第一篇：公開(kāi)課教案 圓弧銑削

數(shù)控銑工公開(kāi)課教案

教學(xué)課題：數(shù)控銑床編程指令——圓弧插補(bǔ) 教學(xué)內(nèi)容分析：

圓弧插補(bǔ)是數(shù)控銑床加工中最主要的加工內(nèi)容，圓弧加工也是各種復(fù)雜形狀構(gòu)成的基礎(chǔ)。該部分知識(shí)要求學(xué)生充分理解，對(duì)學(xué)生能夠順利編寫(xiě)各種復(fù)雜的工件和程序具有十分重要的意義。

教學(xué)目標(biāo)：

知識(shí)能力目標(biāo)：（1）掌握G02、G03方向判斷的方法；

（2）掌握G02、G03指令的兩種格式；

（3）掌握I、J值的計(jì)算；

（4）學(xué)會(huì)應(yīng)用G02、G03進(jìn)行銑床圓弧加工的程序編制。

情感興趣目標(biāo)：以學(xué)生為教學(xué)主體，培養(yǎng)其學(xué)習(xí)興趣，強(qiáng)化技能訓(xùn)練，增加合作、互助的精神，提高交流表達(dá)能力。

教學(xué)重難點(diǎn)：

重點(diǎn)：指令格式的使用

難點(diǎn)：第二種格式I、J值的含義及使用方法

教學(xué)方法：講授法、圖示法 授課時(shí)間：45分鐘 授課教師：趙晨 教學(xué)內(nèi)容：

一、新課引入

1、復(fù)習(xí)舊課：學(xué)過(guò)的各編程指令的含義（問(wèn)答的方式）

重點(diǎn)比較G00和G01的格式與意義

2、導(dǎo)入新課：展示加工圖紙，指出圓弧的銑削是銑床中最主要的形狀，各種復(fù)雜的曲面均以圓弧為基礎(chǔ)，提出問(wèn)題：怎樣編寫(xiě)圓弧指令？

二、方向的判斷

G02表示按指定速度進(jìn)給的順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令，G03表示按指定速度進(jìn)給的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令。順圓、逆圓的判別方法是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸由正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。如XY平面，由+Z看向-Z，即觀察者站在Z軸的正向沿著負(fù)方向看去，順為G02，逆為G03。

三、程序格式 XY平面：

G17G02X～Y～I(xiàn)～J～(R～)F～ G17G03X～Y～I(xiàn)～J～(R～)F～ ZX平面：

G18G02X～Z～I(xiàn)～K～(R～)F～ G18G03X～Z～I(xiàn)～K～(R～)F～ YZ平面：

G19G02Z～Y～J～K～(R～)F～ G19G03Z～Y～J～K～(R～)F～

式中X、Y、Z為圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值，可以用絕對(duì)值，也可以用增量值，由G90或G91決定。由I、J、K方式編圓弧時(shí)，I、J、K表示圓心相對(duì)于圓弧起點(diǎn)在X、Y、Z軸方向上的增量值。若采用圓弧半徑方式編程，則R是圓弧半徑，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角為0~180時(shí)，R取正值；當(dāng)圓心角為180~360時(shí)，R取負(fù)值。圓心角為180時(shí)，R可取正值也可取負(fù)值。注意：

①整圓只能用I、J、K來(lái)編程。若用半徑法以二個(gè)半圓相接，其圓度誤差會(huì)太大。②一般CNC銑床開(kāi)機(jī)后，設(shè)定為G17。故在XY平面貌一新銑削圓弧時(shí)，可省G17。③同一程序段同時(shí)出現(xiàn)I、J和R時(shí)，以R優(yōu)先。④當(dāng)I0或J0或K0時(shí)，可省不寫(xiě)。

四、例題

例1：如圖1-1所示，設(shè)刀具起點(diǎn)在原點(diǎn)O→A→B→C，編寫(xiě)兩段圓弧加工程序。例2：如圖1-2所示，加工整圓，現(xiàn)設(shè)起刀點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)O，加工時(shí)從O點(diǎn)快速移到A點(diǎn)逆時(shí)針加工整圓。例3：編寫(xiě)A-B的兩段圓弧

作業(yè)：

根據(jù)圖示內(nèi)容完成半圓弧的編程

板書(shū)設(shè)計(jì)：

圓弧插補(bǔ)指令

一、插補(bǔ)指令

G00：快速點(diǎn)定位 G01：直線插補(bǔ)

G02：順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G03：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

二、方向的判斷

順時(shí)針、逆時(shí)針：正方向——負(fù)方向

三、指令的格式 XY平面：

G17G02X～Y～I(xiàn)～J～(R～)F～ G17G03X～Y～I(xiàn)～J～(R～)F～ ZX平面：

G18G02X～Z～I(xiàn)～K～(R～)F～ G18G03X～Z～I(xiàn)～K～(R～)F～ YZ平面：

G19G02Z～Y～J～K～(R～)F～ G19G03Z～Y～J～K～(R～)F～

四、例題

例1 例2 例3

課程小結(jié)：

本節(jié)課主要講了G02/G03兩個(gè)常用的圓弧指令，在使用的時(shí)候注意其格式，選用一種簡(jiǎn)單的方法進(jìn)行編程，例1主要學(xué)會(huì)格式的使用，例2掌握第二種編程方式，例3學(xué)會(huì)區(qū)別R的正負(fù)號(hào)。具體操作內(nèi)容將在實(shí)訓(xùn)室里完成，實(shí)訓(xùn)時(shí)要注意安全操作。

《圓弧插補(bǔ)指令》公開(kāi)課教案

授課人：趙晨 鳳臺(tái)縣職業(yè)教育中心

第二篇：銑削加工工藝教案

銑削加工基礎(chǔ)知識(shí)

一．銑削用量三要素

銑削時(shí)的銑削用量由切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量(銑削深度)和側(cè)吃刀量(銑削寬度)四要素組成。其銑削用量如下圖所示。

a)在臥銑上銑平面 b)在立銑上銑平面

銑削運(yùn)運(yùn)及銑削用量

1、切削速度Vc即銑刀最大直徑處的線速度，可由下式計(jì)Vc?nπd 式中：

Vc —切削速度(m/min)d —銑刀直徑（mm）；

n —銑刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）。

2、進(jìn)給量?，銑削時(shí)，工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上相對(duì)刀具的移動(dòng)量即為銑削時(shí)的進(jìn)給量。由于銑刀為多刃刀具，計(jì)算時(shí)按單位時(shí)間不同，有以下三種度量方法。⑴每齒進(jìn)給量?Z(mm/z)指銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒時(shí)，工件對(duì)銑刀的進(jìn)給量（即銑刀每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)刀齒，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離），其單位為每齒mm/z。

⑵每轉(zhuǎn)進(jìn)給量?，指銑刀每一轉(zhuǎn)，工件對(duì)銑刀的進(jìn)給量（即銑刀每轉(zhuǎn)，工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離），其單位為mm/r。

⑶每分鐘進(jìn)給量Vf又稱進(jìn)給速度，指工件對(duì)銑刀每分鐘進(jìn)給量（即每分鐘工件沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離），其單位為mm/min。上述三者的關(guān)系為，Vf=fn=fzZn 式中Z—銑刀齒數(shù)

—銑刀每分鐘轉(zhuǎn)速（r/min），3、吃刀量(又稱銑削深度ap)，銑削深度為平行于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸（切削層是指工件上正被刀刃切削著的那層金屬），單位為mm。因周銑與端銑時(shí)相對(duì)于工件的方位不同，故銑削深度的標(biāo)示也有所不同。

側(cè)吃刀量(又稱銑削寬度ae)，銑削寬度是垂直于銑刀軸線方向測(cè)量的切削層尺寸，單位為mm。

4、銑削用量選擇的原則

通常粗加工為了保證必要的刀具耐用度，應(yīng)優(yōu)先采用較大的側(cè)吃刀量或背吃刀量，其次是加大進(jìn)給量，最后才是根據(jù)刀具耐用度的要求選擇適 宜的切削速度，這樣選擇是因?yàn)榍邢魉俣葘?duì)刀具耐用度影響最大，進(jìn)給量次之，側(cè)吃刀量或背吃刀量影響最??；精加工時(shí)為減小工藝系統(tǒng)的彈性變形，首先考慮 較大的切削速度，其次考慮較小的進(jìn)給量，同時(shí)為了抑制積屑瘤的產(chǎn)生。對(duì)于硬質(zhì)合金銑刀應(yīng)采用較高的切削速度，對(duì)高速鋼銑刀應(yīng)采用較低的切削速度，如銑削過(guò)程中不產(chǎn)生積屑瘤時(shí)，也應(yīng)采用 較大的切削速度。最后才考慮合適的吃刀量。

二.切削層尺寸要素 1）切削厚度ac:相鄰兩刀齒主切削刃所形成的過(guò)渡表面之間的垂直距離。

2）切削寬度aw：銑刀主切削刃參加切削的長(zhǎng)度。3）總切削面積Ac=ac.aw 三.銑削力的特點(diǎn)

1、特點(diǎn)：在銑削過(guò)程中由于銑削厚度不斷變化，使得工件受力的大小方向也在變化。加工過(guò)程中銑削力的很不穩(wěn)定，時(shí)刻在變化。一般情況下采取增加銑刀的齒數(shù)，使用斜齒代替支持等方法減少銑削力的對(duì)加工質(zhì)量的影響。

2、措施：

1）將銑刀安裝在離支撐點(diǎn)比較近的位置來(lái)增加剛性。2）銑削力較大時(shí)利用支架。

3）也可以通過(guò)增大銑刀齒數(shù)來(lái)增加銑削的穩(wěn)定性?！?4）利用斜齒代替直尺。

5）利用方向相反的聯(lián)合銑刀，減弱力的變化。

四.銑削方式

根據(jù)使用的銑刀不同可以分為周銑和端銑

1、周銑

1）概念：用刀齒分布在圓周表面的銑刀而進(jìn)行銑削的方式叫做周銑。2）分類

①順銑：切削刃處刀齒的線速度方向和工件的進(jìn)給方向相同。②逆銑：切削刃處刀齒的線速度方向和工件的進(jìn)給方向相反。3）特點(diǎn)

①順銑：銑削過(guò)程中振動(dòng)較小，進(jìn)給量均勻，功率消耗小，刀具磨損小，易啃刀。

②逆銑：銑削過(guò)程中振動(dòng)較大，銑削質(zhì)量差，功率消耗小，刀具磨損小，易啃刀。

4）應(yīng)用

一般情況下經(jīng)常采用逆銑，一些鑄件鍛件等硬皮材料；當(dāng)精加工的時(shí)候才去順銑。

2、端銑

1）概念：用刀齒分布在圓柱端面上的銑刀而進(jìn)行銑削的方式叫做端銑。2）分類：

①對(duì)稱端銑：銑刀軸線偏置于銑削弧長(zhǎng)的對(duì)稱位置。

②不對(duì)稱端銑：銑刀軸線偏置于銑削弧線的對(duì)稱位置且逆銑部分大于順銑部分。

3）應(yīng)用

加工一些較窄零件的時(shí)候一般采取不對(duì)稱銑，加工一些淬硬剛的時(shí)候用對(duì)稱銑。但具體的要根據(jù)實(shí)際需要。

3、周銑和端銑的比較 與周銑相比，端銑銑平面時(shí)較為有利，因?yàn)椋?/p>

⑴端銑刀的副切削刃對(duì)已加工表面有修光作用，能使粗糙度降低。周銑的工件表面則有波紋狀殘留面積。

⑵同時(shí)參加切削的端銑刀齒數(shù)較多，切削力的變化程度較小，因此工作時(shí)振動(dòng)較周銑為小。

⑶端銑刀的主切削刃剛接觸工件時(shí)，切屑厚度不等于零，使刀刃不易磨損。⑷端銑刀的刀桿伸出較短，剛性好，刀桿不易變形，可用較大的切削用量。由此可見(jiàn)，端銑法的加工質(zhì)量較好，生產(chǎn)率較高。所以銑削平面大多采用端銑。但是，周銑對(duì)加工各種形面的適應(yīng)性較廣，而有些形面（如成形面等）則不能用端銑。

a)逆銑 b)順銑

第三篇：數(shù)控銑削電子教案

模塊一 基礎(chǔ)部分

課題一數(shù)控銑床概述

銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工的機(jī)床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率較刨床高，在機(jī)械制造和修理部門(mén)得到廣泛應(yīng)用。

數(shù)控銑床與加工中心的主要區(qū)別：數(shù)控銑床沒(méi)有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀功能。加工中心就是帶有刀庫(kù)且具有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控銑床。任務(wù)一 數(shù)控銑床的分類

1.按數(shù)控系統(tǒng)的功能可分為以下幾類（1）經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床

經(jīng)濟(jì)型數(shù)控銑床一般是在普通立式銑床或臥式銑床的基礎(chǔ)上改造而來(lái)的，采用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控系統(tǒng)，成本低，機(jī)床功能較少，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度不高，主要用于精度要求不高的簡(jiǎn)單平面或曲面零件的加工。（2）高速銑削數(shù)控銑床

一般把主軸轉(zhuǎn)速在8000~40000r/min的數(shù)控銑床稱為高速銑削數(shù)控銑床，其進(jìn)給速度可達(dá)10~30m/min。這種數(shù)控銑床采用全新的機(jī)床結(jié)構(gòu)、功能部件和功能強(qiáng)大的數(shù)控系統(tǒng)，并配以加工性能優(yōu)越的刀具系統(tǒng)，可對(duì)大面積的曲面進(jìn)行高效率、高質(zhì)量的加工。

（3）全功能數(shù)控銑床

全功能數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)或閉環(huán)控制，控制系統(tǒng)功能較強(qiáng)，數(shù)控系統(tǒng)功能豐富，一般可實(shí)現(xiàn)四坐標(biāo)或以上的聯(lián)動(dòng)，加工適應(yīng)性強(qiáng)，應(yīng)用廣泛。2.按主軸布置形式可分為以下幾類（1）立式數(shù)控銑床

立式數(shù)控銑床的主軸軸線與工作臺(tái)面垂直，是數(shù)控銑床中最常見(jiàn)的一種布局形式。立式數(shù)控銑床一般為三左邊（X、Y、Z）聯(lián)動(dòng)，其各坐標(biāo)的控制方式主要有以下兩種：

①工作臺(tái)縱、橫向移動(dòng)并升降，主軸只完成主運(yùn)動(dòng)。目前小型數(shù)控銑床一般采用這種方式。

②工作臺(tái)縱、橫向移動(dòng)，主軸升降。這種方式一般用在中型數(shù)控銑床中。（2）臥式數(shù)控銑床

臥式數(shù)控銑床的主軸軸線與工作臺(tái)平行，主要用來(lái)加工箱體類零件。一般配有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)以實(shí)現(xiàn)四軸或五軸加工，從而擴(kuò)大功能和加工范圍。（3）立臥兩用數(shù)控銑床

立臥兩用數(shù)控銑床的主軸軸線可以變換，使一臺(tái)銑床具備立式數(shù)控銑床和臥式數(shù)控銑床的功能。這類機(jī)床適應(yīng)性更強(qiáng)，應(yīng)用范圍更廣，尤其適合于多種、小批量又需立臥兩種方式加工的情況，但其主軸部分結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。任務(wù)二 數(shù)控銑床的組成

數(shù)控銑床的基本組成見(jiàn)1-1-1圖，它由床身、立柱、主軸箱、工作臺(tái)、滑鞍、滾珠絲杠、伺服電機(jī)、伺服裝置、數(shù)控系統(tǒng)等組成。

床身用于支撐和連接機(jī)床各部件。主軸箱用于安裝主軸。主軸下端的錐孔用于安裝銑刀。當(dāng)主軸箱內(nèi)的主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，銑刀能夠切削工件。主軸箱還可沿立柱上的導(dǎo)軌在Z 向移動(dòng)，使刀具上升或下降。工作臺(tái)用于安裝工件或夾具。工作臺(tái)可沿滑鞍上的導(dǎo)軌在X 向移動(dòng)，滑鞍可沿床身上的導(dǎo)軌在Y 向移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件在X和Y 向的移動(dòng)。無(wú)論是X、Y 向，還是Z 向的移動(dòng)都是靠伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲杠來(lái)實(shí)現(xiàn)的。伺服裝置用于驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)?？刂破饔糜谳斎肓慵庸こ绦蚝涂刂茩C(jī)床工作狀態(tài)。控制電源用于向伺服裝置和控制器供電。

圖1-1-1 數(shù)控銑床的基本組成

任務(wù)三 數(shù)控銑床的工裝夾具 1.基本要求

在數(shù)控銑削加工中一般不要求很復(fù)雜的夾具，只要求簡(jiǎn)單的定位、夾緊就可以了，其設(shè)計(jì)的原理也與通用銑床夾具相同，結(jié)合數(shù)控銑削加工的特點(diǎn)，這里提出一些基本要求：

為保證工件在本工序中所有需要完成的待加工面充分暴露在外，夾具要做的盡可能開(kāi)敞，因?yàn)閵A緊機(jī)構(gòu)元件和加工面之間應(yīng)保持一定的安全距離，同時(shí)要求夾緊機(jī)構(gòu)元件能低則低，以防止夾具與銑床主軸套筒或刀套、刃具在加工過(guò)程中發(fā)生干涉。

為保持零件的安裝方位與機(jī)床坐標(biāo)系及編程坐標(biāo)系方向的一致性，夾具應(yīng)保證在機(jī)床上實(shí)現(xiàn)定向安裝，還要求協(xié)調(diào)零件定位面與機(jī)床之間保持一定的坐標(biāo)聯(lián)系。

夾具的剛性與穩(wěn)定性要好。盡量不采用在加工過(guò)程中更換夾緊點(diǎn)的設(shè)計(jì)，當(dāng)非要在加工過(guò)程中更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能更換因更換夾緊點(diǎn)而破壞夾具或工件的定位精度。2.常用夾具的種類

數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：

萬(wàn)能組合夾具。適合小批量生產(chǎn)或研制時(shí)的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進(jìn)行銑削加工。

專用銑削夾具。這是特別為某一項(xiàng)或類似的幾項(xiàng)工件設(shè)計(jì)制造的夾具，一般在年產(chǎn)量較大或研制時(shí)非要不可時(shí)采用。其結(jié)構(gòu)固定，僅使用于一個(gè)具體零件的具體工序，這類夾具設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡(jiǎn)化，使制造時(shí)間盡量縮短。

多工位夾具。可以同時(shí)裝夾多個(gè)工件，可減少換刀次數(shù)，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率，較適合中批量生產(chǎn)。

氣動(dòng)或液壓夾具。適合生產(chǎn)批量較大的場(chǎng)合，采用其它夾具又特別費(fèi)工，費(fèi)力的工件，能減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和提高生產(chǎn)率，但此類夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)往往很高，而且制造周期較長(zhǎng)。

通用銑削夾具。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤(pán)等。3.數(shù)控銑床夾具的選用原則

在選用夾具時(shí)，通常需要考慮產(chǎn)品的生產(chǎn)批量、生產(chǎn)效率、質(zhì)量保證及經(jīng)濟(jì)性，選用時(shí)可參考下列原則：

在生產(chǎn)量小或研制時(shí)，應(yīng)廣泛采用萬(wàn)能組合夾具，只用在組合夾具無(wú)法解決十才考慮采用其他夾具。

小批量或成批生產(chǎn)十可考慮采用專用夾具，但應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。

在生產(chǎn)批量較大的可考慮采用多工位夾具和氣動(dòng)、液壓夾具。任務(wù)四 數(shù)控銑床的功能

各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。

1.點(diǎn)位控制功能

此功能可以實(shí)現(xiàn)對(duì)相互位置精度要求很高的孔系加工。

2.連續(xù)輪廓控制功能

此功能可以實(shí)現(xiàn)直線.圓弧的插補(bǔ)功能及非圓曲線的加工。

3.刀具半徑補(bǔ)償功能

此功能可以根據(jù)零件圖樣的標(biāo)注尺寸來(lái)編程，而不必考慮所用刀具的實(shí)際半徑尺寸，從而減少編程時(shí)的復(fù)雜數(shù)值計(jì)算。

4.刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能

此功能可以自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒叩拈L(zhǎng)短，以適應(yīng)加工中對(duì)刀具長(zhǎng)度尺寸調(diào)整的要求。

5.比例及鏡像加工功能

比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標(biāo)值來(lái)執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對(duì)稱加工，如果一個(gè)零件的形狀關(guān)于坐標(biāo)軸對(duì)稱，那么只要編出一個(gè)或兩個(gè)象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過(guò)鏡像加工來(lái)實(shí)現(xiàn)。

6.旋轉(zhuǎn)功能

該功能可將編好的加工程序在加工平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)任意角度來(lái)執(zhí)行。

7.子程序調(diào)用功能

有些零件需要在不同的位置上重復(fù)加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序作為子程序，在需要的位置上重復(fù)調(diào)用，就可以完成對(duì)該零件的加工。

8.宏程序功能

該功能可用一個(gè)總指令代表實(shí)現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對(duì)變量進(jìn)行運(yùn)算，使程序更具靈活性和方便性。9.數(shù)據(jù)輸入輸出級(jí)DNC功能

數(shù)控銑床一般通過(guò)RS232C接口進(jìn)行數(shù)據(jù)的輸入及輸出，包括加工程序和機(jī)床參數(shù)等。當(dāng)執(zhí)行的加工程序超過(guò)存儲(chǔ)空間時(shí)，就應(yīng)當(dāng)采用DNC加工，即外部計(jì)算機(jī)直接控制數(shù)控銑床進(jìn)行加工。10.自診斷功能 自診斷是數(shù)控系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的自我診斷，它是數(shù)控系統(tǒng)的一項(xiàng)重要功能，對(duì)數(shù)控機(jī)床的維修具有重要的作用。11.自動(dòng)加減速功能

該功能是機(jī)床在刀具改變運(yùn)動(dòng)方向時(shí)自動(dòng)調(diào)整進(jìn)給速度，保持正常良好的加工狀態(tài)，避免造成刀具變形、工件表面受損、加工過(guò)程速度不穩(wěn)等情形。任務(wù)五 數(shù)控銑床的工作原理

根據(jù)零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術(shù)要求制定加工工藝，選擇加工參數(shù)。通過(guò)手工編程或利用CAM 軟件自動(dòng)編程，將編好的加工程序輸入到控制器?？刂破鲗?duì)加工程序處理后，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機(jī)發(fā)出控制信號(hào)。主軸電機(jī)使刀具旋轉(zhuǎn)，X、Y 和Z向的伺服電機(jī)控制刀具和工件按一定的軌跡相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)工件的切削。任務(wù)六 數(shù)控銑床加工的特點(diǎn)

（1）用數(shù)控銑床加工零件，精度很穩(wěn)定。如果忽略刀具的磨損，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。

（2）數(shù)控銑床尤其適合加工形狀比較復(fù)雜的零件，如各種模具等。（3）數(shù)控銑床自動(dòng)化程度很高，生產(chǎn)率高，適合加工批量較大的零件。課題二 數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)與操作規(guī)程 任務(wù)一 數(shù)控銑床安全文明生產(chǎn)

1．學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)室實(shí)習(xí)，必須經(jīng)過(guò)安全文明生產(chǎn)和機(jī)床操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。2.按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品后，才能進(jìn)行操作，操作前必須認(rèn)真檢查數(shù)控銑床的狀況，夾具，刀具及工件夾持必須良好，才能進(jìn)行操作。如有異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告老師，以防止造成事故。

3.學(xué)生必須在老師指定的機(jī)床上操作，按正確順序開(kāi)、關(guān)機(jī)，文明操作，不得隨意開(kāi)他人的機(jī)床，當(dāng)一人在操作時(shí)，他人不得干擾以防造成事故。

4.加工程序編制完成后，必須先模擬運(yùn)行程序，進(jìn)行機(jī)床模擬運(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。待程序準(zhǔn)確無(wú)誤后，經(jīng)老師同意后方可進(jìn)行銑削。

5.機(jī)床主軸啟動(dòng)，開(kāi)始切削前應(yīng)關(guān)好防護(hù)門(mén)，正常運(yùn)行時(shí)禁止按“急?！?、“復(fù)位”按鈕，加工中嚴(yán)禁開(kāi)啟防護(hù)門(mén)。

6.拆卸刀具時(shí)，要先確認(rèn)主軸鎖定，再松刀，手持刀柄。

7.加工過(guò)程中不允許擅自離開(kāi)機(jī)床，如遇緊急情況應(yīng)按紅色“急?！卑粹o，迅速報(bào)告指導(dǎo)老師，經(jīng)修正后方可再進(jìn)行加工。

8.學(xué)生不得擅自修改，刪除機(jī)床參數(shù)和系統(tǒng)文件。

9.加工完畢后必須進(jìn)行機(jī)床的清潔和潤(rùn)滑保養(yǎng)工作。先按下急停開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機(jī)床總電源。

10.禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機(jī)床：未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機(jī)床。11.工量具放置應(yīng)符合安全文明規(guī)定。12.工量具及設(shè)備損壞照價(jià)賠償。任務(wù)二 數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1．機(jī)床通電后，檢查各開(kāi)關(guān)、按鍵、按鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無(wú)異?，F(xiàn)象。

2．檢查電壓、氣壓、油壓是否正常、（有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑）。

3．檢查各坐標(biāo)軸是否會(huì)參考點(diǎn)，限位開(kāi)關(guān)是否可靠；若某軸在回參考點(diǎn)前已在參考點(diǎn)位置，應(yīng)先將該軸沿負(fù)方向移動(dòng)一段距離后，在手動(dòng)回參考點(diǎn)。

4．機(jī)床開(kāi)機(jī)后應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

5．裝夾工件時(shí)應(yīng)定位可靠，夾緊牢固，所用螺釘、壓板是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)，以及零件毛坯是否有誤。

6．?dāng)?shù)控刀具選擇正確，夾緊牢固，刀具應(yīng)該根據(jù)程序要求，依次裝入刀庫(kù)。

7．首件加工應(yīng)采用單段程序切削，并隨時(shí)注意調(diào)節(jié)進(jìn)給倍率控制進(jìn)給速度。

8．試切削和加工過(guò)程中，刃磨刀具、更換刀具后，一定要重新對(duì)刀。

9．加工結(jié)束后應(yīng)清掃機(jī)床并加防銹油。

10．停機(jī)時(shí)應(yīng)將各坐標(biāo)軸停在中間位置。課題三 數(shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng) 任務(wù)一 數(shù)控銑床日常維護(hù)及保養(yǎng)

（1）保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，定期檢查、清洗自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，增加或更換油脂、油液，使絲杠、導(dǎo)軌等各運(yùn)動(dòng)部位始終保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，以減小機(jī)械磨損。

（2）進(jìn)行機(jī)械精度的檢查調(diào)整，以減少各運(yùn)動(dòng)部件之間的裝配精度。

（3）經(jīng)常清掃。周圍環(huán)境對(duì)數(shù)控機(jī)床影響較大，如粉塵會(huì)被電路板上的靜電吸引，而產(chǎn)生短路現(xiàn)象；油、氣、水過(guò)濾器、過(guò)濾網(wǎng)太臟，會(huì)發(fā)生壓力不夠、流量不夠、散熱不好，造成機(jī)、電、液部分的故障等。任務(wù)二 數(shù)控系統(tǒng)日常維護(hù)及保養(yǎng)

數(shù)控系統(tǒng)使用一定時(shí)間以后，某些元器件或機(jī)械部件會(huì)老化、損壞。為延長(zhǎng)元器件的壽命和零部件的磨損周期應(yīng)在以下幾方面注意維護(hù)。

（1）盡量少開(kāi)數(shù)控柜和強(qiáng)電柜門(mén)

車間空氣中一般都含有油霧、潮氣和灰塵。一旦它們落在數(shù)控裝置內(nèi)的電路板或電子元器件上，容易引起元器件絕緣電阻均下降，并導(dǎo)致元器件的損壞。

（2）定時(shí)清理數(shù)控裝置的散熱通風(fēng)系統(tǒng)

散熱通風(fēng)口過(guò)濾網(wǎng)上灰塵積聚過(guò)多，會(huì)引起數(shù)控裝置內(nèi)溫度過(guò)高，致使數(shù)控系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，甚至發(fā)生過(guò)熱報(bào)警。

模塊二銑外輪廓

例題一:根據(jù)圖

（一）所示零件圖，編寫(xiě)其加工程序，其中坯料90X60X18，材料為鋁合金。

圖

（一）參考程序如下； %1008 N10 G90 G94 G40 G49 G21 G17 N20 G54 G00 X-10 Y-10 Z80 N30 M03 S500 N40 Z5 N50 G01 Z-3 F40 N60 G01 G41 X15 D01 F100 N70 Y60 N80 G02 X25 Y70 R10 N90 G01 X75 N100 G02 X85 Y60 R10 N110 G01 Y20 N120 G02 X75 Y10 R10 N130 G01 X25 N140 G02 X15 Y20 R10 N150 G01 Z10 N160 G00 G40 X0 Y0 N170 G00 Z80 N180 M30

例題二:根據(jù)圖

（二）所示零件圖，編寫(xiě)其加工程序，其中坯料50X50X20，材料為鋁合金。

圖

（二）程序如下：

%1002（選用φ10的直柄端面銑刀）N10 G90 G94 G40 G49 G21 G17 N20 G54 G00 X-25 Y-25 N30 Z30 N35 M08 N40 M03 S1000 N50 G01 Z-3 F100 M07 N60 Y0 N70 G02 X0 Y22 I22 J0 N80 G03 X22 Y0 I22 J0 N90 G02 X0 Y-22 I-22 J0 N100 G03 X-22 Y0 I-22 J0 N110 G01 X-30 N120 G00 Z50 N130 M09 N140 M05 N150 M30

模塊三銑內(nèi)輪廓

例題一:根據(jù)圖

（三）所示零件圖，用Φ8 的鍵槽銑刀，沿雙點(diǎn)畫(huà)線加工深 3mm 的凹槽。

圖

（三）參考程序如下； %1003 N5 G90 G94 G40 G49 G21 G17 N10 G54 G00 X0 Y0 Z80 N20 M03 S500 N30 G00 X-25 Y-8.66 N40 Z5 N50 G01 Z-3 F80 N60 G02 X-25 Y8.66 R10 N70 G01 X-10 Y17.32 N80 G02 X-10 Y-17.32 R-20 N90 G01 X-25 Y-8.66 N100 G00 Z80 N110 X0 Y0 N120 M05 N130 M30

例題二:根據(jù)圖

（四）所示零件圖，用Φ8 的鍵槽銑刀，沿雙點(diǎn)畫(huà)線加工深 3mm 的凹槽。

圖

（四）參考程序如下； %1004 N5 G90 G94 G40 G49 G21 G17 N10 G54 X0 Y0 Z30 N15 M03 S600 N18 M08 N20 G01 Z11 X20 F100 N25 G91 G03 I-20 Z-1 L11 N30 G03 I-20 N35 G90 G01 X0 N40 G00 Z30 N45 X30 Y-50 N50 M09 N55 M05 N60 M30

第四篇：《數(shù)控銑削》實(shí)習(xí)教案XYC

《數(shù)控銑削》實(shí)習(xí)教案

課題一 數(shù)控銑床概述

一、目的和要求

1．?dāng)?shù)控銑床的工作原理和有關(guān)組成部分的作用、種類 2．銑刀類型、加工零件形狀，安全問(wèn)題

二、時(shí)間：50 分鐘

三、授課內(nèi)容

數(shù)控銑床和加工中心是一類很重要的數(shù)控機(jī)床，在 數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域 所占比重最大，在航空航天、汽車制造、一般機(jī)械加工和模具制造業(yè) 中應(yīng)用非常廣泛。普通數(shù)控機(jī)床與加工中心的主要區(qū)別在于：普通數(shù) 控銑床沒(méi)有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀功能，而 銑床加工中心本質(zhì)上就是帶有刀

庫(kù)且具有自動(dòng)換刀功能的數(shù)控銑床。普 通數(shù)控銑床一般可以三坐標(biāo)聯(lián)

動(dòng)，用于各類復(fù)雜的平面、曲面和殼體類零件的加工，如各種模具、樣板、凸輪和連桿等。1．?dāng)?shù)控銑機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

數(shù)控銑削機(jī)床從結(jié)構(gòu)上有立式、臥式和萬(wàn)能式三種結(jié)構(gòu)。立式結(jié)構(gòu)的銑床一般適宜盤(pán)、套、板類零件，可對(duì)上表面進(jìn)行銑、鉆、擴(kuò)、鏜、锪、攻螺紋等工序以及側(cè)面的輪廓加工。2．?dāng)?shù)控銑削加工特點(diǎn)

①?gòu)V泛的適應(yīng)性、高的靈活性，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以 控制尺寸的零件； ②精度高、質(zhì)量穩(wěn)定； ③生產(chǎn)效率高；

④減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件； ⑤綜合經(jīng)濟(jì)效益好。

3．?dāng)?shù)控銑削的工作過(guò)程及組成： 4．?dāng)?shù)控銑削工作原理

首先根據(jù)零件圖樣，結(jié)合工藝進(jìn)行程序編制，然后通過(guò)鍵盤(pán)或其 它輸入設(shè)備輸入，送入數(shù)控系統(tǒng)后再經(jīng)過(guò)調(diào)試、修改，最后把它儲(chǔ)存 起來(lái)。數(shù)控銑床加工零件時(shí)，根據(jù)所儲(chǔ)存的程序，由數(shù)控裝置控制機(jī) 床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的各個(gè)動(dòng)作（如機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的變速、起停，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的方 向、速度和位移大小等等），使刀具與工件及其它輔助裝置嚴(yán)格地按 照數(shù)控程序規(guī)定的順序、路徑和參數(shù)進(jìn)行加工，從而加工出滿足給定 技術(shù)要求的零件。5．銑床加工范圍

銑床加工范圍很廣，主要用來(lái)加工各類平面、溝槽、成形面、螺 旋槽、齒輪和其它特殊形面，也可以進(jìn)行鉆孔、鉸孔、鏜孔。1）加工曲面類零件時(shí)，為了保證刀具切削刃與加工輪廓在切削點(diǎn) 零件 圖紙 程序 介質(zhì) 輸入輸出 裝置 數(shù)控裝置 編程

機(jī)床主、進(jìn)給、輔助運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 伺服裝置 輔助裝置

相切，而避免刀刃與工件輪廓發(fā)生干涉，一般采用球頭刀，粗加工用 兩刃銑刀，半精加工和精加工用四刃銑刀，如圖所示：

2）銑較大平面時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率和提高加工表面粗糙度，一 般采用刀片鑲嵌式盤(pán)形銑刀，如圖所示： 3）銑小平面或臺(tái)階面時(shí)，一般采用通用銑刀。

4）銑 鍵槽時(shí)，為 了保證槽的槽的尺寸精度，一 般用兩刃鍵槽銑刀。6．?dāng)?shù)控銑實(shí)習(xí)的評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)(1)實(shí)踐操作（60 分）a.工藝 15 分 b.編程 15 分 c.傳輸 15 分 d．加工 15 分(2)實(shí)習(xí)報(bào)告（10 分）(3)出勤（6 分）(4)安全文明生產(chǎn)（4 分）課題二 基本編程指令

一、教學(xué)要求

1．熟悉數(shù)控編程的基本指令

2．掌握并能正確運(yùn)用數(shù)控基本指令進(jìn)行編程

二、時(shí)間：50 分鐘

三、授課內(nèi)容

1、數(shù)控銑床編程定義

在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把零件的全部工藝過(guò)程，工藝參數(shù) 及其它輔助動(dòng)作，按動(dòng)作順序，根據(jù)數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式編寫(xiě)加 工程序，記錄于控制介質(zhì)，然后輸入數(shù)控裝置，從而指揮機(jī)床。這種 將從零件圖紙到獲得數(shù)控機(jī)床所需的控制介質(zhì)的全過(guò)程，稱 為程序編 制即編程。

2、程序結(jié)構(gòu)

3、編程常用指令

現(xiàn)將華中數(shù)控 世紀(jì)星銑削數(shù)控系統(tǒng)的基本功能和常用指令的編 程格式，歸納如下： 銑床代碼 代 碼

功 能 編 程 格 式 應(yīng)用舉例 G17 XY平面選擇 G18 ZX平面選擇 G19 YZ平面選擇 G90 絕對(duì)值編程 G91 增量值編程

G00 快速定位 G00 X_Y_Z_ G01 直線插補(bǔ) G01 X _Y_Z_ F_ 刀具從起點(diǎn) O 快速定位于 A，沿 AB 切削至 B G90 編程

N05G17 G90 G00 X20 Y15 N10 G01 X40 Y45 F800 G91 編程

N05 G17 G90 G00 X20 Y15 N10 G91 G01 X20 Y30 F800 G02 順圓插補(bǔ) G03 逆圓插補(bǔ) 圓弧 a（劣?。?/p>

G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300 圓弧 b（優(yōu)弧）G90 G02 X0 Y30 R30 F300 G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300 F 進(jìn)給速度 S 主軸轉(zhuǎn)速 G54 ～ G59 6 個(gè)可預(yù)設(shè)的 工件坐標(biāo)系 M02 程序結(jié)束 M03 主軸正轉(zhuǎn)起 動(dòng)

M05 主軸停止轉(zhuǎn) 動(dòng)

M30 程序結(jié)束并 返回程序起 點(diǎn) 0 a b 起點(diǎn) 終點(diǎn) B A 45 0 20 40 15

4、用基本編程指令編程舉例 1． 刻繪作品： ％1111 N10 G17 G90 G54 G00 X0 Y0 Z50 N20 M03 S800 N30 G00 X15 Y15 N40 G01 Z0.1 F800 N50 G01 X15 Y55 N60 G01 X45 Y55 N70 G02 X45 Y35 R10 N80 G02 X45 Y15 R10 N90 G01 X15 Y15 N100 G01 X15 Y35 N110 G01 X45 Y35 N120 G00 Z10 N130 G00 X70 Y55 N140 G01 Z0.1 N150 G01 X70 Y15 N160 G03 X110 Y15 R90 N170 G01 X110 Y55 N180 G00 Z50 N190 G00 X0 Y 0 N200 M05 N210 M02 % 課題三 程序的輸入和模擬

一、目的要求

1．了解程序的輸入過(guò)程及模擬步驟

2．在熟練掌握控制面板的基礎(chǔ)上能夠完成程序的輸入和模擬

二、工具

教材、數(shù)控機(jī)床設(shè)備

三、授課時(shí)間：10 分鐘

四、授課內(nèi)容 1． 傳輸程序 步驟一：

在主菜單下按“ F7”“DNC 通訊”按鈕，系統(tǒng)提示“串口通 訊將退出系統(tǒng)，繼續(xù)嗎（Y/N）?Y”,選擇 MDI 鍵盤(pán)中的“Y” 按鈕，系統(tǒng)顯示“等待客戶端指令??退出系統(tǒng)請(qǐng)按 X 鍵”； 步驟二：

雙擊計(jì)算機(jī)桌面的“COM.EXE”圖標(biāo)，打開(kāi)“華中數(shù)控串口 通訊軟件”，選擇“發(fā)送 G 代碼”，在對(duì)話框中按照路徑選擇 程序，用鼠標(biāo)雙擊或單擊選擇“打開(kāi)”即可發(fā)送文件；此時(shí) 系統(tǒng)處于“正在接收數(shù)據(jù)??，停止接收請(qǐng)按 I 鍵”； 當(dāng)全部 數(shù)據(jù)接收完后，界面下方的狀態(tài)欄將顯示出接收到的文件數(shù) 和字節(jié)數(shù)。按照系統(tǒng)提示退出 DNC 軟件。

2、校驗(yàn)程序 步驟一：

在主菜單下按“ F1”“程序”按鈕，進(jìn)入程序子菜單，按下“F1” “選擇程序”按鈕，運(yùn)用▲、▼鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇需要校驗(yàn)的程序，按下“Enter”按鈕； 步驟二：

在“手動(dòng)”運(yùn)行方式下，按一下“機(jī)床鎖住”按鍵（指示燈亮）?！?注意：“ 機(jī)床鎖住”鍵在自動(dòng)方式下按壓無(wú)效。步驟三：

按“ F9”“顯示切換”按鈕，選擇“當(dāng)前加工程序的圖形顯示方 式”界面，按下“ F5”“程序校驗(yàn)”按鈕，再“ 自動(dòng)”按鈕，選擇“循環(huán)啟動(dòng)”綠色鍵即可直觀地查看加工程序的圖形； 步驟四：

若程序錯(cuò)誤，會(huì)得到提示“出錯(cuò)：程序第 X 行――XX 錯(cuò)”，按 下“ F10”“返回”按鈕，選擇“ F2”“編輯程序”按鈕，運(yùn)用 ▲、▼鍵移動(dòng)光標(biāo)選擇需要修改的行；運(yùn)用??鍵移動(dòng)光標(biāo)到出 錯(cuò)地方，運(yùn)用“BS”按鍵消除錯(cuò)誤字母，輸入正確字母或數(shù)字，再按下“ F4”“保存程序”按鈕，用“Enter”鍵確定，然后返回 進(jìn)行再一次的校驗(yàn)，直到運(yùn)行無(wú)誤為止。附簡(jiǎn)化步驟表： 傳輸：

“DNC/通訊/F7”— —提示“ 串口通訊將退出系統(tǒng)，是 否繼續(xù)? [Y/N]”

選擇“Y”,系統(tǒng)處于“等待客戶端指令?退出請(qǐng)按 X”狀態(tài)——打開(kāi) 計(jì)算機(jī)桌面上“COM.EXE”圖標(biāo)——“發(fā)送 G 代碼”按照路徑選定 文件——等“正在接收數(shù)據(jù)? ?”轉(zhuǎn)換為“等待客戶端指令?退出 請(qǐng)按 X”時(shí)——“X” 校驗(yàn)與編輯：

切換到模擬界面——“F1 程序”——“F1 選擇程序”——“Enter” ——“手動(dòng)”——“機(jī)床鎖住”——“校驗(yàn)”——“自動(dòng)”——“循 環(huán)啟動(dòng)”（若出現(xiàn)錯(cuò)誤，進(jìn)入“F5 程序編輯”“F4 程序保存”再校驗(yàn)

課題四 數(shù)控銑床的操作方法及步驟

一、目的要求

1.了解數(shù)控銑床的操作方法及步驟；

2．熟練掌握并能正確完成對(duì)刀過(guò)程及工件坐標(biāo)系的輸入； 3.學(xué)生需完成兩件規(guī)定圖形的零件加工及一件創(chuàng)新零件的加工。

二、工具

數(shù)控銑床設(shè)備、尋邊器、雕刻刀、鍵槽銑刀等。

三、授課時(shí)間：15 分鐘

四、授課內(nèi)容

華中數(shù)控 世紀(jì)星 操__________作過(guò)程 1.機(jī)床上電

開(kāi)啟電源——“電源開(kāi)”—— “急停”（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)右上角的“急?！卑粹o）2．返回參考點(diǎn)

“回參考點(diǎn)”—— “+Z”（等待“+Z”按鍵內(nèi)的指示燈亮）—— “+X”、“ ＋

Y”（等待指示燈亮）—— “手動(dòng)”—— “－Z”、“ －X”、“ －Y”(使工作 臺(tái)處于相對(duì)平衡狀態(tài))3．對(duì)刀

“主軸正轉(zhuǎn)”—— “增量”（運(yùn)用手輪對(duì)刀，分別記下機(jī)床坐標(biāo)的X、Y、Z 值）——

“ F5 設(shè)置”——“ F1 坐標(biāo)系設(shè)定”，將記錄的 X、Y、Z 值輸入 G54 中；——

“ F10 返回”—— “ F10 返回”——“ F3 MDI”，輸入 G54——“自動(dòng)”—

—“循環(huán)啟動(dòng)”，工件坐標(biāo)零點(diǎn)改變?yōu)閷?duì)刀后的數(shù)值。4．程序傳輸、校驗(yàn)與編輯（略）5．正式加工 “自動(dòng)”—— “循環(huán)啟動(dòng)” 6．關(guān)機(jī)

“急?！?按下“急?！奔纯?——“電源關(guān)”——關(guān)閉電源 數(shù)控銑床（機(jī)械類）2.5 天教學(xué)進(jìn)程表 第一天

時(shí)間 教學(xué)內(nèi)容 地點(diǎn) 8:00~9:00 數(shù)控銑床概述：

數(shù)控機(jī)床分類及其結(jié)構(gòu)、銑刀類型、加工零件形狀，安全問(wèn)題 數(shù)控銑車間

9:00~10:00 數(shù)控銑床編程規(guī)則、程序結(jié)構(gòu)、編程指令： G00/G01/G02/G03/G90/G91/M30/M02 /M03/M04/M05/G17/G18/G19/S/F/G54~G59 多媒體教室

10:00~11:40 學(xué)生熟悉CAD 軟件、設(shè)計(jì)零件圖 機(jī)房 13:00~16:20 學(xué)生繪制CAD 圖形 機(jī)房 16:20~16:40 打掃衛(wèi)生 數(shù)控銑車間 第二天

時(shí)間 教學(xué)內(nèi)容 地點(diǎn) 8:00~11:40 編寫(xiě)程序 機(jī)房

13:00~15:00 程序的仿真、輸入和校驗(yàn)，填寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告 數(shù)控銑車間 15:00~16:20 數(shù)控銑床加工零件的操作方法、步 驟及安全操作規(guī) 程：機(jī)床的開(kāi)啟、回零、對(duì)刀等，理解 G54 的概 念，熟悉操作面板。數(shù)控銑車間

16:20~16:40 打掃衛(wèi)生 數(shù)控銑車間 第三天上午 時(shí)間 教學(xué)內(nèi)容 地點(diǎn)

8:00~11:40 在教師指導(dǎo)下進(jìn)行零件的正式加工 數(shù)控銑車間 數(shù)控銑床（非機(jī)類）1.5 天教學(xué)進(jìn)程表 第一天

時(shí)間 教學(xué)內(nèi)容 地點(diǎn) 8:00~9:0 0 數(shù)控銑床概述：

數(shù)控銑床的工作原理和有關(guān)組成部分的作用、銑刀類型、加 工零件形狀，安全問(wèn)題； 數(shù)控銑車間 9:00~10: 00 數(shù)控銑床編程規(guī)則、程序結(jié)構(gòu)、編程指令 ： G00/G01/G02/G03/G90/G91/M30/M02 /M03/M04/M05/G17/G18/G19S/F/G54~G59 多媒體教室 10:00~11 :40 學(xué)生設(shè)計(jì)零件圖 機(jī)房 13:00~16 :20 學(xué)生手工繪制零件圖形，編寫(xiě)程序，輸入計(jì)算機(jī)，程序仿真，填寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告 機(jī)房 16:20~16 :40 打掃衛(wèi)生 數(shù)控銑車間 第二天上午 時(shí)間 教學(xué)內(nèi)容 地點(diǎn)

8:00~11:00 程序的輸入和校驗(yàn)；

數(shù)控銑床加工零件的操作方法、步驟及安全操作規(guī)程 數(shù)控銑車間

11:00~11:40 教師示范零件的正式加工。數(shù)控銑車間__

第五篇：圓弧插補(bǔ)指令教案(精)

公開(kāi)課教案

題 目：圓弧插補(bǔ)指令G02、G03 教 師 陶 冶

專 業(yè)：機(jī) 電

日 期：2013.4.19 圓弧插補(bǔ)指令G02、G03 授課者 陶 冶 【教 材 分 析】

本教材通過(guò)項(xiàng)目教學(xué)目標(biāo)實(shí)踐任務(wù)要求，學(xué)習(xí)當(dāng)構(gòu)成零件的要素中含有圓弧要素時(shí)，如何來(lái)進(jìn)行編程與加工。目的是使學(xué)生通過(guò)目標(biāo)的達(dá)到來(lái)熟悉圓弧加工指令的格式、功能、應(yīng)用的基本知識(shí)?！緦W(xué)生情況分析】

1、11秋的學(xué)生已經(jīng)開(kāi)始接觸和學(xué)習(xí)數(shù)控專業(yè)知識(shí)，具備了加工一般零件的工藝知識(shí)，能夠編寫(xiě)一些簡(jiǎn)單的階梯軸類零件程序，但對(duì)含有圓弧零件的編程與加工還比較陌生，因此，本節(jié)任務(wù)主要就是讓學(xué)生掌握?qǐng)A弧零件的編程。

2、圓弧插補(bǔ)有順時(shí)針插補(bǔ)和逆時(shí)針插補(bǔ)，學(xué)生在具體應(yīng)用時(shí)容易出現(xiàn)混淆，因此這一部分要作為難點(diǎn)來(lái)處理，解決難點(diǎn)時(shí)我設(shè)計(jì)了一些小游戲，讓同學(xué)們參與其中，形象直觀，一目了然，使學(xué)生印象深刻，達(dá)到解決難點(diǎn)的目的。

3、由于這個(gè)年齡段的學(xué)生比較活潑，愛(ài)表現(xiàn)，求知欲強(qiáng)烈，故而在教學(xué)方法上我采用分組討論法，學(xué)生自我展示法等手段，使學(xué)生充分參與到學(xué)習(xí)中來(lái)，享受學(xué)習(xí)的過(guò)程，充分展示中職學(xué)生的風(fēng)采?！窘虒W(xué)目標(biāo)】

知識(shí)目標(biāo)： 熟記圓弧插補(bǔ)指令的編程格式和每個(gè)字符的意義。能力目標(biāo)：1.能熟練運(yùn)用圓弧插補(bǔ)指令編寫(xiě)程序。2.提高自主學(xué)習(xí)的能力。

情感目標(biāo)：1．培養(yǎng)愛(ài)國(guó)主義和團(tuán)隊(duì)合作精神；

2．養(yǎng)成科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)木幊虘B(tài)度。

【教學(xué)重、難點(diǎn)】

教學(xué)重點(diǎn)：1.掌握?qǐng)A弧插補(bǔ)指令格式。2.熟練應(yīng)用編程。教學(xué)難點(diǎn)：圓弧插補(bǔ)順逆的判斷?！窘虒W(xué)方法】

項(xiàng)目教學(xué)、任務(wù)驅(qū)動(dòng)、小組探討、自我展示、講練結(jié)合、互聯(lián)網(wǎng)等。【教學(xué)過(guò)程】 教 學(xué)

教 學(xué) 內(nèi) 容

環(huán) 節(jié)

教學(xué)方法說(shuō)明

復(fù)習(xí)舊 課

提問(wèn)

1、快速通過(guò)爬黑板定位G00格式？ 檢查學(xué)生對(duì)所學(xué)

知識(shí)掌握情況，解答：G00X并給出點(diǎn)評(píng)和獎(jiǎng)（U）__Z（W）勵(lì)，達(dá)到復(fù)習(xí)的__ 目的，提高學(xué)生的積極性。

提問(wèn)

2、直線插補(bǔ)G01格式？ 解答：G01X（U）__Z（W）__ F__

12月24號(hào)是平安夜，25號(hào)是圣誕節(jié)，同學(xué)們這個(gè)圣誕節(jié)打算怎么過(guò)？打算送什么禮物呢？平安夜送蘋(píng)果，圣誕節(jié)有圣誕樹(shù)！今年的圣誕節(jié)你是否想過(guò)的與眾

通過(guò)圣誕節(jié)的蘋(píng)果和圣誕樹(shù)來(lái)激發(fā)學(xué)生的興趣，引出本節(jié)課的學(xué)習(xí)內(nèi)容

引 入 新 課

項(xiàng)目任務(wù)：

編寫(xiě)該球頭軸的精加工程序，毛坯已粗車，車床刀架前置。

起刀點(diǎn)A坐標(biāo)（35,2）圓弧連接B點(diǎn)坐標(biāo)為(24,-24 圖一

不同呢？我們都是數(shù)控班的學(xué)生，大家想不想在數(shù)控車上車一個(gè)蘋(píng)果和圣誕樹(shù)呢？車削蘋(píng)果和圣誕樹(shù)有點(diǎn)難度，我們先從簡(jiǎn)單的入手，先車一個(gè)球頭軸，這是一個(gè)非常有代表性的工件，只要你會(huì)編寫(xiě)這個(gè)件的程序，那么大家就會(huì)編寫(xiě)蘋(píng)果和圣誕樹(shù)的加工程序了，下面我們給出本節(jié)課的項(xiàng)目任務(wù)

教 學(xué)

教 學(xué) 內(nèi) 容

環(huán) 節(jié)

教學(xué)方法說(shuō)明

圓弧插補(bǔ)指令G02（G03）

1、圓弧插補(bǔ)概念

圓弧插補(bǔ)是命令刀具在指定的平面內(nèi)以給定的F進(jìn)給速度做圓弧運(yùn)動(dòng)，車削出圓弧輪廓。

2、圓弧插補(bǔ)指令R格式 G02(G03X(U__Z(W__R__F__ 說(shuō)明：

G02：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)

本內(nèi)容由學(xué)生小組探討、自主探究學(xué)習(xí)完成

新 課 內(nèi) 容 G03：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

X、Z：絕對(duì)編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)在坐標(biāo)系中的坐標(biāo)；

U、W：增量編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)在坐標(biāo)系中的坐標(biāo)； R：圓弧半徑；有正負(fù) F：進(jìn)給速度；

3、圓弧插補(bǔ)順逆的判斷 判斷法則：

沿著Y軸的正方向往負(fù)方向看，刀具沿順時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)動(dòng)為G02,逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03.判斷步驟：

①、首先用右手笛卡爾坐標(biāo)系找出Y軸 教 學(xué)

環(huán) 節(jié)

正方向。

前置刀架如右圖

教 學(xué) 內(nèi) 容

教學(xué)方法說(shuō)明

②、判斷圓弧順逆，“順2，逆3”。如下圖所這一部分通過(guò)學(xué)生展示示 學(xué)習(xí)成果，教師重點(diǎn)點(diǎn)

評(píng)，對(duì)難點(diǎn)問(wèn)題組織和引導(dǎo)大家解決。

4、R值正負(fù)的判定

當(dāng)圓弧所對(duì)的圓心角正值；，R為新 課 內(nèi) 容 當(dāng)圓弧所對(duì)的圓心角，R為負(fù)值；

簡(jiǎn)記為“劣弧R為正，優(yōu)弧R為負(fù)”。學(xué)習(xí)以上知識(shí)，回答下列問(wèn)題： ①什么是圓弧插補(bǔ)？

命令刀具在規(guī)定的平面內(nèi)以F進(jìn)給速度做圓弧運(yùn)動(dòng)，車削出圓弧輪廓。

②圓弧插補(bǔ)的指令格式是什么？并寫(xiě)出各字符的意義。指令格式：

G02(G03X(U___Z(W___R___F___； G02：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。G03：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。

X__Z__：絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)。

U__W__：相對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，圓弧終點(diǎn)的坐標(biāo)。R__：圓弧半徑。F__：進(jìn)給速度。③如何區(qū)別G02和G03？

G02：順時(shí)針圓弧插補(bǔ)；G03：逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) 判斷方法：⑴，凸3，凹2； ⑵，翻紙法：前置刀架翻翻紙，后置刀架直接看；⑶，判斷法則法。

教 學(xué)

教 學(xué) 內(nèi) 容

環(huán) 節(jié)

教學(xué)方法說(shuō)明

新 課 內(nèi) 容 ④R值的意義以及正負(fù)如何判斷？ R__：圓弧半徑

當(dāng)圓弧所對(duì)的圓心角值；

當(dāng)圓弧所對(duì)的圓心角，R為正

通過(guò)項(xiàng)目的實(shí)施，使學(xué)生學(xué)會(huì)用圓弧插補(bǔ)指令編寫(xiě)圓弧加工程序。該項(xiàng)目由老師和學(xué)生共同完成。，R為負(fù)值

簡(jiǎn)記為：劣弧正，優(yōu)弧負(fù) 項(xiàng)目實(shí)施：

起刀點(diǎn)A坐標(biāo)（35,2）圓弧連接B點(diǎn)坐標(biāo)為(24,-24

參考程序如下： O0001;

M03 S1000 T0101;

G00 X0 Z2;G1 Z0 F80;G03 X24 Z-24 R15;G02 X26 Z-31 R5;G01 Z-40;G01 X35;

G00 Z50;

M30;注意：

①、編程要嚴(yán)謹(jǐn)，指令格式要完整，正負(fù)號(hào)別搞錯(cuò)。②、圓弧和直線切換時(shí)要注意插補(bǔ)指令的變化。③、刀具的副切削刃不能和工件干涉。

課 編寫(xiě)如圖所示手柄右端圓弧部分的精車程序： 堂 起刀點(diǎn)（30,2），刀架前置。材料：槐木，毛坯已粗車。

練

參考程序如下： O0002;M03 S1000 T0101;

學(xué)生小組討論協(xié)作完成，并且到黑板上展示，展示完畢，教師給出參考答案，并做出點(diǎn)評(píng)和獎(jiǎng)勵(lì)。

習(xí)

G0 X0 Z2;G1 Z0 F80;G3 X15.2 Z-5.5 R8;G3 X19.6 Z-52.4 R85;G2 X22 Z-70 R30;G1 W-10;G0 X30;G0 Z50;M30;課

1、知識(shí)總結(jié)： 堂 小 結(jié)

學(xué)生對(duì)課堂重點(diǎn)難點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)本節(jié)課我們學(xué)習(xí)了G02、G03的編程格式及每個(gè)字符行歸納總結(jié)，使的意義，同學(xué)們要牢記并且要熟練應(yīng)用于編程。本節(jié)其有清晰的認(rèn)課的難點(diǎn)是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)的判識(shí)。另外教師對(duì)斷，我們通過(guò)一系列活動(dòng)總結(jié)了三種方法，同學(xué)們只表現(xiàn)好的學(xué)生和要掌握其中一種即可解決問(wèn)題。希望大家牢記！表現(xiàn)最好的學(xué)習(xí)

小組給予表?yè)P(yáng)和

2、學(xué)生和小組表現(xiàn)總結(jié)獎(jiǎng)勵(lì)：

獎(jiǎng)勵(lì)

課 后 作 業(yè) 與 拓 展 課后作業(yè)與拓展

1、復(fù)習(xí)本節(jié)內(nèi)容。

2、編寫(xiě)下圖所示葫蘆的精加工程序。

①有層次的布置作業(yè)，對(duì)于大多數(shù)學(xué)生只要求完成第1、2兩個(gè)作業(yè)即可，有能力的同學(xué)可以試著完成第三個(gè)作業(yè)。②通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)提高大家的學(xué)習(xí)興趣。

3、通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)到我的qq空間下載蘋(píng)果和圣誕樹(shù)的圖紙并且編寫(xiě)加工程序。