第一篇：金屬切學(xué)原理與刀具教案

金屬切學(xué)原理與刀具

【內(nèi)容提要】

本章主要介紹本課程的基本內(nèi)容、性質(zhì)、特點(diǎn)和學(xué)習(xí)本課程的基本要求。【目的要求】

1、明確本課程的基本內(nèi)容和性質(zhì)；

2、了解本課程的特點(diǎn)；

3、掌握學(xué)習(xí)本課程的基本要求?！颈菊聝?nèi)容】

一、本課程的內(nèi)容

《金屬切學(xué)原理與刀具》這門(mén)課，原理討論的是金屬切削加工過(guò)程中的主要物理現(xiàn)象的變化規(guī)律，以及對(duì)規(guī)律的控制及應(yīng)用；刀具是要我們學(xué)習(xí)常用金屬切削刀具的選擇、使用以及常用非標(biāo)準(zhǔn)刀具的設(shè)計(jì)，如成形車(chē)刀、成形銑刀和拉刀等。

二、本課程的性質(zhì)

根據(jù)所學(xué)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)計(jì)劃基本課程的教學(xué)大綱的規(guī)定，本課程是一門(mén)專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課，為培養(yǎng)與機(jī)制方面有關(guān)的應(yīng)用型人才服務(wù)，為本專(zhuān)業(yè)的其他專(zhuān)業(yè)課如《金屬切削機(jī)床》、《機(jī)械制造工藝學(xué)》及《機(jī)械加工技術(shù)》等提供必要的基礎(chǔ)知識(shí)。

我國(guó)自1949年以來(lái)各高等工科院校相繼進(jìn)行了金屬切削原理與刀具方面的科學(xué)研究?？梢?jiàn)在工科院校與機(jī)制有關(guān)的專(zhuān)業(yè)中本課程占有重要的地位，因此一直列為考試課，在我校的數(shù)控、機(jī)制、機(jī)電等專(zhuān)業(yè)自然也是考試課。

三、本課程的特點(diǎn)（1）涉及知識(shí)面廣

本課程是一門(mén)專(zhuān)業(yè)課。在學(xué)習(xí)這門(mén)專(zhuān)業(yè)課之前，應(yīng)先掌握《畫(huà)法幾何》、《機(jī)械制圖》、《金屬工藝學(xué)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》等基本理論及《公差配合與技術(shù)測(cè)量》等基礎(chǔ)知識(shí)。

（2）實(shí)驗(yàn)理論多 許多公式都是在不同的實(shí)驗(yàn)條件下得出的。如切削力的實(shí)驗(yàn)指數(shù)公式和單位切削力公式，雖都是計(jì)算切削力，但實(shí)驗(yàn)條件不同，則得出的結(jié)論也不同。因此說(shuō)專(zhuān)業(yè)課中沒(méi)有絕對(duì)的理論，或許有些還要做近似處理。

（3）實(shí)踐性強(qiáng)

學(xué)習(xí)理論就是為實(shí)踐服務(wù)，但經(jīng)過(guò)實(shí)踐又可以提高理論水平。如果學(xué)習(xí)了不會(huì)用，那就是“紙上談兵”，因此，一定要做到理論與實(shí)踐相結(jié)合。

四、學(xué)習(xí)本課程的要求

1、具有正確圖示和選擇刀具合理幾何參數(shù)的能力。

2、基本掌握切削過(guò)程中的主要物理現(xiàn)象的變化規(guī)律和應(yīng)用及控制方法，具有解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的能力。

3、具有根據(jù)具體要求選擇使用常用刀具，以及設(shè)計(jì)一般非標(biāo)準(zhǔn)刀具的能力。

4、要求課上認(rèn)真聽(tīng)講，抓住重點(diǎn)，做好筆記，課下復(fù)習(xí)，輔導(dǎo)與自學(xué)相結(jié)合。

第一章 刀具材料

【內(nèi)容提要】

本章主要介紹刀具材料應(yīng)具備的性能，以及常用刀具材料中高速鋼和硬質(zhì)合金材料的特性及應(yīng)用場(chǎng)合；簡(jiǎn)單介紹了其他刀具材料的性能及應(yīng)用。

【目的要求】

1、明確刀具材料應(yīng)具備的性能；

2、掌握常用刀具材料中高速鋼和硬質(zhì)合金的性能及應(yīng)用場(chǎng)合；會(huì)根據(jù)具體加工工藝情況選擇不同牌號(hào)的刀具材料。

3、了解其他刀具材料的性能?！颈菊聝?nèi)容】 概 述

刀具材料是指刀具上參與切削的那部分材料。刀具的切削部分不但要求具有一定的幾何形狀，而且還要求有相應(yīng)的刀具材料。目前廣泛應(yīng)用的刀具材料由高速鋼和硬質(zhì)合金。隨著生產(chǎn)率的不斷提高和難加工材料的日益廣泛應(yīng)用，超硬刀具材料也不斷涌現(xiàn)如陶瓷、立方氮化硼以及金剛石（人造）等。

時(shí)間 刀具材料 切削速度 1900年以前 碳工鋼 低 1900年左右 高速鋼 提高六倍

在以后的相繼幾十年里，據(jù)統(tǒng)計(jì)，每十年切削速度能提高一倍，耐用度可提高兩倍。高速鋼一般允許切削速度為25～30m/min；硬質(zhì)合金允許的切削速度為100m/min.要提高切削加工的生產(chǎn)率，就需要提高切削速度和刀具耐用度，那末就要求提供切削性能更好的刀具材料，以便進(jìn)一步提高切削加工生產(chǎn)率及加工質(zhì)量。

由于切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生切削抗力、切削熱、沖擊和振動(dòng)，那么刀具材料具有哪些性能才能滿足要求呢? §1-1 刀具材料應(yīng)具備的性能

一、硬度和耐磨性

刀具材料的硬度一定要大于工件材料的硬度，一般常溫硬度超過(guò)60HRC以上。高速鋼在63～66HRC 以上，硬質(zhì)合金在74～81.5HRC左右，人造金剛石10000HV。

一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。因?yàn)榫鶆蚍植嫉募?xì)化碳化物數(shù)量越多，顆粒越小，耐磨性就越高。

二、強(qiáng)度和韌性

在切削過(guò)程中，刀具承受很大的壓力，只有抗彎強(qiáng)度好，切削用量才不會(huì)發(fā)生變化。粗加工余量不均，切削力發(fā)生變化，對(duì)刀具有沖擊和震動(dòng)，如果韌性不好，常會(huì)出現(xiàn)崩刃或折斷。

硬度和韌性是一對(duì)不可解決的矛盾，如高速鋼的韌性好，而硬質(zhì)合金的硬度高，在下一節(jié)中我們會(huì)講到。

三、耐熱性 耐熱性是指在高溫下刀具材料保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度和韌性的性能。用紅硬性表示。高溫下硬度越高，則紅硬性越好。

碳素工具鋼的紅硬性200～250℃，高速鋼不超過(guò)650℃，硬質(zhì)合金約800～1000℃。

四、良好的工藝性

總之，刀具應(yīng)具備的性能主要就這四個(gè)方面，當(dāng)然還有經(jīng)濟(jì)性、切削性能的可預(yù)測(cè)性等要求，這里不作為講述內(nèi)容。

§1-2 常用刀具材料

目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金及陶瓷等。

一、碳素工具鋼

碳素工具鋼是一種含C量較高的優(yōu)質(zhì)鋼（含C一般為0.65～1.35%）。

1、常用牌號(hào)

T7A、T8A??T13A 其中 T 碳，A 高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼

2、主要性能

淬火后硬度較高，可達(dá)HRC61～65；紅硬性為200℃～250℃，價(jià)格低廉，不耐高溫，切削速度因此而不能提高，允許切削速度VC≤10m/min,只能制作低速手用刀具，如板牙、鋸條、銼等；優(yōu)點(diǎn)：易刃磨，可獲得鋒利的刀刃。

二、合金工具鋼

在碳素工具鋼中加入一定量的鉻（Cr）、鎢（W）、錳（Mn）等合金元素，能夠提高材料的耐熱性、耐磨性和韌性，同時(shí)還可以減少熱處理時(shí)的變形。

1、主要牌號(hào) 9SiCr：9表示平均含C量為0.90%，Si、Cr平均含量均小于1.5%； CrWMn：平均含C量大于1.0%，Cr、W、Mn平均含量均小于1.5%。

2、主要性能

淬火后的硬度可達(dá)HRC61～65，紅硬性為300℃～400℃，允許切削速度Vc=10～15m/min,制作低速、形狀比較復(fù)雜、要求淬火后變形小的刀具。如板牙、拉刀、手用鉸刀（孔的精加工）等。

三、高速鋼

高速鋼是一種高合金工具鋼，鋼中含有W、Mo、Cr、V等合金元素，這些合金元素的含量較高，主要改變以往工具鋼的性能。

(一)高速鋼的性能：

1、具有高的強(qiáng)度和韌性；

2、良好的耐磨性，63～66HRC(加入V元素的作用)；

3、紅硬性為600℃（加入W元素的作用）；

4、允許切削速度Vc=25～30m/min；

高速鋼經(jīng)過(guò)適當(dāng)熱處理，可獲得良好的切削性能。用高速鋼制成的刀具，在切削時(shí)顯得比一般低合金工具鋼刀具更加鋒利，因此又俗稱鋒鋼。高速鋼區(qū)別于其他一般工具鋼的主要特性是它具有良好的熱硬性（紅硬性），當(dāng)切削溫度高達(dá)600℃左右時(shí)硬度仍無(wú)明顯下降，能以比合金工具鋼更高的切削速度進(jìn)行切削，高速鋼由此而得名。

5、具有良好的制造工藝性；

高速鋼能鍛造，易刃磨，能制造形狀復(fù)雜的及大型成形刀具，如鉆頭、絲錐、成形刀具、拉刀、齒輪刀具、整體銑刀盤(pán)等都用高速鋼。高速鋼的焊接、韌性、熱處理性能好。

6、可獲得鋒利的刀刃（鋒鋼之稱）；

7、加工范圍較大：鑄鐵、有色金屬、鋼（指正火狀態(tài)下，淬火狀態(tài)不能加工）

（二）高速鋼的分類(lèi)

高速鋼按用途來(lái)分可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。

1、普通高速鋼：工藝性好，可滿足一般工程材料的切削加工。又可分為

2、高性能高速鋼

通過(guò)調(diào)整基本化學(xué)成分和添加其他合金元素，使其性能比普通高速鋼提高一步，可用于切削高強(qiáng)度鋼，高溫合金、鈦合金等難加工材料。分類(lèi)：

四、硬質(zhì)合金

指有高硬度、高熔點(diǎn)的碳化物，用金屬粘結(jié)劑，經(jīng)過(guò)高壓成形，在500℃的高溫下燒結(jié)而成的材料為硬質(zhì)合金。

組成：硬質(zhì)相（TiC或WC）+ 粘結(jié)相（Co、Ni、Mo等，其中Co比較常用）

（一）主要性能

1、常溫硬度74～81.5HRC，紅硬性為800℃～1000℃，耐磨性優(yōu)良。

2、允許切削速度Vc=100m/min以上，最高不能超過(guò)200m/min.硬質(zhì)合金刀具的切削速度比高速鋼提高4～7倍，刀具壽命可提高5～80倍。有的金屬材料如奧氏體耐熱鋼和不銹鋼等用高速鋼無(wú)法切削加工，若用含WC的硬質(zhì)合金就可以切削加工，硬質(zhì)合金還可加工硬度在HRC50左右的硬質(zhì)材料。

3、脆性較大，怕沖擊和振動(dòng)。容易出現(xiàn)崩刃，因此注意加工條件。

4、制造工藝性差。由于硬度太高，不能進(jìn)行機(jī)械加工，因而硬質(zhì)合金經(jīng)常制成一定規(guī)格的刀片，焊在刀體上使用。如硬質(zhì)合金端銑刀（非整體式的）

5、加工范圍較廣。脆性材料、鋼材、有色金屬等均可加工。

（二）分類(lèi) 硬質(zhì)合金分為

1、鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金YG（1）組成：WC+Co（2）常用牌號(hào)：YG3、YG6、YG8（3、6、8、代表Co含量占3%、6%、8%）

當(dāng)Co的含量較多時(shí)，WC的含量較小時(shí)，則硬度較低，韌性和強(qiáng)度提高，硬度下降，耐磨性降低；反之，韌性和強(qiáng)度下降，硬度提高，耐磨性、耐熱性提高。

（3）應(yīng)用：

YG3（精加工）YG6（半精加工）YG8（粗加工）

Co的含量↑ 韌性↑ 強(qiáng)度↑ HRC↓ 耐磨性↓

Co的含量↓ 韌性↓ 強(qiáng)度↓ HRC↑ 耐磨性↑ 脆性↑

主要用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料，不適合加工鋼料，因?yàn)樵?40℃時(shí)發(fā)生嚴(yán)重粘結(jié)，使刀具磨損，耐用度下降。

為了適應(yīng)各種加工情況的需要，在含Co量相同的情況下，按WC粉末的不同粒度分為粗晶粒（YG3C）、細(xì)晶粒（YG3X）、中間晶粒（YG3）。一般硬質(zhì)合金為中間晶粒。

2、鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金（YT）

（1）組成：硬質(zhì)相（WC+TiC）+粘結(jié)相（Co）

（2）常用牌號(hào)：YT5、YT14、YT15、YT30（數(shù)字表示TiC的百分含量）（3）應(yīng)用：

YT5（粗加工）

YT14、YT15（半精加工）YT30（精加工）

TiC含量↑ 硬度↑ 耐磨性↑ 脆性↑ 韌性↓

TiC含量↓ 硬度↓ 耐磨性↓ 脆性↓ 韌性↑

主要用于加工鋼材及有色金屬，一般不用與加工含Ti的材料,如1Cr15Ni9Ti,Ti與Ti的親合力較大，使刀具磨損較快。

3、添加稀有金屬硬質(zhì)合金

鎢鉭（鈮）鈷類(lèi)硬質(zhì)合金（YA）和鎢鈦鉭（鈮）鈷類(lèi)硬質(zhì)合金（YW），是在鎢鈷鈦類(lèi)硬質(zhì)合金（YT）中加入TaC(NbC),可提高其抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度和沖擊韌性，提高和金的高溫硬度和高溫強(qiáng)度，提高抗氧化能力和耐磨性。這類(lèi)合金可以用于加工鑄鐵及有色金屬，也可用于加工鋼材，因此常成為通用硬質(zhì)合金，他們主要用于加工難加工材料。

4、碳化鈦基硬質(zhì)合金（YN）

這種合金有很高的耐磨性，有較高的耐熱性和抗氧化能力，化學(xué)穩(wěn)定性好，與工件材料的親合力小，抗粘結(jié)能力較強(qiáng)。主要用于鋼材、鑄鐵的精加工、半精加工和粗加工。

（三）涂層硬質(zhì)合金的選用

涂層硬質(zhì)合金是采用韌性較好的基體（如硬質(zhì)合金刀片或高速鋼等），通過(guò)化學(xué)氣相沉積和真空濺射等方法，對(duì)硬質(zhì)合金表面涂層厚度為5～12μm的涂層材料以提高刀具的抗磨損能力。

涂層材料為T(mén)iC、TiN、Al2O3等。適合于各種鋼材、鑄鐵的半精加工和精加工，也適合于負(fù)荷較小的精加工。

§1-2 其他刀具材料

1、陶瓷材料

主要是以氧化鋁（Al2O3）或氮化硅（Si3N4）等為主要成分，經(jīng)壓制成型后燒結(jié)而成的刀具材料。陶瓷的硬度高，化學(xué)性能穩(wěn)定，耐氧化，所以被廣泛用于高速切削加工中。但由于其強(qiáng)度低，韌性差，長(zhǎng)期以來(lái)主要用于精加工。近幾年來(lái)采用先進(jìn)的工藝，使其抗彎強(qiáng)度、抗沖擊性能有很大的提高，應(yīng)用范圍在日益擴(kuò)大。除適于一般的精加工和半精加工外，還可用于沖擊負(fù)荷下的粗加工。陶瓷刀具和傳統(tǒng)硬質(zhì)合金刀具相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1）可加工硬度高達(dá)HRC65的高硬度難加工材料； 2）可用于扒荒粗車(chē)及銑、刨等大沖擊間斷切削； 3）耐用度提高幾倍至幾十倍；

4）切削效率提高3～10倍，可實(shí)現(xiàn)以車(chē)、銑代磨。

2、立方氮化硼

它是70年代才發(fā)展起來(lái)的一種人工合成的新型刀具材料。它是立方氮化硼在高溫、高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)變而成的。其硬度很高，可達(dá)8000～9000HV,僅次于金剛石，并具有很好的熱穩(wěn)定性，可承受1000℃以上的切削溫度，它的最大的優(yōu)點(diǎn)是在高溫1200℃～1300℃時(shí)也不會(huì)與鐵族金屬起反應(yīng)。因此既能勝任淬火鋼、冷硬鑄鐵的粗車(chē)和精車(chē)，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其他難加工材料的高速切削。

3、金剛石

分為人造和天然兩種，是目前已知最硬的，硬度約為HV10000,故其耐磨性好，不足之處是抗彎強(qiáng)度和韌性差，對(duì)鐵的親和作用大，故金剛石刀具不能加工黑色金屬，在800℃時(shí)，金剛石中的碳與鐵族金屬發(fā)生擴(kuò)散反應(yīng)，刀具急劇磨損。

金剛石價(jià)格昂貴，刃磨困難，應(yīng)用較少。主要用作磨具及磨料，有時(shí)用于修整砂輪。

第二篇：木材切削原理與刀具填空總結(jié)

緒論

1，木材切削的實(shí)質(zhì)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（木材在刀具作用下，切削區(qū)發(fā)生變形的過(guò)程）

2，木材切削研究的基本問(wèn)題：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿＿（切屑類(lèi)型；切削區(qū)木材變形）3，木材切削的發(fā)展趨勢(shì)：

（1）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（2）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（4）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

（探索新的加工方法；提高刀具耐用度，刀具壽命和加工質(zhì)量；用近現(xiàn)代試驗(yàn)手段深入研究木材切削；加強(qiáng)電子計(jì)算機(jī)在木材切削研究中的應(yīng)用）第一章木材切削的基本原理 1，木材切削（定義）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿_(dá)__（刀具沿著預(yù)定的工件表面，切開(kāi)木材之間的聯(lián)系，從而獲得要求的尺寸，形狀和粗糙度的制品，此工藝過(guò)程稱為---木材切削）2，切屑（定義）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 絕大多數(shù)情況下，切屑不是＿＿＿＿＿＿，但是有特例：＿＿＿＿＿＿＿＿（工件上被切去的相對(duì)變形較大的一層木材；制品；單板旋切）

3,2種基本的切削方式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿＿＿＿＿是＿＿＿＿＿＿＿＿的特例，是刀具半徑＿＿＿＿＿，切削刃角速度為＿＿＿＿的情況。

（直角自由切削；直齒圓柱銑削；直角自由切削；直齒圓柱銑削；無(wú)限大；零）4，直角自由切削（定義）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 直齒圓柱銑削（定義）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

（指刀刃⊥刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向，且主運(yùn)動(dòng)為直線運(yùn)動(dòng)的切削； 指刀刃⊥刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方向，且主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的切削）ζ1.1基本概念

1，木材切削三要素：＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿（刀具，工件，運(yùn)動(dòng)）

2，刀具作直線運(yùn)動(dòng)的為：＿＿＿＿＿＿＿；刀具作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的為＿＿＿＿＿＿（刨削；銑削）

3，切削運(yùn)動(dòng)是指：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 包括：＿＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿＿

（切削運(yùn)動(dòng)：指刀具切削木材過(guò)程中刀具和工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 主運(yùn)動(dòng)；進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）4，主運(yùn)動(dòng)（定義）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，用＿＿＿（符號(hào)）表示，通常是速度＿＿＿，消耗功率＿＿＿的運(yùn)動(dòng)。

主運(yùn)動(dòng)方向：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 主運(yùn)動(dòng)大小：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（主運(yùn)動(dòng)為回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)）* D應(yīng)?。撸撸撸撸撸撸撸撸撸撸?，原因＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 5，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（定義）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，用＿＿＿＿＿＿（符號(hào)）表示

進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的表示分4種：＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿（1）進(jìn)給速度（＿＿），表示＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 單位：＿＿＿＿＿＿＿（2）每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（＿＿），表示＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 公式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，單位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）每齒進(jìn)給量（＿＿），表示＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 公式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，單位：＿＿＿＿＿＿＿＿＿（4）每雙行程進(jìn)給量（＿＿＿）

6，切削運(yùn)動(dòng)是＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿＿的合成。大小為＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，方向＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 7，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)與主運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)（例子）：＿＿＿＿＿＿＿ 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和主運(yùn)動(dòng)間隙交替進(jìn)行的運(yùn)動(dòng)（例子）：＿＿＿＿＿＿＿＿ 8，運(yùn)動(dòng)后角（＿＿＿），是＿＿＿＿運(yùn)動(dòng)方向和＿＿＿＿＿＿運(yùn)動(dòng)方向的夾角 運(yùn)動(dòng)遇角（＿＿＿），是＿＿＿＿運(yùn)動(dòng)方向和＿＿＿＿＿＿運(yùn)動(dòng)方向的夾角 ＿＿＿＿＿＿＿是反應(yīng)進(jìn)給速度對(duì)切削速度的影響。圖：

9，切削運(yùn)動(dòng)的2個(gè)基本運(yùn)動(dòng)元：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿ 10，常見(jiàn)的運(yùn)動(dòng)組合：

刨削，刮削：＿＿＿＿＿＿＿＿＿；帶鋸，排鋸鋸切：＿＿＿＿＿＿＿＿ 銑削，圓鋸切削運(yùn)動(dòng)，鉆削：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 仿形銑削：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

11，工件的3個(gè)與刀具相關(guān)的表面：＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿ 12，切削層參數(shù)：＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿

＿＿＿＿＿＿＿＿＿對(duì)切削力的影響最大。

公式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

13，刀具分為2部分：＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿

14，坐標(biāo)平面是＿＿＿＿＿＿＿（＿＿）和＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（＿＿）切削平面＿基面

15，測(cè)量平面是＿＿＿＿＿＿＿（＿＿）和＿＿＿＿＿＿＿＿＿（＿＿）16，刀具的角度有＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿

前角：反應(yīng)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（前角越大，變形越＿＿）

前角分＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

后角：反應(yīng)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（后角越大，摩擦越＿＿）

后角＿＿0，（一般后角為＿＿＿-＿＿＿之間）

契角：反應(yīng)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

契角越大，＿＿＿＿＿越大，但刃口＿＿＿＿＿

契角越小，＿＿＿＿＿越小，但刃口＿＿＿＿＿＿

切削角：反應(yīng)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

17，工作角度，影響木材切削的是＿＿＿＿＿＿＿＿，而不是＿＿＿＿＿＿＿ 18工作角度與標(biāo)注角度的關(guān)系？ ζ1,2木材切削變形

1,3種切削方向：＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿ 2，縱向切削（90-0），90代表＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，0代表＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 3，切屑類(lèi)型：

（1）縱向切削：＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿

質(zhì)量評(píng)比：＿＿＿＿＿＿＞＿＿＿＿＿＿＿＞＿＿＿＿＿ 縱Ⅱ型切屑形成的條件：（1）（2）（3）

（2）橫向切削：＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿

質(zhì)量評(píng)比：＿＿＿＿＿＿＿＞＿＿＿＿＿＿＿＿＞＿＿＿＿＿＿（3）端向切削：＿＿＿＿＿＿（分＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿）＿＿＿＿＿＿＿（分＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿）

質(zhì)量評(píng)比：＿＿＿＿＿＞＿＿＿＿＿＞＿＿＿＿＿＞＿＿＿＿＿ 4，切削力分析：

（1）前刀面對(duì)Ⅰ區(qū)的作用力：

公式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 當(dāng)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（2）后刀面對(duì)Ⅱ區(qū)的作用力：

公式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 5，切削力Fx= 前刀面對(duì)Ⅰ區(qū)木材在切削方向上作用力+后刀面對(duì)Ⅱ區(qū)木材在切削面上作用力 公式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 當(dāng)切削厚度a=0，F(xiàn)x=＿＿＿＿＿＿＿ 6，切削力的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算

（1）確立單位切削力p與切削厚度a的關(guān)系： A，當(dāng)切削厚度a≥0.1mm，其關(guān)系為： B，當(dāng)切削厚度a＜0.1mm，其關(guān)系為： 當(dāng)切削厚度a=0時(shí)，刀具對(duì)Ⅰ區(qū)的作用力為＿＿，此時(shí)，切削力就是后刀面對(duì)Ⅱ區(qū)的作用力。前刀面的單位切削力隨a 的增大，而＿＿ 切削厚度a對(duì)＿＿＿＿＿＿無(wú)影響！

（2）確立單位切削力p與刀具磨損變鈍的關(guān)系：

刀具磨損與＿＿＿＿＿＿＿有關(guān)，與＿＿＿＿＿＿無(wú)關(guān)

鈍化系數(shù)＿＿＿，刀具鋒利，Cp=＿＿＿＿，刀具磨損增大，Cp＿＿＿＿＿＿ 考慮刀具磨損變鈍在內(nèi)的單位切削力p的計(jì)算公式：（1）當(dāng)a≥0.1mm，p=（2）當(dāng)a＜0.1mm，p= 7，切削力的影響因素：＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿（有時(shí)＿＿＿＿＿＿＿＿＿）8，鈍化系數(shù)Cp與后刀面的摩擦系數(shù)的關(guān)系： 表：

由表知：當(dāng)?shù)毒吣p變鈍厲害，摩擦系數(shù)＿＿，這說(shuō)明后刀面法向力Fay的增加程度＿＿＿＿后刀面的切削力Fax?！究肌?第二章木工刀具材料及刀具磨損 ζ2.1木工刀具特點(diǎn)及材料 1，木工刀具的特點(diǎn)：

（1）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

（2）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2，木工刀具切削部分材料應(yīng)具有的性能：【必考】

（1）＿＿＿＿＿＿＿＿（2）＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）＿＿＿＿＿＿＿＿（4）＿＿＿＿＿＿＿＿（5）＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 3，木工刀具的材料（分類(lèi)）：

（1）＿＿＿＿＿＿＿＿＿（2）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）＿＿＿＿＿＿＿（4）＿＿＿＿＿＿＿＿＿（5）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（6）＿＿＿＿＿＿ 4，高速鋼的主要特性：＿＿＿＿＿＿＿（彌補(bǔ)了＿＿＿＿＿＿鋼的致命缺點(diǎn)）5，硬質(zhì)合金鋼的組成：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿＿

6，硬質(zhì)合金鋼的性能：＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿ 7，硬質(zhì)合金鋼的分類(lèi)：＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿ 代號(hào)分別是＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿ 木工刀具常使用＿＿＿＿＿＿＿，YG6A：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ *細(xì)晶粒硬質(zhì)合金--超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金 8，立方氮化硼（＿＿＿＿＿＿），硬度僅低于＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

9，超硬刀具材料：＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿ 金剛石刀具的優(yōu)點(diǎn)？ 聚晶金剛石刀具的優(yōu)點(diǎn)？

10，PCD: ＿＿＿＿＿＿＿＿,CBN: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿;PCBN: ＿＿＿＿＿＿

CVD: ＿＿＿＿＿＿＿＿＿ *刀具材料的性能比較？

11，木工刀具磨損分為3階段：＿＿＿＿＿；＿＿＿＿＿＿＿＿；＿＿＿＿＿＿ 12，木工刀具磨損的原因：【考】（1）（2）（3）（4）

13，提高木工刀具耐磨性技術(shù)：（1）（2）（3）（4）

第三章銑削與銑刀 1，銑削（定義）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2，最基本的銑削形式：＿＿＿＿＿＿＿＿ 3，直齒圓柱銑削的銑削要素：

（1）切削速度：＿＿＿＿＿＿＿＿＿

（2）進(jìn)給速度：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（包括＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿）（3）切削深度：＿＿＿（4）切削寬度：＿＿＿（5）接觸弧長(zhǎng)l，接觸角： 公式：

（6）運(yùn)動(dòng)遇角，動(dòng)力遇角【不要求】（7）切削厚度a【計(jì)算】 公式：

瞬時(shí)切削速度：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 切屑平均厚度：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 切屑最大厚度：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 切削平均厚度：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（8）切屑橫斷面積A：＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 4，銑削的特點(diǎn)？【看一下】 5，銑刀的分類(lèi)？【重點(diǎn)】 6，銑刀設(shè)計(jì)

（1）銑刀的主要幾何參數(shù);銑刀直徑D和孔徑d；＿＿＿＿＿＿＿＿，銑刀角度（2）銑刀齒數(shù)計(jì)算：Z=＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）＿＿＿＿＿＿決定了工件表面的運(yùn)動(dòng)不平度

＿＿＿＿＿＿＿＿，工件表面光滑；＿＿＿＿＿＿＿＿，工件表面質(zhì)量中等 ＿＿＿＿＿＿＿＿，工件表面粗糙

（4）成形刀齒廓形確定原則：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

（5）工件截形分為＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（6）刀齒廓形有＿＿＿＿，＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿ 關(guān)系：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 公式： A, hw= B, hr= C, hf=（7）刀齒法平面后角＿＿＿：

公式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

當(dāng)λ=0°時(shí)，法面后角＿＿＿＿＿＿，摩擦＿＿＿＿＿，表面＿＿＿＿＿＿＿ 7，套裝銑刀分為＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿

8，鏟齒銑刀的后刀面為＿＿＿＿＿＿＿＿＿或＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 9，阿基米德螺旋線公式：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

由公式可得：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 10，尖齒銑刀刃口上選定點(diǎn)的后刀面為＿＿＿＿＿，是在磨床上磨出的。11，與鏟齒銑刀相比，尖齒銑刀刃磨前刀面后，后角改變＿＿＿＿＿ 12，尖齒銑刀分為3種：＿＿＿＿＿＿＿；＿＿＿＿＿＿；＿＿＿＿＿ 13，裝配銑刀的刀片分為2種：＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿

14，組合銑刀的調(diào)節(jié)方法：＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿ 15，偏心裝夾刃銑刀的后刀面為＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，銑刀以一定的裝刀角偏心固定住裝刀卡頭上，以獲得適當(dāng)?shù)模撸撸撸摺５谒恼落徢泻弯徸?1，鋸切（定義）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2，夾鋸現(xiàn)象（原因）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 解決方法：鋸路寬度＿＿＿＿鋸身寬度 3，鋸料的方法：

（1）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（2）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 應(yīng)用：小帶鋸使用的方法：＿＿＿＿＿＿＿＿

4，齒形分為：＿＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿

5，鋸切一次可以完成＿＿＿＿切削面--鋸路底和兩側(cè)的鋸路壁

6，木材縱鋸是指＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 特點(diǎn)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 前角＿＿＿＿＿＿＿＿

7，木材橫鋸是指＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 特點(diǎn)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 前角：＿＿＿＿＿＿＿＿

8，縱鋸齒多為＿＿＿＿＿＿＿＿，橫鋸齒都是＿＿＿＿＿＿＿＿

9，直磨齒以＿＿＿＿＿＿＿＿為主，斜磨齒只能＿＿＿＿＿＿＿＿

10，鋸切運(yùn)動(dòng)：得到一條＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，即＿＿＿＿＿＿＿＿（1）切削厚度a：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿是（常數(shù)）（2）切削長(zhǎng)度l：＿＿＿＿＿＿＿＿（3）主運(yùn)動(dòng)速度：＿＿＿＿＿＿＿＿（4）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度：＿＿＿＿＿＿＿＿

（5）主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的關(guān)系：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

11，帶鋸條的4個(gè)應(yīng)力＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

12，硬質(zhì)合金圓鋸片上的特殊結(jié)構(gòu)有＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿ 第五章鉆削與鉆頭

1，鉆削的種類(lèi)：＿＿＿＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿＿＿

2，橫紋鉆削：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 弦向鉆削：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 徑向鉆削：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 圖：

3，縱向鉆削：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 圖：

4，鉆削時(shí)，主運(yùn)動(dòng)和金給運(yùn)動(dòng)是＿＿＿＿＿＿＿＿進(jìn)行，刃口各點(diǎn)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡為＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

鉆削時(shí)，主刃的運(yùn)動(dòng)后腳的計(jì)算：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 當(dāng)半徑R＿＿＿＿，運(yùn)動(dòng)后腳＿＿＿＿＿＿＿＿ 第六章旋切與旋刀

1，旋切的主運(yùn)動(dòng)：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：＿＿＿＿＿＿＿＿ 2，旋切工作后角的變化規(guī)律：（后角的變化與旋切的裝刀高度有關(guān)）總結(jié)：

（1）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（2）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 3，壓尺的種類(lèi)：＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿ 第七章磨料與磨具

1，磨削加工在木材加工工業(yè)的用途？【問(wèn)答題】

（1）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（2）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（3）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿（4）＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

2，磨具的磨料分為：＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿ 3，磨具硬度（定義）：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 4，帶式砂光機(jī)的功能：＿＿＿＿＿＿＿＿，＿＿＿＿＿＿＿＿ 5，影響磨削表面質(zhì)量的因素？{看一下}（1）（2）（3）（4）（5）（6）

第三篇：金屬凝固原理復(fù)習(xí)大綱

金屬凝固原理復(fù)習(xí)大綱

緒論

1、凝固定義

宏觀上：物質(zhì)從液態(tài)轉(zhuǎn)變成固態(tài)的過(guò)程。微觀上：激烈運(yùn)動(dòng)的液體原子回復(fù)到規(guī)則排列的過(guò)程。

2、液態(tài)金屬凝固的實(shí)質(zhì)：原子由近程有序狀態(tài)過(guò)渡為長(zhǎng)程有序狀態(tài)的過(guò)程

液態(tài)金屬的結(jié)構(gòu)特征：“近程有序”、“遠(yuǎn)程無(wú)序”

組成：液態(tài)金屬是由游動(dòng)的原子團(tuán)、空穴或裂紋構(gòu)成

3、液態(tài)金屬的性質(zhì)：粘度和表面張力

粘度的物理意義：?jiǎn)挝唤佑|面積，單位速度梯度下兩層液體間的內(nèi)摩擦力

粘度的本質(zhì)上是原子間的結(jié)合力

影響液體金屬粘度的主要因素是：化學(xué)成分、溫度和夾雜物

表面張力的物理意義：作用于表面單位長(zhǎng)度上與表面相切的力，單位N/m

影響液體金屬表面張力的主要因素是：熔點(diǎn)、溫度和溶質(zhì)元素。取決于質(zhì)點(diǎn)間的作用力

4、液體結(jié)構(gòu)的特性：近程有序和遠(yuǎn)程無(wú)序

晶體:凡是原子在空間呈規(guī)則的周期性重復(fù)排列的物質(zhì)稱為晶體。

單晶體:在晶體中所有原子排列位向相同者稱為單晶體

多晶體:大多數(shù)金屬通常是由位向不同的小單晶（晶粒）組成，屬于多晶體。

吸附是液體或氣體中某種物質(zhì)在相界面上產(chǎn)生濃度增高或降低的現(xiàn)象。

金屬?gòu)囊簯B(tài)過(guò)渡為固體晶態(tài)的轉(zhuǎn)變稱為一次結(jié)晶

金屬?gòu)囊环N固態(tài)過(guò)渡為另一種固體晶態(tài)的轉(zhuǎn)變稱為二次結(jié)晶

當(dāng)向溶液中加入某種溶質(zhì)后，使溶液表面自由能降低，并且表面層溶質(zhì)的濃度大于溶液內(nèi)部深度，則稱該溶質(zhì)為表面活性物質(zhì)（或表面活性劑），這樣的吸附稱為正吸附。反之，如果加入溶質(zhì)后，使溶液的表面自由能升高，并且表面層的溶質(zhì)濃度小于液體內(nèi)部的濃度，則稱該溶質(zhì)為非表面活性物質(zhì)（或非表面活性劑），這樣的吸附為負(fù)吸附

第一章 凝固過(guò)程的傳熱

1、凝固過(guò)程的傳熱特點(diǎn)：“一熱、二遷、三傳”

“一熱”指熱量的傳輸是第一重要；

“二遷”指存在兩個(gè)界面，即固－液相間界面和金屬－鑄型間界面。

“三傳”指動(dòng)量傳輸、質(zhì)量傳輸和熱量傳輸?shù)娜齻黢詈系娜S熱物理過(guò)程。

2、金屬型特點(diǎn)：具有很高的導(dǎo)熱性能；非金屬型鑄造特點(diǎn)：與金屬相比具有非常小熱導(dǎo)率，故凝固速度主要取決于鑄型的傳熱性能。鑄型外表面溫度變化不大，故可把鑄型看成是半無(wú)限厚的。

第二章 凝固動(dòng)力學(xué)

1、自發(fā)過(guò)程：從不平衡態(tài)自發(fā)地移向平衡態(tài)的過(guò)程（不可逆過(guò)程）

2、化學(xué)勢(shì)：某一組元的化學(xué)勢(shì)為1mol該組元物質(zhì)的吉布斯自由能，是1mol的恒溫等壓勢(shì)。

3、公切線原理求相平衡P61.63

4、判斷平衡相（液相還是固相）P65

4、溶質(zhì)平衡分配系數(shù)K0：恒溫下固相溶質(zhì)濃度CS與液相溶質(zhì)濃度CL達(dá)到平衡時(shí)的比值。

K0=CS/CL=mL/mS=

5、界面曲率對(duì)溶質(zhì)平衡分配系數(shù)k0影響：曲率半徑小的晶體，其固液界面前沿富集起來(lái)的液相溶質(zhì)濃度比曲率半徑大的晶體小。在理想溶液中是均勻向下移動(dòng)相圖中液固相線位置。

6、壓力對(duì)溶質(zhì)平衡分配系數(shù)k0的影響：均勻地向上移動(dòng)相圖中液固相線位置。

第三章 凝固動(dòng)力學(xué)

1、形核：亞穩(wěn)定的液態(tài)金屬通過(guò)起伏作用在某些微觀小區(qū)域內(nèi)生成穩(wěn)定存在的晶態(tài)小質(zhì)點(diǎn)的過(guò)程。

2、均質(zhì)形核：在沒(méi)有任何外來(lái)的均質(zhì)溶體中，依靠液體金屬內(nèi)部自身結(jié)構(gòu)自發(fā)地形核。均質(zhì)形核在溶體各處概率相同，全部固液界面都由形核過(guò)程提供。因此熱力學(xué)能障大，所需驅(qū)動(dòng)力大。

異質(zhì)形核：在不均勻的溶體中依靠外來(lái)夾雜或型壁界面所提供的異質(zhì)界面進(jìn)行形核。異質(zhì)形核首先發(fā)生在外來(lái)界面處，因此能障較小，所需的驅(qū)動(dòng)力也較小。

3、形核相變的驅(qū)動(dòng)力：固液相體積自由能差；阻力：界面能。

4、形核速率是在單位體積中單位時(shí)間內(nèi)形成的晶核數(shù)目。

5、在液相中那些對(duì)形核有催化作用的現(xiàn)成界面上形成的晶核稱為非自發(fā)形核

6、均質(zhì)形核理論的局限性：

均質(zhì)形核是對(duì)理想純金屬而言的，其過(guò)冷度很大比實(shí)際液態(tài)金屬凝固時(shí)的過(guò)冷度大多了。實(shí)際上金屬結(jié)晶時(shí)的過(guò)冷度一般為幾分之一攝氏度到十幾攝氏度。實(shí)際的液態(tài)金屬(合金)在凝固過(guò)程中多為異質(zhì)形核。

7、均質(zhì)形核與異質(zhì)形核的異同：

相同點(diǎn)：異質(zhì)形核的臨界晶核半徑在形式上與均質(zhì)形核臨界晶核半徑完全相同

不同點(diǎn)：①均質(zhì)形核臨界晶核是球體，而異質(zhì)形核的晶核為球體的一部分（球冠），因而異質(zhì)晶核中所含原子數(shù)目少，這樣的晶坯易形成。②潤(rùn)濕角θ與均質(zhì)形核無(wú)關(guān)，而影響異質(zhì)晶核的體積

8、形核劑的條件：

①適配度小 ②粗糙度大 ③分散性好 ④溫穩(wěn)定性好

9、當(dāng)晶格點(diǎn)陣適配度δ≤5% 時(shí)，通過(guò)點(diǎn)陣畸變過(guò)渡，可以實(shí)現(xiàn)界面兩側(cè)原子之間的一一對(duì)應(yīng)。這種界面稱為完全共格界面，其界面能較低，襯底促進(jìn)非均質(zhì)生核的能力很強(qiáng)；當(dāng)5%＜δ＜25%時(shí)為部分共格界面；當(dāng)δ≥25% 時(shí)，為不共格，夾雜物襯底無(wú)形核能力。

10、界面共格對(duì)應(yīng)原則：固相雜質(zhì)表面的原子排列規(guī)律和原子（晶粒細(xì)化劑的選擇原則）間距與新相晶核相近。（晶粒細(xì)化劑選擇原則）

11、粗糙界面（非小晶面）：微觀粗糙，宏觀光滑。非小晶面長(zhǎng)大。大部分金屬屬于此類(lèi)。

光滑界面（小晶面）：微觀光滑，宏觀粗糙。小晶面長(zhǎng)大。非金屬、類(lèi)金屬（Bi、Sb、Si）屬于此。

第四章 單相合金的凝固

1、合金可分為單相合金和多相合金兩大類(lèi)。單相合金是指在凝固過(guò)程中只析出一個(gè)固相的合金，如固溶體、金屬間化合物等。多相合金是指凝固過(guò)程中同時(shí)析出兩個(gè)以上新相的合金如有共晶、包晶或偏晶轉(zhuǎn)變的合金。

2、溶質(zhì)再分配：合金在凝固過(guò)程中，已析出固相排出多余的溶質(zhì)原子（或溶劑原子），并富集在界面的液體中，造成成分分離的現(xiàn)象。（合金凝固過(guò)程的一大特點(diǎn)）

3、平衡分配系數(shù)Ko實(shí)際上描述了在固、液兩相共存的條件下溶質(zhì)原子在界面兩側(cè)的平衡分配特征。

4、成分過(guò)冷：合金晶體在長(zhǎng)大過(guò)程中，因溶質(zhì)再分配而引起的過(guò)冷，稱為成分過(guò)冷。其過(guò)冷度稱為成分過(guò)冷的過(guò)冷度。

5、熱過(guò)冷：金屬凝固過(guò)程中，純粹由熱擴(kuò)散控制形成的過(guò)冷，稱為熱過(guò)冷，其過(guò)冷度稱為熱過(guò)冷的過(guò)冷度。

6、成分過(guò)冷條件：①合金凝固過(guò)程中溶質(zhì)在固-液界面前沿富集；②滿足成分過(guò)冷判別式。

7、成分過(guò)冷的過(guò)冷度在生長(zhǎng)著的固-液界面處最小，離開(kāi)界面逐漸增大，因此界面很不穩(wěn)定。

8、成分過(guò)冷降低了實(shí)際過(guò)冷度，阻礙了晶體的生長(zhǎng)。凡是溶質(zhì)富集的地方，那里成分過(guò)冷就越大，其過(guò)冷度就越小，該處生長(zhǎng)就越慢。

9、影響成分過(guò)冷的因素：

由成分過(guò)冷判據(jù)式可知，下列因素有利于成分過(guò)冷： ①液相中溫度梯度小，GL??； ②晶體生長(zhǎng)速度快，v大； ③陡的液相線斜率，mL大； ④原始成分濃度高，C0大； ⑤液相中溶質(zhì)擴(kuò)散慢，DL低； ⑥k0＜1時(shí)，k0??；k0＞1時(shí)，k0大

備注：①和②屬于工藝因素，③-⑥屬于合金方面因素。

10、強(qiáng)成分過(guò)冷元素（表面活性元素）的選取原則： ①熔點(diǎn)低

（液相線斜率陡，mL大）

②原子半徑大

（液相中溶質(zhì)擴(kuò)散慢，DL 低）③在合金中的固溶度小

（k0?。?/p>

11、成分過(guò)冷的單相合金四種宏觀生長(zhǎng)方式（如右圖）：

①無(wú)成分過(guò)冷的平面生長(zhǎng)

（GL1）②窄成分過(guò)冷區(qū)的胞狀生長(zhǎng)

（GL2）③較寬成分過(guò)冷區(qū)的柱狀樹(shù)枝晶生長(zhǎng)（GL3）④寬成分過(guò)冷區(qū)的自由樹(shù)枝晶生長(zhǎng)

（GL4）

12、“外生生長(zhǎng)”與“內(nèi)生生長(zhǎng)”的概念：

外生生長(zhǎng)：晶體自型壁生核，然后由外向內(nèi)單向延伸的生長(zhǎng)方式。平面生長(zhǎng)、胞狀生長(zhǎng)和柱狀枝晶生長(zhǎng)皆屬此類(lèi)。

內(nèi)生生長(zhǎng)：等軸枝晶在熔體內(nèi)部自由生長(zhǎng)的方式。

13、合金固溶體凝固時(shí)的晶體生長(zhǎng)形態(tài)：

? 不同的成分過(guò)冷情況（成分過(guò)冷主要結(jié)論?。?/p>

①無(wú)成分過(guò)冷——平面晶 ②窄成分過(guò)冷區(qū)間——胞狀晶

③成分過(guò)冷區(qū)間較寬——柱狀樹(shù)枝晶 ⑤寬成分過(guò)冷——內(nèi)部等軸晶

14、平面生長(zhǎng)→胞狀生長(zhǎng)→樹(shù)枝晶生長(zhǎng)演變過(guò)程：

由大逐漸減小，即隨“成分過(guò)冷”程度增大，固溶體生長(zhǎng)方式變化為：

平面晶→胞狀晶→胞狀樹(shù)枝晶(柱狀樹(shù)枝晶)→內(nèi)部等軸晶(自由樹(shù)枝晶)

第五章 多相合金的凝固

1、共晶組織的分類(lèi)：

①規(guī)則共晶(金屬一金屬共晶)，屬于非小平面—非小平面共晶。? 固一液界面：在原子尺度上是粗糙界面。

? 組成：金屬—金屬相或金屬—金屬間化合物相。

? 組織形態(tài)：層片狀及棒狀（出現(xiàn)哪種結(jié)構(gòu)要取決于：①α與β相間的體積比②第三組元的存在。若某一相體積分?jǐn)?shù)小于1/π時(shí)，該相出現(xiàn)棒狀結(jié)構(gòu)；若體積分?jǐn)?shù)在1/π-1/2之間時(shí)，兩相均以片狀結(jié)構(gòu)出現(xiàn)。造成原因：結(jié)構(gòu)表面能的大小。體積分?jǐn)?shù)小于1/π時(shí)，棒狀結(jié)構(gòu)表面能小于片狀結(jié)構(gòu)；體積分?jǐn)?shù)在1/π-1/2之間時(shí)，片狀結(jié)構(gòu)表面能小于棒狀結(jié)構(gòu)）。

? 決定共晶兩相長(zhǎng)大的因素：熱流的方向和兩組元在液相中的擴(kuò)散，兩相長(zhǎng)大過(guò)程互相依賴的關(guān)系是界面附近的溶質(zhì)橫向擴(kuò)散。

?

固一液界面形態(tài)：將近似地保持著平面，其等溫面基本上也是平直的。（每一相的長(zhǎng)大受著另一相存在的影響，當(dāng)共晶結(jié)晶時(shí)，兩相并排地結(jié)晶出來(lái)并垂直于固一液界面長(zhǎng)大）。

②非規(guī)則共晶(金屬一非金屬共晶)，屬于非小平面一小平面。? 固一液界面：一個(gè)是特定的晶面。

? 組織形態(tài)：多種多樣，簡(jiǎn)化為片狀與絲狀兩大類(lèi)。

? 固一液界面形態(tài)：非平面的且是極不規(guī)則的，其等溫面也不是平直的?！鹘饘佟饘俟簿c金屬—非金屬共晶相同點(diǎn)：熱力學(xué)原理和動(dòng)力學(xué)原理一樣；不同點(diǎn)如上所述。

2、共生生長(zhǎng)：在共晶合金結(jié)晶時(shí)，后析出的相依附于領(lǐng)先相表面而析出，進(jìn)而形成相互交疊的雙相晶核且具有共同的生長(zhǎng)界面，依靠溶質(zhì)原子在界面前沿兩相間的橫向擴(kuò)散，互相不斷地為相鄰的另一相提供生長(zhǎng)所需的組元，彼此偶合的共同向前生長(zhǎng)。

3、離異生長(zhǎng)：兩相沒(méi)有共同的生長(zhǎng)界面，它們各以不同的速度而獨(dú)立生長(zhǎng)，在形成的組織中沒(méi)有共生共晶的特征，這種非共生生長(zhǎng)的共晶結(jié)晶方式稱為離異生長(zhǎng)，所形成的組織稱為離異共晶。

4、偏晶合金的最終顯微形貌將要取決于三個(gè)界面能、L1與L2的密度差以及固一液界面的推進(jìn)速度

5、晶體生長(zhǎng)機(jī)制（方式）：

? 非小晶面結(jié)構(gòu)——連續(xù)長(zhǎng)大（正常長(zhǎng)大）

? 小晶面結(jié)構(gòu)——側(cè)面長(zhǎng)大

①二維晶核臺(tái)階

②晶體缺陷臺(tái)階：螺位錯(cuò)、孿晶溝槽。

6、“側(cè)面長(zhǎng)大”方式的三種機(jī)制：

? 二維晶核機(jī)制：臺(tái)階在界面鋪滿后即消失，要進(jìn)一步長(zhǎng)大仍須再產(chǎn)生二維晶核。? 螺旋位錯(cuò)機(jī)制：這種螺旋位錯(cuò)臺(tái)階在生長(zhǎng)過(guò)程中不會(huì)消失。? 孿晶面機(jī)制：長(zhǎng)大過(guò)程中溝槽可保持下去，長(zhǎng)大不斷地進(jìn)行。

7、非平衡狀態(tài)下的共晶生長(zhǎng)區(qū)P173

第六章 金屬凝固的宏觀組織

1、澆注及凝固過(guò)程中液體的三種流動(dòng)形式: ①澆注時(shí)存在液流的沖刷——強(qiáng)制對(duì)流。②澆注時(shí)及澆注完畢后液體存在自然對(duì)流。

③存在著枝晶間及分枝間的液體流動(dòng)——微觀流動(dòng)。

2、金屬凝固的典型宏觀組織： ①表層細(xì)晶區(qū)

②內(nèi)部柱狀晶區(qū)：晶粒垂直于型壁排列，且平行于熱流方向 ③中心等軸晶區(qū)：晶粒較為粗大

3、獲得細(xì)等軸晶的措施：

①增大冷卻速度（V冷↑）和降低澆注溫度（t澆↓）

②加強(qiáng)液體在澆注和凝固期間的流動(dòng)

（促使型壁上已凝固層晶體的脫落，分枝的熔斷脫落及脫落晶體的增殖。）③孕育處理 ⑴外加晶核：

（在澆注時(shí)向液流中加入被細(xì)化相具有界面共格對(duì)應(yīng)的高熔點(diǎn)物質(zhì)或同類(lèi)金屬的碎粒，使之成為異質(zhì)形核的有效襯底，促使異質(zhì)形核，增加晶粒數(shù)而細(xì)化晶粒。）⑵采用生核劑

（加入的物質(zhì)不一定能作為晶核，但通過(guò)它與液態(tài)金屬的某些元素相互作用，能產(chǎn)生晶核或成為有效襯底，這類(lèi)物質(zhì)稱為生核劑。）⑶采用強(qiáng)過(guò)冷成分元素

（強(qiáng)成分過(guò)冷元素在Al-Si合金中稱為變質(zhì)劑，生產(chǎn)中稱為變質(zhì)處理）

孕育處理是指在凝固過(guò)程中，向液態(tài)金屬中添加少量其它物質(zhì)，促進(jìn)形核、抑制生長(zhǎng)，達(dá)到細(xì)化晶粒的目的。

——————————————————————————————————————— 簡(jiǎn)答題目：

1、純金屬和實(shí)際金屬液態(tài)結(jié)構(gòu)有何異同？

純金屬的液態(tài)結(jié)構(gòu)：接近熔點(diǎn)的液態(tài)金屬是由和原子晶體顯微晶體和“空穴”組成。

實(shí)際金屬的液態(tài)結(jié)構(gòu)：存在著兩種起伏：能量起伏、濃度起伏。微觀上是由結(jié)構(gòu)和成分不同的游動(dòng)原子集團(tuán)，空穴和許多固態(tài)，氣態(tài)，液態(tài)化合物組成，是一種渾濁液體，而從化學(xué)鍵上看除了金屬基體與其合金元素組成的金屬鍵外，還存在著其他化學(xué)健。

2、液態(tài)金屬的基本特征是什么？

①有固定的體積。②有很好的流動(dòng)性。③物理化學(xué)性質(zhì)接近于固態(tài)，而遠(yuǎn)離氣態(tài)。

3、相平衡條件 相平衡時(shí)，每一組元在共存的各相中的化學(xué)勢(shì)都必須相等。在k個(gè)元素含有p個(gè)相的體系中，恒溫等壓的化學(xué)平衡條件是：

4、固液界面在結(jié)構(gòu)上有哪兩種類(lèi)型？他們?cè)谖⒂^和宏觀上的特點(diǎn)是什么？

光滑界面（小平面）和粗糙界面（非小平面）。粗糙界面：微觀粗糙，宏觀光滑；光滑界面：微觀光滑，宏觀粗糙。

5、界面類(lèi)型的實(shí)質(zhì)是什么？

能量最低時(shí)的原子沉積幾率不同。能量最低時(shí)原子沉積幾率近似為0或1，說(shuō)明是光滑界面；能量最低時(shí)原子沉積幾率近似為遠(yuǎn)離0或1，說(shuō)明是粗糙界面。

6、討論長(zhǎng)大機(jī)制與過(guò)冷度的關(guān)系。

①過(guò)冷度小，按螺位錯(cuò)方式長(zhǎng)大；②過(guò)冷度大，連續(xù)長(zhǎng)大；③二維晶核長(zhǎng)大在任何情況下，可能性都不大。

7、形核的首要條件是什么？

形核的首要條件是系統(tǒng)必須處于亞穩(wěn)態(tài)提供相變驅(qū)動(dòng)力；其次需要通過(guò)起伏作用克服能障才能形成穩(wěn)定存在的晶核并確保其進(jìn)一步生長(zhǎng)。

8、為什么自發(fā)形核的臨界形核功等于形成臨界形核表面能的1/3？ 見(jiàn)P93

9、均質(zhì)形核機(jī)制必須具備哪些條件？

①冷液體中存在相起伏，以提供固相晶核的晶胚。

②形核導(dǎo)致體積自由能降低，界面自由能提高。為此，晶胚需要體積達(dá)到一定尺寸才能穩(wěn)定存在。

③過(guò)冷液體中存在能量起伏和溫度起伏，以提供臨界形核功。④為維持形核功，需要一定的過(guò)冷度

10、即三個(gè)基本條件：過(guò)冷度，能量起伏，結(jié)構(gòu)起伏。為什么過(guò)冷度是液態(tài)金屬凝固的驅(qū)動(dòng)力？

等壓條件下，體系自由能隨溫度升高而降低，且液態(tài)金屬自由能隨溫度降低的趨勢(shì)大于固態(tài)金屬。在熔點(diǎn)附近凝固時(shí)，熱焓和熵值隨溫度的變化可忽略不計(jì)，則有相變驅(qū)動(dòng)力：

過(guò)冷度△T＝T-Tm為金屬凝固的驅(qū)動(dòng)力，過(guò)冷度越大，凝固驅(qū)動(dòng)力越大；金屬不可能在T＝Tm時(shí)凝固。

11、為什么說(shuō)異質(zhì)形核比均質(zhì)形核容易？影響異質(zhì)形核的基本因素和其他條件是什么？（1）因?yàn)榫|(zhì)形核在其形核過(guò)程中為克服過(guò)程中的能障，所需要的過(guò)冷度是很大的，而實(shí)際金屬凝固過(guò)程中的過(guò)冷度遠(yuǎn)小于此，所以較難發(fā)生；對(duì)異質(zhì)形核而言，液態(tài)金屬中存在一些微小的固相雜質(zhì)質(zhì)點(diǎn)，并且液態(tài)金屬在凝固時(shí)還和型壁相接觸，于是晶核就可以優(yōu)先依附于這些現(xiàn)成的固體表面形核，因此形核所需的過(guò)冷度大大降低，所以異質(zhì)形核比均質(zhì)形核更容易。

12、界面共格對(duì)應(yīng)原則的實(shí)質(zhì)是什么？ 增大固、液兩相界面附著力，減小異質(zhì)形核的形核功，使固相質(zhì)點(diǎn)成為異質(zhì)形核的有效襯底。

13、成分過(guò)冷的判據(jù)式（有過(guò)冷/無(wú)過(guò)冷）無(wú)成分過(guò)冷判據(jù)式為：

有成分過(guò)冷判據(jù)式

為：

14、成分過(guò)冷的本質(zhì)是什么？

①成分過(guò)冷使實(shí)際過(guò)冷度降低，阻礙固液界面的推進(jìn)。②成分過(guò)冷使界面不穩(wěn)定，不能保持平面生長(zhǎng)。

③成分過(guò)冷阻止原有界面的生長(zhǎng)，促進(jìn)界面前方液相中形核。

15、共生生長(zhǎng)具備的兩個(gè)基本條件是什么？

①兩相生長(zhǎng)能力要相近，且析出相要容易在先析出相上形核和長(zhǎng)大。②A、B兩組元在界面前沿的橫向傳輸能保證兩相等速生長(zhǎng)的需要。期末成績(jī)=考試60％+平時(shí)40％

一、填空題

15×1分=15分

二、名詞解釋題

5×4分=20分

三、簡(jiǎn)答題

5×5分=25分

四、計(jì)算與證明

3×10分=30分

五、論述題

1×10分=10分

第四篇：《金屬塑性成形原理》復(fù)習(xí)題

《金屬塑性成形原理》復(fù)習(xí)題 1.什么是金屬的塑性？什么是塑性成形？塑性成形有何特點(diǎn)？ 塑性----在外力作用下使金屬材料發(fā)生塑性變形而不破壞其完整性的能力；

塑性變形---當(dāng)作用在物體上的外力取消后，物體的變形不能完全恢復(fù)而產(chǎn)生的殘余變形；

塑性成形----金屬材料在一定的外力作用下，利用其塑性而使其成型并獲得一定力學(xué)性能 的加工方法，也稱塑性加工或壓力加工；

塑性成形的特點(diǎn)：①組織、性能好②材料利用率高③尺寸精度高④生產(chǎn)效率高 2.試述塑性成形的一般分類(lèi)。

Ⅰ.按成型特點(diǎn)可分為塊料成形(也稱體積成形)和板料成型兩大類(lèi) 1）塊料成型是在塑性成形過(guò)程中靠體積轉(zhuǎn)移和分配來(lái)實(shí)現(xiàn)的?？煞譃橐淮纬尚秃投渭庸ぁ?/p>

一次加工：

①軋制----是將金屬坯料通過(guò)兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軋輥間的特定空間使其產(chǎn)生塑性變形，以獲得一定截面形狀材料的塑性成形方法。分縱軋、橫軋、斜軋；

用于生產(chǎn)型材、板材和管材。

②擠壓----是在大截面坯料的后端施加一定的壓力，將金屬坯料通過(guò)一定形狀和尺寸的?？资蛊洚a(chǎn)生塑性變形，以獲得符合?？捉孛嫘螤畹男〗孛媾髁匣蛄慵乃苄猿尚畏椒ā７终龜D壓、反擠壓和復(fù)合擠壓；

適于(低塑性的)型材、管材和零件。

③拉拔----是在金屬坯料的前端施加一定的拉力，將金屬坯料通過(guò)一定形狀、尺寸的?？资蛊洚a(chǎn)生塑性變形，以獲得與模孔形狀、尺寸相同的小截面坯料的塑性成形方法。生產(chǎn)棒材、管材和線材。

二次加工：

①自由鍛----是在鍛錘或水壓機(jī)上，利用簡(jiǎn)單的工具將金屬錠料或坯料鍛成所需的形 狀和尺寸的加工方法。精度低，生產(chǎn)率不高，用于單件小批量或大鍛件。

②模鍛----是將金屬坯料放在與成平形狀、尺寸相同的模腔中使其產(chǎn)生塑性變形，從 而獲得與模腔形狀、尺寸相同的坯料或零件的加工方法。分開(kāi)式模鍛和閉式模鍛。

2）板料成型一般稱為沖壓。分為分離工序和成形工序。

分離工序：用于使沖壓件與板料沿一定的輪廓線相互分離，如沖裁、剪切等工序；

成型工序：用來(lái)使坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，成為具有要求形狀和尺寸的零件，如彎曲、拉深等工序。

Ⅱ.按成型時(shí)工件的溫度可分為熱成形、冷成形和溫成形。

3.試分析多晶體塑性變形的特點(diǎn)。

1）各晶粒變形的不同時(shí)性。不同時(shí)性是由多晶體的各個(gè)晶粒位向不同引起的。

2）各晶粒變形的相互協(xié)調(diào)性。晶粒之間的連續(xù)性決定，還要求每個(gè)晶粒進(jìn)行多系滑移；

每個(gè)晶粒至少要求有?5個(gè)獨(dú)立的滑移系啟動(dòng)才能保證。

3）晶粒與晶粒之間和晶粒內(nèi)部與晶界附近區(qū)域之間的變形的不均勻性。

Add：

4）滑移的傳遞，必須激發(fā)相鄰晶粒的位錯(cuò)源。

5）多晶體的變形抗力比單晶體大，變形更不均勻。

6）塑性變形時(shí)，導(dǎo)致一些物理，化學(xué)性能的變化。

7）時(shí)間性。hcp系的多晶體金屬與單晶體比較，前者具有明顯的晶界阻滯效應(yīng)和極高的加工硬化率，而在立方晶系金屬中，多晶和單晶試樣的應(yīng)力—應(yīng)變曲線就沒(méi)有那么大的差別。

4.試分析晶粒大小對(duì)金屬塑性和變形抗力的影響。

①晶粒越細(xì)，變形抗力越大。晶粒的大小決定位錯(cuò)塞積群應(yīng)力場(chǎng)到晶內(nèi)位錯(cuò)源的距離，而這個(gè)距離又影響位錯(cuò)的數(shù)目n。晶粒越大，這個(gè)距離就越大，位錯(cuò)開(kāi)動(dòng)的時(shí)間就越長(zhǎng)，n也就越大。n越大，應(yīng)力場(chǎng)就越強(qiáng)，滑移就越容易從一個(gè)晶粒轉(zhuǎn)移到另一個(gè)晶粒。

②晶粒越細(xì)小，金屬的塑性就越好。

a．一定體積，晶粒越細(xì)，晶粒數(shù)目越多，塑性變形時(shí)位向有利的晶粒也越多，變形能較均勻的分散到各個(gè)晶粒上；

b．從每個(gè)晶粒的應(yīng)力分布來(lái)看，細(xì)晶粒是晶界的影響區(qū)域相對(duì)加大，使得晶粒心部的應(yīng)變與晶界處的應(yīng)變差異減小。這種不均勻性減小了，內(nèi)應(yīng)力的分布較均勻，因而金屬斷裂前能承受的塑性變形量就更大。

5.什么叫加工硬化？產(chǎn)生加工硬化的原因是什么？加工硬化對(duì)塑性加工生產(chǎn)有何利弊？ 加工硬化----隨著金屬變形程度的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性、韌性降低的現(xiàn)象。加工硬化的成因與位錯(cuò)的交互作用有關(guān)。隨著塑性變形的進(jìn)行，位錯(cuò)密度不斷增加，位錯(cuò)反應(yīng)和相互交割加劇，結(jié)果產(chǎn)生固定割階、位錯(cuò)纏結(jié)等障礙，以致形成胞狀亞結(jié)構(gòu)，使位錯(cuò)難以越過(guò)這些障礙而被限制在一定范圍內(nèi)運(yùn)動(dòng)。這樣，要是金屬繼續(xù)變形，就需要不斷增加外力，才能克服位錯(cuò)間強(qiáng)大的交互作用力。

加工硬化對(duì)塑性加工生產(chǎn)的利弊：

有利的一面：可作為一種強(qiáng)化金屬的手段，一些不能用熱處理方法強(qiáng)化的金屬材料，可應(yīng)用加工硬化的方法來(lái)強(qiáng)化，以提高金屬的承載能力。如大型發(fā)電機(jī)上的護(hù)環(huán)零件(多用高錳奧氏體無(wú)磁鋼鍛制)。

不利的一面：①由于加工硬化后，金屬的屈服強(qiáng)度提高，要求進(jìn)行塑性加工的設(shè)備能力增加；

②由于塑性的下降，使得金屬繼續(xù)塑性變形困難，所以不得不增加中間退火工藝，從而降低了生產(chǎn)率，提高了生產(chǎn)成本。

6.什么是動(dòng)態(tài)回復(fù)？為什么說(shuō)動(dòng)態(tài)回復(fù)是熱塑性變形的主要軟化機(jī)制？ 動(dòng)態(tài)回復(fù)是在熱塑性變形過(guò)程中發(fā)生的回復(fù)(自發(fā)地向自由能低的方向轉(zhuǎn)變的過(guò)程)。

動(dòng)態(tài)回復(fù)是熱塑性變形的主要軟化機(jī)制，是因?yàn)椋?/p>

①動(dòng)態(tài)回復(fù)是高層錯(cuò)能金屬熱變形過(guò)程中唯一的軟化機(jī)制。動(dòng)態(tài)回復(fù)是主要是通過(guò)位錯(cuò)的攀移、交滑移等實(shí)現(xiàn)的。對(duì)于層錯(cuò)能高的金屬，變形時(shí)擴(kuò)展位錯(cuò)的寬度窄，集束容易，位錯(cuò)的交滑移和攀移容易進(jìn)行，位錯(cuò)容易在滑移面間轉(zhuǎn)移，而使異號(hào)位錯(cuò)相互抵消，結(jié)果使位錯(cuò)密度下降，畸變能降低，不足以達(dá)到動(dòng)態(tài)結(jié)晶所需的能量水平。因?yàn)檫@類(lèi)金屬在熱塑性變形過(guò)程中，即使變形程度很大，變形溫度遠(yuǎn)高于靜態(tài)再結(jié)晶溫度，也只發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)，而不發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。

②在低層錯(cuò)能的金屬熱變形過(guò)程中，動(dòng)態(tài)回復(fù)雖然不充分，但也隨時(shí)在進(jìn)行，畸變能也隨時(shí)在釋放，因而只有當(dāng)變形程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于靜態(tài)回復(fù)所需要的臨界變形程度時(shí)，畸變能差才能積累到再結(jié)晶所需的水平，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶才能啟動(dòng)，否則也只能發(fā)生動(dòng)態(tài)回復(fù)。

Add：動(dòng)態(tài)再結(jié)晶容易發(fā)生在層錯(cuò)能較低的金屬，且當(dāng)熱加工變形量很大時(shí)。這是因?yàn)閷渝e(cuò)能低，其擴(kuò)展位錯(cuò)寬度就大，集束成特征位錯(cuò)困難，不易進(jìn)行位錯(cuò)的交滑移和攀移；

而已知?jiǎng)討B(tài)回復(fù)主要是通過(guò)位錯(cuò)的交滑移和攀移來(lái)完成的，這就意味著這類(lèi)材料動(dòng)態(tài)回復(fù)的速率和程度都很低(應(yīng)該說(shuō)不足)，材料中的一些局部區(qū)域會(huì)積累足夠高的位錯(cuò)密度差(畸變能差)，且由于動(dòng)態(tài)回復(fù)的不充分，所形成的胞狀亞組織的尺寸小、邊界不規(guī)整，胞壁還有較多的位錯(cuò)纏結(jié)，這種不完整的亞組織正好有利于再結(jié)晶形核，所有這些都有利于動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的發(fā)生。需要更大的變形量上面已經(jīng)提到了。

7.什么是動(dòng)態(tài)再結(jié)晶？影響動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的主要因素有哪些？動(dòng)態(tài)再結(jié)晶是在熱塑性變形過(guò)程中發(fā)生的再結(jié)晶。動(dòng)態(tài)再結(jié)晶和靜態(tài)再結(jié)晶基本一樣，也會(huì)是通過(guò)形核與長(zhǎng)大來(lái)完成，其機(jī)理也是大角度晶界(或亞晶界)想高位錯(cuò)密度區(qū)域的遷移。

動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的能力除了與金屬的層錯(cuò)能高低(層錯(cuò)能越低，熱加工變形量很大時(shí)，容易出現(xiàn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶)有關(guān)外，還與晶界的遷移難易有關(guān)。金屬越存，發(fā)生動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的能力越強(qiáng)。當(dāng)溶質(zhì)原子固溶于金屬基體中時(shí)，會(huì)嚴(yán)重阻礙晶界的遷移、從而減慢動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的德速率。彌散的第二相粒子能阻礙晶界的移動(dòng)，所以會(huì)遏制動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的進(jìn)行。

9.鋼錠經(jīng)過(guò)熱加工變形后其組織和性能發(fā)生了什么變化？(參見(jiàn)?P27-31)①改善晶粒組織②鍛合內(nèi)部缺陷③破碎并改善碳化物和非金屬夾雜物在鋼中的分布④形成纖維組織⑤改善偏析 10.冷變形金屬和熱變形金屬的纖維組織有何不同？ 冷變形中的纖維組織：軋制變形時(shí)，原來(lái)等軸的晶粒沿延伸方向伸長(zhǎng)。若變形程度很大，則晶粒呈現(xiàn)為一片纖維狀的條紋，稱為纖維組織。當(dāng)金屬中有夾雜或第二相是，則它們會(huì)沿變形方向拉成細(xì)帶狀(對(duì)塑性雜質(zhì)而言)或粉碎成鏈狀(對(duì)脆性雜質(zhì)而言)，這時(shí)在光學(xué)顯微鏡下會(huì)很難分辨出晶粒和雜質(zhì)。在熱塑性變形過(guò)程中，隨著變形程度的增大，鋼錠內(nèi)部粗大的樹(shù)枝狀晶逐漸沿主變形方向伸長(zhǎng)，與此同時(shí)，晶間富集的雜質(zhì)和非金屬夾雜物的走向也逐漸與主變形方向一致，其中脆性?shī)A雜物(如氧化物，氮化物和部分硅酸鹽等)被破碎呈鏈狀分布；

而蘇醒夾雜物(如硫化物和多數(shù)硅酸鹽等)則被拉長(zhǎng)呈條狀、線狀或薄片狀。于是在磨面腐蝕的試樣上便可以看到順主變形方向上一條條斷斷續(xù)續(xù)的細(xì)線，稱為“流線?”，具有流線的組織就稱為“纖維組織”。在熱塑性加工中，由于再結(jié)晶的結(jié)果，被拉長(zhǎng)的晶粒變成細(xì)小的等軸晶，而纖維組織卻被很穩(wěn)定的保留下來(lái)直至室溫。所以與冷變形時(shí)由于晶粒被拉長(zhǎng)而形成的纖維組織是不同的。

12.什么是細(xì)晶超塑性？什么是相變超塑性？ ①細(xì)晶超塑性它是在一定的恒溫下，在應(yīng)變速率和晶粒度都滿足要求的條件下所呈現(xiàn)的超塑性。具體地說(shuō)，材料的晶粒必須超細(xì)化和等軸化，并在在成形期間保持穩(wěn)定。

②相變超塑性要求具有相變或同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。在一定的外力作用下，使金屬或合金在相變溫度附近反復(fù)加熱和冷卻，經(jīng)過(guò)一定的循環(huán)次數(shù)后，就可以獲得很大的伸長(zhǎng)率。相變超塑性的主要控制因素是溫度幅度和溫度循環(huán)率。

15.什么是塑性？什么是塑性指標(biāo)？為什么說(shuō)塑性指標(biāo)只具有相對(duì)意義? 塑性是指金屬在外力作用下，能穩(wěn)定地發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力，它是金屬的一種重要的加工性能。

塑性指標(biāo)，是為了衡量金屬材料塑性的好壞而采用的某些試驗(yàn)測(cè)得的數(shù)量上的指標(biāo)。

常用的試驗(yàn)方法有拉伸試驗(yàn)、壓縮試驗(yàn)和扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)。

由于各種試驗(yàn)方法都是相對(duì)于其特定的受力狀態(tài)和變形條件的，由此所測(cè)定的塑性指標(biāo)(或成形性能指標(biāo))，僅具有相對(duì)的和比較的意義。它們說(shuō)明，在某種受力狀況和變形條件下，哪種金屬的塑性高，哪種金屬的塑性低；

或者對(duì)于同一種金屬，在那種變形條件下塑性高，而在哪種變形條件下塑性低。

16.舉例說(shuō)明雜質(zhì)元素和合金元素對(duì)鋼的塑性的影響。(P41-44)①碳：固溶于鐵時(shí)形成鐵素體和奧氏體，具有良好的塑性。多余的碳與鐵形成滲碳體(Fe?3C),大大降低塑性；

②磷：一般來(lái)說(shuō)，磷是鋼中的有害雜質(zhì)，它在鐵中有相當(dāng)大的溶解度，使鋼的強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性降低，在冷變形時(shí)影響更為嚴(yán)重，此稱為冷脆性。

③硫：形成共晶體時(shí)熔點(diǎn)降得很低(例如?FeS的熔點(diǎn)為?1190℃，而?Fe-FeS的熔點(diǎn)為?985℃)。這些硫化物和共晶體，通常分布在晶界上，會(huì)引起熱脆性。

④氮：當(dāng)其質(zhì)量分?jǐn)?shù)較小(0.002%~0.015%)時(shí)，對(duì)鋼的塑性無(wú)明顯的影響；

但隨著氮化物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增加，鋼的塑性降降低，導(dǎo)致鋼變脆。如氮在α鐵中的溶解度在高溫和低溫時(shí)相 差很大，當(dāng)含氮量較高的鋼從高溫快速冷卻到低溫時(shí)，α鐵被過(guò)飽和，隨后在室溫或稍高溫度下，氮逐漸以?Fe?4N形式析出，使鋼的塑性、韌性大為降低，這種現(xiàn)象稱為時(shí)效脆性。

若在?300℃左右加工時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)所謂“蘭脆”現(xiàn)象。

⑤氫：氫脆和白點(diǎn)。

⑥氧：形成氧化物，還會(huì)和其他夾雜物(如?FeS)易熔共晶體(FeS-FeO，熔點(diǎn)為910℃)分布于晶界處，造成鋼的熱脆性。

合金元素的影響：①形成固溶體；

②形成硬而脆的碳化物；

…… 17.試分析單相與多相組織、細(xì)晶與粗晶組織、鍛造組織與鑄造組織對(duì)金屬塑性的影響。

①相組成的影響：?jiǎn)蜗嘟M織(純金屬或固溶體)比多相組織塑性好。多相組織由于各相性能不同，變形難易程度不同，導(dǎo)致變形和內(nèi)應(yīng)力的不均勻分布，因而塑性降低。如碳鋼在高溫時(shí)為奧氏體單相組織，故塑性好，而在?800℃左右時(shí)，轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體和鐵素體兩相組織，塑性就明顯下降。另外多相組織中的脆性相也會(huì)使其塑性大為降低。

②晶粒度的影響：晶粒越細(xì)小，金屬的塑性也越好。因?yàn)樵谝欢ǖ捏w積內(nèi)，細(xì)晶粒金屬的晶粒數(shù)目比粗晶粒金屬的多，因而塑性變形時(shí)位向有利的晶粒也較多，變形能較均勻地分散到各個(gè)晶粒上；

又從每個(gè)晶粒的應(yīng)力分布來(lái)看，細(xì)晶粒時(shí)晶界的影響局域相對(duì)加大，使得晶粒心部的應(yīng)變與晶界處的應(yīng)變差異減小。由于細(xì)晶粒金屬的變形不均勻性較小，由此引起的應(yīng)力集中必然也較小，內(nèi)應(yīng)力分布較均勻，因而金屬在斷裂前可承受的塑性變形量就越大。

③鍛造組織要比鑄造組織的塑性好。鑄造組織由于具有粗大的柱狀晶和偏析、夾雜、氣泡、疏松等缺陷，故使金屬塑性降低。而通過(guò)適當(dāng)?shù)腻懺旌?，?huì)打碎粗大的柱狀晶粒獲得細(xì)晶組織，使得金屬的塑性提高。

18.變形溫度對(duì)金屬塑性的影響的基本規(guī)律是什么？ 就大多數(shù)金屬而言，其總體趨勢(shì)是：隨著溫度的升高，塑性增加，但是這種增加并不是簡(jiǎn)單的線性上升；

在加熱過(guò)程中的某些溫度區(qū)間，往往由于相態(tài)或晶粒邊界狀態(tài)的變化而出現(xiàn)脆性區(qū)，使金屬的塑性降低。在一般情況下，溫度由絕對(duì)零度上升到熔點(diǎn)時(shí)，可能出現(xiàn)幾個(gè)脆性區(qū)，包括低溫的、中溫的和高溫的脆性區(qū)。下圖是以碳鋼為例：區(qū)域Ⅰ，塑性極低—可能是由與原子熱振動(dòng)能力極低所致，也可能與晶界組成物脆化有關(guān)；

區(qū)域Ⅱ，稱為藍(lán)脆區(qū)(斷口呈藍(lán)色)，一般認(rèn)為是氮化物、氧化物以沉淀形式在晶界、滑移面上析出 所致，類(lèi)似于時(shí)效硬化。區(qū)域Ⅲ，這和珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，形成鐵素體和奧氏體兩相共存有關(guān)，也可能還與晶界上出現(xiàn)FeS-FeO低熔共晶有關(guān)，為熱脆區(qū)。

19.什么是溫度效應(yīng)？冷變形和熱變形時(shí)變形速度對(duì)塑性的影響有何不同？ 溫度效應(yīng)：由于塑性變形過(guò)程中產(chǎn)生的熱量使變形體溫度升高的現(xiàn)象。(熱效應(yīng)：塑性變形時(shí)金屬所吸收的能量，絕大部分都轉(zhuǎn)化成熱能的現(xiàn)象)一般來(lái)說(shuō)，冷變形時(shí)，隨著應(yīng)變速率的增加，開(kāi)始時(shí)塑性略有下降，以后由于溫度效應(yīng)的增強(qiáng)，塑性會(huì)有較大的回升；

而熱變形時(shí)，隨著應(yīng)變速率的增加，開(kāi)始時(shí)塑性通常會(huì)有較顯著的降低，以后由于溫度效應(yīng)的增強(qiáng)，而使塑性有所回升，但若此時(shí)溫度效應(yīng)過(guò)大，已知實(shí)際變形溫度有塑性區(qū)進(jìn)入高溫脆區(qū)，則金屬的塑性又急速下降。

2.敘述下列術(shù)語(yǔ)的定義或含義：

①?gòu)埩浚河扇舾蓚€(gè)當(dāng)坐標(biāo)系改變時(shí)滿足轉(zhuǎn)換關(guān)系的分量所組成的集合稱為張量；

②應(yīng)力張量：表示點(diǎn)應(yīng)力狀態(tài)的九個(gè)分量構(gòu)成一個(gè)二階張量，稱為應(yīng)力張量；

.ζη?η.x?xy?xz ③應(yīng)力張量不變量：已知一點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài) ④主應(yīng)力：在某一斜微分面上的全應(yīng)力S和正應(yīng)力ζ重合，而切應(yīng)力η=0，這種切應(yīng)力為?零的微分面稱為主平面，主平面上的正應(yīng)力叫做主應(yīng)力；

⑤主切應(yīng)力：切應(yīng)力達(dá)到極值的平面稱為主切應(yīng)力平面，其面上作用的切應(yīng)力稱為主切應(yīng)力 ⑥最大切應(yīng)力：三個(gè)主切應(yīng)力中絕對(duì)值最大的一個(gè)，也就是一點(diǎn)所有方位切面上切應(yīng)力最大的，叫做最大切應(yīng)力ηmax ⑦主應(yīng)力簡(jiǎn)圖：只用主應(yīng)力的個(gè)數(shù)及符號(hào)來(lái)描述一點(diǎn)應(yīng)力狀態(tài)的簡(jiǎn)圖稱為主應(yīng)力圖：

⑧八面體應(yīng)力：在主軸坐標(biāo)系空間八個(gè)象限中的等傾微分面構(gòu)成一個(gè)正八面體，正八面體的每個(gè)平面稱為八面體平面，八面體平面上的應(yīng)力稱為八面體應(yīng)力；

⑨等效應(yīng)力：取八面體切應(yīng)力絕對(duì)值的3倍所得之參量稱為等效應(yīng)力 ⑩平面應(yīng)力狀態(tài)：變形體內(nèi)與某方向垂直的平面上無(wú)應(yīng)力存在，并所有應(yīng)力分量與該方向軸無(wú)關(guān)，則這種應(yīng)力狀態(tài)即為平面應(yīng)力狀。實(shí)例：薄壁扭轉(zhuǎn)、薄壁容器承受內(nèi)壓、板料成型的一些工序等，由于厚度方向應(yīng)力相對(duì)很小而可以忽略，一般作平面應(yīng)力狀態(tài)來(lái)處理 11)平面應(yīng)變狀態(tài)：如果物體內(nèi)所有質(zhì)點(diǎn)在同一坐標(biāo)平面內(nèi)發(fā)生變形，而在該平面的法線方向沒(méi)有變形，這種變形稱為平面變形，對(duì)應(yīng)的應(yīng)力狀態(tài)為平面應(yīng)變狀態(tài)。實(shí)例：軋制板、帶材，平面變形擠壓和拉拔等。

12)軸對(duì)稱應(yīng)力狀態(tài)：當(dāng)旋轉(zhuǎn)體承受的外力為對(duì)稱于旋轉(zhuǎn)軸的分布力而且沒(méi)有軸向力時(shí)，則物體內(nèi)的質(zhì)點(diǎn)就處于軸對(duì)稱應(yīng)力狀態(tài)。實(shí)例：圓柱體平砧均勻鐓粗、錐孔模均勻擠壓和拉拔(有徑向正應(yīng)力等于周向正應(yīng)力)。

3.張量有哪些基本性質(zhì)？ ①存在張量不變量②張量可以疊加和分解③張量可分對(duì)稱張量和非對(duì)稱張量④二階對(duì)稱張量存在三個(gè)主軸和三個(gè)主值 4.試說(shuō)明應(yīng)力偏張量和應(yīng)力球張量的物理意義。

應(yīng)力偏張量只能產(chǎn)生形狀變化，而不能使物體產(chǎn)生體積變化，材料的塑性變形是由應(yīng)力偏張量引起的；

應(yīng)力球張量不能使物體產(chǎn)生形狀變化(塑性變形)，而只能使物體產(chǎn)生體積變化。

12.敘述下列術(shù)語(yǔ)的定義或含義 1)位移：變形體內(nèi)任一點(diǎn)變形前后的直線距離稱為位移；

2)位移分量：位移是一個(gè)矢量，在坐標(biāo)系中，一點(diǎn)的位移矢量在三個(gè)坐標(biāo)軸上的投影稱為改點(diǎn)的位移分量，一般用?u、v、w或角標(biāo)符號(hào)ui?來(lái)表示；

3)相對(duì)線應(yīng)變：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度上的線變形，只考慮最終變形；

4)工程切應(yīng)變：將單位長(zhǎng)度上的偏移量或兩棱邊所夾直角的變化量稱為相對(duì)切應(yīng)變，也稱工程切應(yīng)變，即δrt?=?tanθxy?=θxy?=αyx?+αxy(直角∠CPA減小時(shí)，θxy取正號(hào)，增大時(shí)取負(fù)號(hào))；

5)切應(yīng)變：定義γ?yx?=γ?xy=?1θyx?為切應(yīng)變；

6)對(duì)數(shù)應(yīng)變：塑性變形過(guò)程中，在應(yīng)變主軸方向保持不變的情況下應(yīng)變?cè)隽康目偤停洖樗从沉宋矬w變形的實(shí)際情況，故稱為自然應(yīng)變或?qū)?shù)應(yīng)變；

7)主應(yīng)變：過(guò)變形體內(nèi)一點(diǎn)存在有三個(gè)相互垂直的應(yīng)變方向(稱為應(yīng)變主軸)，該方向上線元沒(méi)有切應(yīng)變，只有線應(yīng)變，稱為主應(yīng)變，用ε1、ε2、ε3?表示。對(duì)于各向同性材料，可以認(rèn)?為小應(yīng)變主方向與應(yīng)力方向重合；

8)主切應(yīng)變：在與應(yīng)變主方向成±?45°角的方向上存在三對(duì)各自相互垂直的線元，它們的切?應(yīng)變有極值，稱為主切應(yīng)變；

9)最大切應(yīng)變：三對(duì)主切應(yīng)變中，絕對(duì)值最大的成為最大切應(yīng)變；

10)應(yīng)變張量不變量：

11)主應(yīng)變簡(jiǎn)圖：用主應(yīng)變的個(gè)數(shù)和符號(hào)來(lái)表示應(yīng)變狀態(tài)的簡(jiǎn)圖；

12)八面體應(yīng)變：如以三個(gè)應(yīng)變主軸為坐標(biāo)系的主應(yīng)變空間中，同樣可作出正八面體，八面體平面的法線方向線元的應(yīng)變稱為八面體應(yīng)變 13)應(yīng)變?cè)隽浚寒a(chǎn)生位移增量后，變形體內(nèi)質(zhì)點(diǎn)就有相應(yīng)無(wú)限小的應(yīng)變?cè)隽?，用dεij?來(lái)表示；

14)應(yīng)變速率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)的應(yīng)變稱為應(yīng)變速率，俗稱變形速度，用ε&?表示，其單位為?s-1；

15)位移速度：

14.試說(shuō)明應(yīng)變偏張量和應(yīng)變球張量的物理意義。應(yīng)變偏張量εij?/----表示變形單元體形狀的變化；

應(yīng)變球張量δijεm----表示變單元體體積的變化；

塑性變形時(shí)，根據(jù)體積不變假設(shè)，即εm?=?0，故此時(shí)應(yīng)變偏張量即為應(yīng)變張量 15.塑性變形時(shí)應(yīng)變張量和應(yīng)變偏張量有何關(guān)系？其原因何在？塑性變形時(shí)應(yīng)變偏張量就是應(yīng)變張量，這是根據(jù)體積不變假設(shè)得到的，即εm?=?0，應(yīng)變球張量不存在了。

16.用主應(yīng)變簡(jiǎn)圖表示塑性變形的類(lèi)型有哪些？ 三個(gè)主應(yīng)變中絕對(duì)值最大的主應(yīng)變，反映了該工序變形的特征，稱為特征應(yīng)變。如用主應(yīng)變簡(jiǎn)圖來(lái)表示應(yīng)變狀態(tài)，根據(jù)體積不變條件和特征應(yīng)變，則塑性變形只能有三種變形類(lèi)型 ①壓縮類(lèi)變形，特征應(yīng)變?yōu)樨?fù)應(yīng)變(即ε1＜0)另兩個(gè)應(yīng)變?yōu)檎龖?yīng)變，ε2?+ε3?=.ε1?；

②剪切類(lèi)變形(平面變形)，一個(gè)應(yīng)變?yōu)榱?，其他兩個(gè)應(yīng)變大小相等，方向相反，ε2?=0，ε1 =.ε3?；

③伸長(zhǎng)類(lèi)變形，特征應(yīng)變?yōu)檎龖?yīng)變，另兩個(gè)應(yīng)變?yōu)樨?fù)應(yīng)變，ε1?=.ε2.ε3。

17.對(duì)數(shù)應(yīng)變有何特點(diǎn)？它與相對(duì)線應(yīng)變有何關(guān)系？ 對(duì)數(shù)應(yīng)變能真實(shí)地反映變形的積累過(guò)程，所以也稱真實(shí)應(yīng)變，簡(jiǎn)稱真應(yīng)變。它具有如下 特點(diǎn)：

①對(duì)數(shù)應(yīng)變有可加性，而相對(duì)應(yīng)變?yōu)椴豢杉討?yīng)變；

②對(duì)數(shù)應(yīng)變?yōu)榭杀葢?yīng)變，相對(duì)應(yīng)變?yōu)椴豢杀葢?yīng)變；

③相對(duì)應(yīng)變不能表示變形的實(shí)際情況，而且變形程度愈大，誤差也愈大。

對(duì)數(shù)應(yīng)變可以看做是由相對(duì)線應(yīng)變?nèi)?duì)數(shù)得到的。

21.敘述下列術(shù)語(yǔ)的定義或含義：

Ⅰ屈服準(zhǔn)則：在一定的變形條件(變形溫度、變形速度等)下，只有當(dāng)各應(yīng)力分量之間符合一定關(guān)系時(shí)，質(zhì)點(diǎn)才開(kāi)始進(jìn)入塑性狀態(tài)，這種關(guān)系稱為屈服準(zhǔn)則，也稱塑性條件，它是描述受力物體中不同應(yīng)力狀態(tài)下的質(zhì)點(diǎn)進(jìn)入塑性狀態(tài)并使塑性變形繼續(xù)進(jìn)行所必須遵守的力學(xué)條件；

Ⅱ屈服表面：屈服準(zhǔn)則的數(shù)學(xué)表達(dá)式在主應(yīng)力空間中的幾何圖形是一個(gè)封閉的空間曲面稱為屈服表面。假如描述應(yīng)力狀態(tài)的點(diǎn)在屈表面上，此點(diǎn)開(kāi)始屈服。對(duì)各向同性的理想塑性材料，則屈服表面是連續(xù)的，屈服表面不隨塑性流動(dòng)而變化。

Ⅲ屈服軌跡：兩向應(yīng)力狀態(tài)下屈服準(zhǔn)則的表達(dá)式在主應(yīng)力坐標(biāo)平面上的集合圖形是封閉的曲線，稱為屈服軌跡，也即屈服表面與主應(yīng)力坐標(biāo)平面的交線。

22.常用的屈服準(zhǔn)則有哪兩個(gè)？如何表述？分別寫(xiě)出其數(shù)學(xué)表達(dá)式。

常用的兩個(gè)屈服準(zhǔn)則是?Tresca屈服準(zhǔn)則和?Mises屈服準(zhǔn)則，數(shù)學(xué)表達(dá)式分別為max?min Tresca屈服準(zhǔn)則：ηmax?=ζ.ζ?=?C2?式中，ζmax、ζ?min----帶數(shù)值最大、最小的主應(yīng)力；

C----與變形條件下的材料性質(zhì)有關(guān)而與應(yīng)力狀態(tài)無(wú)關(guān)的常數(shù)，它可通過(guò)單向均勻拉伸試驗(yàn)求的。

Tresca屈服準(zhǔn)則可以表述為：在一定的變形條件下，當(dāng)受力體內(nèi)的一點(diǎn)的最大切應(yīng)力ηmax?達(dá)到某一值時(shí)，該點(diǎn)就進(jìn)入塑性狀體。

Mises屈服準(zhǔn)則：ζ=?1(ζ1.ζ?2)2?+(ζ?2.ζ3)2?+(ζ3.ζ1)2?=ζs2?=?1 ζ)()()()2(s2zx2yz2xy2xz2zy2yx6ζηηηζζζζζ=+++.+.+.所以?Mises屈服準(zhǔn)則可以表述為：在一定的變形條件下，當(dāng)受力體內(nèi)一點(diǎn)的等效應(yīng)力?ζ達(dá)到某一定值時(shí)，該點(diǎn)就進(jìn)入塑性狀態(tài)。

23.兩個(gè)屈服準(zhǔn)則有何差別？在什么狀態(tài)下兩個(gè)屈服準(zhǔn)則相同？什么狀態(tài)下差別最大？ Ⅰ共同點(diǎn)：

①屈服準(zhǔn)則的表達(dá)式都和坐標(biāo)的選擇無(wú)關(guān)，等式左邊都是不變量的函數(shù)；

②三個(gè)主應(yīng)力可以任意置換而不影響屈服，同時(shí)，認(rèn)為拉應(yīng)力和壓應(yīng)力的作用是一樣的；

③各表達(dá)式都和應(yīng)力球張量無(wú)關(guān)。

不同點(diǎn)：①Tresca屈服準(zhǔn)則沒(méi)有考慮中間應(yīng)力的影響，三個(gè)主應(yīng)力的大小順序不知道時(shí)，使用不方便；

而?Mises屈服準(zhǔn)則則考慮了中間應(yīng)力的影響，使用方便。

Ⅱ兩個(gè)屈服準(zhǔn)則相同的情況在屈服軌跡上兩個(gè)屈服準(zhǔn)則相交的點(diǎn)表示此時(shí)兩個(gè)屈服準(zhǔn)則相同，有六個(gè)點(diǎn)，四個(gè)單向應(yīng)力狀態(tài)，兩個(gè)軸對(duì)稱應(yīng)力狀態(tài)。

Ⅲ兩個(gè)屈服準(zhǔn)則差別最大的情況:在屈服軌跡上連個(gè)屈服準(zhǔn)則對(duì)應(yīng)距離最遠(yuǎn)的點(diǎn)所對(duì)應(yīng)的情況，此時(shí)二者相差最大，也是六個(gè)點(diǎn)，四個(gè)平面應(yīng)力狀態(tài)(也可是平面應(yīng)變狀態(tài))，兩個(gè)純切應(yīng)力狀態(tài)，相差為?15.5%。

28.敘述下列術(shù)語(yǔ)的定義或含義：

1)增量理論：又稱流動(dòng)理論，是描述材料處于塑性狀態(tài)時(shí)，應(yīng)力與應(yīng)變?cè)隽炕驊?yīng)變速率之間關(guān)系的理論，它是針對(duì)加載過(guò)程中的每一瞬間的應(yīng)力狀態(tài)所確定的該瞬間的應(yīng)變?cè)隽?，這樣就撇開(kāi)了加載歷史的影響；

2)全量理論：在一定條件下直接確定全量應(yīng)變的理論，也叫形變理論，它是要建立塑性變形全量應(yīng)變和應(yīng)力之間的關(guān)系。

3)比例加載：外載荷的各分量按比例增加，即單調(diào)遞增，中途不卸載的加載方式，滿足Ti?=CT?i?0?；

4)標(biāo)稱應(yīng)力：也稱名義應(yīng)力或條件應(yīng)力，是在拉伸機(jī)上拉伸力與原始橫斷面積的比值；

5)真實(shí)應(yīng)力：也就是瞬時(shí)的流動(dòng)應(yīng)力，用單向均勻拉伸(或壓縮)是各加載瞬間的載荷?P與該瞬間試樣的橫截面積A之比來(lái)表示；

6)拉伸塑性失穩(wěn)：拉伸過(guò)程中發(fā)生縮頸的現(xiàn)象 7)硬化材料:考慮在塑性變形過(guò)程中因形狀變化而會(huì)發(fā)生加工硬化的材料；

8)理想彈塑性材料：在塑性變形時(shí)，需考慮塑性變形之前的彈性變形，而不考慮硬化的材料，也即材料進(jìn)入塑性狀態(tài)后，應(yīng)力不在增加可連續(xù)產(chǎn)生塑性變形；

9)理性剛塑性材料：在研究塑性變形時(shí)，既不考慮彈性變形，又不考慮變形過(guò)程中的加工硬化的材料；

10)彈塑性硬化材料：在塑性變形時(shí)，既需要考慮塑性變形前的彈性變形，又要考慮加工硬化的材料；

11)剛塑性硬化材料：在研究塑性變形時(shí)，不考慮塑性變形前的彈性變形，但需要考慮變形過(guò)程中的加工硬化的材料。

29.塑性變形時(shí)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系有何特點(diǎn)？為什么說(shuō)塑性變形時(shí)應(yīng)力和應(yīng)變之間的關(guān)系與加載歷史有關(guān)？ 在塑性變形時(shí)，應(yīng)力應(yīng)變之間的關(guān)系有如下特點(diǎn)：

①應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系時(shí)非線性的，因此，全量應(yīng)變主軸與應(yīng)力主軸不一定重合；

②塑性變形時(shí)可以認(rèn)為體積不變，即應(yīng)變球張量為零，泊松比?υ=0.5；

③對(duì)于應(yīng)變硬化材料，卸載后在重新加載時(shí)的屈服應(yīng)力就是卸載時(shí)的屈服應(yīng)力，比初始屈服應(yīng)力要高；

④塑性變形時(shí)不可逆的，與應(yīng)變歷史有關(guān)，即應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系不在保持單值關(guān)系。塑性變形應(yīng)力和應(yīng)變之間的關(guān)系與加載歷史有關(guān)，可以通過(guò)單向拉伸時(shí)的應(yīng)力應(yīng)變曲線和不同加載路線的盈利與應(yīng)變圖來(lái)說(shuō)明?P120 30.全量理論使用在什么場(chǎng)合？為什么？ 全量理論適用在簡(jiǎn)單加載的條件下，因?yàn)樵诤?jiǎn)單加載下才有應(yīng)力主軸的方向固定不變，也就是應(yīng)變?cè)隽康闹鬏S是和應(yīng)力主軸是重合的，這種條件下對(duì)勞斯方程積分得到全量應(yīng)變和應(yīng)力之間的關(guān)系，就是全量理論。

31.在一般情況下對(duì)應(yīng)變?cè)隽糠e分是否等于全量應(yīng)變？為什么？在什么情況下這種積分才能成立？ 一般情況下是對(duì)應(yīng)變?cè)隽糠e分是不等于全量應(yīng)變的，因?yàn)橐话闱闆r下塑性變形時(shí)全量應(yīng)變主軸與與應(yīng)力主軸不一定重合。在滿足簡(jiǎn)單加載的的條件下，這種積分才成立。一般情況下很難做到比例加載，但滿足幾個(gè)條件可實(shí)現(xiàn)比例加載?？蓞⒖吹谌碌谖骞?jié)中全量理論的部分內(nèi)容。

1.對(duì)塑性成形件進(jìn)行質(zhì)量分析有何重要意義？ 對(duì)塑性成形件進(jìn)行質(zhì)量分析，是檢驗(yàn)成形件的質(zhì)量的一種手段，能夠?qū)Τ尚渭鞒鲚^為全面的評(píng)估，指明成形件能否使用和在使用過(guò)程中應(yīng)該注意的問(wèn)題，可有效防止不必要的安全事故和經(jīng)濟(jì)損失。

2.試述對(duì)塑性成形件進(jìn)行質(zhì)量分析的一般過(guò)程即分析方法。

一般過(guò)程：調(diào)查原始情況→弄清質(zhì)量問(wèn)題→試驗(yàn)研究分析→提出解決措施；

分析方法：低倍組織試驗(yàn)、金相試驗(yàn)及金屬變形金屬變形流動(dòng)分析試驗(yàn)。

3.試分別從力學(xué)和組織方面分析塑性成形件中產(chǎn)生裂紋的原因。

①力學(xué)分析：能否產(chǎn)生裂紋，與應(yīng)力狀態(tài)、應(yīng)變積累、應(yīng)變速率及溫度等很多因素有關(guān)。其中應(yīng)力狀態(tài)主要反映力學(xué)的條件。

物體在外力的作用下，其內(nèi)部各點(diǎn)處于一定的應(yīng)力狀態(tài)，在不同的方位將作用有不同的正應(yīng)力及切應(yīng)力。材料斷裂(產(chǎn)生裂紋)形式一般有兩種：一是切斷，斷裂面是平行于最大切應(yīng)力或最大切應(yīng)變方向；

另一種是正斷，斷裂面垂直于最大正應(yīng)力或正應(yīng)變方向。塑性成形過(guò)程中，材料內(nèi)部的應(yīng)力除了由外力引起外，還有由于變形不均勻而引起的附加應(yīng)力。由于溫度不均而引起的溫度應(yīng)力和因組織轉(zhuǎn)變不同時(shí)進(jìn)行而產(chǎn)生的組織應(yīng)力。這些應(yīng)力超過(guò)極限值時(shí)都會(huì)使材料發(fā)生破壞(產(chǎn)生裂紋)。

1)由外力直接引起的裂紋；

2)由附加應(yīng)力及殘余應(yīng)力引起的裂紋；

3)由溫度應(yīng)力(熱應(yīng)力)及組織應(yīng)力引起的裂紋。

②組織分析：塑性成形中的裂紋一般發(fā)生在組織不均勻或帶有某些缺陷的材料中，同時(shí)，金屬的晶界往往是缺陷比較集中的地方，因此，塑性成形件中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處。

1)材料中由冶金和組織缺陷處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋；

2)第二相及夾雜物本身的強(qiáng)度低和塑性低而產(chǎn)生裂紋：a晶界為低熔點(diǎn)物質(zhì)；

b晶界存在脆性的第二相或非金屬夾雜物；

c第二相為強(qiáng)度低于基體的韌性相；

3)第二相及非金屬夾雜與基體之間的力學(xué)性能和理化性能上有差異而產(chǎn)生裂紋。

4.防止產(chǎn)生裂紋的原則措施是什么？ 1)增加靜水壓力；

2)選擇和控制合適的變形溫度和變形速度；

3)采用中間退火，以便消除變形過(guò)程中產(chǎn)生的硬化、變形不均勻、殘余應(yīng)力等；

4)提高原材料的質(zhì)量。

5.什么是鋼的奧氏體本質(zhì)晶粒度和鋼的奧氏體實(shí)際晶粒度？ 鋼的奧氏體本質(zhì)晶粒度是將鋼加熱到?930℃，保溫一段時(shí)間(一般?3—8h)，冷卻后在室溫下放大?100倍觀察到的晶粒大小。鋼的本事晶粒度一般反映鋼的冶金質(zhì)量，它表征鋼的工藝特性；

鋼的奧氏體實(shí)際晶粒度是指鋼加熱到某一溫度下獲得奧氏體晶粒大小。奧氏體實(shí)際晶粒度則影響零件的使用性能。

6.晶粒大小對(duì)材料的力學(xué)性能有何影響？ 一般情況下，晶粒細(xì)化可以提高金屬材料的屈服強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、塑性和沖擊韌度，降低鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度。

7.影響晶粒大小的主要因素有哪些？這些因素是如何影響晶粒大小的？ 對(duì)于熱加工過(guò)程來(lái)說(shuō)，變形溫度、變形程度和機(jī)械阻礙物是影響形核速度和長(zhǎng)大速度的三個(gè)基本參數(shù)。下面討論這三個(gè)基本參數(shù)對(duì)晶粒大小的影響。

1)加熱溫度(包括塑性變形前的加熱溫度和固溶處理時(shí)的加熱溫度)溫度對(duì)原子的擴(kuò)散能力有重要影響。隨著溫度的升高，原子(特別是晶界原子)的移動(dòng)、擴(kuò)散能力不斷增強(qiáng)，晶粒之間并吞速度加劇，晶粒的這種長(zhǎng)大可以在很短的時(shí)間內(nèi)完成。所以晶粒隨溫度升高而長(zhǎng)大是一種必然現(xiàn)象。

2)變形程度：熱變形的晶粒大小與變形程度之間的關(guān)系和?5-17相似。

第一個(gè)大晶粒區(qū)，叫臨界變形區(qū)。臨界變形區(qū)是屬于一種小變形量范圍。因?yàn)槠渥冃瘟啃。饘賰?nèi)部只是局部地區(qū)受到變形。在再結(jié)晶時(shí)，這些受到變形的局部地區(qū)會(huì)產(chǎn)生再結(jié)晶核心，由于產(chǎn)生的核心數(shù)目不多，這些為數(shù)不多的核心將不斷長(zhǎng)大直到它們互相接觸，結(jié)果獲得了粗大晶粒。當(dāng)變形量大于臨界變形程度時(shí)，金屬內(nèi)部均產(chǎn)生了較大的塑性變形，由于具有了較高的畸變能，因而再結(jié)晶能同時(shí)形成較多的再結(jié)晶核心，這些核心稍微長(zhǎng)大就相互解除了，所以再結(jié)晶后獲得了細(xì)晶粒。當(dāng)變形量足夠大時(shí)，出現(xiàn)了第二個(gè)大晶粒區(qū)。該區(qū)的粗大晶粒與臨界變形時(shí)所產(chǎn)生的大晶粒不同。一般認(rèn)為，該區(qū)是在變形時(shí)先形成變形織構(gòu)，經(jīng)再結(jié)晶后形成了織構(gòu)大晶粒所致?？赡艿脑蜻€可能是：

①由于變形程度大(90%以上)，內(nèi)部產(chǎn)生很大的熱效應(yīng)，引起鍛件實(shí)際變形溫度大幅度升高；

②由于變形程度大，使那些沿晶界分布的雜質(zhì)破碎并分散，造成變形的晶粒與晶粒之間局部地區(qū)直接接觸(與織構(gòu)的區(qū)別在于這時(shí)相互接觸的晶粒位向差可以是比較大的)，從而促使形成大晶粒。

3)機(jī)械阻礙物:機(jī)械阻礙物的存在形式分兩類(lèi)：一類(lèi)是鋼在冶煉凝固時(shí)從液相直接析出的，顆粒比較大，成偏析或統(tǒng)計(jì)分布；

另一類(lèi)是鋼凝固后，在繼續(xù)冷卻過(guò)程中從奧氏體晶粒內(nèi)析出的，顆粒十分細(xì)小，分布在晶界上。后一類(lèi)比前一類(lèi)的阻礙作用大得多。機(jī)械阻礙物的作用主要表現(xiàn)在對(duì)晶界的釘扎作用上。一旦機(jī)械阻礙物溶入晶內(nèi)時(shí)，晶界上就不存在機(jī)械阻礙作用了，晶粒便可立即長(zhǎng)大到與所處溫度對(duì)應(yīng)的晶粒大小。對(duì)晶粒的影響，除以上三個(gè)基本因素外，還有變形速度、原始晶粒度和化學(xué)成分等。

8.細(xì)化晶粒的主要途徑有哪些？ ①在原材料冶煉時(shí)加入一些合金元素(如鉭、鈮、鋯、鉬、鎢、釩、鈦等)及最終采用鋁、鈦等作脫氧劑。它們的細(xì)化作用主要在于：當(dāng)液態(tài)金屬凝固時(shí)，那些高熔點(diǎn)化合物起彌散的結(jié)晶核心作用，從而保證獲得極細(xì)晶粒。此外這些化合物同時(shí)又都起到機(jī)械阻礙的作用，是已形成的細(xì)晶粒不易長(zhǎng)大。

②采用適當(dāng)?shù)淖冃纬潭群妥冃螠囟?。塑性變形時(shí)應(yīng)恰當(dāng)控制最高變形溫度(既要考慮加熱溫度，也要考慮到熱效應(yīng)引起的升溫)，以免發(fā)生聚集再結(jié)晶。如果變形量較小時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低變形溫度。

③采用鍛后正火(或退火)等相變重結(jié)晶的方法。必要時(shí)利用奧氏體再結(jié)晶規(guī)律進(jìn)行高溫正火來(lái)細(xì)化晶粒。

11.什么是塑性失穩(wěn)？拉伸失穩(wěn)與壓縮失穩(wěn)有什么本質(zhì)區(qū)別？ 塑性失穩(wěn)：在塑性加工中，當(dāng)材料所受載荷達(dá)到某一臨界值后，即使載荷下降，塑性變形還會(huì)繼續(xù)，這種現(xiàn)象稱為塑性失穩(wěn)。壓縮失穩(wěn)的主要影響因素是剛度參數(shù)，它在塑性成形中主要表現(xiàn)為坯料的彎曲和起皺，在彈性和塑性變形范圍內(nèi)都可能產(chǎn)生；

拉伸失穩(wěn)的主要影響因素是強(qiáng)度參數(shù)，它主要表現(xiàn)為明顯的非均勻伸長(zhǎng)變形，在坯料上產(chǎn)生局部變薄或變細(xì)的現(xiàn)象，其進(jìn)一步發(fā)展是坯料的拉斷和破裂，它只產(chǎn)生于塑性變形范圍內(nèi)。

13.桿件的塑性壓縮失穩(wěn)與板料的塑性壓縮失穩(wěn)其表現(xiàn)形式有何不同？ 桿件的壓縮失穩(wěn)表現(xiàn)為彎曲；

板料的壓縮失穩(wěn)表現(xiàn)為起皺 14.塑性壓縮失穩(wěn)的臨界壓應(yīng)力與那些因素有關(guān)？(P180-184)15.在板料拉深中，引起法蘭變形區(qū)起皺的原因是什么？在生產(chǎn)實(shí)踐中，如何防止法蘭變形區(qū)的起皺？ 原因：壓縮力引起的失穩(wěn)起皺。成形過(guò)程中變形區(qū)坯料的徑向拉應(yīng)力ζ1和切向壓應(yīng)力ζ3?的平面應(yīng)力狀態(tài)下變形，當(dāng)切向壓應(yīng)力ζ3?達(dá)到失穩(wěn)臨界值時(shí)，坯料將產(chǎn)生失穩(wěn)起皺。

防止方法：加設(shè)壓邊圈 一、填空題 1.衡量金屬或合金的塑性變形能力的數(shù)量指標(biāo)有 伸長(zhǎng)率 和 斷面收縮率。

2.所謂金屬的再結(jié)晶是指 冷變形金屬加熱到更高的溫度后，在原來(lái)變形的金屬中會(huì)重新形成新的無(wú)畸變的等軸晶，直至完全取代金屬的冷變形組織 的過(guò)程。

3.金屬熱塑性變形機(jī)理主要有：

晶內(nèi)滑移、晶內(nèi)孿生、晶界滑移 和 擴(kuò)散蠕變 等。

4.請(qǐng)將以下應(yīng)力張量分解為應(yīng)力球張量和應(yīng)力偏張量 ＝ ＋ 5.對(duì)應(yīng)變張量，請(qǐng)寫(xiě)出其八面體線變 與八面體切應(yīng)變 的表達(dá)式。

＝ ；

＝。

6.1864 年法國(guó)工程師屈雷斯加（H.Tresca）根據(jù)庫(kù)倫在土力學(xué)中研究成果，并從他自已所做的金屬擠壓試驗(yàn)，提出材料的屈服與最大切應(yīng)力有關(guān)，如果采用數(shù)學(xué)的方式，屈雷斯加屈服條件可表述為。

7.金屬塑性成形過(guò)程中影響摩擦系數(shù)的因素有很多，歸結(jié)起來(lái)主要有 金屬的種類(lèi)和化學(xué)成分、工具的表面狀態(tài)、接觸面上的單位壓力、變形溫度、變形速度 等幾方面的因素。

8.變形體處于塑性平面應(yīng)變狀態(tài)時(shí)，在塑性流動(dòng)平面上滑移線上任一點(diǎn)的切線方向即為該點(diǎn)的最大切應(yīng)力方向。對(duì)于理想剛塑性材料處于平面應(yīng)變狀態(tài)下，塑性區(qū)內(nèi)各點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)不同其實(shí)質(zhì)只是平均應(yīng)力 不同，而各點(diǎn)處的 最大切應(yīng)力 為材料常數(shù)。

9.在眾多的靜可容應(yīng)力場(chǎng)和動(dòng)可容速度場(chǎng)中，必然有一個(gè)應(yīng)力場(chǎng)和與之對(duì)應(yīng)的速度場(chǎng)，它們滿足全部的靜可容和動(dòng)可容條件，此唯一的應(yīng)力場(chǎng)和速度場(chǎng)，稱之為 真實(shí) 應(yīng)力場(chǎng)和 真實(shí) 速度場(chǎng)，由此導(dǎo)出的載荷，即為 真實(shí) 載荷，它是唯一的。

10.設(shè)平面三角形單元內(nèi)部任意點(diǎn)的位移采用如下的線性多項(xiàng)式來(lái)表示：

，則單元內(nèi)任一點(diǎn)外的應(yīng)變可表示為 ＝。

11、金屬塑性成形有如下特點(diǎn)：

、、、。

12、按照成形的特點(diǎn)，一般將塑性成形分為 和 兩大類(lèi)，按照成形時(shí)工件的溫度還可以分為、和 三類(lèi)。

13、金屬的超塑性分為 和 兩大類(lèi)。

14、晶內(nèi)變形的主要方式和單晶體一樣分為 和。

其中 變形是主要的，而 變形是次要的，一般僅起調(diào)節(jié)作用。

15、冷變形金屬加熱到更高的溫度后，在原來(lái)變形的金屬中會(huì)重新形成新的無(wú)畸變的等軸晶，直至完全取代金屬的冷變形組織，這個(gè)過(guò)程稱為金屬的。

16、常用的摩擦條件及其數(shù)學(xué)表達(dá)式。

17、研究塑性力學(xué)時(shí)，通常采用的基本假設(shè)有、、、體積力為零、初應(yīng)力為零、。

19.塑性是指：

在外力作用下使金屬材料發(fā)生塑性變形而不破壞其完整性的能力。

20.金屬單晶體變形的兩種主要方式有：

滑移 和 孿生。

21．影響金屬塑性的主要因素有：

化學(xué)成分、組織、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)。

22.等效應(yīng)力表達(dá)式： 。

23.一點(diǎn)的代數(shù)值最大的 __ 主應(yīng)力 __ 的指向稱為 第一主方向，由 第一主方向順時(shí)針轉(zhuǎn) 所得滑移線即為 線。

24.平面變形問(wèn)題中與變形平面垂直方向的應(yīng)力 σ z =。

25．塑性成形中的三種摩擦狀態(tài)分別是：

干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦。

26．對(duì)數(shù)應(yīng)變的特點(diǎn)是具有真實(shí)性、可靠性和可加。

27．就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢(shì)是，隨著溫度的升高，塑性　提高。

28．鋼冷擠壓前，需要對(duì)坯料表面進(jìn)行磷化皂化　潤(rùn)滑處理。

29．為了提高潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑、耐磨、防腐等性能常在潤(rùn)滑油中加入的少量活性物質(zhì)的總稱叫添加劑。

30．材料在一定的條件下，其拉伸變形的延伸率超過(guò) １００％ 的現(xiàn)象叫超塑性。

31．韌性金屬材料屈服時(shí)，密塞斯（Mises）準(zhǔn)則較符合實(shí)際的。

32．硫元素的存在使得碳鋼易于產(chǎn)生熱脆。

33．塑性變形時(shí)不產(chǎn)生硬化的材料叫做理想塑性材料。

34．應(yīng)力狀態(tài)中的壓　應(yīng)力，能充分發(fā)揮材料的塑性。

35．平面應(yīng)變時(shí)，其平均正應(yīng)力sｍ　等于　中間主應(yīng)力s２。

36．鋼材中磷使鋼的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性 降低。

37．材料經(jīng)過(guò)連續(xù)兩次拉伸變形，第一次的真實(shí)應(yīng)變?yōu)閑１＝０.1，第二次的真實(shí)應(yīng)變?yōu)閑２＝０.25，則總的真實(shí)應(yīng)變e＝0.35。

38．塑性指標(biāo)的常用測(cè)量方法 拉伸試驗(yàn)法與壓縮試驗(yàn)法。

39．彈性變形機(jī)理 原子間距的變化；

塑性變形機(jī)理 位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)為主。

二、下列各小題均有多個(gè)答案，選擇最適合的一個(gè)填于橫線上 1．塑性變形時(shí)，工具表面的粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響A工件表面的粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響。

Ａ、大于；

Ｂ、等于；

Ｃ、小于；

2．塑性變形時(shí)不產(chǎn)生硬化的材料叫做　A。

Ａ、理想塑性材料；

Ｂ、理想彈性材料；

Ｃ、硬化材料；

3． 用近似平衡微分方程和近似塑性條件求解塑性成形問(wèn)題的方法稱為　B。

Ａ、解析法；

Ｂ、主應(yīng)力法；

Ｃ、滑移線法；

4． 韌性金屬材料屈服時(shí)，A準(zhǔn)則較符合實(shí)際的。

Ａ、密席斯；

Ｂ、屈雷斯加；

Ｃ密席斯與屈雷斯加；

5．由于屈服原則的限制，物體在塑性變形時(shí)，總是要導(dǎo)致最大的 A 散逸，這叫最大散逸功原理。

Ａ、能量；

Ｂ、力；

Ｃ、應(yīng)變；

6． 硫元素的存在使得碳鋼易于產(chǎn)生　A。

Ａ、熱脆性；

Ｂ、冷脆性；

Ｃ、蘭脆性；

7． 應(yīng)力狀態(tài)中的B　應(yīng)力，能充分發(fā)揮材料的塑性。

Ａ、拉應(yīng)力；

Ｂ、壓應(yīng)力；

Ｃ、拉應(yīng)力與壓應(yīng)力；

8．平面應(yīng)變時(shí)，其平均正應(yīng)力sｍB中間主應(yīng)力s２。

Ａ、大于；

Ｂ、等于；

Ｃ、小于；

9． 鋼材中磷使鋼的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性 B。

Ａ、提高；

Ｂ、降低；

Ｃ、沒(méi)有變化；

10．多晶體經(jīng)過(guò)塑性變形后各晶粒沿變形方向顯著伸長(zhǎng)的現(xiàn)象稱為　A。

Ａ、纖維組織；

Ｂ、變形織構(gòu)；

Ｃ、流線；

三、判斷題 1．按密塞斯屈服準(zhǔn)則所得到的最大摩擦系數(shù)μ=0.5。

（×）2．塑性變形時(shí)，工具表面的粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響小于工件表面的粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響。

（×）3．靜水壓力的增加，對(duì)提高材料的塑性沒(méi)有影響。（×）4．在塑料變形時(shí)要產(chǎn)生硬化的材料叫理想剛塑性材料。

（×）5．塑性變形體內(nèi)各點(diǎn)的最大剪應(yīng)力的軌跡線叫滑移線。（√）6．塑性是材料所具有的一種本質(zhì)屬性。

（√）7．塑性就是柔軟性。

（×）8．合金元素使鋼的塑性增加，變形拉力下降。

（×）9．合金鋼中的白點(diǎn)現(xiàn)象是由于夾雜引起的。

（×）10．結(jié)構(gòu)超塑性的力學(xué)特性為，對(duì)于超塑性金屬m =0.02-0.2。

（×）11．影響超塑性的主要因素是變形速度、變形溫度和組織結(jié)構(gòu)。

（√）12．屈雷斯加準(zhǔn)則與密席斯準(zhǔn)則在平面應(yīng)變上，兩個(gè)準(zhǔn)則是一致的。

（×）13．變形速度對(duì)摩擦系數(shù)沒(méi)有影響。

（×）14．靜水壓力的增加，有助于提高材料的塑性。（√）15．碳鋼中冷脆性的產(chǎn)生主要是由于硫元素的存在所致。（×）16．如果已知位移分量，則按幾何方程求得的應(yīng)變分量自然滿足協(xié)調(diào)方程；

若是按其它方法求得的應(yīng)變分量，也自然滿足協(xié)調(diào)方程，則不必校驗(yàn)其是否滿足連續(xù)性條件。

（×）17．在塑料變形時(shí)金屬材料塑性好，變形抗力就低，例如：不銹鋼（×）四、簡(jiǎn)答題 1.純剪切應(yīng)力狀態(tài)有何特點(diǎn)？ 答：純剪切應(yīng)力狀態(tài)下物體只發(fā)生形狀變化而不發(fā)生體積變化。

純剪應(yīng)力狀態(tài)下單元體應(yīng)力偏量的主方向與單元體應(yīng)力張量的主方向一致，平均應(yīng)力。

其第一應(yīng)力不變量也為零。

3.塑性變形時(shí)應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系的特點(diǎn)？ 答：在塑性變形時(shí)，應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系有如下特點(diǎn)：

(1)應(yīng)力與應(yīng)變之間的關(guān)系是非線性的，因此，全量應(yīng)變主軸與應(yīng)力主軸不一定重合。

(2)塑性變形時(shí)，可以認(rèn)為體積不變，即應(yīng)變球張量為零，泊松比。

(3)對(duì)于應(yīng)變硬化材料，卸載后再重新加載時(shí)的屈服應(yīng)力就是報(bào)載時(shí)的屈服應(yīng)力，比初始屈服應(yīng)力要高。

(4)塑性變形是不可逆的，與應(yīng)變歷史有關(guān)，即應(yīng)力－應(yīng)變關(guān)系不再保持單值關(guān)系。

1．試簡(jiǎn)述提高金屬塑性的主要途徑。

答：可通過(guò)以下幾個(gè)途徑來(lái)提高金屬塑性：

(1)提高材料的成分和組織的均勻性；

(2)合理選擇變形溫度和變形速度；

(3)選擇三向受壓較強(qiáng)的變形方式；

(4)減少變形的不均勻性。

2．請(qǐng)簡(jiǎn)述應(yīng)變速率對(duì)金屬塑性的影響機(jī)理。

答：應(yīng)變速度通過(guò)以下幾種方式對(duì)塑性發(fā)生影響：

(1)增加應(yīng)變速率會(huì)使金屬的真實(shí)應(yīng)力升高，這是由于塑性變形的過(guò)程比較復(fù)雜，需要有一定的時(shí)間來(lái)進(jìn)行。

(2)增加應(yīng)變速率，由于沒(méi)有足夠的時(shí)間進(jìn)行回復(fù)或再結(jié)晶，因而軟化過(guò)程不充分而使金屬的塑性降低。

(3)增加應(yīng)變速率，會(huì)使溫度效應(yīng)增大和金屬的溫度升高，這有利于金屬塑性的提高。

綜上所述，應(yīng)變速率的增加，既有使金屬塑性降低的一面，又有使金屬塑性增加的一面，這兩方面因素綜合作用的結(jié)果，最終決定了金屬塑性的變化。

3．請(qǐng)簡(jiǎn)述彈性變形時(shí)應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系的特點(diǎn)。

答：彈性變形時(shí)應(yīng)力-應(yīng)變關(guān)系有如下特點(diǎn)：

(1)應(yīng)力與應(yīng)變完全成線性關(guān)系，即應(yīng)力主軸與全量應(yīng)變主軸重合。

(2)彈性變形是可逆的，與應(yīng)變歷史（加載過(guò)程）無(wú)關(guān)，即某瞬時(shí)的物體形狀、尺寸只與該瞬時(shí)的外載有關(guān)，而與瞬時(shí)之前各瞬間的載荷情況無(wú)關(guān)。

(3)彈性變形時(shí)，應(yīng)力球張量使物體產(chǎn)生體積的變化，泊松比。

三、計(jì)算題 1．對(duì)于直角坐標(biāo)系 Oxyz 內(nèi)，已知受力物體內(nèi)一點(diǎn)的應(yīng)力張量為，應(yīng)力單位為 Mpa，(1)畫(huà)出該點(diǎn)的應(yīng)力單元體；

(2)求出該點(diǎn)的應(yīng)力張量不變量、主應(yīng)力及主方向、最大切應(yīng)力、八面體應(yīng)力、應(yīng)力偏張量及應(yīng)力球張量。

解：

(1)該點(diǎn)的應(yīng)力單元體如下圖所示(2)應(yīng)力張量不變量如下 故得應(yīng)力狀態(tài)方程為 解之得該應(yīng)力狀態(tài)的三個(gè)主應(yīng)力為（Mpa）設(shè)主方向?yàn)?，則主應(yīng)力與主方向滿足如下方程 即，解之則得，解之則得，解之則得 最大剪應(yīng)力為：

八面體正應(yīng)力為：

Mpa 八面體切應(yīng)力為：

應(yīng)力偏張量為：，應(yīng)力球張量為：

2．已知金屬變形體內(nèi)一點(diǎn)的應(yīng)力張量為 Mpa，求：

(1)計(jì)算方向余弦為 l=1/2，m=1/2，n= 的斜截面上的正應(yīng)力大小。

(2)應(yīng)力偏張量和應(yīng)力球張量；

(3)主應(yīng)力和最大剪應(yīng)力；

解：

(1)可首先求出方向余弦為（l,m,n）的斜截面上的應(yīng)力（）進(jìn)一步可求得斜截面上的正應(yīng)力 ：

(2)該應(yīng)力張量的靜水應(yīng)力 為 其應(yīng)力偏張量 應(yīng)力球張量(3)在主應(yīng)力面上可達(dá)到如下應(yīng)力平衡 其中 欲使上述方程有解，則 即 解之則得應(yīng)力張量的三個(gè)主應(yīng)力：

對(duì)應(yīng)地，可得最大剪應(yīng)力。

3．若變形體屈服時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)為：-30 0 0 15 0 23 ′ ÷ ÷ ÷ ? ? ? ? ? è ? × × × = ij s MPa 試分別按Mises和Tresca塑性條件計(jì)算該材料的屈服應(yīng)力及值，并分析差異大小。

解：，Tresca準(zhǔn)則：

MPa 而＝＝1 Mises準(zhǔn)則：

MPa 而＝＝1.07 或者：，4．某理想塑性材料，其屈服應(yīng)力為100(單位：10MPa)，某點(diǎn)的應(yīng)力狀態(tài)為：

MPa 將其各應(yīng)力分量畫(huà)在如圖所示的應(yīng)力單元圖中，并判斷該點(diǎn)處于什么狀態(tài)（彈性/塑性）？ 答：＝－300MPa ＝230MPa ＝150MPa ＝－30 MPa ====0 根據(jù)應(yīng)力張量第一、第二、第三不變量公式：

＝++-＝＋＋ ＝ 將、、、、、、、、代入上式得：

＝8，＝804，＝－10080(單位：10MPa)將、、代入－－б－＝0，令>>解得：

=24 =14 =－30(單位：10MPa)根據(jù)Mises屈服準(zhǔn)則：

等效應(yīng)力 ＝ ＝49.76(單位：10MPa)(單位：10MPa)因此,該點(diǎn)處于彈性狀態(tài)。

一、填空題 1.設(shè)平面三角形單元內(nèi)部任意點(diǎn)的位移采用如下的線性多項(xiàng)式來(lái)表示：

，則單元內(nèi)任一點(diǎn)外的應(yīng)變可表示為 ＝。

2.塑性是指：

在外力作用下使金屬材料發(fā)生塑性變形而不破壞其完整性的能力。

3.金屬單晶體變形的兩種主要方式有：

滑移 和 孿生。

4.等效應(yīng)力表達(dá)式：。

5.一點(diǎn)的代數(shù)值最大的 __ 主應(yīng)力 __ 的指向稱為 第一主方向，由 第一主方向順時(shí)針轉(zhuǎn) 所得滑移線即為 線。

6.平面變形問(wèn)題中與變形平面垂直方向的應(yīng)力 σ z =。

7．塑性成形中的三種摩擦狀態(tài)分別是：

干摩擦、邊界摩擦、流體摩擦。

8．對(duì)數(shù)應(yīng)變的特點(diǎn)是具有真實(shí)性、可靠性和可加性。

9．就大多數(shù)金屬而言，其總的趨勢(shì)是，隨著溫度的升高，塑性　提高。

10．鋼冷擠壓前，需要對(duì)坯料表面進(jìn)行磷化皂化　潤(rùn)滑處理。

11．為了提高潤(rùn)滑劑的潤(rùn)滑、耐磨、防腐等性能常在潤(rùn)滑油中加入的少量活性物質(zhì)的總稱叫添加劑。

12．材料在一定的條件下，其拉伸變形的延伸率超過(guò) １００％ 的現(xiàn)象叫超塑性。

13．韌性金屬材料屈服時(shí)，密席斯（Mises）準(zhǔn)則較符合實(shí)際的。

14．硫元素的存在使得碳鋼易于產(chǎn)生熱脆。

15．塑性變形時(shí)不產(chǎn)生硬化的材料叫做理想塑性材料。

16．應(yīng)力狀態(tài)中的壓　應(yīng)力，能充分發(fā)揮材料的塑性。

17．平面應(yīng)變時(shí)，其平均正應(yīng)力sm 　等于　中間主應(yīng)力s2。

18．鋼材中磷使鋼的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性 降低。

19．材料經(jīng)過(guò)連續(xù)兩次拉伸變形，第一次的真實(shí)應(yīng)變?yōu)閑1＝０.1，第二次的真實(shí)應(yīng)變?yōu)閑2＝０.25，則總的真實(shí)應(yīng)變e＝0.35。

20．塑性指標(biāo)的常用測(cè)量方法 拉伸試驗(yàn)法與壓縮試驗(yàn)法。

21．彈性變形機(jī)理 原子間距的變化；

塑性變形機(jī)理 位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)為主。

二、下列各小題均有多個(gè)答案，選擇最適合的一個(gè)填于橫線上 1．塑性變形時(shí)，工具表面的粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響A工件表面的粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響。

Ａ、大于；

Ｂ、等于；

Ｃ、小于；

2．塑性變形時(shí)不產(chǎn)生硬化的材料叫做　A。

Ａ、理想塑性材料；

Ｂ、理想彈性材料；

Ｃ、硬化材料；

3． 用近似平衡微分方程和近似塑性條件求解塑性成形問(wèn)題的方法稱為　B。

Ａ、解析法；

Ｂ、主應(yīng)力法；

Ｃ、滑移線法；

4． 韌性金屬材料屈服時(shí)，A準(zhǔn)則較符合實(shí)際的。

Ａ、密席斯；

Ｂ、屈雷斯加；

Ｃ密席斯與屈雷斯加；

5．由于屈服原則的限制，物體在塑性變形時(shí)，總是要導(dǎo)致最大的 A 散逸，這叫最大散逸功原理。

Ａ、能量；

Ｂ、力；

Ｃ、應(yīng)變；

6． 硫元素的存在使得碳鋼易于產(chǎn)生　A。

Ａ、熱脆性；

Ｂ、冷脆性；

Ｃ、蘭脆性；

7． 應(yīng)力狀態(tài)中的B　應(yīng)力，能充分發(fā)揮材料的塑性。

Ａ、拉應(yīng)力；

Ｂ、壓應(yīng)力；

Ｃ、拉應(yīng)力與壓應(yīng)力；

8．平面應(yīng)變時(shí)，其平均正應(yīng)力sｍB中間主應(yīng)力s２。

Ａ、大于；

Ｂ、等于；

Ｃ、小于；

9． 鋼材中磷使鋼的強(qiáng)度、硬度提高，塑性、韌性 B。

Ａ、提高；

Ｂ、降低；

Ｃ、沒(méi)有變化；

10．多晶體經(jīng)過(guò)塑性變形后各晶粒沿變形方向顯著伸長(zhǎng)的現(xiàn)象稱為　A。

Ａ、纖維組織；

Ｂ、變形織構(gòu)；

Ｃ、流線；

三、判斷題 1．按密席斯屈服準(zhǔn)則所得到的最大摩擦系數(shù)μ=0.5。

（×）2．塑性變形時(shí)，工具表面的粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響小于工件表面的粗糙度對(duì)摩擦系數(shù)的影響。

（×）3．靜水壓力的增加，對(duì)提高材料的塑性沒(méi)有影響。（×）4．在塑料變形時(shí)要產(chǎn)生硬化的材料叫理想剛塑性材料。

（×）5．塑性變形體內(nèi)各點(diǎn)的最大剪應(yīng)力的軌跡線叫滑移線。（√）6．塑性是材料所具有的一種本質(zhì)屬性。

（√）7．塑性就是柔軟性。

（×）8．合金元素使鋼的塑性增加，變形拉力下降。

（×）9．合金鋼中的白點(diǎn)現(xiàn)象是由于夾雜引起的。

（×）10．結(jié)構(gòu)超塑性的力學(xué)特性為，對(duì)于超塑性金屬m =0.02-0.2。

（×）11．影響超塑性的主要因素是變形速度、變形溫度和組織結(jié)構(gòu)。

（√）12．屈雷斯加準(zhǔn)則與密席斯準(zhǔn)則在平面應(yīng)變上，兩個(gè)準(zhǔn)則是一致的。

（×）13．變形速度對(duì)摩擦系數(shù)沒(méi)有影響。

（×）14．靜水壓力的增加，有助于提高材料的塑性。（√）15．碳鋼中冷脆性的產(chǎn)生主要是由于硫元素的存在所致。（×）16．如果已知位移分量，則按幾何方程求得的應(yīng)變分量自然滿足協(xié)調(diào)方程；

若是按其它方法求得的應(yīng)變分量，也自然滿足協(xié)調(diào)方程，則不必校驗(yàn)其是否滿足連續(xù)性條件。

（×）17．在塑料變形時(shí)金屬材料塑性好，變形抗力就低，例如：不銹鋼（×）四、名詞解釋 1．上限法的基本原理是什么？ 答：按運(yùn)動(dòng)學(xué)許可速度場(chǎng)來(lái)確定變形載荷的近似解，這一變形載荷它總是大于真實(shí)載荷，即高估的近似值，故稱上限解。

2．在結(jié)構(gòu)超塑性的力學(xué)特性中，m值的物理意義是什么？ 答：為應(yīng)變速率敏感性系數(shù)，是表示超塑性特征的一個(gè)極重要的指標(biāo)，當(dāng)m值越大，塑性越好。

3．何謂冷變形、熱變形和溫變形？ 答：冷變形：在再結(jié)晶溫度以下（通常是指室溫）的變形。

熱變形：在再結(jié)晶溫度以上的變形。

溫變形：在再結(jié)晶溫度以下，高于室溫的變形。

4．何謂最小阻力定律？ 答：變形過(guò)程中，物體質(zhì)點(diǎn)將向著阻力最小的方向移動(dòng)，即做最少的功，走最短的路。

5．何謂超塑性？ 答：延伸率超過(guò)100%的現(xiàn)象叫做超塑性。

五、簡(jiǎn)答題 1．請(qǐng)簡(jiǎn)述有限元法的思想。

答：有限元法的基本思想是：

(1)把變形體看成是有限數(shù)目單元體的集合，單元之間只在指定節(jié)點(diǎn)處鉸接，再無(wú)任何關(guān)連，通過(guò)這些節(jié)點(diǎn)傳遞單元之間的相互作用。如此離散的變形體，即為實(shí)際變形體的計(jì)算模型；

(2)分片近似，即對(duì)每一個(gè)單元選擇一個(gè)由相關(guān)節(jié)點(diǎn)量確定的函數(shù)來(lái)近似描述其場(chǎng)變量（如速度或位移）并依據(jù)一定的原理建立各物理量之間的關(guān)系式；

(3)將各個(gè)單元所建立的關(guān)系式加以集成，得到一個(gè)與有限個(gè)節(jié)點(diǎn)相關(guān)的總體方程。

解此總體方程，即可求得有限個(gè)節(jié)點(diǎn)的未知量（一般為速度或位移），進(jìn)而求 得整個(gè)問(wèn)題的近似解，如應(yīng)力應(yīng)變、應(yīng)變速率等。

所以有限元法的實(shí)質(zhì)，就是將具有無(wú)限個(gè)自由度的連續(xù)體，簡(jiǎn)化成只有有限個(gè)自由度的單元集合體，并用一個(gè)較簡(jiǎn)單問(wèn)題的解去逼近復(fù)雜問(wèn)題的解。

2.Levy-Mises 理論的基本假設(shè)是什么？ 答：

Levy-Mises 理論是建立在以下四個(gè)假設(shè)基礎(chǔ)上的：

(1)材料是剛塑性材料，即彈性應(yīng)變?cè)隽繛榱悖苄詰?yīng)變?cè)隽烤褪强偟膽?yīng)變?cè)隽浚?/p>

(2)材料符合 Mises 屈服準(zhǔn)則，即 ；

(3)每一加載瞬時(shí)，應(yīng)力主軸與應(yīng)變?cè)隽恐鬏S重合；

(4)塑性變形時(shí)體積不變，即，所以應(yīng)變?cè)隽繌埩烤褪菓?yīng)變?cè)隽科珡埩?，? 3．在塑性加工中潤(rùn)滑的目的是什么？影響摩擦系數(shù)的主要因素有哪些？ 答：（1）潤(rùn)滑的目的是:減少工模具磨損；

延長(zhǎng)工具使用壽命；

提高制品質(zhì)量；

降低金屬變形時(shí)的能耗。

（2）影響摩擦系數(shù)的主要因素：

答：1）金屬種類(lèi)和化學(xué)成分；

2）工具材料及其表面狀態(tài)；

3）接觸面上的單位壓力；

4）變形溫度；

5）變形速度；

6）潤(rùn)滑劑 4．簡(jiǎn)述在塑性加工中影響金屬材料變形抗力的主要因素有哪些？ 答：（1）材料（化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)）；

（2）變形程度；

（3）變形溫度；

（4）變形速度；

（5）應(yīng)力狀態(tài)；

（6）接觸界面（接觸摩擦）5．為什么說(shuō)在速度間斷面上只有切向速度間斷，而法向速度必須連續(xù)？ 答：現(xiàn)設(shè)變形體被速度間斷面SD分成①和②兩個(gè)區(qū)域；

在微段dSD上的速度間斷情況如下圖所示。

根據(jù)塑性變形體積不變條件，以及變形體在變形時(shí)保持連續(xù)形，不發(fā)生重疊和開(kāi)裂可知，垂直于dSD上的速度分量必須相等，即，而切向速度分量可以不等，造成①、②區(qū)的相對(duì)滑動(dòng)。其速度間斷值為 6．何謂屈服準(zhǔn)則？常用屈服準(zhǔn)則有哪兩種？試比較它們的同異點(diǎn)？ 答：（1）屈服準(zhǔn)則：只有當(dāng)各應(yīng)力分量之間符合一定的關(guān)系時(shí)，質(zhì)點(diǎn)才進(jìn)入塑性狀態(tài)，這種關(guān)系就叫屈服準(zhǔn)則。

（2）常用屈服準(zhǔn)則：密席斯屈服準(zhǔn)則與屈雷斯加屈服準(zhǔn)則。

（3）同異點(diǎn)：在有兩個(gè)主應(yīng)力相等的應(yīng)力狀態(tài)下，兩者是一致的。對(duì)于塑性金屬材料，密席斯準(zhǔn)則更接近于實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。在平面應(yīng)變狀態(tài)時(shí)，兩個(gè)準(zhǔn)則的差別最大為15.5% 7.簡(jiǎn)述塑性成形中對(duì)潤(rùn)滑劑的要求。

答：（1）潤(rùn)滑劑應(yīng)有良好的耐壓性能，在高壓作用下，潤(rùn)滑膜仍能吸附在接觸表面上，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)；

（2）潤(rùn)滑劑應(yīng)有良好耐高溫性能，在熱加工時(shí)，潤(rùn)滑劑應(yīng)不分解，不變質(zhì)；

（3）潤(rùn)滑劑有冷卻模具的作用；

（4）潤(rùn)滑劑不應(yīng)對(duì)金屬和模具有腐蝕作用；

（5）潤(rùn)滑劑應(yīng)對(duì)人體無(wú)毒，不污染環(huán)境；

（6）潤(rùn)滑劑要求使用、清理方便、來(lái)源豐富、價(jià)格便宜等。

8．簡(jiǎn)述金屬塑性加工的主要優(yōu)點(diǎn)? 答：（1）結(jié)構(gòu)致密，組織改善，性能提高。

（2）材料利用率高，流線分布合理。

（3）精度高，可以實(shí)現(xiàn)少無(wú)切削的要求。

（4）生產(chǎn)效率高。

六、計(jì)算題 1．圓板坯拉深為圓筒件如圖1所示。

假設(shè)板厚為t , 圓板坯為理想剛塑性材料，材料的真實(shí)應(yīng)力為S，不計(jì)接觸面上的摩擦 ,且忽略凹模口處的彎曲效應(yīng) , 試用主應(yīng)力法證明圖示瞬間的拉深力為：

（a）拉深示意圖（b）單元體 圖1 板料的拉深 答：在工件的凸緣部分取一扇形基元體，如圖所示。沿負(fù)的徑向的靜力平衡方程為：

展開(kāi)并略去高階微量，可得：

由于是拉應(yīng)力，是壓應(yīng)力，故，得近似塑性條件為：

聯(lián)解得：

式中的 2．如圖2所示，設(shè)有一半無(wú)限體，側(cè)面作用有均布?jí)簯?yīng)力，試用主應(yīng)力法求單位流動(dòng)壓力p。

圖2 解：

取半無(wú)限體的半剖面，對(duì)圖中基元板塊（設(shè)其長(zhǎng)為 l）列平衡方程：

（1）其中，設(shè)，為摩擦因子，為材料屈服時(shí)的最大切應(yīng)力值，、均取絕對(duì)值。

由(1)式得：

（2）采用絕對(duì)值表達(dá)的簡(jiǎn)化屈服方程如下：

（3）從而（4）將（2）（3）（4）式聯(lián)立求解，得：

（5）在邊界上，由（3）式，知，代入（5）式得：

最后得：

（6）從而，單位流動(dòng)壓力：

（7）3．圖3所示的圓柱體鐓粗，其半徑為re，高度為h，圓柱體受軸向壓應(yīng)力sZ，而鐓粗變形接觸表面上的摩擦力t＝０.２Ｓ（Ｓ為流動(dòng)應(yīng)力），sze為鍛件外端（r=re）處的垂直應(yīng)力。

（1）證明接觸表面上的正應(yīng)力為：

（2）并畫(huà)出接觸表面上的正應(yīng)力分布；

（3）求接觸表面上的單位流動(dòng)壓力ｐ，（4）假如re＝100MM，Ｈ＝150MM,Ｓ=500MPa，求開(kāi)始變形時(shí)的總變形抗力Ｐ為多少噸？ 解：

（1）證明 該問(wèn)題為平行砧板間的軸對(duì)稱鐓粗。設(shè)對(duì)基元板塊列平衡方程得：

因?yàn)?，并略去二次無(wú)窮小項(xiàng)，則上式化簡(jiǎn)成：

假定為均勻鐓粗變形，故：

圖3 最后得：

該式與精確平衡方程經(jīng)簡(jiǎn)化后所得的近似平衡方程完全相同。

按密席斯屈服準(zhǔn)則所寫(xiě)的近似塑性條件為：

聯(lián)解后得：

當(dāng)時(shí)，最后得：

（3）接觸表面上的單位流動(dòng)壓力為：

=544MP（4）總變形抗力: =1708T 4．圖4所示的一平?jīng)_頭在外力作用下壓入兩邊為斜面的剛塑性體中，接觸表面上的摩擦力忽略不計(jì)，其接觸面上的單位壓力為q，自由表面AH、BE與X軸的夾角為，求：

（1）證明接觸面上的單位應(yīng)力q=K（2++2）；

（2）假定沖頭的寬度為2b，求單位厚度的變形抗力P；

圖4 解：

（1）證明 1）在AH邊界上有：

故，屈服準(zhǔn)則：

得：

2）在AO邊界上：

根據(jù)變形情況：

按屈服準(zhǔn)則：

沿族的一條滑移（OA1A2A3A4）為常數(shù)（2）單位厚度的變形抗力：

5．圖5所示的一尖角為2j的沖頭在外力作用下插入具有相同角度的缺口的剛塑性體中，接觸表面上的摩擦力忽略不計(jì)，其接觸面上的單位壓力為p，自由表面ABC與X軸的夾角為d，求：

（1）證明接觸面上的單位應(yīng)力p=2K（1+j+d）；

（2）假定沖頭的寬度為2b，求變形抗力P。

圖5 答：

（1）證明 1）在AC邊界上：

2）在AO邊界上：

3）根據(jù)變形情況：

4）按屈服準(zhǔn)則：

5）沿族的一條滑移（OFEB）為常數(shù)（2）設(shè)AO的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，則變形抗力為：

6．模壁光滑平面正擠壓的剛性塊變形模型如圖6所示，試計(jì)算其單位擠壓力的上限解 P，設(shè)材料的最大切應(yīng)力為常數(shù)K。

圖6 解：首先，可根據(jù)動(dòng)可容條件建立變形區(qū)的速端圖，如圖7所示：

圖7 設(shè)沖頭的下移速度為。由圖7可求得各速度間斷值如下：

;;由于沖頭表面及模壁表面光滑，故變形體的上限功率僅為各速度間隔面上消耗的剪切功率，如下式所示：

又沖頭的功率可表示為：

故得：

7．一理想剛塑性體在平砧頭間鐓粗到某一瞬間，條料的截面尺寸為 2a × 2a，長(zhǎng)度為 L，較 2a 足夠大，可以認(rèn)為是平面變形。變形區(qū)由 A、B、C、D 四個(gè)剛性小塊組成（如圖8所示），此瞬間平砧頭速度為 ú i =1（下砧板認(rèn)為靜止不動(dòng)）。試畫(huà)出速端圖并用上限法求此條料的單位變形力 p。

圖8 解：根據(jù)滑移線理論，可認(rèn)為變形區(qū)由對(duì)角線分成的四個(gè)剛性三角形組成。剛性塊 B、D 為死區(qū)，隨壓頭以速度 u 相向運(yùn)動(dòng)；

剛性塊 A、C 相對(duì)于 B、D有相對(duì)運(yùn)動(dòng)（速度間斷），其數(shù)值、方向可由速端圖（如圖9所示）完全確定。

圖9 u * oA = u * oB = u * oC = u * oD =u/sin θ = 根據(jù)能量守恒：

2P · 1 ＝ K（u * oA ＋ u * oB ＋ u * oC ＋ u * oD）又 ＝ ＝ ＝ ＝ a 所以單位流動(dòng)壓力：P = ＝ 2K

第五篇：金屬教案

第1節(jié)課（緒論）

一、教學(xué)目的和要求

1.掌握金屬工藝學(xué)的概念； 2.了解主要的工藝方法；

3.知道本課程的重要性和學(xué)習(xí)方法。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.課程的性質(zhì)與任務(wù)； 2.主要內(nèi)容及研究方法； 3.發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)； 4.本課程的特點(diǎn);5.學(xué)習(xí)方法； 6.重要性。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.主要的工藝方法； 2.研究方法。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式原則、案例分析式教學(xué)方法講授本緒論課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.課程的性質(zhì)與任務(wù)；2.主要內(nèi)容及研究方法；10 3.發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)；4.本課程的特點(diǎn);5.學(xué)習(xí)方法；6.重要性。

六、布置思考題

1.試述金屬成形的主要方法。

第2節(jié)課

（第一章 工程材料基礎(chǔ)知識(shí) §1 材料的力學(xué)性能）

一、教學(xué)目的和要求

1.掌握強(qiáng)度和塑性指標(biāo)的符號(hào)、單位及意義；

2.掌握布氏硬度和洛氏硬度的測(cè)定原理、方法、符號(hào)及應(yīng)用。3.了解拉伸試驗(yàn)方法和拉伸曲線圖； 4..了解多沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度的概念。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.強(qiáng)度指標(biāo)； 2.塑性指標(biāo)； 3.硬度； 4.沖擊韌性； 5.疲勞強(qiáng)度。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

重點(diǎn)：金屬主要力學(xué)性能指標(biāo)強(qiáng)度、塑性、硬度、韌性和疲勞強(qiáng)度的概念 難點(diǎn)：疲勞強(qiáng)度

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、問(wèn)題探究式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配 1.強(qiáng)度指標(biāo)；15 2.塑性指標(biāo)；10 3.硬度；10 4.沖擊韌性；5 5.疲勞強(qiáng)度。5

六、布置思考題

1.一銅棒的最大拉應(yīng)力為70MPa，若要承受2000kg的載荷，它的直徑是多少？

第3節(jié)課

（第一章 工程材料的基礎(chǔ)知識(shí) §2 金屬的晶體結(jié)構(gòu)）

一、教學(xué)目的和要求

1.掌握純金屬結(jié)晶過(guò)程，過(guò)冷度與晶粒大小對(duì)機(jī)械性能的影響，細(xì)化晶粒的措施，純鐵的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。

2掌握鐵碳合金的基本組織(鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體)。3.掌握簡(jiǎn)化的鐵碳合金狀態(tài)圖；分析不同成分的鐵碳合金的結(jié)晶過(guò)程；

4.了解鐵碳合金狀態(tài)圖各相區(qū)的組織及性能，以及鐵碳合金狀態(tài)圖的實(shí)際應(yīng)用。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.純金屬的結(jié)晶過(guò)程； 2.同素異晶轉(zhuǎn)變； 3.鐵碳合金狀態(tài)圖；

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

重點(diǎn)：鐵碳合金狀態(tài)圖。

難點(diǎn)：鐵碳合金的凝固過(guò)程分析。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講授式、討論式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.純金屬的結(jié)晶過(guò)程；10 2.純鐵的晶體結(jié)構(gòu)5 3.同素異晶轉(zhuǎn)變；5 4.鐵碳合金狀態(tài)圖；25

六、布置思考題

1.分析在緩慢冷卻條件下，45鋼和T10鋼的結(jié)晶過(guò)程和室溫組織。

2．過(guò)冷度與冷卻速度有何關(guān)系，它對(duì)金屬結(jié)晶過(guò)程有何影響？對(duì)鑄件晶粒大小有何影響？

第4節(jié)課

（第一章金屬材料的基礎(chǔ)知識(shí) §3 工業(yè)用鋼）

一、教學(xué)目的和要求

1..掌握碳鋼中常存元素對(duì)碳鋼性能的影響； 2..基本掌握碳鋼的分類(lèi)、牌號(hào)、性能和用途。3.了解選材的一般原則。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.鋼的分類(lèi)； 2.碳素鋼； 3.合金鋼；

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

重點(diǎn)：鋼的分類(lèi)及牌號(hào) 難點(diǎn)：合金鋼的牌號(hào)

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本節(jié)課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.鋼的分類(lèi)；

2.碳素鋼；

3.合金鋼

4.零件選材原則。10

六、布置思考題

倉(cāng)庫(kù)中混存了相同規(guī)格的20鋼、45鋼和T10鋼，請(qǐng)?zhí)岢鲆环N最為簡(jiǎn)便的區(qū)分方法。

第5節(jié)課

（第一章金屬材料的基礎(chǔ)知識(shí) §4 鋼的熱處理

一、整體熱處理）

一、教學(xué)目的和要求

1.要求掌握退火、正火、淬火、回火等普通熱處理的工藝特點(diǎn)； 2.掌握防止淬火開(kāi)裂和減少變形的措施；

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.熱處理概念； 2.退火和正火； 3.淬火和回火。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.退火、正火、淬火和回火方法； 2.幾種熱處理方法的應(yīng)用。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配 1.熱處理概念；5 2.退火和正火；20 3.淬火和回火。20

六、布置思考題

1在普通熱處理中，加熱后進(jìn)行保溫的作用是什么？

第6節(jié)課

（第一章金屬材料的基礎(chǔ)知識(shí) §5 鋼的熱處理

二、表面熱處理）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解鋼的表面淬火的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍； 2.了解表面化學(xué)熱處理的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.表面淬火； 2.化學(xué)熱處理。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.感應(yīng)加熱表面淬火； 2.鋼的滲碳。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、提問(wèn)式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.表面淬火；2.化學(xué)熱處理。25

六、布置思考題

感應(yīng)加熱表面淬火是否需要保溫？化學(xué)熱處理的保溫有何特點(diǎn)？為什么？

（第二章 鑄造生產(chǎn) §1鑄造工藝基礎(chǔ)）

一、教學(xué)目的和要求

1.掌握影響充型能力的各種因素；

2.了解凝固與收縮、內(nèi)應(yīng)力、變形和裂紋產(chǎn)生的原因及防止措施； 3.了解鑄件質(zhì)量控制的方法。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.液態(tài)合金的充型； 2.鑄件的凝固與收縮；

3.鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋； 4.鑄件質(zhì)量控制。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.充型能力。2.內(nèi)應(yīng)力的形成。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟 根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用啟發(fā)式原則、講解式、案例分析式等教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.液態(tài)合金的充型；15 2.鑄件的凝固與收縮；10 3.鑄造內(nèi)應(yīng)力、變形與裂紋。15 4.鑄件質(zhì)量控制。5

六、布置思考題

1.提高澆注溫度可以提高液態(tài)合金的充型能力，但實(shí)際中為什么又要防止?jié)沧囟冗^(guò)高？。2.試述防止鑄件變形應(yīng)采取哪些措施？

第8節(jié)課

（第二章 鑄造生產(chǎn) §2常用合金的鑄件生產(chǎn)

一、鑄鐵件生產(chǎn)）

一、教學(xué)目的和要求 1.要求掌握鑄鐵的分類(lèi)；

2.了解鑄鐵的石墨化過(guò)程及其影響因素；

3.基本掌握灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵的成分、組織、性能、牌號(hào)及用途。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.鑄鐵的分類(lèi)； 2.鑄鐵的石墨化； 3.灰鑄鐵； 4.可鍛鑄鐵； 5.球墨鑄鐵；

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.灰口鑄鐵；

2.石墨化及影響因素；

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配 1.鑄鐵的分類(lèi)；5 2.鑄鐵的石墨化；10 3.灰鑄鐵；10 4.可鍛鑄鐵；10 5.球墨鑄鐵。10

六、布置思考題

影響石墨化的因素？并說(shuō)明石墨形態(tài)對(duì)鑄鐵的性能影響？

第9節(jié)課

（第二章 鑄造生產(chǎn) §2 常用合金的鑄件生產(chǎn)

二、鑄鋼及銅鋁合金的生產(chǎn)）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解鑄鋼的分類(lèi)及牌號(hào)； 2.了解鑄鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)；

3.了解鑄造銅、鋁合金的分類(lèi)及牌號(hào)； 4.了解銅、鋁合金的生產(chǎn)特點(diǎn)。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1.鑄鋼的分類(lèi)及牌號(hào)； 2.鑄鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)；

3.鑄造銅、鋁合金的分類(lèi)及牌號(hào)； 4.銅、鋁合金的生產(chǎn)特點(diǎn)。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.分類(lèi)及牌號(hào)； 2.鑄造工藝。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.鑄鋼的分類(lèi)及牌號(hào)；5 2.鑄鋼的生產(chǎn)特點(diǎn)； 15 3.鑄造銅、鋁合金的分類(lèi)及牌號(hào)；10 4.銅、鋁合金的生產(chǎn)特點(diǎn)。15

六、布置思考題

制造鑄鐵件、鑄鋼件和鑄鋁件所用的熔爐有何不同？所用的砂型又有何不同？為什么 ？

第10節(jié)課

（第二章 鑄造生產(chǎn) §3砂型鑄造常用方法）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解手工造型和機(jī)械造型的常用方法； 2..了解澆、冒口按放方法。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.手工造型方法； 2.簡(jiǎn)介機(jī)械造型方法； 3.澆、冒口的設(shè)制。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.常用手工造型方法； 2.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.簡(jiǎn)介手工造型方法；25 2.簡(jiǎn)介機(jī)械造型方法；10 3.澆、冒口的設(shè)制；10

六、布置思考題

1.請(qǐng)說(shuō)明模型、鑄件、零件三者之間的關(guān)系。

第11節(jié)課

（第二章 鑄造生產(chǎn) §4 砂型鑄造工藝

一、澆注位置和分型面的選擇）

一、教學(xué)目的和要求

1.掌握澆注位置、分型面的選擇原則并靈活運(yùn)用。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.澆注位置的選擇； 2.分型面的選擇；

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 工藝條件的確定；

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.澆注位置的選擇；20 2.分型面的選擇；

六、布置思考題

1.試述澆注位置和分型面的選擇原則。

第12節(jié)課

（第二章 鑄造生產(chǎn) §4 砂型鑄造工藝

二、鑄造工藝圖的繪制）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解鑄造工藝圖的繪制及標(biāo)注方法；

2.較熟練地運(yùn)用澆注位置、分型面的選擇原則和工藝參數(shù)的確定原則來(lái)分析實(shí)際問(wèn)題。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1.鑄造工藝圖的繪制方法； 2.鑄造工藝圖的標(biāo)注方法。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 工藝條件的確定；

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.鑄造工藝圖的繪制方法；25 2.鑄造工藝圖的標(biāo)方法。20

六、布置思考題

圖示鑄件有哪幾種分型方案？在大批量生產(chǎn)中該選擇哪種？（P69 C圖）

第13節(jié)課

（第二章 鑄造生產(chǎn) §5 特種鑄造

一、熔模、金屬型、壓力和低壓鑄造方法及應(yīng)用）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解熔模鑄造、金屬型鑄造工藝方法及應(yīng)用； 2.了解壓力鑄造、低壓鑄造工藝方法及應(yīng)用。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.熔模鑄造； 2.金屬型鑄造； 3.壓力鑄造； 4.低壓鑄造。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.熔模鑄造原理。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配 1.熔模鑄造；15 2.金屬型鑄造；10 3.壓力鑄造；10 4.低壓鑄造。10

六、布置思考題

什么是熔模鑄造？試用方框圖表示其大致工藝過(guò)程。

第14節(jié)課

（第二章 鑄造生產(chǎn) §5 特種鑄造

二、離心鑄造和其它特種鑄造方法及常用鑄造方法的比較）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解離心鑄造工藝方法及應(yīng)用； 2.了解其它特種鑄造工藝方法及應(yīng)用； 3.掌握常用鑄造方法的優(yōu)缺點(diǎn)及適用范圍。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.離心鑄造

2.其它特種鑄造方法； 3.常用鑄造方法的比較。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.常用鑄造方法的比較

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配 1.離心鑄造；15 2.其它特種鑄造方法；15 3.常用鑄造方法的比較。15

六、布置思考題

下列鑄件在大批量生產(chǎn)時(shí)，以什么鑄造方法為宜？

鋁活塞

縫紉機(jī)頭

汽輪機(jī)葉片

氣缸套

車(chē)床床身

摩托車(chē)氣缸體

汽車(chē)?yán)?/p>

大口徑鑄鐵污水管

大模數(shù)齒輪滾刀

第15節(jié)課

（第二章 鑄造生產(chǎn) §6 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）

一、教學(xué)目的和要求

1.掌握鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求；

2.了解鑄件結(jié)構(gòu)的合理與否對(duì)其質(zhì)量與成本的影響。3.掌握鑄件壁厚對(duì)鑄件質(zhì)量的影響；

4.了解鑄件結(jié)構(gòu)的合理與否對(duì)其性能的影響。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1.如何使鑄件結(jié)構(gòu)便于起模； 2.分型面盡量為平面； 3.少用型芯。

4.合理設(shè)計(jì)鑄件壁厚； 5.鑄件壁的聯(lián)接； 6.防裂筋的正確應(yīng)用。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.結(jié)構(gòu)與鑄造工藝的關(guān)系； 2.結(jié)構(gòu)與鑄件性能的關(guān)系。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本節(jié)課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.如何使鑄件結(jié)構(gòu)便于起模；7 2.分型面盡量為平面；8 3.少用型芯。5 4.合理設(shè)計(jì)鑄件壁厚；10 5.鑄件壁的聯(lián)接；7 6.防裂筋的正確應(yīng)用。8

六、布置思考題

1.為什么進(jìn)行鑄件設(shè)計(jì)時(shí)，就要初步考慮出大致分型面？

第16節(jié)課

（第三章 金屬壓力加工 §1 金屬的塑性變形）

一、教學(xué)目的和要求 1.了解變形機(jī)理；

2.掌握金屬常溫下塑性變形時(shí)組織性能變化，3.掌握加工硬化現(xiàn)象的利與弊及如何消除； 4.了解影響可鍛性的因素。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1.金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)；

2.塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響； 3.金屬的可鍛性。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.加工硬化、再結(jié)晶； 2.纖維組織。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.金屬塑性變形的實(shí)質(zhì)；15 2.塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響；15 3.金屬的可鍛性。15

六、布置思考題

1.為什么鐵絲能在反復(fù)彎曲后而折斷？

第17節(jié)課

（第三章 金屬壓力加工 §2 鍛造）

一、教學(xué)目的和要求

1.基本掌握自由鍛造主要幾種工序的定義和應(yīng)用； 2.能合理地確立鍛造零件的結(jié)構(gòu)工藝性；

3.了解自由鍛造工藝規(guī)程的編制，錘上模鍛、胎模鍛造工藝方法。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.自由鍛； 2.模鍛； 3.胎模鍛；

4.鍛造工藝規(guī)程的制訂； 5.鍛件結(jié)構(gòu)工藝性。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.鍛造方法；

2.鍛件結(jié)構(gòu)工藝性。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配 1.自由鍛；10 2.模鍛；10 3.胎模鍛；5 4.鍛造工藝規(guī)程的制訂；10 5.鍛件結(jié)構(gòu)工藝性。10

六、布置思考題

1.“趁熱打鐵”的含義何在？碳鋼的始鍛溫度和終鍛溫度是如何確定的？

第18節(jié)課

（第三章 金屬壓力加工 §3 板料沖壓）

一、教學(xué)目的和要求

1.基本掌握板料沖壓的基本工序；

2.掌握凸凹模間隙及凸凹模刃口尺寸的確定； 3.了解拉伸系數(shù)的應(yīng)用； 4.掌握沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.分離工序； 2.變形工序； 3.沖模簡(jiǎn)介；

4.沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.分離與變形機(jī)理； 2沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配 1.分離工序；15 2.變形工序；15 3.沖模簡(jiǎn)介；5 4.沖壓件的結(jié)構(gòu)工藝性。10

六、布置思考題 1.什么是沖壓？

2.沖壓用的原材料是什么？ 3.沖壓屬于熱變形嗎？。

第19節(jié)課

（第四章 焊接 §1 電弧焊）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解手工電孤焊電孤的產(chǎn)生、構(gòu)造、極性及應(yīng)用； 2.基本掌握焊條的要求、組織、分類(lèi)、牌號(hào)及選用； 3.掌握手工電孤焊工藝參數(shù)的選擇原則。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.焊接電弧；

2.焊接接頭的組織與性能； 3.焊接應(yīng)力與變形； 4.焊條電弧焊； 5.埋弧焊； 6.氣體保護(hù)焊。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.電弧焊；

2.焊接應(yīng)力及變形的分析。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配 1.焊接電弧；5 2.焊接接頭的組織與性能；10 3.焊接應(yīng)力與變形；10 4.焊條電弧焊；10 5.埋弧焊；5 6.氣體保護(hù)焊。5

六、布置思考題

1.焊接電弧是怎樣的一種現(xiàn)象？電弧中各區(qū)的溫度多高？用直流和交流電焊接效果一樣嗎？

第20節(jié)課

（第四章 焊接 §2 常用金屬材料的焊接）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解金屬的可焊性概念及金屬材料的可焊性；

2.了解焊接缺陷種類(lèi)、特征、產(chǎn)生原因及焊接質(zhì)量檢驗(yàn)方法； 3．了解鑄鐵、銅、鋁及其合金的焊接。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.金屬材料的可焊性； 2.碳鋼的焊接；

3.合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接； 4.鑄鐵的補(bǔ)焊；

5.非鐵金屬及其合金的焊接。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.金屬材料的可焊性； 2．鑄鐵的焊接。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.金屬材料的可焊性；10 2.碳鋼的焊接；10 3.合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接；10 4.鑄鐵的補(bǔ)焊；8 5.非鐵金屬及其合金的焊接。7

六、布置思考題

1.某種鋼材的主要化學(xué)成分為C=0.12%，Mn=1.5%，V=0.15%，Mo=0.5%，試分析其焊接性及焊接時(shí)應(yīng)采取的工藝措施。

第21節(jié)課

（第四章 焊接 §3 焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解接頭型式和接頭位置； 2.基本掌握焊接結(jié)構(gòu)的工藝性。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1.焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇； 2.焊縫的布置；

3.接頭形式的選擇與設(shè)計(jì)； 4.坡口形式； 5.接頭過(guò)渡形式。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.焊接件材料的選擇；

2．接頭形式的選擇與設(shè)計(jì)。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.焊接結(jié)構(gòu)件材料的選擇10； 2.焊縫的布置；10 3.接頭形式的選擇與設(shè)計(jì)；10 4.坡口形式；10 5.接頭過(guò)渡形式。5

六、布置思考題

1.如圖所示三種焊件，其焊縫布置是否合理？或不合理，請(qǐng)加以改正。（圖P169）

第22節(jié)課

（第五章 切削加工 §1 金屬切削的基礎(chǔ)知識(shí)）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解切削加工的基本原理和刀具的結(jié)構(gòu)與材料； 2.了解刀具角度與切削加工的關(guān)系。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.切削運(yùn)動(dòng)； 2.切削用量； 3.切削層參數(shù)； 4.刀具材料； 5.刀具角度； 6.刀具結(jié)構(gòu)。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.切削用量； 2.刀具角度。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配 1.切削運(yùn)動(dòng)；5 2.切削用量；10 3.切削層參數(shù)；5 4.刀具材料；5 5.刀具角度；15 6.刀具結(jié)構(gòu)。5

六、布置思考題

1為什么不宜用碳素工具鋼制造拉刀和齒輪刀具等復(fù)雜刀具？為什么目前常采用高速鋼制造這類(lèi)刀具，而較少采用硬質(zhì)合金？

第23節(jié)課

（第五章 切削運(yùn)動(dòng) §2 金屬切削過(guò)程）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解金屬切屑的形成過(guò)程；

2.了解積屑瘤對(duì)切削加工的影響及如何控制； 3.了解切削力和切削功率的計(jì)算方法；

4.了解切削熱和刀具耐用度對(duì)切削過(guò)程的影響。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1.切屑形成過(guò)程及切屑種類(lèi)； 2.積屑瘤；

3.切削力和切削功率； 4.切削熱和切削溫度；

5.刀具磨損和刀具耐用度。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.切削力和切削功率； 2．切屑形成過(guò)程。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.切屑形成過(guò)程及切屑種類(lèi)；10 2.積屑瘤；5 3.切削力和切削功率；10 4.切削熱和切削溫度；10 5.刀具磨損和刀具耐用度。10

六、布置思考題

1.何為積屑瘤？它是如何形成的？對(duì)切削加工有哪些影響？

第24節(jié)課

（第五章 切削運(yùn)動(dòng) §3 機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解機(jī)床的類(lèi)型和基本構(gòu)造； 2.重點(diǎn)了解機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)； 3．簡(jiǎn)單了解機(jī)床的液壓傳動(dòng)。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.機(jī)床的類(lèi)型； 2.機(jī)床的基本構(gòu)造； 3.機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)； 4.機(jī)床的液壓傳動(dòng)。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.機(jī)床的基本構(gòu)造； 2．車(chē)床的機(jī)械傳動(dòng)。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配(min)1.機(jī)床的類(lèi)型；2.機(jī)床的基本構(gòu)造； 10 3.機(jī)床的機(jī)械傳動(dòng)； 20 4機(jī)床的液壓傳動(dòng)。

六、布置思考題

1.機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)主要由哪幾部分組成？有何優(yōu)缺點(diǎn)？

第25節(jié)課

（第五章 切削運(yùn)動(dòng) §4 常用加工方法綜述

一、車(chē)、鉆、鏜）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解車(chē)、鉆、鏜、刨的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1車(chē)削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用； 2.鉆削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用； 3.鏜削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用； 4.刨削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.應(yīng)用； 2.工藝特點(diǎn)。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.車(chē)削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用；15 2.鉆削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用；10 3.鏜削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用；10 4.刨削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。10

六、布置思考題

1.加工要求精度高、表面粗糙度小的紫銅或鋁合金軸件外圓時(shí)，就選用哪種加工方法？為什么？

第26節(jié)課

（第五章 切削運(yùn)動(dòng) §4 常用加工方法綜述

二、刨、拉、銑、磨）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解拉、銑、磨的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1.拉削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用； 2.銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用； 3.磨削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.應(yīng)用； 2.工藝特點(diǎn)。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.拉削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用；5 2.銑削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用；20 3.磨削的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用。20

六、布置思考題

1.磨孔和磨平面時(shí)，由于背向力的作用，可能產(chǎn)生什么樣的形狀誤差？為什么？

第27節(jié)課

（第五章 切削運(yùn)動(dòng) §5 典型表面加工分析）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解各種加工面的加工方法；

2.能對(duì)典型表面根據(jù)不同的精度要求較合理地按排加工方案。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.外圓面的加工； 2.孔的加工； 3.平面的加工； 4.成形面的加工 5.螺紋的加工； 6.齒輪齒形的加工。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.各種典型面的加工方案； 2.齒輪齒形的加工方法。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.外圓面的加工；5 2.孔的加工；5 3.平面的加工；5 4.成形面的加工；10 5.螺紋的加工；5 6.齒輪齒形的加工。15

六、布置思考題

1.在零件的加工過(guò)程中，為什么常把粗加工和精加工分開(kāi)進(jìn)行？ 2.車(chē)削螺紋時(shí)，主軸與絲杠之間能否采用帶傳動(dòng)？為什么？

第28節(jié)課

（第五章 切削運(yùn)動(dòng) §6 工藝過(guò)程的基本知識(shí)

一、工件的安裝和夾具）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程的概念； 2.初步了解工件的安裝和夾具的概念； 3.初步掌握定位基準(zhǔn)的選擇原則。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要

1.生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程； 2.生產(chǎn)類(lèi)型； 3.工件的安裝； 4.夾具簡(jiǎn)介；

5.定位基準(zhǔn)的選擇。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.工件的安裝與夾緊； 2.六點(diǎn)定位原理。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程；8 2.生產(chǎn)類(lèi)型；7 3.工件的安裝；10 4.夾具簡(jiǎn)介；10 5.定位基準(zhǔn)的選擇。10

六、布置思考題

1.何為工件的六點(diǎn)定位原理？加工時(shí)，工件是否都要完全定位？

第29節(jié)課

（第五章 切削運(yùn)動(dòng) §6 工藝過(guò)程的基本知識(shí)

二、典型零件的工藝過(guò)程）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解工藝規(guī)程的編制方法；

2.能編制簡(jiǎn)單的典型零件的工藝過(guò)程。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.工藝文件的編制；

2.軸類(lèi)零件的工藝過(guò)程編制示例； 3.套類(lèi)零件的工藝過(guò)程編制示例； 4.箱體類(lèi)零件的工藝過(guò)程編制示例。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn)

1.工藝文件的編制方法； 2.箱體類(lèi)零件的編制。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配

1.工藝文件的編制；5 2.軸類(lèi)零件的工藝過(guò)程編制示例；15 3.套類(lèi)零件的工藝過(guò)程編制示例；10 4.箱體類(lèi)零件的工藝過(guò)程編制示例。15

六、布置思考題

1.擬定零件工藝過(guò)程時(shí)，就考慮哪些主要原因？

第30節(jié)課

（第五章 切削運(yùn)動(dòng) §7 零件的結(jié)構(gòu)工藝性）

一、教學(xué)目的和要求

1.了解零件的結(jié)構(gòu)的好壞對(duì)于加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的影響； 2.能對(duì)簡(jiǎn)單零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性的分析。

二、教學(xué)內(nèi)容綱要 1.概述； 2.一般原則； 3.實(shí)例分析； 4.討論。

三、重點(diǎn)、難點(diǎn) 1.一般原則； 2.實(shí)例分析。

四、教學(xué)方法，實(shí)施步驟

根據(jù)本章課的內(nèi)容特點(diǎn)，運(yùn)用講解式、討論式、案例分析式教學(xué)方法講授本課程內(nèi)容。

五、時(shí)間分配 1.概述；5 2.一般原則；5 3.實(shí)例分析；20 4.討論。15

六、布置思考題

1.為什么在零件設(shè)計(jì)時(shí)要考慮其結(jié)構(gòu)工藝性？