第一篇：貼片件的拆焊實驗報告

①貼片件的拆焊

一．目的：

1學(xué)會使用熱風(fēng)槍拆下貼片元器件 2熟練使用電烙鐵焊接多引腳貼片元器件

二．工具

電烙鐵。松香。助焊膏。吸錫條。洗板水。熱風(fēng)槍。焊錫絲。鑷子。酒精。無塵紙。

三．操作：

熱風(fēng)槍的使用：插上電源，打開熱風(fēng)槍開關(guān)。在需要拆下元器件的PCB板上預(yù)熱。然后對準(zhǔn)PCB板吹熱風(fēng)。熱風(fēng)溫度保持在380攝氏度左右。熱風(fēng)吹大概20秒。拿鑷子輕挑下貼片元氣件。把熱風(fēng)槍關(guān)到冷風(fēng)檔。20秒后熱風(fēng)槍自動關(guān)電源。

貼片件的焊接：首先清理焊盤和引腳。然后吧少量焊錫膏放到焊盤上，對位貼片元件，用電烙鐵加熱焊錫固定貼片件。固定好后。在元器件四周引腳涂滿焊錫。均勻涂抹3秒。然后用電烙鐵吧多余的焊錫托焊帶離引腳。然后整理引腳上的焊錫。把橋連的引腳分開。以形成完好的焊點。最后。用洗板水把PCB版上的松香洗掉。用無塵紙擦拭干凈。完成焊接。

四．技巧：

1．焊接時候。電烙鐵要走Z型向下托動，2．電烙鐵不吸焊錫時，可以沾點松香。

3．芯片定位時?？梢韵扔檬謮鹤⌒酒ㄎ?。然后再用鑷子壓緊。4．托焊時。電烙鐵頭溫度不夠。可以用鑷子吧烙鐵頭上的氧化層刮掉。5．焊盤上有多余的錫?？梢杂梦a帶把多余的錫帶走。

五．心得體會

通過此實驗，我學(xué)會了怎么樣去拆焊貼片元器件，和使用熱風(fēng)槍。課下的時間里，我還去網(wǎng)上找了一些托焊的視頻。發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足的地方。自己使用的方法還是不怎么正確的。當(dāng)然其中也有一些是原因是電烙鐵不怎么吸錫。雖然焊接的技術(shù)不怎么好，但是還是比較好的完成老師布置的任務(wù)。

②SMT設(shè)備的維護(hù)

一．目的

1.了解SMT生產(chǎn)流程及生產(chǎn)要點 2.熟悉SMT附屬設(shè)備以及主體設(shè)備結(jié)構(gòu) 3.掌握SMT生產(chǎn)線設(shè)備的基本方法 4.掌握SMT生產(chǎn)線設(shè)備工藝制程工藝方法 5.掌握設(shè)備的基本維護(hù)方法與技巧 二．工具

無塵紙。酒精。精密儀器清潔劑。防銹清潔劑。螺絲刀。六角螺絲刀。潤滑油。注油器。扳手。三．內(nèi)容

1.實訓(xùn)安全教育及附屬設(shè)備認(rèn)知 2.設(shè)備結(jié)構(gòu)認(rèn)知及原理講解 3.生產(chǎn)線主要設(shè)備的操作

4.印刷機(jī)。貼片機(jī)?；亓骱笝C(jī)等設(shè)備編程 5.印刷機(jī)。貼片機(jī)。回流焊機(jī)等設(shè)備維護(hù) 四．操作

印刷機(jī)的維護(hù)與清潔

1.檢查氣源。檢查是否漏氣。檢查壓力表是否完整。壓力如果不好。2.檢查工作臺是否損壞。是否有焊錫膏殘留

3.檢查鋼網(wǎng)是否完整，還有鋼網(wǎng)滑動裝置是否固定好 4.鋼網(wǎng)網(wǎng)孔是否清潔干凈。如果不干凈應(yīng)及時清潔干凈。5.檢查傳送帶是否正常傳送

點膠機(jī)的維護(hù)與清潔

原理：它通過控制時間和氣壓來獲得預(yù)定的膠量和膠點的直徑，通常涂敷量隨壓力及時間的增大而增大，分配出的膠滴體積為作用到注射器內(nèi)膠液壓力施加時間的函數(shù)

主要結(jié)構(gòu)：壓力桶、雙液膠閥、轉(zhuǎn)接組件、針頭、針筒 等等

維護(hù)項目主要有：

1工作結(jié)束時，針筒,針頭要及時清洗;否則,膠固化后,針筒拆卸將非常困難，針頭堵塞;一般膠料清晰方法簡單，將有關(guān)零件放入酒精中浸泡5～10分鐘，敷著膠料很容易剔除； 2不允許針筒組件接觸到過熱和過硬物件上；

3要避免把機(jī)器暴露在過于潮濕和腐蝕氣液的環(huán)境中； 4輸入的空氣一定要保證干燥、潔凈； 5確保接地安全，定期點檢,并且填寫點檢記錄

貼片機(jī)的維護(hù)與清潔

再流焊爐的維護(hù)與清潔

六．心得體會

設(shè)備的維護(hù)與清潔的實習(xí)雖然說不算很累。但是我們還是從中學(xué)習(xí)到了很多。比如設(shè)備的結(jié)構(gòu)。還有設(shè)備元器件的作用。元器件是怎么樣運行的。等等。通過設(shè)備維護(hù)實習(xí)。還了解了SMT生產(chǎn)線的流程的整個工作過程。

第二篇：焊收音機(jī)的實驗報告

一、實驗?zāi)康?/p>

1.了解常用電子器件的類別、型號、規(guī)格、性能及其使用范圍，能查閱有關(guān)的電子器件圖書。能夠正確識別和選用常用的電子器件，并且能夠熟練使用萬用表。2.學(xué)習(xí)并掌握超外差收音機(jī)的工作原理

3.熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護(hù)與修理，基本掌握手工電烙鐵的焊接技術(shù)。4.了解電子產(chǎn)品的焊接、調(diào)試與維修方法。初步學(xué)習(xí)調(diào)試電子產(chǎn)品的方法，提高動手能力。

二、實驗器材

1.2.3.4.5.電烙鐵、焊錫絲

螺絲刀、鑷子、鉗子等必備工具 萬用表

9018-2型袖珍收音機(jī)實驗套件 7號電池兩節(jié)

三、原理介紹

最簡單收音機(jī)原理

圖1中LC諧振回路是收音機(jī)輸入回路，改變電容C使諧振回路固有頻率與無線電發(fā)射頻率相同，從而引起電磁共振，諧振回路兩端電壓VAB最大，將該電波接收下來。經(jīng)高頻放大電路放大后，通過由二極管D和濾波電容C1構(gòu)成的檢波電路，將調(diào)幅信號包絡(luò)解調(diào)下來，得到調(diào)制前的音頻信號，再將音頻信號進(jìn)行低頻放大，送到喇叭，就完全還原成可聞的聲波信號。

這就是最簡AM收音機(jī)（也稱高放式收音機(jī)）的工作原理，它簡單，但可行性、可使用性太差，不適合日常使用。由于高放式收音機(jī)中高頻放大器只能適應(yīng)較窄頻率范圍的放大，要想在整個中波頻段535kHZ—1605kHZ獲得一致放大是很困難的。因此用超外差接收方式來代替高放式收音機(jī)

最簡收音機(jī)組成框圖

① 輸入調(diào)諧電路

輸入調(diào)諧電路由雙連可變電容器的CA和T 1的初級線圈Lab組成，是一并聯(lián)諧振電路，T l是磁性天線線圈，從天線接收進(jìn)來的高頻信號，通過輸入調(diào)諧電路的諧振選出需要的電臺信號，電臺信號頻率是f=l／2πLabCA，當(dāng)改變CA時，就能收到不同頻率的電臺信號。② 變頻電路

本機(jī)振蕩和混頻合起來稱為變頻電路。變頻電路是以VT l為中心，它的作用是把通過輸入調(diào)諧電路收到的不同頻率電臺信號(高頻信號)變換成固定的465KHz的中頻信號。

③ 中頻放大電路 它主要由VT2、VT3組成的兩級中頻放大器。第一中放電路中的VT2負(fù)載是中頻變壓器T4和內(nèi)部電容組成，它們構(gòu)成并聯(lián)諧振電路，諧振頻率是465KHz，與前面介紹的直放式收音機(jī)相比，超外差式收音機(jī)靈敏度和選擇性都提高了許多，主要原因是有了中頻放大電路，它比高頻信號更容易調(diào)諧和放大。④ 檢波和自動增益控制電路

中頻信號經(jīng)一級中頻放大器充分放大后由檢波管放大，三極管檢波電路，這種電路檢波效率高，有較強(qiáng)的自動增益控制(AGC)作用。

⑤ 功率放大器(OTL電路)功率放大器的任務(wù)是不僅要輸出較大的電壓，而且能夠輸出較大的電流。本電路采用無輸出變壓器功率放大器，可以消除輸出變壓器引起的失真和損耗，頻率特性好，還可以減小放大器的體積和重量。

五、電路調(diào)試

待所有元器件都焊接完成后，測量電流，關(guān)掉電位器開關(guān)，裝上電池（注意正負(fù)極）用萬用表50mA檔表筆跨接在電位器開關(guān)的兩端（黑表筆接電池負(fù)極、紅表筆接開關(guān)的另一端）若電流指示小于10mA，則說明可以通電，將電位器打開（音量旋至最小即測量靜態(tài)電流）用萬用表分別依次測量D、C、B、A、四個電流缺口，若測量的數(shù)值A(chǔ)點位1mv左右，B點大于A點，大約為1.5mA，C點大于B點，為4.8mV左右，D點位2mV左右即可用烙鐵將四個缺口依次連通，再把音量調(diào)到最大，調(diào)雙聯(lián)撥盤即可收到電臺。在安裝電路板時注意把喇叭及電池引線埋在比較隱蔽的地方，并且不要影響調(diào)諧撥盤的旋轉(zhuǎn)和避開螺絲樁子，電路板挪位后再上螺絲固定。當(dāng)測量電流不在規(guī)定電流值左右要仔細(xì)檢查三極管極性有沒有裝錯，中周是否裝錯位置以及虛假錯焊等，若測量哪一級電流不正常則說明那一級有問題。

六、心得體會

通過這次實驗，我學(xué)習(xí)并掌握了晶體管超外差收音機(jī)的原理，了解了收音機(jī)各個部分的工作方式，通過實踐鞏固了課堂上學(xué)習(xí)的理論知識。另外，我還學(xué)會了如何識別和使用常見的電子元器件，學(xué)會了電烙鐵的正確使用方法。

在焊接過程中，我也遇到了元件焊錯和虛焊的情況，這給我的調(diào)試帶來了不少麻煩，但通過我進(jìn)一步仔細(xì)的檢查，最終還是解決了所有問題。雖然這次收音機(jī)的焊接和調(diào)試不是非常順利，但這為我以后進(jìn)行類似的工作積累了寶貴經(jīng)驗，可謂從中受益匪淺。

第三篇：實用主板直立式電解電容拆焊技術(shù)

北大青鳥昌平校區(qū)

實用主板直立式電解電容拆焊技術(shù)---電烙鐵的使用

本文貼在,屬本人原創(chuàng)作品，所用網(wǎng)名wjsxy拿這兒來顯顯丑。

實用主板直立式電解電容拆焊技術(shù)

主板電解電容（后面簡稱電容）損壞包括容量退化、爆漿、短路等故障近年來逐漸增多，因此也成為常見故障。換電容的方法多有介紹但并不實用。用吸錫器吸除焊錫幾乎難于實施，因為主板焊孔小且板子相對較厚，錫不容易吸出。為此本人根據(jù)自己的實踐和他人的實際經(jīng)驗總結(jié)如下。

焊接時注意正負(fù)極性不可接反，并注意采取防靜電措施

工具：25~30瓦的電烙鐵，近20元左右的比較好用。8元也能用。最好是936抗靜電恒溫焊臺，150元左右。

最好使用刀口形烙鐵頭，加熱性能較好。使用烙鐵不要加大的壓力，也不要來回蹭（容易弄壞焊盤和表面走線）。尖頭烙鐵應(yīng)事先彎一個30~45度角（離烙鐵頭尖端4~5毫米處）。

拆電容：

先用0.6~0.8焊錫絲給電容的兩個焊點加一點焊錫，一來可以消除焊錫表面的氧化膜，二來也可以增加傳熱性能。

1。用加熱電容的一個腳，慢慢把電容往一邊扳，使其拔出一點，然后加熱另一腳，往另一邊扳使另一腳也拔出一點，反復(fù)以上兩步直到拔除電容。

2。用同時加熱電容的兩個腳，焊錫融化后，一次可以拔出。

焊電容：

1。找一個類似納鞋底的錐子，在有元件一面，用錐尖頂住焊孔上的焊錫（可以把錐把頂在工作臺面上），在無元件面用烙鐵加熱焊孔（焊孔錫太少可以先加點焊錫），焊錫熔化后，錐子穿過焊孔，使其形成通孔，可以插入電容引腳。同樣方法處理另一焊孔。

處理完成后，插好電容（緊貼主板為好），焊好，剪去引腳長出部分，并用萬用表量一下電阻，以免短路，即完成焊接任務(wù)。

2。先剪電容的腳為合適長度，比使用長度長一些。先給焊孔加點焊錫，用烙鐵同時加熱兩個焊孔，當(dāng)焊錫熔化后，使電容的兩個引腳同時穿過焊孔。焊接完后，剪腳，并用萬用表量一下電阻，即完成焊接任務(wù)。

當(dāng)然，用熱風(fēng)槍也可以，大多數(shù)非專業(yè)人員和普通維修點不一定有此工具，這里不做介紹。

無論采用那種方法，都需要事先多多練習(xí)，才能真真掌握技巧，技能性的工作沒有看看資料就能做好的。切記！切記！

第四篇：基本焊工教學(xué) - 拆焊IC

基本焊工教學(xué)-拆焊IC

圖中是上一篇焊好的IC,當(dāng)然經(jīng)過酒精清洗過..本篇就是要將圖中的IC拆焊下來

一般拆IC的方法有三種,第一種不需工具(本篇介紹),第二種使用熱風(fēng)槍 第三種使用熱風(fēng)拆焊臺

熱風(fēng)槍跟熱風(fēng)拆焊臺小弟都有,但花費的成本過高,就不介紹了 這邊教的一定是省錢又簡單的方法！

第一步先植上一大沱錫,並塗上一層焊油,薄薄的即可

圖中的例子因為上篇有不少殘餘的焊油在IC底部,所以植上錫後, 表面會有一層錫,就不用再塗了

然後烙鐵先加熱一邊

再換到一邊

然後就可以拿夾子夾起來囉,以小弟的經(jīng)驗, 第一邊烙鐵大概停留二到三秒,第二邊烙鐵一壓上不到半秒, IC就可以夾起來囉！練成後..基本上一次就OK了..如果搞不定,多試幾次就好

拔起來囉..如果有塗焊油的話,錫就會自己擠成一沱,這樣子接下來的工作會比較好處理 如果沒塗..那就很麻煩囉..所以各位記得一定要塗一點

把這一沱撥掉吧

拔下來的IC...準(zhǔn)備拿吸錫線吸乾淨(jìng)..如果要節(jié)省吸錫線,可以先拿烙鐵撥一撥,撥到撥不動時再用吸錫線

再來就是將電路板上的噴錫點清理一下

上下上下回回咧(臺語發(fā)音)~~讓它有一點錫..又不會太多錫..簡單講就是“恢復(fù)原來的樣子”(廣東國語發(fā)音)

清理乾淨(jìng)的IC

未清乾淨(jìng)前的IC腳位...一層焊油...拿起酒精擦一擦

清理完畢,還剩一層很薄很薄的焊油...等等再擦一下

報告完畢...不知道各位同學(xué)有沒有吸收到小弟的秘技呢~~ 有相關(guān)學(xué)習(xí)上的問題也可以回個評論呦！

第五篇：焊裝車間待返修件管理規(guī)

焊裝車間待返修件管理規(guī)定

1.目的和使用范圍

1.1目的：通過對返修零件的規(guī)范化管理，降低因作業(yè)問題或設(shè)備問題造成的零件損壞，規(guī)范不良件的處理，防止問題的在發(fā)生。

1.2適用范圍：本規(guī)定適應(yīng)于武漢工廠焊裝車間。

2．定義

待返修零件：指作業(yè)不良（或設(shè)備故障）造成缺陷，無法正常使用或影響品質(zhì)的零件。

A: 外觀零件的凹坑、凸包；

B：零件（包含車身總成）安裝不到位產(chǎn)生的錯裝；

C：總成的漏焊、開焊缺陷；

3.返修流程

3.1相關(guān)班組將待返修零件停放在待處理存放區(qū)內(nèi)，并在零件上注明待返修標(biāo)識、需要返修的部位。

3.2在待返修記錄單上填寫返修信息（注明產(chǎn)生原因）和責(zé)任單位；

3.3裝調(diào)每日上午10：00查看返修信息單，如有待返修件填寫計劃返修時間；

3.4裝調(diào)根據(jù)填寫的計劃時間對返修件返修，處理完畢填寫詳細(xì)返修內(nèi)容；

3.5返修完畢零件需要質(zhì)量部進(jìn)行確認(rèn)方可相關(guān)班組使用。

4．職責(zé)分擔(dān)

4.1責(zé)任單位需對產(chǎn)生不良原因進(jìn)行分析調(diào)查，在班組品質(zhì)不良一元化管理表中做好相關(guān)記錄；

4.2裝調(diào)班每日10：00發(fā)現(xiàn)有需要返修的零件及時上報班組長，并通知質(zhì)量改善班，質(zhì)量改善班對缺陷零件進(jìn)行判定可可控性，是否通知主管；

1.4.3裝調(diào)班對待返修零件進(jìn)行返修

4.4質(zhì)量改善班負(fù)責(zé)對人為可控原因造成的待返修件責(zé)任單位下發(fā)不良對策報告書；

4.5不良報告書經(jīng)主管確認(rèn)后存檔保管。

4.6質(zhì)量改善班對不良對策內(nèi)容進(jìn)行稽查?？己?/p>

5.1違反4.1規(guī)定，沒有對產(chǎn)生原因分析進(jìn)行一元化管理，考核責(zé)任班組班長2分；

5.2違反4.2條中沒有及時上報造成批量缺陷，當(dāng)事人當(dāng)月考核10分。

5.3月度內(nèi)相同缺陷產(chǎn)生兩次，責(zé)任班組長當(dāng)月考核10分。

6.規(guī)定實施說明

6.1本規(guī)定自發(fā)布之日起實施。

6.2在規(guī)定實施過程中，如果出現(xiàn)未明確情況，由質(zhì)量主管負(fù)責(zé)根據(jù)實際情況處理。

附： 流程圖