第一篇：安全環(huán)保、節(jié)能減排情況匯報(bào).doc

安全環(huán)保、節(jié)能減排情況匯報(bào)

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：

現(xiàn)在我就公司安全生產(chǎn)、節(jié)能減排情況向大家做以匯報(bào)：

一、公司基本情況

山西關(guān)鋁股份有限公司（簡稱關(guān)鋁股份）始建于1987年，屬國家大型一類企業(yè)，是山西省最大的綜合型有色冶煉加工企業(yè)，于1998年在深交所上市，是國有控股上市公司，環(huán)保達(dá)到國家二級水平。

關(guān)鋁股份現(xiàn)有員工3460人，15個部室，4個分廠，3個控股子公司。建立了完整的質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系。2000年通過質(zhì)量管理體系認(rèn)證，2004年通過環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證。2010年9月進(jìn)行了質(zhì)量、安全、環(huán)保三體系整合，已通過審核認(rèn)證。

2010年，公司深入貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，全面踐行“安全發(fā)展、節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展”的理念，向安全要效益，向環(huán)境要發(fā)展，各項(xiàng)主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、環(huán)保安全指標(biāo)均達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，2010年被認(rèn)定為山西省高新技術(shù)企業(yè)。

二、安全生產(chǎn)工作

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹落實(shí)上級文件精神。特別是國務(wù)院《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》、《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設(shè)嚴(yán)格落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的指導(dǎo)意見》等綱領(lǐng)性、指導(dǎo)性的重要文件在公司網(wǎng)絡(luò)上進(jìn)行了通知公告，公司安全委員會專門學(xué)習(xí)了有關(guān)文件，總經(jīng)理在8月15日公司經(jīng)理辦公會上就參加學(xué)習(xí)的人員和單位、學(xué)習(xí)情況

檢查和考核、健全和完善HSE體系建設(shè)，完善安全管理制度及安全工作持續(xù)改進(jìn)等5項(xiàng)內(nèi)容做了詳細(xì)安排，公司領(lǐng)導(dǎo)班子共11人參加了專門學(xué)習(xí)，各二級單位共13名安全管理人員在公司安全例會上進(jìn)行了集中學(xué)習(xí)，分廠組織安排各級安全管理人員和班組長進(jìn)行了集中會議學(xué)習(xí)，通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)、黑板報(bào)、集中學(xué)習(xí)等方式，從后勤到一線，從高管到基層，學(xué)習(xí)率達(dá)100%，為我公司安全生產(chǎn)工作更上一層樓提供了更科學(xué)、更規(guī)范、更實(shí)用的安全管理依據(jù)和方法。

2、嚴(yán)格檢查落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任書情況。年初，公司和五礦有色、運(yùn)城市安監(jiān)局分別簽訂了“安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書”，公司隨即與電解分廠、動力分廠、鋁加工分廠、精鋁分廠、辦公室、物流管理部等6個單位簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，對輕傷指標(biāo)和工亡、重大設(shè)備、重大火災(zāi)、爆炸重大人身中毒、重大交通、重傷等六項(xiàng)指標(biāo)作出了明確要求，全年指標(biāo)都為零，同時要求各單位將安全生產(chǎn)責(zé)任書層層分解落實(shí)到車間、工段、班組、個人，責(zé)任書簽到每個員工，全公司共簽訂了86份責(zé)任書，明確責(zé)任，并嚴(yán)格監(jiān)督檢查，逐條落實(shí)目標(biāo)責(zé)任制的完成情況，1—3季度公司共檢查28次，發(fā)現(xiàn)142項(xiàng)問題，整改102項(xiàng)。至今各二級單位責(zé)任書完成情況良好，公司總體生產(chǎn)運(yùn)行安全平穩(wěn)，截至目前死亡事故為零，重大火災(zāi)事故為零，重大交通事故為零，重大爆炸、中毒事故為零，未發(fā)生較大以上設(shè)備、生產(chǎn)設(shè)施事故。

3、建立安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，配備專兼職安全管理人員。公司成立了以總經(jīng)理為主任的安全生產(chǎn)委員會，建立以總經(jīng)理全面負(fù)責(zé)、分管安全負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)、班子其他成員負(fù)責(zé)分管范圍內(nèi)安全生產(chǎn)工作的“一崗雙責(zé)”安全生產(chǎn)管理體系，日常具體工作由生產(chǎn)安全環(huán)保部承擔(dān)，共設(shè)公司級專職安全管理人員5人，分廠級專職安全管理人員5人，車間級安全管理人員18人，所有的班

組長都是本班組的安全管理人員，形成公司——分廠——車間——班組四級管理模式。

4、加強(qiáng)制度建設(shè)，規(guī)范安全管理。為了規(guī)范安全生產(chǎn)管理，在原先10項(xiàng)安全管理制度的基礎(chǔ)上又新增了《安全生產(chǎn)承諾制度》、《隱患排查治理制度》、《安全生產(chǎn)責(zé)任考核制度》、《安全生產(chǎn)長期投入制度》、《現(xiàn)場緊急撤離避險(xiǎn)制度》、《民主管理監(jiān)督制度》、《重大安全隱患掛牌督辦制度》、《危險(xiǎn)作業(yè)審批制度》、《勞動防護(hù)用品管理制度》、《勞動防護(hù)用品專項(xiàng)經(jīng)費(fèi)管理制度》、《安全生產(chǎn)事故隱患排查治理報(bào)告制度》、《安全生產(chǎn)獎懲制度》、《設(shè)備安全管理制度》、《職業(yè)危害防治責(zé)任制度》、《安全生產(chǎn)檔案管理制度》、《安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金實(shí)施管理辦法》等十六項(xiàng)安全管理規(guī)章制度，填補(bǔ)了制度方面的空白，堵塞了管理漏洞，使公司的安全管理更符合法律規(guī)定，更符合企業(yè)實(shí)際，更具有操作性，更有力地提高公司管理水平。

5、加大安全投入，確保安全工作資金需求。公司制定全年安全費(fèi)用預(yù)算為520萬元，至9月底，公司已在安全方面投入431萬元，主要用于安全標(biāo)志、安全培訓(xùn)、勞動防護(hù)、安全設(shè)施校驗(yàn)維護(hù)、安全生產(chǎn)月和安全文化月宣傳、消防器材、安全通道以及職業(yè)健康管理工作等方面，并建立有安全投入費(fèi)用使用臺賬，公司安全資金滿足了全公司安全生產(chǎn)的實(shí)際需要，為安全生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行提供了資金保證。

6、強(qiáng)化員工安全培訓(xùn)教育，不斷充實(shí)安全知識提高安全技能，做到特種作業(yè)持證上崗。公司年初制定了全年度的安全培訓(xùn)計(jì)劃，至今已按計(jì)劃組織三類安全培訓(xùn)：一是公司高管人員、各分廠廠長、安全部門的負(fù)責(zé)人共17人到運(yùn)城參加了安全管理資格培訓(xùn)，通過考核全部合格，取得了安全資格證書，具備了上崗資格。二是分期分批對特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)人數(shù)達(dá)660人，其中廠內(nèi)機(jī)動車輛駕駛員93人次，電工387人次，焊工145人次，鍋

爐工35人次，考核合格率100%。三是組織生產(chǎn)基層班組長等管理人員安全培訓(xùn)126人次，對新員工（轉(zhuǎn)崗人員）進(jìn)行上崗前安全教育培訓(xùn)，各分廠在生產(chǎn)安環(huán)部的指導(dǎo)下對從業(yè)人員進(jìn)行了安全教育培訓(xùn)。

7、根據(jù)集團(tuán)總部的安排，開展了務(wù)實(shí)創(chuàng)新的安全文化月活動。主要做法是：

1、按集團(tuán)總部的要求制訂了公司“安全文化月”活動工作方案。

2、利用標(biāo)語、條幅、報(bào)紙、板面、黑板報(bào)等大力宣傳集團(tuán)公司的安全文化理念，使“以人為本，安全發(fā)展”的活動主題和“人人互相要安全”的安全管理理念人人皆知，深入人心。

3、利用廣大職工群眾喜聞樂見的形式如安全知識競賽、安全演講、安全知識競猜和提安全合理化建議、事故反思、重溫《安全技術(shù)操作規(guī)程》、安全知識培訓(xùn)等，努力提高廣大職工的安全意識和防范事故的自我保護(hù)能力。

4、堅(jiān)持橫向到邊，縱向到底的全面安全生產(chǎn)檢查，對查出的13項(xiàng)安全隱患定時間、定措施、定責(zé)任人予以認(rèn)真整改。

5、根據(jù)國務(wù)院23號文件的要求，補(bǔ)充完善了一系列安全生產(chǎn)管理制度，使安全生產(chǎn)管理更加具有針對性和可操作性。通過文化月活動，有力地推動廣大干部職工提高安全意識，強(qiáng)化了職工的自我保護(hù)能力和遵章守法的自覺性。

8、抓重大危險(xiǎn)源監(jiān)控與整改，強(qiáng)化危險(xiǎn)作業(yè)源點(diǎn)控制。公司認(rèn)真開展安全隱患自查和整改工作，通過隨機(jī)抽查、專項(xiàng)檢查和每周例行檢查，共查出問題30項(xiàng)，整改26項(xiàng)。以職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證、安全標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)、省市縣三級聯(lián)動安全檢查為契機(jī)，對危險(xiǎn)源進(jìn)行全面辨識，共辨識出615個危險(xiǎn)源，其中公司級4個，分廠部門級611個。加強(qiáng)危險(xiǎn)源點(diǎn)控制，使每個危險(xiǎn)源都有人監(jiān)控，大范圍無一遺漏地排查事故隱患，建立隱患臺賬，特別加大對油庫、特種設(shè)備、特種作業(yè)等存在重大危險(xiǎn)因素的工作和場所的監(jiān)管，對查出的隱患提出明確的整改要求，定時間、定措施、定人員，并跟蹤驗(yàn)證，督促整改到位。

9、完善預(yù)案，加強(qiáng)演練，提高應(yīng)對突發(fā)事故的處理能力。公司依法建立了包括應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、應(yīng)急隊(duì)伍、物資準(zhǔn)備、應(yīng)急預(yù)案、應(yīng)急演練、應(yīng)急響應(yīng)、應(yīng)急保障、應(yīng)急恢復(fù)等事故應(yīng)急救援體系，成立一個公司級和四個分廠級應(yīng)急救援組織和應(yīng)急隊(duì)伍，于七月份對應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行了修訂匯編，在市安監(jiān)局做了備案。各生產(chǎn)運(yùn)行單位結(jié)合自身實(shí)際，編制完善多個專項(xiàng)事故應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急救援物資裝備，開展事故演練活動，并對演練效果進(jìn)行評價，不斷修正應(yīng)急預(yù)案，提高預(yù)案的合理性和可操作性。其中電解分廠組織演練33次，鋁加工分廠組織演練12次，動力分廠組織演練10次，通過事故演練活動，提高了員工應(yīng)對突發(fā)事故的處理能力。

10、加強(qiáng)對外來施工、服務(wù)單位的安全環(huán)保管理，制定了《外來施工（服務(wù)）單位安全管理規(guī)定》專項(xiàng)管理制度，與所有外來施工單位簽訂安全環(huán)保協(xié)議，規(guī)定外來單位繳納標(biāo)的額5%的安全風(fēng)險(xiǎn)抵押金，并在其施工服務(wù)期間現(xiàn)場檢查、監(jiān)督管理，保證安全工作。迄今為止，進(jìn)行了冶金天車改造、天車軌道大修、避雷檢測、工作場所職業(yè)危害因素檢測、消防器材維修更換、陽極中頻爐大修、176動力變壓器大修、多功能機(jī)組冶金改造、2#空壓機(jī)中后冷改造等9項(xiàng)涉外工作，未發(fā)生一起安全事故。

11、啟動體系化建設(shè)工作，將五礦集團(tuán)HSE導(dǎo)則引進(jìn)融入企業(yè)管理工作中。公司以紅頭文件形式正式下發(fā)“關(guān)于質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三體系合一”的實(shí)施方案，對公司原有的質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系進(jìn)行了整合，形成QHSE 體系，體系涉及公司17個單位，覆蓋了重熔用鋁錠，重熔用精鋁錠，鋁箔、鋁帶等鋁加工產(chǎn)品的生產(chǎn)、服務(wù)及相關(guān)活動范圍，7月份進(jìn)行了內(nèi)部審核，未發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不符合項(xiàng)，一般不符合

項(xiàng)16個，其中安全環(huán)境方面 8個，全部按期整改到位。8月份方圓標(biāo)志山西分中心對我公司QHSE體系進(jìn)行了第一階段審核，主要就安全、環(huán)境方面進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題23個，公司高度重視，限期整改完畢，逐項(xiàng)驗(yàn)證結(jié)果。隨后方圓標(biāo)志山西分中心進(jìn)行了再審核，發(fā)現(xiàn)一般不附合項(xiàng)6個，其中安全環(huán)境方面4個，已全部整改到位，基本附合標(biāo)準(zhǔn)要求和HSE體系要求，順利通過三體系貫標(biāo)認(rèn)證，取得證書，使公司安全和環(huán)保工作進(jìn)入一個更加科學(xué)、更加規(guī)范、自我約束的新階段。

三、節(jié)能減排方面

（一）節(jié)能：

我公司屬有色冶煉行業(yè)，主要產(chǎn)品是電解鋁錠，公司能源消耗主要是電能，用電量占整個能源消耗總量的99.7%，年用電量約17.5億度，折合標(biāo)煤約為22萬tce。在“十一五”前四年期間，我公司受外部市場及限電的困擾，不能夠正常生產(chǎn)，不僅使產(chǎn)能受到了較大的影響，而且非正常生產(chǎn)耗電量大幅增加。2006年重新啟動5萬噸產(chǎn)能，額外增加非正常生產(chǎn)能耗3185tce,2008年南方雪災(zāi)和奧運(yùn)會召開，額外增加非正常生產(chǎn)能耗4586tce,2009年經(jīng)濟(jì)危機(jī)額外增加非正常生產(chǎn)能耗2949tce，非正常生產(chǎn)對節(jié)能工作帶來了巨大困難。

根據(jù)省政府晉節(jié)能字?2010?6號文件，我公司距“十一五”節(jié)能目標(biāo)尚有27000tce差距未完成，即2010年我公司必須完成節(jié)能任務(wù)27000tce。通過內(nèi)部努力，2010年1—9月份共完成節(jié)能量5983tce，預(yù)計(jì)第四季度能完成節(jié)能量2100tce，估計(jì)全年內(nèi)部挖潛節(jié)能量8083tce，與27000tce的節(jié)能目標(biāo)相比相差18917tce。

目前我公司主要能源指標(biāo)——原鋁交流電單耗1-9月累計(jì)已達(dá)到1.755tce/t，與國內(nèi)同行業(yè)的先進(jìn)水平1.800tce/t對比，處于先進(jìn)水平。雖然在電解工藝方面通過幾項(xiàng)技改，并在2010年1—3季度的實(shí)施中取得了很好的節(jié)能效果，9月份原鋁交流電單耗指標(biāo)達(dá)到1.645tce/t，遠(yuǎn)低于省內(nèi)要求的1.753tce/t，但節(jié)能量還達(dá)不到預(yù)期的目的。目前我公司工藝水平、管理水平等已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，但僅依靠現(xiàn)有的工藝裝備和技術(shù)水平無法完成“十一五”期間節(jié)能任務(wù)。

針對這種嚴(yán)峻情況，公司對“十一五”前四年節(jié)能的工作進(jìn)行了多次認(rèn)真的討論和分析，通過反復(fù)查找原因，認(rèn)為主要影響我公司節(jié)能任務(wù)未完成的因素有以下兩個方面：

1、電解槽非正常啟動增加能耗的影響

（1）2006年10月份重新啟動了停產(chǎn)的五萬噸產(chǎn)能，單槽啟動能耗約12萬度電，額外增加能耗，折合3185tce。

（2）2008年元月28日、7月3日、8月9日分三次進(jìn)行了大面積停產(chǎn)和啟動，額外增加能源消耗折合4586tce。

（3）2009年9月—11月啟動停產(chǎn)的5萬噸產(chǎn)能，額外增加能源消耗折合2949tce。

三年來因外部環(huán)境影響，造成電解系列嚴(yán)重的非正常生產(chǎn)，共計(jì)影響節(jié)能指標(biāo)10721tce。

2、原煤統(tǒng)計(jì)的錯位

2006—2009年，原煤消耗27894.87噸，應(yīng)計(jì)入非生產(chǎn)用煤，實(shí)際卻計(jì)入工業(yè)用煤，是直接影響我公司節(jié)能任務(wù)未完成的又一個主要因素，此影響因素折合19925tce。

通過上述分析和總結(jié)，我們找出了公司節(jié)能任務(wù)未完成的根本癥結(jié)所在，公司高度重視，立即行動，成立了由王書記牽

頭，黨總工具體負(fù)責(zé)，生產(chǎn)安環(huán)部和企劃投資部配合的工作組，在對嚴(yán)重影響我公司節(jié)能任務(wù)完成的兩個主要因素測算的基礎(chǔ)上，積極向省市兩級節(jié)能監(jiān)察總隊(duì)和大隊(duì)請示和匯報(bào)相關(guān)情況。省節(jié)能總隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)原則上認(rèn)可電解槽非正常啟動和原煤統(tǒng)計(jì)錯位是影響我公司節(jié)能任務(wù)未完成的重大因素，并在“十一五”末節(jié)能檢查中給予適當(dāng)考慮，我們要用特別的方式，特別的耐力，特別的戰(zhàn)斗力，力爭讓省節(jié)能檢查總隊(duì)在非正常生產(chǎn)造成影響因素中考慮剔除7000-9000 tce給予考核，原煤造成的影響因素考慮剔除12000-15000 tce給予考核。從而確保完成“十一五”的節(jié)能總目標(biāo)。

（二）“三廢”處理情況

我公司“三廢”主要有廢氣、廢水和廢渣，廢氣主要由電解槽和鍋爐產(chǎn)生，廢水主要來源于生產(chǎn)區(qū)的生活廢水，廢渣主要是在電解槽大修過程中產(chǎn)生的。

1、廢氣方面，我公司在2000年配套投資7000余萬元建設(shè)了電解槽廢氣處理系統(tǒng)，主要利用氧化鋁作吸附劑，干法凈化技術(shù)處理電解槽煙氣，使煙氣中的氟化氫由氣相轉(zhuǎn)為固相，再通過布袋除塵器實(shí)現(xiàn)氣固分離，達(dá)到煙氣凈化的目的。經(jīng)市環(huán)保局定期監(jiān)測，煙塵濃度排放值46.7mg/m(國家標(biāo)準(zhǔn)100 mg/m)；二氧化硫排放濃度42 mg/m(國家標(biāo)準(zhǔn)850 mg/m)、氟化物排放濃度0.483 mg/m(國家標(biāo)準(zhǔn)6 mg/m)。同時投資100萬元對公司的鍋爐煙氣采用麻石水膜除塵器進(jìn)行脫硫除塵治理，經(jīng)監(jiān)測，煙塵濃度排放值150mg/m(國家標(biāo)準(zhǔn)250 mg/m)、二氧化硫排放濃度638 mg/m(國家標(biāo)準(zhǔn)1200 mg/m)，遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)。

2、廢渣方面，投資300多萬元建設(shè)了電解槽大修廢渣專用渣場，集中堆放和處理大修廢渣。目前計(jì)劃在渣場堆放廢渣后，通過采用逐層覆土平整的辦法，確保廢渣無裸露。按環(huán)評要求，渣場噴淋設(shè)施不完善，擬投資10萬元進(jìn)行整改，現(xiàn)整改工作正在實(shí)

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施中，計(jì)劃12月底完成。

3、廢水方面，投資170多萬元建設(shè)了污水處理站，通過接觸氧化法對污水進(jìn)行處理，實(shí)現(xiàn)了污水達(dá)標(biāo)排放。COD排放濃度18.4mg/L(國家標(biāo)準(zhǔn)150 mg/L)、氟化物排放濃度5.17 mg/L(國家標(biāo)準(zhǔn)10 mg/L)，達(dá)到國家環(huán)保要求。

4、按照國家環(huán)保要求，進(jìn)行了排污申報(bào)登記，取得了排污許可證，主要污染物排放都達(dá)標(biāo)。

目前，公司已投產(chǎn)運(yùn)營20余年，存在設(shè)備老化、人員老化、企業(yè)包袱重等問題，給企業(yè)今后安全生產(chǎn)、節(jié)能減排帶來巨大壓力，嚴(yán)重制約著企業(yè)的生存和發(fā)展，真誠希望集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)盡最大可能在安全環(huán)保方面給予資金、技術(shù)和管理等方面的大力支持，讓關(guān)鋁重新煥發(fā)出青春的光彩，為集團(tuán)安全環(huán)保工作做出更大的貢獻(xiàn)。

二〇一〇年十月二十二日

第二篇：安全、環(huán)保節(jié)能減排匯報(bào)材料

濟(jì)寧碳素辰光集團(tuán)

安全生產(chǎn)、環(huán)保及節(jié)能減排工作匯報(bào)材料

105國道，北臨日東高速公路，占地面積354畝，自2003年開始建設(shè)，5年時間連續(xù)投資4個多億，承載密度容積率超過萬元每平方米。集團(tuán)現(xiàn)有煤焦油加工能力20萬噸，綜合利用電廠、金剛砂加工廠各一座，逐步形成了“以煤化為龍頭，以熱電為紐帶，熱電聯(lián)產(chǎn)、聯(lián)供、聯(lián)銷”的最佳產(chǎn)業(yè)鏈，是碳素總公司兩大基地之一的煤化開發(fā)基地。2008年又投資兩個億新上20萬噸焦油加工、10萬噸鍛后焦綜合利用項(xiàng)目，繼續(xù)拉長產(chǎn)業(yè)鏈，做大做強(qiáng)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。2008年截止至11月底，辰光集團(tuán)共計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入6.7億元，上交利稅3000余萬元。

一、安全生產(chǎn)管理工作：

（一）安全生產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、滿產(chǎn)是企業(yè)的生存之本。公司領(lǐng)導(dǎo)班子堅(jiān)定“安全第一”的思想，切實(shí)加強(qiáng)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，以遏制各類事故為重點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作的安排，始終把安全生產(chǎn)工作放在首位，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，切實(shí)加強(qiáng)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，健全制度、機(jī)構(gòu)，充實(shí)人員，嚴(yán)格各種規(guī)章制度，大力開展安全宣傳教育培訓(xùn)考核，重視安全投入。有效地杜絕了事故，為安全生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。

（二）“三同時”的審驗(yàn)工作，是進(jìn)一步完善設(shè)計(jì)上存在的不足，消除建筑安裝施工中遺留的缺陷，保證工程的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施齊全、有效，使生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到國家勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。為了保證新、改、擴(kuò)建工程的勞動設(shè)施與主體工程實(shí)現(xiàn)“三同時”，公司積極按照上級文件精神對三期工程20萬噸/年焦油加工項(xiàng)目履行了安全設(shè)立手續(xù)，進(jìn)行了安全預(yù)評價、評價等工作，按照規(guī)定的程序在安全監(jiān)督管理局的監(jiān)督管理下對工程進(jìn)行可行性研究、評估，并按時對工程的安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)設(shè)施與主體工程進(jìn)行“三同時”申報(bào)、審查、驗(yàn)收。

（三）為加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的安全管理。公司按照國家安全標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，完善安全管理制度，于2008年11月順利通過山東省二級安全標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)考評，提高了公司安全形象。安全標(biāo)準(zhǔn)化是提高我公司安全素質(zhì)的一項(xiàng)基本建設(shè)工程，是建立企業(yè)安全生產(chǎn)長效機(jī)制的根本途徑，更是促進(jìn)企業(yè)持續(xù)、健康、快速發(fā)展的基本條件、重要手段，提高了企業(yè)本質(zhì)安全水平。

（四）按照《職業(yè)病防治法》的要求，于2008年8月13日進(jìn)行了20萬噸焦油加工項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價報(bào)告，嚴(yán)格進(jìn)行了生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)檢測，組織職工進(jìn)行了職業(yè)健康查體，建立、完善了職業(yè)衛(wèi)生檔案，編寫了職業(yè)衛(wèi)生制度，為公司加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生管理、提高員工身體素質(zhì)、有效防止勞動爭議創(chuàng)造了良好的條件。

二、環(huán)保及節(jié)能減排工作：

（一）廢水治理和綜合利用

1、廢水治理

2004年投資165萬元與大連理工大學(xué)合作，建成污水處理設(shè)施。2006年再次投資320萬元對現(xiàn)有污水處理設(shè)施進(jìn)行改、擴(kuò)建，使日處理焦化廢水能力達(dá)到150噸。廢水來源主要是焦油離心分離廢水及產(chǎn)品中間槽的脫出廢水，主要污染因子有COD、NH3-N、硫化物及揮發(fā)酚，針對上述幾種污染因子，我們污水處理采取了：（1）絮凝脫除硫化物（2）氣浮除油（3）萃取脫酚（4）蒸氨除NH3-N、COD及硫化物（5）生物降解有機(jī)物、脫碳脫氮（6）催化氧化進(jìn)一步降解COD（7）砂濾除懸浮物（8）消毒等工藝。使廢水處理水質(zhì)達(dá)到生活雜用水標(biāo)準(zhǔn)。

2、生產(chǎn)工藝廢水的綜合利用：

我們將焦油轉(zhuǎn)鼓冷卻水收集后用泵輸送至辰光熱電廠，作為電廠的一次水源用于發(fā)電、供汽、制備脫鹽水。部分用于循環(huán)涼水塔補(bǔ)充一次水，實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，達(dá)到冷卻水零排放。每年可節(jié)約資金60余萬元。

電廠鍋爐排污水的利用，我們將鍋爐排污水送至金剛砂白剛玉電爐做冷卻循環(huán)水使用，既減輕了設(shè)備的結(jié)垢又獲得了綜合利用效益，并且減少了廢水的排放量。

（二）廢氣的綜合治理及利用

我公司現(xiàn)有35噸/h的循環(huán)硫化床鍋爐兩臺，6000KW發(fā)電機(jī)組一臺，煙煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的煙氣，我們投資近650萬元，分別安裝了靜電除塵系統(tǒng)及煙氣脫硫裝置，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)硫化床爐內(nèi)脫硫，煙氣黑度在林格曼一級以下，SO2排放符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

電廠鍋爐產(chǎn)生的煙氣我們利用羅茨風(fēng)機(jī)將近50%-70%的鍋爐煙氣送入焦油加工過程中的煙氣洗滌工序，充分利用煙氣中的CO2進(jìn)行分解，使煙氣排放量大大降低，實(shí)現(xiàn)了燃煤鍋爐煙氣的綜合利用。

（三）、廢渣的綜合利用：

1、電廠鍋爐煙煤燃燒后產(chǎn)生的廢渣及靜電除塵器脫除的煙塵，集中收集后，送入水泥廠用于水泥制造業(yè)，實(shí)現(xiàn)了廢渣的綜合利用，每年可利用廢渣8000多噸，煙塵4000多噸。

2、碳酸鈉廢水處理中產(chǎn)生的碳酸鈣廢渣經(jīng)壓濾干化后與燃料煤充分混合作為循環(huán)硫化床爐內(nèi)脫硫劑使用，實(shí)現(xiàn)了廢渣的綜合利用。

3、焦油離心脫水后的焦油廢渣實(shí)行集中收集，收集后的焦油廢渣送入電廠鍋爐中代替部分煤炭，既節(jié)約了煤炭的消耗，又實(shí)現(xiàn)了焦油廢渣的綜合利用。每年可以處理利用焦油廢渣近300噸。

第三篇：安全、環(huán)保節(jié)能減排匯報(bào)材料

濟(jì)寧碳素辰光集團(tuán)

安全生產(chǎn)、環(huán)保及節(jié)能減排工作匯報(bào)材料

濟(jì)寧碳素辰光集團(tuán)位于濟(jì)寧市任城區(qū)廿里鋪鎮(zhèn)北，西靠105國道，北臨日東高速公路，占地面積354畝，自2003年開始建設(shè)，5年時間連續(xù)投資4個多億，承載密度容積率超過萬元每平方米。集團(tuán)現(xiàn)有煤焦油加工能力20萬噸，綜合利用電廠、金剛砂加工廠各一座，逐步形成了“以煤化為龍頭，以熱電為紐帶，熱電聯(lián)產(chǎn)、聯(lián)供、聯(lián)銷”的最佳產(chǎn)業(yè)鏈，是碳素總公司兩大基地之一的煤化開發(fā)基地。2008年又投資兩個億新上20萬噸焦油加工、10萬噸鍛后焦綜合利用項(xiàng)目，繼續(xù)拉長產(chǎn)業(yè)鏈，做大做強(qiáng)主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)。2008年截止至11月底，辰光集團(tuán)共計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入6.7億元，上交利稅3000余萬元。

一、安全生產(chǎn)管理工作：

（一）安全生產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、滿產(chǎn)是企業(yè)的生存之本。公司領(lǐng)導(dǎo)班子堅(jiān)定“安全第一”的思想，切實(shí)加強(qiáng)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，層層落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，以遏制各類事故為重點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全生產(chǎn)工作的安排，始終把安全生產(chǎn)工作放在首位，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，切實(shí)加強(qiáng)安全工作的領(lǐng)導(dǎo)，健全制度、機(jī)構(gòu)，充實(shí)人員，嚴(yán)格各種規(guī)章制度，大力開展安全宣傳教育培訓(xùn)考核，重視安全投入。有效地杜絕了事故，為安全生產(chǎn)打下了良好的基礎(chǔ)。

（二）“三同時”的審驗(yàn)工作，是進(jìn)一步完善設(shè)計(jì)上存在的不足，消除建筑安裝施工中遺留的缺陷，保證工程的勞動安全衛(wèi)生設(shè)施齊全、有效，使生產(chǎn)環(huán)境達(dá)到國家勞動安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。為了保證新、改、擴(kuò)建工程的勞動設(shè)施與主體工程實(shí)現(xiàn)“三同時”，公司積極按照上級文件精神對三期工程20萬噸/年焦油加工項(xiàng)目履行了安全設(shè)立手續(xù)，進(jìn)行了安全預(yù)評價、評價等工作，按照規(guī)定的程序在安全監(jiān)督管理局的監(jiān)督管理下對工程進(jìn)行可行性研究、評估，并按時對工程的安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)設(shè)施與主體工程進(jìn)行“三同時”申報(bào)、審查、驗(yàn)收。

（三）為加強(qiáng)公司安全生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的安全管理。公司按照國家安全標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，完善安全管理制度，于2008年11月順利通過山東省二級安全標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)考評，提高了公司安全形象。安全標(biāo)準(zhǔn)化是提高我公司安全素質(zhì)的一項(xiàng)基本建設(shè)工程，是建立企業(yè)安全生產(chǎn)長效機(jī)制的根本途徑，更是促進(jìn)企業(yè)持續(xù)、健康、快速發(fā)展的基本條件、重要手段，提高了企業(yè)本質(zhì)安全水平。

（四）按照《職業(yè)病防治法》的要求，于2008年8月13日進(jìn)行了20萬噸焦油加工項(xiàng)目職業(yè)病危害控制效果評價報(bào)告，嚴(yán)格進(jìn)行了生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)檢測，組織職工進(jìn)行了職業(yè)健康查體，建立、完善了職業(yè)衛(wèi)生檔案，編寫了職業(yè)衛(wèi)生制度，為公司加強(qiáng)職業(yè)衛(wèi)生管理、提高員工身體素質(zhì)、有效防止勞動爭議創(chuàng)造了良好的條件。

二、環(huán)保及節(jié)能減排工作：

（一）廢水治理和綜合利用

1、廢水治理

2004年投資165萬元與大連理工大學(xué)合作，建成污水處理設(shè)施。2006年再次投資320萬元對現(xiàn)有污水處理設(shè)施進(jìn)行改、擴(kuò)建，使日處理焦化廢水能力達(dá)到150噸。廢水來源主要是焦油離心分離廢水及產(chǎn)品中間槽的脫出廢水，主要污染因子有COD、NH3-N、硫化物及揮發(fā)酚，針對上述幾種污

染因子，我們污水處理采取了：（1）絮凝脫除硫化物（2）氣浮除油（3）萃取脫酚（4）蒸氨除NH3-N、COD及硫化物（5）生物降解有機(jī)物、脫碳脫

氮（6）催化氧化進(jìn)一步降解COD（7）砂濾除懸浮物（8）消毒等工藝。使廢水處理水質(zhì)達(dá)到生活雜用水標(biāo)準(zhǔn)。

2、生產(chǎn)工藝廢水的綜合利用：

我們將焦油轉(zhuǎn)鼓冷卻水收集后用泵輸送至辰光熱電廠，作為電廠的一次水源用于發(fā)電、供汽、制備脫鹽水。部分用于循環(huán)涼水塔補(bǔ)充一次水，實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，達(dá)到冷卻水零排放。每年可節(jié)約資金60余萬元。

電廠鍋爐排污水的利用，我們將鍋爐排污水送至金剛砂白剛玉電爐做冷卻循環(huán)水使用，既減輕了設(shè)備的結(jié)垢又獲得了綜合利用效益，并且減少了廢水的排放量。

（二）廢氣的綜合治理及利用

我公司現(xiàn)有35噸/h的循環(huán)硫化床鍋爐兩臺，6000KW發(fā)電機(jī)組一臺，煙煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的煙氣，我們投資近650萬元，分別安裝了靜電除塵系統(tǒng)及煙氣脫硫裝置，實(shí)現(xiàn)了循環(huán)硫化床爐內(nèi)脫硫，煙氣黑度在林格曼一級以下，SO2排放符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

電廠鍋爐產(chǎn)生的煙氣我們利用羅茨風(fēng)機(jī)將近50%-70%的鍋爐煙氣送入焦油加工過程中的煙氣洗滌工序，充分利用煙氣中的CO2進(jìn)行分解，使煙氣排放量大大降低，實(shí)現(xiàn)了燃煤鍋爐煙氣的綜合利用。

（三）、廢渣的綜合利用：

1、電廠鍋爐煙煤燃燒后產(chǎn)生的廢渣及靜電除塵器脫除的煙塵，集中收集后，送入水泥廠用于水泥制造業(yè)，實(shí)現(xiàn)了廢渣的綜合利用，每年可利用廢渣8000多噸，煙塵4000多噸。

2、碳酸鈉廢水處理中產(chǎn)生的碳酸鈣廢渣經(jīng)壓濾干化后與燃料煤充分混合作為循環(huán)硫化床爐內(nèi)脫硫劑使用，實(shí)現(xiàn)了廢渣的綜合利用。

3、焦油離心脫水后的焦油廢渣實(shí)行集中收集，收集后的焦油廢渣送入電廠鍋爐中代替部分煤炭，既節(jié)約了煤炭的消耗，又實(shí)現(xiàn)了焦油廢渣的綜合利用。每年可以處理利用焦油廢渣近300噸。

第四篇：節(jié)能減排匯報(bào)材料

鄉(xiāng)寧沙坪煤業(yè)節(jié)能減排匯報(bào)材料

我礦在節(jié)能減排工作上緊緊圍繞貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、構(gòu)建社會主義和諧社會這個目標(biāo)，積極建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型煤礦，提高和改善我們的生活生存環(huán)境，認(rèn)真貫徹落實(shí)國家的相關(guān)法律法規(guī)及方針政策，以提高資源利用率為核心，進(jìn)一步細(xì)化管理措施，構(gòu)建節(jié)能工作指標(biāo)管理體系，推動了沙坪煤業(yè)節(jié)能減排工作的不斷發(fā)展。

一、節(jié)能減排工作情況

根據(jù)有關(guān)節(jié)能減排工作的文件精神，沙坪煤業(yè)成立了節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組：

組

長：程富明 副組長：馮穩(wěn)平

成員：韓忠利

吳聰杰

李四海

魏建華

辛雙平

武志玲 辦公室設(shè)在機(jī)電科，辦公室主任：吳聰杰（兼）

二、節(jié)能工作情況

1、大力推廣使用變頻技術(shù)，利用高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。

我礦安裝使用兩臺FBCEZ-8-NO20型主扇風(fēng)機(jī)，一用一備，配套電機(jī)功率為2*110KW，最大風(fēng)量為5800m3/h，我礦生產(chǎn)用風(fēng)風(fēng)量為3500m3/h，投入新主扇風(fēng)機(jī)并使用變頻控制系統(tǒng)后，當(dāng)主扇風(fēng)機(jī)風(fēng)量達(dá)到3500m3/h時電機(jī)實(shí)際功率分別為一級電機(jī)38KW，二級電機(jī)20KW。未使用變頻時為2*110KW*（3500m3/h/5800m3/h）=132KW，安裝變頻控制柜后實(shí)際使用功率為38KW+20KW=58KW，同比節(jié)約132KW-38KW-20KW=74KW。每天運(yùn)行24小時，電價0.65元/度。目前節(jié)約74*24*0.65*91=105050.4元。

2、充分利用電價政策，合理調(diào)整用電負(fù)荷，搞好避峰填谷。井下主水倉水泵開泵排水時間盡量安排在用電低谷時段。在保證礦井安全和生產(chǎn)需要的基礎(chǔ)上，通過采取以上措施，最大限度地節(jié)約了電費(fèi)支出。

3、強(qiáng)化管理措施，降低照明電耗。

下發(fā)了夏季照明開關(guān)燈時間表，早上5:30關(guān)燈，晚上19:30開燈，并由機(jī)電科檢查督促，對不執(zhí)行單位嚴(yán)格考核。

杜絕常明燈和大功率用電設(shè)備。每月進(jìn)行不少于3次的專項(xiàng)檢查，對職工宿舍區(qū)等用電單位進(jìn)行認(rèn)真抽查，發(fā)現(xiàn)問題嚴(yán)肅追究考核。

4、狠抓環(huán)節(jié)設(shè)備開機(jī)率，提高設(shè)備使用率

根據(jù)井下各隊(duì)組出渣時間不同，皮帶等運(yùn)輸設(shè)備每天開機(jī)時間長等不合格現(xiàn)象，同調(diào)度室、機(jī)運(yùn)隊(duì)溝通，各隊(duì)組在出渣運(yùn)輸時必須向調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，運(yùn)輸完成后及時同調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室向機(jī)運(yùn)隊(duì)反饋信息，及時安排皮帶機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備的開停機(jī)，減少了設(shè)備的運(yùn)行時間，有效地節(jié)約了電能消耗。

5、高耗低效機(jī)電設(shè)備淘汰情況：

鄉(xiāng)寧沙坪煤業(yè)屬資源整合生產(chǎn)礦井，自接收之日起，就狠抓淘汰落后機(jī)電設(shè)備工作，目前井下已全部淘汰不符合防爆性能要求的機(jī)電設(shè)備，地面高壓配電室配電柜在10KV開閉所投用后淘汰。

三、減排工作情況

1、礦井水重復(fù)利用 根據(jù)礦井實(shí)際情況，為進(jìn)一步提高我礦礦井水處理效果，加大礦井水復(fù)用率，最大限度的節(jié)約成本，我礦在地面設(shè)一座凈化水池，井下排水經(jīng)凈化水池凈化后，使用深井泵提升至高山水池，用于井下巷道煤塵沖洗、地面工業(yè)廣場、煤場、廠區(qū)道路、廁所等用水地點(diǎn)的沖洗，既節(jié)能，又減排。

2、粉塵污染控制：

工業(yè)場地儲煤場采用處理后的礦井水通過灑水管路噴霧滅塵，并在煤場周圍設(shè)圍墻。工廠道路揚(yáng)塵采取定時灑水抑塵和綠化降塵措施。原煤生產(chǎn)系統(tǒng)中煤粉采取噴霧灑水措施。

3、固體廢物再利用

沙坪煤業(yè)主要固體廢棄物為矸石和爐渣，由于爐渣產(chǎn)生量較小，全部用于廠區(qū)外圍道路鋪設(shè)。矸石在煤場區(qū)下方存放。下一步將考慮煤矸石的綜合利用方案，盡量減少固體廢物的存貯量。

在各級環(huán)保部門的正確指導(dǎo)下，在集團(tuán)公司的親切關(guān)懷下，我們礦的節(jié)能減排工作獲得了一定成效。但是，節(jié)能減排工作任重而道遠(yuǎn)，我們會在今后的工作中繼續(xù)貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，不斷提高節(jié)約意識和環(huán)保意識，不斷加強(qiáng)科技投入，加強(qiáng)礦井水和固體廢物的回收再利用，搞好環(huán)境綠化工作，做到礦井生產(chǎn)同節(jié)能減排工作緊密結(jié)合，努力創(chuàng)造一個美好和諧的生產(chǎn)生活環(huán)境。

第五篇：節(jié)能減排匯報(bào)材料

遵循“節(jié)能減排”環(huán)保理念

打造獨(dú)具安凱達(dá)魅力的循環(huán)經(jīng)濟(jì)

--貴州安凱達(dá)節(jié)能減排工作先進(jìn)單位匯報(bào)材料

近年來，受經(jīng)濟(jì)形勢低迷的影響，安凱達(dá)狠抓內(nèi)部管理、堅(jiān)持科學(xué)發(fā)展觀,實(shí)施科技興企戰(zhàn)略，在基礎(chǔ)管理、項(xiàng)目建設(shè)、資本市場、企業(yè)文化、團(tuán)隊(duì)建設(shè)等方面得以穩(wěn)步推進(jìn)，使公司呈現(xiàn)了健康持續(xù)的發(fā)展勢頭。2016年完成原礦開采41978車，剝離泥土9379車，輸出成品礦140.65萬噸，消納建筑垃圾3743車，砂石外銷54.10萬噸，商品混凝土銷售39.65萬m3（不含公司自用量）、濕拌砂漿3446 m3。全年累計(jì)實(shí)現(xiàn)銷售收入14440.24萬元，上繳稅金1026.57萬元，為260余人提供就業(yè)崗位，員工年均收入達(dá)6.09萬元。

安凱達(dá)誠信經(jīng)營、務(wù)實(shí)發(fā)展得到了社會各界的認(rèn)可，公司先后榮獲?全國‘雙愛雙評’先進(jìn)企業(yè)?、?全國創(chuàng)先爭優(yōu)先進(jìn)基層黨組織?、?全國廠務(wù)公開民主管理工作先進(jìn)單位?、?全國安康杯競賽優(yōu)勝單位?、貴州省?守合同重信用?榮譽(yù)稱號、貴州省?民營經(jīng)濟(jì)社會貢獻(xiàn)獎?、?貴州省知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢培育企業(yè)?、?省級誠信私營企業(yè)?等榮譽(yù)稱號。

---利用資源優(yōu)勢，打造節(jié)能環(huán)保循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈

2014年5月26日，市國土資源局出臺的《關(guān)于印發(fā)實(shí)施市中心城區(qū)規(guī)劃范圍及周邊砂石土企業(yè)處臵方案的通知》（六盤水國土資通[2014]83號文）文件，安凱達(dá)成為?市中心城區(qū)保留生產(chǎn)?的3家企業(yè)之一。擴(kuò)界后的礦山面積為：0.3431平方公里；儲量：11697.83萬噸（約4332.53萬立方米），屬中心城區(qū)規(guī)模較大的礦山之一。

公司以石灰石礦山開采為源頭，利用與關(guān)聯(lián)企業(yè)互惠共贏的合作模式及大企業(yè)的?三廢?資源等優(yōu)勢形成了安凱達(dá)循環(huán)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈。在整個產(chǎn)業(yè)鏈中，公司遵循?吃干榨凈?的環(huán)保、節(jié)能、循環(huán)理念，各項(xiàng)資源均得到充分利用，公司不僅充分消化了工業(yè)和建筑廢渣，而且將自身生產(chǎn)工序中產(chǎn)生的垃圾、排放的廢棄物也轉(zhuǎn)化成下道工序的原料，購買了本行業(yè)先進(jìn)的滾筒洗石機(jī)、槽洗機(jī)、新型防粘結(jié)分篩板等設(shè)備，致使整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)不產(chǎn)生任何對環(huán)境有害的物質(zhì)，從而形成了?取之自然、用于自然、回歸自然?的完美循環(huán)。近年來，安凱達(dá)在六盤水市的建材行業(yè)中從無到有，直至今日成為非煤礦山的重點(diǎn)、建材行業(yè)的先進(jìn)代表，商砼協(xié)會的領(lǐng)軍企業(yè)，現(xiàn)已成為貴州省預(yù)拌混凝土協(xié)會副會長單位、六盤水混凝土協(xié)會會長單位。

---以相關(guān)法規(guī)政策為準(zhǔn)繩，加大環(huán)保投入力度

公司一直以高度的社會責(zé)任和使命感認(rèn)真貫徹落實(shí)黨和國家的節(jié)能減排方針、政策，嚴(yán)格遵守國家的《節(jié)約能源法》、《循環(huán)經(jīng)濟(jì)促進(jìn)法》和有關(guān)節(jié)能環(huán)保法律法規(guī)，自成立來未發(fā)生環(huán)境安全事故及環(huán)保違法違紀(jì)現(xiàn)象，未受到相關(guān)處罰，同時對環(huán)保投入力度不斷加大，體現(xiàn)在方方面面不勝枚舉，例如2013年4月，投入近360萬元購買了先進(jìn)的滾筒洗石機(jī)、槽洗機(jī)、新型防粘結(jié)分篩板等設(shè)備，同年7月，投入800萬元修建了4座封閉料倉，共計(jì)1056平方米，可儲存成品砂石10000噸，為彌補(bǔ)濕法生產(chǎn)線用水及抽調(diào)生活用水生產(chǎn)帶來的不利因素，公司投入400萬元修建循環(huán)水處理系統(tǒng)及排水邊溝，對清洗礦石和制砂降塵的廢水通過沉降池處理，回收循環(huán)再利用，在防止污水外排的同時降低了成本，同時從水鋼修建長達(dá)5公里的引水管道，將水鋼生產(chǎn)水用于對礦石的初步水洗和各制砂環(huán)節(jié)的噴淋降塵；在商砼生產(chǎn)線的粉塵抑制上投入近10萬元購進(jìn)并在每個商砼罐頂上安裝了收塵設(shè)備，對冒頂產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行收集，在一定程度上有效降低了粉塵的擴(kuò)散污染。

---建立健全環(huán)保監(jiān)察機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)內(nèi)部管理

為加強(qiáng)安全環(huán)保管理工作，更好地貫徹落實(shí)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》等法律法規(guī)和安凱?安全第一、預(yù)防為主、綜合治理?的安全生產(chǎn)方針，明確落實(shí)各部門（車間）的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)責(zé)任制，確保安全環(huán)保、職業(yè)衛(wèi)生目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，由公司總經(jīng)理易飛舟牽頭組建了安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)委員會，定期或不定期開展安全、環(huán)保大檢查活動，及時對暴露出來的相關(guān)隱患進(jìn)行整改，同時積極構(gòu)思、合理布局對廠區(qū)環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃整改，在全廠范圍內(nèi)通過修建花池、移栽盆景等措施努力向?花園式工廠?靠攏。

---以科技研發(fā)增強(qiáng)公司自主創(chuàng)新能力，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)

公司一直致力于科技技術(shù)革新、工藝技術(shù)的改造，加大在這方面的培訓(xùn)及資金投入。2013年，公司就組建了由規(guī)劃發(fā)展部牽頭的科研團(tuán)隊(duì)，現(xiàn)有研發(fā)人員52人，成立了相匹配的預(yù)拌混凝土攪拌站實(shí)驗(yàn)室、碳酸鈣化學(xué)分析室、耐火材料實(shí)驗(yàn)室。實(shí)驗(yàn)室設(shè)備均通過六盤水技術(shù)監(jiān)督局計(jì)量認(rèn)證。在科研團(tuán)隊(duì)的帶領(lǐng)下，公司上下積極探索，2016年共上報(bào)16個創(chuàng)新創(chuàng)效課題參與比拼，給公司在生產(chǎn)工藝改進(jìn)、成本控制等方面帶來突出的經(jīng)濟(jì)效益。過不斷的實(shí)踐，申報(bào)國家發(fā)明專利及實(shí)用新型技術(shù)，是為了增強(qiáng)公司自主創(chuàng)新能力，提高自主知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)意識。截止目前，公司累計(jì)獲得實(shí)用新型授權(quán)專利28項(xiàng)，發(fā)明專利4項(xiàng)。并于2016年6月通過知識產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)，成為六盤水市首家知識產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)通過認(rèn)證的企業(yè)。除此而外，于2016年11月公司于2016年11月獲得 ?高新技術(shù)企業(yè)?認(rèn)證，并成功入圍?科技型小巨人?企業(yè)。為打破傳統(tǒng)行業(yè)的束縛，一直致力于探索新的發(fā)展方向，我公司以新項(xiàng)目、新工藝、新技術(shù)為抓手，大力推進(jìn)企業(yè)的轉(zhuǎn)型發(fā)展，目前公司自主的濕拌砂漿成功打入市場并得到了一致好評和高度認(rèn)可，濕拌砂漿的推廣不僅節(jié)約了施工成本還避免了現(xiàn)場攪拌帶來的環(huán)境污染，預(yù)制構(gòu)件、生態(tài)護(hù)坡等產(chǎn)品率先進(jìn)入六盤水市建材市場，在降本增效和綠色環(huán)保方面得到了一致好評和高度認(rèn)可；在預(yù)制構(gòu)件領(lǐng)域也得到了上海同濟(jì)大學(xué)等單位的大力支持，已應(yīng)用到我市荷城古鎮(zhèn)地下城市綜合管廊及排洪大溝等重點(diǎn)市政項(xiàng)目，該技術(shù)的運(yùn)用大大縮短了工程建設(shè)周期，還降低了施工帶來的交通管制、噪音擾民等因素對城市的影響。