第一篇：鉆井事故案例

案例介紹

3.8.2.1鉆井作業(yè)事故案例

1）1994年，某公司曾發(fā)生一起2名井架工高處墜落事故。原因是兩人將安全帶尾繩掛在天車平臺的同一處欄桿上，因1人不慎墜落，拉斷欄桿，使另一人隨之一起墜落。

2）1984年10月14日，某公司6030隊(duì)在文13-87井作業(yè)，當(dāng)下鉆到第69根柱時(shí)，因沒掛水剎車，剎把調(diào)的位置過低，車沒剎住，搶低速無效造成大頓鉆，游車到向大門前，大鉤倒向錨頭軸，外鉗學(xué)徒工躲閃不及，被大鉤擠在錨頭軸罩上，腹部內(nèi)出血，后經(jīng)搶救無效死亡。主要原因：違章操作。

3）1987年某鉆井隊(duì)準(zhǔn)備起鉆電測，為改善泥漿性能，決定在泥漿中混入原油，混油前沒有計(jì)算油量，不考慮混油速度，不相應(yīng)地加入加重劑，而是邊循環(huán)邊混油，導(dǎo)致井內(nèi)泥漿比重下降，引起井涌，井場一片混亂。在開防噴器閥門時(shí)，管線憋壞，一工人被打死。繼而井下噴出物撞擊底座引起火災(zāi)，12分鐘井架即被燒塌，進(jìn)而燒毀全部設(shè)備，19天后才得以滅火。

4）1997年某油田在鉆井取心時(shí)未按規(guī)定安裝防噴器，也沒有按照地層情況修改施工方案，沒有儲備足夠的泥漿加重材料；在冒險(xiǎn)割方鉆桿時(shí)引起火災(zāi)，造成嚴(yán)重井噴失控事故，井噴持續(xù)8天121小時(shí)，導(dǎo)致井眼報(bào)廢。直接經(jīng)濟(jì)損失877萬元。

5）2003年12月23日，中石油重慶開縣西南油氣田分公司川東北氣礦羅家16H井發(fā)生天然氣井噴事故，造成天然氣中硫化氫中毒，243人死亡，2142人因硫化氫中毒住院治療，65000人被緊急疏散安置，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)6432.31萬元。事故損失和影響在國內(nèi)乃至世界氣井井噴史上實(shí)屬罕見。

6）1987年8月25日，某公司32505隊(duì)在胡12-15井施工，代副司鉆（井架工）操作剎把起鉆卸第六根鉆桿，上提立柱時(shí)，嚴(yán)重跳扣，大車在游車輪處跳槽，但未引起操作者和當(dāng)班工人的注意，沒檢查就下放空游車，繼續(xù)起鉆。當(dāng)?shù)谄咧蠁胃鲛D(zhuǎn)盤面近三米時(shí)，大繩突然被拉斷，鉆具和游動系統(tǒng)急劇下落。井口處頂外鉗的副司鉆跑脫，頂內(nèi)鉗的張某在躲閃時(shí)摔倒，頭部磕在外鉆桿盒角鐵上致傷，后經(jīng)搶救無效死亡。主要原因：對工作現(xiàn)場缺乏檢查，違章作業(yè)。3.8.2.2其他事故案例

1）1982年5月7日，某搬安大隊(duì)安排5名員工安裝鉆井隊(duì)水管線，在將一根21/2〞，長15.7米的水管吊至3米的高空時(shí)，突然外徑為ф20毫米的舊棕繩斷裂，水管墜落在一員工頭部，當(dāng)即倒地。其他施工人員將傷員送往醫(yī)院搶救，經(jīng)檢查為開放性顱腦損傷，終因傷勢過重，搶救無效死亡。正確作法：高空吊裝時(shí)，吊物下嚴(yán)禁站人；捆吊物的繩子要經(jīng)檢驗(yàn)試驗(yàn)或計(jì)算，強(qiáng)度要足夠，還要有一定安全系數(shù)；用工單位要做好安全教育工作。

2）1972年10月9日，某機(jī)修廠三車間鉆修班修理水剎車，在當(dāng)時(shí)動修班和電修班共用的一幢工房子里進(jìn)行。起吊設(shè)備是二個鐵架子抬一根400工字鋼上行走的5T電動葫蘆行車，鉆修工用鋼絲繩套在水剎車轉(zhuǎn)子軸頭上，用5T電動葫蘆行車起吊時(shí)，水剎車翻到，正好打在蹲在水剎車另一面地面工作的鉆修工身上，該鉆修工一聲沒吭，當(dāng)場死去。正確作法：上班時(shí)應(yīng)集中精力，顧及安全，改善條件，不要太擠。

第二篇：鉆井事故處理

處理井下事故與復(fù)雜情況應(yīng)遵守以下四條原則:

1、安全的原則：井下事故與復(fù)雜情況多種多樣，處理事故，工序復(fù)雜，處理過程中，必須從設(shè)備、工具、技術(shù)方案、技術(shù)措施、人員素質(zhì)各個方面進(jìn)行詳細(xì)地考慮，不但要考慮如何進(jìn)攻，而且要考慮如何退守，凡事要留有馀地，留有后路，不能做偷雞不成反蝕一把米的傻事。

2、快速的原則：一旦發(fā)生井下事故或復(fù)雜問題，其情況會隨著時(shí)間的推移而惡化，所以在安全第一的原則下，必須抓緊時(shí)間進(jìn)行處理，要迅速的決策，迅速的組織，迅速的施工，工序銜接要有條不紊。

3、靈活的原則：處理井下事故和復(fù)雜情況是一個多變的過程，很難有一個一成不變的方案，既要重視過去的經(jīng)驗(yàn)，又不拘泥于過去的經(jīng)驗(yàn)；既要靈活機(jī)動，又不違犯客觀規(guī)律；既要大膽思考，又要符合邏輯思維程序。

4、經(jīng)濟(jì)的原則：面對不同事故情況，從各種處理方案的安全性、有效性、工藝的難易程度、工具材料費(fèi)用、占用鉆機(jī)時(shí)間、環(huán)境影響等方面進(jìn)行綜合評估，在經(jīng)濟(jì)上合得來則干，合不來則止，此路不通，另走他路，處理事故的原則是把損失降到最低限度。但有些事故必須處理的，就應(yīng)盡最大能力進(jìn)行處理。造成鉆具事故的原因：

疲勞破壞、腐蝕破壞、機(jī)械破壞、事故破壞。它們之間不是獨(dú)立存在的，往往是相互關(guān)聯(lián)相互促進(jìn)，就某一具體事故來說，是一種或一種以上的原因造成的。疲勞破壞是鋼材破壞的最基本最主要的形式之一；腐蝕破壞是鉆具提前損壞的普遍原因之一。形成鉆具疲勞破壞的原因：

1、鉆具在長期工作中承受拉伸、壓縮、彎曲、剪切等復(fù)雜應(yīng)力作用，達(dá)到足夠的強(qiáng)度和足夠的交變次數(shù)時(shí)，便產(chǎn)生疲勞破壞；

2、鉆具達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速引起的振動破壞；

3、鉆進(jìn)時(shí)的跳鉆、別鉆，既可產(chǎn)生縱向振動，又可產(chǎn)生橫向振動，對受壓部分鉆具破壞極為嚴(yán)重，所以在礫石層鉆進(jìn)，最容易發(fā)生鉆具事故；

4、鉆具在彎曲的井眼中轉(zhuǎn)動，每旋轉(zhuǎn)一圈，拉壓應(yīng)力交變一次，如此頻繁促使鉆具早期破壞；

5、天車、轉(zhuǎn)盤、井口不在一條中心線上，井口附近的鉆具產(chǎn)生應(yīng)力變形；

6、將彎鉆桿接入井中，與其上下相連的鉆桿都產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，這段鉆具與狗腿井段相遇，產(chǎn)生的交變應(yīng)力將是相當(dāng)大的。造成鉆具腐蝕的因素有：

氧氣腐蝕、二氧化碳腐蝕、硫化氫的腐蝕、溶解鹽類的腐蝕、各種酸類的腐蝕、電化學(xué)腐蝕、細(xì)菌腐蝕 其中溶解鹽類的腐蝕的規(guī)律是：

1、和鉆井液pH值有關(guān)，pH值越低腐蝕作用越強(qiáng)；

2、和溫度有關(guān)，溫度越高，分子活動能力越強(qiáng)，腐蝕速度加快；

3、和溶解鹽的濃度有關(guān)，溶解鹽濃度越大，腐蝕速度越快；

4、和鉆井液流速有關(guān)，流速越快，腐蝕越快，因此鉆具內(nèi)壁比外壁腐蝕快。

鉆具機(jī)械破壞的因素有：

1、鉆具制造中形成的缺陷；

2、鉆具在長期使用中的腐蝕與磨損；

3、搬運(yùn)或使用過程中造成的外傷；

4、上扣不緊，不按規(guī)定扭矩上扣，或接頭臺肩靠不緊，臺肩不密封，螺紋易刺壞和疲勞折斷；

5、處理卡鉆事故，不恰當(dāng)?shù)拇罅顒鱼@具，超過極限，損壞鉆具；

6、鉆進(jìn)時(shí)鉆壓過大，發(fā)生連續(xù)別鉆，或遇阻卡強(qiáng)扭，把鉆桿母螺紋脹大、脹裂，造成鉆具脫落；

7、對連接螺紋長期使用，不定期卸開檢查，致使螺紋磨損嚴(yán)重，造成鉆具脫落；

8、在內(nèi)徑突變處，流動的鉆井液形成渦流，沖蝕管壁，甚至刺穿，降低鉆具強(qiáng)抗拉、抗扭強(qiáng)度；

9、將連接螺紋規(guī)范搞錯，咬合不緊，容易磨損造成脫落；

10、中途測試擠壞鉆桿。鉆具事故破壞的因素：

1、把不同鋼級、不同壁厚、不同等級的鉆具混同使用，強(qiáng)度弱的先破壞；

2、頓鉆造成鉆具折斷；

3、事故倒扣；4由于操作失誤，過失倒扣。鉆具斷落的特征有：

1、懸重下降；

2、泵壓下降；

3、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷減輕；

4、沒有進(jìn)尺或放空。鉆具的正確使用方法：

1、鉆具上下鉆臺，公母螺紋必須戴防護(hù)套，并且平穩(wěn)起下，不許碰撞鉆桿兩端的接頭；

2、鉆具連接前，將公母螺紋及臺肩清洗干凈，仔細(xì)檢查，沒有問題，方可涂好合格的螺紋脂，進(jìn)行連接；

3、上、卸扣時(shí)，不允許大鉗咬鉆桿本體；

4、當(dāng)鉆具懸重超過1100kN時(shí)，用長體卡瓦或用雙吊卡進(jìn)行起下鉆和接單根作業(yè)；

5、任何東西不許撞擊井口鉆具的母接頭臺肩；

6、對扣準(zhǔn)確，不許錯口或硬上；

7、按標(biāo)準(zhǔn)扭矩上扣；

8、鼠洞接單根時(shí)，必須用大鉗按標(biāo)準(zhǔn)扭矩緊扣；

9、鉆鋌提升短節(jié)，用大鉗緊扣；

10、卸開螺紋時(shí)，使螺紋不受力；

11、卸扣不許用轉(zhuǎn)盤繃扣；

12、避免鉆具產(chǎn)生刻痕，特別是橫向刻痕；

13、除處理事故外，彎鉆桿不許下井，不許使用彎方鉆桿；

14、不能用鉆桿做電焊時(shí)的搭鐵線，容易燒成傷疤；

15、任何情況下，都不允許超過鉆具的屈服強(qiáng)度提拉或扭轉(zhuǎn)；

16、使用高礦化度鉆井液時(shí)，應(yīng)加防腐劑，以保護(hù)鉆具；

17、鉆井液pH值應(yīng)維持在9.5以上，可以減少腐蝕和斷裂；

18、鉆遇硫化氫氣體，堅(jiān)決壓死；

19、井下溫度超過148°C時(shí)，鉆井液處理劑和螺紋脂中，避免含有硫的成分；

20、進(jìn)行鉆桿測試時(shí)，鉆桿在硫化氫環(huán)境中暴露的時(shí)間不得超過一小時(shí)。鉆具管理制度：

1、鉆具應(yīng)分類組合，成套使用，實(shí)行租用制度；

2、入井鉆具要詳細(xì)檢查鋼號、壁厚、公母接頭、水眼直徑，丈量長度，登記造冊，臺肩接頭清洗干凈，檢查鉆具有無致命損傷，不合格者不許下井；

3、使用鉆具要實(shí)行上下倒換制度；

4、執(zhí)行錯扣檢查制度；（好處：檢查接頭臺肩的完好程度，可以防止扣緊難卸的問題）

5、要執(zhí)行定期探傷制度；（鉆鋌及接頭每運(yùn)轉(zhuǎn)200-300小時(shí)進(jìn)行探傷）

6、在腐蝕性的作業(yè)環(huán)境中，最好使用有內(nèi)涂層的鉆桿，并定期檢查內(nèi)涂層剝蝕情況；

7、各種連接接頭必須定期卸開檢查，如有問題，及時(shí)更換；

8、經(jīng)常用肉眼觀察鉆具，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更換或送鉆具公司修理；

9、鉆具卸入場地存放時(shí)，用清水清洗干凈，并在接頭螺紋及臺肩涂上防腐油，并戴好防護(hù)套。落物事故發(fā)生的原因

1、產(chǎn)品質(zhì)量有問題；

2、施工中使用參數(shù)不當(dāng)；

3、起下鉆中遇阻遇卡時(shí)，操作不當(dāng)，猛提猛壓，除容易造成卡鉆外，也容易使鉆具、鉆頭受損；

4、鉆頭超時(shí)使用；

5、鉆頭與接頭連接螺紋規(guī)范不一致，或是在大扭矩下將母螺紋脹大，或不加控制的打倒車造成整個鉆頭落井；

6、頓鉆造成鉆頭事故；

7、從井口落入物件。井內(nèi)有落物的征兆

1、井底有較大落物時(shí)，鉆頭一接觸落物就會發(fā)生別鉆或跳鉆，鉆壓越大，別、跳鉆越厲害，不會有進(jìn)尺；起出鉆頭有明顯的傷痕；

2、井底有較小的落物時(shí)，有較輕的跳鉆或別鉆現(xiàn)象，時(shí)有時(shí)無，沒有一定的規(guī)律性；機(jī)械鉆速較低；起出鉆頭檢查有斷齒或掉齒現(xiàn)象；

3、環(huán)空掉入落物，掉到井徑大的地方?jīng)]有影響，掉到井徑小的地方，鉆具起下有阻力，嚴(yán)重時(shí)會卡鉆；落物正好在鉆頭以上，上提遇阻下放不遇阻，沒有阻力的情況下可以轉(zhuǎn)動鉆具，但上提有阻力時(shí)，轉(zhuǎn)動就相當(dāng)困難；環(huán)空掉入落物，很長時(shí)間沒反應(yīng)，有時(shí)會突然出現(xiàn)遇阻遇卡現(xiàn)象；

4、較大的落物落不到井底，橫梗在井眼中部，下鉆會遇阻，轉(zhuǎn)動有別勁，起出鉆頭或其它工具檢查，會有明顯的傷痕；

5、井內(nèi)有落物，一般循環(huán)都正常。預(yù)防井內(nèi)落物的措施

1、防止從井口落入任何物件，對井口工具認(rèn)真檢查，在井口使用手工具采取防掉措施，上鉆頭用鉆頭盒，雙吊卡起鉆用小方補(bǔ)心；

2、鉆頭使用根據(jù)井下實(shí)際情況掌握，井下有異常情況如別鉆、跳鉆、扭矩增大，應(yīng)仔細(xì)判斷什么原因造成的，一時(shí)判斷不清就及早起鉆；

3、井下情況不正常，如懸重下降、泵壓下降，地面檢查不出來原因，不許投球或儀器，應(yīng)及早起鉆檢查；

4、裸眼井段井徑不規(guī)則，下鉆慢速下放，防止牙輪接觸壁階受力過大而損傷；

5、表層套管和技術(shù)套管的套管鞋必須與管體本身連接牢固，用粘結(jié)劑或用電焊焊死，套管鞋與井底距離越小越好，應(yīng)坐在不易垮塌的砂巖井段；

6、鉆頭的配合接頭螺紋必須與鉆頭連接螺紋的規(guī)范一致，防止整個鉆頭落井。

鉆頭在井下出現(xiàn)別鉆、跳鉆、扭矩增大等情況的原因

1、井下有落物，調(diào)整鉆壓、轉(zhuǎn)數(shù)不起作用，進(jìn)尺銳減或無進(jìn)尺；

2、鉆遇特殊地層，如鉆遇礫石層、夾層就會別、跳鉆，鉆遇某些泥頁巖層層也會出現(xiàn)別、跳鉆現(xiàn)象，但有進(jìn)尺，且鉆速基本均勻，調(diào)整鉆壓轉(zhuǎn)數(shù)后會見明顯效果；

3、鉆頭早期磨損如軸承曠動、牙輪互咬、牙輪卡死，都會發(fā)生別鉆、跳鉆現(xiàn)象，但有進(jìn)尺而鉆速降低。

測井事故類型：包括卡儀器、卡電纜、掉儀器、斷電纜等

鉆桿穿心解卡法是目前使用最普遍、效率最高、安全性最好的打撈完整電纜的方法，能一次將儀器和電纜全部撈出，最大的缺點(diǎn)是需要從井口切斷電纜。測井儀器遇卡的原因

1、下完表層套管或技術(shù)套管后，由于施工時(shí)間長，起下鉆次數(shù)多將套管磨破，特別是套管鞋處，儀器下放沒有影響，上行時(shí)電纜進(jìn)入破口，儀器不能通過被卡；

2、裸眼井段的井徑不規(guī)則，形成許多壁階，在井斜較大壁階較突出的井段，儀器上下運(yùn)行都可能遇阻，多次后形成鍵槽，儀器就更不易起出；

3、電測期間，井壁坍塌，儀器被塌塊所阻；

4、鉆井液性能不好，井壁濾餅厚，容易把電纜粘附在井壁上，攜砂性能差，靜止一段時(shí)間后形成砂橋，阻礙儀器運(yùn)行；

5、表層套管下得少，起鉆未及時(shí)按規(guī)定灌入鉆井液，使環(huán)空液面下降，某些薄弱層發(fā)生坍塌；

6、地面操作失誤，使儀器落井，如轉(zhuǎn)盤將電纜絞斷，絞車工將儀器從井口拽斷，天地滑輪固定不好，電纜從井口折斷等；

7、儀器下行遇阻未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，電纜過多下入盤結(jié)成團(tuán)，上起遇阻或卡死；

8、測井過程中發(fā)生井涌、井噴，直接剁斷電纜，儀器入井，緊急關(guān)井。

測井事故的預(yù)防措施

1、施工中嚴(yán)格控制井身質(zhì)量，控制狗腿度和井徑擴(kuò)大率；

2、調(diào)整好鉆井液性能，做好清砂工作；

3、施工時(shí)間過長，對套管采取保護(hù)措施，減少對套管的磨損；

4、電測前用常規(guī)鉆具組合認(rèn)真通井，并做短程起下鉆作業(yè)檢查井眼情況，正常后打封閉鉆井液，然后起鉆；

5、起鉆控制速度，防止抽吸，環(huán)空及時(shí)灌滿鉆井液，電測期間定時(shí)向井內(nèi)灌入鉆井液，保持井內(nèi)液柱壓力；

6、測井前井隊(duì)向測井隊(duì)交代清楚井下情況，供測井隊(duì)作業(yè)時(shí)參考；

7、連續(xù)測井時(shí)間不可過長，根據(jù)實(shí)際情況（一般24小時(shí)），及時(shí)通井后再測；

8、下放儀器遇阻上行不遇阻，可多次試下，甚至改變儀器結(jié)構(gòu)，下放上提都遇阻，就不能硬下，應(yīng)起出儀器，通井正常后再測井；

9、上提儀器遇阻，應(yīng)耐心活動，上提拉力不超過電纜的極限拉力，絕不許將電纜拉斷；

10、在靠近儀器的電纜上做兩個明顯記號，儀器到井口附近必須慢起，聽從井口工的指揮，防止拉斷電纜；

11、儀器和電纜連接處應(yīng)有一個弱點(diǎn)，上提一定的拉力，從此處脫節(jié)，不應(yīng)破壞電纜；

12、做好地面的一切防范工作，如天地滑輪固定牢，轉(zhuǎn)盤鎖死，測井期間，鉆臺不許進(jìn)行有礙測井的工作；

13、測井隊(duì)絞車司機(jī)、井口工、儀器操作員必須嚴(yán)守崗位，井隊(duì)在鉆臺上安排人員值班，隨時(shí)與測井人員配合。涉及鉆井液應(yīng)配的設(shè)備

循環(huán)設(shè)備：高架槽、循環(huán)罐、循環(huán)槽、鉆井液儲備罐、清水儲備罐、混合漏斗、鉆井液槍等。

凈化設(shè)備：振動篩、除氣器（氣井或探井）除砂器、除泥器、離心機(jī)等。

輔助設(shè)備：攪拌器、剪切泵、供液泵、配藥罐、材料房、石粉罐、鉆井液化驗(yàn)房。

輔助配件：碟閥、壓力表、節(jié)流擋板、電控電源、直讀尺。

技術(shù)員應(yīng)對鉆井液方面設(shè)備認(rèn)識

1、有助鉆井液的配制與調(diào)整，縮短配制與調(diào)整的時(shí)間；有效儲備地面鉆井液量。

2、確保鉆井液均勻性及所測性能的真實(shí)性（測定比小于1/1000000）。

3、鉆井液三級或四級凈化的有效落實(shí)。

4、便于鉆井液大班調(diào)整性能選擇加藥位置的靈活性。

5、便于稠塞、膠液等特殊工藝要求的特殊鉆井液配制、入井技術(shù)的落實(shí)。

6、實(shí)現(xiàn)地面、井下交叉循環(huán)，緩沖鉆井液密度調(diào)節(jié)幅度控制。關(guān)于坐崗的要求

1、提高對坐崗工作的認(rèn)識，明確其目的和意義；技術(shù)員要崗前交代。

2、充分做好坐崗的準(zhǔn)備工作，保證相關(guān)設(shè)施滿足要求（務(wù)必做到體現(xiàn)真實(shí)性）。

3、按要求定時(shí)（定柱）測量鉆井液池體變化，及時(shí)了解變化原因，每次記錄，相關(guān)數(shù)據(jù)一次填清。

4、詳細(xì)記錄各種工況（尤其短時(shí)間的輔助工況：循環(huán)、測斜、短起下、防噴演習(xí)等）

5、住井干部（或跟班干部）隨時(shí)抽查，交班前確認(rèn)后簽字。測后效的基本操作要求

1、落實(shí)油氣層的井深位置，做好每一層油氣顯示段揭開2m測后效及揭開后短起下測后效。

2、測前校正此時(shí)泥漿泵排量（包括低泵沖或單雙凡爾排量），校正此時(shí)實(shí)際遲到時(shí)間。

3、靜止（規(guī)定時(shí)間）后，開始循環(huán)時(shí)，鉆臺記錄排量從小到大的變更時(shí)間，以便準(zhǔn)確換算，坐崗工配合泥漿工加密（2分鐘）測量鉆井液密度。

4、每次收錄數(shù)據(jù)與換算結(jié)果一并保存至本井徹底完井。液體“壓力”的形象理解

①1 大氣壓 = 101.325kpa = 0.101325Mpa；（注1pa = 0.1 mm水柱）

②1大氣壓 = 760mm汞柱= 10336mm水柱 = 10.336m水柱；（注：汞的密度 = 13.6g/cm3）③1 Mpa = 103360 mm水柱 = 100m水柱 例如1：

泥漿密度為 1.1 4 g/cm3：

相對井深1000、2000、3000m時(shí)，井底液柱壓力分別為11.4 Mpa、22.8 Mpa、34.2 Mpa.泥漿密度為 1.40 g/cm3：

相對井深1000、2000、3000m時(shí)，井底液柱壓力分別為14.0 Mpa、28 Mpa、42 Mpa 例如2：

假如井深1000m處，正常泵壓為10 Mpa，若因環(huán)空憋堵泵壓升高1 Mpa，達(dá)到11 Mpa時(shí)，相當(dāng)于泥漿當(dāng)量密度升高0.1 g/cm3，即由1.1 4 g/cm3升到1.24 g/cm3（或1.40 g/cm3升到1.50等）。

對泥漿體系的認(rèn)識

（導(dǎo)管0——62m）淡水+10~15%般土+0.4~0.5%純堿+0.3~0.4%CMC+0.5~1%改性淀粉（一開深表層62——1283m）

淡水+5~6%般土+0.2~0.3%純堿+0.2~0.4%無機(jī)鹽+1~1.5%改性淀粉+0.3~0.5%NH4 –PAN+0.5~1%SAS（二開1283——3915m）

淡水+4~5%般土+0.3~0.5%K-PHP+1~2%SF-150（SF60）+0.3~0.4%NaOH+1~3%SMP+1~3%SAS+潤滑劑、加重劑、防塌劑

（三開及水平段3915——5458m）淡水

+0.3~0.5%NaOH+0.6~0.8%XC+1~1.2%PAC+0.5~1%SMP-2 +0.5~1%SAS+超低滲、液體潤滑劑、石墨粉 ⑴般土——實(shí)現(xiàn)鉆井液造壁性，封堵膠結(jié)差、孔隙發(fā)育地層（非油層）

⑵純堿——促進(jìn)般土水化分散，提高造漿率，處理水泥侵（鈣侵）⑶CMC、改性淀粉——適當(dāng)提高鉆井液粘度，改善泥餅

⑷無機(jī)鹽——井內(nèi)泥漿靜止時(shí)快速形成，開泵時(shí)又容易破壞的弱凝膠，旨在提高鉆井液懸浮能力。

⑸ NH4 –PAN、SAS——進(jìn)一步改善泥餅，提高泥餅韌性

⑹ K-PHP——包被泥巖鉆屑，抑制所鉆地層泥巖造漿，利于凈化，有效控制鉆井液內(nèi)般土含量

⑺SF-150（SF60）——鉆井液降粘劑，SF-150不抗高溫，用于3000m以上地層，SF60抗高溫，用于3000m以下地層。⑻目前常用的泥餅改進(jìn)劑、防塌劑有以下幾種：磺化瀝青、低軟化瀝青、KH-931、KFT等 ⑼二開1283——3915m井段，0.3~0.5%K-PHP+1~2%SF-150（SF60）為體系的主架 相關(guān)泥漿性能指標(biāo)理解（I）

①PH值——代表鉆井液含酸堿的程度，即鉆井液含氫離子(H+)或氫氧根離子（OH-）的濃度，因含量低，摩爾濃度表示不方便，便采用氫離子摩爾濃度負(fù)對數(shù)，用―PH‖表示，又叫PH值。（聚合物不分散8-9；SF-260 9-10；FCDS10-11）意義：a、使主要處理劑充分發(fā)揮作用 b、是保持鉆井液性能穩(wěn)定的一個物理化學(xué)因素。②鉆井液密度—— 一定體積的鉆井液質(zhì)量與其體積的比值 ③表觀粘度—— 一定體積的鉆井液流經(jīng)規(guī)定尺寸的小孔所需時(shí)間表示，也叫漏斗粘度。是鉆井液直觀流動性的反應(yīng)，既受摩擦力的影響，又受結(jié)構(gòu)力的影響。

④濾失量：鉆井液在壓差作業(yè)下，濾液進(jìn)入地層，在井壁上形成泥餅，這個進(jìn)入地層濾液量為濾失量（單位ml、餅厚 mm）⑤靜切力（初切10s、終切10min）：鉆井液靜止?fàn)顟B(tài)下，使其重新流動起來的最小力 相關(guān)泥漿性能指標(biāo)理解（II）

⑥塑性粘度：是指鉆井液在層流狀態(tài)下的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)被拆散和恢復(fù)處于平衡時(shí)，粒子與粒子之間、粒子與液相之間、液相與液相的內(nèi)摩擦力。用符號―PV‖表示

影響因素為：a、固相含量

土粉含量

土粉分散度 b、聚合物性質(zhì)

交聯(lián)狀態(tài) c、盡量控制土的使用

⑦動切力 ：是指鉆井液在層流狀態(tài)下，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)被拆散和恢復(fù)處于平衡時(shí)，其內(nèi)部的相對穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)力。用符號―YP‖ 表示(體現(xiàn)泥漿攜帶能力，大了，攜帶能力好，但環(huán)空壓耗大），影響因素同⑥ ⑧（K值）稠度系數(shù)：反映鉆井液稀稠程度，與鉆井液固相含量、分散度及體系本身性質(zhì)有關(guān)（可以認(rèn)為是鉆井液的有效粘度）⑨流型指數(shù)（n）：反映鉆井液構(gòu)成粘度的方式（液相性質(zhì)），反映鉆井液非牛頓性強(qiáng)弱，反映粘度隨速度增大而減小的性質(zhì)。注：若液體的粘度主要由塑性粘度構(gòu)成，結(jié)構(gòu)粘度站的分量很小，n值就大，反之n值就小。用鈣質(zhì)般土配漿為什么要加純堿？

淡水泥漿使用的般土一般有兩種：一是鈉質(zhì)土、一是鈣質(zhì)土，遼河內(nèi)部常用多為鈣質(zhì)土。采用鈣質(zhì)般土配漿時(shí)，加入純堿的目的是沉除粘土表面吸附的部分鈣離子，把鈣質(zhì)土轉(zhuǎn)化為鈉質(zhì)土，增加粘土表面水化，加速粘土的分散，提高粘土造漿率。目前所用土加純堿應(yīng)在6%左右。

同理：我們對使用水中所含的鈣（鎂）也要用上述方法處理。Ca++ + Na2CO3 =CaCO3↓ +2 Na+ Mg++ +2 NaOH =Mg(OH)2↓ +2 Na+ HCO3-+ OH-= CO3= + H2O 泥漿鈣侵的主要原理及鈣侵后的表現(xiàn)

主要原理是：侵入的鈣離子使得泥漿中片狀的粘土顆粒間形成網(wǎng)架結(jié)構(gòu),使得泥漿內(nèi)的水受到束縛，同時(shí)泥餅疏松。

泥漿鈣侵后的表現(xiàn)：泥漿粘切升高，（水泥侵）PH值升高，失水增大，泥餅變厚，嚴(yán)重時(shí)喪失流動性。

泥漿鎂侵后的表現(xiàn)與鈣大致相同，不同的方面是

1、鈣的侵入有時(shí)我們是有準(zhǔn)備的，比如鉆水泥塞。

2、鎂的侵入往往我們不知道，只能在泥漿被侵出現(xiàn)狀態(tài)后分析可能性。

鉆井液鈣侵由幾方面的原因

1、使用水本身含有可溶性的鈣鹽。必須弄清水的硬度，判斷是暫時(shí)硬度和永久硬度，對于永久性硬水鈣沉除處理難度大。

2、固井水泥侵處理未徹底。鉆水泥塞時(shí)，處理劑的用量當(dāng)時(shí)不夠明確，必須在處理前和處理后進(jìn)行濾液分析對比，特別是加CaCl2的水泥，水泥回填井。

3、鉆遇地層含有可溶性鈣質(zhì)成分，要及時(shí)進(jìn)行濾液分析，發(fā)現(xiàn)哪一層段造成的影響及其影響成分CaCl

2、Ca(HCO3)2還是 CaSO4。

4、有些是處理劑本身質(zhì)量原因，含有游離鈣的成分。泥漿鈣鎂侵的處理方法

一般情況下，常用用純堿（Na2CO3）除去粘土表面和使用水中的鈣離子，用燒堿（NaOH）除去鎂離子和轉(zhuǎn)化碳酸氫根離子為碳酸根離子。反應(yīng)式如下：

Ca++ + Na2CO3 =CaCO3↓ +2 Na+ Ca++ + CO3= = CaCO3↓

Mg++ +2 NaOH =Mg(OH)2↓ +2 Na+ HCO3 + OH = CO3 + H2O

碳酸鎂屬難溶物，氫氧化鎂屬更難溶物

MgCO3 + Ca(OH)2石灰=== Mg(OH)2 ↓+ Ca CO3↓ 因?yàn)樘妓徕}CaCO3和氫氧化鎂Mg(OH)2在水中的溶解度都非常低，分別是0.0013g/100g水和0.0029g/100g水。

因此在水中的電離的離子濃度也非常低，大大降低了鈣、鎂離子對鉆井液性能的影響。粘土侵對鉆井液的影響

在鉆進(jìn)大段的松軟的粘土層或易水化分散的造漿泥巖層時(shí)，如果鉆井液抑制性差，造成鉆屑水化分散成很細(xì)的顆粒存在于鉆井液中，致使鉆井液密度增加，粘度、切力急劇上升，鉆井液越來越稠，甚至失去流動性。泥巖段水化膨脹縮徑，滲透性強(qiáng)的地層泥餅厚，全井段虛泥餅，嚴(yán)重時(shí)起鉆拔活塞。石膏（CaSO4）侵對鉆井液的影響

當(dāng)鉆與石膏層時(shí)，由于Ca++離子的污染，鉆井液粘度、切力升高，失水增大，PH值下降，流動性變差，濾液分析Ca++離子、SO4=

離子大幅度增加，鉆屑中返出石膏，此為石膏侵。應(yīng)轉(zhuǎn)為鈣處理鉆井液。

鹽侵對鉆井液的影響

鉆遇高壓鹽水層時(shí)，如果鉆井液液柱壓力低于鹽水層壓力，鉆井液受到鹽水污染，出現(xiàn)以下鹽水侵現(xiàn)象：

1、鹽水侵入不多時(shí)，粘度切力突然增大

2、濾液中氯離子含量增多，有泡沫

3、失水量增大，泥餅增厚

4、PH值降低

5、當(dāng)鹽水已較大量的侵入時(shí)，鉆井液粘度下降，密度下降，出現(xiàn)溢流、井涌

油氣侵對鉆井液的影響

在鉆入油氣層段時(shí)，由于鉆井液液柱壓力低于油氣層壓力，油氣進(jìn)入鉆井液，槽面油氣顯示明確，循環(huán)系統(tǒng)中鉆井液量增加，鉆井液密度下降，粘度切力升高，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生井涌、井噴。鉆井液中水的存在方式

1、化學(xué)結(jié)合水（晶格水）：粘土礦物固有的水分，一般在溫度高于300°C時(shí)，結(jié)晶受到破壞失去的水分。（一般的地質(zhì)作用破壞不了）

2、自由水（液態(tài)水）：水分子不受粘土顆粒的束縛，在重力作用下，可以在粘土顆粒間自由移動。（注意：當(dāng)加入絮凝作用的電解質(zhì)后，粘土顆粒形成局部網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，包住了一部分自由水和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)一起運(yùn)動，相當(dāng)于增加了固相含量，減少自由水，時(shí)鉆井液變稠）

3、吸附水（束縛水）：由于分子間引力和靜電引力，具有極性的水分子可以吸附到帶電的粘土表面上，在粘土顆粒周圍形成一層水化膜，這部分水隨粘土顆粒一起運(yùn)動。固井的重要性

固井是鉆井工程的最后一個環(huán)節(jié)，也是最重要的一個環(huán)節(jié)，固井的主要任務(wù)是在地層與井口之間建立可靠的聯(lián)系通道，并能可靠的封隔開油、氣、水層，為油氣井長期穩(wěn)定有效的進(jìn)行生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)。固井工作又是一次定型的工作，如果固井工作出現(xiàn)問題，將會導(dǎo)致油氣井終身殘廢或前功盡棄。什么是水泥失重？

在水泥漿由流動狀態(tài)經(jīng)塑性階段到最后的凝固過程中，它對井底和井壁的壓力也逐漸下降，最后可以降到零，我們把這種現(xiàn)象稱之為水泥失重。尾管固井

尾管固井就是套管不延伸到井口的一種固井方法,尾管頂部為懸掛器,它靠卡瓦和錐套掛在上層套管內(nèi)壁上,與上層套管的重疊長度一般為50～150m。

它的主要優(yōu)點(diǎn)是:減少下入套管的長度和重量,節(jié)省套管和水泥；上部環(huán)形間隙大,可降低施工的流動阻力。

但它也有一定的局限性，氣井及有塑性巖層（鹽巖層、鹽膏層、軟泥巖層、瀝青層）的井，不宜用尾管完井。

尾管掛有液壓式和機(jī)械式兩種,機(jī)械式尾管掛又可分為軌道式和J形槽式兩種。

下套管過程中可能出現(xiàn)的問題有哪些？

卡套管、下套管過程中鉆井液不返、套管下完后循環(huán)不通、套管或回壓閥擠毀、套管斷裂、套管泄漏等

卡套管的形式有哪幾種？及卡套管的原因有哪些？ 卡套管的形式有：

一是粘吸卡、二是井壁坍塌或砂橋卡、三是硬卡?？ㄌ坠艿脑蛴校?/p>

1、鉆井液性能不好

2、通井時(shí)沒有很好的循環(huán)處理鉆井液，沒有把井內(nèi)的砂子帶乾凈，井壁的穩(wěn)定性不夠

3、在電測、取心后不通井循環(huán)，直接下套管，以致環(huán)空堵塞，把套管卡住

4、下套管時(shí)沒能按技術(shù)要求及時(shí)足額灌好鉆井液,把回壓閥擠毀,產(chǎn)生強(qiáng)烈的倒流抽吸,環(huán)空液面下降,?液柱壓力下降,造成井壁坍塌或鉆屑集中,堵塞環(huán)空。

5、鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的漏失層沒有封堵好,或下套管時(shí)由于下放速度過快,或開泵時(shí)壓力上升過猛,激動壓力過大,壓漏低壓層,因井漏而引起井塌或砂子集中。

6、高壓層沒有壓穩(wěn),在下套管過程或下套管以后發(fā)生溢流或井噴,導(dǎo)致井壁垮塌。

7、反復(fù)錯扣，井口工作時(shí)間過長，沒有及時(shí)活動套管。

8、井身質(zhì)量不好，狗腿度嚴(yán)重

9、彈性扶正器破損 預(yù)防卡套管措施有哪些？

1、下套管前要循環(huán)調(diào)整鉆井液性能，降低泥餅?zāi)ψ柘禂?shù)，確保井眼穩(wěn)定，然后下套管。

2、上扣時(shí)由操作熟練人員操作，防止錯扣。

3、如井口不正或風(fēng)力太大時(shí)，應(yīng)在井架上搭一個扶正臺或用導(dǎo)向人為對套管進(jìn)行扶正。

4、井口操作人員必須配合熟練，縮短套管靜止時(shí)間

5、下套管時(shí)必須按技術(shù)要求灌滿鉆井液，也可以安裝自動灌漿設(shè)備

6、在用人工灌漿時(shí),要不停地活動套管柱。

7、如井口耽誤時(shí)間長，先活動井下套管進(jìn)行井口操作。

8、若要停等一段時(shí)間才能下套管，可以將套管高高提起，過一段時(shí)間下放一次，每次下放距離以壓開粘卡現(xiàn)象為止。

9、在下套管過程發(fā)現(xiàn)井漏、井塌等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)起出套管,下鉆處理,井下情況正常后再下套管。如套管已下到設(shè)計(jì)深度,要根據(jù)具體情況決定是否固井或起出套管。

10、對于深井,下套管時(shí)可以進(jìn)行分段循環(huán),破除鉆井液結(jié)構(gòu)力,每次開泵要先小后大逐漸開至正常排量，防止產(chǎn)生壓力激動,憋漏地層。?

11、要控制套管下放速度。?

12、下完套管后,必須首先灌滿鉆井液,然后才能開泵循環(huán),防止空氣混入。

套管遇卡后的處理方法

套管遇卡后，首要的任務(wù)是保護(hù)套管串不被破壞。

1、粘卡注解卡劑。

2、塌卡或砂卡處理措施。

3、井內(nèi)已形成砂橋,但尚有部分鉆井液返出,應(yīng)堅(jiān)持小排量低泵壓循環(huán),提高鉆井液粘度、切力,逐漸打開通路,恢復(fù)正常循環(huán)后固井。

4、套管已下到井底,?發(fā)生塌卡或砂卡,循環(huán)時(shí)發(fā)生漏失，立即組織固井。

5、如果套管未下到井底,?但距目的層不遠(yuǎn),可以先固井,然后鉆通水泥塞和套管鞋,通井循環(huán)到底,采取掛尾管的辦法再把油氣層封固好。

套管下完后循環(huán)不通的原因有哪些？

回壓閥堵死、因井塌或砂堵而循環(huán)不通、因井漏循環(huán)不通 回壓閥堵死的原因和處理方法

原因：套管內(nèi)掉入東西或鉆井液內(nèi)砂子過多，懸浮性差

處理方法：立即在阻流環(huán)附近射孔，然后固井，碰壓時(shí)可采用木塞加膠塞或連續(xù)下幾個膠塞，高于射孔位置，封住射孔 預(yù)防回壓閥堵死措施

1、不要在井口進(jìn)行通徑、清洗螺紋、涂螺紋脂、井口不要使用手工具，如使用做好防掉措施

2、下入套管時(shí)要有專人逐根檢查套管,套管內(nèi)不能存有任何物件

套管下到底后因井塌或砂堵而循環(huán)不通，應(yīng)如何預(yù)防和處理？ 預(yù)防措施：

1、下套管前通井循環(huán)時(shí)必須調(diào)整處理好鉆井液性能,澈底循環(huán),清除積砂，鞏固井壁,井下有任何問題,都不許下套管固井。

2、要掌握地層的坍塌規(guī)律，下套管固井工作應(yīng)選在地層穩(wěn)定期內(nèi)。

3、下套管前的那趟起鉆,灌好鉆井液

4、從起鉆完到下套管開始的時(shí)間越短越好,不許在電測、井壁取心之后不經(jīng)過通井而直接下套管。

5、合理設(shè)計(jì)使用扶正器的數(shù)量,并慎用刮泥器。

6、下套管時(shí),管內(nèi)灌鉆井液的工作要認(rèn)真負(fù)責(zé),一定要按技術(shù)要求定時(shí)灌滿,防止因擠毀回壓閥而導(dǎo)致井塌。

7、下套管時(shí)，如發(fā)現(xiàn)井口不返鉆井液，開泵容易，循環(huán)正常后再下，否則應(yīng)起出套管。處理方法：

1、如果漏層在上部松軟地層,泵壓不太高，又有較大的吸收量，可以直接注水泥。如果漏層在中硬地層，也有一定的吸收量，只是泵壓較高，也可以擠入水泥漿，但水泥漿的稠化時(shí)間和初凝時(shí)間要適當(dāng)?shù)难娱L。

2、如果漏層就是生產(chǎn)層,擠水泥會嚴(yán)重?fù)p害生產(chǎn)層;或者地層的吸收量很小,?不具備擠水泥的條件,那只好把井口固定好,在坍塌層段以下生產(chǎn)層以上的適當(dāng)位置射孔,?用小鉆桿或油管帶封隔器下入套管中,?將封隔器坐封于射孔位置之下,循環(huán)暢通之后,再注入水泥漿封好生產(chǎn)層。

套管下到底后，因井漏循環(huán)不通，應(yīng)如何預(yù)防和處理？ 預(yù)防措施：

1、通井循環(huán)時(shí),應(yīng)以固井時(shí)設(shè)計(jì)返速所需要的排量進(jìn)行循環(huán),循環(huán)不正常,鉆井液性能不符合設(shè)計(jì)要求，不得下套管。

2、嚴(yán)格控制下套管速度,避免產(chǎn)生過高的激動壓力,壓漏地層。

3、下套管過程,保持環(huán)空鉆井液流動,下至設(shè)計(jì)井深后,先用小排量頂通,待井下鉆井液結(jié)構(gòu)強(qiáng)度完全破壞后,再逐漸恢復(fù)至正常排量循環(huán)。最大循環(huán)排量不得大于通井時(shí)的循環(huán)排量。

4、少用扶正器,不用刮泥器。

5、下套管以前這趟通井，對易漏地層進(jìn)行一次堵漏工作。處理方法：

1、如果已知油氣層壓力不高,漏層在油氣層以上,而且有可靠的井控設(shè)備,可以固井,注水泥碰壓后，關(guān)防噴器并從環(huán)空間斷地泵入鉆井液,維持環(huán)空壓力;

2、如果不知漏層位置,而且油氣層壓力較高,有發(fā)生井下井噴的危險(xiǎn),或者漏層就是油氣層,應(yīng)先堵漏后固井

第三篇：鉆井事故報(bào)告

鉆井卡鉆事故報(bào)告

潘建生

1、基本情況

井號：xxx 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部：xxx 項(xiàng)目經(jīng)理：xxx 機(jī)組：xxx機(jī)組

機(jī)長：xxx 事故發(fā)生時(shí)間：2015年1月2日

事故結(jié)束時(shí)間：2015年1月23日

事故發(fā)生井深：840.05m 事故地層：三疊紀(jì)

事故類別：井下事故

事故類型：卡埋鉆

鉆具情況：56立根 ：771.25m 1鉆桿小根：4.73m 1巖心管：5.95m 4鉆鋌 ：53.12m 鉆具全長：841.75m 品字鉆頭

2、事故發(fā)生經(jīng)過

2015年1月2日23點(diǎn)40分左右，進(jìn)尺緩慢、滑車、爬車，鉆具轉(zhuǎn)動困難，下河砂，準(zhǔn)備起鉆。次日凌晨10分，水泵壓力正常，循環(huán)正常，上提最大拉力60KN，無效，鉆頭位置840.05m，上報(bào)上級部門，3日早上換循環(huán)液，開始泵壓有點(diǎn)高，沖孔一小時(shí)左右，試提鉆，上提拉力80KN,無效，最后鉆具從井下拉斷，拉力將近3KN，只有將近30立根未掉井下。

3、事故原因分析

井塌卡鉆 沉沙卡鉆 欠尺寸井眼卡鉆

井塌卡鉆的可能性比較的大。首先井塌卡鉆在吸水膨脹的泥、頁巖，膠結(jié)不好的礫巖、砂巖等地層，或在鉆進(jìn)或劃井眼過程中發(fā)生得較多。主要原因是由于鉆井液的失水量大，浸泡地層的時(shí)間長，鉆井液密度小，或起鉆未及時(shí)灌鉆井液以及抽吸作用使井壁產(chǎn)生坍塌而造成卡鉆。一般在嚴(yán)重井塌之前，先有大塊泥餅和小塊地層脫落，下鉆時(shí)不能到底。其次是可能遇到易破碎帶地層，比如裂縫發(fā)育較復(fù)雜完好的灰?guī)r，容易破碎坍塌，造成卡鉆事故。

沉沙卡鉆也有可能，一般用清水鉆進(jìn)或用粘度小、切力低的鉆井液鉆進(jìn)時(shí)，由于其懸浮巖屑的能力差，稍一停泵巖屑就會下沉，停泵時(shí)間越長，沉砂量就越多，尤其是在鉆速較快時(shí)更是如此，嚴(yán)重時(shí)就可能造成下沉的巖屑堵死環(huán)空、埋住鉆頭與部分鉆具，形成卡鉆。此時(shí)若開泵過猛還會憋漏地層，或卡的更緊。沉砂卡鉆的表現(xiàn)是：接單根或起鉆卸開立柱后，鉆井液倒返甚至噴勢很大，重新開泵循環(huán)，泵壓很高或憋泵，上提遇卡，下放遇阻且鉆具的上提或下放越來越困難，轉(zhuǎn)動時(shí)阻力很大甚至不能轉(zhuǎn)動。

欠尺寸井眼卡鉆可能性小些，如果鉆頭在井下過量磨損，就可以形成欠尺寸井眼。另一只鉆頭下入井內(nèi)時(shí)就可能在欠尺寸井眼中發(fā)生卡鉆。

綜合情況有可能是先發(fā)生井塌卡鉆，進(jìn)而發(fā)生沉沙卡鉆，或者是三種情況相互影響而發(fā)生卡鉆的。

第四篇：勝利油田鉆井事故處理

勝利油田F-23井鉆井事故

1、基礎(chǔ)資料

(1)表層套管： 339.7mm；下入深度84m。(2)技術(shù)套管： 244.5mm；下入深度1970m。

(3)裸眼：鉆頭直徑： 215.9mm；鉆深：2994.14m。

2、事故發(fā)生經(jīng)過

鉆到井深2994.14m，因一檔鏈條斷，將鉆具上提21m，檢修鏈條，未及時(shí)下放活動。待鏈條接好后，上提鉆具由原懸重840KN提至1200KN下放到零。循環(huán)過程發(fā)現(xiàn)泵壓由16Mpa降至8Mpa.3、事故處理過程

(1)注入解卡劑40M3替鉆井夜時(shí)，泵壓由12Mpa降至10Mpa。15分鐘后發(fā)現(xiàn)井口有解卡劑迫出，判斷是鉆具剌漏，使循環(huán)短路，經(jīng)測試剌漏位置在1530m。

(2)原鉆具倒扣一次倒出鉆桿1651.80m，將剌漏鉆桿倒出。(3)下 127mm公錐打撈三次，均未成功。

(4)下 144mm 公錐打撈，造扣后，上提1100KN，停止3分鐘，懸重下降到1000KN，活動數(shù)次后，恢復(fù)到原懸重840KN。開泵循環(huán)，泵壓正常，事故解除。

4、分析意見

(1)在循環(huán)鉆井液時(shí)，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)泵壓由16Mpa降到8Mpa，如地面無問題，那肯定是鉆具剌漏，短路循環(huán)。在這種情況下，注解卡劑純粹多此一舉，而應(yīng)測一個循環(huán)周，確實(shí)鉆具剌漏位置，然后倒扣或爆炸松扣，將鉆具起出。

(2)本井下三次 127mm公錐打撈無效，而下 114mm公錐卻一次成功，這就說明該井隊(duì)對魚頂情況根本不明，接頭水眼尺寸不知道，所以加犯三次同樣錯誤。

大港油田B15-2井鉆井事故處理

1、基礎(chǔ)資料

(1)表層套管：?339.7mm；下入深度202.10m。(2)裸眼：鉆頭直徑：?311.10mm；鉆深1939m。

(3)鉆具結(jié)構(gòu)：?311.10mm鉆頭+?310mm 扶正器1.85m+?203mm鉆鋌8.73m+?310mm扶正器1.32m+?198mm無磁鉆鋌8.61m+?310mm扶正器1.87m+?203mm鉆鋌26.25m+?178mm鉆鋌104.81m+?127mm鉆桿1771.64m。

(4)鉆井液性能：密度1.15g/cm，粘度30s，濾 失量5ml，濾餅0.5mm，切力5/11mg/cm，含砂量1%，PH9。

2、事故經(jīng)過

鉆至井深1939m，接單根遇卡，甩下單根，接方鉆桿循環(huán)鉆井液。上提鉆柱由原懸重665KN提至1700KN下放到200KN，無效。計(jì)算卡點(diǎn)為1814m，鉆頭位置為1929.60m。

3、事故處理過程

(1)注入原油18m，柴油9m，浸泡18h，上提至1480KN，將鉆桿提斷，魚頂273.02m，魚長1656.58m。(2)下鉛模打印。(3)下套筒磨鞋修魚頂。

(4)?114mm母錐造扣成功，爆炸松扣，起出壞魚頭。(5)下鉆對扣，在761.53m處爆松倒扣，起出全部鉆桿。(6)下?311.10mm鉆頭通井，循環(huán)。

(7)下外徑?244.5mm套銑筒155.49m，從1761.53m銑至1912.59m（最上面扶正器位置）。(8)下入上擊器對扣，震擊解卡。

33324、分析意見

(1)注解卡劑后，活動鉆具要有一定的限制，不宜多提，可以放壓。因?yàn)榇藭r(shí)主要靠解卡劑起作用，而不是靠拉、壓的力量起作用。如果把鉆具提斷，一是可能堵塞水眼，二是解卡劑排不出來，泡垮井壁，堵塞環(huán)空，這樣就失去了再一次注解卡劑的可能。

(2)對于所用鉆桿一定要清楚是什么鋼級，什么等級，使用時(shí)間等，不能按新鉆桿計(jì)算其抗拉強(qiáng)度。因此，不能貿(mào)然地提到1700KN。

(3)提斷鉆具一般來說，魚頭是直的根本無必要打鉛印，也無需修魚頭。因?yàn)榭梢愿鶕?jù)起出斷口推知魚頂狀況，可以直接下卡瓦打撈筒或母錐進(jìn)行打撈，這樣可以縮短事故處理時(shí)間盡快恢復(fù)循環(huán)。

(4)本井只是鉆鋌被卡，如果處理得當(dāng)就不會浪費(fèi)這么多時(shí)間。

第五篇：事故案例

起重傷害事故案例

起重傷害事故是近年來電力建設(shè)中頻率較高的事故。有些人不懂起重機(jī)械性能，胡干蠻干；有的違章操作，有法不依，造成事故方如夢初醒。血的事實(shí)再次告訴人們：尊重科學(xué)，按章辦事，就能安全施工，讓機(jī)械為人服務(wù)；反之，違背科學(xué)，冒險(xiǎn)蠻干，即使僥幸于一時(shí)，也終究逃脫不了事故的懲罰。

（一）違章作業(yè)等于自殺，冒險(xiǎn)蠻干自墜陷井

&’($年$月)*日下午，在某熱電廠擴(kuò)建工程施工現(xiàn)場，吊裝班張班長指揮吊車起吊鍋爐+排,—-號軸線組合梁（重-#).(/），準(zhǔn)備采用!&,#,%%鋼絲繩與!“*%%吊鉤起吊至(%處。當(dāng)組合梁吊至$%時(shí)，被,號軸線柱內(nèi)一根長’,*%%、!&,’%%探頭管所阻。張班長便與從&)%處下來的工人張！一同站在吊件上，用腳蹬鋼管，意在使鋼管離開吊件，以便提升。吊件離開鋼管后，張班長指揮吊車?yán)^續(xù)起吊。但吊件另一端又被-號軸線花柱牛腿卡住，使-號軸線一端的吊鉤在起吊的瞬間，拉直脫環(huán)，吊件失去平衡，直立起來；另一端鋼絲繩承重力過大而被拉斷，吊件直翻&(*0墜落，站在吊件上的兩人也同時(shí)墜落至零米處。其中張班長掉人-號柱柱腳坑內(nèi)，安全帽甩掉，頭部撞在-號柱角上，顱骨和右腿小骨骨折，雖經(jīng)醫(yī)院搶救，終因傷勢過重死亡。工人張！墜落至-號柱附近的土堆上，腰部受輕傷，幸免于難。

事故的原因：

（&）《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》明確規(guī)定：起吊重物時(shí)，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上。張班長等站在組合梁上指揮起吊，這是明顯的違章作業(yè)，是造成這起死亡事故的直接原因。

（!）吊件離開鋼管后，張”"本應(yīng)從組合梁上下去，再指揮起吊。但他仍站在組合梁上繼續(xù)違章指揮，既未對吊件離開鋼管后的情況進(jìn)行細(xì)致檢查，又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)吊件另一端被#號軸線花柱牛腿卡住，使事態(tài)擴(kuò)大，造成一端鋼絲繩承重力過大而被拉斷，人隨物件翻落到地面。（$）搶進(jìn)度，圖省事。如探頭管不能及時(shí)處理等，也給事故的發(fā)生提供了客觀條件。班組長是基層單位施工的直接組織者和指揮者。能否做到安全施工，確保施工作業(yè)中的人身和機(jī)械設(shè)備的安全，班組長負(fù)有重要責(zé)任。這就要求班組長必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》和《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》，成為遵章守規(guī)的模范。對個別少數(shù)習(xí)慣于違章指揮或違章作業(yè)的班組長，要及時(shí)予以教育和幫助；屢教不改者，應(yīng)立即撤換。

吊裝作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》。指揮人員要熟悉吊車的機(jī)械性能和特點(diǎn)，做到正確指揮，司機(jī)要經(jīng)過技術(shù)考核合格，實(shí)行持證上崗操作，對違章指揮，司機(jī)有權(quán)拒絕起吊并報(bào)告上級有關(guān)部門處理，否則造成嚴(yán)重后果也要追究司機(jī)的責(zé)任。