第一篇：爆破工視頻制作方案[本站推薦]

爆破工教學(xué)視頻制作方案

爆破工教學(xué)視頻制作主要包括錄像、圖象制作、配音，剪截、合成等程序。制作的內(nèi)容有：

第一部分 爆破基礎(chǔ)理論 第一節(jié) 起爆技術(shù)

一、電爆網(wǎng)路（繪圖解說）

礦井開采時，往往需要一次通過起爆若干個電雷管，這就需要預(yù)先將這些電雷管的腳線與腳線、腳線與爆破母線連接好，組成爆破網(wǎng)路，通電后使每個電雷管都能獲得足夠的電流而爆破。

爆破網(wǎng)路的連線方式包括：串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等。

1、串聯(lián)

串聯(lián)是依次將相鄰的兩個電雷管的腳線各一根互相連接起來，最后將兩端剩余兩根腳線接到母線上，再將母線接入電源。

串聯(lián)電雷管群的爆破條件是：必須使通入網(wǎng)路的電流值大于串聯(lián)電雷管的最小起爆電流。

2、并聯(lián)

并聯(lián)是將所有的電雷管的兩根腳線分別接到網(wǎng)路的兩個母線上，通過母線與電源連接。并聯(lián)方式可分段并聯(lián)和并簇兩種方式。

3、混聯(lián)

混聯(lián)是上述兩種方法的結(jié)合，可分為串并聯(lián)和并串聯(lián)。當(dāng)依次起爆炮眼數(shù)目較多時，則需采用并串聯(lián)和并串聯(lián)。

二、起爆方法（現(xiàn)場實(shí)錄解說）

利用起爆器材，并輔以一定的工藝方法引爆炸藥的過程成為起爆。起爆所采用的工藝、操作和技術(shù)的總和成為起爆方法?，F(xiàn)行的起爆方法主要分為兩大類：一類是電力起爆法；另一類是非電力起爆法。

(一)電力起爆法

利用電雷管通電后起爆產(chǎn)生的爆炸能力引爆炸藥的方法成為電力起爆法。它是通過電雷管、導(dǎo)線和起爆電源三部分組成的起爆網(wǎng)絡(luò)來實(shí)現(xiàn)的。

應(yīng)注意一下三點(diǎn)：（1）接線人員開始應(yīng)先擦干凈手上的泥污，刮凈先頭的氧化物、絕緣物，露出金屬光澤，以保證線頭接觸良好；作業(yè)人員不準(zhǔn)穿化纖衣服。（2）接頭牢固扭緊，線頭應(yīng)有較大接觸面積。（3）各個裸露接頭彼此應(yīng)相距足夠距離，不允許相互接觸，形成短路，為防止接觸巖石、礦石或落入水中，可用絕緣膠布纏裹。

(二)非電力起爆法（煤礦不用略）

1、導(dǎo)爆索起爆法

2、導(dǎo)爆管起爆法

3、火雷管起爆法

(一)起爆操作注意事項

1、選用同廠同批生產(chǎn)的電雷管，并用爆破電橋或爆破歐姆表檢查雷管的電阻。

2、檢查電雷管電阻要在有防護(hù)的專門場所進(jìn)行，不得離貯存炸藥和起爆藥包的地點(diǎn)太近。

3、必須按設(shè)計的爆破網(wǎng)路接線，接線鉗要切斷工作電源。

4、正規(guī)爆破網(wǎng)路必須從工作面向爆破站方向敷設(shè)。

5、接線頭牢固、懸空，接頭間保持一定距離。

6、加強(qiáng)炸藥聯(lián)系的組織工作。

第二節(jié) 井巷爆破技術(shù)

井巷掘進(jìn)施工目前主要有兩種方法，一是綜合機(jī)械化施工法，二是鉆眼爆破法。盡管綜合機(jī)械化施工法作業(yè)連續(xù)、機(jī)械化程度高、安全高效，但目前還沒有解決刀具磨損快、壽命短的問題，故其使用范圍受到一定的限制。因此，鉆眼爆破法仍是目前井巷掘進(jìn)施工的最主要的方法。

（一）掘進(jìn)爆破炮眼的種類和作用（繪圖解說）

掘進(jìn)爆破炮眼的種類按其用途和位置不同，可分為掏槽眼、輔助眼和周邊眼三種。

1、掏槽眼。一般布置在掘進(jìn)工作面的中下部，最先起爆。它的作用是給輔助眼增加自由面，為輔助眼的爆破創(chuàng)造有利條件。

2、輔助眼。位于掏槽眼與周邊眼之間。在掏槽眼之后起爆，它的作業(yè)是使自由面擴(kuò)大，保證周邊眼的爆破效果。

3、周邊眼。位于巷道的四周，巷道中的周邊眼按其位置不同可分為定眼、幫眼和底眼。周邊眼最后起爆，它的作用是爆破形成巷道輪廓，保證巷道斷面形狀、尺寸、方向和坡度等符合設(shè)計要求。

（二）井巷施工：

1、巷道工作面炮眼的布置（1）有較高的炮眼利用率。

（2）炮眼的布置必須有利于爆堆集中，飛石距離小。（3）掏槽眼應(yīng)比其他炮眼加深200mm，保證掏槽的效果。

（4）炮眼布置應(yīng)能保證爆破后斷面和輪廓尺寸符合設(shè)計要求，不發(fā)生超挖或欠挖；壁面平整并能保持巷道本身的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

（5）先爆炸的炮眼不會影響后爆炸炮眼的起爆，不會發(fā)生后起爆的炸藥被鈍化的情況。

（6）爆破塊度均勻，大小符合裝巖要求，大塊率小。

（7）便于打眼工打眼操作，并盡可能減少鉆眼機(jī)械和設(shè)備的移動。（8）在保證爆破安全與效果的前提下盡可能減少布眼數(shù)量。

2、井巷掘進(jìn)的掏槽方式

井巷掘進(jìn)常用的掏槽方式，根據(jù)掏槽眼的方向不同，可分為斜眼掏槽、直眼掏槽和混合掏槽三種。

1、斜眼掏槽

斜眼掏槽是目前井巷掘進(jìn)中常見的掏槽方法，它適用于各種巖石條件中。常用的斜眼掏槽方式有單斜掏槽。扇形掏槽、錐形掏槽和楔形掏槽。其中楔形掏槽使用范圍廣泛。

2、直眼掏槽

直眼掏槽，是指所有掏槽眼都垂直于巷道工作面，各槽眼之間保持平行，且槽眼距離較小，留有不裝藥的空眼。

目前廣泛使用的直眼掏槽方式有直線掏槽、菱形掏槽、角柱掏槽、五星掏槽和螺旋掏槽。

二、井巷控制爆破技術(shù)

現(xiàn)在推廣使用毫秒爆破、光面爆破和定向爆破等控制爆破技術(shù)。

（一）毫秒爆破

毫秒爆破又稱微差爆破，即把炮眼分組，以毫秒級的時間間隔控制炮眼按預(yù)定順心先后分組起爆的一種延期爆破方法。其延期間隔時間一般為幾毫秒到幾十毫秒。

1、毫秒?yún)?shù)的確定

毫秒爆破參數(shù)確定方法與一般爆破相同。毫秒爆破能減少巖石破碎塊度。

2、采掘工作面實(shí)行毫秒爆破應(yīng)采取的安全措施

在有瓦斯的采掘工作面采用毫秒爆破，為了確保安全生產(chǎn)，次序制定切實(shí)可行的安全措施。

（1）加強(qiáng)采掘工作面的瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時不準(zhǔn)裝藥、爆破。

（2）煤礦許用毫秒延期電雷管總延期時間必須控制在130ms以內(nèi)。

（3）毫秒爆破，無論是正向起爆還是反向起爆都應(yīng)裝填水泡泥，封泥質(zhì)量和長度必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，嚴(yán)防“打筒”、炮眼噴火。

（4）電雷管使用前必須導(dǎo)通，測試全電阻值。

（5）采用毫秒爆破時，掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆。不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次

起爆。

（6）相鄰兩炮眼的距離不得少于0.4m；一次爆破的雷管數(shù)應(yīng)根據(jù)通風(fēng)、頂板、運(yùn)輸能力等情況確定。

（二）光面爆破

光面爆破，簡稱光爆，是指沿開挖邊界布置密集炮孔，采取不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，在主爆區(qū)之前或之后起爆，以形成平整的輪廓面得一種控制爆破技術(shù)。

1、光面爆破的種類

光面爆破根據(jù)施工方法不同可分為輪廓線光爆法、預(yù)裂光爆法和普通光爆法三類。

2、光面爆破法炮眼的布置

（1）炮眼布置的順序。一般是首先選擇掏槽眼方法，確定掏槽眼的位置；其次是根據(jù)巖石條件，選擇周邊眼參數(shù)，布置周邊眼及控制光面層厚度的二圈位置；最后是安排輔助眼及底眼的位置。

（2）布置原則。總的原則是使炮眼均勻布置愛被爆巖體中，同時光面厚度要均勻。

3、光面爆破的質(zhì)量要求

（1）眼痕率，硬巖不應(yīng)小于80%，中硬巖不應(yīng)小于60%。（2）軟巖中的巷道，周邊成形應(yīng)符合設(shè)計輪廓。

（3）兩炮銜接臺階尺寸，眼深小于3 m時，不得大于150mm。眼深為5m，不得大于250mm.（4）圍巖面上不應(yīng)有明顯的炮震裂縫。

（5）巷道周邊部應(yīng)欠挖，平均線性超挖值應(yīng)小于200mm。

4、光面爆破的注意事項

（1）當(dāng)工作面有軟巖石（煤）層或容易冒落破碎的巖石時，可根據(jù)實(shí)際情況在周邊加打空眼，或適當(dāng)將周邊眼加密。

（2）光面爆破的眼位、眼深及其方向應(yīng)力求準(zhǔn)確。

（3）光爆應(yīng)采用反向不耦合與空氣柱結(jié)構(gòu)裝藥，若在高瓦斯礦井，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

5、深孔光爆施工技術(shù)

深孔光面爆破，是指一次爆破的炮眼深度大于2.5m的光面爆破。

（三）定向斷裂爆破

定向斷裂爆破，是指在巖巷周邊眼爆破時，利用切縫管對炮眼內(nèi)的爆炸能量釋放方向進(jìn)行定向控制，使切縫方向集中釋放能量來形成最大應(yīng)力，作用于

巖面并產(chǎn)生裂縫，裂縫在應(yīng)力波河爆生氣體的共同作用下定向擴(kuò)展，最終形成控制精確斷裂的一種控制性爆破。

一、影響爆破效果的主要因素

爆破是目前采掘過程中破碎巖石的主要手段。

（一）炸藥的性能

影響爆破效果的炸藥性能參數(shù)主要有：炸藥爆速、爆炸氣體生成量及裝藥密度等。

（二）裝藥結(jié)構(gòu)

不同的裝藥結(jié)構(gòu)可改變炸藥的爆炸性能，從而因引起爆炸作用的變化。

1、藥包形狀

常用藥包有延長藥包和集中藥包兩類。

2、空氣間隔裝藥

A、軸向空氣間隔裝藥。B、環(huán)向空氣間隔裝藥。

3、起爆藥卷的位置

（三）巖石性質(zhì)及地質(zhì)構(gòu)造

不同的巖石，其硬度是不同的，一般而言，巖石的堅固性系數(shù)越大，炸藥消耗量也越大，反之則越小；彈性大，巖石的炸藥消耗量大，而脆性巖石則較小。

（四）爆破參數(shù)和爆破工藝

1、爆破參數(shù)，主要是指炸藥消耗量、裝藥量、炮眼直徑、炮眼深度、炮眼數(shù)目以及最小抵抗線等。

（1）炸藥的消耗量。爆破1立方米原巖所需要的炸藥消耗量，簡稱炸藥消耗量，單位千克/立方米。

（2）炮眼直徑。炮眼直徑對鑿巖速度、眼數(shù)、單位炸藥消耗量和巷道成形等都有影響。

（3）炮眼深度。

炮眼深度決定著每個循環(huán)的進(jìn)尺。量，也就是決定著掘進(jìn)中鉆眼和裝巖等主要工序的工作量和完成該工序所需要的時間。

（4）炮眼數(shù)目。

炮眼數(shù)目和炮眼布置是密切相關(guān)的，必須根據(jù)工作面的巖石性質(zhì)、巷道斷面形狀和尺寸以及所用的爆炸材料，對不同作用的各類炮眼，分別進(jìn)行合理布置，最終排列出的炮眼就是一次爆破的總炮眼數(shù)目。

（5）最小抵抗線。

炮眼眼距與最小抵抗線間的相對比值有著非常重要的作用。

2、爆破工藝

爆破參數(shù)確定后，爆破施工工藝也是影響爆破效果的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如炮孔裝藥、填塞等。

（五）間隙效應(yīng)

間隙效應(yīng)是指在炮眼內(nèi)，如果裝藥柱也炮眼孔壁之間存在空隙，常常會發(fā)生爆轟中斷或炮轟轉(zhuǎn)變?yōu)槿紵默F(xiàn)象，又稱為管道效應(yīng)或溝槽效應(yīng)。

1、間隙效應(yīng)的危害

不僅減低了爆破效果，而且在瓦斯礦井中進(jìn)行爆破時，若炸藥發(fā)生燃燒，就有引發(fā)是事故的可能。

2、消除間隙效應(yīng)的措施

A、裝藥前，炮眼內(nèi)的煤、巖粉應(yīng)認(rèn)真清掃，保證藥卷之間密接。B、采用耦合散裝炸藥的方法來消除徑向間隙。

C、采用臨界直徑小、爆轟性能好、對間隙效應(yīng)抵抗力大的炸藥。D、加大藥包直徑或縮小炮眼直徑。

E、采用高威力炸藥，或改變雷管位置等。

第三節(jié) 炮采工作面爆破技術(shù)

一、炮采工作面炮眼的種類及作用

炮采工作面的炮眼，按位置可分為底眼、腰眼和頂眼。

1、底眼及其作用

底眼位于工作面的底部，它的作用是先將煤層的煤崩出，起到掏槽作用，為腰眼和頂眼爆破創(chuàng)造自由面，不留底煤，不破底板，為裝煤、移溜和支柱創(chuàng)造良好條件。

2、腰眼及其作用

腰眼位于煤層頂板與底板之間的腰部，它的條件是進(jìn)一步擴(kuò)大底眼掏槽，為頂眼爆破增加自由面，為落煤創(chuàng)造條件。

3、頂眼及其作用

頂眼位于腰眼與頂板之間，它的作用是在不留頂煤并保持頂板穩(wěn)定或減少頂板被震動的情況下落煤。

二、炮采工作面炮眼的布置

炮采工作面的炮眼排列應(yīng)根據(jù)工作面的采高、煤的硬度、頂?shù)装鍘r性和煤層節(jié)理、層理等條件決定。一般常用的炮眼布置有三種形式：

1、單排眼

2、雙排眼

3、五花眼

三、炮采工作面間隔分組爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一

次起爆。所以，采煤工作面嚴(yán)禁一次裝藥，分次起爆。

采用間隔分組裝藥爆破時應(yīng)采取以下技術(shù)措施：

1、在地質(zhì)條件好、頂板比較穩(wěn)定的工作面，如果合理選擇好發(fā)爆器容量，加大炮眼水平角度，適當(dāng)縮小相鄰炮眼的間距（0.8米左右）和嚴(yán)格控制每個炮眼的裝藥量，且工作面傾斜長度較短時，可以適當(dāng)加長一次爆破長度，采用大串聯(lián)一組裝藥一次起爆；如果工作面傾斜長度較長，可以分組視頂板穩(wěn)定情況，確定分組長度，實(shí)現(xiàn)分組裝藥，一組裝藥一次起爆。

2、在頂板教不穩(wěn)定、比較破碎的工作面，采取減少定眼和加大定眼與頂板的距離，并在分組間留煤柱（煤垛）的情況下，視頂板情況適當(dāng)縮小分組長度，實(shí)行一組裝藥一次起爆。

3、采用在刮板輸送機(jī)溜槽上加蓋板的方法，避免煤壓死輸送機(jī)導(dǎo)致輸送機(jī)難以啟動，影響正常生產(chǎn)。

4、采取留有一定炮道和加大底眼俯角，以及在刮板輸送機(jī)一側(cè)加壓點(diǎn)柱或擠住溜槽的辦法，方針爆破崩翻溜槽。

5、使用毫秒雷管爆破，可以一次多爆破，爆破效果好，又利于頂板管理。

6、如果采煤工作面對分次裝藥，一組裝藥起爆確有困難時，可以一次打眼，間隔分組裝藥起爆。

7、每次爆破前都必須對爆破地點(diǎn)附近20米風(fēng)流中瓦斯進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，方可爆破。

8、嚴(yán)禁在一個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。

四、炮采工作面的毫秒爆破

采用毫秒爆破應(yīng)采取以下技術(shù)措施

1、炮孔間必須采用串聯(lián)，不得并聯(lián)或串并聯(lián)。

2、爆破前，用光電導(dǎo)通表或數(shù)字歐姆表檢查網(wǎng)絡(luò)。

3、使用發(fā)爆器要保證網(wǎng)絡(luò)實(shí)際起爆電流不小于1.5-2.0A。

4、對于頂板破碎、煤質(zhì)松軟、煤壁礦壓較大的工作面，應(yīng)適當(dāng)減少炮眼數(shù)目與裝藥量，減低頂眼數(shù)目或減少定眼數(shù)目。

5、工作面分茬爆破，一次爆破長度為5-30米，每隔5-15米留有一煤垛，長3米以上。

6、加強(qiáng)工作面瓦斯檢查，瓦斯?jié)舛瘸^1%不得裝藥爆破。

7、工作面要有足夠風(fēng)量，設(shè)好防塵水管，爆破前、后都必須灑水降塵。

8、過斷層、破碎帶時，斷層、破碎帶上、下2米內(nèi)不準(zhǔn)放大炮。第二部分 爆破作業(yè)

保證爆破作業(yè)過程的安全是爆破工的基本職責(zé)。在瓦斯礦井中進(jìn)行作業(yè)時，爆破工、班組長和瓦斯檢查工都必須在現(xiàn)場嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三聯(lián)鎖放炮制”以保證爆破作業(yè)安全、順利進(jìn)行。

爆破作業(yè)的工序主要有：準(zhǔn)備（領(lǐng)取爆炸材料——運(yùn)送爆炸材料——裝配起爆藥卷和存放）——爆破操作（裝藥、封孔——設(shè)警戒——連線——起爆——炮后檢驗(yàn)——撤警戒）——收尾工作。

第一節(jié) 爆破說明書

爆破說明書是井巷施工組織設(shè)計中的一個重要組成部分，是指導(dǎo)、檢查和總結(jié)爆破工作的技術(shù)文件。爆破作業(yè)圖表則是在爆破說明書的基礎(chǔ)上編制出來的指導(dǎo)和檢查鉆眼爆破工作的技術(shù)文件，包括炮眼布置圖、裝藥結(jié)構(gòu)圖、炮眼布置參數(shù)、專業(yè)參數(shù)表、預(yù)期的爆破效果和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

一、爆破說明書

爆破說明書是爆破工進(jìn)行爆破作業(yè)的依據(jù)?！睹旱V安全規(guī)程》第三百一十七條規(guī)定：爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，爆破工必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。

二、爆破說明書的內(nèi)容

1、炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖標(biāo)示。

2、炮眼說明書必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用裝藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。

3、必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時修改補(bǔ)充。

第二節(jié) 爆炸材料的領(lǐng)退與運(yùn)輸

領(lǐng)退、運(yùn)送爆炸材料的爆破工作的一個重要環(huán)節(jié)，煤礦企業(yè)必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。

一、領(lǐng)退爆炸材料的規(guī)定

1、爆炸材料的領(lǐng)取

爆破工在領(lǐng)取爆炸材料時，必須遵守下列規(guī)定和要求：

（1）不論在井上還是在井下，爆破工接觸爆炸材料時，必須穿棉布抗靜電衣服。

（2）領(lǐng)取的爆炸材料必須符合國家規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和使用條件；井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。

（3）根據(jù)生產(chǎn)計劃、爆破工工作量和消耗定額，確定當(dāng)班領(lǐng)用爆炸材料的品種、規(guī)格和數(shù)量計劃，填寫爆破工作指示單，經(jīng)班組長審批后簽章。

（4）爆破工攜帶“爆破資格證”和班組長簽章的爆破工作指示單到爆炸材料庫領(lǐng)取爆炸材料。

（5）領(lǐng)取爆炸材料時，必須當(dāng)面檢查品種、規(guī)格和數(shù)量，并從外觀上檢查其質(zhì)量。

（6）爆破工必須在爆炸財利可得發(fā)放硐室領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶礦燈進(jìn)

入庫內(nèi)，以防止礦燈引爆爆炸材料。

2、爆炸材料的清退

（1）煤塵爆破作業(yè)完成后，爆破工應(yīng)將爆破的炮眼數(shù)，使用爆炸材料的品種、數(shù)量，爆破情況、爆破事故及處理情況等，認(rèn)真填寫在爆破作業(yè)記錄中。

（2）爆破工在爆破工作結(jié)束后，必須把剩余的及不能使用的爆炸材料撿起，保證“實(shí)領(lǐng)、實(shí)用、繳回”三個環(huán)節(jié)中爆炸材料的品種、規(guī)格和數(shù)量相一致。爆破工作指示單由爆破工、班組長及發(fā)放人各存一份備查。

（3）爆破工所領(lǐng)取的爆炸材料，不得遺失，不得轉(zhuǎn)交他人，更不得私自銷毀。扔棄和挪作他用，發(fā)現(xiàn)遺失應(yīng)及時報告班組長，嚴(yán)禁私藏爆炸材料。

二、井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料必須遵守的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。

（2）必須事先通知絞車司機(jī)和井上、井下把鉤工。

（3）運(yùn)送硝化甘油類炸藥或電雷管時，罐籠內(nèi)只準(zhǔn)放一層爆炸材料箱，不得滑動；運(yùn)送其他炸藥時，爆炸材料箱堆放的高度不得超過罐籠高度的2/3.（4）在裝有爆炸材料的罐籠或吊桶內(nèi)，除爆破工或護(hù)送人員外，不得有其他人員。

（5）罐籠升降速度，因素硝化甘油類炸藥或電雷管時，不得超過2M/S，運(yùn)送其他操作材料時，不得超過4 M/S.（6）交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。（7）嚴(yán)禁將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內(nèi)。除遵守上述規(guī)定外，同罐運(yùn)送爆炸材料，還應(yīng)注意一些內(nèi)容：

（1）電雷管、導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管和硝化甘油類炸藥中任何兩種都不準(zhǔn)同罐運(yùn)送。

（2）乳化炸藥與硝銨類炸藥、硝化甘油類炸藥、水膠炸藥、雷管、導(dǎo)爆索等任何兩種都不準(zhǔn)同罐運(yùn)送。

（3）雷管和導(dǎo)爆索可以同罐運(yùn)送。

（4）導(dǎo)火索、導(dǎo)爆索和硝銨類炸藥可以同罐運(yùn)送。

三、井下用機(jī)車運(yùn)送爆炸材料的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下運(yùn)送爆炸材料，應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）炸藥和電雷管不得在同一列車內(nèi)運(yùn)輸。

（2）硝化甘油類炸藥和電雷管必須裝在專用的、帶蓋的、有木質(zhì)隔板的車廂內(nèi)，車廂內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)有膠皮或麻袋等軟質(zhì)墊層，并只準(zhǔn)放1層爆炸材料箱。

（3）爆炸材料必須有井下爆炸材料庫負(fù)責(zé)人或經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。（4）列車的行駛速度不得超過2 M/S.（5）裝有爆炸材料的列車不得同時運(yùn)送其他物品或工具。

用電機(jī)車運(yùn)送爆炸材料，除遵守上述規(guī)定外，還應(yīng)注意一些內(nèi)容：（1）電機(jī)車、列車前后均應(yīng)設(shè)“危險”標(biāo)志。

（2）用架線電機(jī)車運(yùn)輸，在裝卸爆炸材料時，機(jī)車必須停電。

（3）將運(yùn)送爆炸材料的專用車廂或礦車甩入庫房通道時，不得使用機(jī)車訂車，通道內(nèi)的軌道應(yīng)設(shè)絕緣段，防止雜散電流導(dǎo)入庫內(nèi)。

四、用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)送爆炸材料的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，水平巷道和傾斜巷道內(nèi)有可靠的信號裝置時，可用鋼絲繩牽引的車輛運(yùn)送爆炸材料，但炸藥和電雷管必須分開運(yùn)輸，運(yùn)輸速度不得超過1m/s。運(yùn)輸電雷管的車輛必須加蓋、加墊，車廂內(nèi)以軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動和撞擊。

嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)等運(yùn)輸爆炸材料。

五、人力運(yùn)送爆炸材料時的規(guī)定

有爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1)電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下有其他人員運(yùn)送。

(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。(3)攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆炸材料的人員不得超過4人，其他人員不得同罐上下。

(4)在交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。用人力運(yùn)送爆炸材料時，除必須遵守上述規(guī)定外，還必須遵守《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定：

(5)不得提前班次領(lǐng)取爆炸材料，不得攜帶爆炸材料在人群聚集的地方停留。

(6)1人1次運(yùn)送爆炸材料量不得超過： 同時搬運(yùn)炸藥和起爆材料10kg； 拆箱運(yùn)搬炸藥20kg；

背運(yùn)原包裝炸藥1箱（24kg）； 挑運(yùn)原包裝炸藥2箱（48kg）。

六、遠(yuǎn)送爆炸材料時常見安全事故（1）爆破工在爆炸材料行走中，沒有吧爆炸材料裝在規(guī)定的耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)，而是裝在衣袋里或?qū)⒄ㄋ幒屠坠芑煅b在一起，使雷管受到擠壓、撞擊、摩擦或與電纜、軌道、金屬導(dǎo)體等接觸，導(dǎo)致雷管、炸藥爆炸。

（2）單人運(yùn)送爆炸材料的重量超過有關(guān)規(guī)定，運(yùn)送人員疲勞過度，且搬運(yùn)爆炸材料時未輕拿輕放，而是亂扔而導(dǎo)致雷管、炸藥爆炸。

（3）雷管由非爆破工運(yùn)送，導(dǎo)致運(yùn)送人員不懂運(yùn)送要求而發(fā)生雷管爆炸事

故。

（4）攜帶爆炸材料上下罐時，不乘專罐，并且人員擁擠，擠響雷管。（5）機(jī)車運(yùn)送、斜巷礦車運(yùn)送爆炸材料時，未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，使爆炸材料受到擠壓或震動過大，或用帶式輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)運(yùn)送爆炸材料，引起雷管、炸藥爆炸。

（6）人力運(yùn)送時，不注意來往車輛，被車輛碰傷或撞響爆炸材料。（7）運(yùn)送爆炸材料時，粗心大意，或亂扔亂放，造成爆炸材料丟失。

七、臨時存放爆炸材料時應(yīng)遵守的規(guī)定

爆破工按規(guī)定領(lǐng)取爆炸材料后，直接到達(dá)工作地點(diǎn)，如需臨時存放，必須遵守以下規(guī)定：

(1)必須將專用爆炸材料箱加鎖存放在里工作地點(diǎn)50m以外的安全地點(diǎn)。(2)臨時存放地點(diǎn)必須頂板支護(hù)完好，以防冒頂造成危險。(3)嚴(yán)禁與電氣設(shè)備和雜物存放在一起。

(4)必須分類存放，不可與爆破器和爆破母線混放。

第三節(jié)、起爆藥卷裝配

一、起爆藥卷的裝配

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，裝配起爆藥卷必須遵守下列規(guī)定：

(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。

(2)裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊及折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。(3)電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

二、起爆藥卷裝配的安全操作 1.了解炮眼布置情況

裝配起爆藥卷前，爆破工應(yīng)了解炮眼布置情況，清點(diǎn)爆破工具，然后開始裝配起爆藥卷。

2.從成束雷管中抽出單個雷管

正確的操作方法是：應(yīng)先將成束的電雷管腳線理順，然后用一只手捏住電雷管腳線尾端，另一只手將電雷管管體放在手中心，大拇指和食指捏住管口一端腳線，均勻用力拉住前端腳線把電雷管抽出。

3.裝配起爆藥卷的操作方法

裝配起爆藥卷時，電雷管只許由藥卷的頂部裝入，裝入的方法有兩種：(1)藥卷扎眼裝配

(2)啟開藥卷封口裝配 4.起爆藥卷數(shù)量的確定

起爆藥卷的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)時爆破工作面的需要數(shù)量為限，用多少裝配多少。5.起爆藥卷的保存

爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)。裝配好的起爆藥卷也要整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時，必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

三、裝配起爆藥卷常見安全事故及預(yù)防 1.裝配起爆藥卷常見事故

（1）裝配起爆藥卷的地點(diǎn)選擇在支架不全、不牢或者空頂?shù)牡胤?，由于頂板矸石掉下，砸到電雷管，?dǎo)致雷管爆炸。

（2）從成束雷管中抽出單個雷管時，沒有理順好電雷管腳線，抽取單個雷管用力過大，致使封口賽松動，兩根腳線錯動，造成雷管拒爆，或造成雷管橋絲與管體內(nèi)壁發(fā)生摩擦，使雷管發(fā)生燃燒或爆炸，造成人員傷亡。

（3）電雷管腳線沒有扭結(jié)成短路，腳線搭到巷壁、軌道、管路、電纜等導(dǎo)電體、有靜電的塑料制品上，導(dǎo)致發(fā)火電流通過雷管，引起雷管爆炸。

（4）用電雷管直接插入炸藥內(nèi)，用力過大，引起雷管爆炸，或把藥卷擠壓過分密實(shí)引起藥卷拒爆。

（5）坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。一旦一個雷管發(fā)生爆炸，引爆其他爆炸材料，使事故擴(kuò)大。

（6）發(fā)爆器與電雷管、起爆藥卷混放在一起，發(fā)爆器漏電引起電雷管、炸藥爆炸。

（7）電雷管插入藥卷的深度不夠，雷管的起爆能沒有完全傳給藥卷，產(chǎn)生拒爆或殘爆現(xiàn)象。

2.事故的預(yù)防

（1）裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。（2）抽出單個電雷管時，應(yīng)按正確方法將電雷管抽出，避免橋絲松動或橋絲與殼壁發(fā)生摩擦。

（3）裝配起爆藥卷時，嚴(yán)禁穿化纖衣服，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體，并把電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。

（4）裝配好的起爆藥卷應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁亂扔亂放，禁止與發(fā)爆器混放在一起。

（5）在藥卷上扎眼時，應(yīng)用略大于電雷管直徑的尖頭木棍或竹棍扎孔，并把電雷管全部插入藥卷中。

（6）加強(qiáng)對爆破工的安全技術(shù)教育，規(guī)范操作步驟。

第四節(jié) 裝填炸藥

一、安全裝藥條件

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

（2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

(3)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

(5)采掘工作面風(fēng)量不足。

此外，如有下列情況之一，也不得裝藥、爆破：(6)班組長未清點(diǎn)人員，未設(shè)置警戒。

(7)沒有符合質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水泡泥。(8)有冒頂、透水、瓦斯突出等預(yù)兆。

(9)過斷層、冒頂區(qū)無措施，發(fā)現(xiàn)拒爆未處理。(10)設(shè)備、工具未移出爆破作業(yè)地點(diǎn)或?yàn)楸Ｗo(hù)好。(11)爆破作業(yè)地點(diǎn)未灑水降塵等。

二、裝藥結(jié)構(gòu)

煤礦爆破常用的裝藥結(jié)構(gòu)有正向裝藥和反向裝藥兩種形式，根據(jù)要保本身的結(jié)構(gòu)又可分為連續(xù)裝藥和空氣間隔裝藥。

1.正向裝藥和反向裝藥

(1)正向裝藥。正向裝藥是指起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的裝藥方法。

(2)反向裝藥，反向裝藥是指起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向炮眼口的裝藥方法。

2.正向爆破和反向爆破特點(diǎn)的比較

正向爆破和反向爆破的區(qū)別主要取決于爆轟在跑眼內(nèi)的運(yùn)動方向，而爆轟波的運(yùn)動方向則是由雷管所在的位置決定的。

3.連續(xù)裝藥和間隔裝藥

(1)連續(xù)裝藥。連續(xù)裝藥是指跑眼內(nèi)的藥卷相互間彼此密接地裝藥。

(2)間隔裝藥。間隔裝藥是指跑眼內(nèi)的腰包之間留有空氣柱，使藥包之間不直接接觸的裝藥。

三、裝藥操作時的方法和步驟

當(dāng)爆破工確認(rèn)符合裝藥條件后，可進(jìn)行裝藥。安全裝藥程序如下: ⑴清孔。待裝藥的炮眼，必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，以防止煤巖粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。使用吹眼器時，附近人員必須避開壓風(fēng)吹出氣流方向，以免炮眼內(nèi)飛出的粉塊雜物傷人。

⑵驗(yàn)孔。在裝藥前，用炮棍插入炮眼里，檢驗(yàn)炮眼的角度、深度和方向及炮眼內(nèi)的情況。

⑶ 裝藥。采掘工作面炮眼使用炸藥和電雷管的種類、裝藥量、電雷管的段數(shù)必須符合爆破作業(yè)說明書的規(guī)定，并按照爆破說明書規(guī)定的裝藥結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝藥。裝藥結(jié)構(gòu)通?？煞譃檎蜓b藥和反向裝藥。正向裝藥是指起爆藥卷放在距眼口最近的第一個位置上，雷管與所有藥卷的聚能穴均朝向眼底的裝藥結(jié)構(gòu)；反向裝藥是指起爆藥卷放在眼底，雷管與所有藥卷的聚能穴一致朝向眼口的裝藥結(jié)構(gòu)。

裝藥時要用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

⑷ 封孔。裝炮泥時，最初的兩段應(yīng)慢用力，輕搗動，以后各段炮泥須依次用力一一搗實(shí)。裝水炮泥時，水炮泥外邊剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。炮泥的長度，必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

⑸裝藥后，必須把電雷管腳線末端扭結(jié)懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線同運(yùn)輸設(shè)備及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

四、裝藥時的安全注意事項

(1)嚴(yán)禁使用不能揉松或破乳的炸藥。(2)有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥。(3)注意起爆藥卷方向和裝藥結(jié)構(gòu)。(4)不得裝錯電雷管的段數(shù)。

(5)一個炮眼內(nèi)不得裝兩個起爆藥卷。

間隙效應(yīng)是指在跑眼內(nèi)，如果藥柱與炮眼孔壁之間存在間隙，常常會發(fā)生爆轟中斷或爆轟轉(zhuǎn)變?yōu)槿紵默F(xiàn)象，也稱管道效應(yīng)或溝槽效應(yīng)。

克服間隙效應(yīng)，應(yīng)采取如下的方法：

①裝藥前，跑眼內(nèi)的煤、巖粉應(yīng)認(rèn)真清掃，保證藥卷之間密接。

②采用耦合散裝炸藥的方法來消除徑向間隙。在連續(xù)藥柱上，隔一定距離套上硬紙板或其他材料做成的隔環(huán)，其外徑稍小于炮眼直徑，將間隙隔斷，以阻止間隙內(nèi)空氣沖擊波的傳播或削弱其強(qiáng)度。

③采用臨界直徑小、爆轟性能好、對間隙效應(yīng)抵抗力大的炸藥。④加大藥包直徑或縮小炮眼直徑。

(1)坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準(zhǔn)裝藥。

裝藥時要清除炮眼內(nèi)的煤、巖粉，并使藥卷彼此密接。

(2)裝藥時要用炮棍將藥卷輕輕推入，并保證聚能穴端部都朝著傳爆的方向。

五、裝藥時常見安全事故及其防護(hù) 1.裝藥時常見安全事故(1)裝藥量過大。(2)裝藥結(jié)構(gòu)不合理。

(3)炮眼內(nèi)裝錯電雷管的段數(shù)，打亂正常起爆順序，無法保證爆破效果和安全。

(4)跑眼內(nèi)的煤、巖粉未清理干凈，造成藥卷間沒有密接。

(5)一個炮眼內(nèi)裝多個雷管，容易使后爆的雷管在巷道中爆炸，引起明火。(6)超市或有水的炮眼未使用抗水炸藥，導(dǎo)致炸藥和雷管受潮，無法起爆或起爆能量不足。

(7)使用毫秒延期電雷管時隨意跳段。

(8)裝藥時操作方法不當(dāng)，炸藥被搗破或被搗過緊，使炸藥敏感度降低。

2.預(yù)防措施

（1）爆破工應(yīng)按照爆破說明書規(guī)定的裝藥量、裝藥結(jié)構(gòu)和起爆順序進(jìn)行裝藥。

（2）不裝蓋藥和墊藥，避免出現(xiàn)殘爆或爆燃。

（3）裝藥前，應(yīng)清楚干凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水。裝藥時，藥卷間密接。（4）一個炮眼內(nèi)只裝一個雷管。

（5）有水的炮眼應(yīng)使用抗水型炸藥，并避免雷管處有積水。

第五節(jié) 炮泥和封泥

炮泥是用來堵塞炮眼的。炮泥的質(zhì)量好壞、封泥長度、封孔質(zhì)量直接影響到爆破效果和安全。

礦井下常用炮泥有兩種，一種是在塑料圓筒袋中充滿水的水泡泥，簡稱水泡泥；另一種是黏土炮泥。

一、對炮眼封泥質(zhì)量要求

為了保證封孔的質(zhì)量，封孔時必須使用質(zhì)量合格的炮泥。(1)黏土炮泥是用具有不燃性和可塑性的松散材料制成的。

(2)水泡泥是將水注入筒狀聚乙烯塑料袋并封住口而制成的充填材料。(3)嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或恰可燃性材料做炮眼封泥。這是因?yàn)椋?/p>

① 這些材料不是可塑性的，不能起到堵塞炮眼的作用，無法使炮眼堵塞嚴(yán)密，阻止不了爆生氣體的外逸，容易造成“放空炮”現(xiàn)象;② 這些材料具有可燃性，當(dāng)這些材料參與炸藥爆炸反應(yīng)時，改變了炸藥本身的氧平衡關(guān)系而變成負(fù)氧平衡，從而產(chǎn)生更多的有害氣體并生成二次火

焰，引燃、引爆瓦斯或煤塵；

③ 炸藥爆炸時，將使燃燒的煤炭顆粒等可燃材料拋出，易引燃瓦斯煤塵。

二、炮眼深度的和炮眼封泥長度的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：(1)炮眼深度小于0.6米時，不得裝藥、爆破。在特特條件下，如挖底、刷幫、挑頂，確需淺眼跛時，秘須制度定安全措施，炮眼深度可以于小0.6m，但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。(3)炮眼深度超過去時1m時，封泥長度不得小于0.5m。(4)炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

(5)光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于0.3m。(6)工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m，淺眼裝藥爆破大巖時塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于是0.3m。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露煤爆破。

第六節(jié) 聯(lián)線

一、對爆破母線和連接線的要求

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，爆破母線和連接線必須符合下列要求：

1、煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

2、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

3、巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。

4、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

5、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等作回路。

6、爆前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。除以上規(guī)定外，還應(yīng)注意怪下幾點(diǎn)：

7、爆破母線要有足夠的長度，必須大于規(guī)定距離。

8、爆破母線接頭不應(yīng)過多，以免增加網(wǎng)路電阻、斷線、漏電或斷路故障。

9、發(fā)現(xiàn)母線外皮破損，必須及時包扎，避免網(wǎng)路與外界相連，發(fā)生漏電、短路或雷管提前爆炸等意外事故。

10、嚴(yán)禁用多芯或多根導(dǎo)線作爆破母線。

11、在井下，爆破母線要放在干燥安全的地點(diǎn)，使用后要升井干燥、檢查，并定期作電阻測定和絕緣性能測定。

三、連接方式

(一)掘進(jìn)工作面的連線方式

掘進(jìn)工作面爆破的聯(lián)線方式有串聯(lián)、并聯(lián)和混聯(lián)等方式。

1、串聯(lián)：它是依次將相鄰兩個電雷管的腳線各一根互相連接起來，然后將兩端剩余兩根線與爆破母線連接，再用母線接到電源上的連接方式。

2、并聯(lián)：它是將所有的電雷管的兩根腳線分別接到爆破網(wǎng)路的兩根母線上

二、連線的要求和方法 連線的要求和方法如下：

1、連線前，必須認(rèn)真檢查爆破工作面的瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行聯(lián)線。

2、腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。

3、連線時，其他與連線無關(guān)的人員應(yīng)撤離爆破地點(diǎn)。如果腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作連接線，連線頭要用對頭連接。腳線之間、腳線與連接線之間的接頭必須扭緊牢固，不得虛接，并要懸空，不得與任何物體相接觸，接頭處用絕緣膠布包好，不得留學(xué)生有須頭。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長度不夠需接長腳線時，兩根腳線接頭位置、秘須錯開，并用絕緣膠布包好，防止腳線短路和漏電。

4、電雷管腳線之間的連線工作完成后，慶認(rèn)真檢查有無錯連、漏連，各個接頭是否獨(dú)立懸空，確認(rèn)連線正確，再與連接線連接。

5、待爆破工作面人員全部撤離，并驗(yàn)明母線無電流后，再與母線或連接線連接。

6、連接線與爆破母線的正確及錯誤連接方法如圖。

7、在煤礦井下嚴(yán)禁用發(fā)爆器檢查母線是否導(dǎo)通，這樣易產(chǎn)生火花而引爆瓦斯或煤塵。，通過母線與電源連接的連接方式。并聯(lián)可分為分段并聯(lián)和并簇聯(lián)兩種。

3、混聯(lián)：它是串聯(lián)和并聯(lián)的結(jié)合，可分為串并聯(lián)或并串聯(lián)兩種。

(二)炮采工作面的連接方法

在煤礦井下，炮采工作面的連線方法為大串聯(lián)法，其連線方式主要有：

1、單排眼串聯(lián)法

2、雙排眼串聯(lián)法

3、三排眼串聯(lián)法

四、爆破網(wǎng)路的檢測

1、爆破網(wǎng)路全電阻檢測的原因：《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。起爆電源的負(fù)荷，由爆破母線電阻、連接線電阻、雷管和雷管腳線接頭的接觸電阻所構(gòu)成的電阻稱為網(wǎng)路電阻。

2、爆破網(wǎng)路全電阻檢測的方法：導(dǎo)致爆破網(wǎng)路電阻值不準(zhǔn)確的原因是：接頭連接質(zhì)量不好；網(wǎng)路線路接錯或漏接雷管；裸露接頭相互距離過近，搭接或接頭與巖石和水接觸造成短路等。排除的方法是：分析和目視檢查全部線路和接頭，檢查可能發(fā)生故障的地點(diǎn)。

第七節(jié) 爆破（現(xiàn)場實(shí)錄，配音解說）

一、安全爆破條件要求

爆破工在爆破前，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須報告班、隊長，及時處理。做出妥善處理前，爆破工有權(quán)拒絕爆破：

1、采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

2、爆破前未檢查瓦斯，或爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％。

3、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道煙面1/3以上。

4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、溫度驟低、透老空等情況。

5、采掘工作面風(fēng)量不足，風(fēng)向不隱，或風(fēng)筒未端距掘進(jìn)工作面的距離超過規(guī)定，循環(huán)風(fēng)未處理好。

6、工具未收拾好，機(jī)器、液壓支架和電纜等未加以可靠地保護(hù)或未移出工作面時。

7、在有煤塵爆炸危險的煤層中，在掘進(jìn)工作面爆破前，爆破地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)未灑水降塵。

8、爆破前，靠近掘進(jìn)工作面10m長度內(nèi)的支架未加固時；掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，未使用臨時支架或前探支架，造成空頂作業(yè)時；或者采煤工作面爆破與放頂工作執(zhí)行平行作業(yè)不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的距離。

9、爆破母線的長度、質(zhì)量和敷設(shè)質(zhì)量不符合規(guī)定。

10、工作面人員未撤離到警戒線外，或各路警戒崗哨未設(shè)置好，或人數(shù)未點(diǎn)清。

二、“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”

1、“一炮三檢制”

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井下爆破工作必須有專職爆破工擔(dān)任。

“一炮三檢制”就是指在采掘工作面裝藥前、爆破前和爆破后，爆破工、班組長也瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，有瓦斯檢查員檢查瓦斯，爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，不得裝藥、爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。

2、“三人聯(lián)鎖放炮制”（1）“三人聯(lián)鎖放炮制”的內(nèi)容?！叭寺?lián)鎖放炮制”是指爆破工、班組長和瓦斯檢查工三人必須同時自始至終地參加爆破工作的全規(guī)程，并各盡其責(zé)，相互督促檢查，在各自做好本職工作后履行換牌手續(xù)的一種制度。

（2）“三人”的爆破作業(yè)職責(zé)。

A、班組長：按照作業(yè)規(guī)程和爆破作業(yè)圖表，組織打眼、裝藥、爆破前后灑水、風(fēng)筒的管理及爆破后的驗(yàn)炮，指導(dǎo)瞎炮處理等工作。

B、爆破工：負(fù)責(zé)引藥的制作、母線的敷設(shè)、裝藥、起爆、裝藥起爆前的瓦斯?jié)舛葟?fù)查和瞎炮處理工作。

C、瓦斯檢查工：負(fù)責(zé)檢查工作面及其附近20米范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯監(jiān)測儀器的使用情況、瓦斯?jié)舛鹊臏y量及其爆破的全過程。

（3）“三人聯(lián)鎖放炮制”的換牌制度。爆破工在就愛你才連續(xù)工作無誤后，將“警戒牌“交給班組長：班組長指派專人在軌道地點(diǎn)擔(dān)任警戒，并檢查頂板、支架與工具設(shè)備等情況，警清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯檢查工；瓦斯檢查工警檢查瓦斯、煤塵等符合規(guī)定后，將自己攜帶的“放炮牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨后進(jìn)行起爆。爆破后三牌各歸原主。

（4）執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”的目的。執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制”能夠使工作面在爆破工作過程中，對負(fù)有爆破安全的直接責(zé)任的爆破工、班組長、瓦斯檢查工三人明確責(zé)任。實(shí)行聯(lián)鎖，可以避免爆破工作的混亂。

三、安全起爆程序

1、爆破前，爆破工必須把爆炸材料箱放到警戒線以外，做好爆破準(zhǔn)備。

2、爆破工在檢查連續(xù)工作無誤后，通知班組長布置警戒。

3、在有煤塵危險的煤層中，在掘進(jìn)工作面爆破前，爆破地點(diǎn)附近20米的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。

4、爆破前，必須加強(qiáng)對機(jī)器、液壓支架和電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥ぷ髅妗?/p>

5、班組長在認(rèn)真檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水等爆破準(zhǔn)備工作無誤，達(dá)到爆破要求條件，負(fù)責(zé)布置警戒，清點(diǎn)并組織人員撤離到規(guī)定的安全地點(diǎn)待避。

6、并組織必須清點(diǎn)人數(shù)，準(zhǔn)確無誤后，瓦斯檢查員對爆破地點(diǎn)附近20米

內(nèi)風(fēng)流中瓦斯進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍?%以下，煤塵符合規(guī)定后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。

7、爆破工接到爆破命令后，才允許將母線與連接線（或腳線）進(jìn)行連接。母線與電雷管線連接后，爆破工即吹口哨并大聲叫喊“要放炮啦“；待其他人員離開后，爆破工才最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆；起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

8、檢查線路和爆破通電工作只能有爆破工一人操作。

9、若網(wǎng)絡(luò)正常，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警戒，高喊數(shù)聲“放炮“或鳴笛數(shù)聲，至少再等5秒，方可起爆。

10、爆破時，先將爆破母線扭結(jié)解開，牢固地接在發(fā)爆器的接線柱上。

11、爆破后，爆破工必須立即取下發(fā)爆器把手或鑰匙，并把爆破母線從發(fā)爆器電源上摘下，扭結(jié)成短路。

12、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。

四、采掘工作面的起爆要求

對煤礦井下采掘工作面而言，選擇什么樣的起爆方式必須根據(jù)爆破工作面的安全條件、技術(shù)要求、頂板條件和發(fā)爆器能力來完成。

1、采煤工作面的起爆要求

（1）在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采煤工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。

（2）采煤工作面采用分次裝藥時，必須符合一組裝藥一次起爆的要求。（3）每次爆破前都此項對爆破地點(diǎn)附近20米內(nèi)風(fēng)流種瓦斯進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍?%以下、煤塵符合規(guī)定后，方可爆破。

（4）嚴(yán)禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。

2、掘進(jìn)工作面的起爆要求（1）《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

（2）煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。

（3）實(shí)現(xiàn)全斷面一次爆破時，要注意合理布置炮眼，起爆順序必須按爆破說明書要求，不得隨意變更。

3、井筒工作面起爆要求

（1）在開鑿或延深立井井筒時，必須在地面或生產(chǎn)水平巷道內(nèi)進(jìn)行爆破。（2）在爆破母線與電力起爆接線接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。（3）只有在爆破人員完成裝藥和聯(lián)系工作，將所有井蓋門打開，井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤出，設(shè)備、工具提升到安全高度以后，方可爆破。

4、通電以后拒爆時的要求

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，在等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5秒；使用延期電雷管時，至少等15秒），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

五、爆破后必須進(jìn)行的工作

1、巡視爆破地點(diǎn)。

2、撤除警戒。

3、發(fā)布作業(yè)命令。

4、灑水降塵。

5、處理拒爆。

6、驗(yàn)炮后，爆破工作面五爆破故障或爆破故障已處理完畢，爆破工作已完成，爆破工應(yīng)將爆破母線、發(fā)爆器、瓦斯檢定器等工具收拾整理好，并經(jīng)班組長同意，方可離開工作面。

六、裸露爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下嚴(yán)禁裸露爆破。

七、爆破安全允許距離

《爆破安全規(guī)程》規(guī)定：爆破、爆破器材銷毀以及爆破器材庫以外爆炸時，爆炸源與人員和其他保護(hù)對象之間的安全允許距離，應(yīng)按爆炸各種有害效應(yīng)分別核定，并去最大值。

八、安全警戒與信號

1、安全警戒線

安全警戒，就是在爆破工作開始前，在爆破危險區(qū)的邊界，在通往爆破地點(diǎn)的通路處，以及其他可能誤入爆破區(qū)的地方設(shè)置明顯的標(biāo)志及崗哨，禁止任何人員進(jìn)入爆破危險區(qū)。

2、安全信號

爆破信號一般應(yīng)有三種：預(yù)警信號、起爆信號、解除信號。

各類信號均應(yīng)使爆破警戒區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看到。

第八節(jié) 特殊情況爆破（圖片加解說）

一、巷道貫通爆破

貫通巷道必須遵守下列規(guī)定

1、掘進(jìn)巷道貫通前，綜合機(jī)械化巷道在相距50米前，其他巷道在相距20米前，必須停止一個工作面，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。

2、貫通時，必須有專人統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。

3、貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后

方可恢復(fù)工作。

二、遇老空區(qū)爆破

老空區(qū)也稱老塘，是井下采空區(qū)和報廢巷道的總稱。

1、爆破地點(diǎn)距老空15米前，必須通過打探眼、探鉆等有效措施，探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍、水、火、瓦斯等情況，必須根據(jù)探明的情況采取措施，進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)裝藥或爆破。

2、打眼時，如發(fā)現(xiàn)跑眼內(nèi)出水異常，煤、巖松散，工作面溫度驟高驟低，瓦斯大量涌出等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取有效的防水、瓦斯排放等措施，爆破添加具備時才可以裝藥爆破。

3、揭露老空區(qū)爆破時，必須將人員撤至安全地點(diǎn)，并在無維修地點(diǎn)起爆。

4、必須做好水害分析預(yù)報，堅持“有疑必探、先探后掘“的探放水原則。

三、接近積水區(qū)的爆破

1、在接近溶洞、含水豐富的地層（流沙層、沖擊層、風(fēng)化帶等）、導(dǎo)水?dāng)鄬?、積水的井巷和老空區(qū)，打開隔水煤（巖）柱放水等有透水危險的地點(diǎn)爆破時，必須堅持“有疑必探，先探后掘“的原則。

2、接近積水區(qū)時，要根據(jù)已查明的情況進(jìn)行切實(shí)可行的排水設(shè)計，制定安全措施，否則嚴(yán)禁爆破。

3、工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，爆破工停止裝藥、爆破，及時匯報，采取措施，查明原因。

4、打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼涌水，要停止鉆眼，不要拔出鉆桿，并馬上向班組長或調(diào)度室匯報。

5、合理選擇絕佳爆破方法，在探水眼嚴(yán)密掩護(hù)下，可采取多打眼、少裝藥、放小炮的方法，以利保持煤體的穩(wěn)定性。

6、如果水位置不清楚，那么在距離水體15米前，必須通過打探眼等有效措施，探明水體的位置和范圍，以及老孔區(qū)的積水、我是等情況。

7、爆破穿透老孔區(qū)或積水區(qū)時，所以人員要撤離到預(yù)先指定的安全地點(diǎn)，爆破要在安全的條件下爆破，爆破后，立即查明積水區(qū)、老空區(qū)及其附近情況，確認(rèn)安全后，方可恢復(fù)工作。

四、用爆破方法處理溜煤（矸）眼堵塞的規(guī)定

1、必須采用取得煤礦礦用安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

2、每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450克。

3、爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

4、爆破前必須灑水。

五、挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時的要求

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，頗有深度小于0.6米不得裝藥、爆破；在特殊條

件下，如挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以不小于0.6米，但必須封滿炮泥。

此外，炮眼深度小于0.6米的挖底、刷幫、挑頂淺眼爆破時，制定的安全措施必須符合下列要求：

1、每孔裝藥量不得超過150克。

2、炮眼必須封滿炮泥。

3、爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)降塵并檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛冗_(dá)到1%時，不準(zhǔn)爆破。

4、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近至少10米范圍內(nèi)的支架。

5、采取有效措施，保護(hù)好風(fēng)、水管路，電氣設(shè)備及其他設(shè)施，以防崩壞。

6、爆破時，必須布置好警戒線并有值班長在現(xiàn)場指揮。

六、井下采用反向鑿阱法掘鑿暗立井或豎煤倉爆破時的規(guī)定

1、用木垛盤支護(hù)時，必須及時支護(hù)。2．采用跺罐法施工時，繩孔偏斜率不得超過0.5%，絞車房與出矸水平之間，必須裝設(shè)2套信號裝置，其中1套必須設(shè)在吊罐內(nèi)。

3．采用反井鉆施工時，在擴(kuò)展孔期間，嚴(yán)禁人員在孔的下停留、通行或觀察。

4．?dāng)U井時，必須有防止人員墜落的安全措施。此外，還應(yīng)注意以下事項：

1．運(yùn)送爆炸材料時，垛盤反井法必須利用人力背送；吊罐反井法利用吊罐運(yùn)送，運(yùn)送炸藥時，必須事先與絞車司機(jī)聯(lián)系；提升時必須慢速支行；應(yīng)防止摔倒或絞車過卷事故的發(fā)生。

2．由于吊罐反井法的特殊作業(yè)條件，應(yīng)特別注意防止雜散電流。

七、用爆破方法處理機(jī)采工作面堅硬夾矸的要求

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：工作面遇有堅硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時，應(yīng)采取動爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。

采取松動爆破時的具體要求如下：

1．首先工程技術(shù)人員根據(jù)夾石的厚度、硬度、性質(zhì)等情況，制定松動爆破的炮眼參數(shù)（包括深度、眼距、角度）及裝藥量、封泥長度和對設(shè)備保護(hù)等安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。

2．爆破前，必須加強(qiáng)對機(jī)器、液壓支架和電纜等保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅?，爆破區(qū)內(nèi)的液壓支架、電纜等用擋簾擋牢（或給液壓支架立柱穿上褲套），把采煤機(jī)開出爆破地點(diǎn)30m以外，否則不準(zhǔn)爆破。

3．按措施中規(guī)定的裝藥量裝藥，并填滿炮泥，以達(dá)到將夾矸或黃鐵礦結(jié)核震裂、破碎的要求，所規(guī)定的炮眼眼距應(yīng)能使炮眼之間的夾矸發(fā)生貫穿裂縫，眼深一般是機(jī)采進(jìn)度的兩倍。起爆應(yīng)采用瞬發(fā)電雷管一次起爆或毫秒電雷管起

爆。

4．爆破時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”。瓦斯超限時，嚴(yán)禁裝藥、爆破。

八、機(jī)采工作面打切口時的注意事項

九、石門揭穿（開）突出煤層采用震動爆破時的注意事項

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，石門揭穿突出煤層時，必須編制設(shè)計，采取綜合防治突出措施，報企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，石門揭穿（開）突出煤層前，當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，必須采取防治突出措施，經(jīng)檢驗(yàn)措施有效后，可用遠(yuǎn)距離爆破或震動爆破揭穿（開）煤層，若檢驗(yàn)措施無效，應(yīng)采取補(bǔ)充防治突出措施，直至有效；當(dāng)預(yù)測為無突出危險工作面時，可不采取防治突出措施，直接彩遠(yuǎn)距離爆破或震動爆破揭穿（開）煤層；厚度小于0.3m的突出煤層，可直接采用震動爆破或遠(yuǎn)距離爆破揭穿。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，防治石門突出措施可選用抽放瓦斯、水力沖孔、排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，井巷揭穿突出煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時，必須采取震動爆破、遠(yuǎn)距離爆破、避難硐室、反向風(fēng)門、壓風(fēng)自救系統(tǒng)等安全防護(hù)措施。

震動爆破，實(shí)質(zhì)上就是掘進(jìn)工作面全斷面一次爆破揭開煤層，在采取了安全措施后，人為地利用爆破所產(chǎn)生的強(qiáng)烈震動誘導(dǎo)煤和瓦斯突出，以保證作業(yè)安全。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采用震動爆破時，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1．必須編制專門設(shè)計。

2．震動爆破工作面，必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)，爆破時回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須切斷電源，嚴(yán)禁人員作業(yè)和通過。

3．震動爆破必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊指定地點(diǎn)值班。4．震動爆破必須采用硐腳線的毫秒雷管，雷管總延期時間不得超過130ms，嚴(yán)禁跳段使用。

5．應(yīng)彩擋欄設(shè)施降低震動爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。6．震動爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。

爆破工除遵守以上的規(guī)定外，還應(yīng)注意以下事項：

1．參與震動爆破的爆破工都必須學(xué)習(xí)和掌握施工技術(shù)安全措施，掌握突出預(yù)兆和避災(zāi)路線，一切行動聽指揮。進(jìn)入揭穿突出煤層工作面時必須佩戴隔離式自救器。

2．嚴(yán)格按施工技術(shù)措施規(guī)定的炮眼布置、眼深、角度、裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥方法、連線方式、起爆方式等進(jìn)行。

3．嚴(yán)格“一炮三檢制”，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時不準(zhǔn)裝藥、爆破。

4．裝藥前將工作面所有廢炮眼、鉆探也、排瓦斯孔等用炮泥堵塞，從炮眼口算起的填塞長度要超過1m。

5．在迎頭作業(yè)時，注意觀察突出預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆后，不得裝藥爆破，并立即撤出迎頭到安全地點(diǎn)，及時向上級匯報。

6．風(fēng)筒末端距工作面不得超過5m，要有足夠的風(fēng)量；爆破前開啟風(fēng)水噴霧器，爆破后進(jìn)行灑水降塵。

7．震動爆破只準(zhǔn)一次裝藥、全斷面一次爆破，不準(zhǔn)分次爆破。只有得到礦技術(shù)負(fù)責(zé)人的命令后，爆破工方可起爆。

8．發(fā)現(xiàn)拒爆，必須按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行處理，無論是重新連線，還是距拒爆炮眼0.3m外重新打平等眼裝藥、爆破，都必須按震動爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。新炮眼爆炸后，爆破工要仔細(xì)檢查和懼殘余的爆炸材料。

十、突出煤層彩松動爆破時的注意事項

松動爆破是在工作面前方向煤體深部的高壓力帶打幾個深度較大的炮眼，裝藥爆破后使煤體破裂松動、消除煤質(zhì)軟硬不均現(xiàn)象并形成瓦斯排放的渠道，在工作面前方造成較長的低壓帶，使工作面前方應(yīng)力集中帶和瓦斯高壓帶向煤體的更深部位，起到卸壓和排放瓦斯的作用。

1．掘進(jìn)工作面松動爆破

（1）在有突出危險的煤層中掘進(jìn)巷道，一般在工作面布置3~5個鉆孔（不得少于2個），孔徑42mm左右，孔深8~10m（不得少于8m）；鉆孔底超前工作面不得少于5m。

（2）裝藥前，要把鉆孔內(nèi)的煤巖粉掃凈。

（3）爆破后在鉆孔周圍形成破碎圈和松動圈，圈內(nèi)的煤分別為碎屑狀和破碎狀，有助于消除煤的軟硬不均而引起的應(yīng)力集中，并形成瓦斯排放通道，降低瓦斯壓力和應(yīng)力，這對于防突也是有利的。

（4）松動爆破時，必須有撤人、停電、警戒、遠(yuǎn)距離爆破、反向風(fēng)門等措施。

2．采煤工作面松動爆破

（1）在有突出危險煤層中的回采工作面彩松動爆破時，其炮眼可布置在煤質(zhì)松軟、有突出征兆的地點(diǎn)和分層內(nèi)，炮眼與工作面垂直；沿采煤工作面每隔2~3m打一個孔深小于2m的炮眼。

（2）裝前，應(yīng)將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈，每孔裝藥450g。封泥長度必須符合M《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，最小超前距離不和小于1m。

（3）松動爆破時，必須做好停電、撤人、警戒等工作。

（4）松動爆破時，工作面停止作業(yè)，起爆距離不小于200m，爆破20min后方可恢復(fù)工作。

十一、突出工作面的遠(yuǎn)距離爆破

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：石門揭煤彩遠(yuǎn)距離爆破時，必須制定包括爆破地點(diǎn)，避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專門措施。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：在突出煤層有掘工作面附近、爆破時撤離人員集中地點(diǎn)必須設(shè)有直愛礦調(diào)度室的電話，找設(shè)置有供給壓縮空氣設(shè)施的避難硐室和壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

十二、過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶時的爆破

過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶時的爆破應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1．加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查，摸清地質(zhì)情況。2．在破碎帶中掘進(jìn)，應(yīng)做到一次成巷。

3．施工嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)圍巖觀察，及時掌握過斷層、裂隙帶和巖性突變地帶出露時間。

4．支護(hù)用時，棚距小，幫頂背實(shí)，在距斷層前5m左右時，要采用密集支柱。

5．彩爆破落煤時，要盡量少打眼、少裝藥、放小炮，盡量保持圍巖的穩(wěn)定性。

6．減少空頂距離。

7．當(dāng)頂板特別松軟破碎時，可打撞楔控制破碎頂板。8．在頂板巖性突變地段，要及時打點(diǎn)柱支護(hù)突變帶頂板。

9．巷道接近斷層等構(gòu)造時，要加強(qiáng)對瓦斯的檢查和對斷層水的探測。

十三、厚分層、中下分層平巷掘進(jìn)時的爆破

十四、放頂煤開采時的預(yù)裂爆破

十五、強(qiáng)制放頂爆破

第三部分 爆破事故的預(yù)防與處理技能

（幻燈片加解說）

第一節(jié) 早爆的原因及預(yù)防

早爆，是指雷管和炸藥在預(yù)定的起爆時刻之前發(fā)生的意外爆炸。由于早爆時，起爆的準(zhǔn)備工作尚完成，人員往往沒有撤離爆破作業(yè)現(xiàn)場，所以造成的爆炸事故是比較嚴(yán)重的。

一、早爆的原因

造成炸藥、雷管早爆的原因主要有： 1.電流方面

（1）雜散電流。

（2）雷管腳線或爆破母線與動力或照明交流電源一相接地，又相互與另一接地電源相接觸時，使爆破網(wǎng)路與外部電流相通，當(dāng)其電能超過電雷管的引火沖量時，電雷管就可能發(fā)生爆炸。

（3）雷管腳線或爆破母線與漏電電纜相接觸。（4）靜電。（5）雷電。

2．受到機(jī)械撞擊、擠壓和磨擦 3．爆破器具保管不當(dāng) 4．爆轟敏感度的影響

二、早爆的預(yù)防措施

（1）降低電機(jī)車牽引網(wǎng)路產(chǎn)生的雜散電流。

（2）電雷管腳線、爆破母線在連線以前扭結(jié)成短路，連線后電雷管腳線和連線、腳線與腳線之間的接頭，都必須懸空，并用絕緣膠布包好，不得同任何導(dǎo)電體或潮濕的煤、巖壁相接觸。

（3）加強(qiáng)井下設(shè)備和電纜的檢查和維修，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

（4）存放炸藥、電雷管和裝配起爆藥卷的地點(diǎn)安全可靠，嚴(yán)防煤、巖塊和硬質(zhì)器件撞擊電雷管和炸藥。

（5）和爆器及其把手、鑰匙應(yīng)受善保管，嚴(yán)禁交給他人。（6）對雜散電流較大的地點(diǎn)也可使用電磁雷管。

（7）在爆破區(qū)出現(xiàn)雷電時，受雷電影響的地方應(yīng)停止爆破作業(yè)。

第二節(jié)； 拒爆、殘爆的預(yù)防及處理

拒爆是指通電后未能引爆炮眼中炸藥的現(xiàn)象。

殘爆是指炮肯里的炸藥引爆后，發(fā)生爆轟中斷而殘留一部分不爆藥卷的現(xiàn)象。

拒爆、殘爆是爆破作業(yè)中最經(jīng)常發(fā)生的爆破故障，且極易造成人身傷亡事故，因此，分析其產(chǎn)生原因，可以找到正確的預(yù)防和處理方法，減少和杜絕拒爆、殘爆的發(fā)生。

一、拒爆、殘爆產(chǎn)生的原因 1．炸藥方面 2．雷管方面

（1）電雷管制造質(zhì)量差，橋絲折斷，管體有砂眼、裂縫等。

（2）混用了不同規(guī)格、不同廠家、不同材質(zhì)的電雷管，或雷管在使用前未經(jīng)導(dǎo)能、電阻測試，電阻值之差大于0.3歐姆，或腳線生銹。

（3）雷管內(nèi)炸藥受潮或起爆藥卷中的雷管位置不當(dāng)，因而造成炸藥拒爆。3．裝藥、填藥炮泥方面 4．炮眼間距不合適 5．爆破網(wǎng)路連接方面 6．起爆電源方面

二、拒爆、殘爆的預(yù)防措施

1．不領(lǐng)取變質(zhì)炸藥和不合格的電雷管。

2．向孔內(nèi)裝藥和封泥時，要不心謹(jǐn)慎，腳線要緊貼孔壁。

3．網(wǎng)路連接時，連線接頭必須扭緊牢固，尤其雷管腳線裸露處的銹在連線時應(yīng)進(jìn)行處理；連線后認(rèn)真檢查，防止出現(xiàn)接觸不良、錯連、漏連、不小心被人拉斷或煤巖砸斷網(wǎng)路等情況；聯(lián)線方式合理，嚴(yán)格按爆破說明書要求的方式進(jìn)行連接。

4．正確設(shè)計和調(diào)整爆破網(wǎng)路，爆破網(wǎng)路連接的電雷管數(shù)量不得超過發(fā)爆器的起爆能力。

5．炮眼布置合理，間距不能過?。豢讖脚c藥徑之間比例適當(dāng)，盡量減少間隙效應(yīng)。

6．不準(zhǔn)裝蓋藥、墊藥，不準(zhǔn)采用不合理的裝藥方式。7．有水和潮濕的炮眼應(yīng)使用抗水炸藥。

三、拒爆、殘爆的處理

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

1．用歐姆表檢查網(wǎng)路

（1）若表針讀婁小于零，說明網(wǎng)路有短路處，這時應(yīng)依次檢查網(wǎng)路，查出短路處并處理后，重新通電起爆。

（2）若表針走動小，讀數(shù)大，說明有連接不良的接頭，電阻大，此時應(yīng)集資檢查連線接頭，查出后，將其扭結(jié)牢固，重新起爆。

（3）若表針不走動，說明網(wǎng)路導(dǎo)線或電雷管橋絲有折斷，此時需要改變連線方法，采用中間并聯(lián)法，依次逐段重新爆破，或一眼一放，查出拒爆后，按處理拒爆的規(guī)定進(jìn)行處理。

2．用導(dǎo)能表檢測網(wǎng)路 3．處理方法

四、處理拒爆、殘爆時必須遵守的規(guī)定

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

1．由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

2．在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平等的新炮眼，重新裝藥起爆。

3．嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。

4．處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸、收集未爆的電雷管。

5．在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

第三節(jié) 爆燃和緩爆的原因及預(yù)防

爆燃是指冤屈眼里的藥卷能未能正常起爆，沒有形成爆炸而發(fā)生了快速燃燒，或形成爆轟后又衰減為快速燃燒的現(xiàn)象。緩爆是指在通電后，炸藥延遲一段時間才爆炸的現(xiàn)象。

一、爆燃和緩爆的原因 1．爆燃的原因

（1）炸藥質(zhì)量不好，發(fā)生硬化和變質(zhì)；或炸在炮眼內(nèi)受潮，引起炸藥爆炸不完全。

（2）電雷管受潮；串聯(lián)使用不同廠家、不同批、不同材質(zhì)的電雷管；雷管起爆能力不足，起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟，致使爆轟傳遞中斷，產(chǎn)生爆燃。

（3）裝藥時，未清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和積水，裝藥時炮眼坍塌，或因操作失誤，造成炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離，炸藥爆炸無法延續(xù)；裝藥結(jié)構(gòu)不合理，裝了蓋藥和墊藥，影響爆轟波在藥卷之間傳爆，使蓋藥和墊藥不能起爆，有時即使起爆，蓋藥常常被拋到煤、巖堆里；墊藥則被留在眼底。

（4）裝藥時藥卷被搗實(shí)，嗇了炸藥的密度，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。（5）炮眼距離過近，使雷管或炸藥被爆轟波壓死而產(chǎn)生鈍化現(xiàn)象。2.緩爆的原因

(1)使用變質(zhì)、質(zhì)量差的炸藥；爆轟不穩(wěn)定，傳爆能力不足，威力小。(2)電雷管起爆能力不足。

(3)炸藥的密度過大或過小，降低炸藥的爆轟穩(wěn)定性。(4)雷管的引火裝置和起爆藥質(zhì)量不合格，也會引起緩爆。

二、爆燃和緩爆的預(yù)防措施

1、通電以后爆燃或爆時，可參照處理拒爆殘爆時的規(guī)定，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路。

2、禁止使用不合格的炸藥、雷管。

3、裝藥前，清除凈炮眼內(nèi)的雜物；裝藥時，使炮眼內(nèi)的各藥卷間彼此密接。

4、合布置炮眼、合理裝藥。不裝蓋藥和墊藥。

5、采取措施，減弱或消除管道效應(yīng)。

6、煤礦井下爆破盡可能使用8號電雷管。

7、裝藥時應(yīng)把藥卷輕輕送人，避免反炸藥搗實(shí)。第四節(jié) 放空炮的原因及預(yù)防

一、放空炮的原因

1、充填炮眼的炮泥質(zhì)量不好。

2、炮眼間距過大，炮眼方向與最小抵抗線方向重合，兩者都會使爆破力由抵抗最弱點(diǎn)沖出，造成眼壁和炮眼口不同程度的破壞，產(chǎn)生空炮。

二、放空炮的預(yù)防措施

1、充填炮眼的炮泥質(zhì)量要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，水炮泥水量充足，粘土炮泥軟硬適度。

2、保證炮泥的充填長度和炮眼封填質(zhì)量符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

3、要根據(jù)煤、巖層和硬度，構(gòu)造發(fā)育情況和施工要求進(jìn)行布置炮眼的間距、角度和深度要合理，裝藥量要適當(dāng)。

第五節(jié) 爆破傷人事故的原因及預(yù)防

一、爆破傷人及炮煙熏人的原因

1、爆破傷人的原因

(1)爆破母線短，躲避處選擇不當(dāng)，造成飛煤、飛石傷人。(2)爆破時，未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定。(3)處理拒爆、殘爆未近《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的程序和方法操作。(4)通電以后出現(xiàn)拒爆時，等候進(jìn)入工作面的時間過短。(5)連線前，電雷管腳線沒有扭結(jié)成短路。(6)爆破作業(yè)制度不嚴(yán)。

(7)一個采煤工作面使用兩個發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。

2、炮煙熏人的原因

(1)掘進(jìn)工作面停風(fēng)或風(fēng)量不足，風(fēng)筒有破損漏風(fēng)處，或局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒口距離迎頭太遠(yuǎn)，無法把炮煙吹散排出。

(2)掘進(jìn)工作面爆破后，炮煙尚未排除就急于進(jìn)入爆破地點(diǎn)。

(3)炸藥變質(zhì)引起炸藥爆燃，使一氧化碳、氮氧化物大量增加，導(dǎo)致作業(yè)人員中毒的可能性增大。

(4)采煤工作面爆破時，爆破工在回風(fēng)流中起爆，或爆破距離過近，炮煙濃度大，而又不能及時躲避。

(5)長距離單孔掘進(jìn)工作面爆破后，炮煙長時間飄游在巷道中，使人慢性中毒。

(6)工作面雜物堆積影響通風(fēng)或使用串聯(lián)通風(fēng)。

(7)未按規(guī)定使用水炮泥；封泥長度和質(zhì)量達(dá)不到要求。

二、預(yù)防爆破傷傷人及炮煙熏人的措施

1、預(yù)防爆破傷人的措施

(1)爆破母線要有足夠的長度。

(2)爆破時，安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

(3)通電以后裝藥炮眼不響時，如使用瞬發(fā)雷管，至少等5min。

(4)爆破工應(yīng)最后一個離開爆破地點(diǎn)，并按規(guī)定發(fā)出數(shù)次爆破警號，爆破前應(yīng)清點(diǎn)人數(shù)。

(5)采取已經(jīng)講術(shù)過的措施，避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。

(6)爆破工爆破后要認(rèn)真、細(xì)心地檢查工作面爆破情況，防止遺留拒爆、殘爆炮眼。

(7)爆破工應(yīng)妥善保管好炸藥、雷管、發(fā)爆器及其把手、鑰匙，仔細(xì)檢查散落在煤、巖中的爆炸材料，以免造成意外傷人。

2、預(yù)防炮煙熏人的措施

掘 進(jìn)工作面停風(fēng)或風(fēng)量不足，或局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒口距離迎頭太遠(yuǎn)時，禁止爆破。

(1)掘 進(jìn)工作面爆破后，待炮煙吹散吹凈，作業(yè)人員方可進(jìn)入爆破地點(diǎn)作業(yè)。

(2)不使用硬化、含水量超標(biāo)、過期變質(zhì)的炸藥。

(3)控制一次爆破量，避免產(chǎn)生的炮煙量超過通風(fēng)能力。(4)采掘工作面避免串通風(fēng)。

(5)裝藥時，要清理干凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉和水，保證炸藥爆炸時的零氧平衡。

(6)爆破時，除警戒人員以外，其他人員都要在進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)躲避等候；單孔掘進(jìn)巷送內(nèi)所有人員要遠(yuǎn)離爆破地點(diǎn)，同時風(fēng)車要充足。

(7)作業(yè)人員通過較高濃度的炮煙區(qū)時，要用潮濕的毛由捂住口鼻，并迅速通過。

(8)爆破前后，爆破地點(diǎn)附近應(yīng)充分灑水，以利吸收部分有害氣體和煤巖粉。(9)炮眼封孔時應(yīng)使用水炮泥，并且封泥的質(zhì)量和長度符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定以抑制有害氣體的生成。

第六節(jié) 爆破崩倒支架及造成冒頂事故的預(yù)防

一、爆破崩倒支架及造成冒頂?shù)脑?/p>

1、爆破崩倒支架的原因(1)支架架設(shè)質(zhì)量不好。

(2)炮眼排列方式與煤層硬度、采高不適應(yīng)。(3)爆破參數(shù)、炮眼角度不合理。

2、爆破造成冒頂?shù)脑?/p>

二、事故預(yù)防

1、爆破崩倒支架的預(yù)防措施

2、爆破造成冒頂事故的預(yù)防措施。

第七節(jié) 爆破引起瓦斯事故的原因及預(yù)防

一、爆破引起瓦斯事故的原因

1、沒有嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”

2、有瓦斯積聚

3、無炮泥或不按規(guī)定堵塞炮泥，炮泥堵塞質(zhì)量差。

4、裸露爆破

二、預(yù)防瓦斯事故的措施

1、加強(qiáng)檢測，防止瓦斯積聚。

2、加強(qiáng)通風(fēng)管理，防止漏風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電、甲烷電閉鎖的使用規(guī)定。

3、嚴(yán)格執(zhí)行堵塞炮泥規(guī)定，使用好黏土炮泥和水炮泥。

4、嚴(yán)禁裸露爆破。

5、加強(qiáng)團(tuán)結(jié)機(jī)電設(shè)備的維修，嚴(yán)格使用隔爆電氣設(shè)備，防止電火花的產(chǎn)生。

三、爆破引起瓦斯爆炸事故典型案例分析

四、爆破引起的煤與瓦斯突出事故典型案例分析

第八節(jié) 爆破引起煤塵事故的原因及預(yù)防

一、爆破引起煤塵事故的原因

1、不嚴(yán)格執(zhí)行灑水降塵制度，煤塵超標(biāo)。

2、瓦斯超限，瓦斯爆炸引起煤塵爆炸。

3、不嚴(yán)格執(zhí)行使用黏土炮泥和水炮泥的規(guī)定，炮泥堵塞質(zhì)量差，或不堵炮泥。

4、裸露爆破。

5、采煤工作面分組爆破不嚴(yán)格執(zhí)規(guī)定，揚(yáng)起煤塵。

6、放頂煤用爆破法處理卡住放煤口的大塊煤。

二、預(yù)防煤塵事故的措施

1、加強(qiáng)檢測，執(zhí)行好綜合防塵措施，防止煤塵超限。

2、加強(qiáng)檢測，防止瓦斯超限，嚴(yán)防瓦斯、煤塵混合爆炸。

3、加強(qiáng)通風(fēng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)電閉鎖。

4、嚴(yán)格執(zhí)行堵塞炮泥的規(guī)定，使用好黏土泡泥和水炮泥。

5、嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行爆破作業(yè)，要防止爆破產(chǎn)生明火引起煤塵爆炸。

6、采煤工作面分組爆破設(shè)計要合理，制度要嚴(yán)格。

7、放頂煤時，嚴(yán)禁用爆破法處理卡住放煤口的大塊煤。

8、用爆破法處理溜煤眼堵塞，要檢查瓦斯，使用安全被筒炸藥。

三、爆破引起的煤塵爆炸事故典型案例分析

第九節(jié) 爆破引起透水事故的原因及預(yù)防

一、爆破引起透水事故的原因

1、對礦井水文地質(zhì)情況掌握不準(zhǔn)。

2、忽視安全，違章做業(yè)。

3、缺乏安全技術(shù)培訓(xùn)，職工素質(zhì)不高。

二、預(yù)防透水事故的措施

1、編制出詳細(xì)完整的水文地質(zhì)資料。

2、嚴(yán)格執(zhí)行防治水有關(guān)規(guī)定。

3、進(jìn)行爆破作業(yè)遇有以下情況，必須立即停止爆破，進(jìn)行探水。

三、爆破引起的透水事故典型案例分析

第二篇：視頻制作方案

宣傳片制作目的及投放場地

1、制作目的：

市場管理室現(xiàn)已完成礦用車產(chǎn)品和環(huán)衛(wèi)車產(chǎn)品宣傳冊改版工作，為進(jìn)一步完善公司市場推廣材料，提升公司市場推廣、企業(yè)宣傳效率，現(xiàn)需制作企業(yè)及產(chǎn)品宣傳片，達(dá)到給代理商，新老客戶，新老員工以信心，給企業(yè)帶來實(shí)實(shí)在在利益的宣傳目的。

2、使用說明：

① 使用場合：企業(yè)活動現(xiàn)場，公司產(chǎn)品宣傳活動現(xiàn)場、展會現(xiàn)場、客戶接待會議室，洽談室、經(jīng)銷商宣傳活動現(xiàn)場、企業(yè)網(wǎng)站；

② 受眾目標(biāo)：經(jīng)銷商，礦產(chǎn)企業(yè)，運(yùn)輸車隊公司，政府采購中心、環(huán)衛(wèi)局領(lǐng)導(dǎo)等；

整體構(gòu)思及體現(xiàn)要點(diǎn)

1、制作要求：共制作3個視頻

① 企業(yè)宣傳視頻（內(nèi)容：企業(yè)文化+廠區(qū)、車間取景+礦用、環(huán)衛(wèi)兩大塊產(chǎn)品簡介）；

② 寬體礦用車產(chǎn)品系列宣傳視頻（簡單企業(yè)介紹+63T級產(chǎn)品介紹+86T級產(chǎn)品介紹+案例）；

③ 環(huán)衛(wèi)工程車系列宣傳視頻（簡單企業(yè)介紹+各大系列的代表產(chǎn)品詳細(xì)介紹及案例）；

2、時長安排：

① 企業(yè)宣傳視頻5min（企業(yè)文化及廠內(nèi)取景3min+兩大系列產(chǎn)品簡介2min）；

② 寬體礦用車產(chǎn)品系列宣傳視頻4min（企業(yè)簡介2min+產(chǎn)品介紹及案例2min）；

③ 環(huán)衛(wèi)工程車系列宣傳視頻4min（企業(yè)簡介2min+產(chǎn)品介紹及案例2min）；

3、風(fēng)格定位：高清畫質(zhì)

① 企業(yè)宣傳視頻（體現(xiàn)科技感、時代感）；

② 寬體礦用車產(chǎn)品系列宣傳視頻（畫面整體體現(xiàn)大氣風(fēng)格，工作環(huán)境的惡劣、產(chǎn)品的強(qiáng)適應(yīng)力及征服環(huán)境的能力）；

③ 環(huán)衛(wèi)工程車系列宣傳視頻（畫面體現(xiàn)環(huán)保，科技感、時代感）；

4、體現(xiàn)要點(diǎn)：

① 公司屬于濰柴集團(tuán)；② 依托集團(tuán)資源優(yōu)勢—黃金產(chǎn)業(yè)鏈；③ 公司理念—品質(zhì)承載夢想，服務(wù)創(chuàng)造價值；④ 銷售團(tuán)隊；⑤ 售后服務(wù)承諾、服務(wù)理念、服務(wù)體系；⑥ 研發(fā)團(tuán)隊；⑦ 產(chǎn)品施工案例；⑧ 重大歷史事件（第100臺寬體車下線儀式、雙十活動）； 寬體車： 簡單企業(yè)介紹+車間生產(chǎn)線+大量工作案例+重大歷史事件（第100臺寬

體車下線儀式、雙十活動）+售后服務(wù)承諾、服務(wù)理念、服務(wù)體系

第三篇：爆破工復(fù)習(xí)題

爆破工復(fù)習(xí)題

默認(rèn)分類 2010-01-16 22:21:43 閱讀68 評論0 字號：大中小 訂閱

新規(guī)程井下爆破工復(fù)習(xí)題

一、判斷題：（對的在題后括號內(nèi)打“∨”，錯的在題后括號內(nèi)打“×”）

1、炸藥的殉爆距離是指主爆藥包(卷)與受爆藥包(卷)之間發(fā)生殉爆的概率為100％的最小距離。（∨）

2、工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.3m；在巖層中最小抵抗線不得小于0.5m。（×）

3、從裝藥中心到自由面的垂直距離稱為最小抵抗線。（∨）

4、單位炸藥消耗量是指爆破1m3原巖所需的炸藥量，單位為g/m3。（∨）

5、煤礦許用毫秒延期電雷管總延期時間必須控制在130Ms以內(nèi)。（∨）

6、加強(qiáng)采掘工作面的瓦斯檢查,嚴(yán)格執(zhí)行”一炮三檢”制度,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時不準(zhǔn)裝藥、爆破。（∨）

7、煤礦許用乳化炸藥分為五級，目前生產(chǎn)的主要有一、二、三、四級4種。（×）

8、低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。（×）

9、秒延期電雷管為普通型電雷管，由于它在延期時間內(nèi)能噴出火焰，所以不能用于煤礦井下爆破作業(yè)。（∨）

10、國產(chǎn)煤礦許用型3段毫秒延期電雷管延期時間為50±10ms，腳線顏色為灰白。（×）

11、不同廠家、不同批的電雷管同時串聯(lián)使用，易造成丟炮、拒爆。（∨）

12、有瓦斯或煤塵爆炸危險的采煤工作面,嚴(yán)禁在一個工作面使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。（∨）

13、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工和爆破助手操作。（×）

14、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。（∨）

15、正向裝藥是指起爆藥包（引藥）位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口的裝藥方法。（∨）

16、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（∨）

17、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。（∨）

18、工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中的最小抵抗線不得小于0.3m，在巖層中的最小抵抗線不得小于0.5m。（×）

19、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭成短路，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。（∨）20、裸露爆破是指在巖體表面上直接貼敷炸藥或再蓋上泥土進(jìn)行爆破的方法。（∨）

21、打眼時，如發(fā)現(xiàn)炮眼出水，要立即停止打眼，并馬上向班組長或調(diào)度室匯報。（∨）

22、用放炮方法處理溜煤眼堵塞時，每次爆破只準(zhǔn)使用1發(fā)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。（∨）

23、炮眼深度小于0.6m不得裝藥、爆破。（∨）

24、在高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域放炮時，都應(yīng)采取反向起爆。（×）

25、對無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼可以放炮。（×）

26、在處理拒爆完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。（∨）

27、攜帶爆炸材料上、下井時，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員不得超過4人，其他人員可同罐上下。（×）

28、爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)，禁止用軌道、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用。（∨）

29、爆破母線必須由外向里敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭成短路。（∨）30、多頭掘進(jìn)時，爆破母線必須隨用隨掛、用后盤收，以免發(fā)生誤接爆破母線；單頭掘進(jìn)時，可以固定爆破母線。（∨）

31、在聯(lián)線爆破前，必須對距迎頭20m范圍內(nèi)的風(fēng)流進(jìn)行第一次瓦斯檢查。（∨）

32、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。（∨）

33、裝藥時要一手拉腳線，一手拿炮棍將藥卷推入眼底，并進(jìn)行搗實(shí)，使藥卷彼此密接。（∨）

34、從成束的雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，可以抓住管體硬拽腳線。（×）

35、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用秒延期爆破。（×）

36、無論采用何種起爆方式,起爆藥卷都應(yīng)裝在裝藥柱的一端,不得將起爆藥卷夾在兩藥卷之間。（∨）

37、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。（∨）

38、爆破母線與雷管腳線的連接必須由爆破工操作，但腳線的連接可以由其他人員進(jìn)行。（×）

39、放炮前工作面所有人員都要撤至警戒點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)，并由放炮員清點(diǎn)人數(shù)。（×）40、爆破工作完成后，及時清點(diǎn)爆破材料，填好記錄，然后將剩余爆破材料直接送交炸藥庫。（∨）

二、選擇題：

1、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（B）時，必須停止用電鉆打眼；達(dá)到1.5％時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

A.1.5％ B.1.0％ C.1.2％

2、局部瓦斯積聚是指體積在（B）m3以上的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%。A.1.0 B.0.5 C.1.5

3、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：電雷管的安全電流為（C）mA A.30 B.40 C.50

4、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，任何廠家生產(chǎn)的電雷管，其最小發(fā)火電流均不得超過（C）A.0.4 B.0.5 C.0.7

5、用爆破方法貫通井巷時，當(dāng)貫通的兩個工作面相距（C）m前，地測部門必須事先下達(dá)通知書，并且只準(zhǔn)從一個工作面向前接通。

A.20 B.30 C.40

6、爆破地點(diǎn)距老空（B.）m前，必須通過打探眼、探鉆等有效措施，探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍、水、火、瓦斯等情況，必須根據(jù)探明的情況采取措施，進(jìn)行處理。

A.10 B.15 C.20

7、石門揭穿或揭開突出煤層后，在石門附近（C）m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時，必須加強(qiáng)支護(hù)。A.15 B.20 C.30

8、突出煤層采煤工作面松動爆破時，工作面停止作業(yè)，起爆距離不小于（C）m。A.100 B.150 C.200

9、裝藥前由班長負(fù)責(zé)、爆破工監(jiān)督，對鋼筋樹脂錨桿支護(hù)巷道迎頭（C）m范圍內(nèi)的錨桿螺母二次補(bǔ)擰，不低于100N?m。

A.10 B.15 C.20

10、封泥的裝填結(jié)構(gòu)是：緊靠藥卷段填上（C）mm的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定數(shù)量裝填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

A.10～20 B.20～30 C.30～40

11、爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并保持（C）m以上的間距。

A.0.2 B.0.25 C.0.3

12、煤礦許用裝藥的安全等級越大，其安全性（A）。A.越高 B.越低 C.不變

13、光面爆破時，周邊眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，其封泥長度不得小于（B）m。A.0.2 B.0.3 C.0.4

14、采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中氧氣所占的體積百分比不得低于（C）。A.18 B.21 C.20

15、壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動位置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于（B）m。A.5 B.10 C.15

16、過濾式自救器可作為井下發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸和（A）事故時，災(zāi)區(qū)人員逃生的工具。A.礦井火災(zāi) B.煤與瓦斯突出 C.瓦斯噴出

17、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^（A）時，方可啟動通風(fēng)機(jī)。A.0.5％ B.1.0％ C.1.5％

18、井下運(yùn)送爆破材料時，列車運(yùn)行的速度不得超過（B）m/s。A.5 B.2 C.3

19、采用放炮的方法處理拒爆時，必須在距原拒爆眼至少（C）m處另打一同拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。

A.0.1 B0.2 C.0.3

20、用電雷管起爆時，雜散電流不得超過（B）mA。A.20 B.30 C.50

21、采煤工作面上下切口爆破區(qū)及其相鄰的（A.）m范圍內(nèi)的支柱和特殊支架必須齊全牢固，并有防倒措施。

A.5 B.10 C.15

22、間距小于（C）m的平行巷道，其中一個巷道爆破時，兩個工作面的人員都必須撤離至安全地點(diǎn)。

A.20 B25 C.30

23、爆破后，爆破地點(diǎn)附近（C）m的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。A.10 B.15 C.20

24、每次爆破前都必須對爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍冢˙）以下，且煤塵符合規(guī)定后，方可爆破。

A.0.5％ B.1.0％ C.1.5％

25、在爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面（B）以上，不得爆破。

A.1/4 B.1/3 C.1/2

26、電雷管管殼要求有足夠的強(qiáng)度，國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，銅、鐵管管殼壁厚不應(yīng)小于（B）mm。A.01 B.0.5 C.0.3

27、為適應(yīng)不同瓦斯等級不同工作面的要求，我國煤礦許用炸藥分（B）級。A.4 B.5 C.6

28、秒延期電雷管共分為（B）段。A.4 B.7 C.6

29、國產(chǎn)普通型毫秒延期電雷管共（C）段。A.10 B.15 C.20

30、煤礦許用型毫秒延期電雷管第2段的腳線顏色為（C）。A.灰蘭 B.灰紅 C.灰黃

31、瞬發(fā)電雷管由通電到爆炸時間小于（C）ms。A.10 B.12 C.13

32、巖石乳化炸藥和煤礦許用乳化炸藥使用保證期均為（C）個月。A.2 B.3 C.4

33、掘進(jìn)工作面松動爆破時，為了防止延期突出，爆破后至少等待（B）分鐘，方可進(jìn)入工作面。A.15 B.20 C.25

34、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等（C）秒，方可起爆。A.1 B.2 C.5

35、爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近（B）m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁爆破。A.15 B.30 C.25

36、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得少于（B）。A.0.5m B.1.0m C.1.25m

37、使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過（C）。A.100ms B.120ms C.130ms

38、煤礦粉塵的危害性主要表現(xiàn)在以下幾個方面（A.）。A.對人體危害 B.粉塵對設(shè)備有影響 C.對人呼吸有危害

39、煤塵爆炸的產(chǎn)物（A.）。

A.產(chǎn)生高溫高壓 B.產(chǎn)生氣體 C.產(chǎn)生大量氧氣

40、斜眼掏槽是目前井巷掘進(jìn)中常見的掏槽方法。常見的斜眼掏槽有（B.）幾種。A.單排掏槽 B.扇形掏槽 C.雙排掏槽

三、填空題：

1、“四不放過”原則是指（事故原因沒查清不放過）,（事故原因沒查清不放過）,群眾未受到教育不放過;整改措施未落實(shí)不放過。

2、在礦井爆破作業(yè)中，常常會產(chǎn)生一些有毒、有害氣體，主要有（一氧化碳）、（二氧化碳）二氧化氮等。

3、掘進(jìn)爆破炮眼的種類按其用途和位置不同，可分為（掏槽眼）、（輔助眼）周邊眼。

4、常用的掏槽方式，根據(jù)掏槽眼的方向，可分為（斜眼掏槽）（扇形掏槽）混合掏槽。

5、炮采工作面炮眼的排列形式有（.單排眼）（.雙排眼）.三花眼、五花眼。

6、光面爆破根據(jù)施工方法不同可分為（.輪廓線光爆法）（預(yù)裂爆破法）.修邊爆破法。

7、光面爆破的參數(shù)（周邊眼的眼距和最小抵抗線）（.裝藥量）裝藥結(jié)構(gòu)、周邊眼起爆。

8、煤礦許用炸藥的常用種類有（.煤礦銨梯炸藥）（煤礦水膠炸藥）煤礦乳化炸藥

9、乳化炸藥又稱乳膠炸藥。它主要有（氧化劑）、（消焰劑）敏化劑、可燃劑、油包水性乳化劑和其他添加劑組成。

10、電雷管的主要結(jié)構(gòu)有管殼、加強(qiáng)帽（電引火裝置.）（延期裝置）等

11、使用發(fā)爆器爆破時，必須按下列程序操作（用前檢查）（接線起爆操作）

12、煤礦爆破常用的裝藥結(jié)構(gòu)有（正向裝藥）（反向裝藥）

13、安全裝藥的程序是清孔、驗(yàn)孔、（裝藥）（封孔）聯(lián)線。

14、裝藥時常見的安全事故有（裝藥量過大）（裝藥結(jié)構(gòu)不合理）.雷管錯段、.一個炮眼裝多個雷管。

15、水炮泥的優(yōu)點(diǎn)和作用是（消焰）（降溫）滅塵、減少有毒氣體等。

16、煤礦井下掘進(jìn)工作面爆破的聯(lián)線方式有（串聯(lián)）（并聯(lián)）.混聯(lián)。

17、煤礦井下炮采工作面的聯(lián)線方式主要有（單排眼串聯(lián)法）（雙排眼串聯(lián)法）三排眼串聯(lián)法。

18、爆破后必須進(jìn)行的工作：巡視爆破地點(diǎn)、（撤除警戒）（發(fā)布作業(yè)命令）灑水降塵、處理拒爆、。

19、裸露爆破的危害（容易引起瓦斯、煤塵爆炸）（爆破效果差）容易揚(yáng)起積塵，不利于安全、容易造成冒頂，崩壞設(shè)備等。

20、與停掘已久的巷道貫通時，在貫通前，嚴(yán)格檢查停掘巷道的（瓦斯）（積水）煤塵和頂板，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，否則不準(zhǔn)貫通。

21、在接近老空區(qū)打眼時，如發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)出水異常，（.煤、巖松散）（.瓦斯大量涌出）工作面溫度驟高驟低等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取針對性措施處理。

22、在接近老空區(qū)時，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，采取措施，否則不準(zhǔn)裝藥放炮，以免誤穿老空區(qū)，發(fā)生（透水）（火災(zāi)）大量涌出瓦斯、瓦斯爆炸等事故。

23、在接近溶洞、含水豐富的地層、（.流沙層）（導(dǎo)水?dāng)鄬樱┓e水的井巷和老空、打開隔水煤（巖）柱放等有危險的地點(diǎn)爆破時，必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原

24、工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆（掛紅）（掛汗）頂板來壓、煤巖變松軟時，必須停止作業(yè)。

25、防治石門突出措施可選用（抽放瓦斯）（水力沖孔）排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施。

26、突出煤層掘進(jìn)工作面松動爆破時，必須有（撤人）（停電）.警戒、遠(yuǎn)距離爆破、反向風(fēng)門等措施。

27、煤礦爆破中，造成炸藥、雷管早爆的主要原因有（電流方面）（受到機(jī)械撞擊）起爆器具保管不當(dāng)?shù)仍颉?/p>

28、發(fā)生殘爆、爆燃的主要原因有（炸藥不合格）（雷管受潮）未清除炮眼內(nèi)的煤巖粉等。

29、出現(xiàn)緩爆的主要原因有（炸藥不合格）（.電雷管起爆力不足）.炸藥密度過大或過小、雷管引火裝置不合格。

30、爆破時崩倒支架的原因有（爆破參數(shù)、角度不合理）（.炮眼淺、裝藥量多）.炮眼淺、裝藥量多、.封泥質(zhì)量差、封泥長度不。

31、爆破后，待工作面炮煙被吹散，班組長、爆破工、瓦斯檢查員必須首先巡視爆破地點(diǎn)，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、（頂板）（頂板）拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理。

32、有下列情況之一時，不準(zhǔn)裝藥：（工作面正在打眼）（工作面風(fēng)量不足）裝藥地點(diǎn)20m內(nèi)有未清除的煤矸、炮眼內(nèi)煤巖粉未清除干凈。

33、發(fā)現(xiàn)事故時現(xiàn)場人員的行動原則：（及時報告災(zāi)情）（積極搶救）安全撤離、妥善避災(zāi)。

34、發(fā)生丟炮的主要原因：（使用了未經(jīng)電阻測試和串聯(lián)了不同廠家生產(chǎn)的同品種電雷管）（爆破網(wǎng)絡(luò)連接不合理，或有錯連或漏連）爆破網(wǎng)絡(luò)連接的雷管太多，超過了發(fā)爆器可以起爆的數(shù)量、將質(zhì)量與規(guī)格不同的母線與腳線混用

35、爆破崩人的常見原因：（破母線短，躲避處選擇不當(dāng)）（爆破時未執(zhí)行爆破警戒規(guī)定）處理拒爆時未規(guī)定程序和方法操作、通電以后裝藥炮眼不響時，未等候規(guī)定時間提前進(jìn)入。

36、引爆瓦斯、煤塵的火源有（明火）（電火）摩擦撞擊火、.炮火。

37、礦井火災(zāi)的條件（引火熱源）（可燃物）.新鮮空氣。

38、如果在巷道或回采工作面聞到（松節(jié)油）（焦油）等氣味，表明風(fēng)流上方某個地點(diǎn)出現(xiàn)了煤炭自燃征兆。單位炸藥消耗量）（炮眼直徑）炮眼深度、.炮眼數(shù)目。

39、炮采工作面對爆破效果的要求（塊煤率高）（不破壞頂板）。40、處理瞎炮嚴(yán)禁用（打眼）的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用（壓風(fēng)）吹炮眼。

四、簡答題

1、入井人員要做到什么？

答：入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。

2、作業(yè)時職工的權(quán)力是什么？

答：職工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)險情時，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)；當(dāng)險情沒有得到處理不能保證人身安全時，有權(quán)拒絕作業(yè)。

3、徐礦集團(tuán)現(xiàn)使用的乳化炸藥分為幾級？使用的煤礦許用毫秒延期電雷管為幾段？

答：乳化炸藥為二、三、四級。煤礦許用毫秒延期電雷管為五段。

4、什么是正向起爆？

答：正向起爆起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近炮眼口，雷管地部朝眼底的起爆方法。

5、什么是反向起爆？

答：反向起爆起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近炮眼底，雷管地部朝眼口的起爆方法。

6、什么是裸露爆破？

答：裸露爆破在巖體表面上直接貼敷炸藥或蓋上泥土進(jìn)行爆破的方法。

7、發(fā)爆器入井前的檢查

答：⑴、外殼的完好； ⑵、氖氣燈在少于發(fā)爆器充電的時間內(nèi)(一般在12秒內(nèi))閃亮，表明正常。

8、發(fā)爆器起爆的操作： 答：⑴檢查氖氣燈是否閃亮；

2、當(dāng)班長命令放炮后，方可解開母線接頭接在放爆器上

⑶、起爆操作，將開關(guān)鑰匙插入開關(guān)內(nèi)，轉(zhuǎn)至充電位置，氖氣燈亮后，立即轉(zhuǎn)至“放電”位置，起爆后，開關(guān)要停在放電位置上，拔出鑰匙，并把母線從放爆器取下，扭成短路。

9、什么是串聯(lián)？并聯(lián)？混聯(lián)？

答：串聯(lián)：是依次將相鄰兩個雷管腳線各一根、互相連接起來，最后將兩端剩余的兩根腳線接到母線上，再用母線接入電源。此法操作簡便，不易漏聯(lián)或接錯，接線速度快，便于檢查，網(wǎng)路計算簡單。

并聯(lián)：是將所有雷管的兩根腳線分別接到兩根母線上。

混聯(lián)：這是上述兩種方法的結(jié)合，又可分串并聯(lián)和并串聯(lián)兩種。

10、網(wǎng)路檢測

答：使用MFB一100一3型發(fā)爆器，作電爆網(wǎng)路檢查時，把爆破母線兩根導(dǎo)線分別搭在導(dǎo)通器兩根接線柱上，燈亮，則表示網(wǎng)路通，不亮則不通。

使用導(dǎo)通儀時：先用礦燈照射光電池，同時使被測物體兩端分別于導(dǎo)通表兩個金屬片相碰，回路接通，檢流表指針轉(zhuǎn)動表明被測物件導(dǎo)通。

11、裝配藥卷的要求：

答：裝配起爆藥卷時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和塤壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端成短路.12、裝藥操作時的方法和步驟

答：在井下放炮地點(diǎn)放炮作業(yè)時，放炮員、班組長和瓦斯檢查員必須對放炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、爆破器材等全面檢查，確認(rèn)可以裝藥時，方可按下列程序進(jìn)行裝藥。

(1)驗(yàn)孔：在裝藥前，用炮棍插入炮眼內(nèi)。檢驗(yàn)炮眼的角度、深度、方向和炮眼內(nèi)的情況。(2)、清孔：待裝藥的炮眼，必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉、以防粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。使用吹眼器時，附近人員必須避開壓風(fēng)吹出氣流方向，以免炮眼內(nèi)飛出的粉塊雜物傷人。

(3)、裝藥方法：驗(yàn)孔后，爆破工要按爆破作業(yè)說明書的規(guī)定的各號炮眼的裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的管段號要與按爆破作業(yè)說明書的規(guī)定起爆順序相符合。裝藥時，要一手抓住雷管的腳線，另一手用炮棍將藥卷輕輕推入炮眼底，不得沖撞或摀實(shí)，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。

裝藥后，必須把雷管腳線扭成東路并懸空。

(4)、封孔：填裝炮泥時，要一手拉住腳線，使腳線緊貼炮眼側(cè)壁，不得拉得太緊；最先填 炮泥應(yīng)慢慢用力、輕搗動，以后各段炮泥需依次用力一一搗實(shí)。裝水泡泥時，緊靠藥 卷處應(yīng)先填裝0.03一0.04米炮泥，然后再裝水炮泥，水炮泥外邊的剩余部分，應(yīng)用 黏土炮泥封實(shí)。封泥長度必須符合規(guī)定。

13、聯(lián)線方法與要求

答：連線工作，應(yīng)按照爆破作業(yè)說明規(guī)定的聯(lián)線方式，將電雷管腳線與腳線，腳線與聯(lián)接線，聯(lián)接線與放炮母線聯(lián)好接通。具體的聯(lián)線方法與要求如下：

（1）腳線的連接工作可由經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。放炮母線連接腳線，查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。與聯(lián)線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。

(2)聯(lián)線前，必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行聯(lián)線。

（3）聯(lián)線時，聯(lián)線人員應(yīng)把手洗凈擦干，以免增加接頭電阻和影響接頭導(dǎo)通，然后把電雷管腳線解開，刮凈接頭，進(jìn)行腳線間的扭結(jié)聯(lián)接。腳線聯(lián)接應(yīng)按規(guī)定的順序從一端向另一端進(jìn)行。如腳線長度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作接線，聯(lián)線接頭要用對頭聯(lián)接，不要用順向聯(lián)接，不要留有須頭。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長度不夠需接長腳線時，兩根腳線接頭的位置必須錯開，并用膠布包好，防止腳線短路和漏電。聯(lián)線接頭必須扭緊牢固，并要懸空，不得與任何物體相接觸。

(4)電雷管腳線間的聯(lián)線工作完成以后，再與聯(lián)接線連結(jié)。

(5)聯(lián)接線與放炮母線聯(lián)接方法是將母線彎勾聯(lián)線從勾中穿過纏繞。爆破母線與聯(lián)接線、電雷管腳線和聯(lián)接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛。

14、放炮前后的檢查

答：放炮前的檢查：爆破工在裝藥前，必須在裝藥工作面附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須報告班組長，及時處理，未妥善處理前不得裝藥。

(1)、采掘工作面控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有傘檐時。(2)、裝藥前爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時。

(3)、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟底，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散、老空等情況時。

(4)、采掘工作面無風(fēng)，微風(fēng)時。(5)、炮眼內(nèi)煤、巖粉未清除不干凈時。

(6)、沒有合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水炮泥時。(7)、工作面正在打眼、裝巖時。(8)、發(fā)現(xiàn)炮眼縮小，坍塌或有裂縫時。

(9)、炮眼深與最小抵抗線小與《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定不符時。(10)、過斷層、冒頂區(qū)無安全措施時。(11)、有冒頂、透水、瓦斯突出等預(yù)兆時。答：放炮后的檢查：（1）、巡視放炮地點(diǎn)。放炮后，爆破工、班組長和瓦斯檢查員必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、每頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

（2）、撤除警戒。檢查放炮地點(diǎn)以后，班組長親自將警戒人員撤回。

（3）、發(fā)布作業(yè)命令。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規(guī)定撤回，檢查瓦斯不超限，影響作業(yè)安全的崩倒、崩壞的支架已經(jīng)修復(fù)的情況下，班組長才能發(fā)布人員可以進(jìn)入工作面正式作用的命令。

(4)、灑水降塵。放炮后，放炮地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)都須灑水降塵。

（5）處理殘、瞎炮。發(fā)現(xiàn)并處理殘、瞎炮時，必須在班組長直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場交接清楚。

(6)、放炮前后的檢查，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”

15、為什么必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”？

答：“一炮三檢制”就是在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場，由瓦斯檢查員檢查瓦斯。放炮地點(diǎn)附近20M以內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，不準(zhǔn)裝藥、爆破；放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須立即處理，否則不準(zhǔn)繼續(xù)爆破或電鉆打眼等工作。這項制度恰如三者在現(xiàn)場“辦公：”，熟悉和掌握現(xiàn)場情況，相互制約，共同協(xié)作實(shí)現(xiàn)安全爆破?！耙慌谌龣z制”正是加強(qiáng)放炮前防止瓦斯漏檢，避免在瓦斯超限的條件下放炮的主要措施。

16、什么是“三人聯(lián)鎖放炮制”？

答：“三人聯(lián)鎖放炮制”就是爆破工、班組長和瓦斯檢查員三人必須同時自始至終參加放炮工作的全過程，并執(zhí)行換牌制等制度。

實(shí)施換牌制的進(jìn)行程序?yàn)椋?/p>

(1)、爆破工在做好準(zhǔn)備工作后，將警戒牌交給班（組）長。

(2)、班（組）長接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水、噴霧裝置等放炮準(zhǔn)備工作無誤后，達(dá)到放炮要求條件時，負(fù)責(zé)布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點(diǎn)，如放炮躲避峒。

班（組）長必須布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在規(guī)定距離、有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、警戒網(wǎng)（或欄桿拉繩）等標(biāo)志。

班（組）長必須清點(diǎn)人數(shù)，確定無誤后，下達(dá)放炮命令，并將自己攜帶的放炮命令派牌交給瓦斯檢查員。

(3)、瓦斯檢查員檢查工作面通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況符合規(guī)定，確認(rèn)安全后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。

(4)、爆破工接到放炮牌后，才允許將放炮母線與連接線（或腳線）進(jìn)行連結(jié)。發(fā)出放炮信號，等5秒鐘后放炮。放炮后 三牌各歸原主。

第四篇：爆破工口訣

爆破工口訣

備好用具和材料，領(lǐng)取炸藥和雷管；數(shù)量品種要相符，炸藥雷管分開裝；到達(dá)地點(diǎn)就入箱，裝配引藥避雷電；管體腳線不硬拽，腳線扭結(jié)成短路；先查瓦斯后裝藥，再查瓦斯后連線；檢查網(wǎng)絡(luò)全電阻，三人連鎖要做好；接到命令吹口哨，五秒鐘后再起爆；爆破完后炮煙盡，查完瓦斯查頂板，拒爆殘爆先處理，剩余及時清理。打錨桿工口訣

松散危巖要找掉，超前支護(hù)不能少；防斷桿防倒架，無水不能把眼打?？每缅^桿先檢查，桿細(xì)桿裂不能打； 眼位深度和方向，按照規(guī)程不走樣；接觸面要平整，生根結(jié)實(shí)有保證；裝好錨桿要檢查，力度不夠要重打； 測試儀器勤校驗(yàn)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確誤差免。

通風(fēng)設(shè)施工口訣；

卸料時候選好位，材料堆放分類； 架線巷道施工時，事先必須先聯(lián)系；施工位置定仔細(xì)，防止設(shè)在動壓區(qū)；開幫層層從上來，按照規(guī)定把槽開； 掏槽只能用錘鎬，嚴(yán)禁開槽用爆破；拉底要求見硬底，煤矸運(yùn)走及時去；砌墻灰漿要飽滿，符合質(zhì)量才過關(guān)； 立好門框必固定，保證門框不變型；地面先把風(fēng)門套，確保風(fēng)門質(zhì)量好；砌墻超過2米高，搭腳手架要設(shè)牢； 傾斜巷道來施工，記住佩戴保險繩；收尾工作也做到，文明生產(chǎn)素質(zhì)好。

瓦檢口訣

瓦檢工，責(zé)任重；工作時，要細(xì)心；領(lǐng)儀器，查仔細(xì)； 看藥品，不過期；光電路，要清晰；精度確，要挑剔； 氣密性，勿忽視；領(lǐng)部件，必須齊；不完好，須更替； 下井前，要備齊；換鮮氣，地點(diǎn)明；溫度近，標(biāo)高平；調(diào)完零，再看清；不對零，重調(diào)整；交接班，要及時；有情況，需明了；看記錄，再簽字；大問題，要請示；正常作業(yè)最重要，查牌記填還要報；查字就是查瓦斯，二氧化碳不能少；瓦斯輕，頂板找，離頂二百就正好；用杖捏上十多次，無杖六次不能少；開目鏡，光譜瞄，黑線壓整要記牢；度小數(shù)，微盤找，大小相加就正好；二氧化碳相對重，離底二百別忘了；拔吸管，測混量，安上吸管瓦斯到；二者相減度數(shù)，零點(diǎn)九五可免掉；查字已經(jīng)說仔細(xì)，下面該說排字了；排字就是排隱患，千萬別忘上隅角；查完各數(shù)記錄好，填寫牌板要記牢；牌板位置不到位，隨手動動再掛好；本上牌上要寫清，模模糊糊不能要；三對口，要記好，錯了一個麻煩到；工作面，人不少，班長簽字別忘掉；一段工作結(jié)束后，千萬不要睡大覺；睡大覺，絕不容，制度嚴(yán)懲免不掉。

測風(fēng)工口訣

風(fēng)站風(fēng)表合理選，測法線路和定點(diǎn)；測完風(fēng)速測斷面，四類數(shù)據(jù)要記全；再把風(fēng)速代式算，預(yù)算系數(shù)是否圓；反風(fēng)測量合規(guī)定，上井匯報記錄全。

巷道維修工口訣

查罷通風(fēng)查頂幫，安全退路無阻擋；修巷原則不能忘，逐架進(jìn)才穩(wěn)當(dāng)；臨時木柱穿鞋帽，木柱必是新口好； 壞棚壞梁都取掉，新棚架好要背牢；局部壓力卸掉好，柱窩背幫接牢靠；棚梁支柱打牢靠，壞棚換掉新棚好； 防倒棚防倒柱，發(fā)現(xiàn)情況有退路。先支后回不違章，單柱加強(qiáng)全打上。及時掛好擋矸簾，防止竄矸出危險。機(jī)械回柱信號靈，壓柱全把工作停?；爻芬簤褐?，必須查油路。對號入座點(diǎn)清數(shù)，立好柱子分好組。

第五篇：爆破工題庫

爆破工試題庫

（一）、填空題、井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿 棉布或抗靜電 衣服。、雷管發(fā)放前必須逐個進(jìn)行 編號 和 全電阻檢查，并將腳線逐發(fā)扭結(jié)。發(fā)放雷管的同時必須配發(fā)數(shù)量大于雷管數(shù)量 20% 的水炮泥。、交接班、人員上下井的時間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶 爆炸 材料人員沿井筒上下。、不得使用 過期 或 嚴(yán)重變質(zhì) 的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回 爆炸材料庫。、掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面 一次起爆，不能全斷面 一次起爆 的，必須采取安全措施。6、嚴(yán)禁在 1 個工作面使用 2 臺發(fā)爆器 同時進(jìn)行爆破。、爆破時出現(xiàn)拒爆、殘爆必須由當(dāng)班的 隊長、爆破工、安質(zhì)員 處理完畢后，方可離開現(xiàn)場。、炮眼深度小于 0.6 米時，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報 礦總工程師 批準(zhǔn)。、掘進(jìn)工作面預(yù)透盲巷、舊巷時，必須提前對被貫通巷道按規(guī)定 探查、排放瓦斯，只有當(dāng)被貫通巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%、CO2 濃度不超過 1.5% 時，方可貫通。10、工作面爆破時，必須由爆破工在現(xiàn)場檢查瓦斯，當(dāng)附近20 米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1% 時，嚴(yán)禁裝藥、爆破。、采掘工作面必須配備 便攜式瓦斯報警儀，采煤工作面懸掛在工作面的 上（下）隅角、掘進(jìn)工作面懸掛在工作面風(fēng)筒的另一側(cè)距迎頭 5 米范圍內(nèi)，并處于常開狀態(tài)。12、采掘工作面開工前必須有完善的 防塵 系統(tǒng)和 防塵設(shè)施，采煤工作面上下平巷 50 米范圍內(nèi)要安設(shè) 凈化水幕。機(jī)采工作面必須安裝使用機(jī)組 內(nèi)、外噴霧，中、厚煤層機(jī)采工作面應(yīng)安裝使用采煤機(jī)負(fù)壓二次降塵裝置并配備專用 噴霧泵，使用正常。13、堅持 濕式 打眼，井下所有地點(diǎn)嚴(yán)禁 干打眼（粉塵和煤粉量監(jiān)測眼除外）。14、井下爆破必須使用 水炮泥，爆破前后必須 灑水滅塵、開啟水幕，掘進(jìn)工作面應(yīng)在距迎頭 10 米范圍內(nèi)安設(shè) 炮區(qū)噴霧，30 米范圍內(nèi)安設(shè) 自動 水幕，50 米范圍內(nèi)安設(shè) 凈化 水幕。、炮采工作面回風(fēng)巷 30 米范圍內(nèi)必須安設(shè) 自動水幕，工作面內(nèi)必須敷設(shè)專用高壓防塵水管，每隔 20 米設(shè)一 “三通” 閥門。、爆破工必須持 爆破工證、領(lǐng)料單、領(lǐng)退記錄本和爆破工時控卡到藥庫領(lǐng)取炸藥、雷管、水炮泥，并簽字齊全。領(lǐng)退記錄本要分別注明雷管、炸藥及水炮泥的種類、數(shù)量。、當(dāng)班剩余的雷管由 班組長 清點(diǎn)核實(shí)，并在領(lǐng)退記錄本上簽字，退回藥庫，嚴(yán)禁交給下班使用。剩余 乳化炸藥 由班組長清點(diǎn)核實(shí)，在領(lǐng)退記錄本上簽字，可存放在當(dāng)班使用的炸藥箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟亂放。、庫管員必須認(rèn)真清點(diǎn)核實(shí)爆破工退回的 雷管，如果退庫數(shù)與剩余數(shù)不符，要立即向 礦調(diào)度室 匯報。否則追究庫管員責(zé)任。、采掘工作面必須建立標(biāo)準(zhǔn)化火藥存放硐室，火藥硐室距工作面的距離不得小于 躲炮距離。、電雷管 必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。炸藥、雷管運(yùn)送時必須分裝在藥包和 雷管盒 內(nèi)。背送乳化炸藥必須使用 玻璃鋼藥箱。21、爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的 非金屬容器 內(nèi)，電雷管和炸藥不應(yīng)裝在 同一容器 內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。、攜帶爆破材料乘坐人行車或罐籠上、下井的人員不得超過 4 人，其他人員不得同車罐上下。、到達(dá)工作地點(diǎn)后，必須把炸藥、雷管分別放在合格的炸藥箱、雷管盒內(nèi)，并 上鎖，采掘工作面必須放在 火藥硐室 內(nèi)。、爆破器升井后，必須用爆破器參數(shù)測定儀進(jìn)行 性能 檢查，嚴(yán)禁發(fā)放不合格的爆破器。、掘進(jìn)工作面爆破母線應(yīng)使用絕緣良好的 銅芯 線纜并保證長度。爆破母線嚴(yán)禁 明接頭，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。、采掘工作面的爆破材料（炸藥箱、雷管盒、專用炮頭箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母線）必須放在 火藥存放硐室 內(nèi)。、所有爆破人員，必須按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證后方能上崗；并每年復(fù)訓(xùn)一次，爆破工復(fù)訓(xùn)時間不少于 六 天，其他人員不少于 五 天，復(fù)訓(xùn)后要進(jìn)行考試考核，考核成績記入合格證。、井下爆破工作必須由 專職 爆破工擔(dān)任。爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，有 2 年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有爆破合格證。爆破必須執(zhí)行 “一炮三檢”、“三保險” 爆破制度。爆破工必須依照 爆破說明書 進(jìn)行爆破。、爆破工實(shí)行 時控卡片 制度。從放炮器具、爆破物品領(lǐng)取到裝配引藥、定炮、放炮、清查退庫實(shí)行 監(jiān)督聯(lián)責(zé)，并填寫時控卡片，上井后交工區(qū)，工區(qū)將三班時控卡收齊后當(dāng)天交通防科。30、裝配引藥數(shù)量必須符合 作業(yè)規(guī)程 規(guī)定，按規(guī)定在安全地點(diǎn)進(jìn)行裝配，裝配引藥必須由 爆破工 進(jìn)行，不得由他人代替，裝配好的引藥雷管腳線必須 扭結(jié)。引藥裝配以后，必須清點(diǎn)數(shù)目，放在專用炮頭箱內(nèi)。

31、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁定炮和其他工序 同時作業(yè)。采煤工作面定炮與打眼的距離不得小于 20 米，電煤鉆電纜不得經(jīng)過定炮區(qū)。

32、掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面 一次 起爆，大斷面全巖工作面可分臺階掘進(jìn)，但必須制定安全措施，臺階長度不得超過 6 米，嚴(yán)禁一次定炮 分次拉炮。

33、采煤工作面應(yīng)采用一次裝藥 一次起爆，若采用分組裝藥分組起爆時，分組裝藥的間隔距離不得小于 5 米，間隔炮眼中必須插上炮棍，并且做到聯(lián)一組 放一組，嚴(yán)禁提前聯(lián)炮。有 沖擊地壓 煤層采掘工作面必須采用一次定炮一次起爆。

34、采煤工作面必須使用 閉鎖式 爆破器，掘進(jìn)工作面應(yīng)推廣應(yīng)用，安監(jiān)員 保管閉鎖鑰匙，定炮后要用閉鎖式爆破器進(jìn)行 網(wǎng)路導(dǎo)通 檢查，否則不允許爆破。35、炮眼間距：在煤層中眼距不得小于 0.5 米，在巖層中眼距不得小于 0.3 米，特殊地點(diǎn)地質(zhì)條件發(fā)生變化，眼距小于 0.3 米時，必須使用 聚能管 爆破。每一采掘工作面必須有一定數(shù)量的備用聚能管，具體數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。36、采掘工作面的爆破工作必須執(zhí)行 安監(jiān)員 檢查簽字制度。

37、嚴(yán)禁在采掘工作面及其他爆破地點(diǎn)進(jìn)行 充放電 和母線導(dǎo)通試驗(yàn)。

38、采用爆破處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸和煤倉堵倉時，必須使用煤礦許用 剛性被筒炸藥，并制定安全措施報礦 總工程師批準(zhǔn)。

39、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1.0% 或二氧化碳濃度超過 1.5% 時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

40、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊長、通風(fēng)區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工 下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。41、采掘工作面爆破地點(diǎn) 30 米范圍內(nèi)，爆破前后必須灑水滅塵，沖刷巖（煤）幫，并填寫 灑水記錄。

42、井下所有爆破作業(yè)地點(diǎn)必須編制 爆破說明書，爆破說明書必須編入 采掘作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件及時修改。

43、嚴(yán)禁在 1 個采煤工作面使用 2 臺發(fā)爆器 同時進(jìn)行爆破。

44、爆破時出現(xiàn)拒爆、殘爆必須由當(dāng)班的 隊長、爆破工、安質(zhì)員 處理完畢后，方可離開現(xiàn)場。

45、采煤工作面爆破時，必須由爆破工在現(xiàn)場檢查瓦斯，當(dāng)附近20 米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1% 時，嚴(yán)禁裝藥、爆

46、井下爆破工作必須由 專職 爆破工擔(dān)任。爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，有 2 年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有爆破合格證。爆破必須執(zhí)行 “一炮三檢”、“三保險”、“三人連鎖”爆破制度。爆破工必須依照 爆破說明書 進(jìn)行爆破。

47、裝配引藥數(shù)量必須符合 作業(yè)規(guī)程 規(guī)定，按規(guī)定在安全地點(diǎn)進(jìn)行裝配，裝配引藥必須由 爆破工 進(jìn)行，不得由他人代替，裝配好的引藥雷管腳線必須 扭結(jié)。引藥裝配以后，必須清點(diǎn)數(shù)目，放在專用炮頭箱內(nèi)。

48、炮眼間距：在煤層中眼距不得小于 0.5 米，在巖層中眼距不得小于 0.3 米，特殊地點(diǎn)地質(zhì)條件發(fā)生變化，眼距小于 0.3 米時，必須使用 聚能管 爆破。每一采掘工作面必須有一定數(shù)量的備用聚能管，具體數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

49、采掘工作面爆破地點(diǎn) 30 米范圍內(nèi)，爆破前后必須灑水滅塵，沖刷巖（煤）幫，并填寫 灑水記錄。

50、井下所有爆破作業(yè)地點(diǎn)必須編制 爆破說明書，爆破說明書必須編入 采掘作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件及時修改。

51、雷管發(fā)放前必須逐個進(jìn)行 編號 和 全電阻檢查，并將腳線逐發(fā)扭結(jié)。發(fā)放雷管的同時必須配發(fā)數(shù)量大于雷管數(shù)量 20% 的水炮泥。

52、掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面 一次起爆，不能全斷面 一次起爆 的，必須采取安全措施。

（二）、判斷題：、攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井的時間內(nèi)，沿井筒上下?！?2、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼?！?3、爆破地點(diǎn)附近20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0%，嚴(yán)禁裝藥、爆破。√ 4、發(fā)爆器的鑰匙，必須由安監(jiān)員隨身攜帶。×、三保險是指放炮前要做到站崗、拉繩掛牌、吹哨。√、正向起爆是起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法?！?、《規(guī)程》規(guī)定，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。√、一炮三檢是指裝藥前、放炮前和放炮后檢查瓦斯?！?、放炮地點(diǎn)附近20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 l% 時，不準(zhǔn)裝藥、放炮;放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1% 時，必須立即處理?！?、《規(guī)程》規(guī)定爆破工下井時，可以不攜帶便攜式甲烷檢測儀?！?11、嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷?！獭⒉擅汗ぷ髅姹茣r，附近20 米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1% 時，嚴(yán)禁裝藥、爆破?！獭⒈乒ひ蚵男新氊?zé)而受到打擊報復(fù)時無權(quán)越級上告。×、電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由熟悉規(guī)程有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送?！?、在拒爆處理完畢以前，可以在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作?！?17、機(jī)組割煤嚴(yán)禁與上（下）機(jī)窩爆破同時作業(yè)?！?、井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服?！?19、炮眼深度小于 1.0 米時，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報礦總工程師批準(zhǔn)?！痢⒈茣r出現(xiàn)拒爆、殘爆必須由當(dāng)班的區(qū)隊長、爆破工、班組長處理完畢后，方可離開現(xiàn)場。×、電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。√、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。√

23、正向起爆是起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。（×）

24、一炮三檢是指裝藥前、放炮前和放炮后檢查瓦斯。（√）

25、炮眼深度小于1.0 米時，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報礦總工程師批準(zhǔn)。（×）

26、爆破時出現(xiàn)拒爆、殘爆必須由當(dāng)班的區(qū)隊長、爆破工、班組長處理完畢后，方可離開現(xiàn)場。（×）

27、電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。（√）、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。（√）

29、爆破地點(diǎn)附近20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0%，嚴(yán)禁裝藥、爆破。（√）30、三保險是指放炮前要做到拉繩、掛牌、吹哨。（×）

31、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定井下空氣中氧的含量12％。（×）

32、在工作面撬浮頂必須使用長撬棍。（√）

33、煤層地質(zhì)構(gòu)造的正斷層特征是上盤向下移，下盤向上移。（√）

34、井下火災(zāi)全是由于煤塵自然而引起的。（Ⅹ）

35、一氧化碳有爆炸性。（Ⅹ）

36、瓦斯爆炸的三個條件是：瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)（5%~16%）；有可以引爆的火源；有供給充足的新鮮風(fēng)量（含氧量大于12%）。（√）

38、光面爆破的周邊眼布置的越密越好。（Ⅹ）

39、處理瞎炮不準(zhǔn)用鎬刨。（√）

40、最小抵抗線就是炮眼的裝藥中心距自由面的最短距離。（Ⅹ）

41、向炮眼裝藥，正向裝藥與反向裝藥的爆炸效果一樣。（Ⅹ）

42、礦塵不一定具有爆炸性。（√）

43、煤層是屬于巖漿巖類型的“巖石”。（Ⅹ）

44、煤礦地質(zhì)構(gòu)造分為單斜、褶曲和斷裂三大類。（√）

45、中硬巖石的普氏系數(shù)是f=4~6。（√）

46、向鉆孔內(nèi)裝藥必須要淘凈粉末。（√）

47、常用的風(fēng)動鑿巖機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)都是風(fēng)動工具。（Ⅹ）

48、二氧化碳有爆炸性。（×）

49、傾角在45°以上的煤層叫急傾斜煤層。（√）

50、瓦斯的爆炸性與它在空氣中的濃度有關(guān)，空氣中瓦斯的含量在5%~16%的范圍內(nèi)有爆炸性。（√）

51、梯形木支架多是做成親口棚子型式。（√）

52、炮眼裝藥后不必填炮泥就可以放炮。（×）

53、巷道壓力是由放炮引起的，只要不放炮巷道就沒有壓力。（×）

54、巷道灑水可以防止煤塵爆炸。（√）

55、砂巖、粉砂巖都屬于沉積巖。（√）

56、水平巷道也要有一定的坡度。(√)

57、煤礦地質(zhì)構(gòu)造分為單斜，褶曲和斷裂三大類。(√)

58、中硬巖石的普氏系數(shù)是f=4～6。(√)

59、煤層是屬于巖漿巖類型的“巖石”。(×)60、采煤工作面透水前無任何預(yù)兆.（×）

61、工作面的基本和特種支護(hù)歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設(shè)特種支柱時，必須立即快速回柱。（×）

62、在同一采煤工作面中，不得使用相同類型和不同性能的支柱。（×）63、在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須制定安全措施。（√）

64、采煤工作面必須按操作規(guī)程的規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（×）65、使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和操作辦法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。（×）66、物體與投影面傾斜時，它的投影比物體原形要大些。（×）67、粘土巖分成泥巖和頁巖兩種。（√）

68、沉積巖的特征是有層理和化石的存在。（√）69、褶皺構(gòu)造的基本單位叫褶曲和斷層。（×）70、某工作面有0.6---0.8米厚的砂頁巖偽頂。（×）71、存在于采掘空間圍巖內(nèi)的力，叫礦山壓力。（√）

72、密集放頂支柱的作用主要是防止采空區(qū)矸石竄入工作面內(nèi)。（）73、進(jìn)行采煤作業(yè)的場所叫采煤工作面。（√）

74、傾斜長壁采煤法是長壁工作面沿走向推進(jìn)的采煤方法。（×）75、炮采工作面的裝煤工序只有人力裝煤一種方式。（×）76、輕型刮板輸送機(jī)的電動機(jī)功率在40~~90KW之間。（×）77、打煤眼所用的鉆桿是螺旋形的。（√）

78、SGD-620/40型刮板輸送機(jī)溜槽是用螺栓來連接的。（×）79、采煤工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)的目的是達(dá)到高產(chǎn)、低耗的效果。（×）80、工人對所在崗位的安全工作負(fù)有責(zé)任。（√）81、采煤工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。（×）82、煤炭經(jīng)氧化積熱后發(fā)生燃燒的現(xiàn)象叫內(nèi)因火災(zāi)。（√）

83、同一地質(zhì)時期形成并大致連續(xù)發(fā)育的含煤分布區(qū)叫礦田。（×）84、用帶式輸送機(jī)向下運(yùn)送煤炭的傾斜巷道叫膠帶下山。（×）

85、風(fēng)門是巷道中可通過人員和車輛，但不讓風(fēng)流通過的通風(fēng)設(shè)施。（√ 86、在井下生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的直徑小于1mm的煤粒叫煤塵.（√）

（三）、簡答題：

一、瓦斯爆炸的條件：）瓦斯爆炸必須具備三個條件：一定濃度的瓦斯（5% ～ 16%）；高溫火源和足夠的氧氣。三個條件缺一不可。、瓦斯?jié)舛龋哼_(dá)到 5% ～ 16%。、高溫火源：溫度大于 650 ℃～ 750 ℃，并且存在的時間大于瓦斯的引火感應(yīng)期。3、充足的氧含量：空氣混合氣體中的氧氣濃度大于 12%。

二、煤塵爆炸的條件： 1、煤塵本身有爆炸性。、懸浮在空氣中的煤塵具有一定的濃度。3、有足夠引燃煤塵的熱源存在。

二、什么是一炮三檢？

一炮三檢，就是在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，放炮員、班組長和安監(jiān)員必須在現(xiàn)場，由爆破工檢查瓦斯。放炮地點(diǎn)附近20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 l% 時，不準(zhǔn)裝藥、放炮;放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1% 時，必須立即處理。

三、什么是三保險？

三保險：指放炮前要做到站崗、拉繩掛牌、吹哨。

四、什么是正向起爆、反向起爆？

正向起爆是起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。反向起爆是起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。

四、安全裝藥的程序是什么： 1、驗(yàn)孔 2、清孔 3、裝藥 4、封孔 5、電雷管末端扭結(jié)

五、炮泥的作用：

炮泥時用來封塞炮眼的。炮泥的質(zhì)量好壞和封泥長度，直接影響到爆破效果和安全。炮泥的主要作用有：、能提高炸藥的爆破效果。由于炮泥能阻止爆破產(chǎn)生氣體自炮眼透出，自爆炸初始就能再炮眼內(nèi)聚積壓縮能，增加沖擊波的沖擊力，同時還能使炸藥在爆炸反應(yīng)中充分氧化，放出更多的熱量，使熱量轉(zhuǎn)化為機(jī)械功，從而提高炸藥的爆破效果。、有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸藥在爆炸中充分氧化，從而減少有毒氣體的生成，降低了爆炸生成氣體逸出工作面的溫度和壓力，減少了引燃瓦斯煤塵的可能性；同時還由于炮泥能阻止火焰和熾熱固體顆粒從炮眼內(nèi)噴出，也有利于瓦斯和煤塵爆炸。

六、放炮使用水炮泥有什么優(yōu)點(diǎn)、由于炸藥氣浪的沖擊作用，使水炮泥中的水形成一層水幕，可降低炸藥爆炸后的溫度，使爆炸火焰存在的時間大為縮短，減少引爆瓦斯和煤塵的可能性，有利于礦井安全生產(chǎn)。、水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮煙中的有毒有害氣體的作用，改善了井下的勞動條件?！兑?guī)程》規(guī)定，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)

七、裝藥時，聚能穴的方向?yàn)槭裁幢仨氁恢轮赶騻鞅较颍?/p>

裝藥時，將引藥和炸藥的聚能穴都一致指向傳爆方向，可以增強(qiáng)傳爆能力，確保傳爆穩(wěn)定，改善爆破安全狀況，并提高爆破效果，否則會使爆速和傳爆能力降低，有可能產(chǎn)生爆燃和拘爆，因此裝藥時必須引藥和炸藥的聚能穴一致指向傳爆方向。

八、哪些情況下嚴(yán)禁裝藥、爆破？ 1、采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。、爆破地點(diǎn)附近20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0%。、在爆破地點(diǎn) 20m 以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上。4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。5、采掘工作面風(fēng)量不足。

九、《規(guī)程》對炮眼深度和封泥的長度是怎樣規(guī)定的？ 《規(guī)程》規(guī)定，炮眼深度和封泥的長度，必須符合下列要求：、炮眼深度小于 0.6m 時，不得裝藥、放炮。在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制定安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)，可以小于 0.6m，但炮泥必須封滿。、炮眼深度 0.6-1m 時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一。3、炮眼深度超過 1m 時，封泥長度不得小于 0.5m。4、炮眼深度超過 2.5m 時，封泥長度不得小于 1m。、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長度不得小于 1m。6、工作面有 2 個或 2 個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于 0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于 0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度不得小于 0.3m。

十、放炮后必須進(jìn)行哪些工作 ? 1、巡視放炮地點(diǎn)。放炮后，放炮員、班組長和瓦斯檢查員必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況。如有危險情況，必須立即處理。2、撤除警戒。警戒人員必須由布置警戒的班組長親自撤回。、發(fā)布作業(yè)命令。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規(guī)定撤回，檢查瓦斯不超限，影響作業(yè)安全的崩倒、崩壞的支架已經(jīng)修復(fù)的情況下，班組長才能發(fā)布人員可以進(jìn)入工作面正式作業(yè)的命令。、灑水降塵。放炮后，放炮地點(diǎn)附近20m 的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。、處理瞎炮。發(fā)現(xiàn)并處理瞎炮(包括殘爆)時，必須在班組長直接領(lǐng)導(dǎo)下按規(guī)定進(jìn)行處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。

十一、《規(guī)程》對放炮器鑰匙是如何要求的？

發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)，爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

十二、采掘工作面躲炮距離是如何規(guī)定的？

掘進(jìn)工作面躲炮距離為：拐彎巷道大于 75 米，直線巷道大于 150 米。采煤工作面躲炮距離（從離拉線距離最近定好炮的炮眼算起）必須大于 50 米。有沖擊地壓煤層爆破母線及躲炮半徑必須大于 150 米。

十三、爆破時通電后拒爆時應(yīng)如何處理？

爆破時通電后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，在等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等 5min ；使用延期電雷管時，至少等 15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

十四、處理拒爆時，必須遵守哪些規(guī)定？、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。、在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘暴）炮眼。、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

十五、爆破工職責(zé)？、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和上級有關(guān)規(guī)定。、必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司炸藥雷管領(lǐng)退、存放，制作引藥、定炮、聯(lián)線、放炮和處理瞎炮等有關(guān)規(guī)定。、嚴(yán)格按照放炮員正規(guī)操作程序（見附圖）進(jìn)行放炮作業(yè)，認(rèn)真填寫爆破工時控卡，杜絕放炮事故的發(fā)生。、按時參加放炮員例會和技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。

十六、爆破工權(quán)限？

（1）有權(quán)拒領(lǐng)失效的炸藥和未經(jīng)電阻檢查、編號的雷管。（2）有權(quán)抵制任何人的違章指揮。

（3）在不具備爆破條件時（如瓦斯煤塵超限、不檢查瓦斯、通風(fēng)不好、防塵措施不落實(shí)等）有權(quán)拒絕裝藥、放炮。

（4）放炮員因履行職責(zé)受到打擊報復(fù)時，有權(quán)越級上告。（5）有權(quán)對放炮員津貼的發(fā)放進(jìn)行監(jiān)督、舉報。

（6）放炮員收入不得低于本區(qū)采掘工的平均數(shù)。否則，有權(quán)進(jìn)行舉報。

十七、采掘工作面回風(fēng)流及串聯(lián)通風(fēng)被串工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)的瓦斯傳感器的報警、斷電濃度是多少？

采掘工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器的報警濃度大于等于 1%，斷電濃度大于等于 1.5%，串聯(lián)通風(fēng)被串工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)的瓦斯傳感器報警、斷電濃度大于等于 0.5%。

十八、采掘工作面標(biāo)準(zhǔn)化火藥硐室的配備要求？

火藥硐室內(nèi)配備炸藥箱、雷管盒、專用炮頭箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母線、炮棍、竹簽、一定量的聚能管、炮眼布置圖牌板、放炮管理制度牌板、爆破工時控卡填表說明牌板、停止作業(yè)項目牌板、放炮員崗位責(zé)任制牌板。選擇題：

1、從木棚上方投影所得到的視圖叫（C）。A、正視圖 B、側(cè)視圖 C、俯視圖

2、煤層與水平面相交的方向線叫（B）。A、傾斜線 B、走向線 C、方向線

3、細(xì)砂巖是由顆粒直徑（A）的碎屑物質(zhì)構(gòu)成的沉積巖。A、0.25～0.1mm； B、0.1～0.05mm； C、0.05～0.01mm；

4、基本頂初次破斷在采煤工作面引起的礦壓顯現(xiàn)叫（C）。A、初次跨落 B、初次斷裂 C、初次來壓

5、懸臂梁支護(hù)方式有（A）兩種。

A、正懸臂與倒懸臂 B、左懸臂與右懸臂 C、前懸臂與后懸臂

6、基本頂一般是由厚度較大的（A）巖層構(gòu)成。A、砂巖、礫巖 B、粉砂巖、泥頁巖 C、粘土巖、頁巖

7、點(diǎn)柱支護(hù)的排列方式有（C）兩種。

A、單排和雙排 B、正懸和倒懸 C、三角形和矩形

8、長度在（B）以上的采煤工作面叫長壁式采煤法。A、40m B、50m C、60m

9、采煤工作面的工作空間支護(hù)與采空區(qū)處理的總稱叫（C）。A、頂板管理 B、支護(hù)與放頂 C、頂板控制

10、打眼時鉆桿到轉(zhuǎn)是由于手動開關(guān)（C）。A、接觸不嚴(yán) B、兩相接觸 C、反連接

11、SGB—630/150C刮板輸送機(jī)刮板鏈布置方式是（A）。A、邊雙鏈 B、中雙鏈 C、中單鏈

12、推移刮板輸送機(jī)時兩節(jié)相鄰的中部槽左右彎曲角度不得超過（C）。A、1～2度 B、2～3度 C、3～4度

13、采煤工作面兩巷的凈高不得低于（B）。A、2.0m B、1.8m C、1.6m

14、中厚煤層工作面?zhèn)汩荛L度1m時其最大突出部分不得超過（C）。A、150mm B、200mm C、250mm

15、頂板事故按一次冒落范圍可分為（A）大面積切頂事故兩大類。A、局部冒頂 B、推跨冒頂 C、壓跨冒頂

16、采煤工作面支架結(jié)構(gòu)與支護(hù)密度對控頂（C）影響。A、無任何 B、有間接 C、有直接

17、煤塵爆炸的下限是空氣中懸浮煤塵量達(dá)到（B）遇到熱源即可發(fā)生爆炸。A、550g/m3 B、450g/m3 C、350g/m3

18、礦井年生產(chǎn)能力一般用設(shè)計日產(chǎn)量乘以（A）的計算方法計算。A、300天 B、330天 C、360天

19、連接主井、副井和運(yùn)輸大巷的一組水平巷道和硐室叫（C）。A、井底硐室 B、井底巷道 C、井底車場 20、采煤工作面允許的最高風(fēng)速不得大于（A）。A、4m/s B、3m/s C、2m/s

21、將煤層同一標(biāo)高的各點(diǎn)連成一條線，叫煤層的 Ｃ。Ａ、走向線；Ｂ、水平線；Ｃ、等高線

22、煙煤的含碳量為 Ｂ。

Ａ、60％－75％；Ｂ、75％－90％；Ｃ、90％－98％

23、地下開采緩斜煤層的傾角為 Ａ。Ａ、8°～25°;B、4°～25°C、0°～25°

24、采煤工作面的再生頂板一般需 C 時間壓實(shí)膠結(jié)而形成。A、2年;B、1年;C、4～6個月。

25、分層開采時阻擋上分層垮落矸石進(jìn)入工作空間而鋪設(shè)的隔離層叫 A。A、人工頂板;B、金屬網(wǎng)假頂;C、木板假頂

26、采煤工作面煤壁到末排支柱 BC 的距離叫控頂距。A、頂梁處;B、頂梁后端;C、或切頂柱

27、液壓切頂支柱主要由 A 兩大部件組成。A、液壓支柱和推移千斤頂;B、金屬支柱和液壓千斤頂;C、液壓支柱和推溜器。

28、采煤工作面放頂柱的形式要主要有 C 兩種 A、密集放頂柱與叢柱。B、液壓切頂支柱和戧柱。C、液壓切頂支柱和密集放頂支柱

29、煤壁的長度在 以下的采煤工作面叫短壁工作面。A、40m;B、50m;C、60m 30、風(fēng)鎬使用的壓縮空氣的風(fēng)壓為 A。A、0.4～0.5MPa;B、0.5～0.6MPa;C、0.6～0.7MPa

31、SD－1.2F型煤電鉆輸出功率是 C。A、3.2kW;B、2.2 kW;C、1.2 kW

32、SGZ-730/220型刮板輸送機(jī)鏈條布置的方式是 B。A、邊雙鏈;B、中雙鏈;C、準(zhǔn)邊雙鏈

33、SGB-630/150C刊型刮板輸送機(jī)的鏈速為 C。

A、0.658m/s;B、0.768m/s;C、0.868 m/s

34、采高2m的工作面控頂區(qū)范圍內(nèi)的頂?shù)装逡平恳蟛坏贸^。A、200mm;B、300 mm;C、400 mm

35、高瓦斯礦井平均日產(chǎn)1噸煤瓦斯涌出量在 C 以上。A、8 m3 B、9 m3 C、10 m3

36、空氣中礦井瓦斯含量達(dá)到 B 遇熱源可以發(fā)生爆炸。A、4％－15％;B、5％－16％;C、6％－17％

37、把直徑小于 A 的粉塵叫呼吸性粉塵。A、5um;B、6 um;C、7 um

38、由地表進(jìn)入煤層為開采水平服務(wù)所進(jìn)行的井巷布置和開掘工程叫 C。A、煤層開拓;B、水平開拓;C、井田開拓

39、開切眼是沿采煤工作面的 B 掘進(jìn)的。A、開采線;B、始采線C、終采線

40、生產(chǎn)礦井采煤工作面的空氣溫度不得超過。A、26℃ B、24℃ C、22℃

41、采煤工作面煤壁到末排支柱（B C）的距離叫控頂距。A、頂梁處 B、頂梁后端 C、或切頂柱

42、SD—1.2F型煤電鉆輸出功率是（C）A、3.2kw B、2.2 kw C、1.2kw

43、空氣中礦井瓦斯含量達(dá)到（B）遇熱源可以發(fā)生爆炸。A、4％～15％ B、5％～16％ C、6％～17％

44、井下照明、手持式電氣設(shè)備、電話、信號裝置的額定電壓不得超過（A）。A、127V B、36V C、24V

45、采煤工作面支架結(jié)構(gòu)與支護(hù)密度對控頂（C）影響。A、無任何 B、有間接 C、有直接

46、木支柱是屬于(C)支柱.A.增阻性 B.恒阻性 C.剛性

47、DZ18_25/80型單體液壓支柱中的(B)是表示支柱的額定工作阻力.A.18 B.25 C.80

48、支架結(jié)構(gòu)與密度對控頂區(qū)的頂板有(A).A.直接影響 B.間接影響 C.沒有影響

49、中厚煤層工作面有傘檐斜長1.5m,最突出部分不得超過(B).A.250mm B.200mm C.150mm 50、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到(B)必須停止作業(yè),撤出人員.A.1.0% B.1.5% C.2.0%

51、從木棚上方投影所得的視圖叫(C).A.正視圖 B.側(cè)視圖 C.俯視圖

52、煤層與水平面相交的線叫(B)A.傾斜線 B.走向線 C.方向線

53、煤層的頂板按其部位與性質(zhì)分成(A)三種。

A.偽頂 直接頂 老頂B.偽頂 堅硬頂 老頂 C.直接頂 穩(wěn)定頂 老頂

54、采煤工作面基本支護(hù)方式有(B)兩種。

A.支架和密集支柱 B.點(diǎn)柱和支架 C.支架和戧柱

55、采煤工作面最小控頂距的空間不得少于(A)支柱.A.3排 B.4排 C.5排

56、采煤工作面允許的最高風(fēng)速不得大于（A）。

A、4m/s B、3m/s C、2m/s

57、煤塵爆炸的下限是空氣中懸浮煤塵量達(dá)到（B）遇到熱源即可發(fā)生爆炸。

A、550g/m3 B、450g/m3 C、350g/m3

58、采煤工作面的工作空間支護(hù)與采空區(qū)處理的總稱叫（C）。

A、頂板管理 B、支護(hù)與放頂 C、頂板控制

59、中厚煤層工作面?zhèn)汩荛L度1m時其最大突出部分不得超過（C）。

A、150mm B、200mm C、250mm 60、將煤層同一標(biāo)高的各點(diǎn)連成一條線，叫煤層的（C）

A、走向線 B、水平線 C、等高線

61、使用金屬鉸接頂梁的機(jī)采工作面，必須采用（B）頂梁、柱梁（）升起的機(jī)道支護(hù)方法。

A不預(yù)掛、異步B預(yù)掛、同步C柱梁同步、一起 62、炮采工作面頂梁端面距不得大于（C）mm。A、400 B、500 C、300 63、綜采工作面端面距不得大于（C）mm。A、440 B、540 C、340 64、π型鋼支護(hù)：（A）頂板、托夾矸開采或留頂煤開采的高檔普采工作面的機(jī)(炮)道，必須堅持使用π型鋼梁加強(qiáng)支護(hù)。A復(fù)合B不穩(wěn)定C穩(wěn)定

65、高檔普采的工作面煤機(jī)（A）、過斷層、過頂板破碎帶、過老巷等特殊情況也必須用π型鋼梁加強(qiáng)機(jī)、炮道支護(hù)。A進(jìn)刀處B溜頭處C冒頂處

66、綜采工作面要及時移（B）支架。A落后B超前C綜采

67、底板允許載荷強(qiáng)度小于（B）Mpa、軟底厚度大于0.1 m以及留底煤開采的工作面,均視為軟底工作面。A、12 B、16 C、18 68、工作面支柱穿鐵鞋后，初撐力仍達(dá)不到要求時，要制定措施，經(jīng)礦（B）批準(zhǔn)后執(zhí)行。A、分管礦長 B、總工程師 C、主管礦長

69、工作面正規(guī)支護(hù)與平巷支護(hù)間距不得大于（B）m，架棚巷道在工作面與平巷接茬處要加使一對π型鋼梁（或１１＃工字鋼梁）。A、0.4 B、0.5 C、0.6 70、超前支護(hù)的支柱必須穿鐵鞋，初撐力不得小于（A）KN。上、下兩巷回撤不得滯后切頂排并保持1-2棵關(guān)門支柱。A、50 B、70 C、90 71、工作面放炮或卸壓放炮時，躲炮半徑不得小于150 m，躲炮時間不得小于（B）分鐘。A、20 B、30 C、40 72、第一次新上的綜采（綜放）工作面、改變采煤方法的工作面規(guī)程報集團(tuán)公司審批。綜采安裝規(guī)程，由礦總工程師審批，報（C）備案。A、安監(jiān)局 B、技術(shù)處 C、集團(tuán)公司

73、批準(zhǔn)執(zhí)行的規(guī)程措施必須傳達(dá)貫徹到工區(qū)所有管理人員和施工人員，管理人員和（A）要考試合格，工人要簽字，否則不準(zhǔn)下井工作并抓好現(xiàn)場的落實(shí)兌現(xiàn)。A、班組長B、安監(jiān)員C、驗(yàn)收員

74、特別危險區(qū)還可采用鉆孔深度大于（A）米的特殊爆破。采用以上方法卸壓時必須編制專門措施，由礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。A、10 B、15 C、20 75、采掘工作面必須執(zhí)行躲炮時間和躲炮距離的規(guī)定；電器設(shè)備必須有生根措施；掘進(jìn)工作面巷道交叉口、采煤工作面前方（B）米范圍內(nèi)的巷道必須進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；該項工作由分管副礦長負(fù)責(zé)。

A、40 B、50 C、60 76、公司每（A）召開一次礦壓觀測與研究工作例會，分析礦壓觀測研究工作中存在的問題，交流研究成果，探討新課題，并下達(dá)觀測研究任務(wù)。A、一年 B、半年 C、二年 77、每個觀測研究項目結(jié)束后必須在（C）天內(nèi)提出觀測研究報告，一式兩份報公司生產(chǎn)技術(shù)處。

A、10 B、15 C、20 78、采掘工作面各巷道定期沖刷以及放炮前后灑水檢查內(nèi)容：檢查該地點(diǎn)的（A）天灑水記錄，是否有每茬炮灑水兩次的記錄，如果無灑水記錄、記錄不全或?yàn)⑺缓灻囊暈闉⑺贫葓?zhí)行不正常，停止作業(yè)。A、10 B、20 C、5 79、工作面達(dá)到“三暢通”，出口及超前支護(hù)范圍內(nèi)高度不低于1.6米，綜采1.8米，回柱退路出口凈寬不低于（A）米。A、0.5 B、0.6 C、0.8 80、工作面出現(xiàn)懸頂時（C），必須按規(guī)定要求增設(shè)加強(qiáng)支護(hù)措施。A、2×5m2至5×10 m2 B、2×5m2至5×20 m2 C、2×5m2至5×15m 81、正投影當(dāng)物體和投影面（A）時投影與原來大小相同。A.平行 B.傾斜 C.垂直

82、煤層厚度在1.3~~3.5米叫（B）A.厚煤層 B.中厚煤層 C.薄煤層 83、煤炭在地下是（C）埋藏的。A.條狀 B.塊狀 C.層狀

84、全部充填法用（）將充填材料送入采空區(qū)。A.風(fēng)力 B.人力 C.水力 85、采煤工作面基本支護(hù)方式有（A）

A.點(diǎn)柱和支架 B.密集支柱和支架 C.叢柱和金屬棚 86、直接頂初次垮落步距等于或小于8米時叫（C）頂板。A.穩(wěn)定 B.中等穩(wěn)定 C.不穩(wěn)定 87、叢柱和戧柱是屬于（）種類的支護(hù)。A.臨時支護(hù) B.加強(qiáng)支護(hù) C.基本支護(hù) 88、壁式采煤法的特點(diǎn)是（A）。工作面較長，兩端有巷道 工作面較長，一端有巷道 C.工作面較短，兩端有巷道 89、爆破裝煤的自裝率可達(dá)到（B）。A.30%-40% B.50%-60% C.70%-80% 90、煤電鉆的電壓是（C）。

A.110伏 B.220伏 C.127伏

91、刮板輸送機(jī)的機(jī)尾是供刮板鏈（B）的裝置。A.傳動 B.返回 C.運(yùn)轉(zhuǎn)

92、SGD-620/40型刮板輸送機(jī)單節(jié)溜槽長度為（A）。A.1.5米 B.2.0米 C.2.5米

93、整體移溜時彎曲部分的長度不得小于（B）。A.10米 B.15米 C.20米

94、局級采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井采煤工作面工程質(zhì)量最低得分在（C）以上。A.70分 B.75分 C.80分 95、煤礦習(xí)慣把（B）叫礦井瓦斯。

A.二氧化碳 B.以甲烷為主的有毒有害氣體 C.一氧化碳 96、空氣中氧的含量低于（C）時瓦斯不能爆炸。A.10% B.11% C.12% 97、煤炭自然在（C）條件下發(fā)生的。A.不通風(fēng) B.通風(fēng)良好 C.通風(fēng)不良 98、開采水平一般是用（A）來命名的，A.標(biāo)高 B.采高 C.垂高

99、進(jìn)行井巷開挖及臨時支護(hù)的作業(yè)叫（B）。A.巷道開拓 B.井巷掘進(jìn) C.巷道開掘 100、采煤工作面的供風(fēng)量每人每分鐘不得低于（C）。A.5m3 B.4.5m3 C.4m3

101、執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”制度時，放炮時放炮員應(yīng)持（A）。A、放炮牌 B、命令牌 C、警戒牌 D、放炮大牌

102、執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”制度時，放炮時兼職瓦斯檢查員應(yīng)持（B）。A、放炮牌 B、命令牌 C、警戒牌 D、放炮大牌

103、瓦斯?jié)舛龋ˋ）不能裝藥放炮。A、達(dá)到 l% 時 B超過l% 時 C達(dá)到1.5% 時 D超過1.5% 時

104、“一炮三檢”制度中（）檢查放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。A、放炮員 B、班組長 C、兼職瓦斯檢查員 D、跟班區(qū)長

105、爆破時出現(xiàn)拒爆、殘爆必須由當(dāng)班的（）、放炮員、安監(jiān)員處理完畢后，方可離開現(xiàn)場。

A、瓦斯檢查員 B、班組長 C、安全網(wǎng)員 D、跟班區(qū)長