第一篇：爆破工承諾書

爆破工崗位操作承諾書

我是溫州第二井巷工程公司華拓三采一名爆破工，在工作中應(yīng)自覺遵守以下安全規(guī)定:

1、自覺參加班前會(huì)，掌握作業(yè)時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。

2、嚴(yán)禁酒后上崗，上崗時(shí)必須正確穿戴個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品，使用的工具裝入工具袋內(nèi)。

3、不攜帶打火機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)，裝卸炸藥時(shí)必須輕拿輕放，不將炸藥和雷管放在一起。

4.申領(lǐng)和使用火工產(chǎn)品時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行華拓公司制定的《爆炸物品使用安全管理規(guī)定》和本單位制定的《爆破員安全技術(shù)操作規(guī)程》、《穿孔爆破及現(xiàn)場(chǎng)管理制定》。

5.所領(lǐng)取的火工器材不得遺失或轉(zhuǎn)交他人看管，要妥善管理，不得亂扔亂放。

6.按規(guī)定做好爆區(qū)警戒和放炮時(shí)的安全警戒，爆破后必須按要求進(jìn)行檢查，確認(rèn)爆區(qū)安全后方可解除警戒，施工設(shè)備和人員方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，保證爆破安全。

7.操作火工器材時(shí)，嚴(yán)禁動(dòng)用明火和抽煙，.裝炮時(shí)，必須用木質(zhì)、竹質(zhì)炮棍裝填藥卷。嚴(yán)禁用釬桿、金屬物作炮棍使用。

8、裝炮后剩余的火工器材要及時(shí)退交火藥庫，嚴(yán)禁私藏。

9、保證作業(yè)中嚴(yán)格按照爆破操作規(guī)程進(jìn)行操作，不違章作業(yè)，保證作業(yè)安全。

承諾人: 單位負(fù)責(zé)人:

第二篇：爆破工復(fù)習(xí)題

爆破工復(fù)習(xí)題

默認(rèn)分類 2010-01-16 22:21:43 閱讀68 評(píng)論0 字號(hào)：大中小 訂閱

新規(guī)程井下爆破工復(fù)習(xí)題

一、判斷題：（對(duì)的在題后括號(hào)內(nèi)打“∨”，錯(cuò)的在題后括號(hào)內(nèi)打“×”）

1、炸藥的殉爆距離是指主爆藥包(卷)與受爆藥包(卷)之間發(fā)生殉爆的概率為100％的最小距離。（∨）

2、工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.3m；在巖層中最小抵抗線不得小于0.5m。（×）

3、從裝藥中心到自由面的垂直距離稱為最小抵抗線。（∨）

4、單位炸藥消耗量是指爆破1m3原巖所需的炸藥量，單位為g/m3。（∨）

5、煤礦許用毫秒延期電雷管總延期時(shí)間必須控制在130Ms以內(nèi)。（∨）

6、加強(qiáng)采掘工作面的瓦斯檢查,嚴(yán)格執(zhí)行”一炮三檢”制度,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1％時(shí)不準(zhǔn)裝藥、爆破。（∨）

7、煤礦許用乳化炸藥分為五級(jí)，目前生產(chǎn)的主要有一、二、三、四級(jí)4種。（×）

8、低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進(jìn)工作面必須使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。（×）

9、秒延期電雷管為普通型電雷管，由于它在延期時(shí)間內(nèi)能噴出火焰，所以不能用于煤礦井下爆破作業(yè)。（∨）

10、國(guó)產(chǎn)煤礦許用型3段毫秒延期電雷管延期時(shí)間為50±10ms，腳線顏色為灰白。（×）

11、不同廠家、不同批的電雷管同時(shí)串聯(lián)使用，易造成丟炮、拒爆。（∨）

12、有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采煤工作面,嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。（∨）

13、爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工和爆破助手操作。（×）

14、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。（∨）

15、正向裝藥是指起爆藥包（引藥）位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口的裝藥方法。（∨）

16、炮眼深度超過1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。（∨）

17、炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。（∨）

18、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中的最小抵抗線不得小于0.3m，在巖層中的最小抵抗線不得小于0.5m。（×）

19、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭成短路，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。（∨）20、裸露爆破是指在巖體表面上直接貼敷炸藥或再蓋上泥土進(jìn)行爆破的方法。（∨）

21、打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)炮眼出水，要立即停止打眼，并馬上向班組長(zhǎng)或調(diào)度室匯報(bào)。（∨）

22、用放炮方法處理溜煤眼堵塞時(shí)，每次爆破只準(zhǔn)使用1發(fā)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。（∨）

23、炮眼深度小于0.6m不得裝藥、爆破。（∨）

24、在高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域放炮時(shí)，都應(yīng)采取反向起爆。（×）

25、對(duì)無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼可以放炮。（×）

26、在處理拒爆完畢之前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。（∨）

27、攜帶爆炸材料上、下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員不得超過4人，其他人員可同罐上下。（×）

28、爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)，禁止用軌道、金屬管、電纜等導(dǎo)體當(dāng)作回路或母線使用。（∨）

29、爆破母線必須由外向里敷設(shè)。其兩端頭在與腳線、發(fā)爆器連接前必須扭成短路。（∨）30、多頭掘進(jìn)時(shí)，爆破母線必須隨用隨掛、用后盤收，以免發(fā)生誤接爆破母線；單頭掘進(jìn)時(shí)，可以固定爆破母線。（∨）

31、在聯(lián)線爆破前，必須對(duì)距迎頭20m范圍內(nèi)的風(fēng)流進(jìn)行第一次瓦斯檢查。（∨）

32、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。（∨）

33、裝藥時(shí)要一手拉腳線，一手拿炮棍將藥卷推入眼底，并進(jìn)行搗實(shí)，使藥卷彼此密接。（∨）

34、從成束的雷管中抽取單個(gè)雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，可以抓住管體硬拽腳線。（×）

35、在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用秒延期爆破。（×）

36、無論采用何種起爆方式,起爆藥卷都應(yīng)裝在裝藥柱的一端,不得將起爆藥卷夾在兩藥卷之間。（∨）

37、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。（∨）

38、爆破母線與雷管腳線的連接必須由爆破工操作，但腳線的連接可以由其他人員進(jìn)行。（×）

39、放炮前工作面所有人員都要撤至警戒點(diǎn)以外的安全地點(diǎn)，并由放炮員清點(diǎn)人數(shù)。（×）40、爆破工作完成后，及時(shí)清點(diǎn)爆破材料，填好記錄，然后將剩余爆破材料直接送交炸藥庫。（∨）

二、選擇題：

1、采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到（B）時(shí)，必須停止用電鉆打眼；達(dá)到1.5％時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

A.1.5％ B.1.0％ C.1.2％

2、局部瓦斯積聚是指體積在（B）m3以上的空間內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%。A.1.0 B.0.5 C.1.5

3、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：電雷管的安全電流為（C）mA A.30 B.40 C.50

4、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，任何廠家生產(chǎn)的電雷管，其最小發(fā)火電流均不得超過（C）A.0.4 B.0.5 C.0.7

5、用爆破方法貫通井巷時(shí)，當(dāng)貫通的兩個(gè)工作面相距（C）m前，地測(cè)部門必須事先下達(dá)通知書，并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接通。

A.20 B.30 C.40

6、爆破地點(diǎn)距老空（B.）m前，必須通過打探眼、探鉆等有效措施，探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍、水、火、瓦斯等情況，必須根據(jù)探明的情況采取措施，進(jìn)行處理。

A.10 B.15 C.20

7、石門揭穿或揭開突出煤層后，在石門附近（C）m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)。A.15 B.20 C.30

8、突出煤層采煤工作面松動(dòng)爆破時(shí)，工作面停止作業(yè)，起爆距離不小于（C）m。A.100 B.150 C.200

9、裝藥前由班長(zhǎng)負(fù)責(zé)、爆破工監(jiān)督，對(duì)鋼筋樹脂錨桿支護(hù)巷道迎頭（C）m范圍內(nèi)的錨桿螺母二次補(bǔ)擰，不低于100N?m。

A.10 B.15 C.20

10、封泥的裝填結(jié)構(gòu)是：緊靠藥卷段填上（C）mm的炮泥，然后按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定數(shù)量裝填水炮泥，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

A.10～20 B.20～30 C.30～40

11、爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別懸掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，爆破母線必須掛在電纜等線的下方，并保持（C）m以上的間距。

A.0.2 B.0.25 C.0.3

12、煤礦許用裝藥的安全等級(jí)越大，其安全性（A）。A.越高 B.越低 C.不變

13、光面爆破時(shí)，周邊眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，其封泥長(zhǎng)度不得小于（B）m。A.0.2 B.0.3 C.0.4

14、采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中氧氣所占的體積百分比不得低于（C）。A.18 B.21 C.20

15、壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)位置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口不得小于（B）m。A.5 B.10 C.15

16、過濾式自救器可作為井下發(fā)生瓦斯爆炸、煤塵爆炸和（A）事故時(shí)，災(zāi)區(qū)人員逃生的工具。A.礦井火災(zāi) B.煤與瓦斯突出 C.瓦斯噴出

17、局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^（A）時(shí)，方可啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。A.0.5％ B.1.0％ C.1.5％

18、井下運(yùn)送爆破材料時(shí)，列車運(yùn)行的速度不得超過（B）m/s。A.5 B.2 C.3

19、采用放炮的方法處理拒爆時(shí)，必須在距原拒爆眼至少（C）m處另打一同拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥爆破。

A.0.1 B0.2 C.0.3

20、用電雷管起爆時(shí)，雜散電流不得超過（B）mA。A.20 B.30 C.50

21、采煤工作面上下切口爆破區(qū)及其相鄰的（A.）m范圍內(nèi)的支柱和特殊支架必須齊全牢固，并有防倒措施。

A.5 B.10 C.15

22、間距小于（C）m的平行巷道，其中一個(gè)巷道爆破時(shí)，兩個(gè)工作面的人員都必須撤離至安全地點(diǎn)。

A.20 B25 C.30

23、爆破后，爆破地點(diǎn)附近（C）m的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。A.10 B.15 C.20

24、每次爆破前都必須對(duì)爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛仍冢˙）以下，且煤塵符合規(guī)定后，方可爆破。

A.0.5％ B.1.0％ C.1.5％

25、在爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面（B）以上，不得爆破。

A.1/4 B.1/3 C.1/2

26、電雷管管殼要求有足夠的強(qiáng)度，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，銅、鐵管管殼壁厚不應(yīng)小于（B）mm。A.01 B.0.5 C.0.3

27、為適應(yīng)不同瓦斯等級(jí)不同工作面的要求，我國(guó)煤礦許用炸藥分（B）級(jí)。A.4 B.5 C.6

28、秒延期電雷管共分為（B）段。A.4 B.7 C.6

29、國(guó)產(chǎn)普通型毫秒延期電雷管共（C）段。A.10 B.15 C.20

30、煤礦許用型毫秒延期電雷管第2段的腳線顏色為（C）。A.灰蘭 B.灰紅 C.灰黃

31、瞬發(fā)電雷管由通電到爆炸時(shí)間小于（C）ms。A.10 B.12 C.13

32、巖石乳化炸藥和煤礦許用乳化炸藥使用保證期均為（C）個(gè)月。A.2 B.3 C.4

33、掘進(jìn)工作面松動(dòng)爆破時(shí)，為了防止延期突出，爆破后至少等待（B）分鐘，方可進(jìn)入工作面。A.15 B.20 C.25

34、爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等（C）秒，方可起爆。A.1 B.2 C.5

35、爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近（B）m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁爆破。A.15 B.30 C.25

36、炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得少于（B）。A.0.5m B.1.0m C.1.25m

37、使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過（C）。A.100ms B.120ms C.130ms

38、煤礦粉塵的危害性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面（A.）。A.對(duì)人體危害 B.粉塵對(duì)設(shè)備有影響 C.對(duì)人呼吸有危害

39、煤塵爆炸的產(chǎn)物（A.）。

A.產(chǎn)生高溫高壓 B.產(chǎn)生氣體 C.產(chǎn)生大量氧氣

40、斜眼掏槽是目前井巷掘進(jìn)中常見的掏槽方法。常見的斜眼掏槽有（B.）幾種。A.單排掏槽 B.扇形掏槽 C.雙排掏槽

三、填空題：

1、“四不放過”原則是指（事故原因沒查清不放過）,（事故原因沒查清不放過）,群眾未受到教育不放過;整改措施未落實(shí)不放過。

2、在礦井爆破作業(yè)中，常常會(huì)產(chǎn)生一些有毒、有害氣體，主要有（一氧化碳）、（二氧化碳）二氧化氮等。

3、掘進(jìn)爆破炮眼的種類按其用途和位置不同，可分為（掏槽眼）、（輔助眼）周邊眼。

4、常用的掏槽方式，根據(jù)掏槽眼的方向，可分為（斜眼掏槽）（扇形掏槽）混合掏槽。

5、炮采工作面炮眼的排列形式有（.單排眼）（.雙排眼）.三花眼、五花眼。

6、光面爆破根據(jù)施工方法不同可分為（.輪廓線光爆法）（預(yù)裂爆破法）.修邊爆破法。

7、光面爆破的參數(shù)（周邊眼的眼距和最小抵抗線）（.裝藥量）裝藥結(jié)構(gòu)、周邊眼起爆。

8、煤礦許用炸藥的常用種類有（.煤礦銨梯炸藥）（煤礦水膠炸藥）煤礦乳化炸藥

9、乳化炸藥又稱乳膠炸藥。它主要有（氧化劑）、（消焰劑）敏化劑、可燃劑、油包水性乳化劑和其他添加劑組成。

10、電雷管的主要結(jié)構(gòu)有管殼、加強(qiáng)帽（電引火裝置.）（延期裝置）等

11、使用發(fā)爆器爆破時(shí)，必須按下列程序操作（用前檢查）（接線起爆操作）

12、煤礦爆破常用的裝藥結(jié)構(gòu)有（正向裝藥）（反向裝藥）

13、安全裝藥的程序是清孔、驗(yàn)孔、（裝藥）（封孔）聯(lián)線。

14、裝藥時(shí)常見的安全事故有（裝藥量過大）（裝藥結(jié)構(gòu)不合理）.雷管錯(cuò)段、.一個(gè)炮眼裝多個(gè)雷管。

15、水炮泥的優(yōu)點(diǎn)和作用是（消焰）（降溫）滅塵、減少有毒氣體等。

16、煤礦井下掘進(jìn)工作面爆破的聯(lián)線方式有（串聯(lián)）（并聯(lián)）.混聯(lián)。

17、煤礦井下炮采工作面的聯(lián)線方式主要有（單排眼串聯(lián)法）（雙排眼串聯(lián)法）三排眼串聯(lián)法。

18、爆破后必須進(jìn)行的工作：巡視爆破地點(diǎn)、（撤除警戒）（發(fā)布作業(yè)命令）灑水降塵、處理拒爆、。

19、裸露爆破的危害（容易引起瓦斯、煤塵爆炸）（爆破效果差）容易揚(yáng)起積塵，不利于安全、容易造成冒頂，崩壞設(shè)備等。

20、與停掘已久的巷道貫通時(shí)，在貫通前，嚴(yán)格檢查停掘巷道的（瓦斯）（積水）煤塵和頂板，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理，否則不準(zhǔn)貫通。

21、在接近老空區(qū)打眼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)出水異常，（.煤、巖松散）（.瓦斯大量涌出）工作面溫度驟高驟低等異常情況，說明工作面已臨近老空區(qū)，必須查明原因，采取針對(duì)性措施處理。

22、在接近老空區(qū)時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)異常情況，必須查明原因，采取措施，否則不準(zhǔn)裝藥放炮，以免誤穿老空區(qū)，發(fā)生（透水）（火災(zāi)）大量涌出瓦斯、瓦斯爆炸等事故。

23、在接近溶洞、含水豐富的地層、（.流沙層）（導(dǎo)水?dāng)鄬樱┓e水的井巷和老空、打開隔水煤（巖）柱放等有危險(xiǎn)的地點(diǎn)爆破時(shí)，必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘”的原

24、工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆（掛紅）（掛汗）頂板來壓、煤巖變松軟時(shí)，必須停止作業(yè)。

25、防治石門突出措施可選用（抽放瓦斯）（水力沖孔）排放鉆孔、水力沖刷或金屬骨架等措施。

26、突出煤層掘進(jìn)工作面松動(dòng)爆破時(shí)，必須有（撤人）（停電）.警戒、遠(yuǎn)距離爆破、反向風(fēng)門等措施。

27、煤礦爆破中，造成炸藥、雷管早爆的主要原因有（電流方面）（受到機(jī)械撞擊）起爆器具保管不當(dāng)?shù)仍颉?/p>

28、發(fā)生殘爆、爆燃的主要原因有（炸藥不合格）（雷管受潮）未清除炮眼內(nèi)的煤巖粉等。

29、出現(xiàn)緩爆的主要原因有（炸藥不合格）（.電雷管起爆力不足）.炸藥密度過大或過小、雷管引火裝置不合格。

30、爆破時(shí)崩倒支架的原因有（爆破參數(shù)、角度不合理）（.炮眼淺、裝藥量多）.炮眼淺、裝藥量多、.封泥質(zhì)量差、封泥長(zhǎng)度不。

31、爆破后，待工作面炮煙被吹散，班組長(zhǎng)、爆破工、瓦斯檢查員必須首先巡視爆破地點(diǎn)，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、（頂板）（頂板）拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)情況必須立即處理。

32、有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)裝藥：（工作面正在打眼）（工作面風(fēng)量不足）裝藥地點(diǎn)20m內(nèi)有未清除的煤矸、炮眼內(nèi)煤巖粉未清除干凈。

33、發(fā)現(xiàn)事故時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員的行動(dòng)原則：（及時(shí)報(bào)告災(zāi)情）（積極搶救）安全撤離、妥善避災(zāi)。

34、發(fā)生丟炮的主要原因：（使用了未經(jīng)電阻測(cè)試和串聯(lián)了不同廠家生產(chǎn)的同品種電雷管）（爆破網(wǎng)絡(luò)連接不合理，或有錯(cuò)連或漏連）爆破網(wǎng)絡(luò)連接的雷管太多，超過了發(fā)爆器可以起爆的數(shù)量、將質(zhì)量與規(guī)格不同的母線與腳線混用

35、爆破崩人的常見原因：（破母線短，躲避處選擇不當(dāng)）（爆破時(shí)未執(zhí)行爆破警戒規(guī)定）處理拒爆時(shí)未規(guī)定程序和方法操作、通電以后裝藥炮眼不響時(shí)，未等候規(guī)定時(shí)間提前進(jìn)入。

36、引爆瓦斯、煤塵的火源有（明火）（電火）摩擦撞擊火、.炮火。

37、礦井火災(zāi)的條件（引火熱源）（可燃物）.新鮮空氣。

38、如果在巷道或回采工作面聞到（松節(jié)油）（焦油）等氣味，表明風(fēng)流上方某個(gè)地點(diǎn)出現(xiàn)了煤炭自燃征兆。單位炸藥消耗量）（炮眼直徑）炮眼深度、.炮眼數(shù)目。

39、炮采工作面對(duì)爆破效果的要求（塊煤率高）（不破壞頂板）。40、處理瞎炮嚴(yán)禁用（打眼）的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用（壓風(fēng)）吹炮眼。

四、簡(jiǎn)答題

1、入井人員要做到什么？

答：入井人員必須戴安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入井前嚴(yán)禁喝酒。

2、作業(yè)時(shí)職工的權(quán)力是什么？

答：職工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；當(dāng)工作地點(diǎn)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，有權(quán)立即停止作業(yè)，撤到安全地點(diǎn)；當(dāng)險(xiǎn)情沒有得到處理不能保證人身安全時(shí)，有權(quán)拒絕作業(yè)。

3、徐礦集團(tuán)現(xiàn)使用的乳化炸藥分為幾級(jí)？使用的煤礦許用毫秒延期電雷管為幾段？

答：乳化炸藥為二、三、四級(jí)。煤礦許用毫秒延期電雷管為五段。

4、什么是正向起爆？

答：正向起爆起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近炮眼口，雷管地部朝眼底的起爆方法。

5、什么是反向起爆？

答：反向起爆起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近炮眼底，雷管地部朝眼口的起爆方法。

6、什么是裸露爆破？

答：裸露爆破在巖體表面上直接貼敷炸藥或蓋上泥土進(jìn)行爆破的方法。

7、發(fā)爆器入井前的檢查

答：⑴、外殼的完好； ⑵、氖氣燈在少于發(fā)爆器充電的時(shí)間內(nèi)(一般在12秒內(nèi))閃亮，表明正常。

8、發(fā)爆器起爆的操作： 答：⑴檢查氖氣燈是否閃亮；

2、當(dāng)班長(zhǎng)命令放炮后，方可解開母線接頭接在放爆器上

⑶、起爆操作，將開關(guān)鑰匙插入開關(guān)內(nèi)，轉(zhuǎn)至充電位置，氖氣燈亮后，立即轉(zhuǎn)至“放電”位置，起爆后，開關(guān)要停在放電位置上，拔出鑰匙，并把母線從放爆器取下，扭成短路。

9、什么是串聯(lián)？并聯(lián)？混聯(lián)？

答：串聯(lián)：是依次將相鄰兩個(gè)雷管腳線各一根、互相連接起來，最后將兩端剩余的兩根腳線接到母線上，再用母線接入電源。此法操作簡(jiǎn)便，不易漏聯(lián)或接錯(cuò)，接線速度快，便于檢查，網(wǎng)路計(jì)算簡(jiǎn)單。

并聯(lián)：是將所有雷管的兩根腳線分別接到兩根母線上。

混聯(lián)：這是上述兩種方法的結(jié)合，又可分串并聯(lián)和并串聯(lián)兩種。

10、網(wǎng)路檢測(cè)

答：使用MFB一100一3型發(fā)爆器，作電爆網(wǎng)路檢查時(shí)，把爆破母線兩根導(dǎo)線分別搭在導(dǎo)通器兩根接線柱上，燈亮，則表示網(wǎng)路通，不亮則不通。

使用導(dǎo)通儀時(shí)：先用礦燈照射光電池，同時(shí)使被測(cè)物體兩端分別于導(dǎo)通表兩個(gè)金屬片相碰，回路接通，檢流表指針轉(zhuǎn)動(dòng)表明被測(cè)物件導(dǎo)通。

11、裝配藥卷的要求：

答：裝配起爆藥卷時(shí)，必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊、折斷腳線和塤壞腳線絕緣層。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必須扭結(jié)電雷管腳線末端成短路.12、裝藥操作時(shí)的方法和步驟

答：在井下放炮地點(diǎn)放炮作業(yè)時(shí)，放炮員、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員必須對(duì)放炮地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、爆破器材等全面檢查，確認(rèn)可以裝藥時(shí)，方可按下列程序進(jìn)行裝藥。

(1)驗(yàn)孔：在裝藥前，用炮棍插入炮眼內(nèi)。檢驗(yàn)炮眼的角度、深度、方向和炮眼內(nèi)的情況。(2)、清孔：待裝藥的炮眼，必須用掏勺或壓縮空氣吹眼器清除凈炮眼內(nèi)的煤、巖粉、以防粉堵塞，使藥卷不能密接或裝不到眼底。使用吹眼器時(shí)，附近人員必須避開壓風(fēng)吹出氣流方向，以免炮眼內(nèi)飛出的粉塊雜物傷人。

(3)、裝藥方法：驗(yàn)孔后，爆破工要按爆破作業(yè)說明書的規(guī)定的各號(hào)炮眼的裝藥量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的管段號(hào)要與按爆破作業(yè)說明書的規(guī)定起爆順序相符合。裝藥時(shí)，要一手抓住雷管的腳線，另一手用炮棍將藥卷輕輕推入炮眼底，不得沖撞或摀實(shí)，炮眼內(nèi)各藥卷必須彼此密接。

裝藥后，必須把雷管腳線扭成東路并懸空。

(4)、封孔：填裝炮泥時(shí)，要一手拉住腳線，使腳線緊貼炮眼側(cè)壁，不得拉得太緊；最先填 炮泥應(yīng)慢慢用力、輕搗動(dòng)，以后各段炮泥需依次用力一一搗實(shí)。裝水泡泥時(shí)，緊靠藥 卷處應(yīng)先填裝0.03一0.04米炮泥，然后再裝水炮泥，水炮泥外邊的剩余部分，應(yīng)用 黏土炮泥封實(shí)。封泥長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。

13、聯(lián)線方法與要求

答：連線工作，應(yīng)按照爆破作業(yè)說明規(guī)定的聯(lián)線方式，將電雷管腳線與腳線，腳線與聯(lián)接線，聯(lián)接線與放炮母線聯(lián)好接通。具體的聯(lián)線方法與要求如下：

（1）腳線的連接工作可由經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。放炮母線連接腳線，查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。與聯(lián)線無關(guān)的人員都要撤離到安全地點(diǎn)。

(2)聯(lián)線前，必須認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛?、頂板、兩幫、工作面煤壁及支架情況，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行聯(lián)線。

（3）聯(lián)線時(shí)，聯(lián)線人員應(yīng)把手洗凈擦干，以免增加接頭電阻和影響接頭導(dǎo)通，然后把電雷管腳線解開，刮凈接頭，進(jìn)行腳線間的扭結(jié)聯(lián)接。腳線聯(lián)接應(yīng)按規(guī)定的順序從一端向另一端進(jìn)行。如腳線長(zhǎng)度不夠，可用規(guī)格相同的腳線作接線，聯(lián)線接頭要用對(duì)頭聯(lián)接，不要用順向聯(lián)接，不要留有須頭。當(dāng)炮眼內(nèi)的腳線長(zhǎng)度不夠需接長(zhǎng)腳線時(shí)，兩根腳線接頭的位置必須錯(cuò)開，并用膠布包好，防止腳線短路和漏電。聯(lián)線接頭必須扭緊牢固，并要懸空，不得與任何物體相接觸。

(4)電雷管腳線間的聯(lián)線工作完成以后，再與聯(lián)接線連結(jié)。

(5)聯(lián)接線與放炮母線聯(lián)接方法是將母線彎勾聯(lián)線從勾中穿過纏繞。爆破母線與聯(lián)接線、電雷管腳線和聯(lián)接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛。

14、放炮前后的檢查

答：放炮前的檢查：爆破工在裝藥前，必須在裝藥工作面附近進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時(shí)，必須報(bào)告班組長(zhǎng)，及時(shí)處理，未妥善處理前不得裝藥。

(1)、采掘工作面控頂距不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有傘檐時(shí)。(2)、裝藥前爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

(3)、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上時(shí)。炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟底，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散、老空等情況時(shí)。

(4)、采掘工作面無風(fēng)，微風(fēng)時(shí)。(5)、炮眼內(nèi)煤、巖粉未清除不干凈時(shí)。

(6)、沒有合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的粘土炮泥和水炮泥時(shí)。(7)、工作面正在打眼、裝巖時(shí)。(8)、發(fā)現(xiàn)炮眼縮小，坍塌或有裂縫時(shí)。

(9)、炮眼深與最小抵抗線小與《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定不符時(shí)。(10)、過斷層、冒頂區(qū)無安全措施時(shí)。(11)、有冒頂、透水、瓦斯突出等預(yù)兆時(shí)。答：放炮后的檢查：（1）、巡視放炮地點(diǎn)。放炮后，爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、每頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

（2）、撤除警戒。檢查放炮地點(diǎn)以后，班組長(zhǎng)親自將警戒人員撤回。

（3）、發(fā)布作業(yè)命令。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規(guī)定撤回，檢查瓦斯不超限，影響作業(yè)安全的崩倒、崩壞的支架已經(jīng)修復(fù)的情況下，班組長(zhǎng)才能發(fā)布人員可以進(jìn)入工作面正式作用的命令。

(4)、灑水降塵。放炮后，放炮地點(diǎn)附近20m的巷道內(nèi)都須灑水降塵。

（5）處理殘、瞎炮。發(fā)現(xiàn)并處理殘、瞎炮時(shí)，必須在班組長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，爆破工必須同下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。

(6)、放炮前后的檢查，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”

15、為什么必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”？

答：“一炮三檢制”就是在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)，由瓦斯檢查員檢查瓦斯。放炮地點(diǎn)附近20M以內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、爆破；放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即處理，否則不準(zhǔn)繼續(xù)爆破或電鉆打眼等工作。這項(xiàng)制度恰如三者在現(xiàn)場(chǎng)“辦公：”，熟悉和掌握現(xiàn)場(chǎng)情況，相互制約，共同協(xié)作實(shí)現(xiàn)安全爆破。“一炮三檢制”正是加強(qiáng)放炮前防止瓦斯漏檢，避免在瓦斯超限的條件下放炮的主要措施。

16、什么是“三人聯(lián)鎖放炮制”？

答：“三人聯(lián)鎖放炮制”就是爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員三人必須同時(shí)自始至終參加放炮工作的全過程，并執(zhí)行換牌制等制度。

實(shí)施換牌制的進(jìn)行程序?yàn)椋?/p>

(1)、爆破工在做好準(zhǔn)備工作后，將警戒牌交給班（組）長(zhǎng)。

(2)、班（組）長(zhǎng)接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量、阻塞物、工具設(shè)備、灑水、噴霧裝置等放炮準(zhǔn)備工作無誤后，達(dá)到放炮要求條件時(shí)，負(fù)責(zé)布置警戒，組織撤出人員到規(guī)定的安全地點(diǎn)，如放炮躲避峒。

班（組）長(zhǎng)必須布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在規(guī)定距離、有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、警戒網(wǎng)（或欄桿拉繩）等標(biāo)志。

班（組）長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確定無誤后，下達(dá)放炮命令，并將自己攜帶的放炮命令派牌交給瓦斯檢查員。

(3)、瓦斯檢查員檢查工作面通風(fēng)、瓦斯、煤塵等情況符合規(guī)定，確認(rèn)安全后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工。

(4)、爆破工接到放炮牌后，才允許將放炮母線與連接線（或腳線）進(jìn)行連結(jié)。發(fā)出放炮信號(hào)，等5秒鐘后放炮。放炮后 三牌各歸原主。

第三篇：爆破工口訣

爆破工口訣

備好用具和材料，領(lǐng)取炸藥和雷管；數(shù)量品種要相符，炸藥雷管分開裝；到達(dá)地點(diǎn)就入箱，裝配引藥避雷電；管體腳線不硬拽，腳線扭結(jié)成短路；先查瓦斯后裝藥，再查瓦斯后連線；檢查網(wǎng)絡(luò)全電阻，三人連鎖要做好；接到命令吹口哨，五秒鐘后再起爆；爆破完后炮煙盡，查完瓦斯查頂板，拒爆殘爆先處理，剩余及時(shí)清理。打錨桿工口訣

松散危巖要找掉，超前支護(hù)不能少；防斷桿防倒架，無水不能把眼打。棵棵錨桿先檢查，桿細(xì)桿裂不能打； 眼位深度和方向，按照規(guī)程不走樣；接觸面要平整，生根結(jié)實(shí)有保證；裝好錨桿要檢查，力度不夠要重打； 測(cè)試儀器勤校驗(yàn)，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確誤差免。

通風(fēng)設(shè)施工口訣；

卸料時(shí)候選好位，材料堆放分類； 架線巷道施工時(shí)，事先必須先聯(lián)系；施工位置定仔細(xì)，防止設(shè)在動(dòng)壓區(qū)；開幫層層從上來，按照規(guī)定把槽開； 掏槽只能用錘鎬，嚴(yán)禁開槽用爆破；拉底要求見硬底，煤矸運(yùn)走及時(shí)去；砌墻灰漿要飽滿，符合質(zhì)量才過關(guān)； 立好門框必固定，保證門框不變型；地面先把風(fēng)門套，確保風(fēng)門質(zhì)量好；砌墻超過2米高，搭腳手架要設(shè)牢； 傾斜巷道來施工，記住佩戴保險(xiǎn)繩；收尾工作也做到，文明生產(chǎn)素質(zhì)好。

瓦檢口訣

瓦檢工，責(zé)任重；工作時(shí)，要細(xì)心；領(lǐng)儀器，查仔細(xì)； 看藥品，不過期；光電路，要清晰；精度確，要挑剔； 氣密性，勿忽視；領(lǐng)部件，必須齊；不完好，須更替； 下井前，要備齊；換鮮氣，地點(diǎn)明；溫度近，標(biāo)高平；調(diào)完零，再看清；不對(duì)零，重調(diào)整；交接班，要及時(shí)；有情況，需明了；看記錄，再簽字；大問題，要請(qǐng)示；正常作業(yè)最重要，查牌記填還要報(bào)；查字就是查瓦斯，二氧化碳不能少；瓦斯輕，頂板找，離頂二百就正好；用杖捏上十多次，無杖六次不能少；開目鏡，光譜瞄，黑線壓整要記牢；度小數(shù)，微盤找，大小相加就正好；二氧化碳相對(duì)重，離底二百別忘了；拔吸管，測(cè)混量，安上吸管瓦斯到；二者相減度數(shù)，零點(diǎn)九五可免掉；查字已經(jīng)說仔細(xì)，下面該說排字了；排字就是排隱患，千萬別忘上隅角；查完各數(shù)記錄好，填寫牌板要記牢；牌板位置不到位，隨手動(dòng)動(dòng)再掛好；本上牌上要寫清，模模糊糊不能要；三對(duì)口，要記好，錯(cuò)了一個(gè)麻煩到；工作面，人不少，班長(zhǎng)簽字別忘掉；一段工作結(jié)束后，千萬不要睡大覺；睡大覺，絕不容，制度嚴(yán)懲免不掉。

測(cè)風(fēng)工口訣

風(fēng)站風(fēng)表合理選，測(cè)法線路和定點(diǎn)；測(cè)完風(fēng)速測(cè)斷面，四類數(shù)據(jù)要記全；再把風(fēng)速代式算，預(yù)算系數(shù)是否圓；反風(fēng)測(cè)量合規(guī)定，上井匯報(bào)記錄全。

巷道維修工口訣

查罷通風(fēng)查頂幫，安全退路無阻擋；修巷原則不能忘，逐架進(jìn)才穩(wěn)當(dāng)；臨時(shí)木柱穿鞋帽，木柱必是新口好； 壞棚壞梁都取掉，新棚架好要背牢；局部壓力卸掉好，柱窩背幫接牢靠；棚梁支柱打牢靠，壞棚換掉新棚好； 防倒棚防倒柱，發(fā)現(xiàn)情況有退路。先支后回不違章，單柱加強(qiáng)全打上。及時(shí)掛好擋矸簾，防止竄矸出危險(xiǎn)。機(jī)械回柱信號(hào)靈，壓柱全把工作停?；爻芬簤褐?，必須查油路。對(duì)號(hào)入座點(diǎn)清數(shù)，立好柱子分好組。

第四篇：爆破工題庫

爆破工試題庫

（一）、填空題、井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿 棉布或抗靜電 衣服。、雷管發(fā)放前必須逐個(gè)進(jìn)行 編號(hào) 和 全電阻檢查，并將腳線逐發(fā)扭結(jié)。發(fā)放雷管的同時(shí)必須配發(fā)數(shù)量大于雷管數(shù)量 20% 的水炮泥。、交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)嚴(yán)禁攜帶 爆炸 材料人員沿井筒上下。、不得使用 過期 或 嚴(yán)重變質(zhì) 的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回 爆炸材料庫。、掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面 一次起爆，不能全斷面 一次起爆 的，必須采取安全措施。6、嚴(yán)禁在 1 個(gè)工作面使用 2 臺(tái)發(fā)爆器 同時(shí)進(jìn)行爆破。、爆破時(shí)出現(xiàn)拒爆、殘爆必須由當(dāng)班的 隊(duì)長(zhǎng)、爆破工、安質(zhì)員 處理完畢后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。、炮眼深度小于 0.6 米時(shí)，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報(bào) 礦總工程師 批準(zhǔn)。、掘進(jìn)工作面預(yù)透盲巷、舊巷時(shí)，必須提前對(duì)被貫通巷道按規(guī)定 探查、排放瓦斯，只有當(dāng)被貫通巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^ 1%、CO2 濃度不超過 1.5% 時(shí)，方可貫通。10、工作面爆破時(shí)，必須由爆破工在現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯，當(dāng)附近20 米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1% 時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破。、采掘工作面必須配備 便攜式瓦斯報(bào)警儀，采煤工作面懸掛在工作面的 上（下）隅角、掘進(jìn)工作面懸掛在工作面風(fēng)筒的另一側(cè)距迎頭 5 米范圍內(nèi)，并處于常開狀態(tài)。12、采掘工作面開工前必須有完善的 防塵 系統(tǒng)和 防塵設(shè)施，采煤工作面上下平巷 50 米范圍內(nèi)要安設(shè) 凈化水幕。機(jī)采工作面必須安裝使用機(jī)組 內(nèi)、外噴霧，中、厚煤層機(jī)采工作面應(yīng)安裝使用采煤機(jī)負(fù)壓二次降塵裝置并配備專用 噴霧泵，使用正常。13、堅(jiān)持 濕式 打眼，井下所有地點(diǎn)嚴(yán)禁 干打眼（粉塵和煤粉量監(jiān)測(cè)眼除外）。14、井下爆破必須使用 水炮泥，爆破前后必須 灑水滅塵、開啟水幕，掘進(jìn)工作面應(yīng)在距迎頭 10 米范圍內(nèi)安設(shè) 炮區(qū)噴霧，30 米范圍內(nèi)安設(shè) 自動(dòng) 水幕，50 米范圍內(nèi)安設(shè) 凈化 水幕。、炮采工作面回風(fēng)巷 30 米范圍內(nèi)必須安設(shè) 自動(dòng)水幕，工作面內(nèi)必須敷設(shè)專用高壓防塵水管，每隔 20 米設(shè)一 “三通” 閥門。、爆破工必須持 爆破工證、領(lǐng)料單、領(lǐng)退記錄本和爆破工時(shí)控卡到藥庫領(lǐng)取炸藥、雷管、水炮泥，并簽字齊全。領(lǐng)退記錄本要分別注明雷管、炸藥及水炮泥的種類、數(shù)量。、當(dāng)班剩余的雷管由 班組長(zhǎng) 清點(diǎn)核實(shí)，并在領(lǐng)退記錄本上簽字，退回藥庫，嚴(yán)禁交給下班使用。剩余 乳化炸藥 由班組長(zhǎng)清點(diǎn)核實(shí)，在領(lǐng)退記錄本上簽字，可存放在當(dāng)班使用的炸藥箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟亂放。、庫管員必須認(rèn)真清點(diǎn)核實(shí)爆破工退回的 雷管，如果退庫數(shù)與剩余數(shù)不符，要立即向 礦調(diào)度室 匯報(bào)。否則追究庫管員責(zé)任。、采掘工作面必須建立標(biāo)準(zhǔn)化火藥存放硐室，火藥硐室距工作面的距離不得小于 躲炮距離。、電雷管 必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由熟悉《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。炸藥、雷管運(yùn)送時(shí)必須分裝在藥包和 雷管盒 內(nèi)。背送乳化炸藥必須使用 玻璃鋼藥箱。21、爆破材料必須裝在具有耐壓和抗沖擊、防震、防靜電的 非金屬容器 內(nèi)，電雷管和炸藥不應(yīng)裝在 同一容器 內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。、攜帶爆破材料乘坐人行車或罐籠上、下井的人員不得超過 4 人，其他人員不得同車罐上下。、到達(dá)工作地點(diǎn)后，必須把炸藥、雷管分別放在合格的炸藥箱、雷管盒內(nèi)，并 上鎖，采掘工作面必須放在 火藥硐室 內(nèi)。、爆破器升井后，必須用爆破器參數(shù)測(cè)定儀進(jìn)行 性能 檢查，嚴(yán)禁發(fā)放不合格的爆破器。、掘進(jìn)工作面爆破母線應(yīng)使用絕緣良好的 銅芯 線纜并保證長(zhǎng)度。爆破母線嚴(yán)禁 明接頭，嚴(yán)禁使用裸線和鋁芯線。、采掘工作面的爆破材料（炸藥箱、雷管盒、專用炮頭箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母線）必須放在 火藥存放硐室 內(nèi)。、所有爆破人員，必須按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證后方能上崗；并每年復(fù)訓(xùn)一次，爆破工復(fù)訓(xùn)時(shí)間不少于 六 天，其他人員不少于 五 天，復(fù)訓(xùn)后要進(jìn)行考試考核，考核成績(jī)記入合格證。、井下爆破工作必須由 專職 爆破工擔(dān)任。爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，有 2 年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有爆破合格證。爆破必須執(zhí)行 “一炮三檢”、“三保險(xiǎn)” 爆破制度。爆破工必須依照 爆破說明書 進(jìn)行爆破。、爆破工實(shí)行 時(shí)控卡片 制度。從放炮器具、爆破物品領(lǐng)取到裝配引藥、定炮、放炮、清查退庫實(shí)行 監(jiān)督聯(lián)責(zé)，并填寫時(shí)控卡片，上井后交工區(qū)，工區(qū)將三班時(shí)控卡收齊后當(dāng)天交通防科。30、裝配引藥數(shù)量必須符合 作業(yè)規(guī)程 規(guī)定，按規(guī)定在安全地點(diǎn)進(jìn)行裝配，裝配引藥必須由 爆破工 進(jìn)行，不得由他人代替，裝配好的引藥雷管腳線必須 扭結(jié)。引藥裝配以后，必須清點(diǎn)數(shù)目，放在專用炮頭箱內(nèi)。

31、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁定炮和其他工序 同時(shí)作業(yè)。采煤工作面定炮與打眼的距離不得小于 20 米，電煤鉆電纜不得經(jīng)過定炮區(qū)。

32、掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面 一次 起爆，大斷面全巖工作面可分臺(tái)階掘進(jìn)，但必須制定安全措施，臺(tái)階長(zhǎng)度不得超過 6 米，嚴(yán)禁一次定炮 分次拉炮。

33、采煤工作面應(yīng)采用一次裝藥 一次起爆，若采用分組裝藥分組起爆時(shí)，分組裝藥的間隔距離不得小于 5 米，間隔炮眼中必須插上炮棍，并且做到聯(lián)一組 放一組，嚴(yán)禁提前聯(lián)炮。有 沖擊地壓 煤層采掘工作面必須采用一次定炮一次起爆。

34、采煤工作面必須使用 閉鎖式 爆破器，掘進(jìn)工作面應(yīng)推廣應(yīng)用，安監(jiān)員 保管閉鎖鑰匙，定炮后要用閉鎖式爆破器進(jìn)行 網(wǎng)路導(dǎo)通 檢查，否則不允許爆破。35、炮眼間距：在煤層中眼距不得小于 0.5 米，在巖層中眼距不得小于 0.3 米，特殊地點(diǎn)地質(zhì)條件發(fā)生變化，眼距小于 0.3 米時(shí)，必須使用 聚能管 爆破。每一采掘工作面必須有一定數(shù)量的備用聚能管，具體數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。36、采掘工作面的爆破工作必須執(zhí)行 安監(jiān)員 檢查簽字制度。

37、嚴(yán)禁在采掘工作面及其他爆破地點(diǎn)進(jìn)行 充放電 和母線導(dǎo)通試驗(yàn)。

38、采用爆破處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸和煤倉堵倉時(shí)，必須使用煤礦許用 剛性被筒炸藥，并制定安全措施報(bào)礦 總工程師批準(zhǔn)。

39、采區(qū)回風(fēng)巷、采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^ 1.0% 或二氧化碳濃度超過 1.5% 時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

40、礦長(zhǎng)、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、爆破工、采掘區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工 下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。41、采掘工作面爆破地點(diǎn) 30 米范圍內(nèi)，爆破前后必須灑水滅塵，沖刷巖（煤）幫，并填寫 灑水記錄。

42、井下所有爆破作業(yè)地點(diǎn)必須編制 爆破說明書，爆破說明書必須編入 采掘作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件及時(shí)修改。

43、嚴(yán)禁在 1 個(gè)采煤工作面使用 2 臺(tái)發(fā)爆器 同時(shí)進(jìn)行爆破。

44、爆破時(shí)出現(xiàn)拒爆、殘爆必須由當(dāng)班的 隊(duì)長(zhǎng)、爆破工、安質(zhì)員 處理完畢后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

45、采煤工作面爆破時(shí)，必須由爆破工在現(xiàn)場(chǎng)檢查瓦斯，當(dāng)附近20 米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1% 時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆

46、井下爆破工作必須由 專職 爆破工擔(dān)任。爆破工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，有 2 年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有爆破合格證。爆破必須執(zhí)行 “一炮三檢”、“三保險(xiǎn)”、“三人連鎖”爆破制度。爆破工必須依照 爆破說明書 進(jìn)行爆破。

47、裝配引藥數(shù)量必須符合 作業(yè)規(guī)程 規(guī)定，按規(guī)定在安全地點(diǎn)進(jìn)行裝配，裝配引藥必須由 爆破工 進(jìn)行，不得由他人代替，裝配好的引藥雷管腳線必須 扭結(jié)。引藥裝配以后，必須清點(diǎn)數(shù)目，放在專用炮頭箱內(nèi)。

48、炮眼間距：在煤層中眼距不得小于 0.5 米，在巖層中眼距不得小于 0.3 米，特殊地點(diǎn)地質(zhì)條件發(fā)生變化，眼距小于 0.3 米時(shí)，必須使用 聚能管 爆破。每一采掘工作面必須有一定數(shù)量的備用聚能管，具體數(shù)量要在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

49、采掘工作面爆破地點(diǎn) 30 米范圍內(nèi)，爆破前后必須灑水滅塵，沖刷巖（煤）幫，并填寫 灑水記錄。

50、井下所有爆破作業(yè)地點(diǎn)必須編制 爆破說明書，爆破說明書必須編入 采掘作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件及時(shí)修改。

51、雷管發(fā)放前必須逐個(gè)進(jìn)行 編號(hào) 和 全電阻檢查，并將腳線逐發(fā)扭結(jié)。發(fā)放雷管的同時(shí)必須配發(fā)數(shù)量大于雷管數(shù)量 20% 的水炮泥。

52、掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面 一次起爆，不能全斷面 一次起爆 的，必須采取安全措施。

（二）、判斷題：、攜帶爆破材料人員不得在交接班、人員上下井的時(shí)間內(nèi)，沿井筒上下。√ 2、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。√ 3、爆破地點(diǎn)附近20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0%，嚴(yán)禁裝藥、爆破?！?4、發(fā)爆器的鑰匙，必須由安監(jiān)員隨身攜帶?！?、三保險(xiǎn)是指放炮前要做到站崗、拉繩掛牌、吹哨?！獭⒄蚱鸨瞧鸨幇挥谥鶢钛b藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法?！痢ⅰ兑?guī)程》規(guī)定，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。√、一炮三檢是指裝藥前、放炮前和放炮后檢查瓦斯?！獭⒎排诘攸c(diǎn)附近20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 l% 時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、放炮;放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1% 時(shí)，必須立即處理?！?、《規(guī)程》規(guī)定爆破工下井時(shí)，可以不攜帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。× 11、嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷?！獭⒉擅汗ぷ髅姹茣r(shí)，附近20 米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1% 時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破?！獭⒈乒ひ蚵男新氊?zé)而受到打擊報(bào)復(fù)時(shí)無權(quán)越級(jí)上告。×、電雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥由放炮員或在放炮員監(jiān)護(hù)下由熟悉規(guī)程有關(guān)規(guī)定的人員運(yùn)送。√、在拒爆處理完畢以前，可以在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作?！?17、機(jī)組割煤嚴(yán)禁與上（下）機(jī)窩爆破同時(shí)作業(yè)。√、井上、下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或抗靜電衣服?！?19、炮眼深度小于 1.0 米時(shí)，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)?！痢⒈茣r(shí)出現(xiàn)拒爆、殘爆必須由當(dāng)班的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、爆破工、班組長(zhǎng)處理完畢后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)?！?、電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測(cè)儀逐個(gè)做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路?！?、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫?！?/p>

23、正向起爆是起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。（×）

24、一炮三檢是指裝藥前、放炮前和放炮后檢查瓦斯。（√）

25、炮眼深度小于1.0 米時(shí)，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。（×）

26、爆破時(shí)出現(xiàn)拒爆、殘爆必須由當(dāng)班的區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、爆破工、班組長(zhǎng)處理完畢后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。（×）

27、電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測(cè)儀逐個(gè)做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。（√）、不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。（√）

29、爆破地點(diǎn)附近20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0%，嚴(yán)禁裝藥、爆破。（√）30、三保險(xiǎn)是指放炮前要做到拉繩、掛牌、吹哨。（×）

31、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定井下空氣中氧的含量12％。（×）

32、在工作面撬浮頂必須使用長(zhǎng)撬棍。（√）

33、煤層地質(zhì)構(gòu)造的正斷層特征是上盤向下移，下盤向上移。（√）

34、井下火災(zāi)全是由于煤塵自然而引起的。（Ⅹ）

35、一氧化碳有爆炸性。（Ⅹ）

36、瓦斯爆炸的三個(gè)條件是：瓦斯?jié)舛仍诒ń缦迌?nèi)（5%~16%）；有可以引爆的火源；有供給充足的新鮮風(fēng)量（含氧量大于12%）。（√）

38、光面爆破的周邊眼布置的越密越好。（Ⅹ）

39、處理瞎炮不準(zhǔn)用鎬刨。（√）

40、最小抵抗線就是炮眼的裝藥中心距自由面的最短距離。（Ⅹ）

41、向炮眼裝藥，正向裝藥與反向裝藥的爆炸效果一樣。（Ⅹ）

42、礦塵不一定具有爆炸性。（√）

43、煤層是屬于巖漿巖類型的“巖石”。（Ⅹ）

44、煤礦地質(zhì)構(gòu)造分為單斜、褶曲和斷裂三大類。（√）

45、中硬巖石的普氏系數(shù)是f=4~6。（√）

46、向鉆孔內(nèi)裝藥必須要淘凈粉末。（√）

47、常用的風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)都是風(fēng)動(dòng)工具。（Ⅹ）

48、二氧化碳有爆炸性。（×）

49、傾角在45°以上的煤層叫急傾斜煤層。（√）

50、瓦斯的爆炸性與它在空氣中的濃度有關(guān)，空氣中瓦斯的含量在5%~16%的范圍內(nèi)有爆炸性。（√）

51、梯形木支架多是做成親口棚子型式。（√）

52、炮眼裝藥后不必填炮泥就可以放炮。（×）

53、巷道壓力是由放炮引起的，只要不放炮巷道就沒有壓力。（×）

54、巷道灑水可以防止煤塵爆炸。（√）

55、砂巖、粉砂巖都屬于沉積巖。（√）

56、水平巷道也要有一定的坡度。(√)

57、煤礦地質(zhì)構(gòu)造分為單斜，褶曲和斷裂三大類。(√)

58、中硬巖石的普氏系數(shù)是f=4～6。(√)

59、煤層是屬于巖漿巖類型的“巖石”。(×)60、采煤工作面透水前無任何預(yù)兆.（×）

61、工作面的基本和特種支護(hù)歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定架設(shè)特種支柱時(shí)，必須立即快速回柱。（×）

62、在同一采煤工作面中，不得使用相同類型和不同性能的支柱。（×）63、在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時(shí)，必須制定安全措施。（√）

64、采煤工作面必須按操作規(guī)程的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。（×）65、使用摩擦式金屬支柱或單體液壓支柱的工作面，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)和操作辦法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。（×）66、物體與投影面傾斜時(shí)，它的投影比物體原形要大些。（×）67、粘土巖分成泥巖和頁巖兩種。（√）

68、沉積巖的特征是有層理和化石的存在。（√）69、褶皺構(gòu)造的基本單位叫褶曲和斷層。（×）70、某工作面有0.6---0.8米厚的砂頁巖偽頂。（×）71、存在于采掘空間圍巖內(nèi)的力，叫礦山壓力。（√）

72、密集放頂支柱的作用主要是防止采空區(qū)矸石竄入工作面內(nèi)。（）73、進(jìn)行采煤作業(yè)的場(chǎng)所叫采煤工作面。（√）

74、傾斜長(zhǎng)壁采煤法是長(zhǎng)壁工作面沿走向推進(jìn)的采煤方法。（×）75、炮采工作面的裝煤工序只有人力裝煤一種方式。（×）76、輕型刮板輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)功率在40~~90KW之間。（×）77、打煤眼所用的鉆桿是螺旋形的。（√）

78、SGD-620/40型刮板輸送機(jī)溜槽是用螺栓來連接的。（×）79、采煤工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)的目的是達(dá)到高產(chǎn)、低耗的效果。（×）80、工人對(duì)所在崗位的安全工作負(fù)有責(zé)任。（√）81、采煤工作面回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛炔坏贸^1.5%。（×）82、煤炭經(jīng)氧化積熱后發(fā)生燃燒的現(xiàn)象叫內(nèi)因火災(zāi)。（√）

83、同一地質(zhì)時(shí)期形成并大致連續(xù)發(fā)育的含煤分布區(qū)叫礦田。（×）84、用帶式輸送機(jī)向下運(yùn)送煤炭的傾斜巷道叫膠帶下山。（×）

85、風(fēng)門是巷道中可通過人員和車輛，但不讓風(fēng)流通過的通風(fēng)設(shè)施。（√ 86、在井下生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的直徑小于1mm的煤粒叫煤塵.（√）

（三）、簡(jiǎn)答題：

一、瓦斯爆炸的條件：）瓦斯爆炸必須具備三個(gè)條件：一定濃度的瓦斯（5% ～ 16%）；高溫火源和足夠的氧氣。三個(gè)條件缺一不可。、瓦斯?jié)舛龋哼_(dá)到 5% ～ 16%。、高溫火源：溫度大于 650 ℃～ 750 ℃，并且存在的時(shí)間大于瓦斯的引火感應(yīng)期。3、充足的氧含量：空氣混合氣體中的氧氣濃度大于 12%。

二、煤塵爆炸的條件： 1、煤塵本身有爆炸性。、懸浮在空氣中的煤塵具有一定的濃度。3、有足夠引燃煤塵的熱源存在。

二、什么是一炮三檢？

一炮三檢，就是在采掘工作面裝藥前、放炮前和放炮后，放炮員、班組長(zhǎng)和安監(jiān)員必須在現(xiàn)場(chǎng)，由爆破工檢查瓦斯。放炮地點(diǎn)附近20 米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 l% 時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、放炮;放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1% 時(shí)，必須立即處理。

三、什么是三保險(xiǎn)？

三保險(xiǎn)：指放炮前要做到站崗、拉繩掛牌、吹哨。

四、什么是正向起爆、反向起爆？

正向起爆是起爆藥包位于柱狀裝藥的外端，靠近炮眼口，雷管底部朝向眼底的起爆方法。反向起爆是起爆藥包位于柱狀裝藥的里端，靠近或在炮眼底，雷管底部朝向眼口的起爆方法。

四、安全裝藥的程序是什么： 1、驗(yàn)孔 2、清孔 3、裝藥 4、封孔 5、電雷管末端扭結(jié)

五、炮泥的作用：

炮泥時(shí)用來封塞炮眼的。炮泥的質(zhì)量好壞和封泥長(zhǎng)度，直接影響到爆破效果和安全。炮泥的主要作用有：、能提高炸藥的爆破效果。由于炮泥能阻止爆破產(chǎn)生氣體自炮眼透出，自爆炸初始就能再炮眼內(nèi)聚積壓縮能，增加沖擊波的沖擊力，同時(shí)還能使炸藥在爆炸反應(yīng)中充分氧化，放出更多的熱量，使熱量轉(zhuǎn)化為機(jī)械功，從而提高炸藥的爆破效果。、有利于爆破安全。由于炮泥的堵塞作用，炸藥在爆炸中充分氧化，從而減少有毒氣體的生成，降低了爆炸生成氣體逸出工作面的溫度和壓力，減少了引燃瓦斯煤塵的可能性；同時(shí)還由于炮泥能阻止火焰和熾熱固體顆粒從炮眼內(nèi)噴出，也有利于瓦斯和煤塵爆炸。

六、放炮使用水炮泥有什么優(yōu)點(diǎn)、由于炸藥氣浪的沖擊作用，使水炮泥中的水形成一層水幕，可降低炸藥爆炸后的溫度，使爆炸火焰存在的時(shí)間大為縮短，減少引爆瓦斯和煤塵的可能性，有利于礦井安全生產(chǎn)。、水炮泥形成的水幕，有降低和吸收炮煙中的有毒有害氣體的作用，改善了井下的勞動(dòng)條件。《規(guī)程》規(guī)定，炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)

七、裝藥時(shí)，聚能穴的方向?yàn)槭裁幢仨氁恢轮赶騻鞅较颍?/p>

裝藥時(shí)，將引藥和炸藥的聚能穴都一致指向傳爆方向，可以增強(qiáng)傳爆能力，確保傳爆穩(wěn)定，改善爆破安全狀況，并提高爆破效果，否則會(huì)使爆速和傳爆能力降低，有可能產(chǎn)生爆燃和拘爆，因此裝藥時(shí)必須引藥和炸藥的聚能穴一致指向傳爆方向。

八、哪些情況下嚴(yán)禁裝藥、爆破？ 1、采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。、爆破地點(diǎn)附近20m 以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到 1.0%。、在爆破地點(diǎn) 20m 以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面 1/3 以上。4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。5、采掘工作面風(fēng)量不足。

九、《規(guī)程》對(duì)炮眼深度和封泥的長(zhǎng)度是怎樣規(guī)定的？ 《規(guī)程》規(guī)定，炮眼深度和封泥的長(zhǎng)度，必須符合下列要求：、炮眼深度小于 0.6m 時(shí)，不得裝藥、放炮。在特殊情況下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)，可以小于 0.6m，但炮泥必須封滿。、炮眼深度 0.6-1m 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一。3、炮眼深度超過 1m 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于 0.5m。4、炮眼深度超過 2.5m 時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于 1m。、光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于 1m。6、工作面有 2 個(gè)或 2 個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于 0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于 0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度不得小于 0.3m。

十、放炮后必須進(jìn)行哪些工作 ? 1、巡視放炮地點(diǎn)。放炮后，放炮員、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員必須巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。2、撤除警戒。警戒人員必須由布置警戒的班組長(zhǎng)親自撤回。、發(fā)布作業(yè)命令。只有在工作面的炮煙吹散，警戒人員按規(guī)定撤回，檢查瓦斯不超限，影響作業(yè)安全的崩倒、崩壞的支架已經(jīng)修復(fù)的情況下，班組長(zhǎng)才能發(fā)布人員可以進(jìn)入工作面正式作業(yè)的命令。、灑水降塵。放炮后，放炮地點(diǎn)附近20m 的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。、處理瞎炮。發(fā)現(xiàn)并處理瞎炮(包括殘爆)時(shí)，必須在班組長(zhǎng)直接領(lǐng)導(dǎo)下按規(guī)定進(jìn)行處理，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。

十一、《規(guī)程》對(duì)放炮器鑰匙是如何要求的？

發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)，爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

十二、采掘工作面躲炮距離是如何規(guī)定的？

掘進(jìn)工作面躲炮距離為：拐彎巷道大于 75 米，直線巷道大于 150 米。采煤工作面躲炮距離（從離拉線距離最近定好炮的炮眼算起）必須大于 50 米。有沖擊地壓煤層爆破母線及躲炮半徑必須大于 150 米。

十三、爆破時(shí)通電后拒爆時(shí)應(yīng)如何處理？

爆破時(shí)通電后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，在等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)電雷管時(shí)，至少等 5min ；使用延期電雷管時(shí)，至少等 15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

十四、處理拒爆時(shí)，必須遵守哪些規(guī)定？、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。、在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘暴）炮眼。、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

十五、爆破工職責(zé)？、必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和上級(jí)有關(guān)規(guī)定。、必須嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司炸藥雷管領(lǐng)退、存放，制作引藥、定炮、聯(lián)線、放炮和處理瞎炮等有關(guān)規(guī)定。、嚴(yán)格按照放炮員正規(guī)操作程序（見附圖）進(jìn)行放炮作業(yè)，認(rèn)真填寫爆破工時(shí)控卡，杜絕放炮事故的發(fā)生。、按時(shí)參加放炮員例會(huì)和技術(shù)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。

十六、爆破工權(quán)限？

（1）有權(quán)拒領(lǐng)失效的炸藥和未經(jīng)電阻檢查、編號(hào)的雷管。（2）有權(quán)抵制任何人的違章指揮。

（3）在不具備爆破條件時(shí)（如瓦斯煤塵超限、不檢查瓦斯、通風(fēng)不好、防塵措施不落實(shí)等）有權(quán)拒絕裝藥、放炮。

（4）放炮員因履行職責(zé)受到打擊報(bào)復(fù)時(shí)，有權(quán)越級(jí)上告。（5）有權(quán)對(duì)放炮員津貼的發(fā)放進(jìn)行監(jiān)督、舉報(bào)。

（6）放炮員收入不得低于本區(qū)采掘工的平均數(shù)。否則，有權(quán)進(jìn)行舉報(bào)。

十七、采掘工作面回風(fēng)流及串聯(lián)通風(fēng)被串工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)的瓦斯傳感器的報(bào)警、斷電濃度是多少？

采掘工作面回風(fēng)流瓦斯傳感器的報(bào)警濃度大于等于 1%，斷電濃度大于等于 1.5%，串聯(lián)通風(fēng)被串工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)的瓦斯傳感器報(bào)警、斷電濃度大于等于 0.5%。

十八、采掘工作面標(biāo)準(zhǔn)化火藥硐室的配備要求？

火藥硐室內(nèi)配備炸藥箱、雷管盒、專用炮頭箱、炮泥箱、水炮泥箱、放炮器、放炮母線、炮棍、竹簽、一定量的聚能管、炮眼布置圖牌板、放炮管理制度牌板、爆破工時(shí)控卡填表說明牌板、停止作業(yè)項(xiàng)目牌板、放炮員崗位責(zé)任制牌板。選擇題：

1、從木棚上方投影所得到的視圖叫（C）。A、正視圖 B、側(cè)視圖 C、俯視圖

2、煤層與水平面相交的方向線叫（B）。A、傾斜線 B、走向線 C、方向線

3、細(xì)砂巖是由顆粒直徑（A）的碎屑物質(zhì)構(gòu)成的沉積巖。A、0.25～0.1mm； B、0.1～0.05mm； C、0.05～0.01mm；

4、基本頂初次破斷在采煤工作面引起的礦壓顯現(xiàn)叫（C）。A、初次跨落 B、初次斷裂 C、初次來壓

5、懸臂梁支護(hù)方式有（A）兩種。

A、正懸臂與倒懸臂 B、左懸臂與右懸臂 C、前懸臂與后懸臂

6、基本頂一般是由厚度較大的（A）巖層構(gòu)成。A、砂巖、礫巖 B、粉砂巖、泥頁巖 C、粘土巖、頁巖

7、點(diǎn)柱支護(hù)的排列方式有（C）兩種。

A、單排和雙排 B、正懸和倒懸 C、三角形和矩形

8、長(zhǎng)度在（B）以上的采煤工作面叫長(zhǎng)壁式采煤法。A、40m B、50m C、60m

9、采煤工作面的工作空間支護(hù)與采空區(qū)處理的總稱叫（C）。A、頂板管理 B、支護(hù)與放頂 C、頂板控制

10、打眼時(shí)鉆桿到轉(zhuǎn)是由于手動(dòng)開關(guān)（C）。A、接觸不嚴(yán) B、兩相接觸 C、反連接

11、SGB—630/150C刮板輸送機(jī)刮板鏈布置方式是（A）。A、邊雙鏈 B、中雙鏈 C、中單鏈

12、推移刮板輸送機(jī)時(shí)兩節(jié)相鄰的中部槽左右彎曲角度不得超過（C）。A、1～2度 B、2～3度 C、3～4度

13、采煤工作面兩巷的凈高不得低于（B）。A、2.0m B、1.8m C、1.6m

14、中厚煤層工作面?zhèn)汩荛L(zhǎng)度1m時(shí)其最大突出部分不得超過（C）。A、150mm B、200mm C、250mm

15、頂板事故按一次冒落范圍可分為（A）大面積切頂事故兩大類。A、局部冒頂 B、推跨冒頂 C、壓跨冒頂

16、采煤工作面支架結(jié)構(gòu)與支護(hù)密度對(duì)控頂（C）影響。A、無任何 B、有間接 C、有直接

17、煤塵爆炸的下限是空氣中懸浮煤塵量達(dá)到（B）遇到熱源即可發(fā)生爆炸。A、550g/m3 B、450g/m3 C、350g/m3

18、礦井年生產(chǎn)能力一般用設(shè)計(jì)日產(chǎn)量乘以（A）的計(jì)算方法計(jì)算。A、300天 B、330天 C、360天

19、連接主井、副井和運(yùn)輸大巷的一組水平巷道和硐室叫（C）。A、井底硐室 B、井底巷道 C、井底車場(chǎng) 20、采煤工作面允許的最高風(fēng)速不得大于（A）。A、4m/s B、3m/s C、2m/s

21、將煤層同一標(biāo)高的各點(diǎn)連成一條線，叫煤層的 Ｃ。Ａ、走向線；Ｂ、水平線；Ｃ、等高線

22、煙煤的含碳量為 Ｂ。

Ａ、60％－75％；Ｂ、75％－90％；Ｃ、90％－98％

23、地下開采緩斜煤層的傾角為 Ａ。Ａ、8°～25°;B、4°～25°C、0°～25°

24、采煤工作面的再生頂板一般需 C 時(shí)間壓實(shí)膠結(jié)而形成。A、2年;B、1年;C、4～6個(gè)月。

25、分層開采時(shí)阻擋上分層垮落矸石進(jìn)入工作空間而鋪設(shè)的隔離層叫 A。A、人工頂板;B、金屬網(wǎng)假頂;C、木板假頂

26、采煤工作面煤壁到末排支柱 BC 的距離叫控頂距。A、頂梁處;B、頂梁后端;C、或切頂柱

27、液壓切頂支柱主要由 A 兩大部件組成。A、液壓支柱和推移千斤頂;B、金屬支柱和液壓千斤頂;C、液壓支柱和推溜器。

28、采煤工作面放頂柱的形式要主要有 C 兩種 A、密集放頂柱與叢柱。B、液壓切頂支柱和戧柱。C、液壓切頂支柱和密集放頂支柱

29、煤壁的長(zhǎng)度在 以下的采煤工作面叫短壁工作面。A、40m;B、50m;C、60m 30、風(fēng)鎬使用的壓縮空氣的風(fēng)壓為 A。A、0.4～0.5MPa;B、0.5～0.6MPa;C、0.6～0.7MPa

31、SD－1.2F型煤電鉆輸出功率是 C。A、3.2kW;B、2.2 kW;C、1.2 kW

32、SGZ-730/220型刮板輸送機(jī)鏈條布置的方式是 B。A、邊雙鏈;B、中雙鏈;C、準(zhǔn)邊雙鏈

33、SGB-630/150C刊型刮板輸送機(jī)的鏈速為 C。

A、0.658m/s;B、0.768m/s;C、0.868 m/s

34、采高2m的工作面控頂區(qū)范圍內(nèi)的頂?shù)装逡平恳蟛坏贸^。A、200mm;B、300 mm;C、400 mm

35、高瓦斯礦井平均日產(chǎn)1噸煤瓦斯涌出量在 C 以上。A、8 m3 B、9 m3 C、10 m3

36、空氣中礦井瓦斯含量達(dá)到 B 遇熱源可以發(fā)生爆炸。A、4％－15％;B、5％－16％;C、6％－17％

37、把直徑小于 A 的粉塵叫呼吸性粉塵。A、5um;B、6 um;C、7 um

38、由地表進(jìn)入煤層為開采水平服務(wù)所進(jìn)行的井巷布置和開掘工程叫 C。A、煤層開拓;B、水平開拓;C、井田開拓

39、開切眼是沿采煤工作面的 B 掘進(jìn)的。A、開采線;B、始采線C、終采線

40、生產(chǎn)礦井采煤工作面的空氣溫度不得超過。A、26℃ B、24℃ C、22℃

41、采煤工作面煤壁到末排支柱（B C）的距離叫控頂距。A、頂梁處 B、頂梁后端 C、或切頂柱

42、SD—1.2F型煤電鉆輸出功率是（C）A、3.2kw B、2.2 kw C、1.2kw

43、空氣中礦井瓦斯含量達(dá)到（B）遇熱源可以發(fā)生爆炸。A、4％～15％ B、5％～16％ C、6％～17％

44、井下照明、手持式電氣設(shè)備、電話、信號(hào)裝置的額定電壓不得超過（A）。A、127V B、36V C、24V

45、采煤工作面支架結(jié)構(gòu)與支護(hù)密度對(duì)控頂（C）影響。A、無任何 B、有間接 C、有直接

46、木支柱是屬于(C)支柱.A.增阻性 B.恒阻性 C.剛性

47、DZ18_25/80型單體液壓支柱中的(B)是表示支柱的額定工作阻力.A.18 B.25 C.80

48、支架結(jié)構(gòu)與密度對(duì)控頂區(qū)的頂板有(A).A.直接影響 B.間接影響 C.沒有影響

49、中厚煤層工作面有傘檐斜長(zhǎng)1.5m,最突出部分不得超過(B).A.250mm B.200mm C.150mm 50、采煤工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到(B)必須停止作業(yè),撤出人員.A.1.0% B.1.5% C.2.0%

51、從木棚上方投影所得的視圖叫(C).A.正視圖 B.側(cè)視圖 C.俯視圖

52、煤層與水平面相交的線叫(B)A.傾斜線 B.走向線 C.方向線

53、煤層的頂板按其部位與性質(zhì)分成(A)三種。

A.偽頂 直接頂 老頂B.偽頂 堅(jiān)硬頂 老頂 C.直接頂 穩(wěn)定頂 老頂

54、采煤工作面基本支護(hù)方式有(B)兩種。

A.支架和密集支柱 B.點(diǎn)柱和支架 C.支架和戧柱

55、采煤工作面最小控頂距的空間不得少于(A)支柱.A.3排 B.4排 C.5排

56、采煤工作面允許的最高風(fēng)速不得大于（A）。

A、4m/s B、3m/s C、2m/s

57、煤塵爆炸的下限是空氣中懸浮煤塵量達(dá)到（B）遇到熱源即可發(fā)生爆炸。

A、550g/m3 B、450g/m3 C、350g/m3

58、采煤工作面的工作空間支護(hù)與采空區(qū)處理的總稱叫（C）。

A、頂板管理 B、支護(hù)與放頂 C、頂板控制

59、中厚煤層工作面?zhèn)汩荛L(zhǎng)度1m時(shí)其最大突出部分不得超過（C）。

A、150mm B、200mm C、250mm 60、將煤層同一標(biāo)高的各點(diǎn)連成一條線，叫煤層的（C）

A、走向線 B、水平線 C、等高線

61、使用金屬鉸接頂梁的機(jī)采工作面，必須采用（B）頂梁、柱梁（）升起的機(jī)道支護(hù)方法。

A不預(yù)掛、異步B預(yù)掛、同步C柱梁同步、一起 62、炮采工作面頂梁端面距不得大于（C）mm。A、400 B、500 C、300 63、綜采工作面端面距不得大于（C）mm。A、440 B、540 C、340 64、π型鋼支護(hù)：（A）頂板、托夾矸開采或留頂煤開采的高檔普采工作面的機(jī)(炮)道，必須堅(jiān)持使用π型鋼梁加強(qiáng)支護(hù)。A復(fù)合B不穩(wěn)定C穩(wěn)定

65、高檔普采的工作面煤機(jī)（A）、過斷層、過頂板破碎帶、過老巷等特殊情況也必須用π型鋼梁加強(qiáng)機(jī)、炮道支護(hù)。A進(jìn)刀處B溜頭處C冒頂處

66、綜采工作面要及時(shí)移（B）支架。A落后B超前C綜采

67、底板允許載荷強(qiáng)度小于（B）Mpa、軟底厚度大于0.1 m以及留底煤開采的工作面,均視為軟底工作面。A、12 B、16 C、18 68、工作面支柱穿鐵鞋后，初撐力仍達(dá)不到要求時(shí)，要制定措施，經(jīng)礦（B）批準(zhǔn)后執(zhí)行。A、分管礦長(zhǎng) B、總工程師 C、主管礦長(zhǎng)

69、工作面正規(guī)支護(hù)與平巷支護(hù)間距不得大于（B）m，架棚巷道在工作面與平巷接茬處要加使一對(duì)π型鋼梁（或１１＃工字鋼梁）。A、0.4 B、0.5 C、0.6 70、超前支護(hù)的支柱必須穿鐵鞋，初撐力不得小于（A）KN。上、下兩巷回撤不得滯后切頂排并保持1-2棵關(guān)門支柱。A、50 B、70 C、90 71、工作面放炮或卸壓放炮時(shí)，躲炮半徑不得小于150 m，躲炮時(shí)間不得小于（B）分鐘。A、20 B、30 C、40 72、第一次新上的綜采（綜放）工作面、改變采煤方法的工作面規(guī)程報(bào)集團(tuán)公司審批。綜采安裝規(guī)程，由礦總工程師審批，報(bào)（C）備案。A、安監(jiān)局 B、技術(shù)處 C、集團(tuán)公司

73、批準(zhǔn)執(zhí)行的規(guī)程措施必須傳達(dá)貫徹到工區(qū)所有管理人員和施工人員，管理人員和（A）要考試合格，工人要簽字，否則不準(zhǔn)下井工作并抓好現(xiàn)場(chǎng)的落實(shí)兌現(xiàn)。A、班組長(zhǎng)B、安監(jiān)員C、驗(yàn)收員

74、特別危險(xiǎn)區(qū)還可采用鉆孔深度大于（A）米的特殊爆破。采用以上方法卸壓時(shí)必須編制專門措施，由礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。A、10 B、15 C、20 75、采掘工作面必須執(zhí)行躲炮時(shí)間和躲炮距離的規(guī)定；電器設(shè)備必須有生根措施；掘進(jìn)工作面巷道交叉口、采煤工作面前方（B）米范圍內(nèi)的巷道必須進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)；該項(xiàng)工作由分管副礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)。

A、40 B、50 C、60 76、公司每（A）召開一次礦壓觀測(cè)與研究工作例會(huì)，分析礦壓觀測(cè)研究工作中存在的問題，交流研究成果，探討新課題，并下達(dá)觀測(cè)研究任務(wù)。A、一年 B、半年 C、二年 77、每個(gè)觀測(cè)研究項(xiàng)目結(jié)束后必須在（C）天內(nèi)提出觀測(cè)研究報(bào)告，一式兩份報(bào)公司生產(chǎn)技術(shù)處。

A、10 B、15 C、20 78、采掘工作面各巷道定期沖刷以及放炮前后灑水檢查內(nèi)容：檢查該地點(diǎn)的（A）天灑水記錄，是否有每茬炮灑水兩次的記錄，如果無灑水記錄、記錄不全或?yàn)⑺缓灻囊暈闉⑺贫葓?zhí)行不正常，停止作業(yè)。A、10 B、20 C、5 79、工作面達(dá)到“三暢通”，出口及超前支護(hù)范圍內(nèi)高度不低于1.6米，綜采1.8米，回柱退路出口凈寬不低于（A）米。A、0.5 B、0.6 C、0.8 80、工作面出現(xiàn)懸頂時(shí)（C），必須按規(guī)定要求增設(shè)加強(qiáng)支護(hù)措施。A、2×5m2至5×10 m2 B、2×5m2至5×20 m2 C、2×5m2至5×15m 81、正投影當(dāng)物體和投影面（A）時(shí)投影與原來大小相同。A.平行 B.傾斜 C.垂直

82、煤層厚度在1.3~~3.5米叫（B）A.厚煤層 B.中厚煤層 C.薄煤層 83、煤炭在地下是（C）埋藏的。A.條狀 B.塊狀 C.層狀

84、全部充填法用（）將充填材料送入采空區(qū)。A.風(fēng)力 B.人力 C.水力 85、采煤工作面基本支護(hù)方式有（A）

A.點(diǎn)柱和支架 B.密集支柱和支架 C.叢柱和金屬棚 86、直接頂初次垮落步距等于或小于8米時(shí)叫（C）頂板。A.穩(wěn)定 B.中等穩(wěn)定 C.不穩(wěn)定 87、叢柱和戧柱是屬于（）種類的支護(hù)。A.臨時(shí)支護(hù) B.加強(qiáng)支護(hù) C.基本支護(hù) 88、壁式采煤法的特點(diǎn)是（A）。工作面較長(zhǎng)，兩端有巷道 工作面較長(zhǎng)，一端有巷道 C.工作面較短，兩端有巷道 89、爆破裝煤的自裝率可達(dá)到（B）。A.30%-40% B.50%-60% C.70%-80% 90、煤電鉆的電壓是（C）。

A.110伏 B.220伏 C.127伏

91、刮板輸送機(jī)的機(jī)尾是供刮板鏈（B）的裝置。A.傳動(dòng) B.返回 C.運(yùn)轉(zhuǎn)

92、SGD-620/40型刮板輸送機(jī)單節(jié)溜槽長(zhǎng)度為（A）。A.1.5米 B.2.0米 C.2.5米

93、整體移溜時(shí)彎曲部分的長(zhǎng)度不得小于（B）。A.10米 B.15米 C.20米

94、局級(jí)采煤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井采煤工作面工程質(zhì)量最低得分在（C）以上。A.70分 B.75分 C.80分 95、煤礦習(xí)慣把（B）叫礦井瓦斯。

A.二氧化碳 B.以甲烷為主的有毒有害氣體 C.一氧化碳 96、空氣中氧的含量低于（C）時(shí)瓦斯不能爆炸。A.10% B.11% C.12% 97、煤炭自然在（C）條件下發(fā)生的。A.不通風(fēng) B.通風(fēng)良好 C.通風(fēng)不良 98、開采水平一般是用（A）來命名的，A.標(biāo)高 B.采高 C.垂高

99、進(jìn)行井巷開挖及臨時(shí)支護(hù)的作業(yè)叫（B）。A.巷道開拓 B.井巷掘進(jìn) C.巷道開掘 100、采煤工作面的供風(fēng)量每人每分鐘不得低于（C）。A.5m3 B.4.5m3 C.4m3

101、執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”制度時(shí)，放炮時(shí)放炮員應(yīng)持（A）。A、放炮牌 B、命令牌 C、警戒牌 D、放炮大牌

102、執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”制度時(shí)，放炮時(shí)兼職瓦斯檢查員應(yīng)持（B）。A、放炮牌 B、命令牌 C、警戒牌 D、放炮大牌

103、瓦斯?jié)舛龋ˋ）不能裝藥放炮。A、達(dá)到 l% 時(shí) B超過l% 時(shí) C達(dá)到1.5% 時(shí) D超過1.5% 時(shí)

104、“一炮三檢”制度中（）檢查放炮地點(diǎn)20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。A、放炮員 B、班組長(zhǎng) C、兼職瓦斯檢查員 D、跟班區(qū)長(zhǎng)

105、爆破時(shí)出現(xiàn)拒爆、殘爆必須由當(dāng)班的（）、放炮員、安監(jiān)員處理完畢后，方可離開現(xiàn)場(chǎng)。

A、瓦斯檢查員 B、班組長(zhǎng) C、安全網(wǎng)員 D、跟班區(qū)長(zhǎng)

第五篇：爆破工操作規(guī)程

爆破工操作規(guī)程

1、向班組長(zhǎng)接受任務(wù)后，確定當(dāng)班使用炸藥，雷x數(shù)量，填寫領(lǐng)取單，嚴(yán)禁攜帶不合格的瓦斯檢定器下井使用。

2、領(lǐng)取并檢查防爆放炮器。

(1)用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發(fā)亮。

(2)禁止用短路的方法檢查放炮器。

(3)放炮器完好，電池有電。

3、領(lǐng)取放炮母線。

(1)必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線電纜。

(2)放炮母線接頭除銹，扭結(jié)并用絕緣帶包好。

4、領(lǐng)取掏勺，木桿、竹桿、木或竹質(zhì)炮棍，炮棍的直徑應(yīng)略大于藥卷直徑。

5、領(lǐng)取炸藥：

(1)持有區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員簽字蓋章的或經(jīng)主管部門批準(zhǔn)的火藥領(lǐng)取單到爆破材料發(fā)放站領(lǐng)取當(dāng)班用的炸藥。

(2)只準(zhǔn)領(lǐng)取作業(yè)規(guī)程規(guī)定的煤礦安全炸藥，嚴(yán)禁領(lǐng)取和使用非煤礦安全炸藥、黑火藥，凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化的甘油類炸藥，含水超過0.5%的銨銻炸藥及硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥。

6、領(lǐng)取電雷x。

(1)只準(zhǔn)領(lǐng)取瞬發(fā)電雷x或毫秒延期電雷x，毫秒雷x最后一段的延期時(shí)間不得超過130毫秒。

(2)當(dāng)面點(diǎn)清電雷x數(shù)量。

(3)嚴(yán)禁領(lǐng)用延期性電雷x，非電導(dǎo)爆管。

7、運(yùn)送爆破材料應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)電雷x必須由放炮員親自攜帶運(yùn)送。

(2)放炮員和放炮員助手?jǐn)y帶的炸藥數(shù)量不準(zhǔn)超過局、礦規(guī)定的限量。

(3)爆破材料必須裝在堅(jiān)實(shí)的非金屬容器內(nèi)，電雷x和炸藥應(yīng)分裝在不同的容器內(nèi)或分裝在同一容器的具有牢固隔板的間隔內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁將火藥裝在衣袋內(nèi)。

(4)攜帶爆破材料上下井時(shí)，在每層罐籠內(nèi)搭乘的攜帶爆破材料的人員，不得超過4人，其他人員不得同罐籠上下。

(5)攜帶爆破材料的人員乘坐車輛時(shí)，不得與其他人同乘一列車，并要乘坐靠尾部的車輛，每車不超過2人。

(6)攜帶爆破材料人員不得在交接班人員上下井時(shí)間內(nèi)，沿井筒上下。

(7)領(lǐng)到爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

(8)嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)，膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。

8、爆破材料的存放。

(1)爆破材料在工作面臨時(shí)存放時(shí)，必須放置在放炮警戒線之外的頂板完好，支架完整，無電器設(shè)施不潮濕的安全地點(diǎn)。

(2)火藥箱內(nèi)只準(zhǔn)存放炸藥和電雷x，嚴(yán)禁將瓦斯檢定器，放炮器存箱內(nèi)，炸藥和雷x必須用隔板隔開，不許混放。

(3)不準(zhǔn)任何人在存放炮藥箱的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在炮藥箱上。

(4)防爆型放炮器要懸掛在干燥地點(diǎn)。

9、裝配引藥。

(1)只準(zhǔn)由放炮員裝配引藥，不得由其他人代替。

(2)必須在頂板完好，支架完整，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷道內(nèi)裝配引藥。

(3)嚴(yán)禁坐在炮藥箱上裝配引藥。

(4)從成束雷x中抽出單個(gè)雷x時(shí)，應(yīng)將成束雷x腳線順好，拉住前端腳線將電雷x抽出，不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線，一個(gè)引藥只準(zhǔn)裝一個(gè)雷x。

(5)裝配引藥時(shí)，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木桿在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷x直徑的孔，然后將電雷x插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時(shí)將腳線末端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷x從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥卷上。

(6)裝配引藥時(shí)，必須防止電雷x受震動(dòng)或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層。

(7)裝配引藥的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多少，裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不得遺失，不準(zhǔn)隨地亂放。

10、裝藥前，放炮員要與班組長(zhǎng)及瓦斯員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，對(duì)所檢查出的問題，應(yīng)及時(shí)處理。在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行裝藥。

(1)裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

(2)工作面風(fēng)量不足或風(fēng)向不穩(wěn)定。

(3)裝藥地點(diǎn)20米以內(nèi)煤塵堆集飛揚(yáng)。

(4)裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)。

(5)有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上。

(6)炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等。

(7)有眼深小于0.6米的炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定的眼深、位置、方向等。

(8)炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈。

(9)基本支護(hù)與特種支護(hù)不齊全，支護(hù)有損壞未處理。

(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理。

11、裝藥：

(1)用掏勺將炮眼內(nèi)的煤粉清理干凈。

(2)用炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊，但要使藥卷間密實(shí)接觸。

(3)正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時(shí)其聚能穴朝向眼底，要一手推藥，一手松直腳線，但不要過緊，不得損傷腳線。

(4)填炮泥時(shí)要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實(shí)，眼孔填夠炮泥后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊。

(5)炮眼封泥應(yīng)采用水炮泥，裝填水炮泥時(shí)應(yīng)先緊靠藥卷填上0.03—0.04米的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥，注意不要用力過猛和壓的太緊，以防搗破水炮泥，不得使用漏水的水炮泥。

(6)封泥應(yīng)用不燃性的砂、粘土，禁止使用塊裝材料或可烯性材料。

12、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

(1)炮眼深度小于0.6米時(shí)，不準(zhǔn)裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂硬需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全技術(shù)措施，炮眼深度可以小于0.6M,但必須封滿炮泥。

(2)炮眼深度為0.6米到1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的二分之一。

(3)炮眼長(zhǎng)度超過1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。

(4)炮眼深度超過2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。

(5)光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且不得小于0.3m。

(6)工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥破巖大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。

13、要按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥分段放炮或分段裝藥分段放炮的方式進(jìn)行裝藥作業(yè)。

14、設(shè)警戒。

(1)聯(lián)線前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上進(jìn)行警戒，放炮員必須為警戒人員之一。

(2)警戒線必須設(shè)在頂板、支架完好的地點(diǎn)，并要設(shè)置警戒牌，欄桿或拉繩等標(biāo)志。

(3)放炮時(shí)，所有人員都應(yīng)在警戒線之外。

(4)工作面若與其他采掘面貫通，在相距15米時(shí)，必須在要通處設(shè)警戒，直到貫通。貫通處兩頭都要在放炮前檢查瓦斯。

(5)警戒的安全距離應(yīng)符合《規(guī)程》的規(guī)定。

15、檢查及處理：

在聯(lián)線和放炮前，放炮員要和班組長(zhǎng)，瓦斯檢查員對(duì)放炮的地點(diǎn)進(jìn)行第二次檢查，對(duì)查出的問題應(yīng)及時(shí)處理，在有下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)線放炮。

(1)放炮地點(diǎn)20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。

(2)存在第20條的各項(xiàng)問題未處理或處理后又出現(xiàn)時(shí)。

(3)沒按第24條規(guī)定設(shè)好警戒。

(4)放炮母線不足50米。

(5)應(yīng)該掩蓋維護(hù)好的設(shè)施未進(jìn)行掩蓋和維護(hù)。

(6)沒按規(guī)定用水炮泥或封泥長(zhǎng)度不足。

(7)分段放炮時(shí)，崩倒的棚子未扶起。

16、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

(1)井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

(2)爆破母線和連接線、電雷x腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。

(3)巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

(4)爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3M以上的距離。

(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

(6)爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

17、放炮：

(1)母線與電雷x腳線聯(lián)結(jié)后，放炮員即吹第一次口哨并大聲叫喊要放炮啦。

(2)放炮員沿路檢查路線，第二次吹口哨并大聲叫喊快放炮啦。

(3)到達(dá)放炮的警戒地點(diǎn)后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，這時(shí)第三次吹口哨并大聲叫喊放炮啦，等待30秒后，用鑰匙將開關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定后，將開關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來放電位置起爆。

(4)炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將線母從放炮器上摘下并打結(jié)短路。

18、炮后檢查：

(1)放炮員會(huì)同班組長(zhǎng)，瓦斯檢查員進(jìn)行放炮后的檢查工作，檢查及處理內(nèi)容同第20、25條。

(2)通電后若沒有爆炸，用瞬發(fā)電雷x時(shí)至少5分鐘，用毫秒延期電雷x時(shí)至少15分鐘，放炮員方可沿線路檢查不爆的原因。

(3)在確屬由聯(lián)線不良造成不爆時(shí)，可以重新聯(lián)線放炮。

(4)若確屬瞎炮，應(yīng)按第29條辦法處理。

19、處理拒炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

(1)在距拒炮至少0.3米處另打同拒炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。

(2)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷x，嚴(yán)禁將炮眼殘底無論有無引余炸藥繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼。

(3)處理拒炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的電雷x。

(4)在拒炮處理完畢后，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒炮無關(guān)的工作。

20、裝藥的炮眼必須當(dāng)班放炮完畢，若遇特殊情況無法當(dāng)班放完時(shí)，必須在現(xiàn)場(chǎng)向下班放炮員交清情況。

21、在本班放完炮，吹散炮煙并經(jīng)班組長(zhǎng)同意后，放炮員須吹長(zhǎng)哨并大聲叫喊放完炮啦，方可撤警戒和讓其他人員進(jìn)入工作面作業(yè)。

22、收拾整理好工具，存放在規(guī)定地點(diǎn)或親自攜帶收藏。

23、清點(diǎn)剩余電雷x，炸藥，填寫消耗單并須經(jīng)班組長(zhǎng)簽字，當(dāng)班要辦好爆破材料退還手續(xù)，不準(zhǔn)私藏電雷x和炸藥。

24、向下班放炮員交班，介紹當(dāng)班工作情況。

25、升井后要將瓦斯檢定器或瓦斯檢定燈交回礦燈房。