第一篇：電焊工技師帶徒業(yè)務(wù)總結(jié)

機修隊電焊工技師帶徒業(yè)務(wù)總結(jié)

帶徒業(yè)務(wù)總結(jié)

隨著集團公司大力實施人才工程和全面推進職工隊伍建設(shè)，青工人數(shù)逐年增加，青工隊伍日趨壯大，知識多元化、構(gòu)成年輕化成為主流和方向。作為電焊工技師，應(yīng)該強化青工的教育工作，加大企業(yè)人才儲備，精心培植后備人才隊伍。

一、培訓(xùn)目標(biāo)

先指導(dǎo)徒弟電焊理論，明白電焊的任務(wù)、目標(biāo)、方式、手段，對整個電焊的工作內(nèi)容有一個清晰的概念。

熟悉電焊環(huán)境、使用工具，為將來工作打下了基礎(chǔ)。通過現(xiàn)場實習(xí)和與交流指導(dǎo)，理論聯(lián)系實際，把所學(xué)的理論知識加以印證、深化、鞏固和充實，培養(yǎng)分析、增強解決電焊實際問題的能力，為后繼專業(yè)知識的學(xué)習(xí)打下堅實的基礎(chǔ)。在整個實習(xí)過程中充分調(diào)動徒弟主觀能動性，深入細(xì)致地認(rèn)真觀察、實踐，使徒弟的動手能力得到提高。

二、帶徒方法

師帶徒的一種基本形式就是學(xué)習(xí)、實踐，然后總結(jié)、學(xué)習(xí)、實踐。在引導(dǎo)徒弟的過程中，我雖然將經(jīng)驗、知識交給了他們，但是他們在用自己的學(xué)習(xí)方法學(xué)習(xí)時，總會遇到障礙，因此作為師傅要經(jīng)常和徒弟交流，使他們在學(xué)習(xí)知識的同時學(xué)到學(xué)習(xí)的方法。

實踐是對知識掌握、素質(zhì)提高的最好驗證，在日常工作中我要求他們要做一個有心人，工作的同時了解自身的不足，做到學(xué)習(xí)強化、不懂就問、共同交流、共同總結(jié)。讓他們在不斷反思、積累中成長。

三、主要收獲

1、綜合素質(zhì)得到明顯提高。

機修隊電焊工技師帶徒業(yè)務(wù)總結(jié)

一年來，徒弟不僅從師傅的指導(dǎo)和書本上汲取養(yǎng)分，還謙虛地向周圍理論水平高、業(yè)務(wù)能力強的同志學(xué)習(xí)，努力豐富自己、充實自己、提高自己。通過學(xué)習(xí)，進一步提高了業(yè)務(wù)水平和駕馭實際工作的能力，目前基本能獨立完成日常工作。

2、主動工作的意識明顯加強。

公司現(xiàn)在處于發(fā)展的關(guān)鍵階段，各項任務(wù)多而不尋常，因此我們必須從被動工作向主動工作轉(zhuǎn)變，要精心安排，提前發(fā)現(xiàn)問題，想出解決辦法，為礦井安全生產(chǎn)提供更好的服務(wù)。在對徒弟的指導(dǎo)工作中，我一直堅持灌輸主動工作的思想，在實際工作中強調(diào)基本功和動手能力的訓(xùn)練，從簡單的寫臺賬，到復(fù)雜的問題分析都進行手把手的指導(dǎo)，使得他們從最初的不會干、不敢干，到現(xiàn)在主動干、搶著干。轉(zhuǎn)變非常明顯。

四、存在的不足

我本人的能力有限，工作很多細(xì)節(jié)沒有考慮到，不能全面系統(tǒng)的教學(xué)，過程中出現(xiàn)了各種問題和困難，但是，每次出現(xiàn)問題和困難，我們師徒都是認(rèn)真總結(jié)、仔細(xì)研究，力爭做到到師傅用心教、徒弟用心學(xué)，相互學(xué)習(xí)、相互提高，為新鄭煤電公司貢獻力量。

機修隊 XXX 2013年12月20日

第二篇：工人技師帶徒管理辦法

工人技師帶徒管理辦法

為優(yōu)化公司員工隊伍建設(shè)，提高員工的整體素質(zhì)，充分發(fā)揮技術(shù)骨干傳、幫、帶作用，為公司的發(fā)展提供人才支撐，根據(jù)****號《工人技師帶徒管理辦法》的文件精神，結(jié)合公司實際，特制訂本辦法。

一、導(dǎo)師資格的認(rèn)定

公司內(nèi)已取得工人技師、取得高級技師技能資格并聘用、以及在技能型崗位上從事本工種十五年以上的技能型員工，由各廠、中心、處室根據(jù)本單位的實際情況推薦導(dǎo)師并報公司人力資源處初審，并經(jīng)公司審核同意后，確定內(nèi)部導(dǎo)師資格。

二、導(dǎo)師應(yīng)具備的能力及職責(zé)

（一）具有良好的職業(yè)道德，強烈的主人翁責(zé)任感，豐富的實踐操作經(jīng)驗和解決生產(chǎn)、設(shè)備出現(xiàn)疑難問題的能力；

（二）有一定的專業(yè)理論基礎(chǔ)知識和多年的工作經(jīng)驗，能夠指導(dǎo)徒弟處理和分析問題，具有傳授技藝的能力；

（三）導(dǎo)師與徒弟簽訂協(xié)議后，由各單位與導(dǎo)師共同商議，在15日之內(nèi)提出培養(yǎng)徒弟的培養(yǎng)課題和月度分解培養(yǎng)計劃，交公司人力資源處備案，經(jīng)公司審核后實施；

（四）導(dǎo)師應(yīng)將自己所掌握的相關(guān)知識和技能毫無保留、無私地傳授給徒弟，指出徒弟在知識和技能方面的差距以及要努力的方向，并且與徒弟一道做好每月的培訓(xùn)記錄，以備公司的檢查。

（五）為使徒弟增強實際工作經(jīng)驗，導(dǎo)師到現(xiàn)場解決問題時需帶徒弟一同前往，并對徒弟提出的問題予以解答。

（六）徒弟在協(xié)議期間不聽從導(dǎo)師職責(zé)范圍內(nèi)正確安排的，導(dǎo)師有權(quán)對其當(dāng)月的績效考核提出扣分建議，有權(quán)對徒弟提出警告或警示，若3次以上不聽從導(dǎo)師安排的，導(dǎo)師可提出終止協(xié)議，經(jīng)所在單位調(diào)查屬實的，解除其師徒協(xié)議，并報公司人力資源處備案。

（七）對于導(dǎo)師提出終止協(xié)議的徒弟，各單位可根據(jù)實際情況給予徒弟一次重新學(xué)習(xí)的機會，如再次出現(xiàn)類似情況，公司將終止其作為培養(yǎng)對象的資格。

三、徒弟資格的認(rèn)定

各廠、中心、處室應(yīng)根據(jù)本單位的實際情況，對各工種技能型員工的工作經(jīng)歷，發(fā)展?jié)摿σ约叭瞬盘蓐牭膬涑霭l(fā)，對年齡在40周歲以下的技能型員工進行篩選，并提出推薦名單，報公司人力資源處審核，并經(jīng)公司審核同意后確認(rèn)其徒弟的資格。

四、徒弟應(yīng)具備的能力及職責(zé)

（一）具有良好的職業(yè)道德，強烈的主人翁責(zé)任感，具備相應(yīng)的專業(yè)理論基礎(chǔ)知識，對本工種有較強的興趣以及發(fā)展?jié)摿Α?/p>

（二）徒弟應(yīng)尊重導(dǎo)師，及時消化、吸收導(dǎo)師傳授的知識，虛心向?qū)熣埥?，認(rèn)真鉆研，將所學(xué)的知識運用到實際工作中，徒弟應(yīng)每月記錄導(dǎo)師傳授的內(nèi)容，以備公司的檢查。

（三）協(xié)議期間，對于導(dǎo)師安排的違反安全操作規(guī)程的行為，徒弟有權(quán)拒絕執(zhí)行，并及時將情況反饋到本單位。

（四）協(xié)議期間，對于導(dǎo)師不履行帶徒職責(zé)，有意回避不傳授技能，徒弟有權(quán)對其當(dāng)月的績效考核提出扣分建議，若導(dǎo)師3次以上不履行帶徒職責(zé)，有意回避不傳授技能的，徒弟可提出終止協(xié)議，經(jīng)所在單位調(diào)查屬實的，解除其師徒協(xié)議，并報公司人力資源處備案。

（五）對于確實不履行帶徒職責(zé)的導(dǎo)師，公司將取消其導(dǎo)師的資格。

（六）協(xié)議期間，徒弟可根據(jù)本人情況決定是否繼續(xù)接受導(dǎo)師的培養(yǎng)，導(dǎo)師可以根據(jù)本人情況決定是否繼續(xù)帶徒弟，如一方認(rèn)為需終止協(xié)議的，需提前告知對方，雙方同意后提出書面申請，由所在單位簽署意見后報公司人力資源處備案。

五、協(xié)議期限

各廠、中心、處室應(yīng)嚴(yán)格按照本單位的實際情況，對各工種技能型員工進行篩選，一位導(dǎo)師帶徒最多不超過2名，初次帶徒的導(dǎo)師只允許帶一名徒弟，師徒簽訂協(xié)議期限為一年。根據(jù)實際情況，確需延長協(xié)議期的，最長期限不得超過三年。

六、組織領(lǐng)導(dǎo)

（一）公司成立工人技師帶徒領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)對導(dǎo)師、徒弟資格的認(rèn)定、師徒協(xié)議期滿的考評工作。

由總經(jīng)理擔(dān)任組長，分管工程技術(shù)或分管勞動人事的副總經(jīng)理擔(dān)任副組長，成員由生產(chǎn)副總經(jīng)理、質(zhì)量副總經(jīng)理以及****** 等單位負(fù)責(zé)人擔(dān)任.（二）公司人力資源處負(fù)責(zé)制定導(dǎo)師帶徒的協(xié)議，負(fù)責(zé)定期組織考核，組織導(dǎo)師帶徒協(xié)議期滿的考試考核工作。

（三）各廠、中心、處室負(fù)責(zé)對本單位師徒協(xié)議期間日常的管理和考核工作，負(fù)責(zé)日常的抽查和監(jiān)督工作。

七、津貼

（一）為鼓勵導(dǎo)師培養(yǎng)出更多有用的技能型人才，公司將給予導(dǎo)師每月的導(dǎo)師津貼。凡經(jīng)集團公司職業(yè)鑒定站考試考核后達到工人技師、取得高級技師資格并被聘用的技能型員工，報集團公司審核后，集團公司認(rèn)定其內(nèi)部導(dǎo)師資格的導(dǎo)師，其每月享受的導(dǎo)師津貼為帶一名徒弟每月計發(fā)津貼60元，帶兩名徒弟每月計發(fā)津貼100元，從簽訂師徒協(xié)議的次月起計算。

（二）未經(jīng)集團公司職業(yè)鑒定站考試考核，現(xiàn)有的公司內(nèi)部聘用的工人技師或從事本工種十五年以上的技能型員工，由各單位初審后報公司人力資源處審核，經(jīng)公司審核認(rèn)定其導(dǎo)師資格后，所需導(dǎo)師津貼由公司撥付，其每月享受的導(dǎo)師津貼為帶一名徒弟每月計發(fā)津貼40元，帶兩名徒弟每月計發(fā)津貼80元，從簽訂師徒協(xié)議的次月起計算。本款執(zhí)行時間為發(fā)文之日起至2007年12月31日止。

（三）津貼發(fā)放的時間，徒弟在協(xié)議期滿通過考試考核達到本崗位的工作要求后，一次性發(fā)放導(dǎo)師津貼。

八、獎勵

為體現(xiàn)導(dǎo)師發(fā)揮的作用，激勵徒弟鉆研技術(shù)的熱情，公司在師徒協(xié)議期滿后，按徒弟取得的成績及導(dǎo)師的表現(xiàn)，對評選出的優(yōu)秀導(dǎo)師給予500元一次性的現(xiàn)金獎勵，根據(jù)徒弟的考試考核成績，評選出優(yōu)秀的學(xué)員并對其進行300元 一次性的現(xiàn)金獎勵。

九、評估

（一）師徒協(xié)議期滿，公司將通過考試和考核的方式進行評估和驗收，以檢查徒弟學(xué)習(xí)的成果。

（二）公司對評估合格的徒弟，納入公司技能型人才梯隊隊伍，作為公司以后重點培養(yǎng)的對象。

（三）師徒協(xié)議期滿后，導(dǎo)師與徒弟應(yīng)寫出《培訓(xùn)心得》，〈培訓(xùn)心得〉經(jīng)本單位審閱后交人力資源處存入員工培訓(xùn)檔案，并記錄于〈員工培訓(xùn)有效性評價記錄檔案〉內(nèi)，作為今后聘用、調(diào)動、晉升、調(diào)薪等參考的依據(jù)之一。

第三篇：電焊工“師帶徒”個人工作總結(jié)

電焊工“師帶徒”個人工作總結(jié) 為加速本單位的專業(yè)成長，提高整體電焊技術(shù)水平，在單位組織的“師帶徒”活動中，我與 XXX 老師結(jié)為師徒，我們團結(jié)協(xié)作、亦師亦友、互學(xué)互助、共同提高，取得了較好的效果?，F(xiàn)總結(jié)如下： XX 老師一開始，先指導(dǎo)電焊理論，明白電焊的任務(wù)、目標(biāo)、方式、手段，對整個電焊的工作內(nèi)容有一個清晰的概念，通過學(xué)習(xí)對電焊專業(yè)在國民經(jīng)濟中所處地位和作用的認(rèn)識，鞏固專業(yè)思想，激發(fā)了學(xué)習(xí)熱情。在 XX 老師的帶領(lǐng)下熟悉電焊環(huán)境、使用工具，為將來工作打下了基礎(chǔ)。通過現(xiàn)場維修實習(xí)和與XXX 老師的交流指導(dǎo)，理論聯(lián)系實際，把所學(xué)的理論知識加以印證、深化、鞏固和充實，培養(yǎng)分析、增強了解決電焊實際問題的能力，為后繼專業(yè)知識的學(xué)習(xí)打下堅實的基礎(chǔ)，是對我的一次綜合能力的培養(yǎng)和訓(xùn)練。在整個實習(xí)過程中充分調(diào)動了我的主觀能動性，深入細(xì)致地認(rèn)真觀察、實踐，使自己的動手能力得到提高。XXX 老師經(jīng)常利用中午休息時間和我探討交流，尋求更好的維修方法。每月指導(dǎo)我理論學(xué)習(xí)一次，幫助我提高電焊技術(shù)，同時指導(dǎo)我撰寫各項技術(shù)總結(jié)，及時積累技術(shù)經(jīng)驗，以利于今后的工作。XXX 老師毫無保留地把他的見解、經(jīng)驗交給我。自師帶徒活動開展以來，我學(xué)會了不停的審視自己，學(xué)會了積蘊力量。也在不停的工作與電焊難題的磕磕碰碰中實踐與積累著自己的經(jīng)驗。

第四篇：電焊工技師論文

焊接接頭缺陷分析及預(yù)防的探討

控制焊接是安裝工程中一項比較重要的工序，焊接過程中，由于種種因素的影響，容易產(chǎn)生各種類型的焊接缺陷。焊接接頭缺陷的存在會直接危及整個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內(nèi)是每個焊接操作人員及工程管理人員應(yīng)盡的責(zé)任。常見的焊接接頭缺陷主要有外部缺陷、內(nèi)部缺陷及焊接缺陷等。1焊接接頭缺陷分析

1.1 外部缺陷

焊接接頭的外部缺陷一般用肉眼就能觀察到，主要有焊瘤、咬邊、凹坑、燒傷、余高不足或過大、錯邊及弧坑處理不良等。

1.2 內(nèi)部缺陷

焊接接頭的內(nèi)熱裂紋和冷裂紋。

結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應(yīng)力的作用下便開裂而形成結(jié)晶裂紋。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當(dāng)焊接后一段時間間，可能出現(xiàn)各種l1態(tài)的延遲裂紋。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結(jié)果。第一，母材淬硬現(xiàn)象：母材的碳當(dāng)量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。馬氏體又會使熱影響區(qū)最高硬度相應(yīng)增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。

第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。當(dāng)接頭中擴散氫含量高于其臨界擴散氫含量時，便出現(xiàn)延遲裂紋。

第三，焊接殘余應(yīng)力：焊接接頭主要存在熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和約束應(yīng)力。板厚度越大，約束越強，殘余應(yīng)力也越高。焊接殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕斷裂的原因之一。

2焊接接頭缺陷預(yù)防

焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準(zhǔn)備、焊接和焊接后熱處理等工序。因此，要預(yù)防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強焊接前和焊接中每一道工序的質(zhì)量管理。

2.1 焊接前的質(zhì)量控制

首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。盡量選正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠提供的材料質(zhì)量檢驗單，內(nèi)容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷以及鋼印標(biāo)記是否正確和齊全，并且按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行取樣，送檢測部門檢測。經(jīng)檢驗合格后方能正式進入施工現(xiàn)場。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應(yīng)采取由建設(shè)方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負(fù)責(zé)。如果具有法律效應(yīng)的檢驗結(jié)果不合格但已進入工地的鋼材，應(yīng)該由質(zhì)量監(jiān)督部門通知建設(shè)單位進行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。另外，按照規(guī)定，建設(shè)方對工程質(zhì)量負(fù)有法律責(zé)任，不能把一切責(zé)任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復(fù)驗，以保證鋼材的質(zhì)量。其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否

執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。第三是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同的母材，應(yīng)選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當(dāng)?shù)暮附硬牧?。對不同直徑或不同厚度的母材都?yīng)實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。

2.2 焊接中的質(zhì)量控制

焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責(zé)任制。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接過程中，要對施工過部缺陷是指必須借助儀器設(shè)備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點

等。內(nèi)部缺陷因肉眼觀察不到，危害更大，要堅決杜絕。

1.3 焊接缺陷

指在焊接過程中或焊接完放置一段時間后，在焊接接頭范圍內(nèi)產(chǎn)生的局部開裂現(xiàn)象，如焊接裂紋是常見的焊接缺陷。在建筑工程的鋼材焊接中常出現(xiàn)的裂紋主要是熱裂紋和冷裂紋。

結(jié)晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數(shù)出現(xiàn)在熱影響區(qū)。結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生是由于焊縫中含有較多的S,P等雜質(zhì)，在焊縫金屬凝固過程中形成了一此低熔點的結(jié)晶，然后在結(jié)晶界形成液態(tài)薄膜。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應(yīng)力的作用下便開裂而形成結(jié)晶裂紋。

在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。在低、中合金鋼的熱影響區(qū)或焊縫中，當(dāng)焊接后一段時間間，可能出現(xiàn)各種l1態(tài)的延遲裂紋。有的出現(xiàn)在接頭表面，有的出現(xiàn)在接頭內(nèi)部。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結(jié)果。第一，母材淬硬現(xiàn)象：母材的碳當(dāng)量越高其淬硬傾向越大，延遲裂紋敏感性就越大。另外，接頭冷卻速度對母材淬硬傾向也有較大影響，隨著母材淬硬傾向的增加容易形成脆性馬氏體。馬氏體又會使熱影響區(qū)最高硬度相應(yīng)增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。

第二，擴散氫的含量：焊縫中含氫量越高,延遲裂紋敏感性越大。當(dāng)接頭中擴散氫含量高于其臨界擴散氫含量時，便出現(xiàn)延遲裂紋。

第三，焊接殘余應(yīng)力：焊接接頭主要存在熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和約束應(yīng)力。

板厚度越大，約束越強，殘余應(yīng)力也越高。焊接殘余應(yīng)力是引起應(yīng)力腐蝕斷裂的原因之一。

2焊接接頭缺陷預(yù)防

焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準(zhǔn)備、焊接和焊接后熱處理等工序。因此，要預(yù)防焊接缺陷、解決焊接過程中存在的問題、抓好焊接質(zhì)量，就必須加強焊接前和焊設(shè)方對工程質(zhì)量負(fù)有法律責(zé)任，不能把一切責(zé)任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復(fù)驗，以保證鋼材的質(zhì)量。其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。第三是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同的母材，應(yīng)選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當(dāng)?shù)暮附硬牧?。對不同直徑或不同厚度的母材都?yīng)實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。

2.2 焊接中的質(zhì)量控制

焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責(zé)任制。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。

第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質(zhì)量事故。第三，對焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進行嚴(yán)格控制和檢

查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。焊工的技術(shù)水平是影響焊接質(zhì)量的直接因素之一。要做到思想上重視，其體操作上細(xì)心。常見的焊接接頭缺陷在施工操作時應(yīng)注意以下問題：

第一，咬邊。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應(yīng)力集中。預(yù)防措施是焊接時調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。

第二，焊瘤。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應(yīng)力集中且影響整個焊縫 焊接中的質(zhì)量控制

焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責(zé)任制。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。

第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質(zhì)量事故。第三，對焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。的外接中每一道工序的質(zhì)量管理。

2.1 焊接前的質(zhì)量控制

首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)。盡量選正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，檢查鋼廠提供的材料質(zhì)量檢驗單，內(nèi)容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數(shù)量、重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標(biāo)準(zhǔn)允許的凹坑和劃傷以及鋼印標(biāo)記是否正確和齊全，并且按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行取樣，送檢測部門檢測。經(jīng)檢驗合格后方能正式進入施工現(xiàn)場。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應(yīng)采取由建設(shè)方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負(fù)責(zé)。如果具有法律效應(yīng)的檢驗結(jié)果不合格但已進入工地的鋼材，應(yīng)該由質(zhì)量監(jiān)督部門通知建設(shè)單位進行拆除和清場，堅決杜絕使用不合格鋼材。另外，按照規(guī)定，建設(shè)方對工程質(zhì)量負(fù)有法律責(zé)任，不能把一切責(zé)任推給施工方了事，必須委托具有專業(yè)知識的人員或監(jiān)理工程師監(jiān)督管理，不定期地對現(xiàn)場材料包括鋼材進行抽檢、送檢測部門復(fù)驗，以保證鋼材的質(zhì)量。其次是對焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品、貯存和烘焙制度是否

執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。第三是焊接區(qū)清潔管理。檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得留有水、油、鐵銹和氧化膜等有害污物，這對防止外部缺陷(如凹坑、咬邊等)的產(chǎn)生有重要作用，對防止氣孔、夾濃之類內(nèi)部缺陷的產(chǎn)生也有積極意義。第四是焊工技能資格管理。焊工的技能水平是保證焊接質(zhì)量的決定性因素。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，具備有關(guān)基礎(chǔ)知識和操作技能，并持有焊工考試合格證。第五是確定合格的焊接工藝流程。對不同的母材，應(yīng)選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當(dāng)?shù)暮附硬牧稀Σ煌睆交虿煌穸鹊哪覆亩紤?yīng)實行先試焊、后施焊的原則，以保證焊接接頭優(yōu)良、安全。

2.2 焊接中的質(zhì)量控制

焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責(zé)任制。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。

第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質(zhì)量事故。第三，對焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。焊工的技術(shù)水平是影響焊接質(zhì)量的直接因素之一。要做到思想上重視，其體操作上細(xì)心。常見的焊接接頭缺陷在施工操作時應(yīng)注意以下問題：

第一，咬邊。主要是由于焊接電流過大、電弧拉長或運條不穩(wěn)引起的。咬邊最大的危害是損傷了母材，使母材有效截面減小，也會引起應(yīng)力集中。預(yù)防措施是焊接時調(diào)整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應(yīng)使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。

第二，焊瘤。主要是由于焊接電流過大或焊接速度過慢引起。它的危害是焊瘤處易應(yīng)力集中且影響整個焊縫 焊接中的質(zhì)量控制

焊接過程包括焊接、預(yù)熱和焊接后熱處理。焊接前的質(zhì)量控制和焊接中的質(zhì)量控制是保證最終焊接質(zhì)量、預(yù)防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質(zhì)量控制過程中的重要組成部分。焊接質(zhì)量控制應(yīng)實行焊工、焊接工氏和專職檢查員3級管理責(zé)任制。焊工應(yīng)對違反焊接工藝流程及操作不當(dāng)造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任，焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對漏檢、誤檢造成的質(zhì)量事故承擔(dān)責(zé)任。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。

第一，確認(rèn)焊接方法是否與規(guī)定一致，檢查焊接設(shè)備是否完好和著裝是否符合工藝流程規(guī)定。第二，根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質(zhì)量事故。第三，對焊接預(yù)熱溫度和預(yù)熱方式進行嚴(yán)格控制和檢查，焊接前預(yù)熱是防止焊接裂紋產(chǎn)生的重要措施。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。

當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應(yīng)采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風(fēng)速大于10 m/s或存在穿堂風(fēng)以及雨、雪、霧氣候的露天操作。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產(chǎn)生，消除焊接殘余應(yīng)力和改養(yǎng)接頭的力學(xué)性能。的外觀質(zhì)量。預(yù)防措施是適當(dāng)調(diào)小焊接電流，焊接時注意熔池大小，以便調(diào)整焊接電流或焊接速度。

第三，弧坑。主要是由于斷弧或熄弧引起。弧坑的存在減小了焊縫截面，降低了接頭的有效強度，并且弧坑處常伴有弧坑裂紋，危害較大。預(yù)防措施是盡量減小短弧次數(shù)，每次熄弧前應(yīng)稍微停留或做幾次擺動運條，使有較多的焊條熔化填滿弧坑處。

第四，氣孔。產(chǎn)生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊接電壓不穩(wěn)、弧氏過氏等。氣孔的存在使焊縫截面減小，金屬內(nèi)部組織疏松，應(yīng)力宜集中，也易誘發(fā)裂紋等更嚴(yán)重的缺陷。預(yù)防措施是在焊接前應(yīng)按要求烘干焊條，清理坡口及母料表面的油污、銹跡；注意大氣的變化，刮風(fēng)、下雨要有遮擋措施；焊接時選擇適當(dāng)?shù)碾娏骷昂附铀俣取?/p>

第五，夾渣。夾渣一般是由于熔池冷卻過程中非金屬物質(zhì)如焊條藥皮中某些高熔點組分、金屬氧化物等來不及浮出熔池表面而殘留在焊縫金屬中引起的。其危害是影響了焊縫金屬的致密性及連貫性，易引起應(yīng)力集中。預(yù)防措施是焊接前應(yīng)嚴(yán)格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。焊接時選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，運條穩(wěn)定，注意觀察熔池，防止焊縫金屬冷卻過快。

第五篇：電焊工技師論文

焊接應(yīng)力和變形控制論文

摘要：為有效控制因焊件的不均勻膨脹和收縮而造成的焊接變形，就焊接變形和焊接應(yīng)力的各種影響因素進行分析，提出了相應(yīng)的控制措施。關(guān)鍵詞：焊接變形，焊接應(yīng)力，熱過程，焊接工藝

在焊接技術(shù)發(fā)展如火如荼的今天，形式各異的焊接機械、焊接方法日新月異，焊接技術(shù)成了一個關(guān)鍵的課題。但在作業(yè)過程中，由于焊接產(chǎn)生的焊接殘余應(yīng)力和殘余變形，嚴(yán)重影響著焊接的質(zhì)量，因而，急需采用合理的方法予以控制。焊接過程實際上是在焊件局部區(qū)域加熱后又冷卻凝固的熱過程，但由于不均勻溫度場，導(dǎo)致焊件不均勻的膨脹和收縮，從而使焊件內(nèi)部產(chǎn)生焊接應(yīng)力而引起焊接變形。常見的焊接應(yīng)力有：1)縱向應(yīng)力；2)橫向應(yīng)力；3)厚度方向應(yīng)力。常見的焊接變形有：1)縱向收縮變形；2)橫向收縮變形；3)角變形；4)彎曲變形；

5)扭曲變形；6)波浪變形。針對這些不同種類的焊接變形和應(yīng)力分布，追溯根源，具體進行研究控制。

1焊接變形的控制措施

全面分析各因素對焊接變形的影響，掌握其影響規(guī)律，即可采取合理的控制措施。

1.1焊縫截面積的影響

焊縫截面積是指熔合線范圍內(nèi)的金屬面積。焊縫面積越大，冷卻時收縮引起的塑性變形量越大，焊縫面積對縱向、橫向及角變形的影響趨勢是一致的，而且是起主要的影響，因此，在板厚相同時，坡口尺寸越大，收縮變形越大。

1.2焊接熱輸入的影響

一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。

1.3焊接方法的影響

多種焊接方法的熱輸入差別較大，在焊接常用的幾種焊接方法中，除電渣以外，埋弧焊熱輸入最大，在其他條件如焊縫斷面積等相同情況下，收縮變形最大，手工電弧焊居中，CO2氣體保護焊最小。

1.4接頭形式的影響

在焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方面等因素條件相同時，不同的接頭形式對縱向、橫向、角變形量有不同的影響。常用的焊縫形式有堆焊、角焊、對接焊。

1)表面堆焊時，焊縫金屬的橫向變形不但受到縱橫向母材的約束，而且加熱只限于工件表面一定深度而使焊縫的收縮同時受到板厚、深度、母材方面的約束，因此，變形相對較小。

2)T形角接接頭和搭接接頭時，其焊縫橫向收縮情況與堆焊相似，其橫向收縮值與角焊縫面積成正比，與板厚成反比。

3)對接接頭在單道(層)焊的情況下，其焊縫橫向收縮比堆焊和角焊大，在單面焊時坡口角度大，板厚上、下收縮量差別大，因而角變形較大。

雙面焊時情況有所不同，隨著坡口角度和間隙的減小，橫向收縮減小，同時

角變形也減小。

1.5焊接層數(shù)的影響

1)橫向收縮：在對接接頭多層焊接時，第一層焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當(dāng)于無間隙對接焊，接近于蓋面焊道時與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此，收縮變形相對較小。

2)縱向收縮：

多層焊接時，每層焊縫的熱輸入比一次完成的單層焊時的熱輸入小得多，加熱范圍窄，冷卻快，產(chǎn)生的收縮變形小得多，而且前層焊縫焊成后都對下層焊縫形成約束，因此，多層焊時的縱向收縮變形比單層焊時小得多，而且焊的層數(shù)越多，縱向變形越小。

在焊接工作實踐中，由于各種條件因素的綜合作用，焊接殘余變形的規(guī)律比較復(fù)雜，了解各因素單獨作用的影響便于對工程具體情況做具體的綜合分析。所以，了解焊接變形產(chǎn)生的原因和影響因素，則可以采取以下控制變形的措施：

1)減小焊縫截面積，在得到完整、無超標(biāo)缺陷焊縫的前提下，盡可能采用較小的坡口尺寸(角度和間隙)。

2)對屈服強度345MPA以下，淬硬性不強的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當(dāng)降低預(yù)熱、層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護焊。

3)厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。

4)對于較長的焊縫可采用間斷焊接法。

5)雙面均可焊接操作時，要采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序。

6)T形接頭板厚較大時采用開坡口角對接焊縫。

7)采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。

8)采用剛性夾具固定法控制焊后變形。

9)采用焊件預(yù)留長度法補償焊縫縱向收縮變形，如H形縱向焊縫每米長可預(yù)留0.5ｍｍ～0.7ｍｍ。

10)對于長焊件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構(gòu)件組裝精度，使坡口角度和間隙準(zhǔn)確，電弧的指向或?qū)χ袦?zhǔn)確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構(gòu)件長度方向一致。

11)在焊縫眾多的焊件組焊時或結(jié)構(gòu)安裝時，要采取合理的焊接順序。

12)設(shè)計上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸，合理布置焊縫，除了要避免焊縫密集以外，還應(yīng)使焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件的中和軸，并使焊縫的布置與構(gòu)件中和軸相對稱。

2焊接應(yīng)力的控制措施

焊件焊接時產(chǎn)生瞬時內(nèi)應(yīng)力，焊接后產(chǎn)生殘余應(yīng)力，并同時產(chǎn)生殘余變形，這是不可避免的現(xiàn)象。

焊接變形的矯正費時費工，在進行焊接前首先考慮的是控制變形，往往對控制殘余應(yīng)力較為忽視，常用一些卡具、支撐以增加剛性來控制變形，與此同時實際上增大了焊后的殘余應(yīng)力。

對于一些本身剛性較大的構(gòu)件，如板厚較大，截面本身的慣性矩較大時，雖然變形會較小，但卻同時產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，甚至產(chǎn)生裂紋。

因此，對于一些截面厚大，焊接節(jié)點復(fù)雜，拘束度大，鋼材強度級別高，使用條件惡劣的重要結(jié)構(gòu)要注意焊接應(yīng)力的控制?？刂茟?yīng)力的目標(biāo)是降低其峰值使

其均勻分布，其控制措施有以下幾種：

1)減小焊縫尺寸：焊接內(nèi)應(yīng)力由局部加熱循環(huán)而引起，為此，在滿足設(shè)計要求的條件下，不應(yīng)加大焊縫尺寸和層高，要轉(zhuǎn)變焊縫越大越安全的觀念。

2)減小焊接拘束度：拘束度越大，焊接應(yīng)力越大，首先應(yīng)盡量使焊縫在較小拘束度下焊接，盡可能不用剛性固定的方法控制變形，以免增大焊接拘束度。

3)采取合理的焊接順序：在焊縫較多的組裝條件下，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫的布置，采取先焊收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大而不能自由收縮的焊縫，后焊拘束度較小而能自由收縮的焊縫的原則。

4)降低焊件剛度，創(chuàng)造自由收縮的條件。

5)錘擊法減小焊接殘余應(yīng)力：在每層焊道焊完后立即用圓頭敲渣小錘或電動錘擊工具均勻敲擊焊縫金屬，使其產(chǎn)生塑性延伸變形，并抵消焊縫冷卻后承受的局部拉應(yīng)力。

但根部焊道、坡口內(nèi)及蓋面層與母材坡口面相鄰的兩側(cè)焊道不宜錘擊，以免出現(xiàn)熔合線和近縫區(qū)的硬化或裂紋。高強度低合金鋼，如屈服強度級別大于345MPa時，也不宜用錘擊法消除焊接殘余應(yīng)力。

6)采用拋丸機除銹：通過鋼丸均勻敲打來抵消構(gòu)件的焊接應(yīng)力。

綜上所述，在焊接過程中，一定要了解焊接工藝，采用合理的焊接方法和控制措施，以便減少和消除焊后殘余應(yīng)力和殘余變形。在實踐中不斷總結(jié)、積累焊接經(jīng)驗，綜合分析考慮的各種因素，可以保證焊接工作中的焊接質(zhì)量。

參考文獻：《焊工手冊》