第一篇：型鋼廠學(xué)習(xí)心得體會

型鋼廠實習(xí)心得體會

為了紅鋼型鋼作業(yè)區(qū)能順利按時投產(chǎn)，按公司要求，我們四個大班一行30多人被派往河北宣鋼學(xué)習(xí)，時間為2011年9月2日至9月27日共計26天。這次學(xué)習(xí)的人員包括了主操、軋機調(diào)整工、紅檢工、生產(chǎn)準(zhǔn)備人員、質(zhì)檢部門人員，可以說是涵蓋了紅鋼型材生產(chǎn)的大部分關(guān)鍵崗位。

本次外出學(xué)習(xí)主要是針對角鋼生產(chǎn)，雖然我學(xué)的專業(yè)是金屬壓力加工，但都是理論上的知識。通過本次外出學(xué)習(xí)，使我直觀并全新的認識到角鋼的生產(chǎn)的全過程。

角鋼是兩邊互相垂直成角形的長條鋼材，有等邊角鋼和不等邊角鋼之分。角鋼的規(guī)格用邊長和邊厚的尺寸表示。目前熱軋等邊角鋼的規(guī)格為2#-20#，以邊長的厘米數(shù)為號數(shù)，同一號角鋼常有2-7種不同的邊厚。邊長12.5cm以上的為大型角鋼，5-12.5cm之間的為中型角鋼，邊長5cm以下的為小型角鋼。角鋼的交貨長度分定尺、倍尺兩種，國產(chǎn)角鋼的定尺選擇范圍根據(jù)規(guī)格號的不同有3-9m、4-12m、4-19m、6-19m四個范圍。

宣鋼生產(chǎn)的角鋼為8#-20#，為大中型角鋼，每一種型號有4-7種不同邊厚，且按不同客戶要求有不同的軋制標(biāo)準(zhǔn)，如分為國標(biāo)、南網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)、國網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)。所用定尺范圍為6-12m。

角鋼每米彎曲度不大于4米，總彎曲度不大于總長度的0.40%，頂端直角允許偏差不大于35′，定尺長度允許偏差為0～+50mm。角鋼實際重量與理論重量的允許偏差不允許超過±5%。角鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)，端部不得有明顯切斜。角鋼表面不允許有裂紋、折疊、結(jié)疤、分層、夾雜缺陷；允許存在深度小于0.6mm的凹坑、麻點、劃痕和高度低于1.0mm的凸起缺陷，但其深度和高度應(yīng)在角鋼允許的厚度偏差允許范圍內(nèi)，角鋼表面明顯的凹坑、麻點面積不應(yīng)超過該面總面積的10%。角鋼表面缺陷允許清除，但不得橫向清除。清除處應(yīng)圓滑無棱角，清除寬度不得小于清除深度的5倍。清除深度從實際尺寸算起，不得超過角鋼允許的負偏差，角鋼表面缺陷不得進行焊補或填補。

角鋼生產(chǎn)一般使用普通軋制法軋制角鋼。

角鋼一般生產(chǎn)工藝流程: 坯料準(zhǔn)備→坯料加熱→軋制→精整→入庫 ①坯料準(zhǔn)備 由于角鋼對材質(zhì)要求一般并不特殊，在目前技術(shù)水平下幾乎可以全部使用連鑄坯。連鑄坯斷面形狀可以是方形或矩形，連鑄技術(shù)水平高的使用異形坯。用連鑄坯軋制普通型鋼絕大多數(shù)可不必檢查和清理，從這個角度說，大、中型型鋼最容易實現(xiàn)連鑄坯熱裝熱送，甚至直接軋制。宣鋼坯料為200×285mm坯，主要軋制大中型角鋼。

②坯料加熱 現(xiàn)代化角鋼生產(chǎn)加熱一般用連續(xù)式加熱爐，保證原料加熱均勻。為提高加熱質(zhì)暈，采用步進式加熱爐。加熱溫度一般在1050-1200℃之間。

③軋制角鋼 軋制分為粗軋、切分軋制和精軋，粗軋將坯料軋成適當(dāng)大小適合切分軋制的扁坯，由于粗軋階段軋件溫度較高，應(yīng)該將不均勻變形盡可能放在粗軋階段；切分軋制使軋件能夠使角鋼的兩條腿被對稱地切分，被切分后的軋件基本吻合下一道次的形狀，保證下一道次軋制的穩(wěn)定性；精軋是為了保證角鋼成品尺寸的精度，延伸量較小。

④精整角鋼 軋后精整有兩種工藝:一種是傳統(tǒng)熱鋸切定尺和定尺矯直工藝；另一種是較新式的長尺冷卻、長尺矯直和冷鋸切工藝。熱鋸用于7.5號以上角鋼的鋸切。

軋后冷卻根據(jù)鋼種、斷面形狀和尺寸及對產(chǎn)品組織性能的不同要求，有空冷、堆冷和緩冷等方法。由于角鋼對冷卻速度沒有什么特別的要求，一般的角鋼冷卻都采用空冷來冷卻。

角鋼軋制所用孔型系統(tǒng)：

早期軋制角鋼采用直邊閉口孔型，由于這種軋制方法有孔型切入深，有較大的附加摩擦等一系列的缺點，現(xiàn)早己停止使用。近代則采用彎邊蝶式孔型，它有兩種基本孔型形式，即開口蝶式孔型系統(tǒng)和閉口蝶式孔型系統(tǒng)。在開口蝶式孔型中用自由寬展法軋制，開口蝶式孔型系統(tǒng)的憂點：

①孔型設(shè)計簡單，通過調(diào)整立軋孔可以靈活控制軋件寬度，軋機調(diào)整方便;②軋輥加工容易，軋制時無“耳子”現(xiàn)象;③孔型共用性好，通過調(diào)整輥縫，一套孔型可以軋制幾種相鄰規(guī)格的角鋼;④立軋孔型可去除軋件表面氧化鐵皮，加工軋件腿端，并能適當(dāng)校正軋件不對稱現(xiàn)象;⑤立軋孔型中擠出肥大耳子使后續(xù)角鋼充滿保證頂角尖銳。開口蝶式孔型系統(tǒng)的缺點：

①進立軋孔前軋件需要翻鋼90°，自動對準(zhǔn)較難，需要人工喂鋼，使工人勞動強度增大；

②立軋孔切槽較深，軋輥強度低，特別是軋制大號角鋼，由于軋輥削弱較大，考慮軋輥強度，因此立軋孔的變形量不能太大，故軋制道次增加；

③立軋孔型前的開口切分孔的導(dǎo)衛(wèi)控制要求高，當(dāng)導(dǎo)衛(wèi)控制不當(dāng)，開口切分孔軋出的軋件產(chǎn)生較嚴重的不對稱，若立軋孔壓下量不大時，就無法校正腿長，導(dǎo)致角鋼成品的腿長偏差，有時角鋼頂部還會出現(xiàn)折疊現(xiàn)象。

因此，帶立軋開口蝶式孔型系統(tǒng)通常用于軋制小號角鋼，一般多用在多品種小批量車間，大號角鋼和專業(yè)性的角鋼車間不宜采用。

在閉口蝶式孔型中用限制的變形寬展法軋制：

除精軋孔型外，全部均為彎邊閉口的蝶式孔型，因而它比直邊的孔型切槽淺，相應(yīng)的提高了軋輥強度，同時也減少了附加摩擦。在閉口蝶式孔型中采用限制寬展軋制，以控制軋件的寬度和加工兩端側(cè)邊。為了防止軋件在孔型中過充滿，相鄰孔型的軋輥開口位置上下相互交替。

閉口蝶式孔型系統(tǒng)的優(yōu)點：

①孔型系統(tǒng)中沒有立軋孔，全部采用平軋道次，不需要翻鋼，便于機械操作，以利于保證軋制溫度，提高軋制速度，有利于軋制周期正常;②孔型上下開口位置上、下交替，使角鋼腿端得到較好的加工，保證角鋼腿端形狀較好;③孔型系統(tǒng)中的關(guān)鍵道次即預(yù)切分孔采用閉口孔型，有效的保證角鋼腿長尺寸的公差的穩(wěn)定;④軋件在閉口孔型中軋制穩(wěn)定，腿端易控制，調(diào)整方便，有利于更好地控制產(chǎn)品的尺寸及質(zhì)量。

閉口蝶式孔型系統(tǒng)的缺點

閉口蝶式孔型系統(tǒng)的缺點是孔型系統(tǒng)的公用性差，在進行平軋蝶式孔型系統(tǒng)設(shè)計時要對軋件的寬展必須進行精確估算。

在連軋機上軋制角鋼時，孔型盡量采用平軋蝶式孔型，減少立軋孔或不使用立軋孔，便于機械化操作，減少生產(chǎn)工藝因數(shù)的波動，提高軋制的穩(wěn)定性；切分孔基本上采用閉口蝶式孔，提高軋件在軋制時的穩(wěn)定性，使兩腿被對稱地切分，被切分后的軋件基本吻合下一道次的形狀，保證下一道次軋制的穩(wěn)定性；在最后的成品孔選擇上要按照工廠生產(chǎn)的要求來選擇成品孔的孔型。

通過本次學(xué)習(xí)，讓我深刻體會到角鋼軋制不是一個簡單的工藝，而是要根據(jù)上面所述的角鋼成品質(zhì)量，我們要選用合適的蝶式孔型系統(tǒng)，并對其作出合理的布置和調(diào)整，而這正是角鋼軋制工藝中最重要的部分。

第二篇：型鋼廠2012年設(shè)備管理工作總結(jié)

型鋼廠2012年設(shè)備管理工作總結(jié)

時光飛逝，2012年的工作轉(zhuǎn)眼接近尾聲，一年來我們嚴格、認真地按照我廠設(shè)備的點檢、維修、改造以及備件采購和能源物資消耗等扎實展開工作，工作中緊扣工作思路、結(jié)合工作實際、圍繞工作部署，把握工作重點穩(wěn)步有效地推進每一項工作，現(xiàn)對2012年主要工作進行回顧，總結(jié)如下：

一、認真細致地做好安全、衛(wèi)生工作：

在即將過去的一年中，所有人員都一貫地堅持“安全第一”的工作方針，在具體點檢、維修及改造中恪守：“三不傷害”的工作原則。在工作時間我們保證了精神集中、嚴細操作、扎實有效地工作。不論嚴寒酷暑，我們在勞動保護的穿戴上都嚴格按照公司下達的相關(guān)規(guī)定。在具體施工過程中，尤其是高空作業(yè)、起重作業(yè)以及電氣、煤氣等作業(yè)時，及時辦理好相關(guān)證明，做好安全確認。我們每個星期都進行設(shè)備安全衛(wèi)生聯(lián)查，到目前為止，我們一共聯(lián)查30余次，共發(fā)現(xiàn)安全隱患200余項，并在聯(lián)查結(jié)束及時通知電鉗工進行有效整改，且有效整改率為100%。為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件。

二、嚴格全面地執(zhí)行設(shè)備點檢工作：

在正常生產(chǎn)期間，扎實全面的執(zhí)行點檢是必不可少的工作，不但可有效地防止設(shè)備事故的發(fā)生保證生產(chǎn)的順利進行，而且對人身安全方面也起到至關(guān)重要的作用。一年來我們的點檢人員都勤勤懇懇，生產(chǎn)期間認真、細致、全面地對兩線設(shè)備不間斷地進行點檢工作，為檢修提供信息，有效的遏止了許多設(shè)備事故的發(fā)生。尤其是各主機列電機、減速機、牙包箱軸承或軸瓦的工作溫度及附屬備件的工作性能，各稀油站、液壓站的工作油溫及其設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，各鋸床的工作性能及其設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，各傳動輥道的電機、軸承及運轉(zhuǎn)性能等都做到了心中有數(shù)。點檢人員每天都按照公司下達的點檢執(zhí)行程序，每天嚴格執(zhí)行2次點檢，并作點檢記錄。截至目前，我們點檢工人共發(fā)現(xiàn)問題72項，且全部交機修整改、修復(fù)，而且修復(fù)合格率100%。

三、相互學(xué)習(xí)、共同進步：

在設(shè)備廠長、機動科組織下，我們每月都對電鉗工進行安全、技術(shù)培訓(xùn)，因為這樣不但可以提高廣大修理工們的工作技術(shù)水平，進而為實現(xiàn)文明生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件，更能夠為處理生產(chǎn)設(shè)備事故節(jié)約時間，創(chuàng)造良好效益。本我們機動科共組織了26次技術(shù)培訓(xùn)，主要圍繞供水系統(tǒng)、氣體輸送系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等進行學(xué)習(xí)。在培訓(xùn)會議期間，我們集思廣益、廣大電鉗工對會議研究問題也有獨到見解。許多的設(shè)備檔案與設(shè)備的創(chuàng)新改造都是機動科技術(shù)人員與各個崗位的電鉗工相互合作而建立或提出的。

四、深入、細致的節(jié)能降耗工作：

對于鋼鐵企業(yè)，生產(chǎn)能源及設(shè)備的維修消耗情況是相當(dāng)嚴重的，但是我們?yōu)榱隧憫?yīng)公司節(jié)能降耗的號召，技術(shù)人員對車間各個工段的設(shè)備及需備物品都進一步深入了解，我們對每月的備件計劃嚴把質(zhì)量和數(shù)量關(guān)，對我們的客戶所送的備件材料進行嚴格驗貨。我們?yōu)楸ＷC備件的消耗成本的降低，制定了職工領(lǐng)料要找班長以上的人員簽字，各工段的備件只能由本工段的人員領(lǐng)取。工具類的要經(jīng)過設(shè)備廠長簽字后才給予發(fā)放；今年初定了能源管理制度、考核標(biāo)準(zhǔn)及管理網(wǎng)絡(luò)等，在這些文件的控制下，能源的消耗方面也有了比較可喜的成績?？傊诠镜拇罅Τ珜?dǎo)、設(shè)備廠長與管理人員的監(jiān)督指導(dǎo)下，我廠為公司節(jié)約了大量的物資和能源上的消耗。2012年1-10月份我廠輔料備件噸鋼消耗僅為29.14元，跟公司定額的38.90元相比，噸鋼消耗節(jié)約了9.76元，按照本1-10月總產(chǎn)量41.7萬噸計算，本共節(jié)約物資成本400余萬。電耗方面：我廠噸鋼電耗67.31KWh，比公司定額69KWh節(jié)約了1.69KWh，按照電價0.53元/KWh，為公司節(jié)約電耗40萬元。能源消耗方面：我們1-10月份共消耗煤氣為21540.1萬m3,平均單耗516.6 m3/噸鋼，但停產(chǎn)保，溫煤氣占了一定的比例，約為2200余萬m3，噸鋼保溫消耗為54.32 m3，即我廠1-10月份噸鋼生產(chǎn)煤氣消耗為462.3 m3。1-10月份我廠氮氣總耗為135.56萬m3，噸鋼單耗3.25 m3。至于其它能源，如水、氧氣消耗在我廠的消耗極少，這里就不多贅述了。

五、安全、迅速、全面地設(shè)備檢修：

設(shè)備檢修是我們機動科全體工作人員的本職工工作，也是我們重要的工作。我們對檢修工作一直保持著百分百的熱情。在每次檢修前，我們設(shè)備廠長與機動科領(lǐng)導(dǎo)都會根據(jù)每月的點檢情況和設(shè)備的使用情況合理制定檢修計劃。在具體檢修期間，維修工人本著集團公司“降成本，增效益”為原則工作勤懇、不畏辛苦，會按照檢修計劃保質(zhì)量、保時間地進行對設(shè)備的檢修。為保證公司資產(chǎn)及員工們的生命安全，對于重點設(shè)備、危險設(shè)備的檢修，設(shè)備廠長及機動科技術(shù)人員都會親臨現(xiàn)場進行指揮、監(jiān)督。型鋼廠2012年兩車間的生產(chǎn)情況一直都五班生產(chǎn)，對于機修來說我們每天都有8小時時間對一條生產(chǎn)線進行設(shè)備的維護（當(dāng)然加班除外）。我們機修工人就是根據(jù)每天生產(chǎn)線的停機時間、等溫時間、換輥時間及交接班時間等對全線設(shè)備進行細致的保養(yǎng)與維修，一年來我們對生產(chǎn)線的主要維修任務(wù)共504項/次，每項檢修任務(wù)都有班長以上的人員進行驗收，一些重點設(shè)備的檢修，技術(shù)人員甚至廠長都親臨現(xiàn)場指導(dǎo)工作。今年大修項目立項1次，即680加熱爐年修，但因許多客觀條件影響，目前還沒有實施。截至目前，2012年我們的改造任務(wù)有完成項（僅1項），即二車間的新增∮850軋機改造項目。

2012年對我們來說是一個不平凡的一年，這一年我們經(jīng)歷了850軋機工程的安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)；這一年我們經(jīng)歷了更嚴格的認證公司對我們設(shè)備管理工作及現(xiàn)場的ISO9000體系認證；這一年我們初步形成了能源、資源的管理網(wǎng)絡(luò)和制定了能源管理制度。雖然成績可喜，但是也有很多不足之處，我們會總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，謹身篤業(yè)，為公司不斷地發(fā)展壯大多做貢獻。

2013年工作展望：

2013年我們的設(shè)備管理工作要以“安全第一，文明工作”為前提，為保證生產(chǎn)順利進行，保證點檢、維修和改造等工作的有效性，以“強化設(shè)備管理，實現(xiàn)設(shè)備貫穿管理”、“提升設(shè)備綜合管理，發(fā)揮設(shè)備最大性能”、等為核心理念，對傳統(tǒng)設(shè)備管理方式進行創(chuàng)新，工作思路如下：

一、加強設(shè)備基礎(chǔ)管理：

1、重新制定、完善設(shè)備管理程序及相關(guān)文件制度；

2、重新整理、規(guī)范各設(shè)備技術(shù)檔案、臺賬，完善重要設(shè)備檔案及特種設(shè)備臺賬；

3、根據(jù)今年的設(shè)備管理評優(yōu)辦法加以完善；

4、加強與公司其他各廠及相關(guān)部門設(shè)備管理經(jīng)驗的交流、相互學(xué)習(xí)，共同進步。

二、注重點檢實效：

1、整理、規(guī)范、完善各設(shè)備點檢記錄，定期檢查、考核；

2、強化點檢標(biāo)準(zhǔn)，完善點檢機構(gòu)；

2、加強點檢力度和深度，嚴格要求，要以點檢為手段，實現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)零故障。

三、完善定修模型、強化檢修效能：

1、進一步完善定修模型；針對主要設(shè)備，進行統(tǒng)一規(guī)劃大修，并酌情建立主要設(shè)備的檢修定額；

2、繼續(xù)推行設(shè)備檢修、搶修的工時、工序制，抓住每天停車時間、等溫時間、交接班時間、換輥時間等對設(shè)備進行檢修，以減少設(shè)備計劃檢修時間，為生產(chǎn)多爭取時間；

3、大力倡導(dǎo)養(yǎng)修互補原則，進一步強化設(shè)備潤滑、保養(yǎng)管理。

四、強化現(xiàn)場管理：

1、深入開展設(shè)備現(xiàn)場“5S”管理活動，以“5S”理念為指導(dǎo)，做好車間、庫房的備件及輔料的管理。

2、加強對設(shè)備檢修、搶修現(xiàn)場施工管理，安全施工、文明施工；

五、大力發(fā)揚勤儉節(jié)約精神，降消耗、增效益：

1、嚴格控制設(shè)備檢修質(zhì)量，對進貨質(zhì)量和數(shù)量嚴格把關(guān)，加強出庫和入庫管理，努力降低輔料備件消耗。

2、加強各項能源介質(zhì)的管理力度，重新修訂能源管理考核辦法及相關(guān)管理文件，對生產(chǎn)工藝流程深入學(xué)習(xí)，以降低各種能源介質(zhì)的消耗。

六、完善技術(shù)支撐、發(fā)揮技術(shù)創(chuàng)新：

1、由于我廠技術(shù)人員有限，隨著設(shè)備的老化，我們必須建立并快速完善設(shè)備技術(shù)管理體系；

2、鼓勵各個工段以及個人對設(shè)備的不足提出意見或者建議，進一步發(fā)揮全員的創(chuàng)新能力。

型鋼廠

2012.11.06

第三篇：鋼廠質(zhì)量心得體會

篇一：參觀鋼鐵廠學(xué)習(xí)心得體會 參觀金輝鋼鐵集團有限公司學(xué)習(xí)心得體會

2013年6月7日，我與部分同學(xué)參觀了位于有著“四省通衢”之稱的浙江省衢州市的金輝鋼鐵集團有限公司。在這短短的幾個小時里，我們主要參觀了整個金輝鋼鐵集團有限公司，聽取了關(guān)于企業(yè)建設(shè)和企業(yè)發(fā)展的經(jīng)驗介紹。我不僅感受到了他們的熱情好客，更重要的是我吸取了很多有價值的經(jīng)驗。并且，通過參觀金輝鋼鐵集團有限公司，的的確確讓我開闊了眼界，更加解放了思想，更新了觀念。他們的許多發(fā)展理念和工作措施很值得我認真學(xué)習(xí)和借鑒。

我作為人力資源管理專業(yè)的學(xué)生，以下是我對此次參觀學(xué)習(xí)的心得體會 一是企業(yè)管理理念令人信服。

金輝鋼鐵集團有限公司一直秉承“金輝輝煌，你我共享”的企業(yè)理念，以品牌開拓市場，努力將“金輝鋼鐵”打造成中國鋼鐵貿(mào)易行業(yè)的領(lǐng)軍人，同時每一位金輝人都在以他們的實際行動，為社會的發(fā)展添磚加瓦!因此，我必須學(xué)會如何在市場經(jīng)濟的條件下，加強企業(yè)的的管理制度建設(shè)以及企業(yè)文化建設(shè)。我相信，在經(jīng)濟與管理學(xué)院精英（教師）團隊帶領(lǐng)下，再經(jīng)過一年多的努力學(xué)習(xí)，我一定可以很好的掌握如何去規(guī)范企業(yè)的管理制度和建設(shè)良好的企業(yè)文化與團隊學(xué)習(xí)氛圍。二是企業(yè)精神極具優(yōu)越。三是企業(yè)管理戰(zhàn)略令人折服。在激烈的市場競爭環(huán)境中，金輝企業(yè)在確立了多元化戰(zhàn)略發(fā)展的同時也在不斷更新思路，從1994年10月8日，“金輝企業(yè)”的前身“龍游金輝鋼材經(jīng)營部”正式掛牌到2013年4月，金華盛世鋼鐵有限公司成立，開拓浙中鋼材市場又一道主力線的發(fā)展過程中，不斷地提升金輝企業(yè)的核心競爭力，努力實現(xiàn)專業(yè)化、規(guī)?；?、國際化。

雖然兩個多小時的參觀學(xué)習(xí)時間很短，行程也安排的比較緊湊，但是，我從中學(xué)到了很多知識，尤其是在我專業(yè)領(lǐng)域方面。這次的行程不但為我的專業(yè)學(xué)習(xí)與發(fā)展指明了方向，而且讓我清楚的認識到，以我現(xiàn)在的知識水平是完全不可能管理好一家公司的。因此，我應(yīng)該更加努力學(xué)習(xí)專業(yè)知識，讓自己能更好的把專業(yè)知識運用到實際的管理問題中。我也相信，通過一年的學(xué)習(xí)，我會把專業(yè)知識學(xué)的更好！篇二：觀煉鋼廠安全管理心得體會 觀煉鋼廠安全管理心得體會

通過公司安環(huán)部3月16日組織對標(biāo)煉鋼廠連五工段安全管理工作，使我在安全管理上面有了更深層次的認識，根據(jù)我這次對標(biāo)學(xué)習(xí)的內(nèi)容，結(jié)合我在作業(yè)區(qū)工作經(jīng)驗，談?wù)劚敬螌W(xué)習(xí)的感受：

首先，安全管理抓現(xiàn)場?，F(xiàn)場干凈整潔、區(qū)域物品定置管理，宣傳教育緊貼實際。當(dāng)進入廠房那瞬間，我能看見精神面貌比較好，各類宣傳欄，字跡清晰明了，內(nèi)容符合實際。0126安全文化走廊宣傳及時跟進，花草樹木專人維護?，F(xiàn)場標(biāo)識明確，管理精細化做到位。就連垃圾桶、拖把池都做的那么精致，樓梯扶手干凈明亮，想想我們的扶手敢扶嗎？安全管理從細節(jié)入手。

第二，臺帳是基礎(chǔ)，引領(lǐng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。制度規(guī)范、涉及全面，內(nèi)容豐富可見工作扎實，有重點推廣并且細化，五化工作全面開展。安全是做出來的，通過長期的堅持，基礎(chǔ)牢固可靠，我作業(yè)區(qū)將學(xué)習(xí)這一良好習(xí)慣。就如賀廠長說的：讓標(biāo)準(zhǔn)成為習(xí)慣。

第三，非常規(guī)作業(yè)，現(xiàn)場確認，按規(guī)操作。危險源點管控，治理有方，措施齊全。實行分級分層管理，現(xiàn)場二次確認，派工單內(nèi)容齊全，危險因素辨識到位，值得我們學(xué)習(xí)。結(jié)合我們現(xiàn)在做的二次確認制度，安全未確認，堅決不操作。審批手續(xù)齊全方可工作，堅持到位制。通過學(xué)習(xí)兄弟單位，我們?nèi)￠L補短，將自己的區(qū)域安全工作進一步精細化管理。為了設(shè)備的安全、為了職工的安全，我們只有扎扎實實的做好安全工作，才能為公司良好的安全生產(chǎn)局面貢獻自己的一份力量。篇三：鋼鐵廠新員工培訓(xùn)的心得體會 鋼鐵廠新員工培訓(xùn)的心得體會

鋼鐵廠新員工>培訓(xùn)的>心得體會

不知不覺一周的培訓(xùn)課程就這樣結(jié)束了，在這一周的學(xué)習(xí)中，讓我學(xué)到了很多的東西，比如說企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)的文化，企業(yè)的運作以及企業(yè)的管理等等。讓我知道我已經(jīng)走出校園，走上社會，走上我的工作崗位，走上我人生新的奮斗之路。

曾幾何時我們都是一名在校學(xué)習(xí)的大學(xué)生，今天我們來到了這里成為了湘鋼的一員，成為了其中普普通通的一員，大家都站在同一條起跑線上開始新的奔跑。記得我們公司的劉總在我們上午培訓(xùn)課的第一堂課上就給我們介紹了公司的發(fā)展歷程及發(fā)展規(guī)劃，1958建廠的湘鋼至今已經(jīng)有50年的歷史了，現(xiàn)在正處于蓬勃發(fā)展的時期，我們也就在這里開始我們的人生新發(fā)展歷程及發(fā)展規(guī)劃，給自己的人生定一個新的目標(biāo)和發(fā)展計劃并為之而奮斗！等待我們是機會，需要的只是我們的努力，不懈的努力和奮斗！下午的培訓(xùn)課讓我知道什么是>企業(yè)文化，一個企業(yè)的強大的發(fā)展靠的是什么：企業(yè)的文化以及企業(yè)精神。培訓(xùn)的第二天上午公司給我介紹了公司的主要生產(chǎn)工藝和設(shè)備概況，下午我們就進行了生產(chǎn)現(xiàn)場參觀，讓我感覺自己要學(xué)習(xí)的東西太多太多了。也讓我體會到現(xiàn)代化的工廠>自動化程度是如此的驚人。生產(chǎn)一線的人幾乎看不到幾個，有的都是幾個檢修人員??接下來的幾天公司的幾位部長依次給我講了人文素質(zhì)與職業(yè)道德教育、公司集團的產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)及狀和發(fā)展、人力資源開發(fā)和管理的主要內(nèi)容及職業(yè)生涯規(guī)劃、公司的組織結(jié)構(gòu)和管理框架、公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)市場結(jié)構(gòu)、公司的>安全生產(chǎn)管理。讓我們知道擁有一顆誠信和寬容的心是多么的重要，更重要的是要有感恩的心和正確的審美情趣；也讓我們知道要立足崗位，轉(zhuǎn)換角色，適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展，作出自己的人生的職業(yè)生涯規(guī)劃；更要知道公司的安全生產(chǎn)高于一切，一切都要在保證安全的操作的前提下進行；最后一個要明白的就是與企業(yè)共命運，企業(yè)發(fā)展我發(fā)展，企業(yè)成長我成長，像鷹一樣的個人，雁一樣的團體。

在這次培訓(xùn)過程中，讓我感受一個團體是多么的重要，做一件事不單單是靠一個人的，需要的大家的努力和共同配合。在這里我要感謝支持我的新同事和老同學(xué)，幫助和關(guān)心我的老師，以及辛勤教育和培訓(xùn)我們的公司領(lǐng)導(dǎo)和老師們，真的謝謝你們！謝謝?。?/p>

第四篇：型鋼廠車床工轉(zhuǎn)正試題

型鋼廠車床工轉(zhuǎn)正試題

一、填空題：（每空2分，共54分）

1、我廠使用的土制孔型車床轉(zhuǎn)速為每分鐘（）轉(zhuǎn)。

2、我廠使用的C6280車床最高轉(zhuǎn)速每分鐘（）轉(zhuǎn)，最低為（）轉(zhuǎn)。

3、我廠使用的砂輪型號有（）和（）兩種。

4、角度值采用（）進位，1度=60′繪圖，我們的角鋼K1的89度50′的1/2是（）.5、我廠一線粗軋7.5#角配輥，粗軋輥縫一般是（）mm,精軋K5輥縫一

般是（）mm。

6、目前本廠要求的車削精度，尺寸誤差控制在（）μm。

7、孔型按照開口分類分為：（）、（）、（）

8、孔型有哪幾部分組成：（）、（）、（）、（）、（）、（）

9、孔型按照用途分為：（）、（）、（）、（）

10、我廠使用的槽鋼矯直輥側(cè)壁斜度是（）

11、百分表的測量精度為（）

12、軋輥車削后應(yīng)做好（），并做好（）

二、選擇題：（每題2分，共16分）

1、使用砂輪時，操作者必須站在哪個位置（）。

A 砂輪機側(cè)面B 砂輪機中間C 砂輪機后面

2、我廠使用的裝輥是（）

A 球墨無限冷硬鑄鐵B 無限冷硬鑄鐵C 鑄鐵D 鑄鋼

3、我廠使用的孔型合金刀具材質(zhì)是（）

A 立方氮化硼刀片B YC8YG6AC 白鋼刀

4、精車后工件端面圓跳動超差，是由于（）

A 全軸端面圓跳動超差B 切削力過大C 刀具刃磨不好D 絲杠螺母間隙大

5、我廠數(shù)控機床對刀最高點和端面是由（）。AX、ZBNCCB、A6、啟動機床電源后開機，顯示界面后打開，那此功能鍵()

A 緊急制動B 驅(qū)能鍵C 復(fù)位鍵

7、數(shù)控使用的刀具材質(zhì)是（）

A 立方氮化硼刀片B YC8YG6AC 白鋼刀

8、精車后端面度超差，主要原因()

A 床鞍移動對全軸中心線平行度超差B 中溜板導(dǎo)軌對全軸中心線垂直度超差C 車床水平度超差

三、判斷題：（每題2分，共20分）

1、用滿量程為10mm的百分表，不能在兩頂尖間測量偏心距。（）

2、安全生產(chǎn)管理的方針是安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。（）

3、我們所車軋輥精度是20-30絲之間。（）

4、我廠使用的槽鋼矯直輥側(cè)壁斜度是2%。（）

5、粗軋孔型的用途是使鋼坯斷面減小，長度延伸。（）

6、我廠數(shù)控程序結(jié)束后，手動把刀架退離工件，再卸工件。（）

7、我廠數(shù)控機床上刀具不按程序所涉刀具參數(shù)選刀和刀具位置。（）

8、我廠數(shù)控機床亮點工件坐標(biāo)，再點手動把機床坐標(biāo)關(guān)閉，點MDA鍵，手動輸入，如（M04 S120）的程序，復(fù)位，循環(huán)啟動。（）

9、用四爪單動卡盤裝夾找正，不能車削位置精度及尺寸精度要求高的工件。（）

10、車床前后頂尖不等高，會使加工的孔呈橢圓狀。（）

四、簡答題：（每題5分，共10分）

1、輥縫的作用是什么？

2、簡述軋輥從入廠到上機使用的整個檢驗過程。

答案

一、1、4-52、127593、4002504、6044°55′5、20mm8mm6、107、開口、閉口、半開閉

8、輥縫、斜度、槽底凸度、鎖扣、圓角、輥環(huán)

9、延伸孔型、預(yù)軋孔型、成品前孔型、成品孔型10、2%

11、0.01mm12、檢驗記錄

二、1、A2、AB3、B4、A5、A6、BC7、A8、AB

三、×√×√√√×√××

四、1、答：

①當(dāng)輥縫值大于軋輥的彈跳值，調(diào)整輥縫值補償軋輥的彈跳值，保證軋后軋件高度。

②當(dāng)孔型磨損后孔型高度增加，可通過調(diào)整輥縫來恢復(fù)孔型高度，補償軋槽磨損，增加軋輥使用壽命。③通過調(diào)整輥縫得到不同斷面尺寸的孔型，提高孔型的共用性。

④當(dāng)軋件溫度的變化和孔型設(shè)計不當(dāng)，可通過調(diào)整輥縫來調(diào)節(jié)各個孔型的充滿情況。

⑤輥縫值增大，可減小軋輥切槽深度，增加軋輥強度和重車次數(shù)，提高軋輥的使用壽命。

2、答：

①軋輥入廠檢驗：檢驗軋輥的材質(zhì)、硬度、表面質(zhì)量、輥徑、長度、裝配尺寸。

②軋輥車削時的檢驗：檢驗硬度的均勻性，車削尺寸、配輥尺寸等

③車削好后，對照圖紙使用樣板檢驗孔型的車削精度。

④以上檢驗要做好檢驗記錄。

第五篇：三明鋼廠學(xué)習(xí)總結(jié)

三明鋼廠學(xué)習(xí)總結(jié)

匯報分兩個部分： 一、三鋼的整體概況與工藝。二、三鋼的優(yōu)勢和我們值得借鑒的地方。

三、熱試車方案。

第一部分：三鋼的整體概況與生產(chǎn)工藝。

整體概況：

三鋼本部分為一煉鋼和二煉鋼兩個部分，總體為一個分廠。下轄十個車間，6個科室。十個車間中一煉鋼6個：轉(zhuǎn)爐、連鑄（兩個車間，1個方坯連鑄車間、1個板坯連鑄車間）、機修、運轉(zhuǎn)、制氧。二煉鋼4個：轉(zhuǎn)爐、連鑄、機修和回收車間。6個科室為辦公室、工藝科、設(shè)備科、調(diào)度科、安全科和供應(yīng)科。

二煉鋼轉(zhuǎn)爐車間按轄區(qū)管理轉(zhuǎn)爐跨和精煉跨，包括裝包、行車、精煉爐等，共400余人。車間主任1人，副主任3人，書記1人。每個橫班設(shè)一個值班正主任，兩個值班副主任（主管轉(zhuǎn)爐跨和精煉跨），當(dāng)班由值班主任填寫考核記錄。調(diào)度室每班3人，一正兩負，主要負責(zé)車間之間的協(xié)調(diào)。轉(zhuǎn)爐爐前配置7人，另外有1個專門開車、備料的，負責(zé)開拆爐機、噴補機和叉車，車輛衛(wèi)生保持的比較好，如果新煉鋼投產(chǎn)，可以借鑒。爐下4人，鋼包渣車各2人。

三鋼一煉鋼裝備：噴吹顆粒鎂鐵水脫硫站一座，鐵水倒灌站一座（帶除塵），1300噸混鐵爐一座，100噸LD2座，100噸LF爐2座，6機6流方坯連鑄機1臺，板坯連鑄機1臺。在建VD爐1座。

二煉鋼裝備: 噴吹顆粒鎂鐵水脫硫站一座，（雙工位）鐵水倒灌站一座（帶除塵），120噸LD2座，在建1座，計劃年底投產(chǎn)。130噸LF爐1座，在建1座，7機7流方坯連鑄機2臺。一煉鋼與二煉鋼的主要區(qū)別是一煉鋼是濕法除塵，二煉鋼是干法除塵，一煉鋼的連鑄機是兩個車間，二煉鋼的連鑄是一個車間。一煉鋼多一個1300噸混鐵爐。生產(chǎn)與工藝情況：

1、鐵水根據(jù)溫度和硫含量確定是否過預(yù)處理。硫超過0.04%必須過脫硫站，脫硫后扒渣，每罐鐵處理周期20分鐘左右，噴鎂10分鐘左右，噴槍上有2個小孔，采用高壓氮氣，壓力可達1.4~1.5Mp，噸鋼顆粒鎂消耗3~4 kg/t.s左右。硫脫到何種程度也是根據(jù)冶煉鋼種確定，鐵水硫最低可脫至雙零5以下。鐵損要求10 kg/t.s以下，脫硫站配4人。進轉(zhuǎn)爐的鐵水，每罐都要有成分和溫度，其化驗設(shè)備較我廠要先進一些。轉(zhuǎn)爐熔劑的加入量根據(jù)鐵水硅含量來

確定。我廠可以考慮增加鐵樣分析設(shè)備，以更好的為轉(zhuǎn)爐操作提供依據(jù)。

2、擋渣情況。二煉鋼采用擋渣塞車擋渣，命中率較高，廠家承包，由擋渣塞廠家派人開車，兩個爐一個人，四班三倒。如果連續(xù)兩爐擋不住，必須測量出鋼口位置。使用一個擋渣球扣擋渣塞廠家70元。一煉鋼1#轉(zhuǎn)爐采用滑板擋渣，馬鞍山雨山冶金新材料公司承包，滑板使用壽命12次，更換時間可以控制在10分鐘以內(nèi)，配有下渣自動檢測系統(tǒng)。2#轉(zhuǎn)爐采用擋渣塞棒擋渣，本地廠家承包，擋渣命中率要求大于96%，開擋渣塞車的工人也是廠家承包，跟班倒。是否擋住由當(dāng)班爐長簽字確認。其所用的擋渣塞棒為雙層結(jié)構(gòu)，內(nèi)部配重與外形一致。我們可以考慮借鑒三鋼的擋渣承包模式，以提高擋渣命中率，減少P廢。

3、合金烘烤。二煉鋼沒有合金烘烤。一煉鋼合金烘烤為馬鞍山設(shè)計，熱風(fēng)烘烤。溫度可以達到150℃以上。由于廠房比較小，合金料倉的布置與二煉鋼不同，在轉(zhuǎn)爐爐后平臺上有6個料倉，一個可移動的中間合金料倉，過完合金可以開到出鋼位置直接加入。

4、生產(chǎn)品種。一煉鋼以普鋼，硬線，冷鐓鋼和船板為主。二煉鋼主要以建筑用鋼為主，另有一部分硬線和冷鐓鋼。普鋼主要有HRB335、HRB400、HRB500等，冷鐓鋼08A、22A多一些，硬線有45#、60#、65#等。船板鋼全部過LF爐，普鋼不上LF，所以精煉爐閑置時間較長。LF爐只有在起步、新包第一爐、或鋼水溫度低時使用。正常情況下如果因溫度低過LF爐，爐前要承擔(dān)相應(yīng)考核。當(dāng)前我廠正在搞節(jié)能降耗，可以測算一下不過LF爐的成本，如果可行，也可直接上連鑄，但溫度的控制對我們是個考驗。

5、工藝監(jiān)督人員較少。精煉爐沒有工藝監(jiān)督，但轉(zhuǎn)爐氬站有工藝監(jiān)督。三鋼將氬站處理作為一道非常重要的工序，我們在這一塊還有待加強管理。工藝監(jiān)督主要記錄合金加入量，吹氬時間，出鋼時間等，普鋼的吹氬時間保證大于6分鐘。

6、生產(chǎn)鋁鎮(zhèn)靜鋼采用鋁錳鐵脫氧，轉(zhuǎn)爐渣料石灰300kg，預(yù)熔渣300kg，在氬站基本不處理，出鋼后直接吊至LF爐。LF采用鋁線調(diào)整酸溶鋁，使用鋁粒和碳化硅頂渣脫氧，碳化硅為白色球狀，現(xiàn)場工人說擴散脫氧效果好，鄭州產(chǎn)。酸溶鋁的控制提倡一次性調(diào)鋁，精煉爐等第一個分析樣出來后，打鋁線調(diào)整酸溶鋁。鈣線用量3~4米/t.s。一般的鋁鎮(zhèn)靜鋼軟吹時間保證12分鐘以上。鋁鎮(zhèn)靜鋼走的也是高堿度路線。（帶有22A渣樣）

7、轉(zhuǎn)爐使用自產(chǎn)石灰和鎂球，豎窯燒，生過燒較嚴重，化渣不好，脫磷效果較差。但其噸鋼石灰用量仍可以控制在50kg/t.s左右，與我廠接近。這一點說明我們爐前的操作還需要進一步加強。礦石用量15kg/t.s左右，大部分爐次因終點P高二次下槍。鎂球用量根據(jù)爐底情況進行適當(dāng)調(diào)整，正常情況下1200kg/t.s，如果爐底上漲，鎂球減400kg/爐，如果不夠，鎂球增加400kg/爐左右。

8、二煉鋼裝入量140噸左右，鐵水106~108噸，廢鋼34噸左右（含26噸左右鐵塊），因鐵水不足，保鐵耗不大于820kg/t.s，出鋼量130噸左右，單爐班產(chǎn)最高達到16爐。

9、轉(zhuǎn)爐以“五命中”作為爐長的主要考核指標(biāo)，即一次提槍出鋼或補吹時間小于20秒；中高碳鋼出鋼碳≥0.07%，低碳鋼≥0.05%；出鋼溫度≤1680℃；氬站成分控制C±0.02%、Mn±0.05%，生產(chǎn)普鋼時控制非常穩(wěn)定；轉(zhuǎn)爐直接上連鑄過熱度控制22±10℃，上精煉爐的滿足廠部工藝科制定的工藝控制要求。以上五項全部命中為“五命中”，其最好水平可以達到75%左右。精煉爐的主要控制控制指標(biāo)有：Als內(nèi)控、Als/ Alt大于90%、Ca/Als、過熱度±6℃和成品硅的控制。從車間設(shè)的指標(biāo)來看，對溫度的控制比較嚴格，也就是過熱度比較穩(wěn)定，從而可以更好的控制產(chǎn)品質(zhì)量。我們可以考慮提高精煉爐溫度控制的指標(biāo)積分。

10、一煉鋼轉(zhuǎn)爐鎂碳磚厚度600mm，爐齡15000爐左右。二煉鋼的轉(zhuǎn)爐爐襯與一煉鋼有所區(qū)別，大面厚度750mm，小面和兩側(cè)650mm,爐底700mm，主要是大面侵蝕比較嚴重。補爐以噴補和投補為主，采用自行式噴補機。自行式噴補機有2臺，一臺補爐，一臺補出鋼口。通過現(xiàn)場觀察，出鋼口灌料情況良好，比較耐侵蝕。更換出鋼口沒有計劃，如果出鋼時間達不到3分半必須更換，壽命160爐左右。出鋼口直徑175mm，出鋼時間4分鐘左右，長度1040mm。車間對轉(zhuǎn)爐爐型的控制非常重視，對爐襯各點厚度設(shè)有警戒線，大面300mm，小面和兩側(cè)250mm，如果達到警戒線必須無條件補爐。測量爐襯厚度使用測厚儀，武漢大學(xué)設(shè)計，完整測量一次爐襯厚度，大約需要20分鐘左右。如果我們50噸轉(zhuǎn)爐購買，可以考慮好一些的。

11、鋼包采用雙吹氬磚，同時開。新包上線采用煤氣檢測透氣磚是否正常。（可以借鑒）新包烘烤溫度必須大于1000℃，正常鋼包必須保證大于850℃，以此作為煤氣烘烤是否合格的指標(biāo)。鋼包磚有兩個廠家承包，一家是江蘇蘇嘉，一家是三鋼勞動服務(wù)公司。江蘇蘇嘉的壽命在160次左右，70次左右中修一次。勞動服務(wù)公司的壽命差一些。鋼包機構(gòu)馬鞍山雨山生產(chǎn)。正常情況下鋼包四連滑，與工人交流，連滑次數(shù)與鋼種無關(guān)，生產(chǎn)08A也是四連滑。這一塊我們有很大的提升空間。鋼包加引砂實行承包制，廠家雇人跟班倒，鋼包自開率可以達到99%以上。

12、轉(zhuǎn)爐有氧槍扒渣器，張力上限3.5噸，本廠制造，使用效果良好，可以借鑒。(有圖)

13、精煉爐為西安桃園冶金設(shè)計，功率22000W，電極直徑450mm，現(xiàn)場只看到士達電極。因精煉爐使用較少，電耗及電極消耗不作為考核指標(biāo)。爐芯磚采用分體式，由三小塊組成，更換比較方便，但爐芯磚支架為水冷結(jié)構(gòu)，易被弧光擊漏水。電極立柱采用菱形結(jié)構(gòu)，8個導(dǎo)向輪，爐蓋采用液壓提升，易偏，不好校正。

14、氧槍噴頭四孔拉瓦爾，有江西萍鄉(xiāng)和山東崇勝的，前者使用效果較好，山東崇勝使用效果不太理想。氧槍壽命在160爐左右，如果噴頭壽命低于50爐，則視為噴頭質(zhì)量問題，不予考核。超過50爐燒槍者，考核100元/支。氧槍外徑273mm，喉口內(nèi)經(jīng)￠45mm,外徑￠58.5mm，夾角13°。供氧流量正常30000mm3/h。更換氧槍有專用吊具，修槍在轉(zhuǎn)爐平臺一側(cè)進行，有專門修槍道軌。我廠大煉鋼投產(chǎn)，可以考慮使用好一些的噴頭，最好是鍛造的，使用壽命長。三鋼也在考慮實驗錐形氧槍。

15、鋼包車上設(shè)有三角架，便于清渣，可以借鑒。（有圖）渣盤車由兩個車連在一起，前面的有驅(qū)動，后面沒有，放四個渣盤。每班只需更換一次渣盤，基本可保證生產(chǎn)需要。另外兩個轉(zhuǎn)爐配一部專用鏟車，隨時待命。

16、轉(zhuǎn)爐爐口防粘渣噴補料，在處理完爐口后噴在內(nèi)側(cè)，洛陽偃師城宗耐材公司生產(chǎn)。氧槍原來也有噴涂，因效果不好停用。

17、二煉鋼由于鐵水不足，轉(zhuǎn)爐正在試驗雙聯(lián)法操作，有專門的脫磷氧槍，主要區(qū)別是喉口直徑不同。正常的是￠45mm,雙聯(lián)脫磷時使用￠35mm，馬赫數(shù)低于2.0。雙聯(lián)法操作主要是為冶煉低磷鋼做技術(shù)儲備。前期氧壓控制在0.70左右，流量13000~14000 mm3/h，吹煉7分鐘左右出鋼。半鋼基本上可以將磷控制在0.050%以下。碳控制范圍為3.2±0.1%，命中率比較高，半鋼溫度按1330℃左右。出鋼時加入300kg硅鐵，不吹氬。出完鋼開至爐前平臺吊裝孔下方。石灰的加入也是根據(jù)鐵水含硅量確定，一般脫磷爐加入三分之二的石灰。另一個轉(zhuǎn)爐脫碳時粘槍比較嚴重，不好處理。從試驗結(jié)果來看，終點P在雙零以下的比例在50%左右，達到了試驗?zāi)康?。對于我廠而言，要冶煉低磷鋼，可以考慮雙渣法操作。

18、無線測溫槍，使用方便。（有廠家）快速取樣器，取樣時間2~3秒鐘，分為四種：爐內(nèi)有鋁取樣器；氬站無鋁取樣器；氬站無鉛五鋁取樣器；精煉爐無鉛五鋁取樣器?，F(xiàn)場工人解釋鉛含量過高可能影響分析精度。前兩種為本廠勞動服務(wù)公司生產(chǎn)，后兩種為外購。（帶有樣品，可作為改進參考）風(fēng)動送樣發(fā)出樣以后，電腦自動記錄時間，做樣時間為3分鐘，如果超過3分鐘樣沒有做出，質(zhì)檢必須在電腦上寫明原因，再發(fā)到爐前。如果超過3分鐘樣沒有做出，也沒有原因?qū)|(zhì)檢有考核。雖然這一塊制度較嚴，但執(zhí)行的也有欠缺。我廠在取樣器質(zhì)量、化學(xué)分析這一塊還有待加強，以便更好的服務(wù)生產(chǎn)。

19、廢鋼斗上有編號，寫有日期、班次、加入高錳鐵塊數(shù)量，每斗廢鋼加有3噸左右的高錳鐵塊，終點余錳含量一般在0.2%以上。配加高錳鐵塊主要是為了化渣和脫硫。

20、下渣的處理：a上精煉爐的爐次，如果下渣較粘，先關(guān)閉氬氣，等大包余鋼渣倒入包中，再進行倒渣處理。如果下渣較稀，直接倒渣處理。b不上精煉爐的，調(diào)渣后直接倒渣處理。并盡量調(diào)小氬氣，保證符合工藝規(guī)定即可，再根據(jù)出站前磷含量決定是否上連鑄。

21、廢品的處理及考核。如果出現(xiàn)成分廢情況，連鑄機停掉，影響時間按10元/分鐘進行考核，再進行倒包上精煉。如果連鑄機停一次，考核至少在1000元以上。

22、精煉爐在線四孔喂絲機，包頭利爾德芯線合金廠生產(chǎn)。可以自動回線和切線，有效防止卡線，比較先進。大煉鋼在線喂絲可以考慮使用。

第二部分：與我廠相比具有的優(yōu)勢。

1、過熱度控制。三鋼生產(chǎn)普鋼基本不過LF爐。如生產(chǎn)HRB400，轉(zhuǎn)爐直接起步上鋼溫度1590℃左右，提拉速很快，中包溫降小，成功率高。出鋼溫降在50℃左右，每一爐出鋼時都在爐后測溫，以爐后溫度作為終點出鋼溫度的考核指標(biāo)。其次在氬站配有鋼包紅外自動測溫裝置，以鋼包進站出鋼時的溫度作為考核指標(biāo)，爐長可以在電腦上很直觀的看到鋼包的包號、停放時間、溫度情況等。覆蓋劑是稻草灰，保溫效果良好。對鋼包和鋼水溫度的控制值得我們學(xué)習(xí)。

2、承包的項目較多，如砌爐、砌包、擋渣、鋼包加砂等。另外還有內(nèi)部承包，如測溫槍的管理，每天有兩個人專門負責(zé)修復(fù)測溫槍，有2個人專門負責(zé)修復(fù)鋼包底吹氬管。出現(xiàn)影響生產(chǎn)的情況要與其獎金掛鉤。

3、轉(zhuǎn)爐雙渣法的成熟使用。正常情況下，轉(zhuǎn)爐主要采用雙渣法操作，主要是為了脫磷和降低石灰消耗。前期通過降低氧氣流量和壓力，壓力控制在0.6MPa，流量19000m3/h左右，在吹煉7分鐘左右時提槍倒渣，達到脫磷和盡量不脫碳的目的，這也和三鋼的節(jié)奏較松有關(guān)。通過雙渣法盡可能減少熔劑消耗。

4、對轉(zhuǎn)爐爐型的管理比較好。對爐襯各點厚度設(shè)有警戒線，大面300mm，小面和兩側(cè)250mm，如果達到警戒線必須無條件補爐。否則，不僅爐長要承擔(dān)責(zé)任，當(dāng)班調(diào)度和值班主任均要承擔(dān)責(zé)任。由于其爐型控制較好，鋼鐵料消耗控制的比較穩(wěn)定。

5、MES數(shù)采系統(tǒng)非常完善，信息的傳遞比較及時。如轉(zhuǎn)爐的數(shù)據(jù)，精煉爐和連鑄隨時可以看到，有利于生產(chǎn)的整體控制。

6、產(chǎn)品質(zhì)量的管理。三鋼對產(chǎn)品質(zhì)量異議的處理采取倒推原則，誰違規(guī)誰負責(zé)。三鋼內(nèi)部對每個鋼種均制定了內(nèi)控成分，對于進國標(biāo)而不進廠部內(nèi)控的鋼坯實行降級處理。如HRB400，如果不進廠部內(nèi)控，改判為HRB335鋼。其次是對鋼中N含量的控制，品種鋼均有嚴格要求，一般為小于65ppm。通過做大樣，如果N含量超標(biāo)，也要進行降級處理?？刂其撝蠳含量的措施有：廢鋼斗下方開孔，防止下雨天水分進入轉(zhuǎn)爐；使用低N增碳劑；轉(zhuǎn)爐低吹全部采用自動切換模式，對于沒有執(zhí)行的考核非常嚴格。

7、安全管理非常嚴格，特別是對煤氣的管理，制度嚴格，處罰嚴厲，舍得投資。廠部配有專職的煤氣點檢人員，每天對轄區(qū)的脫水器進行檢查。有的地方使用的是防泄漏脫水器，比較貴，但比較安全。其次是轉(zhuǎn)爐合金工以上人員都是廠部安委會成員，廠部對這些骨干的安全培訓(xùn)較多，再由他們傳授給當(dāng)班人員。車間的年終評比實行安全一票否決制。

第三部分：熱試車方案。（附后）

三鋼的熱試車方案非常細致，包括熱試車生產(chǎn)組織機構(gòu)，熱負荷生產(chǎn)組織計劃，熱試車物

料準(zhǔn)備，熱試車技術(shù)及設(shè)備條件，熱試車崗位確認及在線設(shè)備調(diào)試確認，烘爐方案及操作，熱試車冶煉方案及操作，事故處理預(yù)案等。中間涉及到的各個點都有相關(guān)的責(zé)任人，可以作為大煉鋼熱試車參考方案。

2011年10月18日

張廷華