第一篇：《金礦》精益管理讀后感 - 徐金波

精益管理，從身邊的浪費(fèi)開始

-------------------《金礦I》讀后感

煉鐵廠

徐金波

《金礦》以簡(jiǎn)單的事例反映出精益管理的精髓，浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如何找出這些浪費(fèi)并實(shí)施改善。書中寫到：“工廠里隨處可見黃金，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者必須想辦法激活員工的斗志，帶領(lǐng)大家認(rèn)識(shí)危機(jī)、接受改變、持續(xù)改善、不斷地努力去找回工廠里遍地的黃金”。精益管理要從領(lǐng)導(dǎo)者帶領(lǐng)大家發(fā)現(xiàn)身邊可見的浪費(fèi)開始，感悟到推行精益生產(chǎn)的必要性、持續(xù)深入推行的重要性。

一、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)存在很多需改善的不足：

1、標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理；質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，造成大量的質(zhì)量成本損失；

2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)：生產(chǎn)管理方面定置管理存在混亂；目視管理不明確、工藝不合理、不能按時(shí)完成計(jì)劃等；備品備件占用資金和生產(chǎn)空間、零部件積壓、領(lǐng)取線路不合理、標(biāo)識(shí)不明費(fèi)時(shí)尋找等，存在諸多的浪費(fèi)，正是書中所說(shuō)待挖掘的諸多“金礦”；

3、管理人員忙于日常事務(wù)，改進(jìn)意識(shí)尚未有效形成，需要營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)?；鶎庸芾碚叩乃仞B(yǎng)和管理能力有待提高，特別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題能力。

4、學(xué)習(xí)《金礦》并與實(shí)際工作對(duì)比領(lǐng)會(huì)到，前期進(jìn)行精益生產(chǎn)的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續(xù)深入的作用；

二、精益改善是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力基礎(chǔ)

《金礦》所講述的這家陷入財(cái)務(wù)困境、瀕臨破產(chǎn)企業(yè)，危難之際通過(guò)實(shí)施精益管理幫助企業(yè)建立起一套有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，通過(guò)消除浪費(fèi)、持續(xù)改善,企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高,庫(kù)存很快轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃?dòng)資金,企業(yè)轉(zhuǎn)危為安,實(shí)現(xiàn)了盈利。豐田公司長(zhǎng)期摸索沉淀形成的精益生產(chǎn)管理模式，正是這套持續(xù)改進(jìn)的管理模式，使豐田公司在汽車領(lǐng)域站穩(wěn)了腳步，并逐步成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。

書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個(gè)金礦。如何能夠從公司的作業(yè)流程中挖掘出不能夠?yàn)榭蛻粼鲋档墓ぷ?，也就是未被發(fā)現(xiàn)的“黃金”，也就是 “浪費(fèi)”，設(shè)法消除這些浪費(fèi)，才能真正加強(qiáng)公司的競(jìng)爭(zhēng)力

我們推行精益生產(chǎn)是企業(yè)前瞻性的決策、是借助巨人的肩膀之力避免彎路，促進(jìn)企業(yè)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的必經(jīng)之路。通過(guò)持續(xù)的堅(jiān)持與改善，企業(yè)必定會(huì)具備與國(guó)際企業(yè)同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展的實(shí)力。

三、精益管理從源頭與身邊開始

推行精益管理主要的挑戰(zhàn)是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)要能面對(duì)現(xiàn)實(shí)，找出問(wèn)題，按其重要性逐一解決這些問(wèn)題。同時(shí)要能讓全體員工動(dòng)員起來(lái)，一起為創(chuàng)造企業(yè)與個(gè)人的未來(lái)努力。書中對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的控制、標(biāo)準(zhǔn)化操作、看板系統(tǒng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理等進(jìn)行精益改善實(shí)際而細(xì)致的事例，引導(dǎo)我們學(xué)習(xí)腳踏實(shí)地推行的方法。

1、工作中推行切入：初期消除推行阻力，通過(guò)試點(diǎn)推行使員工感受改善成果，引導(dǎo)員工主動(dòng)的參與行為、逐步深入的引導(dǎo)改善意識(shí)形成； 領(lǐng)導(dǎo)帶頭作用的發(fā)揮與通過(guò)制定正向?qū)虻募?lì)制度結(jié)合，激勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、參與工作改善，定期總結(jié)表彰，促進(jìn)持續(xù)改善意識(shí)與工作作風(fēng)的形成。

2、與工作相結(jié)合的改善：精益生產(chǎn)從源頭開始，屏棄以往的粗放式管理模式，在過(guò)程中做好各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的確立工作；針對(duì)清理工作，從零部件狀態(tài)開始。首先對(duì)專用件、隨后對(duì)相關(guān)件進(jìn)行清理、盡量合并精簡(jiǎn)狀態(tài)、提高零部件通用性?！肮ぷ魇菫榱嗽黾赢a(chǎn)品的價(jià)值，而沒有增加價(jià)值的活動(dòng)就是不必要的動(dòng)作”，生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化控制；

3、定置管理改善，同步以工廠廠房調(diào)整契機(jī)，對(duì)全流程進(jìn)行全面規(guī)劃，消除等待的浪費(fèi)、搬遠(yuǎn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)過(guò)程進(jìn)行分析制定改善對(duì)策；

4、充分發(fā)揮看板作業(yè)，“用看板來(lái)啟動(dòng)生產(chǎn)，讓工人清楚知道下一步生產(chǎn)什么”，“同時(shí)看板也是持續(xù)改進(jìn)的工具”。通過(guò)努力充分發(fā)揮看板系統(tǒng)功能，暴露現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)傳遞信息予以改進(jìn)。

5、均衡生產(chǎn)改善，根據(jù)生產(chǎn)能力合理進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排，保障生產(chǎn)的順暢與持續(xù)，力爭(zhēng)在正常工作時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)，減少加班帶來(lái)的費(fèi)用的浪費(fèi)。

四、深入推行與持續(xù)改進(jìn)

1、首先是改善意識(shí)的形成，其中“人”是最主要的因素。“一個(gè)企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過(guò)精益生產(chǎn)工作的推進(jìn)，促進(jìn)員工養(yǎng)成規(guī)范做事和良好習(xí)慣，在實(shí)際工作中從發(fā)現(xiàn)身邊問(wèn)題開始，培養(yǎng)改善的意識(shí)逐步形成。

2、有效運(yùn)用“三個(gè)方塊”的方法（P268頁(yè)），通過(guò)改善工作的持續(xù)與銜接性、更讓合適的人到能發(fā)揮能力的崗位上工作，使工作的業(yè)績(jī)與個(gè)人進(jìn)步同步發(fā)展，促使改善意識(shí)向企業(yè)文化轉(zhuǎn)化，使員工都愿意貢獻(xiàn)一份力量，使公司成功運(yùn)作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻(xiàn)剛到驕傲。

通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)施與推行，把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。成本的不斷地降低、品質(zhì)持續(xù)提高、生產(chǎn)更具靈活性，逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存目標(biāo)。

持續(xù)的精益改善必將為永鋒淄博創(chuàng)造市場(chǎng)強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力。

第二篇：《金礦》精益管理讀后感

精益管理，從身邊的浪費(fèi)開始

-------------------《金礦》讀后感

08年以來(lái)，高董事長(zhǎng)不斷倡導(dǎo) “精益改善”的工作方針，雖然努力實(shí)施，推行效果仍不理想。工作閑暇之時(shí)拜讀董事長(zhǎng)推薦的《金礦》此書，深深感受到董事長(zhǎng)的良苦用心，持續(xù)深入推行精益生產(chǎn)，是企業(yè)走向成功的必由之路！

《金礦》以簡(jiǎn)單的事例反映出精益管理的精髓，浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如何找出這些浪費(fèi)并實(shí)施改善。書中寫到：“工廠里隨處可見黃金，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者必須想辦法激活員工的斗志，帶領(lǐng)大家認(rèn)識(shí)危機(jī)、接受改變、持續(xù)改善、不斷地努力去找回工廠里遍地的黃金”。精益管理要從領(lǐng)導(dǎo)者帶領(lǐng)大家發(fā)現(xiàn)身邊可見的浪費(fèi)開始，感悟到推行精益生產(chǎn)的必要性、持續(xù)深入推行的重要性。

一、回顧工廠管理現(xiàn)狀，生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)存在很多需改善的不足：

1、標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理；質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，造成大量的質(zhì)量成本損失；

2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)：停工待料、不合格品、生產(chǎn)管理方面定置管理存在混亂；目視管理不明確、工藝不合理、不能按時(shí)完成計(jì)劃等；物流環(huán)節(jié)：成品發(fā)運(yùn)不及時(shí)占用資金和生產(chǎn)空間、庫(kù)存零部件積壓、物流線路不合理、標(biāo)識(shí)不明費(fèi)時(shí)尋找等，存在諸多的浪費(fèi)，正是書中所說(shuō)待挖掘的諸多“金礦”；

3、管理人員忙于日常事務(wù)，改進(jìn)意識(shí)尚未有效形成，需要營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)?；鶎庸芾碚叩乃仞B(yǎng)和管理能力有待提高，特別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題能力。

4、學(xué)習(xí)《金礦》并與實(shí)際工作對(duì)比領(lǐng)會(huì)到，前期進(jìn)行精益生產(chǎn)的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續(xù)深入的作用；

二、精益改善是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力基礎(chǔ)

《金礦》所講述的這家陷入財(cái)務(wù)困境、瀕臨破產(chǎn)企業(yè)，危難之際通過(guò)實(shí)施精益管理幫助企業(yè)建立起一套有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，通過(guò)消除浪費(fèi)、持續(xù)改善,企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高,庫(kù)存很快轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃?dòng)資金,企業(yè)轉(zhuǎn)危為安,實(shí)現(xiàn)了盈利。豐田公司長(zhǎng)期摸索沉淀形成的精益生產(chǎn)管理模式，正是這套持續(xù)改進(jìn)的管理模式，使豐田公司在汽車領(lǐng)

域站穩(wěn)了腳步，并逐步成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。

書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個(gè)金礦。如何能夠從公司的作業(yè)流程中挖掘出不能夠?yàn)榭蛻粼鲋档墓ぷ鳎簿褪俏幢话l(fā)現(xiàn)的“黃金”，也就是 “浪費(fèi)”，設(shè)法消除這些浪費(fèi)，才能真正加強(qiáng)公司的競(jìng)爭(zhēng)力

我們推行精益生產(chǎn)是董事長(zhǎng)前瞻性的決策、是借助巨人的肩膀之力避免彎路，促進(jìn)企業(yè)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的必經(jīng)之路。通過(guò)持續(xù)的堅(jiān)持與改善，隆鑫必定會(huì)具備與國(guó)際企業(yè)同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展的實(shí)力。

三、精益管理從源頭與身邊開始

推行精益管理主要的挑戰(zhàn)是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)要能面對(duì)現(xiàn)實(shí)，找出問(wèn)題，按其重要性逐一解決這些問(wèn)題。同時(shí)要能讓全體員工動(dòng)員起來(lái)，一起為創(chuàng)造企業(yè)與個(gè)人的未來(lái)努力。書中對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的控制、標(biāo)準(zhǔn)化操作、看板系統(tǒng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理等進(jìn)行精益改善實(shí)際而細(xì)致的事例，引導(dǎo)我們學(xué)習(xí)腳踏實(shí)地推行的方法。

（一）工作中推行切入

1、初期消除推行阻力，通過(guò)試點(diǎn)推行使員工感受改善成果，引導(dǎo)員工主動(dòng)的參與行為、逐步深入的引導(dǎo)改善意識(shí)形成；

2、領(lǐng)導(dǎo)帶頭作用的發(fā)揮與通過(guò)制定正向?qū)虻募?lì)制度結(jié)合，激勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、參與工作改善，定期總結(jié)表彰，促進(jìn)持續(xù)改善意識(shí)與工作作風(fēng)的形成。

（二）與工作相結(jié)合的改善

1、精益生產(chǎn)從產(chǎn)品的源頭開發(fā)環(huán)節(jié)開始，屏棄以往先做產(chǎn)品后訂標(biāo)準(zhǔn)的粗放式開發(fā)模式，在開發(fā)過(guò)程中做好各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的確立工作，特別是對(duì)產(chǎn)品規(guī)格變更的歸類梳理；

目前針對(duì)三輪車狀態(tài)清理工作，從零部件狀態(tài)開始。首先對(duì)專用件、隨后對(duì)相關(guān)件進(jìn)行清理、盡量合并精簡(jiǎn)狀態(tài)、提高零部件通用性。

2、“工作是為了增加產(chǎn)品的價(jià)值，而沒有增加價(jià)值的活動(dòng)就是不必要的動(dòng)作”，生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化控制，以近期工廠廠房調(diào)整契機(jī)：

1）對(duì)生產(chǎn)全工藝流程進(jìn)行規(guī)范，繪制全工藝流程布置圖；

2）重點(diǎn)對(duì)部裝與線裝節(jié)拍同步性進(jìn)行梳理改善

3）對(duì)篷車的生產(chǎn)工藝調(diào)整控制生產(chǎn)節(jié)拍

4）以改善生產(chǎn)工序的均衡性為重點(diǎn)，對(duì)裝配過(guò)程瓶頸工序（如發(fā)動(dòng)機(jī)/消音器安裝）工藝、人員等進(jìn)行調(diào)整，保障生產(chǎn)過(guò)程的順暢

5）以LX175-5和頂霸王為突破，梳理總裝線人員配置關(guān)系，進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

3、物流改善，同步以工廠廠房調(diào)整契機(jī)，對(duì)物料配送路線、流程進(jìn)行全面規(guī)劃。以等待的浪費(fèi)、搬遠(yuǎn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)，7類浪費(fèi)為衡量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、物流環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，以成車準(zhǔn)時(shí)發(fā)運(yùn)為重點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品發(fā)運(yùn)過(guò)程進(jìn)行分析制定改善對(duì)策；

4、充分發(fā)揮看板作業(yè)，“用看板來(lái)啟動(dòng)生產(chǎn)，讓工人清楚知道下一步生產(chǎn)什么”，“同時(shí)看板也是持續(xù)改進(jìn)的工具”。

目前四輪車看板系統(tǒng)初步搭建看板系統(tǒng)，通過(guò)努力充分發(fā)揮看板系統(tǒng)功能，暴露現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)傳遞信息予以改進(jìn)。

5、均衡生產(chǎn)改善，從銷售接收訂單交貨周期進(jìn)行控制，根據(jù)生產(chǎn)能力合理進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排，保障生產(chǎn)的順暢與持續(xù)，力爭(zhēng)在正常工作時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)，減少加班帶來(lái)的費(fèi)用的浪費(fèi)。

（三）深入推行與持續(xù)改進(jìn)

1、首先是改善意識(shí)的形成，其中“人”是最主要的因素?！耙粋€(gè)企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過(guò)精益生產(chǎn)工作的推進(jìn)，促進(jìn)員工養(yǎng)成規(guī)范做事和良好習(xí)慣，在實(shí)際工作中從發(fā)現(xiàn)身邊問(wèn)題開始，培養(yǎng)改善的意識(shí)逐步形成。

2、有效運(yùn)用“三個(gè)方塊”的方法（P268頁(yè)），通過(guò)改善工作的持續(xù)與銜接性、更讓合適的人到能發(fā)揮能力的崗位上工作，使工作的業(yè)績(jī)與個(gè)人進(jìn)步同步發(fā)展，促使改善意識(shí)向企業(yè)文化轉(zhuǎn)化，使員工都愿意貢獻(xiàn)一份力量，使公司成功運(yùn)作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻(xiàn)剛到驕傲。

通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)施與推行，把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。成本的不斷地降低、品質(zhì)持續(xù)提高、生產(chǎn)更具靈活性，逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存目標(biāo)。

在董事長(zhǎng)帶領(lǐng)下，持續(xù)的精益改善必將為隆鑫創(chuàng)造市場(chǎng)強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力。

第三篇：精益管理好書《金礦》讀后感

我讀《金礦》之感想

《金礦》這本書，真的是一本好書。它講的一個(gè)快破產(chǎn)的企業(yè)，如何通過(guò)一系列的精益管理轉(zhuǎn)虧為盈的故事。我讀這本書的時(shí)候，就像看一場(chǎng)電影一樣，把整個(gè)故事映入我的腦海,讓人容易理解，印象深刻。書中很具體的描述了主人翁是如何操作改善的，還有大量的數(shù)據(jù)、公式和圖表分析。讀完后好像自己也親身參與了這場(chǎng)改革。

什么是精益管理？精益管理源于精益生產(chǎn)。說(shuō)白了就是通過(guò)持續(xù)的改善讓企業(yè)以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。總的目的是減少浪費(fèi)，提高利潤(rùn)?；仡櫸覀児荆袩熌Φ弦恢倍纪菩?S和合理化建議持續(xù)的改善不也是為了減少浪費(fèi)，提高利潤(rùn)嗎？和書中所說(shuō)的真的是不謀而合。這里所說(shuō)的浪費(fèi)，不但指的是耗材的浪費(fèi)，而且還含概了：生產(chǎn)有缺陷的產(chǎn)品或提供不滿意的服務(wù)的浪費(fèi)；多余的庫(kù)存的浪費(fèi)；過(guò)度加工的浪費(fèi)；多余搬運(yùn)的浪費(fèi)；等候的浪費(fèi)；多余的運(yùn)動(dòng)的浪費(fèi)；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品的過(guò)程浪費(fèi)。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。而這本書就是教我們?nèi)绾尾僮鞴芾?，?lái)消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象的。

例如，書中第3章說(shuō)到生產(chǎn)“節(jié)拍時(shí)間”，是指在一定時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時(shí)間與客戶需求數(shù)量的比值。它的作用就是：對(duì)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制和防止浪費(fèi)和分段供應(yīng)不連續(xù)。通過(guò)節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，可以明確需要改進(jìn)的環(huán)節(jié)，從而采取針對(duì)性的措施進(jìn)行調(diào)整。如當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍大于生產(chǎn)周期時(shí)，生產(chǎn)能力相應(yīng)過(guò)剩;如果按照實(shí)際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)就會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量中間產(chǎn)品積壓，引起庫(kù)存成本上升、場(chǎng)地使用緊張等問(wèn)題。如果按照生產(chǎn)節(jié)拍安排生產(chǎn)，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備閑置，勞動(dòng)力等工等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)能力浪費(fèi)。當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍小于生產(chǎn)周期的情況下，生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要，這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)加班、提前安排生產(chǎn)、分段儲(chǔ)存加大等問(wèn)題。因此，生產(chǎn)周期大于或小于生產(chǎn)節(jié)拍都會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成不良影響。

第4章的“標(biāo)準(zhǔn)化操作”和我們公司做ISO標(biāo)準(zhǔn)一樣目的，對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化，使生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品，減少生產(chǎn)波動(dòng)，提高產(chǎn)品合格率。

還有第7章所說(shuō)的“看板系統(tǒng)”和我們公司的KPI看板、待維修項(xiàng)目看板和其它信息展示板是同一道理。就是目視化管理，一目了然，大家都能夠看得見以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓 大家看得見，借以推動(dòng)自主管理或叫自主控制?，F(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員可以通過(guò)目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來(lái)，與領(lǐng)導(dǎo)、同事進(jìn)行相互交流。提高工作效率，減少遺漏出錯(cuò)。

最后第10章是“持續(xù)改善”，書中講到豐田公司如何通過(guò)改善，來(lái)達(dá)到零缺陷。我公司不是也正向著這個(gè)方向邁進(jìn)嗎？現(xiàn)在中煙摩迪個(gè)個(gè)員工都是改善高手，善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，也善于解決問(wèn)題。每個(gè)月的合理化建議和一點(diǎn)課數(shù)量都據(jù)高不下，證明了大家的改善熱情異常高漲。還有我們的5S，基本能達(dá)到90分的5S標(biāo)準(zhǔn)了。

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，持續(xù)改善是核心?，F(xiàn)場(chǎng)管理是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)，正所為眼睛盯市場(chǎng)，工夫下在現(xiàn)場(chǎng)。只有現(xiàn)場(chǎng)管理好了，企業(yè)才有基 本競(jìng)爭(zhēng)力，“基本競(jìng)爭(zhēng)力”+“核心競(jìng)爭(zhēng)力”才是企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，要有綜合競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中謀求生存和發(fā)展。所以中煙摩迪正走在正確的道路上，向著我們的目標(biāo)前進(jìn)、前進(jìn)、前進(jìn)……

生產(chǎn)輪班主管

周國(guó)瑜

第四篇：《金礦-精益管理挖掘利潤(rùn)》_學(xué)習(xí)心得 - 副本

《金礦－精益管理挖掘利潤(rùn)》讀書心得

弗雷德.伯樂和邁克.伯樂父子倆所著的《金礦－精益管理挖掘利潤(rùn)》一書以講故事的方式，描述一家具備技術(shù)和市場(chǎng)雙重優(yōu)勢(shì)的企業(yè)，因?yàn)榉N種原因陷入財(cái)務(wù)困境，瀕臨破產(chǎn)；危難之際，企業(yè)請(qǐng)來(lái)一位經(jīng)驗(yàn)豐富的精益專家，來(lái)到現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，并建議企業(yè)盡快建立精益生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。通過(guò)消除浪費(fèi)、持續(xù)改善，企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高，庫(kù)存很快轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃?dòng)資金，企業(yè)轉(zhuǎn)危為安。作者無(wú)意于敘事取勝，而是把重點(diǎn)放在了“用小說(shuō)形式闡述管理思想”，充分展示了“貼近客戶、善待員工、低成本、零缺陷”的精益制造文化。

在故事中，父子倆對(duì)“生產(chǎn)浪費(fèi)”展開對(duì)話。父親說(shuō)：“浪費(fèi)可分為7種類型：（1）過(guò)量生產(chǎn)，也就是說(shuō)，還沒有需求，你們就開始生產(chǎn)；（2）不必要的等待，這是由于工作程序沒有效率；（3）不必要的搬運(yùn)，這意味著工作流程不夠直接，不夠順暢；（4）不必要的操作，有些工作可以合并；（5）不必要的庫(kù)存；（6）不必要的走動(dòng)，工人的某些動(dòng)作根本不能為產(chǎn)品創(chuàng)造任何價(jià)值，例如找零件、找工具、找文件等；（7）質(zhì)量缺陷，這會(huì)導(dǎo)致返工和更多的浪費(fèi)?！毕胍行?，一個(gè)很好的技 巧就是將價(jià)值最大化，也就是要讓你的客戶感覺到你的產(chǎn)品確實(shí)值得購(gòu)買，因此，父親建議“應(yīng)該請(qǐng)咨詢顧問(wèn)來(lái)幫助你們系統(tǒng)性地減少浪費(fèi)”。

正如我們?cè)谛≌f(shuō)后半部分看到，針對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的種種浪費(fèi)，父子倆采取了一系列對(duì)策。例如，為了控制成本、杜絕浪費(fèi)，該企業(yè)推行了準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制管理手段。這意味著生產(chǎn)要以客戶為導(dǎo)向、以需求為王?！爸挥惺篃o(wú)效勞動(dòng)（浪費(fèi)）為0，而使工作的比例接近100％，才是真正的提高效率。豐田生產(chǎn)方式追求按需生產(chǎn)，因此，要將人員控制好，以使多余的生產(chǎn)能力同所需求的生產(chǎn)量相吻合?！薄熬婀芾怼眻?jiān)持認(rèn)為庫(kù)存是生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)的“萬(wàn)惡之源”，由于有了不必要的庫(kù)存，積壓了企業(yè)資金，增加了資金成本；更主要是因?yàn)橛辛藥?kù)存，生產(chǎn)線上即使出現(xiàn)了不合格產(chǎn)品，工人也可以從容返修，而放松了對(duì)“零返修率”的追求。因此，企業(yè)只要把提高效率與降低成本結(jié)合起來(lái)，才有意義。為此，必須朝著以最少量的人員、只生產(chǎn)所需要數(shù)量的產(chǎn)品這一方向努力；關(guān)于效率，必須從每一個(gè)操作人員以及由他們組織起來(lái)的生產(chǎn)線著眼，每個(gè)環(huán)節(jié)都要提高，以收到整體效果。

精益管理源于精益生產(chǎn)，就是通過(guò)持續(xù)的改善讓企業(yè)以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí) 間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。總的目的是減少浪費(fèi)，提高利潤(rùn)。書中說(shuō)到生產(chǎn)“節(jié)拍時(shí)間”，是指在一定時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時(shí)間與客戶需求數(shù)量的比值。它的作用就是：對(duì)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制和防止浪費(fèi)和分段供應(yīng)不連續(xù)。通過(guò)節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，可以明確需要改進(jìn)的環(huán)節(jié)，從而采取針對(duì)性的措施進(jìn)行調(diào)整。如當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍大于生產(chǎn)周期時(shí)，生產(chǎn)能力相應(yīng)過(guò)剩;如果按照實(shí)際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)就會(huì)造成生產(chǎn)過(guò)剩，導(dǎo)致大量中間產(chǎn)品積壓，引起庫(kù)存成本上升、場(chǎng)地使用緊張等問(wèn)題。如果按照生產(chǎn)節(jié)拍安排生產(chǎn)，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備閑置，勞動(dòng)力等工等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)能力浪費(fèi)。當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍小于生產(chǎn)周期的情況下，生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要，這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)加班、提前安排生產(chǎn)、分段儲(chǔ)存加大等問(wèn)題。因此，生產(chǎn)周期大于或小于生產(chǎn)節(jié)拍都會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成不良影響。

實(shí)施精益生產(chǎn)所面臨的最大挑戰(zhàn)就是任何生產(chǎn)上的問(wèn)題都基本與人相關(guān)，從最高領(lǐng)導(dǎo)層對(duì)精益理念的認(rèn)識(shí)，到中間管理層不愿意面對(duì)現(xiàn)實(shí)，并且抵制改革的心態(tài)，乃至對(duì)工人們專業(yè)知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的不重視等。因此，要想解決生產(chǎn)的問(wèn)題，首先要解決人的問(wèn)題。

具體到企業(yè)來(lái)說(shuō)，首先對(duì)企業(yè)的員工。一個(gè)沒有員工的企業(yè)將是一些空洞的建筑和靜止的機(jī)器，沒辦法輸 入，沒有輸出，當(dāng)然也沒有任何利潤(rùn)可言，企業(yè)將不會(huì)是企業(yè)。員工的精神風(fēng)貌，投入工作的狀態(tài)直接決定著企業(yè)的狀態(tài)，凝聚力強(qiáng)，向心力大，則是集團(tuán)軍作戰(zhàn)，產(chǎn)生的效果不是每個(gè)人力量的疊加，而是以指數(shù)級(jí)增長(zhǎng)。如何提升員工凝聚力，要從問(wèn)題開始，找到解決辦法，創(chuàng)造一種積極向上的文化氛圍，積極發(fā)揮員工智慧，而不是只針對(duì)員工的雙手支付酬勞。所以企業(yè)可以：

1.以公平利益吸引人

企業(yè)的薪酬水平?jīng)Q定了企業(yè)留住關(guān)鍵員工的能力。管子說(shuō)：“倉(cāng)廩實(shí)而知禮節(jié)，衣食足而知榮辱?！惫べY過(guò)低，員工“食無(wú)魚”、“出無(wú)輿”、“無(wú)以為家”，只能彈鋏高歌“長(zhǎng)鐵歸來(lái)兮”，企業(yè)有如何能留住人才？薪酬的影響，不僅取決于由行業(yè)平均工資、企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況和員工業(yè)績(jī)決定的報(bào)酬絕對(duì)數(shù)量，也取決于報(bào)酬的相對(duì)數(shù)量和員工感受到的公平滿意度。許多時(shí)候，企業(yè)過(guò)分講求“公平”以致平均主義盛行，員工報(bào)酬和資歷掛鉤，和員工現(xiàn)實(shí)表現(xiàn)關(guān)聯(lián)不大，導(dǎo)致員工公平感失衡并產(chǎn)生不滿情緒。因此，企業(yè)應(yīng)以業(yè)績(jī)論英雄，按貢獻(xiàn)定報(bào)酬，以競(jìng)爭(zhēng)促效益。

2.給員工搭建一個(gè)展示自己的舞臺(tái)

企業(yè)的員工，無(wú)論才能高低，莫不希望能夠施展自己的才華，管理者應(yīng)該從內(nèi)心深處尊重、愛惜人才，創(chuàng) 造一個(gè)人盡其才的環(huán)境。

3.給普通員工成長(zhǎng)的機(jī)會(huì)

現(xiàn)在的就業(yè)形勢(shì)，使得許多主管根本不擔(dān)心普通員工的離職問(wèn)題。實(shí)際上普通員工并不普通，他們?nèi)缤髲B的基石，大廈的基石動(dòng)搖了，大廈焉能長(zhǎng)久？況且，培養(yǎng)一個(gè)同崗位的新人所需的費(fèi)用是老員工所需費(fèi)用的十倍之多。普通員工的工作態(tài)度、勞動(dòng)技能、價(jià)值觀影響到企業(yè)整體的績(jī)效水平和企業(yè)文化的演變，優(yōu)秀的領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)普通員工是決不會(huì)放任不管的。把普通員工當(dāng)作優(yōu)秀員工對(duì)待，重視每個(gè)員工的成長(zhǎng)與發(fā)展，那么普通員工也能創(chuàng)造出與優(yōu)秀員工一樣的業(yè)績(jī)。

4.對(duì)技術(shù)的思索

管理，有人說(shuō)是對(duì)人，有人說(shuō)是對(duì)事；有人說(shuō)是技術(shù)，也有人說(shuō)是藝術(shù)；有人說(shuō)是通過(guò)理事而管人，?.非常多，孰對(duì)孰非，不加評(píng)論，這些言論都有其正確的方面，都對(duì)，但都不全面。通過(guò)這本書，我認(rèn)識(shí)到，管理無(wú)定法，唯適合最好，最適合的就是最好的。那是否就無(wú)跡可尋了呢？不是！我們應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，在近些年，西方的一些管理理論才逐漸的進(jìn)入我國(guó)，才有了管理科學(xué)的說(shuō)法，管理是科學(xué)，管理是技術(shù)。管理應(yīng)根據(jù)環(huán)境不同，而采取不同的策略。管理是管理者與環(huán)境的函數(shù)。有了積極奮發(fā)的員工隊(duì)伍，有了恰當(dāng)?shù)募夹g(shù)方法，這兩 大支柱有機(jī)結(jié)合起來(lái)，就能創(chuàng)造奇跡，就能完成不可能任務(wù)。

加強(qiáng)管理，持續(xù)改善是核心。管理是企業(yè)的基礎(chǔ)，只有企業(yè)管理好了，才有基本競(jìng)爭(zhēng)力，“基本競(jìng)爭(zhēng)力”+“核心競(jìng)爭(zhēng)力”才是企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，要有綜合競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中謀求生存和發(fā)展。

根據(jù)書中深入淺出所講述的道理，我們回到自己的企業(yè)，精益管理要從領(lǐng)導(dǎo)者帶領(lǐng)大家發(fā)現(xiàn)身邊可見的浪費(fèi)開始，感悟到推行精益生產(chǎn)的必要性、持續(xù)深入推行的重要性。

一、檢查企業(yè)管理現(xiàn)狀，生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)還是存在很多需改善的不足，比如：

（一）標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理；質(zhì)量的過(guò)程控制能力較弱，質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，造成大量的質(zhì)量成本損失；

（二）生產(chǎn)環(huán)節(jié)：停工待料、不合格品、生產(chǎn)管理方面定置管理存在混亂；目視管理不明確、工藝不合理、不能按時(shí)完成計(jì)劃等；物流環(huán)節(jié)：成品發(fā)運(yùn)不及時(shí)占用資金和生產(chǎn)空間、庫(kù)存零部件積壓、物流線路不合理、標(biāo)識(shí)不明費(fèi)時(shí)尋找等，存在諸多的浪費(fèi)，正是書中所說(shuō)待挖掘的諸多“金礦”；

（三）管理人員忙于日常事務(wù)，改進(jìn)意識(shí)尚未有效形成，需要營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)?；鶎庸芾碚叩乃仞B(yǎng)和管理能力有待提高，特別是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題能力；

（四）學(xué)習(xí)《金礦》并與實(shí)際工作對(duì)比領(lǐng)會(huì)到，前期進(jìn)行精益生產(chǎn)的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續(xù)深入的作用。

二、精益改善是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力基礎(chǔ)

《金礦》所講述的這家陷入財(cái)務(wù)困境、瀕臨破產(chǎn)企業(yè)，危難之際通過(guò)實(shí)施精益管理幫助企業(yè)建立起一套有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，通過(guò)消除浪費(fèi)、持續(xù)改善,企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高,庫(kù)存很快轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃?dòng)資金,企業(yè)轉(zhuǎn)危為安,實(shí)現(xiàn)了盈利。豐田公司長(zhǎng)期摸索沉淀形成的精益生產(chǎn)管理模式，正是這套持續(xù)改進(jìn)的管理模式，使豐田公司在汽車領(lǐng)域站穩(wěn)了腳步，并逐步成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個(gè)金礦。如何能夠從公司的作業(yè)流程中挖掘出不能夠?yàn)榭蛻粼鲋档墓ぷ鳎簿褪俏幢话l(fā)現(xiàn)的“黃金”，也就是 “浪費(fèi)”，設(shè)法消除這些浪費(fèi)，才能真正加強(qiáng)公司的競(jìng)爭(zhēng)力。推行精益生產(chǎn)是促進(jìn)企業(yè)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的必經(jīng)之路。

三、精益管理從源頭與身邊開始

推行精益管理主要的挑戰(zhàn)是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)要能面對(duì)現(xiàn)實(shí)，找出問(wèn)題，按其重要性逐一解決這些問(wèn)題。同時(shí)要能讓全體員工動(dòng)員起來(lái)，一起為創(chuàng)造企業(yè)與個(gè)人的未來(lái)努力。書中對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的控制、標(biāo)準(zhǔn)化操作、看板系統(tǒng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理等進(jìn)行精益改善實(shí)際而細(xì)致的事例，引導(dǎo)我們學(xué)習(xí)腳踏實(shí)地推行的方法。

（一）工作中推行切入

1．初期消除推行阻力，通過(guò)試點(diǎn)推行使員工感受改善成果，引導(dǎo)員工主動(dòng)的參與行為、逐步深入的引導(dǎo)改善意識(shí)形成；

2．領(lǐng)導(dǎo)帶頭作用的發(fā)揮與通過(guò)制定正向?qū)虻募?lì)制度結(jié)合，激勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、參與工作改善，定期總結(jié)表彰，促進(jìn)持續(xù)改善意識(shí)與工作作風(fēng)的形成。

（二）與工作相結(jié)合的改善

1．精益生產(chǎn)從產(chǎn)品的源頭開發(fā)環(huán)節(jié)開始，屏棄以往先做產(chǎn)品后訂標(biāo)準(zhǔn)的粗放式開發(fā)模式，在開發(fā)過(guò)程中做好各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的確立工作，特別是對(duì)產(chǎn)品規(guī)格變更的歸類梳理。

2．“工作是為了增加產(chǎn)品的價(jià)值，而沒有增加價(jià)值的活動(dòng)就是不必要的動(dòng)作”，生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化控制，梳理總裝線人員配置關(guān)系，進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。3．物流改善，對(duì)物料配送路線、流程進(jìn)行全面規(guī)劃。以等待的浪費(fèi)、搬遠(yuǎn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、制造過(guò)多(早)的浪費(fèi)，7類浪費(fèi)為衡量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程、物流環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，分析制定改善對(duì)策。

4．充分發(fā)揮看板作業(yè)，“用看板來(lái)啟動(dòng)生產(chǎn)，讓工人清楚知道下一步生產(chǎn)什么”，“同時(shí)看板也是持續(xù)改進(jìn)的工具”。通過(guò)努力充分發(fā)揮看板系統(tǒng)功能，暴露現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)傳遞信息予以改進(jìn)。

5．均衡生產(chǎn)改善，從銷售接收訂單交貨周期進(jìn)行控制，根據(jù)生產(chǎn)能力合理進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排，保障生產(chǎn)的順暢與持續(xù)，力爭(zhēng)在正常工作時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)，減少加班帶來(lái)的費(fèi)用的浪費(fèi)。

（三）深入推行與持續(xù)改進(jìn)

1．首先是改善意識(shí)的形成，其中“人”是最主要的因素。“一個(gè)企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過(guò)精益生產(chǎn)工作的推進(jìn)，促進(jìn)員工養(yǎng)成規(guī)范做事和良好習(xí)慣，在實(shí)際工作中從發(fā)現(xiàn)身邊問(wèn)題開始，培養(yǎng)改善的意識(shí)逐步形成。

2．有效運(yùn)用“三個(gè)方塊”的方法，通過(guò)改善工作的持續(xù)與銜接性、更讓合適的人到能發(fā)揮能力的崗位上工 作，使工作的業(yè)績(jī)與個(gè)人進(jìn)步同步發(fā)展，促使改善意識(shí)向企業(yè)文化轉(zhuǎn)化，使員工都愿意貢獻(xiàn)一份力量，使公司成功運(yùn)作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻(xiàn)剛到驕傲。

通過(guò)精益生產(chǎn)的實(shí)施與推行，把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。成本的不斷地降低、品質(zhì)持續(xù)提高、生產(chǎn)更具靈活性，逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存目標(biāo)。持續(xù)的精益改善必將為企業(yè)創(chuàng)造市場(chǎng)強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力。

第五篇：精益管理讀后感

提高效率、持續(xù)改善

------精益管理心得體會(huì)之道

精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)。

日本企業(yè)精益管理活動(dòng)是全球做的最多、最大、最好的。精益管理能推動(dòng)企業(yè)績(jī)效提升，推動(dòng)企業(yè)業(yè)績(jī)持續(xù)改善，支撐精益管理的理論本質(zhì)是：如果你不能衡量，那么你就不能管理。所以，為了衡量，我們要先觀察、再分析、再總結(jié)描述，制定出正確的考核指標(biāo)、目標(biāo)值等。并且要規(guī)范指標(biāo)考核所需要的數(shù)據(jù)來(lái)源，再定期統(tǒng)計(jì)分析考核指標(biāo)、找出出現(xiàn)問(wèn)題的地點(diǎn)、人物、原因，然后再用正向或者負(fù)向的激勵(lì)去驅(qū)動(dòng)大家想辦法進(jìn)行精益管理。

早年的日本是個(gè)島國(guó)，生活在彈丸之地，資源十分貧乏，四周都是海水，地理位置是比較封閉的。因?yàn)榭嘤跊]有各種思想的交流與沖擊，所以日本人都是很保守、自卑的，日本的女人基本上不能干活的，是家庭主婦，可見其思想比較落后。所以，日本人是歷史上最沒有自信的民族。就是這群沒自信的家伙，才會(huì)集思廣益，進(jìn)行精益管理。一旦出現(xiàn)問(wèn)題后，利用團(tuán)隊(duì)協(xié)作的力量，所有的人都趕到現(xiàn)場(chǎng)來(lái)參與分析、解決問(wèn)題。他們抓住了事物的本質(zhì)：通過(guò)持續(xù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題才能逐步提升。他們用全員找茬的方式來(lái)讓問(wèn)題徹底暴露，然后用集體的智慧與力量去分析、解決。精益管理讓人只做正確的事情，并且必須把事情做對(duì)。日本人因?yàn)橹挥心腥嗽诠ぷ?，所以人力資源投入有限，沒有太多的人去檢查、返修、重工那些不合格的品質(zhì)。并且在他們眼里，檢查、返修、重工本身就是一種浪費(fèi)，他們小日本島國(guó)沒有資源去浪費(fèi)的。

為了達(dá)到把正確的事情做對(duì)，他們只找正確的方法。他們的方法只用在如何做正確的事情上面，所以日本人喜歡把工作的每一個(gè)步驟、流程搞得非常的細(xì)，并且給每一個(gè)人都提供一套詳細(xì)、全面的工作指導(dǎo)書。換句話說(shuō)，日本人的精益管理主要聚焦在工作分析上：那就是針對(duì)正確的事情，如果用正確的方法去做。

日本人因?yàn)橹挥心腥嗽诠ぷ鳎匀肆Y源數(shù)量和質(zhì)量都不高；日本的企業(yè)鑒于此一般都搞終生雇傭制，在不能裁員的情況下，所以也就不能反復(fù)大量地去招新人進(jìn)來(lái)。也就是說(shuō)在知道了正確的事情后，沒有辦法去選正確的人，所以只能找正確的方法。

為了確保每個(gè)人都掌握正確的做事方法，他們把培訓(xùn)中心都設(shè)立在生產(chǎn)線上。工作中學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)后工作。日本人搞培訓(xùn)那是徹底的知行合一了。將員工的表現(xiàn)反饋給員工是非常重要的，不僅能幫助員工更加明確自己的努力方向，更能激勵(lì)員工的士氣，提高員工的工作效率。大千世界，蕓蕓眾生，每個(gè)人只不過(guò)是滄海一粟。在我們周圍，偉人名人畢竟是鳳毛鱗角，大部分人還是凡夫俗子，他們也不可能做出驚天動(dòng)地的大事。每個(gè)人不可能都轟轟烈烈，而只會(huì)平平淡淡。真正聰明的人善于從小事上稱贊別人，而不是一味地搜尋了不起的大事。常言道：“勿以惡小而為之，勿以善小而不為?！辟澝绖e人也是一樣，勿以善小而不贊。大事的影響和意義一般人都能看得見說(shuō)得出，而小事卻未必。真正的贊美能手，應(yīng)避開盲點(diǎn)，去從微不足道的小事來(lái)夸獎(jiǎng)別人一下。

事物是由無(wú)數(shù)個(gè)局部構(gòu)成的，因而局部可以反映整體的某些特性。一個(gè)人也是如此。一般來(lái)說(shuō)，人的整體形象反映在一個(gè)個(gè)有意無(wú)意的小動(dòng)作、一件件微不足道的小事情中。精明的上司就應(yīng)該具有從下屬的小動(dòng)作、小事情中了解一個(gè)人的本質(zhì)和抓住他心靈的本領(lǐng)。不僅要鼓勵(lì)和認(rèn)可我們這些項(xiàng)目成員為公司所做出的貢獻(xiàn)，還要不停地去“挑刺”，持續(xù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、解決問(wèn)題才能逐步得到提升

通過(guò)學(xué)習(xí)，不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的現(xiàn)象，同時(shí)也掌握了解決問(wèn)題的方法，對(duì)我們推進(jìn)提高效率、持續(xù)改善工作有重要的推進(jìn)作用。