第一篇：《金礦》讀后感——對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)模式建立（小編推薦）

《金礦》讀后感——對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)精益生產(chǎn)模式建立

《金礦》一書的第四章節(jié)，標(biāo)題名為“標(biāo)準(zhǔn)化操作”.顧名思義，就是要講各種管理方法，各種改善成果固化下來，形成標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用到生產(chǎn)線上就是“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”.俗話說：“熟能生巧，巧干才快”.標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)正是遵循了這個(gè)原則，但是面對(duì)多個(gè)品種的產(chǎn)品，規(guī)格樣式都不一樣，如何能保證每個(gè)員工都能熟練的操作同樣一個(gè)動(dòng)作/工序。

書中給我們帶來了三個(gè)步驟：1.避免工人在生產(chǎn)時(shí)采用不同的程序/動(dòng)作；2.減少變速，消除那些不增值以及擾亂生產(chǎn)程序/動(dòng)作/節(jié)奏的動(dòng)作；3.形成一個(gè)作業(yè)順序循環(huán)，即我們所說的“標(biāo)準(zhǔn)化操作”.這種單件流成功的秘訣就在于第一步的實(shí)現(xiàn)，即避免出現(xiàn)各種不同的操作程序/動(dòng)作。

隨后我們會(huì)導(dǎo)入一些精益工具：產(chǎn)品族劃分概念，生產(chǎn)線平準(zhǔn)化生產(chǎn)概念，都是為了歸納和總結(jié)一些相類似的產(chǎn)品，將之放在一個(gè)生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)，這時(shí)因?yàn)樗麄兊漠a(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝過程類似，所以它們的作業(yè)動(dòng)作/程序就非常類似，為避免不同動(dòng)作/程序的出現(xiàn)打下基礎(chǔ)。

隨后我們會(huì)導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)化物料配送和定時(shí)定量定點(diǎn)的小箱配送模式，來避免線內(nèi)員工無必要的走動(dòng)和搬運(yùn)浪費(fèi)，讓他們?cè)谧鳂I(yè)單元內(nèi)，形成一個(gè)作業(yè)循環(huán)走動(dòng)，減少異常動(dòng)作。

書中將5S導(dǎo)入其中：整理、整頓、清掃、清潔、紀(jì)律；這個(gè)被稱之為小精益，因?yàn)樗那叭齻€(gè)理念適應(yīng)于各個(gè)生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)。其中的X-Y邏輯理論也給我們一個(gè)循環(huán)關(guān)聯(lián)的邏輯理念和辨別異常能力；

書中一再?gòu)?qiáng)調(diào)5S其實(shí)也是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化改善的一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)改善工具，利用好這個(gè)工具非常重要，所以書中才建議現(xiàn)場(chǎng)管理者都要堅(jiān)持的將這個(gè)工具應(yīng)用到現(xiàn)場(chǎng)管理工作中，努力做到底，而且要做扎實(shí)。

文稿：谷良

第二篇：《金礦》精益管理讀后感

精益管理，從身邊的浪費(fèi)開始

-------------------《金礦》讀后感

08年以來，高董事長(zhǎng)不斷倡導(dǎo) “精益改善”的工作方針，雖然努力實(shí)施，推行效果仍不理想。工作閑暇之時(shí)拜讀董事長(zhǎng)推薦的《金礦》此書，深深感受到董事長(zhǎng)的良苦用心，持續(xù)深入推行精益生產(chǎn)，是企業(yè)走向成功的必由之路！

《金礦》以簡(jiǎn)單的事例反映出精益管理的精髓，浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如何找出這些浪費(fèi)并實(shí)施改善。書中寫到：“工廠里隨處可見黃金，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者必須想辦法激活員工的斗志，帶領(lǐng)大家認(rèn)識(shí)危機(jī)、接受改變、持續(xù)改善、不斷地努力去找回工廠里遍地的黃金”。精益管理要從領(lǐng)導(dǎo)者帶領(lǐng)大家發(fā)現(xiàn)身邊可見的浪費(fèi)開始，感悟到推行精益生產(chǎn)的必要性、持續(xù)深入推行的重要性。

一、回顧工廠管理現(xiàn)狀，生產(chǎn)、物流等環(huán)節(jié)存在很多需改善的不足：

1、標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理；質(zhì)量的過程控制能力較弱，質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，造成大量的質(zhì)量成本損失；

2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)：停工待料、不合格品、生產(chǎn)管理方面定置管理存在混亂；目視管理不明確、工藝不合理、不能按時(shí)完成計(jì)劃等；物流環(huán)節(jié)：成品發(fā)運(yùn)不及時(shí)占用資金和生產(chǎn)空間、庫存零部件積壓、物流線路不合理、標(biāo)識(shí)不明費(fèi)時(shí)尋找等，存在諸多的浪費(fèi)，正是書中所說待挖掘的諸多“金礦”；

3、管理人員忙于日常事務(wù)，改進(jìn)意識(shí)尚未有效形成，需要營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)?；鶎庸芾碚叩乃仞B(yǎng)和管理能力有待提高，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題能力。

4、學(xué)習(xí)《金礦》并與實(shí)際工作對(duì)比領(lǐng)會(huì)到，前期進(jìn)行精益生產(chǎn)的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續(xù)深入的作用；

二、精益改善是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力基礎(chǔ)

《金礦》所講述的這家陷入財(cái)務(wù)困境、瀕臨破產(chǎn)企業(yè)，危難之際通過實(shí)施精益管理幫助企業(yè)建立起一套有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，通過消除浪費(fèi)、持續(xù)改善,企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高,庫存很快轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃?dòng)資金,企業(yè)轉(zhuǎn)危為安,實(shí)現(xiàn)了盈利。豐田公司長(zhǎng)期摸索沉淀形成的精益生產(chǎn)管理模式，正是這套持續(xù)改進(jìn)的管理模式，使豐田公司在汽車領(lǐng)

域站穩(wěn)了腳步，并逐步成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。

書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個(gè)金礦。如何能夠從公司的作業(yè)流程中挖掘出不能夠?yàn)榭蛻粼鲋档墓ぷ?，也就是未被發(fā)現(xiàn)的“黃金”，也就是 “浪費(fèi)”，設(shè)法消除這些浪費(fèi)，才能真正加強(qiáng)公司的競(jìng)爭(zhēng)力

我們推行精益生產(chǎn)是董事長(zhǎng)前瞻性的決策、是借助巨人的肩膀之力避免彎路，促進(jìn)企業(yè)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的必經(jīng)之路。通過持續(xù)的堅(jiān)持與改善，隆鑫必定會(huì)具備與國(guó)際企業(yè)同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展的實(shí)力。

三、精益管理從源頭與身邊開始

推行精益管理主要的挑戰(zhàn)是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)要能面對(duì)現(xiàn)實(shí)，找出問題，按其重要性逐一解決這些問題。同時(shí)要能讓全體員工動(dòng)員起來，一起為創(chuàng)造企業(yè)與個(gè)人的未來努力。書中對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的控制、標(biāo)準(zhǔn)化操作、看板系統(tǒng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理等進(jìn)行精益改善實(shí)際而細(xì)致的事例，引導(dǎo)我們學(xué)習(xí)腳踏實(shí)地推行的方法。

（一）工作中推行切入

1、初期消除推行阻力，通過試點(diǎn)推行使員工感受改善成果，引導(dǎo)員工主動(dòng)的參與行為、逐步深入的引導(dǎo)改善意識(shí)形成；

2、領(lǐng)導(dǎo)帶頭作用的發(fā)揮與通過制定正向?qū)虻募?lì)制度結(jié)合，激勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)問題、參與工作改善，定期總結(jié)表彰，促進(jìn)持續(xù)改善意識(shí)與工作作風(fēng)的形成。

（二）與工作相結(jié)合的改善

1、精益生產(chǎn)從產(chǎn)品的源頭開發(fā)環(huán)節(jié)開始，屏棄以往先做產(chǎn)品后訂標(biāo)準(zhǔn)的粗放式開發(fā)模式，在開發(fā)過程中做好各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的確立工作，特別是對(duì)產(chǎn)品規(guī)格變更的歸類梳理；

目前針對(duì)三輪車狀態(tài)清理工作，從零部件狀態(tài)開始。首先對(duì)專用件、隨后對(duì)相關(guān)件進(jìn)行清理、盡量合并精簡(jiǎn)狀態(tài)、提高零部件通用性。

2、“工作是為了增加產(chǎn)品的價(jià)值，而沒有增加價(jià)值的活動(dòng)就是不必要的動(dòng)作”，生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化控制，以近期工廠廠房調(diào)整契機(jī)：

1）對(duì)生產(chǎn)全工藝流程進(jìn)行規(guī)范，繪制全工藝流程布置圖；

2）重點(diǎn)對(duì)部裝與線裝節(jié)拍同步性進(jìn)行梳理改善

3）對(duì)篷車的生產(chǎn)工藝調(diào)整控制生產(chǎn)節(jié)拍

4）以改善生產(chǎn)工序的均衡性為重點(diǎn)，對(duì)裝配過程瓶頸工序（如發(fā)動(dòng)機(jī)/消音器安裝）工藝、人員等進(jìn)行調(diào)整，保障生產(chǎn)過程的順暢

5）以LX175-5和頂霸王為突破，梳理總裝線人員配置關(guān)系，進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

3、物流改善，同步以工廠廠房調(diào)整契機(jī)，對(duì)物料配送路線、流程進(jìn)行全面規(guī)劃。以等待的浪費(fèi)、搬遠(yuǎn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造過多(早)的浪費(fèi)，7類浪費(fèi)為衡量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)過程、物流環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查，以成車準(zhǔn)時(shí)發(fā)運(yùn)為重點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品發(fā)運(yùn)過程進(jìn)行分析制定改善對(duì)策；

4、充分發(fā)揮看板作業(yè)，“用看板來啟動(dòng)生產(chǎn)，讓工人清楚知道下一步生產(chǎn)什么”，“同時(shí)看板也是持續(xù)改進(jìn)的工具”。

目前四輪車看板系統(tǒng)初步搭建看板系統(tǒng)，通過努力充分發(fā)揮看板系統(tǒng)功能，暴露現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)傳遞信息予以改進(jìn)。

5、均衡生產(chǎn)改善，從銷售接收訂單交貨周期進(jìn)行控制，根據(jù)生產(chǎn)能力合理進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排，保障生產(chǎn)的順暢與持續(xù)，力爭(zhēng)在正常工作時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)，減少加班帶來的費(fèi)用的浪費(fèi)。

（三）深入推行與持續(xù)改進(jìn)

1、首先是改善意識(shí)的形成，其中“人”是最主要的因素?！耙粋€(gè)企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過精益生產(chǎn)工作的推進(jìn)，促進(jìn)員工養(yǎng)成規(guī)范做事和良好習(xí)慣，在實(shí)際工作中從發(fā)現(xiàn)身邊問題開始，培養(yǎng)改善的意識(shí)逐步形成。

2、有效運(yùn)用“三個(gè)方塊”的方法（P268頁），通過改善工作的持續(xù)與銜接性、更讓合適的人到能發(fā)揮能力的崗位上工作，使工作的業(yè)績(jī)與個(gè)人進(jìn)步同步發(fā)展，促使改善意識(shí)向企業(yè)文化轉(zhuǎn)化，使員工都愿意貢獻(xiàn)一份力量，使公司成功運(yùn)作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻(xiàn)剛到驕傲。

通過精益生產(chǎn)的實(shí)施與推行，把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。成本的不斷地降低、品質(zhì)持續(xù)提高、生產(chǎn)更具靈活性，逐步實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存目標(biāo)。

在董事長(zhǎng)帶領(lǐng)下，持續(xù)的精益改善必將為隆鑫創(chuàng)造市場(chǎng)強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力。

第三篇：精益管理好書《金礦》讀后感

我讀《金礦》之感想

《金礦》這本書，真的是一本好書。它講的一個(gè)快破產(chǎn)的企業(yè)，如何通過一系列的精益管理轉(zhuǎn)虧為盈的故事。我讀這本書的時(shí)候，就像看一場(chǎng)電影一樣，把整個(gè)故事映入我的腦海,讓人容易理解，印象深刻。書中很具體的描述了主人翁是如何操作改善的，還有大量的數(shù)據(jù)、公式和圖表分析。讀完后好像自己也親身參與了這場(chǎng)改革。

什么是精益管理？精益管理源于精益生產(chǎn)。說白了就是通過持續(xù)的改善讓企業(yè)以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)?？偟哪康氖菧p少浪費(fèi)，提高利潤(rùn)?；仡櫸覀児荆袩熌Φ弦恢倍纪菩?S和合理化建議持續(xù)的改善不也是為了減少浪費(fèi)，提高利潤(rùn)嗎？和書中所說的真的是不謀而合。這里所說的浪費(fèi)，不但指的是耗材的浪費(fèi)，而且還含概了：生產(chǎn)有缺陷的產(chǎn)品或提供不滿意的服務(wù)的浪費(fèi)；多余的庫存的浪費(fèi)；過度加工的浪費(fèi)；多余搬運(yùn)的浪費(fèi)；等候的浪費(fèi)；多余的運(yùn)動(dòng)的浪費(fèi)；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品的過程浪費(fèi)。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。而這本書就是教我們?nèi)绾尾僮鞴芾恚瑏硐@些浪費(fèi)現(xiàn)象的。

例如，書中第3章說到生產(chǎn)“節(jié)拍時(shí)間”，是指在一定時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)，總有效生產(chǎn)時(shí)間與客戶需求數(shù)量的比值。它的作用就是：對(duì)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制和防止浪費(fèi)和分段供應(yīng)不連續(xù)。通過節(jié)拍和生產(chǎn)周期的比較分析，可以明確需要改進(jìn)的環(huán)節(jié)，從而采取針對(duì)性的措施進(jìn)行調(diào)整。如當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍大于生產(chǎn)周期時(shí)，生產(chǎn)能力相應(yīng)過剩;如果按照實(shí)際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)就會(huì)造成生產(chǎn)過剩，導(dǎo)致大量中間產(chǎn)品積壓，引起庫存成本上升、場(chǎng)地使用緊張等問題。如果按照生產(chǎn)節(jié)拍安排生產(chǎn)，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備閑置，勞動(dòng)力等工等現(xiàn)象，造成生產(chǎn)能力浪費(fèi)。當(dāng)生產(chǎn)節(jié)拍小于生產(chǎn)周期的情況下，生產(chǎn)能力不能滿足生產(chǎn)需要，這時(shí)就會(huì)出現(xiàn)加班、提前安排生產(chǎn)、分段儲(chǔ)存加大等問題。因此，生產(chǎn)周期大于或小于生產(chǎn)節(jié)拍都會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成不良影響。

第4章的“標(biāo)準(zhǔn)化操作”和我們公司做ISO標(biāo)準(zhǔn)一樣目的，對(duì)作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化，使生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品，減少生產(chǎn)波動(dòng)，提高產(chǎn)品合格率。

還有第7章所說的“看板系統(tǒng)”和我們公司的KPI看板、待維修項(xiàng)目看板和其它信息展示板是同一道理。就是目視化管理，一目了然，大家都能夠看得見以公開化，透明化的基本原則，盡可能的將管理者的要求和意圖讓 大家看得見，借以推動(dòng)自主管理或叫自主控制?，F(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)人員可以通過目視的方式將自己的建議、成果、感想展示出來，與領(lǐng)導(dǎo)、同事進(jìn)行相互交流。提高工作效率，減少遺漏出錯(cuò)。

最后第10章是“持續(xù)改善”，書中講到豐田公司如何通過改善，來達(dá)到零缺陷。我公司不是也正向著這個(gè)方向邁進(jìn)嗎？現(xiàn)在中煙摩迪個(gè)個(gè)員工都是改善高手，善于發(fā)現(xiàn)問題，也善于解決問題。每個(gè)月的合理化建議和一點(diǎn)課數(shù)量都據(jù)高不下，證明了大家的改善熱情異常高漲。還有我們的5S，基本能達(dá)到90分的5S標(biāo)準(zhǔn)了。

加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，持續(xù)改善是核心。現(xiàn)場(chǎng)管理是制造型企業(yè)的基礎(chǔ)，正所為眼睛盯市場(chǎng)，工夫下在現(xiàn)場(chǎng)。只有現(xiàn)場(chǎng)管理好了，企業(yè)才有基 本競(jìng)爭(zhēng)力，“基本競(jìng)爭(zhēng)力”+“核心競(jìng)爭(zhēng)力”才是企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，要有綜合競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)才能在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中謀求生存和發(fā)展。所以中煙摩迪正走在正確的道路上，向著我們的目標(biāo)前進(jìn)、前進(jìn)、前進(jìn)……

生產(chǎn)輪班主管

周國(guó)瑜

第四篇：《金礦》精益管理讀后感 - 徐金波

精益管理，從身邊的浪費(fèi)開始

-------------------《金礦I》讀后感

煉鐵廠

徐金波

《金礦》以簡(jiǎn)單的事例反映出精益管理的精髓，浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如何找出這些浪費(fèi)并實(shí)施改善。書中寫到：“工廠里隨處可見黃金，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者必須想辦法激活員工的斗志，帶領(lǐng)大家認(rèn)識(shí)危機(jī)、接受改變、持續(xù)改善、不斷地努力去找回工廠里遍地的黃金”。精益管理要從領(lǐng)導(dǎo)者帶領(lǐng)大家發(fā)現(xiàn)身邊可見的浪費(fèi)開始，感悟到推行精益生產(chǎn)的必要性、持續(xù)深入推行的重要性。

一、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)存在很多需改善的不足：

1、標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標(biāo)準(zhǔn)化，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不完善，標(biāo)準(zhǔn)制定不合理；質(zhì)量的過程控制能力較弱，質(zhì)量數(shù)據(jù)分析不徹底，造成大量的質(zhì)量成本損失；

2、生產(chǎn)環(huán)節(jié)：生產(chǎn)管理方面定置管理存在混亂；目視管理不明確、工藝不合理、不能按時(shí)完成計(jì)劃等；備品備件占用資金和生產(chǎn)空間、零部件積壓、領(lǐng)取線路不合理、標(biāo)識(shí)不明費(fèi)時(shí)尋找等，存在諸多的浪費(fèi)，正是書中所說待挖掘的諸多“金礦”；

3、管理人員忙于日常事務(wù)，改進(jìn)意識(shí)尚未有效形成，需要營(yíng)造改善的氣候氛圍，進(jìn)行環(huán)境渲染，同時(shí)需要先進(jìn)管理理念的培訓(xùn)。基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題能力。

4、學(xué)習(xí)《金礦》并與實(shí)際工作對(duì)比領(lǐng)會(huì)到，前期進(jìn)行精益生產(chǎn)的推行沒能真正找到切入的方法，推行中員工有抱怨工作量的增加、推行的效果浮于表面、未能真正起到改善提高、持續(xù)深入的作用；

二、精益改善是企業(yè)提升競(jìng)爭(zhēng)力基礎(chǔ)

《金礦》所講述的這家陷入財(cái)務(wù)困境、瀕臨破產(chǎn)企業(yè)，危難之際通過實(shí)施精益管理幫助企業(yè)建立起一套有競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)，通過消除浪費(fèi)、持續(xù)改善,企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了大幅度提高,庫存很快轉(zhuǎn)變?yōu)榱鲃?dòng)資金,企業(yè)轉(zhuǎn)危為安,實(shí)現(xiàn)了盈利。豐田公司長(zhǎng)期摸索沉淀形成的精益生產(chǎn)管理模式，正是這套持續(xù)改進(jìn)的管理模式，使豐田公司在汽車領(lǐng)域站穩(wěn)了腳步，并逐步成為行業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者。

書中事例告訴我們，任何一家公司都是一個(gè)金礦。如何能夠從公司的作業(yè)流程中挖掘出不能夠?yàn)榭蛻粼鲋档墓ぷ?，也就是未被發(fā)現(xiàn)的“黃金”，也就是 “浪費(fèi)”，設(shè)法消除這些浪費(fèi)，才能真正加強(qiáng)公司的競(jìng)爭(zhēng)力

我們推行精益生產(chǎn)是企業(yè)前瞻性的決策、是借助巨人的肩膀之力避免彎路，促進(jìn)企業(yè)提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的必經(jīng)之路。通過持續(xù)的堅(jiān)持與改善，企業(yè)必定會(huì)具備與國(guó)際企業(yè)同臺(tái)競(jìng)爭(zhēng)發(fā)展的實(shí)力。

三、精益管理從源頭與身邊開始

推行精益管理主要的挑戰(zhàn)是企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)要能面對(duì)現(xiàn)實(shí)，找出問題，按其重要性逐一解決這些問題。同時(shí)要能讓全體員工動(dòng)員起來，一起為創(chuàng)造企業(yè)與個(gè)人的未來努力。書中對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍的控制、標(biāo)準(zhǔn)化操作、看板系統(tǒng)、拉動(dòng)式生產(chǎn)、現(xiàn)場(chǎng)管理等進(jìn)行精益改善實(shí)際而細(xì)致的事例，引導(dǎo)我們學(xué)習(xí)腳踏實(shí)地推行的方法。

1、工作中推行切入：初期消除推行阻力，通過試點(diǎn)推行使員工感受改善成果，引導(dǎo)員工主動(dòng)的參與行為、逐步深入的引導(dǎo)改善意識(shí)形成； 領(lǐng)導(dǎo)帶頭作用的發(fā)揮與通過制定正向?qū)虻募?lì)制度結(jié)合，激勵(lì)員工發(fā)現(xiàn)問題、參與工作改善，定期總結(jié)表彰，促進(jìn)持續(xù)改善意識(shí)與工作作風(fēng)的形成。

2、與工作相結(jié)合的改善：精益生產(chǎn)從源頭開始，屏棄以往的粗放式管理模式，在過程中做好各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的確立工作；針對(duì)清理工作，從零部件狀態(tài)開始。首先對(duì)專用件、隨后對(duì)相關(guān)件進(jìn)行清理、盡量合并精簡(jiǎn)狀態(tài)、提高零部件通用性?！肮ぷ魇菫榱嗽黾赢a(chǎn)品的價(jià)值，而沒有增加價(jià)值的活動(dòng)就是不必要的動(dòng)作”，生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化控制；

3、定置管理改善，同步以工廠廠房調(diào)整契機(jī)，對(duì)全流程進(jìn)行全面規(guī)劃，消除等待的浪費(fèi)、搬遠(yuǎn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造過多(早)的浪費(fèi)過程進(jìn)行分析制定改善對(duì)策；

4、充分發(fā)揮看板作業(yè)，“用看板來啟動(dòng)生產(chǎn)，讓工人清楚知道下一步生產(chǎn)什么”，“同時(shí)看板也是持續(xù)改進(jìn)的工具”。通過努力充分發(fā)揮看板系統(tǒng)功能，暴露現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問題，及時(shí)傳遞信息予以改進(jìn)。

5、均衡生產(chǎn)改善，根據(jù)生產(chǎn)能力合理進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排，保障生產(chǎn)的順暢與持續(xù)，力爭(zhēng)在正常工作時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)，減少加班帶來的費(fèi)用的浪費(fèi)。

四、深入推行與持續(xù)改進(jìn)

1、首先是改善意識(shí)的形成，其中“人”是最主要的因素?！耙粋€(gè)企業(yè)的成功與否全靠人，促使成功的是人，阻礙成功的也是人，要掃除障礙還是靠人，一切都與人分不開”。通過精益生產(chǎn)工作的推進(jìn)，促進(jìn)員工養(yǎng)成規(guī)范做事和良好習(xí)慣，在實(shí)際工作中從發(fā)現(xiàn)身邊問題開始，培養(yǎng)改善的意識(shí)逐步形成。

2、有效運(yùn)用“三個(gè)方塊”的方法（P268頁），通過改善工作的持續(xù)與銜接性、更讓合適的人到能發(fā)揮能力的崗位上工作，使工作的業(yè)績(jī)與個(gè)人進(jìn)步同步發(fā)展，促使改善意識(shí)向企業(yè)文化轉(zhuǎn)化，使員工都愿意貢獻(xiàn)一份力量，使公司成功運(yùn)作。而不是抵制它，并且為他們所做的貢獻(xiàn)剛到驕傲。

通過精益生產(chǎn)的實(shí)施與推行，把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個(gè)層次，充分調(diào)動(dòng)全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。成本的不斷地降低、品質(zhì)持續(xù)提高、生產(chǎn)更具靈活性，逐步實(shí)現(xiàn)無廢品和零庫存目標(biāo)。

持續(xù)的精益改善必將為永鋒淄博創(chuàng)造市場(chǎng)強(qiáng)大的優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng)力。

第五篇：《精益生產(chǎn)》讀后感

淺談精益生產(chǎn)

——《精益生產(chǎn)》讀后感

在讀完《精益生產(chǎn)》這本書之后，對(duì)《精益生產(chǎn)》的由來進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解。1973年爆發(fā)了第二次世界大戰(zhàn)之后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)。日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)的局面，幾乎所有的企業(yè)都被逼到了虧損的境地，唯有豐田汽車公司例外。這說明了它有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法，這就是豐田生產(chǎn)方式《精益生產(chǎn)》。而精益生產(chǎn)主要是徹底杜絕企業(yè)內(nèi)部各種浪費(fèi)，以提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品的質(zhì)量。而豐田公司經(jīng)過半個(gè)世紀(jì)的不斷探索與實(shí)踐，豐田生產(chǎn)方式不斷充實(shí)、發(fā)展、完善，已經(jīng)形成了一個(gè)將科學(xué)管理、技術(shù)創(chuàng)新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現(xiàn)在在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的大環(huán)境下企業(yè)要有競(jìng)爭(zhēng)力就必須在精益生產(chǎn)方面下大功夫。對(duì)于精益生產(chǎn)我們只是邁出萬里長(zhǎng)征的第一步，所以擺在我們面前的將會(huì)是一段漫長(zhǎng)的歷程。而我們要全面開展精益生產(chǎn)必須要從人員的意識(shí)著手宣傳、培訓(xùn)等工作，而實(shí)行動(dòng)中要從簡(jiǎn)單容易的做起。豐田的一個(gè)主要特點(diǎn)是持續(xù)改進(jìn)，而中國(guó)和日本在文化上有相似之處，可借鑒的地方比較多。有以下幾個(gè)方面印象深刻：

其實(shí)精益生產(chǎn)實(shí)際上我們天天在做，只是缺乏系統(tǒng)的管理和明確的方向，作為生產(chǎn)部門我覺得除必要的宣傳及培訓(xùn)外，針對(duì)我們實(shí)際生產(chǎn)情況及作業(yè)環(huán)境，以下幾點(diǎn)是我們開展精益生產(chǎn)工作的切入點(diǎn)：

一、“均衡化”與“多樣化”

多樣化也就是多品種及少批量，而多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫存尾數(shù)造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，根據(jù)顧客訂單及生產(chǎn)周期運(yùn)輸周期等建立完善的庫存標(biāo)準(zhǔn)，并實(shí)施控制。在庫存量及合格率上的有效控制，做好多樣化的基礎(chǔ)。

二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率

操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在，如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān)鍵，要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面?，F(xiàn)在公司的重點(diǎn)工作之一“班組三級(jí)核算”及“TPS改善”工作正是針對(duì)這些而開展的。但這只是一個(gè)開始，要真正能達(dá)到杜絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作，需要從以質(zhì)量、成本、效率、安全、環(huán)境等方面入手，各項(xiàng)業(yè)務(wù)指標(biāo)要與一線員工的息息相關(guān)，進(jìn)行全員的改善。落實(shí)到每一名員工身上，達(dá)到全員控制，動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。

三、少人化、自動(dòng)化 “少人化”是從“省人化”過渡而來的，這需要提高員工的操作技能才可實(shí)現(xiàn)。而“自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外，作為生產(chǎn)管理部門，人的“自動(dòng)化”由其重要，人的“自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事，自動(dòng)去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個(gè)人的潛力，使到在少人的情況下能完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做，只有這樣才能達(dá)到“自動(dòng)化”。

四、柔性生產(chǎn)

“柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說的“多能工”，一個(gè)員工能夠掌握多個(gè)崗位的操作技能，那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活，是少人化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì)，我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給予分配不同的工作，經(jīng)常給與鼓勵(lì)及獎(jiǎng)勵(lì)，讓其他員工當(dāng)作榜樣，并引以為榮，有積極努力的態(tài)度。

精益生產(chǎn)目的是一種不做無用功精干型的生產(chǎn)系統(tǒng)，通過系統(tǒng)的管理以達(dá)到消除浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量來達(dá)到提高企業(yè)效益的目的，這是企業(yè)在市場(chǎng)上競(jìng)爭(zhēng)力及生存的保證。所以對(duì)于精益生產(chǎn)我們?nèi)w員工要全力以赴，為公司的發(fā)展而努力。