第一篇：鐵塔生產(chǎn)安全操作規(guī)程

鐵塔生產(chǎn)安全操作規(guī)程

3-1 放樣安全操作規(guī)程

一、放羊人員應(yīng)穿戴勞動服上崗，到現(xiàn)場移交樣桿樣板時應(yīng)佩戴安全帽。

二、計算機電源應(yīng)保持良好，插座不得松動，發(fā)現(xiàn)有漏電現(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源。

一切裸露的電線或線頭都應(yīng)視為帶電，要及時告知電工處理，處理不了的應(yīng)及時上報部門領(lǐng)導(dǎo)或部門安全員。

三、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)計算機有不正?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機，請有關(guān)人員檢查后方可用機，防止因操作不當而損壞計算機。

四、做好系統(tǒng)維護和設(shè)備保養(yǎng)工作，定期進行病毒檢測和殺毒；重要文件和軟件要有備份。

五、要通過專業(yè)人員進行機箱內(nèi)除塵。放樣人員不得擅自拆卸計算機。

六、保持室內(nèi)安靜，禁止喧嘩。

七、室內(nèi)要保持清潔，廢紙要隨時清理，不準存放易燃易爆物品。

八、不準隨地扔煙頭、火柴桿等廢棄物，下班前關(guān)閉電源。

九、管理人員下班前要進行安全檢查，切斷電源，關(guān)好門窗。

3-2卡片員安全操作規(guī)程

一、卡片員必須熟悉本車間的作業(yè)性質(zhì)和環(huán)境情況，了解危險物的種類、有毒有害程度等，并應(yīng)知道本車間的危險點、源的情況。

二、卡片員出入現(xiàn)場時，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定穿戴好勞動保護，帶好安全帽。

三、進出料場應(yīng)走安全通道，避免在料場穿行，以免被料垛絆倒。

四、在現(xiàn)場清點核對工作時，應(yīng)注意頭頂?shù)牡踯?。不要踩踏料垛進行作業(yè)，以免料垛倒塌。清點工件時，應(yīng)戴手套，避免被工件表面的飛邊、毛刺刮傷。

五、在通道上工作時，應(yīng)注意來往車輛，及時躲避。

六、應(yīng)嚴格按照計算機的使用規(guī)定開啟和關(guān)閉計算機。

七、計算機電源應(yīng)保持良好，插座不得松動，發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象應(yīng)立即切斷電源。一切裸露的電線或線頭都應(yīng)視為帶電，要及時告知電工處理，處理不了的應(yīng)及時上報部門領(lǐng)導(dǎo)或部門安全員。

3-3制塔分廠安全生產(chǎn)規(guī)定

一、人員行走必須走安全通道，穿戴防護用品。安全道必須通暢，不得在安全通道內(nèi)放置物品。

二、吊車停放時吊鉤不許在設(shè)備及安全通道上方。

三、設(shè)備停機時必須斷電，工、器具擺放整齊，現(xiàn)場衛(wèi)生必須整潔。

四、設(shè)備的安全防護裝置必須齊全。

五、物、料擺放必須在指定地點，按照不同規(guī)格、材料分別整齊擺放，地面擺放高寬比應(yīng)不大于1:2，型材（包括廢品、返修品、半成品）碼垛時。每隔10層應(yīng)“反咬”一根，以防物料散落或料垛傾倒。

六、現(xiàn)場照明除特殊要求外必須人走燈滅。

七、車間的臨時用電走線必須加臨時保護裝置。

八、專用吊、夾具必須由專人定期進行檢查，更換。

九、吊運物料時應(yīng)嚴格遵守“起重作業(yè)安全操作規(guī)程”。

十、進入車間的車輛，一定在確定無吊車的大門安全道上吊運物料時方可進入。

十一、各種車輛裝載物料，均不得超寬，超長，超重。物料要擺放整齊，不得偏重。

3-5 號料安全操作規(guī)程

一、號料使用的工具要經(jīng)常檢查，錘把于錘頭應(yīng)固定，錘頭沒有楔子、錘把有節(jié)子及沖子有裂紋時都禁止使用。

二、吊車停放時吊鉤不許再設(shè)置及安全道上方。、三、設(shè)備停機時必須斷電，工、器具擺放整齊，現(xiàn)場衛(wèi)生必須整潔。

四、號完的角鋼或鋼板，應(yīng)放整齊牢固，不得過高（不準超過10層），以免墜落傷人。

五、進行工序移交運料時，應(yīng)遵守“搬運安全規(guī)定”。

六、使用砂輪時，應(yīng)遵守“砂輪機安全操作規(guī)程”。

3-6 一般沖壓工安全操作規(guī)程

一、采用機械壓力機沖裁、成型，應(yīng)遵守本規(guī)程；采用機械壓力機鍛造或切邊時，應(yīng)還遵守鍛工有關(guān)安全操作規(guī)程。

二、暴露于壓力機之外的轉(zhuǎn)動部件，必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開機或試機。

三、在開車前，應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺栓有無松動，模具有無裂紋，操作機構(gòu)、自動停止裝置、離合器或制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時可開空車試驗。

四、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢驗。

五、在工作中，注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)域內(nèi)。小件一定要用專業(yè)工具（鑷子或送料機構(gòu)）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具解脫。

六、發(fā)現(xiàn)壓床運轉(zhuǎn)異常或者異常響聲（如連擊聲、爆裂聲等），應(yīng)停止運料，檢查原因。如系統(tǒng)轉(zhuǎn)動部件松動、操作裝置失靈或模具松動及缺損，應(yīng)停機修理。

七、每沖完一個工件時，手、腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

八、兩個以上操作時，應(yīng)定人開機，注意協(xié)調(diào)配合好。

九、在下班前，應(yīng)將模具落靠，斷開電源（或水泵），并進行必要的清掃。

3-7數(shù)控角鋼生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、操作人員上崗前必須進行崗位培訓(xùn)，熟悉本產(chǎn)品的使用說明書，了解機器的結(jié)構(gòu)性能。

二、應(yīng)專人轉(zhuǎn)崗，無證操作。

三、操作者應(yīng)嚴格按使用說明書操作。

四、數(shù)控角鋼生產(chǎn)線的油溫不得超過說明書的最高油溫。油溫高時應(yīng)開啟冷水冷卻系統(tǒng)進行冷卻。

五、操作者在機器工作時，不得遠離自己的工作崗位，因特殊原因需遠離機器時應(yīng)停機并切斷電源。

六、在數(shù)控角鋼生產(chǎn)線工作時，應(yīng)及時清除廢料頭、料豆，以免機器受阻造成故障，影響機器正常工作。

七、機器在正常工作過程中，嚴禁靠近翻料架，非操作人員禁止進入工作區(qū)。

八、送料道上已有毛料時，禁止開起翻料裝置；數(shù)控小車在夾鉗夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中，嚴禁按夾鉗抬起按鈕；數(shù)控小車在抬起鉗桿退回時，嚴禁在中途按壓夾鉗落下按鈕。

九、角鋼線工作時，嚴禁從安全杠前通過，未有特殊情況嚴禁抬起剪切機前的安全杠，禁止不抬起安全杠通過。

十、角鋼線在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模、剪切刀片，調(diào)整刀片間隙時，必須設(shè)監(jiān)護人，嚴禁任何人隨意按壓按鈕。

十一、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說明書定期更換，嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。

十二、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中，以免將病毒帶入計算機。

十三、角鋼線加入準據(jù)不得小于所限最小準距值。

十四、物料按規(guī)格整齊碼放，符合碼放要求。

十五、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執(zhí)行。

3-8數(shù)控板材生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、操作人員上崗前必須進行崗位培訓(xùn)，熟悉本產(chǎn)品的使用說明書，了解機器的結(jié)構(gòu)性能。

二、應(yīng)專人專崗，不得無證操作。

三、操作者應(yīng)嚴格按使用說明書操作。

四、數(shù)控板材生產(chǎn)線的油溫不得超過說明書的最高油溫。油溫高時應(yīng)開啟冷卻系統(tǒng)進行冷卻。

五、操作者在機器工作時，不得遠離自己的工作崗位，因特殊原因需遠離機器時應(yīng)停機并切斷電源。

六、數(shù)控板材生產(chǎn)線工作時，應(yīng)及時清除廢料、料豆，以免機器受阻造成故障，影響機器正常工作。

七、機器在正常工作過程中，非操作人員禁止進入工作區(qū)。

八、數(shù)控小車在夾鉗夾料送進或夾鉗從主機中退出過程中，嚴禁按壓夾鉗抬起按鈕。

九、板材生產(chǎn)線在調(diào)整更換字頭、字盒、沖頭、陰模時必須設(shè)監(jiān)護人，嚴禁任何人隨意按壓按鈕。

十、液壓系統(tǒng)的油液應(yīng)按說明書定期更換，嚴禁未經(jīng)過濾的油液進入油箱。

十一、嚴禁將私帶磁盤插入驅(qū)動器中，以免將病毒帶入計算機。

十二、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照使用說明書操作。

3-9數(shù)控沖床生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

一、設(shè)備必須專人負責(zé)，不得無證操作。

二、嚴格按照使用說明書操作生產(chǎn)線。

三、使用前應(yīng)檢查供電接地線和接頭是否完好，牢固，氣動系統(tǒng)是否正常，檢查氣動三聯(lián)件中心油霧器是否有油。

四、檢查各機械連接件的緊固情況，聯(lián)軸器、滾珠絲杠副間隙是否適合。

五、檢查各部氣缸是否能正常工作，速度調(diào)整適合。

六、檢查X軸，Y軸移動滑板極限位置的限位開關(guān)。

七、主機的操作要正確地按沖孔安全操作規(guī)程執(zhí)行。

八、再生產(chǎn)運行時，任何人都不許進入活動部件的移動范圍。

九、操作者在機器工作時不得離開自己的工作崗位，因特殊原因遠離機器時應(yīng)停機并切斷電源。

十、嚴禁將自帶磁盤插入驅(qū)動器。

十一、嚴禁將自帶磁盤插入驅(qū)動器。

十二、每天班后應(yīng)清潔生產(chǎn)線各處，吹盡灰塵、排水并做好交接班記錄。

十三、空氣壓縮機在使用過程中要嚴格按照說明書執(zhí)行。

3-10沖孔安全操作規(guī)程

一、機械開動前，機械專責(zé)人必須注油，檢查機械各部主要機件和沖頭、沖模間隙，盤車運轉(zhuǎn)正常后，方準進行工作。

二、沖頭、沖模應(yīng)保持光滑平整、無飛刺、裂紋及傾斜現(xiàn)象。

三、利用沖床進行沖孔時，必須經(jīng)常檢查頂胎是否移動，如移動了，要立即調(diào)整后，方準進行操作。

四、換沖頭、沖?；蛘{(diào)整間隙時，必須停車后進行。機械運轉(zhuǎn)中不準將手放在沖頭沖模之間，以免發(fā)生危險。

五、沖頭與沖模直徑應(yīng)符合沖孔技術(shù)要求。

六、使用對輪傳輸角鋼時，要握住，不要用力過猛防止撞傷。角鋼放在架子上要牢固，整齊，符合碼放要求，以免掉下傷人。

七、進行工序交運料時，應(yīng)遵守“搬運安全操作規(guī)程”。

3-11剪床安全操作規(guī)程

一、在工作前，操作者要全面檢查檢查剪切機部件是否有松動現(xiàn)象，如有松動，要進行緊固。各潤滑部位，要進行注油。上、下剪刃之間間隙要盤車試運轉(zhuǎn)是否符合要求。保護裝置要牢固可靠，電氣部分接地（零）必須良好。在按手控按鈕時，發(fā)現(xiàn)有磨損及卡住現(xiàn)象時，嚴禁開機。

二、每次開機前，應(yīng)將離合器結(jié)合，用手盤車數(shù)轉(zhuǎn)，觀察有無卡住現(xiàn)象。在檢查后，離合器必須打開，方可啟動主電機，同時檢查壓料器的穩(wěn)定可靠。

三、使用空壓機時必須嚴格按空壓機使用說明書要求操作。最低壓力必須滿足使用要求。

四、剪切鋼板的厚度不得超過機床允許的最大厚度，否則不準剪切。

五、兩個同時剪切作業(yè)時，應(yīng)互相配合，同時對好剪切線后由一人操作設(shè)備。

六、操作時，手要離開剪刃危險范圍，兩人遞料時必須聽從操作者指揮。抬鋼板時手要遠離托滾，以免擠手和壓手事故發(fā)生。

七、發(fā)現(xiàn)故障要及時報告維修工。故障未排除前，不得強行開機。

八、每天班后打掃衛(wèi)生，使用空壓機必須排水，做好交接班記錄。

3-12 磨擦壓力機安全操作規(guī)程

一、必須遵守“沖壓工通用安全操作規(guī)程”。

二、在開機前必須檢查模具定位裝置，緩沖墊必須完好，模具螺釘必須緊固，上、下模具必須對正，方可開機。

三、送料時，手不得放在上、下模具之間，送小鋼板（角鋼）時，手必須離開鋼板（角鋼）。

四、在飛輪轉(zhuǎn)動時，不允許進行機床調(diào)整或安裝模具等。

五、工作完畢，應(yīng)將滑塊停放在安全位置，按順序關(guān)機。

3-13 切斷安全操作規(guī)程

一、機床開動前，操作者必須進行注油，檢查各主要機件和刀口間隙是否正常，空壓機的最低壓力應(yīng)滿足設(shè)備的使用要求。檢查后開機試運行，確認無問題方準使用。

二、使用空壓機時必須按空壓機使用說明書要求操作。

三、自動上、下料線，必須保持完整清潔，運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查是否有障礙物，方可進行運轉(zhuǎn)進入工作。

四、擋板視線人，應(yīng)在擋板與角鋼接觸后，方可給切斷信號。

五、機器運轉(zhuǎn)時，不準將手放在見到危險范圍之內(nèi)，不準兩人同時操作機器閘把。

六、切斷時一定要壓好料，料與刀口要保持平衡。

七、機器上面和剪刀口旁，嚴禁放置物件和工具。

八、機械周圍的物料要擺放整齊，符合碼放要求。

九、切斷操作中，如發(fā)現(xiàn)機械有雜音和運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，報告設(shè)備負責(zé)人，修好后方可使用。

十、工序移交運料時，應(yīng)遵守“搬運安全作業(yè)規(guī)定”。

十一、換刀試間隙時，必須盤車試檢，以防崩刀傷人。

十二、必須按照切斷機的切斷能力切料。

3-14 切角安全操作規(guī)程

一、采用機械壓力機沖裁、成型，應(yīng)遵守本規(guī)程。

二、暴露于壓力機之外的轉(zhuǎn)動部件，必須安裝防護罩。禁止在卸下防護罩時開機或試機。

三、在開機前，應(yīng)檢查設(shè)備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操作機構(gòu)、離合器或制動器是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時可開空車試驗。

四、安裝模具必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，剪切間隙應(yīng)符合技術(shù)要求，盡量避免偏心載荷，模具必須肩負牢靠，并通過試壓檢查。

五、在工作中，注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)域內(nèi)。

六、發(fā)現(xiàn)壓力機運轉(zhuǎn)異常或有異常聲響，應(yīng)停止送料，檢查原因。如系統(tǒng)轉(zhuǎn)動部件松動、操縱裝置失靈或模具松動及缺損，應(yīng)停機修理。

七、每切完一個工件時，手、腳必須離開按鈕或踏板，以防誤操作。

八、兩人以上操作時，應(yīng)定人開機，注意協(xié)調(diào)配合好。

九、在下班前，應(yīng)將模具落靠，斷開電源，并進行必要的清掃。

3-15 液壓線安全操作規(guī)程

一、操作者所占據(jù)空間，應(yīng)與設(shè)備或工件的活動部位保持一定的距離，工作時應(yīng)不受到外界因素的影響。

二、工作地面和通道應(yīng)經(jīng)常保持平整、不滑、無障礙物。工件應(yīng)及時向下道工序轉(zhuǎn)移傳遞，廢棄物應(yīng)隨時進行清除。

三、物料應(yīng)按規(guī)格的不同整齊擺放，下大上小。

四、托料架和料斗的剛度、強度均必須能滿足其所承重的要求。托料架的四腳必須全部著地。

五、托料架的料斗發(fā)生彎曲、變形、開裂等損壞時，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

六、機械傳送裝置應(yīng)符合下列要求：

1、結(jié)構(gòu)堅固、穩(wěn)定，轉(zhuǎn)動部位靈活。

2、物料不跑偏，不能自行脫落。

3、物料托運時不產(chǎn)生強噪聲。

4、機床停止運行時能同時停止轉(zhuǎn)動。

七、每天必須經(jīng)常檢查電機、泵站是否有噪音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時保維修處理。

八、液壓、氣動裝置應(yīng)符合下列要求：

1、應(yīng)有防止過載荷沖擊的安全裝置。

2、液壓系統(tǒng)應(yīng)有良好的過濾器或其他防止油污裝置，氣動系統(tǒng)應(yīng)有油水分離裝置。

3、液壓、氣動、潤滑、冷卻系統(tǒng)的連接部分必須牢靠，不得出現(xiàn)自由脫離或滲透現(xiàn)象。檢查郵箱的頁液面不得低于說明書要求的下限位置。

4、壓力表的指示必須準確，壓力表損壞或失真時，應(yīng)及時更換。

5、最低壓力必須滿足工作需要。

九、機床的外露活動或旋轉(zhuǎn)部位，應(yīng)裝設(shè)可靠的安全防護裝置。安全防護裝置不得隨意

第二篇：鐵塔公司特殊工種安全操作規(guī)程

鐵塔公司特殊工種安全操作規(guī)程

一、用電安全操作規(guī)程

1．電工為特殊崗位員工，須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。

2．工作前必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否完好，任何電器設(shè)備、線路未經(jīng)檢測一律視為有電，不準用手觸及，使用測電筆不準超出測量范圍。

3．電氣設(shè)備的檢修，必須在停機后切斷電源時進行。掛上“有人工作，禁止合閘”的標示牌，并驗明無電時方可進行工作。

4．在低壓設(shè)備上必須帶電工作時，要經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準，并要有專人監(jiān)護，工作時要戴工作帽，穿長袖衣，電工檢修嚴禁帶電使用銼刀、鋼尺等。

5．有關(guān)電路和故障必須找電工解決，在電工未到之前，任何人不允許從配電柜私接亂拉電線，否則出現(xiàn)的后果將由當事人全部負責(zé)。

6．在特殊情況下，一時無法與電工取得聯(lián)系，職工應(yīng)在有絕對把握的情況下，經(jīng)得主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進行修理。

7．電工作業(yè)時必須穿絕緣膠鞋。

8．所有的移動設(shè)備必須配有電源插頭，不許用兩根電線裸頭直接插入接線板使用。

9．嚴禁任何車輛從電線上壓過，嚴禁職工在工作時將鋼板或構(gòu)件壓在電線上。

10．電工必須做到所有配電柜三天一檢查，及時配全遺失的保險絲，決不允許用其他導(dǎo)電物品代替保險絲使用。

11．打磨時移動的電源插頭必須完好，不得有裸銅現(xiàn)象，電工對所有接線板必須三天檢查一次，并及時更換損壞的接線板。

12．動力箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負荷拉閘。

13．每次檢修必須清點所帶工具、零件，以防遺失或留在設(shè)備內(nèi)。

14．電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷有關(guān)設(shè)備的電源，并使用四氯化碳或二氧化碳滅火器，嚴禁用水滅火。

二、電焊安全操作規(guī)程

1．電焊工的工作服、手套、絕緣鞋應(yīng)保持干操，每天工作前檢查護目鏡是否夾緊和漏光；

2．工作前要認真檢查焊接電纜是否完好，有無破損、裸露。不可將電纜放置在焊接電弧附近或熾熱的金屬上，避免高溫而燒壞絕緣層，同時，也應(yīng)避免碰撞磨損；

3．焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣，中斷工作時，焊鉗要放在安全的地放，防止焊鉗與焊體之間產(chǎn)生短路而燒壞弧焊機；

4．更換焊條時，不僅應(yīng)戴好手套，而且應(yīng)避免身體與焊件接觸；

5．弧焊設(shè)備的初接接線、修理和檢查應(yīng)由電工進行，焊工不得私自隨便拆修；

6．弧焊設(shè)備的外殼必須接零或接地，而且接線應(yīng)牢靠，以免由于漏電而造成觸電事故，接地線不得裸露；

7．推拉電源開關(guān)時，應(yīng)戴好干燥的手套，面部不要面對開關(guān)，以免推拉時，可能發(fā)生電弧花而灼傷臉部；

8．在潮濕地點工作時，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板，雨天嚴禁室外作業(yè)；

9．工作地周圍應(yīng)放置遮光屏，以免擾亂及損傷周圍其他工作人員；

10．焊接區(qū)10米內(nèi)不得堆放易燃、易爆物，注意紅熱焊頭的堆放；

11．焊接完畢后應(yīng)關(guān)掉焊機，如焊機溫度過高時，應(yīng)打開風(fēng)扇冷卻，但下班前必須關(guān)掉焊機及各類電源；

12．設(shè)備維修必須在斷電條件下進行。

三、叉車安全操作規(guī)程

1、叉車駕駛員除應(yīng)熟悉本叉車的性能結(jié)構(gòu)外，還應(yīng)掌握裝卸工作的基本知識。

2、在良好的路面上，叉車的額定起重有限定，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當降低，并降低行駛速度。

3、在裝載貨物時，應(yīng)按貨物大小來調(diào)整貨叉的距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動時貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。

4、嚴禁高速急轉(zhuǎn)彎行駛、起升或下降貨物等，起重架下絕對禁

止有人站立。

5、在超過7°的鈄坡上運載貨物應(yīng)使貨物在坡的上方。運載貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛。

6、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。

7、叉車在中途停車，發(fā)動機空轉(zhuǎn)時應(yīng)后傾收回門架，當發(fā)動機停車后應(yīng)使滑架下落，并前傾使貨叉著地。

8、在工作過程中，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

9、工作一天后，應(yīng)對燃油箱加油，這樣不僅可以驅(qū)出油箱內(nèi)的潮氣，而且也能防止潮氣在夜間凝成的水珠溶于油液中。

10、未經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)同意，任何人不得動用叉車。為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉(zhuǎn)，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養(yǎng)。

11、每班出車前必須檢查以下各處：

一）、檢查燃油儲存量。

二）、檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象。

三）、檢查工作油箱的容量是否達到規(guī)定的容量。

四）、檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規(guī)定值。

五）、檢查轉(zhuǎn)向及制動系統(tǒng)的靈活住和可靠性。

六）、檢查電氣線路是否有搭鐵，接頭是否有松動現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動燈及各儀表工作是否正常。以上準備完成后，才能開始工作。

四、行車安全操作規(guī)程

1．開車前應(yīng)認真檢查設(shè)備機械、電源部分和防護部分是否完好。

2．起吊時必須聽從掛鉤起重人員指揮，其他人員發(fā)出緊急停車信號時應(yīng)立即停車。

3．當行車吊裝至限位時速度要緩慢，嚴禁用倒車制動，嚴禁用限位代替停車。

4．工作停歇不得將重物懸掛在空中停留，運行中或下放吊物時應(yīng)警告，嚴禁吊物在人頭上赿過，吊動物件時離地不能過高。

5、重噸位物件起吊時應(yīng)稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好然后才能升高吊運，嚴禁同時操作兩個方向吊運。

6、行車吊運必須做到“十不吊”

一)超過額定負荷的不吊；

二)指揮信號不明、重量不明、光線暗淡的不吊；

三)鋼絲繩不合格、捆縛不牢、不符合安全要求的不吊；

四)停車吊掛材料直接進行加工的不吊；

五)設(shè)備帶病或負荷強烈抖動的不吊；

六）歪拉斜吊、銳角、刃角不墊好的不吊；

七)工件上站人或工件上有堆放物的不吊；

八)氧氣瓶、乙炔瓶等危險品不吊；

九)不知負荷的不吊；

十）吊物重心過偏的不吊。

7．嚴禁在同垮車間內(nèi)同垮柱之中停留兩臺行車。

8．吊運大件、彎曲板材，嚴禁通過單繩升高方式，應(yīng)采用兩臺行車抬運。

9．車箱式行車必須聽從地面指揮人員指揮，地面指揮人員必須使用哨子指揮行車吊運。

10．在操作行車按扭時嚴禁戴手套。

11．起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否安全、可靠。

第三篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

* * * * *模具有限公司

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目錄

一.機加工車間安全操作規(guī)程..........................................二.鉗工（維修、裝配）操作規(guī)程..................................三.行車安全操作規(guī)程......................................................四.鉆床安全操作規(guī)程......................................................五.數(shù)控車床安全操作規(guī)程..............................................六.砂輪機安全操作規(guī)程..................................................七.化學(xué)物品安全操作規(guī)程..............................................員工簽字：

一、機加工車間安全操作規(guī)程

1、在開始實習(xí)前，必須穿好工作服、勞保鞋，扣緊袖口，頭發(fā)較長的工人必須扎起來，不準戴手套、圍巾進行工作，毛衣必須穿在里面，以免被卷入機床旋轉(zhuǎn)部分，發(fā)生事故。

2、未能了解機床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意，不得任意啟動機床進行工作。

3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。

4、按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手，搬手用完后必須取下（特別是運轉(zhuǎn)部分）。

5、不準把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機床床面上或產(chǎn)生運動的部分。

6、二人或二人以上，同在一臺機床上進行工作時，必須分工明確，彼此照顧。特別在開動機床時，開車者必須向他人聲明開機。

7、開機前必須注意下列事項：

（1）用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他運轉(zhuǎn)部分，在工作時是否會彼此碰撞，或受到阻礙。

（2）檢查各手把是否已放在一定位置。（3）一切防護裝置必須蓋好，裝牢。（4）不準把刀具先切在工件上再開機。

8、開機后必須注意下列事項：

（1）不要用手接觸工件、刀具及機床其他運轉(zhuǎn)部分，身體也不要在機床上。（2）不準用棉紗或其他東西擦拭機床和工件（必要時必須停車）。（3）吃刀時必須緩慢小心，以免損壞刀具或機床。

（4）切削時頭不能靠近工件，切實注意，不可在正對切屑飛出方向來觀察加工。（5）切下之切屑（特別是帶狀切屑）不要用手去清除，以免割破手指。

（6）如遇刀具斷裂、馬達、機床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生故障時，立即停車并報告指導(dǎo)技工及時處理。

9、實習(xí)時必須全神貫注，尤其在機床自動走刀時應(yīng)特別注意，嚴禁不停機就離開工作地點。

10、工作完畢，必須整理好工具并把機床打掃干凈，并對機床加油潤滑。

二、鉗工操作規(guī)程

1、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準使用。

2、鑿、鏟工件及清理毛刺時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹

或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。

3、用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大（不準超過最大行程的2/3）。夾持圓件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

4、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規(guī)程進行。

5、用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件，周圍應(yīng)嚴禁煙火及易然物品，油桶、油盤要集中堆放處理。

6、使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。

7、使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

8、使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

9、使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故；不頂托滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。

10、維修機床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓（36V以下）照明燈。

11、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

12、使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。

三、行車安全操作規(guī)程

1、行車應(yīng)由持操作證的同志操作，操作時精力應(yīng)集中。

2、每班運行前進行一次空載試驗，檢查各部位有無缺陷，安全裝置是否靈敏可靠。

3、行車運行時，禁止吊物從人頭駛過。

4、吊物接近額定負荷時，應(yīng)先進行試吊，即在距地面不太高的空中起落一次，以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。

5、當行車發(fā)生危險時，無論何人發(fā)出緊急停車信號，均需停車。

6、工作中必須遵守“十不吊”，即指揮信號不明或多人指揮不吊，超過負荷不吊，工件捆扎不牢不吊，吊物上站人不吊，安全裝置失靈不吊，物體埋在地下不吊，照明不足不吊，斜拉斜吊不吊，物體銳角處不墊軟物不吊，物體下有人不吊。

7、當?shù)踹\重物降落到最低位置時，卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩圈。

8、在行車停止使用時，不得懸掛重物。只有將重物卸下后，并將吊鉤升到適當高度，控制手柄停在零位上，再切斷電源停用。

四、鉆床操作規(guī)程

1、認真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定： 在工作中認真做到：

（1）工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準用手拿著件鉆孔。

（2）開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大；鉆通孔時，工件下面一定要加墊，以免鉆傷工作臺或虎鉗；用機動進給鉆通孔，當接近鉆透時，必須停止機動改用手動進給。

（3）使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削，不準機動進給。

（4）拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時，須用標準楔鐵沖下或用鉆卡扳手松開，不準用其他工具隨著敲打。

1、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：

（一）搖臂鉆床：

（1）鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。

（2）改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。（3）用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。（4）工作后，將主軸箱放在靠近立柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。

（二）立式鉆床：

工作后，將工作臺降到最低位置。

五、數(shù)控車床安全操作規(guī)程

1、開機前，應(yīng)熟悉機床的傳動系統(tǒng)和各手柄的功用，并檢查變換手柄是否在定位位置。

2、開機后，應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機床潤滑系統(tǒng)是否正常；開車預(yù)熱機床10～20分鐘后，進行零點確認操作。

3、操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

4、加工程序編制完成后，必須先模擬運行程序，待程序準確無誤后，再啟動機床加工。

5、在自動加工過程中，禁止打開機床防護門。

6、刀架換刀時，必須先將刀架移至安全位置再換刀。

7、發(fā)生緊急情況時，必須立即按急停開關(guān)（紅色）并等技術(shù)人員來處理。

8、下班前要清除鐵屑，擦凈機床。先按下急停開關(guān)，再關(guān)閉系統(tǒng)電源，最后關(guān)閉機床總電源。

9、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機床 ；未經(jīng)管理人員許可，禁止操作本機床。

六、砂輪機安全操作規(guī)程

1、砂輪機要有專人負責(zé)，經(jīng)常檢查，以保證正常運轉(zhuǎn)。

2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好（不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘），砂輪軸是否安裝牢固、可靠。砂輪機與防護罩之間有無雜物，是否符合安全要求，確認無問題時，再開動砂輪機。

3、操作者必須戴上防護眼鏡。

4、砂輪機嚴禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。

5、砂輪機開動后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機運轉(zhuǎn)正常時，才能使用。

6、使用砂輪機時，人不得直對砂輪運轉(zhuǎn)方向。

7、磨刀件或刀具時，不能用力過猛，不準撞擊砂輪

8、在同一塊砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準在砂輪的側(cè)面磨削，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機的側(cè)面，不要站在砂輪機的正面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。

9、砂輪不準沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防濕水后失去平衡，發(fā)生事故。

10、砂輪磨薄，磨小，使用磨損嚴重時，不準使用，應(yīng)及時更換，保證安全。

11、砂輪機用完后，應(yīng)立即關(guān)閉電門，不要讓砂輪機空轉(zhuǎn)。

七、化學(xué)物品安全操作規(guī)程

碳氫清洗劑

1.如使用得當，此類溶劑對人體安全，但吸入高濃度蒸氣會因缺氧引起暈眩，嚴重者昏迷或死亡。

2.必須使用有蓋的鐵器裝載溶劑，以避免溶劑大量揮發(fā)，或產(chǎn)生靜電導(dǎo)致引火的危險。3.此清洗劑會將皮膚上天然油脂溶解掉。要盡量防止雙手與溶劑接觸，在可能接觸時，應(yīng)戴上防靜電聚氯乙烯（ＰＶＣ）手套。

4.把頭伸入溶劑清洗機內(nèi)，吸入極高濃度的溶劑蒸氣，會因缺氧導(dǎo)致昏迷，亦可能突然死亡。

5.碳氫溶劑液體或蒸氣具有高度可燃性，避免與明火或易產(chǎn)生靜電的物體接觸。也不可在溶劑附近抽煙，打移動電話等。

6.開蓋時，切勿用力敲擊；分裝抽取出溶劑時，勿用易產(chǎn)生靜電或火花的油抽；并隨時緊閉封蓋。儲存于陰涼通風(fēng)且不宜超過30℃。

7.衣物沾染大量溶劑時，盡速脫換干凈衣物，皮膚上所沾溶劑沖洗干凈。如溶劑濺入眼睛因具刺激性，但不具永久性損傷，以水沖洗眼睛后，盡速找醫(yī)生就診。

8.碳氫溶劑的蒸氣具可燃性，須使用抽風(fēng)，保持良好通風(fēng)以降低可燃的危險，并避免人體吸入傷害。建議戴自吸過濾式防毒面具！

急救措施

受溶劑嚴重影響的處理法

1.應(yīng)將受溶劑嚴重影響的人，移往空氣清新處。

2.脫去沾染溶劑的衣物，解開身上緊束的扣子或帶子

3.切勿扶持病人來回走動。

4.將病人側(cè)臥，檢視其呼吸是否順暢。

5.如果病人不省人事或昏迷，要用面罩灌入氧氣。密切注意其呼吸，若發(fā)現(xiàn)呼吸停止或變?nèi)跫安灰?guī)則，要采用人工呼吸法并繼續(xù)輸氧。使病人保持溫暖、環(huán)境要寧靜。

6.讓病人躺下直至醫(yī)生診治為止，除經(jīng)醫(yī)生準許，絕不能將病人送回家中。在任何情況下不得讓病人恢復(fù)工作或耗損體力，例如走路、騎自行車等。

7.切勿給病人喝酒

酒精

1.酒精的存儲注意事項

儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。保持容器密封。應(yīng)與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類等分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風(fēng)設(shè)施。禁止使用易產(chǎn)生火花的機械設(shè)備和工具。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料

2.酒精的安全使用注意事項

1.領(lǐng)用、暫存時量不能過大，一般不超過500ml；

2.領(lǐng)用、暫存、使用的容器必須有可靠的封閉蓋，嚴禁使用無蓋的容器； 3.使用前徹底清除使用范圍地（酒精滴落地）周邊20m 內(nèi)的易燃及可燃物； 4.使用現(xiàn)場必須配備滅火器（車間為二氧化碳滅火器），使用前要檢查滅火器是否有效； 5.使用場地范圍內(nèi)嚴禁有火源及超過酒精引燃溫度(363℃)的發(fā)熱物體，使用前必須測試發(fā)熱物體溫度要在250℃以下，方可使用酒精；

6.使用時每次取用后必須立即將容器上蓋封閉，嚴禁敞開放置； 7.擦拭過程中對物體上殘留的酒精須擦凈； 8.使用后未用完的酒精應(yīng)退還庫房，嚴禁車間內(nèi)有超過500ml 暫存量及未上蓋敞開放置的酒精（含其它易燃液體）；使用過的毛巾等布料清潔工具，在使用完后應(yīng)用大量清水清洗后密閉存放，或放通風(fēng)處晾干；

9.酒精燃燒滅火處置：在車間可使用ABC、CO2 滅火器進行滅火，也可用濕毛巾、濕衣物覆蓋滅火，車間外還可以使用沙土覆蓋。嚴禁使用水潑或干燥的毛巾、衣物進行撲打，否則若被酒精引燃，火勢將蔓延擴散，越燒越大；

10.酒精危險特性：極易燃、氣態(tài)酒精與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起爆炸燃燒。氣態(tài)酒精比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。

****年**月**日

第四篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

安

全生產(chǎn)操

編寫： 安 全 科 審核： 趙 保 和 批準： 劉 志平

2015年3月

作規(guī)程

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

目 錄

粉碎崗位操作規(guī)程......................................................2 配酸崗位操作規(guī)程......................................................2 下酸崗位操作規(guī)程......................................................3 水解崗位操作規(guī)程......................................................4 排渣崗位操作規(guī)程......................................................5 精制崗位操作規(guī)程......................................................6 軟水崗位操作規(guī)程......................................................7 司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標........................................7 司爐崗位安全技術(shù)指標..................................................9 鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程..............................................9 維修崗位操作規(guī)程.....................................................11 氣焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電焊工崗位操作規(guī)程...................................................11 電工崗位操作規(guī)程.....................................................11 化驗室崗位操作規(guī)程...................................................12 倉庫崗位操作規(guī)程.....................................................13 糠醛裝車崗位操作規(guī)程 ????????????????????????14 地磅崗位操作規(guī)程???????????????????????????14

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粉碎崗位操作規(guī)程

一、接班時做好機械三檢查：

A、提升機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常響聲。

B、粉碎機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音，兩邊軸承是否缺油，各部件螺絲是否松動。

C、電動機運轉(zhuǎn)是否振動，三角帶是否齊全。D、如檢查以上機械正常方可開機。

五、開機程序：1先開提升機。2開除塵機風(fēng)機。3開粉碎機。4開振動篩。5開皮帶上料機。

六、停機程序：先停皮帶上料機，停振動篩，停粉碎機，停除塵風(fēng)機，停提升機。

七、投料：保持投料均勻，嚴禁石頭、雜物、鐵塊進入粉碎機，造成機械損壞，影響生產(chǎn)。

八、要及時清理振動篩下雜物、塵土、拉到指定地點。

九、定時對機械各部位檢查、加油，兩小時檢查一次。

十、裝完鍋，下班前打掃干凈衛(wèi)生、拉料道路、料場、地下室。

十一、留一人交班。交班內(nèi)容：設(shè)備交接、工具交接、衛(wèi)生產(chǎn)交接。

十二、檢查皮帶運輸機的電機運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常。

十三、要及時清理閘箱上和內(nèi)部積塵，防止發(fā)生觸電。

十四、接班后檢查除塵風(fēng)機的運行情況，檢查除塵布袋和除塵房的封閉狀況。如有泄漏及時維護。

配酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機械設(shè)備、工藝管道閥門是否完好，運作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達標。

2、稀酸濃度、濃硫酸用量按工藝要求準確配比使用。

3、配制后的稀酸液要進行化驗測定，根據(jù)濃度大小適當加酸或加水調(diào)整。

4、稀酸攪拌時間5—10分鐘，充分攪拌使上下液層濃度一致，先攪拌后化驗。

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5、配制稀酸時先放水，后放酸，切勿倒置，以免濃硫酸發(fā)生飛濺傷人。

6、稀酸罐液體截面保持一定高度，不得過高，以免攪拌時外溢。

7、濃硫酸罐液面保持一定高度，以防濃硫酸外溢，并及時向濃酸罐抽提硫酸。抽酸時嚴禁站人。

8、配酸工輔助操作要求：

A、主動裝鍋，蓋鍋蓋，及時清掃皮帶機下、鍋上周圍的散料。B、每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

C、開啟上鍋蓋時必須按照“一看、二找、三問、四核對、五打開”的程序進行。

9、在操作中隨時將設(shè)備發(fā)生的隱患和發(fā)現(xiàn)的缺陷填寫在設(shè)備記錄表上。

10、突然停電斷水要密切注視各受壓設(shè)備及儀表的顯示情況。

下酸崗位操作規(guī)程

1、上班前先檢查本崗位機械設(shè)備、工藝管路是否完好，動作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達標。

2、裝鍋時按規(guī)定先后順序開車，先開皮帶輸送機，再開拌酸機，最后打開料倉閘板續(xù)料裝鍋及時下酸。

3、下酸要與續(xù)料配合均勻，不得忽大忽小，更不能斷流。

4、用酸量可根據(jù)原料干濕而定，及時調(diào)整下酸量，保證排出的廢渣干濕正常，色澤正常。

5帶氣裝鍋不要太大，下酸量基本平衡，不得前小后大或前大后小，保證水解反應(yīng)正常完全。

6、裝鍋時間12—18分鐘，充分踏鍋踏料，鍋要裝滿裝實。

7、開上鍋蓋必須兩人核實，兩人打開。

8、開上鍋蓋程序：

一看：看壓力表指針是否回到零位。

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二找：找準和壓力表零位相對應(yīng)的鍋號。三問：問儀表工應(yīng)打開是否此鍋。四核對：與儀表工認真核對。五開蓋：準確無誤開啟上鍋蓋。

9、蓋上鍋蓋程序：“四查、一掃、一對正、二緊固”：

四查：檢查鍋口墊是否完好，查鍋蓋頂絲螺栓絲是否松動。查轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)柄焊口是否有裂紋，查四條配絲是否可靠。

一掃：掃凈密封墊上的積料。一對正：對正鍋口與鍋蓋密封面。二緊固：緊固大頂絲，緊固四條配絲。

10、檢查鍋內(nèi)廢渣是否排凈，如有過多存渣及時處理或申報記錄。

11、正常運行中突然停電斷水，應(yīng)及時關(guān)閉稀酸閥門，并配合儀表工關(guān)閉各部位閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表指針所顯示的范圍情況，做好卸壓排空準備。

水解崗位操作規(guī)程

一、上崗后先檢查工藝設(shè)備、管道、閥門、儀表是否完好靈敏有效，動作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，工作環(huán)境衛(wèi)生是否達標。

二、正點交接上班放醛時間及分醛罐存醛位置。

三、根據(jù)原料的干濕情況決定升壓快慢，升壓時間15—20分鐘，升壓要穩(wěn)，避免串洞和串皮。

四、鍋壓升止3—4kg/cm2時，排空1—2分鐘。

五、鍋壓升止4.5kg/cm2時開始入塔，入塔要穩(wěn)，不要過急，以免影響塔餾和帶料。

六、根據(jù)氣壓高低及時調(diào)整醛氣閥門，做到心中有數(shù)。

七、送醛氣壓力控制在3.5kg/cm2——4kg/cm2，醛氣閥門開度1.5—2

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圈，隨時根據(jù)氣壓波動情況，靈活調(diào)整用氣。

八、鍋壓保持8kg/cm2，不得超壓，氣低調(diào)平，氣高控制。

九、排鍋時要把氣壓控制在4kg/cm2，關(guān)閉進氣閥門后，核準鍋號，通知排鍋工排鍋。

十、排鍋完畢之后，要認真檢查壓力表指針是否回到零位。核準鍋號，通知開蓋。

十一、塔頂溫度97℃—99℃，原液入塔溫度85℃—90℃，分醛溫度45℃—50℃。

十二、及時調(diào)整初餾塔進氣閥門，保證全塔正常運行。

十三、及時放醛，按時與精制工交接計量毛醛產(chǎn)量。

十四、準確如實填寫各項生產(chǎn)運行記錄表。

十五、突然停電斷水，立即關(guān)閉各進氣閥門，密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，隨時做好排空卸壓的準備。

排渣崗位操作規(guī)程

1、上崗前先檢查本崗位設(shè)備是否完好，運作系統(tǒng)是否處于正常狀態(tài)，崗位衛(wèi)生是否達標。

2、排渣操作程序：

一問：問儀表工是否應(yīng)排此鍋。

二看：看準排鍋鍋號，看清壓力指針是否指示到規(guī)定的排鍋壓力位置。三巡回：巡回檢查渣場是否有人以及車輛，并發(fā)出排渣信號和通知。四關(guān)門帶卡：確認渣場無人、無物、無車輛后關(guān)閉安全門并上卡。五排鍋：準確、準時排鍋。

六開門：排完鍋后將渣場安全門打開，并通知拉渣工正常拉渣。

3、排完鍋后，認真檢查各水解鍋下鍋口閥門是否關(guān)閉嚴實、有無跑氣，并及時調(diào)整閥門開關(guān)轉(zhuǎn)向位置。

柏鄉(xiāng)君和

4、排渣工輔助操作要求：

①主動裝鍋，蓋鍋蓋并清掃鍋口周圍、皮帶機下散料。②每口水解鍋必須配蓋絲四條并擰緊。

③開啟上鍋蓋必須按照“一看，二找，三問，四核對，五開啟”的程序作業(yè)。

5、突然停電斷水，要密切注視各受壓設(shè)備及儀表顯示情況，做好隨時排空缸壓的準備。

6、在操作過程中隨時將本崗位設(shè)備的隱患和缺陷填寫在設(shè)備的記錄表上。

精制崗位操作規(guī)程

一、開機前先檢查機械設(shè)備是否完好，確認無誤后再開機生產(chǎn)。

二、毛醛入鍋數(shù)量應(yīng)為鍋容積的2/3。

三、加堿中和以酸定堿，先開攪拌機后加堿。

四、堿水比為1：5，化堿溫度40℃—70℃。

五、毛醛加堿中和攪拌時間30分鐘，靜置沉淀40分鐘。

六、脫水階段蒸氣壓力：2—4kg/cm2；溫度65—85℃左右，真空度0.082MPa，脫水時間一般為3小時左右，開氣不得過大，以免水中帶醛。

七、發(fā)現(xiàn)水中帶醛及時開啟回流閥開始回流操作。

八、改罐前反沖管道3—5次。分相器內(nèi)清澈透明并無氣泡水珠時開始改罐。改罐溫度98—100℃。

九、蒸醛階段溫度99℃—108℃，真空度0.082—0.09MPa蒸氣壓力0.8MPa。蒸餾結(jié)束，先開氣后停真空泵。

十、每精制兩鍋洗鍋一次，洗鍋操作時間不得少于2個小時，開氣要穩(wěn)，及時回流防止干鍋與溢鍋。

十一、準確計量裝桶，不短斤缺兩。

柏鄉(xiāng)君和

十二、及時與庫管人員核對裝桶數(shù)量，相互簽字。如實填寫生產(chǎn)記錄。

軟水崗位操作規(guī)程

一、離子交換樹脂使用失效后可用再生液進行再生處理，處理時分四個步驟。

1、反洗：開啟進水閥門，讓清水從樹脂罐底部進入，從頂部排出（時間約為20—30分鐘），反洗至水清澈為止。最后將剩余水全部排出。

2、再生：開啟進再生液閥門，開啟排氣閥然后注入再生液（注入再生液控制在20—30分鐘內(nèi)）。注入再生液后浸泡（再生液濃度為10—12%）。

3、正洗：開啟正洗進水閥門，開啟排水閥門，使清水自上而下流出，大約10—20分鐘后取樣，合格后待用。

4、正常運行：開啟正洗進水閥門和通往軟水池的閥門進行使用。

二、軟水必須達到規(guī)定標準：0.03N，嚴禁超標。

三、及時調(diào)整冷水池、軟水池水位、溫度，保證正常生產(chǎn)需用。

四、及時準確測量軟化水硬度并做好記錄。

五、定期清除鹽池內(nèi)污垢。

六、及時、準確測量稀硫酸溶液濃度并做好記錄。

七、嚴格執(zhí)行廠部規(guī)定的塔底液位控制范圍。

八、認真搞好本崗位、衛(wèi)生區(qū)內(nèi)衛(wèi)生工作。

司爐崗位操作規(guī)程及安全技術(shù)指標

一、開機操作：

1、檢查各系統(tǒng)所屬設(shè)備管道、閥門是否處于工作狀態(tài)。

2、鍋爐上水至規(guī)定水位到1/2—2/3之間。

3、啟動引風(fēng)機、鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)風(fēng)速，保持爐膛負壓在30—50Pa。

4、用易燃物引入明火，待全部燃燒后加入煤或渣使其正常燃燒。

5、觀察爐膛燃燒情況，一般升溫時間約1—2小時。

柏鄉(xiāng)君和

6、待汽壓升至0.8MPa后通知崗位用汽。

二、停機操作：

1、通知值班領(lǐng)導(dǎo)及水解、精制待用汽崗位，準備停汽。

2、關(guān)閉鍋爐排污閥，停止向鍋爐輸送軟水。停爐后保持鍋爐正常水位。

3、先停鼓風(fēng)機，待爐體降溫后再停引風(fēng)機。

4、關(guān)閉主汽閥門，開排空閥門排汽降壓。

5、冬季停爐如時間過長應(yīng)進行管道放水。

6、做好記錄，寫明停爐時間及原因。

三、事故應(yīng)急操作：

（一）停電處理：

1、發(fā)現(xiàn)停電，應(yīng)立即關(guān)閉所有電器設(shè)備。

2、關(guān)閉排污閥。

3、夜間停電時用備用照明觀察水位、汽壓，必要時排空放氣。

4、通知領(lǐng)導(dǎo)及用汽崗位停止供汽。

5、待電源恢復(fù)后，按操作規(guī)程操作。

6、通知領(lǐng)導(dǎo)及用汽崗位開始供汽，填寫崗位記錄，寫明停電原因及時間。

（二）缺水事故處理：

1、沖洗水位計，用叫水方法檢驗判斷缺水程度。

2、若缺水輕微，可緩慢加水，恢復(fù)水位后，鍋爐正常運行。

3、經(jīng)叫水檢驗仍看不到水位出現(xiàn)時，為嚴重缺水，應(yīng)采取緊急停爐措施。

（三）滿水事故處理：

1、判斷滿水程度，用水位計放水的方法檢驗。

2、如水滿采用鍋爐放水排污，待水位正常后恢復(fù)鍋爐正常運行。

柏鄉(xiāng)君和

3、若所有給水設(shè)備控制無效，仍不見水位時應(yīng)采取停爐措施。

（四）蒸汽管道水沖擊事故處理：

1、送汽前做好疏水暖管工作，緩慢供氣。

2、打開供汽管道放水閥門，進行疏水。

3、保持鍋爐正常水位。

4、合理開放排污閥，控制爐水質(zhì)量。

司爐崗位安全技術(shù)指標

一、正確使用機械、電器設(shè)備以及各種消防器材、各種工具。

二、正確調(diào)節(jié)各點溫度、壓力、水位、閥門、引風(fēng)、鼓風(fēng)、保證汽壓穩(wěn)定。

三、應(yīng)會停電、停水設(shè)備故障等的特殊操作，應(yīng)會設(shè)備的開機、停機操作及設(shè)備檢查、維護與保養(yǎng)。

四、應(yīng)會正確判斷本工序各種事故原因，并做有效的處理。

五、爐膛溫度小于1000℃。

六、爐膛負壓20—30Pa。

七、水位計水位應(yīng)保持在水位計的1/2—2/3之間，應(yīng)有輕微的波動。

八、汽壓應(yīng)保持在0.9—1.0MPa之間。

九、排溫度180—210℃，煙囪不冒黑煙。

十、爐水總堿度10—12mgN/L。

十一、爐水氯根≤200mg/L。

十二、爐水PH8—12。

鏟車、三馬車崗位操作規(guī)程

一、接班檢查：

1、水箱是否加足冷卻水（軟水）。

2、檢查發(fā)動機、機油是否在指定位置。

柏鄉(xiāng)君和

3、檢查傳動與工作系統(tǒng)油位是否在標定位置。

4、加足發(fā)動機燃油。

5、檢查輪胎氣壓是否處于工作氣壓，輪輞螺母是否松動。

6、檢查機械各部位是否有漏油、漏水、漏氣現(xiàn)象。

7、檢查各潤滑部位是否加足潤滑油、潤滑脂。

二、啟動發(fā)動機及檢查：

1、一次撥動、啟動開關(guān)不得超過10秒，啟動車后，發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)5—10分鐘鐘后方可行駛。

2、發(fā)動機啟動運轉(zhuǎn)后，注意檢查發(fā)動機儀表指示是否在正常范圍。待水溫達50℃，機油壓力不低于0.196MPa，發(fā)動機運轉(zhuǎn)聲音正常時，方可行駛。

3、車輛行駛時，連續(xù)剎制動，檢查剎車制動是否靈活、正常。

4、鏟裝：裝料時，裝載機應(yīng)直線前進，鏟頭放平，沿料堆底部鏟入，料斗裝滿，停止前進，然后利用轉(zhuǎn)斗操作桿，使鏟斗向上翻轉(zhuǎn)、提升、離開地面一定距離后倒車準備卸料。

5、卸料：往三馬車斗卸料時，鏟斗起到一定高度，以碰不到車箱為準，操作翻斗操作桿，傾卸原料，同時應(yīng)保持鏟車前輪與三馬車的距離。

6、停車：

①迅速操作手柄放置空擋位置。②拉出手剎制動。③將鏟斗平放地面。

④提起熄火栓滅火停車，撥下車鑰匙。

7、經(jīng)常保持車輛整潔干凈，無泥污、油污、車玻璃明亮干凈，駕駛室內(nèi)干凈、無其它物品。

8、節(jié)約用油，不長時間空車運轉(zhuǎn)。

柏鄉(xiāng)君和

維修崗位操作規(guī)程

一、每日上班后，早8—9點一次，下午4點一次對全廠所有設(shè)備進行巡檢，開10分鐘巡檢碰頭會，匯報檢查結(jié)果，定時處理所發(fā)現(xiàn)問題。

二、定期、定時給運轉(zhuǎn)設(shè)備加油及維護。

三、對雙配套設(shè)備，經(jīng)常維護處于備用狀態(tài)。

四、保證鍋爐三大附件完好、靈敏（壓力表、水位計、安全閥）。

五、認真執(zhí)行修舊利廢，節(jié)約開支。

六、對庫房的易損備件做到心中有數(shù)。

七、杜絕生產(chǎn)車間跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，維護設(shè)備完好率在98%以上。

八、對用氣焊、電動工具做到維修工專管，非維修崗位人員不得私自動用。

九、維修車間物品擺放整齊有序、干凈、整潔。

十、電焊機、氧氣瓶、乙炔瓶用完后，隨時拉閘，關(guān)閉氣瓶開關(guān)。

十一、氧氣瓶、乙炔瓶保持安全距離使用。

十二、夜值班時，生產(chǎn)車間出現(xiàn)故障，保證隨叫隨到，積極檢修。

十三、對工作完的現(xiàn)場及時清理干凈。

十四、夜值班人員在次日早8點必須把維修間衛(wèi)生及衛(wèi)生區(qū)打掃干凈。

十五、按規(guī)定開具各類作業(yè)票證，做好作業(yè)前安全防范措施。

氣焊工崗位操作規(guī)程：

1、工作前檢查所有設(shè)備、工具是否完好，穿戴好防護用品。

2、凡獨立操作的氣焊（割）工，必須持證上崗。

3、氧氣瓶、乙炔瓶必須直立，嚴禁倒置，必須佩戴防震圈，防護帽。

4、禁止用明火加熱氧氣瓶，乙炔瓶加熱。5、6級經(jīng)上大風(fēng)禁止室外作業(yè)。

電焊工崗位操作規(guī)程：

1、電焊機外殼和接地必須良好，電源連接由專業(yè)電工連接。

2、作業(yè)時必須穿戴防護用品。

3、高處作業(yè)時配帶安全防護用具，電焊手套，絕緣膠鞋，有破損需立即更換。

4、受限空間作業(yè)和有毒有害作業(yè)必須進行置換合格后操作。

5、雷雨，大風(fēng)天氣嚴格禁止室外及高處作業(yè)。

6、作業(yè)時清理作業(yè)場所周邊的易燃、油污等容易引起火災(zāi)的雜物。

7、工作結(jié)束時應(yīng)切斷電源，并檢查作業(yè)地點，確認安全無隱患，方可離開。

電工崗位操作規(guī)程：

一、每日早8時對全部電器、設(shè)備設(shè)施進行巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報。

二、對重點部位的監(jiān)控、監(jiān)測設(shè)施運行狀況進行檢測。

三、按規(guī)定對防雷電設(shè)施進行檢測。

柏鄉(xiāng)君和

四、及時更換生產(chǎn)區(qū)域的照明設(shè)施。

五、及時檢查所使用的工具的安全性。

六、按規(guī)定穿戴防護用品。正確使用防護用具。

七、每日對裸露的電纜、電線閘箱進行檢查維護。

八、配電室保持清潔衛(wèi)生。化驗室崗位操作規(guī)程：

化驗室隸屬質(zhì)檢部，獨立實施質(zhì)檢工作。為了規(guī)范檢驗、試驗秩序和行為，實現(xiàn)生產(chǎn)分析檢驗和試驗活動的有效性和時效性，準確提供質(zhì)量數(shù)據(jù)，特制定本管理制度。

1、按規(guī)定要求采取樣品，并做好登記和標識。

2、對于外購大宗原材料內(nèi)部互供料，接到生產(chǎn)調(diào)度通知后到現(xiàn)場采樣。

3、對成品檢驗和試驗，按質(zhì)量管理要求到生產(chǎn)裝置現(xiàn)場或指定部位采樣。

4、采樣作業(yè)，要執(zhí)行《化驗室采樣、留樣及樣品室管理制度》

5、采樣后，按規(guī)定的標準和試驗方法進行檢驗和試驗。然后，按要求備好保留樣品，并做好標識。

6、檢驗過程中要嚴格遵守操作規(guī)程，對那些影響檢驗結(jié)果準確度的因素，如溫濕度、振動、噪聲嚴加控制，杜絕主觀隨意性，注意樣品處理的安全性和操作安全性以及儀器的靈敏性和穩(wěn)定性，操作時，不得擅自離開工作崗位。

7、檢測過程中，要按方法規(guī)定進行雙平行或多平行測定，其結(jié)果應(yīng)符合方法精密度要求，數(shù)據(jù)處理與結(jié)果記算要遵循數(shù)字修約規(guī)則，有效數(shù)字不得隨意舍棄。

8、若發(fā)現(xiàn)檢測結(jié)果異?；?qū)嶒炂钆c方法規(guī)定有偏離時，檢驗人員不要輕易下結(jié)論，應(yīng)認真查記錄、試劑、查方法、查樣品，找出原因后有針對性地進行復(fù)驗。

9、要認真及時填寫質(zhì)量記錄，所有原始記錄必須使用專用表格，書寫

柏鄉(xiāng)君和

工整、清楚、真實、準確、完整，不得隨意涂改、亂寫、亂畫和折疊。當發(fā)生筆誤時，用“

”注消，并在“

”上方由本人更正，對未發(fā)生的少量空白項畫斜杠，整項未發(fā)生時，應(yīng)在此項欄內(nèi)情況印上“作廢”。

10、分析數(shù)據(jù)應(yīng)即時填入原始記錄，需計算的分析結(jié)果應(yīng)在確認無誤后填寫，分析檢驗原始記當必須由分析者本人填寫，分析者應(yīng)對原始記錄的真實性和檢驗結(jié)果的準確性負責(zé)。

11、質(zhì)量記錄要按月、季或年編目成冊，做發(fā)標識，歸檔保管。嚴格執(zhí)行國家關(guān)于質(zhì)量記錄和文件管理有關(guān)規(guī)定，妥善保管質(zhì)理記錄。

12、遵守化驗室分析檢驗、試驗工作基本規(guī)則。

13、非生產(chǎn)分析樣品，非抽檢活動，當未接到領(lǐng)導(dǎo)指令，一律不能受理。

倉庫崗位操作規(guī)程：

一、物品所指范圍：除備品備件外所有的各種扳手、各種電動工具、各種防護用品雨衣、雨鞋、安全帽等。（以下簡稱物品）

二、物品的借出：由借用人當場書寫借據(jù)并簽字后，由倉庫人員取出物品交給借用人。嚴禁借用人隨意自行取用物品。

三、物品的收回：借用人使用完后，及時將物品清理干凈交于倉庫人員。由借用人將借據(jù)撤回。倉庫人員有權(quán)拒收不干凈物品。

四、倉庫人員要保管好物品及借據(jù)，每月底前一天清理相關(guān)手續(xù)并對物資進行清點。

五、物品存放要整齊有序，便于隨時清點，并保持干凈。

六、對既無借據(jù)又遺失的物品按物品價格的兩倍進行處罰。月底從倉庫相關(guān)責(zé)任人中扣除。

七、倉庫人員每月對正常損壞的物品進行清點，上報公司進行補齊。

八、物品收回后，借用人不撤回借據(jù)的月底由倉庫按照借用人丟失論

柏鄉(xiāng)君和

處，由倉庫人員核定價格報辦公室月底從借用人工資中扣除。

九、辦公室每月底負責(zé)對倉庫物品進行清點。并不定期對物品管理手續(xù)及狀況進行檢查，對查出不按規(guī)定執(zhí)行的每項次扣罰倉庫責(zé)任人20元。

糠醛裝車崗位操作規(guī)程：

1、核對所裝車輛的?；\輸許可證；

2、核對所裝車輛?；斶\證、押運證；

3、檢查裝車管道，法蘭連接，泵有無泄漏；

4、檢查儲罐有無泄漏等安全隱患；

5、裝車時必須將人體靜電儀器安裝在機動車輛上；

6、檢查滅火器及接地連接裝置是否有效。

地磅崗位操作規(guī)程：

1、及時檢查地磅靈敏度，如有誤差及時上報本單位的主管部門。

2、接班后及時清理地磅圍邊及地磅邊緣雜物。

3、認真真實填寫磅單。

4、每日對電腦操作系統(tǒng)進行清理。

柏鄉(xiāng)君和

柏鄉(xiāng)君和化工

關(guān)于安全生產(chǎn)操作規(guī)程修訂和發(fā)布的通知

根據(jù)我國的“安全生產(chǎn)法”的安全生產(chǎn)方針要求，以及國務(wù)23號令的指示和安全生產(chǎn)標準化的規(guī)定。我公司對《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》、《安全生產(chǎn)責(zé)任制》、《安全生產(chǎn)管理制度》進行了修訂與完善。經(jīng)董事會研究，安委會審核后，現(xiàn)予以發(fā)布執(zhí)行。

《三項制度》自發(fā)布之日起生效，望全體員工認真執(zhí)行，確保我公司的安全生產(chǎn)順利進行。

柏鄉(xiāng)君和化工有限公司

2015年3月1日

第五篇：安全生產(chǎn)操作規(guī)程

鋼筋工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-01-2005

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行，不準在高空操作。搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。

2、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作，綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼筋上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。

3、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。

4、起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。

5、切割機使用時，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電，電源線須進漏電開關(guān)，切割機周圍不準堆放易燃物品。

6、鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。

7、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。

8、在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。

9、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上

下。

挖土工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-03-2005

1、進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。

2、挖土中發(fā)現(xiàn)管道、電纜及其它埋設(shè)物應(yīng)及時報告，不得擅自處理。

3、挖土?xí)r要注意土壁的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)有裂縫及傾坍可能時，人員要立即離開并及時處理。

4、人工挖土，前后操作人員間距離不應(yīng)小于2-3米，堆土要在1米以外，并且高度不得超過1.5米。

5、每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩(wěn)定情況，在確保安全的情況下繼續(xù)工作，并且不得將土和其它物件堆在支撐上，不得在支撐下行走或站立。

6、機械挖土，啟動前應(yīng)檢查離合器、鋼絲繩等，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。

7、機械操作中進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。

8、機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側(cè)工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應(yīng)符合安全操作規(guī)程要求。

9、機械應(yīng)停在堅實的地基上，如基礎(chǔ)地過差，應(yīng)采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米內(nèi)停、駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。

10、電纜兩側(cè)一米范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。

11、配合拉鏟的清坡，清底工人不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。

12、向汽車上卸土應(yīng)在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

13、基坑四周必須設(shè)置1.5公尺高護欄。

14、場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全暢通；各種車輛應(yīng)有專人負責(zé)指揮引導(dǎo)。

15、車輛進出門口的人行道下如有地下管線（道），必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗砼加固。

16、在開挖杯基坑時，必須設(shè)有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。

17、基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以便考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施（流砂等特殊情況）。

18、清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)計標高作好清底工作，不得超挖；如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。

19、開挖出的土方，要嚴格按照組織設(shè)計堆放，不得堆于基坑外側(cè)，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、或支撐破壞。

20、挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。

砼工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-04-2005

1、串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳，必須裝有防護欄桿，車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌。

2、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于1.8米寬；在運料時，前后應(yīng)保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應(yīng)扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。

3、用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r，指揮人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當，防止料斗碰人墜落。

4、離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時，必須系好安全帶，并扣好保險鉤。

5、使用振動機前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機械運轉(zhuǎn)是否正常，振動機移動時，不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

6、井架吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準伸入井架內(nèi)，待吊籃停穩(wěn)，方能進入吊籃內(nèi)工作。

7、使用振動機應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電。

電工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-08-2005

1、在拉設(shè)臨時電源時，電線均應(yīng)架空，過道處須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，電線被車輾物壓，電箱上樓面時要放五根線。

2、電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺，設(shè)有專用漏電保護開關(guān)，必須按城鄉(xiāng)建設(shè)部標準一只漏電開關(guān)控制一只插座。

3、所有移動電具，應(yīng)在漏電開關(guān)保護之中，電線無破損，插頭插座應(yīng)完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。

4、磚墻剔槽、打眼時，鋃頭不得有松動，鑿子應(yīng)無卷邊、裂縫。樓板、磚墻打透眼時，樓板下面、墻后不得有人靠近。

5、管道燒焊接時，要持特種操作證工作，開具動火證，有監(jiān)護人員和配備滅火器材。

6、各類電動工具要管好、用好，經(jīng)常清洗、注油，嚴禁機械帶“病”運轉(zhuǎn)，各類防護罩應(yīng)完整無缺。

7、材料間、更衣室不得使用超過60W以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器（包括電爐、電熱杯、熱得快、電飯煲）取暖、燒水、烹飪。擅自使用者，一經(jīng)查獲，按供電局規(guī)定每千瓦150元罰款處理。

8、電氣設(shè)備所用保險絲的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適應(yīng)，禁止用其它金屬代替保險絲。

9、辦公室、等照明安裝導(dǎo)線應(yīng)用絕緣子固定，不準用花線、塑料膠質(zhì)線亂拉。

10、現(xiàn)場所用各種電線絕緣不準有老化、破皮、漏電等現(xiàn)象。

電焊工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-10-2005

1、操作前應(yīng)檢查所有工具，電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地，進出線應(yīng)有完整的防護罩，進出線端應(yīng)用銅接頭焊牢。

2、每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)，開關(guān)的保險絲容量，應(yīng)為該機的1.5倍，嚴禁用其它金屬絲代替保險絲，完工后切斷電源。

3、電氣焊的弧火花點必須與氧氣瓶、電石桶、乙炔瓶、木料、油料等危險物品的距離不少于10米。與易燃物品的距離少于20米。

4、乙炔瓶、氧氣瓶均應(yīng)設(shè)有安全回火防止器，橡皮管連接處須用軋頭固定。

5、氧氣瓶嚴防沾油脂，有油脂衣服、手套等，禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。

6、清除焊渣時，面部不應(yīng)正對焊紋，防止焊渣濺入眼內(nèi)。

7、經(jīng)常檢查氧氣瓶與磅表頭處的螺紋是否滑牙，橡皮管是否漏氣，焊槍嘴和槍身有無阻塞現(xiàn)象。

8、注意安全用電，電線不準亂拖亂拉，電源線均應(yīng)架空扎牢。

9、焊割點周圍和下方應(yīng)采用防火措施，并應(yīng)指定專人防火監(jiān)護。

機修工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-13-2005

1、機修、保養(yǎng)工作必須在停車后進行，檢修時應(yīng)先切斷電源，拔出熔絲并在開關(guān)上懸掛明顯標志“有人檢修，禁止合閘”。

2、使用鉆床物件時，必須用夾鉗或螺絲卡固定，嚴禁直接用手拿著鉆，嚴禁戴手套，要扣好袖口。

3、使用銼刀、鋼刀、刮刀、扁鏟等工具時，不可用力過猛，鋼鑿、扁鏟有卷邊或裂紋，不得使用，有油污要及時清除。

4、所有工作，材料要分項分類堆放，鐵屑、下料應(yīng)及時清除，每日做好落手清工作。

5、注意安全用電，電線不準亂拉亂拖，移動電具要有二級漏電保護。

裝卸工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-14-2005

1、搬運工在搬運前必須認真學(xué)習(xí)本操作規(guī)程中的裝卸要求，并遵照執(zhí)行對零星裝飾也要符合安全運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。

2、起重搬運各種大小設(shè)備時，必須統(tǒng)一規(guī)定口號、信號，統(tǒng)一指揮進行操作。

3、起重搬運工具，使用前必須進行檢查，不符合安全規(guī)定的不準使用。

4、搬運機器，必須查明重量、尺寸、裝卸地點后，才能操作。

5、裝運各種材料、物件時嚴禁超載、超高、超寬、超長。

6、車輛未停穩(wěn)，嚴禁人在車輛上操作或上下扒車，物件堆放要平穩(wěn)，車輛行駛時，禁止人坐在欄板上或車頂高處，并不準站在物件的頂頭，防止急剎車物件往前突然移動而軋傷人，裝運構(gòu)件，必須選好頭木，掛好緊線器，防止物件倒坍造成事故。

7、密切配合駕駛員，車輛進出照顧前后，倒車、轉(zhuǎn)彎、領(lǐng)車、正常行駛時應(yīng)注意前后左右馬路上的動態(tài)。

攪拌機工安全生產(chǎn)操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-17-2005

1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸。

2、電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空機試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空機速度比重機（裝料后）稍快幾轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。

3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機接線。

4、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否找落或松動。

5、當砼攪拌完畢或預(yù)計停歇1小時以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入攪拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。

6、下班后及停機不用時，將保險閘拉下，以策安全。

7、開動機械時，思想要集中，不準與他人閑談，嚴禁酒后操作，人離機停，切斷電源，平常應(yīng)做倒四勤：即勤檢查、勤保養(yǎng)、勤維修。嚴禁機械帶病使用，更不準機械超負荷使用，發(fā)現(xiàn)違章、機操工有權(quán)拒絕操作。

輪胎式、汽車式起重機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-21-2005

1、胎式、汽車式起重機禁止吊物行駛。工作完畢起回轉(zhuǎn)臂桿不得同時進行。

2、汽車式起重機行駛時，應(yīng)將臂桿放在支架上，吊鉤掛在保險杠的掛鉤上，并將鋼絲繩拉緊。

3、汽車式全液壓起重機還必須遵照下列規(guī)定：

（1）作業(yè)前應(yīng)將地面處理平坦放好支腿，調(diào)平機架。支腿未完全伸出時，禁止作業(yè)。

（2）有負荷時，嚴禁伸縮臂桿。接近滿負荷時，應(yīng)檢查臂桿的撓度?；剞D(zhuǎn)不得急速和緊急制動，起落臂桿應(yīng)緩慢。

（3）操作時，應(yīng)鎖住離合器操作桿，防止離合器突然松開。

壓路機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-23-2005

1、兩臺以上壓路機碾壓時，其間距應(yīng)保持3米以上。

2、壓路機禁止在坡道上停車，必須停車時應(yīng)將制動器制動住，并楔緊滾輪。

鏟運機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-24-2005

1、在新填的土堤上作業(yè)時，鏟斗離坡邊距離不得小于1米。行駛時，駕駛室外不得載人。

2、拖式鏟運機上下坡不得超過25度，橫坡不得超過6度。

3、多臺拖式鏟運機同時作業(yè)時，前后距離不得小于10米。多臺自行式鏟運機兩機間距不得小于20米。

4、拖拉機和鏟斗間，必須加裝保險鋼絲繩。

推土機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-25-2005

1、用手搖啟動時，必須五指并攏。用拉繩啟動時不得將繩纏在手上。

2、推土機使用鋼絲繩牽引重物起步時附近不得有人。

3、向坡下推土，刀片不得超過坡邊，并在換好倒檔才能提升刀片倒車。

4、推土機上下坡不得超過35度，橫坡行駛不得超過10度。

挖掘機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-26-2005

1、操作中，進鏟不應(yīng)過深，提斗不應(yīng)過猛；一次挖土高度一般不能高于4米。

2、向汽車上卸土應(yīng)待車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

3、鏟斗回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)遇有推土機工作時，應(yīng)停止作業(yè)。

4、行駛時，臂桿應(yīng)與帶平行，要制動住回轉(zhuǎn)機構(gòu)，鏟斗離地1米左右；上下坡時，坡度不應(yīng)超過20度。

5、裝運挖掘機時，嚴禁在跳板上轉(zhuǎn)向和無故停車。上車后應(yīng)剎住各制動器，放好臂桿和鏟斗。

6、聯(lián)接電動挖掘機電源電纜時，必須取出開關(guān)箱上的保險絲。

千斤頂操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-27-2005

1、操作時，千斤頂應(yīng)放在平整堅實的地方，并用墊木墊平。

2、絲桿、螺母如有裂紋，禁止使用。

3、使用油壓千斤頂，禁止站在保險塞對面，并不準超載。

4、千斤頂提升最大工作行程，不應(yīng)超過絲桿或齒條全長的75%。

冷拉和張拉操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-32-2005

1、拉卷揚機前應(yīng)設(shè)置防護擋板，沒有擋板時，應(yīng)將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應(yīng)用封閉式導(dǎo)向滑輪。操作時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。

2、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)車信號。發(fā)現(xiàn)滑動或其它問題時，要先行停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。

冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應(yīng)力和伸長進行，不得隨便變更。為論拉伸或放松鋼筋都應(yīng)緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具有異常，應(yīng)即停止張拉。

3、張拉鋼筋，兩端應(yīng)置設(shè)防護擋板。鋼筋張拉后要加以防護，禁止壓重或在上面行走。澆灌混凝土?xí)r，要防止震動器沖擊預(yù)應(yīng)力鋼筋。

4、千斤頂支腳必須與構(gòu)件對準，放置平正，測量拉伸長度，加楔和擰緊螺栓應(yīng)先停止拉伸，并站在兩側(cè)操作，防止鋼筋斷裂，回彈傷人。

5、同一構(gòu)件有預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力鋼筋時，預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)分二次張拉，第一次拉至控制應(yīng)力的70%～80%，待非預(yù)應(yīng)力鋼筋綁好后再張拉到規(guī)定應(yīng)力值。

6、電熱張拉的電氣線路必須由電工安裝，導(dǎo)線通接點應(yīng)包裹，不得外露。張拉時，電壓不得超過規(guī)定值。

7、電熱張拉達到張拉應(yīng)力值時，應(yīng)先斷電，然后錨固，如帶電操作應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套。鋼筋在冷卻過程中，兩端禁止站人。

機動翻斗車操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-43-2005

1、向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料時，應(yīng)保持適當安全距離和設(shè)置檔墩，以防翻車。

2、車上嚴禁帶人。轉(zhuǎn)彎時應(yīng)減速，注意來往行人。

砂漿攪拌機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-45-2005

1、作業(yè)前，檢查攪拌機的轉(zhuǎn)動部分，工作裝置，防護裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。

2、啟動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋方向正確，方可邊加料邊加水進行攪拌作業(yè)。

3、作業(yè)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理灰漿。

4、作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)故障不能運轉(zhuǎn)時，應(yīng)切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，進行檢修排除故障。

5、作業(yè)以后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清洗、保養(yǎng)及場地的清潔工作，切斷電源，鎖好箱門。

混凝土攪拌機安全操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-46-2005

1、攪拌機必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)住，不準以輪胎代替支撐。

2、開動攪拌機前就檢查離合器、制運器、鋼絲繩等應(yīng)良好，滾筒內(nèi)不得有異物。

3、進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留，工作完畢后應(yīng)將料斗固定好。

4、運轉(zhuǎn)時，嚴禁將工具伸進滾筒內(nèi)。

5、嚴禁無證操作，嚴禁操作時擅自離開崗位。

6、現(xiàn)場檢查時，應(yīng)固定好料斗，切斷電源。進入滾筒時，外面應(yīng)有人監(jiān)護。

7、工作完畢后，應(yīng)清洗機身內(nèi)混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。

彎曲機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-47-2005

1、鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯。

2、彎曲長鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

3、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停機后進行。

切斷機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-48-2005

1、機械運轉(zhuǎn)正常，方準斷料。斷料時，手與刀口距離不得小于15厘米。活動刀片前進時禁止送料。

2、切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼等特種鋼筋，應(yīng)用高硬度刀片。

3、切長鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

4、切斷機旁應(yīng)設(shè)放料臺，機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

卷揚機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-49-2005

1、卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實，視野良好的地點，機身和地錨必須牢固。卷揚筒與導(dǎo)向滑輪中心垂直地正；卷揚機距離滑輪一般應(yīng)不小于15米。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，確認安全可靠，方準操作。

3、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。

4、作業(yè)時，不準有人跨越揚機的鋼絲繩。

5、吊運重物需在空中停留時，除使用制動器外，并應(yīng)用棘輪保險卡牢。

6、操作時嚴禁擅自離開崗位。

7、工作中要聽從指揮人員的信號，信號不明或可能引起事故時，應(yīng)暫停操作，待弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

8、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開閘刀，并將運送物件放下。

點焊、對焊機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-50-2005

1、焊機應(yīng)設(shè)在干燥的地方，平穩(wěn)牢固，要有可靠的接地裝置，導(dǎo)線絕緣良好。

2、焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓，發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，應(yīng)立即更換，禁止使用。

3、操作時應(yīng)戴防護眼鏡和手套，并站在橡膠或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴禁堆放易燃、易爆物品，并備有滅火器材。

4、對焊機斷路器的接觸點，電極（銅頭），要定期檢查修理。冷卻水管保持暢通，不得漏水和超過規(guī)定溫度。

砂輪機操作規(guī)程

HF/QG-CZGC-51-2005

1、砂輪機不準裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對著主要通道。

2、工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。

3、操作時，應(yīng)站在砂輪側(cè)面，不準兩人同時使用一個砂輪。

4、砂輪不圓，有裂紋和磨損剩余部分不足夠25毫米的不準使用。

5、手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，后接觸工作。