第一篇：鉗工培訓(xùn)小結(jié)

鉗工培訓(xùn)小結(jié)

本次參加鉗工培訓(xùn)班學(xué)員共25人，7月4日開班，理論和實際操作培訓(xùn)共27天，在這次培訓(xùn)過程中，領(lǐng)導(dǎo)重視，提前制定了獎懲措施，領(lǐng)隊管理嚴(yán)格，雖然正值酷暑，但學(xué)員學(xué)習(xí)積極性高，干勁足，為了干好工件，學(xué)員主動加班加點，人教部領(lǐng)導(dǎo)給予了很高的評價。通過培訓(xùn)，學(xué)員拓寬了知識面，鍛煉了鉗工基本技能，相信這些學(xué)員在以后的工作崗位上一定會發(fā)揮更大的作用?，F(xiàn)對這次培訓(xùn)做一小結(jié)：

一、學(xué)員技能狀況

這批參加培訓(xùn)的25名學(xué)員中，人員結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，技術(shù)基礎(chǔ)比較差，這些學(xué)員中，有將近半數(shù)是電氣專業(yè)的，在剩余的半數(shù)中，有起重工，有干機務(wù)檢修的，除了個別學(xué)員在學(xué)校有過一兩周的金工實習(xí)經(jīng)驗，大部分學(xué)員對鉗工基本技能一竅不通。剛開始進行操作練習(xí)時，很多學(xué)員不知道鋸條怎樣安裝，不知道游標(biāo)卡尺怎么使用，甚至不知道鉆孔前要打樣沖

二、能力提升

1、理論指導(dǎo)

開班后，我們進行了三天集中理論培訓(xùn)，主要培訓(xùn)了金屬材料、公差配合、畫法幾何與機械制圖等基礎(chǔ)理論，在實際操作訓(xùn)練中，每個工件加工前，集中現(xiàn)場講授加工中需要運用的工藝尺寸計算、測量誤差和加工誤差的產(chǎn)生原因和控制方法，金屬切削原理，機床夾具工件定位等專業(yè)理論，每個工件加工完畢，都要把學(xué)員集中起來，對工件進行總結(jié)，分析存在的問題和產(chǎn)生的原因，提出解決方法，使學(xué)員加深理解。

2、規(guī)范操作，文明生產(chǎn)

這次培訓(xùn)從一開始，我們就很重視學(xué)員安全生產(chǎn)和工藝紀(jì)律的培養(yǎng)，每一節(jié)課、每個工件，首先講的不是怎樣加工，而是安全注意事項，文明操作和生產(chǎn)行為規(guī)范，學(xué)員在整個培訓(xùn)期間都能堅持做到圖紙整潔、工具量具整齊擺放，學(xué)員每四人一組輪流值日，打掃場地衛(wèi)生，養(yǎng)成了安全文明的操作習(xí)慣。

3、因材施教，嚴(yán)格考核

本次培訓(xùn)實際操作階段原計劃安排了8個工件，凸凹套主要訓(xùn)練學(xué)員的平面銼削的尺寸控制能力、初步的工藝控制尺寸計算能力、并初步了解對稱度控制和配合關(guān)系。開式鑲配件和整體鑲配件主要培養(yǎng)學(xué)員對各加工尺寸之間相互關(guān)系的理解和判斷能力。五方合套訓(xùn)練學(xué)員角度公差控制，燕尾弧樣板是以上技能的綜合運用能力訓(xùn)練。

訓(xùn)練開始后，我們發(fā)現(xiàn)這批學(xué)員鉗工基本技能較弱，針對學(xué)員的整體特點，我們及時對培訓(xùn)計劃做了適當(dāng)調(diào)整，重點加強了鉗工基本技能訓(xùn)練，比如剛開始鋸割操作訓(xùn)練時，大部分學(xué)員普遍存在擔(dān)心會把工件尺寸加工小的心理，一鋸就歪，不符合加工要求,致使鋸割面與鄰面垂直度超差、鋸割尺寸和平行度超差,此類問題在工件中所占的比例較大。我們適當(dāng)提高了鋸割訓(xùn)練課時，并對工件圖紙做了相應(yīng)調(diào)整，把原來的一些銼削面改為鋸削加工，給定工件尺寸及公差，并嚴(yán)格進行考核。通過幾個工件的加工，大部分學(xué)員進步很快，都能把工件鋸的很直。

4、分步訓(xùn)練，循序漸進

最初的幾個工件，大部分學(xué)員在銼削平面時，把握尺寸的能力差，銼銼削平面尺寸超差，銼削面中凸，對角扭曲，塌角等缺陷比較多。我們除了糾正銼削姿勢外，在工件安排上采取了循序暫進的方法，從凹凸件，開式鑲配件到整體鑲配件，逐步縮小尺寸公差來提高訓(xùn)練難度,其中將每縮小一級公差尺寸定為一個訓(xùn)練階段。經(jīng)過反復(fù)練習(xí)，大部分學(xué)員平面銼削基本具備了尺寸把握能力。

三、目前學(xué)員的技能狀況

1、鉗工基礎(chǔ)

通過大量的基本操作訓(xùn)練和工件制作，這批學(xué)員測量、劃線、尺寸計算，量具使用，鏨削、鋸割、銼削、鉆孔、絞孔、攻絲等操作技能基本都能熟練運用，具備了一定的分析判斷能力，更重要的是通過具體的實踐，激發(fā)了學(xué)員對鉗工技能的興趣，為他們以后的能力提升打下了良好的基礎(chǔ)。

2、工件制作

通過已加工工件的考核測量情況來看，初級工標(biāo)準(zhǔn)的工件，已加工平面為主，大部分學(xué)員都能控制尺寸公差，形狀位置公差，基本具備初級鉗工技能水平。中級工標(biāo)準(zhǔn)的工件，有曲面加工，個別加工面測量基準(zhǔn)選擇比較難，裝配關(guān)系較復(fù)雜，個別比較突出的學(xué)員可以達到圖紙要求的公差尺寸，但失誤率教高。

四、存在的問題

1、加工速度普遍較慢，除個別學(xué)員能在定額時間內(nèi)完成工件外，大部分人不得不通過加班加點來完成工件，這一方面和天氣炎熱有關(guān)，更主要的原因是普遍存在擔(dān)心把尺寸做小，不敢大膽加工。

2、這批學(xué)員從工件反映的情況看，控制角度公差的能力普遍比較差，具體表現(xiàn)為，角度公差不符合加工要求，帶角度的工件不能保證對稱度。為此，最后兩個工件，我們特意安排了五方合套，六方兩個典型工件進行針對訓(xùn)練。

3、另外，因為這批學(xué)員底子薄，基礎(chǔ)差，大量課時用在了基本操作，基本技能訓(xùn)練，和基礎(chǔ)工件制作，對圓弧面加工，組合件加工等中、高級典型工件只做了初步涉及，訓(xùn)練工件較少，這是他們今后需要提高之處。

第二篇：鉗工小結(jié)

模具制造技術(shù)實訓(xùn)小結(jié)

一下子，即將畢業(yè)，我也已經(jīng)早早離開校園進入社會開始實習(xí)工作。為此我也很遺憾，沒有完成全部的模具制造技術(shù)實訓(xùn)課程。但是從已經(jīng)度過的實訓(xùn)課程中，我已經(jīng)學(xué)到了許多，在此我將為之總結(jié)下。

回憶數(shù)周以來，有過汗水，有過失蹤敗，有過傷痛，有過微笑。恰是這些五光十色的糊口片段拼集成了我人生中不成缺傲幽一部門，也給我留下了夸姣的回憶。首先我先對模具制造技術(shù)實訓(xùn)(鉗工實訓(xùn))做下介紹：鉗工實訓(xùn)是機械類各專業(yè)學(xué)生必修的實踐性很強的技術(shù)基礎(chǔ)課。

鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設(shè)備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。

鉗工的常用設(shè)備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂紙、銼刀、游標(biāo)卡尺、鋸子等。鉗工的工作范圍有劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。

其中鉗工的實習(xí)安全技術(shù)為：

1鉗臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應(yīng)放在場地的邊緣，以保證安全。

2使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修好再用。

3臺虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

4使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在鉗臺上進行操作加工要有防護網(wǎng)。

5毛坯和加工零件應(yīng)放置在規(guī)定的位置，排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。

6鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準(zhǔn)工作臺槽。

7使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。

以上都是作為一名鉗工必須懂的基本知識。

言歸正傳，開始總結(jié)我的模具制造技術(shù)實訓(xùn)（鉗工實訓(xùn)）：實訓(xùn)的第一天我們進行的是車工的練習(xí)。第一次接觸這種工作，手藝不熟練，很輕易犯錯，我很多次銼削過量，到最后測量時各項指標(biāo)都未達標(biāo)。這是我沒按照書本，按照圖紙操作的后果，老師很直接的點出了我的錯誤，雖然最后的成績并不好看，但在其中我學(xué)到的東西是分?jǐn)?shù)所不能帶給我的。

整個鉗工實訓(xùn)基本都是站著工作。一天站下來，整個我都有一種強烈的解體感。由起頭的好奇轉(zhuǎn)為后來的厭惡，只是有一個極短的過程就完成了。但看著一個滑膩清潔的工件從自己的手中出來，還真的很有成就感。鉗工主要使用銼刀，鋸刀等手持工具在臺虎鉗上對金屬進行切削加工。雖然是一件很普通的事情，殊不知讓自己來完成這一項工作卻……我再也不敢發(fā)表意見了。其實，鉗工也是考驗我們的耐心、細(xì)心和毅力。有次一個同學(xué)手不小心被鋸條弄破了，我叫他休息下，他貼上創(chuàng)口貼，堅持用油石把那工件做完，他并沒怨天尤人，這就是在磨練我們，既然打算做了，就不要半途而廢。

鉗工是一個細(xì)活,也是一個慢活,它要求的是人的手巧,而手巧是必須通過不斷的練習(xí),這就是為什么一個八級鉗工能把一塊平板挫得很平,而我們一般人根本不可能做到的原因。一個八級鉗工需要幾十年的磨練才能實現(xiàn)，而鉗工的重要性往往被我們忽視。我們可能會說,現(xiàn)在都是機械化,電子化工業(yè)了,生產(chǎn)用不著手工。其實,這種觀點是很荒謬的,現(xiàn)在的機械化生產(chǎn)效率是很高,可是,工廠里機器壞了誰來修?是鉗工。第一臺機器是誰造出來的?是鉗工手工造出來的。量具,平板也是鉗工做的。在目前的機械工業(yè)中,尺寸精度最高的仍然是鉗工,機床的水平導(dǎo)軌,平板,量具等一些精度要求很高的零件的加工都是鉗工完成的。有些機床由于其本身誤差及一些振動而加工不出來,也只能由鉗工來完成。當(dāng)然,這需要鉗工的手藝。

銼削工作完成后，我們又接觸了許多加工手法，比如鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔等。我們體味到了前輩的加工手藝，而且還親手操作或者介入其中對試件的設(shè)計加工工作，建造出了自己比較滿意的工件，不知道能不能帶回家，不過成為了永遠(yuǎn)的回憶。

很早以前就聽師兄師姐們說，鉗工實習(xí)是最辛勞的。因為以前沒有親自體驗過，還沒有什么感受，這回有了親自體驗，不得不認(rèn)可鉗工的辛勞了。鉗工幾乎完全手工操作，對工人的手藝要求斗勁高，而且為了工作需要，也要站著進行加工。雖然天氣在逐漸轉(zhuǎn)涼，但我們還經(jīng)常一干就一身汗，而一身汗還沒下去，另一身汗又出來了。有的同窗汗水都滴到了工件上，出格辛勞?？粗约河H手做的小工件，雖然不十分完美，但仍是很欣慰。以前感受身邊的工具都沒有什么了不起，用習(xí)慣了。但此刻才發(fā)現(xiàn)，原本很簡單的工具里也包含著良多的聰明與辛勞在其中。

這這里我要著重提下，我在實訓(xùn)當(dāng)中學(xué)到的東西：

銼削——（1）在粗銼時，應(yīng)充分使用銼刀的有效全長，既可以提高銼削效率，又可避免銼齒局部磨損。

（2）銼刀上不可沾油和沾水。

（3）銼削中不得用手摸銼削平面，以免再銼時打滑.（4）銼刀是右手工具，應(yīng)放在臺虎鉗的右面，放在鉗臺上時銼刀柄不可露在鉗桌外面，以免碰落掉地上砸傷腳或損壞銼刀。

劃線——（1）確定工件的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界線。

（2）在劃線前要讀懂圖紙的要求，明確劃線的任務(wù)。（3）劃線前要清理工件表面，在劃線時要認(rèn)真。鉆孔——（1）了解所用臺鉆的規(guī)格，性能和使用方法。

（2）掌握鉆頭的種類，刃磨和修磨方法。攻絲——（1）攻絲時要使工具水平穩(wěn)定。

套絲（2）攻絲時碰到卡住要往反方向擰，并來回這樣。不能用力一直鉆，這樣容易是絲杠斷在工件里。

因為我提前出去實習(xí)，后面的實訓(xùn)課程我也沒機會能學(xué)到，上面寫得幾行字，雖然字?jǐn)?shù)不多，文筆不好，但里面包含著我對這門課程的態(tài)度。

鉗工實習(xí)更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針。

第三篇：鉗工培訓(xùn)

鉗工培訓(xùn)

一、教學(xué)目標(biāo)

（一）知識掌握點

1．掌握鉗工基本工藝的特點和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料、和特點。

2．熟悉裝配的概念，簡單部件的裝拆方法。

3．了解鉗工的實質(zhì)、特點以及在機械裝配和維修中的作用。

4.了解擴孔、絞孔的加工方法和應(yīng)用。

（二）能 力訓(xùn)練點

1．熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。

2．獨立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業(yè)件。

3.基本掌握擴孔、絞孔等工藝的操作方法。

（三）素質(zhì)培養(yǎng)點

1．培養(yǎng)學(xué)生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習(xí)慣。

2．為學(xué)生塑造良好的工程環(huán)境，如同真正的工廠生產(chǎn)車間，使學(xué)生明確機械零件生產(chǎn)的一般過程和加工過程中應(yīng)注意的問題。

3．培養(yǎng)學(xué)生質(zhì)量第一的觀念。

二、大綱重點、學(xué)習(xí)難點及化解辦法

1.大綱重點

(1)掌握鉗工基本工藝的特點和應(yīng)用，以及所用工具的構(gòu)造、材料特點。

(2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。

2.學(xué)習(xí)難點：鋸割、銼削等操作方法的掌握。

3.難點化解辦法：

(1)給學(xué)生大量的實踐時間，多進行實際操作，在實踐過程中總結(jié)出規(guī)律和技巧。

(2)接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學(xué)生在樂趣中熟能生巧。

三、教學(xué)計劃

單元

教學(xué)形式

主要內(nèi)容

目標(biāo)

計劃用時

備注 課堂講授

鉗工入門

了解鉗工的工作范圍，工具設(shè)備，實習(xí)要求。50分鐘

包括定崗，交接工具 課堂講授操作示范

劃線

掌握劃線操作方法 50分鐘

學(xué)生操作

劃線

正確使用劃線工具，并根據(jù)圖紙要求，劃出簡單零件的加工線 120分鐘

課堂講授

操作示范 銼削

掌握操作姿勢和動作要領(lǐng) 50分鐘

課堂講授

操作示范

鉆孔、擴孔、鉸孔

了解孔加工的各種工具設(shè)備及其加工方法。50 分鐘 學(xué)生操作

運用臺式鉆床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法

正確使用工具，掌握平面和曲面的銼削方法 210分鐘

課堂講授

鋸削

了解鋸削的應(yīng)用范圍及其操作方法 40分鐘

學(xué)生操作

松鼠起子

綜合運用劃線、鋸削、銼削、鉆孔等操作方法完成小型工件的加工 300分鐘

課堂講授

操作示范

攻絲與套絲

掌握攻絲與套絲的操作方法 40 分鐘

學(xué)生操作

小手錘

完成較復(fù)雜零件的加工，并對鉗工工件的工藝有所了解 600分鐘

[設(shè)計說明]

1.在學(xué)生們的思想意識中，鉗工實習(xí)最苦、最累、也最枯燥，因此，在教學(xué)計劃安排上應(yīng)靈活多變，不應(yīng)一味地講或一味地干，而是把兩者有機地結(jié)合起來。

2.實習(xí)零件的安排計劃應(yīng)由易到難，由輕松到逐步加大工作量，學(xué)生們即容易理解，也能夠接受。

3.在實習(xí)零件的選擇上，即要考慮能體現(xiàn)鉗工工作的特點，又要保證加工出的零件外形能美觀且實用，以使學(xué)生們對工件本身產(chǎn)生濃厚的興趣，從而達到理想的實習(xí)效果。

四、物質(zhì)準(zhǔn)備

1． 設(shè)備：鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機

2． 工具：手錘、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具

3． 材料：φ32的45#鋼，2mm厚不銹鋼板，1.2厚鐵板

4． 教具：錄象機、電視、掛圖、講義等

五、教學(xué)過程

單元1 鉗工入門

[導(dǎo)入]

首先我代表鉗工訓(xùn)練室歡迎※※班同學(xué)來鉗工實習(xí)。

接下來我向大家介紹一下我們訓(xùn)練室的基本情況和實習(xí)時間、內(nèi)容安排及要求。（訓(xùn)練室介紹略）實習(xí)時間：5天；實習(xí)內(nèi)容：了解鉗工概念及工作范圍，掌握鉗工的基本操作技能。希望同學(xué)們在此實習(xí)期間，遵守勞動紀(jì)律，按時完成要求的加工工件，爭取取得好成績。

[講解]

一、鉗工概述

鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細(xì)的分工。

1.鉗工的專業(yè)分工：

⑴裝配鉗工；

⑵修理鉗工；

⑶模具鉗工；

⑷劃線鉗工；

⑸工具、夾具鉗工； 無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。

2.鉗工的基本操作：

⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配

3.鉗工的特點：

⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。

⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。

⑶勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。

4.鉗工的加工范圍：

⑴加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。

⑵加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。

⑶零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。

⑷機器設(shè)備的保養(yǎng)維護。

二、鉗工的常用設(shè)備

1.鉗臺

2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造

3.砂輪機

4.平口虎鉗

5.臺鉆

三、實習(xí)紀(jì)律與安全

1.進訓(xùn)練室必須穿工作服，；

2.操作者要在指定崗位進行操作，不得串崗；

3.遵守勞動紀(jì)律，不準(zhǔn)遲到早退；

4.認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程；

5.愛護設(shè)備及工具、量具，工具、工件擺放整齊，對損壞和丟失的工具、量具要折價賠償。

四、布置個人、集體每天搞衛(wèi)生、作息時間；識別工具并交接，定崗。

[小結(jié)]

本節(jié)內(nèi)容從鉗工概念出發(fā)，闡述了鉗工的特點、基本操作、常用設(shè)備等基本知識，說明了鉗工作為傳統(tǒng)工藝在機械加工過程中的重要作用。

[教法設(shè)計說明]

本節(jié)內(nèi)容為鉗工的入門知識，比較簡單，關(guān)鍵是如何調(diào)動同學(xué)們的積極性，使他們對鉗工產(chǎn)生興趣。采取的方法是讓同學(xué)們看一些鉗工制件，使他們產(chǎn)生好奇心，樹立完成這些制件的信心。

單元2 劃線

[導(dǎo)入]

本課講的是鉗工基本操作的第一個項目：劃線。在鉗工實習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應(yīng)該按照圖紙的要求，在零件的表面，準(zhǔn)確的劃出加工界限。我們這堂課的主要內(nèi)容有：劃線的作用，劃線的種類，劃線工具，劃線基準(zhǔn)的選擇，劃線的步驟，實習(xí)件（書立）的劃線方法。

[講解]

一、劃線的作用

1.確定工件加工表面的加工余量和位置；

2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；

3.合理分配各加工面的余量。

劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。

二、劃線的種類

1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。

2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。

[提問]加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？

三、劃線工具：

1.基準(zhǔn)工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱

2.測量工具：⑴游標(biāo)高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規(guī) ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖

4.夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂

[示范]

表演游標(biāo)高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學(xué)生對劃線工具的合理使用有進一步的了解。

四、劃線基準(zhǔn)

在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準(zhǔn)。基準(zhǔn)就是確定其它點、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應(yīng)從基準(zhǔn)開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準(zhǔn)為設(shè)計基準(zhǔn)，零件圖的設(shè)計基準(zhǔn)和劃線基準(zhǔn)是一致的。

劃線的基準(zhǔn)有三種類型：

⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。

⑵以一個平面與一個對稱平面為基準(zhǔn)。

⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。

[示范]

結(jié)合書立給學(xué)生們具體講解劃線的基準(zhǔn)在哪，使學(xué)生對基準(zhǔn)有更進一步的了解。

[提問]

劃書立、錘頭時分別應(yīng)選擇幾個基準(zhǔn)。

五、劃線步驟

1.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（藍(lán)油）。

4.正確安放工件和選用劃線工具。

5.劃線。

6.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。

7.在線條上打沖眼。

六、書立的劃線方法（結(jié)合劃線步驟進行講解）

1.確定劃線基準(zhǔn)，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準(zhǔn)（直角的兩個邊）。

2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸為160mm×115mm。

3.劃平行線（30mm，105mm）。

4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。

5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。

6.劃6-R8圓弧線。

7.劃φ3.2的圓心線。

8.檢驗劃線精度，以及線條有無漏劃。

9.打沖眼。

[小結(jié)]

劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準(zhǔn)的選擇。

[教法設(shè)計說明]

劃線是一項繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過程中，同學(xué)們?nèi)菀遵R虎，或容易混淆步驟，針對這一特點，應(yīng)重點強調(diào)和加強示范，同時加強個別輔導(dǎo)。

單元3 劃線——書立（一對）

[導(dǎo)入]

書立的劃線方法已經(jīng)給同學(xué)們講過，在實際操作過程中，同學(xué)們一定要按著步驟認(rèn)真進行。

[注意事項]

在巡回指導(dǎo)過程中，指導(dǎo)教師應(yīng)注意及時糾正學(xué)生在操作過程中的錯誤（如劃針、樣沖混用等），針對個別學(xué)生可進行多次示范。

單元4 銼削

[導(dǎo)入]銼削是手工操作，勞動強度大、效率低，對操作姿勢，動作要領(lǐng)要求掌握準(zhǔn)確，否則會影響工件的加工進度以及加工質(zhì)量。

[講解]

一、銼削

定義：利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。

1.銼刀

⑴材料：T12或T13

⑵種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼

三角銼、半圓銼

b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。

C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。

⑶銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用

確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。

分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。

b細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時

c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主）

⑵銼削姿勢：以講解、演示為主。

⑶銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。

⑷注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。

⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。

3.平面銼削的步驟與方法

⑴選擇銼刀

a根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀.。

b 根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細(xì)銼刀,反之則用粗銼刀。

⑵工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。

⑶方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。

⑷檢驗

檢驗方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面銼削 ⑴外圓弧的銼削

[提問]在加工外圓弧時，應(yīng)選用哪種銼刀？(應(yīng)選用平銼)

[目的]銼刀種類較多，尤其加工圓弧面時，多數(shù)同學(xué)會認(rèn)為要用圓銼，很易出錯，故在此提出，意加深印象。

A運動形式（操作、演示）

B方法：橫向圓弧銼法（演示），用于圓弧粗加工；滾銼法（演示）用于精加工或余量較小時。

⑵內(nèi)圓弧的銼削

運動形式：（工具——半圓銼）（演示）a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動；三個運動同時完成。

5.銼刀使用及安全注意事項

⑴不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；

⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；

⑶銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；

⑷銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；

⑸銼刀放置時不應(yīng)伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。

6.思考題

⑴怎樣按加工對象正確選用銼刀？

⑵平面銼削有幾種方法，各用在何種場合？

⑶銼刀共分哪幾類？

⑷銼削外圓弧時，銼刀應(yīng)如何運動？

7.結(jié)合工件講明書立的加工工藝及評分標(biāo)準(zhǔn)。（見圖及評分標(biāo)準(zhǔn)）

單元5 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成

大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，那么這些孔是通過什么加工形成的呢？請同學(xué)們說一說。（如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等）選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

2.定義

鉆孔：IT12左右 Ra12.5左右

擴孔：IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm

鉸孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取

锪孔：為孔口形面的加工。

大家思考從鉆孔、絞孔、擴孔到鉸孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。

二、鉆孔的設(shè)備

1.臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。

2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個孔后需移動工件，鉆另一個孔，對較大的工件移動很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。

3.搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)（360°）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，由于搖臂鉆的結(jié)構(gòu)特點是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。

另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。

三、刀具和附件

1.刀具

⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116°-118°。

⑵擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。

⑶鉸刀：有手用、機用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。

⑷锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。

2.附件

⑴鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。

⑵過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。

⑶手虎鉗：裝夾小而薄的工件。

⑷平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。

⑸壓板：裝夾大型工件。

四、鉆孔方法

1.鉆孔

我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應(yīng)做什么？請同學(xué)們回答。（劃線、打樣沖眼）第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應(yīng)該鉆掉一方的切削，當(dāng)對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進給防止切削突然增大，折斷鉆頭。

[提問]鉆孔時，鉆頭小速度大還是??？

2.擴孔、鉸孔、锪孔

實際表演中進行，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉(zhuǎn)，以免崩刃。

五、鉆孔的安全注意事項

我們訓(xùn)練室的墻上掛有鉆孔的安全注意事項，每個同學(xué)在鉆孔之前都要用一定時間好好看一看，在操作中要嚴(yán)格遵守。結(jié)合違反安全操作規(guī)程的事故給同學(xué)們講一下違章操作的危害。

六、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔實際表演

七、作業(yè)

1.書立鉆φ3.2排孔。

2.手錘鉆手柄底孔φ10.4。

單元6 書立

[導(dǎo)入]

在操作過程中，同學(xué)們要注意安全，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。在指導(dǎo)過程中指導(dǎo)教師應(yīng)注意學(xué)生在使用臺鉆過程中的安全。

書立工序

工

步

號

工序和工步內(nèi)容

工藝裝備名稱

工具

量具

輔具 劃線

劃規(guī)、劃針

鋼板尺、游標(biāo)高度尺

方箱 銼削加工外圍四周及角，保證尺寸130×115及R8 14板銼

鋼板尺、游標(biāo)高度尺 銅鉗口 鉆排孔φ3.2φ3.2鉆頭 4 鏨切

鏨子

銅鉗口 彎曲，使檔身與底面成90°

直角尺

銅鉗口 銼削加工檔身，保證尺寸R26要求圓弧圓滑

板銼、半圓銼

鋼板尺

銅鉗口

銼削加工底面，保證尺寸R22 14板銼

銅鉗口 檢驗，修整，并將所有銳邊倒圓

直角尺、鋼板尺

書立評分標(biāo)準(zhǔn)

序號

技術(shù)要求

配分

檢測工具 6-R8圓弧圓滑，尺寸符合圖紙要求 16 鋼板尺 目測

R26圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸 20 游標(biāo)卡尺

目測 R22圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸 20 游標(biāo)卡尺

目測 表面平整，外形美觀

且檔身與底面垂直 15 直角尺

目測 整體中心對稱，中心高75，尺寸符合公差要求 18

鋼板尺 正確使用工具，操作姿勢準(zhǔn)確 16 目測

單元7 鋸削

[導(dǎo)入]

本單元的講解主要要求同學(xué)們了解鋸削的理論知識，同時掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢，鋸削方法及鋸削安全注意事項。

[講解]

一、鋸削的概念及工作范圍

1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。

2.工作范圍

⑴分割各種材料或半成品；

⑵鋸掉工件上的多余部分；

⑶在工件上鋸槽。

二、鋸削工具

1.鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。

2.鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。

3.鋸條的選擇

三、鋸割操作

1.鋸條的安裝

2.工件安裝

3.起鋸方法

4.鋸削姿勢

5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制

四、鋸削加工方法

1.扁鋼、型鋼

2.圓管、棒料

3.鋸薄板

4.鋸深縫

五、鋸削安全操作

1.鋸條松緊要適度。

2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。

六、鋸條折斷原因

1.鋸條安裝的過緊或過松；

2.工件裝夾不正確；

3.鋸縫歪斜過多，強行借正；

4.壓力太大，速度過快；

5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。

七、鋸條崩齒原因

1.起鋸角度太大；

2.起鋸用力太大；

3.工件鉤住鋸齒。

八、鋸削時的廢品分析

1.尺寸鋸??；

2.鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；

3.起鋸時把工件表面損傷。

九、布置學(xué)生工件練習(xí)作業(yè)

單元8 松鼠起子

[導(dǎo)入]

松鼠起子的制作是鋸割、銼削、鉆孔的綜合運用，在制作過程中，同學(xué)們可以有一定的自由發(fā)揮，評分以外形美觀且實用為主。

[注意事項] 在學(xué)生操作過程中，指導(dǎo)教師應(yīng)給學(xué)生充分的自由度，使學(xué)生有較大的思想空間，使有能力的同學(xué)能夠自由發(fā)揮，制作出自己設(shè)計的產(chǎn)品，但指導(dǎo)教師要把握好方向。

單元9 攻絲和套絲

[導(dǎo)入]

攻絲和套絲在鉗工來講就是加工螺紋，螺紋在日常生活工具和機械制造業(yè)應(yīng)用十分廣泛，下面我們先來了解有關(guān)螺紋的知識。

一、螺紋

螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實習(xí)所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60°。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。

螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。

[提問]請同學(xué)們回答有多少種螺紋？

二、攻絲

1.絲錐和絲錐扳手

絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機用和手用兩種，機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。

2.攻絲方法

⑴鉆孔

攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關(guān)手冊，也可用公式計算。

脆性材料（鑄鐵、青銅等）

D=d-1.1t

塑性材料（鋼、紫銅等）

D=d-t

D——表示鉆孔的直徑 d——表示螺紋的外徑

t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度。

孔的深度=要求螺紋長度+0.7d

⑵攻絲

先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉(zhuǎn)動手柄，當(dāng)絲錐開始切削時，即可平行轉(zhuǎn)動手柄，不再加壓，這時每轉(zhuǎn)動1-2圈，要反轉(zhuǎn)1/4圈，請同學(xué)回答為什么？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋）另外，攻絲時要加潤滑液。

頭錐用完再用二錐，當(dāng)攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。

二、套絲

1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60°的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應(yīng)的板牙架。

2.套絲的方法

套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計算，圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t

套絲時，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15°-20°），開始轉(zhuǎn)動要加壓，切入后，兩手平行轉(zhuǎn)動手柄即可，時常反轉(zhuǎn)斷屑，加潤滑液。

二、作業(yè)

1.在鑄鐵塊上鉆一個M10的內(nèi)螺紋底孔，深度為30mm，進行攻絲練習(xí)。

2.每個鋸一段φ10的圓鋼進行套扣練習(xí)，要求圓鋼長100mm，兩端套螺紋，長度分別為20mm和30mm。

3.質(zhì)量檢查，外螺紋沒有明顯偏移，內(nèi)外螺紋旋入后不明顯歪斜即為合格。

單元10 小手錘

小手錘工序

工

步

號

工序和工步內(nèi)容

工藝裝備名稱

工具

量具

輔具 銼B面，銼平 14板銼

鋼板尺

銼B面的相鄰面C，銼平，且垂直于B面，垂直度應(yīng)小于0.1 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 銼C面的對面，銼平，保證尺寸20±0.2，且與B面平行 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 銼B面的對面，銼平，保證尺寸20±0.2，且與B面平行 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 銼端面D，銼平，且垂直于B面 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 6 劃線，以端面D為基準(zhǔn)劃出30、45、60、100尺寸線，再以B面為基準(zhǔn)劃5×45°、3及圓弧中心線，最后劃R7，R10圓弧線

劃規(guī)、劃針

鋼板尺、高度游標(biāo)尺

方箱 銼5×45°斜面及圓弧過度面 10板銼、8圓銼

銅鉗口 銼R10圓弧面及與之相切的平面或斜面，保證尺寸60及3 半圓銼、10板銼 銼另一端面，保證尺寸100+0.3 10板銼

游標(biāo)卡尺 鉆M12螺紋底孔φ10.4，攻螺紋M12 φ10.4鉆頭M12絲錐

機用虎鉗 整理銼痕 8板銼

拋光

砂布

小手錘評分標(biāo)準(zhǔn)

序號

技術(shù)要求

配分

檢測工具

手錘長度符合100±0.3 10 游標(biāo)卡尺 尾端四斜面符合圖紙5×45° 12 游標(biāo)卡尺 4-R7內(nèi)圓弧圓滑，與斜面部位相切自然合理 12 目測 R-10內(nèi)圓弧與平面及斜面相切自然合理 10 目測

前端大斜面平直好，整體布局合理，符合圖紙要求 12 鋼板尺

游標(biāo)卡尺 兩個3mm小平面表面平整，平面度誤差不超過0.5 8 鋼板尺 螺紋孔中心對稱，中心高尺寸符合圖紙要求 12 游標(biāo)卡尺

端面D平整，且與B、C面垂直，垂直度誤差不超過0.5 6 直角尺

游標(biāo)卡尺 9 整體外形美觀，銼紋一致 10 目測 正確使用工具，操作姿勢準(zhǔn)確 6 目測

六、總結(jié)

1.實習(xí)操作總結(jié)

針對學(xué)生作品進行點評，給出學(xué)生作品的分?jǐn)?shù)，指出存在的問題，并分析出現(xiàn)這些問題的原因，找到解決方法，使學(xué)生在以后的工作中不會犯同樣的錯誤。

2.實習(xí)態(tài)度總結(jié)

總結(jié)實習(xí)過程中，同學(xué)們的實習(xí)態(tài)度和實習(xí)紀(jì)律，使同學(xué)們樹立嚴(yán)謹(jǐn)、勤奮的工作態(tài)度。

七、板書設(shè)計

單元1 鉗工入門

一、鉗工概述

鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。

1.鉗工的專業(yè)分工：

⑴裝配鉗工；

⑵修理鉗工；

⑶模具鉗工；

⑷劃線鉗工；

⑸工具、夾具鉗工；

2.鉗工的基本操作：

⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配

3.鉗工的特點：

⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（舉例）。

⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。

⑶勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術(shù)水平要求較高。

4.鉗工的加工范圍：

二、鉗工的常用設(shè)備

1.鉗臺

2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造

3.砂輪機

4.平口虎鉗

5.臺鉆

三、紀(jì)律與安全

單元2 劃線

一、劃線的作用

1.確定工件加工表面的加工余量和位置； 2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；

3.合理分配各加工面的余量。

二、劃線的種類

1.平面劃線：

2.立體劃線：。

[提問]加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？

三、劃線工具：

1.基準(zhǔn)工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱

2.測量工具：⑴游標(biāo)高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規(guī) ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖

4.夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂

四、劃線基準(zhǔn)

劃線的基準(zhǔn)有三種類型：

⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。

⑵以一個平面與一個對稱平面為基準(zhǔn)。

⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。

五、劃線步驟

1.研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（藍(lán)油）。

4.正確安放工件和選用劃線工具。

5.劃線。

6.詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。

7.在線條上打沖眼。

六、書立的劃線方法（結(jié)合劃線步驟進行講解）

1.確定劃線基準(zhǔn)，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準(zhǔn)（直角的兩個邊）。

2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸為160mm×115mm。

3.劃平行線（30mm，105mm）。

4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。

5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。

6.劃6-R8圓弧線。

7.劃φ3.2的圓心線。

8.檢驗劃線精度，以及線條有無漏劃。

9.打沖眼。

單元4 銼削

一、銼削

定義：利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。

1.銼刀

⑴材料：T12或T13

⑵種類：a普通銼：平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼

b整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。

C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。

⑶銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用 確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。

分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。

b細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時

c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴銼刀握法：

⑵銼削姿勢：

⑶銼削力的運用：

⑷注意問題：

⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。

3.平面銼削的步驟與方法

⑴選擇銼刀：

⑵工件夾持：

⑶方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。

⑷檢驗

檢驗方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面銼削

⑴外圓弧的銼削

A運動形式

B方法：

⑵內(nèi)圓弧的銼削 運動形式：a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉(zhuǎn)動；三個運動同時完成。

5.銼刀使用及安全注意事項

單元5 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成 2.定義

鉆孔：IT12左右 Ra12.5左右

擴孔：IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm

鉸孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取

锪孔：為孔口形面的加工。

二、鉆孔的設(shè)備

1.臺式鉆床：

2.立式鉆床：

3.搖臂鉆床：

4.手電鉆：

三、刀具和附件

1.刀具

⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。

⑵擴孔鉆：

⑶鉸刀：

⑷锪孔鉆：

2.附件 ⑴鉆頭夾：

⑵過渡套筒：

⑶手虎鉗：

⑷平口鉗：

⑸壓板：

四、鉆孔方法

1.鉆孔

第一步，劃線、打樣沖眼；

第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑；

第三步鉆孔。

2.擴孔、鉸孔、锪孔

五、鉆孔的安全注意事項

單元7 鋸削

一、鋸削的概念及工作范圍

1.概念：

2.工作范圍

⑴分割各種材料或半成品；

⑵鋸掉工件上的多余部分；

⑶在工件上鋸槽。

二、鋸削工具

1.鋸弓：可調(diào)式、固定式。

2.鋸條：

3.鋸條的選擇

三、鋸割操作

1.鋸條的安裝

2.工件安裝

3.起鋸方法

4.鋸削姿勢

5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制

四、鋸削加工方法

1.扁鋼、型鋼

2.圓管、棒料

3.鋸薄板

4.鋸深縫

五、鋸削安全操作

1.鋸條松緊要適度。

2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。

六、鋸條折斷原因

1.鋸條安裝的過緊或過松；

2.工件裝夾不正確；

3.鋸縫歪斜過多，強行借正；

4.壓力太大，速度過快；

5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。

七、鋸條崩齒原因 1.起鋸角度太大；

2.起鋸用力太大；

3.工件鉤住鋸齒。

八、鋸削時的廢品分析

單元9 攻絲和套絲

一、螺紋

三角螺紋，它的牙型角為60°。

螺紋的種類：三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋。

螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。

二、攻絲

1.絲錐和絲錐扳手

絲錐是專門用來攻絲的刀具，絲錐有機用和手用兩種，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。

2.攻絲方法

⑴鉆孔

攻絲前先鉆螺紋底孔

脆性材料（鑄鐵、青銅等）

D=d-1.1t

塑性材料（鋼、紫銅等）

D=d-t

D——表示鉆孔的直徑

d——表示螺紋的外徑

t——表示螺距

攻盲孔：孔的深度=要求螺紋長度+0.7d ⑵攻絲

先用頭錐攻螺紋。

頭錐用完再用二錐，當(dāng)攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。

二、套絲

1.板牙和板牙架

2.套絲的方法

圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t

第四篇：鉗工實習(xí)小結(jié)

鉗工實習(xí)小結(jié)

時光飛逝，轉(zhuǎn)眼為期兩周的鉗工實訓(xùn)結(jié)束了。在實訓(xùn)期間雖然很累、很苦，手上都起了好多泡，貼了很多創(chuàng)可貼，但我卻感到很充實！因為我們在學(xué)到了作為一名鉗工所必備的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。而且也讓我更深刻地體會到只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內(nèi)涵！

第一天實訓(xùn)剛開始，老師就對我們說鉗工很苦很累，但是它是基礎(chǔ)。由于在高中時候曾經(jīng)組織過學(xué)工，所以對鉗工有所接觸，當(dāng)時是做一把榔頭，所以在我的印象中鉗工還是挺有樂趣的。但是經(jīng)過這兩周的專業(yè)實訓(xùn)，我知道以前的學(xué)工真的是皮毛。鉗工看似簡單，其實是考驗我們耐心和毅力的一門技術(shù)活！

剛開始老師簡單的介紹了一下鉗工的基本知識以及所要用到的工具，當(dāng)然最重要的是要注意安全。操作方法不對很可能會引起安全問題。當(dāng)老師介紹完了，我們就去實地操作，第一天的任務(wù)是平面劃線，劃線的目的就是明確加工界線，對于我們來說，第一次在鐵板上劃線遇到了很多問題。老師也知道我們要畫好平面劃線將會存在很多困難，在做平面劃線之前老師就給們講述了很多，同時在做平面劃線過程中老師也給了我們許多指導(dǎo)，所以在老師的指導(dǎo)下和同學(xué)們的相互幫助下同學(xué)們輕輕松松的完成了鉗工的第一項平面劃線。

第二天的實訓(xùn)內(nèi)容是平面鏨削，在正式開始鏨削前，老師給我們講述了下鏨削的基本知識，操作者的站立部位與姿勢應(yīng)便于用力，身體的重心應(yīng)偏于右腿，略向前傾，左腳跨前半部，膝蓋稍有彎曲，保持自然，右腳站穩(wěn)伸直。錘子的握法師用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準(zhǔn)錘頭方向在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握;松握法,只用大拇指和食指始終緊握錘柄。老師說剛開始由于不熟練，會敲到自己的手。聽完之后我們就覺得鏨削是很累的。剛開始拿了塊鐵，是老師幫我鏨了個口，我再繼續(xù)鏨下去，已經(jīng)鏨了半天，才鏨了一半也不到，手上卻有著幾個泡，手指也被榔頭敲了好幾下。。當(dāng)鏨了一天，結(jié)束回去的時候連手都抬不起來的時候，我知道了鉗工沒有我想象的那么簡單！我決定更加努力！

第三天到第五天我們的實訓(xùn)內(nèi)容是平面銼削。對象還是昨天的一塊長滿鐵銹的鐵，先是把一面鋸下來，然后再用銼刀把這個面挫平，最后要達到0.05絲的插不進四個角就成功了。一開始對0.05絲沒有什么概念，后來老師說我們的頭發(fā)絲一般是0.08絲，也就是說直徑要比頭發(fā)絲還細(xì)的插不進去就成功了！為了達到這個效果，我們挫了三天，手上都起泡了。但是這就是給我們的鍛煉！是很磨練我們意志的！所以我告訴自己要堅持！

在經(jīng)過一周的實訓(xùn)后，我對鉗工有了基本了解。為接下去的一周做好充分的準(zhǔn)備！

在鉗工實訓(xùn)的第二周里，首先我們是鉆孔，直徑有區(qū)分，鉆孔好了之后就是絞孔，打螺紋。之后就是繼續(xù)銼削，雖然感覺這個很枯燥很累，但是要銼到最后的結(jié)果還真的是不容易！看著我們那雙像煤炭的雙手，每個人都黑黑的臉，都是為了達到最后的目的——兩個側(cè)面不到五絲，并且保證角度垂直！這就是最后的考試！雖然我認(rèn)為已經(jīng)挫的差不多了，但是每次不是垂直度達到要求了而平行度不夠，就是平行度達到要求了垂直度不夠。最后只能遺憾的交了作業(yè)……

雖然最后的作業(yè)完成的不是最好，但是在這次鉗工實訓(xùn)中我學(xué)習(xí)到了很多，懂得了做事必須要一步一步來，不能急于求成，只要有恒心，一定能達到最好的成績！

第五篇：鉗工技師年終工作小結(jié)

工作小結(jié)

本人工作態(tài)度認(rèn)真，愛崗敬業(yè)，能夠不折不扣認(rèn)真完成車間下達的各項工作。始終保持高度的工作熱情，全身心的投入生產(chǎn)中去。熱心幫助大家，重視班組團隊精神的建設(shè)，嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，能夠有效利用工作時間，保證班組生產(chǎn)任務(wù)的順利開展。能夠根據(jù)車間的生產(chǎn)任務(wù)，自身主動參加并積極組織本班組職工開展的加班活動。

作為鉗工技師，隨時保持對專業(yè)知識的鉆研，努力提高操作技能，是我的本分。上半年我重點在“吸潮器殼體”和“搭鐵線”等項目的生產(chǎn)加工中，對模具開展了改進活動和加工方法的優(yōu)化。

1“吸潮器殼體”在生產(chǎn)試模階段出現(xiàn)了零件底部開裂的現(xiàn)象，經(jīng)過和工藝人員的深入探討和溝通，由于過硬的操作技能和豐富的經(jīng)驗，于是乎，車間決定由我對此模具開展具體改進工作。通過對容易引起開裂現(xiàn)象的部位進行重點修整和必要的打磨拋光，從根本上解決了零件的開裂難題；同時提出在模具底部增加排氣孔以便脫模；在模具上部增加輔助長度以便增加沖壓深度，防止上部起皺對產(chǎn)品的影響。最終在此模具的改進工作中，不僅產(chǎn)品質(zhì)量得到了保證、同時工作效率得到了提高，也更豐富了自己的實踐經(jīng)驗。

2“搭鐵線”種類很多、形狀各異。需要的模具和輔助夾具也是因形狀而定，不能互用。所以模具、夾具較多。2012年為了統(tǒng)一搭鐵線的加工標(biāo)準(zhǔn)，解決一些加工難題，完善搭鐵線的工藝文件。車間決定由耿紅偉負(fù)責(zé)工藝文件和現(xiàn)場指導(dǎo)，而我負(fù)責(zé)按工藝文件加工、試制。經(jīng)過近一年的時間，耿紅偉與我進行了多次溝通，反復(fù)試制。最終確定了搭鐵線的標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一了搭鐵線的加工方法。我在加工中主要做了模具的改進工作。首先我把搭鐵線進行了分類、對形狀接近的搭鐵線我做了能互換加工的模具或輔助夾具——一種能在夾具上進行調(diào)節(jié)尺寸和形狀的裝置。另外對管狀的搭鐵線加工，因單位零件壁厚0.5~1mm，需鉆6.3的孔，其難度是可想而知的。在打孔時由于切削產(chǎn)生的熱量變形，壁厚0.5mm根本就不能保證防波套不脫落。在這個難題上我和耿紅偉進行了多次試制，后決定在刀具上做了改進，同時增加了先焊接、再鉆孔的加工方法。解決了焊接前鉆孔、防波套斷裂脫落的現(xiàn)象。

在其他搭鐵線的加工上，我也做了一模多用的模具，減少了做模具、夾具的時間和材料，大大提高了工作效率。

多年來，在車間領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心和幫助下，本人在各方面的能力得到顯著的提高。在今后的工作中，我將繼續(xù)保持高漲的工作熱情，全身心的投入生產(chǎn)中，發(fā)揮好專業(yè)帶頭人的引領(lǐng)作用。