第一篇：鉗工四級培訓試卷

鉗工四級培訓試卷

姓名： 成績：

一、填空題:(每題2分，共30分）

1、尺寸較大的過盈配合，通常采用()裝配。

2、裝配精度完全依賴于零件()的裝配方法是完全互換的。

3、確定底孔直徑的大小，要根據(jù)工件的()、螺紋直徑的大小來考慮。

4、產(chǎn)品的裝配工作包括總裝配和()。

5、裝配精度檢驗包括()檢驗和幾何精度檢驗。

6、軸承的軸向固定方式有兩端單向固定方式和()方式兩種。

7、齒輪正確嚙合條件是,（）和（）分別相等。

8、產(chǎn)品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、()和調(diào)整裝配法。

9、機械結構中的鍵、銷螺釘、螺釘一般采用（）材料制造。

10、鉆孔時對孔的粗糙度影響較大的是()。

11、百分表每次使用完畢后要將測量桿擦凈，放入盒內(nèi)保管，應讓測量桿處于（）。

12、D108*5表示管子（）為108mm的無縫鋼管，壁厚為5mm。

13、劃線分（）劃線和（）劃線兩種。

14、鉆頭直徑大于13mm時，柄部一般做成()。

15、在尺寸鏈中，當其他尺寸確定后，新產(chǎn)生的一個環(huán)是（）。

二、選擇題：(每題2分，共30分）

1、利用分度頭可在工件上劃出圓的()。

A、等分線 B、不等分線C、等分線或不等分線 D、以上敘述都不正確

2、產(chǎn)品裝配的常用方法有完全互換裝配法、選擇裝配法、修配裝配法和()。

A、調(diào)整裝配法B、直接選配法 C、分組選配法 D、互換裝配法

3、用車床車削絲桿，產(chǎn)生螺距誤差的原因是機床存在（）誤差。

A.主軸 B.導軌 C.導軌位置精度 D.傳動鏈

4、圓錐面過盈連接要求配合的接觸面積達到()以上，才能保證配合的穩(wěn)固性。

A、60% B、75% C、90% D、100%

5、Ra在代號中僅用數(shù)值表示，單位為()。A、μm B、Cm C、dm D、mm

6、液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行部分是指()。

A、液壓泵 B、液壓缸 C、各種控制閥 D、輸油管、油箱等

7、孔的最大極限尺寸與軸的最小極限尺寸之代數(shù)差為負值叫()。

A、過盈值B、最小過盈C、最大過盈D、最大間隙

8、扁鏨正握，其頭部伸出約()mm。A、5 B、10 C、20 D、30

9、銼削速度一般為每分鐘()左右。

A、20～30次B、30～60次C、40～70次D、50～80次

10、鋸條在制造時，使鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定形狀，稱為()。

A、鋸齒的切削角度 B、鋸路 C、鋸齒的粗細 D、鋸割

11、在套絲過程中，材料受()作用而變形。使牙頂變高。A、彎曲 B、擠壓 C、剪切 D、扭轉

12、刮削后的工件表面，形成了比較均勻的微淺凹坑，創(chuàng)造了良好的存油條件，改善了相對運動件之間的()情況。A、潤滑 B、運動 C、磨擦 D、機械

13、精刮時，刮刀的頂端角度應磨成(C)。

A、92.5° B、95° C、97.5° D、75°

14、減小滾動軸承配合間隙，可以使主軸承內(nèi)的（）減小，有利于提高主軸的旋轉精度。A、熱脹量B、傾斜量 C、跳動量。

15、帶輪裝到軸上后，用()量具檢查其端面跳動量。A、直尺B、百分表 C、量角器 D、直尺或拉繩

三、判斷題：（每題2分，共30分)

1、滾動軸承的破壞形式通常是碎裂。（）

2、在檢修裝配時中，具有兩支承的機床主軸組件中的滾動軸承，前支承的精度 應與后支承的精度相等。()

3、作鏨子的材料一般用T10A工具鋼。（）

4、液壓缸存有氣體是造成活塞爬行的主要原因。（）。

5、目前液壓系統(tǒng)壓力不能選擇使用太高,主要原因是密封技術達不到要求。()

6、油泵及氣口有空氣被吸入會引起泵噪聲大,工作機構爬行,壓力波動較大,產(chǎn)生沖擊等一系列故障。()

7、深孔是指孔長度是直徑的5倍以上。（）。

8、O型密封圈用于旋轉密封時,密封能力比用靜密封時更大。()

9、機械自然磨損是機件在正常的工作條件下,金屬表面逐漸增長的磨損。()

10、普通平鍵和楔鍵的工作面都是鍵的側面,工作時靠鍵與鍵槽側面的擠壓作用來傳遞運動和轉矩.()

11、半圓鍵可以在軸槽中沿槽底圓弧擺動,多用于錐形軸與輪轂的連接和輕載的軸連接.()

12、液動機隨負載變化引起運動速度時快時慢的現(xiàn)象,稱為爬行運動。()

13、液壓系統(tǒng)存在有空氣,液動機可能出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。()

14、運轉的機器部件,如果材料質量好,加工安裝精度高,潤滑,使用得當,可以避免產(chǎn)生摩損.()

15、油膜與界面之間的吸附力較大,邊界膜不易破裂,則潤滑油或油性較差.()

四、問答題:（每題5分，共10分)

1、軸承的失效形式主要有哪些？

答：失效形式主要有：接觸疲勞失效、磨損失效、斷裂失效和腐蝕失效等幾種。

2、滾動軸承預緊目的？

答：滾動軸承預緊目的：

1、消除軸承間隙；

2、提高軸承剛性；

3、提高軸承旋轉精度。

答案

一、填空題:(每題2分，共30分）

1、(溫差法)

2、(制造精度)

3、(材料性質)

4、(部件裝配)。

5、(工作精度)

6、(一端雙向固定)

7、（模數(shù)）（壓力角）

8、(修配裝配法)

9、（45＃）

10、(進給量)。

11、（自由狀態(tài)）。

12、（外徑）

13、（平面）（立體）

14、(莫氏錐柄)。

15、（封閉環(huán)）。

二、選擇題：(每題2分，共

1、(C)。

2、(A)。

3、（D）

4、(B)

5、(A)。

6、(B)。

7、(B)。

8、(C)

9、(B)

10、(B)。

11、(B)

12、(A)

13、(C)。

30分）

14、（C）

15、(B)

三、判斷題：（每題2分，共30分)

1、（×）

2、(×)

3、（√）

4、（√）。

5、(√)

6、(√)

7、（√）。

8、(×)

9、(√)

10、(×)

11、(√)

12、(√)

13、(√)

14、(×)

15、(×)

四、問答題:（每題5分，共10分)

1、軸承的失效形式主要有哪些？

答：失效形式主要有：接觸疲勞失效、磨損失效效和腐蝕失效等幾種。

、斷裂失

2、滾動軸承預緊目的？

答：滾動軸承預緊目的：

1、消除軸承間隙；

2、提高軸承剛性；

3、提高軸承旋轉精度。

第二篇：鉗工試卷A（本站推薦）

1213學第一學期鉗工中段應知試題（A卷）

班級姓名學號成績

一、填空題（第1～10 題。將適當?shù)脑~語填入題中的劃線處。每題2分。滿分20分）：

1.在平行于花鍵軸的投影面的視圖中，外花鍵的大徑用

2.汽油常用來清洗精密 零件上的油脂、污垢等。

3.標準群鉆修磨橫刃后，內(nèi)刃前角增大

4.鉗工用的銼刀常用碳素工具鋼制造，常用的牌號為

5.砂輪硬，表示砂輪的磨粒不易脫落。

6.在砂輪上刃磨標準麻花鉆時，兩手正確的握法是右手粗實線繪制。，切削省力，可加大切削速度。T12(T12A)。握頭部，左手握柄部。

7.畸型工件劃線時，選擇工件安置基面應與設計基準面一致。

8.鉆孔時，在鉆頭直徑和進給量確定后，鉆削速度應按鉆頭的耐用度選擇。

9.絲錐是加工內(nèi)螺紋的工具，有機用絲錐和手工絲錐。

10.大號的標準鉆夾頭能夾持3-16mm的鉆頭。

二、選擇題（第11～30 題。選擇正確的答案，將相應的字母填入題內(nèi)的括號中。每題

2分。滿分40分）：

11.形位公差的基準代號由基準符號、圓圈、連線和字母組成。其中基準符號為一()的短劃。

(A)加粗的(約2b)(B)加粗(約1.5b)

(C)普通粗實線(D)普通細實線

12.對于一些復雜的箱體工件為提高劃線精度和效率有條件時可使用()。

(A)劃針與直角尺(B)劃線盤

(C)高度游標尺(D)三坐標劃線機

13.Ｚ535型立式鉆床進給系統(tǒng)的末端轉動是經(jīng)()使主軸向下移動進給的。

(A)螺旋副(B)齒輪與齒條套筒

(C)齒輪與齒輪(D)鋼球離合器

14.深度千分尺可用來測量()。

(A)孔的直徑和深度(B)槽口的寬度和深度

(C)孔槽的深度(D)孔槽的表面粗糙度

15.當圖形不能充分表達機件上的某平面時，可用平面符號表示.平面符號為相交的兩條()。

(A)粗實線(B)點劃線(C)虛線(D)細實線

16.鉆頭套是用()來傳遞運動和扭矩的。

(A)摩擦力(B)機械的方法(C)過盈連接的方法(D)拉力

17.當切削的工件材料強度、硬度越大時，刀具的壽命就()。

(A)越高(B)越低(C)影響不大(D)不變

18.鏨削一般鋼料時，鏨子的楔角應刃磨成()。

(A)30度-50度(B)50度-60度(C)60度-70度(D)30度以下

19.標準群鉆上磨出單邊分屬槽，其作用是()。

(A)改變前角(B)排屑方便(C)使頂角減小(D)不容易排屑

20.Ｚ3050型搖臂鉆的刻度盤每轉一轉軸鉆主孔深度為()。

(A)22mm(B)122mm(C)222mm(D)322mm

21.0.05mm 游標卡尺的副尺每格長度為0.95mm，它是()。

(A)刻線間距(B)分度值(C)示值誤差(D)測量差

22.一般在鉆床上進行孔加工用的夾具叫()。

(A)車床夾具(B)鉆床夾具(C)刨床夾具(D)銑床夾具

23.在()時要經(jīng)常提起鉆頭到孔外，以排屑散熱。

(A)鉆小孔(B)鉆較大孔(C)擴孔(D)鉆孔時

24.鉆深孔的主要問題是()。

(A)排屑很困難(B)摩擦嚴重(C)鉆頭耐用度低(D)切削溫度高

25.砂輪的硬度是指()。

(A)磨料的硬度(B)粘合劑的硬度

(C)磨料脫落的難易程度(D)砂輪的綜合硬度

26.在鉆小孔時（直徑在3mm之內(nèi)），由于鉆頭螺旋槽窄小，()所以鉆頭易折斷。

(A)排屑困難(B)排屑容易(C)鉆頭強度高(D)切削速度低

27.Ｚ3050型搖臂鉆床主軸進給量中最小的為()。

(A)0.03mm/r(B)0.04mm/r(C)0.05mm/r(D)0.08mm/r

28.鉆床在使用前一定要檢查各部狀態(tài)是否完好且要試車檢查，開車后應()。

(A)低速運轉(B)中速運轉(C)高速運轉(D)中高速運轉

29.用千分尺測量出軸的直徑而計算出其周長的方法叫()。

(A)直接量法(B)間接量法(C)不接觸量法(D)相對測量法

30.一個齒輪或是一根軸稱為()。

(A)一個零件(B)一個部件(C)一個分組件(D)一個組件

三、判斷題（第31～40 題。將判斷結果填入括號中。正確的填“√”，錯誤的填“×”。

每題1分。滿分10分）：

(×)31.在切削用量中，對刀具壽命影響最大的因素是切削深度，其次是進給量，影響最小的是切

削速度。

(√)32.鉆削多孔工件，在鉆孔前應做好基準，先用0.5倍孔徑的鉆頭按劃線鉆孔，然后邊擴邊測

量，直至達到要求。

(√)33.為清洗精密零件上的油脂、污垢，常用的清洗液是汽油。

(√)34.在變換鉆床主軸轉速時，必須在停車后進行。

(×)35.工件在定位時，被限制的自由度數(shù)少于六個，稱為欠定位，這是不允許的。

(×)36.鉆削精密孔時，精孔鉆應磨出正刃傾角，使切屑流向未加工表面。

(√)37.Z3050型搖臂鉆床的最大鉆孔直徑為50mm。

(√)38.刃磨鉆頭時，一般采用粒度為46-80，硬度為中軟級的砂輪為宜。

(×)39.一般情況下，磨削軟金屬時應選用細砂輪，而磨削脆和硬的金屬時，宜選用粗砂輪。

(√)40.一般來說，刀具材料的硬度越高，耐磨性也越好。

四、簡答題（第41～42 題。每題10分，滿分20分）：

41．補畫出不同形狀的俯視圖。

42.標準麻花鉆的刃磨要求有那五點？

（１）頂角118°±２°；（２）外緣處的后角為10°～14°；（３）橫刃斜角為50°～55°；（４）兩主切削刃長度及和鉆頭軸心組成的兩個角相等。（５）兩個主后面要刃磨光滑

六、工藝題(共10分)。

請寫出上圖的銼削工件的加工工藝（步驟）

第三篇：鉗工試卷

一、填空題：（每空1分；共34分)

1、鉆孔時，主運動是（鉆頭安裝在鉆床主軸上做旋轉運動）；進給運動是（鉆頭沿軸線方向移動）。

2、麻花鉆一般用（高速鋼）制成，淬硬至HRC（62 ~ 68）。由（柄部）部、（頸部）及（工作部分）構成。柄部有（錐）柄和（柱）柄兩種。

3、麻花鉆外緣處，前角（大），后角（?。?；愈靠近鉆心處，前角逐漸（減小），后角（增大）。

4、麻花鉆頂角大小可根據(jù)（加工條件）由刃磨鉆頭決定，標準麻花鉆頂角2=（118°+2°），且兩主切削刃呈（直線）形。

5、磨短橫刃并增大鉆心處前角，可減?。ㄝS向抗力）和（擠亂）現(xiàn)象，提高鉆頭的（定心作用）和切削的（穩(wěn)定性），使切削性能得以（改善）。

6、7、鉆削用量包括：（切削速度）、（進給量）、（切削深度）。鉆削中，切削速度υ和進給量f對（生產(chǎn)率）影響是相同的；對鉆頭（壽命），切削速度比進給量f影響大。

8、擴孔最主要的特點：切削深度ap較鉆孔時大大減小，（切削阻力?。?、（切削條件）大大改善。

9、圖紙上Φ20±0.02的意思是：Φ表示（直徑），最大極限尺寸為（20.02），最小極限尺寸為（19.98）。

10、劃線基準以兩個互相（垂直）的平面為基準。

11、為了保持銼削表面平直，銼削時必須正確掌握（銼削力）平衡，使銼刀平穩(wěn)而不上下擺動，這樣才能銼出平直的表面。

12、選擇鋸齒的粗細應根據(jù)加工材料的硬度和（厚?。﹣磉x擇。

二、判斷題：（對的畫√、錯的畫×；每題1分，共12分）

1、麻花鉆切削時的輔助平面即基面、切削平面和主截面是一組空間平面。

（×）

2、麻花鉆主切削刃上，各點的前角大小相等的。

（×）

3、一般直徑在5mm以上的鉆頭，均需修磨橫刃。

（√）

4、鉆孔時，冷卻潤滑的目的應以潤滑為主。

（√）

5、鉸鑄鐵孔時加煤油潤滑，因煤油的滲透性強，會產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小現(xiàn)象。

（×）

6、群鉆主切削刃分成幾段的目的是：利于分屑、斷屑和排屑。

（√）

7、擴鉆是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行精加工。

（√）

8、選擇夾緊力的作用方向，應不破壞工件定位的準確性和保證盡可以小的夾緊力。

（√）

9、在圓柱形工件上鉆孔，可選用V型鐵配以壓板夾持的方法壓牢工作。

（√）

10、鋸硬材料時，要選擇粗齒鋸條，以便提高工作效率。

（×）

11、按檢查的職責分類,檢查有自檢,互檢和專檢檢查三種

（√）

12、鉆小孔時，應選擇較大的進給量和較低的轉速，鉆大孔時則相反。

（×）

三、選擇題：（將正確答案的序號填寫在括號內(nèi)；每題1分，共5分）

1、鉆頭直徑大于13mm時，夾持部分一般作成（B）。

A柱柄

B莫氏錐柄

C柱柄或錐柄

2、麻花鉆頂角愈小，則軸向力愈小，刀尖角增大，有利于（B）。

A切削液的進入

B散熱和提高鉆頭的使用壽命

C排屑

3、當麻花鉆后角磨得偏大時，（A）。

A橫刃斜角減小，橫刃長度增大B橫刃斜角增大，橫刃長度減小

C橫刃斜角和長度不變

4、孔的精度要求較高和表面粗糙度值要求較小時，加工中應選用主要起（A）作用的切削液。

A潤滑

B冷卻

C冷卻和潤滑

5、當孔的精度要求較高和粗糙度值要求較小時，加工中應?。˙）。

A較大的進給量和較小的切削速度

B較小的進給量和較大的切削速度C較大的切削深度

四、簡述題：（每題15分；共30分)

1、麻花鉆后角的大小對切削的什么影響？ 答：主切削刃上各點的后角刃磨不等，外緣處后角較小，愈接近鉆心后角愈大。直徑D=15~30mm的鉆頭，外緣處α。=9°~12°；鉆心處α。=20°~26°；橫刃處α。橫=30°~60°。

3、擴孔鉆具結構有什么特點？

答：1）沒有橫刃，主切削刃切削。

2）3 ~ 4個刀齒，切削刃省力。

3）加粗鉆心穩(wěn)定。

4）切削角度加大改善。

五、思考題（寫出鉗工學習中的心得體會，不少于50字，15分)

第四篇：中級鉗工試卷

線 場考 號證考準 訂 名姓 位裝單

中級鉗工理論考試試卷

注意事項：1．答卷前將裝訂線左邊的項目填寫清楚。

2．答卷必須用藍色或黑色鋼筆、圓珠筆，不許用鉛筆或紅筆。

3．本份試卷共 6 道大題，滿分 100 分，考試時間 120 分鐘。

一、填空題(請將正確答案填在橫線空白處；每題2分,共20分)

1.工件材料越硬，導熱性越低，切削時刀具磨損__________。2.裝配的組織形式有__________裝配和__________裝配。

3.對刮削面的質量要求,一般包括__________精度、__________精度、__________精度、__________精度。

4.手工研磨時應選擇合理的運動軌跡,這對提高__________工件__________,研具__________都具有直接影響。

5.試車內(nèi)容包括運轉的靈活性,工作時__________、密封性、轉速、功率__________、__________等。

6.銷連接在機械中除起連接作用外,還可起__________、__________作用。

7.三角形矩形組合導軌具有__________、__________、__________等優(yōu)點。8.絲杠的回轉精度是用__________、__________的大小來表示。

9.機床負荷試驗的目的，是測試機床__________系統(tǒng)能否承受設計允許的最大扭轉力矩和功率。

10.導軌的精度包括__________、__________、__________。

二、選擇題(請將正確答案的代號填入括號內(nèi)；每題2分,共20分)

1.用自準直儀測量較長零件直線度誤差的方法，屬于()測量法。(A)直接(B)角差(C)比較 2.增大車刀的前角，則切屑()。

(A)變形大(B)變形小(C)不改變

3.機床精度檢查時,按規(guī)定尾座套筒中心必須()主軸中心。(A)高于(B)低于(C)等于

4.齒輪的花鍵孔徑高頻淬火后,孔略有()。(A)縮小(B)擴大(C)不變

5.為了減小機床的振動,對于用多條傳動帶傳動時,要盡量使傳動帶長度()。(A)不等(B)相等(C)有伸縮性

6.分度頭的主要規(guī)格是以頂尖中心線()表示的。(A)長度(B)到底面長度(C)到底面的高度

7.液流方向迅速改變或停止，致使液流速度發(fā)生急劇變化，將會造成()。(A)液壓沖擊(B)泄漏(C)系統(tǒng)爬行

8.機械效率是80%的機械與機械效率是50%的機械相比較，則()。(A)機械效率是80%的機械做功快(B)機械效率是50%的機械做功快(C)兩機械做功一樣快

(D)不能確定哪個機械做功快

9.不等徑三支一套的的絲錐，切削量的分配按順序是()。(A)1:2:3(B)1:3:6(C)6:3:1

10.聚丙烯酸脂粘合劑，因固化()，不適用于大面積粘接。(A)速度快(B)速度慢(C)速度適中

三、判斷題(正確的請在括號內(nèi)打“√”,錯誤的打“×”；每題2分,共20分)

1.容積泵是依靠工作室容積的間歇改變來輸送液體的。()2.離心泵揚程的單位是MPa。()

3.在制作某些板料制件時,必須先要按圖樣在板料上畫成展開圖形,才能進行落料和彎曲成形。()

4.軸頸圓柱度誤差過大,會使軸頸在軸承中引起油膜厚度不均。()5.滾動軸承的內(nèi)滾道是指滾動軸承內(nèi)圈的滾道。()

6.切削中的變形和摩擦所消耗的功,轉化為熱能,即切削熱。()

7.檢驗軸類零件相互位置精度時,一般都是用兩支承軸頸作為測量基準面。()8.評定主軸旋轉精度的主要指標是主軸的徑向跳動和軸向竄動。()

9.壓縮比是內(nèi)燃機的主要參數(shù)，其值愈大，表示氣體在氣缸內(nèi)被壓縮得越厲害，壓力和溫度也升得越高。()

10.導軌的加工方法，原則上均可作為導軌的修理方法。()

四、簡答題(每題5分,共20分)

1.簡述箱體劃線的要點。

2.雙頭螺柱裝配的技術要求有哪些?

3.滾動軸承的游隙有哪幾種?分別說的其意義?

4.齒輪輪齒常見的失效形式有哪幾種?

五、計算題(10分)

1.如下圖：有一尺寸鏈,已知B△ 有0.1-0.3mm的軸向間隙,B2=80=20mm,求B3的偏差值及公差值。

?0.10 ,B2 =60

0?0.06 ,B

3六、綜合題(10分)

1.當轉子質量為1600kg，轉子的工作轉速為2400r/min，如果重心偏移0.01mm，則工作時將會產(chǎn)生多大的離心力?

第五篇：鉗工培訓

鉗工培訓

一、教學目標

（一）知識掌握點

1．掌握鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構造、材料、和特點。

2．熟悉裝配的概念，簡單部件的裝拆方法。

3．了解鉗工的實質、特點以及在機械裝配和維修中的作用。

4.了解擴孔、絞孔的加工方法和應用。

（二）能 力訓練點

1．熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。

2．獨立完成含有劃線、鋸削、銼削、鉆孔、攻螺紋和套螺紋的鉗工作業(yè)件。

3.基本掌握擴孔、絞孔等工藝的操作方法。

（三）素質培養(yǎng)點

1．培養(yǎng)學生養(yǎng)成安全文明生產(chǎn)的習慣。

2．為學生塑造良好的工程環(huán)境，如同真正的工廠生產(chǎn)車間，使學生明確機械零件生產(chǎn)的一般過程和加工過程中應注意的問題。

3．培養(yǎng)學生質量第一的觀念。

二、大綱重點、學習難點及化解辦法

1.大綱重點

(1)掌握鉗工基本工藝的特點和應用，以及所用工具的構造、材料特點。

(2)熟練掌握鉗工基本工藝的操作方法。

2.學習難點：鋸割、銼削等操作方法的掌握。

3.難點化解辦法：

(1)給學生大量的實踐時間，多進行實際操作，在實踐過程中總結出規(guī)律和技巧。

(2)接觸不同的材料，制作難易不同的工件，讓學生在樂趣中熟能生巧。

三、教學計劃

單元

教學形式

主要內(nèi)容

目標

計劃用時

備注 課堂講授

鉗工入門

了解鉗工的工作范圍，工具設備，實習要求。50分鐘

包括定崗，交接工具 課堂講授操作示范

劃線

掌握劃線操作方法 50分鐘

學生操作

劃線

正確使用劃線工具，并根據(jù)圖紙要求，劃出簡單零件的加工線 120分鐘

課堂講授

操作示范 銼削

掌握操作姿勢和動作要領 50分鐘

課堂講授

操作示范

鉆孔、擴孔、鉸孔

了解孔加工的各種工具設備及其加工方法。50 分鐘 學生操作

運用臺式鉆床，掌握小孔（φ3以下）的加工方法

正確使用工具，掌握平面和曲面的銼削方法 210分鐘

課堂講授

鋸削

了解鋸削的應用范圍及其操作方法 40分鐘

學生操作

松鼠起子

綜合運用劃線、鋸削、銼削、鉆孔等操作方法完成小型工件的加工 300分鐘

課堂講授

操作示范

攻絲與套絲

掌握攻絲與套絲的操作方法 40 分鐘

學生操作

小手錘

完成較復雜零件的加工，并對鉗工工件的工藝有所了解 600分鐘

[設計說明]

1.在學生們的思想意識中，鉗工實習最苦、最累、也最枯燥，因此，在教學計劃安排上應靈活多變，不應一味地講或一味地干，而是把兩者有機地結合起來。

2.實習零件的安排計劃應由易到難，由輕松到逐步加大工作量，學生們即容易理解，也能夠接受。

3.在實習零件的選擇上，即要考慮能體現(xiàn)鉗工工作的特點，又要保證加工出的零件外形能美觀且實用，以使學生們對工件本身產(chǎn)生濃厚的興趣，從而達到理想的實習效果。

四、物質準備

1． 設備：鉗臺、臺虎鉗、鉆床、劃線平板、砂輪機

2． 工具：手錘、手鋸、各種銼刀、鉆頭、絲錐、板牙、以及劃線工具

3． 材料：φ32的45#鋼，2mm厚不銹鋼板，1.2厚鐵板

4． 教具：錄象機、電視、掛圖、講義等

五、教學過程

單元1 鉗工入門

[導入]

首先我代表鉗工訓練室歡迎※※班同學來鉗工實習。

接下來我向大家介紹一下我們訓練室的基本情況和實習時間、內(nèi)容安排及要求。（訓練室介紹略）實習時間：5天；實習內(nèi)容：了解鉗工概念及工作范圍，掌握鉗工的基本操作技能。希望同學們在此實習期間，遵守勞動紀律，按時完成要求的加工工件，爭取取得好成績。

[講解]

一、鉗工概述

鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設備對金屬進行加工。講到這里大家不禁要問，工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實際工作中，有些機械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對鉗工還有比較細的分工。

1.鉗工的專業(yè)分工：

⑴裝配鉗工；

⑵修理鉗工；

⑶模具鉗工；

⑷劃線鉗工；

⑸工具、夾具鉗工； 無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應該掌握鉗工的基本操作。

2.鉗工的基本操作：

⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配

3.鉗工的特點：

⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）。

⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。

⑶勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術水平要求較高。

4.鉗工的加工范圍：

⑴加工前的準備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。

⑵加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機器量具的配合表面等。

⑶零件裝配成機器時互相配合零件的調(diào)整，整臺機器的組裝、試車、調(diào)試等。

⑷機器設備的保養(yǎng)維護。

二、鉗工的常用設備

1.鉗臺

2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構造

3.砂輪機

4.平口虎鉗

5.臺鉆

三、實習紀律與安全

1.進訓練室必須穿工作服，；

2.操作者要在指定崗位進行操作，不得串崗；

3.遵守勞動紀律，不準遲到早退；

4.認真遵守安全操作規(guī)程；

5.愛護設備及工具、量具，工具、工件擺放整齊，對損壞和丟失的工具、量具要折價賠償。

四、布置個人、集體每天搞衛(wèi)生、作息時間；識別工具并交接，定崗。

[小結]

本節(jié)內(nèi)容從鉗工概念出發(fā)，闡述了鉗工的特點、基本操作、常用設備等基本知識，說明了鉗工作為傳統(tǒng)工藝在機械加工過程中的重要作用。

[教法設計說明]

本節(jié)內(nèi)容為鉗工的入門知識，比較簡單，關鍵是如何調(diào)動同學們的積極性，使他們對鉗工產(chǎn)生興趣。采取的方法是讓同學們看一些鉗工制件，使他們產(chǎn)生好奇心，樹立完成這些制件的信心。

單元2 劃線

[導入]

本課講的是鉗工基本操作的第一個項目：劃線。在鉗工實習操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會造成整個工件的報廢，那么劃線就應該按照圖紙的要求，在零件的表面，準確的劃出加工界限。我們這堂課的主要內(nèi)容有：劃線的作用，劃線的種類，劃線工具，劃線基準的選擇，劃線的步驟，實習件（書立）的劃線方法。

[講解]

一、劃線的作用

1.確定工件加工表面的加工余量和位置；

2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；

3.合理分配各加工面的余量。

劃線不僅能使加工有明確的界限，而且能及時發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免造成損失，而在毛坯誤差不太大時，往往又可依靠劃線的借料法予以補救，使零件加工表面仍符合要求。

二、劃線的種類

1.平面劃線：在工件的一個表面上劃線的方法稱為平面劃線。

2.立體劃線：在工件的幾個表面上劃線的方法稱為立體劃線。

[提問]加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？

三、劃線工具：

1.基準工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱

2.測量工具：⑴游標高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規(guī) ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖

4.夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂

[示范]

表演游標高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學生對劃線工具的合理使用有進一步的了解。

四、劃線基準

在零件的許多點、線、面中，用少數(shù)點、線、面能確定其它點、線、面相互位置，這些少數(shù)的點、線、面被稱為劃線基準。基準就是確定其它點、線、面位置的依據(jù)，劃線時都應從基準開始，在零件圖中確定其它點、線、面位置的基準為設計基準，零件圖的設計基準和劃線基準是一致的。

劃線的基準有三種類型：

⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。

⑵以一個平面與一個對稱平面為基準。

⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準。

[示范]

結合書立給學生們具體講解劃線的基準在哪，使學生對基準有更進一步的了解。

[提問]

劃書立、錘頭時分別應選擇幾個基準。

五、劃線步驟

1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（藍油）。

4.正確安放工件和選用劃線工具。

5.劃線。

6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。

7.在線條上打沖眼。

六、書立的劃線方法（結合劃線步驟進行講解）

1.確定劃線基準，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準（直角的兩個邊）。

2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸為160mm×115mm。

3.劃平行線（30mm，105mm）。

4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。

5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。

6.劃6-R8圓弧線。

7.劃φ3.2的圓心線。

8.檢驗劃線精度，以及線條有無漏劃。

9.打沖眼。

[小結]

劃線是鉗工操作的最重要的一個環(huán)節(jié)，劃線的質量直接影響到工件的精度和質量，所以同學們一定要掌握好劃線的基本知識。我們本節(jié)的重點是劃線的方法和步驟，同時要掌握劃線工具的使用以及劃線基準的選擇。

[教法設計說明]

劃線是一項繁瑣而又非常重要的工作，在劃線過程中，同學們?nèi)菀遵R虎，或容易混淆步驟，針對這一特點，應重點強調(diào)和加強示范，同時加強個別輔導。

單元3 劃線——書立（一對）

[導入]

書立的劃線方法已經(jīng)給同學們講過，在實際操作過程中，同學們一定要按著步驟認真進行。

[注意事項]

在巡回指導過程中，指導教師應注意及時糾正學生在操作過程中的錯誤（如劃針、樣沖混用等），針對個別學生可進行多次示范。

單元4 銼削

[導入]銼削是手工操作，勞動強度大、效率低，對操作姿勢，動作要領要求掌握準確，否則會影響工件的加工進度以及加工質量。

[講解]

一、銼削

定義：利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。它的應用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復雜的表面。

1.銼刀

⑴材料：T12或T13

⑵種類：a普通銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼

三角銼、半圓銼

b整形銼：用于修整工件上的細小部位。

C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。

⑶銼刀的粗細確定與選擇使用

確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。

分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。

b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時

c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主）

⑵銼削姿勢：以講解、演示為主。

⑶銼削力的運用：銼削時有兩個力，一個是推力，一個是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動。

⑷注意問題：銼刀只在推進時加力進行切削，返回時，不加力、不切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時利用銼刀的有效長度進行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。

⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。

3.平面銼削的步驟與方法

⑴選擇銼刀

a根據(jù)加工余量選擇:若加工余量大,則選用粗銼刀或大型銼刀;反之則選用細銼刀或小型銼刀.。

b 根據(jù)加工精度選擇:若工件的加工精度要求較高,則選用細銼刀,反之則用粗銼刀。

⑵工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易振動，若表面已加工過，則墊銅鉗口。

⑶方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。

⑷檢驗

檢驗方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面銼削 ⑴外圓弧的銼削

[提問]在加工外圓弧時，應選用哪種銼刀？(應選用平銼)

[目的]銼刀種類較多，尤其加工圓弧面時，多數(shù)同學會認為要用圓銼，很易出錯，故在此提出，意加深印象。

A運動形式（操作、演示）

B方法：橫向圓弧銼法（演示），用于圓弧粗加工；滾銼法（演示）用于精加工或余量較小時。

⑵內(nèi)圓弧的銼削

運動形式：（工具——半圓銼）（演示）a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉動；三個運動同時完成。

5.銼刀使用及安全注意事項

⑴不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；

⑵不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；

⑶銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；

⑷銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；

⑸銼刀放置時不應伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。

6.思考題

⑴怎樣按加工對象正確選用銼刀？

⑵平面銼削有幾種方法，各用在何種場合？

⑶銼刀共分哪幾類？

⑷銼削外圓弧時，銼刀應如何運動？

7.結合工件講明書立的加工工藝及評分標準。（見圖及評分標準）

單元5 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成

大家知道無論什么機器，從制造每個零件到最后裝成機器為止，幾乎都離不開孔，那么這些孔是通過什么加工形成的呢？請同學們說一說。（如鑄、鍛、車、鏜、磨，在鉗工有鉆、擴、絞、锪等）選擇不同的加工方法所得到的精度、表面粗糙度不同。合理的選擇加工方法有利于降低成本，提高工作效率。

2.定義

鉆孔：IT12左右 Ra12.5左右

擴孔：IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm

鉸孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取

锪孔：為孔口形面的加工。

大家思考從鉆孔、絞孔、擴孔到鉸孔，它的加工精度、表面粗糙度都在增高是什么原因造成的。

二、鉆孔的設備

1.臺式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。

2.立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑表示，如25，35，40，50等等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個孔后需移動工件，鉆另一個孔，對較大的工件移動很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。

3.搖臂鉆床：它有一個能繞立柱旋轉（360°）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱等還能在搖臂上作橫向移動，由于搖臂鉆的結構特點是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。

4.手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時，可用手電鉆鉆孔。

另外，現(xiàn)在市場有許多先進的鉆孔設備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。

三、刀具和附件

1.刀具

⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸部和切削部分組成，它有兩個前刀面，兩個后刀面，兩個副切削刃，一個橫刃，一個頂角116°-118°。

⑵擴孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有3-4個切削刃，無橫刃，剛度、導向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。

⑶鉸刀：有手用、機用、可調(diào)錐形等多種，鉸刀有6-12個切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導向性更高。

⑷锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。

2.附件

⑴鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。

⑵過渡套筒：聯(lián)接椎柄鉆頭。

⑶手虎鉗：裝夾小而薄的工件。

⑷平口鉗：裝夾加工過而平行的工件。

⑸壓板：裝夾大型工件。

四、鉆孔方法

1.鉆孔

我們需要在一個工件上鉆孔，第一步應做什么？請同學們回答。（劃線、打樣沖眼）第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑，來判斷是否對中，偏得較多要糾正，糾正的方法就是想辦法增大應該鉆掉一方的切削，當對中后方可鉆孔。第三步鉆孔，鉆孔時進給力不要太大，要時常抬起鉆頭排屑，同時加冷卻潤滑液，鉆孔要透時，要減少進給防止切削突然增大，折斷鉆頭。

[提問]鉆孔時，鉆頭小速度大還是小？

2.擴孔、鉸孔、锪孔

實際表演中進行，注意使用鉸刀鉸孔時，鉸刀不能反轉，以免崩刃。

五、鉆孔的安全注意事項

我們訓練室的墻上掛有鉆孔的安全注意事項，每個同學在鉆孔之前都要用一定時間好好看一看，在操作中要嚴格遵守。結合違反安全操作規(guī)程的事故給同學們講一下違章操作的危害。

六、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔實際表演

七、作業(yè)

1.書立鉆φ3.2排孔。

2.手錘鉆手柄底孔φ10.4。

單元6 書立

[導入]

在操作過程中，同學們要注意安全，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。在指導過程中指導教師應注意學生在使用臺鉆過程中的安全。

書立工序

工

步

號

工序和工步內(nèi)容

工藝裝備名稱

工具

量具

輔具 劃線

劃規(guī)、劃針

鋼板尺、游標高度尺

方箱 銼削加工外圍四周及角，保證尺寸130×115及R8 14板銼

鋼板尺、游標高度尺 銅鉗口 鉆排孔φ3.2φ3.2鉆頭 4 鏨切

鏨子

銅鉗口 彎曲，使檔身與底面成90°

直角尺

銅鉗口 銼削加工檔身，保證尺寸R26要求圓弧圓滑

板銼、半圓銼

鋼板尺

銅鉗口

銼削加工底面，保證尺寸R22 14板銼

銅鉗口 檢驗，修整，并將所有銳邊倒圓

直角尺、鋼板尺

書立評分標準

序號

技術要求

配分

檢測工具 6-R8圓弧圓滑，尺寸符合圖紙要求 16 鋼板尺 目測

R26圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸 20 游標卡尺

目測 R22圓弧圓滑，與直線相切自然合理，且直線部分符合圖紙要求尺寸 20 游標卡尺

目測 表面平整，外形美觀

且檔身與底面垂直 15 直角尺

目測 整體中心對稱，中心高75，尺寸符合公差要求 18

鋼板尺 正確使用工具，操作姿勢準確 16 目測

單元7 鋸削

[導入]

本單元的講解主要要求同學們了解鋸削的理論知識，同時掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢，鋸削方法及鋸削安全注意事項。

[講解]

一、鋸削的概念及工作范圍

1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。

2.工作范圍

⑴分割各種材料或半成品；

⑵鋸掉工件上的多余部分；

⑶在工件上鋸槽。

二、鋸削工具

1.鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。

2.鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。

3.鋸條的選擇

三、鋸割操作

1.鋸條的安裝

2.工件安裝

3.起鋸方法

4.鋸削姿勢

5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制

四、鋸削加工方法

1.扁鋼、型鋼

2.圓管、棒料

3.鋸薄板

4.鋸深縫

五、鋸削安全操作

1.鋸條松緊要適度。

2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。

六、鋸條折斷原因

1.鋸條安裝的過緊或過松；

2.工件裝夾不正確；

3.鋸縫歪斜過多，強行借正；

4.壓力太大，速度過快；

5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。

七、鋸條崩齒原因

1.起鋸角度太大；

2.起鋸用力太大；

3.工件鉤住鋸齒。

八、鋸削時的廢品分析

1.尺寸鋸?。?/p>

2.鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；

3.起鋸時把工件表面損傷。

九、布置學生工件練習作業(yè)

單元8 松鼠起子

[導入]

松鼠起子的制作是鋸割、銼削、鉆孔的綜合運用，在制作過程中，同學們可以有一定的自由發(fā)揮，評分以外形美觀且實用為主。

[注意事項] 在學生操作過程中，指導教師應給學生充分的自由度，使學生有較大的思想空間，使有能力的同學能夠自由發(fā)揮，制作出自己設計的產(chǎn)品，但指導教師要把握好方向。

單元9 攻絲和套絲

[導入]

攻絲和套絲在鉗工來講就是加工螺紋，螺紋在日常生活工具和機械制造業(yè)應用十分廣泛，下面我們先來了解有關螺紋的知識。

一、螺紋

螺紋分為內(nèi)螺紋和外螺紋，在鉗工實習所做的螺紋為三角螺紋，它的牙型角為60°。螺紋的種類比較，有三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋等等。

螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。

[提問]請同學們回答有多少種螺紋？

二、攻絲

1.絲錐和絲錐扳手

絲錐是專門用來攻絲的刀具。絲錐有機用和手用兩種，機用絲錐一般為一支，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，兩個一組的絲錐常用，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。攻絲時要合理的選用攻絲扳手，太小攻絲困難，太大絲錐易折斷。

2.攻絲方法

⑴鉆孔

攻絲前先鉆螺紋底孔，底孔直徑的選擇，可查有關手冊，也可用公式計算。

脆性材料（鑄鐵、青銅等）

D=d-1.1t

塑性材料（鋼、紫銅等）

D=d-t

D——表示鉆孔的直徑 d——表示螺紋的外徑

t——表示螺距

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋長度。

孔的深度=要求螺紋長度+0.7d

⑵攻絲

先用頭錐攻螺紋。開始必須將頭錐垂直放在工件內(nèi)，可用目測或直角尺從兩個方向檢查是否垂直，開始攻絲時一手垂直加壓，另一手轉動手柄，當絲錐開始切削時，即可平行轉動手柄，不再加壓，這時每轉動1-2圈，要反轉1/4圈，請同學回答為什么？（以便使切屑斷落，防止切屑擠壞螺紋）另外，攻絲時要加潤滑液。

頭錐用完再用二錐，當攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。

二、套絲

1.板牙和板牙架

板牙有固定式的和開縫式的兩種，常用的為固定式，孔的兩端有60°的錐度部分是板牙的切削部分，不同規(guī)格的板牙配有相應的板牙架。

2.套絲的方法

套前首先確定圓桿直徑，太大難以套入，太小形成不了完整螺紋，可按公式計算，圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t

套絲時，板牙端面與圓桿垂直（圓桿要倒角15°-20°），開始轉動要加壓，切入后，兩手平行轉動手柄即可，時常反轉斷屑，加潤滑液。

二、作業(yè)

1.在鑄鐵塊上鉆一個M10的內(nèi)螺紋底孔，深度為30mm，進行攻絲練習。

2.每個鋸一段φ10的圓鋼進行套扣練習，要求圓鋼長100mm，兩端套螺紋，長度分別為20mm和30mm。

3.質量檢查，外螺紋沒有明顯偏移，內(nèi)外螺紋旋入后不明顯歪斜即為合格。

單元10 小手錘

小手錘工序

工

步

號

工序和工步內(nèi)容

工藝裝備名稱

工具

量具

輔具 銼B面，銼平 14板銼

鋼板尺

銼B面的相鄰面C，銼平，且垂直于B面，垂直度應小于0.1 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 銼C面的對面，銼平，保證尺寸20±0.2，且與B面平行 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 銼B面的對面，銼平，保證尺寸20±0.2，且與B面平行 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 銼端面D，銼平，且垂直于B面 14板銼

鋼板尺、直角尺、卡尺

銅鉗口 6 劃線，以端面D為基準劃出30、45、60、100尺寸線，再以B面為基準劃5×45°、3及圓弧中心線，最后劃R7，R10圓弧線

劃規(guī)、劃針

鋼板尺、高度游標尺

方箱 銼5×45°斜面及圓弧過度面 10板銼、8圓銼

銅鉗口 銼R10圓弧面及與之相切的平面或斜面，保證尺寸60及3 半圓銼、10板銼 銼另一端面，保證尺寸100+0.3 10板銼

游標卡尺 鉆M12螺紋底孔φ10.4，攻螺紋M12 φ10.4鉆頭M12絲錐

機用虎鉗 整理銼痕 8板銼

拋光

砂布

小手錘評分標準

序號

技術要求

配分

檢測工具

手錘長度符合100±0.3 10 游標卡尺 尾端四斜面符合圖紙5×45° 12 游標卡尺 4-R7內(nèi)圓弧圓滑，與斜面部位相切自然合理 12 目測 R-10內(nèi)圓弧與平面及斜面相切自然合理 10 目測

前端大斜面平直好，整體布局合理，符合圖紙要求 12 鋼板尺

游標卡尺 兩個3mm小平面表面平整，平面度誤差不超過0.5 8 鋼板尺 螺紋孔中心對稱，中心高尺寸符合圖紙要求 12 游標卡尺

端面D平整，且與B、C面垂直，垂直度誤差不超過0.5 6 直角尺

游標卡尺 9 整體外形美觀，銼紋一致 10 目測 正確使用工具，操作姿勢準確 6 目測

六、總結

1.實習操作總結

針對學生作品進行點評，給出學生作品的分數(shù)，指出存在的問題，并分析出現(xiàn)這些問題的原因，找到解決方法，使學生在以后的工作中不會犯同樣的錯誤。

2.實習態(tài)度總結

總結實習過程中，同學們的實習態(tài)度和實習紀律，使同學們樹立嚴謹、勤奮的工作態(tài)度。

七、板書設計

單元1 鉗工入門

一、鉗工概述

鉗工是手持工具對金屬進行加工的方法。

1.鉗工的專業(yè)分工：

⑴裝配鉗工；

⑵修理鉗工；

⑶模具鉗工；

⑷劃線鉗工；

⑸工具、夾具鉗工；

2.鉗工的基本操作：

⑴劃線 ⑵銼削 ⑶鏨削 ⑷鋸削 ⑸鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔 ⑹攻螺紋、套螺紋 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼裝配

3.鉗工的特點：

⑴加工靈活、方便，能夠加工形狀復雜、質量要求較高的零件（舉例）。

⑵工具簡單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。

⑶勞動強度大，生產(chǎn)率低，對工人技術水平要求較高。

4.鉗工的加工范圍：

二、鉗工的常用設備

1.鉗臺

2.臺虎鉗種類、規(guī)格、構造

3.砂輪機

4.平口虎鉗

5.臺鉆

三、紀律與安全

單元2 劃線

一、劃線的作用

1.確定工件加工表面的加工余量和位置； 2.檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；

3.合理分配各加工面的余量。

二、劃線的種類

1.平面劃線：

2.立體劃線：。

[提問]加工書立和錘頭分別用什么劃線種類？

三、劃線工具：

1.基準工具：⑴劃線平板 ⑵劃線方箱

2.測量工具：⑴游標高度尺 ⑵鋼尺 ⑶直角尺

3.繪劃工具：⑴劃針 ⑵劃規(guī) ⑶劃卡 ⑷劃針盤 ⑸樣沖

4.夾持工具：⑴V形鐵 ⑵千斤頂

四、劃線基準

劃線的基準有三種類型：

⑴以兩個相互垂直的平面（或線）為基準。

⑵以一個平面與一個對稱平面為基準。

⑶以兩個相互垂直的中心平面為基準。

五、劃線步驟

1.研究圖紙，確定劃線基準，詳細了解需要劃線的部位，這些部位的作用和需求以及有關的加工工藝。

2.初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。

3.工件表面涂色（藍油）。

4.正確安放工件和選用劃線工具。

5.劃線。

6.詳細檢查劃線的精度以及線條有無漏劃。

7.在線條上打沖眼。

六、書立的劃線方法（結合劃線步驟進行講解）

1.確定劃線基準，工具為直角尺。方法：用直角尺量出一個互相垂直的直角作為基準（直角的兩個邊）。

2.初步檢查毛坯情況，保證書立的外形尺寸為160mm×115mm。

3.劃平行線（30mm，105mm）。

4.劃垂直線（中心線和輪廓線）。

5.劃圓弧線，連接垂直線（R26，R22）。

6.劃6-R8圓弧線。

7.劃φ3.2的圓心線。

8.檢驗劃線精度，以及線條有無漏劃。

9.打沖眼。

單元4 銼削

一、銼削

定義：利用銼刀對工件材料進行切削加工的一種操作。

1.銼刀

⑴材料：T12或T13

⑵種類：a普通銼：平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼

b整形銼：用于修整工件上的細小部位。

C特種銼：用于加工特殊表面，種類較多如棱形銼。

⑶銼刀的粗細確定與選擇使用 確定方法：以銼刀10mm長的銼面上齒數(shù)多少來確定。

分類與使用：a粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時。

b細銼刀（13-24）用于加工硬材料或精加工時

c光銼刀（30-40）用于最后修光表面。

2.操作方法

⑴銼刀握法：

⑵銼削姿勢：

⑶銼削力的運用：

⑷注意問題：

⑸速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。

3.平面銼削的步驟與方法

⑴選擇銼刀：

⑵工件夾持：

⑶方法：順向銼（操作演示）；交叉銼；推銼。

⑷檢驗

檢驗方法：透光法。

量具：刀口直尺（平面度）；直角尺（垂直度）。

4.曲面銼削

⑴外圓弧的銼削

A運動形式

B方法：

⑵內(nèi)圓弧的銼削 運動形式：a前進運動；b向左或向右移動；c饒銼刀中心線轉動；三個運動同時完成。

5.銼刀使用及安全注意事項

單元5 鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔

一、孔

1.孔的形成 2.定義

鉆孔：IT12左右 Ra12.5左右

擴孔：IT10 Ra6.3 余量為0.5-4mm

鉸孔：IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根據(jù)孔的大小從手冊中查取

锪孔：為孔口形面的加工。

二、鉆孔的設備

1.臺式鉆床：

2.立式鉆床：

3.搖臂鉆床：

4.手電鉆：

三、刀具和附件

1.刀具

⑴鉆頭：有直柄和錐柄兩種。

⑵擴孔鉆：

⑶鉸刀：

⑷锪孔鉆：

2.附件 ⑴鉆頭夾：

⑵過渡套筒：

⑶手虎鉗：

⑷平口鉗：

⑸壓板：

四、鉆孔方法

1.鉆孔

第一步，劃線、打樣沖眼；

第二步試鉆一個約孔徑1/4的淺坑；

第三步鉆孔。

2.擴孔、鉸孔、锪孔

五、鉆孔的安全注意事項

單元7 鋸削

一、鋸削的概念及工作范圍

1.概念：

2.工作范圍

⑴分割各種材料或半成品；

⑵鋸掉工件上的多余部分；

⑶在工件上鋸槽。

二、鋸削工具

1.鋸弓：可調(diào)式、固定式。

2.鋸條：

3.鋸條的選擇

三、鋸割操作

1.鋸條的安裝

2.工件安裝

3.起鋸方法

4.鋸削姿勢

5.鋸削壓力、速度及行程長度的控制

四、鋸削加工方法

1.扁鋼、型鋼

2.圓管、棒料

3.鋸薄板

4.鋸深縫

五、鋸削安全操作

1.鋸條松緊要適度。

2.工件快要鋸斷時，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。

六、鋸條折斷原因

1.鋸條安裝的過緊或過松；

2.工件裝夾不正確；

3.鋸縫歪斜過多，強行借正；

4.壓力太大，速度過快；

5.新?lián)Q的鋸條在舊的鋸縫中被卡住，而造成折斷。

七、鋸條崩齒原因 1.起鋸角度太大；

2.起鋸用力太大；

3.工件鉤住鋸齒。

八、鋸削時的廢品分析

單元9 攻絲和套絲

一、螺紋

三角螺紋，它的牙型角為60°。

螺紋的種類：三角螺紋、梯形螺紋、方螺紋、圓螺紋、管螺紋。

螺紋要素：牙形、外徑、螺距、精度、旋向。

二、攻絲

1.絲錐和絲錐扳手

絲錐是專門用來攻絲的刀具，絲錐有機用和手用兩種，手用絲錐可分為三個一組或兩個一組，即頭錐、二錐、三錐，使用時先用頭錐，后用二錐，頭錐的切削部分斜度較長，一般有5-7個不完整牙形，二錐較短，有1-2個不完整牙形。

2.攻絲方法

⑴鉆孔

攻絲前先鉆螺紋底孔

脆性材料（鑄鐵、青銅等）

D=d-1.1t

塑性材料（鋼、紫銅等）

D=d-t

D——表示鉆孔的直徑

d——表示螺紋的外徑

t——表示螺距

攻盲孔：孔的深度=要求螺紋長度+0.7d ⑵攻絲

先用頭錐攻螺紋。

頭錐用完再用二錐，當攻通孔時，可用頭錐一次攻透即可，二錐不在使用，如不是通孔，二錐必須使用。

二、套絲

1.板牙和板牙架

2.套絲的方法

圓桿直徑=螺紋的外徑-0.2t