第一篇：切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀 (答辯類論題)解讀

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀

內(nèi)容摘要

機(jī)械加工得到的零件表面完整性特征可分為三類：（1）表面形貌特征：表面缺陷、表面紋理和表面粗糙度等；（2）表面機(jī)械性能：殘余應(yīng)力和顯微硬度等；（3）金相組織變化：加工變質(zhì)層、白層、夾雜物等。本文圍繞切削加工后零件表面完整性三類特征指標(biāo)，系統(tǒng)論述了各自的研究發(fā)展歷程，重點(diǎn)對(duì)表面粗糙度、殘余應(yīng)力、顯微硬度、白層及變質(zhì)層進(jìn)行了歸納，概括了各自的研究方案、技術(shù)手段及研究成果。

關(guān)鍵詞：切削加工；表面完整性；研究現(xiàn)狀

I

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀

目 錄

內(nèi)容摘要...........................................................................................................................I 前 言..........................................................................................................................1 1 切削加工表面完整性研究的發(fā)展............................................................................2

1.1 表面完整性的提出及發(fā)展...............................................................................2 1.2 表面完整性研究意義.......................................................................................2 2 表面粗糙度研究........................................................................................................4 3 殘余應(yīng)力研究............................................................................................................6

3.1 殘余應(yīng)力的生成機(jī)理研究...............................................................................6 3.2 殘余應(yīng)力影響因素的實(shí)驗(yàn)研究.......................................................................7 4 加工硬化研究............................................................................................................8

4.1加工硬化的影響因素研究................................................................................8 4.2 材料特性對(duì)工件加工硬化的影響...................................................................9 4.3 顯微硬度沿工件深度方向的分布規(guī)律研究...................................................9 5 切削加工白層研究..................................................................................................10

5.1 白層的形成機(jī)制.............................................................................................10 5.2 白層的影響因素研究.....................................................................................11

5.2.1 切削參數(shù)對(duì)白層的影響......................................................................11 5.2.2 工件材料特性對(duì)白層的影響..............................................................11 變質(zhì)層研究................................................................................................................13

6.1 變質(zhì)層的組織特點(diǎn).........................................................................................13 6.2 切削參數(shù)對(duì)變質(zhì)層的影響.............................................................................14 參考文獻(xiàn)........................................................................................................................15

II

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀

前 言

機(jī)械加工得到的零件表面完整性特征可分為三類：（1）表面形貌特征:表面缺陷，表面紋理和表面粗糙度等；（2）表面機(jī)械性能：殘余應(yīng)力和顯微硬度等；（3）金相組織變化：加工變質(zhì)層，白層、夾雜物等。

零件的表面完整性影響著零件的后續(xù)加工以及最終使用性能，尤其在航空航天領(lǐng)域?qū)﹃P(guān)鍵零件的耐磨性能和耐疲勞性能要求很高。表面完整性中的殘余應(yīng)力如果是殘余壓應(yīng)力可以減小零件表面裂紋的擴(kuò)展，提高耐疲勞性能，而拉伸殘余應(yīng)力則會(huì)加速表面裂紋的擴(kuò)展，加速了零件的疲勞破壞，且在有應(yīng)力集中或者有腐蝕性介質(zhì)存在的工況下，殘余拉應(yīng)力對(duì)零件疲勞強(qiáng)度的影響更為突出[1]；加工硬化會(huì)降低零件表面的塑形和韌性，對(duì)零件的疲勞強(qiáng)度和疲勞壽命不利，但是均勻的加工硬化有利于提高零件的硬度和耐磨性；白層有耐蝕和硬度高的特點(diǎn)，但是其內(nèi)部常常含有裂紋，脆性大且與基體結(jié)合不牢固，容易發(fā)生早期剝落脫離[2]；變質(zhì)層的產(chǎn)生會(huì)引起加工表面產(chǎn)生殘余應(yīng)力和微觀組織結(jié)構(gòu)的改變，由于其組織均勻性較差且伴有裂紋，容易降低零件的耐磨性和耐疲勞性能。

殘余應(yīng)力、加工硬化、白層和加工變質(zhì)層，這些表面完整性指標(biāo)是加工過程中切削力、切削熱以及相變綜合作用的結(jié)果。表面完整性的好壞直接決定著零件的工作性能和使用壽命。

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀 切削加工表面完整性研究的發(fā)展

1.1 表面完整性的提出及發(fā)展

表面完整性是在美國金屬切削研究協(xié)會(huì)在1964年召開的一次技術(shù)座談會(huì)上由Field和Kahles首次提出的。所謂表面完整性是指表面粗糙度、表層殘余應(yīng)力、表層顯微組織、表層致密度和表面類裂紋等狀態(tài)的完好程度，是表征、評(píng)價(jià)和控制加工制造過程中被加工零件表面層內(nèi)可能產(chǎn)生的各種變化及其對(duì)最終成品使用性能影響的一個(gè)綜合性指標(biāo)[3]。金屬材料的耐疲勞強(qiáng)度、耐應(yīng)力腐蝕和耐高溫氧化等力學(xué)、物理和化學(xué)性能，絕大程度上取決于材料的表面完整性。

表面完整性具體包含兩方面的內(nèi)容：

一是表面幾何特征，又稱表面紋理指標(biāo)，主要用于表征被加工零件表面的各類幾何特征，包括表面粗糙度、波度、紋理方向、表面瑕疵等都屬于表面幾何特征的范疇[4]。其中，表面粗糙度是最為主要的表面幾何特征，常用來表示表面紋理。

二是表面物理力學(xué)特性，主要以表面層物理力學(xué)性能指標(biāo)來衡量。機(jī)械工件表面在加工過程中由于受其自身物理與化學(xué)性質(zhì)的影響，其力學(xué)特性、物理特性、化學(xué)性質(zhì)均會(huì)出現(xiàn)一定的變化，而表面層物理力學(xué)性能指標(biāo)就是用來評(píng)價(jià)工件表面的此類特性的。一般情況下，工件的表面物理力學(xué)特性主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：（1）表面層硬度：主要指工件的切削加工后表層冷作硬化所引起的彈塑性變形；（2）表面層組織：主要指工件切削加工表面的金相組織變化，如再結(jié)晶、相變等；（3）表面層殘余應(yīng)力：主要用來衡量工件表面殘余應(yīng)力的大小、分布狀態(tài)、表面宏觀與微觀裂紋等。

相對(duì)于工件表面質(zhì)量而言，表面完整性更注重工件微觀表面質(zhì)量的研究，主要內(nèi)容包括表面形貌、表層冶金層質(zhì)量、表面化學(xué)組分與性質(zhì)等。對(duì)表面完整性的評(píng)價(jià)可以采用最少數(shù)據(jù)組、標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)組和擴(kuò)展數(shù)據(jù)組等三個(gè)級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)[5]，具體的評(píng)價(jià)指標(biāo)包括表面粗糙度、表層顯微形貌、表層加工硬化、殘余應(yīng)力以及金相組織變化等。

1.2 表面完整性研究意義

表面完整性是衡量切削加工工件整體性能的重要指標(biāo)，通過研究表面完整性能夠?qū)ぜ砻鎺缀翁匦砸约氨砻嫖锢砹W(xué)特性有更進(jìn)一步的了解，并可以通過切削參數(shù)、材料選擇、加工工藝等方面的改進(jìn)提高工件的耐疲勞強(qiáng)度、耐應(yīng)力腐

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀

蝕和耐高溫氧化等力學(xué)、物理和化學(xué)性能。下面將分別從表面形貌特征、表面機(jī)械性能中的殘余應(yīng)力與顯微硬度、金相組織變化的白層等三個(gè)方面論述表面完整性的研究意義。

表面形貌特征主要包括表面缺陷、表面粗糙度等，通過降低表面粗糙度，能夠增加零件之間接觸面積，進(jìn)而減少表面接觸壓強(qiáng)，降低零件表面磨損；但在實(shí)際加工過程中，表面粗糙度過小，接觸面見潤滑油不易存儲(chǔ)，會(huì)導(dǎo)致接觸面之間產(chǎn)生分子黏粘，增加磨損[6]；通過表面完整性的研究能夠改善工件的表面形貌特征，降低工件表面磨損，延長(zhǎng)工件的使用壽命，提高工業(yè)生產(chǎn)的安全系數(shù)。工件的表面機(jī)械性能主要包括殘余應(yīng)力、顯微硬度等指標(biāo)，在切削加工過程中，加工表面冷作硬化后，工件表面層顯微硬度增加，能夠提高工件表面的耐磨性；而殘余應(yīng)力也會(huì)直接影響到工件的表面質(zhì)量，表面層殘余拉應(yīng)力作用使得表面微裂紋不斷擴(kuò)大，會(huì)加速耐疲勞強(qiáng)度，降低工件的抗腐蝕性，但表面殘余壓應(yīng)力則能夠阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生，可提高耐疲勞強(qiáng)度。金相組織變化的白層是指伴隨著硬態(tài)切削過程所形成的存在于已加工表面或亞表面下的、經(jīng)金相試劑浸蝕后在光學(xué)顯微鏡下無特征形貌并呈白色或白亮色的硬層，白層能夠抵抗一般的腐蝕，通常具有比原始材料更高的硬度，因此，通過研究表面完整性中的白層對(duì)于材料摩擦、磨損性能的提高有著重要意義。

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀 表面粗糙度研究

表面粗糙度（Surface roughness）是在研究表面完整性時(shí)最常用的指標(biāo)。表面粗糙度衡量的是工件表面的紋理和質(zhì)地。表面粗糙度的大小是指實(shí)際表面和理想表面在垂直方向的偏差，若偏差大，則工件表面越粗糙，工件間的摩擦系數(shù)越大，會(huì)影響到工件的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性；若偏差小，則工件表面越光滑，工件有優(yōu)異的使用性能[7]。表面粗糙度作為工件表面完整性的重要評(píng)價(jià)指標(biāo)之一，其形成原因可歸納為三個(gè)方面：一是刀刃和工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡所形成的殘留面積等幾何因素；二是加工過程中在工件表面產(chǎn)生的塑性變形、積屑瘤、鱗刺和振動(dòng)等物理因素；三是與加工工藝相關(guān)的工藝因素。

表面粗糙度對(duì)零件的裝配、耐磨性、抗腐蝕性和疲勞壽命等有重要影響，具體而言主要包括以下幾個(gè)方面：一是影響耐磨性，表面粗糙度高的工件間有效接觸面積較小，壓強(qiáng)增大，摩擦阻力也隨之增大，從而加快工件磨損[8]；二是影響疲勞強(qiáng)度，表面粗糙度較大的工件對(duì)應(yīng)力集中更為敏感，工件表面的裂紋越多，抗疲勞強(qiáng)度就越低；三是影響耐腐蝕性，表面粗糙的工件更容易滲入腐蝕性氣體或液體，耐腐蝕性較差；四是影響密封性，對(duì)于密封性要求較高的零部件需要有較低的表面粗糙度，以保證零件表面之間的嚴(yán)密貼合，避免氣體或液體的滲漏；五是影響接觸剛度，工件表面的波谷與縫隙越多，其接觸面積就越小，在外力作用下，結(jié)合面解除變形的能力就越差，從而影響到機(jī)器的剛度；六是影響測(cè)量精度，零件表面及測(cè)量工具表面的粗糙度都會(huì)直接影響到測(cè)量精度；七是影響配合穩(wěn)定性，對(duì)于需要間隙配合的工件，表面粗糙度越高，磨損狀況就越差，從而使接觸間歇不斷增大，而對(duì)于過盈配合而言，表面粗糙度則會(huì)直接影響到工件間的連接強(qiáng)度。

目前對(duì)切削加工表面粗糙度的研究，主要有三種方法，一是理論建模法，二是設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)法，三是人工智能法。

（1）表面粗糙度的理論建模法主要是對(duì)工件的加工方式以及加工過程中表面粗糙度的生成機(jī)理進(jìn)行分析，并研究刀具形狀、加工參數(shù)和振動(dòng)等因素對(duì)表面粗糙度的影響，從而對(duì)表面粗糙度進(jìn)行預(yù)測(cè)。早期表面粗糙度的理論模型主要以加工方式作為變量，而將刀具及工件視為剛性集合體，通過分析在不同加工方式下，刀具幾何形狀和進(jìn)給量對(duì)表面殘留面積的影響，來預(yù)測(cè)工件表面粗糙度。近年來

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀

隨著對(duì)切削加工表面粗糙度形成機(jī)理研究的進(jìn)一步深入，道具跳動(dòng)、進(jìn)給方式、主軸回轉(zhuǎn)偏心、軸向竄動(dòng)、加工振動(dòng)都被引入預(yù)測(cè)模型中，預(yù)測(cè)的結(jié)果也更加精確。

（2）粗糙度預(yù)測(cè)的第二種方法是設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)法，即通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)處理與分析來對(duì)切削加工的表面粗糙度進(jìn)行預(yù)測(cè)，Taguchi分析法以及回歸分析法是應(yīng)用最為方法的實(shí)驗(yàn)方法；其中，Taguchi分析法基于矩陣?yán)碚摰囊环N實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和分析方法，利用正交表安排實(shí)驗(yàn)方案，并以誤差因素模擬造成預(yù)測(cè)結(jié)果波動(dòng)的各種干擾，通過對(duì)各種實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，確定對(duì)表面質(zhì)量影響的主要因素與次要因素[9]；回歸分析法是進(jìn)行實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)分析常用的一種數(shù)學(xué)方法，其主要思想是建立一個(gè)多項(xiàng)式模型，然后通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)求解公式，獲得預(yù)測(cè)模型的回歸系數(shù)，建立表面粗糙度預(yù)測(cè)模型。

（3）人工智能法是近年來出現(xiàn)的表面粗糙度預(yù)測(cè)方法，主要借助人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、模糊算法、遺傳算法、支持向量機(jī)等算法來實(shí)現(xiàn)表面粗糙度預(yù)測(cè)；其中，人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)能夠通過對(duì)樣本的學(xué)習(xí)訓(xùn)練，不斷改變網(wǎng)絡(luò)的連接權(quán)值以及拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，使網(wǎng)絡(luò)的輸出不斷接近期望的輸出，以建立精確的表面粗糙度預(yù)測(cè)模型，實(shí)現(xiàn)對(duì)表面粗糙度的預(yù)測(cè)[10]；模糊神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是通過模糊理論和人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論的有機(jī)結(jié)合來實(shí)現(xiàn)的，具體的預(yù)測(cè)方式可以通過采集切向振動(dòng)信號(hào)，并以主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給量和切向振動(dòng)為影響因素，基于模糊網(wǎng)絡(luò)對(duì)車削加工表面粗糙度進(jìn)行預(yù)測(cè)。

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀 殘余應(yīng)力研究

殘余應(yīng)力是指物體在沒有外力施加或外力施加了卸載后，其內(nèi)部存在的保持自相平衡的應(yīng)力系統(tǒng)。金屬切削加工過程伴隨著材料內(nèi)部的高溫、高應(yīng)變和高應(yīng)變率，在已加工表面產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力；同時(shí)，經(jīng)熱處理后的被加工材料具有初始?xì)堄鄳?yīng)力，加之銑削過程中的切削力、切削熱和相變，加工表面與刀具間的摩擦和擠壓都會(huì)引起零件內(nèi)部殘余應(yīng)力的重新分布。

3.1 殘余應(yīng)力的生成機(jī)理研究

已加工表面和里層金屬產(chǎn)生的最終殘余應(yīng)力是拉應(yīng)力還是壓應(yīng)力以及大小是這幾種機(jī)制競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果，主導(dǎo)作用決定著最終的殘余應(yīng)力狀態(tài)。殘余應(yīng)力的產(chǎn)生定性地分析有三種形成機(jī)理。

（1）機(jī)械應(yīng)力引起的塑性變形：這也是這是工件在加工過程中最常出現(xiàn)的殘余應(yīng)力，多由于機(jī)械加工中的不均勻塑性變形而產(chǎn)生的。工件表面在施加外載時(shí)，若工件的一部分區(qū)域發(fā)生不均勻塑性變形，則在卸載后，該部分就會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力[11]；同時(shí)，由于殘余應(yīng)力必須在整個(gè)工件內(nèi)達(dá)到自相平衡，致使工件中不發(fā)生塑性變形的那些相關(guān)區(qū)域也產(chǎn)生了殘余應(yīng)力。

二、熱應(yīng)力引起的塑性變形：工件在熱加工過程中常出現(xiàn)這種殘余應(yīng)力，這種殘余應(yīng)力是由于工件在熱加工中的不均勻塑性變形而產(chǎn)生的。當(dāng)工件在加熱、冷卻過程中由于高溫下材料的屈服強(qiáng)度較低，在熱的作用下，易于產(chǎn)生塑性變形、并且由于工件的幾何形狀復(fù)雜等等因素，在加熱、冷卻過程中工件各部分的熱傳導(dǎo)狀態(tài)不同，工件的溫度場(chǎng)不均勻，致使工件內(nèi)各部分的彈性模量、熱膨脹系數(shù)等等各不相同，從而工件內(nèi)部所產(chǎn)生的塑性變形也是不均勻的。而這種塑性變形的不均勻性會(huì)破壞原有的內(nèi)部力學(xué)結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致殘余應(yīng)力的出現(xiàn)。

三、相變引起的體積變化：工件在切削過程中經(jīng)過熱處理會(huì)出現(xiàn)因熱應(yīng)力引起的塑性變形，而在冷卻時(shí)，工件各部分的瞬時(shí)冷卻程度不均勻，冷卻速度也不同，因而各部分的瞬時(shí)相變程度不均勻，即有的部位相變已經(jīng)完全結(jié)束，而有的部位相變尚未開始，從而引起工件各部分的體積變化不均勻，導(dǎo)致殘余應(yīng)力的出現(xiàn)。另外，金屬材料在進(jìn)行材化學(xué)熱處理、電鍍、噴涂等等加工時(shí)，同樣會(huì)因相變而引起體積變化[12]；如鋼材進(jìn)行氮化時(shí)，在鋼件表面由于形成氮化鐵的相變而引起密度變化，從而在鋼件表面形成明顯的壓縮殘余應(yīng)力。

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀

3.2 殘余應(yīng)力影響因素的實(shí)驗(yàn)研究

殘余應(yīng)力對(duì)工件的靜態(tài)力學(xué)性能、抗疲勞性能、抗應(yīng)力腐蝕性能、尺寸穩(wěn)定性以及使用壽命均有著顯著的影響。殘余應(yīng)力分拉伸殘余應(yīng)力和壓縮殘余應(yīng)力，其中壓縮殘余應(yīng)力有助于提高加工表面的機(jī)械力學(xué)性能，如表面有微裂紋時(shí)，表層壓縮殘余應(yīng)力能夠促進(jìn)裂紋的閉合，提高零件的耐疲勞性能，并且壓縮殘余壓應(yīng)力越大越有利；而表層拉伸殘余應(yīng)力則抑制裂紋的閉合，不利于零件的耐疲勞和耐腐蝕性能。因此通過控制切削條件以得到有利的殘余應(yīng)力分布就變得十分有意義。針對(duì)殘余應(yīng)力分布影響因素的研究主要有：

唐志濤[13]在2008年對(duì)航空鋁合金殘余應(yīng)力進(jìn)行了研究，分析了航空鋁合金預(yù)拉伸板7050一T7451內(nèi)部殘余應(yīng)力的產(chǎn)生機(jī)理，并基于裂紋柔度法測(cè)量鋁合金厚板內(nèi)部殘余應(yīng)力的分布規(guī)律；采用有限元法計(jì)算得到測(cè)試試樣的裂紋柔度函數(shù),在分析應(yīng)力計(jì)算不確定度來源的基礎(chǔ)上，研究裂紋柔度法中插值函數(shù)及其階數(shù)的選擇對(duì)應(yīng)力計(jì)算結(jié)果不確定度的影響；計(jì)算得到45mm厚鋁合金預(yù)拉伸板7050一7451內(nèi)部殘余應(yīng)力分布規(guī)律；基于Doene一Hauk法測(cè)量銑削加工航空鋁合金工件表面殘余應(yīng)力的狀態(tài)，研究了銑削加工引入的殘余應(yīng)力引起的加工變形規(guī)律。

郭培燕[14]則對(duì)高速切削加工表面殘余應(yīng)力進(jìn)行了研究，通過機(jī)械制造、熱一彈塑性力學(xué)和有限元法等多學(xué)科的深入交叉，采用理論建模、軟件分析和實(shí)驗(yàn)研究的方法,從金屬切削原理入手，對(duì)高速切削加工表面的殘余應(yīng)力進(jìn)行了深入的理論研究和數(shù)值模擬，并提出了殘余應(yīng)力的預(yù)測(cè)模型；通過有限元軟件對(duì)切削過程的仿真模擬,研究了已加工表面殘余應(yīng)力的分布規(guī)律，以及切削用量、刀具參數(shù)對(duì)殘余應(yīng)力的影響規(guī)律；進(jìn)行高速銑削實(shí)驗(yàn)和殘余應(yīng)力測(cè)試實(shí)驗(yàn)，研究殘余應(yīng)力的分布規(guī)律,并驗(yàn)證了有限元模型的可用性；運(yùn)用正交回歸分析方法,預(yù)測(cè)了殘余應(yīng)力與影響因素關(guān)系的數(shù)學(xué)模型。

覃孟揚(yáng)[15]在2012年研究了基于預(yù)應(yīng)力切削的加工表面殘余應(yīng)力控制研究，通過熱力耦合理論分析、切削實(shí)驗(yàn)和有限元模擬與試驗(yàn)研究相結(jié)合的方法，對(duì)加工表面殘余應(yīng)力的分布以及控制殘余應(yīng)力的相關(guān)工藝進(jìn)行了研究，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出和討論了殘余應(yīng)力公差概念，作為技術(shù)參數(shù)來指導(dǎo)工件的加工和檢測(cè)，并討論了該概念的可行性。

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀 加工硬化研究

工件已加工表面層和表層以下金屬在切削力的作用下會(huì)產(chǎn)生塑形變形，使得表層和次表層的金屬硬度提高的現(xiàn)象叫做加工硬化。加工硬化是塑性變形的強(qiáng)化作用、切削熱的軟化作用以及金屬相變綜合作用的結(jié)果。其中，塑形變形和切削熱的熱-力耦合作用對(duì)加工硬化的影響較為顯著。表面加工硬化是評(píng)價(jià)機(jī)械加工表面完整性的重要指標(biāo)之一。加工硬化的評(píng)價(jià)指標(biāo)有顯微硬度、加工硬化深度和加工硬化率，其中加工硬化率一般采用加工后的表面顯微硬度與原始顯微硬度之比的百分?jǐn)?shù)來表示。

4.1加工硬化的影響因素研究

國內(nèi)外學(xué)者研究了切削條件（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量、刀具磨損以及冷卻潤滑條件等因素）、刀具參數(shù)等因素對(duì)加工硬化的影響。

切削條件中切削速度、進(jìn)給量對(duì)加工硬化的影響最為顯著，切削速度增加時(shí)，塑性變形減小，塑性變形區(qū)也縮小，因此，硬化層深度減小。另一方面，切削速度增加時(shí)，切削溫度升高，弱化過程加快；但切削速度增加，又會(huì)使導(dǎo)熱時(shí)間縮短，因而弱化來不及進(jìn)行[16]。當(dāng)切削溫度超過Ac3時(shí)，表面層組織將產(chǎn)生相變，形成淬火組織，因此，硬化層深度及硬化程度又將增加；硬化層深度先是隨切削速度的增加而減小，然后又隨切削速度的增加二增大。當(dāng)進(jìn)給量較大時(shí)，通過增大進(jìn)給量，能夠提高切削力，表面層金屬的塑性變形加劇，冷硬程度增加；而當(dāng)進(jìn)給量較小時(shí)，由于刀具的刃口圓角在加工表面單位長(zhǎng)度的擠壓次數(shù)增多，硬化現(xiàn)象也會(huì)相應(yīng)的增加。另外，采取有效的冷卻潤滑措施，可使加工硬化層深度減少。

刀具參數(shù)也是影響加工硬化的重要因素，袁子洲[17]指出，刀具的前角越大，切削層金屬的塑性變形越小，故硬化層深度HV越小。當(dāng)前角從-60°增大到0°時(shí)，表面金屬的顯微硬度HV從730減至450，硬化層深度從200μm減到50μm。刀刃鈍圓半徑rβ越大，已加工表面再形成過程中受擠壓的程度越大，故已加工硬化層也越大。隨著刀具后刀面磨損量VB的增加，后刀面與已加工表面的摩擦隨之增大，從而加工硬化層深度增大，刀具厚道面磨損寬度VB由220增大到340。單磨損寬度VB繼續(xù)增大，摩擦熱急劇增大，弱化趨勢(shì)明顯增加，表層金屬的顯微硬度HV逐漸下降，直至穩(wěn)定在某一水平。

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀

4.2 材料特性對(duì)工件加工硬化的影響

工件的加工硬化一方面會(huì)給進(jìn)一步加工帶來困難，并使工件表層變得脆而硬，從而加速刀具磨損、增大切削力等；另一方面，工件的加工硬化能夠提高金屬材料的強(qiáng)度、硬度以及耐磨性，特別是對(duì)于那些不能以熱處理方法提高強(qiáng)度的純金屬和某些合金就顯得尤為重要。工件材料的塑性會(huì)影響強(qiáng)化指數(shù)，進(jìn)而影響其加工硬化特性，影響因素如材料的含碳量，含碳量越高，塑形越低；工件材料的熔點(diǎn)與切削熱軟化作用有關(guān)，熔點(diǎn)越高，則越不易發(fā)生軟化；在一定溫度下得到的金相組織的特性則直接影響了加工后材料的硬度特性。工件材料的塑性越大，強(qiáng)化指數(shù)越大，則硬化越嚴(yán)重。對(duì)于一般碳素結(jié)構(gòu)鋼，碳含量越少，塑性越大，硬化層越嚴(yán)重[18]。高錳鋼Mn12的強(qiáng)化指數(shù)很大，切削后已加工表面的硬度增高2倍以上，有色合金金屬的熔點(diǎn)低，容易弱化，加工硬化比結(jié)構(gòu)鋼輕得多，銅件比鋼件小30%，鋁件比鋼件小75%左右。

4.3 顯微硬度沿工件深度方向的分布規(guī)律研究

加工硬化在工件深度方向的分布規(guī)律與以上各種因素有關(guān)。在不同的加工條件下以及加工不同的工件材料得到的顯微硬度沿深度方向的分布規(guī)律不同。薛文斌使用X射線衍射儀和顯微硬度計(jì)測(cè)定了LY12鋁合金微等離子體氧化陶瓷膜沿深度方向的相分布及顯微硬度變化曲線；結(jié)果表明，鋁合金微等離子體氧化陶瓷膜主要由α-Al2O3、γ-Al2O3相組成，從表層到里層，α-Al2O3相含量逐漸增加；膜的顯微硬度沿深度方向變化同α-Al2O3含量變化一致，致密層中顯微硬度大于HV1500，極值點(diǎn)達(dá)到HV2300[19]。盛文斌[20]等在2007年研究了金屬型離心鑄造TiAl 基合金顯微硬度分布規(guī)律，利用離心鑄造的方法，澆注了目標(biāo)成分為Ti-48Al-2Cr-2Nb(at.%)的合金，并對(duì)其進(jìn)行熱等靜壓(HIP)處理(1 270 ℃/173 M Pa /4 h)，研究了樣品截面內(nèi)的顯微硬度分布規(guī)律，以及熱等靜壓工藝對(duì)其顯微硬度分布的影響；結(jié)果表明，由于金屬型離心鑄造TiAl 基合金內(nèi)部往往存在難以消除的微觀縮松，鑄態(tài)樣品橫截面內(nèi)的顯微硬度分布不存在明顯的規(guī)律性；HIP工藝明顯減小了樣品橫截面的顯微硬度平均值，且呈現(xiàn)出較強(qiáng)的規(guī)律性，表現(xiàn)為中心區(qū)域附近較高，而邊緣區(qū)域較低。

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀 切削加工白層研究

“白層”這一概念是1912年由Stead首次提出的，它是伴隨著硬態(tài)切削過程所形成的存在于已加工表面或亞表面下的、經(jīng)金相試劑浸蝕后在光學(xué)顯微鏡下無特征形貌并呈白色或白亮色的硬層，因此被稱為白層。此外，有色金屬的白層有時(shí)呈“暗色”，故也稱為“暗層”。白層會(huì)影響材料的摩擦磨損性能，因此又被稱為白色浸蝕層、絕熱剪切帶、再結(jié)晶層和摩擦學(xué)轉(zhuǎn)變結(jié)構(gòu)等不同名稱。在白層的下方常常伴有顏色較暗，硬度較低的過渡層金屬區(qū)域，因其在光學(xué)顯微鏡下常呈現(xiàn)黑色而成為黑層。對(duì)于金屬材料，白層具有耐腐蝕和硬度較高的特點(diǎn)。Herbert等人通過鉆削鎳基高溫合金RR1000在已加工表面得到了白層，發(fā)現(xiàn)白層中的晶粒與基體材料比更細(xì)小、取向更雜亂，白層的硬度也比基體高出45%。

5.1 白層的形成機(jī)制

關(guān)于白層的研究，很大一部分研究的焦點(diǎn)集中在白層的形成機(jī)制上，普遍認(rèn)為白層的形成機(jī)制有三種：第一，快速加熱和快速冷卻引起的相變；第二，表面對(duì)于環(huán)境的反應(yīng)，磨損的表面，含氧和氮；第三，塑形流動(dòng)引起的均勻結(jié)構(gòu)或晶粒細(xì)化的結(jié)構(gòu)。此外，他還認(rèn)為應(yīng)變率、壓力和冷卻速率對(duì)白層的形成也有影響。目前關(guān)于白層形成機(jī)制的研究結(jié)果主要分為：相變機(jī)制、塑性變形機(jī)制和相變-塑性變形綜合機(jī)制。

相變機(jī)制：白層形成和切削加工過程中摩擦磨損所產(chǎn)生的熱效應(yīng)有關(guān)。硬態(tài)切削過程中工件表面的切削溫度超過了奧氏體相變溫度。由于刀具與工件的接觸作用時(shí)間較短，因此白層只能是由剪切應(yīng)變能作用下，使該層被加熱至奧氏體相變溫度以上并迅速淬火而形成，奧氏體轉(zhuǎn)變快沒有足夠時(shí)間進(jìn)行奧氏體重結(jié)晶,馬氏體在嚴(yán)重形變奧氏體中形成，所得馬氏體不同于常規(guī)馬氏體，經(jīng) X 衍射分沂測(cè)定，白層中含有相當(dāng)數(shù)量的殘余奧氏體。

塑性變形機(jī)制：切削加工中的擠壓、摩擦使加工表面產(chǎn)生劇烈的塑性變形，進(jìn)而加工表層發(fā)生晶格扭曲、畸變，晶粒間產(chǎn)生剪切滑移,晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化，甚至破碎，增加了晶界面積，從而阻止了金屬的變形、滑移，降低金屬的塑性，這些都會(huì)使得表面層金屬的硬度和強(qiáng)度提高[21]。

相變-塑性變形綜合機(jī)制：部分研究者認(rèn)為白層是在相變和塑性變形共同作用下的結(jié)果，硬化來自相變、塑性變形過程產(chǎn)生的晶粒細(xì)化，而白層的形成則相當(dāng)

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀

于絕熱剪切帶。在高應(yīng)變作用下，由于在一定距離內(nèi)表面下的局部變形速率高，摩擦熱產(chǎn)生的速度大于向周圍基體散發(fā)的速度，結(jié)果使臨近表面的局部區(qū)域溫度較高，變形抗力隨之下降，材料塑性變形失穩(wěn)而產(chǎn)生絕熱剪切帶。

5.2 白層的影響因素研究

白層的形成受切削參數(shù)（切削速度、進(jìn)給量和切削深度）和工件材料特性（晶粒尺寸、含碳量、塑性、相變溫度）的影響。5.2.1 切削參數(shù)對(duì)白層的影響

切削參數(shù)對(duì)于白層的形成有著重要影響，切削速度、進(jìn)給量、切削深度都會(huì)影響白層的厚度。對(duì)于切削速度而言，隨著切削速度增大會(huì)使刀具與工件的作用時(shí)間縮短，使塑性變形擴(kuò)展深度減；另外，切削速度的增大，進(jìn)一步增加了表面摩擦的熱效應(yīng)，進(jìn)而使相變加劇，形成較厚的白層。刀具后刀面的磨損對(duì)加工表面白層的形成具有重要的影響作用，刀具后刀面磨損量越大，產(chǎn)生的切削熱越多，更易出現(xiàn)較厚的白層。戴苗[22]在對(duì)百層厚度影響因素的研究發(fā)現(xiàn)，白層的厚度隨著切削速度的提高而增大,在較高的切削速度時(shí),白層的厚度不再增加而保持穩(wěn)定,切削深度對(duì)白層厚度的影響較小，與切削速度相比，較小的進(jìn)給量白層厚度的影響較??；當(dāng)后刀面磨損量大于0.075mm時(shí)，磨損量對(duì)白層的影較大。張凌飛[23]用PCBN刀具切削GCrl5,分析研究白層產(chǎn)生的條件，用SEM測(cè)量了白層厚度并觀察其顯微組織形貌；試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，只有用磨損達(dá)到一定程度的刀具加工的試件表面會(huì)出現(xiàn)白層，且白層的厚度隨刀具的磨損程度而增加。5.2.2 工件材料特性對(duì)白層的影響

工件材料的相變溫度會(huì)影響白層的形成，當(dāng)相變溫度較高時(shí)，不容易形成白層；相變溫度較低時(shí)更容易形成白層。此外，材料的晶粒尺寸、塑性和含碳量等也會(huì)影響白層的形成。工件材料的塑性越大，形變作用機(jī)制影響就越嚴(yán)重。在相同切削條件下材料的硬度增加，其切削增加,表面的塑性變形增加；塑性變形的增加刀具對(duì)工件表面的接觸應(yīng)力增大，可降低其相變溫度，同時(shí)工件表面的溫度高，從而導(dǎo)致白層厚度增加。切削白層厚度隨著工件的硬度增加而增加；這主要是由馬氏體組織的強(qiáng)化機(jī)理引起，馬氏體的的強(qiáng)化機(jī)理主要包括固溶強(qiáng)化和相變強(qiáng)化[24]；固溶強(qiáng)化是指當(dāng)馬氏體中的固溶碳原子和合金元素原子形成飽和固溶體，對(duì)硬度起決定作用是碳原子，間隙碳原子使晶格產(chǎn)生嚴(yán)重的畸變，導(dǎo)致系統(tǒng)的能量急

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀

劇增高而提高了強(qiáng)度和硬度；馬氏體相變的切變特征造成晶體內(nèi)大量的微觀缺陷，極高密度的位錯(cuò)和層錯(cuò)、大量的精細(xì)攣晶、大量界面使馬氏體強(qiáng)化和硬化，導(dǎo)致馬氏體組織的高硬度和高強(qiáng)度。另外，白層微觀硬度隨著含碳量增加而增加，白層組織中隱晶馬氏體具有高密度位錯(cuò)，高密度位錯(cuò)和高碳發(fā)生交互作用以及馬氏體的超細(xì)晶粒引起強(qiáng)化導(dǎo)致白層的高硬度；工件材料含碳量高，切削后生成的二次淬火馬氏體組織的機(jī)會(huì)就更多，而微觀結(jié)構(gòu)中馬氏體組織越多其硬度值越大；馬氏體組織中高含碳量導(dǎo)致碳的固溶強(qiáng)化加強(qiáng)，從而決定了馬氏體組織的高硬度，因此，含碳量高的二次淬火馬氏體組織硬度高于含碳量低的二次淬火馬氏體。

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀 變質(zhì)層研究

對(duì)材料進(jìn)行加工或表面處理時(shí)，加工表面受到作用力或熱效應(yīng)的影響，使得加工表面下某深度層的材料在熱力耦合的作用下發(fā)生變化，該層通常被成為加工變質(zhì)層。

6.1 變質(zhì)層的組織特點(diǎn)

安徽理工大學(xué)的馬伏波等人將加工表面變質(zhì)層分為三類，分別是由外部元素的作用引起的變質(zhì)層、由組織的變化所引起的變質(zhì)層和應(yīng)力作為主要考慮因素的變質(zhì)層。

由外部元素的作用引起的變質(zhì)層的形成原因包括污染、吸附物、化合物質(zhì)、異物嵌入等。在由外部的元素和物質(zhì)引起的變質(zhì)中，由于切削表面的顯微裂紋、宏觀裂紋、積屑瘤碎片等的影響，以及外界環(huán)境的污染腐蝕和電、磁方面引起的特殊變化層等，損傷了已加工表面層。特別是在磨削加工中，磨粒的影響最為嚴(yán)重，這些磨粒使得加工表面溫度升高，產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象，而使得零件表面層性能發(fā)生變化。

由組織的變化所引起的變質(zhì)層的形成原因包括非晶體的基體、微細(xì)結(jié)晶層、位錯(cuò)密度的上升、雙晶的生成、合金中的一種成分覆蓋于表面層上、纖維組織、研磨相變、由加工引起的結(jié)晶的應(yīng)變、由摩擦熱引起的再結(jié)晶等。由晶粒組織的變化所引起的變質(zhì)的組織特點(diǎn)較為復(fù)雜，表面金屬組織的變化包括：晶格的扭曲、拉長(zhǎng)，晶粒的破碎、纖維化和相變等。金屬在塑性變形中，晶格發(fā)生變化，失去平衡位置，離零件表面距離越近，晶格發(fā)生扭曲變形越嚴(yán)重。所以，零件表面層的硬化程度最嚴(yán)重，硬度最大[25]。在切削加工時(shí)，加工溫度對(duì)硬化程度也有很大影響，如磨削淬火鋼引起退火，使表面硬度降低產(chǎn)生軟化；但在充分冷卻時(shí)，則會(huì)再次淬火，出現(xiàn)硬化。

應(yīng)力作為主要考慮因素的變質(zhì)層主要受殘留應(yīng)力層的影響，加工表面層的應(yīng)力狀態(tài)發(fā)生紊亂的情況較為復(fù)雜，由于熱及應(yīng)力效應(yīng)而在表面層的結(jié)晶中發(fā)生相變，使加工前后的體積發(fā)生變化；在表面層中生成超過屈服應(yīng)力的強(qiáng)大的熱應(yīng)力； 由于刀具的作用力，在表面層的材料中殘留有塑性應(yīng)變等。此類殘余應(yīng)力都會(huì)產(chǎn)生殘留應(yīng)力層而導(dǎo)致加工變質(zhì)層的出現(xiàn)。

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀

6.2 切削參數(shù)對(duì)變質(zhì)層的影響

加工參數(shù)直接影響到切削力和切削熱，對(duì)加工變質(zhì)層有很大影響。王大鎮(zhèn)[26]在2008年研究了超精密加工鋁基復(fù)合材料的切削變質(zhì)層，采用聚晶金剛石PCD刀具對(duì)航天碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料進(jìn)行超精密車削加工，用掃描電子顯微鏡(SEM)對(duì)已加工切削變質(zhì)層的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢測(cè),采用顯微硬度計(jì)檢測(cè)顯微硬度，并從理論上分析切削變質(zhì)層形成過程中碳化硅增強(qiáng)相斷裂而細(xì)化的理論根據(jù)。超精密車削工況下，采用聚晶金剛石PCD刀具車削碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料SiCw/LD2，盡管切削力很小，切削熱很低，但仍會(huì)產(chǎn)生很薄的切削變質(zhì)層。其微觀結(jié)構(gòu)分為3層，即缺陷聚集層，細(xì)化硬化層和硬度衰減層。切削變質(zhì)層中硬度值最高處在細(xì)化硬化層，約距已加工表面10-20Lm。在切削變質(zhì)層形成過程中，碳化硅增強(qiáng)相發(fā)生了向切削速度方向的轉(zhuǎn)動(dòng)，且轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)伴隨著斷裂和細(xì)化，從而強(qiáng)化了切削變質(zhì)層。

岳彩旭[27]在2014年研究精密硬態(tài)切削過程中已加工表面變質(zhì)層的生成，精密硬態(tài)切削過程中刀具與工件發(fā)生劇烈的熱力耦合作用，使得一定條件下已加工表面出現(xiàn)變質(zhì)層。為揭示變質(zhì)層的生成機(jī)制，研究了PCBN刀具硬態(tài)切削淬硬模具鋼 Cr12MoV的工藝過程。通過實(shí)驗(yàn)手段揭示了表面變質(zhì)層生成機(jī)理，得到了不同刀具磨損情況下變質(zhì)層中白層厚度的變化規(guī)律，并發(fā)現(xiàn)變質(zhì)層厚度隨切削速度和工件硬度的增大而增大。

切削加工表面完整性研究現(xiàn)狀

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讀書的好處

1、行萬里路，讀萬卷書。

2、書山有路勤為徑，學(xué)海無涯苦作舟。

3、讀書破萬卷，下筆如有神。

4、我所學(xué)到的任何有價(jià)值的知識(shí)都是由自學(xué)中得來的?！_(dá)爾文

5、少壯不努力，老大徒悲傷。

6、黑發(fā)不知勤學(xué)早，白首方悔讀書遲?！佌媲?/p>

7、寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。

8、讀書要三到：心到、眼到、口到

9、玉不琢、不成器，人不學(xué)、不知義。

10、一日無書，百事荒廢。——陳壽

11、書是人類進(jìn)步的階梯。

12、一日不讀口生，一日不寫手生。

13、我撲在書上，就像饑餓的人撲在面包上。——高爾基

14、書到用時(shí)方恨少、事非經(jīng)過不知難?！懹?/p>

15、讀一本好書，就如同和一個(gè)高尚的人在交談——歌德

16、讀一切好書，就是和許多高尚的人談話?！芽▋?/p>

17、學(xué)習(xí)永遠(yuǎn)不晚。——高爾基

18、少而好學(xué)，如日出之陽；壯而好學(xué)，如日中之光；志而好學(xué)，如炳燭之光?！?jiǎng)⑾?/p>

19、學(xué)而不思則惘，思而不學(xué)則殆。——孔子

20、讀書給人以快樂、給人以光彩、給人以才干?！喔?/p>

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第二篇：鋁合金高效加工切削參數(shù)研究論文

摘要：本文通過采集刀具與機(jī)床模態(tài)信號(hào)、進(jìn)行模態(tài)分析、動(dòng)力學(xué)仿真與優(yōu)化技術(shù)，來獲得鋁合金高效切削參數(shù)。通過切削參數(shù)的實(shí)際應(yīng)用，提高了加工效率，縮短加工周期，降低制造成本。

關(guān)鍵詞：高效加工；切削參數(shù)；動(dòng)力學(xué)仿真

1引言

在實(shí)際生產(chǎn)中鋁合金高效加工效率和優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)沒有發(fā)揮出來，合理的切削參數(shù)是提高數(shù)控機(jī)床應(yīng)用技術(shù)水平和綜合效率最為直接的方法，數(shù)控加工過程仿真優(yōu)化技術(shù)是獲取優(yōu)化切削參數(shù)的最佳途徑，通過數(shù)控加工過程仿真優(yōu)化技術(shù)確定高效加工切削參數(shù)，經(jīng)過實(shí)際加工過程驗(yàn)證，建立切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫，對(duì)提高加工效率，縮短加工周期，降低制造成本有重要實(shí)際意義。

2應(yīng)用研究?jī)?nèi)容

本研究項(xiàng)目以數(shù)控機(jī)床動(dòng)態(tài)特性信號(hào)采集系統(tǒng)、動(dòng)力學(xué)特性分析系統(tǒng)、優(yōu)化系統(tǒng)為平臺(tái)，數(shù)控加工切削參數(shù)包括軸向切削切深ap、徑向切削寬度ae、機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)S、進(jìn)給速度F等，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況，機(jī)床選擇C800U高速加工中心，刀具選擇φ8合金銑刀，銑刀齒數(shù)3，刀具圓角R0.2,有效懸長(zhǎng)30mm；加工材料為鋁合金2A12T4，徑向切削寬度分別為2mm、4mm、6mm和8mm，銑削方式為順銑，采用水冷。

2.1動(dòng)力學(xué)仿真

通過采集刀具與機(jī)床模態(tài)信號(hào)、進(jìn)行模態(tài)分析、動(dòng)力學(xué)仿真與優(yōu)化技術(shù)，以確定機(jī)床-刀具系統(tǒng)在特定加工環(huán)境下的顫振穩(wěn)定域。仿真結(jié)果的顫振穩(wěn)定域圖如圖1所示。根據(jù)曲線可以確定非穩(wěn)定切削區(qū)域與穩(wěn)定切削區(qū)域，其中曲線下方為穩(wěn)定切削區(qū)域，上方為非穩(wěn)定切削區(qū)域，曲線周圍為穩(wěn)定與顫振臨界狀態(tài)。由此由圖1可看出，隨著切寬變化時(shí)，切削穩(wěn)定的區(qū)域會(huì)變化，當(dāng)切寬增大或減少，相應(yīng)的切削穩(wěn)定的區(qū)域會(huì)增大或減少；當(dāng)切寬一定時(shí)，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速取波峰上的最大值時(shí)，穩(wěn)定的切深最大，這樣可以提高加工效率。

2.2切削參數(shù)驗(yàn)證

以顫振穩(wěn)定域?yàn)榛A(chǔ)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。根據(jù)如圖1所示，以刀具切削寬度8mm為例，根據(jù)顫振穩(wěn)定域圖選擇切削參數(shù)進(jìn)行驗(yàn)證，這樣可以使優(yōu)化所得到的參數(shù)符合實(shí)際生產(chǎn)需要。試切點(diǎn)選擇如圖2所示。根據(jù)選取的試切參數(shù)和試切點(diǎn)進(jìn)行試切，試切情況見表1。由試切情況得出如下結(jié)論：A點(diǎn)在非穩(wěn)定切削區(qū)域，發(fā)生嚴(yán)重顫振；C點(diǎn)、D點(diǎn)在顫振臨界狀態(tài)，切削過程不穩(wěn)定，容易發(fā)生顫振；B點(diǎn)在穩(wěn)定切削區(qū)域，切削穩(wěn)定，切削效果好。穩(wěn)定域曲線是理想情況下的切削參數(shù)，特別的針對(duì)切削深度，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，切削深度需根據(jù)理論深度作相應(yīng)的調(diào)整；考慮到工件動(dòng)態(tài)特性的影響，應(yīng)對(duì)工件中弱剛性部分采集刀具與機(jī)床模態(tài)信號(hào)，進(jìn)行機(jī)床—刀具系統(tǒng)的動(dòng)力仿真，選擇切削參數(shù)時(shí)，要注意控制切削力，以防止零件變形?，F(xiàn)場(chǎng)加工切削參數(shù)與根據(jù)顫振穩(wěn)定域圖所得切削參數(shù)數(shù)據(jù)對(duì)比如表2所示：由以上表格中的數(shù)據(jù)可以看出，材料去除率提高了（29120-20000）/20000=45.6%。

3實(shí)際應(yīng)用

在實(shí)際高效加工中，以加工外殼零件（見圖3）為例，采用本研究項(xiàng)目研究方法，在實(shí)際驗(yàn)證的基礎(chǔ)上，確定加工該零件刀具的切削參數(shù)，采用這些切削參數(shù)加工，高效加工的單件加工時(shí)間從6.5小時(shí)縮短為4.1個(gè)小時(shí)，提高效率37%，零件加工質(zhì)量穩(wěn)定。

4結(jié)論

根據(jù)顫振穩(wěn)定域的分析和實(shí)際加工驗(yàn)證，通過調(diào)整切削深度、主軸轉(zhuǎn)速可以避免顫振的產(chǎn)生，獲得在不同條件下穩(wěn)定切削狀態(tài)下的最佳切削參數(shù)。通過高效加工切削參數(shù)研究與應(yīng)用，縮短了加工時(shí)間，提高了機(jī)床的利用率，達(dá)到降本增效的目標(biāo)。

參考文獻(xiàn)：

[1]基于“X-CUT”數(shù)控切削參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床增效使能技術(shù)原理[M].北京：國防科技工業(yè)高效數(shù)控加工研究應(yīng)用中心,2010.

第三篇：對(duì)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)三軸切削加工中心的評(píng)價(jià)研究

對(duì)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)三軸切削加工中心的評(píng)價(jià)研究

Dong-Hyeon Kim

Choon-Man Lee

摘要：一個(gè)加工中心的特點(diǎn)，大大影響了產(chǎn)品的加工質(zhì)量，因此,研究人員需要為高質(zhì)量的產(chǎn)品建立切削加工性能的評(píng)價(jià)方法。在本文中,對(duì)一個(gè)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)加工中心的三軸切削加工性能進(jìn)行了調(diào)查研究。這個(gè)加工中心利用一個(gè)新的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)軸組件。提出了一個(gè)對(duì)切削加工性能和加工中心評(píng)價(jià)的新的測(cè)試樣本。通過實(shí)驗(yàn)對(duì)加工中心和機(jī)器的加工試樣進(jìn)行了特點(diǎn)分析。這項(xiàng)研究的結(jié)果可以應(yīng)用于類似機(jī)床領(lǐng)域的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：三軸加工中心；切削加工性能；表面粗糙度；標(biāo)本

1.介紹

理解機(jī)床的特征對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和精度十分重要。在確定產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量中了解機(jī)床的特征是一個(gè)關(guān)鍵因素。機(jī)床的特征可以一步一步地在每一個(gè)步驟中以評(píng)估方法和對(duì)切削加工性能的評(píng)價(jià)來確定。

機(jī)床的加工精度取決于各部分的幾何尺寸和裝配精度。事實(shí)上，機(jī)器的加工精度的減少，像工件表面粗糙度或刀具的表面粗糙度，是由各種外部條件，包括在產(chǎn)品加工過程中產(chǎn)生的熱變形和機(jī)械振動(dòng)。此外,加工錯(cuò)誤也可能由其他因素引起,因此，建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣的外形模板來評(píng)估機(jī)床的特征和一個(gè)可行的評(píng)價(jià)方法是很有必要的。

本文探討研究了數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)三軸切削加工中心的加工性能。在這個(gè)研究中，一個(gè)旋轉(zhuǎn)的軸是應(yīng)用于三軸MCT而不是一個(gè)已經(jīng)存在的X軸。有必要通過觀察一次切削加工的加工實(shí)驗(yàn)是不是由轉(zhuǎn)軸而不是線性軸完成的來進(jìn)行驗(yàn)證。三軸數(shù)控加工中心轉(zhuǎn)盤如圖1所示。

圖1方案設(shè)計(jì)的三軸數(shù)控加工中心轉(zhuǎn)盤

與現(xiàn)有的三軸加工中心不同,這個(gè)三軸數(shù)控加工中心有一個(gè)高速度和高精度的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)而不是X軸。在加工工件時(shí)，該回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在Y和Z軸方向運(yùn)動(dòng)。而且，工件所安裝的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)使工件一起旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)。在這種情況下，Y，Z，C軸的移動(dòng)通過一個(gè)程序來同步控制。實(shí)現(xiàn)高速和高精度的數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)使圓弧加工或槽加工。對(duì)于這些類型的加工,現(xiàn)有的三軸機(jī)需要一個(gè)額外的第四軸，而方案中設(shè)計(jì)的三軸數(shù)控加工中心不需要第四軸。此外,不同于現(xiàn)有三軸加工中心,方案提出的機(jī)器不需要X軸方向的線性進(jìn)給，從而大大減少了機(jī)器的總長(zhǎng)度。因此，由額外的X軸所造成的精度降低可以避免，還有周期時(shí)間和總體投資可以通過減少進(jìn)給時(shí)間和減少生產(chǎn)線來減少。

大體上評(píng)估測(cè)試標(biāo)本的切削加工性能在先前的研究中已經(jīng)給出，在這項(xiàng)研究中，在先前的研究中提出的測(cè)試樣本被提高完善成一個(gè)適用于帶有轉(zhuǎn)軸的三軸數(shù)控加工中心的測(cè)試樣本。對(duì)加工中心進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，對(duì)機(jī)器的特征也進(jìn)行了分析。所提出的測(cè)試樣品可以用于類似機(jī)床應(yīng)用程序的發(fā)展。

2.評(píng)價(jià)項(xiàng)目的選擇

考慮到機(jī)床的設(shè)計(jì)是為了生產(chǎn)一個(gè)精確的產(chǎn)品，評(píng)估影響加工準(zhǔn)確性的因素是很重要的。評(píng)估一般機(jī)床精確性的方法可分為直接和間接的方法。直接評(píng)價(jià)的方法基于切削方法。在評(píng)價(jià)中，在限制切削深度和切削速度,以便穩(wěn)定加工時(shí)工件的圓度、方度和形狀誤差都進(jìn)行了測(cè)量。這種方法存在幾個(gè)問題，評(píng)估機(jī)體和一些領(lǐng)域的應(yīng)用尤其困難。另一方面，在直接評(píng)價(jià)方法中，通過測(cè)量機(jī)床零部件的運(yùn)動(dòng)和準(zhǔn)確性來評(píng)估的加工精度。當(dāng)直接分析機(jī)床的特點(diǎn)時(shí)這種方法比較高級(jí)。然而,這種方法的問題包括不能有效地建立測(cè)量和分析的技術(shù)，而且，加工精度和機(jī)床的性能之間的關(guān)系也不能確定。

選擇評(píng)價(jià)項(xiàng)的標(biāo)準(zhǔn)如下。第一，檢查發(fā)熱所引起的熱變形是有必要的。此外，關(guān)于機(jī)器的通用測(cè)試項(xiàng)目工具，平面度、軸的徑向跳動(dòng)、在回轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的軸向跳動(dòng)，在靜態(tài)精度測(cè)試中還應(yīng)該檢查直線運(yùn)動(dòng)精度。在這里,一個(gè)向上/向下轉(zhuǎn)移模型被選中為了軸的徑向跳動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)的基本傾向角可以被調(diào)查。關(guān)于加工精度測(cè)試方法，通過檢查頂部區(qū)域的形狀和加工的圓柱形狀來調(diào)查圓柱度和平整度方面的差異。

2.1熱變形檢查

熱變形，指由機(jī)床發(fā)熱造成的形狀和維度的變化，對(duì)一個(gè)產(chǎn)品的精確性會(huì)產(chǎn)生重大影響。為了調(diào)查熱變形產(chǎn)生的影響，切割完成后在創(chuàng)建的第一個(gè)加工工件和最后的加工工件B之間應(yīng)該存在一個(gè)驗(yàn)證步驟，如圖2所示。然后，找到是否發(fā)生熱變形便成為可能，從而進(jìn)一步確定是否可以抵消熱變形。

2.2根據(jù)進(jìn)給率和向上/向下切割的表面粗糙度特點(diǎn)

對(duì)球頭銑刀加工，很難選擇與形狀，尺寸和精確度有關(guān)的合適的加工條件，而這些因素在切削方向的基礎(chǔ)上影響切削力和刀具的變形。因此，本文包括六個(gè)部分根據(jù)進(jìn)給速率和向上/向下的方向來分析主軸的徑向跳動(dòng)的傾斜角度和檢查加工誤差和表面粗糙度問題。

區(qū)域2和3在圖3中研究向上傾斜30°和45°處的表面粗糙度。區(qū)域5和6調(diào)查向下傾斜65°處的表面粗糙度。區(qū)域4分析刀具在向上方向移動(dòng)時(shí)的上面的投影部分。區(qū)域7控制軸線的微傾斜的角度為1°。當(dāng)?shù)毒哐刂粋€(gè)斜面的30°和45°方向時(shí)，兩種情況之間的差異就可以比較出來了。這就解釋了為什么部分5和6討論與結(jié)果相同的傾斜角度。所有部分使用主軸旋轉(zhuǎn)速度3000 rpm，6000rpm，9000 rpm和進(jìn)給速率3000毫米/分鐘和5000毫米/分鐘。

圖2熱變形測(cè)量模型

圖3顯示傾角測(cè)量模型

2.3根據(jù)刀具軌跡向上/向下方向的表面粗糙度的特征

對(duì)于斜面的加工，向上切割時(shí)切割的部分分布在刀具的外底面，向下切割時(shí)分布在刀具的內(nèi)底面。在這一點(diǎn)上，區(qū)域被設(shè)置為圖4所示來與單向加工和鋸齒形加工方法進(jìn)行比較。

2.4圓柱表面加工的粗糙度特點(diǎn)

圖5所示的模型設(shè)計(jì)研究根據(jù)進(jìn)給速率和轉(zhuǎn)速缸部分的表面粗糙度。像線性傾斜的部分，總共六個(gè)部分主軸的轉(zhuǎn)速設(shè)置為3000 rpm，6000 rpm，9000 rpm，進(jìn)給速度設(shè)置為3000毫米/分鐘和5000毫米/分鐘。

考慮上面所述的評(píng)價(jià)方法，如圖6所示，加工試樣的切削加工性能提高了。商業(yè)軟件Solidworks用于加工試樣的建模。

圖4根據(jù)刀具路徑測(cè)量模型的表面粗糙度

圖5油缸部分的測(cè)量模型

圖6目視檢查樣品

3.結(jié)果與討論

工具路徑創(chuàng)建和仿真驗(yàn)證流程使用商業(yè)軟件CATIA進(jìn)行。標(biāo)本是創(chuàng)建與Al6061大小為200毫米×140毫米×52毫米。

表1大體上包含的信息不特指在實(shí)際加工時(shí)單獨(dú)加工的加工條件。圖7顯示了一個(gè)加工試樣。

表面粗糙度是使用Optacom表面測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量的，表面形狀是使用奧林巴斯共焦激光掃描顯微鏡(LEXT-OLS3100)測(cè)量的。這種測(cè)量設(shè)備如圖8所示。

圖8測(cè)量設(shè)備 3.1檢查熱變形的一步

最后的切削從圖3所示的A開始，B結(jié)束。因此,一個(gè)步驟被利用起來以抵消熱變形，熱變形的補(bǔ)償過程表明熱變形是很輕微的。圖9顯示了測(cè)量結(jié)果。

3.2根據(jù)向下切割的表面粗糙度特性

圖10顯示了30°斜面部分處表面粗糙度的特征。表面粗糙度一般隨著轉(zhuǎn)速的增加而改善，但會(huì)隨著進(jìn)給速度的增加而變差。在3000毫米/分鐘和5000毫米/分鐘產(chǎn)生的結(jié)果之間有顯著差異。

圖11顯示了45°斜面部分處表面粗糙度的特征。表現(xiàn)出與30°斜面處相似的趨勢(shì)。表面粗糙度會(huì)改善的轉(zhuǎn)速增加，但會(huì)隨著進(jìn)給速度的增加而變差。

圖12顯示了最高地區(qū)部分刀具走過去后下行方向后沿著一個(gè)斜面向上的方向。較低的旋轉(zhuǎn)速度使表面粗糙度變得粗糙，而較高的旋轉(zhuǎn)速度使工件表面更光滑。考慮到它受進(jìn)給速度的影響較小，進(jìn)給速率被發(fā)現(xiàn)用于正確控制。

圖13顯示了65°斜面部分處表面粗糙度的特征，也就是30°向上傾斜的表面的背面區(qū)域。這表明在較低的進(jìn)給速率和較高的轉(zhuǎn)速條件下工件的表面粗糙度會(huì)得到改善。

在這種情況下，會(huì)發(fā)現(xiàn)得到的工件表面粗糙度比向上方向更好。

圖9熱變形測(cè)量

圖10表面粗糙度特征與進(jìn)給速度的關(guān)系(30°方向上)

圖11表面粗糙度特征與進(jìn)給速度的關(guān)系(45°方向上)

圖12表面粗糙度在不同進(jìn)給速度下的特征

圖14顯示了65°斜面部分處表面粗糙度的特征，也就是45°向上傾斜的表面的背面區(qū)域。該處的表面粗糙度可以接受，但會(huì)發(fā)現(xiàn)比30°斜面的背面區(qū)域更粗糙。最有可能發(fā)生這種情況的原因是在切削時(shí)由于傾斜角度過大，導(dǎo)致刀具的跳動(dòng)影響表面粗糙度。正如之前的結(jié)論所述，較低的進(jìn)給速率和較高的轉(zhuǎn)速條件下工件的表面粗糙度會(huì)得到改善。圖15顯示了傾斜1°處表面粗糙度的特征，也就是30°向上傾斜的表面的背面區(qū)域?？偟膩碚f，結(jié)果顯示測(cè)得的表面粗糙度很好。

圖16顯示了傾斜1°處表面粗糙度的特征，也就是45°向上傾斜的表面的背面區(qū)域。雖然表面粗糙度一般都很好，但會(huì)發(fā)現(xiàn)比30°向上傾斜的表面的背面區(qū)域更差一些。根據(jù)上面的結(jié)果分析，在向上切削的時(shí)候傾斜的角度比30°要大。

這會(huì)導(dǎo)致刀具跳動(dòng)得更多。由于切削時(shí)間的積累，45°傾斜面的背面區(qū)域，是切割的后期階段，盡管有相同的傾斜角度1°也會(huì)對(duì)精確度產(chǎn)生負(fù)面影響。

圖13表面粗糙度特征與進(jìn)給速度的關(guān)系（65°向下，30°斜面的背面）

3.3刀具在向上/向下切割路徑時(shí)表面粗糙度的特性

圖17顯示了在向上和向下切削的加工路徑時(shí)表面粗糙度的特性。對(duì)于單向的方法，向上切削和向下切削時(shí)的表面粗糙度水平分別為0.833μm和0.833μm。對(duì)于鋸齒形的方向，向上切削和向下切削時(shí)的表面粗糙度水平分別為1.087μm和1.245μm，表明向上切削時(shí)得到的工件表面粗糙度比向下切割時(shí)的要好。同時(shí)，在刀具路徑方面，單方向的刀具路徑比鋸齒形路徑要好一些，可能是因?yàn)樵趗pward-downward切削時(shí)觀察到的刀具跳動(dòng)。這個(gè)結(jié)果和使用鋸齒形路徑的方法加工時(shí)表面精度降低的普遍趨勢(shì)是相同的，即導(dǎo)致切削出一個(gè)傾斜的表面，向上切削時(shí)切削過少，向下切削時(shí)切削過多。

圖14表面粗糙度特征與進(jìn)給速度的關(guān)系（65°向下，45°斜面的背面）

3.4加工外圓表面時(shí)粗糙度的特征

圖18顯示了加工外圓表面時(shí)表面粗糙度的特點(diǎn)。表面的所有區(qū)域沒有明顯的區(qū)別。然而，更高的轉(zhuǎn)速會(huì)使表面粗糙度改善得更多，而且能用肉眼觀察得到，在進(jìn)給速率上也沒有區(qū)別。因此，會(huì)發(fā)現(xiàn)在加工一個(gè)圓柱形狀表面時(shí)表面粗糙度受轉(zhuǎn)速很大的影響，而幾乎不受到進(jìn)給速率的影響。這最可能是因?yàn)樵谶M(jìn)行外圓加工時(shí)不能確定一個(gè)合適的進(jìn)給速率。

系

圖15表面粗糙度特征與進(jìn)給速度的關(guān)系（1°傾斜面，30°斜面的背面）

圖16表面粗糙度特征與進(jìn)給速度的關(guān)系（1°傾斜面，45°斜面的背面）

圖17不同刀具路徑下的表面粗糙度特征

圖18加工圓柱面時(shí)在顯微鏡下顯示的表面粗糙度特征

4.結(jié)論

本文評(píng)估了數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)三軸切削加工中心的加工性能。結(jié)論在開發(fā)適合本研究評(píng)價(jià)方法的測(cè)試標(biāo)本的基礎(chǔ)上，給出了以下幾點(diǎn)建議。

1.熱變形檢查，通過一系列的步驟，表明熱變形是合理的偏移量。

2.關(guān)于在傾斜表面上觀察表面粗糙度特征，在向上和向下加工時(shí)低傾斜角區(qū)域會(huì)觀察到更好的結(jié)果。另外，當(dāng)1°傾斜面加工完后，會(huì)發(fā)現(xiàn)表面粗糙度一般在一個(gè)較好的水平?？偟膩碚f，表面粗糙度在較低的進(jìn)給速率和較高的轉(zhuǎn)速時(shí)最好。對(duì)于頂部區(qū)域，進(jìn)給速率沒有帶來影響即證實(shí)了進(jìn)給速率控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。3.關(guān)于刀具路徑與表面粗糙度的關(guān)系，單方向刀具路徑的表面粗糙度比鋸齒形路徑要好一些。這是由于在向下切削時(shí)刀具發(fā)生向上的偏轉(zhuǎn)。此外，由于向上加工時(shí)過切和向下加工時(shí)的切削不足，導(dǎo)致在鋸齒形刀具路徑加工時(shí)的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生加工精度的問題。

4.因?yàn)樵诩庸ね鈭A時(shí)確保一個(gè)適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速率是不可能的，會(huì)發(fā)現(xiàn)表面粗糙度在受到轉(zhuǎn)速顯著影響時(shí)受到進(jìn)給速率的影響很小。

一種用于評(píng)估切削加工性能的改進(jìn)的測(cè)試標(biāo)本適用于三軸MCT機(jī)床，附帶有一個(gè)轉(zhuǎn)軸。用一個(gè)加工中心和機(jī)器的特點(diǎn)進(jìn)行了分析實(shí)驗(yàn)。結(jié)果證明了測(cè)試樣本可以應(yīng)用于相似類型的機(jī)床發(fā)展研究。

這項(xiàng)工作是由韓國政府撥款韓國國家研究基金會(huì)支持的(NRF)(MSIP)(No.2013035186)。

參考文獻(xiàn)

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第四篇：關(guān)于中學(xué)語文教師文本解讀探討的相關(guān)研究現(xiàn)狀的綜述

關(guān)于中學(xué)語文教師文本解讀探討的相關(guān)研究現(xiàn)狀的綜述

顧梅蓉上海師范大學(xué)中文師范一班

摘要：語文，作為我們的母語課程始終承受著非一般的壓力，這壓力來自于一門母語課程應(yīng)該承擔(dān)的歷史文化任務(wù)是否能夠達(dá)成。相應(yīng)的作為語文教師尤其是中學(xué)啟蒙階段的語文教師的任務(wù)更是不一般的艱巨。語文課程的不斷改革，語文教師的教學(xué)理念，教師教學(xué)方法，學(xué)生學(xué)習(xí)方式等都在發(fā)生著改變，有前進(jìn)也有不足。語文教學(xué)如何在改革中前進(jìn)，如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，如何不斷展現(xiàn)母語的文字魅力等問題歷來學(xué)者研究不斷，而眾多學(xué)者認(rèn)為，母語的傳承等與中學(xué)語文教師的教授有著十分重要的關(guān)系，而中學(xué)語文教師的文本解讀問題更是重中之重，由此，本文將綜述這方面的研究現(xiàn)狀。

關(guān)鍵詞：語文，中學(xué)語文教師，文本解讀

引言：文本閱讀占據(jù)語文課堂的絕大部分課時(shí)，然后閱讀的低效和無效，至今沒有得到更本的改進(jìn)。中學(xué)語文教師欲使學(xué)生的閱讀不斷提高，由點(diǎn)到面的不斷擴(kuò)展，或者促使學(xué)生主動(dòng)有效閱讀的關(guān)鍵是自身對(duì)文本的解讀，我就“中學(xué)語文教師文本解讀”的相關(guān)研究做簡(jiǎn)要的綜述。

一:中學(xué)語文教學(xué)中缺失的“真”與“實(shí)”

語文教育專家余映潮老師在四川上課評(píng)課時(shí)指出：現(xiàn)在的語文教學(xué)應(yīng)該少些花架子，講究實(shí)際，實(shí)用。

王志民在《試論回歸本真的語文教學(xué)》中指出：“目前的語文課堂仍不盡人意：有的教師依賴多媒體課件，以頻繁切換的文字或圖畫來顯示備課的完整和教學(xué)內(nèi)容的豐富多彩；有的教師用滔滔不絕，口若懸河的激情演講，取代學(xué)生朗讀語感的培養(yǎng)和思維品質(zhì)的提升；有的教師以先入為主的定向分析來限制學(xué)生對(duì)文本的個(gè)性表達(dá)和真情實(shí)感的體悟……諸如此類，不一而足?！?/p>

接下來，他從重點(diǎn)指出不足的重要的方面，首先指出：“目前，由于語文教學(xué)受到高考評(píng)價(jià)體制的限制，還沒有完全擺脫應(yīng)試教育的束縛，語文教學(xué)的多重功能遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有得到充分發(fā)揮，課堂上只注重教學(xué)形式，不重視基礎(chǔ)知識(shí)和基本能力訓(xùn)練的情況相當(dāng)普遍，學(xué)生語文素養(yǎng)的培養(yǎng)目標(biāo)還未真正落到實(shí)處。”

其次談到：“時(shí)下教師漠視誦讀，認(rèn)為誦讀是少慢差費(fèi)，低層次的笨方法。”因而在“教學(xué)中或強(qiáng)化字詞和篇章結(jié)構(gòu)的分析，或以講帶讀，疏于讀背的強(qiáng)化訓(xùn)練和指導(dǎo)，或肢解課文，把課文內(nèi)容提煉成各種類型的習(xí)題，致使學(xué)生對(duì)文章的細(xì)讀深度不夠，理解膚淺，頭腦里并沒有積淀清晰的東西。學(xué)生雖然被灌輸了一些經(jīng)典知識(shí)，但真實(shí)的體悟并不深。又由于受急功近利思想的影響，迫于升學(xué)的壓力，教師為講而講，學(xué)生為學(xué)而學(xué)，學(xué)生的語言材料積累不夠，腹中羞澀，詞匯貧乏，最終造成了學(xué)生語文素養(yǎng)的貧血癥?！?/p>

最后指出：“現(xiàn)在的大多數(shù)語文教學(xué)，不管是老派的教師講學(xué)生聽，還是新派的教師問學(xué)生答，或是改革式的教師撥學(xué)生答，或是改革式的教師撥學(xué)生轉(zhuǎn)，其總體特征還都沒有脫離以教師為中學(xué)的教學(xué)框架，忽視了學(xué)生的主體地位和主動(dòng)性的發(fā)揮，從而使課堂教學(xué)方式未有實(shí)質(zhì)性的根本改變?！?/p>

任家斌在《文本解讀能力：語文教師的看家本領(lǐng)》一文中指出，在一次初中語文課堂教學(xué)比賽活動(dòng)中，參賽者的表現(xiàn)結(jié)果并不令人滿意，“參賽的教師中真正讀懂原文的為數(shù)不多，有的教師對(duì)文章的把握不夠到位，蜻蜓點(diǎn)水，浮光掠影；有的課堂更是死氣沉沉，聽課者也感到索然無味?！薄八坪鯖]了教參，離開了我們熟悉的課文，許多年輕教師感覺好像不再會(huì)上課了?！?/p>

有些課堂，根本不給學(xué)生出錯(cuò)的機(jī)會(huì)，導(dǎo)致失去暴露自己的錯(cuò)誤而及時(shí)改正的機(jī)

會(huì)。

二．語文教師應(yīng)以學(xué)生為中心進(jìn)行文本解讀

蘇霍姆林斯基在《給教師的建議》一書中，結(jié)合實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)見解深刻地說到：“學(xué)生的讀寫水平和詞在他精神生活中的作用，在很大程度上取決于學(xué)生的積極活動(dòng)的性質(zhì)?！睍杏诌M(jìn)一步指出：“積極活動(dòng)好比是一座把言語和思維連接起來的橋梁?！?/p>

任何課程只要學(xué)生自身積極地去投入了，那么學(xué)生的成績(jī)也會(huì)不斷提高。在語文教學(xué)中，尤其是中學(xué)語文教學(xué)中的閱讀能力的提高的主動(dòng)權(quán)還是在學(xué)生的手中，所以如何讓學(xué)生提高閱讀文本的能力，需要教師以學(xué)生為中心來進(jìn)行文本解讀。

《試論回歸本真的語文教學(xué)》一文指出，語文教學(xué)應(yīng)以人為本，以學(xué)生為中心，全心致力于學(xué)生的語文素養(yǎng)的形成和提高，為學(xué)生的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?！斑@種基礎(chǔ)應(yīng)該具有遷移作用或長(zhǎng)期發(fā)揮作用的內(nèi)涵，這是未來發(fā)展的必備條件，這個(gè)條件就是識(shí)字寫字，閱讀，寫作，思考，口語交際，搜集和處理資料信息等基本素養(yǎng)。”語文素養(yǎng)的形成與發(fā)展是離不開文本的解讀的，忽視對(duì)文本語言的理解揣摩和積累運(yùn)用是錯(cuò)誤的，應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)固本，夯實(shí)基礎(chǔ)，讀讀背背，說說寫寫，“知其意而得其用”，最終促成語文素養(yǎng)的形成與發(fā)展。作者指出，調(diào)高語文素養(yǎng)還當(dāng)激發(fā)學(xué)生的興趣和培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)習(xí)慣等等來“切切實(shí)實(shí)培養(yǎng)學(xué)生的語文素養(yǎng)?！?/p>

教育家朱熹在《讀書之要》里就說過：“大抵觀書，須先熟讀，使其言皆若出于吾之口；繼以精思，使其意皆若出于吾之心，然后可以有得爾?！鼻宕鴩嗽凇都矣?xùn)》中對(duì)誦讀的好處作了形象透辟的闡述，他說：“李杜韓蘇之詩，韓歐曾王之文，非高聲朗讀則不能得其雄偉之概，非密詠恬吟則不能探其深遠(yuǎn)之趣。二者并進(jìn)，使古人之聲調(diào)佛佛然若與我之喉舌相習(xí)，則下筆時(shí)必有句調(diào)湊赴腕下，自覺朗朗可誦”。

可見，沒有朗讀就沒有語感，沒有語感就談不上理解，更不用說運(yùn)用了。所以《試論回歸本真的語文教學(xué)》提到：“背誦可以增強(qiáng)人的記憶和促進(jìn)思維的發(fā)展?！币约啊敖虒W(xué)中讓學(xué)生反復(fù)地去讀去背?！睆淖x中擴(kuò)大識(shí)字量，品味詞語的語境意義，發(fā)掘句子的言外之意，體會(huì)選材的匠心，積累規(guī)范的語言，發(fā)展思維的能力，領(lǐng)悟文章的真諦，吸取人文的養(yǎng)料?？梢姟罢嬲嬲寣W(xué)生多讀多背?！钡囊饬x之大。

布魯納認(rèn)為，教學(xué)過程就是在教師的引導(dǎo)下學(xué)生發(fā)現(xiàn)的過程。所以《試論回歸本真的語文教學(xué)》一文一針見血地談到：“要讓學(xué)生主動(dòng)學(xué)習(xí)，自我思考，自我導(dǎo)向，自我激勵(lì)和自我監(jiān)控，而不是讓他們消極接受?！?“讓學(xué)生在合作交流等語文實(shí)踐活動(dòng)中，依據(jù)文本，憑借自己已有的生活閱歷和知識(shí)經(jīng)驗(yàn)，通過自讀自悟去發(fā)現(xiàn)探討，感受體驗(yàn)文本的蘊(yùn)蓄，實(shí)現(xiàn)與文本的有效對(duì)話?！彼跃痛硕?，本真的語文教學(xué)就是要以學(xué)生為中心，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮學(xué)生學(xué)習(xí)的主動(dòng)性和積極性，強(qiáng)調(diào)學(xué)生學(xué)習(xí)的自主權(quán)和選擇權(quán)。

三．中學(xué)語文教師當(dāng)身先士卒解讀文本

語文教學(xué)就應(yīng)該通過自我感悟和交流對(duì)話，來展示學(xué)生的理解和才情，提高交際能力，豐富人文精神，進(jìn)而提升學(xué)生的語言素養(yǎng)。那么對(duì)于教師而言，如何帶動(dòng)學(xué)生進(jìn)行有效的積極的交流呢？眾多教育教和實(shí)踐者都提到，教師首先當(dāng)擺脫教參的束縛，身先士卒地用心體味文本，然后循序漸進(jìn)提高學(xué)生的文本解讀能力。

教師使用教參無可厚非，但不可陷入以教參為從，為權(quán)威的誤區(qū)，不可用教參來代替自己的思考，禁錮了自己的思維和學(xué)生的思維等?！段谋窘庾x：語文教師的看家本領(lǐng)》一文中作者指出文本解讀應(yīng)答是語文教師的看家本領(lǐng)，這要比教參教案的研讀更重要。所以文本研讀比教參教案研讀更重要。文章指出：“語文教師需要經(jīng)歷一個(gè)由平視到仰視再到俯視的研讀過程。”見解獨(dú)到，對(duì)教師的文本解讀有很大的啟發(fā)作用。

文章談到的三點(diǎn)解讀文本的方面，我簡(jiǎn)單做一下概括和介紹。

（1.）平視文本,平視文本，就是教師以讀者的身份親自去品味文字，認(rèn)真讀懂文本?！白x懂文本的重要標(biāo)志是要弄清文章寫了什么，為什么寫，怎樣寫這三大問題?！倍肺段淖郑糜鄳?yīng)潮老師的話，就是“精讀，深讀，就是對(duì)課文的賞析，體味，就是從不同角度對(duì)文章進(jìn)行賞析……”

平視文本，需要教師多方位思考，體驗(yàn)文章的內(nèi)涵，力求達(dá)到“橫看成嶺側(cè)成峰，遠(yuǎn)近高低各不同?！钡男Ч２豢擅χ唇虆?dǎo)致自身的思維束縛，否則教師自己都沒有讀出文章的味道，又何談對(duì)學(xué)生的要求呢？

（2.）仰視文本

仰視文本，強(qiáng)調(diào)教師對(duì)文本的態(tài)度應(yīng)當(dāng)以學(xué)生的角度去品讀，這是師生交流，并是學(xué)生循序漸進(jìn)提高的關(guān)鍵。論文指出，“這就要求教師以學(xué)生的角度去感受他們?cè)谧x文本過程中的體驗(yàn)，困惑與興趣點(diǎn)等，也就需要對(duì)教材所選名篇名作有學(xué)生式的仰視目光?！笨偟亩裕褪切枰處熝凶x文本時(shí)心中有學(xué)生，這就需要做到“學(xué)生可以自己完成的事，教師絕不要包辦代替；學(xué)生有困難的地方，教師要做好鋪墊，及時(shí)進(jìn)行指導(dǎo)，讓學(xué)生通過自己的思維，跳一跳或者再跳一跳摘到果實(shí)。切不可以教師為中心，簡(jiǎn)單處理?！?/p>

（3.）俯視文本

教師應(yīng)當(dāng)是個(gè)指揮者，應(yīng)有把握教材，處理教材的能力。這就要思考“教什么，怎么教，教到什么程度?！彼孕枰小暗翘┥蕉√煜隆钡母┮曆酃?。這就需要教師“著眼于學(xué)生語文素養(yǎng)的提高，要充分領(lǐng)會(huì)文本的語文價(jià)值所在，教出語文味，切不可將語文課教出政治課，歷史課或表演課?！蔽恼掠痔岢觯骸敖處熢谡n堂設(shè)計(jì)中必須根據(jù)文本特點(diǎn)，選擇對(duì)學(xué)生發(fā)展有用的和語文學(xué)科需要的東西教授給學(xué)生。教師可以嘗試采用整體處理，長(zhǎng)文短教，難文淺教，短文細(xì)教等多種方法，將語文課堂教學(xué)變成學(xué)生求知，求智，求美，求趣的活動(dòng)?！?/p>

綜上三點(diǎn)，教師進(jìn)行文本解讀時(shí)，“平視”是前提，“仰視”是關(guān)鍵，“俯視”是提升。

總結(jié)：中學(xué)語文教師肩負(fù)著傳承母語的重責(zé)，因此更要自身提高解讀文本的能力，而解讀文本的扎實(shí)功底更是上好課文的基礎(chǔ)和關(guān)鍵，有了扎實(shí)的解讀文本的能力，無論什么課程我們都能上出精彩，上出個(gè)性。

參考文獻(xiàn)：《試論回歸本真的語文教學(xué)》王志民

《給教師的建議》蘇霍姆林斯基

《文本解讀：語文教師的看家本領(lǐng)》任家斌

《語文閱讀教學(xué)藝術(shù)50講》余映潮

第五篇：小規(guī)模畜產(chǎn)品加工民營企業(yè)的現(xiàn)狀與對(duì)策研究

小規(guī)模畜產(chǎn)品加工民營企業(yè)的現(xiàn)狀與對(duì)策研究

向芳

西南大學(xué)動(dòng)物科學(xué)系，重慶 402460

摘 要：民營企業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，畜產(chǎn)品加工企業(yè)在農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)的發(fā)展中也起著舉足輕重的作用，而進(jìn)行畜產(chǎn)品加工的小規(guī)模民營企業(yè)在發(fā)展過程中遇到了許多問題，本文主要從管理、技術(shù)、資金、人才等方面分析小規(guī)模畜產(chǎn)品加工民營企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，并提出相應(yīng)的對(duì)策。

關(guān)鍵詞：畜產(chǎn)品加工；民營企業(yè)

1前言

改革開放30年來，我國經(jīng)濟(jì)取得了世界矚目的成就，這與民營企業(yè)的貢獻(xiàn)密不可分。據(jù)統(tǒng)計(jì)，全國已有3200多萬戶個(gè)體私營企業(yè)。民營企業(yè)的年產(chǎn)值增長(zhǎng)率一直保持在30％左右，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于同期國民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)速度。與此同時(shí)，畜產(chǎn)品加工企業(yè)在農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)的發(fā)展過程中也起著舉足輕重的作用。畜產(chǎn)品加下是聯(lián)系畜牧業(yè)生產(chǎn)與人民生活需要的紐帶，發(fā)展好畜產(chǎn)品加T業(yè)，是推進(jìn)畜牧業(yè)產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營的必然選擇。目前，以肉類、蛋類、奶類、皮革和毛絨加工為主的畜產(chǎn)品加工業(yè)體系已初步形成。但是，我圍從事畜產(chǎn)品加工的民營企業(yè)大多存在規(guī)模小、技術(shù)設(shè)備落后、管理水平低，資金缺乏，不適應(yīng)現(xiàn)代化發(fā)展要求等問題。本文主要以小規(guī)模畜產(chǎn)品加工民營企業(yè)為對(duì)象，分析其現(xiàn)狀并提出相應(yīng)對(duì)策。

2小規(guī)模畜產(chǎn)品加工民營企業(yè)現(xiàn)狀

2．1管理現(xiàn)狀

從企業(yè)內(nèi)部看，民營企業(yè)的管理體制有“家族”和“親緣化”的特征，實(shí)行集權(quán)化領(lǐng)導(dǎo)、專制式?jīng)Q策；經(jīng)營者既是資產(chǎn)所有者，也是資產(chǎn)經(jīng)營者，所有權(quán)、經(jīng)營權(quán)的重疊及決策體系的集杖化，使企業(yè)權(quán)力制約機(jī)制失衡，決策失誤的風(fēng)險(xiǎn)大。大多民營企業(yè)經(jīng)營管理不規(guī)范，企業(yè)信用差。此外，企業(yè)財(cái)務(wù)機(jī)構(gòu)設(shè)置不合理，財(cái)務(wù)管理水平較低，不能及時(shí)或真實(shí)地提供財(cái)務(wù)信息。這些問題的存在既損害了民營企業(yè)的聲譽(yù)。更制約了民營企業(yè)的健康發(fā)展。對(duì)于小規(guī)模畜產(chǎn)品加工企業(yè)，其管理水平低，尤其是管理思想落后，管理層次不清，管理系統(tǒng)較為封閉，多數(shù)依靠傳統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)管理方式，疏于成本、營銷和資產(chǎn)等方面的管理，名牌意識(shí)淡薄，市

場(chǎng)開發(fā)不足，結(jié)果產(chǎn)品市場(chǎng)占有率低、缺乏競(jìng)爭(zhēng)力、企業(yè)效益差。

總體而言，小規(guī)模畜產(chǎn)品加T民營企業(yè)在管理上存在管理機(jī)構(gòu)設(shè)置不合理、管理層次不清晰、管理系統(tǒng)不開放、管理集權(quán)化和專制化的問題，導(dǎo)致企業(yè)缺乏良好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力、經(jīng)營效益差、企業(yè)規(guī)模無法擴(kuò)大。

2．2技術(shù)現(xiàn)狀

我國畜產(chǎn)品加工企業(yè)中除少數(shù)企業(yè)經(jīng)過技術(shù)改造，技術(shù)裝備達(dá)到國外80年代末90年代初的水平或接近發(fā)達(dá)國家水平外，其他企業(yè)加工技術(shù)、裝備的總體水平和發(fā)達(dá)國家相比落后20一30年。小規(guī)模畜產(chǎn)品加工民營企業(yè)生產(chǎn)方式落后，設(shè)備科技含量低，技術(shù)改造滯后，勞動(dòng)密集型的生產(chǎn)模式和規(guī)模小，資金不足使企業(yè)不可能擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)。

以上不足所造成的后果是：一產(chǎn)品品種不夠豐富。目前，我國加工的肉制品只有600多個(gè)品種，而德國有1500多種；乳類制品只有近300個(gè)品種，而法國僅干酪一項(xiàng)就有800多種。二是產(chǎn)品質(zhì)量較差。如肉類制品中，肉蛋白質(zhì)含量低，脂肪、大豆蛋白、水分含量高，風(fēng)味差，貨架期短；主要乳制品如乳粉、麥乳精粉攙假嚴(yán)重。三是產(chǎn)品的適用范圍不寬。低脂肪、低鈉、低膽固醇、低糖類產(chǎn)品生產(chǎn)較少，無法滿足特殊消費(fèi)群體的特殊需求。四是產(chǎn)品加工轉(zhuǎn)化度低。目前我國畜產(chǎn)品的加T轉(zhuǎn)化率禽畜肉僅有3％一4％，奶在10％左右，而禽蛋轉(zhuǎn)化率不到1％。發(fā)達(dá)國家肉轉(zhuǎn)化為肉制品的比例一般為30一40％，甚至高達(dá)70％，乳轉(zhuǎn)化為乳制品的比例高達(dá)80％以上，蛋轉(zhuǎn)化為蛋制品的比例已達(dá)40％以上。

2．3資金現(xiàn)狀

小規(guī)模畜產(chǎn)品加工民營企業(yè)普遍存在資金籌措難度大，借貸融資難的問題。近年來，各級(jí)政府陸續(xù)出臺(tái)了相關(guān)優(yōu)惠政策，金融環(huán)境雖然得到了較大改善，但資金短缺仍然是制約小規(guī)模

民營企業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。從企業(yè)自身看，一方面。小規(guī)模民營企業(yè)自身實(shí)力弱，積累少，自酬資金能力不強(qiáng)；另一方面，由于規(guī)模小，缺乏清晰的所有權(quán)和管理機(jī)構(gòu)，還貸能力和企業(yè)信譽(yù)差，使金融機(jī)構(gòu)感到貸款風(fēng)險(xiǎn)太大，對(duì)其貸款信心不足，致使企業(yè)融資困難，嚴(yán)重影響了企業(yè)的自身發(fā)展。

從外部融資環(huán)境看，對(duì)大多數(shù)中小民營企業(yè)來說，主要依靠的還是內(nèi)源性融資、銀行的間接融資及一些非正常渠道的外部融資來獲得所需資金。小規(guī)模民營企業(yè)信貸融資的過程實(shí)質(zhì)上是金融機(jī)構(gòu)與企業(yè)之間關(guān)于“風(fēng)險(xiǎn)與收益”的一種博弈。小規(guī)模民營企業(yè)尤其是畜產(chǎn)品加丁等技術(shù)型企業(yè)信貸風(fēng)險(xiǎn)高。小規(guī)模民營企業(yè)的資金需求特點(diǎn)是“小、急、頻、短”，而銀行是營利性企業(yè)，其審批手續(xù)較煩瑣，貸款的審批力度較大，取消達(dá)不到銀行規(guī)定信用等級(jí)的企業(yè)的貸款資格，使企業(yè)本來就面lI缶的貸款難的問題更顯突出。

2．4人才現(xiàn)狀

企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)關(guān)鍵是人才的競(jìng)爭(zhēng)。從經(jīng)營者分析，小規(guī)模民營企業(yè)采用家庭式的經(jīng)營管理，經(jīng)營水平低；思想觀念不適應(yīng)時(shí)代需要，顯得同執(zhí)和保守，接受新知識(shí)、新技術(shù)慢，經(jīng)營理念不適應(yīng)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展需要。從業(yè)人員中有相當(dāng)多的是脫離土地的農(nóng)民，以高中以下文化程度為主，文化素質(zhì)低，接受高新技術(shù)能力差。大多數(shù)企業(yè)面臨嚴(yán)重的人才危機(jī)和信任危機(jī)，人才機(jī)制不靈活，導(dǎo)致企業(yè)發(fā)展后勁不足。根本原因在于企業(yè)家落后的“資本雇傭勞動(dòng)力”觀念，認(rèn)為員工和企業(yè)的關(guān)系只是勞動(dòng)力的雇傭關(guān)系，很多企業(yè)經(jīng)營者認(rèn)為只要有高薪，市場(chǎng)上優(yōu)秀人才多的是，而沒有從思想意識(shí)上真正地重視人才。加之民營企業(yè)用人唯親的任人

方式，使優(yōu)秀人才難以融入企業(yè)。因此，這些人才通常持打工心態(tài)，只關(guān)心眼前利益，對(duì)企業(yè)沒有認(rèn)同感和長(zhǎng)期扎根的觀念，較低的員工素質(zhì)制約了企業(yè)技術(shù)更新的速度和企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。

3小規(guī)模畜產(chǎn)品加工民營企業(yè)的發(fā)展對(duì)策分析

3．1管理對(duì)策

實(shí)行現(xiàn)代化管理。淘汰落后的管理方式，建立現(xiàn)代企業(yè)制度，防止和擺脫家族化管理的斟擾。按現(xiàn)代企業(yè)制度要求，建芷規(guī)范的公司治理結(jié)構(gòu)。實(shí)踐證明，現(xiàn)代企業(yè)制度是最有效率的企業(yè)治理形式，是民營企、Ip獲得強(qiáng)有力的鶯要的制度性資源。民營企業(yè)應(yīng)從董事會(huì)開始著手，把董事會(huì)的科學(xué)決策機(jī)制、高效管理機(jī)制、有效監(jiān)督機(jī)制建立起來，在條件具備的情況卜．也可以聘請(qǐng)高素質(zhì)的獨(dú)立董事參與決策、管理，聘任職業(yè)經(jīng)理人從事運(yùn)營、管理，努力克服家族式、個(gè)人獨(dú)斷式企業(yè)所帶來的投資決策不科學(xué)、調(diào)查論證不充分，經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向判斷失誤所造成的災(zāi)難性錯(cuò)誤，使氽業(yè)走上良性發(fā)展的軌道，完成資本，管理、人力的積累?？梢酝ㄟ^股份制、股份合作制等多種形式的企業(yè)改造和重組，條件成熟的可以通過企業(yè)集團(tuán)的形式，努力擴(kuò)大企業(yè)的規(guī)模。

3．2技術(shù)對(duì)策

3．2．1增強(qiáng)民營企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的能力，技術(shù)創(chuàng)新能力的大小反映r民營企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的強(qiáng)弱。我國畜產(chǎn)品加上業(yè)委實(shí)現(xiàn)由初加|．向深加T、由粗加T向精加工的轉(zhuǎn)變，滿足人們對(duì)加。I：畜產(chǎn)晶多樣化、優(yōu)質(zhì)化的需求，關(guān)鍵在于技術(shù)創(chuàng)新。首先，企業(yè)要

增強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新的意識(shí)，以創(chuàng)新求發(fā)展；其次，采取合作創(chuàng)新，即和大專院校、科研部f J進(jìn)行密切合作，利用他們的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、人才優(yōu)勢(shì)加速企業(yè)新產(chǎn)品的創(chuàng)新；最后，企業(yè)要增強(qiáng)自我創(chuàng)新的能力，從模仿型創(chuàng)新轉(zhuǎn)向原始性、獨(dú)創(chuàng)性的創(chuàng)新，走上獨(dú)莎自主的自我發(fā)展的創(chuàng)新道路。

3．2．2通過技術(shù)創(chuàng)新，大力提高產(chǎn)品質(zhì)量和附加值，增加適

銷對(duì)路的產(chǎn)品，以名牌產(chǎn)品帶動(dòng)企業(yè)發(fā)展；加強(qiáng)聯(lián)合經(jīng)營，通過改制、資產(chǎn)重組、“走出去”等方式，在設(shè)備、技術(shù)、人力、資源等方面優(yōu)化組合，加強(qiáng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)的集聚，增強(qiáng)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的能力。

3．2．3政府應(yīng)加大對(duì)小規(guī)模民營企業(yè)科技創(chuàng)新活動(dòng)的扶持力度，實(shí)施嚴(yán)格的專利保護(hù)制度，加大資金投入鼓勵(lì)創(chuàng)新；允許企業(yè)以創(chuàng)新成果進(jìn)行抵押向銀行貸款，并提供更加優(yōu)惠的融資環(huán)境。

3．2．4要嚴(yán)格按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，從產(chǎn)地環(huán)境、生產(chǎn)過程到產(chǎn)品質(zhì)量的傘過程監(jiān)控，在產(chǎn)地環(huán)境、場(chǎng)址選擇、生產(chǎn)投入品、防疫措施、生產(chǎn)管理、加．I：過程控制等環(huán)節(jié)，加強(qiáng)質(zhì)量控制，嚴(yán)格按照尤公害畜產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范執(zhí)行。

3．3資金對(duì)策

3．3．1彌補(bǔ)小規(guī)模畜產(chǎn)品加丁民營企業(yè)企業(yè)自身缺陷。民營企、啦應(yīng)不斷提升自身的整體素質(zhì)和信用形象。按照現(xiàn)代企業(yè)制度的要求，建屯公司法人治理結(jié)構(gòu)，改善運(yùn)作機(jī)制。企、Ip應(yīng)重視財(cái)務(wù)管理水平的完善，規(guī)范財(cái)務(wù)制度，加強(qiáng)財(cái)務(wù)信息的真實(shí)性。提高財(cái)務(wù)管理水平，增強(qiáng)財(cái)務(wù)透明度，向銀行和相關(guān)部f J提供真實(shí)、準(zhǔn)確I財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，降低管理和財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。樹立誠信守法的新形象，贏得金融機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期信任。

3．3．2提高銀行對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的控制能力。

首先，改變“借貸”狀況，金融機(jī)構(gòu)要緊密結(jié)合小規(guī)模民營企業(yè)的特點(diǎn)，借鑒圍外先進(jìn)信貸風(fēng)險(xiǎn)控制方法和思路。在小規(guī)模民營企業(yè)貸款技術(shù)上，可以選擇關(guān)系型借貸。金融機(jī)構(gòu)和企業(yè)之間保持長(zhǎng)期、密切而且相對(duì)封閉的交易父系。南長(zhǎng)期關(guān)系所產(chǎn)牛的各種軟信息在很大程度卜可以替代財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)等硬信息，部分彌補(bǔ)小規(guī)模民營企業(yè)因無法提供合格財(cái)務(wù)信息和抵押品所產(chǎn)生的信貸缺El，并有助于改善其不利的信貸條件。

其次，金融機(jī)構(gòu)內(nèi)部、組織機(jī)制的完善。實(shí)行適度的授權(quán)和授信制度，對(duì)下級(jí)行賦予合理的貸款權(quán)下限，縮短代理鏈，實(shí)行審貸分離，做到符合小規(guī)模民營企“小、急、頻、短”的特點(diǎn)；銀行可以為小規(guī)模民營企提供技術(shù)、信息咨詢；提供理財(cái)咨詢，以便小規(guī)模民營企有能力提供準(zhǔn)確財(cái)務(wù)信息，便于金融機(jī)構(gòu)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析。

3．4人才對(duì)策

3．4．1提高畜產(chǎn)品加工民營企業(yè)家的整體素質(zhì)。制定企業(yè)家人才培養(yǎng)計(jì)劃，多召開理論與實(shí)踐交流會(huì)。不但要引進(jìn)一批高素質(zhì)、復(fù)合型人才，解決人才尤其是高層次人才短缺的問題，而且要制定民營企業(yè)家的培訓(xùn)規(guī)劃，有計(jì)劃地選送一批經(jīng)營管理人員到圍外機(jī)構(gòu)、高等院校和大企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，獲得管理、市場(chǎng)營銷、法律法規(guī)等相關(guān)知識(shí)，確實(shí)做好“引進(jìn)來”與“走出去”相結(jié)合。要引導(dǎo)民營企業(yè)家增強(qiáng)誠信意識(shí)，重信譽(yù)、守合同。真正做到以質(zhì)量占領(lǐng)市場(chǎng)，靠信用贏得客戶，樹立良好的社會(huì)形象。

3．4．2采取相應(yīng)激勵(lì)措施，讓企業(yè)人員真正成為企業(yè)的一分子，以合資、人股等方式吸引人才，使其有機(jī)會(huì)由打T者變成企業(yè)的經(jīng)營者、投資者，從而更好的引進(jìn)人才，發(fā)展企業(yè)。創(chuàng)造良好的人才環(huán)境。解決人才配置不合理，用人機(jī)制不活，企業(yè)引不進(jìn)人、留不住人以及高技能工人缺乏等問題。

4總結(jié)

小規(guī)模畜產(chǎn)品加丁民營企業(yè)．在管理上，存在“家族”和“親緣化”特征，實(shí)行集權(quán)化領(lǐng)導(dǎo)、專制式?jīng)Q策．缺乏完善的內(nèi)部企業(yè)治理機(jī)制和完善的財(cái)務(wù)制度。所以要建立現(xiàn)代企業(yè)制度，擺脫家族化管理。按現(xiàn)代企業(yè)制度要求，建立規(guī)范的公司治理結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化企業(yè)管理，提高企業(yè)效益，健全財(cái)務(wù)管理，加強(qiáng)民營企業(yè)投融資管理。

在技術(shù)上，產(chǎn)品檔次低、科技含量低，缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，存在著“老、少、低”現(xiàn)象。因此需要不斷改良產(chǎn)品，提高其信譽(yù)度。根據(jù)市場(chǎng)變化，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)及生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)行技術(shù)改造，加快產(chǎn)占占結(jié)構(gòu)調(diào)整。塒產(chǎn)品進(jìn)行改良和革新。加強(qiáng)對(duì)新產(chǎn)品的開發(fā)，提高產(chǎn)品科技含量。．在資金方面，由于企業(yè)自身規(guī)模小，實(shí)力弱，積累少。白酬資金能力不強(qiáng)，而金融機(jī)構(gòu)對(duì)其貸款信心不足，致使企業(yè)融資困難。所以要從彌補(bǔ)企業(yè)自身缺陷；

提高銀行對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的控制能力；積極拓展和創(chuàng)新小規(guī)模畜產(chǎn)品加T民營企業(yè)融資渠道等人手解決企業(yè)發(fā)展的資金問題。

在人才方面，經(jīng)營者固執(zhí)保守，接受新知識(shí)、新技術(shù)慢，經(jīng)營理念不適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展需要；從業(yè)人員以高中以下文化程度為主，文化素質(zhì)低，接受高新技術(shù)能力差，以致企業(yè)面臨嚴(yán)重的人才危機(jī)和信任危機(jī)。所以要提高畜產(chǎn)品加T民營企、Ik家的整體素質(zhì)并創(chuàng)造良好的人才環(huán)境，讓企業(yè)人員真正成為企業(yè)的一分子。

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