第一篇：燕山石化生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告

北京化工大學(xué)

化學(xué)工程與工藝專業(yè)

生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告

姓 名： 班 級： 學(xué) 號： 成 績： 實(shí)習(xí)時間： 實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

北京燕山石化煉油二廠

****年**月**日

目錄

1．車間概況

1．1．煉油廠概況

1．2．車間概況

1．3．產(chǎn)品

2．生產(chǎn)工藝、運(yùn)行與維護(hù)

2．1．工藝流程說明

2．2．主要工藝指標(biāo)與技術(shù)先進(jìn)性

2．2．1.國外連續(xù)重整工藝技術(shù)

a.早期催化重整 b.半再生鉑重整工藝

c.固定床循環(huán)再生工藝

d.移動床連續(xù)再生工藝

2．2．2.連續(xù)重整工藝技術(shù)的對比 2．2．3.國內(nèi)連續(xù)重整工藝技術(shù)

2．3．運(yùn)行與控制 2．4．維護(hù)與檢修 3．主要設(shè)備原理與參數(shù)

3．1．主要化學(xué)反應(yīng)設(shè)備 3．2．主要分離設(shè)備 3．3．主要設(shè)備 4．問題調(diào)研

4．1．調(diào)研問題－1 4．2．調(diào)研問題－2 5．其他

5.1.感想與總結(jié) 5.2.建議

1．車間概況

1．1．燕山石化煉油廠概況

燕山石化煉油廠自上個世紀(jì)60年代建廠投產(chǎn)，今已有四十多年的歷史，累計(jì)加工原油量2.3億噸，生產(chǎn)汽油、煤油、柴油、潤滑油9000多萬噸，提供化工輕油4300多萬噸，為國家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了貢獻(xiàn)，同時，經(jīng)過四十多年的發(fā)展，也有建廠初期的3套煉油裝置發(fā)展到目前的26套，加工能力由最初的250萬噸/年提高到1000萬噸/年，形成了一個上下游裝置基本配套、公用加工設(shè)施完備、技術(shù)水平較為先進(jìn)的千萬噸級煉油廠。

近十多年來，燕山石化煉油廠發(fā)展速度進(jìn)一步加快，原油一次加工能力達(dá)到了目前的1600萬噸/年，在1994年化工系統(tǒng)完成了45萬/年乙烯改造工程后，煉油廠先后于1995年完成了300萬噸/年的蒸餾裝置的異地改造，1997年新建了60萬噸/年連續(xù)重整裝置和100萬噸/年中壓加氫改質(zhì)裝置，1998年完成了200萬噸/年重油催化裂化裝置的建設(shè)，并將加工120萬噸/年蠟油的二催化裝置改造成80萬噸/年的全大慶減壓渣油的重油催化裂化裝置，配套把20萬噸/年氣體分餾裝置擴(kuò)能改造到42.8萬噸/年，提高了煉油廠的原油加工深度和高品質(zhì)油品生產(chǎn)能力。2001年為滿足柴油質(zhì)量升級換代的需要，建設(shè)了100萬噸/年柴油加氫精制裝置，加氫處理催化裂化柴油。2004年為調(diào)整；煉油產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，滿足日益增長的航空煤油需要，建設(shè)了80萬噸/年航煤加氫精制裝置。同年建設(shè)了30000Nm3/h催化干氣提濃料裝置，回收催化干氣中的碳二等輕烴，提高資源的利用效率。隨著大慶原油供應(yīng)的減少，2005年對一蒸餾進(jìn)行改造，開始加工含硫中間基的俄羅斯原油，同時啟動了1000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程，以提高原油加工能力并適應(yīng)含硫原油的加工要求，新建4套生產(chǎn)裝置和1套三廢處理裝置，以及為滿足京標(biāo)（IV）汽油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的汽油吸附脫硫裝置，于2007年6月實(shí)現(xiàn)一次開車成功。

今后幾年，燕山石化還將繼續(xù)對煉油系統(tǒng)實(shí)施技術(shù)改造，一方面消除重油變化對潤滑油基礎(chǔ)油的影響和滿足潤滑油質(zhì)量升級換代的需要，將新建加氫法生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油的系列裝置，提高潤滑油基礎(chǔ)油的質(zhì)量和產(chǎn)量；另一方面，將針對1000萬噸/年煉油改造工程開工后出現(xiàn)的二次加工能力不配套的問題，實(shí)施配套改造和建設(shè)，使上下游煉油裝置處理能力滿足1300萬噸/年原油加工量的要求，增強(qiáng)對原油品質(zhì)變化的適應(yīng)能力，使燕山石化煉油系統(tǒng)能夠繼續(xù)作為滿足北京市及華北地區(qū)油品供應(yīng)的主要生產(chǎn)基地，并承擔(dān)起為了燕山石化化工系統(tǒng)進(jìn)一步發(fā)展的原料保障任。

1．2．車間概況

燕山石化分公司是中國特大型燃料-潤滑油-化工原料型綜合性煉油企業(yè)之一，擁有30多套生產(chǎn)裝置。主要包括三大系統(tǒng)：

⑴三套常減壓蒸餾裝置能力為850萬噸/年。

⑵燃料油生產(chǎn)裝置。主要包括：三套重油催化裂化裝置，加工能力為400萬噸/年；中壓加氫裂化裝置，設(shè)計(jì)加工能力為130萬噸/年；寬餾份重整裝置，設(shè)計(jì)加工能力為60萬噸/年；鉑重整裝置，設(shè)計(jì)能力為15萬噸/年；天然氣制氫裝置，設(shè)計(jì)能力為2萬立方米/時；汽油加氫裝置，設(shè)計(jì)能力22萬噸/年；柴油加氫精制裝置，設(shè)計(jì)能力為100萬噸/年；氣體分餾裝置，設(shè)計(jì)加工能力為40萬噸/年。

⑶潤滑油裝置。主要生產(chǎn)裝置包括70萬噸/年丙烷脫瀝青裝置、52萬噸/年酮苯脫蠟裝置、兩套糠醛精制裝置、20萬噸/年潤滑油白土補(bǔ)充精制裝置、6萬噸/年石蠟加氫精制裝置。

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)參觀的廠區(qū)為煉油二廠，包括常減壓蒸餾裝置，柴油加氫裝置，三催化裂化裝置，連續(xù)重整裝置。

二蒸餾裝置原設(shè)計(jì)為250萬噸/年，與1969年9月建成投產(chǎn)，1981年改造為300萬噸/年常減壓蒸餾裝置，是燕山公司煉油類甲類危險性裝置。分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤滑油料等，同時還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。

柴油加氫裝置，為迎接2008奧運(yùn)會的召開，滿足生產(chǎn)更高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的汽柴油，改善重質(zhì)加工和轉(zhuǎn)化能力不足的現(xiàn)狀，燕山石化公司確立了200萬噸/年加氫裂化裝置，也是燕山石化第一套最大高壓制氫裂化裝置。本裝置由中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)，采用中國石油化工集團(tuán)公司石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的加氫精制和加氫裂化催化劑。產(chǎn)品主要有：尾油餾分，重石腦油，干氣，液化氣等。目前，中石化第一套按歐Ⅴ柴油標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的柴油加氫精制裝置——燕山石化年產(chǎn)260萬噸柴油加氫精制裝置已進(jìn)入設(shè)備安裝階段，預(yù)計(jì)將于2011年12月建成中交。項(xiàng)目開工投產(chǎn)后，燕山石化柴油質(zhì)量將達(dá)到國五排放標(biāo)準(zhǔn)。

三催化是燕山石化的第三套催化裂化裝置，它擁有200萬噸/年的生產(chǎn)加工量，由中國石化北京設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，采用美國UOP技術(shù)，1996年開始建設(shè)，1998年8月建成投產(chǎn)，催化劑再生部分采用并列式兩段完全再生技術(shù)，反應(yīng)部分采用全提升管反應(yīng)器。是燕山石化煉油廠的重要生產(chǎn)部門。三催化裝置（重油催化裂化裝置）的主要原料

有蒸餾裝置的常

三、常

四、減

二、減

三、減

四、減五線、減壓渣油及酮苯蠟膏、糠醛抽余油和丙烷脫瀝青油等為原料，主要產(chǎn)品有輕質(zhì)油（汽油、柴油）和化工原料等。

連續(xù)重整裝置：北京燕山分公司80萬噸/年連續(xù)重整裝置共有重整氫增壓機(jī)三臺，為兩開一備配置，其型號為4M40(52)-142/2.4-8.5-57.1/7.5-23BX，工藝位號為K202A/B/C，是由沈陽氣體壓縮機(jī)廠生產(chǎn)的兩段兩級往復(fù)式壓縮機(jī)。該機(jī)組是連續(xù)重整裝置的核心設(shè)備，于1997年8月投入運(yùn)行。

1．3．產(chǎn)品

二蒸餾裝置分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤滑油料等，同時還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。

柴油加氫裝置,：

主要產(chǎn)品有尾油餾分，重石腦油，干氣，液化氣等。三催化裂化裝置： 主要產(chǎn)品有輕質(zhì)油（汽油、柴油）和化工原料等。連續(xù)重整裝置：

主要產(chǎn)品為高辛烷值汽油組分、苯、二甲苯、氫氣等。

2．生產(chǎn)工藝、運(yùn)行與維護(hù)

2．1．工藝流程說明

本部分主要介紹煉油二廠的連續(xù)重整裝置。

重整裝置是煉油化工廠生產(chǎn)清潔汽油、芳烴基本化工原料的一個核心單元,進(jìn)料換熱器起著回收裝置反應(yīng)產(chǎn)物熱量,降低能耗的作用。

圖一

連續(xù)重整總貌流程圖

圖 二 連續(xù)重整加氫工藝流程圖

2．2．主要工藝指標(biāo)與技術(shù)先進(jìn)性 2．2．1.國外連續(xù)重整工藝技術(shù)

a.早期催化重整

早期催化重整采用金屬氧化物催化劑（如含鉻、鉬等氧化物），此類催化重整工藝工業(yè)化的主要有：

臨氫重整：采用固定床循環(huán)再生式工藝流程，使用含9% MoO3/Al2O3催化劑有四個固定床反應(yīng)器，分成A、B兩組，每組由2個反應(yīng)器串聯(lián)組成，交替切換操作。主要生產(chǎn)甲苯（當(dāng)時主要用于生產(chǎn)TNT的原料）和航空汽油。

b.半再生鉑重整工藝

催化重整的真正發(fā)展，應(yīng)當(dāng)是在1949年美國環(huán)球油品公司（UOP）的Pt/Al2O3催化劑開發(fā)成功以后。Pt/Al2O3催化劑比含鉻、鉬等氧化物催化劑活性高100多倍，而且重整選擇性、活性穩(wěn)定性、產(chǎn)品收率，以及運(yùn)轉(zhuǎn)周期等也要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于早期重整催化劑?？梢哉f，含鉑重整催化劑的開發(fā)成功，開創(chuàng)了催化重整工藝的新時代，是催化重整工藝在50至60年代獲得了巨大的發(fā)展。

70年代以來，美國Exxon公司，法國石油研究院（IFP）、美國環(huán)球油品公司（UOP）、Chevron公司、荷蘭AKZO和美國Englehard公司等開發(fā)了一系列Pt-Re和Pt-Sn雙金屬催化劑。

在固定床半再生催化劑重整工藝中，有UOP公司的Platforming工藝，自1949年第一套裝置投產(chǎn)后，已成為當(dāng)今世界煉油工業(yè)的一種典型工藝，見下圖。

C.固定床循環(huán)再生工藝

固定床半再生催化劑重整工藝，因催化劑失活加快，一般一年左右要停下來再生，為此50年代美國Exxon公司和美孚石油公司研究開發(fā)了循環(huán)再生工藝，使裝置可以不斷運(yùn)轉(zhuǎn)。流程類似于半再生工藝，不同的是增加了個額外反應(yīng)器。第一套工業(yè)化裝置于1954年5月投產(chǎn)，采用低壓高溫操作，使用Pt-Re催化劑，運(yùn)轉(zhuǎn)周期為2-3年.d.移動床連續(xù)再生工藝

美國UOP公司和法國IFP分別于1971年和1973年各自建成了第一套移動再生工業(yè)化催化重整裝置。由于連續(xù)再生工藝能在接近新鮮催化劑條件下操作，芳烴轉(zhuǎn)化率高，液收高，生成油辛烷值高，氫產(chǎn)率高，因而獲得迅速發(fā)展。

美國UOP公司于1971年在美國海岸煉油廠投產(chǎn)的世界第一套催化劑連續(xù)再生的移動床催化重整裝置，處理能力為90.2萬噸/年；1980年在美國Koch煉制公司的德克薩斯州Corpus Cristi煉油廠投產(chǎn)了第二代連續(xù)重整裝置，處理能力為130萬噸/年。1993年UOP又開發(fā)了Cyclemax(第三代)連續(xù)再生技術(shù)。至2002年底，全世界采用UOP催化重整裝置專利技術(shù)的裝置累計(jì)已有800余套，其中137套為CCR專利技術(shù)。UOP移動床連續(xù)再生重整工藝明顯區(qū)別于IFP工藝是反應(yīng)器重疊布置，占地少第一代反應(yīng)壓力為0.8MPa, 第二代反應(yīng)壓力為0.35MPa，加壓0.25MPa CCR再生，第三代反應(yīng)壓力亦為0.35MPa,CycleMax再生，示意流程圖見下：

法國石油研究院（IFP）開發(fā)的第一套催化劑連續(xù)再生移動催化重整裝置，于1973年在意大利San Quirco 煉油廠投產(chǎn)，處理能力為8.16萬噸/年，1991年在韓國Ssangyong 公司煉油廠投產(chǎn)了第二代連續(xù)再生催化重整工藝，新近有投產(chǎn)了第三代（Regen C）連續(xù)再生技術(shù)，工藝流程圖見下：

2．2．2.連續(xù)重整工藝技術(shù)的對比

隨著連續(xù)重整技術(shù)的不斷發(fā)展和不斷完善，美國UOP公司和法國石油研究院（Axens）兩家公司的連續(xù)重整技術(shù)已經(jīng)完全工業(yè)化，兩家連續(xù)重整專利各有特點(diǎn)，在反應(yīng)器布置、再生系統(tǒng)控制方法、催化劑燒焦還原技術(shù)上都存在一些差異，但其在工程上最主要的差別有兩點(diǎn)：（1）反應(yīng)器布置：UOP采用重疊式，Axens采用并列式：（2）再生回路流程：UOP采用熱循環(huán)，Axens采用冷循環(huán)。這兩種方式，從不同的觀點(diǎn)看各有長短。反應(yīng)器重疊布置與并列布置相比，催化劑提升次數(shù)少，流程簡單，占地少，但反映其整體高達(dá)90m左右，設(shè)備之災(zāi)運(yùn)輸都比較困難，同時反應(yīng)器框架很高，操作維修不方便。又如再生回路冷循環(huán)與熱循環(huán)相比，設(shè)備數(shù)量多，且能耗稍高。從已投產(chǎn)的工業(yè)裝置來看，兩家技術(shù)都是成功的，用戶反應(yīng)都不錯，同時，也都在不斷改進(jìn)。

UOP近年來在連續(xù)重整裝置上推廣一種新型的名為Chlorsorb脫氯技術(shù)，其利用再生放空氣體與再生催化劑在適宜溫度下接觸以回收再生放空氣體中的氯，減少催化劑的再生注氯量，同時取消了傳統(tǒng)的堿洗系統(tǒng)，避免了堿洗系統(tǒng)腐蝕設(shè)備等對操作帶來的不利影響，更為重要的是避免了廢堿液的處理以及對環(huán)境肯能的二次污染。

2．2．3.國內(nèi)連續(xù)重整工藝技術(shù)

到目前為止，我國已經(jīng)建成30余套連續(xù)重整。連續(xù)重整裝置建設(shè)，早期靠成套引進(jìn)；90年代中后期做到只買工藝包，自己進(jìn)行工程設(shè)計(jì)，隨著我國對重整技術(shù)的掌握，可以只付專利費(fèi)，完全自己設(shè)計(jì)（北京工程公司 SEI 和洛陽石化工程公司均可以），催化劑也完全可以國產(chǎn)化，新型催化劑性能非常好，已經(jīng)達(dá)到世界級水平。

3．主要設(shè)備原理與參數(shù)

3．1．主要化學(xué)反應(yīng)設(shè)備

本部分主要介紹燕山石化新型高效節(jié)能設(shè)備———板殼式換熱器

重整裝置中的反應(yīng)進(jìn)出料換熱器具有冷熱流進(jìn)出口溫差大、流量大、熱負(fù)荷高及阻力降要求高的特點(diǎn),以往多采用立置管殼式換熱器。由于傳統(tǒng)管殼式換熱器的傳熱效率較低,所需傳熱面積大,當(dāng)單元裝置規(guī)模較大時,要采用2 臺或多臺并聯(lián)的方式,并采取必要的措施保持并聯(lián)物流分配均勻。由于系統(tǒng)總壓降較小,物料易產(chǎn)生偏流,在多臺設(shè)備并聯(lián)運(yùn)行時難以實(shí)現(xiàn)熱負(fù)荷及物流的均衡分配,且設(shè)備占用空間大,金屬耗量多。因此,立置管殼式混合進(jìn)料換熱器已完全不能滿足裝置大型化、現(xiàn)有裝置擴(kuò)能改造以及確保裝置平穩(wěn)長周期運(yùn)行的要求。在現(xiàn)有的大型重整、芳烴裝置中,板殼式換熱器是進(jìn)料換熱器的首選。

3．1．1.設(shè)備參數(shù)

燕山石化80 ×104 t/ a 重整裝置用板殼式進(jìn)料換熱器設(shè)計(jì)參數(shù):

殼程操作壓力0.329 MPa , 板程操作壓力0.54 MPa;殼程設(shè)計(jì)壓力0.51 MPa , 板程設(shè)計(jì)壓力0.91 MPa;

殼程操作溫度(進(jìn)/ 出)489.7 ℃/109.0 ℃, 板程操作溫度(進(jìn)/ 出)96.1 ℃/ 441.8 ℃;殼程設(shè)計(jì)溫度(熱側(cè)/ 冷側(cè))549 ℃/ 288 ℃, 板程設(shè)計(jì)溫度(熱側(cè)/ 冷側(cè))500 ℃/ 288 ℃;殼、板程質(zhì)量流量均為106 175 kg/ h。

設(shè)備型號為LBQ2500 ×10 20.621500RZ4 , 設(shè)備規(guī)格(直徑×高度)2 500 mm ×18 850 mm ,金屬質(zhì)量121 t。

3．2．反應(yīng)設(shè)備應(yīng)用

2008 年11 月,燕山石化80 ×104 t/ a 重整裝置開車運(yùn)行,現(xiàn)場運(yùn)行結(jié)果與設(shè)計(jì)參數(shù)對比見表1 表中,設(shè)計(jì)工況為100 %負(fù)荷,實(shí)際運(yùn)行工況為80 %負(fù)荷。從表中可以看出,實(shí)際運(yùn)行情況優(yōu)于設(shè)計(jì)值,超出預(yù)期目標(biāo)值。

從表2 可以看出,板殼式與管殼式進(jìn)料換熱器相比,換熱面積減小56 % ,傳熱系數(shù)提高186.7 % ,多回收熱量7.09 % ,熱端溫差減小24.2 ℃,冷端溫差減小10 ℃,節(jié)約占地20 m2 ,節(jié)省設(shè)備造價約計(jì)896 萬元,節(jié)省框架費(fèi)30 萬元。按照年操作時間8 000 h、燃料油的低熱值41 870 kJ / kg 進(jìn)行核算,年節(jié)約燃料費(fèi)約410 萬元。3．3．節(jié)能減排

3．3．1.設(shè)計(jì)工況

設(shè)計(jì)工況下,板殼式進(jìn)料換熱器回收熱負(fù)荷35.92 MW ,按照年操作時間8 000 h、燃料油的低熱值41 870 kJ / kg、1 kg 燃料油產(chǎn)生3.1 kg CO2、燃料油中碳含量85 %基準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算,每年可節(jié)省燃料油24 714 t、減少CO2 燃排放量76 614 t。與管殼式進(jìn)料換熱器相比,板殼式進(jìn)料換熱器可多回收熱負(fù)荷2.38 MW ,每年可多節(jié)省燃料油1637 t、減少CO2 燃排放量5 076 t。

3．3．2.實(shí)際工況

在80 %負(fù)荷運(yùn)行情況下,板殼式進(jìn)料換熱器熱負(fù)荷為28.93 MW , 比對應(yīng)設(shè)計(jì)工況多回收0.19 MW。每年可多節(jié)省燃料油130.7 t、減少CO2燃排放量405 t。由此類推,在100 %負(fù)荷下,比對應(yīng)設(shè)計(jì)工況多回收0.238 MW , 每年可多節(jié)省燃料油約164 t ,減少CO2 燃排放量505 t。

4．問題調(diào)研

4．1．調(diào)研問題－1：有關(guān)DCS系統(tǒng)集成度的問題

DCS是分布式控制系統(tǒng)的英文縮寫（Distributed Control System），它綜合了計(jì)算機(jī)(Computer)、通訊(Communication)、顯示(CRT)和控制(Control)等4C技術(shù)，其基本思想是分散控制、集中操作、分級管理、配置靈活、組態(tài)方便。

現(xiàn)代化的化工生產(chǎn)幾乎都離不開DCS系統(tǒng)，化工生產(chǎn)中需要同時監(jiān)控大量的工藝參數(shù)，如溫度、壓力、流量、濃度等等，各個參數(shù)間相對獨(dú)立而又有一定的聯(lián)動性，例如在精餾塔中，冷液進(jìn)料的情況下，加大原料流量，會使得塔頂溫度下降，產(chǎn)品濃度隨之發(fā)生變動。DCS系統(tǒng)就可以在原料流量增大的同時，同時調(diào)節(jié)塔的其他操作參數(shù)，使得塔產(chǎn)品濃度在一定限度范圍內(nèi)符合要求，以達(dá)到正常生產(chǎn)的目的。

在實(shí)習(xí)過程中我了解到煉油二廠的各個裝置之間（蒸餾裝置、三催化裝置、連續(xù)重整裝置）的DCS系統(tǒng)是相互獨(dú)立，既然DCS 系統(tǒng)可以把化工生產(chǎn)集成到一起控制，為什么不把這四個裝置以及整個化工廠的DCS系統(tǒng)集成到一起？

以上疑問我咨詢了糠醛裝置的技術(shù)員，有關(guān)于DCS的高度集成度問題，需要從不同方面來評價。

優(yōu)點(diǎn)：集成度更高的DCS可以實(shí)現(xiàn)一體化控制，例如在本套三催化裝置中，原料為蒸餾裝置減一線的餾分，將整個化工三成的DCS集成到一起后，一旦減一線餾分的參數(shù)發(fā)生變化，通過連鎖反應(yīng)，三催化裝置能夠立即做出響應(yīng)，調(diào)整工藝參數(shù)以保證本套裝置正常運(yùn)行，大大提高了裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性。而且可以實(shí)現(xiàn)在一個中控室內(nèi)監(jiān)測整個煉油二廠的運(yùn)行狀況，需要的員工更少，有利于人員的合理化調(diào)配，信息的管理。

缺點(diǎn)：整個化工廠的占地面積比較大，將所有裝置放在一起集中控制，必然會出現(xiàn)有些設(shè)備比較近，有些設(shè)備比較遠(yuǎn)，一旦出現(xiàn)故障，到達(dá)現(xiàn)場的時間長短不一，及時維修難以保障。DCS集成到一起后，每個員工都要對整個廠區(qū)設(shè)備的運(yùn)行有所了解，這就要求員工有更為全面的專業(yè)知識，對員工的能力提出了更高的要求。

所以，將各個裝置的DCS集成到一起有利也有弊，也許在不久的將來會解決種種缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)更高水平的集中控制。

4．2．調(diào)研問題－2：管路上各種不同閥門的選取

在化工廠中，隨處可見各種管路，閥門是化工裝置中量大面廣的重要壓力管道元件。它具有截斷、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流、泄壓等功能。在現(xiàn)場，可以看到各種各樣的閥門：閘閥，截止閥，蝶閥，安全閥，還有一些叫不出名字的閥門，有關(guān)閥門的選用，技術(shù)員做了簡單的介紹。

閥門的種類很多，有如下的分類方法：

1.按照用途分類：切斷用、止回用、分配用、調(diào)節(jié)用、安全用等等； 2.按照操作方式分類：手動型、氣動型、液動刑、電動型等等；

3.通用分類：閘閥、截止閥、止回閥、蝶閥、球閥、安全閥、疏水閥、隔膜閥等；

閥門的選用要因地制宜，一般根據(jù)其用途來決定。化工中的常用閥門如下：

閘閥，閘閥是石化行業(yè)中用途最廣泛的一種閥門，一般不用于調(diào)節(jié)介質(zhì)流量之用，常用于常開、常關(guān)場合，流阻小，具有一定的調(diào)節(jié)性能，并能從閥桿升降的高低識別調(diào)節(jié)量的大小，可以雙向流動，適合、合于制成大門徑的閥門，適用范圍廣，除用于蒸汽、油品等介質(zhì)外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)，并適于做放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。

截止閥，截止閥的性能，主要做切斷管道介質(zhì)用，由于開閉所需力較大，因此，口徑通?！?00，開啟高度小，關(guān)閉時間比閘閥短。調(diào)節(jié)性能較好，但流阻較大，密封性一般比閘閥差，對含有機(jī)械雜質(zhì)的介質(zhì)，關(guān)閉閥門時，易損傷密封面，適用于蒸汽介質(zhì)；不宜用于粘度較大，帶顆粒、易結(jié)焦、易沉淀的介質(zhì)，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。截止閥的價格比閘閥便宜。

蝶閥，蝶閥的關(guān)閉件為一圓盤形，繞閥體內(nèi)一固定軸旋轉(zhuǎn)來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道。與同公稱壓力等級的平行式閘板閥比較，尺寸小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單，開啟力小，開關(guān)較快，操作簡便、迅速，具有良好的流量調(diào)節(jié)功能和關(guān)閉密封性能。此種閥門發(fā)展最快，正在朝高溫、高壓、大口徑、高密封性、優(yōu)良的調(diào)節(jié)性能、長壽命方向發(fā)展，已部分取代閘閥、截止閥和球閥。

5．其他（業(yè)務(wù)和思想上的心得體會、建議等）

5.1.感想與總結(jié)

為期四天的生產(chǎn)實(shí)習(xí)很快就結(jié)束了，在這段短暫的實(shí)習(xí)時間里，收獲和感想很多，通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使我們有了鍛煉自己分析并排除在操作過程中機(jī)械可能出現(xiàn)的各種故障的機(jī) 會，而這種機(jī)會在工廠的實(shí)地實(shí)習(xí)中幾乎是不可能有的。生產(chǎn)實(shí)習(xí)還讓我們感受到了在化工 廠工作的氣氛，緊張而嚴(yán)謹(jǐn)，以及在成功完成一個化工機(jī)械開車后的喜悅和成就感。

所以個人認(rèn)為還是有必要在此進(jìn)行簡要總結(jié)。我覺得這種形式的參觀實(shí)習(xí)非常有意義，因?yàn)檫@比坐在課堂里聽講來得更為實(shí)際、直觀。通過講解，實(shí)地參觀，交流詢問，我們不但在所學(xué)專業(yè)領(lǐng)域了解了催化加氫工藝、烷烴提取工藝流程，對工業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)和主要設(shè)備都有了一定認(rèn)識，并對北京知名的燕山石化以及其重

要環(huán)節(jié)之一的煉油二廠有了很多了解。此外，通過與帶領(lǐng)技術(shù)員的交流，認(rèn)識到了將來職業(yè)崗位上的責(zé)任、工作、待遇和在這樣的環(huán)境下技術(shù)人員的生活與感悟。我感到自己真的是學(xué)到了很多與專業(yè)相關(guān)的知識，同時也提高了我在生產(chǎn)實(shí)踐中認(rèn)識、分析問題的能力，為日后的實(shí)際工作打下了基礎(chǔ)。但同時，也意識到了自己知識是如此匱乏，所以在今后的日子里，我們要更加努力的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，填補(bǔ)自己的空白，爭取將來也能在化工專業(yè)的崗位上做得出色。

相信經(jīng)過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們每 個人無論是準(zhǔn)備考研還是找工作，都有了一個更加明確的目標(biāo)。本次實(shí)習(xí)雖然辛苦，但是我的收獲卻很大。這次實(shí)習(xí)讓我們懂得實(shí)踐出真知，再多的理論知 識只有到了實(shí)踐當(dāng)中才有應(yīng)用的價值，才能夠得到完善。我們要不怕吃苦，多去工廠、車間 參觀學(xué)習(xí)，我們在參觀的過程中往往能夠找到理論知識在實(shí)際中的應(yīng)用，從而通過點(diǎn)滴的積 累來不斷充實(shí)自己的知識儲備與實(shí)踐能力。

5.2.建議

希望增加這樣的實(shí)習(xí)機(jī)會，并在條件允許的情況下，能夠讓各個企業(yè)單位多派出幾名員工給我們進(jìn)行更為細(xì)致講解，或采用較高級的擴(kuò)音設(shè)備，也希望能給同學(xué)們留出專門自由提問的時間。

第二篇：燕山石化實(shí)習(xí)報告

實(shí)習(xí)報告

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等院校工科類學(xué)生在校實(shí)習(xí)的一個重要組成部分，它不僅可以是學(xué)生將書本上學(xué)到的理論知識與具體的生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合起來，更加深了學(xué)生對課本上所學(xué)知識懂得理解掌握，同時還激發(fā)了學(xué)生的求知欲，開拓了學(xué)生的視野。在生產(chǎn)實(shí)踐活動中，學(xué)生經(jīng)歷了從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的過程，從而彌補(bǔ)了了從以往學(xué)習(xí)中的不足，增加了學(xué)生的專業(yè)技能，善了知識系統(tǒng)，為我們?nèi)蘸蟮墓ぷ鞔蛳铝肆己玫幕A(chǔ)。這次能有機(jī)會去工廠參觀實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識，感覺受益匪淺。這對我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo)。

首先實(shí)習(xí)的第一個星期我們來到了位于首都北京的燕山石化。中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、鐵路運(yùn)輸條件。1967年動工興建，1969年第一期煉油裝置建成投產(chǎn)，后相繼建成一批利用煉油廠中副產(chǎn)品的化工裝置，成為石油化工聯(lián)合企業(yè)。公司于2000年4月25日隨中國石化股份有限公司重組設(shè)立，由煉油廠、研究院、物資裝備中心、鐵路運(yùn)輸部、消防支隊(duì)、職業(yè)病防治所6個單位構(gòu)成，主要業(yè)務(wù)為石油煉制、石油產(chǎn)品的儲運(yùn)銷售、石油化工技術(shù)和催化劑的研究、開發(fā)?，F(xiàn)擁有石油化工生產(chǎn)裝置88套，輔助裝置71套，可生產(chǎn)158種440個牌號的石油化工產(chǎn)品，原油加工能力為950萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力為45萬噸/年，是目前中國最大的乙烯生產(chǎn)商之

一、最大的塑料與樹脂生產(chǎn)商、最大的合成橡膠生產(chǎn)商、最大的基本有機(jī)化工原料生產(chǎn)商、最大的潤滑脂生產(chǎn)商，也是中國最大的化纖地毯生產(chǎn)商。燕化擁有4個控股子公司，多個經(jīng)改制設(shè)立的全資子公司，并有一批跨地區(qū)、跨行業(yè)的參股公司和關(guān)聯(lián)公司，公司總資產(chǎn)達(dá)到203億元。投產(chǎn)30年來，已累計(jì)實(shí)現(xiàn)利稅360億元。在這里我們參觀了煉油一廠、煉油二廠、煉油三場、橡膠廠和化工廠。

實(shí)習(xí)的第一天我們來到了煉油二廠，參觀了煉油二廠的相關(guān)設(shè)備，包括常減壓蒸餾裝置，柴油加氫裝置，三催化裂化裝置，連續(xù)重整裝置。由于從事有關(guān)化工生產(chǎn)方面的工作非常危險，因此在參觀之前首先由廠里的工人師傅進(jìn)行了安全教育，通過安全教育大家不僅學(xué)到了相關(guān)產(chǎn)品的性能、用途，最重要的是學(xué)到了從事這個行業(yè)所必須注意的常識，為以后工作打下了良好的基礎(chǔ)。到了生產(chǎn)廠區(qū)，感覺簡單的概括就是大，味，雜。廠區(qū)面積非常大，整個廠區(qū)都飄蕩著一股難聞的臭氣味兒，后來才知道原因是煉油廠采用的原油都是進(jìn)口油，含硫量過高導(dǎo)致產(chǎn)生大量硫化氫氣體，到處都是高大的錯綜復(fù)雜的管路和各種大型壓力容器。經(jīng)過一個短暫的廠區(qū)概況介紹和安全注意事項(xiàng)提醒，我們在一名設(shè)備技工的帶領(lǐng)下進(jìn)行的小范圍的參觀學(xué)習(xí)。接下來我們來到了煉油三廠，這里主要生產(chǎn)潤滑油，二蒸餾裝置、丙烷裝置、糠醛裝置和酮苯裝置。生產(chǎn)工藝采用的是常規(guī)潤滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝，通過常壓鎦分油、溶劑脫瀝青輕脫油經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟、加氫精制、白土精制等常規(guī)方法生產(chǎn)潤滑油基礎(chǔ)油。二蒸餾裝置分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤滑油料等，同時還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。丙烷裝置主要產(chǎn)品有輕脫油，重脫油，瀝青。糠醛裝置主產(chǎn)品是糠醛精制油，副產(chǎn)品為糠醛抽出油。酮苯裝置產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。煉油三廠生產(chǎn)的潤滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量好，銷售情況良好，是中石化旗下潤滑油著名品牌“長城”潤滑油的基礎(chǔ)油供應(yīng)商之一。第三天我們來到橡膠廠，主要參觀了順丁橡膠的生產(chǎn)全過程，工藝過程包括原料精制、引發(fā)劑配制、聚合、回收、凝聚、后處理等。優(yōu)點(diǎn)是高彈性、滯后損失和生熱小、低溫性能好、耐磨性能優(yōu)異、耐屈撓性優(yōu)異、填充性好、混煉時抗破碎能力強(qiáng)，用途廣泛主要制造輪胎中的胎面膠和胎側(cè)膠，約占80%以上； 自行車外胎、鞋底、輸送帶覆蓋膠、電線絕緣膠料、膠管、體育用品、膠布、膩?zhàn)?、涂漆、漆布等。由于時間有限，我們只參觀了化工廠的乙烯生產(chǎn)裝置，乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學(xué)產(chǎn)品之一，乙烯產(chǎn)量是衡量一個國家石油化工發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一，燕山石化乙烯裝置年生產(chǎn)量為80萬噸/年。首先在會議室里聽了工人師傅對裝置以及生產(chǎn)的詳細(xì)流程的介紹，感覺從事這個行業(yè)很危險，裂解原料主要來自煉油廠加工產(chǎn)品輕柴油，工藝流程包括裂解、壓縮、分離、汽油加氫等。

從這次實(shí)習(xí)中，我深刻的體會到了理論與實(shí)踐是有一定差別的，并且需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。由于石油石化行業(yè)的特殊性，我們只能參觀并翻閱車間的操作規(guī)程進(jìn)行認(rèn)識和學(xué)習(xí)，但是通過師傅和老師們的講解，我仍從中學(xué)習(xí)到了很多實(shí)踐知識，對煉油裝置尤其是催化裂化裝置的流程、原理及操作條件等有了進(jìn)一步的認(rèn)識。同時，我也感受到要作為一名稱職的石油人，不僅要具備扎實(shí)的理論知識和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，更要有科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃枷胝J(rèn)識，因?yàn)樵谏a(chǎn)車間，任何一個小的失誤都有可能釀成無法彌補(bǔ)的人身財產(chǎn)損失;通過這次充實(shí)的實(shí)習(xí)，我認(rèn)為對我走向社會，走向未來的工作崗位起到了一個橋梁作用，過度的作用，是一段重要的經(jīng)歷和步驟，也著實(shí)對我走上將來的工作崗位有著很大的幫助。向他人虛心求教，遵守組織紀(jì)律和單位規(guī)章制度，與他人文明交往等一些做人處事的基本原則都要在實(shí)際生活中認(rèn)真的貫徹，好的習(xí)慣也在實(shí)際生活著不斷培養(yǎng)。這段時間所學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)和知識大多來自車間的師傅和帶隊(duì)老師們，這是我一生中一筆寶貴的財富。這次的實(shí)習(xí)，是我對自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也對過去三年里學(xué)到的知識進(jìn)行了鞏固和運(yùn)用。

第三篇：燕山石化實(shí)習(xí)報告

XXX大學(xué)

XXX專業(yè)

燕山石化實(shí)習(xí)報告

班級：

姓名：

學(xué)號：

年 月 日

實(shí)習(xí)的前一周我們進(jìn)行了裝置的參觀實(shí)習(xí)，我們參觀的地點(diǎn)主要在燕化二廠，冒著炎炎烈日，身穿著迷彩服，天氣再熱也擋不住我們學(xué)習(xí)新知識的熱情，就這樣我們完成了實(shí)習(xí)的第一部分任務(wù)，參觀的內(nèi)容主要如下：

聚丙烯的生產(chǎn)流程

首先，師傅在帶我們?nèi)ガF(xiàn)場實(shí)習(xí)之前，對我們進(jìn)行了關(guān)于安全的知識，授課的老師用聲情并茂的方式，生動地讓我們懂得了一些安全方面的知識，也懂得了一些實(shí)習(xí)期間要遵守的規(guī)則和紀(jì)律。

其次，老師給我們播放了一段教學(xué)片，主要圍繞近期全國各地的石化企業(yè)發(fā)生的典型事故事例，教學(xué)片中對每個事故從根本原因和主要原因等幾個方面進(jìn)行剖析，我們都很認(rèn)真地學(xué)習(xí)片子里面的東西，從中理解到，事故的背后不僅僅是企業(yè)的利潤的丟失，更是生命財產(chǎn)安全的罪魁禍?zhǔn)?，看著每次事故幾乎都有人出事，使我們心中對?zé)任和安全有了更深的理解。最后，在了解了一些基本的規(guī)則和安全意識后，接下來的兩三天的時間我們對聚丙烯的生產(chǎn)流程進(jìn)行了參觀，由于當(dāng)時在施工和安全因素我們只是對現(xiàn)場的一些儀器裝置進(jìn)行了基本的了解，因此對現(xiàn)場的一些裝置和一些儀表有了一定的認(rèn)識，雖然我們不是學(xué)習(xí)化學(xué)的，但是我覺得要想控制的好，最好也要懂得一些化學(xué)的工藝，這樣才懂得來龍去脈，意識到自己某些知識還很匱乏，需要去抓緊時間學(xué)習(xí)。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們大學(xué)本科四年中少有的能夠深入生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行的一次學(xué)習(xí)過程，它是學(xué)校教學(xué)的重要補(bǔ)充部分，也是教育教學(xué)體系中的一個不可缺少和替代的重要環(huán)節(jié)。

10月11日到17日我們深入燕山石化進(jìn)行了為期四天的實(shí)地參觀學(xué)習(xí)。，這次實(shí)習(xí)時間長、參與教師多、形式與內(nèi)容豐富多樣。通過這次實(shí)習(xí)，我覺得自己不僅對以前課堂上學(xué)習(xí)的知識有所鞏固，也從中學(xué)到了很多新東西。

燕山分公司每年可向社會提供汽油、柴油、煤油、潤滑油、石蠟等33個品種75個牌號的石油化工產(chǎn)品；其中全精煉石蠟、60號食品蠟、石油甲苯、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品獲得國家金獎或銀獎；有27種產(chǎn)品曾獲國家、部、市級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號，產(chǎn)品暢銷全國各地，石蠟、甲苯等產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷歐、美、亞洲的國家和地區(qū)，在國內(nèi)外用戶中享有較高的聲譽(yù)。汽油全部實(shí)現(xiàn)了高標(biāo)無鉛化，汽油、柴油質(zhì)量達(dá)到了歐洲Ⅱ號質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。銀催化劑產(chǎn)品在美國和歐盟等國家和地區(qū)獲得了專利，其性能居世界領(lǐng)先水平。燕山分公司擁有橡塑新材料合成國家工程研究中心和合成樹脂質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心兩個國家級技術(shù)開發(fā)和鑒定機(jī)構(gòu)；擁有一支從事情報調(diào)研、實(shí)驗(yàn)室研究、中間實(shí)驗(yàn)、過程控制、設(shè)備開發(fā)以及工業(yè)化裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的科研開發(fā)隊(duì)伍，在石油化工催化劑、基本有機(jī)合成、高分子材料合成及應(yīng)用、精細(xì)化工、水質(zhì)處理、分析測試等領(lǐng)域具備了雄厚的科研開發(fā)能力。燕山分公司研究開發(fā)的YS系列銀催化劑在國內(nèi)現(xiàn)有全部環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置上得到工業(yè)應(yīng)用，占國內(nèi)市場的85%以上；鋰系橡膠聚合成套技術(shù)實(shí)現(xiàn)了向國內(nèi)外的轉(zhuǎn)讓，水平均居國際先進(jìn)水平。燕山分公司研究開發(fā)的SBS、溶聚丁苯橡膠SSBR、MTBE合成及裂解制異丁烯技術(shù)、己烯-1等成套生產(chǎn)技術(shù)具備了工業(yè)化生產(chǎn)條件，已經(jīng)或者正在實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

閥的拆裝

老師指導(dǎo)我們進(jìn)行了閥的拆裝，我拆裝的閥是一個高壓角式截止閥，其最大特點(diǎn)就是該其上閥桿跟下部閥芯之間并不是直接連在一起的，而是通過一個連接塊連在了一起，連接塊與上閥桿通過螺紋相連，連接塊與下部閥芯則是通過相互咬合的凹槽內(nèi)的滾珠連接在了一起，這種連接方式使得上閥桿在旋轉(zhuǎn)的過程中不會帶動下部閥芯旋轉(zhuǎn)，而是通過滾珠的作用使下部閥芯隨著上閥桿上下運(yùn)動，這樣就避免了閥芯表面跟閥體內(nèi)部的接觸表面間的滑動摩擦，從而延長了閥門的使用壽命。

拆裝過程中，我注意到該閥門的閥體部分為規(guī)則而且較厚的矩形，因此推斷該閥門可使用在高壓的場合，根據(jù)閥體上的鋼印推斷，該閥門的使用溫度應(yīng)不超過200℃。通過查閱資料，我發(fā)現(xiàn)這一類型的閥門具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便；（2）工作行程小，啟閉時間短；（3）密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。但同時它也有一些缺點(diǎn)：

（1）流體阻力大，開啟和關(guān)閉時所需力較大；（2）不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)；（3）調(diào)節(jié)性能較差。

儀表有關(guān)的參觀及其整修的知識

第一周最后一兩天的時間里，我們對現(xiàn)場的儀表的應(yīng)用有了一定的理解，例如當(dāng)時帶我們參觀的師傅給我們講解了液位、壓力、溫度等檢測儀表的安裝問題和使用應(yīng)注意的問題。然后，我們聽了一節(jié)關(guān)于儀表維護(hù)的課，從中我們理解到，儀表的維修還是一個比較麻煩的事情，要考慮到價格、氣候等條件，以安全為第一位，整體提升一個企業(yè)的利潤。之后就參觀了一些控制柜，其是很有講究的，講解員給我們講解了控制柜輸入是數(shù)字還是模擬信號，電源供電怎樣實(shí)現(xiàn)等一些基本的問題，而且還告訴我們PLC編程很有用途，要我們學(xué)好這門課，對自己以后發(fā)展有好處的。

泵的介紹

對于泵我們并不陌生，因?yàn)樵诨ぴ?、粉體機(jī)械等相關(guān)課程中我們都曾學(xué)習(xí)過，但是在拆裝中老師時不時的提問讓我們回憶起了許多課堂上學(xué)過的知識，使理論與實(shí)際有了結(jié)合。

比如法蘭孔要跨過中線分布使螺栓的受力情況更加合理，泵與電動機(jī)的連接要采用柔性聯(lián)軸器，以免出現(xiàn)四個軸承同時定位的過定位現(xiàn)象。軸承箱部分要放油對軸承進(jìn)行潤滑，該部分可以使用碳鋼制造，但輸送物料的部分為防止腐蝕需采用不銹鋼制造。而對于拆裝下來的葉輪，我們可以看出是閉式葉輪，其輸送效率高，但是要求輸送的物料比較清潔。葉輪上的小孔可以用來平衡軸向力。另外，由葉輪的厚度不一致我們推斷該葉輪用于高速旋轉(zhuǎn)的場合并進(jìn)行過動平衡。葉輪與泵體接觸的表面采用的是固定襯套密封以防止高壓液體回流，其口環(huán)是采用過盈配合裝配的，而并非與泵體是一個整體，因此在使用一段時間被磨損之后可以進(jìn)行更換。

老師和老師給我們播放了燕山石化和中國化工集團(tuán)的相關(guān)資料片并進(jìn)行了一些講解。

關(guān)于燕山石化，資料片主要從施工機(jī)械、火炬、燃料結(jié)構(gòu)、化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、科技實(shí)力以及成品油結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了介紹。

資料片中首先簡介了燕山石化，我了解到燕山石化成立于1970年7月20日。擁有生產(chǎn)裝置88套，輔助裝置71套。原油加工能力為1000萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力達(dá)80萬噸/年，可生產(chǎn)歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)的清潔汽油、柴油、航空煤油、石蠟、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、順丁橡膠、丁基橡膠等120種494個牌號的石油化工產(chǎn)品，其中樹脂及塑料、合成橡膠、基本有機(jī)化工產(chǎn)品是國內(nèi)最大的生產(chǎn)商之一。

在施工機(jī)械篇中，我了解到燕山石化的第一套裝置是常減壓裝置，但是采用的是頗為簡陋的工具——扒桿吊裝的。扒桿這種工具雖然簡陋，但是可以用于整體吊裝，其于九十年代初逐漸退出了歷史舞臺，燕山石化于1999年開始用上了汽車吊，這在當(dāng)時是亞洲最大的，而現(xiàn)在燕化已經(jīng)有了1200多噸的汽車吊。

在火炬篇中，我了解到在石化企業(yè)中，火炬的作用是十分重要的，它可以處理廢氣，防止污染和爆炸危險?；鹁婊鹧嬉话阍诙⑷?，最高的可達(dá)七、八十米，在燕化的不斷發(fā)展過程中，其火炬數(shù)量曾由3只增加到8支，但隨著人們環(huán)保意識的逐步提高以及經(jīng)濟(jì)意識的增強(qiáng)，人們意識到火炬不僅燃燒了財富還帶來了污染，于是燕化開始對火炬進(jìn)行了改造，逐漸的開始熄滅火炬，并且將火炬氣替代了一部分燃料，從而變廢為寶。在燃料結(jié)構(gòu)篇中，我了解到在燕山石化鍋爐的燃料逐漸改為了使用水煤漿而不再使用重油。在化工結(jié)構(gòu)篇中，我了解到燕山石化的主要產(chǎn)品有：煉油產(chǎn)品（京標(biāo)Ⅳ汽油、柴油、3號噴氣燃料、液化石油氣、石蠟、硫磺、潤滑油基礎(chǔ)油、甲苯等）、合成樹脂（低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等）、合成橡膠（丁基橡膠、SBS、順丁橡膠等）、有機(jī)化工產(chǎn)品（苯酚、丙酮、乙二醇、間苯二甲酸（PIA）等）。在科技實(shí)力篇中，我了解到38年以來，燕山石化有368項(xiàng)成果通過了省部級以上的鑒定，共有264件國內(nèi)專利、5項(xiàng)國外專利，實(shí)現(xiàn)了58%的工業(yè)化率。在成品油結(jié)構(gòu)篇中，我了解到辛烷值是汽油的主要技術(shù)指標(biāo)之一。為達(dá)到環(huán)保要求，燕山石化通過技術(shù)改造使其生產(chǎn)的汽油達(dá)到了歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)。燕山石化目前還可以生產(chǎn)90#、93#無鉛汽油，0#、-10#、-20#柴油以及航空煤油等。目前，燕山石化是長城潤滑油的主要供應(yīng)商之一。

從中國化工集團(tuán)的資料片中，我了解到中國化工集團(tuán)成立于2004年5月9日，定位于“老化工 新材料”，采用的是“油頭化尾”的工藝路線，旗下有8家專業(yè)公司，分別是：國藍(lán)星（集團(tuán)）股份有限公司、中國昊華化工（集團(tuán)）總公司、中國化工橡膠總公司、中國化工裝備總公司、中國化工農(nóng)化總公司、中國化工油氣開發(fā)中心、中國化工財務(wù)有限公司和中國化工信息中心。中化集團(tuán)有6大業(yè)務(wù)板塊：化工新材料及特種化學(xué)品（有機(jī)硅、有機(jī)氟、聚氨酯系列、工程塑料系列、環(huán)氧樹脂、蛋氨酸、特種纖維等）、石油加工及煉化產(chǎn)品（乙烯、丙烯、醋酸、丙烯酸及酯、甲醇、苯酚丙酮、雙酚A、苯酐、甲乙酮、壬基酚等）、氯堿化工（PVC合成樹脂、燒堿、純堿、鹽酸等）、農(nóng)用化學(xué)品（化肥、農(nóng)藥等）、橡膠加工及化工機(jī)械（全鋼子午胎、半鋼子午胎、斜交輪胎、膠帶、膠管、乳膠制品、炭黑、離子膜電解槽、干燥設(shè)備、電化學(xué)防腐蝕設(shè)備、橡塑機(jī)械等）、科技開發(fā)。

中化集團(tuán)有12家煉油廠，年原油加工能力為2000萬噸。目前，中化集團(tuán)擁有8家專業(yè)公司，下屬118家生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)和25家科研設(shè)計(jì)院所，多項(xiàng)業(yè)務(wù)和技術(shù)在中國乃至世界處于領(lǐng)先地位。擁有12家A股上市公司，4家海外企業(yè)（其中被收購的海外公司有：法國安迪蘇(Adisseo)公司，澳大利亞凱諾斯（Qenos）公司）。

老師給我們作了一場關(guān)于石化工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢的講座。

在講座中，我了解到，石化工業(yè)包括石油煉制和石油化學(xué)工業(yè)，它是以石油、天然氣為原料

生產(chǎn)油品和石化產(chǎn)品的能源和原材料產(chǎn)業(yè)，是關(guān)系到國家經(jīng)濟(jì)命脈和安全的支柱產(chǎn)業(yè)，擔(dān)負(fù)著為社會提供燃動能源和大量基礎(chǔ)原材料的重任。石化設(shè)備包括專用設(shè)備和通用設(shè)備，是石化生產(chǎn)的必要條件。在未來的十五年，我國石化工業(yè)有如下特點(diǎn)：

（1）加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，全面提高競爭力

（2）生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)有效發(fā)展

（3）生產(chǎn)工藝技術(shù)更新速度加快，現(xiàn)代高新技術(shù)將獲得廣泛應(yīng)用

（4）裝置單線產(chǎn)能進(jìn)一步大型化

（5）生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)智能化，清潔化，資源能源利用效率將進(jìn)一步提高

（6）生產(chǎn)運(yùn)行周期進(jìn)一步延長。我國石化工業(yè)將圍繞大型、高效、低能耗并具有環(huán)保功能的石化裝備進(jìn)行開發(fā)，加快技術(shù)更新步伐。

與此同時，世界石化技術(shù)發(fā)展將有如下趨勢：

（1）清潔燃料生產(chǎn)技術(shù)、原油深度加工技術(shù)和油化結(jié)合技術(shù)。

（2）石化工藝技術(shù)不斷進(jìn)步，石化產(chǎn)品向多樣化、高性能化、高附加值方向發(fā)展。

（3）石化生產(chǎn)過程加速向清潔化方向發(fā)展。

（4）替代能源和替代石化原料的技術(shù)研發(fā)方興未艾。

（5）大力應(yīng)用信息技術(shù)，促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高及成本的降低。

（6）高新技術(shù)的應(yīng)用。

（7）石化工程技術(shù)進(jìn)步，推動石化裝置向大型化方向發(fā)展。

石化裝備的發(fā)展具有如下趨勢：

（1）石化裝備大型化。

（2）石化裝置研制與工藝技術(shù)的研發(fā)、設(shè)計(jì)緊密結(jié)合。

（3）石化裝備趨于機(jī)電一體化。

（4）發(fā)展節(jié)能、環(huán)保型石化裝備。

（5）新材料、新設(shè)計(jì)和新的制造技術(shù)不斷得到應(yīng)用。

目前，我國石化工業(yè)的發(fā)展存在如下問題：

（1）我國石化裝備技術(shù)研發(fā)與工藝技術(shù)研發(fā)脫節(jié)。

（2）石化裝備只在也自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，制約了自身的發(fā)展。

（3）石化裝備集成能力差，產(chǎn)品的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度低。

（4）一般石化裝備制造能力過剩，而重大石化裝備制造能不足，部分關(guān)鍵石化設(shè)備仍需進(jìn)

口。

（5）技術(shù)引進(jìn)與消化吸收脫節(jié)。

（6）石化裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新的政策環(huán)境有待改善。

（7）國外專利和企業(yè)并購，阻礙了我國石化裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力的提高。

仿真實(shí)習(xí)

10月16日至17日，我們在老師的指導(dǎo)下，在機(jī)房進(jìn)行了仿真實(shí)習(xí)，這次仿真實(shí)習(xí)，我們主要是通過相關(guān)仿真軟件對于65噸/小時鍋爐系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)的開車過車進(jìn)行了模擬操作。65噸/小時鍋爐系統(tǒng)在我國大型石油化工企業(yè)中應(yīng)用廣泛，精餾操作在化工生產(chǎn)中也屬于常見過程，因此這兩個操作極其具有代表性，值得我們進(jìn)行學(xué)習(xí)。

我們在機(jī)房里通過觀看吳重光老師一邊講解一邊操作的錄像片，來進(jìn)行仿真的學(xué)習(xí)，為了提高仿真訓(xùn)練的效率，仿真軟件的時間常數(shù)設(shè)計(jì)得比真實(shí)系統(tǒng)小，故運(yùn)行節(jié)奏比真實(shí)系統(tǒng)快得多。但是即便如此，我們在邊看錄像邊模仿的過程中完成整個開車過程還是耗費(fèi)了大量時間，由此我們知道了化工生產(chǎn)中的的開車耗時之長、成功之不易。

通過仿真實(shí)習(xí)，使我們有了鍛煉自己分析并排除在操作過程中機(jī)械可能出現(xiàn)的各種故障的機(jī)會，而這種機(jī)會在工廠的實(shí)地實(shí)習(xí)中幾乎是不可能有的。仿真實(shí)習(xí)還讓我們感受到了在化工廠工作的氣氛，緊張而嚴(yán)謹(jǐn)，以及在成功完成一個化工機(jī)械開車后的喜悅和成就感。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)

這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)對我們大四的學(xué)生非常必要，它不僅是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的機(jī)會，也讓我們對于專業(yè)、對于自己將來的發(fā)展方向有了更清醒的認(rèn)識。相信經(jīng)過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們每個人無論是準(zhǔn)備考研還是找工作，都有了一個更加明確的目標(biāo)。

本次實(shí)習(xí)雖然辛苦，但是我的收獲卻很大。這次實(shí)習(xí)讓我們懂得實(shí)踐出真知，再多的理論知識只有到了實(shí)踐當(dāng)中才有應(yīng)用的價值，才能夠得到完善。我們要不怕吃苦，多去工廠、車間參觀學(xué)習(xí)，我們在參觀的過程中往往能夠找到理論知識在實(shí)際中的應(yīng)用，從而通過點(diǎn)滴的積累來不斷充實(shí)自己的知識儲備與實(shí)踐能力。

第四篇：燕山石化實(shí)習(xí)報告.

燕山石化簡介

燕山石化公司是中國石化集團(tuán)下屬的特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)之一,成立于 1970年 7月 20日。公司擁有生產(chǎn)裝置 88套,輔助裝置 71套。原油加工能力為 1000萬噸 /年,乙烯生產(chǎn)能力達(dá) 80萬噸 /年,可生產(chǎn)歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)的清潔汽油、柴油、航空煤油、石蠟、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、順丁橡膠、丁基橡膠等 120種 494個牌號的石油化工產(chǎn)品,其中樹脂及塑料、合成橡膠、基本有機(jī)化工 產(chǎn)品是國內(nèi)最大的生產(chǎn)商之一。

1972年 5月,燃化部決定在北京石油化工總廠建設(shè)中國第一套 30萬噸 /年乙 烯及其配套工程, 1973年 8月 29日乙烯項(xiàng)目破土動工,這一工程是當(dāng)時中國石 化建設(shè)史上規(guī)模最大、技術(shù)最復(fù)雜的項(xiàng)目,工程歷時 27個月, 1976年 5月 8日 乙烯裝置正式投料, 乙烯裝置的投產(chǎn)使北京石化總廠成為中國當(dāng)時最大的石油化 工聯(lián)合企業(yè)

目前煉油系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展成為一個擁有 26套生產(chǎn)裝置、上下游配套基本齊全的 千萬噸級現(xiàn)代化煉油企業(yè), 以乙烯裝置為龍頭的燕山石化化工系統(tǒng)經(jīng)過三次重大技術(shù)改造,并不斷引進(jìn) 新技術(shù),生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品產(chǎn)量大大提高,穩(wěn)居國內(nèi)樹脂及塑料、合成橡膠、有機(jī)基礎(chǔ)原料的最大生產(chǎn)企業(yè)之列。

蒸餾 1.概念: 蒸餾是利用原油混合物中各個物質(zhì)沸點(diǎn)的不同,將其分離的方法。由于原油中物質(zhì)的種類很多, 而且很多物質(zhì)的沸點(diǎn)相差不大, 這樣就使得 原油中各個組分的完全分離十分困難。然而對原油加工來說, 并不需要進(jìn)行精確 的分離, 因此可以按一定的沸點(diǎn)范圍, 把原油分離成不同的餾分, 再送往二次加 工裝置進(jìn)行加工。

蒸餾有多種形式,可歸納為閃蒸(平衡氣化或一次氣化、簡單蒸餾(漸次氣 化和精餾三種方式。

2003年為滿足加工含硫原油的需要而進(jìn)行了適應(yīng)性改造,改造后不僅能滿 足裝置加工 150萬噸 /年俄羅斯和 100萬噸 /年大慶油,而且能滿足裝置全部加工 250萬噸 /年大慶油的彈性要求

原理

對石油精餾塔, 提餾段的底部常常不設(shè)再沸器, 因?yàn)樗诇囟容^高, 一般在 350℃左 右,在這樣的高溫下,很難找到合適的再沸器熱源,因此,通常向底部 吹入少量過熱水蒸汽, 以降低塔內(nèi)的油汽分壓, 使混入塔底重油中的輕組分汽化(即汽提。汽提所用的水蒸汽通常是 400℃ ~450℃,約為 3MPa 的過熱水蒸汽。常壓蒸餾剩下的重油組分分子量大、沸點(diǎn)高,且在高溫下易分解,使餾出的 產(chǎn)品變質(zhì)并生產(chǎn)焦炭,破壞正常生產(chǎn)。因此,為了提取更多的輕質(zhì)組分,往往通 過降低蒸餾壓力, 使被蒸餾的原料油沸點(diǎn)范圍降低。這一在減壓下進(jìn)行的蒸餾過 程叫做減壓蒸餾。

減壓蒸餾是在壓力低于 100KPa 的負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行的蒸餾過程。

由于物質(zhì)的沸點(diǎn)隨外壓的減小而降低, 因此在較低的壓力下加熱常壓重油, 上 述高沸點(diǎn)餾分就會在較低的溫度下氣化,從而避免了高沸點(diǎn)餾分的裂解。

通過減壓精餾塔可得到這些高沸點(diǎn)餾分, 而塔底得到的是沸點(diǎn)在 500℃以上的減 壓渣油.3裝置 :燃料型、燃料 — 潤

滑油型和燃料 — 潤滑油-化工型三大類常減壓蒸餾裝置

常減壓蒸餾裝置是原油的一次加工裝置,其作用是將原油按沸點(diǎn)切割成各種 油品和后續(xù)加工裝置的原料, 是石化企業(yè)的龍頭裝置。按產(chǎn)品用途不同, 大致可 分為燃料型、燃料 — 潤滑油型和燃料 — 潤滑油-化工型三大類。

本裝置是對原一蒸餾裝置進(jìn)行易地節(jié)能改造而建成, 是燕山石化 45萬噸 /年乙 烯改擴(kuò)建的外圍工程之一,設(shè)計(jì)加工能力為 250萬噸 /年燃料型,以加工大慶原 油為主。

4操作條件 常壓塔

300℃左右,進(jìn)入常壓加熱爐(atmospheric heater ,原油被加熱到 360380℃進(jìn)入常壓塔進(jìn)行蒸餾。塔頂 100~130 ℃, 常一線(煤油 200 ℃左右,常二線(柴油 280 ℃左右,常三線(重柴油 340 ℃左右。

壓力:塔頂在 0.1~0.16MPa 下操作。減壓塔 溫度:常壓塔底油 350℃左右進(jìn)入減壓加熱

爐(vacuum heater , 被加熱到 380~400℃進(jìn)入減壓塔進(jìn)行蒸餾。壓力:減壓塔頂殘壓一般在 20~60mmHg

芳烴抽提 概念

芳烴抽提單元是以重整生成油中 C6~C8餾分為原料, 在對所含的少量烯 烴加氫飽和后,利用非芳烴和芳烴在溶劑中溶解度的不同將其分離,非芳烴 用于正己烷溶劑的生產(chǎn),芳烴經(jīng)過精餾生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯。抽提過程原理

液液抽提工藝主要是利用溶劑對烴類各組分的溶解度不同和對相 對揮發(fā)度 影響的不同從烴類混合物中分離出純芳烴。當(dāng)溶劑和原料油 在抽提塔接觸時, Heat 溶劑對芳烴和非芳烴進(jìn)行選擇性溶解形成組分不同 和密度不同的兩個相。由于 密度不同,使兩相能在抽提塔內(nèi)進(jìn)行連續(xù) 逆流接觸。兩相組分不同,一相是溶 解芳烴的溶劑相(分散相 ,另一 相是非芳烴為主的抽余油相(連續(xù)相 所 得溶劑相進(jìn)入抽提蒸餾塔。(或 汽提塔 ,在該塔中將芳烴與非芳烴徹底分 離,抽提蒸餾塔頂?shù)追?/p>

別得 到回流芳烴和含高純度芳烴的第二富溶劑;回流芳 烴返回抽提塔底, 第二富溶劑則進(jìn)入回收塔內(nèi)(或汽提塔下段進(jìn)行汽提蒸餾 后得到高 純度的混合芳烴和貧溶劑;抽余油相則進(jìn)入抽余油水洗塔內(nèi)進(jìn)行水洗 后得到非芳烴產(chǎn)品。

裝置 : 芳烴抽提系統(tǒng)

芳烴抽提裝置是以裂解加氫汽油為原料,利用液液萃取的分離方法獲得高純 度的混合芳烴。加氫汽油中除含較多的芳烴外, 還有一定量的非芳烴。由于碳原 子數(shù)相同或相近的芳烴與非芳烴沸點(diǎn)相近, 并有共沸現(xiàn)象, 因此, 工業(yè)上采用一 般蒸餾的方法很難將芳烴和非芳烴分開, 更不能獲得高純度的芳烴。為了解決這 一矛盾, 采用了以環(huán)丁砜為溶劑的液―液抽提的方法, 將加氫汽油中的芳烴與非 芳烴進(jìn)行分離。

原理

液――液抽提原理屬物理過程, 它是利用環(huán)丁砜溶劑對欲分離的加氫汽油組 分具有較大的溶解能力和較強(qiáng)的選擇性來分離的。加氫汽油和環(huán)丁砜在塔內(nèi)逆流 接觸時,環(huán)丁砜能對芳烴與非芳烴進(jìn)行選擇性溶解,芳烴組分溶解到環(huán)丁砜中, 而非芳烴則溶解較少, 因此形成組成不同和密度不同的兩相, 環(huán)丁砜溶劑和加氫 汽油在塔內(nèi)進(jìn)行逆流接觸并逐步分離。塔底富含芳烴的環(huán)丁砜富溶劑再經(jīng)過 萃 取蒸餾和減壓汽提從而將混合芳烴和環(huán)丁砜溶劑進(jìn)行分離,得到純凈的混合芳 烴。

催化裂化 概念

催化裂化是石油煉制過程之一,是在熱和 催化劑 的作用下使 重質(zhì)油 發(fā)生裂化反 應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?、汽油?柴油 等的過程

原料

催化裂化原料是原油通過原油 蒸餾(或其他 石油煉制 過程 分餾所得的重質(zhì) 餾分 油;或在重質(zhì)餾分油中摻入少量渣油 , 或經(jīng) 溶劑 脫 瀝青 后的脫瀝青渣油;或全部用 常壓渣油或 減壓渣油。在反應(yīng)過程中由于不揮發(fā)的類碳物質(zhì)沉積在 催化劑 上, 縮 合為 焦炭 ,使催化劑活性下降,需要用空氣燒去(見催化劑再生 ,以恢復(fù)催化 活性, 并提供裂化反應(yīng)所需熱量。催化裂化是 石油煉廠 從重質(zhì)油生產(chǎn) 汽油 的主要 過程之一。所產(chǎn)汽油 辛烷值 高(馬達(dá)法 80左右 , 裂化氣(一種 煉廠氣 含 丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。

原理

與按 自由基反應(yīng) 機(jī)理進(jìn)行的熱裂化不同, 催化裂化是按 碳正離子 機(jī)理進(jìn)行的, 催化劑促進(jìn)了 裂化、異構(gòu)化 和芳構(gòu)化反應(yīng),裂化產(chǎn)物比熱裂化具有更高的經(jīng)濟(jì)價值,氣體中 C3和 C4較 多,異構(gòu)物多;汽油中異構(gòu)烴多, 二烯烴 極少, 芳烴 較多。其主要反應(yīng)包括:①分解,使重 質(zhì)烴轉(zhuǎn)變?yōu)檩p質(zhì)烴;②異構(gòu)化;③氫轉(zhuǎn)移;④芳構(gòu)化;⑤ 縮合反應(yīng)、生焦反應(yīng)。異構(gòu)化和芳 構(gòu)化使低辛烷值的直鏈烴轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝镣橹档漠悩?gòu)烴和芳烴。

催化裂化是重質(zhì)油在酸性催化劑存在下,在 500℃左右、1×105~3×105Pa 下 發(fā)生裂解, 生成輕質(zhì)油、氣體和焦炭的過程。催化裂化是現(xiàn)代化煉油廠用來改質(zhì) 重質(zhì)瓦斯油和渣油的核心技術(shù),是煉廠獲取經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。

裝置 :Ⅳ型流化催化裂化裝置 , 80萬噸全大慶減壓渣油的催化裂化裝置 , 200萬噸 /年催化

裝置

催化裂化裝置在煉油廠占有非常重要的地位, 是煉油廠經(jīng)濟(jì)效益的主要來源之 一。通過催化裂化工藝生產(chǎn)的汽油約占全國汽油商品的 70%,柴油占 30%,液 化氣則占煉油廠液化氣總量的 90%以上。

催化裂化裝置, 也稱為流化催化裂化裝置。所謂 “ 流化 ” 是指當(dāng)氣體以一定的速度 通過裝有催化劑的空間時, 催化劑將劇烈擾動, 氣固兩相混合在一起, 像流體一 樣流動或沸騰。

在流化催化裂化裝置中，催化劑的輸送、原料油的裂化反應(yīng)和催化劑的再生，都 應(yīng)用了流化技術(shù)，所以統(tǒng)稱“流化催化裂化裝置”以區(qū)別于固定床催化裂化裝置和 移動床催化裂化裝置。催化裂化裝置的組成單元 按照工藝流程，整個裝置可以分為四個單元或“系統(tǒng)”：(1反應(yīng)-再生系統(tǒng)（Respond-reborn system）。包括原料油的裂化反應(yīng)和催化劑的 再生兩個工藝過程。(2分餾系統(tǒng) distillating system）根據(jù)裂化產(chǎn)品的沸程不同，（。將其分割成氣體、汽油、柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。(3吸收穩(wěn)定系統(tǒng)（Absorb stability system）。用穩(wěn)定汽油將裂化氣體中的 C3 和

C4 組分(液化石油氣的主要成分吸收下來，把乙烷及其以下的輕組分(裂化干氣 的主要組分汽提出去，作為燃料氣使用。(4能量回收系統(tǒng)（Ｅnergy recovering system）。由于催化劑再生時產(chǎn)生的煙氣攜 帶有大量熱能和壓力能，回收這部分能量，可以降低生產(chǎn)成本和能耗，提高經(jīng)濟(jì) 效益。對于大型裝置，一般都是采用煙氣輪機(jī)回收壓力能，用作驅(qū)動主風(fēng)機(jī)的動 力和帶動薄電機(jī)發(fā)電；用余熱鍋爐進(jìn)行熱能回收，以產(chǎn)生蒸汽，供汽輪機(jī)使用或 外輸。干氣提濃 概念 煉油廠催化裂化裝置的副產(chǎn)品———干氣，主要組分為 H2、CH4、C2H4、C2H6，其中乙烯體積分?jǐn)?shù)為 8%～13%，乙烷體積分?jǐn)?shù)為 8%～15%；焦化裝置的副產(chǎn)品 ———焦化干氣，主要組分為 H2、CH4、C2H6、C2H6、H2S，其中乙烯體積分 數(shù)為 2%～4%，乙烷體積分?jǐn)?shù)為 15%～20%，硫化氫體積分?jǐn)?shù)為 4%～10%。茂 名石化公司的 3 套催化裂化裝置年加工能力為 3.3Mt，2 套焦化裝置年加工能力 為 2.0Mt，每年干氣產(chǎn)量約 160kt，作為加熱爐燃料。如果將干氣中的乙烯、乙烷提取出來加以利用，可以補(bǔ)充乙烯裂解裝置原料不足 的問題，降低裝置能耗，提高乙烯收率，綜合效益十分顯著。裝置 煉油廠每年可產(chǎn)催化裂化干氣 13 萬噸，這些干氣原送入燃料管網(wǎng)作為燃?xì)饣?收利用，資源綜合利用狀況不理想，為改善催化干氣的綜合利用狀況，2003 年 燕山石化開始建設(shè)干氣提濃裝置，該裝置采用變壓吸附分離等先進(jìn)技術(shù)處理干 氣，回收富含 C2+組成的氣體作為乙烯裝置的原料。裝置采用采用四川天一科技股份公司的變壓吸附專利技術(shù)，處理能力為 30000m3/h(標(biāo)準(zhǔn)。裝置分為 4 個單元：變壓吸附單元、產(chǎn)品壓縮單元、脫硫脫 碳單元、產(chǎn)品精制單元。該裝置生產(chǎn)出合格的提濃乙烯產(chǎn)品氣送乙烯裝置。

第五篇：燕山石化實(shí)習(xí)報告

實(shí)習(xí)報告

姓名： 班級： 學(xué)號：

實(shí)習(xí)時間：實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

前言

專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)是應(yīng)用化學(xué)專業(yè)一項(xiàng)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是使學(xué)生接觸工人、了解工廠、熱愛自己專業(yè)、熱愛未來工作、擴(kuò)大視野，并為后續(xù)專業(yè)課程提供感性認(rèn)識的重要手段，是學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是學(xué)生認(rèn)識石油工業(yè)流程與工藝的重要方式，是理論聯(lián)系實(shí)際的有效手段。同時通過實(shí)習(xí)也使學(xué)生進(jìn)一步加深對應(yīng)用化學(xué)專業(yè)的了解和熱愛。

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)由宋老師和馬老師兩位老師帶領(lǐng)，面向2014級應(yīng)用化學(xué)專業(yè)的全體學(xué)生。主要內(nèi)容是通過觀察和了解煉油廠原油加工的基本工藝過程，對采油及煉油設(shè)備與機(jī)器在生產(chǎn)過程中的操作與作用有所認(rèn)識；通過參觀和講解了解石油開采及煉制的基本過程，了解本專業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐知識，為后續(xù)專業(yè)課程的理解打好基礎(chǔ)；同時配合工廠參觀，強(qiáng)化實(shí)習(xí)效果。

實(shí)習(xí)的目的主要包括：

1.對所學(xué)專業(yè)在過程工業(yè)中的作用和地位，將來畢業(yè)后從事的技術(shù)工作有所認(rèn)識，為適應(yīng)從學(xué)生到工作者的過渡做好思想準(zhǔn)備。

2學(xué)習(xí)石油煉制的基本工藝過程，不僅從工藝上了解煉油的基本工藝，而且對煉油設(shè)備的觀察和分析，對主要化工設(shè)備在工藝中的作用，化工設(shè)備的基本結(jié)構(gòu) 有清楚的認(rèn)識。

3.通過觀察和分析化工設(shè)備與機(jī)械的制造過程，了解是石油開采及其煉制的基本方法和工藝。

此次專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)與生產(chǎn)工作實(shí)際緊密結(jié)合，同學(xué)們能親臨現(xiàn)場，既能增長專業(yè)知識又能提高動手能力。在實(shí)習(xí)過程中，通過對工廠的了解和與工人、技術(shù)人員的交談，得以對所學(xué)專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中所占地位與作用的認(rèn)識有所加深，培養(yǎng)事業(yè)心、使命感和務(wù)實(shí)精神。所以實(shí)習(xí)具有雙重作用，一方面獲得有關(guān)專業(yè)課程的感性認(rèn)識，為專業(yè)課的學(xué)習(xí)做準(zhǔn)備，另一方面對將來畢業(yè)后從事的技術(shù)工作有所認(rèn)識，為適應(yīng)從學(xué)生到工作者的過渡做好思想準(zhǔn)備。

目錄

封

面.........................................................................................錯誤！未定義書簽。前言.........................................................................................錯誤！未定義書簽。

一、燕山石化煉油廠.......................................................................................................3 1.1簡介及發(fā)展歷程....................................................................................................3 1.2 安全知識講座.......................................................................................................5 1.3 蒸餾裝置概況.......................................................................................................6 1.4催化裂化裝置概況及工藝..................................................................................8 1.5催化加氫裝置概況及工藝..................................................................................10 1.6氣體分流裝置概況及工藝..................................................................................12 1.7氫氟酸烷基化裝置概況及工藝..........................................................................14 1.8汽油吸附脫硫裝置概況及工藝..........................................................................15

二、勝利油田采油廠...................................................................................................15

2.1 簡介及發(fā)展歷程..............................................................................................15 2.2參觀勝采展覽館...............................................................................................17 2.3參觀勝采工藝所...............................................................................................17 2.4注水站...............................................................................................................18 2.5聯(lián)合站...............................................................................................................18 2.6注聚站...............................................................................................................19

三、實(shí)習(xí)心得體會.........................................................................................................20

一、燕山石化煉油廠

1.1簡介及發(fā)展歷程

燕山石化公司成立于1970年，是中國石化集團(tuán)北京燕山石油化工有限公司和中國石油化工股份有限公司北京燕山分公司的簡稱，兩個企業(yè)實(shí)行“一套班子，兩塊牌子”運(yùn)行，業(yè)務(wù)獨(dú)立核算，油化一體。燕山石化坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的公路、鐵路運(yùn)輸條件。

燕山石化是中國特大型的石油化工聯(lián)合企業(yè)，擁有生產(chǎn)裝置88套，輔助裝置71套，可生產(chǎn)120品種494個牌號的石油化工產(chǎn)品。原油加工能超過1000萬噸/年，2007年6月22日，1000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程實(shí)現(xiàn)一次開車成功，至此，燕山石化成為國內(nèi)首家歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)清潔成品油生產(chǎn)基地，用十年時間走完西方發(fā)達(dá)國家二十年走過的油品質(zhì)量升級之路；乙烯生產(chǎn)能力超過90萬噸/年（包含全資子公司東方石化），主要產(chǎn)品中，合成樹脂、合成橡膠、苯酚丙酮，是國內(nèi)最大的生產(chǎn)商之一；燕山分公司始終堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步為先導(dǎo)，以服務(wù)客戶為宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、順丁橡膠等12大類產(chǎn)品多次榮獲國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎，14種產(chǎn)品被命名為“北京市名牌產(chǎn)品”。燕山分公司大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，在國內(nèi)石化業(yè)率先進(jìn)行了兩輪乙烯改造，走出了一條系統(tǒng)優(yōu)化、內(nèi)涵發(fā)展的道路。公司擁有了一批達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平的自有技術(shù)，有368項(xiàng)科技成果通過部市級以上鑒定，269項(xiàng)技術(shù)成果在國內(nèi)外獲得專利權(quán)，并開創(chuàng)了我國成套石化技術(shù)出口的先河。2007年6月23至24日，由中國企業(yè)聯(lián)合會、中國企業(yè)家協(xié)會聯(lián)合北京大學(xué)、清華大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)共同舉辦的“2007全國企業(yè)文化（燕山石化）現(xiàn)場會”在中國石化集團(tuán)北京燕山石油化工有限公司舉行?，F(xiàn)場會上，燕山石化被授予“全國企業(yè)文化示范基地”稱號。

燕山石化自成立以來，開創(chuàng)了石化行業(yè)的一系列新紀(jì)錄。多年來，燕山石化堅(jiān)持以“建設(shè)有燕山石化特色的企業(yè)文化”為抓手，一方面推進(jìn)企業(yè)使命管理，形成使命驅(qū)動，以企業(yè)精神鼓勵員工；另一方面讓文化與管理高度融合，打造員工價值共享與共增的平臺。鑄造了“團(tuán)結(jié)、求實(shí)、嚴(yán)細(xì)、創(chuàng)新”的燕化精神和“艱苦創(chuàng)業(yè)、奮發(fā)圖強(qiáng)、開拓創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)協(xié)作、無私奉獻(xiàn)”的燕化傳統(tǒng)，并隨著時代發(fā)展賦予企業(yè)文化“開放、競爭、發(fā)展、和諧”的新內(nèi)涵，大大增強(qiáng)了企業(yè)的凝 聚力和戰(zhàn)斗力。

1.2 安全知識講座

本著安全第一的原則，此次實(shí)習(xí)首先進(jìn)行的是安全知識講座。通過指導(dǎo)老師的講解，學(xué)習(xí)了石油煉制過程的安全守則：

(1)嚴(yán)格執(zhí)行上級用火管理制度、安全規(guī)程、政策條例,及有關(guān)安全生產(chǎn)方針。(2)新工人進(jìn)裝置必須經(jīng)過“三級”安全教育,未經(jīng)安全教育或安全技術(shù)考試不合格者不得上崗操作。

(3）進(jìn)入裝置必須穿好工作鞋、工作服,戴好工作帽,女同志的長發(fā)必須放在工作帽中。不得穿涼鞋、拖鞋和帶釘子的鞋進(jìn)入裝置區(qū)。

(4)高處作業(yè)人員必須系好安全帶，帶好安全帽，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。(5)進(jìn)裝置車輛必須佩帶好防火帽。

(6)車輛進(jìn)裝置時必須配有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，并聽從監(jiān)護(hù)人員的指揮。(7)生產(chǎn)裝置發(fā)現(xiàn)異常情況機(jī)動車立即熄火，停止作業(yè)。

(8)在有毒作業(yè)場所作業(yè),必須戴好防護(hù)用具,采取可靠的安全措施，并有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。

同時也了解到石油煉制過程中要時刻把好環(huán)保關(guān)，做到以西幾個方面： 1.正常狀態(tài)下的環(huán)境保護(hù)：(1)保持裝置含硫污水密閉排放。(2)環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行。(3)不得向裝置邊溝排放污油，保持邊溝干凈無油污。(4)機(jī)泵、換熱器、冷卻器檢修放油時，要盡可能將油品回收，不得將油排至污水井中。(5)認(rèn)真巡檢，搞好環(huán)境衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(6)加熱爐運(yùn)行時，不允許冒黑煙，因操作波動冒黑煙，應(yīng)及時調(diào)整。

2.開工時環(huán)境保護(hù)：(1)在裝置開工進(jìn)料前，提前將環(huán)保設(shè)施中的設(shè)備安裝就位，達(dá)到運(yùn)行條件。(2)各低點(diǎn)排空、放空要全部關(guān)死，物料進(jìn)裝置期間，要加強(qiáng)檢查，以防污物外漏。(3)要控制好各容器的界位、液位，嚴(yán)禁冒罐。(4)整個開工過程中，加強(qiáng)跑、冒、滴、漏檢查，不應(yīng)跑油，發(fā)現(xiàn)泄漏及時聯(lián)系保運(yùn)人員處理。(5)做好開工期間的密閉排液，嚴(yán)禁亂排亂放。各容器切水時，禁止跑油。

3.裝置停工過程環(huán)保管理：(1)停工前要作好排污計(jì)劃，并上報環(huán)保部。(2)裝置停工過程應(yīng)將油退凈，防止掃線過程中出現(xiàn)跑油，如發(fā)生跑油應(yīng)做好回收工作。(3)排污工作應(yīng)按排污計(jì)劃進(jìn)行，減輕下游的壓力。(4)加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的維護(hù)及檢查，保護(hù)環(huán)保設(shè)施在停工期間正常好用。(5)大修中要作到文明施工，不亂打，不亂敲，不發(fā)出高分貝噪音影響施工現(xiàn)場。

1.3 蒸餾裝置概況及工藝

蒸餾裝置即常減壓裝置，常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個裝置的總稱，因?yàn)閮蓚€裝置通常在一起，故稱為常減壓裝置。主要包括三個工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化物)帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。參照目前國內(nèi)外常減壓蒸餾工藝過程的現(xiàn)狀和發(fā)展，根據(jù)所加工的混合原油特點(diǎn)、全廠總加工流程規(guī)劃要求的產(chǎn)品方案和下游裝置對原油的要求，本裝置采用電脫鹽-初餾塔-常壓塔-減壓塔的工藝路線。改造后的常減壓裝置由電脫鹽部分、初餾部分、常壓部分、減壓部分、原油換熱網(wǎng)絡(luò)部分、輕烴回收部分等六部分組成。常減壓生產(chǎn)裝置是由中國石化建設(shè)工程公司（SEI）設(shè)計(jì)，燕山建安公司承建，加工能力為800萬噸/年，裝置于2005年12月建成。

常減壓蒸餾I裝置按照加工俄羅斯原油、阿曼原油和沙特輕質(zhì)原油的混合原油（混合比例為3:4:3）設(shè)計(jì)，原油硫含量1.17wt%。經(jīng)常減壓分流后的常一線去航煤加氫裝置進(jìn)行加氫，常二線去柴油加氫罐區(qū)作為柴油加氫原料，常三線和減頂油、減一線合并去加氫改質(zhì)罐區(qū)，減二、三線蠟油作為加氫原料去加氫裂化罐區(qū)以及新建200萬噸/年新區(qū)加氫裂化裝置，減底渣油去新區(qū)焦化裝置以及焦化罐區(qū)作為焦化原料。

燕化做了如下改造：第一，增加了熱管式空氣預(yù)熱器，使空氣預(yù)熱溫度達(dá)到254℃；第二，采用了加熱爐全密封技術(shù)，有效地控制了加熱爐的泄漏和散熱。本裝置能耗為407MJ/t原油，國內(nèi)常減壓裝置的平均能耗在461-502MJ/t左右。國外常減壓裝置從文獻(xiàn)上得到的資料來看最先進(jìn)的能耗大約在440MJ/t左右。因此本裝置的能耗較低，在國內(nèi)外處于領(lǐng)先水平。

節(jié)能措施：

1、能量的工藝?yán)铆h(huán)節(jié)：優(yōu)化各塔設(shè)備的中段取熱，盡量多取高溫位的熱量；減少塔底蒸汽用量；抽出常壓塔的過汽化油。

2、能量回收環(huán)節(jié)： 運(yùn)用夾點(diǎn)分析優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，改進(jìn)換熱網(wǎng)絡(luò)的跨夾點(diǎn)傳熱和不垂直匹配；考慮全廠的蒸汽動力系統(tǒng)平衡，盡量將中段取熱用于加熱原油而非發(fā)生蒸汽；強(qiáng)化部分換熱設(shè)備；充分利用煉廠低溫?zé)帷?/p>

3、能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)：提高加熱爐效率，降低排煙溫度。

4、其他流程和設(shè)備的輔助改進(jìn)。

5、保證加熱爐燃燒效果，這是節(jié)能、環(huán)保的雙重要求。

6、優(yōu)化換熱流程，最佳利用裝置余熱。

7、全廠綜合考慮，合理控制汽化率，如減壓停開甩常壓重油進(jìn)催化或與延遲焦化等裝置熱油聯(lián)合。

8、原油加溫切水控制，充分利用低溫?zé)嵩?，開好電脫鹽裝置。

9、合理安排生產(chǎn)任務(wù)，盡量實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷運(yùn)行，減少開停工。

常壓與減壓得到不同的產(chǎn)品，其中常壓系統(tǒng)會得到石腦油、重整原料、煤油、柴油等產(chǎn)品；而減壓系統(tǒng)則得到潤滑油餾分、催化裂化原料、加氫裂化原料、焦化原料、瀝青原料、燃料油等產(chǎn)品。

具體的工藝流程如下：

（1）本裝置加工的幾種進(jìn)口原油含鹽量一般不超過60mgNacl/L，裝置設(shè)計(jì)采用吸收國外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的二級高速電脫鹽技術(shù)，確保原油脫后含鹽不大于3mgNacl/L，含水不大于0.2%，排水含油不大于100ppm。

（2）初餾塔共有26層塔板，初側(cè)與常一中返塔一起進(jìn)常壓塔34層，初餾塔采用提壓方案，將原油中的輕烴在稍加壓力的條件下溶于初頂油，初頂油經(jīng)泵升壓后去穩(wěn)定塔回收其中的輕烴，石腦油去做重整原料，干氣、液化氣去焦化裝置脫硫。

（3）常壓塔選用板式塔，板內(nèi)件采用國內(nèi)先進(jìn)高效導(dǎo)向浮閥塔盤。常壓塔內(nèi)設(shè)50層塔盤，抽出3條側(cè)線，承擔(dān)石腦油、航空煤油，柴油的分離任務(wù)，設(shè)計(jì)常壓拔出率為50.99%。

（4）根據(jù)生產(chǎn)方案要求，減壓塔選用全填料內(nèi)件。減壓塔內(nèi)設(shè)5段填料及相應(yīng)的氣液分布器以及氣體分布器。為滿足加氫裂化裝置對原料中重金屬含量、殘?zhí)?、C7不溶物等指標(biāo)的限制要求，優(yōu)化了洗滌段液體分布器，洗滌油的噴淋量，洗滌段集油箱的設(shè)計(jì)。減一線坐柴油加氫料或與減二、三線合并去蠟油加氫。減壓塔頂采用高效噴射式蒸汽抽空器加上機(jī)械抽真空混合真空系統(tǒng)，在保證減頂真空度的前提下，降低裝置能耗。減壓塔頂?shù)牟僮鲏毫υO(shè)計(jì)值為12mmHg（絕）。

（5）通過系統(tǒng)化的減壓蒸餾技術(shù)，使裝置在生產(chǎn)高質(zhì)量餾分油的同時，達(dá)到深 拔節(jié)能的目的。采用“窄點(diǎn)”技術(shù)，對原油換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，充分利用裝置余熱，使原油換熱終溫達(dá)到295℃，并在不影響換熱終溫的前提下，利用合適溫位的物流發(fā)生蒸汽裝置供裝置自用，會受低溫余熱，降低能耗。在初餾塔頂、常壓塔頂和減壓塔頂設(shè)置了注氨、注水、住緩蝕劑等防腐措施。加熱爐采用熱管式空氣預(yù)熱器，盡量降低加熱爐排煙溫度，使加熱爐溫度達(dá)到90%以上。采用大直徑低速轉(zhuǎn)油線以及100%爐管吸收轉(zhuǎn)油線熱膨脹技術(shù)，減小減壓轉(zhuǎn)油線的壓降和溫降，從而降低低壓爐的出口溫度，延長減壓爐的操作周期。

1.4催化裂化裝置概況及工藝

燕山石化煉油廠催化裂化裝置于1998年6月23日建成投產(chǎn)，摻練減壓渣油60%，再生器采用同高并列式兩段再生技術(shù)，2005年3月進(jìn)行了MIP改造。根據(jù)北京市大氣污 染物排放標(biāo)準(zhǔn)，煙氣SO2最高允許排放濃度為150mg/m3，顆粒物為50mg/m3，為此，三催化后增上美國貝爾格EDV濕法脫硫工藝，三催化是國內(nèi)第一套采用美國貝爾格EDV濕法脫硫工藝設(shè)計(jì)的催化裂化裝置。為了控制再生煙氣的SO2、粉塵排放量，達(dá)到北京市地標(biāo)《煉油與石油化學(xué)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/447-2007），再安裝一套后處理系統(tǒng)，該后處理系統(tǒng)不僅處理三催化200萬噸/年渣油催化裂化裝置煙氣脫硫系統(tǒng)排出的漿液，還處理二催化脫硫塔排出的漿液。

裝置所需的主要原料為蒸餾裝置的常三，常四，減二，減三，減四，減五線，減壓渣油以及酮苯蠟膏，糖醛抽余油和丙烷脫瀝青油等。能耗水平一般在60－80千克標(biāo)油/噸原料之間，現(xiàn)在隨著環(huán)保要求的越來越高，造成某些裝置因?yàn)榻迪N的需要，能耗更高。針對本工藝的具體節(jié)能措施：

1、在設(shè)計(jì)選型時，單段再生優(yōu)于兩段再生；

2、優(yōu)化特殊工藝裝置的操作，降低DCC工藝裝置能耗；

3、優(yōu)化再生操作，控制合理的耗風(fēng)指標(biāo)；

4、優(yōu)化催化原料性質(zhì)，降低原料殘?zhí)浚瞪孤剩?/p>

5、控制原料油金屬和鹽的含量；

6、控制較高的原料油預(yù)熱溫度，應(yīng)控制不低于195℃，改善霧化效果，降低生焦率；

7、優(yōu)選催化劑，采用重油裂解能力強(qiáng)的催化劑和低回?zé)挶炔僮鳎蕴岣吣康漠a(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率和收率，減少生焦；

8、優(yōu)化吸收操作，避免過度吸收；

9、加強(qiáng)對循環(huán)水的管理，控制循環(huán)水溫升不低于8℃；

10、優(yōu)化低溫余熱流程。

催化了裂化裝置生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：汽油，柴油，液化氣，干氣和重油（油 漿）。

汽油是本裝置生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一，其設(shè)計(jì)牌號為91號，收率為47.2%。汽油常用于汽油燃動機(jī)，是比較重要的一種動力能源，主要用于輕型汽車，活塞式發(fā)動機(jī)的飛機(jī)，快艇和小型發(fā)電機(jī)等。柴油也是本裝置的主要目標(biāo)產(chǎn)品，其設(shè)計(jì)牌號為-10號和0號，收率通常為24.28%，根據(jù)季節(jié)變化和市場對柴油的使用要求，我們可以通過改變操作條件來生產(chǎn)所需要的目標(biāo)產(chǎn)品。柴油的用途相當(dāng)廣泛，主要用于大馬力的運(yùn)輸機(jī)械，現(xiàn)已廣泛用于載重汽車，拖拉機(jī)，曳引機(jī)，機(jī)車，船舶以及各種農(nóng)業(yè)，礦山，車用機(jī)械作為動力設(shè)備，其功率從幾十馬力到四萬馬力左右。液化氣也是本裝置的總要產(chǎn)品，其設(shè)計(jì)收率有10.736%。它通常用作民用燃料，但隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，液化氣的用途也有了新的變化，比如：由于世界環(huán)衛(wèi)組織宣布氟利昂嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，造成臭氧層破壞，故研究氟利昂的替代產(chǎn)品顯得尤其重要，而液化氣正是理想的原材料之一。另外，更重要的是以液化氣為原料，生產(chǎn)各種化工原材料，例如：從液化氣中分離出丁烯-2產(chǎn)品供橡膠廠生產(chǎn)丁苯橡膠使用，丙烯產(chǎn)品供化工廠生產(chǎn)聚丙烯。干氣是催化裂化裝置的副產(chǎn)品之一，其收率大約為3.728%。干氣主要用作本廠的自用燃料氣，比如：鍋爐產(chǎn)汽，加熱爐對原料以及中間產(chǎn)品預(yù)熱等，近幾年隨著降耗增效呼聲的日益加強(qiáng)，消滅火炬，少用燃料油，都用燃料氣的節(jié)能降耗措施正在全國石化行業(yè)轟轟烈烈的展開。

本裝置主要由反應(yīng)再生系統(tǒng)，分餾系統(tǒng)，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)和雙脫系統(tǒng)余熱鍋爐組成。

（1）反應(yīng)再生系統(tǒng):反應(yīng)再生系統(tǒng)是催化裂化裝置的重要組成部分，是整個裝置的龍頭。全提升管反應(yīng)器，在提升管出口設(shè)置出口快分器，和四個初級旋分器（粗旋），在沉降器內(nèi)設(shè)置單級旋分器（細(xì)旋）；第一再生器內(nèi)設(shè)置了8組2級旋風(fēng)分離器，第二再生器內(nèi)部為空白，在二再外設(shè)置了4組2級旋分器；提升管反應(yīng)器采用高活性的超穩(wěn)分子篩催化劑，為了回收多余熱量，特在一再外設(shè)置外取熱器裝置；煙氣能量回收系統(tǒng)。為了能夠充分的回收剩余熱能，降低裝置能耗，本裝置在第一再生器和第二再生器的混合煙道上設(shè)置了高溫取熱爐，煙氣輪機(jī)和余熱鍋爐；為了降低催化劑損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，特設(shè)置了三級旋風(fēng)分離器，回收催化劑粉末；另外，反再部分還包括催化劑加料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)，以及一再輔助燃燒爐F-101和二再輔助燃燒爐F-102。（2）分餾系統(tǒng)：分餾系統(tǒng)主要由分餾塔，柴油汽提塔，原料緩沖罐，回?zé)捰凸蓿蜐{過濾器，油漿蒸汽發(fā)生器，和各中段循環(huán)的換熱系統(tǒng)以及空冷和水冷部分組成。

（3）吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)：吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)主要由富氣壓縮機(jī)機(jī)組，吸收塔，解吸塔，穩(wěn)定塔和再吸收塔以及各種換熱設(shè)備，空冷設(shè)備，堿洗沉降系統(tǒng)組成。（4）雙脫系統(tǒng)：雙脫系統(tǒng)主要由汽油預(yù)堿洗罐，汽油脫硫醇塔，堿液氧化塔，堿液沉降罐，二硫化物沉降罐，汽油砂濾塔，尾氣水洗塔，混合氧化塔和液態(tài)烴脫硫醇塔，堿液氧化塔，液態(tài)烴沉降罐，堿液沉降罐以及干氣脫硫系統(tǒng)組成。

1.5催化加氫裝置概況

加氫精制是指油品在催化劑、氫氣和一定的壓力、溫度條件下，含硫、氮、氧的有機(jī)化合物分子發(fā)生氫解反應(yīng)，烯烴和芳烴分子發(fā)生加氫飽和反應(yīng)的過程。柴油加氫精制的目的是脫硫、脫氮和解決色度及貯存安定性的問題，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，同時少量提高柴油的十六烷值。

隨著汽柴油排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，主要是硫含量、十六烷值、T95、密度等指標(biāo)，絕大部汽柴油都必須經(jīng)過加氫才能出廠。汽柴油原料主要是直餾汽油、航煤、柴油和天然氣凝析油等一次加工原料，還有催化汽柴油、焦化汽柴油、熱裂化汽柴油、渣油加氫柴油等二次加工原料，另外還有動植物油脂、頁巖油、煤液化加工過程的一些輕油也是汽柴油加氫裝置的進(jìn)料。一次加工原料氫耗較低，0.6%～ 0.8%；二次加工油中焦化汽油和催化柴油不飽和烴含量高，氫耗較高，單純精制的氫耗也要1.2%以上；在氫耗方面：裂化>改質(zhì)>精制，這與原料油性質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量要求和工藝過程有關(guān)。針對該工藝的節(jié)能措施有：

1、首先要詳細(xì)認(rèn)真分析能耗組成中占主要的組成部分，如瓦斯單耗，蒸汽單耗，電單耗，分析出關(guān)鍵點(diǎn)，針對影響大，采取有效措施；

2、注意細(xì)節(jié)管理，日常水電氣風(fēng)的管理，樹立節(jié)能意識，加強(qiáng)跑冒滴漏的管理；

3、優(yōu)化換熱流程；

4、提高加熱爐效率；

5、利用好循環(huán)水，再不影響工藝的前提下，提高進(jìn)出裝置溫差等。

催化加氫裝置得到的主要產(chǎn)品是精制汽油。本裝置的具體工藝如下：

原料油自裝置外來，在原料油緩沖罐（V-101）液位和進(jìn)料流量串級控制下，經(jīng)原料油過濾器（SR-101）除去原料中大于25微米的顆粒后進(jìn)入原料油緩沖罐（V-101）。V-101采用燃料氣保護(hù)，使原料油不接觸空氣。自原料油緩沖罐（V-101）來的原料油經(jīng)加氫進(jìn)料泵（P-101A/B）升壓后，在流量控制下與混合氫混合作為反應(yīng)進(jìn)料。為防止和減少后續(xù)設(shè)備及管線結(jié)垢，在V-101和P-101A/B入口管線之間注入阻垢劑。混合后的反應(yīng)進(jìn)料經(jīng)反應(yīng)流出物/保護(hù)反應(yīng)器進(jìn)料換熱器（E-101A/B）與反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)入保護(hù)反應(yīng)器（R-101），R-101內(nèi)設(shè)一個催化劑床層，在較低溫度下對原料油進(jìn)行選擇性加氫，脫除二烯烴和含氧化合物等易生焦物質(zhì)。保護(hù)反應(yīng)器產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)流出物/保護(hù)反應(yīng)器產(chǎn)物換熱器（E-102）換熱至反應(yīng)所需溫度后，進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器（R-102），在催化劑作用下進(jìn)行加氫脫硫、脫氮及脫酸等精制反應(yīng)。R-102內(nèi)設(shè)三個催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。自R-102出來的反應(yīng)流出物經(jīng)反應(yīng)加熱爐（F-101）后經(jīng)反應(yīng)流出物/保護(hù)反應(yīng)器產(chǎn)物換熱器（E-102）與保護(hù)反應(yīng)器產(chǎn)物換熱，通過調(diào)節(jié)E-102旁路控制R-102入口溫度。反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F-101）僅在開工硫化時加熱混合進(jìn)料，正常操作時F-101無負(fù)荷。反應(yīng)流出物然后經(jīng)反應(yīng)流出物/汽提塔底油換熱器（E-103A/B）、反應(yīng)流出物/低分油換熱器（E-104）、反應(yīng)流出物空冷器（A-101）換熱、冷卻至50℃進(jìn)入高壓分離器（V-102）。為了防止反應(yīng)流出物在冷卻過程中析出銨鹽，堵塞管道和設(shè)備，通過注水泵將脫鹽水注至A-101上游側(cè)的管道中。冷卻后的反應(yīng)流出物在V-102中進(jìn)行油、氣、水三相分離，頂部出來的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐（V-105）分液后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)（C-102A/B）升壓，然后分成兩路：一路與來自新氫壓縮機(jī)（C-101A/B）出口的新氫混合成為混合氫；另一路作為急冷氫至加氫精制反應(yīng)器。V-102底部排出的含硫污水及高分油分別在液位控制下，進(jìn)入低壓分離器（V-103）進(jìn)行油、氣、水三相分離。自V-103下部出來的含硫污水與分餾部分汽提塔頂回流罐（V-201）排出的含硫污水合并后送出裝置；低分油經(jīng)柴油/低分油換熱器（E-201）、反應(yīng)流出物/低分油換熱器（E-104）加熱后進(jìn)入分餾部分汽提塔（T-201），低分氣與分餾部分汽提塔頂氣合并后送至裝置外。自裝置外來的新氫進(jìn)入新氫壓縮機(jī)入口分液罐（V-106）分液后，經(jīng)C-101A/B二級升壓后與C-102A/B出口的循環(huán)氫混合成為混合氫。3.2分餾部分:分餾部分為雙塔汽提流程。加熱后的低分油進(jìn)入汽提塔（T-201）第4層塔盤，該塔采用1.0MPa低壓蒸汽汽提。T-201塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂空冷器（A-201）冷凝、冷卻至40℃進(jìn)入汽提塔頂回流罐（V-201）進(jìn)行油、氣、水三 相分離。油相經(jīng)汽提塔頂回流泵（P-201A/B）升壓后全部作為塔頂回流。含硫干氣送裝置外脫硫；含硫污水送裝置外。為了抑制硫化氫對塔頂管線和冷換設(shè)備的腐蝕，在T-201 塔頂管線注入緩蝕劑。T-201塔底油經(jīng)反應(yīng)流出物/汽提塔底油換熱器（E-103A/B）換熱后進(jìn)入分餾塔（T-202）第14 層塔板，塔底由重沸爐供熱。T-202塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂氣/熱水換熱器（E-202）、分餾塔頂空冷器（A-202）冷凝、冷卻后，進(jìn)入分餾塔頂回流罐（V-202）進(jìn)行油、水分離，V-202 采用燃料氣氣封。油相經(jīng)分餾塔頂回流泵（P-202A/B）升壓后分為兩路：一部分作為塔頂回流；一部分在V-202液位控制下作為石腦油產(chǎn)品送出裝置。V-202底部的含油污水經(jīng)分餾塔頂含油污水泵（P-203A/B）升壓后作為反應(yīng)注水回用，送至進(jìn)入注水罐（V-109），如水質(zhì)達(dá)不到反應(yīng)注水要求則通過地漏排入含油污水管網(wǎng)。T-202 塔底油一部分經(jīng)分餾塔底重沸爐泵（P-204A/B）升壓，經(jīng)分餾塔底重沸爐（F-201）加熱后返塔；另一部分由柴油泵（P-203A/B）升壓后，經(jīng)柴油/蒸汽發(fā)生器（E-203）、柴油/低分油換熱器（E-201）、柴油/熱水換熱器（E-204）、柴油空冷器（A-203）冷卻至50℃后，在流量和塔液位串級控制下作為柴油產(chǎn)品送出裝置。催化劑硫化與再生：為了提高催化劑活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行硫化。本設(shè)計(jì)采用液相相硫化方法，以低硫直餾煤油作為硫化油，二甲基二硫化物（DMDS）為硫化劑。催化劑進(jìn)行硫化時，反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)氫氣經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)按正常操作路線進(jìn)行循環(huán)，高壓分離器壓力為正常操作壓力。硫化劑罐（V-301）的DMDS由注硫化劑泵（P-301A/B）送至加氫進(jìn)料泵（P-101A/B）入口與硫化油混合，由P-101A/B升壓進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。按催化劑預(yù)硫化溫度控制點(diǎn)要求緩慢提高反應(yīng)器溫度，并按硫化要求進(jìn)行反應(yīng)器出口硫化氫濃度的測量。當(dāng)采樣點(diǎn)測量結(jié)果符合硫化要求，且高分中無水生成時，硫化即告結(jié)束。催化劑預(yù)硫化過程中產(chǎn)生的水間斷地從低壓壓分離器底部排出。該裝置催化劑按器外再生考慮。為保持反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)氫中的硫化氫含量在一定范圍內(nèi)，該裝置需要間斷或連續(xù)往反應(yīng)系統(tǒng)注入硫化劑。

1.6氣體分流裝置概況

煉油廠二次加工裝置所產(chǎn)液化氣是一種非常寶貴的氣體資源，富含丙烯、正丁烯、異丁烯等組分，它既可以作為民用燃料，又可以作為重要的石油化工原料。隨著油氣勘探開發(fā)的快速發(fā)展，天然氣資源得到充分利用后，民用液化氣的需求 量將大幅度減少，同時，丙烯、丁烯的需求量也因?yàn)橄掠蜗M(fèi)領(lǐng)域的迅速發(fā)展而大幅增加。因此，充分利用液化氣資源以提高其加工深度，最終增產(chǎn)聚合級丙烯、正丁烯、異丁烯等高附加值化工產(chǎn)品的T作日益受到石化行業(yè)的重視。液化氣經(jīng)氣體分餾裝置通過物理分餾的方法，除可得到高純度的精丙烯以滿足下游裝置要求外，C4產(chǎn)品、副產(chǎn)丙烷可作為溶劑，并且是優(yōu)質(zhì)的乙烯裂解原料。它們分別可為聚丙烯裝置、MTBE裝置、甲乙酮裝置、烷基化裝置等提供基礎(chǔ)原料。氣體分餾主要以煉油廠催化、焦化裝置生產(chǎn)的液化氣為原料，原料組成（體積分?jǐn)?shù)）一般為：乙烷0.01%～0.5%，丙烯28%-45%，丙烷7%-14%，輕C4 27%-44%，重C4 15%～25%。氣體分餾工藝就是對液化氣的進(jìn)一步分離，這些烴類在常溫、常壓下均為氣體，但在一定壓力下成為液態(tài)，利用其不同混點(diǎn)進(jìn)行精餾加以分離。由于彼此之間沸點(diǎn)差別不大，而分餾精度要求又較高，故通常需要用多個塔板數(shù)較多的精餾塔。氣體分餾裝置的工藝流程是根據(jù)分離的產(chǎn)品種類及純度要求來確定的，其工藝流程主要有二塔、三塔、四塔和五塔流程4種。五塔常規(guī)流程，脫硫后的液化氣進(jìn)入原料緩沖罐用脫丙烷塔進(jìn)料泵加壓，經(jīng)過脫丙烷塔進(jìn)料換進(jìn)入脫丙烷塔。脫丙烷塔底熱量由重沸器提供，塔底C。以上餾分自壓至碳四塔的氣相cz和c。經(jīng)脫丙烷塔頂冷凝冷卻器后進(jìn)入脫丙烷塔回流罐，流罐冷凝回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分送至脫乙烷塔作為該塔的進(jìn)料。脫乙烷塔底由重沸器提供熱量，塔底物料自壓進(jìn)入丙烯精餾塔進(jìn)行丙烯與丙烷。脫乙烷塔塔頂分出的乙烷進(jìn)入脫乙烷塔頂冷凝器后自流進(jìn)入脫乙烷塔回流罐，液全部由脫乙烷塔回流泵加壓打回塔頂作回流，回流罐頂?shù)牟荒龤饪山?jīng)壓控閥排網(wǎng)或至催化裝置的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)以回收其中的丙烯，達(dá)到增產(chǎn)丙烯的目的。丙烯精餾塔I底由重沸器提供熱量，塔底丙烷餾分經(jīng)冷卻器冷卻后自壓出裝置塔I的塔頂氣相自壓進(jìn)入丙烯精餾塔的F部，作為丙烯精餾塔Ⅱ的氣相內(nèi)回流餾塔Ⅱ的塔底液相經(jīng)過泵加壓后，作為丙烯精餾塔I的塔頂液相內(nèi)回流。丙烯精頂氣相經(jīng)冷凝冷卻后自流進(jìn)入精丙烯塔頂回流罐，冷凝液經(jīng)丙烯塔回流泵加壓，熱器換熱，塔頂分液一郡分的分離過同流罐冷入燃料氣。丙烯精，而丙烯餾塔II的一部分作為塔頂回流，另一部分作為精丙烯產(chǎn)品經(jīng)過冷卻器冷卻后送出裝置。碳四塔底熱量由重沸器提供，塔底重C4以上餾分（主要為。J烯-2和正丁烷）自壓至碳五塔。塔頂分出的氣相輕C4餾分(主要為異丁烷、異丁烯、丁烯-1)，經(jīng)碳四塔頂冷凝冷卻器后 進(jìn)入碳四塔回流罐，回流罐冷凝液一部分經(jīng)回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分經(jīng)冷卻器冷卻后自壓出裝置。碳五塔底熱量由重沸器提供，塔底C5餾分自壓出裝置。塔頂分出的氣相重c。餾分經(jīng)碳五塔頂冷凝冷卻器后進(jìn)入碳五塔回流罐，回流罐冷凝液一部分經(jīng)回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分重C4餾分經(jīng)過冷卻器冷卻后送出裝置。

1.7氫氟酸烷基化裝置概況及工藝

烯烴與異丁烷的烷基化反應(yīng)，主要是在酸催化劑的作用下，二者通過中間反應(yīng)生成汽油餾分的過程。C4餾分與脫異丁烷塔來的循環(huán)異丁烷混合經(jīng)換冷至11℃，經(jīng)脫水器脫除游離水（10ppm）后與閃蒸罐來的循環(huán)冷劑直接混合，溫降至3℃分兩路進(jìn)入烷基化反應(yīng)器。反應(yīng)完全的酸-烴乳化液經(jīng)一上升管直接進(jìn)入酸沉降器，分出的酸液循下降管返回反應(yīng)器重新使用，90%濃度廢酸排至廢酸脫烴罐，從酸沉降器分出的烴相流經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)的取熱管束部分汽化，汽-液混合物進(jìn)入閃蒸罐。凈反應(yīng)流出物經(jīng)泵抽出經(jīng)換熱、加熱至約31℃去流出物精制和產(chǎn)品分餾部分繼續(xù)處理。循環(huán)冷劑經(jīng)泵抽出送至反應(yīng)進(jìn)料線與原料C4直接混合，從閃蒸罐氣相空間出來的烴類氣體至制冷壓縮機(jī)。從閃蒸罐來的烴類氣體進(jìn)入壓縮機(jī)一級入口，從節(jié)能罐頂部來的氣體進(jìn)入二 級入口，上述氣體被壓縮到今天為止.2kg/cm2, ,經(jīng)空冷器冷凝,冷凝的烴類液體進(jìn)入冷劑罐,后進(jìn)入節(jié)能罐,在其內(nèi)閃蒸,富含丙烯的氣體返回壓縮機(jī)二級入口液體去閃蒸罐,經(jīng)降壓閃蒸溫度降低至-10℃左右,經(jīng)泵抽出送至反應(yīng)器入口循環(huán)。冷劑的一小部分經(jīng)泵抽出至抽出丙烷堿洗罐堿洗，以中和可能殘留的微量酸，從罐抽出的丙烷經(jīng)丙烷脫水器脫水后送出裝置。流出物精制和產(chǎn)品分餾目的是脫除酸脂（99.2%的硫酸+12%的NaOH）。換熱后的反應(yīng)流出物進(jìn)入酸洗系統(tǒng),與酸在酸洗混合器內(nèi)進(jìn)行混合后,進(jìn)入流出物酸洗罐，絕大部分酸脂被吸收。流出物烴類和酸在酸洗罐中分離，烴類流出物酸含量低于10ppm，酸則連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器作為催化劑使用。酸洗后的流出物與循環(huán)堿液在流出物堿洗混合器中混合后，進(jìn)入堿洗罐脫除微量酸，進(jìn)入流出物水洗罐含硫酸鈉和亞硫酸鹽的堿水經(jīng)泵從罐底抽出換熱后送回混合器入口循環(huán)使用。

從流出物水洗罐頂部出來的流出物換熱后進(jìn)入脫異丁烷塔，塔頂餾出物經(jīng)空2冷器冷凝后進(jìn)入塔頂回流罐。冷凝液經(jīng)泵抽出，部分頂回流，部分經(jīng)冷卻器冷 卻至40℃作為循環(huán)異丁烷返回反應(yīng)部分，多余異丁烷送出裝置。底部的烴類自壓送入脫正丁烷塔。目的將正丁烷與烷基化油分開。塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入塔頂回流罐。冷凝液經(jīng)泵抽出，部分頂回流，另一部分經(jīng)冷卻器冷卻至40℃送出裝置。塔底烷基化油經(jīng)泵抽出，兩次換熱，再冷卻至40℃送出裝置。裝置設(shè)有新鮮、廢酸罐和備用罐，罐內(nèi)用氮?dú)飧采w，以防止酸稀釋和腐蝕。裝置設(shè)有新鮮堿儲罐一臺，排酸罐一臺廢水脫氣罐一臺及廢水中和池一個。

1.8 汽油吸附脫硫裝置概況及工藝

燕山石化采用S－Zorb裝置吸附脫硫，S－Zorb裝置由進(jìn)料與脫硫反應(yīng)、吸附劑再生、吸附劑循環(huán)和產(chǎn)品穩(wěn)定4個部分組成。來自催化裝置的含硫汽油經(jīng)吸附反應(yīng)進(jìn)料泵 升壓并與循環(huán)氫氣混合后，與脫硫反應(yīng)器頂部的產(chǎn)物進(jìn)行換熱，換熱后混有氫氣的原料經(jīng)進(jìn)料加 熱爐加熱達(dá)到預(yù)定的溫度后，進(jìn)入脫硫反應(yīng)器底部進(jìn)行吸附脫硫反應(yīng)，將其中的有機(jī)硫化物脫除。為了維持吸附劑的活性，使裝置能夠連續(xù)運(yùn)行，S－Zorb裝置設(shè)有吸附劑連續(xù)再生系統(tǒng)。再生過程是以空氣作為氧化劑的氧化反應(yīng)，壓縮空氣經(jīng)加熱送入再生器底部，與來自再生進(jìn)料罐的待再生吸附劑發(fā)生氧化反應(yīng)。吸附劑循環(huán)部分的作用是將已吸附了硫的吸附劑從反應(yīng)部分輸送到再生部分，同時將再生后的吸附劑送回反應(yīng)系統(tǒng)。反應(yīng)器上部反應(yīng)器接收器中失活的吸附劑被壓送到閉鎖料斗，降壓并用氮?dú)庵脫Q其中的氫氣，置換合格后在壓差和重力 作用下送到再生器進(jìn)料罐，再生器進(jìn)料罐中的吸附劑則由氮?dú)馓嵘皆偕鲀?nèi)進(jìn)行再生反應(yīng)。再 生吸附劑通過滑閥由氮?dú)馓嵘皆偕鹘邮掌?，通過壓差和重力送到閉鎖料斗，先用氮?dú)庵脫Q閉鎖料斗中的氧氣，置換合格后用氫氣升壓，最后在壓差和重力作用下送到還原器還原后返回反應(yīng)系統(tǒng)。穩(wěn)定塔用于脫除脫硫后汽油產(chǎn)品中的碳

二、碳三和碳四組分，塔底穩(wěn)定的精制汽油產(chǎn)品經(jīng)換熱冷卻后送出裝置。

二、勝利采油廠

2.1 簡介及發(fā)展歷程

上世紀(jì)50年代中期，面對百廢待興的國民經(jīng)濟(jì)急需石油的現(xiàn)實(shí)，黨中央、國務(wù)院果斷作出了石油勘探戰(zhàn)略東移的決策，沉寂的華北平原鉆機(jī)轟鳴。196

年4月16日，在山東省墾利縣東營村打的“華八井”噴出8.1噸工業(yè)油流，由此發(fā)現(xiàn)了勝利油田。1964年1月25日，黨中央一聲令下，在這里展開了繼大慶石油會戰(zhàn)之后有一次大規(guī)模的石油會戰(zhàn)。從“九二三”廠的誕生，到試采指揮部的成立，勝利采油廠作為勝利油田第一個油田開發(fā)單位，堅(jiān)定地高擎起了勝利采油的第一面大旗；從勝利村我國第一口千噸井呼嘯荒原，到勝利油田的名字第一次在這里叫響繼而傳遍世界，勝利采油廠成為勝利油田的命名地和發(fā)祥地。中國石化勝利油田有限公司勝利采油廠簡稱勝利采油廠(勝采)，是勝利油田第一個油田開發(fā)單位，是勝利油田的發(fā)祥地和搖籃，我國第一口千噸井就誕生在勝利采油廠。40多年來，勝利采油廠廣大職工，發(fā)揚(yáng)“用創(chuàng)新成就勝利，讓明天勝過今天”的進(jìn)取精神，艱苦創(chuàng)業(yè)無私奉獻(xiàn)，緊緊圍繞著原油開發(fā)生產(chǎn)，不斷開拓，不斷發(fā)展，使勝利采油廠由小到大，由弱到強(qiáng)，逐步形成了一個技術(shù)裝備先進(jìn)、配套設(shè)施齊全、科技工藝領(lǐng)先、企業(yè)文化繁榮的新型中型企業(yè)，同時為勝利油田的發(fā)展培養(yǎng)和輸送了大批技術(shù)人才和管理人才。

截止到2005年底，勝利采油廠共有職工6937名，油井1928 口，注水井1024口，已探明含油面積90.8平方千米，石油地質(zhì)儲量48194萬噸 勝利采油廠辦公大樓，探明天然氣儲量8.89億立方米，擁有固定資產(chǎn)原值109.917億元，凈值31.9959億元，累計(jì)為國家生產(chǎn)原油1.675億噸。共有233項(xiàng)科技成果獲局級以上科技獎勵，其中，國家級科技進(jìn)步獎勵6項(xiàng)，省部級31項(xiàng)，局級196項(xiàng)。特別是上個世紀(jì)九十年代以后，油田進(jìn)入特高含水開發(fā)期，開發(fā)難度日趨增大。面對嚴(yán)峻的生產(chǎn)開發(fā)形勢，勝利采油廠職工艱苦奮斗，二次創(chuàng)業(yè)，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，更新觀念，深化改革，依靠科技，精雕細(xì)刻，細(xì)化油田管理，努力減緩自然遞減，創(chuàng)造并總結(jié)出了一系列老油田管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，探索并實(shí)踐出了一套充滿生機(jī)和活力的經(jīng)營管理模式，有效地提高了油田開發(fā)水平，實(shí)現(xiàn)了管理機(jī)制由粗放型向精細(xì)效益型的轉(zhuǎn)變，油藏管理由開發(fā)生產(chǎn)型向技術(shù)經(jīng)營型的轉(zhuǎn)變。在建設(shè)物質(zhì)文明的同時，勝利采油廠精神文明建設(shè)碩果累累，逐步形成了獨(dú)具特色的勝采文化，職工的工作和生活水平逐年提高。40多年來，共獲得省部級以上榮譽(yù)稱號140多次，廠黨委1996年被中共中央組織部授予“全國先進(jìn)基層黨組織”稱號，1999年又被中共中央精神文明建設(shè)指導(dǎo)委員會授予“全國精神文明建設(shè)工作先進(jìn)單位”稱號，連續(xù)多年榮獲山東省文明單位。勝利采油廠為我國 的石油事業(yè)做出了重大貢獻(xiàn)。

2.2參觀勝采展覽館

通過參觀勝利采油廠展覽館，詳細(xì)生動的了解了東營勝利油田是有先輩們艱苦奮斗，頑強(qiáng)拼搏的精神，深刻的感受到早期石油人勤勞勇敢，自強(qiáng)不息的優(yōu)良傳統(tǒng)，深深地為自己將來成為一名石油工人而感到自豪和驕傲。

2.3參觀勝采工藝所

通過參觀勝采工藝所，我們詳細(xì)了解了有關(guān)石油開采設(shè)備的使用及其制備工藝，同時也了解了石油開采工藝流程，對石油開采設(shè)施的運(yùn)行及其維護(hù)也有了相當(dāng)深刻的理解。

像重視生產(chǎn)一樣重視環(huán)保工作是勝利油田勝利采油廠工藝研究所干部職工達(dá)成的共識。近年來，為確保工藝措施施工現(xiàn)場清潔生產(chǎn)，這個所從基礎(chǔ)工作入手狠抓環(huán)境保護(hù)工作，他們在制定措施和審核設(shè)計(jì)的同時，非常重視安全環(huán)保應(yīng)急預(yù)案的制定，走上了生產(chǎn)與環(huán)保和諧發(fā)展的道路。

勝采油田歷經(jīng)50余年的勘探開發(fā)，已進(jìn)入特高含水開發(fā)后期，老油田所暴露出的各類矛盾，給油區(qū)環(huán)境帶來了很大的影響：油田穩(wěn)產(chǎn)措施工作量逐年加大，造成與措施相關(guān)的油田化學(xué)品消耗量、作業(yè)過程所產(chǎn)生的如洗井液、沖砂液等污染物猛增，這些都給油區(qū)的環(huán)境保護(hù)工作增加了難度。

這個所擔(dān)負(fù)著勝利采油廠全部油水井各類措施工作的設(shè)計(jì)審核、施工監(jiān)督、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)等工作，生產(chǎn)運(yùn)行過程中對油區(qū)的環(huán)保工作起著舉足輕重的作用。為此，他們建立并完善了“一把手環(huán)保責(zé)任制”，提出“像抓生產(chǎn)運(yùn)行一樣抓環(huán)?！钡墓ぷ魉悸?，認(rèn)真按照《采油廠環(huán)境保護(hù)規(guī)定》、《作業(yè)施工環(huán)保交接制度》、《環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案》等具體要求組織各類施工。

日常工作中，該所從增強(qiáng)職工的環(huán)保意識入手，認(rèn)真抓好環(huán)保法規(guī)的宣傳教育，使環(huán)保意識深入人心。他們把環(huán)保責(zé)任制層層分解落實(shí)到每個班組和每名職工，按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，加大施工過程的檢查考核力度，增強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督人員的環(huán)保意識，形成了“優(yōu)化環(huán)境、清潔生產(chǎn)”的格局。同時，該所還與相關(guān)科研院校聯(lián)合開展微生物降解落地油、帶壓堵漏、油水井防砂治砂等攻關(guān)研究，在油水井防砂和施工速度上成功研制出集井筒清砂、注水泥塞、管桿打撈、油水井解卡、通井等多項(xiàng)工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無管柱施工，提高了工效，減少了投入，將污染物排放降到最低。

多 年來，這個所負(fù)責(zé)施工的各類工藝措施均達(dá)到清潔生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)和要求，從未出現(xiàn)過嚴(yán)重污染事故，為勝利采油廠的環(huán)境保護(hù)工作做出積極貢獻(xiàn)。

2.4注水站

利用注水井把水注入油層，以補(bǔ)充和保持油層壓力的措施稱為注水。油田投入開發(fā)后，隨著開采時間的增長，油層本身能量將不斷地被消耗，致使油層壓力不斷地下降，地下原油大量脫氣，粘度增加，油井產(chǎn)量大大減少，甚至?xí)娡．a(chǎn)，造成地下殘留大量死油采不出來。為了彌補(bǔ)原油采出后所造成的地下虧空，保持或提高油層壓力，實(shí)現(xiàn)油田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，并獲得較高的采收率，必須對油田進(jìn)行注水。

油田注水方式。注水方式即是注采系統(tǒng)，其指注水井在油藏所處的部位和注水井與生產(chǎn)井之間的排列關(guān)系，可根據(jù)油田特點(diǎn)選擇以下注水方式：①邊緣注水，其分為緣外注水、緣上注水和邊內(nèi)注水三種；②切割注水；③面積注水，可分五點(diǎn)法注水，七點(diǎn)法注水，歪七點(diǎn)法注水，四點(diǎn)法注水及九點(diǎn)法注水等。

注水站的作用是把供水系統(tǒng)送來或經(jīng)過處理符合注水水質(zhì)要求的各種低壓水通過水泵加壓變成油田開發(fā)需要的高壓水，經(jīng)過高壓閥組分別送到注水干線，再經(jīng)配水間送往注水井，注入油層油田。

通過指導(dǎo)老師的詳細(xì)講解，我們深刻的了解了注水站配水的運(yùn)作機(jī)制及其配送方式，對油井開采中的注水工藝有了更加詳實(shí)的認(rèn)知，將自己從書本上學(xué)到的注水機(jī)理同實(shí)際操作緊密結(jié)合。

2.5聯(lián)合站

聯(lián)合站是轉(zhuǎn)油站的一種，但由于其功能較多，在油田上普遍存在。站內(nèi)包括有原油處理系統(tǒng)，轉(zhuǎn)油系統(tǒng)，原油穩(wěn)定系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)，注水系統(tǒng)，天然氣處理系統(tǒng)等。它是油氣集中處理聯(lián)合作業(yè)站的簡稱。主要包括油氣集中處理（原油脫水、脫鹽、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴、液化氣回收等）、油田注水、污水處理、供變電和輔助生產(chǎn)設(shè)施等部分。

聯(lián)合站（庫）是油田原油集輸和處理的中樞。聯(lián)合站（庫）設(shè)有輸油，脫水，污水處理，注水，化驗(yàn)，變電，鍋爐等生產(chǎn)裝置，主要作用是通過對原油的處理，達(dá)到三脫（原油脫水，脫鹽，脫硫；天然氣脫水，脫油；污水脫油）三回 收（回收污油，污水，輕烴），出四種合格產(chǎn)品（天然氣，凈化油，凈化污水，輕烴）以及進(jìn)行商品原油的外輸。此外，聯(lián)合站是高溫，高壓，易燃，易爆的場所，是油田一級要害場所。

以下是聯(lián)合站三種不同系統(tǒng)的流程：

1.油系統(tǒng)：中轉(zhuǎn)站來油->進(jìn)站閥組->游離水脫除器->一段加熱爐->沉降罐->含水油緩沖罐->脫水泵->二段加熱爐->脫水器->凈化油緩沖罐->外輸泵->計(jì)量->外輸。

2.水系統(tǒng) 游離水脫除器-污水站-注水站。沉降罐-污水緩沖罐-污水泵-污水站 脫水器-污水站。

3.天然氣系統(tǒng) 中轉(zhuǎn)站來氣-收球配氣間-除油器-增壓站-計(jì)量-外輸 4.加藥系統(tǒng) 調(diào)配罐-加藥罐-加藥泵-閥組匯管。

2.6注聚站

注聚站的作用就是將聚合物驅(qū)注入地下油井協(xié)助采油，盡可能利用聚合物驅(qū)的化學(xué)性質(zhì)開采出更多的原油。聚合物驅(qū)是一種提高采收率的方法，在宏觀上，它主要靠增加驅(qū)替液粘度，降低驅(qū)替液和被驅(qū)替液的流度比，從而擴(kuò)大波及體積；在微觀上，聚合物由于其固有的粘彈性，在流動過程中產(chǎn)生對油膜或油滴的拉伸作用，增加了攜帶力，提高了微觀洗油效率。

近年來，研制出具有耐溫、耐鹽、抗剪切的新型疏水締合水溶性聚合物。它是聚合物親水性大分子鏈上帶少量疏水基團(tuán)的一類水溶性聚合物。由于疏水基團(tuán)的疏水作用以及靜電、氫鍵或范德華力的作用而在分子間自動產(chǎn)生具有一定強(qiáng)度但又可逆的物理締合，從而形成巨大的三維立體網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)。聚合物驅(qū)技術(shù)由于其機(jī)理比較清楚、技術(shù)相對簡單，世界各國開展研究比較早，美國于五十年代末、六十年代初開展了室內(nèi)研究，1964年進(jìn)行了礦場試驗(yàn)。1970年以來，前蘇聯(lián)、加拿大、英國、法國、羅馬尼亞和德國等國家都迅速開展了聚合物驅(qū)礦場試驗(yàn)。從20世紀(jì)60年代至今，全世界有200多個油田或區(qū)塊進(jìn)行了聚合物驅(qū)試驗(yàn)。聚合物驅(qū)是在注入水中加入少量水溶性高分子聚合物，通過增加水相粘度和降低水相滲透率來改善流度比、提高波及系數(shù)，從而提高原油采油率。

目前勝利采油廠采用的聚合物驅(qū)主要是聚丙烯酰胺等。

三、實(shí)習(xí)心得體會

實(shí)習(xí)是一種實(shí)踐。是理論聯(lián)系實(shí)際,應(yīng)用和鞏固所學(xué)專業(yè)知識的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們能力和技能的一個重要手段。實(shí)習(xí)對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義，同時也可以使我們了解傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝與現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)之間的差別。高等學(xué)校和中等專業(yè)學(xué)校學(xué)生，在生產(chǎn)現(xiàn)場以工人、技術(shù)員、管理員等身份，直接參與生產(chǎn)過程，使專業(yè)知識與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)形式。現(xiàn)在國家培育人才的第一要求就是“上手快”，通過生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過程，培養(yǎng)學(xué)生的動手能力，在實(shí)習(xí)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，學(xué)以致用，更好的應(yīng)用于以后的工作中。畢業(yè)實(shí)習(xí)更是我們走向工作崗位的必要前提。通過實(shí)習(xí)，我們可以更廣泛的直接接觸社會，了解社會需要，加深對社會的認(rèn)識，增強(qiáng)對社會的適應(yīng)性，將自己融合到社會中去，培養(yǎng)自己的實(shí)踐能力，縮短我們從一名大學(xué)生到一名工作人員之間的思想與業(yè)務(wù)距離，為我們畢業(yè)后社會角色的轉(zhuǎn)變打下基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)讓我們將學(xué)習(xí)的理論知識運(yùn)用于實(shí)踐當(dāng)中，反過來檢驗(yàn)書本上理論的正確性。將自己的理論知識與實(shí)踐融合，進(jìn)一步鞏固、深化已經(jīng)學(xué)過的理論知識，提高綜合運(yùn)用所學(xué)過的知識，并且培養(yǎng)自己發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，加強(qiáng)對市場營銷過程的認(rèn)識。實(shí)習(xí)也可以讓我們了解公司部門的構(gòu)成和職能，整個工作流程，從而確立自己在公司里最擅長的工作崗位。為自己未來的職業(yè)生涯規(guī)劃起到關(guān)鍵的指導(dǎo)作用。

這次實(shí)習(xí),除了讓我對化工企業(yè)的基本業(yè)務(wù)有了一定了解,并且對過程控制系統(tǒng)有了更深的理解,我覺得自己在其他方面的收獲也頗為巨大。作為一名一直生活在大學(xué)校園里，沒有實(shí)踐經(jīng)歷的我,這次的實(shí)習(xí)無疑成為了我踏入社會前的一個平臺,為我今后踏入社會奠定了基礎(chǔ)。

首先,我覺得在學(xué)校和單位的很大一個不同就是進(jìn)入社會以后必須要有很強(qiáng)的責(zé)任心。在工作崗位上,我們必須要有強(qiáng)烈的責(zé)任感,要對自己的崗位負(fù)責(zé),要對自己辦理的業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)。如果沒有完成當(dāng)天應(yīng)該完成的工作,那職員必須得加班。如果不小心出現(xiàn)了錯誤，也必須負(fù)責(zé)糾正。

其次,我覺得工作后每個人都必須要堅(jiān)守自己的職業(yè)道德和努力提高自己的職業(yè)素養(yǎng),正所謂做一行就要懂一行的行規(guī)現(xiàn)在化工企業(yè)已經(jīng)納入正規(guī)化管理,所以職員的工作態(tài)度問題尤為重要,這點(diǎn)我有親身感受。

最后,我覺得到了實(shí)際工作中以后,學(xué)歷并不顯得最重要,主要看的是個人的業(yè)務(wù)能力和交際能力。任何工作,做得時間久了是誰都會做的,在實(shí)際工作中動手能力更重要。因此,我體會到,如果將我們在大學(xué)里所學(xué)的知識與更多的實(shí)踐結(jié)合在一起,用實(shí)踐來檢驗(yàn)真理,使一個本科生具備較強(qiáng)的處理基本實(shí)務(wù)的能力與比較系統(tǒng)的專業(yè)知識,這才是我們實(shí)習(xí)的真正目的。很感謝實(shí)習(xí)單位給予我這么好的實(shí)習(xí)機(jī)會，讓我學(xué)習(xí)很多、成長很多、收獲很多。