第一篇：北京燕山石化實(shí)習(xí)報(bào)告

北京燕山石化實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)的目的和意義

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是教學(xué)計(jì)劃主要部分，它是培養(yǎng)學(xué)生的實(shí)踐等解決實(shí)際問題的第二課堂,它是專業(yè)知識(shí)培養(yǎng)的搖籃，也是對(duì)工業(yè)生產(chǎn)流水線的直接認(rèn)識(shí)與認(rèn)知。大學(xué)生除了學(xué)習(xí)書本知識(shí)，還需要參加社會(huì)實(shí)踐。因?yàn)楹芏嗟拇髮W(xué)生都清醒得知道 “兩耳不聞窗外事，一心只讀圣賢書”的人不是現(xiàn)代社會(huì)需要的人才。大學(xué)生要在社會(huì)實(shí)踐中培養(yǎng)獨(dú)立思考、獨(dú)立工作和獨(dú)立解決問題能力。通過參加一些實(shí)踐性活動(dòng)鞏固所學(xué)的理論，增長(zhǎng)一些書本上學(xué)不到的知識(shí)和技能。因?yàn)橹R(shí)要轉(zhuǎn)化成真正的能力要依靠實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)和鍛煉。面對(duì)日益嚴(yán)峻的就業(yè)形勢(shì)和日新月異的社會(huì)，我覺得大學(xué)生應(yīng)該轉(zhuǎn)變觀念，不要簡(jiǎn)單地把暑期打工作為掙錢或者是積累社會(huì)經(jīng)驗(yàn)的手段，更重要的是借機(jī)培養(yǎng)自己的創(chuàng)業(yè)和社會(huì)實(shí)踐能力?，F(xiàn)在的招聘單位越來越看重大學(xué)生的實(shí)踐和動(dòng)手能力以及與他人的交際能力。作為一名大學(xué)生，只要是自己所能承受的，就應(yīng)該把握所有的機(jī)會(huì)，正確衡量自己，充分發(fā)揮所長(zhǎng)，以便進(jìn)入社會(huì)后可以盡快走上軌道。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們工科學(xué)生的一門必修課，通過認(rèn)知實(shí)習(xí)，我們要對(duì)材料科學(xué)與工程專業(yè)建立感性認(rèn)識(shí)，并進(jìn)一步了解本專業(yè)的學(xué)習(xí)實(shí)踐環(huán)節(jié)。通過接觸實(shí)際生產(chǎn)過程，一方面，達(dá)到對(duì)所學(xué)專業(yè)的性質(zhì)、內(nèi)容及其在工程技術(shù)領(lǐng)域中的地位有一定的認(rèn)識(shí)，為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實(shí)踐中了解專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)。另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學(xué)的理論知識(shí)，讓自己的理論知識(shí)更加扎實(shí),專業(yè)技能更加過硬,更加善于理論聯(lián)系實(shí)際。再有，通過到工廠去參觀各種工藝流程，為進(jìn)一步學(xué)習(xí)技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課程奠定基礎(chǔ)。

具體，我們應(yīng)該通過實(shí)習(xí)達(dá)到以下目的：參觀相關(guān)化工廠，了解工廠進(jìn)行材料加工實(shí)際生產(chǎn)的設(shè)備、工藝、工模具、產(chǎn)品缺陷等技術(shù)問題，為以后的學(xué)習(xí)和科研積累感性認(rèn)識(shí)。同時(shí)鍛煉自己的動(dòng)手能力，將學(xué)習(xí)的理論知識(shí)運(yùn)用于實(shí)踐當(dāng)中，反過來還能檢驗(yàn)書本上理論的正確性，有利于融會(huì)貫通。同時(shí)，也能開拓視

野，完善自己的知識(shí)結(jié)構(gòu)，達(dá)到鍛煉能力的目的。

二、實(shí)習(xí)地點(diǎn)

2012年10月22號(hào)，我們?cè)趶堫M老師的帶領(lǐng)下來到了北京燕山石化，開始為期一周的實(shí)習(xí)。北京燕山石化位于北京房山區(qū)，是中國(guó)石化直屬的特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)。1967年動(dòng)工興建。1969年第一期煉油裝置建成投產(chǎn)。后相繼建成一批利用煉油廠中副產(chǎn)品的化工裝置，成為石油化工聯(lián)合企業(yè)。目前擁有63套主要生產(chǎn)裝置、68套輔助生產(chǎn)裝置，原油加工能力超過1000萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力超過80萬噸/年，可生產(chǎn)94個(gè)品種、431個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品，是我國(guó)最大的合成橡膠、合成樹脂、苯酚丙酮和高品質(zhì)成品油生產(chǎn)基地之一，為國(guó)家建設(shè)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。

通過參觀工廠，了解聚乙烯及制苯生產(chǎn)流程，運(yùn)用我們掌握的專業(yè)理論知識(shí)，進(jìn)一步了解化工行業(yè)中的一些實(shí)際生產(chǎn)過程，對(duì)現(xiàn)代化工生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)和管理方式有一個(gè)較為全面的認(rèn)識(shí)，并鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。

三、實(shí)習(xí)內(nèi)容

此次實(shí)習(xí)我們主要在燕山化工七廠進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在七廠的生產(chǎn)學(xué)習(xí)中，了解化工廠運(yùn)作、產(chǎn)品生產(chǎn)線及工藝流程、操作人員基本職責(zé)等，學(xué)到了一些教科書上學(xué)不到的知識(shí)，并鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)知識(shí)。

北京燕山石化七廠

（一）裝置發(fā)展及類型

1.裝置發(fā)展

制苯裝置是以乙烯裝置的副產(chǎn)品裂解汽油和氫氣為原料，應(yīng)用各種技術(shù)，以生產(chǎn)純苯為主產(chǎn)品，同時(shí)副產(chǎn)多種石油化工原料的石油化工裝置。裂解汽油在制

苯裝置中通過加氫、抽提分離得到純苯，同時(shí)可得到C5、C9、甲苯、抽余油、C8等重要的副產(chǎn)品。

裂解汽油加氫工藝隨著催化劑的進(jìn)步由原來的高溫Co、Mo系列，向低溫貴金屬系列發(fā)展。工藝路線也向全餾分深度加氫發(fā)展。制苯工藝也以抽提制苯為主，逐漸淘汰了能耗高、損失率大的甲苯脫烷基及二、三甘醇抽提的工藝方法。普遍采用的為四甘醇、環(huán)丁砜為溶劑的工藝方法。N—甲?；鶈徇樘峁に嚍槟壳皣?guó)際較先進(jìn)的水平。

2.裝置類型

(1)加氫工藝類型

裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，還含有單烯烴、雙烯烴、飽和烴(直鏈烷烴、環(huán)烷烴)以及含硫、氧、氮的有機(jī)化合物，根據(jù)色譜分析，有200多種組分，組成相當(dāng)復(fù)雜。這種油的特點(diǎn)為穩(wěn)定性差，存放過程中易聚合生成低聚合度產(chǎn)物(即膠質(zhì))，故在應(yīng)用中必須先經(jīng)過加氫工藝處理。

鑒于從裂解汽油中除去雙烯烴、單烯烴和硫、氧、氮有機(jī)化合物的條件不同，國(guó)內(nèi)外普遍采用兩段加氫法。一段加氫主要是雙烯烴加氫;二段加氫主要是單烯烴加氫，同時(shí)將硫、氧、氮有機(jī)化合物加氫轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄳?yīng)的硫化氫、水和氨而被除去。裂解汽油選擇性加氫過程中催化劑起著關(guān)鍵性的作用，隨著乙烯丙烯工業(yè)的飛速發(fā)展和裂解汽油加氫裝置的不斷增加，國(guó)內(nèi)外對(duì)此類催化劑，尤其是一段加氫催化劑的研究開發(fā)和工業(yè)應(yīng)用高度重視。

從催化劑類型分為兩段高溫加氫和一段低溫二段高溫加氫工藝。從加工物料分為全餾分加氫和分餾加氫。由油品的不同使用目的又可分為一段加氫和兩段加氫。加氫工藝類型比較如表3—12所示。

(2)抽提工藝類型

從重整油和裂解汽油中分離芳烴的方法有溶劑抽提法、吸附法、抽提蒸餾法、共沸蒸餾法等。目前，溶劑抽提法是工業(yè)生產(chǎn)輕芳烴的主要手段。

自1952年美國(guó)環(huán)球油晶公司(UOP)和道化學(xué)公司(DOW)研究成功以二乙二醇醚(又稱二甘醇)為溶劑的UDEX法投人工業(yè)生產(chǎn)以來，各國(guó)又研究成功了環(huán)丁砜為溶劑的Sul。Folanle法，Ⅳ—甲苯吡咯烷酮為溶劑的Arosolvan法，二甲基亞砜為溶劑的IFP法以及N—甲酰基嗎啉為溶劑的Formex法，并陸續(xù)投入生產(chǎn)。此外，UDEX法已陸續(xù)改用二甘醇(DEG)和二丙二醇醚(DPG)混合溶劑三甘醇(TEG)、四甘醇(TETRA)或二乙二醇胺(DCA)作抽提溶劑。

這里主要介紹N—甲?；鶈徇?NFM)抽提蒸餾組合工藝專有技術(shù)，溶劑使用Ⅳ—甲酰基嗎啉(NFM)。將加氫后的C6～C7先進(jìn)行切割塔分餾，然后經(jīng)過抽提系統(tǒng)及苯塔精餾，主產(chǎn)品為純苯，副產(chǎn)品有C7餾分、抽余油等，當(dāng)苯、甲苯抽提工況時(shí)副產(chǎn)甲苯。

（二）、裝置單元組成與工藝流程

1.組成單元

制苯裝置的主要構(gòu)成為加氫單元和抽提單元，加氫單元分為預(yù)分餾系統(tǒng)、脫砷系統(tǒng)、兩段加氫系統(tǒng)、氫氣壓縮機(jī)系統(tǒng)、C8加氫系統(tǒng)和穩(wěn)定塔系統(tǒng);抽提單元分為精餾系統(tǒng)、抽提蒸餾系統(tǒng)和白土塔系統(tǒng)。

(1)預(yù)分餾系統(tǒng)

這個(gè)部分包括脫戊烷塔、脫砷反應(yīng)器、預(yù)分餾塔和C8分離塔。脫戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-餾分;CHP脫砷作用是為了防止催化劑的砷中毒，將原料中的砷含量降至50PPb以下;預(yù)分餾塔的作用是分離C6—C7和C8—C9餾分，C8分離塔主要作用是分離C8和C9+餾分。

(2)脫砷系統(tǒng)

將原料中的砷脫除，主要包括混合器及脫砷反應(yīng)器。

(3)兩段加氫反應(yīng)系統(tǒng)

加氫反應(yīng)分為兩段，為防止不穩(wěn)定的雙烯烴在高溫下聚膠;所以采用兩種催化劑，在不同的操作條件下進(jìn)行兩段加氫處理，一段加氫選用低溫、活性高的鈀(Pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將原料中的雙烯烴加氫成為單烯烴，使一段加怪油雙烯值≤2.5，同時(shí)也有一部分單烯烴加氫成飽和烴。反應(yīng)為放熱反應(yīng)。二段加氫選用高活性的鉆—鉬—鎳(Co、Mo、Ni)系催化劑，在比較苛刻的條件下，將剩余的單烯烴加氫，并分解除去進(jìn)料中的硫、氮氧、金屬等化合物，分解為H2S、NH3、H20、金屬及相應(yīng)的烴，有機(jī)金屬化合物分解后，金屬沉積在催化劑上。在上述主反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)，也有少量芳烴加氫和裂解等副反應(yīng)，生成少量的輕質(zhì)烴。這些反應(yīng)都是放熱反應(yīng)。

(4)C8加氫系統(tǒng)

C8加氫系統(tǒng)選用低溫、活性高的鈀(Pd)系催化劑，在比較緩和的條件下將C8中的雙烯烴和苯乙烯加氫成為烷烴和乙苯。

(5)氫氣壓縮系統(tǒng)

氫氣壓縮機(jī)包括：補(bǔ)充氫壓縮機(jī)和循環(huán)氫壓縮機(jī)。

(7)精餾系統(tǒng)

其作用為C6、C7，餾分的分割及苯餾分的精餾。

(8)抽提系統(tǒng)

主要包括抽提蒸餾塔、汽提塔、非芳烴蒸餾塔及溶劑再生塔，是利用Ⅳ—甲?；鶈徇魅軇┻M(jìn)行抽提蒸餾，實(shí)現(xiàn)非芳烴與芳烴的分離。

(9)白土塔系統(tǒng)

包括白土塔及所屬過濾器、換熱器等，除去芳烴產(chǎn)品中的微量溶劑和分解物嗎啉。

2.工藝流程

從界區(qū)外來的裂解汽油進(jìn)入本裝置后，送至脫戊烷塔。脫除C5及更輕的烴類，C5餾分副產(chǎn)品送往界外。塔釜液與定量打人的CHP在混合器混合均勻，一起進(jìn)入脫砷反應(yīng)器，再進(jìn)入預(yù)分餾塔。塔頂餾出物料為C6—C7，餾分，進(jìn)入兩段加氫系統(tǒng)。塔底C8、C9+餾分進(jìn)入C8分離塔進(jìn)行分離。塔底得到C9+餾分副產(chǎn)物外送。塔頂C8餾分進(jìn)入C8一段加氫系統(tǒng)進(jìn)行C8加氫處理。

C8加氫采用一段加氫催化劑(Pd系催化劑)，物料和氫氣由頂部進(jìn)入固定床，大部分雙烯不飽和化合物被加氫。之后作為副產(chǎn)品送出。

C6～C7餾分與新鮮氫氣從反應(yīng)器底部進(jìn)入，混合通過催化劑床層，進(jìn)行加氫反應(yīng)，大部分雙烯不飽和化合物被加氫。反應(yīng)的人口溫度控制在30—80℃，反應(yīng)壓力為2.6MPa。反應(yīng)后的汽液混合物料經(jīng)反應(yīng)器級(jí)間閃蒸罐進(jìn)行氣液分離，并在二次閃蒸罐中將冷凝液分離，富氫氣體送往一段循環(huán)氣壓縮機(jī);液相一部分返回一段反應(yīng)器入口，作為一段反應(yīng)器內(nèi)的循環(huán)物料;另一部分進(jìn)入二段加氫反應(yīng)系統(tǒng)。物料在二段反應(yīng)器進(jìn)出料換熱器內(nèi)進(jìn)行換熱，到混合器與氫氣混合、汽化進(jìn)入級(jí)間加熱爐加熱到反應(yīng)器進(jìn)口溫度，然后送人二段反應(yīng)器。二段反應(yīng)器人口溫度控制在230—300℃，反應(yīng)壓力為4.8MPs(表)，在二段反應(yīng)器中全部的不飽和烴被完全加氫并脫除硫、氮等雜質(zhì)。反應(yīng)器出來的物料，換熱、冷卻后進(jìn)入高壓閃蒸罐進(jìn)行氣液分離。閃蒸氫氣經(jīng)二段循環(huán)氣壓縮機(jī)升壓后循環(huán)使用。液體進(jìn)入低壓閃蒸罐再次閃蒸，以除去剩余的輕組分。之后在穩(wěn)定塔除去H2S等輕組分。送往芳烴抽提作原料。

加氫汽油C6—C7餾分進(jìn)入切割塔進(jìn)行C6、C7餾分的分離。C6餾分由塔頂蒸出，與塔釜液C7餾分分別進(jìn)入抽提蒸餾塔。來自汽提塔塔釜的熱貧溶劑進(jìn)入抽提蒸餾塔第17塊板。凈化溶劑進(jìn)入第1塊板位置。在抽提蒸餾塔內(nèi)經(jīng)過多級(jí)

汽液平衡，芳烴組分富集在溶劑當(dāng)中從塔底排出，進(jìn)入汽提塔;非芳烴組分從塔頂流出，進(jìn)入非芳烴蒸餾塔后外送。

在汽提塔富溶劑進(jìn)行減壓蒸餾，使芳烴和溶劑分離，塔頂采用的苯、甲苯產(chǎn)品再經(jīng)過白土處理后在苯完成分離。塔頂產(chǎn)出苯產(chǎn)品，塔釜產(chǎn)出甲苯產(chǎn)品。汽提塔釜的貧溶劑，分兩路返回抽提蒸餾塔循環(huán)使用。

（三）、化學(xué)反應(yīng)過程

一段反應(yīng)器使用的是鈀系催化劑，對(duì)砷敏感，微量的砷可使鈀系催化劑中毒而失活，所以，物料加氫前必須進(jìn)行脫砷處理。脫砷劑用的是CHP，活性組分是過氧化氫異丙苯，機(jī)理是使物料中的砷重質(zhì)化。

加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，因此，必須小心地控制反應(yīng)溫度，以防止熱裂解及聚合反應(yīng)的發(fā)生。特別是一段反應(yīng)器的操作溫度控制較二段反應(yīng)器要嚴(yán)格得多。有關(guān)的主要反應(yīng)參數(shù)有反應(yīng)溫度、反應(yīng)壓力、氫油?比、空速等。

（四）、主要操作條件

加氫及抽提制苯的裝置工藝比較多，不同工藝操作條件不同。表3—

13、表3—14為燕山石化制苯裝置的主要工藝參數(shù)。

（五）、原料及產(chǎn)品安全性質(zhì)

1.原料：

(1)裂解汽油，其組成成分較復(fù)雜，主要包括非芳烴C5—C8和芳烴C6-C7組分以及C9+等。其相對(duì)密度：水二18寸為0.70—0.78，空氣二1時(shí)為3～4。易燃，火險(xiǎn)分級(jí)為甲類。閃點(diǎn)—43℃，自燃溫度255～390℃，爆炸下限1.4%(體積)，爆炸上限7.6%(體積)。其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物，遇明火極易燃燒爆炸。因此極具危險(xiǎn)性。(2)氫氣，五色無臭氣體。相對(duì)密度：水：1時(shí)為0.07(—

252℃)，空氣二1時(shí)為0.07。易燃，火險(xiǎn)分級(jí)屬甲類，閃點(diǎn)<—50℃，自燃溫度400℃，爆炸下限4.1%(體積)，爆炸上;限74.1%(體積)，可見爆炸范圍極寬，是很危險(xiǎn)的氣體。

2.產(chǎn)品

苯對(duì)人體健康非常有害，會(huì)使血液內(nèi)的白血球下降，降低人的免疫功能，在國(guó)家衛(wèi)生部2003年公布的高毒物品目錄中，苯被列人其中。車間最高允許濃度為40mg/m3。

3.副產(chǎn)品

該裝置副產(chǎn)C5餾分、加氫C8餾分、C9+餾分及燃料氣四種副產(chǎn)品。：

這些產(chǎn)品都是甲類易燃液體，其蒸氣與空氣形成爆炸性混合物遇明火能引起燃燒爆炸。

(一)重點(diǎn)部位

1.加氫反應(yīng)器系統(tǒng)

加氫反應(yīng)系統(tǒng)是制苯裝置生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備部位。包括兩臺(tái)加氫反應(yīng)器。一臺(tái)C8加氫反應(yīng)器和一臺(tái)預(yù)硫化反應(yīng)器。分離罐是氣液分離設(shè)備，也是加氫系統(tǒng)的壓力控制點(diǎn)。6臺(tái)氫氣壓縮機(jī)組成的壓縮機(jī)組是裝置的心臟部位。兩臺(tái)加熱爐為正壓式圓筒爐，是二段加氫反應(yīng)的熱量來源。也是系統(tǒng)的控制重點(diǎn)。高溫?fù)Q熱器在開、停車過程中，或正常操作中因溫度變化，極易發(fā)生泄漏。冷卻器也均在高壓下操作。預(yù)硫化氫氣預(yù)熱器為高壓蒸汽加熱富含H2S氫氣介質(zhì)的換熱器(間斷使用)。若以上部位發(fā)生事故將會(huì)導(dǎo)致惡性事故的發(fā)生。

2.預(yù)分餾及抽提系統(tǒng)

(1)脫砷反應(yīng)系統(tǒng)

由于脫砷劑過氧化氫異丙苯的化學(xué)性質(zhì)極不穩(wěn)定，易在物料帶水或物料停留時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)在脫砷反應(yīng)器部位發(fā)生物料聚合。發(fā)生事故會(huì)導(dǎo)致裝置局部或全部停工。脫砷劑儲(chǔ)罐注意溫度過高發(fā)生分解爆炸，在加裝CHP時(shí)會(huì)產(chǎn)生靜電火花引起爆炸，加裝CHP所用氣泵沒有置換于凈，其他化學(xué)物質(zhì)混入CHP儲(chǔ)罐中，與過氧化氫異丙苯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會(huì)引起爆炸。

(二)重點(diǎn)設(shè)備

裝置的重點(diǎn)設(shè)備以兩段加氫反應(yīng)器為主，包括重點(diǎn)機(jī)組補(bǔ)充氫壓縮機(jī)和循環(huán)氫壓縮機(jī)。另外反應(yīng)系統(tǒng)的第二循環(huán)氫冷卻器、二段進(jìn)料預(yù)熱器、循環(huán)氫預(yù)熱器以及高壓閃蒸罐和加熱爐，出現(xiàn)問題后處理不當(dāng)都會(huì)造成部分或全部裝置停工，或?qū)е聬荷鹿拾l(fā)生。

1.加氫反應(yīng)器

加氫反應(yīng)器是制苯裝置的生產(chǎn)關(guān)鍵設(shè)備，燕化公司制苯裝置的兩臺(tái)加氫反應(yīng)器使用了20年，一段加氫反應(yīng)器(R—201)在1990年再生時(shí)發(fā)生超溫，造成筒體間斷裂紋，雖經(jīng)修復(fù)，但屬監(jiān)護(hù)使用，在1994年改造后降壓至2。6MPa(原操作壓力為5.9MPa)，由于使用了鈀系催化劑，R—201入口溫度為50～85℃，比原來的操作溫度(260℃)大為降低。二段反應(yīng)器(R—301)原設(shè)計(jì)壓力為6.6MPa，設(shè)計(jì)溫度為360℃，目前壓力定為5.4MPa，操作溫度嚴(yán)格限制，不得超過3600℃。兩臺(tái)反應(yīng)器當(dāng)溫度壓力發(fā)生變化時(shí)，易造成反應(yīng)器超溫和泄漏。

2.硫化反應(yīng)器

二段加氫催化劑中的活性組分Co、Mo元素，是以氧化態(tài)的形態(tài)附在氧化鋁骨架上，為了使催化劑有充分的活性和選擇性，并且抑制不希望發(fā)生的加氫裂化和聚合反應(yīng)，催化劑活性組分應(yīng)變成硫化態(tài)下操作，催化劑在第一次使用或經(jīng)過再生操作后，要對(duì)催化劑進(jìn)行預(yù)硫化。催化劑預(yù)硫化操作時(shí)間7—lOh，但硫化流程長(zhǎng)，易產(chǎn)生泄漏點(diǎn)，造成濃度較大硫化氫外泄。在加氫系統(tǒng)中硫化氫對(duì)設(shè)備易造成嚴(yán)重腐蝕，另外硫化劑更換時(shí)要做好置換工作，避免硫化物自然。

3.高壓分離罐

高壓分離罐是氣液分離設(shè)備，也是加氫系統(tǒng)的壓力控制點(diǎn)。高壓分離罐是加氫系統(tǒng)的高低壓分界，二者的液面計(jì)、壓力表、安全閥、調(diào)節(jié)閥等失靈，均能造成嚴(yán)重影響，液面過高會(huì)造成氫壓機(jī)系統(tǒng)帶油損壞氫氣壓縮機(jī)，嚴(yán)重時(shí)造成壓縮機(jī)撞缸，液面過低則易發(fā)生高壓竄低壓而引起爆炸事故。

4.氫壓機(jī)系統(tǒng)

氫氣壓縮機(jī)是裝置的心臟，如果循環(huán)氫壓縮機(jī)一旦發(fā)生故障停車，循環(huán)氫流量突然降低，將會(huì)使反應(yīng)器內(nèi)熱量無法帶出，會(huì)造成“飛溫”使加熱爐管過熱，造成催化劑和設(shè)備損壞。另外氫氣壓縮機(jī)廠房?jī)?nèi)易發(fā)生氫氣泄漏事故。

5.加氫換熱器

加氫換熱器在停車過程中或正常操作中因溫度變化，極易發(fā)生泄漏。

6.加熱爐

反應(yīng)系統(tǒng)中加熱爐是為反應(yīng)部分提供熱量的，爐管內(nèi)充滿高溫高壓氫氣，如爐管壁溫超高，將會(huì)使?fàn)t管壽命縮短，嚴(yán)重超溫會(huì)導(dǎo)致爐管爆裂，造成爆炸事故。在操作時(shí)要嚴(yán)楷按《操作法》進(jìn)行操作。在停爐時(shí)注意把火嘴根部閥門關(guān)閉，防止電磁閥泄漏，造成燃料氣在爐膛積聚發(fā)生危險(xiǎn)。在點(diǎn)火時(shí)行點(diǎn)長(zhǎng)明燈火嘴，后打開主火嘴閥門，投主火嘴。

7.脫砷系統(tǒng)

脫砷劑儲(chǔ)罐注意溫度過高發(fā)生分解爆炸，在加裝CHP時(shí)產(chǎn)生靜電火花會(huì)引起爆炸，加裝CHP所用氣泵沒有置換干凈，其他化學(xué)物質(zhì)混入CHP儲(chǔ)罐中，與過氧化氫異丙苯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)會(huì)引起爆炸。

8。抽提蒸餾塔

在塔內(nèi)完成苯抽提和非芳脫除的主要任務(wù)，該塔處理量大，熱交換量大。由于進(jìn)料多樣、操作復(fù)雜，有一定的危險(xiǎn)性。是抽提制苯的重要設(shè)備。

北京燕山石化一廠

（一）產(chǎn)品介紹

一廠主要產(chǎn)品是環(huán)氧乙烷和乙二醇，用乙烯和氧氣為原料經(jīng)過多次反應(yīng)得到產(chǎn)品。具體工藝流程如下：

乙烯來自66萬噸年產(chǎn)裂解裝置，氧氣來自控分裝置。在固定床反應(yīng)器內(nèi)乙烯與純氧在銀催化劑接觸表面直接反應(yīng)生成環(huán)氧乙烷。用導(dǎo)熱油移除反應(yīng)熱。氮?dú)鉃橹路€(wěn)劑用來稀釋乙烯與氧氣的濃度使之保持在爆炸范圍以外，也可用甲烷做致穩(wěn)氣。用二氯乙烷做抑制劑，控制反應(yīng)的選擇性。生成的環(huán)氧乙烷經(jīng)水吸收，解吸，再吸收而生成水溶液，作為水合生成乙二醇和精制成純環(huán)氧乙烷的原料。再吸收尾氣經(jīng)尾氣吸收裝置進(jìn)行回收。加壓水合反應(yīng)在管式反應(yīng)器中進(jìn)行，精環(huán)氧乙烷采用單塔流程。乙二醇水溶液的濃縮在五效蒸發(fā)器中進(jìn)行。

一乙二醇的精制經(jīng)脫水塔，一乙二醇精制塔，一乙二醇回收塔三個(gè)塔完成。二乙和三乙二醇的分離在一個(gè)低壓填料塔中進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)間歇操作完成。

乙二醇是合成聚酯樹脂的主要原料,大家熟知的滌綸纖維就是由乙二醇與對(duì)苯二甲酸合成的。乙二醇還可用作防凍液,w(乙二醇)=55%的水溶液的冰點(diǎn)為-36℃,可用作中國(guó)北方冬天汽車必需的冷卻液。此外,乙二醇還可用作溶劑和用于化妝品、毛皮加工、煙葉潤(rùn)濕和紡織工業(yè)工業(yè)工業(yè)工業(yè)染整等。據(jù)預(yù)測(cè),2000年乙二醇的世界產(chǎn)量將達(dá)到10Mt/a。中國(guó)1995年的產(chǎn)量為53×１０４ t/a,到2000年將達(dá)72×１０４ t/a。乙二醇的最大用途主要用作聚酯纖維的原料；乙二醇的另一種用途是由于其可降低水溶液的凝固點(diǎn)，因此可作汽車?yán)鋮s系統(tǒng)防凍液，美國(guó)在這方面的用途占乙二醇用量首位。主要用于制聚酯滌綸，聚酯樹脂、吸濕劑，增塑劑，表面活性劑,合成纖維、化妝品和炸藥，并用作染料/油墨等的溶劑、配制發(fā)動(dòng)機(jī)的抗凍劑,氣體脫水劑，制造樹脂、也可用于玻璃紙、纖維、皮革、粘合劑的濕潤(rùn)劑。生產(chǎn)合成樹脂PET，纖維級(jí)PET即滌綸纖維，瓶片級(jí)PET用于制作礦泉水瓶等。還可生產(chǎn)醇酸樹脂、表面活性劑、乙二醛及炸藥，也用作防凍劑。除用作汽車用防凍劑外，還用于工業(yè)冷量的輸送，一般稱呼為載冷劑。

乙二醇在用做載冷劑時(shí)應(yīng)該注意；1，其冰點(diǎn)隨著乙二醇在水溶液中的濃度變化而變化，濃度在59％以下時(shí)，水溶液中乙二醇濃度升高冰點(diǎn)降低，但濃度超過59％后，隨著乙二醇濃度的升高，其冰點(diǎn)呈上升趨勢(shì)，當(dāng)濃度達(dá)到100％時(shí)，其洋點(diǎn)上升至-13℃，這就是濃縮型防凍液（防凍液母液）

（二）反應(yīng)原理

1、生產(chǎn)方法的反應(yīng)原理機(jī)理

nCH2=CH2 ——>-[ CH2-CH2]-n 淤漿法制備聚乙烯的反應(yīng)機(jī)理是陰離子配位，管式法和釜式法制備聚乙烯的反應(yīng)機(jī)理是自由基聚合

2,、生產(chǎn)工藝

（1）低壓生產(chǎn)工藝敘述。

由界區(qū)引入的1.8MPa氣態(tài)乙烯通過減壓后控制在1.2MPa，進(jìn)入乙烯預(yù)熱器，由中壓蒸汽控制加熱到40℃，然后在乙烯流量控制閥控制下以規(guī)定流量加入烴蒸汽循環(huán)管線后進(jìn)入聚合釜。

由界區(qū)引入的2.7MPa氫氣經(jīng)減壓至1.2MPa，加入乙烯管線，進(jìn)入烴蒸汽循環(huán)管線后，再一同進(jìn)入聚合釜。

由界區(qū)引入的1.8MPa液態(tài)丙烯引入丙烯蒸發(fā)器，被低壓蒸汽加熱汽化并升溫至35℃，壓力控制為1.4MPa，汽化丙烯與乙烯以規(guī)定比率混合后通過烴蒸汽

循環(huán)管線后進(jìn)入聚合釜。

含水量＜5ppm（wt.）的己烷，加入聚合釜，用以控制聚合釜被漿液濃度。此外各催化劑管線上均設(shè)計(jì)有己烷噴霧，在催化劑加料時(shí)聽過高壓己烷沖洗，可防止因催化劑分散不好而引起局部聚合，從而可防止催化劑加料管線堵塞。從離心機(jī)出來的母液，部分直接進(jìn)入聚合釜，用以控制釜內(nèi)漿液濃度。部分沖洗聚合釜，防止管線堵塞。乙烯、丙烯、氫氣，先于循環(huán)烴蒸汽混合。然后通過氣體注入管進(jìn)入聚合釜產(chǎn)品的底部。加到聚合釜的原料氣會(huì)帶有三級(jí)渦輪的攪拌器充分分散，通過催化劑作用在己烷溶劑中進(jìn)行聚合反應(yīng)。生成具有規(guī)定濃度的聚液。聚合釜壓力由氫氣分壓和乙烯分壓組成，原料氣通入釜底，還能起到提升聚合物的作用。未反應(yīng)的夾帶有大量己烷的循環(huán)氣被送至釜頂冷凝器，己烷在此被冷凝和冷卻之后流入己烷接受罐中被分離成己烷凝聚液和循環(huán)氣體。循環(huán)氣由鼓風(fēng)機(jī)升壓至約高于吸入壓力0.07MPa后返回聚合釜。

聚合釜漿液溢流后進(jìn)入漿液稀釋罐，在此被分離成液相和氣相兩大部分。氣相通過平衡管返回聚合釜，液相送入閃蒸罐，經(jīng)減壓閃蒸，閃蒸汽先經(jīng)過冷凝器冷凝后，不凝氣體再經(jīng)閃蒸氣冷卻器冷卻至≤0℃，被冷凝和冷卻的己烷返回閃蒸罐。未凝氣體由閃蒸氣壓縮機(jī)升壓至1.2MPa，經(jīng)壓縮機(jī)組上冷卻器進(jìn)一步回收己烷后進(jìn)入排放分離罐，排放分離罐中部分氣體分別返回反應(yīng)釜?；厥瘴矚庵械囊蚁Ｅ欧欧蛛x罐中余下氣體在排放氣體冷卻器中被冷卻至0℃，然后送回裂解裝置或排至火炬系統(tǒng)。

液相再通過第一漿液輸送泵送入第二聚合釜，通過第二次閃蒸罐送入離心機(jī)分離，從固相口出濾餅，母液溢流口溢出回流母液罐。濾餅由干燥機(jī)干燥，干燥循環(huán)氣與產(chǎn)品逆向接觸，聚乙烯粉末經(jīng)過約30分鐘的停留時(shí)間后離開干燥機(jī)，送入粉末輸送系統(tǒng)，由粉末輸送風(fēng)機(jī)吹送到旋風(fēng)分離器，粉末進(jìn)入粉末料倉(cāng)。樹脂在混煉機(jī)混煉均勻后由齒輪泵送至換網(wǎng)器過濾，即被高速旋轉(zhuǎn)的切刀在水下切成顆粒，輸送水弄顆粒輸送到塊料分離器，合格顆粒送去顆粒料斗，再送入包裝料斗進(jìn)行包裝。

（三）裝置主要構(gòu)成

環(huán)氧乙烷乙二醇裝置主要是由乙烯氧化反應(yīng)，循環(huán)壓縮，二氧化碳吸收，解吸，環(huán)氧乙烷吸收，解吸和再吸收，輕組分脫除，環(huán)氧乙烷精餾，環(huán)氧乙烷水和反應(yīng)，五效蒸發(fā)，乙二醇精餾等操作單元構(gòu)成。

(四）工藝流程

1.乙二醇反應(yīng)系統(tǒng)的進(jìn)料是來自EO精制塔塔釜的EO水溶液，其中EO含量約為6.8-7.8wt%（水解比在12到14之間）。EO濃度取決于環(huán)氧乙烷精制塔所蒸餾出的EO產(chǎn)品量的多少。離開C-6430的EO/水混合物溫度大約為*℃。壓力由兩臺(tái)EG反應(yīng)器進(jìn)料泵中的一臺(tái)增壓至*KPa。乙二醇反應(yīng)器進(jìn)料泵由聯(lián)鎖進(jìn)行保護(hù)，它能在泵低流量或高出口壓力時(shí)會(huì)將泵停掉。離開乙二醇反應(yīng)器進(jìn)料泵的高壓EO/水物流，在乙二醇反應(yīng)器預(yù)熱器中通過與來自工藝水罐的*℃的工藝水交差換熱被加熱到大約*℃。離開EG反應(yīng)器預(yù)熱器的富含EO的水解水與醛放空汽提塔（AVS）塔頂蒸汽在醛放空汽提塔（AVS）塔頂冷凝器中交叉換熱后，溫度增加到約*℃。此EO/水物流然后與氣體放空物流在乙二醇脫水塔第一放空冷凝器中再進(jìn)行交差換熱，溫度增加到約*℃。此EO/水物流離開乙二醇脫水塔第一放空冷凝器之后，進(jìn)入脫水塔進(jìn)料預(yù)熱器當(dāng)中，然后由壓力為* kPaA的蒸汽加熱到約*℃。此EO/水物流隨后再進(jìn)入EG管式反應(yīng)器/EG精整反應(yīng)器當(dāng)中發(fā)生反應(yīng)并最終轉(zhuǎn)化為EG。

2.粗乙二醇儲(chǔ)罐中的物料可通過脫水塔系統(tǒng)進(jìn)行回?zé)挘ㄖ匦抡麴s）。來自粗乙二醇儲(chǔ)罐的回?zé)捨锪蠌牡谝灰叶济撍撞克P之上注入。該注入點(diǎn)不但能最大限度地減少再沸器加熱失控，并能有效地將此小股回?zé)捨锪骷訜嶂溜柡蜖顟B(tài)。回?zé)捘芰υO(shè)計(jì)為采出乙二醇總量的*%加上同等水量。

3.乙二醇的蒸發(fā)

蒸發(fā)系統(tǒng)的目的是通過蒸發(fā)脫除乙二醇反應(yīng)器流出物當(dāng)中的水份，從而把流出物中乙二醇濃度從約10%提高到大約61%。此過程由具有四個(gè)脫水塔的四效蒸

發(fā)系統(tǒng)來完成。第一乙二醇脫水塔再沸器采用壓力1670 kPaA的蒸汽作為加熱源。作為第二脫水塔加熱介質(zhì)的第一乙二醇脫水塔塔頂蒸汽含99.9mol%的水。第一乙二醇脫水塔再沸器產(chǎn)生的清潔凝液收集在第一乙二醇脫水塔凝液罐當(dāng)中，然后返回中壓凝液總管。流向第二脫水塔的第一脫水塔釜液流量由第一乙二醇脫水塔的塔釜液位進(jìn)行控制。惰性組份可以間歇方式從第一乙二醇脫水塔凝液罐直接排放至大氣（在安全位置），這是因?yàn)榇苏羝麨榍鍧嵳羝液苌龠M(jìn)行排放。

其它三個(gè)脫水塔釜液的流動(dòng)方式均與此相同。為了降低脫水塔塔頂乙二醇濃度，各脫水塔均配備有回流。第四脫水塔塔釜液由第四脫水塔釜液泵送至后濃縮塔。另外，第四脫水塔的塔釜液也可以由粗乙二醇泵送至粗乙二醇儲(chǔ)罐。送至粗乙二醇儲(chǔ)罐的物流要由粗乙二醇冷卻器冷卻到*℃以下。粗乙二醇泵也可以作為第四脫水塔釜液泵的備用泵。粗乙二醇泵的壓頭設(shè)計(jì)要以在開車水運(yùn)期間，能將第四脫水塔的塔釜液送至工藝水罐為宜。第二脫水塔再沸器具有分開式殼體，為的是脫除蒸發(fā)系統(tǒng)當(dāng)中的醛與其它雜質(zhì)。出于節(jié)能和脫除輕雜質(zhì)目的，第二脫水塔輔助凝液罐所產(chǎn)生的工藝蒸汽凝

（五）乙二醇精制

乙二醇精制是在三個(gè)主要的蒸餾塔內(nèi)來完成：末級(jí)濃縮塔，MEG塔和DEG塔。末級(jí)濃縮塔處理來自末級(jí)乙二醇蒸發(fā)器的尾料并且將水從乙二醇中分離。從塔頂?shù)玫降乃挥脕頁(yè)Q熱和在EO/EG裝置的其它應(yīng)用。將末級(jí)濃縮塔尾料中的乙二醇進(jìn)料到MEG塔中，靠這個(gè)塔就可以通過一股側(cè)線物流得到聚酯級(jí)的乙二醇（PEEG）產(chǎn)品。更重要的乙二醇通過尾料物流流出MEG塔，然后進(jìn)料到DEG塔，靠它通過一股側(cè)線就可以得到高純度的DEG。更重要的乙二醇（例如TEG）通過尾料流出DEG塔，然后被用泵送到PGU精制塔（以最大限度地回收MEG）。精制塔進(jìn)行大量的泄放以持續(xù)地生產(chǎn)最高質(zhì)量的乙二醇。大多數(shù)乙二醇精制系統(tǒng)都在真空條件下操作，以在可以控制的溫度下蒸餾乙二醇。真空脫水塔真空脫水塔真空脫水塔真空脫水塔 精制系統(tǒng)主要的進(jìn)料來自于末級(jí)乙二醇蒸發(fā)器的尾料，并且含有大約39wt%的水。剩下的61%由乙二醇組成。這些乙二醇中，MEG占94-95%wt%,大約5wt%的混合乙二醇產(chǎn)品是DEG，剩下的0.14wt%是TEG和更重

要的組分。蒸發(fā)器的未料在上部升氣管塔盤的上面進(jìn)料到末級(jí)濃縮塔。這股進(jìn)料在末級(jí)乙二醇蒸發(fā)器的壓力（430kpa）下是飽和的液體。因此，它將會(huì)在這個(gè)真空塔內(nèi)大量地閃蒸。為這個(gè)閃蒸而設(shè)計(jì)在末級(jí)濃縮塔中的這個(gè)進(jìn)料引入系統(tǒng)。設(shè)計(jì)末級(jí)濃縮塔以從乙二醇中除去所有的水。通過在末級(jí)濃縮塔末級(jí)濃縮塔和MEG塔之間的熱量統(tǒng)一來除去進(jìn)入末級(jí)濃縮塔的大多數(shù)水。末級(jí)濃縮塔主要的升氣管塔盤得到來自于上部填料段的液體和來自于閃蒸進(jìn)料的液體部分的液體。用一個(gè)淹沒的噴嘴將這些液體的大部分帶走并且由泵將其送到MEG塔冷凝器。側(cè)線的液體物料是MEG塔頂蒸汽的冷卻劑，并且走M(jìn)EG塔冷凝器的管程。然后，它將會(huì)返回到末級(jí)濃縮塔較低的升氣管塔盤上。由流出MEG塔冷凝器的兩相物流的溫度控制這股繞過泵的物流的流量。由從相同的升氣管塔盤到下面填料的流量控制在末級(jí)濃縮塔較低升氣管塔盤上的液位。為了在末級(jí)濃縮塔尾料中得到期望的水的組分（0.334wt%），由再沸器的溫度設(shè)定值控制到末級(jí)濃縮塔再沸器的低壓蒸汽的流速。這個(gè)再沸器是一個(gè)在殼程帶有工藝流體的水平的釜式再沸器。工藝流體靠重力從塔底流到再沸器內(nèi)。末級(jí)濃縮塔的尾料主要包含最初進(jìn)到精制系統(tǒng)的乙二醇。用兩個(gè)泵中的一個(gè)將這股尾料從末級(jí)濃縮塔再沸器送至MEG塔。末級(jí)濃縮塔再沸器的液位由尾料的流量來控制。在塔頂將水帶走，在末級(jí)濃縮塔冷凝器中用冷卻水冷凝，然后由泵將其送走。

來自于末級(jí)濃縮塔冷凝器的未冷凝的氣體去往末級(jí)濃縮塔真空段。這個(gè)蒸汽噴射抽真空段有將末級(jí)濃縮塔頂部的壓力保持在大約*kPa（a）的能力。末級(jí)濃縮塔的壓力由到第一段噴射入口的節(jié)流的氮?dú)鈦砜刂啤EG塔，此塔包含三個(gè)沿著分布器和收集器的規(guī)整填料床。進(jìn)料在底部填料段的上面進(jìn)到該塔。MEG塔設(shè)計(jì)成生產(chǎn)聚合物級(jí)一乙二醇。經(jīng)過位于頂部填料段下面的一塊塔盤作為一股側(cè)線帶走PEEG產(chǎn)品。然后流入中間罐。用兩個(gè)MEG泵將中間罐中的液體作為側(cè)線回流液送回到MEG塔。同時(shí)，剩下的作為產(chǎn)品被送走。以到MEG塔的末級(jí)濃縮塔的尾料流速為基礎(chǔ)的設(shè)定值對(duì)到MEG塔的PEEG的回流速率進(jìn)行控制。將內(nèi)置的MEG塔冷凝器垂直地安裝在MEG塔的頂部，并且用末級(jí)濃縮塔的側(cè)線將其冷卻。由于末級(jí)濃縮塔側(cè)線是一個(gè)連續(xù)的流量，為了調(diào)整所需要的塔頂液體或氣體的量，就會(huì)相應(yīng)地調(diào)節(jié)末級(jí)濃縮塔側(cè)線的溫度

四、實(shí)習(xí)感受

北京燕山石化是中國(guó)特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)之一，在國(guó)內(nèi)外石化領(lǐng)域占有十分重要的地位，所以能夠去燕山石化實(shí)習(xí)我感到非常榮幸。實(shí)習(xí)的時(shí)候，我們學(xué)習(xí)了生產(chǎn)聚乙烯、制苯裝置的生產(chǎn)原理、工藝流程和相關(guān)設(shè)備的工作原理和結(jié)構(gòu)，我們都有機(jī)會(huì)親眼目睹到真實(shí)的各類大型設(shè)備。參觀工廠的時(shí)候我們刻意去觀察一些設(shè)計(jì)的細(xì)節(jié)，正好上學(xué)期剛學(xué)完了化工課程設(shè)計(jì)，這次實(shí)習(xí)，正好加深了一些概念上和實(shí)物上的聯(lián)系理解。在學(xué)校里的理論學(xué)習(xí)或許比較深刻，但缺乏了動(dòng)手實(shí)踐的機(jī)會(huì)，可能就會(huì)顯得有些乏味，這次實(shí)習(xí)讓我體會(huì)到實(shí)踐出真知。只有把理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相互結(jié)合起來，才會(huì)讓我們意識(shí)到學(xué)以所用的巨大魅力。在整個(gè)過程中，我體會(huì)到了很多很多實(shí)踐工作中的樂趣，一種思考問題和尋找答案的樂趣。從實(shí)習(xí)中，也發(fā)現(xiàn)了自己還有很多地方需要去學(xué)習(xí)和鞏固，認(rèn)識(shí)到理論與實(shí)際的差距，同時(shí)也找到自身情況和社會(huì)實(shí)際需要的差距。

第二篇：燕山石化實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是高等院校工科類學(xué)生在校實(shí)習(xí)的一個(gè)重要組成部分，它不僅可以是學(xué)生將書本上學(xué)到的理論知識(shí)與具體的生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合起來，更加深了學(xué)生對(duì)課本上所學(xué)知識(shí)懂得理解掌握，同時(shí)還激發(fā)了學(xué)生的求知欲，開拓了學(xué)生的視野。在生產(chǎn)實(shí)踐活動(dòng)中，學(xué)生經(jīng)歷了從發(fā)現(xiàn)問題到解決問題的過程，從而彌補(bǔ)了了從以往學(xué)習(xí)中的不足，增加了學(xué)生的專業(yè)技能，善了知識(shí)系統(tǒng)，為我們?nèi)蘸蟮墓ぷ鞔蛳铝肆己玫幕A(chǔ)。這次能有機(jī)會(huì)去工廠參觀實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有一個(gè)禮拜的時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下，對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助，我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo)。

首先實(shí)習(xí)的第一個(gè)星期我們來到了位于首都北京的燕山石化。中國(guó)石油化工股份有限公司北京燕山分公司坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、鐵路運(yùn)輸條件。1967年動(dòng)工興建，1969年第一期煉油裝置建成投產(chǎn)，后相繼建成一批利用煉油廠中副產(chǎn)品的化工裝置，成為石油化工聯(lián)合企業(yè)。公司于2000年4月25日隨中國(guó)石化股份有限公司重組設(shè)立，由煉油廠、研究院、物資裝備中心、鐵路運(yùn)輸部、消防支隊(duì)、職業(yè)病防治所6個(gè)單位構(gòu)成，主要業(yè)務(wù)為石油煉制、石油產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)銷售、石油化工技術(shù)和催化劑的研究、開發(fā)?，F(xiàn)擁有石油化工生產(chǎn)裝置88套，輔助裝置71套，可生產(chǎn)158種440個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品，原油加工能力為950萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力為45萬噸/年，是目前中國(guó)最大的乙烯生產(chǎn)商之

一、最大的塑料與樹脂生產(chǎn)商、最大的合成橡膠生產(chǎn)商、最大的基本有機(jī)化工原料生產(chǎn)商、最大的潤(rùn)滑脂生產(chǎn)商，也是中國(guó)最大的化纖地毯生產(chǎn)商。燕化擁有4個(gè)控股子公司，多個(gè)經(jīng)改制設(shè)立的全資子公司，并有一批跨地區(qū)、跨行業(yè)的參股公司和關(guān)聯(lián)公司，公司總資產(chǎn)達(dá)到203億元。投產(chǎn)30年來，已累計(jì)實(shí)現(xiàn)利稅360億元。在這里我們參觀了煉油一廠、煉油二廠、煉油三場(chǎng)、橡膠廠和化工廠。

實(shí)習(xí)的第一天我們來到了煉油二廠，參觀了煉油二廠的相關(guān)設(shè)備，包括常減壓蒸餾裝置，柴油加氫裝置，三催化裂化裝置，連續(xù)重整裝置。由于從事有關(guān)化工生產(chǎn)方面的工作非常危險(xiǎn)，因此在參觀之前首先由廠里的工人師傅進(jìn)行了安全教育，通過安全教育大家不僅學(xué)到了相關(guān)產(chǎn)品的性能、用途，最重要的是學(xué)到了從事這個(gè)行業(yè)所必須注意的常識(shí)，為以后工作打下了良好的基礎(chǔ)。到了生產(chǎn)廠區(qū)，感覺簡(jiǎn)單的概括就是大，味，雜。廠區(qū)面積非常大，整個(gè)廠區(qū)都飄蕩著一股難聞的臭氣味兒，后來才知道原因是煉油廠采用的原油都是進(jìn)口油，含硫量過高導(dǎo)致產(chǎn)生大量硫化氫氣體，到處都是高大的錯(cuò)綜復(fù)雜的管路和各種大型壓力容器。經(jīng)過一個(gè)短暫的廠區(qū)概況介紹和安全注意事項(xiàng)提醒，我們?cè)谝幻O(shè)備技工的帶領(lǐng)下進(jìn)行的小范圍的參觀學(xué)習(xí)。接下來我們來到了煉油三廠，這里主要生產(chǎn)潤(rùn)滑油，二蒸餾裝置、丙烷裝置、糠醛裝置和酮苯裝置。生產(chǎn)工藝采用的是常規(guī)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的生產(chǎn)工藝，通過常壓鎦分油、溶劑脫瀝青輕脫油經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟、加氫精制、白土精制等常規(guī)方法生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油。二蒸餾裝置分別為后續(xù)化工裝置切割出鉑重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、潤(rùn)滑油料等，同時(shí)還可以產(chǎn)出直餾汽油、航空煤油、直餾柴油、燃料油等產(chǎn)品。丙烷裝置主要產(chǎn)品有輕脫油，重脫油，瀝青?？啡┭b置主產(chǎn)品是糠醛精制油，副產(chǎn)品為糠醛抽出油。酮苯裝置產(chǎn)品為去蠟油和脫油蠟；副產(chǎn)品為蠟下油和含油蠟。煉油三廠生產(chǎn)的潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油質(zhì)量好，銷售情況良好，是中石化旗下潤(rùn)滑油著名品牌“長(zhǎng)城”潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油供應(yīng)商之一。第三天我們來到橡膠廠，主要參觀了順丁橡膠的生產(chǎn)全過程，工藝過程包括原料精制、引發(fā)劑配制、聚合、回收、凝聚、后處理等。優(yōu)點(diǎn)是高彈性、滯后損失和生熱小、低溫性能好、耐磨性能優(yōu)異、耐屈撓性優(yōu)異、填充性好、混煉時(shí)抗破碎能力強(qiáng)，用途廣泛主要制造輪胎中的胎面膠和胎側(cè)膠，約占80%以上； 自行車外胎、鞋底、輸送帶覆蓋膠、電線絕緣膠料、膠管、體育用品、膠布、膩?zhàn)?、涂漆、漆布等。由于時(shí)間有限，我們只參觀了化工廠的乙烯生產(chǎn)裝置，乙烯是世界上產(chǎn)量最大的化學(xué)產(chǎn)品之一，乙烯產(chǎn)量是衡量一個(gè)國(guó)家石油化工發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一，燕山石化乙烯裝置年生產(chǎn)量為80萬噸/年。首先在會(huì)議室里聽了工人師傅對(duì)裝置以及生產(chǎn)的詳細(xì)流程的介紹，感覺從事這個(gè)行業(yè)很危險(xiǎn)，裂解原料主要來自煉油廠加工產(chǎn)品輕柴油，工藝流程包括裂解、壓縮、分離、汽油加氫等。

從這次實(shí)習(xí)中，我深刻的體會(huì)到了理論與實(shí)踐是有一定差別的，并且需要進(jìn)一步的學(xué)習(xí)。由于石油石化行業(yè)的特殊性，我們只能參觀并翻閱車間的操作規(guī)程進(jìn)行認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)，但是通過師傅和老師們的講解，我仍從中學(xué)習(xí)到了很多實(shí)踐知識(shí)，對(duì)煉油裝置尤其是催化裂化裝置的流程、原理及操作條件等有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。同時(shí)，我也感受到要作為一名稱職的石油人，不僅要具備扎實(shí)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，更要有科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃枷胝J(rèn)識(shí)，因?yàn)樵谏a(chǎn)車間，任何一個(gè)小的失誤都有可能釀成無法彌補(bǔ)的人身財(cái)產(chǎn)損失;通過這次充實(shí)的實(shí)習(xí)，我認(rèn)為對(duì)我走向社會(huì)，走向未來的工作崗位起到了一個(gè)橋梁作用，過度的作用，是一段重要的經(jīng)歷和步驟，也著實(shí)對(duì)我走上將來的工作崗位有著很大的幫助。向他人虛心求教，遵守組織紀(jì)律和單位規(guī)章制度，與他人文明交往等一些做人處事的基本原則都要在實(shí)際生活中認(rèn)真的貫徹，好的習(xí)慣也在實(shí)際生活著不斷培養(yǎng)。這段時(shí)間所學(xué)到的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)大多來自車間的師傅和帶隊(duì)老師們，這是我一生中一筆寶貴的財(cái)富。這次的實(shí)習(xí)，是我對(duì)自己的專業(yè)有了更為詳盡而深刻的了解，也對(duì)過去三年里學(xué)到的知識(shí)進(jìn)行了鞏固和運(yùn)用。

第三篇：燕山石化實(shí)習(xí)報(bào)告

XXX大學(xué)

XXX專業(yè)

燕山石化實(shí)習(xí)報(bào)告

班級(jí)：

姓名：

學(xué)號(hào)：

年 月 日

實(shí)習(xí)的前一周我們進(jìn)行了裝置的參觀實(shí)習(xí)，我們參觀的地點(diǎn)主要在燕化二廠，冒著炎炎烈日，身穿著迷彩服，天氣再熱也擋不住我們學(xué)習(xí)新知識(shí)的熱情，就這樣我們完成了實(shí)習(xí)的第一部分任務(wù)，參觀的內(nèi)容主要如下：

聚丙烯的生產(chǎn)流程

首先，師傅在帶我們?nèi)ガF(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)之前，對(duì)我們進(jìn)行了關(guān)于安全的知識(shí)，授課的老師用聲情并茂的方式，生動(dòng)地讓我們懂得了一些安全方面的知識(shí)，也懂得了一些實(shí)習(xí)期間要遵守的規(guī)則和紀(jì)律。

其次，老師給我們播放了一段教學(xué)片，主要圍繞近期全國(guó)各地的石化企業(yè)發(fā)生的典型事故事例，教學(xué)片中對(duì)每個(gè)事故從根本原因和主要原因等幾個(gè)方面進(jìn)行剖析，我們都很認(rèn)真地學(xué)習(xí)片子里面的東西，從中理解到，事故的背后不僅僅是企業(yè)的利潤(rùn)的丟失，更是生命財(cái)產(chǎn)安全的罪魁禍?zhǔn)?，看著每次事故幾乎都有人出事，使我們心中?duì)責(zé)任和安全有了更深的理解。最后，在了解了一些基本的規(guī)則和安全意識(shí)后，接下來的兩三天的時(shí)間我們對(duì)聚丙烯的生產(chǎn)流程進(jìn)行了參觀，由于當(dāng)時(shí)在施工和安全因素我們只是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的一些儀器裝置進(jìn)行了基本的了解，因此對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的一些裝置和一些儀表有了一定的認(rèn)識(shí)，雖然我們不是學(xué)習(xí)化學(xué)的，但是我覺得要想控制的好，最好也要懂得一些化學(xué)的工藝，這樣才懂得來龍去脈，意識(shí)到自己某些知識(shí)還很匱乏，需要去抓緊時(shí)間學(xué)習(xí)。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們大學(xué)本科四年中少有的能夠深入生產(chǎn)實(shí)踐進(jìn)行的一次學(xué)習(xí)過程，它是學(xué)校教學(xué)的重要補(bǔ)充部分，也是教育教學(xué)體系中的一個(gè)不可缺少和替代的重要環(huán)節(jié)。

10月11日到17日我們深入燕山石化進(jìn)行了為期四天的實(shí)地參觀學(xué)習(xí)。，這次實(shí)習(xí)時(shí)間長(zhǎng)、參與教師多、形式與內(nèi)容豐富多樣。通過這次實(shí)習(xí)，我覺得自己不僅對(duì)以前課堂上學(xué)習(xí)的知識(shí)有所鞏固，也從中學(xué)到了很多新東西。

燕山分公司每年可向社會(huì)提供汽油、柴油、煤油、潤(rùn)滑油、石蠟等33個(gè)品種75個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品；其中全精煉石蠟、60號(hào)食品蠟、石油甲苯、導(dǎo)熱油等產(chǎn)品獲得國(guó)家金獎(jiǎng)或銀獎(jiǎng)；有27種產(chǎn)品曾獲國(guó)家、部、市級(jí)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號(hào)，產(chǎn)品暢銷全國(guó)各地，石蠟、甲苯等產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷歐、美、亞洲的國(guó)家和地區(qū)，在國(guó)內(nèi)外用戶中享有較高的聲譽(yù)。汽油全部實(shí)現(xiàn)了高標(biāo)無鉛化，汽油、柴油質(zhì)量達(dá)到了歐洲Ⅱ號(hào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。銀催化劑產(chǎn)品在美國(guó)和歐盟等國(guó)家和地區(qū)獲得了專利，其性能居世界領(lǐng)先水平。燕山分公司擁有橡塑新材料合成國(guó)家工程研究中心和合成樹脂質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心兩個(gè)國(guó)家級(jí)技術(shù)開發(fā)和鑒定機(jī)構(gòu)；擁有一支從事情報(bào)調(diào)研、實(shí)驗(yàn)室研究、中間實(shí)驗(yàn)、過程控制、設(shè)備開發(fā)以及工業(yè)化裝置基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的科研開發(fā)隊(duì)伍，在石油化工催化劑、基本有機(jī)合成、高分子材料合成及應(yīng)用、精細(xì)化工、水質(zhì)處理、分析測(cè)試等領(lǐng)域具備了雄厚的科研開發(fā)能力。燕山分公司研究開發(fā)的YS系列銀催化劑在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有全部環(huán)氧乙烷/乙二醇裝置上得到工業(yè)應(yīng)用，占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的85%以上；鋰系橡膠聚合成套技術(shù)實(shí)現(xiàn)了向國(guó)內(nèi)外的轉(zhuǎn)讓，水平均居國(guó)際先進(jìn)水平。燕山分公司研究開發(fā)的SBS、溶聚丁苯橡膠SSBR、MTBE合成及裂解制異丁烯技術(shù)、己烯-1等成套生產(chǎn)技術(shù)具備了工業(yè)化生產(chǎn)條件，已經(jīng)或者正在實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

閥的拆裝

老師指導(dǎo)我們進(jìn)行了閥的拆裝，我拆裝的閥是一個(gè)高壓角式截止閥，其最大特點(diǎn)就是該其上閥桿跟下部閥芯之間并不是直接連在一起的，而是通過一個(gè)連接塊連在了一起，連接塊與上閥桿通過螺紋相連，連接塊與下部閥芯則是通過相互咬合的凹槽內(nèi)的滾珠連接在了一起，這種連接方式使得上閥桿在旋轉(zhuǎn)的過程中不會(huì)帶動(dòng)下部閥芯旋轉(zhuǎn)，而是通過滾珠的作用使下部閥芯隨著上閥桿上下運(yùn)動(dòng)，這樣就避免了閥芯表面跟閥體內(nèi)部的接觸表面間的滑動(dòng)摩擦，從而延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。

拆裝過程中，我注意到該閥門的閥體部分為規(guī)則而且較厚的矩形，因此推斷該閥門可使用在高壓的場(chǎng)合，根據(jù)閥體上的鋼印推斷，該閥門的使用溫度應(yīng)不超過200℃。通過查閱資料，我發(fā)現(xiàn)這一類型的閥門具有如下優(yōu)點(diǎn)：（1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便；（2）工作行程小，啟閉時(shí)間短；（3）密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。但同時(shí)它也有一些缺點(diǎn)：

（1）流體阻力大，開啟和關(guān)閉時(shí)所需力較大；（2）不適用于帶顆粒、粘度較大、易結(jié)焦的介質(zhì)；（3）調(diào)節(jié)性能較差。

儀表有關(guān)的參觀及其整修的知識(shí)

第一周最后一兩天的時(shí)間里，我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的儀表的應(yīng)用有了一定的理解，例如當(dāng)時(shí)帶我們參觀的師傅給我們講解了液位、壓力、溫度等檢測(cè)儀表的安裝問題和使用應(yīng)注意的問題。然后，我們聽了一節(jié)關(guān)于儀表維護(hù)的課，從中我們理解到，儀表的維修還是一個(gè)比較麻煩的事情，要考慮到價(jià)格、氣候等條件，以安全為第一位，整體提升一個(gè)企業(yè)的利潤(rùn)。之后就參觀了一些控制柜，其是很有講究的，講解員給我們講解了控制柜輸入是數(shù)字還是模擬信號(hào)，電源供電怎樣實(shí)現(xiàn)等一些基本的問題，而且還告訴我們PLC編程很有用途，要我們學(xué)好這門課，對(duì)自己以后發(fā)展有好處的。

泵的介紹

對(duì)于泵我們并不陌生，因?yàn)樵诨ぴ?、粉體機(jī)械等相關(guān)課程中我們都曾學(xué)習(xí)過，但是在拆裝中老師時(shí)不時(shí)的提問讓我們回憶起了許多課堂上學(xué)過的知識(shí)，使理論與實(shí)際有了結(jié)合。

比如法蘭孔要跨過中線分布使螺栓的受力情況更加合理，泵與電動(dòng)機(jī)的連接要采用柔性聯(lián)軸器，以免出現(xiàn)四個(gè)軸承同時(shí)定位的過定位現(xiàn)象。軸承箱部分要放油對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，該部分可以使用碳鋼制造，但輸送物料的部分為防止腐蝕需采用不銹鋼制造。而對(duì)于拆裝下來的葉輪，我們可以看出是閉式葉輪，其輸送效率高，但是要求輸送的物料比較清潔。葉輪上的小孔可以用來平衡軸向力。另外，由葉輪的厚度不一致我們推斷該葉輪用于高速旋轉(zhuǎn)的場(chǎng)合并進(jìn)行過動(dòng)平衡。葉輪與泵體接觸的表面采用的是固定襯套密封以防止高壓液體回流，其口環(huán)是采用過盈配合裝配的，而并非與泵體是一個(gè)整體，因此在使用一段時(shí)間被磨損之后可以進(jìn)行更換。

老師和老師給我們播放了燕山石化和中國(guó)化工集團(tuán)的相關(guān)資料片并進(jìn)行了一些講解。

關(guān)于燕山石化，資料片主要從施工機(jī)械、火炬、燃料結(jié)構(gòu)、化工產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、科技實(shí)力以及成品油結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了介紹。

資料片中首先簡(jiǎn)介了燕山石化，我了解到燕山石化成立于1970年7月20日。擁有生產(chǎn)裝置88套，輔助裝置71套。原油加工能力為1000萬噸/年，乙烯生產(chǎn)能力達(dá)80萬噸/年，可生產(chǎn)歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)的清潔汽油、柴油、航空煤油、石蠟、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、順丁橡膠、丁基橡膠等120種494個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品，其中樹脂及塑料、合成橡膠、基本有機(jī)化工產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)最大的生產(chǎn)商之一。

在施工機(jī)械篇中，我了解到燕山石化的第一套裝置是常減壓裝置，但是采用的是頗為簡(jiǎn)陋的工具——扒桿吊裝的。扒桿這種工具雖然簡(jiǎn)陋，但是可以用于整體吊裝，其于九十年代初逐漸退出了歷史舞臺(tái)，燕山石化于1999年開始用上了汽車吊，這在當(dāng)時(shí)是亞洲最大的，而現(xiàn)在燕化已經(jīng)有了1200多噸的汽車吊。

在火炬篇中，我了解到在石化企業(yè)中，火炬的作用是十分重要的，它可以處理廢氣，防止污染和爆炸危險(xiǎn)?；鹁婊鹧嬉话阍诙?、三十米，最高的可達(dá)七、八十米，在燕化的不斷發(fā)展過程中，其火炬數(shù)量曾由3只增加到8支，但隨著人們環(huán)保意識(shí)的逐步提高以及經(jīng)濟(jì)意識(shí)的增強(qiáng)，人們意識(shí)到火炬不僅燃燒了財(cái)富還帶來了污染，于是燕化開始對(duì)火炬進(jìn)行了改造，逐漸的開始熄滅火炬，并且將火炬氣替代了一部分燃料，從而變廢為寶。在燃料結(jié)構(gòu)篇中，我了解到在燕山石化鍋爐的燃料逐漸改為了使用水煤漿而不再使用重油。在化工結(jié)構(gòu)篇中，我了解到燕山石化的主要產(chǎn)品有：煉油產(chǎn)品（京標(biāo)Ⅳ汽油、柴油、3號(hào)噴氣燃料、液化石油氣、石蠟、硫磺、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油、甲苯等）、合成樹脂（低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯等）、合成橡膠（丁基橡膠、SBS、順丁橡膠等）、有機(jī)化工產(chǎn)品（苯酚、丙酮、乙二醇、間苯二甲酸（PIA）等）。在科技實(shí)力篇中，我了解到38年以來，燕山石化有368項(xiàng)成果通過了省部級(jí)以上的鑒定，共有264件國(guó)內(nèi)專利、5項(xiàng)國(guó)外專利，實(shí)現(xiàn)了58%的工業(yè)化率。在成品油結(jié)構(gòu)篇中，我了解到辛烷值是汽油的主要技術(shù)指標(biāo)之一。為達(dá)到環(huán)保要求，燕山石化通過技術(shù)改造使其生產(chǎn)的汽油達(dá)到了歐Ⅲ標(biāo)準(zhǔn)。燕山石化目前還可以生產(chǎn)90#、93#無鉛汽油，0#、-10#、-20#柴油以及航空煤油等。目前，燕山石化是長(zhǎng)城潤(rùn)滑油的主要供應(yīng)商之一。

從中國(guó)化工集團(tuán)的資料片中，我了解到中國(guó)化工集團(tuán)成立于2004年5月9日，定位于“老化工 新材料”，采用的是“油頭化尾”的工藝路線，旗下有8家專業(yè)公司，分別是：國(guó)藍(lán)星（集團(tuán)）股份有限公司、中國(guó)昊華化工（集團(tuán)）總公司、中國(guó)化工橡膠總公司、中國(guó)化工裝備總公司、中國(guó)化工農(nóng)化總公司、中國(guó)化工油氣開發(fā)中心、中國(guó)化工財(cái)務(wù)有限公司和中國(guó)化工信息中心。中化集團(tuán)有6大業(yè)務(wù)板塊：化工新材料及特種化學(xué)品（有機(jī)硅、有機(jī)氟、聚氨酯系列、工程塑料系列、環(huán)氧樹脂、蛋氨酸、特種纖維等）、石油加工及煉化產(chǎn)品（乙烯、丙烯、醋酸、丙烯酸及酯、甲醇、苯酚丙酮、雙酚A、苯酐、甲乙酮、壬基酚等）、氯堿化工（PVC合成樹脂、燒堿、純堿、鹽酸等）、農(nóng)用化學(xué)品（化肥、農(nóng)藥等）、橡膠加工及化工機(jī)械（全鋼子午胎、半鋼子午胎、斜交輪胎、膠帶、膠管、乳膠制品、炭黑、離子膜電解槽、干燥設(shè)備、電化學(xué)防腐蝕設(shè)備、橡塑機(jī)械等）、科技開發(fā)。

中化集團(tuán)有12家煉油廠，年原油加工能力為2000萬噸。目前，中化集團(tuán)擁有8家專業(yè)公司，下屬118家生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)企業(yè)和25家科研設(shè)計(jì)院所，多項(xiàng)業(yè)務(wù)和技術(shù)在中國(guó)乃至世界處于領(lǐng)先地位。擁有12家A股上市公司，4家海外企業(yè)（其中被收購(gòu)的海外公司有：法國(guó)安迪蘇(Adisseo)公司，澳大利亞凱諾斯（Qenos）公司）。

老師給我們作了一場(chǎng)關(guān)于石化工業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)的講座。

在講座中，我了解到，石化工業(yè)包括石油煉制和石油化學(xué)工業(yè)，它是以石油、天然氣為原料

生產(chǎn)油品和石化產(chǎn)品的能源和原材料產(chǎn)業(yè)，是關(guān)系到國(guó)家經(jīng)濟(jì)命脈和安全的支柱產(chǎn)業(yè)，擔(dān)負(fù)著為社會(huì)提供燃動(dòng)能源和大量基礎(chǔ)原材料的重任。石化設(shè)備包括專用設(shè)備和通用設(shè)備，是石化生產(chǎn)的必要條件。在未來的十五年，我國(guó)石化工業(yè)有如下特點(diǎn)：

（1）加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，全面提高競(jìng)爭(zhēng)力

（2）生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)有效發(fā)展

（3）生產(chǎn)工藝技術(shù)更新速度加快，現(xiàn)代高新技術(shù)將獲得廣泛應(yīng)用

（4）裝置單線產(chǎn)能進(jìn)一步大型化

（5）生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)智能化，清潔化，資源能源利用效率將進(jìn)一步提高

（6）生產(chǎn)運(yùn)行周期進(jìn)一步延長(zhǎng)。我國(guó)石化工業(yè)將圍繞大型、高效、低能耗并具有環(huán)保功能的石化裝備進(jìn)行開發(fā)，加快技術(shù)更新步伐。

與此同時(shí)，世界石化技術(shù)發(fā)展將有如下趨勢(shì)：

（1）清潔燃料生產(chǎn)技術(shù)、原油深度加工技術(shù)和油化結(jié)合技術(shù)。

（2）石化工藝技術(shù)不斷進(jìn)步，石化產(chǎn)品向多樣化、高性能化、高附加值方向發(fā)展。

（3）石化生產(chǎn)過程加速向清潔化方向發(fā)展。

（4）替代能源和替代石化原料的技術(shù)研發(fā)方興未艾。

（5）大力應(yīng)用信息技術(shù)，促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高及成本的降低。

（6）高新技術(shù)的應(yīng)用。

（7）石化工程技術(shù)進(jìn)步，推動(dòng)石化裝置向大型化方向發(fā)展。

石化裝備的發(fā)展具有如下趨勢(shì)：

（1）石化裝備大型化。

（2）石化裝置研制與工藝技術(shù)的研發(fā)、設(shè)計(jì)緊密結(jié)合。

（3）石化裝備趨于機(jī)電一體化。

（4）發(fā)展節(jié)能、環(huán)保型石化裝備。

（5）新材料、新設(shè)計(jì)和新的制造技術(shù)不斷得到應(yīng)用。

目前，我國(guó)石化工業(yè)的發(fā)展存在如下問題：

（1）我國(guó)石化裝備技術(shù)研發(fā)與工藝技術(shù)研發(fā)脫節(jié)。

（2）石化裝備只在也自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，制約了自身的發(fā)展。

（3）石化裝備集成能力差，產(chǎn)品的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化程度低。

（4）一般石化裝備制造能力過剩，而重大石化裝備制造能不足，部分關(guān)鍵石化設(shè)備仍需進(jìn)

口。

（5）技術(shù)引進(jìn)與消化吸收脫節(jié)。

（6）石化裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新的政策環(huán)境有待改善。

（7）國(guó)外專利和企業(yè)并購(gòu)，阻礙了我國(guó)石化裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力的提高。

仿真實(shí)習(xí)

10月16日至17日，我們?cè)诶蠋煹闹笇?dǎo)下，在機(jī)房進(jìn)行了仿真實(shí)習(xí)，這次仿真實(shí)習(xí)，我們主要是通過相關(guān)仿真軟件對(duì)于65噸/小時(shí)鍋爐系統(tǒng)和精餾系統(tǒng)的開車過車進(jìn)行了模擬操作。65噸/小時(shí)鍋爐系統(tǒng)在我國(guó)大型石油化工企業(yè)中應(yīng)用廣泛，精餾操作在化工生產(chǎn)中也屬于常見過程，因此這兩個(gè)操作極其具有代表性，值得我們進(jìn)行學(xué)習(xí)。

我們?cè)跈C(jī)房里通過觀看吳重光老師一邊講解一邊操作的錄像片，來進(jìn)行仿真的學(xué)習(xí)，為了提高仿真訓(xùn)練的效率，仿真軟件的時(shí)間常數(shù)設(shè)計(jì)得比真實(shí)系統(tǒng)小，故運(yùn)行節(jié)奏比真實(shí)系統(tǒng)快得多。但是即便如此，我們?cè)谶吙翠浵襁吥７碌倪^程中完成整個(gè)開車過程還是耗費(fèi)了大量時(shí)間，由此我們知道了化工生產(chǎn)中的的開車耗時(shí)之長(zhǎng)、成功之不易。

通過仿真實(shí)習(xí)，使我們有了鍛煉自己分析并排除在操作過程中機(jī)械可能出現(xiàn)的各種故障的機(jī)會(huì)，而這種機(jī)會(huì)在工廠的實(shí)地實(shí)習(xí)中幾乎是不可能有的。仿真實(shí)習(xí)還讓我們感受到了在化工廠工作的氣氛，緊張而嚴(yán)謹(jǐn)，以及在成功完成一個(gè)化工機(jī)械開車后的喜悅和成就感。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)總結(jié)

這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)對(duì)我們大四的學(xué)生非常必要，它不僅是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的機(jī)會(huì)，也讓我們對(duì)于專業(yè)、對(duì)于自己將來的發(fā)展方向有了更清醒的認(rèn)識(shí)。相信經(jīng)過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我們每個(gè)人無論是準(zhǔn)備考研還是找工作，都有了一個(gè)更加明確的目標(biāo)。

本次實(shí)習(xí)雖然辛苦，但是我的收獲卻很大。這次實(shí)習(xí)讓我們懂得實(shí)踐出真知，再多的理論知識(shí)只有到了實(shí)踐當(dāng)中才有應(yīng)用的價(jià)值，才能夠得到完善。我們要不怕吃苦，多去工廠、車間參觀學(xué)習(xí)，我們?cè)趨⒂^的過程中往往能夠找到理論知識(shí)在實(shí)際中的應(yīng)用，從而通過點(diǎn)滴的積累來不斷充實(shí)自己的知識(shí)儲(chǔ)備與實(shí)踐能力。

第四篇：燕山石化實(shí)習(xí)報(bào)告.

燕山石化簡(jiǎn)介

燕山石化公司是中國(guó)石化集團(tuán)下屬的特大型石油化工聯(lián)合企業(yè)之一,成立于 1970年 7月 20日。公司擁有生產(chǎn)裝置 88套,輔助裝置 71套。原油加工能力為 1000萬噸 /年,乙烯生產(chǎn)能力達(dá) 80萬噸 /年,可生產(chǎn)歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)的清潔汽油、柴油、航空煤油、石蠟、乙烯、聚乙烯、聚丙烯、苯酚、丙酮、順丁橡膠、丁基橡膠等 120種 494個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品,其中樹脂及塑料、合成橡膠、基本有機(jī)化工 產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)最大的生產(chǎn)商之一。

1972年 5月,燃化部決定在北京石油化工總廠建設(shè)中國(guó)第一套 30萬噸 /年乙 烯及其配套工程, 1973年 8月 29日乙烯項(xiàng)目破土動(dòng)工,這一工程是當(dāng)時(shí)中國(guó)石 化建設(shè)史上規(guī)模最大、技術(shù)最復(fù)雜的項(xiàng)目,工程歷時(shí) 27個(gè)月, 1976年 5月 8日 乙烯裝置正式投料, 乙烯裝置的投產(chǎn)使北京石化總廠成為中國(guó)當(dāng)時(shí)最大的石油化 工聯(lián)合企業(yè)

目前煉油系統(tǒng)已經(jīng)發(fā)展成為一個(gè)擁有 26套生產(chǎn)裝置、上下游配套基本齊全的 千萬噸級(jí)現(xiàn)代化煉油企業(yè), 以乙烯裝置為龍頭的燕山石化化工系統(tǒng)經(jīng)過三次重大技術(shù)改造,并不斷引進(jìn) 新技術(shù),生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品產(chǎn)量大大提高,穩(wěn)居國(guó)內(nèi)樹脂及塑料、合成橡膠、有機(jī)基礎(chǔ)原料的最大生產(chǎn)企業(yè)之列。

蒸餾 1.概念: 蒸餾是利用原油混合物中各個(gè)物質(zhì)沸點(diǎn)的不同,將其分離的方法。由于原油中物質(zhì)的種類很多, 而且很多物質(zhì)的沸點(diǎn)相差不大, 這樣就使得 原油中各個(gè)組分的完全分離十分困難。然而對(duì)原油加工來說, 并不需要進(jìn)行精確 的分離, 因此可以按一定的沸點(diǎn)范圍, 把原油分離成不同的餾分, 再送往二次加 工裝置進(jìn)行加工。

蒸餾有多種形式,可歸納為閃蒸(平衡氣化或一次氣化、簡(jiǎn)單蒸餾(漸次氣 化和精餾三種方式。

2003年為滿足加工含硫原油的需要而進(jìn)行了適應(yīng)性改造,改造后不僅能滿 足裝置加工 150萬噸 /年俄羅斯和 100萬噸 /年大慶油,而且能滿足裝置全部加工 250萬噸 /年大慶油的彈性要求

原理

對(duì)石油精餾塔, 提餾段的底部常常不設(shè)再沸器, 因?yàn)樗诇囟容^高, 一般在 350℃左 右,在這樣的高溫下,很難找到合適的再沸器熱源,因此,通常向底部 吹入少量過熱水蒸汽, 以降低塔內(nèi)的油汽分壓, 使混入塔底重油中的輕組分汽化(即汽提。汽提所用的水蒸汽通常是 400℃ ~450℃,約為 3MPa 的過熱水蒸汽。常壓蒸餾剩下的重油組分分子量大、沸點(diǎn)高,且在高溫下易分解,使餾出的 產(chǎn)品變質(zhì)并生產(chǎn)焦炭,破壞正常生產(chǎn)。因此,為了提取更多的輕質(zhì)組分,往往通 過降低蒸餾壓力, 使被蒸餾的原料油沸點(diǎn)范圍降低。這一在減壓下進(jìn)行的蒸餾過 程叫做減壓蒸餾。

減壓蒸餾是在壓力低于 100KPa 的負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行的蒸餾過程。

由于物質(zhì)的沸點(diǎn)隨外壓的減小而降低, 因此在較低的壓力下加熱常壓重油, 上 述高沸點(diǎn)餾分就會(huì)在較低的溫度下氣化,從而避免了高沸點(diǎn)餾分的裂解。

通過減壓精餾塔可得到這些高沸點(diǎn)餾分, 而塔底得到的是沸點(diǎn)在 500℃以上的減 壓渣油.3裝置 :燃料型、燃料 — 潤(rùn)

滑油型和燃料 — 潤(rùn)滑油-化工型三大類常減壓蒸餾裝置

常減壓蒸餾裝置是原油的一次加工裝置,其作用是將原油按沸點(diǎn)切割成各種 油品和后續(xù)加工裝置的原料, 是石化企業(yè)的龍頭裝置。按產(chǎn)品用途不同, 大致可 分為燃料型、燃料 — 潤(rùn)滑油型和燃料 — 潤(rùn)滑油-化工型三大類。

本裝置是對(duì)原一蒸餾裝置進(jìn)行易地節(jié)能改造而建成, 是燕山石化 45萬噸 /年乙 烯改擴(kuò)建的外圍工程之一,設(shè)計(jì)加工能力為 250萬噸 /年燃料型,以加工大慶原 油為主。

4操作條件 常壓塔

300℃左右,進(jìn)入常壓加熱爐(atmospheric heater ,原油被加熱到 360380℃進(jìn)入常壓塔進(jìn)行蒸餾。塔頂 100~130 ℃, 常一線(煤油 200 ℃左右,常二線(柴油 280 ℃左右,常三線(重柴油 340 ℃左右。

壓力:塔頂在 0.1~0.16MPa 下操作。減壓塔 溫度:常壓塔底油 350℃左右進(jìn)入減壓加熱

爐(vacuum heater , 被加熱到 380~400℃進(jìn)入減壓塔進(jìn)行蒸餾。壓力:減壓塔頂殘壓一般在 20~60mmHg

芳烴抽提 概念

芳烴抽提單元是以重整生成油中 C6~C8餾分為原料, 在對(duì)所含的少量烯 烴加氫飽和后,利用非芳烴和芳烴在溶劑中溶解度的不同將其分離,非芳烴 用于正己烷溶劑的生產(chǎn),芳烴經(jīng)過精餾生產(chǎn)苯、甲苯、二甲苯。抽提過程原理

液液抽提工藝主要是利用溶劑對(duì)烴類各組分的溶解度不同和對(duì)相 對(duì)揮發(fā)度 影響的不同從烴類混合物中分離出純芳烴。當(dāng)溶劑和原料油 在抽提塔接觸時(shí), Heat 溶劑對(duì)芳烴和非芳烴進(jìn)行選擇性溶解形成組分不同 和密度不同的兩個(gè)相。由于 密度不同,使兩相能在抽提塔內(nèi)進(jìn)行連續(xù) 逆流接觸。兩相組分不同,一相是溶 解芳烴的溶劑相(分散相 ,另一 相是非芳烴為主的抽余油相(連續(xù)相 所 得溶劑相進(jìn)入抽提蒸餾塔。(或 汽提塔 ,在該塔中將芳烴與非芳烴徹底分 離,抽提蒸餾塔頂?shù)追?/p>

別得 到回流芳烴和含高純度芳烴的第二富溶劑;回流芳 烴返回抽提塔底, 第二富溶劑則進(jìn)入回收塔內(nèi)(或汽提塔下段進(jìn)行汽提蒸餾 后得到高 純度的混合芳烴和貧溶劑;抽余油相則進(jìn)入抽余油水洗塔內(nèi)進(jìn)行水洗 后得到非芳烴產(chǎn)品。

裝置 : 芳烴抽提系統(tǒng)

芳烴抽提裝置是以裂解加氫汽油為原料,利用液液萃取的分離方法獲得高純 度的混合芳烴。加氫汽油中除含較多的芳烴外, 還有一定量的非芳烴。由于碳原 子數(shù)相同或相近的芳烴與非芳烴沸點(diǎn)相近, 并有共沸現(xiàn)象, 因此, 工業(yè)上采用一 般蒸餾的方法很難將芳烴和非芳烴分開, 更不能獲得高純度的芳烴。為了解決這 一矛盾, 采用了以環(huán)丁砜為溶劑的液―液抽提的方法, 將加氫汽油中的芳烴與非 芳烴進(jìn)行分離。

原理

液――液抽提原理屬物理過程, 它是利用環(huán)丁砜溶劑對(duì)欲分離的加氫汽油組 分具有較大的溶解能力和較強(qiáng)的選擇性來分離的。加氫汽油和環(huán)丁砜在塔內(nèi)逆流 接觸時(shí),環(huán)丁砜能對(duì)芳烴與非芳烴進(jìn)行選擇性溶解,芳烴組分溶解到環(huán)丁砜中, 而非芳烴則溶解較少, 因此形成組成不同和密度不同的兩相, 環(huán)丁砜溶劑和加氫 汽油在塔內(nèi)進(jìn)行逆流接觸并逐步分離。塔底富含芳烴的環(huán)丁砜富溶劑再經(jīng)過 萃 取蒸餾和減壓汽提從而將混合芳烴和環(huán)丁砜溶劑進(jìn)行分離,得到純凈的混合芳 烴。

催化裂化 概念

催化裂化是石油煉制過程之一,是在熱和 催化劑 的作用下使 重質(zhì)油 發(fā)生裂化反 應(yīng),轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?、汽油?柴油 等的過程

原料

催化裂化原料是原油通過原油 蒸餾(或其他 石油煉制 過程 分餾所得的重質(zhì) 餾分 油;或在重質(zhì)餾分油中摻入少量渣油 , 或經(jīng) 溶劑 脫 瀝青 后的脫瀝青渣油;或全部用 常壓渣油或 減壓渣油。在反應(yīng)過程中由于不揮發(fā)的類碳物質(zhì)沉積在 催化劑 上, 縮 合為 焦炭 ,使催化劑活性下降,需要用空氣燒去(見催化劑再生 ,以恢復(fù)催化 活性, 并提供裂化反應(yīng)所需熱量。催化裂化是 石油煉廠 從重質(zhì)油生產(chǎn) 汽油 的主要 過程之一。所產(chǎn)汽油 辛烷值 高(馬達(dá)法 80左右 , 裂化氣(一種 煉廠氣 含 丙烯、丁烯、異構(gòu)烴多。

原理

與按 自由基反應(yīng) 機(jī)理進(jìn)行的熱裂化不同, 催化裂化是按 碳正離子 機(jī)理進(jìn)行的, 催化劑促進(jìn)了 裂化、異構(gòu)化 和芳構(gòu)化反應(yīng),裂化產(chǎn)物比熱裂化具有更高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值,氣體中 C3和 C4較 多,異構(gòu)物多;汽油中異構(gòu)烴多, 二烯烴 極少, 芳烴 較多。其主要反應(yīng)包括:①分解,使重 質(zhì)烴轉(zhuǎn)變?yōu)檩p質(zhì)烴;②異構(gòu)化;③氫轉(zhuǎn)移;④芳構(gòu)化;⑤ 縮合反應(yīng)、生焦反應(yīng)。異構(gòu)化和芳 構(gòu)化使低辛烷值的直鏈烴轉(zhuǎn)變?yōu)楦咝镣橹档漠悩?gòu)烴和芳烴。

催化裂化是重質(zhì)油在酸性催化劑存在下,在 500℃左右、1×105~3×105Pa 下 發(fā)生裂解, 生成輕質(zhì)油、氣體和焦炭的過程。催化裂化是現(xiàn)代化煉油廠用來改質(zhì) 重質(zhì)瓦斯油和渣油的核心技術(shù),是煉廠獲取經(jīng)濟(jì)效益的重要手段。

裝置 :Ⅳ型流化催化裂化裝置 , 80萬噸全大慶減壓渣油的催化裂化裝置 , 200萬噸 /年催化

裝置

催化裂化裝置在煉油廠占有非常重要的地位, 是煉油廠經(jīng)濟(jì)效益的主要來源之 一。通過催化裂化工藝生產(chǎn)的汽油約占全國(guó)汽油商品的 70%,柴油占 30%,液 化氣則占煉油廠液化氣總量的 90%以上。

催化裂化裝置, 也稱為流化催化裂化裝置。所謂 “ 流化 ” 是指當(dāng)氣體以一定的速度 通過裝有催化劑的空間時(shí), 催化劑將劇烈擾動(dòng), 氣固兩相混合在一起, 像流體一 樣流動(dòng)或沸騰。

在流化催化裂化裝置中，催化劑的輸送、原料油的裂化反應(yīng)和催化劑的再生，都 應(yīng)用了流化技術(shù)，所以統(tǒng)稱“流化催化裂化裝置”以區(qū)別于固定床催化裂化裝置和 移動(dòng)床催化裂化裝置。催化裂化裝置的組成單元 按照工藝流程，整個(gè)裝置可以分為四個(gè)單元或“系統(tǒng)”：(1反應(yīng)-再生系統(tǒng)（Respond-reborn system）。包括原料油的裂化反應(yīng)和催化劑的 再生兩個(gè)工藝過程。(2分餾系統(tǒng) distillating system）根據(jù)裂化產(chǎn)品的沸程不同，（。將其分割成氣體、汽油、柴油、回?zé)捰秃陀蜐{。(3吸收穩(wěn)定系統(tǒng)（Absorb stability system）。用穩(wěn)定汽油將裂化氣體中的 C3 和

C4 組分(液化石油氣的主要成分吸收下來，把乙烷及其以下的輕組分(裂化干氣 的主要組分汽提出去，作為燃料氣使用。(4能量回收系統(tǒng)（Ｅnergy recovering system）。由于催化劑再生時(shí)產(chǎn)生的煙氣攜 帶有大量熱能和壓力能，回收這部分能量，可以降低生產(chǎn)成本和能耗，提高經(jīng)濟(jì) 效益。對(duì)于大型裝置，一般都是采用煙氣輪機(jī)回收壓力能，用作驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)的動(dòng) 力和帶動(dòng)薄電機(jī)發(fā)電；用余熱鍋爐進(jìn)行熱能回收，以產(chǎn)生蒸汽，供汽輪機(jī)使用或 外輸。干氣提濃 概念 煉油廠催化裂化裝置的副產(chǎn)品———干氣，主要組分為 H2、CH4、C2H4、C2H6，其中乙烯體積分?jǐn)?shù)為 8%～13%，乙烷體積分?jǐn)?shù)為 8%～15%；焦化裝置的副產(chǎn)品 ———焦化干氣，主要組分為 H2、CH4、C2H6、C2H6、H2S，其中乙烯體積分 數(shù)為 2%～4%，乙烷體積分?jǐn)?shù)為 15%～20%，硫化氫體積分?jǐn)?shù)為 4%～10%。茂 名石化公司的 3 套催化裂化裝置年加工能力為 3.3Mt，2 套焦化裝置年加工能力 為 2.0Mt，每年干氣產(chǎn)量約 160kt，作為加熱爐燃料。如果將干氣中的乙烯、乙烷提取出來加以利用，可以補(bǔ)充乙烯裂解裝置原料不足 的問題，降低裝置能耗，提高乙烯收率，綜合效益十分顯著。裝置 煉油廠每年可產(chǎn)催化裂化干氣 13 萬噸，這些干氣原送入燃料管網(wǎng)作為燃?xì)饣?收利用，資源綜合利用狀況不理想，為改善催化干氣的綜合利用狀況，2003 年 燕山石化開始建設(shè)干氣提濃裝置，該裝置采用變壓吸附分離等先進(jìn)技術(shù)處理干 氣，回收富含 C2+組成的氣體作為乙烯裝置的原料。裝置采用采用四川天一科技股份公司的變壓吸附專利技術(shù)，處理能力為 30000m3/h(標(biāo)準(zhǔn)。裝置分為 4 個(gè)單元：變壓吸附單元、產(chǎn)品壓縮單元、脫硫脫 碳單元、產(chǎn)品精制單元。該裝置生產(chǎn)出合格的提濃乙烯產(chǎn)品氣送乙烯裝置。

第五篇：燕山石化實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)報(bào)告

姓名： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)：

實(shí)習(xí)時(shí)間：實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

前言

專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)是應(yīng)用化學(xué)專業(yè)一項(xiàng)重要的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是使學(xué)生接觸工人、了解工廠、熱愛自己專業(yè)、熱愛未來工作、擴(kuò)大視野，并為后續(xù)專業(yè)課程提供感性認(rèn)識(shí)的重要手段，是學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的實(shí)踐環(huán)節(jié)，是學(xué)生認(rèn)識(shí)石油工業(yè)流程與工藝的重要方式，是理論聯(lián)系實(shí)際的有效手段。同時(shí)通過實(shí)習(xí)也使學(xué)生進(jìn)一步加深對(duì)應(yīng)用化學(xué)專業(yè)的了解和熱愛。

本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)由宋老師和馬老師兩位老師帶領(lǐng)，面向2014級(jí)應(yīng)用化學(xué)專業(yè)的全體學(xué)生。主要內(nèi)容是通過觀察和了解煉油廠原油加工的基本工藝過程，對(duì)采油及煉油設(shè)備與機(jī)器在生產(chǎn)過程中的操作與作用有所認(rèn)識(shí)；通過參觀和講解了解石油開采及煉制的基本過程，了解本專業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐知識(shí)，為后續(xù)專業(yè)課程的理解打好基礎(chǔ)；同時(shí)配合工廠參觀，強(qiáng)化實(shí)習(xí)效果。

實(shí)習(xí)的目的主要包括：

1.對(duì)所學(xué)專業(yè)在過程工業(yè)中的作用和地位，將來畢業(yè)后從事的技術(shù)工作有所認(rèn)識(shí)，為適應(yīng)從學(xué)生到工作者的過渡做好思想準(zhǔn)備。

2學(xué)習(xí)石油煉制的基本工藝過程，不僅從工藝上了解煉油的基本工藝，而且對(duì)煉油設(shè)備的觀察和分析，對(duì)主要化工設(shè)備在工藝中的作用，化工設(shè)備的基本結(jié)構(gòu) 有清楚的認(rèn)識(shí)。

3.通過觀察和分析化工設(shè)備與機(jī)械的制造過程，了解是石油開采及其煉制的基本方法和工藝。

此次專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)與生產(chǎn)工作實(shí)際緊密結(jié)合，同學(xué)們能親臨現(xiàn)場(chǎng)，既能增長(zhǎng)專業(yè)知識(shí)又能提高動(dòng)手能力。在實(shí)習(xí)過程中，通過對(duì)工廠的了解和與工人、技術(shù)人員的交談，得以對(duì)所學(xué)專業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中所占地位與作用的認(rèn)識(shí)有所加深，培養(yǎng)事業(yè)心、使命感和務(wù)實(shí)精神。所以實(shí)習(xí)具有雙重作用，一方面獲得有關(guān)專業(yè)課程的感性認(rèn)識(shí)，為專業(yè)課的學(xué)習(xí)做準(zhǔn)備，另一方面對(duì)將來畢業(yè)后從事的技術(shù)工作有所認(rèn)識(shí)，為適應(yīng)從學(xué)生到工作者的過渡做好思想準(zhǔn)備。

目錄

封

面.........................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。前言.........................................................................................錯(cuò)誤！未定義書簽。

一、燕山石化煉油廠.......................................................................................................3 1.1簡(jiǎn)介及發(fā)展歷程....................................................................................................3 1.2 安全知識(shí)講座.......................................................................................................5 1.3 蒸餾裝置概況.......................................................................................................6 1.4催化裂化裝置概況及工藝..................................................................................8 1.5催化加氫裝置概況及工藝..................................................................................10 1.6氣體分流裝置概況及工藝..................................................................................12 1.7氫氟酸烷基化裝置概況及工藝..........................................................................14 1.8汽油吸附脫硫裝置概況及工藝..........................................................................15

二、勝利油田采油廠...................................................................................................15

2.1 簡(jiǎn)介及發(fā)展歷程..............................................................................................15 2.2參觀勝采展覽館...............................................................................................17 2.3參觀勝采工藝所...............................................................................................17 2.4注水站...............................................................................................................18 2.5聯(lián)合站...............................................................................................................18 2.6注聚站...............................................................................................................19

三、實(shí)習(xí)心得體會(huì).........................................................................................................20

一、燕山石化煉油廠

1.1簡(jiǎn)介及發(fā)展歷程

燕山石化公司成立于1970年，是中國(guó)石化集團(tuán)北京燕山石油化工有限公司和中國(guó)石油化工股份有限公司北京燕山分公司的簡(jiǎn)稱，兩個(gè)企業(yè)實(shí)行“一套班子，兩塊牌子”運(yùn)行，業(yè)務(wù)獨(dú)立核算，油化一體。燕山石化坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的公路、鐵路運(yùn)輸條件。

燕山石化是中國(guó)特大型的石油化工聯(lián)合企業(yè)，擁有生產(chǎn)裝置88套，輔助裝置71套，可生產(chǎn)120品種494個(gè)牌號(hào)的石油化工產(chǎn)品。原油加工能超過1000萬噸/年，2007年6月22日，1000萬噸/年煉油系統(tǒng)改造工程實(shí)現(xiàn)一次開車成功，至此，燕山石化成為國(guó)內(nèi)首家歐Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)清潔成品油生產(chǎn)基地，用十年時(shí)間走完西方發(fā)達(dá)國(guó)家二十年走過的油品質(zhì)量升級(jí)之路；乙烯生產(chǎn)能力超過90萬噸/年（包含全資子公司東方石化），主要產(chǎn)品中，合成樹脂、合成橡膠、苯酚丙酮，是國(guó)內(nèi)最大的生產(chǎn)商之一；燕山分公司始終堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步為先導(dǎo)，以服務(wù)客戶為宗旨。汽油、聚乙烯、聚丙烯、順丁橡膠等12大類產(chǎn)品多次榮獲國(guó)家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎(jiǎng)，14種產(chǎn)品被命名為“北京市名牌產(chǎn)品”。燕山分公司大力推進(jìn)技術(shù)進(jìn)步，在國(guó)內(nèi)石化業(yè)率先進(jìn)行了兩輪乙烯改造，走出了一條系統(tǒng)優(yōu)化、內(nèi)涵發(fā)展的道路。公司擁有了一批達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的自有技術(shù)，有368項(xiàng)科技成果通過部市級(jí)以上鑒定，269項(xiàng)技術(shù)成果在國(guó)內(nèi)外獲得專利權(quán)，并開創(chuàng)了我國(guó)成套石化技術(shù)出口的先河。2007年6月23至24日，由中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)、中國(guó)企業(yè)家協(xié)會(huì)聯(lián)合北京大學(xué)、清華大學(xué)、復(fù)旦大學(xué)共同舉辦的“2007全國(guó)企業(yè)文化（燕山石化）現(xiàn)場(chǎng)會(huì)”在中國(guó)石化集團(tuán)北京燕山石油化工有限公司舉行?，F(xiàn)場(chǎng)會(huì)上，燕山石化被授予“全國(guó)企業(yè)文化示范基地”稱號(hào)。

燕山石化自成立以來，開創(chuàng)了石化行業(yè)的一系列新紀(jì)錄。多年來，燕山石化堅(jiān)持以“建設(shè)有燕山石化特色的企業(yè)文化”為抓手，一方面推進(jìn)企業(yè)使命管理，形成使命驅(qū)動(dòng)，以企業(yè)精神鼓勵(lì)員工；另一方面讓文化與管理高度融合，打造員工價(jià)值共享與共增的平臺(tái)。鑄造了“團(tuán)結(jié)、求實(shí)、嚴(yán)細(xì)、創(chuàng)新”的燕化精神和“艱苦創(chuàng)業(yè)、奮發(fā)圖強(qiáng)、開拓創(chuàng)新、團(tuán)結(jié)協(xié)作、無私奉獻(xiàn)”的燕化傳統(tǒng)，并隨著時(shí)代發(fā)展賦予企業(yè)文化“開放、競(jìng)爭(zhēng)、發(fā)展、和諧”的新內(nèi)涵，大大增強(qiáng)了企業(yè)的凝 聚力和戰(zhàn)斗力。

1.2 安全知識(shí)講座

本著安全第一的原則，此次實(shí)習(xí)首先進(jìn)行的是安全知識(shí)講座。通過指導(dǎo)老師的講解，學(xué)習(xí)了石油煉制過程的安全守則：

(1)嚴(yán)格執(zhí)行上級(jí)用火管理制度、安全規(guī)程、政策條例,及有關(guān)安全生產(chǎn)方針。(2)新工人進(jìn)裝置必須經(jīng)過“三級(jí)”安全教育,未經(jīng)安全教育或安全技術(shù)考試不合格者不得上崗操作。

(3）進(jìn)入裝置必須穿好工作鞋、工作服,戴好工作帽,女同志的長(zhǎng)發(fā)必須放在工作帽中。不得穿涼鞋、拖鞋和帶釘子的鞋進(jìn)入裝置區(qū)。

(4)高處作業(yè)人員必須系好安全帶，帶好安全帽，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。(5)進(jìn)裝置車輛必須佩帶好防火帽。

(6)車輛進(jìn)裝置時(shí)必須配有監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)，并聽從監(jiān)護(hù)人員的指揮。(7)生產(chǎn)裝置發(fā)現(xiàn)異常情況機(jī)動(dòng)車立即熄火，停止作業(yè)。

(8)在有毒作業(yè)場(chǎng)所作業(yè),必須戴好防護(hù)用具,采取可靠的安全措施，并有專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行。

同時(shí)也了解到石油煉制過程中要時(shí)刻把好環(huán)保關(guān)，做到以西幾個(gè)方面： 1.正常狀態(tài)下的環(huán)境保護(hù)：(1)保持裝置含硫污水密閉排放。(2)環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行。(3)不得向裝置邊溝排放污油，保持邊溝干凈無油污。(4)機(jī)泵、換熱器、冷卻器檢修放油時(shí)，要盡可能將油品回收，不得將油排至污水井中。(5)認(rèn)真巡檢，搞好環(huán)境衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。(6)加熱爐運(yùn)行時(shí)，不允許冒黑煙，因操作波動(dòng)冒黑煙，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

2.開工時(shí)環(huán)境保護(hù)：(1)在裝置開工進(jìn)料前，提前將環(huán)保設(shè)施中的設(shè)備安裝就位，達(dá)到運(yùn)行條件。(2)各低點(diǎn)排空、放空要全部關(guān)死，物料進(jìn)裝置期間，要加強(qiáng)檢查，以防污物外漏。(3)要控制好各容器的界位、液位，嚴(yán)禁冒罐。(4)整個(gè)開工過程中，加強(qiáng)跑、冒、滴、漏檢查，不應(yīng)跑油，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)聯(lián)系保運(yùn)人員處理。(5)做好開工期間的密閉排液，嚴(yán)禁亂排亂放。各容器切水時(shí)，禁止跑油。

3.裝置停工過程環(huán)保管理：(1)停工前要作好排污計(jì)劃，并上報(bào)環(huán)保部。(2)裝置停工過程應(yīng)將油退凈，防止掃線過程中出現(xiàn)跑油，如發(fā)生跑油應(yīng)做好回收工作。(3)排污工作應(yīng)按排污計(jì)劃進(jìn)行，減輕下游的壓力。(4)加強(qiáng)環(huán)保設(shè)施的維護(hù)及檢查，保護(hù)環(huán)保設(shè)施在停工期間正常好用。(5)大修中要作到文明施工，不亂打，不亂敲，不發(fā)出高分貝噪音影響施工現(xiàn)場(chǎng)。

1.3 蒸餾裝置概況及工藝

蒸餾裝置即常減壓裝置，常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個(gè)裝置的總稱，因?yàn)閮蓚€(gè)裝置通常在一起，故稱為常減壓裝置。主要包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減壓蒸餾。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化物)帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。參照目前國(guó)內(nèi)外常減壓蒸餾工藝過程的現(xiàn)狀和發(fā)展，根據(jù)所加工的混合原油特點(diǎn)、全廠總加工流程規(guī)劃要求的產(chǎn)品方案和下游裝置對(duì)原油的要求，本裝置采用電脫鹽-初餾塔-常壓塔-減壓塔的工藝路線。改造后的常減壓裝置由電脫鹽部分、初餾部分、常壓部分、減壓部分、原油換熱網(wǎng)絡(luò)部分、輕烴回收部分等六部分組成。常減壓生產(chǎn)裝置是由中國(guó)石化建設(shè)工程公司（SEI）設(shè)計(jì)，燕山建安公司承建，加工能力為800萬噸/年，裝置于2005年12月建成。

常減壓蒸餾I裝置按照加工俄羅斯原油、阿曼原油和沙特輕質(zhì)原油的混合原油（混合比例為3:4:3）設(shè)計(jì)，原油硫含量1.17wt%。經(jīng)常減壓分流后的常一線去航煤加氫裝置進(jìn)行加氫，常二線去柴油加氫罐區(qū)作為柴油加氫原料，常三線和減頂油、減一線合并去加氫改質(zhì)罐區(qū)，減二、三線蠟油作為加氫原料去加氫裂化罐區(qū)以及新建200萬噸/年新區(qū)加氫裂化裝置，減底渣油去新區(qū)焦化裝置以及焦化罐區(qū)作為焦化原料。

燕化做了如下改造：第一，增加了熱管式空氣預(yù)熱器，使空氣預(yù)熱溫度達(dá)到254℃；第二，采用了加熱爐全密封技術(shù)，有效地控制了加熱爐的泄漏和散熱。本裝置能耗為407MJ/t原油，國(guó)內(nèi)常減壓裝置的平均能耗在461-502MJ/t左右。國(guó)外常減壓裝置從文獻(xiàn)上得到的資料來看最先進(jìn)的能耗大約在440MJ/t左右。因此本裝置的能耗較低，在國(guó)內(nèi)外處于領(lǐng)先水平。

節(jié)能措施：

1、能量的工藝?yán)铆h(huán)節(jié)：優(yōu)化各塔設(shè)備的中段取熱，盡量多取高溫位的熱量；減少塔底蒸汽用量；抽出常壓塔的過汽化油。

2、能量回收環(huán)節(jié)： 運(yùn)用夾點(diǎn)分析優(yōu)化換熱網(wǎng)絡(luò)，改進(jìn)換熱網(wǎng)絡(luò)的跨夾點(diǎn)傳熱和不垂直匹配；考慮全廠的蒸汽動(dòng)力系統(tǒng)平衡，盡量將中段取熱用于加熱原油而非發(fā)生蒸汽；強(qiáng)化部分換熱設(shè)備；充分利用煉廠低溫?zé)帷?/p>

3、能量轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)：提高加熱爐效率，降低排煙溫度。

4、其他流程和設(shè)備的輔助改進(jìn)。

5、保證加熱爐燃燒效果，這是節(jié)能、環(huán)保的雙重要求。

6、優(yōu)化換熱流程，最佳利用裝置余熱。

7、全廠綜合考慮，合理控制汽化率，如減壓停開甩常壓重油進(jìn)催化或與延遲焦化等裝置熱油聯(lián)合。

8、原油加溫切水控制，充分利用低溫?zé)嵩?，開好電脫鹽裝置。

9、合理安排生產(chǎn)任務(wù)，盡量實(shí)現(xiàn)高負(fù)荷運(yùn)行，減少開停工。

常壓與減壓得到不同的產(chǎn)品，其中常壓系統(tǒng)會(huì)得到石腦油、重整原料、煤油、柴油等產(chǎn)品；而減壓系統(tǒng)則得到潤(rùn)滑油餾分、催化裂化原料、加氫裂化原料、焦化原料、瀝青原料、燃料油等產(chǎn)品。

具體的工藝流程如下：

（1）本裝置加工的幾種進(jìn)口原油含鹽量一般不超過60mgNacl/L，裝置設(shè)計(jì)采用吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)開發(fā)的二級(jí)高速電脫鹽技術(shù)，確保原油脫后含鹽不大于3mgNacl/L，含水不大于0.2%，排水含油不大于100ppm。

（2）初餾塔共有26層塔板，初側(cè)與常一中返塔一起進(jìn)常壓塔34層，初餾塔采用提壓方案，將原油中的輕烴在稍加壓力的條件下溶于初頂油，初頂油經(jīng)泵升壓后去穩(wěn)定塔回收其中的輕烴，石腦油去做重整原料，干氣、液化氣去焦化裝置脫硫。

（3）常壓塔選用板式塔，板內(nèi)件采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)高效導(dǎo)向浮閥塔盤。常壓塔內(nèi)設(shè)50層塔盤，抽出3條側(cè)線，承擔(dān)石腦油、航空煤油，柴油的分離任務(wù)，設(shè)計(jì)常壓拔出率為50.99%。

（4）根據(jù)生產(chǎn)方案要求，減壓塔選用全填料內(nèi)件。減壓塔內(nèi)設(shè)5段填料及相應(yīng)的氣液分布器以及氣體分布器。為滿足加氫裂化裝置對(duì)原料中重金屬含量、殘?zhí)?、C7不溶物等指標(biāo)的限制要求，優(yōu)化了洗滌段液體分布器，洗滌油的噴淋量，洗滌段集油箱的設(shè)計(jì)。減一線坐柴油加氫料或與減二、三線合并去蠟油加氫。減壓塔頂采用高效噴射式蒸汽抽空器加上機(jī)械抽真空混合真空系統(tǒng)，在保證減頂真空度的前提下，降低裝置能耗。減壓塔頂?shù)牟僮鲏毫υO(shè)計(jì)值為12mmHg（絕）。

（5）通過系統(tǒng)化的減壓蒸餾技術(shù)，使裝置在生產(chǎn)高質(zhì)量餾分油的同時(shí)，達(dá)到深 拔節(jié)能的目的。采用“窄點(diǎn)”技術(shù)，對(duì)原油換熱網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，充分利用裝置余熱，使原油換熱終溫達(dá)到295℃，并在不影響換熱終溫的前提下，利用合適溫位的物流發(fā)生蒸汽裝置供裝置自用，會(huì)受低溫余熱，降低能耗。在初餾塔頂、常壓塔頂和減壓塔頂設(shè)置了注氨、注水、住緩蝕劑等防腐措施。加熱爐采用熱管式空氣預(yù)熱器，盡量降低加熱爐排煙溫度，使加熱爐溫度達(dá)到90%以上。采用大直徑低速轉(zhuǎn)油線以及100%爐管吸收轉(zhuǎn)油線熱膨脹技術(shù)，減小減壓轉(zhuǎn)油線的壓降和溫降，從而降低低壓爐的出口溫度，延長(zhǎng)減壓爐的操作周期。

1.4催化裂化裝置概況及工藝

燕山石化煉油廠催化裂化裝置于1998年6月23日建成投產(chǎn)，摻練減壓渣油60%，再生器采用同高并列式兩段再生技術(shù)，2005年3月進(jìn)行了MIP改造。根據(jù)北京市大氣污 染物排放標(biāo)準(zhǔn)，煙氣SO2最高允許排放濃度為150mg/m3，顆粒物為50mg/m3，為此，三催化后增上美國(guó)貝爾格EDV濕法脫硫工藝，三催化是國(guó)內(nèi)第一套采用美國(guó)貝爾格EDV濕法脫硫工藝設(shè)計(jì)的催化裂化裝置。為了控制再生煙氣的SO2、粉塵排放量，達(dá)到北京市地標(biāo)《煉油與石油化學(xué)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB11/447-2007），再安裝一套后處理系統(tǒng)，該后處理系統(tǒng)不僅處理三催化200萬噸/年渣油催化裂化裝置煙氣脫硫系統(tǒng)排出的漿液，還處理二催化脫硫塔排出的漿液。

裝置所需的主要原料為蒸餾裝置的常三，常四，減二，減三，減四，減五線，減壓渣油以及酮苯蠟膏，糖醛抽余油和丙烷脫瀝青油等。能耗水平一般在60－80千克標(biāo)油/噸原料之間，現(xiàn)在隨著環(huán)保要求的越來越高，造成某些裝置因?yàn)榻迪N的需要，能耗更高。針對(duì)本工藝的具體節(jié)能措施：

1、在設(shè)計(jì)選型時(shí)，單段再生優(yōu)于兩段再生；

2、優(yōu)化特殊工藝裝置的操作，降低DCC工藝裝置能耗；

3、優(yōu)化再生操作，控制合理的耗風(fēng)指標(biāo)；

4、優(yōu)化催化原料性質(zhì)，降低原料殘?zhí)?，降生焦率?/p>

5、控制原料油金屬和鹽的含量；

6、控制較高的原料油預(yù)熱溫度，應(yīng)控制不低于195℃，改善霧化效果，降低生焦率；

7、優(yōu)選催化劑，采用重油裂解能力強(qiáng)的催化劑和低回?zé)挶炔僮?，以提高目的產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率和收率，減少生焦；

8、優(yōu)化吸收操作，避免過度吸收；

9、加強(qiáng)對(duì)循環(huán)水的管理，控制循環(huán)水溫升不低于8℃；

10、優(yōu)化低溫余熱流程。

催化了裂化裝置生產(chǎn)的主要產(chǎn)品有：汽油，柴油，液化氣，干氣和重油（油 漿）。

汽油是本裝置生產(chǎn)的主要產(chǎn)品之一，其設(shè)計(jì)牌號(hào)為91號(hào)，收率為47.2%。汽油常用于汽油燃動(dòng)機(jī)，是比較重要的一種動(dòng)力能源，主要用于輕型汽車，活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)的飛機(jī)，快艇和小型發(fā)電機(jī)等。柴油也是本裝置的主要目標(biāo)產(chǎn)品，其設(shè)計(jì)牌號(hào)為-10號(hào)和0號(hào)，收率通常為24.28%，根據(jù)季節(jié)變化和市場(chǎng)對(duì)柴油的使用要求，我們可以通過改變操作條件來生產(chǎn)所需要的目標(biāo)產(chǎn)品。柴油的用途相當(dāng)廣泛，主要用于大馬力的運(yùn)輸機(jī)械，現(xiàn)已廣泛用于載重汽車，拖拉機(jī)，曳引機(jī)，機(jī)車，船舶以及各種農(nóng)業(yè)，礦山，車用機(jī)械作為動(dòng)力設(shè)備，其功率從幾十馬力到四萬馬力左右。液化氣也是本裝置的總要產(chǎn)品，其設(shè)計(jì)收率有10.736%。它通常用作民用燃料，但隨著科學(xué)技術(shù)的日新月異，液化氣的用途也有了新的變化，比如：由于世界環(huán)衛(wèi)組織宣布氟利昂嚴(yán)重影響生態(tài)環(huán)境，造成臭氧層破壞，故研究氟利昂的替代產(chǎn)品顯得尤其重要，而液化氣正是理想的原材料之一。另外，更重要的是以液化氣為原料，生產(chǎn)各種化工原材料，例如：從液化氣中分離出丁烯-2產(chǎn)品供橡膠廠生產(chǎn)丁苯橡膠使用，丙烯產(chǎn)品供化工廠生產(chǎn)聚丙烯。干氣是催化裂化裝置的副產(chǎn)品之一，其收率大約為3.728%。干氣主要用作本廠的自用燃料氣，比如：鍋爐產(chǎn)汽，加熱爐對(duì)原料以及中間產(chǎn)品預(yù)熱等，近幾年隨著降耗增效呼聲的日益加強(qiáng)，消滅火炬，少用燃料油，都用燃料氣的節(jié)能降耗措施正在全國(guó)石化行業(yè)轟轟烈烈的展開。

本裝置主要由反應(yīng)再生系統(tǒng)，分餾系統(tǒng)，吸收穩(wěn)定系統(tǒng)和雙脫系統(tǒng)余熱鍋爐組成。

（1）反應(yīng)再生系統(tǒng):反應(yīng)再生系統(tǒng)是催化裂化裝置的重要組成部分，是整個(gè)裝置的龍頭。全提升管反應(yīng)器，在提升管出口設(shè)置出口快分器，和四個(gè)初級(jí)旋分器（粗旋），在沉降器內(nèi)設(shè)置單級(jí)旋分器（細(xì)旋）；第一再生器內(nèi)設(shè)置了8組2級(jí)旋風(fēng)分離器，第二再生器內(nèi)部為空白，在二再外設(shè)置了4組2級(jí)旋分器；提升管反應(yīng)器采用高活性的超穩(wěn)分子篩催化劑，為了回收多余熱量，特在一再外設(shè)置外取熱器裝置；煙氣能量回收系統(tǒng)。為了能夠充分的回收剩余熱能，降低裝置能耗，本裝置在第一再生器和第二再生器的混合煙道上設(shè)置了高溫取熱爐，煙氣輪機(jī)和余熱鍋爐；為了降低催化劑損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，特設(shè)置了三級(jí)旋風(fēng)分離器，回收催化劑粉末；另外，反再部分還包括催化劑加料系統(tǒng)和卸料系統(tǒng)，以及一再輔助燃燒爐F-101和二再輔助燃燒爐F-102。（2）分餾系統(tǒng)：分餾系統(tǒng)主要由分餾塔，柴油汽提塔，原料緩沖罐，回?zé)捰凸?，油漿過濾器，油漿蒸汽發(fā)生器，和各中段循環(huán)的換熱系統(tǒng)以及空冷和水冷部分組成。

（3）吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)：吸收-穩(wěn)定系統(tǒng)主要由富氣壓縮機(jī)機(jī)組，吸收塔，解吸塔，穩(wěn)定塔和再吸收塔以及各種換熱設(shè)備，空冷設(shè)備，堿洗沉降系統(tǒng)組成。（4）雙脫系統(tǒng)：雙脫系統(tǒng)主要由汽油預(yù)堿洗罐，汽油脫硫醇塔，堿液氧化塔，堿液沉降罐，二硫化物沉降罐，汽油砂濾塔，尾氣水洗塔，混合氧化塔和液態(tài)烴脫硫醇塔，堿液氧化塔，液態(tài)烴沉降罐，堿液沉降罐以及干氣脫硫系統(tǒng)組成。

1.5催化加氫裝置概況

加氫精制是指油品在催化劑、氫氣和一定的壓力、溫度條件下，含硫、氮、氧的有機(jī)化合物分子發(fā)生氫解反應(yīng)，烯烴和芳烴分子發(fā)生加氫飽和反應(yīng)的過程。柴油加氫精制的目的是脫硫、脫氮和解決色度及貯存安定性的問題，滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，同時(shí)少量提高柴油的十六烷值。

隨著汽柴油排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，主要是硫含量、十六烷值、T95、密度等指標(biāo)，絕大部汽柴油都必須經(jīng)過加氫才能出廠。汽柴油原料主要是直餾汽油、航煤、柴油和天然氣凝析油等一次加工原料，還有催化汽柴油、焦化汽柴油、熱裂化汽柴油、渣油加氫柴油等二次加工原料，另外還有動(dòng)植物油脂、頁(yè)巖油、煤液化加工過程的一些輕油也是汽柴油加氫裝置的進(jìn)料。一次加工原料氫耗較低，0.6%～ 0.8%；二次加工油中焦化汽油和催化柴油不飽和烴含量高，氫耗較高，單純精制的氫耗也要1.2%以上；在氫耗方面：裂化>改質(zhì)>精制，這與原料油性質(zhì)，產(chǎn)品質(zhì)量要求和工藝過程有關(guān)。針對(duì)該工藝的節(jié)能措施有：

1、首先要詳細(xì)認(rèn)真分析能耗組成中占主要的組成部分，如瓦斯單耗，蒸汽單耗，電單耗，分析出關(guān)鍵點(diǎn)，針對(duì)影響大，采取有效措施；

2、注意細(xì)節(jié)管理，日常水電氣風(fēng)的管理，樹立節(jié)能意識(shí)，加強(qiáng)跑冒滴漏的管理；

3、優(yōu)化換熱流程；

4、提高加熱爐效率；

5、利用好循環(huán)水，再不影響工藝的前提下，提高進(jìn)出裝置溫差等。

催化加氫裝置得到的主要產(chǎn)品是精制汽油。本裝置的具體工藝如下：

原料油自裝置外來，在原料油緩沖罐（V-101）液位和進(jìn)料流量串級(jí)控制下，經(jīng)原料油過濾器（SR-101）除去原料中大于25微米的顆粒后進(jìn)入原料油緩沖罐（V-101）。V-101采用燃料氣保護(hù)，使原料油不接觸空氣。自原料油緩沖罐（V-101）來的原料油經(jīng)加氫進(jìn)料泵（P-101A/B）升壓后，在流量控制下與混合氫混合作為反應(yīng)進(jìn)料。為防止和減少后續(xù)設(shè)備及管線結(jié)垢，在V-101和P-101A/B入口管線之間注入阻垢劑?；旌虾蟮姆磻?yīng)進(jìn)料經(jīng)反應(yīng)流出物/保護(hù)反應(yīng)器進(jìn)料換熱器（E-101A/B）與反應(yīng)流出物換熱后進(jìn)入保護(hù)反應(yīng)器（R-101），R-101內(nèi)設(shè)一個(gè)催化劑床層，在較低溫度下對(duì)原料油進(jìn)行選擇性加氫，脫除二烯烴和含氧化合物等易生焦物質(zhì)。保護(hù)反應(yīng)器產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)流出物/保護(hù)反應(yīng)器產(chǎn)物換熱器（E-102）換熱至反應(yīng)所需溫度后，進(jìn)入加氫精制反應(yīng)器（R-102），在催化劑作用下進(jìn)行加氫脫硫、脫氮及脫酸等精制反應(yīng)。R-102內(nèi)設(shè)三個(gè)催化劑床層，床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。自R-102出來的反應(yīng)流出物經(jīng)反應(yīng)加熱爐（F-101）后經(jīng)反應(yīng)流出物/保護(hù)反應(yīng)器產(chǎn)物換熱器（E-102）與保護(hù)反應(yīng)器產(chǎn)物換熱，通過調(diào)節(jié)E-102旁路控制R-102入口溫度。反應(yīng)進(jìn)料加熱爐（F-101）僅在開工硫化時(shí)加熱混合進(jìn)料，正常操作時(shí)F-101無負(fù)荷。反應(yīng)流出物然后經(jīng)反應(yīng)流出物/汽提塔底油換熱器（E-103A/B）、反應(yīng)流出物/低分油換熱器（E-104）、反應(yīng)流出物空冷器（A-101）換熱、冷卻至50℃進(jìn)入高壓分離器（V-102）。為了防止反應(yīng)流出物在冷卻過程中析出銨鹽，堵塞管道和設(shè)備，通過注水泵將脫鹽水注至A-101上游側(cè)的管道中。冷卻后的反應(yīng)流出物在V-102中進(jìn)行油、氣、水三相分離，頂部出來的循環(huán)氫經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐（V-105）分液后進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)（C-102A/B）升壓，然后分成兩路：一路與來自新氫壓縮機(jī)（C-101A/B）出口的新氫混合成為混合氫；另一路作為急冷氫至加氫精制反應(yīng)器。V-102底部排出的含硫污水及高分油分別在液位控制下，進(jìn)入低壓分離器（V-103）進(jìn)行油、氣、水三相分離。自V-103下部出來的含硫污水與分餾部分汽提塔頂回流罐（V-201）排出的含硫污水合并后送出裝置；低分油經(jīng)柴油/低分油換熱器（E-201）、反應(yīng)流出物/低分油換熱器（E-104）加熱后進(jìn)入分餾部分汽提塔（T-201），低分氣與分餾部分汽提塔頂氣合并后送至裝置外。自裝置外來的新氫進(jìn)入新氫壓縮機(jī)入口分液罐（V-106）分液后，經(jīng)C-101A/B二級(jí)升壓后與C-102A/B出口的循環(huán)氫混合成為混合氫。3.2分餾部分:分餾部分為雙塔汽提流程。加熱后的低分油進(jìn)入汽提塔（T-201）第4層塔盤，該塔采用1.0MPa低壓蒸汽汽提。T-201塔頂油氣經(jīng)汽提塔頂空冷器（A-201）冷凝、冷卻至40℃進(jìn)入汽提塔頂回流罐（V-201）進(jìn)行油、氣、水三 相分離。油相經(jīng)汽提塔頂回流泵（P-201A/B）升壓后全部作為塔頂回流。含硫干氣送裝置外脫硫；含硫污水送裝置外。為了抑制硫化氫對(duì)塔頂管線和冷換設(shè)備的腐蝕，在T-201 塔頂管線注入緩蝕劑。T-201塔底油經(jīng)反應(yīng)流出物/汽提塔底油換熱器（E-103A/B）換熱后進(jìn)入分餾塔（T-202）第14 層塔板，塔底由重沸爐供熱。T-202塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂氣/熱水換熱器（E-202）、分餾塔頂空冷器（A-202）冷凝、冷卻后，進(jìn)入分餾塔頂回流罐（V-202）進(jìn)行油、水分離，V-202 采用燃料氣氣封。油相經(jīng)分餾塔頂回流泵（P-202A/B）升壓后分為兩路：一部分作為塔頂回流；一部分在V-202液位控制下作為石腦油產(chǎn)品送出裝置。V-202底部的含油污水經(jīng)分餾塔頂含油污水泵（P-203A/B）升壓后作為反應(yīng)注水回用，送至進(jìn)入注水罐（V-109），如水質(zhì)達(dá)不到反應(yīng)注水要求則通過地漏排入含油污水管網(wǎng)。T-202 塔底油一部分經(jīng)分餾塔底重沸爐泵（P-204A/B）升壓，經(jīng)分餾塔底重沸爐（F-201）加熱后返塔；另一部分由柴油泵（P-203A/B）升壓后，經(jīng)柴油/蒸汽發(fā)生器（E-203）、柴油/低分油換熱器（E-201）、柴油/熱水換熱器（E-204）、柴油空冷器（A-203）冷卻至50℃后，在流量和塔液位串級(jí)控制下作為柴油產(chǎn)品送出裝置。催化劑硫化與再生：為了提高催化劑活性，新鮮的或再生后的催化劑在使用前都必須進(jìn)行硫化。本設(shè)計(jì)采用液相相硫化方法，以低硫直餾煤油作為硫化油，二甲基二硫化物（DMDS）為硫化劑。催化劑進(jìn)行硫化時(shí)，反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi)氫氣經(jīng)循環(huán)氫壓縮機(jī)按正常操作路線進(jìn)行循環(huán)，高壓分離器壓力為正常操作壓力。硫化劑罐（V-301）的DMDS由注硫化劑泵（P-301A/B）送至加氫進(jìn)料泵（P-101A/B）入口與硫化油混合，由P-101A/B升壓進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)。按催化劑預(yù)硫化溫度控制點(diǎn)要求緩慢提高反應(yīng)器溫度，并按硫化要求進(jìn)行反應(yīng)器出口硫化氫濃度的測(cè)量。當(dāng)采樣點(diǎn)測(cè)量結(jié)果符合硫化要求，且高分中無水生成時(shí)，硫化即告結(jié)束。催化劑預(yù)硫化過程中產(chǎn)生的水間斷地從低壓壓分離器底部排出。該裝置催化劑按器外再生考慮。為保持反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)氫中的硫化氫含量在一定范圍內(nèi)，該裝置需要間斷或連續(xù)往反應(yīng)系統(tǒng)注入硫化劑。

1.6氣體分流裝置概況

煉油廠二次加工裝置所產(chǎn)液化氣是一種非常寶貴的氣體資源，富含丙烯、正丁烯、異丁烯等組分，它既可以作為民用燃料，又可以作為重要的石油化工原料。隨著油氣勘探開發(fā)的快速發(fā)展，天然氣資源得到充分利用后，民用液化氣的需求 量將大幅度減少，同時(shí)，丙烯、丁烯的需求量也因?yàn)橄掠蜗M(fèi)領(lǐng)域的迅速發(fā)展而大幅增加。因此，充分利用液化氣資源以提高其加工深度，最終增產(chǎn)聚合級(jí)丙烯、正丁烯、異丁烯等高附加值化工產(chǎn)品的T作日益受到石化行業(yè)的重視。液化氣經(jīng)氣體分餾裝置通過物理分餾的方法，除可得到高純度的精丙烯以滿足下游裝置要求外，C4產(chǎn)品、副產(chǎn)丙烷可作為溶劑，并且是優(yōu)質(zhì)的乙烯裂解原料。它們分別可為聚丙烯裝置、MTBE裝置、甲乙酮裝置、烷基化裝置等提供基礎(chǔ)原料。氣體分餾主要以煉油廠催化、焦化裝置生產(chǎn)的液化氣為原料，原料組成（體積分?jǐn)?shù)）一般為：乙烷0.01%～0.5%，丙烯28%-45%，丙烷7%-14%，輕C4 27%-44%，重C4 15%～25%。氣體分餾工藝就是對(duì)液化氣的進(jìn)一步分離，這些烴類在常溫、常壓下均為氣體，但在一定壓力下成為液態(tài)，利用其不同混點(diǎn)進(jìn)行精餾加以分離。由于彼此之間沸點(diǎn)差別不大，而分餾精度要求又較高，故通常需要用多個(gè)塔板數(shù)較多的精餾塔。氣體分餾裝置的工藝流程是根據(jù)分離的產(chǎn)品種類及純度要求來確定的，其工藝流程主要有二塔、三塔、四塔和五塔流程4種。五塔常規(guī)流程，脫硫后的液化氣進(jìn)入原料緩沖罐用脫丙烷塔進(jìn)料泵加壓，經(jīng)過脫丙烷塔進(jìn)料換進(jìn)入脫丙烷塔。脫丙烷塔底熱量由重沸器提供，塔底C。以上餾分自壓至碳四塔的氣相cz和c。經(jīng)脫丙烷塔頂冷凝冷卻器后進(jìn)入脫丙烷塔回流罐，流罐冷凝回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分送至脫乙烷塔作為該塔的進(jìn)料。脫乙烷塔底由重沸器提供熱量，塔底物料自壓進(jìn)入丙烯精餾塔進(jìn)行丙烯與丙烷。脫乙烷塔塔頂分出的乙烷進(jìn)入脫乙烷塔頂冷凝器后自流進(jìn)入脫乙烷塔回流罐，液全部由脫乙烷塔回流泵加壓打回塔頂作回流，回流罐頂?shù)牟荒龤饪山?jīng)壓控閥排網(wǎng)或至催化裝置的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)以回收其中的丙烯，達(dá)到增產(chǎn)丙烯的目的。丙烯精餾塔I底由重沸器提供熱量，塔底丙烷餾分經(jīng)冷卻器冷卻后自壓出裝置塔I的塔頂氣相自壓進(jìn)入丙烯精餾塔的F部，作為丙烯精餾塔Ⅱ的氣相內(nèi)回流餾塔Ⅱ的塔底液相經(jīng)過泵加壓后，作為丙烯精餾塔I的塔頂液相內(nèi)回流。丙烯精頂氣相經(jīng)冷凝冷卻后自流進(jìn)入精丙烯塔頂回流罐，冷凝液經(jīng)丙烯塔回流泵加壓，熱器換熱，塔頂分液一郡分的分離過同流罐冷入燃料氣。丙烯精，而丙烯餾塔II的一部分作為塔頂回流，另一部分作為精丙烯產(chǎn)品經(jīng)過冷卻器冷卻后送出裝置。碳四塔底熱量由重沸器提供，塔底重C4以上餾分（主要為。J烯-2和正丁烷）自壓至碳五塔。塔頂分出的氣相輕C4餾分(主要為異丁烷、異丁烯、丁烯-1)，經(jīng)碳四塔頂冷凝冷卻器后 進(jìn)入碳四塔回流罐，回流罐冷凝液一部分經(jīng)回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分經(jīng)冷卻器冷卻后自壓出裝置。碳五塔底熱量由重沸器提供，塔底C5餾分自壓出裝置。塔頂分出的氣相重c。餾分經(jīng)碳五塔頂冷凝冷卻器后進(jìn)入碳五塔回流罐，回流罐冷凝液一部分經(jīng)回流泵加壓后作為塔頂回流，另一部分重C4餾分經(jīng)過冷卻器冷卻后送出裝置。

1.7氫氟酸烷基化裝置概況及工藝

烯烴與異丁烷的烷基化反應(yīng)，主要是在酸催化劑的作用下，二者通過中間反應(yīng)生成汽油餾分的過程。C4餾分與脫異丁烷塔來的循環(huán)異丁烷混合經(jīng)換冷至11℃，經(jīng)脫水器脫除游離水（10ppm）后與閃蒸罐來的循環(huán)冷劑直接混合，溫降至3℃分兩路進(jìn)入烷基化反應(yīng)器。反應(yīng)完全的酸-烴乳化液經(jīng)一上升管直接進(jìn)入酸沉降器，分出的酸液循下降管返回反應(yīng)器重新使用，90%濃度廢酸排至廢酸脫烴罐，從酸沉降器分出的烴相流經(jīng)反應(yīng)器內(nèi)的取熱管束部分汽化，汽-液混合物進(jìn)入閃蒸罐。凈反應(yīng)流出物經(jīng)泵抽出經(jīng)換熱、加熱至約31℃去流出物精制和產(chǎn)品分餾部分繼續(xù)處理。循環(huán)冷劑經(jīng)泵抽出送至反應(yīng)進(jìn)料線與原料C4直接混合，從閃蒸罐氣相空間出來的烴類氣體至制冷壓縮機(jī)。從閃蒸罐來的烴類氣體進(jìn)入壓縮機(jī)一級(jí)入口，從節(jié)能罐頂部來的氣體進(jìn)入二 級(jí)入口，上述氣體被壓縮到今天為止.2kg/cm2, ,經(jīng)空冷器冷凝,冷凝的烴類液體進(jìn)入冷劑罐,后進(jìn)入節(jié)能罐,在其內(nèi)閃蒸,富含丙烯的氣體返回壓縮機(jī)二級(jí)入口液體去閃蒸罐,經(jīng)降壓閃蒸溫度降低至-10℃左右,經(jīng)泵抽出送至反應(yīng)器入口循環(huán)。冷劑的一小部分經(jīng)泵抽出至抽出丙烷堿洗罐堿洗，以中和可能殘留的微量酸，從罐抽出的丙烷經(jīng)丙烷脫水器脫水后送出裝置。流出物精制和產(chǎn)品分餾目的是脫除酸脂（99.2%的硫酸+12%的NaOH）。換熱后的反應(yīng)流出物進(jìn)入酸洗系統(tǒng),與酸在酸洗混合器內(nèi)進(jìn)行混合后,進(jìn)入流出物酸洗罐，絕大部分酸脂被吸收。流出物烴類和酸在酸洗罐中分離，烴類流出物酸含量低于10ppm，酸則連續(xù)進(jìn)入反應(yīng)器作為催化劑使用。酸洗后的流出物與循環(huán)堿液在流出物堿洗混合器中混合后，進(jìn)入堿洗罐脫除微量酸，進(jìn)入流出物水洗罐含硫酸鈉和亞硫酸鹽的堿水經(jīng)泵從罐底抽出換熱后送回混合器入口循環(huán)使用。

從流出物水洗罐頂部出來的流出物換熱后進(jìn)入脫異丁烷塔，塔頂餾出物經(jīng)空2冷器冷凝后進(jìn)入塔頂回流罐。冷凝液經(jīng)泵抽出，部分頂回流，部分經(jīng)冷卻器冷 卻至40℃作為循環(huán)異丁烷返回反應(yīng)部分，多余異丁烷送出裝置。底部的烴類自壓送入脫正丁烷塔。目的將正丁烷與烷基化油分開。塔頂餾出物經(jīng)冷凝器冷凝后進(jìn)入塔頂回流罐。冷凝液經(jīng)泵抽出，部分頂回流，另一部分經(jīng)冷卻器冷卻至40℃送出裝置。塔底烷基化油經(jīng)泵抽出，兩次換熱，再冷卻至40℃送出裝置。裝置設(shè)有新鮮、廢酸罐和備用罐，罐內(nèi)用氮?dú)飧采w，以防止酸稀釋和腐蝕。裝置設(shè)有新鮮堿儲(chǔ)罐一臺(tái)，排酸罐一臺(tái)廢水脫氣罐一臺(tái)及廢水中和池一個(gè)。

1.8 汽油吸附脫硫裝置概況及工藝

燕山石化采用S－Zorb裝置吸附脫硫，S－Zorb裝置由進(jìn)料與脫硫反應(yīng)、吸附劑再生、吸附劑循環(huán)和產(chǎn)品穩(wěn)定4個(gè)部分組成。來自催化裝置的含硫汽油經(jīng)吸附反應(yīng)進(jìn)料泵 升壓并與循環(huán)氫氣混合后，與脫硫反應(yīng)器頂部的產(chǎn)物進(jìn)行換熱，換熱后混有氫氣的原料經(jīng)進(jìn)料加 熱爐加熱達(dá)到預(yù)定的溫度后，進(jìn)入脫硫反應(yīng)器底部進(jìn)行吸附脫硫反應(yīng)，將其中的有機(jī)硫化物脫除。為了維持吸附劑的活性，使裝置能夠連續(xù)運(yùn)行，S－Zorb裝置設(shè)有吸附劑連續(xù)再生系統(tǒng)。再生過程是以空氣作為氧化劑的氧化反應(yīng)，壓縮空氣經(jīng)加熱送入再生器底部，與來自再生進(jìn)料罐的待再生吸附劑發(fā)生氧化反應(yīng)。吸附劑循環(huán)部分的作用是將已吸附了硫的吸附劑從反應(yīng)部分輸送到再生部分，同時(shí)將再生后的吸附劑送回反應(yīng)系統(tǒng)。反應(yīng)器上部反應(yīng)器接收器中失活的吸附劑被壓送到閉鎖料斗，降壓并用氮?dú)庵脫Q其中的氫氣，置換合格后在壓差和重力 作用下送到再生器進(jìn)料罐，再生器進(jìn)料罐中的吸附劑則由氮?dú)馓嵘皆偕鲀?nèi)進(jìn)行再生反應(yīng)。再 生吸附劑通過滑閥由氮?dú)馓嵘皆偕鹘邮掌?，通過壓差和重力送到閉鎖料斗，先用氮?dú)庵脫Q閉鎖料斗中的氧氣，置換合格后用氫氣升壓，最后在壓差和重力作用下送到還原器還原后返回反應(yīng)系統(tǒng)。穩(wěn)定塔用于脫除脫硫后汽油產(chǎn)品中的碳

二、碳三和碳四組分，塔底穩(wěn)定的精制汽油產(chǎn)品經(jīng)換熱冷卻后送出裝置。

二、勝利采油廠

2.1 簡(jiǎn)介及發(fā)展歷程

上世紀(jì)50年代中期，面對(duì)百?gòu)U待興的國(guó)民經(jīng)濟(jì)急需石油的現(xiàn)實(shí)，黨中央、國(guó)務(wù)院果斷作出了石油勘探戰(zhàn)略東移的決策，沉寂的華北平原鉆機(jī)轟鳴。196

年4月16日，在山東省墾利縣東營(yíng)村打的“華八井”噴出8.1噸工業(yè)油流，由此發(fā)現(xiàn)了勝利油田。1964年1月25日，黨中央一聲令下，在這里展開了繼大慶石油會(huì)戰(zhàn)之后有一次大規(guī)模的石油會(huì)戰(zhàn)。從“九二三”廠的誕生，到試采指揮部的成立，勝利采油廠作為勝利油田第一個(gè)油田開發(fā)單位，堅(jiān)定地高擎起了勝利采油的第一面大旗；從勝利村我國(guó)第一口千噸井呼嘯荒原，到勝利油田的名字第一次在這里叫響繼而傳遍世界，勝利采油廠成為勝利油田的命名地和發(fā)祥地。中國(guó)石化勝利油田有限公司勝利采油廠簡(jiǎn)稱勝利采油廠(勝采)，是勝利油田第一個(gè)油田開發(fā)單位，是勝利油田的發(fā)祥地和搖籃，我國(guó)第一口千噸井就誕生在勝利采油廠。40多年來，勝利采油廠廣大職工，發(fā)揚(yáng)“用創(chuàng)新成就勝利，讓明天勝過今天”的進(jìn)取精神，艱苦創(chuàng)業(yè)無私奉獻(xiàn)，緊緊圍繞著原油開發(fā)生產(chǎn)，不斷開拓，不斷發(fā)展，使勝利采油廠由小到大，由弱到強(qiáng)，逐步形成了一個(gè)技術(shù)裝備先進(jìn)、配套設(shè)施齊全、科技工藝領(lǐng)先、企業(yè)文化繁榮的新型中型企業(yè)，同時(shí)為勝利油田的發(fā)展培養(yǎng)和輸送了大批技術(shù)人才和管理人才。

截止到2005年底，勝利采油廠共有職工6937名，油井1928 口，注水井1024口，已探明含油面積90.8平方千米，石油地質(zhì)儲(chǔ)量48194萬噸 勝利采油廠辦公大樓，探明天然氣儲(chǔ)量8.89億立方米，擁有固定資產(chǎn)原值109.917億元，凈值31.9959億元，累計(jì)為國(guó)家生產(chǎn)原油1.675億噸。共有233項(xiàng)科技成果獲局級(jí)以上科技獎(jiǎng)勵(lì)，其中，國(guó)家級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)勵(lì)6項(xiàng)，省部級(jí)31項(xiàng)，局級(jí)196項(xiàng)。特別是上個(gè)世紀(jì)九十年代以后，油田進(jìn)入特高含水開發(fā)期，開發(fā)難度日趨增大。面對(duì)嚴(yán)峻的生產(chǎn)開發(fā)形勢(shì)，勝利采油廠職工艱苦奮斗，二次創(chuàng)業(yè)，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，更新觀念，深化改革，依靠科技，精雕細(xì)刻，細(xì)化油田管理，努力減緩自然遞減，創(chuàng)造并總結(jié)出了一系列老油田管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，探索并實(shí)踐出了一套充滿生機(jī)和活力的經(jīng)營(yíng)管理模式，有效地提高了油田開發(fā)水平，實(shí)現(xiàn)了管理機(jī)制由粗放型向精細(xì)效益型的轉(zhuǎn)變，油藏管理由開發(fā)生產(chǎn)型向技術(shù)經(jīng)營(yíng)型的轉(zhuǎn)變。在建設(shè)物質(zhì)文明的同時(shí)，勝利采油廠精神文明建設(shè)碩果累累，逐步形成了獨(dú)具特色的勝采文化，職工的工作和生活水平逐年提高。40多年來，共獲得省部級(jí)以上榮譽(yù)稱號(hào)140多次，廠黨委1996年被中共中央組織部授予“全國(guó)先進(jìn)基層黨組織”稱號(hào)，1999年又被中共中央精神文明建設(shè)指導(dǎo)委員會(huì)授予“全國(guó)精神文明建設(shè)工作先進(jìn)單位”稱號(hào)，連續(xù)多年榮獲山東省文明單位。勝利采油廠為我國(guó) 的石油事業(yè)做出了重大貢獻(xiàn)。

2.2參觀勝采展覽館

通過參觀勝利采油廠展覽館，詳細(xì)生動(dòng)的了解了東營(yíng)勝利油田是有先輩們艱苦奮斗，頑強(qiáng)拼搏的精神，深刻的感受到早期石油人勤勞勇敢，自強(qiáng)不息的優(yōu)良傳統(tǒng)，深深地為自己將來成為一名石油工人而感到自豪和驕傲。

2.3參觀勝采工藝所

通過參觀勝采工藝所，我們?cè)敿?xì)了解了有關(guān)石油開采設(shè)備的使用及其制備工藝，同時(shí)也了解了石油開采工藝流程，對(duì)石油開采設(shè)施的運(yùn)行及其維護(hù)也有了相當(dāng)深刻的理解。

像重視生產(chǎn)一樣重視環(huán)保工作是勝利油田勝利采油廠工藝研究所干部職工達(dá)成的共識(shí)。近年來，為確保工藝措施施工現(xiàn)場(chǎng)清潔生產(chǎn)，這個(gè)所從基礎(chǔ)工作入手狠抓環(huán)境保護(hù)工作，他們?cè)谥贫ù胧┖蛯徍嗽O(shè)計(jì)的同時(shí)，非常重視安全環(huán)保應(yīng)急預(yù)案的制定，走上了生產(chǎn)與環(huán)保和諧發(fā)展的道路。

勝采油田歷經(jīng)50余年的勘探開發(fā)，已進(jìn)入特高含水開發(fā)后期，老油田所暴露出的各類矛盾，給油區(qū)環(huán)境帶來了很大的影響：油田穩(wěn)產(chǎn)措施工作量逐年加大，造成與措施相關(guān)的油田化學(xué)品消耗量、作業(yè)過程所產(chǎn)生的如洗井液、沖砂液等污染物猛增，這些都給油區(qū)的環(huán)境保護(hù)工作增加了難度。

這個(gè)所擔(dān)負(fù)著勝利采油廠全部油水井各類措施工作的設(shè)計(jì)審核、施工監(jiān)督、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)等工作，生產(chǎn)運(yùn)行過程中對(duì)油區(qū)的環(huán)保工作起著舉足輕重的作用。為此，他們建立并完善了“一把手環(huán)保責(zé)任制”，提出“像抓生產(chǎn)運(yùn)行一樣抓環(huán)?！钡墓ぷ魉悸?，認(rèn)真按照《采油廠環(huán)境保護(hù)規(guī)定》、《作業(yè)施工環(huán)保交接制度》、《環(huán)境污染應(yīng)急預(yù)案》等具體要求組織各類施工。

日常工作中，該所從增強(qiáng)職工的環(huán)保意識(shí)入手，認(rèn)真抓好環(huán)保法規(guī)的宣傳教育，使環(huán)保意識(shí)深入人心。他們把環(huán)保責(zé)任制層層分解落實(shí)到每個(gè)班組和每名職工，按照“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，加大施工過程的檢查考核力度，增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員的環(huán)保意識(shí)，形成了“優(yōu)化環(huán)境、清潔生產(chǎn)”的格局。同時(shí)，該所還與相關(guān)科研院校聯(lián)合開展微生物降解落地油、帶壓堵漏、油水井防砂治砂等攻關(guān)研究，在油水井防砂和施工速度上成功研制出集井筒清砂、注水泥塞、管桿打撈、油水井解卡、通井等多項(xiàng)工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)無管柱施工，提高了工效，減少了投入，將污染物排放降到最低。

多 年來，這個(gè)所負(fù)責(zé)施工的各類工藝措施均達(dá)到清潔生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)和要求，從未出現(xiàn)過嚴(yán)重污染事故，為勝利采油廠的環(huán)境保護(hù)工作做出積極貢獻(xiàn)。

2.4注水站

利用注水井把水注入油層，以補(bǔ)充和保持油層壓力的措施稱為注水。油田投入開發(fā)后，隨著開采時(shí)間的增長(zhǎng)，油層本身能量將不斷地被消耗，致使油層壓力不斷地下降，地下原油大量脫氣，粘度增加，油井產(chǎn)量大大減少，甚至?xí)娡．a(chǎn)，造成地下殘留大量死油采不出來。為了彌補(bǔ)原油采出后所造成的地下虧空，保持或提高油層壓力，實(shí)現(xiàn)油田高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)，并獲得較高的采收率，必須對(duì)油田進(jìn)行注水。

油田注水方式。注水方式即是注采系統(tǒng)，其指注水井在油藏所處的部位和注水井與生產(chǎn)井之間的排列關(guān)系，可根據(jù)油田特點(diǎn)選擇以下注水方式：①邊緣注水，其分為緣外注水、緣上注水和邊內(nèi)注水三種；②切割注水；③面積注水，可分五點(diǎn)法注水，七點(diǎn)法注水，歪七點(diǎn)法注水，四點(diǎn)法注水及九點(diǎn)法注水等。

注水站的作用是把供水系統(tǒng)送來或經(jīng)過處理符合注水水質(zhì)要求的各種低壓水通過水泵加壓變成油田開發(fā)需要的高壓水，經(jīng)過高壓閥組分別送到注水干線，再經(jīng)配水間送往注水井，注入油層油田。

通過指導(dǎo)老師的詳細(xì)講解，我們深刻的了解了注水站配水的運(yùn)作機(jī)制及其配送方式，對(duì)油井開采中的注水工藝有了更加詳實(shí)的認(rèn)知，將自己從書本上學(xué)到的注水機(jī)理同實(shí)際操作緊密結(jié)合。

2.5聯(lián)合站

聯(lián)合站是轉(zhuǎn)油站的一種，但由于其功能較多，在油田上普遍存在。站內(nèi)包括有原油處理系統(tǒng)，轉(zhuǎn)油系統(tǒng)，原油穩(wěn)定系統(tǒng)，污水處理系統(tǒng)，注水系統(tǒng)，天然氣處理系統(tǒng)等。它是油氣集中處理聯(lián)合作業(yè)站的簡(jiǎn)稱。主要包括油氣集中處理（原油脫水、脫鹽、天然氣凈化、原油穩(wěn)定、輕烴、液化氣回收等）、油田注水、污水處理、供變電和輔助生產(chǎn)設(shè)施等部分。

聯(lián)合站（庫(kù)）是油田原油集輸和處理的中樞。聯(lián)合站（庫(kù)）設(shè)有輸油，脫水，污水處理，注水，化驗(yàn)，變電，鍋爐等生產(chǎn)裝置，主要作用是通過對(duì)原油的處理，達(dá)到三脫（原油脫水，脫鹽，脫硫；天然氣脫水，脫油；污水脫油）三回 收（回收污油，污水，輕烴），出四種合格產(chǎn)品（天然氣，凈化油，凈化污水，輕烴）以及進(jìn)行商品原油的外輸。此外，聯(lián)合站是高溫，高壓，易燃，易爆的場(chǎng)所，是油田一級(jí)要害場(chǎng)所。

以下是聯(lián)合站三種不同系統(tǒng)的流程：

1.油系統(tǒng)：中轉(zhuǎn)站來油->進(jìn)站閥組->游離水脫除器->一段加熱爐->沉降罐->含水油緩沖罐->脫水泵->二段加熱爐->脫水器->凈化油緩沖罐->外輸泵->計(jì)量->外輸。

2.水系統(tǒng) 游離水脫除器-污水站-注水站。沉降罐-污水緩沖罐-污水泵-污水站 脫水器-污水站。

3.天然氣系統(tǒng) 中轉(zhuǎn)站來氣-收球配氣間-除油器-增壓站-計(jì)量-外輸 4.加藥系統(tǒng) 調(diào)配罐-加藥罐-加藥泵-閥組匯管。

2.6注聚站

注聚站的作用就是將聚合物驅(qū)注入地下油井協(xié)助采油，盡可能利用聚合物驅(qū)的化學(xué)性質(zhì)開采出更多的原油。聚合物驅(qū)是一種提高采收率的方法，在宏觀上，它主要靠增加驅(qū)替液粘度，降低驅(qū)替液和被驅(qū)替液的流度比，從而擴(kuò)大波及體積；在微觀上，聚合物由于其固有的粘彈性，在流動(dòng)過程中產(chǎn)生對(duì)油膜或油滴的拉伸作用，增加了攜帶力，提高了微觀洗油效率。

近年來，研制出具有耐溫、耐鹽、抗剪切的新型疏水締合水溶性聚合物。它是聚合物親水性大分子鏈上帶少量疏水基團(tuán)的一類水溶性聚合物。由于疏水基團(tuán)的疏水作用以及靜電、氫鍵或范德華力的作用而在分子間自動(dòng)產(chǎn)生具有一定強(qiáng)度但又可逆的物理締合，從而形成巨大的三維立體網(wǎng)狀空間結(jié)構(gòu)。聚合物驅(qū)技術(shù)由于其機(jī)理比較清楚、技術(shù)相對(duì)簡(jiǎn)單，世界各國(guó)開展研究比較早，美國(guó)于五十年代末、六十年代初開展了室內(nèi)研究，1964年進(jìn)行了礦場(chǎng)試驗(yàn)。1970年以來，前蘇聯(lián)、加拿大、英國(guó)、法國(guó)、羅馬尼亞和德國(guó)等國(guó)家都迅速開展了聚合物驅(qū)礦場(chǎng)試驗(yàn)。從20世紀(jì)60年代至今，全世界有200多個(gè)油田或區(qū)塊進(jìn)行了聚合物驅(qū)試驗(yàn)。聚合物驅(qū)是在注入水中加入少量水溶性高分子聚合物，通過增加水相粘度和降低水相滲透率來改善流度比、提高波及系數(shù)，從而提高原油采油率。

目前勝利采油廠采用的聚合物驅(qū)主要是聚丙烯酰胺等。

三、實(shí)習(xí)心得體會(huì)

實(shí)習(xí)是一種實(shí)踐。是理論聯(lián)系實(shí)際,應(yīng)用和鞏固所學(xué)專業(yè)知識(shí)的一項(xiàng)重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)我們能力和技能的一個(gè)重要手段。實(shí)習(xí)對(duì)于培養(yǎng)我們的動(dòng)手能力有很大的意義，同時(shí)也可以使我們了解傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝與現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)之間的差別。高等學(xué)校和中等專業(yè)學(xué)校學(xué)生，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)以工人、技術(shù)員、管理員等身份，直接參與生產(chǎn)過程，使專業(yè)知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)形式?，F(xiàn)在國(guó)家培育人才的第一要求就是“上手快”，通過生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)過程，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力，在實(shí)習(xí)中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，學(xué)以致用，更好的應(yīng)用于以后的工作中。畢業(yè)實(shí)習(xí)更是我們走向工作崗位的必要前提。通過實(shí)習(xí)，我們可以更廣泛的直接接觸社會(huì)，了解社會(huì)需要，加深對(duì)社會(huì)的認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)對(duì)社會(huì)的適應(yīng)性，將自己融合到社會(huì)中去，培養(yǎng)自己的實(shí)踐能力，縮短我們從一名大學(xué)生到一名工作人員之間的思想與業(yè)務(wù)距離，為我們畢業(yè)后社會(huì)角色的轉(zhuǎn)變打下基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)讓我們將學(xué)習(xí)的理論知識(shí)運(yùn)用于實(shí)踐當(dāng)中，反過來檢驗(yàn)書本上理論的正確性。將自己的理論知識(shí)與實(shí)踐融合，進(jìn)一步鞏固、深化已經(jīng)學(xué)過的理論知識(shí)，提高綜合運(yùn)用所學(xué)過的知識(shí)，并且培養(yǎng)自己發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，加強(qiáng)對(duì)市場(chǎng)營(yíng)銷過程的認(rèn)識(shí)。實(shí)習(xí)也可以讓我們了解公司部門的構(gòu)成和職能，整個(gè)工作流程，從而確立自己在公司里最擅長(zhǎng)的工作崗位。為自己未來的職業(yè)生涯規(guī)劃起到關(guān)鍵的指導(dǎo)作用。

這次實(shí)習(xí),除了讓我對(duì)化工企業(yè)的基本業(yè)務(wù)有了一定了解,并且對(duì)過程控制系統(tǒng)有了更深的理解,我覺得自己在其他方面的收獲也頗為巨大。作為一名一直生活在大學(xué)校園里，沒有實(shí)踐經(jīng)歷的我,這次的實(shí)習(xí)無疑成為了我踏入社會(huì)前的一個(gè)平臺(tái),為我今后踏入社會(huì)奠定了基礎(chǔ)。

首先,我覺得在學(xué)校和單位的很大一個(gè)不同就是進(jìn)入社會(huì)以后必須要有很強(qiáng)的責(zé)任心。在工作崗位上,我們必須要有強(qiáng)烈的責(zé)任感,要對(duì)自己的崗位負(fù)責(zé),要對(duì)自己辦理的業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)。如果沒有完成當(dāng)天應(yīng)該完成的工作,那職員必須得加班。如果不小心出現(xiàn)了錯(cuò)誤，也必須負(fù)責(zé)糾正。

其次,我覺得工作后每個(gè)人都必須要堅(jiān)守自己的職業(yè)道德和努力提高自己的職業(yè)素養(yǎng),正所謂做一行就要懂一行的行規(guī)現(xiàn)在化工企業(yè)已經(jīng)納入正規(guī)化管理,所以職員的工作態(tài)度問題尤為重要,這點(diǎn)我有親身感受。

最后,我覺得到了實(shí)際工作中以后,學(xué)歷并不顯得最重要,主要看的是個(gè)人的業(yè)務(wù)能力和交際能力。任何工作,做得時(shí)間久了是誰都會(huì)做的,在實(shí)際工作中動(dòng)手能力更重要。因此,我體會(huì)到,如果將我們?cè)诖髮W(xué)里所學(xué)的知識(shí)與更多的實(shí)踐結(jié)合在一起,用實(shí)踐來檢驗(yàn)真理,使一個(gè)本科生具備較強(qiáng)的處理基本實(shí)務(wù)的能力與比較系統(tǒng)的專業(yè)知識(shí),這才是我們實(shí)習(xí)的真正目的。很感謝實(shí)習(xí)單位給予我這么好的實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我學(xué)習(xí)很多、成長(zhǎng)很多、收獲很多。