第一篇：大唐華銀株洲電廠實習(xí)報告

實習(xí)報告

課 題 大唐華銀株洲電廠實習(xí)報告 學(xué) 院 能源科學(xué)與工程學(xué)院 學(xué)生姓名 指導(dǎo)老師 專業(yè)班級 學(xué) 號

2013.6.24-2013.7.14

目錄

1.大唐華銀株洲發(fā)電有限公司..................................................................................2

1.1概況.................................................................................................................2 1.2簡史.................................................................................................................2 1.3現(xiàn)狀.................................................................................................................2 2.火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程..........................................................................................2 3.火電廠的主要設(shè)備..................................................................................................4

3.1 汽輪機部分....................................................................................................4 3.1.1 凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)及設(shè)備.....................................................4 3.1.2 DEH系統(tǒng)及設(shè)備...........................................................................................4 3.1.3 軸封系統(tǒng)及設(shè)備.........................................................................................4 3.1.4 凝結(jié)水系統(tǒng)及設(shè)備.....................................................................................5 3.1.5 給水除氧系統(tǒng)及設(shè)備.................................................................................5 3.1.6 主、再熱蒸汽系統(tǒng)及設(shè)備、汽輪機潤滑油系統(tǒng)及設(shè)備.........................5 3.2 鍋爐部分........................................................................................................6 3.2.1燃燒系統(tǒng)及設(shè)備..........................................................................................6 3.2.2過熱器及再熱系統(tǒng)......................................................................................6 3.2.3給水系統(tǒng)......................................................................................................7 3.2.4 風(fēng)煙系統(tǒng)、蒸汽及減溫水系統(tǒng).................................................................7 3.2.5 輔助系統(tǒng).....................................................................................................7 4.實習(xí)心得體會..........................................................................................................7

1.大唐華銀株洲發(fā)電有限公司

1.1概況

湖南省株洲電廠，即現(xiàn)在的湖南華銀株洲火力發(fā)電公司，坐落在秀美的湘江之濱。是1955年“一五”計劃期間原蘇聯(lián)援建我國的156項重點工程之一。株洲電廠現(xiàn)有裝機容量87萬千瓦，兩臺125MW、兩臺310MW燃煤發(fā)電機組，年發(fā)電能力70億千瓦時。

2007年，公司成為湖南省首家實現(xiàn)雙機連續(xù)在網(wǎng)安全穩(wěn)定運行超300天的火電廠。2009年，公司實現(xiàn)機組全年“零非停、零異停、零滅火”。截至2009年12月31日，公司實現(xiàn)安全生產(chǎn)3404天。

1.2簡史

1992年，國務(wù)院批準株洲電廠作為全國電力行業(yè)第一家“以大代小”的技改項目，擴建兩臺125MW燃煤發(fā)電機組，1994年12月，經(jīng)過兩年多時間的建設(shè)，兩臺機組全部并網(wǎng)發(fā)電。

2000年3月，國務(wù)院批復(fù)了株洲電廠二期技改工程可研報告書，在兩臺125MW機組的基礎(chǔ)上再擴建兩臺300MW燃煤發(fā)電機組。

2001年，在湖南省電力市場仍然相對疲軟的情況下，充分挖掘自身潛力，全年完成發(fā)電量13.05億kWh，完成供電量11.83億kWh，完成供電煤耗370 g/kWh，廠用電率8.98%。

2001年6月18日，二期技改正式拉開了建設(shè)序幕。并繼續(xù)由湖南華銀電力股份有限公司全額投資，湖南電力建設(shè)開發(fā)總公司總承包這項工程。概算動態(tài)總投資22.52億元。經(jīng)過兩年多時間的奮戰(zhàn)，在全體參建者的努力下，第一臺310MW（#3）機組于2003年8月29日正式投產(chǎn)發(fā)電，第二臺310MW（#4）發(fā)電機組于2003年12月27日正式投產(chǎn)發(fā)電。一年內(nèi)實現(xiàn)了“雙機投產(chǎn)”，#4機組提前53天投產(chǎn)發(fā)電，創(chuàng)造了湖南火電建設(shè)史上從第一次并網(wǎng)發(fā)電到完成168小時滿負荷運行僅用17天的最新最快紀錄。1.3現(xiàn)狀

經(jīng)過幾代株電人的團結(jié)奮進、不懈拼搏，株電公司曾經(jīng)實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)“達省標”、“達部標”；榮獲“株洲市雙文明建設(shè)紅旗單位”、“株洲市十佳學(xué)習(xí)型組織”、“湖南省文明單位”、“國家電力公司雙文明單位”、“湖南省清潔文明工廠”、“湖南省一流電廠”等多項榮譽稱號；二期技改工程榮獲中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎和國家優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎?；谛畔⑵脚_的火電建設(shè)項目管理，獲第十一屆國家級企業(yè)管理創(chuàng)新成果二等獎。

2.火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程

這次實習(xí)的株洲電廠是典型的燃煤發(fā)電廠，它的基本生產(chǎn)過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機械能，然后汽輪機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)，將機械能轉(zhuǎn)變成電能。其流程圖如下：

圖1 燃煤電廠流程圖 用翻車機將煤卸下來，再用株洲電廠的燃料是原煤，用火車運送到儲煤場，輸煤皮帶輸送到鍋爐煤倉，原煤從煤倉落下由給煤機送入磨煤機磨煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成煤粉空氣混合物，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機卷入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引入燃燒器進入爐膛，稱為二次風(fēng)。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最后進入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來，再經(jīng)過脫硫處理，潔凈的煙氣在引風(fēng)機的作用下通過煙囪排入大氣。這樣，一方面使進入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細灰一起用水沖至灰漿泵房內(nèi)，再由灰漿泵送至灰場。

火力發(fā)電廠在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收煤燃燒放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。

過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機后，便將熱勢能轉(zhuǎn)變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，形成機械能。

汽輪機的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機的轉(zhuǎn)子通過連軸器聯(lián)在一起。當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時便帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。在發(fā)電機轉(zhuǎn)子的另一端勵磁機。勵磁機發(fā)產(chǎn)生磁場，當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機定子內(nèi)的導(dǎo)線就會切割磁力線感應(yīng)產(chǎn)生電流。這樣，發(fā)電機便把汽輪機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。電能?jīng)變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。

釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內(nèi)被循環(huán)水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，重新凝結(jié)成水，此水成為凝結(jié)水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送入低壓加熱器并最終回到除氧器內(nèi)，完成一個循環(huán)。

循環(huán)過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補給一些水，以保證循環(huán)的正常進行。高、低壓加熱器是為提高循環(huán)的熱效率所采用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對設(shè)備及管道的腐蝕。

循環(huán)水泵將冷卻水（湘江水）送往凝汽器，吸收乏汽熱量后返回湘江，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，在缺水的地區(qū)或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷水系統(tǒng)。

3.火電廠的主要設(shè)備

火電廠主要由三大設(shè)備組成：鍋爐，汽輪機和電機。此次株洲電廠實習(xí)的主要內(nèi)容是熟悉汽輪機和鍋爐及其相關(guān)的設(shè)備。3.1 汽輪機部分

3.1.1 凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)及設(shè)備

凝汽器使汽輪機排汽冷卻凝結(jié)成水，并在其中形成真空的熱交換器。按蒸汽凝結(jié)方式的不同凝汽器可分為表面式（也稱間壁式）和混合式（也稱接觸式）兩類。在表面式凝汽器中，與冷卻介質(zhì)隔開的蒸汽在冷卻壁面上（通常為金屬管子）被冷凝成液體。冷卻介質(zhì)可以是水或空氣。

循環(huán)水系統(tǒng)的功能是將冷卻水(海水)送至高低壓凝氣器去冷卻汽輪機低壓缸排汽，以維持高低壓凝氣器的真空，使汽水循環(huán)得以繼續(xù)。另外，它還向開式水系統(tǒng)和沖灰系統(tǒng)提供用水。

設(shè)置抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的目的在于提高機組的熱效率和經(jīng)濟性，減少凝汽器的能源損失，將部分已做過功的蒸汽從汽輪機內(nèi)抽出，用來加熱凝結(jié)水、給水以及供給除氧器。株電的汽輪機設(shè)有8段抽汽。3.1.2 DEH系統(tǒng)及設(shè)備

DEH系統(tǒng)主要功能：汽輪機轉(zhuǎn)速控制；自動同期控制；負荷控制；參與一次調(diào)頻；機、爐協(xié)調(diào)控制；快速減負荷；主汽壓控制等。3.1.3 軸封系統(tǒng)及設(shè)備

軸封蒸汽系統(tǒng)的主要功能 軸封蒸汽的主要功能是向汽輪機的軸封和主汽閥、調(diào)節(jié)閥的閥桿汽封供送密封蒸汽，同時將各汽封的漏氣合理導(dǎo)向或抽出。在汽輪機的高壓區(qū)段，軸封系統(tǒng)的正常功能是防止蒸汽向外泄露，以確保汽輪機有較高的效率；在汽輪機的低壓區(qū)段，則是防止外界的空氣進入汽輪機內(nèi)部，保證汽輪機有盡可能高的真空，也是為了保證汽輪機組的高效率。3.1.4 凝結(jié)水系統(tǒng)及設(shè)備

凝汽器、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、抽氣器等把這些設(shè)備用管道和附件連接起來的汽水系統(tǒng)稱為凝結(jié)水系統(tǒng)。

凝結(jié)水系統(tǒng)的作用：將凝汽器回收汽輪機排汽，經(jīng)凝結(jié)水泵加壓，送往除氧器，再到鍋爐繼續(xù)加熱，作為工質(zhì)循環(huán)的一個必要環(huán)節(jié)，同時在這個過程中也對凝結(jié)水進行了加熱，回收了汽輪機中間的幾段抽汽加熱凝結(jié)水，增加了汽輪機的循環(huán)熱效率。

3.1.5 給水除氧系統(tǒng)及設(shè)備

給水系統(tǒng)主要由除氧器、給水泵組、高加系統(tǒng)三大部分組成。其作用主要是把凝結(jié)水經(jīng)過除氧器除氧后，經(jīng)給水泵升壓，通過高壓加熱器加熱供給鍋爐提高循環(huán)的熱效率，同時提供高壓旁路減溫水、過熱器減溫水和再熱器減溫水。

當(dāng)水與空氣接觸時，就會有一部分溶解到水中，溶解于水中的氣體主要來源有兩個：一是補水帶入；二是處于真空狀態(tài)下的熱力設(shè)備及管道附件不嚴密進入。給水帶入氣體的主要有以下危害（1）腐蝕熱力設(shè)備及其管道，降低其使用壽命，給水中溶解氣體危害最大的是氧氣。（2）阻礙傳熱，降低熱力設(shè)備的熱經(jīng)濟性，不凝結(jié)氣體附著在傳熱面上，以氧化物沉積形成的鹽垢，會增大傳熱熱阻，使熱力設(shè)備傳熱惡化。

株電采用的是熱力除氧，水達到飽和溫度時，水面上蒸汽的分壓力接近于其混合氣體的總壓力，而不凝結(jié)氣體的分壓力接近于零，這樣水中溶解的氣體就會不斷的排出水面，直至達到此溫度和壓力下的平衡狀態(tài)。熱力除氧過程是個傳熱和傳質(zhì)的過程，傳熱過程是把水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度，傳質(zhì)過程是將水中的氣體分離析出。

3.1.6 主、再熱蒸汽系統(tǒng)及設(shè)備、汽輪機潤滑油系統(tǒng)及設(shè)備

主、再熱蒸汽系統(tǒng)包括從鍋爐過熱器出口聯(lián)箱至汽輪機進口主汽閥的主蒸汽管道、閥門、疏水裝置及通往進汽設(shè)備的蒸汽支管所組成的系統(tǒng)。中間再熱式機組還包括從汽輪機高壓缸排汽至鍋爐再熱器出口聯(lián)箱的再熱冷段管道、閥門及從再熱器出口聯(lián)箱到汽輪機中壓缸進口閥門的再熱熱段管道、閥門。

主、再熱蒸汽的流程如圖

2、圖3 所示。

圖2 再熱蒸汽流程 5

潤滑油系統(tǒng)的作用：為全部汽輪發(fā)電機組軸系的徑向支持軸承、推力軸承和圖3 主蒸汽流程

盤車裝置提供潤滑油； 為發(fā)電機氫密封油系統(tǒng)提供高壓和低壓密封油；為機械超速危機遮斷系統(tǒng)提供壓力。它主要有主油箱、主油泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵、高壓備有油泵、注油器、頂軸油泵、冷油器、濾油器、油凈化裝置等組成。3.2 鍋爐部分 3.2.1燃燒系統(tǒng)及設(shè)備

燃燒系統(tǒng)指的是煤粉燃燒系統(tǒng)，燃油系統(tǒng)和點火系統(tǒng)。株電采用的鍋爐為DG1025/18.2-II14型亞臨界壓力，一次中間再熱自然循環(huán)，雙拱型單爐膛，固態(tài)排渣，∏型露天布置，燃煤W型火焰爐，將燃燒器布置于前后墻拱上燃燒，煤粉氣流從燃燒器垂直向下噴火燃燒，著火后向下伸展，火焰伸展到一定程度后轉(zhuǎn)彎向上流動，使整個燃燒室內(nèi)火焰呈“W”狀，每只燃燒器配有一只火焰監(jiān)測器，共48只煤24只，油24只。3.2.2過熱器及再熱系統(tǒng)

過熱器的主要作用是使飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，可以減輕汽輪機末級濕蒸汽對汽輪機葉片的沖蝕。再熱器的作用是加熱高壓級排汽，使其溫度達到要求，進入中壓缸繼續(xù)做功，提高機組的熱循環(huán)效率。株電采用一次中間再熱。

過熱器和再熱器按照受熱面的傳熱方式分類，都可以分為對流式，輻射式及半輻射式三種形式。蒸汽在其中的流程見圖2，圖3。

3.2.3給水系統(tǒng)

給水系統(tǒng)是取水、輸水、水質(zhì)處理和配水等設(shè)施以一定的方式組合成的總體。是指通過管道及輔助設(shè)備，按照建筑物和用戶的生產(chǎn)，生活和消防的需要有組織的輸送到用水地點的網(wǎng)絡(luò)。電廠的給水系統(tǒng)由給水泵、給水管道和閥門組成，其任務(wù)是保證連續(xù)可靠地向鍋爐供水。通常把給水泵吸水側(cè)稱為低壓給水管道系統(tǒng)；給水泵出口側(cè)稱為高壓給水管道系統(tǒng)。3.2.4 風(fēng)煙系統(tǒng)、蒸汽及減溫水系統(tǒng)

風(fēng)煙系統(tǒng)由兩個平行的供風(fēng)系統(tǒng)，共同的爐膛、煙道和兩臺機構(gòu)成。對于一般的正壓直吹系統(tǒng)，鍋爐風(fēng)煙煤粉系統(tǒng)作用在于提供具有合適溫度的一次風(fēng)。用來干燥和輸送煤粉進爐膛，并使煤粉空氣混合物具有合適的流速，并均勻地送入各燃燒器，保證充分的著火。

蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法通常分為兩類，即蒸汽側(cè)的調(diào)節(jié)和煙氣側(cè)的調(diào)節(jié)。蒸汽側(cè)的調(diào)節(jié)主要有噴水式減溫器、表面式減溫器；煙氣側(cè)的調(diào)節(jié)是通過改變鍋爐內(nèi)輻射受熱面和對流受熱的吸熱量或改變流經(jīng)過熱器、再熱器的煙氣量的方法來調(diào)節(jié)汽溫，使蒸汽溫度符合要求。3.2.5 輔助系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)包括了疏水、排污、吹灰、灰渣、工業(yè)水及壓縮空氣等。是為了清除其汽輪機、鍋爐啟動、運行、停機時所遇到的各種問題保證汽輪機、鍋爐的正常運行，以及充分利用資源。

4.實習(xí)心得體會

本次實習(xí)是在學(xué)習(xí)完《汽輪機原理》和《鍋爐原理》這兩門課后進行的，在課堂上我對汽輪機和鍋爐有了一定的了解，但在課本上只是學(xué)到了一些原理性的東西，沒有接觸到實物，對有些設(shè)備的結(jié)構(gòu)仍然不清楚。在株洲電廠實習(xí)的這兩周里，我們在電廠師傅的帶領(lǐng)下，參觀了汽輪機、鍋爐及其它輔助設(shè)備，師傅給我們耐心的講解電力生產(chǎn)的流程，以及設(shè)備的構(gòu)造、功能等。使我對火電廠主要發(fā)電設(shè)備有了初步直觀的認識，更是讓我糾正了以前對鍋爐、汽輪機結(jié)構(gòu)，工作流程的錯誤觀點，讓我更加深刻地理解發(fā)電的基本流程。

通過這次實習(xí)，我體會到了實際工作與書本上的知識是有一些不同的，有些知識課本上是沒有的。一定要在實際工作中多向前輩們虛心求教，例如原先不明白為何汽輪機的轉(zhuǎn)速是一定的，但卻能提供不同的功率。在前輩的釋疑下，我明

白了磁場的強度是可以改變的，通過改變磁場的大小，而蒸汽的流量隨之改變，從而使汽輪機的轉(zhuǎn)速不變，但卻能提供不同的功率。課本我們所學(xué)的鍋爐測溫要靠熱電偶或紅外溫度計來進行，但師傅們說這種測量誤差也是較高的，有經(jīng)驗的可以通過觀察爐膛火焰的顏色來判斷爐溫。這就需要大量的工作經(jīng)驗來實現(xiàn)，從而提高工作效率。

這次的實習(xí)過的很充實，每天完成一定的任務(wù)，并寫下實習(xí)日記來總結(jié)，讓我更加充分地掌握電廠發(fā)電的流程等，讓我明白了要將大學(xué)里所學(xué)的知識與實踐結(jié)合在一起，才能夠得到真正有用的知識，提高自己的能力，做好以后的工作。

第二篇：大唐華銀金竹山電廠實習(xí)報告

生產(chǎn)實習(xí)報告

報告人：

實習(xí)地點：大唐華銀電力金竹山電廠實習(xí)時間：

2012-06-25~2012-07-15

生產(chǎn)實習(xí)報告

在大三暑期的時候,我開始進行電廠的生產(chǎn)實習(xí), 本次學(xué)習(xí)也不能完整的學(xué)到一些專業(yè)知識,但是作為第一次大學(xué)生與實際環(huán)境的直接接觸，必將對以后的專業(yè)學(xué)習(xí)乃至個人發(fā)展都將有所幫助。從小到大我們一直是與課本打交道，這次能直接學(xué)習(xí)課本以外的知識，當(dāng)然是不能錯過，而且要好好的把握。電廠是一個關(guān)系民生的部門，具有一定的危險性，很多細節(jié)的不注意都會造成人身傷害，重則導(dǎo)致電廠停機，對國民經(jīng)濟造成重大影響。每一個進入電廠的人都必須進行安全培訓(xùn)。安全以預(yù)防為主，比如，進入電廠必須帶安全帽，袖口扎緊，不準隨意跨越管道等等，通過這次學(xué)習(xí)我真實的明白了細節(jié)決定成敗這句話。實習(xí)崗位: 2012年6月25日至2012年7月15日,我們在湖南省婁底市冷水江市大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司進行為期20天的實習(xí),經(jīng)過為期20天的電廠參觀,跟班實習(xí)我學(xué)到了很多課本上所學(xué)不到的知識,進一步了解了電廠電力的生產(chǎn)過程,為以后的工作和學(xué)習(xí)打下了一定的基礎(chǔ).實習(xí)內(nèi)容:

一、電廠安全規(guī)程教育

1、安全生產(chǎn)方針是安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。

2、《安全法》第49條規(guī)定：從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。

3、安全生產(chǎn)要樹立“ 以人為本”的理念，以“關(guān)愛生命，關(guān)注安全”為出發(fā)點，做到“三不傷害”（即：不傷害自己、不傷害他人、不被他人所傷害）。

4、在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5米時，必須使用安全帶，或采取其他可靠的安全措施。

5、所有電氣的金屬外殼均應(yīng)有良好的接地裝置。使用中不準將接地裝 置 拆除或?qū)ζ溥M行任何工作。

6、電氣工具用具應(yīng)由專人保管，每6個月須由電氣試驗單位進行定期檢查。

7、發(fā)現(xiàn)有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，使觸電人脫離電源 并進行急救。如在高空工作，掄救時必須注意防止高空墜落。

8、在發(fā)電機、氫氣設(shè)備系統(tǒng)附近工作時，工作人員不準穿有釘子的鞋。

應(yīng)使用銅制工具，以防發(fā)生火花。

9、任何人進入生產(chǎn)現(xiàn)場（辦公室、控制室、值班室和檢修班組室除外），必須戴安全帽。高處作業(yè)必須使用安全帶。高處工作傳遞物件，不得拋擲。

10、禁止在欄桿上、管道上、靠背輪上、安全罩上或運行中設(shè)備的軸承上行走和坐立。應(yīng)盡可能避免靠近和長時間的停留在人孔門、檢查孔、防爆門、安全門、除氧器、熱交換器、汽鼓的水位計等處。

11、凡在離地面2米及以上 的地點進行的工作，都應(yīng)視為高處作業(yè)。人在梯子上時，禁止移動梯子。工作人員必須登在距梯頂1米的梯蹬上工作。

12、巡視高壓設(shè)備時,不得進行其他工作，不得移開或越過遮欄。巡視配電裝置，進出高壓室，必須隨手將門鎖好。

13、事故發(fā)生后做到“四不放過”：事故原因不放過，事故責(zé)任人、受教育人未受教育不放過，無相應(yīng)事故防范措施不放過，事故責(zé)任人未收到處罰不放過。

14、生產(chǎn)現(xiàn)場檢修前需確認工具的完整性，不使用不完備的工具進行檢修作業(yè)，對于帶電設(shè)備的檢修需使用絕緣手套。檢修過程中對于行燈的使用，要求在密閉容器內(nèi)使用電壓在24V以下，動作電流15MA以下，間隔時間為0.1S。

15、進入安全現(xiàn)場需注意的事項：A、必須按照要求佩帶安全帽；B、按照安全規(guī)程要求正規(guī)著裝，禁止穿著化纖衣服等不合要求的服裝及佩帶首飾；C、必須遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度及勞動紀律；D、巡視設(shè)備必須在師傅的帶領(lǐng)下進行，不許隨意的碰觸設(shè)備開關(guān)、閥門等影響設(shè)備正常工作的元件。

二、電廠檢修常用工具、量具、專用機具 電廠檢修細分有鍋爐、電氣、汽機、燃料、熱工儀表、繼電保護六個檢修部分內(nèi)容，檢修工具的使用主要分為常用的工具、量具及專用機具三方面的內(nèi)容。

2.1、常用工具

1、+/-子螺絲刀、活扳手、呆扳手、內(nèi)六角扳手、套筒扳手用以卸載和安裝螺母。

2、此外銅棒、鐵錘、木錘、鏨子等是必備敲擊工具；

3、拆卸軸承、對輪要用拉子；

4、內(nèi)六角是不可少的，分公制、英制等；

5、記號筆在拆卸之前做好標示也很必要；

6、對于較重的零件就要用到葫蘆、鋼絲繩、粗繩啦；

7、撬棍、加長桿、套筒扳手等省力。2.2、量具

卷尺、卡尺、水平尺、塞尺、百分表、萬用表、兆歐表、鉗形電流表、接地電阻測量儀等。

2.3、專用機具

力矩扳手、老虎鉗、內(nèi)/外卡簧鉗、管道破口機等，此外還有：

Power Team液壓千斤頂：采用分體式，泵最高使用壓力可達700bar，體積小、重量輕、操作簡便。因采用先進的工藝處理，密封及油缸使用壽命長，能正

常使用在倒置位置，表面抗腐蝕性強。

閥門研磨機：用于發(fā)電廠各種截止閥、閘閥的閥芯、閥座，安全閥和法蘭端面的現(xiàn)場研磨。分為便攜式、臺式閥門研磨機，高壓口法蘭研磨機，八角墊法蘭研磨機三種。

HELIOT303AS型全自動氦質(zhì)譜檢漏儀機。

三、部分大型機械的使用常識及轉(zhuǎn)子測量

3.1、起重常識：熟悉常用起重工具及使用方法、保養(yǎng)方法和安全知識； 3.1.1 起重機械的工作特點及其分類

起重機械是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)不可缺少的設(shè)備，被廣泛的應(yīng)用于各種物料的起重、運輸、裝卸和人員輸送等作業(yè)中。起重機械是以間歇工作方式，升降物件或提升并在限定范圍內(nèi)運移物件的。起重機械按其功能和結(jié)構(gòu)特點，可分為三類：第一類：輕小型起重設(shè)備，其特點是輕便，機構(gòu)緊湊，動作簡單，作業(yè)范圍投影以點、線為主；第二類：起重機，其特點是可以使掛在起重吊鉤或 其他取物裝置上的重物在空間實現(xiàn)垂直升降和水平運移；第三類：升降機，其特點是重物或取物裝置只能沿導(dǎo)軌升降。

3.1.2 起重機械保養(yǎng)

六種方法教你學(xué)會起重機保養(yǎng)：

1)凈：即油凈、水凈、氣凈和機體凈； 2)足：即油足、水足、空氣足；

3)磨：即磨合，這是延長使用壽命的基礎(chǔ)，無論是新車還是大修后的發(fā)動機，都必須按規(guī)程進行磨合后，方能投入正常作業(yè)；

4)調(diào)：即柴油機或汽油機的氣門間隙、配氣相位、供油提前角、噴油壓力以及點火正時等都應(yīng)及時檢查并調(diào)整，以保證起重機發(fā)動機經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，方能節(jié)省燃油，延長使用壽命；

5)檢：即經(jīng)常檢查緊固部位； 6)用：即起重機發(fā)動機正確使用。行駛前，應(yīng)使各軸瓦等潤滑部位得到潤滑。起動后應(yīng)待水溫達到40℃-50℃時再投入作業(yè)。嚴禁長時間超負荷或低速作業(yè)。停機前，應(yīng)先卸掉負荷降低轉(zhuǎn)速。冬季停車后應(yīng)待水溫下降至40℃-50℃時，放凈冷卻水牗已注防凍液的發(fā)動機除外牘。平時要經(jīng)常性做好發(fā)動機的保養(yǎng)工作，使起重機發(fā)動機始終保持在良好狀態(tài)運轉(zhuǎn)。要勤觀察、勤檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時排除。

3.1.3 造成起重傷害事故的主要因素

由于大多數(shù)起重機械活動空間大，暴露的活動零部件多，使得事故隱患面積大；作業(yè)場所常常需要多人配合，要求指揮、捆扎、駕駛等作業(yè)人員配合，存在較大的難度。在日常起重作業(yè)中，常見的傷害事故有脫鉤砸人，鋼絲繩斷裂抽人，移動吊物撞人，滑車砸人以及傾翻事故，墜落事故，提升設(shè)備過卷揚事故，起重設(shè)備誤觸高壓線或感應(yīng)帶電體觸電等。造成這

些事故的原因是多方面的，但主要因素有操作因素和設(shè)備因素。3.1.4 起重機械的安全裝置

起重機械屬于特種設(shè)備，鑒于其安全至關(guān)重要，因此在起重機械上需裝設(shè)安全裝置。不同類型的起重機，應(yīng)安裝不同類型和性能的安全裝置。較常見的安全裝置有：過卷揚限制器、行程限制器、自動聯(lián)鎖裝置、緩沖器、制動器、重量限制器、力矩限制器（分為機械式和電子式）、危險電壓警報器。

3.1.5 起重傷害事故的預(yù)防

起重傷害事故一般有擠壓、高處墜落、重物墜落、倒塌、折斷、傾覆、觸電、撞擊事故等。每一種事故都與其環(huán)境有關(guān)，有人為造成的，也有因設(shè)備有缺陷造成的，或人和設(shè)備雙重因素造成的。

四、主要設(shè)備的檢修工藝學(xué)習(xí)

4.1、閥門檢修：熟悉閥門、水位計的結(jié)構(gòu)，了解閥門拆裝、安全門的動作原理及調(diào)試方法；

4.1.2 閥門拆裝

1、閥門解體

1)首先用記號筆等做好蓋頭與閥體配合的標記，然后松開蓋頭螺栓，將蓋頭拆下。

2)將杠桿軸與氣控操縱座連接側(cè)的軸承、擋油圈及杠桿拆下，定置擺放。

3)松開大密封蓋螺母，拆下大壓圈。4)在做好配合標記后，松開大支架固定螺栓，拆下大支架，定置擺放。

5)拆出杠桿軸及襯套，定置擺放。

6)將搖臂軸側(cè)小支架及附件拆下，定置擺放。

7)松開小壓圈上的固定螺母，拆下小壓圈，定量擺放。8)在做好配合標記后，松開法蘭蓋上的固定螺栓，拆下法蘭蓋，定置擺放。

9)拆下?lián)u臂及閥芯，定置擺放。10)取出搖臂及閥芯，定置擺放。

實習(xí)記錄: 6月25日,從學(xué)校出發(fā),前往大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司進行為期20的實習(xí).6月26日,進入電廠的第一天,負責(zé)人對我們進行《電氣工作安全規(guī)程》教育，還進行了安全知識考試，并且對著裝也提出了相應(yīng)的要求。

6月27日，和一位較為年輕的工作人員交流，得知去年總發(fā)電量為79億度，之后班長對我們做出了一系列的實習(xí)規(guī)劃。

6月28日，參加了熱控3班的例會，明白了一天的工作要求。

6月29日，跟隨師傅去參觀了我們向往已久的磨煤機，并對磨煤機的工作原理有所了解。

6月30日，實習(xí)以來，我們迎到了第一個星期六，在班長的提議下，我們舉行了一次聚會。

7月1日，今天是建黨節(jié)，我們寢室一起看了新聞聯(lián)播，并對建黨91周年給予了熱烈的掌聲。

7月2日，隨著工人師傅參觀了一下脫硫的程序，了解了發(fā)電廠為了支持環(huán)保所做出的努力。

7月3日，今天停電了，在這個炎熱的夏天，在發(fā)電廠周邊也會有停電的現(xiàn)象，希望電廠能夠更好的為廣大人民提供電力。

7月4日，在上班的時候看到有居民在燃燒生活垃圾，與電廠降低有害氣體的排放量而特意建立的脫硫等裝置形成了鮮明的對比。

7月5日，看到一條新聞，大唐華銀金竹山電廠分公司副總經(jīng)理李長益先生安排15：00-16：00為接待時間。

7月6日，今天熱控3班副班長給我們講了一堂生動的安全課，強調(diào)了一個“四不傷害”比原來增加了一個保護別人不受傷害。

7月7日，又是一個星期六，在班長的帶領(lǐng)下，我們班舉行一次包餃子大賽，由于條件所限，改成了吃餃子。

7月8日，上了這么多天的班休息一天。

7月9日，今天隨著師傅去參觀了脫硫裝置，明白了他的工作原理及構(gòu)造。7月10日，為了了解煤渣的用途，我隨著師傅一道，我知道了煤渣可用來制造水泥，紅磚，空心磚等等。

7月11日，師傅帶著我參觀了汽輪機并講解了汽輪機的型號以及參數(shù)的意義。

7月12日，總算在即將結(jié)束的實習(xí)里，我隨著師傅參觀一下正在運行的機組，了解了電廠的現(xiàn)代化管理。

7月13日，今天是實習(xí)的最后一天了廠方負責(zé)人高度贊揚了中南大學(xué)的教學(xué)水平，肯定了我們的努力和實習(xí)成果。

實習(xí)總結(jié): 通過這一次的實習(xí)，自己也學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，而且可以使自己更進一步接近社會，體會到市場跳動的脈搏，在市場的競爭受市場競爭規(guī)則的約束，從采購、生產(chǎn)到銷售都與市場有著千絲萬縷的聯(lián)系，如何規(guī)避風(fēng)險，如何開拓市場，如何保證企業(yè)的生存發(fā)展，這一切的一切都是那么的現(xiàn)實。于是理性的判斷就顯得重要了。在企業(yè)的實習(xí)過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。我還了解了變電所電氣設(shè)備的構(gòu)成、了解配電裝置的布置形式及特點，并了解安全凈距的意義。了解控制屏、保護屏的布置情況及主控室的總體布置情。在變電站工作，安全是最重要的一件事，所以我們牢記“安全第一、預(yù)防為主”的實習(xí)方針，加強《安規(guī)》學(xué)習(xí)，提高安全意識，更是我們的必修課?！白冸娬景踩珶o小事”已在每個同學(xué)的心中打上深深的烙印。

第三篇：株洲電廠實習(xí)

一、電廠概況

華銀位于市區(qū)周邊，靠近湘江?？偹苤痣姀S與水電廠不同，它不需要依賴于特別的地理環(huán)境，理論上講，任何地方都可以建立火電廠，但是背靠湘江，可以很好的取水作為冷卻用水，并且不用建大型的大型的儲水設(shè)備，節(jié)約了資金和場地；而建在城市周邊，則為城市的輸電帶來了巨大的便利，不用拉很長的輸電線，也不用超高的輸電電壓，這在輸電成本上有巨大的節(jié)約，另外對城市的供電也很方便。華銀火電廠目前正在運行的是300MW的機組，還有一個125MW的機組停運了，這就為我們的實習(xí)提供了很好的物質(zhì)條件。

300MW發(fā)電機的主要參數(shù)

二、電廠生產(chǎn)工藝流程

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能。

火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。

燃燒生成的高溫?zé)煔猓谝L(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。

煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。

鍋爐給水先進入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。

經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。

由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。

循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動力廠。

三、火電廠的主要設(shè)備

火電廠主要由三大設(shè)備組成：鍋爐，汽輪機和電機。這次的認識實習(xí)主要認識的是鍋爐與汽輪機。

1、鍋爐主要性能參數(shù)的介紹

1、汽輪機主要性能參數(shù)的介紹：

四、輔助設(shè)備及系統(tǒng)

1.泵

泵是把機械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，他是維持火電廠蒸汽動力循環(huán)的不可缺少的設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火力發(fā)電廠中應(yīng)用泵的地方非常多，例如，用給水泵向鍋爐提供給水，用凝結(jié)水泵從凝汽器熱井中抽送凝結(jié)水，用循環(huán)水泵向凝汽器供應(yīng)冷卻水?；痣姀S中的泵都直接或間接的參與生產(chǎn)過程，他們的安全直接影響到火電廠的生產(chǎn)安全。

2.風(fēng)機

風(fēng)機是把機械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火電場中的風(fēng)機主要使用在鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機和排粉風(fēng)機。

火電廠中的這些風(fēng)機都直接參與生產(chǎn)過程，他們的安全可靠直接影響道火電廠的安全生產(chǎn)。這些風(fēng)機消耗的電能也很大，他們的軸功率下則幾百千瓦，大則上千千瓦，其用電量與火電廠的泵大體相當(dāng)。所以，對風(fēng)機的安全、經(jīng)濟運行必須引起足夠的認識，對風(fēng)機的維修保養(yǎng)也應(yīng)予以高度的重視，才能確保電廠的總體安全與經(jīng)濟。

五、鍋爐專題總結(jié)

大唐華銀株洲電廠300MW機組鍋爐的型號為HG－1025/17.5－YM，鍋爐為亞臨界、自然循環(huán)、單爐膛、一次中間再熱、露天布置、全鋼構(gòu)架、平衡通風(fēng)、直流擺動燃燒器、固態(tài)排渣燃煤汽包爐。鍋爐設(shè)計煤種和校核煤種均為黃陵煙煤，點火、助燃用油為0號輕柴油。鍋爐以最大連續(xù)負荷（即B－MCR工況）為設(shè)計參數(shù)。采用兩臺容克式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，兩臺靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機，兩臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機，二臺離心式一次風(fēng)機，除灰系統(tǒng)設(shè)置兩臺雙室四電場靜電除塵器，采用濃相正壓氣力除灰，除渣系統(tǒng)采用單側(cè)水浸式刮板撈渣機配渣倉方式除渣。每臺爐配一臺撈渣機，渣水采用閉式循環(huán)系統(tǒng)。每臺鍋爐配有五臺ZGM95型中速輥式磨煤機，五臺CS2024-HP電子稱重式給煤機。制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式冷一次風(fēng)系統(tǒng)。鍋爐呈П型布置。爐膛截面尺寸為11858mm×14048mm（深×寬）。爐膛四周布滿全焊接膜式水冷壁，水冷壁采用Φ63.5×7mm的管子，共652根。從冷灰斗拐點以上約3m處到折焰角處，以及爐膛上部輻射再熱器區(qū)未被再熱器遮蓋的前墻和側(cè)墻水冷壁管采用內(nèi)螺紋管（其余部分為光管）。

鍋爐汽包位于爐前上方，內(nèi)徑為1778mm、壁厚178mm、筒身直段長度18000mm，汽包材質(zhì)為SA-299，汽包中心標高62200mm。鍋爐采用四根Φ559×50mm大口徑集中下降管。鍋爐膨脹中心設(shè)在爐深方向的爐膛中心線上，在爐寬方向上以鍋爐中心線為膨脹零點，鍋爐高度方向的膨脹零點在爐頂小室上部的保溫層上標高處。

燃燒器采用四角切向燃燒、拉開形式和較小假想切圓直徑；共設(shè)五層一次風(fēng)噴口，分A、B、C、D、E五層布置，三層油風(fēng)室，位于AB、BC、DE三層二次風(fēng)風(fēng)室內(nèi)，兩層高位燃盡風(fēng)(OFA)布置在燃燒器上部實現(xiàn)分級送風(fēng)；

一、二次風(fēng)呈間隔排列，三層油風(fēng)室正常運行時同時做為二次風(fēng)室；所有一次風(fēng)、中下部二次風(fēng)形成一個Φ1041mm從爐頂看為逆時針旋轉(zhuǎn)的切圓，上部燃盡風(fēng)室兩層二次風(fēng)形成反向切圓；由于鍋爐不投油的穩(wěn)燃負荷較低（50%），煤粉燃燒器采用垂直濃淡燃燒技術(shù)，一次風(fēng)形成濃淡兩股氣流噴入爐膛，同時在煤粉噴嘴內(nèi)裝設(shè)波形鈍體結(jié)構(gòu)；二次風(fēng)采用ABB－CE大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，二次風(fēng)擋板采用ABB－CE典型結(jié)構(gòu)，非平衡式。整個燃燒器同水冷壁固定連接，并隨水冷壁一起向下膨脹。燃燒器部分隔板同水冷壁剛性梁連接在一起，以保證鍋爐爐膛水冷壁的整體剛性。

采用四角切向布置的全擺動燃燒器，一、二次風(fēng)噴口均可上下擺動，最大擺角約±30?，噴口的擺動由電信號氣動執(zhí)行器來實現(xiàn)，擺動靈活，四角同步，燃燒器可做整體?30?的上下

擺動。

自汽機高壓缸排出的蒸汽，分二路經(jīng)事故噴水減溫器引入墻式再熱器，出口蒸汽通過四根連接管引至屏式再熱器，經(jīng)過一次交叉進入末級再熱器，最后至再熱蒸汽熱段管道，進入汽輪機中壓缸。

過熱器由頂棚過熱器管和包墻過熱器管、低溫過熱器、過熱器分隔屏、過熱器后屏及末級過熱器組成。再熱器由壁式再熱器、再熱器前屏和末級再熱器組成。省煤器單級布置，位于尾部煙道低溫過熱器的下方。

再熱器蒸汽溫度采用ABB－CE公司典型的擺動燃燒器調(diào)溫，通過燃燒器上下擺動，調(diào)節(jié)爐膛火焰中心的位置，從而調(diào)節(jié)布置在上爐膛的壁式輻射再熱器及布置在折焰角上部的屏式再熱器的輻射吸熱量，保證再熱蒸汽溫度；在低負荷時，通過改變爐膛出口過量空氣系數(shù)也可以調(diào)節(jié)再熱汽溫。另外，在再熱器入口布置有事故噴水減溫器，以備在事故工況時，對再熱器進行保護。

磨煤機密封風(fēng)采用母管制形式，石子煤采用人力形式運出。

鍋爐爐膛配有吹灰器60個短吹灰器，8個長吹灰器，吹灰汽源為分隔屏出口蒸汽。水平煙道、尾部煙道及空預(yù)器吹灰為脈沖吹灰。

脫硫采用石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝。

兩臺爐共用一個高度為240m的煙囪。

六、電廠實習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)的問題

A發(fā)電機正常運行及備用中的檢查

1.發(fā)電機本體清潔無異物，運轉(zhuǎn)聲音正常，無異常振動，無異味。

2.發(fā)電機系統(tǒng)各表計指示正常，本體各部溫度符合規(guī)定值，無局部過熱現(xiàn)象。

3.發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)參數(shù)正常，無滲漏、結(jié)露現(xiàn)象。

4.發(fā)電機滑環(huán)上的碳刷應(yīng)清潔完好，發(fā)電機大軸接地碳刷接觸良好。

5.發(fā)電機出口封閉母線各部溫度正常，無過熱變色現(xiàn)象，接地線完好無異常。

6.發(fā)電機出口電壓互感器，及避雷器無過熱，松動，放電現(xiàn)象，接地裝置完好無異常。

7.發(fā)電機氫氣干燥器運行正常，定期排污。

8.發(fā)電機絕緣過熱裝置運行正常，無漏氣現(xiàn)象。

9.發(fā)電機沒滅磁開關(guān)，滅磁電阻和轉(zhuǎn)子過電壓保護裝置運行正常，接觸良好無過熱。

各整流控制柜硅元件溫度正常，冷卻風(fēng)扇運行正常，保險良好。

10.保護盤上各繼電器完好，裝置運行正常，無異常報警，保護加用正確

B發(fā)電機事故處理

電氣事故處理的總原則：保命、保網(wǎng)、保主設(shè)備的安全。

電氣事故處理的任務(wù)：

1.盡快限制事故的發(fā)展，消除事故的根源，隔離故障點，并消除對人身和設(shè)備的危險；

2.發(fā)生事故時，設(shè)法保證廠用電及主機正常運行，防止事故擴大；

3.在不影響人身、設(shè)備安全的情況下，盡可能保持設(shè)備繼續(xù)運行，并根據(jù)事故的需要

和機組的可能，及時調(diào)整運行機組的有功、無負荷；

4.盡快對已停電的用戶恢復(fù)供電；

5.在事故根源已經(jīng)消除及故障設(shè)備退出運行之后，盡快使系統(tǒng)恢復(fù)正常運行方式。C

七、實習(xí)總結(jié)及個人心得體會和收獲

在當(dāng)今的這個經(jīng)濟迅猛發(fā)展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。而隨著知識經(jīng)濟的到來，科學(xué)技術(shù)日新月異，給各個方面都帶來了巨大的變化與發(fā)展，當(dāng)然也包括熱力發(fā)電廠。發(fā)展大容量的機組正成為一種趨勢，這樣才能更好的利用資源，并且滿足人們?nèi)找嬖鲩L的用電需要。

通過這次參觀，我學(xué)會了辨識基本的發(fā)電廠設(shè)備；并且將老師課堂上所講的理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，更加系統(tǒng)和直觀的對電廠鍋爐、汽輪機等設(shè)備，以及電廠的燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)等重要工作流程有了深入了解。

從這次實習(xí)中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進一步的再學(xué)習(xí)。俗話說，千里之行始于足下，這些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。五天的實習(xí)時間結(jié)束了，我覺得在這些日子里過得充實，學(xué)到了東西，雖然說有甜有苦，但是我想甜的要比苦的多。剛進廠時既興奮又害怕，實習(xí)結(jié)束后使我對電廠有了初步的了解。這是我們走入電力系統(tǒng)的第一個驛站，能夠來到這兒，我們深感自豪。我意識到必需將我們在大學(xué)里所學(xué)的知識與更多的實踐結(jié)合在一起，使一個本科生具備較強的處理基本實務(wù)的能力與比較系統(tǒng)的專業(yè)知識，這才是我們學(xué)習(xí)與實習(xí)的真正目的。

第四篇：株洲電廠實習(xí)報告 熱動

一 電廠介紹

大唐華銀株洲發(fā)電有限公司坐落在秀美的湘江之濱。其前身是湖南省株洲發(fā)電廠，始建于1955年。公司現(xiàn)有裝機容量62萬千瓦。

近年來，公司堅持“做精主業(yè)、做強輔業(yè)、抓好發(fā)展”。2007年，公司成為湖南省首家實現(xiàn)雙機連續(xù)在網(wǎng)安全穩(wěn)定運行超300天的火電廠。2009年，公司實現(xiàn)機組全年“零非停、零異停、零滅火”。截至2009年12月31日，公司實現(xiàn)安全生產(chǎn)3404天。

公司勇挑社會責(zé)任重擔(dān)，著力打造“城市環(huán)保電廠”，實現(xiàn)了全部排放物達標排放，主要環(huán)保指標達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平，綜合脫硫效率連續(xù)三年排名全省各火電廠首位。

公司利用人才優(yōu)勢、區(qū)位優(yōu)勢大力開展“服務(wù)型企業(yè)”建設(shè)。公司多次成功承辦大唐集團公司采制化技能大賽以及首屆值長大賽。公司積極拓展電力綜合服務(wù)市場，逐步形成了品牌優(yōu)勢，目前，公司的電力綜合服務(wù)已進入印度、越南、印尼、蘇丹等國。

公司多年來堅持探索可持續(xù)發(fā)展之路，是全國第一家實行“以大代小”技術(shù)改造項目的企業(yè)。為配合“長株潭城市群兩型社會綜合配套改革試驗區(qū)”的建設(shè)，公司于2008年9月提前關(guān)停了兩臺12.5萬千瓦機組，同時積極開展大唐華銀郴州嘉禾煤矸石綜合利用工程、大唐華銀核電等項目的前期工作。

二 安規(guī)（1）

對工作人員的著裝有何要求？

答：工作人員的工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動的機器絞住的部分；工作時必須穿著工作服，衣服和袖口必須扣好；禁止戴圍巾和穿長衣服。工作服禁止使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料制做，以防工作服遇火燃燒加重?zé)齻潭取９ぷ魅藛T進入生產(chǎn)現(xiàn)場禁止穿拖鞋、涼鞋，女工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋。辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)。做接觸高溫物體的工作時，應(yīng)戴手套和穿專用的防護工作服。

15.應(yīng)盡可能避免靠近和長時間停留在哪些地方？

應(yīng)盡可能避免靠近和長時間停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統(tǒng)和鍋爐煙道的人孔、檢查孔、防爆門、安全門以及除氧器、熱交換器、汽包的水位計等處。如因工作需要，必須在這些場所長時間停留時，應(yīng)做好安全措施。設(shè)備異常運行可能危及人身安全時，應(yīng)停止設(shè)備運行。在停止運行前除運行維護人員外，其他清掃、油漆等作業(yè)人員以及參觀人員不準靠近該設(shè)備或在該設(shè)備附近逗留

21.在進行高處工作時,應(yīng)注意什么?

答:在進行高處工作時,除有關(guān)人員外, 不準他人在工作地點的下面通行或逗留,工作地點下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護裝置,防止落物傷人.三 鍋爐

3.1 鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)

鍋爐為東方鍋爐廠引進美國FOSTER WHEELER公司技術(shù)制造的DG1025/18.2-Ⅱ14型“W”型火焰鍋爐，亞臨界參數(shù)，一次中間再熱，自然循環(huán)，雙拱爐膛，“W”型火焰，固態(tài)排渣，平衡通風(fēng)，全鋼結(jié)構(gòu)，半露天布置的鍋爐。

過熱蒸汽調(diào)溫采用二級噴水減溫方式；再熱蒸汽調(diào)溫采用煙氣擋板調(diào)溫方式，同時設(shè)有噴水減溫器以備事故時保護再熱器。

制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式燃燒系統(tǒng)，每臺爐配四臺BBD3854型磨煤機（沈陽重型機械集團有限責(zé)任公司產(chǎn)品）。

點火系統(tǒng)采用高能點火器，二級點火系統(tǒng)。油點火器設(shè)計總?cè)萘繛?0％MCR熱輸入量。

送風(fēng)系統(tǒng)采用二臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機（上海鼓風(fēng)機有限公司產(chǎn)品），二臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器，二臺離心式一次風(fēng)機（沈陽鼓風(fēng)機有限公司產(chǎn)品）。煙氣系統(tǒng)采用二臺動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機（上海鼓風(fēng)機有限公司產(chǎn)品），二臺雙室四電場電氣除塵器（浙江菲達環(huán)?？萍脊煞萦邢薰井a(chǎn)品）3.2 鍋爐運行的監(jiān)視及調(diào)整 鍋爐吹灰 3.8.1

鍋爐運行中應(yīng)定期吹灰并根據(jù)燃料、負荷及壁溫等情況增加全面或局部區(qū)域的吹灰次數(shù)，確保鍋爐的安全、經(jīng)濟地運行；

3.8.2 3.8.3

正常運行時每個白班應(yīng)對鍋爐全面吹灰一次，空預(yù)器應(yīng)每班進行一次；

鍋爐點火后空預(yù)器應(yīng)連續(xù)吹灰至70%BMCR，啟動運行正常后及停爐前應(yīng)進行一次全面吹灰；

3.8.4

正常運行時吹灰器可按程序成組投入，低負荷時最好選擇單吹方式，負荷低于50%BMCR時嚴禁進行本體吹灰；

3.8.5

啟動吹灰系統(tǒng)前應(yīng)確認就地各手動門均已開啟，吹灰減壓站及疏水各閥門正常，系統(tǒng)電源投入，吹灰器投運前，必須充分暖管，謹防凝結(jié)水損壞受熱面；

3.8.6

鍋爐吹灰器通過吹灰程控盤控制，啟動前應(yīng)在程控盤上選擇吹灰方式并將故障吹灰器從程序中選旁路；

3.8.7

系統(tǒng)啟動后應(yīng)按程序暖管、疏水后先對空預(yù)器進行吹掃，然后順煙氣流向依次投入吹灰器，墻式吹灰器吹灰時間為0.43分鐘，工作時間為3.27分鐘，吹掃順序按編號逐對進行，如IR（1，2）、（3、4）?等，整個吹掃時間大約為49分鐘；長伸縮式吹灰器IK1～18每臺吹灰時間為8.16分鐘，工作時間約為8.4分鐘，IK19～42每臺吹灰時間為5.83分鐘，工作時間約為6分鐘，吹灰順序按編號逐對進行。如IK（1、2）、（3、4）?等。整個吹掃時間若為148分鐘，最后再對空預(yù)器進行吹掃。系統(tǒng)運行期間應(yīng)注意監(jiān)視流量、壓力正常，系統(tǒng)無故障報警。否則立即停止吹灰；

3.8.8

嚴禁吹灰器在無蒸汽時伸進爐內(nèi)，如運行中發(fā)生退出故障時，應(yīng)設(shè)法將其退出爐外，必要時匯報值長通知檢修人員強制退出，否則應(yīng)關(guān)閉吹灰器入口門；

3.8.9

吹灰系統(tǒng)及吹灰器有嚴重故障時嚴禁吹灰；

3.8.10 吹灰時應(yīng)檢查吹灰蒸汽壓力正常，吹灰蒸汽溫度必須有100℃以上的過熱度； 3.8.11 吹灰完畢后系統(tǒng)應(yīng)自動停止，并檢查各吹灰器在退出位置，吹灰電動總門關(guān)閉嚴密，吹灰減壓站各疏水電動門關(guān)閉嚴密。

3.8.12 吹灰汽源來自屏過出口集箱，壓力P=17.69MPa,t=435℃,經(jīng)減壓后供給吹灰器； 3.8.13 吹灰時，應(yīng)特別注意主汽溫度、主汽壓力和爐膛壓力的變化，保證燃燒的穩(wěn)定； 3.8.14 遇下列情況立即停止吹灰：

3.8.14.1 爐煙、爐灰向外噴出和鍋爐發(fā)生事故時； 3.8.14.2 鍋爐除渣、打焦時； 3.8.14.3 投停燃燒器時；

3.8.14.4 吹灰蒸汽壓力、溫度低于額定值時。

3.3 鍋爐事故預(yù)防及處理

5.10 水冷壁管損壞

5.10.1

現(xiàn)象：

四 汽機

5.10.1.1 爐膛壓力急劇波動或變正，引風(fēng)機自動時，引風(fēng)機

電流增大；燃燒不穩(wěn)，嚴重時鍋爐滅火，MFT動

4.1 汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)

哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)的N310-16.7/537/537型汽輪機組,為亞

作，爐內(nèi)有泄漏聲； 臨界、一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽反動式汽輪機。

5.10.1.2 給水流量不正常地大于蒸汽流量，水位下降，嚴重高壓給水系統(tǒng)為單元制，三臺高壓加熱器采用大旁路，每臺

機組設(shè)置3臺50％BMCR容量的電動調(diào)速給水泵（上海電力修

時水位消失；

造總廠有限公司產(chǎn)品）。

5.10.1.3 主蒸汽壓力下降；

本期工程每臺機組設(shè)有一套30%BMCR容量的簡易電動串聯(lián)

5.10.1.4 爐膛溫度下降，各段煙溫下降； 旁路系統(tǒng)，以加快啟動速度。高壓旁路蒸汽從高壓主蒸汽門5.10.1.5 爐管檢漏裝置報警。5.10.2

原因：

前引出，經(jīng)1級減溫減壓后排至再熱冷段；低壓旁路蒸汽由中壓聯(lián)合汽閥前引出經(jīng)2級減溫減壓和3級減溫后排至凝汽器。

回?zé)岢槠到y(tǒng)采用八級非調(diào)整抽汽，一、二、三

級抽汽分別供三個高加，四級抽汽供除氧器，五、惡化和發(fā)生垢下腐蝕； 六、七、八級抽汽供四臺低加，其中四級抽汽兼向

5.10.2.2 水循環(huán)不良或管內(nèi)被雜物堵塞，使管子局部過熱； 輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。

5.10.2.1 給水、爐水品質(zhì)長期不合格，造成管壁結(jié)垢使傳熱5.10.2.3 燃燒器安裝不良或噴口燒壞使火焰氣流沖刷爐管； 5.10.2.4 吹灰時吹壞爐管或爐內(nèi)掉大焦砸壞爐管；

正常運行時，高加疏水逐級自流到除氧器，事故時經(jīng)事故疏水閥排至高加危急疏水?dāng)U容器后進入凝汽器。低加疏水逐級

自流后進入凝汽器，并設(shè)有危急疏水至凝汽器。

5.10.2.5 燃燒方式不合理，長期低負荷運行，汽壓變化大，凝結(jié)水系統(tǒng)配備了兩臺上海凱士比泵有限公司生產(chǎn)的水位過低，爐內(nèi)局部結(jié)焦嚴重以及定排時間過長，NLT350-400X6型凝結(jié)水泵，把凝結(jié)水經(jīng)軸加、四臺低加送往

除氧器。真空系統(tǒng)采用兩臺西門子真空泵壓縮機有限公司生

引起水循環(huán)不良；

產(chǎn)的水環(huán)式真空泵。

5.10.2.6 爐管被鄰近已損壞的汽水管吹損； 5.10.2.7 鍋爐嚴重缺水或缺水后突然大量進水； 5.10.2.8 鍋爐停爐后保養(yǎng)不當(dāng)使水冷壁管腐蝕.； 5.10.2.9 管材質(zhì)量或制造、安裝、檢修質(zhì)理不合格； 5.10.3

處理：

4.2汽機運行中的監(jiān)事及調(diào)整

調(diào)峰運行（變負荷方式）

3.6.1本機組變負荷調(diào)峰采用定-滑-定方式運行，即： 3.6.1.1負荷在60%ECR以下或90%ECR以上采用定壓運行； 3.6.1.2在90-60%ECR負荷時采用滑壓運行；

3.6.1.3負荷低于90MW以下時中壓調(diào)節(jié)閥開始參與調(diào)節(jié)。

5.10.3.1 若泄漏不嚴重，能維持鍋爐運行時，則維持汽包水3.6.2變負荷運行期間，推薦按以下調(diào)節(jié)方式運行；

位，必要時投油急定燃燒，適當(dāng)降低主蒸汽壓力和3.6.2.1高負荷正常運行期間，負荷變動較大且頻繁，應(yīng)

選用節(jié)流調(diào)節(jié)方式（即SIN模式）；

負荷，申請停爐；

3.6.2.2若機組長期穩(wěn)定在低于額定負荷，應(yīng)選擇噴嘴調(diào)節(jié)方式（即SEQ模式）；

5.10.3.3 若泄漏嚴重時，無法維持水位，應(yīng)緊急停爐，停爐3.6.3負荷變化率：

后保留一臺引風(fēng)機運行，維持爐膛負壓抽盡爐內(nèi)蒸3.6.3.1定壓運行時不大于3%ECR/min；

3.6.3.2滑壓運行時不大于5%ECR/min。

汽； 5.10.3.2 嚴密監(jiān)視泄漏點，防止擴大；

5.10.3.4 停爐后應(yīng)維持高水位，若水位無法維持，則應(yīng)停止

進水。

3.7汽輪機運行中的注意事項 3.7.1當(dāng)高加全部停止運行時，汽機可以帶額定負荷運行，但不允許超發(fā)。保證調(diào)節(jié)級、各級抽汽壓力不得超

過限制值，但現(xiàn)為防止鍋爐超溫負荷限制為240MW以下；

3.7.2高、低加全部退出運行時，則機組必須降低負荷運

行； 3.7.12在排汽溫度高時，應(yīng)注意脹差、振動、軸承油溫和3.7.3機組帶50%~60%額定負荷時，允許對凝結(jié)器半側(cè)軸承金屬溫度的變化，如排汽溫度已達報警值，除

清洗、檢修，重點監(jiān)視凝結(jié)器真空、軸向位移、低

壓缸脹差及#

3、#4軸承振動、軸承油溫和金屬溫度的變化情況；

了投入噴水外，還應(yīng)采取提高真空度或機組在低負荷時采取增加負荷等方法來降低排汽溫度；

3.7.13在盤車裝置投入前，不得向軸封送汽；

3.7.4機組在5%~10%額定負荷運行時，汽輪機低壓缸的3.7.14除緊急事故停機應(yīng)破壞真空外，一般機組跳閘后仍

最低允許真空為0.088MPa，低壓缸排汽溫度不大需維持真空，直到機組惰走至300r/min時才能夠于52℃；在此段負荷間禁止長期運行； 破壞真空；

3.7.5機組應(yīng)避免在30%額定負荷以下長期運行；機組允3.7.15必須保證汽輪機本體疏水系統(tǒng)以及主汽管、再熱汽

許在30%~100%額定負荷長期運行，此時凝結(jié)器真

空最低為0.086MPa，若低于此值，則必須對凝汽

熱段、再熱汽冷段和抽汽管的疏水系統(tǒng)在機組啟、停時保持暢通；

系統(tǒng)進行檢查，若雖低于此值但并未超過停機值時，3.7.16噴油試驗后不能馬上做超速試驗，以免積油引起超

則運行時間應(yīng)少于60min，否則打閘停機； 速試驗不準；

3.7.6機組甩負荷空轉(zhuǎn)運行時所允許的最低凝結(jié)器真空3.7.17在正常運行中，若汽缸出現(xiàn)上、下溫差大于50℃，為0.087MPa，排汽溫度應(yīng)小于80℃，運行時間應(yīng)少于15min，否則打閘停機；

則DEH自動報警，通知值班員打開相應(yīng)疏水閥；

為確保機組的安全經(jīng)濟運行，值班人員應(yīng)經(jīng)常查閱OIS畫面

3.7.7機組不允許在主汽閥一側(cè)開啟，另一側(cè)關(guān)閉的情況和就地所管轄設(shè)備的運行情況，維持各參數(shù)在規(guī)定下長時間運行； 的范圍內(nèi)運行。3.7.8“手動方式”控制不得作為機組長期運行的控制方 式； 3.2每小時抄表一次，按規(guī)范要求進行巡回檢查，如在3.7.9機組啟動、運行期間各段抽汽壓力和調(diào)節(jié)級壓力不得超過限制值；

3.7.10機組未解列前發(fā)生電動機運行時間不應(yīng)超過1min，且凝結(jié)器真空必須正常；3.7.11機組在電網(wǎng)解列帶廠用電狀態(tài)運行時，任何一次連

續(xù)運行時間不應(yīng)超過15min，在30年運行壽命期

內(nèi)，累計不超過10次；

6.4.1現(xiàn)象

運行方式改變、加減負荷或設(shè)備存在缺陷時，應(yīng)加強檢查。

4.3事故預(yù)防及處理

汽輪機發(fā)生水沖擊

6.4.1.1主汽溫或再熱汽溫10分鐘內(nèi)急劇下降50℃以上，汽6.4.3處理 溫異常報警； 6.4.3.1確認汽機發(fā)生水沖擊，應(yīng)立即打閘并破壞真空停機； 6.4.1.2軸向位移、脹差、汽缸溫度等發(fā)生變化，推力瓦塊溫6.4.3.2記錄惰走時間，傾聽機組聲音，檢查對照大軸的偏心度升高，機組內(nèi)部聲音異常； 度及惰走時間；

6.4.1.3主汽門、調(diào)節(jié)汽門門桿處、高中壓軸封端部冒濕蒸汽6.4.3.3由于加熱器滿水而造成的水擊應(yīng)迅速切斷抽汽電動或濺出水珠； 門，關(guān)閉逆止門，開啟管道疏水（各段抽汽管道上防進水熱6.4.1.4蒸汽管道、抽汽管道發(fā)生振動，管路內(nèi)有汽水沖擊聲； 電偶之間溫差＞40℃時，可認為汽缸進水，應(yīng)馬上排出積水）；6.4.1.5機組振動增加或發(fā)生強烈振動；

6.4.1.6機組負荷下降或擺動。盤車狀態(tài)下盤車電流增大。

6.4.2原因

6.4.3.4 軸封供汽帶水時及時調(diào)整好減溫水并進行疏水； 6.4.3.5 及時開啟主、再熱管道疏水及缸體疏水，并通知鍋爐迅速恢復(fù)正常； 6.4.3.6 進水原因沒有查到或引起進水的設(shè)備缺陷沒處理好，6.4.2.1鍋爐調(diào)整不當(dāng)，汽包滿水或減溫水調(diào)整失控造成汽溫禁止重新啟動；

急劇下降； 6.4.3.7 如果惰走時間正常，停機期間沒有發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象，6.4.2.2高旁減溫水誤開或調(diào)整失控；

6.4.2.3汽輪機啟、停機過程中疏水不暢；

6.4.2.4除氧器、加熱器滿水或管束泄漏返進汽輪機； 6.4.2.5軸封供汽帶水； 6.4.2.6機組啟、停時，溫度和壓力不匹配，蒸汽過熱度過低。

分析出原因并及時予以處理好，同時又符合啟動條件及有關(guān)

監(jiān)視參數(shù)均正常，經(jīng)生產(chǎn)廠長或總工、值長同意后方可重新啟動，啟動時必須加強汽輪機本體及蒸汽管道的疏水，密切監(jiān)視上下缸溫差、脹差、軸位移及機組振動等，并注意傾聽機組聲音，若發(fā)現(xiàn)有異音或動靜磨擦，應(yīng)立即緊急停機。

凝結(jié)器真空低

6.5.1現(xiàn)象

6.5.1.1真空表顯示真空下降，負荷有所降低，調(diào)門開度也有所增大；

6.5.1.2排汽溫度及凝結(jié)水溫度升高；

6.5.1.3“凝結(jié)器真空低”報警，備用真空泵聯(lián)動。

6.5.2原因

在此段負荷范圍內(nèi)禁止長期運行；

6.5.3.3機組允許在30%-100%額定負荷長期運行，此時凝結(jié)

器真空最低為0.086MPa，汽輪機凝結(jié)器真空低于

0.086MPa時機組應(yīng)該減負荷運行，控制凝結(jié)器真空不低于0.086MPa。若雖低于此值但未達0.081Mpa的停機值時，則運行時間應(yīng)＜60min，否則打閘停機；凝結(jié)器真空低至停機值時應(yīng)打閘停機；

6.5.3.4機組甩負荷后空轉(zhuǎn)時允許的最低凝結(jié)器真空為

0.087MPa，排汽溫度應(yīng)小于80℃，運行時間應(yīng)少于15min，否則打閘停機；

6.5.3.5循環(huán)水量不足時調(diào)整鄰機循環(huán)水或加開循環(huán)水泵； 6.5.3.6凝結(jié)器膠球清洗系統(tǒng)按規(guī)定投入運行。凝結(jié)器銅管

堵塞嚴重時應(yīng)進行反沖洗操作或進行凝結(jié)器半面清6.5.2.1 6.5.2.2 6.5.2.3 6.5.2.4 6.5.2.5 6.5.2.6 6.5.2.7 6.5.2.8 6.5.2.9 6.5.2.10

6.5.36.5.3.1 6.5.3.2 循環(huán)水量不足或中斷； 凝結(jié)器滿水；

真空泵組系統(tǒng)工作失?；蛱l； 誤開真空破壞門；

旁路系統(tǒng)誤開或調(diào)整不當(dāng)；

主、小機軸封供汽不足或中斷； 真空系統(tǒng)不嚴密； 凝結(jié)器銅管泄漏或堵塞； 機組過負荷運行； 凝補水箱缺水。處理

運行中發(fā)現(xiàn)真空降低，應(yīng)迅速核對排汽溫度、凝結(jié)

水溫度，循環(huán)水出口壓力及溫度的變化，確認真空

下降時，應(yīng)啟動備用真空泵運行，迅速查明原因進行處理，并進行匯報；

機組在5%-10%額定負荷運行時，汽輪機低壓缸的最

低允許真空為0.088MPa，排汽溫度不大于52℃，六 實習(xí)總結(jié)

洗。凝結(jié)器銅管泄漏時應(yīng)及時進行查漏處理；

6.5.3.7檢查軸封壓力的變化，并調(diào)整至正常壓力。檢查軸封控制站是否工作正常；

6.5.3.8檢查真空泵組汽水分離器是否滿水或缺水，若運行

真空泵組發(fā)生故障應(yīng)立即啟動備用真空泵組運行，停止故障泵進行消缺工作；

6.5.3.9檢查真空系統(tǒng)的閥門是否誤開或關(guān)不嚴，處于負壓工作狀態(tài)的管道是否有泄漏點；

6.5.3.10凝結(jié)器滿水時，應(yīng)檢查凝結(jié)水泵是否發(fā)生故障，凝

結(jié)器銅管是否發(fā)生泄漏，精處理裝置是否發(fā)生故障，凝結(jié)器水位控制裝置、除氧器水位調(diào)節(jié)閥是否失靈等進行處理；

6.5.3.11循環(huán)水中斷時，應(yīng)立即恢復(fù)循環(huán)水，短時間內(nèi)無法恢復(fù)時應(yīng)打閘停機；

6.5.3.12凝補水箱缺水時，應(yīng)立即關(guān)閉其至凝結(jié)器補水門，立即向凝補水箱補水，凝補水箱有水位后方可開啟

至凝結(jié)器補水門。

第五篇：大唐林州熱電有限責(zé)任公司電廠實習(xí)報告（推薦）

大唐林州熱電有限責(zé)任公司 實習(xí)報告

摘要：為了更好的認識與了解專業(yè)知識，并拓展實際的知識面，寒假期間參觀了佛山市三水恒益火力發(fā)電廠。通過對該廠的初步認識，加深了對電廠及其相關(guān)行業(yè)的了解，并對其廠內(nèi)設(shè)備有了初步認識。本文介紹了參觀發(fā)電廠的過程和感受，說明發(fā)電廠工作流程，并對本次實習(xí)作出總結(jié)

關(guān)鍵詞：火電廠 鍋爐 汽輪機 認識實習(xí)

一、前言

進入大學(xué)三年級，我們將開始學(xué)習(xí)專業(yè)課，開學(xué)的前三周，便是認識實習(xí)。認識實習(xí)其實也不能完整的學(xué)到一些專業(yè)知識，但是作為一次大學(xué)生與實際環(huán)境的直接接觸，而且是第一次，必將對以后的專業(yè)學(xué)習(xí)乃至個人發(fā)展都將有所幫助。于是，學(xué)校要求我們到各地的電力系統(tǒng)事業(yè)單位實習(xí)，其實從真正的意義上講，就像發(fā)電廠工作人員所講，這短短的參觀也就僅僅是參觀而已，談不上實習(xí)，但是就當(dāng)作參觀，也未必不可，而且對我們也會有很大的幫助。從小到大一直是與課本打交道，這次能直接學(xué)習(xí)課本以外的知識，當(dāng)然是不能錯過，而且要好好的把握。

雖然只經(jīng)過短短的參觀認識，但是經(jīng)過該廠的介紹得知，在新中國成立之后的半個世紀中，中國的電力工業(yè)取得了迅速的發(fā)展，平均每年以10%以上的速度在增長，到2005年12月底，全國裝機容量以突破5億千瓦，無論在裝機容量還是在發(fā)電量上都躍居世界第二位，僅次于美國。特別是進入上個世紀90年代以來，我國的電力平均每年新增裝機容量超過17GW，使長期嚴重缺電的局面得到了基本緩解，國民經(jīng)濟和社會發(fā)展對電力的需求得到了基本滿足。

但是，我們目前還存在一些問題，首先是全國發(fā)電設(shè)備平均年利用小時逐年下降。其次是我國的人均用電水平底，遠遠落后于發(fā)達國家，大約是加拿大的1/20，美國的1/4，法國的1/8，全國至今還有上千萬人沒有用上電，而且近幾年中國電力供需十分緊張，不少地區(qū)拉閘限電，可見，電力的發(fā)展還遠遠不夠。

二、對火電廠的總體認識

佛山市三水恒益火力發(fā)電廠有限公司為公司屬下子公司，成立于1993年4月1日，注冊資本為人民幣19,754萬元，本公司通過屬下全資子公司廣州發(fā)展電力投資有限公司持有該公司50%股權(quán)，佛山市公用事業(yè)控股有限公司持有50%股權(quán)。佛山市三水恒益火力發(fā)電廠有限公司擁有2臺60MW燃煤發(fā)電機組，正在積極推進“上大壓 1 小”2×600MW超臨界燃煤發(fā)電機組工程項目。

來到發(fā)電廠，當(dāng)天上午，廠內(nèi)工人向我們簡單介紹了一下電廠的基本歷史，還有就是發(fā)電的基本原理。然后我們就在一師兄的帶領(lǐng)之下去參觀了電廠的各個部分。經(jīng)過了嘈雜的廠房后，我們來到了中央集控室，這里可以說是電廠里面環(huán)境最好的工作場地，沒有房外的灰飛煙饒，沒有機器的轟轟隆隆，而且沒有外面的酷熱，估計在這里面工作的職工的薪水也是最高的吧，后來問了師兄，果然是差不多。在集控室，最引人注意的就是正門對面的一排機器，上面布滿了紅線，紅點，還有一些綠色的，據(jù)介紹就是控制電廠的機器裝備等等的電路圖，現(xiàn)在基本上都是自動化了，室中心的幾臺計算機就是對他進行控制的，而工作人員的人數(shù)只需要幾個了，只要控制計算機就可以確保機器的正常安全運行，比起原來的舊電廠，現(xiàn)在的自動化程度大大提高，所以電廠的技術(shù)人員越來越少了，當(dāng)然對他們的要求也是越來越高，直接帶來的就是效益的越來越好了。

現(xiàn)在火電廠的自動化程度都很高，人員數(shù)量必然就會減少，使得對工作的質(zhì)量就會提高。據(jù)了解，火電廠的職工一般是五班三倒或者是四班二倒或者還有其他的，反正就是采用的輪流制度吧，每次只要是上班就是連續(xù)12個小時，在集控室工作的就必須嚴密注視著計算機，確保異常情況的出現(xiàn)能夠被立即發(fā)覺；對于維修方面的，工作時間有有些不同，總之，在電廠工作的時間概念與一般的有些不同，典型的就是不會按照正常的星期計算，也不會有正常的“黃金周”，人家最閑的時候就是電廠最忙的時候，盡管如此，但是我認為這也沒什么的，還不是都在地球上工作。

火電廠比起水電廠，它的地理位置那是熱鬧得多。一般在城市的周邊建立火電廠，這是因為火電廠與水電廠不同，他不需要依賴于特別的地理環(huán)境，理論上講，任何地方都可以建立火電廠。建在城市周邊，為城市的輸電帶來了巨大的便利，不用拉很長的輸電線，也不用超高的輸電電壓，這在輸電成本上有巨大的節(jié)約，另外對城市的供電也很方便。

總之，火電廠給人的總體印象是工作環(huán)境不怎么樣，工作時間不合大流，工作地點靠近城市，工作待遇還算不差，對國家的貢獻無人能替，還有著巨大的發(fā)展！

三、火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能。

火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤都落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔猓?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。

煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。

鍋爐給水先進入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。

經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動力廠。

四、火電廠的主要設(shè)備

火電廠主要由三大設(shè)備組成：鍋爐，汽輪機和電機。這次的認識實習(xí)主要認識的是鍋爐與汽輪機。4.1 鍋爐 在發(fā)電廠中，我們先后都認識并且初步了解了普通的鍋爐，火電廠中鍋爐完成就是通過燃燒，把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)換成熱能的能量轉(zhuǎn)換過程，鍋爐機組的產(chǎn)品就是高溫高壓的蒸汽。在鍋爐機組中的能量轉(zhuǎn)換包括三個過程：燃料的燃燒過程、傳熱過程和水的汽化過程。燃料和空氣中的氧，在鍋爐燃燒室中混合，氧化燃燒，生成高溫?zé)煔?，這個過程就燃燒過程。高溫?zé)煔馔ㄟ^鍋爐的各個受熱面?zhèn)鳠?，將熱能傳給鍋爐的工質(zhì)——水。水吸熱后汽化變成飽和蒸汽，飽和蒸汽進一步吸熱變成高溫的過熱蒸汽，這就是傳熱與水的汽化過程。

4.1.2關(guān)于鍋爐中使用的水，經(jīng)老師介紹，極為純凈，樂百氏純凈水號稱經(jīng)歷了27層過濾，但在鍋爐水面前只是小兒科，因為鍋爐水比它純凈許多。實習(xí)中認識到，鍋爐的給水先進入后自下而上流動，經(jīng)加熱后進入汽包然后就降到水冷壁的下聯(lián)箱，在進入水冷壁。在水冷壁中部分水變成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包內(nèi)分離，其中水繼續(xù)留在汽包內(nèi)進行下一輪循環(huán)。

4.1.3 鍋爐使用的均為煤。是熱電廠的原料。游工帶我們參觀了堆煤場，我沒法形容，但我要說那是親眼目睹的最多的一次，遠遠看過去，根本不能猜出來那就是煤，因為看起來它就是一座墨色的山。電廠對煤也有很高的要求。目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因是煤粉流動性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內(nèi)作懸浮燃燒。師兄介紹說煤粉的細度不到頭發(fā)絲大，主要是為了提高燃燒效率。如今的環(huán)境問題突出，嚴重阻礙了人類的發(fā)展，所以在熱電廠中，廢氣物都要經(jīng)歷嚴格的脫硫后才能排放。4.1.4 實習(xí)期間在電廠中聽到最多的關(guān)于鍋爐方面的當(dāng)屬汽包。幾經(jīng)詢問和看參考書，才明白汽包的大致情況。它的主要作用就是將其中的汽水混合物分離，蒸汽從汽包頂部引出，經(jīng)加熱到額定溫度后送到汽輪機中做功，而水則繼續(xù)留在里面進行下一次循環(huán)。這就是自然循環(huán)鍋爐。4.2 汽輪機

實習(xí)中在電廠內(nèi)并沒有直接看到氣輪機，通過模型圖可以知道。葉片，只有三十厘米左右長，寬度也只有十多厘米，當(dāng)時感覺很小，于是就問解說工人，她的回答是“有大有小”，僅此而已，再問也就是這些，這令我很失望，但是沒有辦法，我在最后面，距離前面的解說工人太遠了，不過還可以接受，因為這個物質(zhì)世界總是優(yōu)劣并存嘛。然后就看到了一個長長的，中間纏著鋼鐵的東西，中間的鋼鐵還有六個對稱的槽，很自然，這就是轉(zhuǎn)子了，聽另外一個解釋，六個槽就是為了繞線圈用的，共三組，在定子中間飛速旋轉(zhuǎn)，作為導(dǎo)線切割磁感線而發(fā)電，這個原理很簡單，從初中學(xué)到高中再學(xué)到了大學(xué)，現(xiàn)在總算學(xué)到了實際。下一個就是定子了，定子很大，直徑差不多三米，外面很光滑，里面是密密麻麻的小小的片狀東西，聽說就是磁鐵，外面還有些玻璃窗，應(yīng)該就是供觀察或維修的吧。汽輪機是電廠的一大部件，他是將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)機械能的設(shè)備。

五、總結(jié)

這次實習(xí)認識到了許許多多的實踐知識，第一次直接面對電廠極其相關(guān)行業(yè)的制造廠，了解了火電廠的大致情況。在當(dāng)今的這個經(jīng)濟迅猛發(fā)展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。而隨著知識經(jīng)濟的到來，科學(xué)技術(shù)日新月異，給各個方面都帶來了巨大的變化與發(fā)展，當(dāng)然也包括熱力發(fā)電廠。