第一篇：熱處理合同范本

篇一：熱處理合同協(xié)議范本 熱處理技術(shù)協(xié)議

甲方： 徐州博源科技有限公司乙方： 地址： 中國礦大科技園539室 地址：

甲方委托乙方對甲方生產(chǎn)的零部件進行熱處理處理。經(jīng)雙方協(xié)商，特訂立本協(xié)議.一、加工方式：

甲方提供產(chǎn)品坯料，乙方負(fù)責(zé)按經(jīng)過甲方確認(rèn)的工藝加工。

二、技術(shù)質(zhì)量要求：

1、熱處理后產(chǎn)品外觀無明顯傷痕、無腐蝕及蝕點、無裂痕、無氧化層和嚴(yán)重的脫碳層。

2、熱處理后產(chǎn)品一般零件尺寸的變形量不大于0.8%，細(xì)長桿零件變形量不大于1%，管狀零件變形量不大于ф0.15。

3、熱處理的顏色和硬度要求按照圖紙規(guī)定之要求

4、熱處理后產(chǎn)品螺紋牙型無爛牙、無變形、無失圓和彎曲。

5、委托加工訂單中有約定技術(shù)質(zhì)量要求的，按委托加工訂單執(zhí)行。

6、乙方的加工工藝必須經(jīng)過甲方確認(rèn)后才能進行加工，當(dāng)工藝進行變更時，必須重新通過甲方確認(rèn)。

7、乙方對每一生產(chǎn)批次的產(chǎn)品必須進行自檢和工藝曲線的記錄，自檢報告和工藝曲線隨產(chǎn)品一起提交給甲方。

三、數(shù)量、金額、交貨日期：

甲方根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營需要，在合同期內(nèi)分批通過委托加工訂單通知乙方加工以上產(chǎn)品，通知時雙方確認(rèn)規(guī)格、數(shù)量、金額和交貨日期。

四、質(zhì)量檢驗和驗收方法：

甲方按本合同或委托加工訂單約定的技術(shù)質(zhì)量要求對乙方加工產(chǎn)品進行外觀、硬度、變形量、螺紋等項目的檢測驗收，如不符合要求，由乙方進行返工或報廢。

五、結(jié)算方式：

驗收合格后按季度度結(jié)算

七、違約責(zé)任：

由于乙方原因出現(xiàn)產(chǎn)品外觀、硬度、變形、螺紋等項目不符合要求而產(chǎn)生的產(chǎn)品報廢乙方應(yīng)賠償甲方相應(yīng)的材料損失和其他相關(guān)損失。委托加工訂單中有約定違約責(zé)任的，按委托加工訂單執(zhí)行。

八、合同有效期：

本合同有效期為自簽訂之日起一年。

九、解決爭議的方法：

發(fā)生爭議，雙方協(xié)商解決。協(xié)商不成，任何一方均可向合同簽訂所在地人民法院提起訴訟。

十、本合同一式兩份，雙方各持一份，經(jīng)雙方代表簽字后加蓋公章生效。

甲方：乙方： 代表人（簽字）：代表人（簽字）： 簽訂日期： 簽訂日期：篇二：熱處理外協(xié)分包協(xié)議

熱處理外協(xié)分包協(xié)議 甲方： 乙方：

經(jīng)雙方協(xié)商，甲方委托乙方對甲方產(chǎn)品的部分部件進行熱處理工作，現(xiàn)就有關(guān)事宜達成如下協(xié)議：

一、分包項目：

甲方產(chǎn)品的部分部件進行熱處理工作。

二、技術(shù)質(zhì)量要求：(一)、甲方責(zé)任：

1、甲方提供熱處理委托書。

2、甲方提供熱處理工藝，并對熱處理工藝的正確性負(fù)責(zé)。

3、甲方對乙方處理的熱處理報告、曲線的正確性進行審核。(二)、乙方責(zé)任：

1、乙方必須嚴(yán)格按照甲方的熱處理工藝進行熱處理。

2、熱處理完畢后，乙方必須按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范或甲方的要求出具合格的熱處理報告。

三、服務(wù)質(zhì)量：

1、乙方必須按甲方所規(guī)定的要求，在保證質(zhì)量的前提下完成甲方所委托的分包項目。

2、若出現(xiàn)質(zhì)量問題，乙方應(yīng)立即按甲方規(guī)定的時間內(nèi)進行處理。

四、價格

分包項目覺得價格由甲乙雙方根據(jù)實際情況協(xié)商確定。

五、付款方式

甲方對分包項目進行驗收合格，提供的質(zhì)量證明書齊全并符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，則甲方按商確的價格進行付款。

六、本協(xié)議有效期為五年。從2014年2月1日至2017年1月31日。

七、本協(xié)議替他未盡事宜，甲乙雙方本著友好合作的精神協(xié)商解決。

八、本協(xié)議一式兩份，雙方各執(zhí)一份，自簽字日期起生效。

甲方負(fù)責(zé)人簽字： 乙方負(fù)責(zé)人簽字：

（單位公章）（單位公章）

年月日 年月日篇三：熱處理合同協(xié)議 外協(xié)加工合同

甲方： 乙方： 地址： 地址：

一、外加工項目： 各類器械的熱處理。

二、加工方式：

甲方提供產(chǎn)品坯料，乙方負(fù)責(zé)按經(jīng)過甲方確認(rèn)的工藝加工。

三、技術(shù)質(zhì)量要求：

1、熱處理后產(chǎn)品外觀無明顯傷痕、無腐蝕及蝕點、無裂痕、無氧化層和嚴(yán)重的脫碳層。

2、熱處理后產(chǎn)品一般零件尺寸的變形量不大于0.8%，細(xì)長桿零件變形量不大于1%，管狀零件變形量不大于ф0.15。

3、熱處理后產(chǎn)品螺紋牙型無爛牙、無變形、無失圓和彎曲。

4、委托加工訂單中有約定技術(shù)質(zhì)量要求的，按委托加工訂單執(zhí)行。

5、乙方的加工工藝必須經(jīng)過甲方確認(rèn)后才能進行加工，當(dāng)工藝進行變更時，必須重新通過甲方確認(rèn)。

6、乙方對每一生產(chǎn)批次的產(chǎn)品必須進行自檢和工藝曲線的記錄，自檢報告和工藝曲線隨產(chǎn)品一起提交給甲方。

四、數(shù)量、金額、交貨日期：

甲方根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營需要，在合同期內(nèi)分批通過委托加工訂單通知乙方加工以上產(chǎn)品，通知時雙方確認(rèn)規(guī)格、數(shù)量、金額和交貨日期。

五、質(zhì)量檢驗和驗收方法：

甲方按本合同或委托加工訂單約定的技術(shù)質(zhì)量要求對乙方加工產(chǎn)品進行外觀、硬度、變形量、螺紋等項目的檢測驗收，如不符合要求，由乙方進行返工或報廢。

六、結(jié)算方式：

驗收合格后按月度結(jié)算，加工費單價為

七、違約責(zé)任：

由于乙方原因出現(xiàn)產(chǎn)品外觀、硬度、變形、螺紋等項目不符合要求而產(chǎn)生的產(chǎn)品報廢乙方應(yīng)賠償甲方相應(yīng)的材料損失和其他相關(guān)損失。委托加工訂單中有約定違約責(zé)任的，按委托加工訂單執(zhí)行。

八、合同有效期： 本合同有效期為 至。

九、解決爭議的方法：

發(fā)生爭議，雙方協(xié)商解決。協(xié)商不成，任何一方均可向合同簽訂所在地人民法院提起訴訟。

十、本合同一式兩份，雙方各持一份，經(jīng)雙方代表簽字后加蓋公章生效。

甲方：乙方： 代表人（簽字）：代表人（簽字）： 簽訂日期： 簽訂日期：

第二篇：熱處理合同協(xié)議范本

熱處理技術(shù)協(xié)議

甲方： 徐州博源科技有限公司乙方：

地址：中國礦大科技園539室地址：

甲方委托乙方對甲方生產(chǎn)的零部件進行熱處理處理。經(jīng)雙方協(xié)商，特訂立本協(xié)議.一、加工方式：

甲方提供產(chǎn)品坯料，乙方負(fù)責(zé)按經(jīng)過甲方確認(rèn)的工藝加工。

二、技術(shù)質(zhì)量要求：

1、熱處理后產(chǎn)品外觀無明顯傷痕、無腐蝕及蝕點、無裂痕、無氧化層和嚴(yán)重的脫碳層。

2、熱處理后產(chǎn)品一般零件尺寸的變形量不大于0.8%，細(xì)長桿零件變形量不大于1%，管狀零件變形量不大于ф0.15。

3、熱處理的顏色和硬度要求按照圖紙規(guī)定之要求

4、熱處理后產(chǎn)品螺紋牙型無爛牙、無變形、無失圓和彎曲。

5、委托加工訂單中有約定技術(shù)質(zhì)量要求的，按委托加工訂單執(zhí)行。

6、乙方的加工工藝必須經(jīng)過甲方確認(rèn)后才能進行加工，當(dāng)工藝進行變更時，必須重新通過甲方確認(rèn)。

7、乙方對每一生產(chǎn)批次的產(chǎn)品必須進行自檢和工藝曲線的記錄，自檢報告和工藝曲線隨產(chǎn)品一起提交給甲方。

三、數(shù)量、金額、交貨日期：

甲方根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營需要，在合同期內(nèi)分批通過委托加工訂單通知乙方加工以上產(chǎn)品，通知時雙方確認(rèn)規(guī)格、數(shù)量、金額和交貨日期。

四、質(zhì)量檢驗和驗收方法：

甲方按本合同或委托加工訂單約定的技術(shù)質(zhì)量要求對乙方加工產(chǎn)品進行外觀、硬度、變形量、螺紋等項目的檢測驗收，如不符合要求，由乙方進行返工或報廢。

五、結(jié)算方式：

驗收合格后按季度度結(jié)算

七、違約責(zé)任：

由于乙方原因出現(xiàn)產(chǎn)品外觀、硬度、變形、螺紋等項目不符合要求而產(chǎn)生的產(chǎn)品報廢乙方應(yīng)賠償甲方相應(yīng)的材料損失和其他相關(guān)損失。委托加工訂單中有約定違約責(zé)任的，按委托加工訂單執(zhí)行。

八、合同有效期：

本合同有效期為自簽訂之日起一年。

九、解決爭議的方法：

發(fā)生爭議，雙方協(xié)商解決。協(xié)商不成，任何一方均可向合同簽訂所在地人民法院提起訴訟。

十、本合同一式兩份，雙方各持一份，經(jīng)雙方代表簽字后加蓋公章生效。

甲方：乙方：代表人（簽字）：代表人（簽字）： 簽訂日期：簽訂日期：

第三篇：熱處理合同協(xié)議

外協(xié)加工合同

甲方：乙方：

地址：地址：

一、外加工項目：

各類器械的熱處理。

二、加工方式：

甲方提供產(chǎn)品坯料，乙方負(fù)責(zé)按經(jīng)過甲方確認(rèn)的工藝加工。

三、技術(shù)質(zhì)量要求：

1、熱處理后產(chǎn)品外觀無明顯傷痕、無腐蝕及蝕點、無裂痕、無氧化層和嚴(yán)重的脫碳層。

2、熱處理后產(chǎn)品一般零件尺寸的變形量不大于0.8%，細(xì)長桿零件變形量不大于1%，管狀零件變形量不大于ф0.15。

3、熱處理后產(chǎn)品螺紋牙型無爛牙、無變形、無失圓和彎曲。

4、委托加工訂單中有約定技術(shù)質(zhì)量要求的，按委托加工訂單執(zhí)行。

5、乙方的加工工藝必須經(jīng)過甲方確認(rèn)后才能進行加工，當(dāng)工藝進行變更時，必須重新通過甲方確認(rèn)。

6、乙方對每一生產(chǎn)批次的產(chǎn)品必須進行自檢和工藝曲線的記錄，自檢報告和工藝曲線隨產(chǎn)品一起提交給甲方。

四、數(shù)量、金額、交貨日期：

甲方根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營需要，在合同期內(nèi)分批通過委托加工訂單通知乙方加工以上產(chǎn)品，通知時雙方確認(rèn)規(guī)格、數(shù)量、金額和交貨日期。

五、質(zhì)量檢驗和驗收方法：

甲方按本合同或委托加工訂單約定的技術(shù)質(zhì)量要求對乙方加工產(chǎn)品進行外觀、硬度、變形量、螺紋等項目的檢測驗收，如不符合要求，由乙方進行返工或報廢。

六、結(jié)算方式：

驗收合格后按月度結(jié)算，加工費單價為

七、違約責(zé)任：

由于乙方原因出現(xiàn)產(chǎn)品外觀、硬度、變形、螺紋等項目不符合要求而產(chǎn)生的產(chǎn)品報廢乙方應(yīng)賠償甲方相應(yīng)的材料損失和其他相關(guān)損失。委托加工訂單中有約定違約責(zé)任的，按委托加工訂單執(zhí)行。

八、合同有效期：

本合同有效期為至。

九、解決爭議的方法：

發(fā)生爭議，雙方協(xié)商解決。協(xié)商不成，任何一方均可向合同簽訂所在地人民法院提起訴訟。

十、本合同一式兩份，雙方各持一份，經(jīng)雙方代表簽字后加蓋公章生效。

甲方：乙方：代表人（簽字）：代表人（簽字）： 簽訂日期：簽訂日期：

第四篇：熱處理

1．退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組 織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

2．正火：指將鋼材或鋼件加熱到或（鋼的上臨界點溫度）以上，30～50℃保持適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的 力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

3．淬火：指將鋼件加熱到 Ac3 或 Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一 定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬 火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目 的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強度和耐磨性，為后道熱處理作好組 織準(zhǔn)備等。

4．回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到 Ac1 以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷 卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等。

回火的目的：主要是消除鋼件在淬火時所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并 具有所需要的塑性和韌性等。

5．調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進行淬火及高溫回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。

6．滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

3.固溶熱處理：將合金加熱至高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中，然后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝

4.時效：合金經(jīng)固溶熱處理或冷塑性形變后，在室溫放置或稍高于室溫保持時，其性能隨時間而變化的現(xiàn)象。

5.固溶處理：使合金中各種相充分溶解，強化固溶體并提高韌性及抗蝕性能，消除應(yīng)力與軟化，以便繼續(xù)加工成型

6.時效處理：在強化相析出的溫度加熱并保溫，使強化相沉淀析出，得以硬化，提高強度

9.鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為氰化，目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲(即氣體軟氮化)應(yīng)用較為廣泛。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。

11.釬焊：用釬料將兩種工件粘合在一起的熱處理工藝

第五篇：熱處理

1、馬氏體的組織形態(tài)主要有兩種類型,即板條狀馬氏體和片狀馬氏體.淬火鋼中形成的馬氏體形態(tài)主要與鋼的含碳量有關(guān).板條狀馬氏體是低碳鋼,馬氏體時效鋼,不銹鋼等鐵系合金形成的一種典型的馬氏體組織,因其單元立體形狀為板條狀,故稱板條狀馬氏體.由于它的亞結(jié)構(gòu)主要是由高密度的位錯組成,所以又稱位錯馬氏體;片狀馬氏體則常見于高,中碳鋼,每個馬氏體晶體的厚度與徑向尺寸相比很小其斷面形狀呈針片狀,故稱片狀馬氏體或針狀馬氏體.由于其亞結(jié)構(gòu)主要為細(xì)小孿晶,所以又稱為孿晶馬氏體.一般當(dāng)Wc<0.3%時,鋼在馬氏體形態(tài)同乎全為板條馬氏體;當(dāng)Wc>1.0%時,則幾乎全為片狀馬氏體;當(dāng)Wc=0.3%-1.0%時,為板條馬氏體和片狀馬氏體的混合物,隨含碳量的升高,淬火鋼中板條馬氏體的量下降,片狀馬氏體的量上升.高碳鋼在正常溫度淬火時,細(xì)小的奧氏體晶粒和碳化物都能使其獲得細(xì)針狀馬氏體組織,這種組織在光學(xué)顯微鏡下無法分辨稱為隱針馬氏體.2、（一）馬氏體的分解

從室溫到200℃左右范圍內(nèi)回火時，馬氏體中一部分過飽和的碳以及細(xì)小的ε-碳化物（FexC或Fe2.4C）形式析出，并分布在馬氏體基體上，使馬氏體中的含碳量下降，體心正方的正方度c/a減?。磭柡统潭冉档停?，使馬氏體熱處理的脆性下降，硬度稍降。此時組織為過飽和程度稍低的馬氏體和極細(xì)小的ε-碳化物組成的混合組織，稱為“回火馬氏體組織”，M回。

ε-碳化物：是一非平衡相，使向Fe3C轉(zhuǎn)變的過渡相。

（二）殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變

約在200-300℃，馬氏體繼續(xù)分解的同時，殘余奧氏體也發(fā)生轉(zhuǎn)變，變成了下貝氏體組織。此時主要組織仍是回火馬氏體，但由于加熱溫度較高，馬氏體的過飽和程度進一步降低，組織的硬度降低，塑性提高。由于殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕容^高的下貝氏體，因此鋼的硬度下降不大。此時組織為“回火馬氏體+下貝氏體”

（三）滲碳體形成和鐵素體恢復(fù)

約在300-400℃之間，α固溶體中過飽和的熱處理碳逐漸析出，ε-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的較小的Fe3C顆粒，α固溶體中的含碳量幾乎達到平衡成分，故馬氏體變成鐵素體（c/a≈1），體心正方晶格變成體心立方晶格，此時組織為“鐵素體與彌散在其中的細(xì)粒狀滲碳體的混合物”,稱為“回火屈氏體”，T回。

（四）滲碳體的聚集長大和鐵素體的再結(jié)晶

約在400-650℃之間，滲碳體不斷聚集長大，內(nèi)應(yīng)力與晶格歪扭完全消除，組織是由鐵素體和球化的滲碳體所組成的混合物，稱為“回火索氏體”，S回。此時，碳固溶強化作用消失，強度取決于Fe3C質(zhì)點的尺寸和彌散度?；鼗饻囟仍礁撸瑵B碳體質(zhì)點越大，彌散讀越低，強度越低。

3、一、過熱現(xiàn)象

我們知道熱處理過程中加熱過熱最易導(dǎo)致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。

1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導(dǎo)致鋼的強韌性降低，脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導(dǎo)致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發(fā)生的）。過熱組織可經(jīng)退火、正火或多次高溫回火后，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細(xì)化。

2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火后，雖能使奧氏體晶粒細(xì)化，但有時仍出現(xiàn)粗大顆粒狀斷口。產(chǎn)生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認(rèn)為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規(guī)的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現(xiàn)象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可采用中間退火或多次高溫回火處理。

二、過燒現(xiàn)象

加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現(xiàn)氧化或熔化，導(dǎo)致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒后性能嚴(yán)重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復(fù)，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發(fā)生。

三、脫碳和氧化

鋼在加熱時，表層的碳與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應(yīng)力易形成表面網(wǎng)狀裂紋。

加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質(zhì)（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發(fā)生反應(yīng)生成氧化物膜的現(xiàn)象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現(xiàn)淬火軟點。

為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面涂料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱（如凈化后的惰性氣體、控制爐內(nèi)碳勢）、火焰燃燒爐（使?fàn)t氣呈還原性）

四、氫脆現(xiàn)象

高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現(xiàn)塑性和韌性降低的現(xiàn)象稱為氫脆。出現(xiàn)氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，采用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。

4、混合物的組分在濃度梯度的作用下由高濃度向低濃度的方向轉(zhuǎn)移的過程叫做傳質(zhì)。在含有兩種或兩種以上組分的流體內(nèi)部，如果有組分的濃度梯度存在，則每一種組分都有向其低濃度方向轉(zhuǎn)移，已減弱這種濃度不均勻的趨勢。

A傳質(zhì)方式及歷程，物質(zhì)首先從一相主體擴散至兩相界面的該相一側(cè)，然后通過相界面進入另一相，最后通過此相的界面向主體擴散；傳質(zhì)過程的方向及極限，一定條件下，非平衡態(tài)的兩相體系進行趨于平衡態(tài)的傳遞；兩相體系必存在著平衡關(guān)系，條件的改變可破壞原有的平衡態(tài)；傳質(zhì)過程推動力和速率，平衡是傳質(zhì)過程的極限，組分在兩相分配偏離平衡狀態(tài)的程度為傳質(zhì)推動力。

A、傳質(zhì)方式及歷程

? 物質(zhì)首先從一相主體擴散至兩相界面的該相一側(cè)，然后通過相界面進入另一相，最后通過此相的界面向主體擴散。

B、傳質(zhì)過程的方向及極限

? 一定條件下，非平衡態(tài)的兩相體系進行趨于平衡態(tài)的傳遞；兩相體系必存在著平衡關(guān)系。? 條件的改變可、B、傳質(zhì)過程推動力和速率

?平衡是傳質(zhì)過程的極限，組分在兩相分配偏離平衡狀態(tài)的程度為傳質(zhì)推動力。單位時間，單位相接觸面上傳遞的物質(zhì)的量，mol/(㎡.s).? 傳質(zhì)速率等于傳質(zhì)系數(shù)乘以傳質(zhì)推動力。? 破壞原有的平衡態(tài)。

相變的類型可以從三個不同的角度（即按熱力學(xué)關(guān)系、按結(jié)構(gòu)變化和按動力學(xué)關(guān)系）來進行討論。

? 相變的熱力學(xué)規(guī)律是非常清楚的，在按熱力學(xué)關(guān)系討論相變問題時，系統(tǒng)的吉布斯自由能起了熱力學(xué)勢的作用。一級相變的自由能的一階導(dǎo)數(shù)在相變點是不連續(xù)的，因而熵和體積的變化不連續(xù)，說明它有相變潛熱。而二級相變中，熵和體積在相變點是連續(xù)的，而自由能的二階導(dǎo)數(shù)所確定的一些響應(yīng)函數(shù)，如比熱容、壓縮率和膨脹率則有不連續(xù)的變化。在自然界中觀察到的相變多數(shù)是一級相變，合金和金屬中的相變也是如此。

從晶體學(xué)的觀點，闡明母相與新相在晶體結(jié)構(gòu)上的差異，即按結(jié)構(gòu)變化對相變進行分類，是對用熱力學(xué)關(guān)系進行分類的一個重要補充。

結(jié)構(gòu)相變可以分重構(gòu)型、位移型和有序無序型三種基本類型。重構(gòu)型相變中，大量化學(xué)鍵被破壞，在重新組合后，新相和母相之間在晶體學(xué)上沒有明確的位向關(guān)系，而且原子的近鄰的拓?fù)潢P(guān)系也產(chǎn)生顯著的變化。這類相變經(jīng)歷了很高的勢壘，相變潛熱很大，過程緩慢。這類相變屬于強一級相變。當(dāng)然，液-固相變和氣-固相變也必然是重構(gòu)型的。另外，還有位移型相變，在相變前后原子的近鄰的拓?fù)潢P(guān)系仍保持不變，相變過程不涉及化學(xué)鍵的破壞，新相與母相之間存在明確的晶體學(xué)位向關(guān)系，它經(jīng)歷的勢壘很小，相變潛熱也很小甚至完全消失。因此位移型相變可能是二級相變或弱一級相變。還有一種位移相變，它以晶格切變?yōu)橹?，也可能涉及晶胞?nèi)原子的相對位移，這就是人們通常說的馬氏體相變，也是強一級相變。有序-無序相變在結(jié)構(gòu)上往往涉及多組元固溶體中兩種或多種原子在晶格點陣上排列的有序化。這可以是二級相變或弱一級相變。

相變動力學(xué)的任務(wù)在于具體地描述相變的微觀機制，轉(zhuǎn)變途徑，轉(zhuǎn)變速率及一些物理參量對它們的影響。由于在相變的進程中，系統(tǒng)要經(jīng)歷一系列非平衡態(tài)，所以要依靠物理動力學(xué)的理論和方法。