加氣塊生產(chǎn)工藝中的主要技術(shù)指標(biāo)

加氣塊原材料涉及元素原子量

（克分子/摩爾數(shù)）

H

氫

1.0079

O

氧

15.999

Si

硅

28.085

Ca

鈣

40.08

AI

鋁

26.9815

S

硫

32.06

C

碳

12.011

N

氮

14.0067

P

磷

30.9737

Mg

鎂

24.30

Na

鈉

22.9898

K

鉀

39.0983

Fe

鐵

55.845

主要原材料的技術(shù)要求

一：原材料

Ⅰ

粉煤灰：（JG/T409—200）燒失量≤7%,SiO2≥81.245

AI2O3≥9.04

細(xì)度≤15%

Fe2O3

≤0.77%

MgO≤

0.39%

SO3≤0.012%

KO2≤4.81%

Na2O

≤

0.82%

CaO≤

0.9%

Ⅱ

生石灰：（JG/T621—1996A

CaO

≥75

MgO＜6%

消解溫度不小于75℃，消解速度10min,細(xì)度控制在4900孔篩篩余量15%左右。

Ⅲ

水

泥：（JB175—1999）425

#普通硅酸鹽水泥（有質(zhì)量保證書）

Ⅳ

石

膏：SO3

45%

CaO

33%

Ⅴ

鋁

膏：AI

（鋁）（JG/T409—2001）金屬鋁含量＞95%，覆蓋面積4000—600CM2/G發(fā)氣速度應(yīng)在15—30min左右完成。

Ⅵ

皂莢粉：（或洗衣粉）新鮮干燥，不發(fā)霉無結(jié)塊。

二：基本配合比（重量比）

水泥：生石灰：粉煤灰：石膏=

:

:

:

鋁粉膏為制品干總量7.5/10000

水料比為：0.60:1

三：單位制品及原材料用量

原材料

粉煤灰

水

泥

生石灰

石

膏

鋁粉膏

皂莢粉

水

每立方

用

量

428㎏/m3

㎏/m3

108㎏/m3

㎏/m3

0.45㎏/m3

0.45㎏/m3

390㎏/m3

每模

用

量

1428㎏

204㎏

367㎏

41㎏

1.53㎏

1.53㎏

1326㎏

※

（鋁粉攪拌及澆注調(diào)節(jié)水60㎏/模）

※

實(shí)際生產(chǎn)配合比根據(jù)原材料的鈣硅比、水料比經(jīng)多次試驗(yàn)后確定實(shí)施。

四：主要控制工藝參數(shù)

1：料漿計(jì)量后放入攪拌機(jī)：120秒(包括攪拌時間)

2：石灰水泥攪拌

180秒

3：加鋁粉后攪拌

45秒

4：攪拌測稠度時間

180秒（投放石灰算起）

5：澆注稠度控制：

⊙20--23±㎝1㎝

6：預(yù)養(yǎng)室溫度：

45℃

7：靜停時間：

2±0.5h

8：預(yù)養(yǎng)室靜停規(guī)模位：

25模

五：蒸壓養(yǎng)護(hù)制度：12h/T（一天一釜兩周轉(zhuǎn)）

抽

真

空

0

---

-6Mpa

0.5h

升

壓

（升

溫）

-0.6

---

1.0

Mpa

1.5h

恒

壓

（恒溫）

1.0

Mpa

7.5h

降

壓

1.0

---

0

Mpa

1.5h

進(jìn)

出

釜

1.0h

單位制品蒸汽耗量210㎏/m3

六：原材料存放周期

粉煤灰

水

泥

生石灰

石

膏

鋁粉膏

皂莢粉

---

10天

5天

≤15天

≤10天

3個月

3個月

七：車間組成與工作制度

產(chǎn)車間組成：1有原材料制備，2

配料與澆注，3切割編組

4蒸壓養(yǎng)護(hù)

出

釜

成品檢驗(yàn)

按兩班制生產(chǎn)，每班10小時，全年300個工作日，以一天一釜兩周轉(zhuǎn)（及12小時出

1釜）計(jì)算。

序號

崗位名稱

班

每班人數(shù)

崗

位

制

漿

制漿池、過度池、石膏

石灰粉磨

球磨機(jī)全程

配料澆注

配料1人澆注1人

切割編組

行車2人切割2人

組模

預(yù)養(yǎng)室

小車運(yùn)送、刷油鋪膜

蒸壓養(yǎng)護(hù)

編組進(jìn)出釜、半成品、成品檢驗(yàn)計(jì)量統(tǒng)計(jì)

成品出釜

運(yùn)輸、檢驗(yàn)、分級堆放

設(shè)備維護(hù)

設(shè)備維修、電工含值班維修

鍋爐房

鍋爐供氣、供暖、職工洗浴水供給

檢化驗(yàn)

產(chǎn)品物檢、化檢、鍋爐水檢

管理

值班長兼技術(shù)員

其他

統(tǒng)計(jì)輔助替班

合計(jì)

車間實(shí)際生產(chǎn)人員36人

八：原材料基本成本

序號

原料名稱

單耗㎏/m3

單價元/噸

費(fèi)用元/m3

粉煤灰

450

17.10

生石灰

130

300

石

膏

160

1.92

水

泥

490

29.4

鋁粉膏

0.45

1650

7.43

皂莢粉

0.45

2500

1.13

合計(jì)

95.98元（參考值）

九：加氣塊設(shè)計(jì)成本

序號

成本

項(xiàng)

目

元/m3

原材料

95.98

蒸

汽160㎏/m3

10.88

電

11.5

水

工資福利

企業(yè)管理

2.5

銷售費(fèi)用

其他綜合費(fèi)用

合計(jì)

155.86

利

潤

空

間

銷售價格255元

--

155.86

=

99.14元

十：化驗(yàn)室設(shè)備

序號

設(shè)備名稱

數(shù)量

精度

序號

設(shè)備名稱

數(shù)量

精度

材料試驗(yàn)機(jī)

1%

標(biāo)準(zhǔn)篩

0.08

熱鼓風(fēng)機(jī)

2℃

0.075

低溫箱

2℃

0.045

恒溫加熱器

分樣篩

鋼卷尺

0.5mm

溫度計(jì)

立式收縮議

0.01mm

磁力攪拌機(jī)

空調(diào)器

玻璃儀器

1套

調(diào)溫箱

35—95%

小保溫瓶

半磅

天平

0.5g

秒表

分析天平

0.5—1g

比重瓶

馬弗爐

1300℃

發(fā)汽劑檢測儀

干燥器

坯體硬度儀

電爐

1000w

稠度測試儀

鉑坩堝

瓷坩堝

瑪瑙乳體

十一：物理檢驗(yàn)基本設(shè)備

序號

設(shè)備名稱

數(shù)量

精度

序號

設(shè)備名稱

數(shù)量

精度

鋼卷尺

3mm

荷重塊

10㎏

靠

尺

荷重塊

20㎏

契型塞尺

讀數(shù)顯微鏡

0.05mm

高溫高濕箱

電子天平

0.0001g

百分表

0.01mm

荷重塊

5㎏

十二：加氣混凝土切塊質(zhì)量控制點(diǎn)

序號

工序

控

制

點(diǎn)

技

術(shù)

要

求

檢

測

方

式

檢

測

工

具

監(jiān)

測

頻

次

質(zhì)

量

特

性

分

級

管理

手段

A

B

原

材

料

石灰

JC/T621

專檢

略

每批

數(shù)據(jù)表

粉煤灰

JC/T409

專檢

略

每批

數(shù)據(jù)表

水泥

GB175

專檢（控制）

略

每批

數(shù)據(jù)表

鋁粉膏

JC/T407

專檢

略

每桶

數(shù)據(jù)表

石膏

專檢

略

每批

數(shù)據(jù)表

石灰加工

石

灰

破

碎

力

度

≤15％mm

自檢

略

每15min

控制圖

石灰磨細(xì)度（出磨口）

≤15％（0.08mm篩余）

自檢

分樣篩

每15min

控制圖

粉狀石灰性能（倉）

A-

GaO≥60％

消解溫度≥80℃

細(xì)度≥15％

消解速度10~15min

專檢

略

每30min

控制圖

粉煤灰加工

粉

煤

灰

濃

度

比重1.39~1.41

自檢

量杯

每15min

控制圖

粉

煤

灰

細(xì)

度

≤15％（0.08mm篩余）

專檢

分樣篩

每池

數(shù)據(jù)表

石膏含量

工藝規(guī)格

專檢

略

每池

數(shù)據(jù)表

配料

石灰性能

A-

CaO≥60％

消解溫度≥80℃細(xì)度≤15％

消解速度10~15min

專檢

略

每5模

√

數(shù)據(jù)表

石灰計(jì)量

當(dāng)日配料單

自檢

計(jì)量稱

每模

√

數(shù)據(jù)表

水泥計(jì)量

當(dāng)日配料單

自檢

計(jì)量稱

每模

√

數(shù)據(jù)表

粉煤灰計(jì)量

當(dāng)日配料單

自檢

計(jì)量稱

每模

√

數(shù)據(jù)表

鋁粉等計(jì)量

當(dāng)日配料單

自檢

計(jì)量稱

每模

√

數(shù)據(jù)表

澆注

各物料投料攪拌時間

當(dāng)日配料單

自檢

秒表

每模

√

數(shù)據(jù)表

料漿擴(kuò)散度

18---20cm

自檢

略

每模

√

數(shù)據(jù)表

澆注溫

度高度

42℃

32cm

自檢

略

每模

√

數(shù)據(jù)表

靜停

發(fā)氣速度

0—10min

1.5~2.5cm/min

11~15min

0.8~1.2cm/min

20min結(jié)束

自檢

鋼卷尺

每2~5模

√

數(shù)據(jù)表

稠化時間

冒泡時間

10~20min

自檢

秒表

每模

√

數(shù)據(jù)表

坯體強(qiáng)度

15~20

工藝規(guī)程

強(qiáng)度儀

手

感

每模

√

數(shù)據(jù)表

切割

外觀質(zhì)量

粘模＜200c㎡

棱角損壞＜300×30cm

自檢

鋼卷尺

每模

√

數(shù)據(jù)表

尺寸精度

±2

±4mm

(坯體四周)

自檢

鋼卷尺

每模

√

數(shù)據(jù)表

蒸壓養(yǎng)護(hù)

蒸壓養(yǎng)護(hù)

抽真空-0.6mpa

恒

壓1.2mpa

升

溫1.5h

恒

溫7h

降

壓1.5h

自檢

壓力表

每釜每15min

√

數(shù)據(jù)表

出釜

外觀尺寸

GB/T11968

自檢

鋼直尺

抽檢

√

數(shù)據(jù)表

堆放

堆放

分等分級

自檢

鋼直尺

抽檢

√

數(shù)據(jù)表

出廠檢驗(yàn)

GB/T11968

專檢

略

略

√

數(shù)據(jù)表

十三：粉煤灰切塊基本尺寸規(guī)格

規(guī)

格

單塊體積（m3）

1m3塊數(shù)

600×300×300

0.054

18.51

600×300×250

0.045

22.2

600×300×200

0.036

27.8

600×300×150

0.027

600×300×100

0.018

55.5

600×250×200

0.03

33.3

600×250×100

0.015

66.6

600×200×100

0.012

600×250×250

0.0375

26.6

600×200×150

0.018

41.6

僅供參考