安裝施工技術(shù)方案及安全措施

****混凝土有限公司為適應(yīng)市場需要和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，現(xiàn)將**水泥攪拌站120現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備二套運至**礦區(qū)，重新安裝，按二套生產(chǎn)線設(shè)計。設(shè)備需吊裝、吊記、運輸、檢測，工作量大，也存有很大風險。此次運輸條件：為設(shè)備成品保護性運輸，且便于今后安裝。在運輸?shù)缆芳案鞣綏l件最大允許情況下，盡量制定以下安裝施工技術(shù)方案及安全措施。工期：****年*月*日至*月*日（因不可抗力或備品備件因素影響順延）。為安全、快捷地完成此次運輸安裝工作，現(xiàn)具體施工安排如下：

一、成員：

項目經(jīng)理：1人

副經(jīng)理（兼安全員）：1人

安裝隊長：***

吊裝指揮：1人

技術(shù)員：2人

材料員：1人

電

工：1人

焊

工：5人

鉗

工：4人

防腐、油漆工、輔工：8人

吊

裝：2人

二、機

械：

1、吊

車：50T一臺；25T兩臺

2、運輸車：8輛租賃

3、電焊機：5臺

4、氧氣乙炔：4套

5、葫蘆：5T3支；3T3支；2T2支

6、其它工具：儀器、儀表若干

三、組織分工：

本工程共分6個小組，可以全面展開工作

1組：吊裝小組：**等7人負責所有大型設(shè)備及部件上吊裝。

2組：***等8人負責主機房及水泥灰送機的安裝。

3組：***等4人負責皮帶運輸機的安裝。

4組：運輸小組：***等8人負責安裝設(shè)備的裝車運輸工作。

5組：安裝小組：**等8人負責桶倉設(shè)備的組隊及安裝工作。

6組：后勤保障：**等3人負責安裝設(shè)備的材料供應(yīng)、后勤保障工作。

四、日期安排：

1、裝車運輸：6天

第一天：準備工作：剔除混泥土；清除障物；拆除螺栓；裝運8車。

第二天：運走8車。

第三天：運走8車。

第四天：運走8車。

第五天：運走8車。

第六天：運走8車。

2、安裝：50天

A、施工技術(shù)方案

a、吊裝運輸：

一、注意事項

首先做好裝運的準備工作，現(xiàn)場是否符合裝動條件，桶倉內(nèi)的積水排空、裝料斗、攪籠內(nèi)的物料是否清理完。

二、裝車原則及一般要求

1.1

先大后小，先易后難，必須避免解體的設(shè)備在運輸中變形。

1.2

吊裝中設(shè)備不得磕碰，要選擇合適的吊點慢吊輕放，鋼絲和設(shè)備接觸處要采取保護措施。

1.3

利用鏟車運輸設(shè)備時要把設(shè)備捆牢、綁緊，以免在受震動時掉下。

1.4

對設(shè)備上的一些可動部分，如溜板。動力頭等要降低重心，用木板墊死后再鎖緊。

1.5

設(shè)備上的各種傳感器能拆下的盡量拆下裝箱運走。

1.6

與甲方人員共同作好裝車記錄，并交相關(guān)人員。

1.7

裝車單一式三份：甲方一份，司機帶走兩份（一份經(jīng)驗收簽字后結(jié)算依據(jù)，一份到達板集礦后交由乙方保管）。

三、工序說明

1.1

施工準備

1.1.1

對所有參加施工人員進行工程的技術(shù)交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進行施工工藝要求，質(zhì)量要求，施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應(yīng)熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。

1.1.2

按照業(yè)主和規(guī)范要求，對所有施工工機具，檢測儀器（表），清洗設(shè)備，勞保用品等作好檢驗、驗收、儲存、保護工作。

1.1.3

設(shè)備的檢查，包括以下內(nèi)容：

A、檢驗設(shè)備的外觀

B、確認設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、動作狀態(tài)

以上檢查要作出詳細的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為安裝依據(jù)。

記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，必須堅持會簽制度，特別是設(shè)備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。

設(shè)備、管件等運輸完畢后，應(yīng)及時進行清洗、防銹工作，具體操作方法可參見《機械設(shè)備安裝方法》中的“設(shè)備清洗”。

2、***礦區(qū)物質(zhì)堆放

由于楊村礦區(qū)存放物質(zhì)地點面積小，故需對物質(zhì)進行緊湊合理的安排。首先，對占地面積較小的解體八支水泥桶倉和八支底座整齊排放，并留出防腐噴涂空間，其它設(shè)備整齊排放于安裝區(qū)就近。

對于各種管道，盡量按其規(guī)格碼放。對于各種貴重物品，如各種稱重傳感器，應(yīng)放于室內(nèi)保管，且輕拿輕放。

卸車時，有時是夜間進行，需對安全格外注意。首先必須對夜間照明要滿足要求。四周要拉好大小太陽燈。（太陽燈由攪拌站依實際情況安裝好）。

五、運輸?shù)跹b順序：

1、先將裝料控制機整體吊裝在車上；

2、依次將八個料塔分十六段吊裝運輸，此項工作由25T吊車配合；

3、皮帶機架切割分四節(jié)吊裝上車；先吊上部，依次向下分段吊裝；

4、剩余部件裝車。

b、結(jié)構(gòu)部分的安裝

因該二套攪拌機設(shè)備為已使用設(shè)備且已在露天處存放三年多，現(xiàn)已銹蝕嚴重，故必須進行仔細的除銹防腐工作，除銹打磨，底漆一遍，面漆兩遍；閥門、電機、托輥及傳動設(shè)備拆撿、加油、單體調(diào)試。

一、安裝順序：

1、裝料筒倉校正對接，內(nèi)部加筋板焊接，所有焊接應(yīng)符合國標標準。

2、裝料控制機由50T吊車卸車并就位。

3、根據(jù)預(yù)埋件高度整修八套塔柱，并吊裝。

4、安裝操作室框架及封夾心板。

5、焊裝主機支柱，找正后將主機下部邊同二層平臺就位。

6、焊裝二樓支柱并找正，將主機上部連同三層平臺就位。

7、與此同時皮帶運輸機四段在地面連接，由2臺吊車同時起吊。

8、安裝層架并將所有需吊裝部件吊裝就位。

9、房子焊裝骨架并封彩板。

10、各系統(tǒng)電器、儀表、機械局部調(diào)試。

11、聯(lián)動試車。

二、分部安裝

1、主站結(jié)構(gòu)的安裝

安裝人員在對用戶提供混凝土基礎(chǔ)驗收后，可開始攪拌站的安裝。首先將基礎(chǔ)墊板找正，重劃中心線，測定各定位點的距離及高程，并做出記錄，然后進行下部立柱吊裝安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以矯正。然后，在立柱兩端及柱及劃出中心線，打上測定點，以便安裝時檢查找正。根據(jù)攪拌站的編號圖，分別將立柱號依次吊起，對準中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。暫不擰緊，待各柱全部上完，并經(jīng)測定找正后，再擰螺母。要求4立柱頂面高差≤1.5mm，如不符合要求，須進行調(diào)整?？捎脡|板調(diào)整，但所用墊板必須是整塊的，以利于受力均勻。兩對角線差值≤2mm，各立柱柱頂偏離鉛垂線≤2mm。

立柱安裝后，進行攪拌層平臺的安裝，先將攪拌平臺在地面拼裝成整體結(jié)構(gòu)。然后，檢查平臺4個一法蘭，使其兩對角線誤差≤4mm。用吊車將攪拌層平臺吊起輕放在立柱上后，應(yīng)調(diào)整4根立柱，2立柱對角線偏差

≤3mm，4立柱上法蘭平面水平度≤2mm，如超過充差，應(yīng)予以校正，校正后重緊一遍聯(lián)接螺栓，記錄經(jīng)校證后的實際誤差。

在攪拌層平臺安裝后，即可吊裝攪拌機（攪拌機安裝見機械部分說明），隨后可吊裝攪拌層平臺以下的梯子與小平臺。待下部立柱及攪拌平臺裝好并測定其不平度符合要求后，即可吊半上排架。先將上排架4個立柱按編號依次裝在相應(yīng)的位置上，排架下法蘭與攪拌平臺上法蘭也調(diào)整好后，用螺栓將二者固定。橫撐、斜撐上的螺栓先不擰緊，待排架尺寸調(diào)整好，尺寸符合要求后，再擰緊。上排架調(diào)整好，即可把稱量平臺吊在上面。稱量平臺吊裝好，即可將有關(guān)配料層的機械及電氣設(shè)備吊放在配料層平臺上，并依次安裝梯子等附件。

在吊裝攪拌層與配料層結(jié)構(gòu)時，應(yīng)隨時檢查，及時調(diào)整，消除安裝誤差，并檢測2層平臺的不平度。2層平臺及排架柱全部組裝后，應(yīng)對排架及平臺全部時行檢測。主站結(jié)構(gòu)安裝完畢后，可以進行料層的安裝。進料層墻架先在地面拼裝。經(jīng)檢查符合圖紙要求后，再整體吊裝。若起重設(shè)備有困難，可分片組裝。

2、皮帶輸送機橋架的安裝

輸送機橋架的各段桁架及走道等結(jié)構(gòu)部件在地面校正組裝好。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運輸帶等機械部件組裝在桁架上，吊裝時，應(yīng)保證桁架跨度起拱50mm。吊裝桁架與皮帶輸送機頭架聯(lián)接牢，支腿與基礎(chǔ)聯(lián)接，吊裝尾梁與膠帶輸送機尾架聯(lián)接。再將清掃器等機械部件組裝在桁架上。最后，調(diào)整膠帶機各機械部分，調(diào)好后將膠帶機防雨罩按圖標位置固定牢。

3、安裝注意事項

（1）在起重能力允許的條件下，應(yīng)盡量可能擴大地面組合件，減少高空作業(yè)，以提高安裝速度和保證拼裝質(zhì)量。安裝前，各構(gòu)件必須清點編號，吊裝時，必須選擇正確的吊裝方法與吊點，應(yīng)有專人負責指揮，以防吊錯返工。必須遵照國家安全操作的有關(guān)規(guī)定進行高空作業(yè)。

（2）鋼結(jié)構(gòu)的聯(lián)接螺栓必須根據(jù)設(shè)計圖正確配用，尤其是使用高強螺栓處，不得用普通螺栓代用。對于采用高強螺栓聯(lián)接時全面，要檢查表面處理是否合理，有否損傷，損傷或不合格的要修復(fù)，以保證摩擦系數(shù)不小于0.35，接合面貼合度不小于85%，聯(lián)接面要清理干凈，不得有污垢和油污。

（3）在工地安裝高強度螺栓時，需用扭力板手施工，終擰扭矩M=20.580N*M。安裝高強螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，不得氣割擴孔，穿入方向應(yīng)一致并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。高強螺栓的安裝應(yīng)按一定順序向外擰，并應(yīng)在當天終擰完畢。高強螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰、終擰，對于人型節(jié)點應(yīng)分初擰，復(fù)擰和終擰，復(fù)擰力矩應(yīng)等于初擰力矩。

（4）整個鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝及高強螺栓的施工要符合GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定的要法求。攪拌樓自下而上的安裝過程中，要安裝一段，測量檢測一段，在前一段測量、檢查、調(diào)整合格前，不得進行下一段的安裝。應(yīng)有妥善的安全保護措施，在構(gòu)件員裝就位后，必須聯(lián)接牢固（臨時固定）。

（5）構(gòu)件在現(xiàn)場存放期間，應(yīng)妥善維護，全部安裝竣工一，應(yīng)補涂一次油漆。

c、機械部分的安裝

1、安裝前的準備工作

（1）安裝人員應(yīng)熟悉并掌握圖紙及有關(guān)技術(shù)條件，應(yīng)按照總裝圖標出位置和部件圖及說明書所提要求進行安裝，應(yīng)符合SDZ018-85《裝配通用技術(shù)條件》的要求。必要時對在地面組裝一個臨時組裝平臺，以利地面組裝。應(yīng)編制安裝方法，并由工地主管技術(shù)負責人審定批準。

（2）所有部件應(yīng)檢驗、清點、去污，消除運輸過程中造成的缺損和損壞件。對外配套件應(yīng)檢驗，必要時應(yīng)提供合格證的使用說明書。在設(shè)備均屬完好齊全的情況下方可進行安裝。

（3）按安裝方法準備安裝器材和起重設(shè)備。

2、安裝順序、方法及要求

（1）首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。裝出料斗與攪拌層平臺聯(lián)接固定好。

（2）攪拌機的安裝。待攪拌平臺安裝、調(diào)整、測量符合要求后，方可吊裝攪拌機。將攪拌機吊裝在攪拌平臺上之后，先不要擰緊與平臺聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位置。

（3）卸料裝置的安裝

1）裝骨料拉斗、粉料接斗及攪拌機內(nèi)的沖軸管與攪拌機蓋在地面上組裝好后。吊裝到攪拌機上固定，然后再分別安裝卸水管路。

2）粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。

（4）粉料配料系統(tǒng)的安裝

1）按圖示位置分別將粉料稱斗固定好，安裝時，應(yīng)注意采用傳感器聯(lián)接螺絲代替?zhèn)鞲衅?，安裝定位后，再換傳感器。

2）將粉料稱斗與卸料裝置接斗分別用防塵罩將其聯(lián)接好，并將塑料彈簧軟管等附件安裝好。

（5）氣路控制系統(tǒng)的安裝

1）安裝前，應(yīng)首先弄清楚系統(tǒng)原理圖及管路的布置方式及特點，同時，用壓縮空氣管路中雜物吹干凈，以確保管內(nèi)清潔。

2）氣路中所用接頭均為鎖母式管接頭，所用軟管為尼龍管，安裝時先將鎖母卸下，套入聯(lián)接管上，把尼龍管插到接頭上再將鎖母擰上旋緊即可。

3）元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置，將其固定好，系統(tǒng)管路元器件接口聯(lián)接處應(yīng)回密封膠帶。安裝完畢后應(yīng)用0.7M

pa壓縮空氣進行歷5Min的壓力試驗，不得有漏氣現(xiàn)象。

4)安裝空氣濾器、油霧器和電磙氣閥時應(yīng)注意不要將方向裝反，即應(yīng)按空氣過濾器、油霧器和電磁氣閥的順序安裝。

（6）水配料系統(tǒng)的安裝，不配料系統(tǒng)的安裝順序為底閥→清水離心泵→止回閥→水管→貯水罐。管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內(nèi)清潔。再按圖示位置將各管固定，將管路支架焊于各層平臺，并將管路固定牢。管路各接頭處應(yīng)用生膠帶防漏，安裝后應(yīng)進行耐壓試驗，壓力0.7Mpa，歷時5Min，不得有泄露。

（7）外加劑配料系統(tǒng)的安裝。管路安裝時，必須保證管路出料至少45o的傾斜段，以確保配料精度。管路安裝時，盡量避免拐彎，各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，并進行5Min壓力為0，0.7Mpa的耐壓試驗，不得有泄露。耐腐蝕泵的基礎(chǔ)由用戶用膨脹螺栓固定。

（8）皮帶輸送機的安裝。安裝前，應(yīng)首先檢查是否有損壞的零件，轉(zhuǎn)動部件是否轉(zhuǎn)動自如，否則，應(yīng)及時修理。將各托輥組及改向滾筒裝在機架中時，應(yīng)檢查軸線是否相互平行并在一條直線上，是否與桁架中心線保持垂直。安裝皮帶時，應(yīng)行將改向滾筒調(diào)以最前面，使皮帶張緊適中，接頭應(yīng)粘牢。

（9）骨料配料裝置的安裝。在地面上，已將稱斗用予掛螺桿吊在料倉下部，待骨料倉安裝定位后，調(diào)整稱斗吊點處螺絲。使稱斗處于水平狀態(tài)，然后換上傳感器懸掛裝置。

（10）除塵裝置的安裝

1）扁袋反吹除塵器固定在配料層平臺，將各接管接上。

2）配料層還設(shè)有呼吸袋2人，組裝后，吊要屋頂桁架上。將呼吸袋調(diào)至最高，把各軟管裝上。

3、安裝應(yīng)注意的事項

（1）安裝前，各構(gòu)件必須清點編號。吊裝時，應(yīng)有專人負責指揮，以防吊錯返工。安裝時，應(yīng)隨時檢查安裝尺寸，及時校正偏差。應(yīng)有妥善的安全保護措施，在構(gòu)件吊裝就位后，必須聯(lián)接牢固。

（2）為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯(lián)接面、卸水管路法蘭聯(lián)接面均要涂密封膠或玻璃膠。

（3）在稱斗安裝調(diào)整中，應(yīng)注意傳感器的安全保護，稱斗傳感器安裝要垂直、傾斜角度＜0.5o，并注意安裝稱斗與結(jié)構(gòu)的接地線，以避免傳感器在偶然過電（如電焊）時損壞。

（4）氣頂、氣閥安裝前要進行必要的檢查，各膠管接頭處不得漏氣。

4、小結(jié)

機械設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與電控系統(tǒng)連線，經(jīng)檢驗無誤后，由機械和電氣人員共同進行調(diào)試，調(diào)試正常運行后，記錄配料時間、稱量精度，并測定混凝土各項技術(shù)參數(shù)，對于各種數(shù)據(jù)，須經(jīng)驗收合格后，方可進行正式生產(chǎn)。

B、工期保護措施：

1、集中力量抓關(guān)鍵工序

為了本工程的關(guān)鍵工序，我們集中優(yōu)勢人力、物力、財力確保關(guān)鍵工序按網(wǎng)絡(luò)圖執(zhí)行。

2、組織流水作業(yè)加大穿插力度

依據(jù)以往類似經(jīng)驗，組織流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序開始時間及掿接時間，本工程作業(yè)而充裕，具有穿插作業(yè)的優(yōu)勢，各工序間應(yīng)盡可能實現(xiàn)最大掿接及穿插。

3、充分創(chuàng)造及利用有利條件

本工程能否如期按工期完成，與諸多因素有關(guān)，其中作為甲方亦為重要。這需要我單位及時與貴單位協(xié)商，如定期開會議，協(xié)商和及時解決施工中出現(xiàn)的問題，確保按工期完成本工程。

C、質(zhì)量保證措施

1、質(zhì)量組織管理

技術(shù)負責人

質(zhì)檢負責

安裝施工

項目經(jīng)理

2、質(zhì)量管理目標

運用QC小組手段，強化現(xiàn)場技術(shù)管理，實施質(zhì)量監(jiān)控，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

3、質(zhì)檢人員職責

（1）公司經(jīng)理作為本工程項目質(zhì)量的第一責任人，在公司質(zhì)量檢查中心領(lǐng)導下，在業(yè)主和監(jiān)理工程師的現(xiàn)場監(jiān)督管理人，認真

履行崗位質(zhì)量職責，組織項目施工管理人員和作業(yè)人員落實各級質(zhì)量責任，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)工程質(zhì)量標準和操作規(guī)程，對本項目工程質(zhì)量達優(yōu)目標的實現(xiàn)全面負責。

（2）現(xiàn)場技術(shù)人對本項目質(zhì)量在技術(shù)上負全責。技術(shù)負責人負責施工圖紙，施工技術(shù)安全措施的技術(shù)交底，并對施工班組的具體實現(xiàn)提供可靠的技術(shù)保障。

（3）質(zhì)檢負責人員對本項目各項質(zhì)量制度落實，原材料檢驗以及現(xiàn)場工序作業(yè)質(zhì)量實現(xiàn)監(jiān)督檢查。

（4）現(xiàn)場施工技術(shù)員在技術(shù)負責人直接領(lǐng)導下，圍繞質(zhì)量目標開展技術(shù)管理和技術(shù)保障工作。

4、質(zhì)量保證體系圖

單位工程開工報告

返工

分項工程完工后

不合格

施工隊自檢

不合格

公司復(fù)檢

填報驗通知單

不合格

請工程師抽檢、簽發(fā)合格報驗通知單

返工

外部工程完工

施工隊自檢

公司自檢

不合格

請工程師檢查驗收、計量、對質(zhì)檢記錄進行質(zhì)量評估

請甲方組織單項驗收

請建設(shè)單位組織單位工程竣工驗收

安全措施

為安全快速、保質(zhì)完成此次安裝工作，首先需做好以下安全工作：

1、建立安全保證體系，切實落實安全生產(chǎn)責任制，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。進入場地施工前，應(yīng)對所有進場工作人員進行安全思想教育，嚴格按各工種安全操作規(guī)程操作，不得違章指揮作業(yè)，時時刻刻牢記安全。

2、施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，登高作業(yè)（高度超過2米）必須系好安全帶，作業(yè)時要眼觀六路、耳聽八方。施工現(xiàn)場拉好安全警戒線，不準無關(guān)人員進入。

3、雷雨天一定要注意防雷，由于攪拌站周圍無高建筑物，更何況雷電形式多樣，所以，一定要做好防雷工作。不宜靠近擺放的設(shè)備以及電器設(shè)備，不要接打手機，不宜揮舞著金屬棍使人體的瞬間有效高度增加，易成為雷電襲擊的目標。

（1）接電體家采用熱鍍鋅鋼材，其規(guī)格要求如下：

鋼管ф50mm，壁厚不應(yīng)小于3.5mm

角剛不應(yīng)小于50mm×5cm

扁鋼不應(yīng)小于40

mm×4cm

（2）垂直接地體長度宜為1.5～2.5m，垂直接地體間距為其自身長度的1.5～2倍。若遇到土壤電阻率不均勻的地方，下層的土壤電阻率低，可以適當加長。當垂直接地體埋設(shè)有困難時，可設(shè)多根環(huán)形水平接地體，彼此間隔為1～1.5m，且應(yīng)每隔

3～5m相互焊接連接一次。

4、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物體用繩撿牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。安全員現(xiàn)場巡查，對聲音操作者予以教育、罰款及辭退。

5、電焊接操作時，施工場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由專業(yè)電工進行，并應(yīng)設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的箱內(nèi)，焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作應(yīng)站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。氣割作業(yè)場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2米，使用時兩者不得不生10米。

6、員裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)明顯安全標志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設(shè)專人加強安全警戒，防止其他人員進入吊裝危險區(qū)，吊裝施工進要設(shè)專人定點收聽天氣預(yù)報，當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止，并做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。

7、施工現(xiàn)場選派具有豐富吊裝經(jīng)驗的信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必須持證上冊，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定，吊索具的配備做到齊全，規(guī)范、有效，使用前和使用過程中必須經(jīng)檢查合格方可使用，吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合，構(gòu)件吊裝時，當構(gòu)件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊，吊裝物下不容許站人。

8、施工現(xiàn)場整齊、清潔，設(shè)備材料、配件按指定地點堆放，并按指定道路行走，不準從危險地區(qū)通行，不能從起吊物下通過，與運轉(zhuǎn)中的機械保持距離，下班前或工作結(jié)束后要切斷電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。

9、現(xiàn)場使用的油料、油漆必須設(shè)置專人進行保管，防腐涂裝施工所用材料大多為易燃品，大部分溶劑有不同程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關(guān)重要的，應(yīng)予以高度的重視和關(guān)注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應(yīng)存放在帶蓋的鐵桶內(nèi)，并定期處理。