第一篇：塔式起重機安裝及拆除施工方案

目錄

一、工程概況----------1

二、安裝領(lǐng)導(dǎo)小組-----1

三、機具配備----------1

四、塔機安裝程序及要求----------------------------2

五、塔吊拆裝安全技術(shù)5

六、裝塔工作的注意事項----------------------------11

七、安全技術(shù)措施-----12

八、塔吊的使用要點---13

塔式起重機安裝及拆除施工方案

一、工程概況

工程名稱：銀豐安置區(qū)三期工程1標段31號樓 工程地點: 銀川市金鳳區(qū) 建設(shè)單位：寧夏住宅建設(shè)工程公司 監(jiān)理單位：寧夏誠信建設(shè)監(jiān)理公司 設(shè)計單位：寧夏建筑設(shè)計院有限公司 施工單位：寧夏建工集團第八分公司

此項工程南北向長17m，東西向長33.6m，采用框架結(jié)構(gòu)，故施工中選用一臺塔式起重機。

二、參加塔機安裝作業(yè)人員均要有職業(yè)技能崗位證書和職業(yè)資格證書。

三、塔機安裝程序及要求

1、地基基礎(chǔ)：

固定式塔式起重機的地基基礎(chǔ)是保證塔機安全使用的必要條件，本機基礎(chǔ)嚴格參照《說明書基礎(chǔ)部分》的說明施工。

本工程塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)，塔吊基坑周邊砌240厚MU10、M7.5水泥砂漿紅磚護壁擋土墻；面均抹20厚1：2水泥砂漿，待砼澆注完成并進行養(yǎng)護，達到一定強度開始安裝。

2、安裝前校對砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，確保砼標號不低于廠方設(shè)計要求。

3、固定支腳：

a、固定支腳必須按砼基礎(chǔ)中心線對稱安裝。

b、塔身采用＜200×20角鋼和600×600見方鋼板等構(gòu)件組成固定支腳；

c、必修保證魚尾板的安裝尺寸符合要求； d、固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地；

e、將固定支腳和固定框裝在一起（固定框僅供臨時埋設(shè)固定支腳用）；

f、將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置；

g、塔身標準節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個方向檢查其垂直度；

4、安裝標準節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上的操作平臺。

5、在地面上將回轉(zhuǎn)機構(gòu)、司機室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。

6、吊裝塔頂：

吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定。

7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構(gòu)。并把主卷揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好，接好電源。

8、在塔機的正方向（根據(jù)現(xiàn)場情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機構(gòu)，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。

9、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最后用螺桿將配重塊固定。

10、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。

11、主塔完畢，檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠，傳動機構(gòu)（包括鋼絲繩、滑輪）是否正常。對電氣及安全裝置進行調(diào)試，確認無誤后方可加節(jié)。

四、塔吊拆裝安全技術(shù)

一）、拆裝前的技術(shù)檢查

在拆裝作業(yè)開始前，應(yīng)進行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。

1、檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。

2、對塔吊的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺絲、肖軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。

3、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、項升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩，以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，確認無誤后方可使用。

5、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查，不合格者立即更換。

6、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。

7、檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)情況，如電源、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。

8、安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已符合要求。二）、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)

1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進行，如需加快進度，可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風、濃霧和雨雪天氣進行。

2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。

3、安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標準和滿足安裝上的要求。地錨等臨時設(shè)施必須構(gòu)筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔細檢查確信安裝時所使用過的地錨仍然牢固可靠。

4、在進行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進行全面檢查。

5、在架設(shè)過程中，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此，在塔架子開始起升或即將臥倒時，必須緩慢進行，并加強各主要部位的檢查和觀察。

6、在拆裝起重臂和平衡時臂時，要始終保持起重機的平衡，嚴禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。

7、在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機已安裝、拆卸的部位達到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認妥善后，方可停止作業(yè)。

8、安裝時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，并要有可靠的防松或保護裝置。螺栓緊固時應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴格執(zhí)行GB5972-86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》。

9、在安裝起重機時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全的護裝置裝齊。

10、在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準的確保安全的拆卸方案。

11、安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應(yīng)遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標準的安裝工藝辦理。

三）、安裝過程中的技術(shù)檢驗

應(yīng)檢查固定基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)置等，均應(yīng)符合要求。

1、行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點檢查；（1）夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)牢固可靠。

（2）行走機構(gòu)制動器應(yīng)齊全完整，外觀情況良好。

（3）水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全，位置正確，符合規(guī)定。

（4）基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置（包括水平和垂直偏差）在允許范圍內(nèi)。螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定。

（5）壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定。

2、標準節(jié)、回轉(zhuǎn)平臺安裝完畢后應(yīng)重點檢查； 標準節(jié)的型號（指有加強節(jié)或多種標準節(jié)的）是否符合原廠說明書的規(guī)定；標準節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)附合技術(shù)規(guī)定。

3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點檢查：

（1）塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

（2）檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點所組成的平面，對行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應(yīng)不大于1/1000。

（3）檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000。

4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點檢查：（1）平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連接銷軸應(yīng)無竄動，緊固符合技術(shù)要求。

（2）平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。

（3）護欄、護圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠。

（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉桿）安裝是否正確，受力均勻，連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。（5）平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。（6）檢測駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為380%±5%。

（7）對起升、變幅、行走（必要時）等工作機構(gòu)進行試運轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)無異響，制動靈敏可靠。

（8）試驗各安全限位保護裝置，動作應(yīng)靈敏可靠。四）、整機安裝完畢后的技術(shù)檢驗

1、對各個工作機構(gòu)進行檢驗和調(diào)整，要求各機構(gòu)動作正確、平穩(wěn)、無異響，制動靈敏可靠。

2、檢驗整機鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝正確，無變形、開焊、裂痕等。檢查所有連接點的緊固情況，螺栓、銷軸牢固可靠，緊固符合技術(shù)規(guī)定。

3、對各安全保護裝置進行檢驗和調(diào)整，要求限位動作準確、靈敏、可靠。

（1）起升機構(gòu)超高限位，要求員鉤至起重臂（或起重小車）之間的安全距離不小于1~1.5m。

（2）水平臂小車變幅的前后限位，要求起重小車限位停車位置，最外端距軌道終端止檔的距離不小于20~30㎝。（3）大車行走限位停車位置，臺車最外端距軌道極限安全止檔的距離不小于50㎝。

4、對力矩保護裝置進行校驗，力矩保護精度縱使誤差不大于8%。

5、再次檢測塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度偏差不超過4/1000。經(jīng)過以上分階段及整機檢驗后，安裝塔吊的自檢驗收工作即告完成。

五、裝塔工作的注意事項：

1、塔機安裝時根據(jù)場情況選用50噸汽車吊，各部件吊起約20CM時將上面的雜物清理干凈，檢查平衡，檢查吊具吊索的安全系統(tǒng)應(yīng)大于6倍以上，就位時緩慢進行，禁止撞擊。

2、安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂，不得使塔身單方向受力的時間過長。

3、塔機頂升時要注意觀察標準節(jié)，凸耳、橫梁、刺爪、套架表面結(jié)構(gòu)，有無脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，修復(fù)后再操作頂升。

4、附著的焊接應(yīng)有專業(yè)焊工焊接，不得有漏焊、夾渣、虛焊。

5、各部分的欄桿、平臺等安全防護裝齊。

6、電線、電纜必須扎好，液壓站做好防雨防蟲。

六、安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場施工技術(shù)負責人對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習安裝方案。塔吊司機對塔吊各部機械結(jié)構(gòu)作全面檢查，電工對電路，操作控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已準備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。

2、參加人員必須持證上崗，戴好安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，一律穿膠底防滑鞋。

3、及時收聽天氣預(yù)報，四級風以上或大雨時應(yīng)停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。

4、高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。

5、所有工作人員不得擅自按動鈕或拔動開關(guān)等。

6、安裝人員嚴禁酒后上崗，嚴禁無防護的上下交叉作業(yè)。

7、夜間作業(yè)必須有足夠的照明。

8、以塔機為中心20米內(nèi)嚴禁非安裝人員入內(nèi)，由現(xiàn)場安全負責警戒。

9、服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號。

10、司機上崗前進行使用技術(shù)交底，經(jīng)抽檢合格后上崗。

七、塔吊的使用要點

1、塔吊的使用，應(yīng)遵照國家主管部門頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時也要遵守使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。

2、塔吊必須安裝電鈴，限位和保險裝置齊全有效、靈敏可靠。

3、塔吊安裝完畢后，必須進行一般技術(shù)性試驗，無負荷試驗、靜載試驗、動載試驗，經(jīng)上級主管部位及有關(guān)部門聯(lián)合驗收后，方可投入使用。

4、作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及物件重量和分布等情況進行全面了解。

5、多塔作業(yè)應(yīng)密切注意保持塔吊之間的操作距離，任意兩臺塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2米。

6、操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅和吊鉤升降動作前，必須鳴聲示意。起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證后，方可擔任信號指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，操作人員應(yīng)嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。

7、遇的六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止起重機作業(yè)。

8、塔吊操作人員必須非常熟練“十不吊”規(guī)定，并認真執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。

9、塔吊的工作環(huán)境溫度為-20~40℃，最大工作風壓為250N/m2，最大非工作風壓為700N/ m2。當風速超過6級時應(yīng)停止使用，在得到風暴警報時，應(yīng)將塔吊暫停，并加纜風繩固定。

10、保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效。每月應(yīng)檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，必須及時修復(fù)或調(diào)整。所有安全裝置調(diào)整妥當后，嚴禁擅自觸動，并應(yīng)加封（如火漆或鉛封），以防止私下調(diào)節(jié)。

11、塔吊必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼與機體牢固連接，每半年要檢查一次。

12、電源電壓應(yīng)達到380V，其變動范圍不得超過±20V。配電箱應(yīng)設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)符合要求。電纜卷筒必須靈活有效，不得拖纜。

13、在進行保養(yǎng)和檢修時，應(yīng)切斷塔吊的電源，并在電源配電箱和鐵殼開關(guān)上掛“有人工作，不得合閘”警告牌。

第二篇：塔式起重機安裝與拆除施工方案

編制目錄

第一章

編制依據(jù) 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章 第九章 基本概況 施工安排

塔機及其設(shè)置條件的準備 塔機裝拆施工組織和責任制

塔式起重機的安裝方案

塔機頂升作業(yè)和管理措施

塔機附著作業(yè)和管理措施

塔機拆除作業(yè)和管理措施

塔式起重機安裝與拆除施工方案

前言

本施工方案是在認真對本工程現(xiàn)場實地勘察的基礎(chǔ)上，遵循國家的技術(shù)管理標準的有關(guān)規(guī)定，以及我公司的安全、質(zhì)量體系文件，用以指導(dǎo)塔機安拆工程的施工管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成塔機安拆任務(wù)。本方案由項目經(jīng)理、公司技術(shù)、安全部門審核后，由企業(yè)總工批準，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理同意后方可實施。

第一章

編制依據(jù)

1.塔式起重機安全規(guī)程GB 5144-2006 2.塔式起重機性能試驗B/T 5031-1994 3.塔式起重機技術(shù)條件GB 9462

4.塔式起重機可靠性試驗方法GB/T 17806—1999 5.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2001)6.施工現(xiàn)場的平面布置；

7.塔式起重機的安裝位置及周圍環(huán)境； 8.塔式起重機的使用說明書； 9.塔式起重機的拆卸方法。10.本工程施工組織設(shè)計 11.施工圖紙

第二章

基本概況

一、工程概況

本工程總建筑面積為24414、28m2，建筑高度1#樓為52.8m，6#樓

為46.8m，地下1層，地上1#樓17層，6#樓15層。結(jié)構(gòu)形式為：框剪結(jié)構(gòu)。

二、地理位置及氣象情況：

本工程位于赤峰市松山區(qū)西站大街，麗水河畔小區(qū)1#、6#商住樓。根據(jù)赤峰市有關(guān)氣象資料，四季風向以西北風為主導(dǎo)風向，最大風速5m/s。

第三章 施工安排

1、本工程1#塔式起重機一臺，規(guī)格型號為QTZ40，制造廠家為濟南恒升工程機械有限公司。6#為塔式起重機一臺，規(guī)格型號為QTZ315，制造廠家為山東鴻達建工集團有限公司。采用50T吊車進行安裝作業(yè)。

2、立塔時間：建筑物定位放線后立立即進行塔機基礎(chǔ)施工，當基礎(chǔ)砼強度達到設(shè)計強度的75%時，即可進行立塔作業(yè)。

3、塔機使用期：基礎(chǔ)工程至工程完工。

4、塔機由安拆單位在本公司庫房用吊車進行裝車，運輸車隊由使用單位安排，機械進場由安拆單位進行卸車，安裝與拆除由安拆單位進行，驗收、使用、檢測及日常維護由使用單位負責。各施工階段的安全責任由各階段施工單位負責。

第四章 塔機及其設(shè)置條件的準備

一、塔機的準備

1、塔機的供應(yīng)安排

本工程使用的自升式起重機，在庫房進行檢修和保養(yǎng)。

2、塔機進場前的檢查

a)對所安裝的塔機的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓。銷軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

b)對式塔式起重機的頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、塔機附著機構(gòu)的準備

對附著機構(gòu)的結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位的螺栓、銷軸進行認真檢查，并核對附墻架長度能否符合使用要求。

4、其他涉機準備工作

a)對拆裝人員所用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查，不合格者立即進行更換。

b)檢查拆裝作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)要求。

c)檢查電源閘箱及供電線路，保證電力正常供應(yīng)。d)準備吊裝機械，枕木、木楔以及足量的鐵絲、杉木、鋼絲繩、繩扣及常用工具等。

e)安裝前應(yīng)檢查電器系統(tǒng)對地的絕緣電阻，電動機及電氣元件的對地絕緣電阻值不得低于0.5MΩ

二、設(shè)置條件的準備

1、塔機基礎(chǔ)的施工圖及施工要求

1#樓基礎(chǔ)砼標號為C30，6#樓基礎(chǔ)砼標號為C35,基礎(chǔ)總重量為80噸。

a)砼采用商品砼，機械振搗，表面平整度不大于2mm。

b)地基按好后進行釬探，機械夯實，地基不得有淤泥、濕陷性黃土等軟弱夾層等。如果基礎(chǔ)以下有古墓、舊人防工程、電纜線路、上下水管道、煤氣管道、各種管線應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商排除。

c)埋設(shè)地腳螺栓時，將四個支腳分別與一個塔身標準節(jié)四個主弦桿用相應(yīng)的螺栓聯(lián)接好，然后再將其埋入基礎(chǔ)內(nèi)，以保證四個支腳螺栓與塔身標準節(jié)聯(lián)接的順利和整個塔身的垂直度。

d)砼澆筑完12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。并留置砼抗壓強度試塊一組，用以測定基礎(chǔ)砼強度。當工期較緊時，可在砼澆筑時加入早強劑。

e)由項目部施工、驗收。

2、塔機設(shè)置和裝拆施工現(xiàn)場的清障、平整處理

為保證塔機最大工作覆蓋面、正常附墻加高、能安全拆卸等條件，本塔機位置設(shè)置在軸與

軸處，中心距建筑4米。

空中障礙物的排除，主要是指阻礙安裝和作業(yè)的架空線路。應(yīng)同供電部門共同研究排除，最好采取更改線路走向或改為埋設(shè)，做不到這樣也可采取必要的措施(如立竹架桿并張掛竹笆防護)

地面障礙物的排除，如果地面上和通道上有阻礙塔機安裝和輔助車輛通行的障礙物(如建筑物、樹木等)，應(yīng)和有關(guān)部門協(xié)商排除。

地下障礙物的排除，如果基礎(chǔ)以上有古墓、舊人防工程、電纜線路、上下水管道、煤氣管道、各種管線應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商排除。對化糞池、地溝等地下構(gòu)筑物進行標識，以防止出現(xiàn)事故。

3、基礎(chǔ)的排水處理

為防止塔吊基礎(chǔ)集水，在基礎(chǔ)上設(shè)一集水坑，當塔吊基礎(chǔ)集水

時，在集水坑放水泵排水處理。

第五章 塔機裝拆施工組織和責任制

一、塔機裝卸施工組織

1)施工組織：塔機裝拆是一個既重要又危險且緊張的立體作業(yè)工程，必須從思想上引以高度重視，從組織上得到充分保證。除配備必要的施工管理與專業(yè)技術(shù)人員外，所有施工作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)教育，具有相應(yīng)工種安全知識、操作技能，持證上崗。本塔機安拆成立安拆小組，下設(shè)力工班、電工班、安裝班。力工班負責基礎(chǔ)的土方工程，砼澆注和養(yǎng)護，施工現(xiàn)場、道路的日常清理、排水、維護等工作。電工班負責預(yù)埋件制作，并負責電氣管線及電氣設(shè)備安裝、調(diào)試等工作。安裝班由安裝單位組織成立，負責機械的拼裝、吊裝、組裝、頂升、附著工作。

二、崗位責任制度

1、技術(shù)人員職責：

a）是拆卸作業(yè)的技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度、人員調(diào)度、經(jīng)濟核算的負責和全權(quán)指揮者；

b）召開安裝作業(yè)人員會議，認真進行安裝前的安全技術(shù)交底，做到安全拆卸，文明施工；

c）牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，按操作規(guī)程和說明書的要求精心組織和指揮拆卸工作。

2、安全員職責：

a）認真執(zhí)行有關(guān)塔吊拆卸技術(shù)、安全方面的標準、規(guī)范和規(guī)定； b）負責編制拆、運施工方案，認真進行拆卸前和拆卸過程中的技術(shù)措施交底并監(jiān)督實施。

c）具體負責拆運過程中的安全工作；

d）檢查督促安全技術(shù)措施交底后的落實情況，監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全作業(yè)；

e）檢查拆卸過程中有可能出現(xiàn)的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施；

f）督促全體人員按各自工種的操作規(guī)程和本方案的要求作業(yè)，嚴禁違章作業(yè)。

3、電工職責：

a）具體做好本工種一切準備工作，把電源送到塔吊配電箱； b）做好拆卸前的電氣、電路、電阻測試、限位、保險等檢查工作。

4、拆卸工職責：

a）在負責人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照拆卸程序，具體完成本次塔吊的拆卸任務(wù)；

b）拆卸過程中服從指揮，不得擅自任意拆除塔吊部件，做到前后呼應(yīng)一致。

5、修理工職責：

a）做好拆卸前塔吊各零部件的檢查； b）密切注意塔吊的運行及吊裝情況； c）頂升過程中聽從指揮，不得擅自操作。

6、現(xiàn)場警戒人員職責：

a）負責拆卸作業(yè)區(qū)域警戒線和警示標志的設(shè)置、監(jiān)護；

b）拆卸過程中嚴守崗位，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域； c）發(fā)現(xiàn)異常情況及時向拆卸負責人或安全員報告。

第六章 塔式起重機的安裝方案

一、安裝時應(yīng)注意事項：

1、塔機的安裝工作應(yīng)在塔機最高處風速不大于13m/s時進行。

2、必須嚴格遵循塔機的安裝程序。

3、必須嚴格遵循塔機的安裝注意事項。

4、根據(jù)建筑物的布局決定基礎(chǔ)的鋪設(shè)位置，按基礎(chǔ)圖上所規(guī)定的技術(shù)要求進行地基設(shè)置。

5、本機供電電源為三相五線制，采用接地保護，零線不接塔身，接地電阻不得大于4歐。

6、安裝前應(yīng)測量各部分對地絕緣電阻，電動機的絕緣電阻值不低于0.2MΩ，導(dǎo)線對地絕緣電阻不低于1MΩ。

7、塔機的臂長范圍以外的為50米不應(yīng)有高、低壓電線桿（低壓5米，高壓10米）。

8、準備吊裝機械、以及足量的鐵絲、麻繩、鋼絲繩扣、手錘、板手等常用工具。

9、必須安裝并使用保護和安全裝置，加護欄等。

10、必須根據(jù)起重臂的臂長正確配置平衡重的重量，安裝起重臂前必須在乎衡臂最根部安裝一塊2.2噸配重，注意嚴禁不按裝或超過此數(shù)量。

11、安裝好起重臂后，平衡臂上未裝好規(guī)定數(shù)量的平衡重前，嚴禁

超重臂吊載。

12、塔機在施工現(xiàn)場的安裝位置，必須保證塔機的最大旋轉(zhuǎn)部分與周圍建筑物之間的距離不小1.5米，塔機安裝場地的參考尺寸。

13、頂升前，應(yīng)將載重小車開到規(guī)定的頂升平衡位置。起重臂轉(zhuǎn)到標準節(jié)引進平臺的正前方，然后用回轉(zhuǎn)制動器將塔機的回轉(zhuǎn)鎖緊。

14、頂升過程中，嚴禁回轉(zhuǎn)起重臂或開動小車或開動起升機構(gòu)。

二、接地裝置

塔式起重機避雷針的接地和保護接地必須按圖規(guī)定制作，此接地材料、安裝、維護均由用戶負責。接地裝置必須符合下列要求：（1）將接地保護裝置的電纜與任何一根主弦桿的連接螺栓連接并清除連接處螺栓及螺母的涂料，以保證接觸良好。（2）置于地基固定連接的底架不允許作避雷器用。（3）接地保護避雷器的電阻不得大于4歐姆。

（4）接地保護裝置應(yīng)由專門人員安裝，并定期檢查接線及電阻。

三、塔式起重機的安裝步驟：

（一）塔式起重機的組裝順序（1）塔式起重機的組裝順序（2）安裝壓重底架或預(yù)埋固定支腿。

（3）在壓重底架上安裝兩節(jié)普通標準節(jié)或在固定支腿上安裝兩節(jié)加強標準節(jié)和節(jié)普通標準節(jié)。（4）安裝頂升套架（5）安裝固轉(zhuǎn)支承總成（6）安裝塔頂總成

（7）安裝平衡臂總成及平衡臂拉桿

（8）吊裝一塊1.6噸平衡重放置于平衡臂根部（9）安裝司機室

（10）安裝起重臂及起重臂拉桿（11）根據(jù)起重臂臂長安裝規(guī)定的平衡重（12）頂升加節(jié)

（13）按規(guī)定高度附著加固

（二）裝壓重底架或預(yù)埋固定支腿或井字架預(yù)埋螺栓

將底架固定螺栓穿入底架四周安裝孔內(nèi)，再將螺栓放入鋼筋網(wǎng)中并與鋼筋網(wǎng)焊接牢固，再澆注混凝土。

（三）固定支腿的安裝

為了便于施工，當鋼筋捆扎到一定程序時，將與加強標準節(jié)用螺栓連接在一起的四個固定支腿吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)；四個固定支腿周圍的鋼筋數(shù)量不得減少或切斷；當主筋通過支腿有困難時，允許主筋避讓。注意：為保證固定支腿上平面的平面度，請先將四個固定支腿與加強標準節(jié)用螺栓連接在一起，然后吊入鋼筋網(wǎng)內(nèi)澆注混凝土，必須保證預(yù)埋后標準節(jié)中心線與水平面的垂直度應(yīng)小于2/1000；固定支腿周圍混凝土的充填率必須達到95%以上。

（四）、安裝三節(jié)加強標準節(jié)

把加強標準節(jié)吊裝在固定支腿上，用8件M30×355-10.9級高強度螺栓將標準節(jié)與固定支腿相連（此時應(yīng)注意基礎(chǔ)櫛和標準節(jié)上爬梯的方向，并將標準節(jié)上有踏步的一方與準備安裝平衡臂的方向一致），螺栓的預(yù)緊力矩為1800N· m（雙螺母防松）；安裝時應(yīng)將帶

有下電箱支架的加強標準節(jié)裝在最下面。

以上各步的安裝過程相同，本說明書只按采用固定支腿的地基型式進行說明和繪制插圖。注意：吊裝標準節(jié)時嚴禁吊在水平腹桿上，應(yīng)吊在標準節(jié)的四角。

（五）、安裝頂升套架

在地面上將頂升套架立直，安裝好工作平臺及安全護欄，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起，套在標準節(jié)外面，并使套架上的爬抓擱在標準節(jié)的最下一個踏步上。注意：頂升套架上有油缸的一面應(yīng)對準塔身上有踏步的一面套入。

（六）安裝回轉(zhuǎn)支承總成

在地面上先將上、下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺等裝為一體，然后將這一套部件吊起安裝在塔身標準節(jié)上，用4個（t）40的銷鈾和8個M30的高強度螺栓分別連接頂升套架和塔身標準節(jié)。注意：安裝回轉(zhuǎn)支承總成必須注意力向以使人員通行方便且能正確安裝司機室，司機室的正確位置應(yīng)在塔機起重臂的右下方。

（七）安裝回轉(zhuǎn)塔身

將回轉(zhuǎn)塔身吊起安裝在上支座上，用8個高強度螺栓將回轉(zhuǎn)塔身和上支座連接到一起，螺栓的擰緊力矩為1800N·M（雙螺母防松）；為安裝方便可以在地面將回轉(zhuǎn)塔身與回轉(zhuǎn)支承總成聯(lián)接成一體，與回轉(zhuǎn)支承總成一起吊裝。注意：安裝回轉(zhuǎn)塔身時必須特別注意回轉(zhuǎn)塔身內(nèi)爬梯的方向，爬梯的正確方向應(yīng)與塔身標準節(jié)的爬梯方向一致。

（八）安裝塔頂

吊裝前應(yīng)在地面上將塔頂上的工作平臺、欄桿、扶梯等安裝好；為

安裝平衡臂拉桿的方便，可在塔頂安裝平衡臂一側(cè)（有斜度的一側(cè)）的左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。吊裝時應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)對準上支座的起重臂方向。用4件φ50的銷軸將塔頂和回轉(zhuǎn)塔身連接到一起，并安裝上開口銷。

注意：安裝塔頂時不能將方向裝錯，否則將不能正確安裝平衡臂和起重臂。

（九）安裝司機室

將司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，吊起司機室安裝在上支座右平臺的前端，對準安裝耳板上孔的位置，然后用銷軸連接并張開開口銷。

司機室也可以在地面上與回轉(zhuǎn)支承總成組裝好，作為一個整體吊裝。

（十）安裝平衡臂及平衡臂拉桿

在平地上拼裝好平衡臂，并將卷揚機構(gòu)、配電箱、電阻箱、平衡臂拉桿等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后，將平衡臂吊起與回轉(zhuǎn)塔身用φ50銷鈾聯(lián)接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。為平衡臂安裝方便可以在平衡臂的尾部栓一根足夠長的繩子，安裝時可以小幅度調(diào)整平衡臂的位置；安裝平衡臂完成后，可以將該繩拴在已與塔頂連接的平衡臂拉桿上，讓地面人員將拉桿至已連接在平衡臂上拉桿處即可以將兩部拉桿用銷軸連接為一體。該步完成后，吊裝一塊2.2噸的平衡重安放在平衡臂的根部；電氣人員必須將起升機構(gòu)以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的電路接好以方便安裝起重臂拉桿。注意：銷軸安裝完成后，必須按要求將銷軸卡板、開口銷、彈簧銷等安裝上。

（十一）安裝起重臂及起重臂拉桿

（1）起重臂節(jié)和拉桿節(jié)，次序不得混亂，空上銷軸后必須裝上開口銷并充分張開。

（2）按照圖組合起重臂長度，用相應(yīng)銷軸把它們裝配在一起，把第一節(jié)臂和第節(jié)臂連接前，安上載重小車，并把小車固定在起重臂根部（注意小車吊籃位置，不能與司機室安裝在同一側(cè)）。安裝起重臂前，必須先裝一塊1.6噸的平衡重在平衡臂的根部。把起重臂擱置在1米高左右的支架上（支架間距不大于8米），使小車離開地面。裝上小車牽引機構(gòu)，所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。（3）起重臂拉桿，用銷軸把它們連接起來，落入起重臂上弦桿上的拉桿架內(nèi)，所有銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷打開。（4）檢查起重臂上的電路是否正確，并穿繞小車牽引鋼絲繩。（5）用汽車起重機將起重臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持起重臂處于水平位置，使得起重臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的起重臂鉸點上。為起重臂安裝方便可以在起重臂的前端拴一根足夠長的繩子，安裝時可以小幅度調(diào)整起重臂的位置。

（6）在起重臂與回轉(zhuǎn)塔身連接完畢后，繼續(xù)提升起重臂，使起重臂頭部稍微抬起，并用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和起重臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿。先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上，然后，再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。

注意：將鋼絲繩固定在拉桿耳座上，必須用3—4個鋼絲繩卡將鋼絲繩壓緊，繩卡間距必須調(diào)整好，以免不能順利安裝拉桿。

（7）松弛起重機構(gòu)鋼絲繩，把起重臂緩慢放下，使拉桿處于緊拉狀態(tài)，然后，松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。（8）起升鋼絲繩繞繩系統(tǒng)

起重臂及起重臂拉桿安裝完畢后，進行起升鋼繩的穿繞。起升鋼絲繩由起升機構(gòu)卷簡放出，經(jīng)過排繩機構(gòu)滑輪，繞過塔頂導(dǎo)向滑輪向下繞入起重臂根部的起重限制器滑輪，再向前繞過載重小車和吊鉤滑輪組，最后將鋼絲繩固定在起重臂頭部的防扭裝備上，用3—4個鋼絲繩卡，卡緊鋼絲繩，注意調(diào)整好繩卡間距，以免載重小車與繩卡碰撞。

繩輪系統(tǒng)及部率裝置滑輪倍率裝置的目的，是使起升機構(gòu)的起重能力提高一倍，而起升速度降低一倍，這樣，起升機構(gòu)能夠更加靈活地滿足施工需要。

（9）變換倍率的方法如下：

吊鉤降至地面，取出中間的銷軸，然后開動起升機構(gòu)，將上滑輪夾板提升到載重小車下部頂住，這時，吊鉤滑輪由四倍率變?yōu)槿堵剩猛辉砣粜枰獜亩堵首兂伤谋堵?，只需將吊鉤落地，放下上滑輪夾板，用銷軸將上下夾板連接即可。（10）安裝平衡重

平衡重的重量隨起重臂長度改變而變化，根據(jù)所使用的起重臂長度要求吊裝平衡重。（11）接電源及試運轉(zhuǎn)

當整機按前面的步驟安裝完成后，在無風狀態(tài)下，檢查塔身軸心線對支承面的側(cè)向垂直度，允差應(yīng)不大于3/1000；在按電路圖的要求

接通所有電路的電源；試開動各機構(gòu)進行運轉(zhuǎn)，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常（見有關(guān)章節(jié)），同時檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，所有不正常情況均應(yīng)排除。

如果試運轉(zhuǎn)完畢就要使用塔機工作，則必須按規(guī)定的要求調(diào)整好安全裝置。

第七章 塔機頂升作業(yè)和管理措施

一、頂升前應(yīng)注意：

（1）、頂升前要把加的標準節(jié)一個個擺在大臂下面。（2）、調(diào)整好爬升架導(dǎo)向輪與塔身之間的間隙，以2-3mm為宜。（3）、放松電纜長度略大于總的爬升高度。

（4）、在油缸開始運動前，必須檢查頂升橫梁是否處于正確位置。

（5）、頂升前進行試運行，正常后方可進行升塔或降塔。

二、頂升中應(yīng)注意

（1）、油缸開始運動前，必須檢查頂升橫梁是否處于正確位置，頂升上部是否處于平衡位置，否則應(yīng)加以調(diào)整，使塔身前后兩邊平衡。（調(diào)整方法：調(diào)整小車的位置，使得塔吊的上部重心落在頂升橫梁的位置上，實際操作中，觀察到爬升架上四角導(dǎo)向輪基本上與塔身標準切弦桿脫開時，既為理想位置）。

（2）、爬升操作中，吊臂不能旋轉(zhuǎn)，油缸始終處于規(guī)定壓力。（3）、只允許單獨動作，嚴禁爬升與其他動作同時進行。

（4）、當爬升套與塔身標準節(jié)脫離后禁止起吊重物。（5）、頂升過程中，起重臂應(yīng)保持在正前方位置。（6）、頂升過程中，回轉(zhuǎn)機構(gòu)必須處于有效的制動狀態(tài)。（7）、若連續(xù)加節(jié)，每加完一節(jié)后，用塔身自身起吊下一標準節(jié)前，塔身標準節(jié)和下支座之間的高強度螺栓要全部擰緊。

（8）、所加的標準節(jié)必須與已有的塔身標準節(jié)對齊。

三、頂升完畢后應(yīng)注意

（1）、加節(jié)完畢，應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身節(jié)各接頭高強度螺栓的擰緊情況，重點檢查下支座與塔身連接螺栓的緊固情況。（2）、塔機加節(jié)完畢，將爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個塔身的重心和減少迎風面積。

（2）、塔機加節(jié)完畢，將操作手柄置于零位，并切斷液壓系統(tǒng)電源。

四、安全管理措施

（1）、風力大于四級禁止頂升。

（2）、所有作業(yè)人員均要執(zhí)有效證件上崗。

（3）、嚴格遵守安全操作規(guī)程及說明書規(guī)定的工藝和技術(shù)交底進行。（4）、所有作業(yè)人員必須帶安全帽，穿防滑鞋，必要時系安全帶。（5）、作業(yè)中使用的工具及螺栓應(yīng)放在安全可靠的位置，防止墜落傷人。

第八章 塔機附著作業(yè)和管理措施

（1）、附著點的強度應(yīng)滿足塔機對建筑物的荷載。

（2）、附著筐盡量設(shè)置在塔身標準節(jié)接頭處，附著筐應(yīng)箍緊塔身，附著桿的傾斜度應(yīng)控制在10度以內(nèi)。

（3）、桿件對接部位要開300mm破口，其焊縫厚度應(yīng)大于10mm，支座處的焊縫厚度應(yīng)大于12mm。

（4）、附著桿件與墻面的夾角應(yīng)控制在45℃-60℃之間。（5）、錨固點以上的自由高度應(yīng)控制在說明書規(guī)定的高度之內(nèi)。（6）、附著后要用經(jīng)緯儀進行檢測，并通過調(diào)整附著撐桿的長度及頂塊來保證塔身垂直度（塔身軸線和支撐面的垂直度誤差不大于1/1000，最高錨固點以下的塔身垂直度不大于2/1000），并作好記錄。

第九章 塔機拆除作業(yè)和管理措施

一、拆卸前的準備：

a）拆卸現(xiàn)場的布局、清理障礙物，保持平整、暢通； b）現(xiàn)場塔吊停止任何起吊作業(yè)； c）拆卸人員全部到場及工具具備； d）經(jīng)緯儀測量好塔吊垂直度； e）做好塔吊全方位檢查；

f）劃定拆卸安全警戒區(qū)域，派專人看護。

二、拆卸程序

a）接通電源開動起重機構(gòu)放下吊鉤，吊起一節(jié)標準節(jié)作平衡配重，將起重臂旋轉(zhuǎn)至引出塔身標準節(jié)方向；

b）調(diào)整小車位置，使得塔吊的上部重心落在頂升油缸橫梁的位置上（小車大約停在l8 米幅度處），然后鎖定回轉(zhuǎn)機構(gòu)； c）調(diào)整外套架與塔身之間的16 只導(dǎo)輪，使其間隙均勻，拆除下支座與塔身標準節(jié)連接的4 個M42 的螺栓；

1）開動液壓系統(tǒng)，使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿，使橫梁擱在塔身上部第二標準節(jié)的上面一個踏步上，卸下下標準節(jié)底部與下一標準節(jié)連接的4 個M42 的螺栓；

2）把四個引進滾輪固定在需要引出的標準節(jié)下部四個角上，繼續(xù)頂升油缸l0-20CM，此時滾輪將標準節(jié)托起，用人工推出標準節(jié)至外伸框架上；

3）繼續(xù)操縱液壓系統(tǒng)，縮回活塞桿，塔身下降，將外套架爬爪擱在塔身標準節(jié)的下面一個踏步上，然后油缸活塞桿再次伸出，使頂升橫梁頂在塔身下一個踏步上，繼續(xù)頂升，待爬爪松開后拉開爬爪，縮回活塞桿，使回轉(zhuǎn)下支座依然著力在標準節(jié)上，然后用4 個M42 的高強螺栓連接； d）放下吊鉤上的標準節(jié)；

e）收回小車，把拆除的標準節(jié)吊到相應(yīng)平衡位置，即完成一節(jié)標準節(jié)的拆卸；重復(fù)以上步驟繼續(xù)降塔，待拆至塔吊高度9m 時（一節(jié)基礎(chǔ)節(jié)及一節(jié)標準節(jié)）將下支座與塔身標準節(jié)的4 個M42 的高強螺栓連接牢固；

f）液壓頂升時，應(yīng)注意如下幾點：

（1）塔機上部頂升部位必須保持平衡；（2）頂升過程中禁止開動回轉(zhuǎn)機構(gòu)；（3）超過四級風時禁止作業(yè)；

（4）頂升遇到卡阻時，應(yīng)立即停機檢查，故障未排除不得進行頂升作業(yè)；

（5）待拆至塔身高度12.5m 時，準備拆卸起重臂與平衡臂。g）放下配重標準節(jié)，吊移引進架標準節(jié)，準備拆卸起重臂與平衡臂；

（1）在起重臂頭部系好白綜繩，拆除全部限位，吊鉤落地，收起主鋼絲繩，將小車固定在起重臂根部；

（2）啟動汽車吊，吊出平衡臂的配重6 塊13T；（3）選擇好起重臂上的重心位置，扣好鋼絲繩；

（4）將起重臂微微吊起，使起重臂頭部稍微抬起以便拉桿的拆除；

（5）拉桿與塔頂拉板的連接拆除后，必須用繩索牢固綁緊在起重臂上，然后拆除起重臂與塔身連接的圓銷，吊下起重臂，放至地面后解體；

（6）拆除平衡臂，把平衡臂微微吊起，使其尾部微微抬起，以便拉桿拆除；

（7）拉桿與塔頂拉板拆除后，用繩索把拉桿綁緊在平衡臂上，然后拆除平衡臂與塔吊連接的圓銷，吊下平衡臂卸載；

h）拆卸塔帽——拆卸駕駛室——拆卸回轉(zhuǎn)臺和支承座——拆卸頂升套架——拆卸操作平臺；

i）拆卸塔身標準節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)拆卸底架。

四、安全技術(shù)措施

a）所有參加人員必須有塔吊拆裝專業(yè)證書（特殊工種必須持有勞動部門頒發(fā)的操作證）；

b）拆卸現(xiàn)場必須設(shè)置警戒線。有專人看護，其他人員不得進入； c）所有參加人員必須帶好安全帽和防護手套，登高作業(yè)必須系好安全帶；

d）所有參加人員必須遵守紀律，服從統(tǒng)一指揮；

e）所有的吊環(huán)、索具在使用前必須認真檢查，確保萬無一失； f）起重臂和平衡臂的拆卸必須在一個半天內(nèi)完成；

g）整個拆卸過程必須按照拆卸程序進行，未經(jīng)負責人同意，任何人不得更改；

h）本方案未涉及的注意事項均按《使用說明書》和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。

第三篇：QTZ40型塔式起重機安裝、拆除施工方案

QTZ40型塔式起重機安裝、拆除施工方案

一、工程概況

金東城世家酒店式公寓工程是由南京金友都房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)，該工程位于溧水縣秦淮路809號。建筑面積為46295.8 m2,地下一層，地上十八層。檐口高度92m。室內(nèi)外高差0.3m。為全現(xiàn)澆框架—剪力墻結(jié)構(gòu)。根據(jù)工程狀況和施工現(xiàn)場布置，在人防地下室9/B-C軸、9/P-Q軸位置,西面J-K軸外位置分別設(shè)置3臺QTZ40塔式起重機用于現(xiàn)場垂直運輸。

二、塔吊安裝安全技術(shù)措施

（一）塔吊安裝前的準備工作

1、組織全體安裝作業(yè)人員熟悉掌握本機型安裝說明書和塔吊技術(shù)性能。

2、根據(jù)現(xiàn)場情況確定塔吊位置和塔吊安裝高度。

3、塔吊基礎(chǔ)施工：塔吊基礎(chǔ)設(shè)置在符合設(shè)計勘察要求的土層上。塔基施工工藝按塔吊使用說明書要求執(zhí)行。

4、塔吊安裝機具準備：

16T汽車吊一輛，鉗工常用工具一套，經(jīng)緯儀一臺，活動扳手一套，死扳手1套，管鉗兩把，8磅大錘2個，撬棍4把，鋼絲繩及滑鞍兩組，鋼卷尺1個，安全帶6個，安全帽8頂。

5、將電源引入塔吊專用配電箱。

6、人員組織：該工程使用的塔吊有資質(zhì)的專業(yè)塔吊安裝隊伍負責安裝，工地配合1名安全員，1名電工，1名司索指揮工，1名起重工。

（二）塔吊安裝前安全檢查驗收

1、塔吊基礎(chǔ)檢查：檢查塔基砼試壓報告，待砼達到設(shè)計強度后方可組織塔吊安裝。砼塔基的上表面水平誤差不大于5mm。砼塔基應(yīng)高于自然地面100㎜，并有良好的排水措施，以防止塔基積水。

2、對塔吊自身的各個部件，結(jié)構(gòu)焊縫、螺栓、銷軸、導(dǎo)向輪、鋼絲繩、釣鉤、吊具及起重頂升液壓爬升系統(tǒng)、電氣設(shè)備等進行仔細的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

3、檢查塔吊開關(guān)箱及供電線路，保證作業(yè)時安全供電。檢查安裝使用機具的技術(shù)性能是否良好，檢查安裝使用的安全防護用品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題立即解決，保證安裝過程中安裝使用的機具設(shè)備及安全防護用品的使用安全。

4、塔吊在安裝過程中必須保持現(xiàn)場清潔有序，以免妨礙作業(yè)影響安全。設(shè)置作業(yè)區(qū)警戒線，并派專人負責警戒，防止與塔吊安裝無關(guān)的人員進入塔吊安裝現(xiàn)場。

5、塔吊安裝必須在白天進行，并應(yīng)避開陰雨、大風、大霧天氣，如在作業(yè)時突然發(fā)生天氣變化要停止作業(yè)，并做好安全防護措施以免發(fā)生安全事故。

6、參加塔吊安裝拆除人員，必須經(jīng)勞動部門專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。參加塔吊安裝人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，穿好防滑鞋和工作服，作業(yè)時要統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)，防止意外事故發(fā)生。

7、塔吊作業(yè)防碰撞措施。塔與塔之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的塔吊臂端部與另一臺塔吊的塔身之間最少距離不低于2米，處于高位的塔吊（吊鉤升至最高點）與低位的塔吊之間，在任何情況下其垂直方向的間距不小于2米。

三、塔吊安裝工藝要求

1、塔吊安裝在施工前要編制塔吊安拆安全技術(shù)交底，使參加塔吊安拆的人員都知道自己的工作崗位、工作內(nèi)容、技術(shù)要求和安全注意事項，并在施工過程中嚴格遵守。

2、塔吊安裝完成后，由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員進行檢查驗收，經(jīng)驗收合格后，填寫施工現(xiàn)場機械設(shè)備驗收報審表，并提供以下材料：(1)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和出廠合格證；(2)產(chǎn)品使用說明書、有關(guān)圖紙及技術(shù)資料；(3)產(chǎn)品的有關(guān)技術(shù)標準規(guī)范；

(4)企業(yè)自檢驗收表。報當?shù)亟ㄖ┕ぐ踩O(jiān)督站，待安全監(jiān)督站檢查、驗收合格簽發(fā)驗收合格準用證后方可進行使用。

3、塔吊安裝步驟如下：

(1)將基礎(chǔ)節(jié)安放在砼基礎(chǔ)上，水準儀找平后用地腳螺栓緊固好。

(2)將爬升架套裝在底架基礎(chǔ)節(jié)外面。安裝時注意爬升架上有油缸的一面要對準底架基礎(chǔ)節(jié)有踏板的一面。

(3)吊起一節(jié)塔身基礎(chǔ)節(jié)（主弦桿側(cè)面有圓鋼加強的），套裝在爬升架的底架基礎(chǔ)節(jié)上，擰緊它們之間的高強度螺栓（預(yù)緊力矩1500KN.m）。

(4)在地面上先將上下支座以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)支承、平臺等裝成一體，然后將這一部件總成吊起安裝在塔身標準節(jié)上。用四個銷子和高強度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身相連。（注意：先用油缸把爬升架往上稍提升一點，然后再用銷子和下支座連接）。(5)在塔頂上連好一節(jié)平衡臂拉桿，然后吊起塔頂，用四個銷子將其固定在上支座上，塔頂傾斜的一面與起重臂處于同一側(cè)。

(6)在平地上拼好平衡臂，并將卷揚機構(gòu)、配電箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后將平衡臂吊起來與上支座用銷軸固定完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉桿的安裝位置，安裝好平衡臂拉桿，再將吊車脫鉤卸載。(7)吊平衡重二塊，放在平衡重尾部靠旁邊的位置上。

(8)在地面上，先將司機室的電氣設(shè)備檢查好以后，將司機室吊起至上支座的上面，然后用銷軸將司機室與上支座連接好。(9)起重臂與起重臂拉桿的安裝。

a、根據(jù)說明書要求將吊臂按順序用銷軸把它們裝配在一起。安裝好起重小車，并將起重小車固定在起重臂根部，把起重臂擱置在1米左右的支架上，使小車和起重臂離開地面。在起重臂上裝上小車牽引機構(gòu)。（注意：所用銷軸都要裝上開口銷，并將開口銷撥開）。將拉桿用銷軸連接起來，并用鐵絲將其固定在臂架上弦上。b、檢查起重臂上的電路是否完善，并穿繞小車牽引鋼絲繩。

c、用汽車吊將起重臂平穩(wěn)提升，提升中必須保持起重臂處于水平狀態(tài)，使得起重臂能夠順利地裝到上支座的起重臂鉸點上。在起重臂與上支座連接完畢后，繼續(xù)提升臂架，使起重臂頭部稍微抬起，并用起升機構(gòu)鋼絲繩繞過塔頂和起重臂拉桿上的一組滑輪，拉起拉桿，先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)睦迳厦妫缓笤僬{(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂?shù)睦迳厦妗?/p>

d、松弛起升機構(gòu)鋼絲繩，把起重臂緩慢放下，使長短拉桿處于拉緊狀態(tài)，然后放松滑輪組上的起升鋼絲繩。(10)吊裝剩余平衡重。

(11)穿繞起升鋼絲繩，將起升鋼絲繩從卷筒下面引出，經(jīng)塔頂導(dǎo)向滑輪后，繞過在臂架根部的起重量限位器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后將繩端固定在起重臂頭部滑輪上。

(12)把小車開至臂架根部，轉(zhuǎn)動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引繩盡力張緊。(13)至此塔吊安裝完畢。

(14)塔機保護接地裝置的制作安裝，防止雷擊（采用不小于10mm2多股銅線用焊接的方法連接），接地電阻值不大于４歐姆。

(15)塔吊安裝完成后，在無荷載的情況下，塔身與地面的垂直度偏差值不得超過塔身高度的3/1000。

4、塔身標準節(jié)的頂升程序如下：

(1)將起重臂回轉(zhuǎn)至引入塔身標準節(jié)方向；調(diào)整好塔身與爬升架之間的間隙，一般在2-5㎜為宜。

(2)吊起一節(jié)標準節(jié)放入引進軌道上，再吊起一節(jié)標準節(jié)，以使塔機兩邊保持平衡，此時應(yīng)使起重臂的方向與油缸橫梁相垂直，然后把回轉(zhuǎn)機構(gòu)加以固定，使塔機在頂升作業(yè)時，嚴禁回轉(zhuǎn)機構(gòu)產(chǎn)生回轉(zhuǎn)動作。

(3)頂升前應(yīng)進行嚴格檢查，包括檢查液壓系統(tǒng)中液壓油是否足夠，壓力表是否損壞，管接頭是否漏油，換向閥是否靈活，并注意油缸橫梁兩端是否牢靠地插入標準節(jié)的踏步銷孔中。確信無誤時，再拆下下支座與塔身之間的連接螺栓，開動油泵，操縱手柄，開始頂升作業(yè)，待上部結(jié)構(gòu)升高一個行程后（即油缸行程），利用套架上的爬爪，使上部的結(jié)構(gòu)重量支撐在塔身踏步上，回收活塞桿，再次爬升，待油缸活塞桿全部伸出后，用油缸支撐著起重機，引入標準節(jié)，用力矩扳手擰緊塔身與標準節(jié)之間的螺栓。(4)在再次吊裝標準節(jié)之前，塔身四角與下支座之間至少應(yīng)擰緊對角線上的高強度螺栓，當?shù)鹾靡还?jié)標準節(jié)放在引進梁上，吊鉤再吊新的一節(jié)標準節(jié)，以保持塔機平衡以后，拆開后邊的螺栓，重復(fù)頂升過程。

(5)按照上述程序，陸續(xù)完成塔身接高工作，直至達到所需高度為止，連接好塔身和下支座之間的高強度螺栓，然后裝上塔內(nèi)平臺和活動平臺。

(6)頂升全部結(jié)束后，按要求進行仔細檢查，應(yīng)使爬升架上所有導(dǎo)輪壓緊塔身主弦桿外表面，并檢查塔身標準節(jié)之間各接頭的高強度螺栓擰緊情況。

5、塔身標準節(jié)的頂升過程中的注意事項：

(1)在進行頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人振作爬升機構(gòu)，專人緊固螺栓，非有關(guān)操作人員，不得登上爬升架的操作平臺，更不擅自啟動泵閥開關(guān)和其它電氣設(shè)備。

(2)所加標準節(jié)有踏步的一面必須對準。

(3)頂升作業(yè)須在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業(yè)時,必須有充足的照明設(shè)備。

(4)只許在風速低于13m/s時進行頂升作業(yè)，如在頂升過程中突然遇到風力加大，必須停止頂升作業(yè)，緊固各連接螺栓，使上下塔身聯(lián)結(jié)成一體。

(5)頂升前必須放松電纜，使電纜放松長度略大于總的爬升高度并做好電纜的堅固工作。

(6)在頂升過程中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)機構(gòu)緊緊剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)及其他作業(yè)。

(7)如發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，未查明原因，未將故障排除，不得進行爬升作業(yè)。

四、塔機檢驗、調(diào)試

(1)為保證塔機的使用安全，在安裝后均要進行試轉(zhuǎn)和檢驗，塔機檢驗內(nèi)容有：一般技術(shù)檢驗，空載試驗、靜載荷驗、動負荷試驗。(2)一般技術(shù)檢驗內(nèi)容

a、測量塔身垂直度誤差不大于塔身高度的4/1000。

b、檢查結(jié)構(gòu)情況，特別是焊接和螺栓連接部位是否有變形、開焊、松動等現(xiàn)象。c、檢查各機構(gòu)傳動系統(tǒng)，包括軸承間隙，齒輪嚙合以及制動器是否靈敏可靠，各潤滑系統(tǒng)是否注油，減速器是否注齒油。

d、檢查吊素、滑輪系統(tǒng)，如鋼繩的磨損情況，滑輪轉(zhuǎn)動情況，以及鋼絲繩的連接固定是否可靠。

e、檢查起重臂雙拉桿和平衡臂吊索繩是否受力均衡。

f、檢查電氣系統(tǒng)各電氣原件是否良好，各接觸器、接觸點的閉合程度，線路連接是否正確可靠和牢固，是否接地，電線是否排列整齊、固定、牢靠。(3)空載試驗 一般技術(shù)檢驗合格后進行

a、操作起升開關(guān)

慢速起動——起升——變快速起升——變慢速——制動，慢速下降——變快速下降——制動，如此反復(fù)數(shù)次，觀察全過程是否靈敏、準確。b、變幅機構(gòu)

起動開關(guān)，使變幅小車前進——停車——倒車，如此反復(fù)數(shù)次，觀察是否準確可靠。c、回轉(zhuǎn)機構(gòu)

啟動開關(guān)，正反轉(zhuǎn)540°，如此反復(fù)數(shù)次，在四級風時，停止制動，觀察是否靈敏、可靠。

d、綜合動作試驗

升降、變幅、回轉(zhuǎn)三個動作同時進行，反復(fù)數(shù)次。(4)荷載實驗

在空載試驗后，檢查各機構(gòu)正常時進行。a、額定荷載試驗

在最大幅度處（35）m或基本幅度處（R≤11m）起吊額定重量。

①以相應(yīng)起升速度進行起升、下降，并在起升、下降過程中進行不少于三次的正常制動。

②以額定速度進行左右回轉(zhuǎn)運動。

③以額定速度進行兩個方向變幅運動。

④在檢查時測量各種動作的速度。b、超載25％靜態(tài)試驗

在最大幅度處（35m）或基本幅度處（R≤11m）起吊額定重量的125％，安全速度起升至離地面200mm，停留10分鐘觀察重物有無下滑現(xiàn)象，各構(gòu)件有無永久變形。當起重力矩超過其額定值，并小于額定值的110％時，應(yīng)停止提升方向及向外方向變幅動作，力矩限制器的綜合精度為±5％。c、其它限位裝置

檢驗各限位裝置是否靈敏、可靠。

五、塔機拆卸

1、工地使用畢后，必須及時通知公司，由公司派專業(yè)人員拆除。

2、塔吊的拆除順序

塔機拆除要自上而下的進行，堅持先安后拆的原則。塔吊拆除順序:先拆頂層標準節(jié)——拆上面第一道附墻——拆標準節(jié)——拆上面第二道附墻——依次類推——拆標準節(jié)——拆最下面一道附墻——電源線拆除只保留轉(zhuǎn)塔電源以配合轉(zhuǎn)塔——配備一臺汽車吊先吊下兩塊配重塊——拆起重臂——用汽車吊吊下最后一塊配重塊——拆平衡臂——拆轉(zhuǎn)臺及司機室——拆標準節(jié)——地腳

3、拆卸人員主要由安全員、司索指揮(信號工)、起重工、拆卸工、電工等組成。原機操作人員和輔助拆卸的起重工，運輸汽車的駕駛員為配合人員，由于拆卸作業(yè)是在高空進行，作業(yè)面狹窄，不允許人員過多，要求隊伍精干，分工明確，各就其位，作業(yè)區(qū)設(shè)置警戒線，并派專人負責警戒，防止高空物體墜落傷擊到人。

4、塔吊的塔身下降作業(yè)

(1)調(diào)整好爬升架導(dǎo)輪與塔身之間的間隙，以2-3㎜為宜，移動小車的位置，使塔吊的上部重心落在頂升油缸的釵點位置上，然后卸下支座與塔身連接的高強度螺栓，并檢查爬爪是否影響塔吊的下降作業(yè)。

(2)開動液壓系統(tǒng)，活塞桿全部伸出后，將頂升橫梁掛在塔身的下一級踏步上卸下塔身與塔身的連接螺栓，稍升活塞桿，使上支座與塔身脫離，推出標準節(jié)至引進橫梁頂端，接著縮回全部活塞桿，使爬爪擱在塔身的踏步上，再次伸出全部活塞桿，重新使頂升橫梁掛在塔身的上一級踏步上，縮回全部活塞桿，使上下支座與塔身連接，并插上高強度螺栓。

(3)以上為一次塔身下降過程，連續(xù)下降塔身時，重復(fù)以上過程。

(4)拆除時，必須按照先長后拆附墻的原則進行拆除，設(shè)專人現(xiàn)場安全監(jiān)護，嚴禁操作場內(nèi)人流通行。

(5)拆至基本高度時，用汽車吊輔助拆除，必須按拆卸順序進行拆除。(6)注意事項與頂升加節(jié)過程同樣。

六、塔吊的操作使用

1、塔吊司機和塔吊指揮人員必須經(jīng)市以上勞動部門培訓(xùn)合格持證上崗，塔吊指揮必須使用旗語指揮。

2、塔吊正常工作氣溫為＋40攝氏度，－20攝氏度，風速低于20M/s,如遇雷雨、濃霧、大風等惡劣天氣應(yīng)立即停止使用。

3、操作人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真作好起重機工作前，工作中、工作后的安全檢查和維護保養(yǎng)工作，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)。工作完成后，保證起重機臂隨風自由轉(zhuǎn)動。

4、起重吊裝中堅決執(zhí)行十不吊

(1)吊物重量超過機械性能允許范圍不準吊；(2)信號不清不準吊；(3)吊物下有人不準吊；(4)吊物上站人不準吊；(5)埋在地下物不準吊；(6)斜拉、斜掛不準吊；(7)散物捆扎不牢不準吊；(8)零雜物無容器不準吊；

(9)吊物重量不明、吊索具不符合規(guī)定不準吊；

(10)遇有大雨、大雪、大霧和六級以上大風等惡劣天氣不準吊。

5、起重機應(yīng)經(jīng)常進行檢查、維護和保養(yǎng)，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)有足夠的潤滑油，對易損件必須經(jīng)常檢查維修更換，對機械的螺栓，特別是振動部件，檢查是否松動，如有松動及時擰緊。

6、各機械制動器應(yīng)經(jīng)常進行檢查和調(diào)整，在磨擦面上不應(yīng)污垢。減速箱、變速箱、齒輪等各部的潤滑及液壓油均按潤滑要求進行。

7、要注意檢查各部鋼絲繩有無斷絲和松股現(xiàn)象，如超過有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。

8、使用液壓油嚴格按潤滑表中的規(guī)定進行加油和更油，并清洗油箱內(nèi)部。經(jīng)常檢查濾油器有無堵塞，安全閥在使用后調(diào)整值是否變動。油泵、油缸和控制閥是否漏油，如發(fā)現(xiàn)異常及時排除。

9、經(jīng)常檢查電線、電纜有無損傷，如發(fā)現(xiàn)損傷應(yīng)及時包扎或更換。

10、各控制箱、配電箱應(yīng)保持清潔，各安全裝置的行程開關(guān)及開關(guān)觸點必須靈活可靠，保證安全。

11、塔機維修保養(yǎng)時間規(guī)定：(1)日常保養(yǎng)（每班進行）；(2)塔機工作1000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行小修一次；(3)塔機工作4000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行中修一次；(4)塔機工作8000小時后，對機械、電氣系統(tǒng)進行大修一次。

七、塔吊的沉降、垂直度測定及偏差校正

1、塔吊基礎(chǔ)沉降觀測半月一次。垂直度在塔吊自由高度時半月一次測定，當架設(shè)附墻后，每月一次（在安裝附墻時必測）。

2、塔機出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過規(guī)定范圍時，須進行偏差校正，附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊基腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過程中用噸位千斤頂頂起塔。當附墻安裝后，則通過調(diào)節(jié)附墻桿長度，加設(shè)附墻的方法進行垂直度校正。

八、安全技術(shù)措施

1、施工現(xiàn)場安全負責人對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習安裝方案。塔吊司機對塔吊各部機械結(jié)構(gòu)作全面檢查，電工對電路，操作控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已準備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。

2、參加人員必須持證上崗，戴好安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，一律穿膠底防滑鞋。

3、及時收聽天氣預(yù)報，四級風以上或大雨時應(yīng)停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。

4、高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。

5、所有工作人員不得擅自按動鈕或撥動開關(guān)等。

6、安裝人員嚴禁酒后上崗，嚴禁無防護的上下交叉作業(yè)。

7、夜間作業(yè)必須有足夠的照明。

8、以塔機為中心20米內(nèi)嚴禁非安裝人員入內(nèi)，由現(xiàn)場安全員負責警戒。

9、服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號。

10、司機上崗前進行使用技術(shù)交底，經(jīng)抽檢合格后上崗。

11、保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效。每月應(yīng)檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，必須及時修復(fù)或調(diào)整。所有安全裝置調(diào)整妥當后，嚴禁擅自觸動，并應(yīng)加封（如火漆或鉛封），以防止私下調(diào)節(jié)。

12、塔吊必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼應(yīng)與機體牢固連接，每半年要檢查一次。

13、電源電壓應(yīng)達到380V，其變動范圍不得超過±20V。配電箱應(yīng)設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)符合要求。電纜卷筒必須靈活有效，不得拖纜。

14、在進行保養(yǎng)和檢修時，應(yīng)切斷塔吊的電源，并在電源配電箱和鐵殼開關(guān)上掛“有人工作，不得合閘”警告牌。

第四篇：腳手架安裝拆除施工方案

甘肅省第五建筑工程公司（滬）滬東新村北區(qū)二街坊商品住宅工程 資料來自于吧挖網(wǎng) http://004km.cn

腳手架安裝拆除施工方案

本工程由9幢號房及一地下車庫組成，層數(shù)六層，結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，總高度17.85m，為30m以下普通腳手架，故采用單立根、雙排鋼管腳手架搭設(shè)；根據(jù)JGJ59—99《建筑施工安全檢查標準》施工要求，能夠保證結(jié)構(gòu)及外裝飾施工的安全、可靠性。在選料、搭設(shè)等多角度優(yōu)化的情況下，特擬訂如下方案：

一、材料選用

1、采用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合G13700—793號鋼的技術(shù)條件。

2、扣件式聯(lián)接宜采用鑄鐵扣件，鑄鐵扣件應(yīng)采用KT—33—8 可鍛鑄鐵鑄造，所有的扣件應(yīng)有出廠合格證明方可使用。發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象應(yīng)禁止使用。

3、材料部門定貨采購的鋼管、扣件、螺絲等零配件，必須規(guī)格統(tǒng)一、材質(zhì)優(yōu)良，并應(yīng)附有出廠證明書，不許采購等外次品。

二、腳手架搭設(shè)

1、立桿： 甘肅省第五建筑工程公司（滬）滬東新村北區(qū)二街坊商品住宅工程 資料來自于吧挖網(wǎng) http://004km.cn ①高度在30m以下者，用單根立桿，立桿縱距1.6m—1.8m。②里排立桿距墻面30cm，橫楞里端離墻面不大小20cm，另一端伸出牽杠外邊15—20cm。

2、立桿橫距為1.00m。

3、底部高度一般為1.6m（遇特殊情況，須提高底部高度者，在任何情況下，都不大于2m），從第二步起，每步高度為1.8m。

4、腳手架的底腳必須牢固，應(yīng)在墻基回土后搭設(shè)。回填土應(yīng)分層夯實，達到堅實平整，上鋪10cm厚道渣。在道渣上面澆搗10cm厚C20混凝土硬地坪，在混凝土地坪上鋪設(shè)15×15cm鐵板墊塊，在每一立桿底做墊層，并做好四周排水溝、集水井，排水溝寬30cm，深25cm。

5、扣件腳手架的底部立桿應(yīng)采用不同長度的鋼管參差不齊。使相鄰兩根立桿上部接頭相互錯開，不在同一平面上，以保證腳手架的整體性。扣件和螺栓腳手架的立桿都應(yīng)垂直穩(wěn)定，底部都應(yīng)用牽杠、橫楞相互連接。

6、腳手架搭設(shè)順序為：立桿→橫楞→牽杠→擱柵→剪力撐→腳手笆→欄桿。所有桿件聯(lián)接均須用螺栓或扣件，每個接點的螺栓帽均要擰緊。腳手架搭設(shè)應(yīng)橫平豎直。

7、腳手架每個擱柵上應(yīng)滿鋪腳手笆，腳手笆四角應(yīng)用18號鉛絲同牽杠扎牢。施工操作步靠墻面部位應(yīng)鋪腳手板，腳手板離墻面不得大于20cm。腳手板沿長向鋪設(shè)，其端點應(yīng)伸出擱置點橫楞10——20cｍ，并應(yīng)重疊擱置。沒有重疊處應(yīng)用鉛絲將腳手板與擱置點幫牢。甘肅省第五建筑工程公司（滬）滬東新村北區(qū)二街坊商品住宅工程 資料來自于吧挖網(wǎng) http://004km.cn

8、腳手架外側(cè)，從第二步開始，每步均須在外立桿里側(cè)設(shè)1.2ｍ高的防護欄桿和施工層３排18cm高的擋腳板。防護欄桿為60cm、120cm處二道，應(yīng)與立桿扣牢，并應(yīng)全部設(shè)防護安全網(wǎng)作全封閉施工。

9、腳手架從第二步開始每隔四步，應(yīng)在里立桿與墻面之間鋪設(shè)統(tǒng)長的安全隔離，底笆下應(yīng)加兩根擱柵與挑出橫楞扎牢。底笆與擱柵綁扎，每笆不小于4點。作四步一隔離措施。

10、腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉與撐，是保證腳手架安全的最重要因素。應(yīng)在施工時執(zhí)行如下規(guī)定：

① 水平方向每三個立桿間距（5.4m），垂直方向每二步（3.6m），設(shè)一拉撐點腳手架的外側(cè)采用全封閉施工時，因承受風力較大，拉撐連桿應(yīng)加密設(shè)置。即水平方向每二個立桿間距（3.6m），垂直方向每二步（3.6m）設(shè)一拉撐點。

② 鋼管拉撐連桿，一端必須用扣件與腳手架緊緊扣牢，另一端在主體結(jié)構(gòu)上預(yù)埋鋼管，把拉撐連桿用筘件固定在預(yù)埋鋼管上。故采用局部硬拉接混凝土強度必須達到150號以上。

③ 拉撐連桿應(yīng)與腳手架成垂直，應(yīng)拉撐立桿與橫楞交接處。④ 拉撐連桿局部用12#鉛絲、同結(jié)構(gòu)鋼筋連接，采用軟拉接。若分別設(shè)計成分開的受拉與受壓不同構(gòu)件時，兩者應(yīng)盡量靠近，距離限制在1m以內(nèi)。

⑤ 拉撐連桿的接力與壓力強度，不得低于700Kg，經(jīng)試驗合 甘肅省第五建筑工程公司（滬）滬東新村北區(qū)二街坊商品住宅工程 資料來自于吧挖網(wǎng) http://004km.cn 格后方能使用。

⑥ 沿建筑物周圍搭設(shè)的腳手架，一般應(yīng)采用閉合形式。如遇有吊物井架等腳手架必須斷開時以及在非閉合形式的腳手架盡端處。該部位的拉撐連桿應(yīng)加設(shè)置，而且在斷開及盡端截面上，上下步里外排立桿之間應(yīng)設(shè)側(cè)向斜撐。⑦ 腳手架的最上部分，拉撐連桿應(yīng)加密設(shè)置。即每二個立桿間（3.6m）設(shè)一拉撐點。

⑧ 無論受或受拉的拉撐連桿，一定要到拆除腳手架時，才能

步而下拆除。施工中途如因妨礙其他工序操作，需要拆除個別拉撐連桿時，必須經(jīng)單位工程施工責任人同意，并采取有效加固措施，經(jīng)檢查確實牢固可靠后（不準拉撐在如陽臺欄桿、窗檔等薄弱部位）方可去除，任何人不得擅自拆除。

11、沿腳手架縱向兩端和轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)面每隔9m（水平距離）左右用斜撐桿搭成剪刀撐（既腳手架外側(cè)面每81m2面積內(nèi)有一刀剪刀撐）自上而下循序連續(xù)設(shè)置。斜桿用長鋼管與地面成450~600夾角，最下面的斜桿與立桿連接點，離地面不大于50cm。剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿結(jié)在立桿上，另一根斜桿結(jié)在橫桿上，應(yīng)用扣件扣牢。剪刀撐鋼管的接長接點，不宜用插口式或?qū)涌奂?，?yīng)采用搭接方法，搭接長度不小于40cm，并采用兩只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。

12、腳手架四周（角）應(yīng)有接地保護及避雷裝置。

13、腳手架搭設(shè)完工，應(yīng)由公司負責人專業(yè)人員檢查驗收合格后可使用。本工程施工過程中應(yīng)有專人管理負責檢查，甘肅省第五建筑工程公司（滬）滬東新村北區(qū)二街坊商品住宅工程 資料來自于吧挖網(wǎng) http://004km.cn 保修工作。

14、腳手架上施工荷載：

①.砌筑腳手架上的均布不得超過270kg/m2，即腳手架堆磚數(shù)量，標準磚不得超過單行側(cè)放三皮磚高。20孔磚不得超過單行側(cè)放四皮磚高，非承重大三孔磚不超過單行平放五皮高。只允許兩步腳手架同時堆放。②.粉刷腳手架上的均布荷載不得超過200kg/m2，只允許三步腳手架上同時施工。

15、腳手架應(yīng)有專人定期進行沉降測量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告工程部領(lǐng)導(dǎo)，并立即采取措施。

三、腳手架拆除

1、腳手架拆除前應(yīng)由單位工程負責人召集有關(guān)人員對工程進行全面檢查與簽證，確認建筑物已施工完畢，不需用腳手架時，方可進行拆除。

2、拆除腳手架時，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并有專人進行警戒，且有醒目的警戒標志。

3、拆除腳手架前，應(yīng)將腳手架上的存留材料、雜物等清除干凈。

4、拆除腳手架順序：竹笆—欄桿—剪刀撐—擱柵—牽杠—橫楞—立桿，按自上而下先裝者后拆，后裝者先拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除法，不準上下同時拆除作業(yè)，剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞桿子。甘肅省第五建筑工程公司（滬）滬東新村北區(qū)二街坊商品住宅工程 資料來自于吧挖網(wǎng) http://004km.cn

5、拆下的桿件與零配件，應(yīng)按類分堆，用吊車吊下，嚴禁高空拋鄭。

6、拆下的桿件與零配件運至地面時，應(yīng)隨時按品種，分規(guī)格堆放整齊妥善保管。

四、安全措施

為了確保施工安全，確保工程進度順利進行，保障施工作業(yè)人員的自身權(quán)利，特作如下安全規(guī)定：

1、搭拆腳手架必須經(jīng)由安全技術(shù)教育的架子工承擔，并經(jīng)常進行體格檢查，凡患有高血壓、心臟病等不適用于高空作業(yè)者，不 得上腳手架作業(yè)。

2、搭拆腳手架時，工人必須戴好安全帽、佩帶好安全帶，工具及零配件應(yīng)要放入工具袋內(nèi)，穿防滑鞋工作，袖口、褲口要扎緊。

3、腳手架登高扶梯必須在腳手架外側(cè)單獨設(shè)置，并應(yīng)與腳手架連結(jié)。數(shù)量可根據(jù)工程而定，但不得使用腳手架內(nèi)得直爬梯，嚴禁在腳手架、井架等處攀登上下。

4、在靠近架空輸電線路搭設(shè)腳手架時，應(yīng)按供電局規(guī)定，確保一定得安全距離，必要時應(yīng)切斷電源或遷移電線。

5、施工現(xiàn)場帶電線路搭設(shè)腳手架如無可靠得安全措施一律不準通過腳手架，非電工不準擅自拉接電線電器裝置。

6、搭設(shè)腳手架起步時，應(yīng)設(shè)臨時剪刀撐及臨時拋撐，搭設(shè)中要隨時按規(guī)定做好腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉撐工作和 甘肅省第五建筑工程公司（滬）滬東新村北區(qū)二街坊商品住宅工程 資料來自于吧挖網(wǎng) http://004km.cn 鋪好腳手笆，同時應(yīng)設(shè)一道隨腳手架搭設(shè)高度提升得安全網(wǎng)。

7、吊運腳手笆及腳手架鋼管等，須用得保險吊鉤，鋼管嚴禁單點起吊，要堆放平穩(wěn)，并嚴格控制腳手架的施工荷載。

8、在搭拆腳手架時，如果安全笆、桿件等尚未扣綁扎牢，或已拆開綁扣，均不得中途停止。

9、遇有惡劣氣候（如風六級以上）影響施工安全時，不得進行高空腳手架搭拆作業(yè)。

10、嚴禁在腳手架上拉纜風繩和設(shè)置起重把桿或（掛）三角小平臺。

11、嚴禁在腳手架上堆放鋼模板，木料及多余的物料等以確保腳手架暢通和防止超荷載。

腳手架、模板工程、基坑專項方案解決專家：嘉意德施工安全計算軟件

第五篇：龍門架安裝、拆除施工方案

龍門架安裝、拆除施工方案

一、工程概況：

本工程為××××××××××公寓樓，五層框架結(jié)構(gòu)，建筑面積為3056㎡，該建筑呈長方形布置，長度為41.3米，橫向?qū)挾葹?5.3米；該建筑層高均為3.6米，屋面為坡屋面，建筑檐高為20.4米。

二、設(shè)置要求

1、根據(jù)該工程需要，設(shè)置一臺龍門架，具體設(shè)置位置為1～2軸交A～B軸之間。

2、該工程龍門架，使用新疆天一建工集團機械租賃公司提供的托福牌龍門架，架體安設(shè)總高度為20米。

3、龍門架基礎(chǔ)設(shè)置與施工：按疆天一建工集團機械租賃公司提供龍門架底座大樣和基礎(chǔ)地腳螺栓進行設(shè)置龍門架基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用C20混凝土現(xiàn)澆，預(yù)埋架體地腳螺栓，基礎(chǔ)設(shè)置深度為800㎜。基礎(chǔ)土方開挖至原土層上，采用分層夯實回填至基礎(chǔ)底標高，并采用水準儀抄平，同時設(shè)置基頂標高水平控制樁。架體地腳螺栓位移控制，可采用φ12廢鋼筋進行點焊成長方形框架，以可直接將地腳螺栓上在架體上，但必須先將架體水平固定在待澆筑的基坑上，隨砼澆筑再固定地腳螺栓，并用水準儀抄平。

4、龍門架基礎(chǔ)澆筑后養(yǎng)護3天即可架立標準節(jié)。

三、龍門架施工方案：

1、安裝與拆除：

1）安裝與拆除作業(yè)前，根據(jù)現(xiàn)場工作條件及設(shè)備情況編制施工方案，對作業(yè)人員進行技術(shù)交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區(qū)域并設(shè)監(jiān)護人員，排除作業(yè)障礙。

2）安裝作業(yè)前應(yīng)對以下內(nèi)容進行檢查：

①金屬結(jié)構(gòu)的成套性和完好性；

②提升機構(gòu)是否完整良好；

③電氣設(shè)備是否齊全可靠；

④基礎(chǔ)位置和做法是否符合要求；

⑤附墻架連接埋件是否位置正確和埋設(shè)牢固。

3）拆除附墻架前，應(yīng)先設(shè)置臨時支撐，確保架體的自由高度不得大于2個標準節(jié)。

4）拆除龍門架天梁時，應(yīng)先分別對兩主柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定。

5）拆除作業(yè)中嚴禁從高處向正拋擲物件。

6）拆除作業(yè)時應(yīng)先掛好吊具，拉緊起吊繩，使架體呈起吊狀態(tài)，再解除底腳螺栓。

2、架體安裝：

1）安裝架體時，應(yīng)先將地梁與基礎(chǔ)連接牢固，每安裝2個標準節(jié)，應(yīng)采取臨時支撐固定，并進行的較正，在確認移穩(wěn)定時，方可繼續(xù)作業(yè)。

2）安裝龍門架時，兩邊立柱應(yīng)交替進行，每安裝2節(jié)，除將單肢柱進行臨時固定外，尚應(yīng)將兩立柱橫向連接成一體。

3）架體各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓應(yīng)符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔，更不得以鉛絲代替螺栓。

4）裝設(shè)搖臂把桿時，應(yīng)符合以下要求：

①把桿不得裝在架體的自由端處；

②把桿底座要高出工作面，其頂部不得高出架體；

③把桿應(yīng)安裝保險絲繩，起重吊鉤應(yīng)裝役限位裝置；

④把桿與水平面夾角在45度之間；

⑤隨工作面升高把桿需要重新安裝時，其下方的其它作業(yè)停止。

3、附著桿

1）提升機的附著桿在二層墻面和四層墻壁面安裝各一道，護著桿端座采用φ48鋼管直接埋設(shè)在挑梁混凝土內(nèi)，錨入深度為400㎜，外露為600㎜。

2）附著桿與架體之間均采用φ48鋼管連接，并形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，不得連在腳手架上，嚴禁使用鉛絲綁扎。

3）附著桿的材質(zhì)應(yīng)與架體的材質(zhì)相同，不得使用木桿、竹桿等作附著桿與金屬架體連接。

4、卷揚機安裝：

1）卷揚機應(yīng)安裝在平整堅實的位置上，卷楊機與龍門架最近距離不小于15米，同時必須遠離危險作業(yè)區(qū)，視線應(yīng)良好。卷揚機頂棚應(yīng)滿鋪腳手板雙層防護。

2）固定卷揚機的錨樁應(yīng)牢固可靠，不得以樹木，電桿代替錨樁。

3）卷機鋼絲繩長度，以架體安設(shè)高度計算同時加水平長度，且鋼絲繩在卷筒中不應(yīng)少于5圈。架體底部的導(dǎo)向滑輪應(yīng)與卷楊機卷筒軸心垂直。

4）提升鋼絲繩運行中應(yīng)架起，使之不拖地面和被水浸泡，并挖溝槽加以覆蓋保護。

5、安全防護裝置：

1）安全?？垦b置，吊藍運行到位時，?？垦b置將吊藍定位，該裝置能可靠地承擔吊籃自重，額定荷載和裝卸物料時的工作荷載。

2）斷繩保護裝置，當?shù)趸@懸掛或運行中發(fā)生斷繩時，能可靠地將其停住并固定在架體上。

3）樓層?？繖跅U門，在樓層通道口處，設(shè)置安全防護的?？繖跅U門，停靠欄桿門采用鋼管制造，其強度應(yīng)能承受1KN/m水平荷載。

4）在吊藍地面上料口處設(shè)置安全防護門，可采用φ20鋼管與14鋼筋加工，每當材料上完均應(yīng)關(guān)閉。

5）在吊藍頂部應(yīng)設(shè)置安全防護棚，其寬度為超出吊藍各邊500㎜，頂部用50mm厚木板設(shè)兩層防上下防護層間隔600mm。

6）限位器安裝在吊籃允許提升的最高工作位置，吊籃的越程不小于3m。

7）

緊急斷電開關(guān)設(shè)在便于司機操作的位置，在緊急情況下，方能及時切斷提升機的總控制電源。

8）信號裝置由司機控制，其音量能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。

四、龍門架運行管理

1、建立項目部安全運行保證體系，成立以項目為責任中心的安全生產(chǎn)體系，完善安全機構(gòu)。

2、項目部配備專職機械維修人員，及時對設(shè)備進行檢查維修，以保證工程正常施工，并作好定期檢查及巡查記錄。

3、提升機操作人員必須是經(jīng)過特殊崗位的培訓(xùn)并取得上崗證的方能上崗進行操作。

4、提升機安裝后，由主管部門組織驗收，確認合格后，發(fā)給使用證后，方可交付使用，在使用前和使用中還應(yīng)做好以下檢查：

①使用前的檢查：

a、金屬結(jié)構(gòu)有無開焊和明顯變形；

b、架體各節(jié)點連接螺栓是否緊固；

c、護著桿（附墻架）安裝位置是否有松動；

d、架體的安裝精度是否符合要求；

e、安全防護裝置是否靈敏可靠；

f、卷場機位置是否安全且卷楊機是否穩(wěn)固；

g、電氣設(shè)備及操作系統(tǒng)的可靠性是否符合安全要求；

h、信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

i、鋼絲繩及滑輪組的固結(jié)情況是否良好；

j、吊藍的安全防護情況是否符合施工條件；

②定期檢查：定期檢查每月進行4次，由項目部安全員組織，項目管理人員和各班組長機械操作人員參加，并對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題進行及時整改：

a金屬結(jié)構(gòu)有無開焊、銹蝕、變形；

b扣件、螺栓連接的緊固情況；

c吊藍磨損情況及鋼絲繩的完好性；

d安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；

e附著桿（附墻架）有無松動；

f電氣設(shè)備以及接地情況；

g斷繩保護裝置的靈敏度。

③日常巡查：日常檢查及巡查由司機、安全員在班前以及施工運行中進行檢查，在確認各系統(tǒng)均達到正常時，方可投入或繼續(xù)使用。

a附著桿（附墻架）有無松動；

b空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

c額定荷載下，將吊藍提升離地面1～2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩(wěn)定性；

d?？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性；

e吊籃動行通道內(nèi)有無障礙物

f作業(yè)司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

5、司機作業(yè)時應(yīng)注意的事項

：

1）物料在吊籃內(nèi)應(yīng)均勻分布不能超出吊籃。當物料在吊籃內(nèi)立放時，應(yīng)采取防滾落措施，散料應(yīng)裝箱或裝籠，嚴禁超載使用。

2）嚴禁人員攀登和穿越吊藍，嚴禁人員乘座吊藍上下。

3）設(shè)專人指揮，信號不清不得開機，作業(yè)中不論任何人發(fā)出緊急停車信號，應(yīng)立即執(zhí)行。

4）閉合主電源前或作業(yè)中突然斷電時，應(yīng)將所在開關(guān)扳回零位，在重新恢復(fù)作業(yè)前，應(yīng)確認提升機動作正常后方可繼續(xù)使用。

5）發(fā)現(xiàn)安全裝置，通訊失靈時，應(yīng)立即停機修復(fù)，作業(yè)中不得隨意使用極限限位裝置。

6）使用中要經(jīng)常檢查鋼絲繩，滑輪工作情況，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴重，必須進行及時更換。

7）作業(yè)后，將吊藍降至地面，各控制開頭扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。

僅供參考