帶肋鋼筋徑向擠壓連接

范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20～40mm的帶肋Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋徑向擠壓連接施工。

施工準(zhǔn)備

2.1

材料及主要機(jī)具：

2.1.1

鋼筋的級(jí)別、直徑（l8～40mm）必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋需對(duì)擠壓連接進(jìn)行型式檢驗(yàn)，符合性能要求后使用。

2.1.2

鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足要求。Ⅱ級(jí)鋼筋用套筒屈服強(qiáng)度σs≥205N/mm2；抗拉強(qiáng)度σb=335～520N/mm2，延伸率σs≥20%。Ⅲ級(jí)鋼筋用套筒σs≥230N/mm2，σb=390～520N/mm2，σs≥20%。直徑差大于5mm，用變截面鋼套筒。套筒規(guī)格型號(hào)G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40，套筒應(yīng)有出廠合格證，分批驗(yàn)收。

2.1.3

主要機(jī)具有：超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。

注：帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒，利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合整體的連接方法。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.2

參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。

2.2.2

清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。

2.2.3

鋼筋與鋼套筒試套，如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。

2.2.4

鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志，以確保鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的1/2。

2.2.5

檢查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。

操作工藝

3.1

工藝流程：

鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正

→

鋼筋端頭壓接標(biāo)志

→

鋼筋插入鋼套筒

→

擠壓

→

檢查驗(yàn)收

3.2

鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi)，確保接頭長(zhǎng)度，以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。

3.3

在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗，接好進(jìn)、回油油管，起動(dòng)超高壓泵，調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力，然后將下壓?？ò宕蜷_(kāi)，取出下模，把擠壓機(jī)機(jī)架的開(kāi)口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中，插回下模，鎖死卡板，壓鉗在平衡器的平衡力作用下，對(duì)準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處，控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開(kāi)，取出下模，退出擠壓機(jī)，則完成擠壓施工。

3.4

擠壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接，如φ32鋼筋每端壓6道壓痕，最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定，見(jiàn)圖

4-35。

圖4-35

3.5

為了減少高空作業(yè)并加快施工進(jìn)度，可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋，按工藝要求擠壓另一端。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1

保證項(xiàng)目：

4.1.1

鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢查方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。

4.1.2

鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，表面不得有裂縫、折疊等缺陷。

檢查方法：檢查出廠合格證明書。

4.1.3

擠壓接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。500個(gè)同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批，且同批接頭分布不多于三個(gè)樓層，不足500個(gè)仍為一批，隨機(jī)抽取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，且每層不少于1個(gè)，抗拉強(qiáng)度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍，若其中有一個(gè)試件不符合要求時(shí)，應(yīng)再抽取雙倍（6個(gè)）試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格，則該批接頭為不合格品。

檢查方法：檢查試驗(yàn)報(bào)告單。

4.2

基本項(xiàng)目：

4.2.1

接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個(gè)自檢基礎(chǔ)上按層抽10%接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂，接頭處彎折不得大于4°，鋼筋插入鋼套筒長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定，應(yīng)切除該接頭重新壓接。

檢查方法：觀察或用尺檢查。

4.2.2

鋼筋接頭壓痕深度不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。

檢查方法：觀察及用尺檢查。

成品保護(hù)

5.1

在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好，分規(guī)格碼放整齊。

5.2

套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。

5.3

在高空擠壓接頭時(shí)，要搭好臨時(shí)架子，不得蹬踩接頭。

應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1

要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求，無(wú)出廠質(zhì)量證明書，以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒，不得使用。

6.2

要注意鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，從防壓空。

6.3

擠壓時(shí)嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1

鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。

7.2

鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

7.3

鋼套筒合格證。

7.4

接頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。