第一篇：鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

(2007-08-15 17:09:27)

一、總 則

1、為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

2、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應(yīng)用與驗(yàn)收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16—40mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。

3、用于等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003配套使用，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

二、術(shù) 語

1、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

2、完整絲扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)

3、絲頭Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)

4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內(nèi)螺紋的連接件)

5、可調(diào)套筒 Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003種I級接頭性能的要求。

四、接頭的應(yīng)用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延伸性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；

（2）受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；（3）接頭宜避開有抗震設(shè)計(jì)要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50%；（4）受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套 筒

1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。

2、設(shè)計(jì)連接套時，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：

抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ??????套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 抜k ??????鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

抯lik ?????..套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Asl ??????套筒的橫截面積

抷k ??????.鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 As ??????.鋼筋的橫截面積

3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標(biāo)準(zhǔn)型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調(diào)形接頭，見附錄B.4、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表5.4的規(guī)定： 表5.4 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）

規(guī) 格 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長度 16 16.3 24 45 18 18.2 27 50 20 20.2 31 55 22 22.2 33 60 25 25.4 37 65 28 28.4 41 70 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90

5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長

度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表5.5。表5.5常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規(guī)格 外 徑 小端螺紋 大端螺紋 套筒總長 16~18 27 16.3 18.2 50 16~20 31 16.3 20.2 55 18~20 31 18.2 20.2 55 18~22 33 18.2 22.2 60 20~22 33 20.2 22.2 60 20~25 37 20.2 25.4 65 22~25 37 22.2 25.4 65 22~28 44 22.2 28.4 70 25~28 44 25.4 28.4 70 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90

6、套筒出廠應(yīng)有合格證。套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工

1、施工準(zhǔn)備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

（4）裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。

（5）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員應(yīng)按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。

3、現(xiàn)場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。

（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、接頭的形式檢驗(yàn)：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003的各項(xiàng)規(guī)定。

八、現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收

1、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形

式檢驗(yàn)報(bào)告。

2、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。

3、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

4、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。

5、對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按I級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件作單向拉伸試驗(yàn)。

當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)收批判定為合格。

如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

6、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。

7、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過2扣。

鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表：

規(guī) 格 套筒長度 滾絲長度 牙 數(shù) 16 45±1mm 25 10 18 50±1mm 27.5 11 20 55±1mm 30 12 22 60±1mm 32.5 13 25 65±1mm 35.5 12 28 70±1mm 38 13 32 75±1mm 40.5 14 36 85±1mm 45.5 15 40 90±1mm 48 16

附錄C 鋼筋絲頭、連接套筒加工質(zhì)量檢驗(yàn)

C.1鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見表C.1 表C.1 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢 驗(yàn) 要 求 螺紋圈數(shù) 目測 牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)要求 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 應(yīng)滿足相關(guān)要求 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋

止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)C.2連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)要求見表C.2 表C.2 連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求（廠方自檢）序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量 具 名 稱 檢 驗(yàn) 要 求 外觀質(zhì)量 目測 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度

止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從 套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3 P(P為螺距)附錄D 鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表 工程名稱 結(jié)構(gòu)種類 結(jié)構(gòu)所在層數(shù) 絲頭類型 絲頭數(shù)量 抽檢數(shù)量

序號 規(guī)格 絲頭長度 螺紋直徑 完整絲扣圈數(shù) 檢 驗(yàn) 結(jié) 論 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：

1、按每批加工鋼筋絲頭的10%抽檢。

2、“絲頭長度”、“螺紋直徑”、“完整絲扣圈數(shù)”即“檢驗(yàn)結(jié)論”：合格“√”、不合格“ⅹ ”。

檢查單位： 檢查人員： 檢查日期: 負(fù)責(zé) 人：

附錄 E 接頭單向拉伸性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告 工程名稱 結(jié)構(gòu)種類 結(jié)構(gòu)所在層數(shù) 絲頭類型 絲頭數(shù)量 抽檢數(shù)量 試 件

編 號鋼筋 規(guī) 格 橫截面積 A mm2 抗拉強(qiáng)度 標(biāo)準(zhǔn)值 抜k N/mm2 極限拉力 實(shí)測值 P kN 抗拉強(qiáng)度 實(shí)測值 0mst=P/A N/mm2 評 定 結(jié)果 評定結(jié)論

備注： 1、0mst≥捍K 為A級接頭，工藝檢驗(yàn)時 A級接頭應(yīng)同時滿足0mst≥0.90It。2、0It。為鋼筋母材抗拉強(qiáng)度實(shí)測值。

試驗(yàn)單位：（蓋章）負(fù)責(zé) 人： 試 驗(yàn)員： 試驗(yàn)日期： 附錄 F 接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)紀(jì)錄表 工程名稱 結(jié)構(gòu)種類 結(jié)構(gòu)所在層數(shù) 接頭類型 接頭數(shù)量 抽檢數(shù)量

序號 規(guī) 格 接 頭 位 置無完整絲扣外露 擰緊力矩 檢驗(yàn)結(jié)論 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 注：

1、按每批接頭的10%抽檢。

2、“完整外露絲扣不應(yīng)超過2扣”、“擰緊力矩”、“檢驗(yàn)結(jié)論”：合格“ √”；不合格“ х”。

檢查單位： 檢查人員：檢查日期: 負(fù)責(zé) 人： 附錄G 本規(guī)程用詞說明

執(zhí)行本規(guī)程條文時，對要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行過程中區(qū)別對待：

(1)表示很嚴(yán)格，非這樣不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。(2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”、或“不得”。(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣的： 正面詞采用“宜”、或“可”，反面詞采用“不宜”。

第二篇：《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》

《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》

一、總 則

1、為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

2、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應(yīng)用與驗(yàn)收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16—40mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。

3、用于等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003配套使用，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

二、術(shù) 語

1、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

2、完整絲扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)

3、絲頭Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)

4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內(nèi)螺紋的連接件)

5、可調(diào)套筒 Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003種I級接頭性能的要求。

四、接頭的應(yīng)用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延伸性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；

（2）受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）接頭宜避開有抗震設(shè)計(jì)要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法 避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50%；

（4）受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套 筒

1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。

2、設(shè)計(jì)連接套時，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求： 抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ………………套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 抜k ………………鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 抯lik ……………..套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Asl ………………套筒的橫截面積 抷k ……………….鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 As ……………….鋼筋的橫截面積

3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標(biāo)準(zhǔn)型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調(diào)形接頭，見附錄B.4、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表5.4的規(guī)定：

表5.4 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 mm 規(guī) 格

螺紋直徑

套筒外徑

套筒長度

14.4

16.3

18.2

20.2

22.2

25.4

28.4

32.2

36.2

40.2

5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長 度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表5.5。

表5.5常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規(guī)格

外 徑

小端螺紋

大端螺紋

套筒總長

16~18

16.3

18.2

16~20

16.3

20.2

18~20

18.2

20.2

18~22

18.22

22.2

20~22

20.2

22.2

20~25

20.2

25.4

22~25

22.2

25.4

22~28

22.2

28.4

25~28

25.4

28.4

25~32

25.4

32.2

28~32

28.4

32.2

28~36

28.4

36.2

32~36

32.2

36.2

32~40

32.2

40.2

36~40

36.2

40.2

6、套筒出廠應(yīng)有合格證。套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工

1、施工準(zhǔn)備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（4）裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。

（5）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0 C時，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應(yīng)按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。

（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。

3、現(xiàn)場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。

（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、接頭的形式檢驗(yàn)：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003的各項(xiàng)規(guī)定。

八、現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收

1、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形 式檢驗(yàn)報(bào)告。

2、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。

3、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

4、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。

5、對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按I級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件作單向拉伸試驗(yàn)。

當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。

滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

6、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。

7、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過2扣。

鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表：

規(guī) 格 套筒長度

滾絲長度

牙 數(shù) 14

35±1mm

45±1mm

50±1mm

27.5

55±1mm

60±1mm

32.5

65±1mm

35.5

70±1mm

75±1mm

40.5

85±1mm

45.5

90±1mm

第三篇：鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

(2007-08-15 17:09:27)

一、總 則

1、為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

2、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應(yīng)用與驗(yàn)收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16—40mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。

3、用于等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2003配套使用，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

二、術(shù) 語

1、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

2、完整絲扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)

3、絲頭Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)

4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內(nèi)螺紋的連接件)

5、可調(diào)套筒 Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003種I級接頭性能的要求。

四、接頭的應(yīng)用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延伸性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；

（2）受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；（3）

接頭宜避開有抗震設(shè)計(jì)要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50%；

（4）受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套 筒

1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他 經(jīng)形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。

2、設(shè)計(jì)連接套時，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：

抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ?????套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

抜k ??????鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

抯lik ?????套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Asl ?????套筒的橫截面積 抷k ?????鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 As ?????鋼筋的橫截面積

3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標(biāo)準(zhǔn)型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調(diào)形接頭，見附錄B.4、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表5.4的規(guī)定： 表5.4 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）

規(guī) 格 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長度 16 16.3 24 45 18 18.2 27 50 20 20.2 31 55 22 22.2 33 60 25 25.4 37 65 28 28.4 41 70 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90

5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表5.5。

表5.5 常用變徑型套筒幾何尺寸（mm）

套筒規(guī)格 外 徑 小端螺紋 大端螺紋 套筒總長 16~18 27 16.3 18.2 50 16~20 31 16.3 20.2 55 18~20 31 18.2 20.2 55 18~22 33 18.2 22.2 60 20~22 33 20.2 22.2 60 20~25 37 20.2 25.4 65 22~25 37 22.2 25.4 65 22~28 44 22.2 28.4 70 25~28 44 25.4 28.4 70 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90

6、套筒出廠應(yīng)有合格證。套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕（不含 輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工

1、施工準(zhǔn)備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

（4）裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。

（5）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。（6）操作人員應(yīng)按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。（8）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。

3、現(xiàn)場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。

（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、接頭的形式檢驗(yàn)：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003的各項(xiàng)規(guī)定。

八、現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收

1、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形 式檢驗(yàn)報(bào)告。

2、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際 抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。

3、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

4、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。

5、對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按I級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。

滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

6、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。

7、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過2扣。

鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表：

規(guī) 格 套筒長度 滾絲長度 牙 數(shù) 16 45±1mm 25 10 18 50±1mm 27.5 11 20 55±1mm 30 12 22 60±1mm 32.5 13 25 65±1mm 35.5 12 28 70±1mm 38 13 32 75±1mm 40.5 14 36 85±1mm 45.5 15 40 90±1mm 48 16 附錄C 鋼筋絲頭、連接套筒加工質(zhì)量檢驗(yàn)

C.1鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見表C.1 表C.1 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢 驗(yàn) 要 求 螺紋圈數(shù) 目測 牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足相關(guān)要求 2 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 應(yīng)滿足相關(guān)要求 3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋

止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P(P為螺距)C.2連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)要求見表C.2 表C.2 連接套筒質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求（廠方自檢）序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 外觀質(zhì)量 目測 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷 2 外形尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長度及外徑應(yīng)滿足尺寸公差要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度 止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)不能通過套筒內(nèi)螺紋，但允許從 套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3 P(P為螺距)附錄D 鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表 工程名稱 結(jié)構(gòu)種類 結(jié)構(gòu)所在層數(shù) 絲頭類型 絲頭數(shù)量 抽檢數(shù)量

序號 規(guī)格 絲頭長度 螺紋直徑 完整絲扣圈數(shù) 檢 驗(yàn) 結(jié) 論 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 注：

1、按每批加工鋼筋絲頭的10%抽檢。

2、“絲頭長度”、“螺紋直徑”、“完整絲扣圈數(shù)”即“檢驗(yàn)結(jié)論”：合格“√”、不合格“ⅹ ”。

檢查單位： 檢查人員： 檢查日期: 負(fù)責(zé) 人： 執(zhí)行本規(guī)程條文時，對要求嚴(yán)格程度的用詞說明如下，以便在執(zhí)行過程中區(qū)別對待：

(1)表示很嚴(yán)格，非這樣不可的：

正面詞采用“必須”，反面詞采用“嚴(yán)禁”。(2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣的：

正面詞采用“應(yīng)”，反面詞采用“不應(yīng)”、或“不得”。(3)表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應(yīng)這樣的： 正面詞采用“宜”、或“可”，反面詞采用“不宜”。

第四篇：鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)

鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)

一、簡介

鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋接頭（以下簡稱滾壓直螺紋接頭），是把待連接的鋼筋端部剝肋后滾壓成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

鋼筋滾壓直螺紋連接采用的主要設(shè)備有滾壓直螺紋成型機(jī)、管鉗和力矩扳手。其中滾壓直螺紋成型機(jī)是鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋技術(shù)中鋼筋螺紋的加工設(shè)備。其基本原理是：用剝肋機(jī)構(gòu)先將鋼筋待滾部分的橫縱肋剝掉，而后再用滾絲頭進(jìn)行滾壓螺紋。主要機(jī)構(gòu)由臺鉗、剝肋機(jī)構(gòu)、滾絲頭、減速機(jī)、冷卻系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、機(jī)座等組成。本機(jī)集鋼筋剝肋和滾壓螺紋加工于一身，鋼筋一次裝卡即可完成鋼筋螺紋的加工。滾壓直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)?？蓪炷两Y(jié)構(gòu)中直徑為16～40mm的HRB335、HRB400熱軋帶肋鋼筋進(jìn)行連接。連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其它經(jīng)形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材加工而成?？煞譃闃?biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒四種（見附圖）。接頭按連接方法不同可分為標(biāo)準(zhǔn)型接頭、正反絲扣型接頭、變徑型接頭、可調(diào)型接頭。

二、施工方法

1、施工準(zhǔn)備

1.1參加滾壓直螺紋連接接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。1.2施工前應(yīng)先放置好鋼筋直螺紋成型機(jī)并固定，保證機(jī)體平穩(wěn)、無傾斜。接好電源并搭設(shè)一鋼筋加工臺案，長度視需加工的鋼筋長度而定，寬度約80cm，高度與臺鉗高度相適宜，以保證鋼筋卡緊后保持水平狀態(tài)。

1.3按要求加水溶性且最好具有防銹性能的切削液。2.施工工藝流程

鋼筋調(diào)直、下料----------定位----------開機(jī)----------螺紋加工-----------絲頭檢驗(yàn)---------現(xiàn)場連接 3.操作方法 3.1鋼筋調(diào)直下料

鋼筋應(yīng)先調(diào)直，切口端面宜與鋼筋軸線垂直。端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，最好是用無齒鋸下料。3.2定位

用相應(yīng)規(guī)格的定位塊限位，以保證絲頭的長度。鋼筋定好位后，擰緊臺鉗將鋼筋夾持在臺鉗上。3.3開機(jī)

開機(jī)前檢查設(shè)備是否平穩(wěn)、傾斜。將減速機(jī)置于后極限位置，合上漏電保護(hù)器開關(guān)，電器箱門上的正反開關(guān)置于規(guī)定位置（加工標(biāo)準(zhǔn)螺紋置于“標(biāo)準(zhǔn)螺紋”，加工左旋螺紋置于“左旋螺紋”），接通電源，此時，電源指示燈亮，水泵啟動。

操作面板上的旋鈕開關(guān)置于“工作”位置即可進(jìn)行工作。

向前扳動進(jìn)給手柄，后限位開關(guān)電源接通，電機(jī)啟動（注意確保電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，不正確時重新調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向，而不應(yīng)扳動正反開關(guān)，以防在以后的加工過程中出現(xiàn)誤操作）。按加工螺紋的順序進(jìn)行試操作（見下一條），而后將減速機(jī)置于后極限位置，減速機(jī)停止轉(zhuǎn)動。3.4螺紋加工

扳動進(jìn)給手柄，減速機(jī)向前移動，剝肋機(jī)構(gòu)對鋼筋進(jìn)行剝肋，到調(diào)定長度后，停止剝肋，減速機(jī)繼續(xù)向前進(jìn)給，開始滾壓螺紋，滾壓到設(shè)定長度后，設(shè)備自動停機(jī)并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進(jìn)給手柄后退，減速機(jī)退到后極限位置、停機(jī)。松開臺鉗，取出鋼筋，即完成螺紋的加工。

左旋螺紋的加工：

左旋螺紋用于正反絲扣型接頭，其加工原理與標(biāo)準(zhǔn)螺紋完全相同，只是在加工時需要對下列部位進(jìn)行調(diào)節(jié)和更換：

? 電器箱門的正反開關(guān)置于“左旋螺紋”位置，確保滾絲頭按所需方向運(yùn)轉(zhuǎn)。? 更換左旋滾絲頭及左旋剝肋機(jī)構(gòu)（含左旋刀片）。加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。3.5絲頭檢驗(yàn)

絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為±2P（P為螺距）。每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。（檢查方法及要求見5質(zhì)量檢驗(yàn)）。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類碼放整齊。3.6現(xiàn)場連接

3.6.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。當(dāng)采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

3.6.2滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。接

頭

擰

緊

力

矩

鋼筋直徑（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N·m）100 200 250 280 320 350 經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。4．加工注意事項(xiàng)

4.1左旋剝肋機(jī)構(gòu)的刀片與標(biāo)準(zhǔn)型不同，不能混用。4.2整機(jī)應(yīng)設(shè)有防雨蓬，防止雨水從箱體進(jìn)入水箱。

4.3鋼筋端頭彎曲時，應(yīng)調(diào)直或切去后才能加工，嚴(yán)禁用氣割下料。4.4出現(xiàn)緊急情況應(yīng)立即停機(jī)，檢查并排除故障后再行使用。4.5設(shè)備工作時不得檢修、調(diào)整和加油。

4.6停止加工后，應(yīng)關(guān)閉所有電源開關(guān)，并切斷電源。5.質(zhì)量檢驗(yàn)

套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 外觀質(zhì)量 目測 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 2 外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求 3 螺紋尺寸 通端螺紋塞規(guī) 能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長度

止端螺紋塞規(guī) 塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）

鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 量具名稱 檢驗(yàn)要求 螺紋牙型 目測、卡尺 牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長度不得超過兩個螺紋周長 2 絲頭長度 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為±2P（P為螺距）3 螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋

止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）通、止端螺紋環(huán)規(guī)見附圖。

三、滾壓直螺紋接頭連接的優(yōu)點(diǎn)

滾壓直螺紋接頭具有強(qiáng)度高、與鋼筋母材等強(qiáng)、連接速度快、性能穩(wěn)定、應(yīng)用范圍廣、操作方便、用料省等特點(diǎn)，對提高建筑工程質(zhì)量、節(jié)約鋼筋、提高施工速度具有重要意義。

因?yàn)樵撌┕し椒▏疑形粗贫ㄒ?guī)范，歡迎各位同仁指點(diǎn)。作者：宋樹立

第五篇：JGJ-107-2010鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

JGJ-107-2010鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》

一、總 則

1、為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。

2、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應(yīng)用與驗(yàn)收。剝肋滾軋直螺紋接頭適用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為16—40mm的HRB335、HRB400帶肋鋼筋的連接。

3、用于等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。本規(guī)程應(yīng)與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010配套使用，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

二、術(shù) 語

1、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。

2、完整絲扣 Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)

3、絲頭Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)

4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內(nèi)螺紋的連接件)

5、可調(diào)套筒 Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用于不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010種I級接頭性能的要求。

四、接頭的應(yīng)用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延伸性要求高的各類混凝土結(jié)構(gòu)。

2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；（2）受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）接頭宜避開有抗震設(shè)計(jì)要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法 避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50%；

（4）受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；

4、當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

5、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套 筒

1、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗(yàn)確定符合要求的鋼材。

2、設(shè)計(jì)連接套時，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：

抯lykAsl ≥ 1.10抷kAs 抯likAsl ≥ 1.10抜kAs 式中： 抯lyk ………………套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 抜k ………………鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值抯lik ……………..套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Asl ………………套筒的橫截面積 抷k ……………….鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 As ……………….鋼筋的橫截面積

3、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)形套筒四中，見附錄A；接頭按連接方法不同分為：標(biāo)準(zhǔn)型接頭、正反絲口型接頭、變徑型接頭、可調(diào)形接頭，見附錄B.4、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表5.4的規(guī)定：

表5.4 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 mm 規(guī) 格 螺紋直徑 套筒外徑 套筒長度 14 14.3 21 36 16 16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90

5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長 度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表5.5。表5.5常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規(guī)格 外徑 小端螺紋 大端螺紋 套筒總長 16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90

6、套筒出廠應(yīng)有合格證。套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工

1、施工準(zhǔn)備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng)切去，不得用氣割下料。

2、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度（4）裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。

（5）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0 C時，應(yīng)摻入15~20%亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應(yīng)按附錄C中表C1的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個，并按附錄D填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于95%時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。

3、現(xiàn)場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。

（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。

（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為1-2扣。

七、接頭的形式檢驗(yàn)：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2010的各項(xiàng)規(guī)定。

八、現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收

1、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形 式檢驗(yàn)報(bào)告。

2、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時還應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積。

3、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

4、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。

5、對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按I級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件作單向拉伸試驗(yàn)。

當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄E填寫接頭拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

6、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。

7、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整絲扣外露應(yīng)不超過2扣。

鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表： 規(guī) 格 套筒長度 滾絲長度 牙數(shù) 16 40±1mm 25 10 18 45±1mm 27.5 11 20 50±1mm 30 12 22 55±1mm 32.5 13 25 60±1mm 35.5 12 28 65±1mm 38 13 32 75±1mm 40.5 14 36 85±1mm 45.5 15 40 90±1mm 48 16

《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-207，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部2012年2月15日以第450號公告批準(zhǔn)發(fā)布。本規(guī)程是在《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-2003的基礎(chǔ)上修訂完成，上一版的主編單位是中國建筑科學(xué)研究院中國水利水電第十二工程局施工科學(xué)研究所。

注：自2012年2月15之日起《 鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ 107-2010,JGJ 107-2003被取消。