第01講　化工企業(yè)安全生產(chǎn)特點

第一節(jié)　化工企業(yè)安全生產(chǎn)特點

一、原料和產(chǎn)品易燃易爆、有毒有害、易腐蝕

化工生產(chǎn)中化學(xué)品種類繁多，70%以上具有易燃易爆、有毒有害和有腐蝕性等危害特性，極易發(fā)生泄漏或揮發(fā)，導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等事故的發(fā)生。一些原料、產(chǎn)品或者中間產(chǎn)品具有腐蝕性，不但對人有很強的化學(xué)灼燒作用，而且對金屬設(shè)備也有很強的腐蝕作用。

二、生產(chǎn)工藝復(fù)雜、操作條件苛刻

化工生產(chǎn)涉及多種反應(yīng)類型，反應(yīng)特性及工藝條件相差懸殊，影響因素多而易變，工藝條件要求嚴(yán)格，甚至苛刻。

三、化工生產(chǎn)裝置的大型化、連續(xù)化、自動化以及智能化

現(xiàn)代大型化工生產(chǎn)裝置的科學(xué)、安全和熟練的操作控制，需要操作人員具有現(xiàn)代化學(xué)工藝?yán)碚撝R與技能、高度的安全生產(chǎn)意識和責(zé)任感，保證裝置的安全運行。

四、化工生產(chǎn)的系統(tǒng)性和綜合性強

除了生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部的原料、中間體、成品縱向上的聯(lián)系，還有與水、電、蒸汽等能源的供給，機械設(shè)備、電器、儀表的維護(hù)與保障，副產(chǎn)物的綜合利用，廢物處理和環(huán)境保護(hù)的橫向聯(lián)系。

五、正常生產(chǎn)與施工并存

化工企業(yè)新建（改建、擴建）項目、裝置改造以及故障檢修等，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)運行與施工作業(yè)并存，不僅存在施工作業(yè)風(fēng)險，而且對生產(chǎn)裝置（設(shè)施）的安全運行帶來一定威脅，同時，參加施工作業(yè)的生產(chǎn)運行人員也存在不安全行為。

六、事故緊急救援難度大

化工生產(chǎn)中多種類危險化學(xué)品的存在、日益擴大的裝置規(guī)模以及復(fù)雜的管路交叉布置，大大增加了事故應(yīng)急救援的難度。

第二節(jié)　化工企業(yè)過程安全技術(shù)

一、化工過程安全管理的主要內(nèi)容和任務(wù)

收集和利用化工過程安全生產(chǎn)信息；風(fēng)險辨識和控制；不斷完善并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；通過規(guī)范管理，確保裝置安全運行；開展安全教育和操作技能培訓(xùn)；嚴(yán)格新裝置試車和試生產(chǎn)的安全管理；保持設(shè)備設(shè)施完好性；作業(yè)安全管理；承包商安全管理；變更管理；應(yīng)急管理；事故和事件管理；化工過程安全管理的持續(xù)改進(jìn)等。

二、安全生產(chǎn)信息管理

（一）全面收集安全生產(chǎn)信息

企業(yè)要明確責(zé)任部門，按照《化工企業(yè)工藝安全管理實施導(dǎo)則》（AQ/T3034）的要求，全面收集生產(chǎn)過程涉及的化學(xué)品危險性、工藝和設(shè)備等方面的全部安全生產(chǎn)信息，并將其文件化。

（二）充分利用安全生產(chǎn)信息

企業(yè)要綜合分析收集到的各類信息，明確提出生產(chǎn)過程安全要求和注意事項。通過建立安全管理制度、制定操作規(guī)程、制定應(yīng)急救援預(yù)案、制作工藝卡片、編制培訓(xùn)手冊和技術(shù)手冊、編制化學(xué)品間的安全相容矩陣表等措施，將各項安全要求和注意事項納入自身的安全管理中。

（三）建立安全生產(chǎn)信息管理制度

企業(yè)要建立安全生產(chǎn)信息管理制度，及時更新信息文件。企業(yè)要保證生產(chǎn)管理、過程危害分析、事故調(diào)查、符合性審核、安全監(jiān)督檢查、應(yīng)急救援等方面的相關(guān)人員能夠及時獲取最新安全生產(chǎn)信息。

三、風(fēng)險管理

（一）建立風(fēng)險管理制度

企業(yè)要制定化工過程風(fēng)險管理制度，明確風(fēng)險辨識范圍、方法、頻次和責(zé)任人，規(guī)定風(fēng)險分析結(jié)果應(yīng)用和改進(jìn)措施落實的要求，對生產(chǎn)全過程進(jìn)行風(fēng)險辨識分析。

對

涉及重點監(jiān)管危險化學(xué)品、重點監(jiān)管危險化工工藝和危險化學(xué)品重大危險源（統(tǒng)稱“兩重點一重大”）的生產(chǎn)儲存裝置進(jìn)行風(fēng)險辨識分析，要采用危險與可操作性分析（HAZOP）技術(shù)，一般

每3年進(jìn)行一次。對其他生產(chǎn)儲存裝置的風(fēng)險辨識分析，針對裝置不同的復(fù)雜程度，選用安全檢查表、工作危害分析、預(yù)危險性分析、故障類型和影響分析（FMEA）、HAZOP技術(shù)等方法或多種方法組合，可

每5年進(jìn)行一次。企業(yè)管理機構(gòu)、人員構(gòu)成、生產(chǎn)裝置等發(fā)生重大變化或發(fā)生生產(chǎn)安全事故時，要及時進(jìn)行風(fēng)險辨識分析。企業(yè)要組織所有人員參與風(fēng)險辨識分析，力求風(fēng)險辨識分析全覆蓋。

（二）確定風(fēng)險辨識分析內(nèi)容

化工過程風(fēng)險分析應(yīng)包括：工藝技術(shù)的本質(zhì)安全性及風(fēng)險程度；工藝系統(tǒng)可能存在的風(fēng)險；對嚴(yán)重事件的安全審查情況；控制風(fēng)險的技術(shù)、管理措施及其失效可能引起的后果；現(xiàn)場設(shè)施失控和人為失誤可能對安全造成的影響。在役裝置的風(fēng)險辨識分析還要包括發(fā)生的變更是否存在風(fēng)險，吸取本企業(yè)和其他同類企業(yè)事故及事件教訓(xùn)的措施等。

（三）制定可接受的風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)

四、裝置運行安全管理

（一）操作規(guī)程管理

企業(yè)要制定操作規(guī)程管理制度，規(guī)范操作規(guī)程內(nèi)容，明確操作規(guī)程

編寫、審查、批準(zhǔn)、分發(fā)、使用、控制、修改及廢止的程序和職責(zé)。

操作規(guī)程的內(nèi)容應(yīng)至少包括：開車、正常操作、臨時操作、應(yīng)急操作、正常停車和緊急停車的操作步驟與安全要求；工藝參數(shù)的正?？刂品秶x正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟；操作過程的人身安全保障、職業(yè)健康注意事項等。

操作規(guī)程應(yīng)及時反映

安全生產(chǎn)信息、安全要求和注意事項的變化。

企業(yè)每年要對操作規(guī)程的適應(yīng)性和有效性進(jìn)行確認(rèn)，至少每3年要對操作規(guī)程進(jìn)行審核修訂；當(dāng)

工藝技術(shù)、設(shè)備發(fā)生重大變更時，要及時審核修訂操作規(guī)程。

（二）異常工況監(jiān)測預(yù)警

企業(yè)要裝備自動化控制系統(tǒng)，對重要工藝參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控預(yù)警；要采用

在線安全監(jiān)控、自動檢測或人工分析數(shù)據(jù)等手段，及時判斷發(fā)生異常工況的根源，評估可能產(chǎn)生的后果，制定安全處置方案，避免因處理不當(dāng)造成事故。

（三）開停車安全管理

企業(yè)要制定開停車安全條件檢查確認(rèn)制度。在正常開停車、緊急停車后的開車前，都要進(jìn)行安全條件檢查確認(rèn)。開停車前，企業(yè)要進(jìn)行風(fēng)險辨識分析，制定開停車方案，編制安全措施和開停車步驟確認(rèn)表，經(jīng)生產(chǎn)和安全管理部門審查同意后，要嚴(yán)格執(zhí)行并將相關(guān)資料存檔備查。

企業(yè)要

落實開停車安全管理責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行開停車方案，建立重要作業(yè)責(zé)任人簽字確認(rèn)制度。

停車過程中的設(shè)備、管線低點的排放要按照順序緩慢進(jìn)行，并做好個人防護(hù)；設(shè)備、管線吹掃處理完畢后，要用盲板切斷與其他系統(tǒng)的聯(lián)系。抽堵盲板作業(yè)應(yīng)在編號、掛牌、登記后按規(guī)定的順序進(jìn)行，并安排專人逐一進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)。