焦化廠重大危險源控制和管理方案

根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB

18218—2021），xxxx有限公司化產(chǎn)分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)、甲醇焦油庫區(qū)、粗苯精制庫區(qū)己構(gòu)成重大危險源。

通過建立數(shù)學(xué)模型進(jìn)行定量分析，粗苯精制庫區(qū)、甲醇焦油庫區(qū)重大危險源等級為二級，化產(chǎn)分廠苯中間罐區(qū)、甲醇分廠甲醇中間罐區(qū)重大危險源等級為四級。

用事故樹分析法找出了生產(chǎn)、儲存設(shè)備、設(shè)施發(fā)生火災(zāi)、爆炸的因素，現(xiàn)總結(jié)為如下：

(1)生產(chǎn)、儲存設(shè)備、設(shè)施發(fā)生泄漏，如泵泄漏、儲罐泄漏、管道泄漏、法蘭泄漏等。

（2）通風(fēng)不良，可燃?xì)怏w積聚，形成爆炸性混合物。

（3)危險場所帶入火種，火種有三種：一種是明火，如作業(yè)人員違章吸煙、動火檢修、穿有鐵釘?shù)男鳂I(yè)、鐵制工具作業(yè)（操作閥門時使用鐵制的F扳手）、槽車排氣管未裝阻火器等；二是靜電火花，如作業(yè)人員穿化纖衣服、設(shè)備靜電未接地或接地不良、現(xiàn)場未設(shè)置靜電釋放柱、違章操作導(dǎo)致管內(nèi)流體流速過快、設(shè)計不合理管徑偏小等；三是電氣火花，如泵、壓縮機(jī)的電機(jī)為非防爆型設(shè)備、電氣老化、線路敷設(shè)不合理（未穿管保護(hù)、敷設(shè)位置不合理等）。

（4）雷擊、避雷器設(shè)計缺陷、防雷接地電阻不符合要求、避雷設(shè)施損壞等均可導(dǎo)致罐區(qū)遭受雷擊。

發(fā)生火災(zāi)、爆炸的三要素是“易燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)、點(diǎn)火源”，空氣中的氧氣是助燃物質(zhì)，我們是沒有辦法消除的，因此，只要在作業(yè)現(xiàn)場的空氣中消除易燃物質(zhì)或降低易燃物質(zhì)的濃度，使之達(dá)不到爆炸極限，消除點(diǎn)火源，就可避免發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。我們從引起易燃液體發(fā)生燃爆的因素著手，提出重大危險源（易燃液體罐區(qū)）控制手段及措施。

一、設(shè)備方面進(jìn)行控制

1.采購控制

設(shè)備、管道、儲罐及附屬設(shè)施要向有資質(zhì)的專業(yè)制造廠家購買，購買的設(shè)備要有檢驗合格證；設(shè)備、管道、儲罐及附屬設(shè)施的材質(zhì)要與介質(zhì)、當(dāng)?shù)貧庀蟓h(huán)境條件相匹配。

2.設(shè)計、安裝控制

請有資質(zhì)的設(shè)計單位進(jìn)行設(shè)計；安裝公司要有相應(yīng)的施工作業(yè)資質(zhì)，安裝設(shè)備之前要有詳細(xì)的施工方案及質(zhì)量控制方案，安裝設(shè)備過程中要有施工記錄，安裝完閉后要有相應(yīng)的檢測記錄，如焊縫無損探傷、氣密實(shí)驗、設(shè)備及管道試水壓、灌水沉降試驗、基礎(chǔ)載荷試驗、單體試車記錄、隱蔽工程施工記錄等方面的記錄；工程項目竣工后，要求施工單位對圖紙資料進(jìn)行收集與整理并交接給業(yè)主存檔保管；整個工程項目完工后應(yīng)請第三方進(jìn)行評估，是否達(dá)到設(shè)計要求。

3．生產(chǎn)、儲存控制

a、設(shè)備按設(shè)計要求及國家的有關(guān)要求進(jìn)行使用，嚴(yán)禁超限使用、超量儲存。

b、易燃易爆場所電氣采用相應(yīng)等級防爆電氣。

c、嚴(yán)格控制工藝技術(shù)指標(biāo)。

d、定期對設(shè)備進(jìn)行檢查、檢測和維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

二、工藝操作方面進(jìn)行控制

1．操作人員必須掌握工藝安全信息

a．化學(xué)品危險性信息：包括化學(xué)品的物理特性、反應(yīng)活性、腐蝕性、熱和化學(xué)穩(wěn)定性、毒性、職業(yè)接觸限值等。

b．工藝信息：包括工藝流程圖、化學(xué)反應(yīng)過程、最大儲存量、工藝參數(shù)（如：壓力、溫度、流量）安全上下限值等。

c.設(shè)備信息：包括設(shè)備材料、設(shè)備和管道圖紙、電器類別、調(diào)節(jié)閥系統(tǒng)設(shè)計、安全設(shè)施（如報警器、聯(lián)鎖）等。

2．各分廠（部門）應(yīng)保證設(shè)備設(shè)施運(yùn)行安全可靠、完整

a．壓力容器和壓力管道，包括管件、閥門及法蘭等。

b．泄壓和排空系統(tǒng)

c．緊急停車系統(tǒng)

d．監(jiān)控、報警系統(tǒng)

e.聯(lián)鎖系統(tǒng)

f.泵及各類動設(shè)備，包括備用設(shè)備

g．材料、備品、備件等

3．對工藝過程進(jìn)行危險性分析

a．工藝過程中危險化學(xué)品危險性

b．工作場所潛在事故發(fā)生因素

c．工程和行政控制失效的影響

d．人為因素等

4．生產(chǎn)裝置開車前應(yīng)組織檢查和條件確認(rèn)，滿足下列要求：

a．現(xiàn)場工藝和設(shè)備符合設(shè)計規(guī)范

b．系統(tǒng)氣密測試、設(shè)施空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試合格

a．安全操作規(guī)程和應(yīng)急方案己制訂

d．操作人員培訓(xùn)合格

e．各種危險得到消除或控制

5．生產(chǎn)裝置停車應(yīng)滿足下列要求：

a.編制停車方案。正常停車必須按停車方案中規(guī)定的步驟進(jìn)行，用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不得用于正常停車。

b．設(shè)備、容器卸壓時，要防止易燃易爆、易中毒等危險化學(xué)品的排放和散發(fā)而產(chǎn)生事故。

c．冬季停車后，要采取防凍保溫措施。

6．生產(chǎn)裝置緊急情況處理應(yīng)遵守下列要求：

a．發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，應(yīng)妥善處理，同時向有關(guān)方面報告工藝及機(jī)電設(shè)備等發(fā)生異常情況時，應(yīng)迅速采取措施，并通知有關(guān)崗位協(xié)調(diào)處理，必要時，按步驟緊急停車。

b．生產(chǎn)裝置泄壓系統(tǒng)或排空的危險化學(xué)品運(yùn)至安全地點(diǎn)并得到妥善處理。

c.操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作，工藝參數(shù)控制不超過安全限值。對工藝參數(shù)運(yùn)行出現(xiàn)的偏離情況及時分析，保證工藝參數(shù)偏差及時得到糾正。

7．其他

a．易燃易爆物料輸送時，要根據(jù)工藝操作規(guī)程要求的流速進(jìn)行輸送，在滿足后工段需要的情況下，盡可能采用低流速輸送，防止靜電產(chǎn)生。

b．生產(chǎn)過程中盡量使用DCS控制，減少手工操作的機(jī)會，減少人員接觸、滯留的時間。

c．罐區(qū)安裝攝像系統(tǒng)，從多個方面對儲罐及附屬設(shè)施進(jìn)行監(jiān)控，一旦出事，可及時發(fā)現(xiàn)進(jìn)行處理，事態(tài)控制不了時，能贏得疏散的時間。

d．汽車槽車裝卸操作，汽車槽車在廠區(qū)大門時就要安裝阻火器，作業(yè)人員穿非化纖防護(hù)品及無鐵釘鞋進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場并釋放掉自身的靜電，作業(yè)人員首先要對槽車進(jìn)行靜電接地，裝卸作業(yè)時，作業(yè)人員不能離開現(xiàn)場，并要站在上風(fēng)向處進(jìn)行監(jiān)控。

e．雷雨天嚴(yán)禁進(jìn)行裝卸作業(yè)。

三、通風(fēng)控制

1.罐區(qū)四周不能堆放有礙于通風(fēng)的物品，更不堆放易燃、易爆、易產(chǎn)生火花的物品。

2．加強(qiáng)易燃易爆、有毒場所的通風(fēng)，防止可燃、有毒氣體積聚。

四、火源控制

點(diǎn)火源是易燃易爆場所發(fā)生火災(zāi)爆炸的要素之一，控制火源，也就是控制了火災(zāi)爆炸，通過前面的定性分析，我們從以下幾個方面加以控制：

1．進(jìn)行明火控制

進(jìn)入危險作業(yè)場所（如罐區(qū)等），交出身上隨身攜帶的火種，如打火機(jī)、火柴等；關(guān)閉手機(jī)、傳呼機(jī)等通訊工具，嚴(yán)禁使用；嚴(yán)格按安全作業(yè)規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋上崗作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙及違章動火，維修作業(yè)時，嚴(yán)禁使用易產(chǎn)生火花的鐵制工具。