第一篇：首件鑒定控制程序

首件鑒定控制程序目的和范圍

本程序規(guī)定了**產(chǎn)品首件鑒定的內(nèi)容和要求，以確保生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備滿足產(chǎn)品要求，以驗證和鑒定過程的生產(chǎn)能力。

本程序適用于本廠**產(chǎn)品的首件鑒定。引用標(biāo)準(zhǔn)及文件

GJB9001A-2001《質(zhì)量管理體系要求》

Q/Gy-ZG-2003《質(zhì)量手冊》

CX4241《質(zhì)量記錄控制程序》術(shù)語和定義

本程序出現(xiàn)的術(shù)語和定義均采用GB/T19000-2000《質(zhì)量管理體系 基礎(chǔ)和術(shù)語》和GJB9001A-2001《質(zhì)量管理體系要求》中的術(shù)語和定義。職責(zé)

a）技術(shù)處負責(zé)組織首件鑒定工作。

b）各生產(chǎn)單位負責(zé)編寫首件生產(chǎn)總結(jié)

c）檢驗室負責(zé)編寫首件檢驗總結(jié)要求

首件鑒定是對試生產(chǎn)的第一件零部（組）件按設(shè)計圖樣和工藝規(guī)程的要求全面的過程和成品檢查，以確定生產(chǎn)工藝和設(shè)備能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計要求的產(chǎn)品，以驗證和鑒定過程的生產(chǎn)能力，并為零、部（組）件生產(chǎn)（工藝）定型做準(zhǔn)備。

5.1 首件鑒定范圍

a）新研制產(chǎn)品在工藝定型前的首件；

b）不連續(xù)的批生產(chǎn)，間隔一年后又恢復(fù)生產(chǎn)的首件；

c）設(shè)計圖紙發(fā)生重大更改后生產(chǎn)的首件；

d）工藝規(guī)程發(fā)生重大更改后生產(chǎn)的首件；

e）合同要求指定的首件。

5.2 首件鑒定的內(nèi)容

a）首件生產(chǎn)所依據(jù)的技術(shù)、工藝文件是否正確、完整、協(xié)調(diào)、有效；

b）產(chǎn)品的物理特性是否符合設(shè)計要求；

c）所用采購產(chǎn)品是否符合規(guī)定要求；

d）選用的所有設(shè)備能否滿足生產(chǎn)要求，生產(chǎn)環(huán)境是否滿足生產(chǎn)要求；

e）生產(chǎn)操作人員和檢驗人員是否具備資格和上崗證；

f）首件質(zhì)量與其質(zhì)量記錄是否相符，質(zhì)量問題是否按規(guī)定得到處理；

g）有顧客要求的工序是否經(jīng)顧客簽署認可。

5.3 首件鑒定的程序

a）技術(shù)處依據(jù)首件鑒定的范圍確定產(chǎn)品的首件，編制首件鑒定目錄，明確首件鑒定的項目、內(nèi)容和要求，發(fā)送至各生產(chǎn)單位和檢驗部門；

b）生產(chǎn)和檢驗部門按規(guī)定程序，對首件做好標(biāo)記，在生產(chǎn)過程中進行自檢和專檢并對實測數(shù)據(jù)進行記錄，首件生產(chǎn)完成后，根據(jù)檢查結(jié)果和記錄內(nèi)容，按要求編寫首件生產(chǎn)總結(jié)和首件檢驗總結(jié)，提交技術(shù)處；

c）技術(shù)處組織首件鑒定會議，確定鑒定時間和鑒定組成員；

d）鑒定組長主持會議，生產(chǎn)單位和檢驗部門分別向會議報告首件生產(chǎn)和首件檢驗總結(jié)； e）討論并形成鑒定結(jié)論，填寫首件鑒定證書；

f）首件鑒定形成結(jié)論的建議或改進措施，由技術(shù)處組織落實，質(zhì)量管理處跟蹤驗證。相關(guān)記錄

a）首件鑒定目錄表

b）首件生產(chǎn)總結(jié)

c）首件檢驗總結(jié)

d）首件鑒定證書

e）鑒定組成員簽字表

首件產(chǎn)品鑒定制度

1目的本文件規(guī)定了新產(chǎn)品或來樣翻制的產(chǎn)品，在成批生產(chǎn)前的首件產(chǎn)品進行鑒定的控制要求，工作程序和質(zhì)量職責(zé)，確保每個操作工對產(chǎn)品加工要求進一步明確，提高批次產(chǎn)品的合格率。

2適用范圍

本文件適用于本廠對首件產(chǎn)品的鑒定。

2職責(zé)

3.1 技術(shù)質(zhì)檢科負責(zé)對首件產(chǎn)品實施鑒定。

3.2 生產(chǎn)科參與首件產(chǎn)品的鑒定。

4工作程序

4.1 為確保產(chǎn)品滿足客戶要求和符合標(biāo)準(zhǔn)，必須對首件產(chǎn)品按規(guī)定程序進行鑒定，不經(jīng)首件鑒定的產(chǎn)品，不準(zhǔn)成批生產(chǎn)。

4.2 對每份合同和每種款號的產(chǎn)品，均由技術(shù)質(zhì)檢科根據(jù)合同要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗標(biāo)準(zhǔn)的具體要求，并發(fā)放到相關(guān)人員。

4.3 在批量生產(chǎn)前，縫紉車間至裁剪車間半成品發(fā)放員外領(lǐng)取裁片，每個組先制作一件產(chǎn)品，生產(chǎn)過程中嚴格要求按照工藝文件的要求進行生產(chǎn)，經(jīng)過各道工序加工和工序檢驗后，按出廠要求完成首件產(chǎn)品的生產(chǎn)。

4.4 由技術(shù)質(zhì)檢科負責(zé)會同生產(chǎn)科部門人員按最終檢驗指導(dǎo)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、客戶確認樣等對首件產(chǎn)品進行鑒定，鑒定結(jié)束填寫《首件產(chǎn)品鑒定記錄》，鑒定記錄由技術(shù)質(zhì)檢科保存。

4.5首件鑒定內(nèi)容：

A、工藝文件是否完整、正確，并能指導(dǎo)生產(chǎn)。

B、產(chǎn)品造型結(jié)構(gòu)是否合理、適合批量生產(chǎn)。

C、生產(chǎn)工藝安排是否合理可行。

D、首件產(chǎn)品是否符合合同、客戶確認樣及安全標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.6 經(jīng)鑒定合格的首件樣品，應(yīng)帖上“大貨樣”標(biāo)簽，由各車間保存，作為各工序檢驗員檢驗產(chǎn)品的依據(jù)。

4.7在首件產(chǎn)品鑒定時，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不能滿足技術(shù)、質(zhì)量、客戶的要求時，則作為不合格品處理，并依據(jù)不合格品控制程序執(zhí)行。

4.8鑒定時發(fā)現(xiàn)不合格應(yīng)分析原因，找出解決的辦法并實施糾正或糾正措施，當(dāng)需對工藝文件等技術(shù)文件實施更改時，應(yīng)執(zhí)行《文件控制程序》和《技術(shù)文件管理制度》的規(guī)定要求。

4.8 本文件涉及到的記錄由技術(shù)質(zhì)檢科執(zhí)行《記錄控制程序》的規(guī)定要求。5質(zhì)量職責(zé)

5.1參加首件產(chǎn)品鑒定的人員應(yīng)對鑒定的正確性、及時性負責(zé)。

5.2經(jīng)首件產(chǎn)品鑒定合格后，生產(chǎn)科才能組織批量生產(chǎn)。

第二篇：首件鑒定規(guī)章制度

首件生產(chǎn)鑒定規(guī)章制度

一、必須由生產(chǎn)部主導(dǎo)并要求生產(chǎn)部提交所需構(gòu)件的完整性：

1、首件鑒定構(gòu)件包括樣衣、樣板、工藝、首件、首件生產(chǎn)通知單和首件鑒定單共計6項內(nèi)容；

2、由生產(chǎn)部開具首件生產(chǎn)通知單并予以落實首件生產(chǎn)事項；

3、由生產(chǎn)部負責(zé)首件的水洗安排，可會同技術(shù)部協(xié)調(diào)安排，并對首件進行整理（熨燙、鎖定）完善；

4、生產(chǎn)部必須對首件進行確認檢驗，從工藝、規(guī)格、外觀以及樣衣、樣板、首件通知單多項確認標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)后方可提交鑒定；

5、首件鑒定單（擬定專用表）由生產(chǎn)部填寫題頭內(nèi)容和最終總結(jié)分析，貫徹執(zhí)行；

6、對于生產(chǎn)部生產(chǎn)鑒定前期做出限制，外觀明顯、可見性明顯、嚴重不合格而提交首件鑒定的，罰款300元/次；

7、提交鑒定所需購件（樣衣、樣板、工藝、首件、生產(chǎn)通知單、首件鑒定單）缺一不可，缺一項罰款100元/次；

二、關(guān)于首件鑒定：由技術(shù)部安排專人進行技術(shù)性鑒定：

8、首先確認規(guī)格：樣衣規(guī)格、首件規(guī)格、投產(chǎn)的最終規(guī)格;

9、樣板結(jié)構(gòu)（缺失現(xiàn)象）、版型（外觀效果），關(guān)鍵點以及特殊位置的處理說明，誰打版誰負責(zé)；

10、對工藝進行總結(jié)確認，工藝包括：固定工藝、調(diào)整工藝和特殊要求工藝；

11、對首件生產(chǎn)通知單上的合理化建議進行技術(shù)性一對一落地解釋；

12、綜合以上內(nèi)容鑒定，進行技術(shù)性鑒定說明；

13、嚴格控制、勇于控制不合格首件零通過并扣留不合格首件，二次生產(chǎn)不合格者取消該廠生產(chǎn)該款資格，如出現(xiàn)違規(guī)現(xiàn)象者罰款1000元/次，如出現(xiàn)三家未通過首件鑒定，責(zé)令生產(chǎn)經(jīng)理解決，并提交解決方案，并罰款1000元/次；

14、凡是扣留不合格首件標(biāo)識說明、會同公司淘汰樣衣一起入庫保存，不得外流；

15、首件鑒定同步完成，樣衣落實、樣板落實、工藝落實、鑒定落實后由技術(shù)專人負責(zé)備交生產(chǎn)部；A先交首件鑒定單、樣衣、首件；

B完善、調(diào)整、落實工藝，整理、檢驗、完善樣板；

C其他部門檢驗完畢后技術(shù)部移交生產(chǎn)部所需樣板、工藝并簽名標(biāo)記。

16、首件鑒定要求時間：一個工作日內(nèi)完成，未完成者單項、單次、單人100元/次。

三、設(shè)計部對外觀、造型進行著裝審核檢查：

17、設(shè)計部實行誰的圖樣誰負責(zé)的方式予以檢查；

18、分四查，一查著裝效果，二查調(diào)整事項，三查原料出入，四查款號、名稱、顏色及投產(chǎn)要求；

四、銷售部參與鑒定意見并進行建檔準(zhǔn)備。

五、總結(jié)：

19、由生產(chǎn)部做鑒定總結(jié)、分析并落實執(zhí)行方案，有異議者內(nèi)部解決，并形成最終落實方案，單次未做而形成不良后果處以罰款1000元/次

20、生產(chǎn)部用完整的鑒定單與技術(shù)部提取樣板、工藝（2份），并形成有效單據(jù)，單據(jù)缺失50元次/人。

六、結(jié)果說明：鑒定表列各項未做具體說明的一律按默認OK處理

21、以上要求事項中違規(guī)而沒有處罰條例，按每人、每次、每事中最小的單位值，計100元/次。

22、標(biāo)準(zhǔn)的首件樣衣和1份工藝由生產(chǎn)部保留，用于日常生產(chǎn)管控，首批交付時轉(zhuǎn)交品控部； ※如上事項出現(xiàn)延誤或他人代鑒定時，對應(yīng)負責(zé)者予以處罰，并由代鑒定者獲得等價獎勵。

第三篇：首件產(chǎn)品鑒定制度

首件產(chǎn)品鑒定的規(guī)定

為了確保本廠的產(chǎn)品質(zhì)量，在大貨生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，預(yù)防批量不合格的產(chǎn)品的生產(chǎn)，特對首件產(chǎn)品的鑒定作如下規(guī)定；

1.按照生產(chǎn)計劃安排，縫制車間在生產(chǎn)沒有投產(chǎn)前三天，到裁剪車間領(lǐng)取一件產(chǎn)品，做好打樣準(zhǔn)備。同時縫制車間組長在技術(shù)部領(lǐng)取工藝指導(dǎo)書，凈樣板，上好技術(shù)課，并認真核對工藝指導(dǎo)書，樣衣和凈樣板，并做好相關(guān)記錄，在打樣過程中，要核實樣板工藝的準(zhǔn)確性，對首件產(chǎn)品打樣出現(xiàn)的問題，應(yīng)書面交給制板人員，進行工藝與樣板的調(diào)整。

2.根據(jù)技術(shù)工藝要求，車間主任要掌握好產(chǎn)品的重點，難點，輔導(dǎo)跟蹤車間相應(yīng)小組進行首件產(chǎn)品的生產(chǎn)，并檢查，是否達到工藝技術(shù)的要求。

3.首件產(chǎn)品縫制完成，由生產(chǎn)小組組長將產(chǎn)品送技術(shù)質(zhì)管部，并通知技術(shù)質(zhì)管負責(zé)人，制板人員，質(zhì)檢、質(zhì)管人員共同按照生產(chǎn)通知單，色卡，工藝指導(dǎo)書以及實物進行鑒定，做是否可以投產(chǎn)的決定，車間組長將鑒定中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，落實整改，并在大生產(chǎn)中改進存在的問題。

4.對于首件產(chǎn)品鑒定發(fā)現(xiàn)的問題，有關(guān)鑒定人員應(yīng)于當(dāng)日共同研究，并落實解決，問題嚴重要重新打樣。屬工藝問題，技術(shù)質(zhì)管人員應(yīng)在二十四小時內(nèi)解決。屬人為操作質(zhì)量問題，車間落實立即糾正，技術(shù)質(zhì)管部予以跟蹤，驗證是否達標(biāo)，保證問題不解決不得批量生產(chǎn)。

5.鑒定完畢要做好詳細記錄，由技術(shù)質(zhì)管部開出一式四聯(lián)的《首

件產(chǎn)品技術(shù)鑒定表》，技術(shù)質(zhì)管部制板人員與質(zhì)管人員確認簽字，技術(shù)部，質(zhì)管部，縫制車間，生產(chǎn)經(jīng)營部各一份，裁剪車間如不能保證發(fā)貨，生產(chǎn)經(jīng)營部落實責(zé)任。

6.裁剪車間接到生產(chǎn)經(jīng)營部確認可以投產(chǎn)，開出《裁剪調(diào)撥單》方可發(fā)貨生產(chǎn)。

7.“首件樣衣連同封樣意見”置于流水線最前方作為生產(chǎn)標(biāo)樣。

8.新產(chǎn)品在投產(chǎn)后，技術(shù)質(zhì)管部質(zhì)管員應(yīng)及時對產(chǎn)品技術(shù)工藝跟蹤，對出現(xiàn)的問題要會同技術(shù)員及相關(guān)人員協(xié)商解決，確保產(chǎn)品質(zhì)量，工藝達標(biāo)。

9.對在一個月之內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的同品種產(chǎn)品，可不進行中重復(fù)鑒定。

10.首件產(chǎn)品鑒定同時也使用整燙，包裝，外加工同樣要進行生產(chǎn)前首件產(chǎn)品鑒定。

11.對未按以上規(guī)定執(zhí)行造成的批量性返修，相關(guān)部門，人員要承擔(dān)一切責(zé)任。

編制：審核：批準(zhǔn)：日期

第四篇：首件工作總結(jié)

洋河大橋8-2#鉆孔灌注樁

首件工程總結(jié)

洋河大橋，采用機械鉆孔進行施工，為確保洋河大橋樁基工程施工質(zhì)量及順利進行。項目部定8-2#樁基為首件工程，目的是通過首件工程施工。確定鉆孔樁施工工藝和施工方案用來指導(dǎo)其它樁基施工?，F(xiàn)將8-2#樁基鉆孔灌注樁施工過程總結(jié)如下，開始時間、開始2011年9月10日，結(jié)束9月16日

一、工程概況

洋河大橋中心樁號K1+595，橋梁與河道斜交60°。上部為20-20m預(yù)應(yīng)力砼，先簡支后連續(xù)箱梁下部結(jié)構(gòu)為柱臺式墩臺，鉆孔灌注樁基設(shè)每5孔一連，全橋四連，橋梁全長406m。

鉆孔樁樁基設(shè)計為Ф1.4m設(shè)計樁長20m，實際樁長22m主筋32根，直徑Ф22mm箍筋直徑Ф10mm間距為20cm及10cm，鉆進基巖揭示基巖地質(zhì)情況與設(shè)計相符。

二、施工方法

1、測量放樣：按閉合導(dǎo)線、設(shè)計圖紙為依據(jù)，對鉆孔中心放樣。

2、埋設(shè)鋼護筒：測量護筒頂高程，控制鉆孔樁設(shè)計深度作引樁，可隨時檢驗孔位偏斜。

3、沖擊鉆進施工: 沖擊鉆進前做好泥漿循環(huán)池，要保證供水、供電正常，鉆機就位。

4、鉆進: 沖擊鉆機選擇C2-22配1.4十字鉆頭鉆架鉆頭

TS卷揚機組成。開始用低垂（小沖擊）密擊，錘高控制在0.4-0.6m待孔深達3m以上時，加大錘高1.5-2.0m轉(zhuǎn)入正常鉆進，用循環(huán)泥漿殘渣排出并隨時補充泥漿。每1-2m檢查成孔垂直情況防止偏斜，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾偏。鉆孔過程中，設(shè)專人做好鉆進記錄。

5、檢查階段: 快達到設(shè)計深，用百米繩檢查孔深。深度達到設(shè)計深時用探孔器。D等于鉆孔設(shè)計直徑長度不小于6m探孔。樁基中心用全站儀進行檢查。

6、鋼筋籠制作的安裝：鋼筋籠按設(shè)計加工，鋼筋籠在加工現(xiàn)場運至孔口。用吊車將籠吊起，放入孔內(nèi)鋼筋籠到位后在孔口并采取上浮措施校正中心位置。

7、澆筑樁身砼：砼由統(tǒng)一拌合站拌和，按試驗室出具的砼級配進行，計量要準(zhǔn)確用電子計量系統(tǒng)控制如發(fā)現(xiàn)問題試驗員及時調(diào)整。首先澆筑對底砼，數(shù)量能滿足埋置深度≥1.0m管底的要求。灌注時采用剪球法，既保證首批下砼3.72m3。導(dǎo)管埋深1.0m，在整個灌注時間內(nèi)出料口應(yīng)深入先前灌注的砼內(nèi)至少2m，防止水罐入館內(nèi)且＞6m。要求連續(xù)灌注，間隔時間不＞4小時以防斷樁。但嚴格控制導(dǎo)管埋深在2-6m，灌注到比樁頂高高出0.5-1.0m以保證砼強度。8-2#采取4組試件。灌注砼時隨時做好記錄、時間、深度指定工人進行此工作。

8、防止鋼筋籠上浮：A：應(yīng)采取如下措施，當(dāng)砼上升接近鋼筋籠下端1m時，要放慢灌入速度當(dāng)鋼筋籠埋入4m以上時再提升導(dǎo)管。保持導(dǎo)管下端始終埋在砼2m以上。B：澆筑砼前，將鋼筋籠固定在孔位護筒上可防止上浮。

三、注意事項

1、鋼筋籠加工制作、焊接不飽滿、主筋與箍筋焊的不牢，部分部位不符合規(guī)范要求。按設(shè)計要求改進驗收合格后方可投入使用。

2、吊放鋼筋籠時不得碰撞孔壁。

3、拌合站應(yīng)有專職試驗人員丁崗，以便隨時處理級配問題。

總結(jié)，洋河大橋首件樁基工程施工順利結(jié)束，通過本次施工項目部確定的施工工藝、施工方案及機械人員配置能滿足現(xiàn)場施工要求，工程部、安質(zhì)部下發(fā)的技術(shù)交底、安全交底施工中起到了很好的作用。通過8-2#首件鉆孔灌注工程施工，項目部及現(xiàn)場人員積累了一些檢驗及不足的地方，對以后鉆孔灌注的施工具有很大意義。

第五篇：抗滑樁首件總結(jié)

杭州至黃山鐵路先期開工段1標(biāo)3分部

抗滑樁鎖口施工首件施工總結(jié)

抗滑樁鎖口施工首件施工總結(jié)

一、工程概況：

起訖里程：圭川溪隧道出口DK201+753～DK201+768右側(cè)錨固樁。DK201+753～DK201+768右側(cè)設(shè)錨固樁，4根樁，樁間距（中-中）為5米，樁身均采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)澆。

I型樁4根，樁截面2.5m（寬）×2.25m（厚）矩形樁，①號樁長18.0m，②③號樁長24，④號樁長33m。樁護壁采用C15鋼筋混凝土，厚0.3m，節(jié)長1.0m，土石分界和滑動面處不能分節(jié)。鎖口長1.2m，露出地面0.2m，鎖口與護壁配套設(shè)臵。

二、首件工程施工：

2.1現(xiàn)場及準(zhǔn)備情況報告 ①人員及現(xiàn)場的準(zhǔn)備

有關(guān)抗滑樁施工的現(xiàn)場管理人員、橋梁工程師、專業(yè)技術(shù)人員、技術(shù)工人和操作人員等均已到位。由項目總工程師負責(zé)向技術(shù)員和施工員進行技術(shù)交底，并組織全體施工人員學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙、技術(shù)規(guī)范，做到人人懂施工、懂技術(shù)。

在全面熟悉設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，進行了現(xiàn)場核對和施工調(diào)查。墩柱施工定型模板及配套機械設(shè)備已進場，滿足施工要求。2.2首項工程的選擇及施工目的

計劃圭川溪隧道出口右側(cè)1#樁，作為抗滑樁鎖口施工的首件工程。

通過首項工程施工，驗證抗滑樁定型模板拼縫的平整度、密實性，抗滑樁砼的性能、施工方案和施工工藝的合理性，通過現(xiàn)場操作總結(jié)經(jīng)驗、優(yōu)化施工方案、改進施工工藝，指導(dǎo)后續(xù)大批量施工。杭州至黃山鐵路先期開工段1標(biāo)3分部

抗滑樁鎖口施工首件施工總結(jié)

三、抗滑樁施工方法

3.1、工藝原理

抗滑樁鎖口采用組合鋼模板，現(xiàn)場拼裝；操作平臺采用袋裝泥土搭設(shè)；混凝土由集中拌和站拌和，混凝土運輸車運至工地，吊車、漏斗入模，插入式搗固器搗固。

3.2、施工工藝流程 施工工藝流程：

平整場地→樁位放樣→鎖扣施工→首次孔樁開挖0.5m深→護臂鋼筋、模板安裝→護臂混凝土澆筑→孔樁開挖1m→護臂混凝土循環(huán)施工→孔樁檢測→孔內(nèi)鋼筋幫扎、固定→安設(shè)串桶→澆筑抗滑樁混凝土→結(jié)束。

每一項施工工序必須進行，班組自檢、報質(zhì)檢工程師、報現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后進行下道工序施工。

3.3施工準(zhǔn)備

（1）先按設(shè)計圖紙要求放出樁背坡度寬度、坡率及平臺位臵，用挖掘機機配合人工風(fēng)鎬對該段邊坡進行開挖、防護。

（2）挖至樁頂平臺時，對抗滑樁場地進行平整，定出樁準(zhǔn)備抗滑樁開挖。

3.4人工挖孔及護壁施工

①測量定位：施工人員必須按圖施工，測量組根據(jù)圖紙要求現(xiàn)場測放軸線，放出所有的樁位，同時做好各軸線的控制樁，樁位的放樣允許偏差為10mm。經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗收并辦理有關(guān)手續(xù)后，方可進行開挖。

②標(biāo)定中點：挖孔前，以放好的樁位中心點向樁的四周按軸線方向，引出樁心控制點，待第一節(jié)護壁澆筑好后，將下中心控制點標(biāo)定杭州至黃山鐵路先期開工段1標(biāo)3分部

抗滑樁鎖口施工首件施工總結(jié)

在護壁上，以后每放一節(jié)都用大線錘吊中，找樁中心及軸線控制點，在挖樁工作面定出樁軸線，確保樁徑不小于設(shè)計要求，樁軸線偏差不大于規(guī)范值；每澆完三節(jié)護壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%。并做好記錄。

③挖樁：表層堆積土用短柄鐵鍬鋤頭挖土施工；進入砂巖層用風(fēng)鎬施工；如遇堅石風(fēng)鎬難以施工的，采用弱爆破施工。

④運輸：每孔樁原地面挖下150cm后，即在樁孔上架立垂直運輸支架，用電動葫蘆或卷揚機作為運土設(shè)備。

⑤護壁施工：護壁砼采用人工澆筑，人工搗實的方法。塌落度控制在80~100mm。原地面下第一節(jié)灌注鎖口，其下挖深1m就灌注C30鋼筋砼護壁一節(jié)，往下施工以每一節(jié)為一施工循環(huán)。每節(jié)高度劃分，樁長10m以上0.5m澆筑一次，10m以下1m澆筑一次，護壁厚度劃分樁長10m以上50cm，樁長10m以下30cm。在節(jié)與節(jié)之間連接鋼筋，入下節(jié)不少于25cm，以提高護壁的整體性。護壁模板采用拆上節(jié)，支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，在上下端各設(shè)一道角鋼內(nèi)圈做為內(nèi)側(cè)支撐。護壁砼灌注8小時后才可進行拆模工作。

⑥夜間施工時要保證用電，施工場地周圍架好照明燈，孔內(nèi)照明用電采用36V安全電壓，孔內(nèi)照明燈泡用專用燈罩防護，防止其碰撞時破裂。

⑦第一節(jié)鎖口鋼筋砼高出原地面50cm，孔口上搭防護棚，孔口周圍設(shè)防護欄，挖排水溝。

⑧檢查：成孔后對樁身尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直度進行全面測定，作好施工記錄。經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員共同逐孔檢查鑒定，符合設(shè)計要求后，辦理好隱蔽工程驗收，再制作、吊放鋼筋籠、澆筑砼。杭州至黃山鐵路先期開工段1標(biāo)3分部

抗滑樁鎖口施工首件施工總結(jié)

3.5 終孔檢查處理

挖孔達到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)進行孔底處理。必須做到平整，無松碴、污泥及沉碴等軟層。嵌入巖層深度應(yīng)符合設(shè)計要求。開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查了解地質(zhì)情況，如與設(shè)計資料不符，應(yīng)提出變更設(shè)計。

3.6鋼筋籠制作

①施工前確保使用的設(shè)備機具狀態(tài)良好，原材鋼筋材料必須有質(zhì)保書和試驗報告，按技術(shù)交底圖紙進行鋼筋加工。

②鋼筋加工時主筋搭接位臵應(yīng)錯開，在35d且不小于500mm，范圍內(nèi)接頭數(shù)目不得超過總受力鋼筋面積的50%。主筋焊接必須保證搭接長度Φ18鋼筋焊接長度10d（18cm）Φ28鋼筋焊接長度10d（28cm）。縱向主筋在樁頂以下2m內(nèi)不設(shè)接頭。在護壁上間隔2m設(shè)臵鋼筋支點，與鋼筋籠進行焊接，用以穩(wěn)定鋼筋籠。

③箍筋與主筋間采用綁扎絲全部進行綁扎，綁扎要牢固，適當(dāng)加以點焊。

④根據(jù)工期安排及現(xiàn)場實際情況，采用孔內(nèi)人工綁扎鋼筋，鋼筋數(shù)量、規(guī)格、尺寸及綁扎等按設(shè)計及規(guī)范施工，施工完畢后報請監(jiān)理單位驗收，待驗收合格后方可進行砼灌注。

⑤鋼筋在加工場地加工好后用人工搬運、安放至孔內(nèi)，由鋼筋工按設(shè)計圖定好鋼筋位臵，控制各鋼筋間距、數(shù)量及長度，綁好保護層墊塊。然后進行綁扎焊接，成型后采取有效措施固定好鋼筋籠，在同一圈用3～5個300～500mm長Φ18鋼筋一端焊接在加力筋上，一端頂在護壁上，以防鋼筋籠在灌注砼過程中發(fā)生位臵偏移現(xiàn)象。杭州至黃山鐵路先期開工段1標(biāo)3分部

抗滑樁鎖口施工首件施工總結(jié)

3.7樁芯砼澆灌

①嚴格按設(shè)計要求施工，挖至設(shè)計標(biāo)高樁基成孔后，認真清理浮渣，抽凈積水，經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理單位下孔驗收樁孔幾何尺寸，驗收合格后方可灌注樁芯砼。

②樁芯砼澆灌前，落實現(xiàn)場各作業(yè)班組、質(zhì)檢員、值班人員職責(zé)，并作好樁芯砼澆灌記錄。

③澆灌作業(yè)前認真檢查機具工作狀態(tài)良好，所用材料符合要求，攪拌班組配合比交底明確。

④樁孔中有水時應(yīng)用水泵排干；灌注時根據(jù)地下滲水的情況確定砼的塌落度，如地下涌水量較大，應(yīng)采用集中投料，灌注前先投水泥50～100公斤，如浮漿的厚度超過0.4米，應(yīng)用水泵將浮漿抽掉。

⑤澆灌過程中，振動棒振點間距0.4～0.5m,每點振搗時間不少于20秒，振動棒插入砼面不小于1米，樁身部分每1.2米振搗一次。振搗程度以砼面不再明顯沉落和無氣泡溢出為限。振搗由專業(yè)人員穿、戴好安全品并有二人在孔口護送下孔進行振搗。

⑥澆灌過程中，經(jīng)常用尺量測砼高度來計算砼面上升高度及時振搗，接近樁頂標(biāo)高時，認真測浮漿厚度，并做到實際澆灌砼面不產(chǎn)生負誤差。樁芯砼澆灌過程中，認真做好砼攪拌及澆灌記錄。

⑦每樁芯必須連續(xù)澆灌完成，灌樁芯砼時，做好砼試塊，認真養(yǎng)護，達到齡期后送檢。杭州至黃山鐵路先期開工段1標(biāo)3分部

抗滑樁鎖口施工首件施工總結(jié)

四、首件成品檢查情況

抗滑樁鎖口首件工程拆模后，經(jīng)檢測各項指標(biāo)符合要求，模板拼縫平整，無明顯漏漿情況，表面無明顯氣泡，顏色一致，鎖口周長滿足設(shè)計要求。

五、質(zhì)量改進措施

1、混凝土攪拌塌落度盡量控制需要調(diào)整得小一些，以滿足施工振搗要求為度，避免墩柱產(chǎn)生水紋，影響外觀質(zhì)量。

2、混凝土振搗間距嚴格按要求振搗，當(dāng)振動完畢需變換振搗器在混凝土拌和物中的水平位臵時，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振搗器，不得將振搗器放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗器驅(qū)趕混凝土。

3、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。

4、每一振點的振搗延續(xù)時間以混凝土不再沉落，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防 止過振、漏振。

5、模板接縫粘貼薄層雙面膠，避免漏漿、跑漿、避免模板之間縫隙過大。

6、因天氣干燥、砼運輸時間及難度大，對砼和易性有必要調(diào)整。

六、結(jié)束語

通過抗滑樁鎖口首件工程施工過程來看，我部所確定的抗滑樁施工工藝滿足抗滑樁施工的要求，可以用于后期我部的抗滑樁施工。通過首件施工，使抗滑樁施工隊伍加深了對抗滑樁施工工藝的理解，增強了其質(zhì)量意識。同時我們也發(fā)現(xiàn)了在施工過程中存在的問題，針對問題我們提出了改進措施。在后續(xù)施工中我們將發(fā)揚首件工程中的優(yōu)點，繼續(xù)或改進優(yōu)化工藝方案，杜絕在首件工程的問題再次發(fā)生，優(yōu)質(zhì)、安全的完成我部的抗滑樁施工。