第一篇:鉆桿、鉆鋌生產(chǎn)廠家
鉆桿生產(chǎn)廠家
目前國內(nèi)鉆桿生產(chǎn)鉆桿的廠家有幾十家,規(guī)模一般為
上海寶鋼年產(chǎn)20000多噸
渤海能克(河北青縣)年產(chǎn)18000噸
江蘇格蘭特(揚州)年產(chǎn)20000噸
天津無縫鋼管廠(主要出口)
民用企業(yè)也比較多,如無錫西姆萊斯、江陰德瑪斯特,產(chǎn)量也比較大,其他的也有,勝利油田管具公司鉆桿制造曾經(jīng)獲得過國家科技進步獎、石油部科技進步一等獎。山西風雷鉆桿起步較晚,還有一個山西環(huán)界,產(chǎn)品質(zhì)量不知道怎么樣,聽說北京安東、北京海隆、石家莊探礦機械廠也產(chǎn)。(各大油田都有自己的鉆桿制造企業(yè),大慶鉆技,中原管具處,華北油田剛上該項目、勝利油田黃河管具公司均走在各大油田之列,自80年代修復到現(xiàn)在焊接新鉆桿,產(chǎn)品質(zhì)量可以和國內(nèi)任何廠家相比美。當然勝利高原公司聽說也生產(chǎn)鉆桿。規(guī)模小點的民營企業(yè)更多,在此不一一列舉)
在國有鉆井企業(yè)中,優(yōu)先選擇以下廠家:曼內(nèi)斯曼、格蘭特、渤海能克、寶鋼.國內(nèi)和國際技術比較接近,主要因為大都是合資企業(yè),技術為中西合壁.鉆鋌生產(chǎn)廠家
內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團有限公司
河南省國泰石油機械配件有限公司
河北石探機械制造有限責任公司
大慶金利多種經(jīng)營實業(yè)公司
山西風雷機械制造有限責任公司 河北河間市君子鉆采配件站 山西金鉆石油機具制造有限公司 天合石油機械股份有限公司 江蘇曙光波紋管有限公司
江陰佩尼特石油鉆探設備制造有限公司 濟源三和正源石油機械有限公司 侯馬普天錦源機電設備有限公司 北京麥特沃克科貿(mào)有限公司
東營市創(chuàng)元石油機械制造有限公司
第二篇:生產(chǎn)廠家
上海長悅涂料有限公司隸屬香港大中華高新技術有限公司,是專業(yè)生產(chǎn)紫外光固化(簡稱UV固化)產(chǎn)品的港資企業(yè)。上海長悅集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售UV系列產(chǎn)品于一體,作為科研型企業(yè),上海長悅十分重視新產(chǎn)品的技術開發(fā)與市場推廣,每年都有標志國際、國內(nèi)先進水平的新產(chǎn)品應市,當年新產(chǎn)品產(chǎn)量占全年產(chǎn)量的20%以上;作為生產(chǎn)型企業(yè),上海長悅通過引進國外先進工藝和嚴格的質(zhì)量管理控制體系,確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量,公司已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證;作為銷售型企業(yè),上海長悅通過多年的發(fā)展,逐步建立了直銷與代理相結(jié)合的銷售模式,形成了以上海為中心、輻射全國的銷售網(wǎng)絡。產(chǎn)品幾乎覆蓋紫外光固化涂料應用的各個領域。上海長悅始終追求實現(xiàn)顧客夢想,為客戶提供優(yōu)異的質(zhì)量和完美的服務。致力于開發(fā)和生產(chǎn)最先進、最環(huán)保、在同行中最具有競爭力的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,從而成為該領域的領先企業(yè)。
張家港市特種油墨廠
UV光固化淋涂油UV光固化涂料用活性胺
丹陽市永合化工有限公司始建于2001年,位于江蘇省丹陽市呂城鎮(zhèn),南臨312國道,北臨常州機場,京滬高速公路,京杭大運河、滬寧鐵路貫通全鎮(zhèn),交通十分便捷。
油漆主要產(chǎn)品有UV光固化罩光漆、聚氨酯金屬閃光漆、熱固性丙烯酸塑料漆,熱塑性丙烯酸塑料漆等。
中山市中益油墨涂料有限公司創(chuàng)建于1990年,座落于一代偉人孫中山先生的故鄉(xiāng)---廣東省中山市。公司占地面積50余畝,是一家以研發(fā)、生產(chǎn)、銷售各類高品質(zhì)溶劑型油墨、UV型油墨、UV噴涂(涂料)、水性油墨(絲印、柔印、凹?。┘巴苛?、印花膠漿、熱固油墨為實體,同時經(jīng)營各類絲網(wǎng)印刷輔助器材的科工貿(mào)一體化大型企業(yè)。
湖南金??萍加邢薰?/p>
母公司湖南金?;び邢薰居?998年創(chuàng)立,主要致力于UV光固化涂料、新型建材、水性涂料的研發(fā)、制造與銷售;全國輻射固化協(xié)會理事會單位,湖南省長沙市化工協(xié)會會長單位。
第三篇:鋁合金鉆桿
鋁合金鉆桿材料生產(chǎn)工藝及磨損研究進展
來源:西南石油大學材料科學與工程學院作者:王小紅
綜述了國內(nèi)外主要的石油鉆桿用鋁合金的化學成分、物相組成及性能特點;介紹了鋁合金鉆桿的生產(chǎn)工藝,重點闡述了其獨特的擠壓成形、淬火、矯直及裝配工藝,探討了不同使用工況下鋁合金鉆桿的磨損機理。最后,指出鋁合金鉆桿研發(fā)是一個涉及材料、裝備、工藝的系統(tǒng)工程,我國開發(fā)石油鉆桿用鋁合金材料應以Al-Zn-Mg 系鋁合金為基礎,著力解決其熱強性差、擠壓成形后橫向性能差等關鍵問題,并根據(jù)使用工況有針對性的設計其耐磨性能。
石油鉆桿是用于傳遞動力、輸送泥漿的主要工具,在整個鉆柱中鉆桿用量約占85% 以上,是鉆井中的主要工具。隨著鉆井進行,井深不斷加深,鉆桿一根接一根不斷加長鉆柱,其自重不斷增加,對鉆機能力的要求也不斷增加,僅靠增加鉆機能力來完成深井、超深井的鉆進十分困難。鋁合金鉆桿密度小、自重輕,彎曲應力小,耐H2S 腐蝕,在深井、超深井、定向井及酸性氣井的鉆探中有得天獨厚的優(yōu)勢。
目前,世界上只有俄羅斯、美國、日本及法國等少數(shù)發(fā)達國家掌握了該技術并能批量生產(chǎn)鋁合金鉆桿。我國石油勘探用鋁合金鉆桿的研發(fā)還處于起步階段,地質(zhì)鉆探用高強度鋁合金鉆桿的研制尚屬空白。本文圍繞石油鉆桿用鋁合金材料、生產(chǎn)工藝特點及磨損三個方面,綜述近年來鋁合金鉆桿研發(fā)及生產(chǎn)中取得的重要成果,在此基礎上,提出我國發(fā)展鋁合金鉆桿必須解決的幾個關鍵技術。
1、石油鉆桿用鋁合金材料
最早的鋁合金鉆桿于20 世紀60 年代分別由瑞典的克芮留斯公司及前蘇聯(lián)冶金機械科學研究所研制成功。俄羅斯(前蘇聯(lián))作為最早研制和使用鋁合金鉆桿的國家之一,對石油鉆桿用鋁合金材料也進行了深入研究,其鉆桿用鋁合金材料分為常用鋁合金(D16T)(相當于美國的AA2024,我國的2A12)、高強度、耐腐蝕合金(1953T1)(相當于美國的AA7014,我國無相應牌號)、特殊耐熱合金(AK 4-1T1)(相當于美國的AA2618,相當于我國的2A70)三大材料體系。美國是較早研究鋁合金鉆桿的國家之一,“雷諾金屬”公司常選用AA2014T6 和AA2024T6 合金生產(chǎn)鋁合金鉆桿,該兩種合金分別相當于我國的2A14T6 和2A12T6?!鞍柨肌惫緞t常用選用AA7075T6合金(相當于我國的7A09T6)制備鋁合金鉆桿。法國則采用與我國2A12 合金相當?shù)腁-U4GS 合金制作鋁合金鉆探管。其它可用于制備石油鉆桿用的鋁合金還有1070A、3A21、包鋁的3A21、6061、6063,5083、5056、6070、6351 等合金。俄羅斯的D16 及美國的AA2014 均為Al-Cu-Mg系鋁合金,其主要合金元素為Cu、Mg、Mn,其組織為α(Al)相、θ(Al2Cu)及S 相組成的共晶體,由于θ相、S相均為高硬度相(顯微硬度分別為5488 MPa、4400 MPa),故該系合金擠壓材經(jīng)時效后室溫抗拉強度最高可達487 MPa,且在150 ℃下保溫200 h后抗拉強度仍達446MPa,故該合金可用于制造在150 ℃溫度下工作的鉆桿。俄羅斯的1953T1 與美國的AA7075均為Al-Zn-Mg-Cu系鋁合金,其主要合金元素為Zn、Mg、Cu,該系合金成分常處于α + T(AlZnMgCu),θ + T(AlZnMgCu)+S,α(Al)+η(MgZn2)+ T(AlZnMgCu)及α(Al)+η(MgZn2)+ S+ T(AlZnMgCu)四個相區(qū)的交界附近,合金凝固速度及合金成分的變化都會導致其組織的變化。該系合金的主要強化相是η(MgZn2)相及T(Al2Mg3Zn3)相,可通過調(diào)節(jié)Mg、Zn含量、Zn/Mg及添加少量細化晶粒的Ti、Zr元素,從而控制組織中強化相的含量,提高其強度。時效處理后,該系列合金擠壓材室溫下的抗拉強度最高可達538 MPa。
俄羅斯的AK 4-1為Al-Cu-Mg-Fe-Ni系耐熱鎂合金,該系列合金除含Al、Cu、Mg元素外還添加含量約1%的Ni、Fe元素及微量的Ti。該系列合金主要耐熱相為S(CuMgAl2)、FeNiAl9相,鐵和鎳加入量不當,會減少合金中主要耐熱相S 的數(shù)量,降低合金的耐熱性,故通常采用鐵與鎳含量為1∶1的方式加入0.8%~1.4%含量的鐵和鎳,使合金主要位于α(Al)+FeNiAl9的兩相區(qū),促進鐵、鎳與鋁結(jié)合形成難溶的FeNiAl9相而不與銅發(fā)生反應,從而保證合金中的銅能充分形成S 相。常用鋁合金石油鉆桿化學成分如表1所示,要求鋁合金中各單個雜質(zhì)元素含量小于0.05%,雜質(zhì)元素總量小于0.15%。
表1 常用鋁合金鉆桿化學成分(質(zhì)量分數(shù),%)
結(jié)語
鋁合金作為一種新型的鉆桿材料,具有質(zhì)量輕、柔性大、抗疲勞、耐蝕等優(yōu)點,在深井、超深井及酸性氣藏開采領域具有廣闊的應用前景。迄今為止,我國鋁合金鉆桿生產(chǎn)還是一片空白,隨著我國深井、超深井及酸性氣藏開采技術的發(fā)展,自主研發(fā)石油鉆井用鋁合金鉆桿勢在必行。目前,石油鉆桿用Al-Cu-Mg系、Al-Zn-Mg-Cu 系及Al-Cu-Mg-Fe-Ni 系三大鋁合金材料盡管在強度和塑性指標上能滿足石油鉆井的需要,但是由于鋁合金硬度低,在服役時易出現(xiàn)磨損,降低鉆柱的可靠性,我國在研發(fā)石油鉆桿用鋁合金材料時,應以該三大鋁合金材料體系為基礎,著重發(fā)展高熱強性的Al-Zn-Mg 系鋁合金,并區(qū)分鉆桿使用工況,有針對性的提高石油鉆桿用鋁合金的耐磨性能,開發(fā)高品質(zhì)的石油鉆桿用鋁合金材料。
鋁合金鉆桿具有不同于鋼鉆桿的連接結(jié)構(gòu)和特殊的生產(chǎn)工藝,由于滿足強度要求的鉆桿用鋁合金均屬于難擠壓合金,加之鋁合金在擠壓時具有很高的黏著性,惡化制品表面質(zhì)量,故擠壓工藝是鋁合金鉆桿成形的關鍵環(huán)節(jié),我國要自主開發(fā)鋁合金鉆桿,必須針對鋁合金鉆桿結(jié)構(gòu)特點,設計并優(yōu)化鋁合金鉆桿擠壓磨具,開發(fā)并優(yōu)化鋁合金鉆桿擠壓工藝,提高鋁合金鉆桿的橫向性能。同時,鋁合金鉆桿開發(fā)是一個系統(tǒng)工程,要研發(fā)優(yōu)質(zhì)的石油鉆井用鋁合金鉆桿,我國還需研發(fā)相應的熱處理設備、矯直設備,開發(fā)并優(yōu)化相應的熱處理工藝、矯直工藝。
第四篇:輪滑鉆桿比賽
今年暑假我們米高輪滑初級班的12名學員,在教練的組織下,舉行了一次輪滑鉆桿比賽。
輪滑鉆桿就是穿著輪滑鞋從竹桿底下鉆過,身體不得接觸地面,否則犯規(guī)。你可別小看輪滑鉆桿,完全憑借輪滑鞋的慣性鉆過竹桿,竹竿落地無效,每人只有三次機會,鉆不過就被淘汰掉。
比賽開始了,第一次桿的高度是70厘米,這對我們來說小菜一碟,我們像一只只小老鼠從桿底下滑過。教練把桿降到了60厘米,這次張冬妮姐姐由于個子太高了,連續(xù)三次都沒有鉆過,她被淘汰了。教練繼續(xù)把桿降低,55厘米、50厘米,桿越來越低,越來越多的學員被淘汰。最后的只剩下小胖、佳佳、小杰和我四個人了。
這時教練說:現(xiàn)在桿的高度是45厘米,同學們加油哦!讓劉潔瀅先來。噓隨著教練的一聲哨響,我深吸一口氣開始助跑,到了距桿1米左右時下蹲,兩手抓住輪滑鞋的兩側(cè),頭深深地埋在兩腿之間。唰的一下我鉆過去了,只聽掌聲響起,我知道我已經(jīng)成功過桿了。下一個是小胖,只見他左腳一蹬像箭一樣飛過去,由于速度太快,到滑桿前來不及把頭埋下,結(jié)果一頭把桿撞掉了,圍觀的人發(fā)出了嘆息聲。
要說最搞笑是是佳佳,由于助跑速度太慢,她剛鉆到滑桿底下就停住了,只見她急中生智用手在地上刨了兩下,幾乎是爬著過桿的,周圍的觀眾都笑的直不腰來。教練說這樣不算,小胖和佳佳還有兩次機會。最后他們終于用標準的動作順利鉆過了桿。
接下來高度降到了40厘米,這可是我從來沒鉆過的高度,而且和四、五歲的小胖他們比,我在身高上不占優(yōu)勢,雖然我努力地試了三次,但還是沒有成功。
這次輪滑鉆桿比賽由佳佳獲得輪滑鉆桿的冠軍,雖然我只獲得了第四名,但是輪滑帶給我無與倫比的快樂。它不僅刺激而且動感十足。還是速度、力量和技巧的完美結(jié)合,更有健身和放松心情的作用。所以請大家一起來參于吧!你一定會喜歡上了這種在流動和跳躍中展現(xiàn)技巧美的休閑運動。
第五篇:37CrMnMo鉆桿接頭生產(chǎn)工藝
產(chǎn)品名稱:石油鉆桿接頭
材料名稱:37CrMnMo1、下料:鋸床,直徑Φ170,L=290,確保端面平齊;
2、中頻爐透燒:要求出爐溫度1150℃~1200℃,芯表、頭尾溫差小于30℃;
3、1250T壓機墩粗脫氧化皮;
4、1250T壓機精密擠壓成型;
5、500T壓機收口;
6、500T壓機沖連皮;
7、鍛件檢驗:按鍛件圖紙要求檢驗,外形尺寸,同軸度,垂直度,公差等;
8、正火爐預冷處理;
9、零件鍛后正火處理:待上道工序后溫度小于600℃時均勻加熱至800℃-840℃,保溫45min;
10、超聲波探傷工序:逐件進行超聲波探傷;
11、調(diào)質(zhì)處理:將淬火爐升溫至850℃~900℃,接頭裝爐,加熱,保溫45~50分鐘,油淬至500℃~550℃,風冷;回火:將回火爐升溫至560℃~670℃,接頭裝爐,啟動風機,加熱,保溫120~180分鐘;出爐,冷卻至常溫;
12、硬度檢驗:按圖紙要求測試硬度,HB<285;
13、精車:按圖紙要求精車至尺寸;
14、成品檢驗:按圖紙要求檢驗各部尺寸;
15、成品入庫。
鉆桿接頭產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
1、原材料:原材料進廠后,憑鋼廠的材質(zhì)化驗單復驗化學成分,合格后應逐件進行磁粉探傷;
2、下料后對下料件逐件檢驗,嚴格控制重量;
3、鍛件擠壓成型后,不應有鍛造缺陷,裂紋等;
4、