第一篇：機(jī)械加工車間一般的安全要求有

機(jī)械加工車間一般的安全要求有

1.機(jī)械設(shè)備之間的間距小型設(shè)備不小于0.7 m ；中型設(shè)備不小于1 m ；大型設(shè)備不小于2 m。操作人員和設(shè)備放置應(yīng)是背對(duì)背或面對(duì)背交錯(cuò)擺放。主要通道應(yīng)有白線標(biāo)志或警告指示標(biāo)志。

2.工件、毛坯、工具存放整齊，機(jī)械加工車間一般有哪些安全要求？高度不能超過(guò)機(jī)械的旋轉(zhuǎn)部分。

3.工作現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期存放汽油、煤油等易燃易爆物品，用后應(yīng)及時(shí)送走。

4.及時(shí)清理鐵屑和棉紗。

5.進(jìn)入操作崗位應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。夏季不允許裸身，穿背心、短褲、裙子、高跟鞋、涼鞋等。

6.采光，生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)有足夠的光照度。采光分為自然采光和人工采光，當(dāng)白天自然采光達(dá)不到照度時(shí)，應(yīng)采用人工局部照明。一般作業(yè)照度為 150 LUX 左右，精密度作業(yè)則應(yīng)在 300 LUX 左右。廠房跨度大于12 m 時(shí)，單跨廠房的2 邊應(yīng)有采光側(cè)窗，窗戶的寬度不應(yīng)小于開間長(zhǎng)度的一半。多跨廠房相連，相連各跨應(yīng)有天窗，跨與跨之間不得有墻封死。車間通道照明應(yīng)覆蓋所有通道，覆蓋長(zhǎng)度應(yīng)大于90% 的車間安全通道長(zhǎng)度。

7.對(duì)地面狀態(tài)的要求。人行道、車行道的寬度應(yīng)符合安全規(guī)定；坑、壕、池應(yīng)有可靠的防護(hù)欄或蓋板，夜間應(yīng)有照明；生產(chǎn)場(chǎng)所工業(yè)垃圾、廢油、廢水及廢物應(yīng)及時(shí)清理干凈；生產(chǎn)場(chǎng)所地面應(yīng)平坦，無(wú)絆腳物。

第二篇：機(jī)械加工安全要求匯總（最終版）

機(jī)械加工安全要求匯總

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械加工設(shè)備的一般安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削機(jī)床、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

GB2893安全色

GB2894安全標(biāo)志

GB4053.3固定式工業(yè)防護(hù)欄桿

GB4053.4固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

GB4064電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB6527.2安全色使用導(dǎo)則

GB8196機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求

GB8197防護(hù)屏安全要求

GB12265機(jī)械防護(hù)安全距離

3、術(shù)語(yǔ)

3.1加工區(qū)

被加工工件放置在機(jī)器上加工的區(qū)域。

3.2安全防護(hù)裝置

配置在設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有裝置。

3.3危險(xiǎn)區(qū)

設(shè)備可能發(fā)生傷害事故的區(qū)域。

3.4工作面高度

操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離。

3.5緊急停車開關(guān)

發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，能迅速終止設(shè)備或工作部件運(yùn)行的控制開關(guān)。

4主要結(jié)構(gòu)的要求

4.1一般要求

機(jī)械加工設(shè)備必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命，以保證人身和設(shè)備的安全。

4.2材料

機(jī)械加工設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對(duì)人體有害的材料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗(yàn)的材料。

4.3外形

機(jī)械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。

4.4加工區(qū)

4.4.1凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。

4.4.2防護(hù)措施應(yīng)保證設(shè)備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)保證設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)(行)或作緊急制動(dòng)。

4.4.3機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)單獨(dú)或同時(shí)采用下列防護(hù)措施：

完全固定、半固定密閉罩；

機(jī)械或電氣的屏障；

機(jī)械或電氣的聯(lián)鎖裝置；

自動(dòng)或半自動(dòng)給料出料裝置；

手限制器、手脫開裝置；

機(jī)械或電氣的雙手脫開裝置；

自動(dòng)或手動(dòng)緊急停車裝置；

限制導(dǎo)致危險(xiǎn)行程、給料或進(jìn)給的裝置；

防止誤動(dòng)作或誤操作裝置；

警告或警報(bào)裝置；

其他防護(hù)措施。

運(yùn)動(dòng)部件：

4.5.1凡易造成傷害事故的運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員接觸的防護(hù)措施。

4.5.2以操作人員所站立平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動(dòng)裝置必須設(shè)置防護(hù)裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。

4.5.3為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間的距離必須符合GB12265的4.2條的規(guī)定。

4.5.4機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。

4.5.5機(jī)械加工設(shè)備必須對(duì)可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。

4.5.6高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)進(jìn)行必要的靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。

4.5.7有慣性沖撞的運(yùn)動(dòng)部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害事故。

4.6工作位置

4.6.1機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)安全可靠，并應(yīng)保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動(dòng)空間。

4.6.2機(jī)械加工設(shè)備的工作面高度應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)的要求。

a.坐姿工作面高度應(yīng)在700--８５０mm之間；

b.立姿或立-坐姿的工作面高度應(yīng)在800--1000mm之間。

4.6.3機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)的工作坐椅，見(jiàn)附錄A(參考件)，以增加操作人員的舒適性并便于操作。

4.6.4機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)保證操作人員的安全，平臺(tái)和通道必須防滑，必要時(shí)設(shè)置踏板和欄桿，平臺(tái)和欄桿必須符合GB4053.4、GB4053.3的規(guī)定。

4.6.5機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全電壓的局部照明裝置。

4.7緊急停車裝置

4.7.1機(jī)械加工設(shè)備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。

a.當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，不能迅速通過(guò)控制開關(guān)來(lái)停止設(shè)備運(yùn)行終止危險(xiǎn)的；

b.不能通過(guò)一個(gè)總開關(guān)，迅速中斷若干個(gè)能造成危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)單元；

c.由于切斷某個(gè)單元可能出現(xiàn)其他危險(xiǎn)；

d.在控制臺(tái)不能看到所控制的全部。

4.7.2需要設(shè)置緊急停車裝置的機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)在每個(gè)操作位置和需要的地方都設(shè)置緊急停車裝置。

4.8防有害物質(zhì)

機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)有處理和防護(hù)塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質(zhì)的裝置，在使用過(guò)程中不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

4.9噪聲

機(jī)械加工設(shè)備的噪聲指標(biāo)應(yīng)低于85dB(A)。

4.10防火防爆

機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)按使用條件和環(huán)境的需要，采取防火防爆的技術(shù)措施。

4.11電氣裝置

機(jī)械加工設(shè)備的電氣裝置按GB4064執(zhí)行。

5控制機(jī)構(gòu)的要求

5.1一般要求

5.1.1機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有防止意外起動(dòng)而造成危險(xiǎn)的保護(hù)裝置。

5.1.2控制線路應(yīng)保證線路損壞后也不發(fā)生危險(xiǎn)。

5.1.3自動(dòng)或半自動(dòng)控制系統(tǒng)，必須在功能順序上保證排除意外造成危險(xiǎn)的可能性，或設(shè)有可靠的保護(hù)裝置。

5.1.4當(dāng)設(shè)備的能源偶然切斷時(shí)，制動(dòng)、夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷，能源又重新接通時(shí)，設(shè)備不得自動(dòng)啟動(dòng)。

5.1.5對(duì)危險(xiǎn)性較大的設(shè)備盡可能配置監(jiān)控裝置。

5.2顯示器

5.2.1顯示器應(yīng)準(zhǔn)確、簡(jiǎn)單、可靠。

5.2.2顯示器的性能、形式、數(shù)量和大小及其度盤上的標(biāo)尺應(yīng)適合信息特征和人的感知特性。

5.2.3顯示器的排列應(yīng)考慮以下原則：

a.最常用、最主要的視覺(jué)顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置；

b.顯示器應(yīng)按功能分區(qū)排列，區(qū)與區(qū)之間應(yīng)有明顯的區(qū)別；

c.視覺(jué)顯示器應(yīng)盡量靠近，以縮小視野范圍；

d.視覺(jué)顯示器的排列應(yīng)適合人的視覺(jué)習(xí)慣(即優(yōu)先順序從左到右，從上到下)。

5.2.4顯示器的顯示應(yīng)與控制器的調(diào)整方向及運(yùn)動(dòng)部件方向相適應(yīng)。

5.2.5危險(xiǎn)信號(hào)的顯示應(yīng)在信號(hào)強(qiáng)度、形式、確切性、對(duì)比性等突出于其他信號(hào)，一般應(yīng)優(yōu)先采用視、聽(tīng)雙重顯示器。

5.3控制器

5.3.1機(jī)械加工設(shè)備的控制器的排列應(yīng)考慮以下原則：

a.控制器應(yīng)按操作使用頻率排列；

b.控制器應(yīng)按其重要程度進(jìn)行排列；

c.控制器應(yīng)按其功能分區(qū)排列；

d.控制器應(yīng)按其操作順序和邏輯關(guān)系排列；

e.控制器的排列應(yīng)適合人的使用習(xí)慣。

5.3.2控制器應(yīng)以間隔、形狀、顏色或觸感、形象符號(hào)等方式使操作人員易于識(shí)別其用途。

5.3.3控制器應(yīng)與安全防護(hù)裝置聯(lián)鎖，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與安全防護(hù)裝置同時(shí)起作用。

5.3.4控制器的布置應(yīng)適合人體生理特征。

5.3.5控制器的操縱力大小應(yīng)適合人體生物力學(xué)要求。

5.3.6對(duì)兩人或多人操作的機(jī)械加工設(shè)備，其控制器應(yīng)有互鎖裝置，避免因多人操作不協(xié)調(diào)而造成危險(xiǎn)。

5.3.7控制開關(guān)的位置一般不應(yīng)設(shè)在誤動(dòng)作的位置。

第三篇：機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求

機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求 GB 12266-90

標(biāo)準(zhǔn)名稱：機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求 GB 12266-90 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：GB 12266-90 國(guó)家技術(shù)監(jiān)督局1990-02-10批準(zhǔn)1990-10-01實(shí)施 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械加工設(shè)備的一般安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削機(jī)床、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備。2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 2893 安全色

GB 2894 安全標(biāo)志

GB 4053.3 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿

GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

GB 4064 電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB 6527.2 安全色使用導(dǎo)則

GB 8196 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求

GB 8197 防護(hù)屏安全要求

GB 12265 機(jī)械防護(hù)安全距離 3 術(shù)語(yǔ)

3.1 加工區(qū)

被加工工件放置在機(jī)器上加工的區(qū)域。

3.2 安全防護(hù)裝置

配置在設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有裝置。

3.3 危險(xiǎn)區(qū)

設(shè)備可能發(fā)生傷害事故的區(qū)域。

3.4 工作面高度

操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離。

3.5 緊急停車開關(guān)

發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，能迅速終止設(shè)備或工作部件運(yùn)行的控制開關(guān)。4 主要結(jié)構(gòu)的要求

4.1 一般要求

機(jī)械加工設(shè)備必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命，以保證人身 和設(shè)備的安全。

4.2 材料

機(jī)械加工設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對(duì)人體有害的材 料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗(yàn)的材料。

4.3 外形

機(jī)械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。

4.4 加工區(qū)

4.4.1 凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。4.4.2 防護(hù)措施應(yīng)保證設(shè)備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進(jìn)入危險(xiǎn) 區(qū)，或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)保證設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)(行)或作緊急制動(dòng)。

4.4.3 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)單獨(dú)或同時(shí)采用下列防護(hù)措施：

a.完全固定、半固定密閉罩；

b.機(jī)械或電氣的屏障；

c.機(jī)械或電氣的聯(lián)鎖裝置；

d.自動(dòng)或半自動(dòng)給料出料裝置；

e.手限制器、手脫開裝置；

f.機(jī)械或電氣的雙手脫開裝置；

g.自動(dòng)或手動(dòng)緊急停車裝置；

h.限制導(dǎo)致危險(xiǎn)行程、給料或進(jìn)給的裝置；

i.防止誤動(dòng)作或誤操作裝置；

j.警告或警報(bào)裝置；

k.其他防護(hù)措施。

4.5 運(yùn)動(dòng)部件

4.5.1 凡易造成傷害事故的運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員 接觸的防護(hù)措施。

4.5.2 以操作人員所站立平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動(dòng)裝置必須設(shè)置 防護(hù)裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。

4.5.3 為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間的距 離必須符合GB 12265的4.2條的規(guī)定。

4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.5.7 機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。

機(jī)械加工設(shè)備必須對(duì)可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)進(jìn)行必要的靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。

有慣性沖撞的運(yùn)動(dòng)部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害

事故。

4.6 工作位置

4.6.1 機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)安全可靠，并應(yīng)保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動(dòng)空間。

4.6.2 機(jī)械加工設(shè)備的工作面高度應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)的要求。

a.坐姿工作面高度應(yīng)在700--８５０mm之間；

b.立姿或立-坐姿的工作面高度應(yīng)在800--1000mm之間。

4.6.3 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)的工作坐椅，見(jiàn)附錄A(參考件)，以增 加操作人員的舒適性并便于操作。

4.6.4 機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)保證操作人員的安全，平臺(tái)和通道必須防滑，必要時(shí)設(shè)置踏板和欄桿，平臺(tái)和欄桿必須符合GB 4053.4、GB 4053.3的規(guī)定。

4.6.5 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全電壓的局部照明裝置。

4.7 緊急停車裝置

4.7.1 機(jī)械加工設(shè)備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。

a.當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，不能迅速通過(guò)控制開關(guān)來(lái)停止設(shè)備運(yùn)行終止危險(xiǎn)的；

b.不能通過(guò)一個(gè)總開關(guān)，迅速中斷若干個(gè)能造成危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)單元；

c.由于切斷某個(gè)單元可能出現(xiàn)其他危險(xiǎn)；

d.在控制臺(tái)不能看到所控制的全部。

4.7.2 需要設(shè)置緊急停車裝置的機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)在每個(gè)操作位置和需要的地方都 設(shè)置緊急停車裝置。

4.8 防有害物質(zhì)

機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)有處理和防護(hù)塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質(zhì)的裝置，在 使用過(guò)程中不得超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

4.9 噪聲

機(jī)械加工設(shè)備的噪聲指標(biāo)應(yīng)低于85dB(A)。

4.10 防火防爆

機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)按使用條件和環(huán)境的需要，采取防火防爆的技術(shù)措施。

4.11 電氣裝置

機(jī)械加工設(shè)備的電氣裝置按GB 4064執(zhí)行。5 控制機(jī)構(gòu)的要求

5.1 一般要求

5.1.1 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有防止意外起動(dòng)而造成危險(xiǎn)的保護(hù)裝置。

5.1.2 控制線路應(yīng)保證線路損壞后也不發(fā)生危險(xiǎn)。

5.1.3 自動(dòng)或半自動(dòng)控制系統(tǒng)，必須在功能順序上保證排除意外造成危險(xiǎn)的可能 性，或設(shè)有可靠的保護(hù)裝置。

5.1.4 當(dāng)設(shè)備的能源偶然切斷時(shí)，制動(dòng)、夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷，能源又重新接通時(shí)，設(shè)備不得自動(dòng)啟動(dòng)。

5.1.5 對(duì)危險(xiǎn)性較大的設(shè)備盡可能配置監(jiān)控裝置。

5.2 顯示器

5.2.1 顯示器應(yīng)準(zhǔn)確、簡(jiǎn)單、可靠。

5.2.2 顯示器的性能、形式、數(shù)量和大小及其度盤上的標(biāo)尺應(yīng)適合信息特征和人 的感知特性。

5.2.3 顯示器的排列應(yīng)考慮以下原則：

a.最常用、最主要的視覺(jué)顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置；

b.顯示器應(yīng)按功能分區(qū)排列，區(qū)與區(qū)之間應(yīng)有明顯的區(qū)別；

c.視覺(jué)顯示器應(yīng)盡量靠近，以縮小視野范圍；

d.視覺(jué)顯示器的排列應(yīng)適合人的視覺(jué)習(xí)慣(即優(yōu)先順序從左到右，從上到下)。

5.2.4 顯示器的顯示應(yīng)與控制器的調(diào)整方向及運(yùn)動(dòng)部件方向相適應(yīng)。

5.2.5 危險(xiǎn)信號(hào)的顯示應(yīng)在信號(hào)強(qiáng)度、形式、確切性、對(duì)比性等突出于其他信號(hào)，一般應(yīng)優(yōu)先采用視、聽(tīng)雙重顯示器。

5.3 控制器

5.3.1 機(jī)械加工設(shè)備的控制器的排列應(yīng)考慮以下原則：

a.控制器應(yīng)按操作使用頻率排列；

b.控制器應(yīng)按其重要程度進(jìn)行排列；

c.控制器應(yīng)按其功能分區(qū)排列；

d.控制器應(yīng)按其操作順序和邏輯關(guān)系排列；

e.控制器的排列應(yīng)適合人的使用習(xí)慣。

5.3.2 控制器應(yīng)以間隔、形狀、顏色或觸感、形象符號(hào)等方式使操作人員易于識(shí) 別其用途。

5.3.3 控制器應(yīng)與安全防護(hù)裝置聯(lián)鎖，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與安全防護(hù)裝置同時(shí)起作用。

5.3.4 控制器的布置應(yīng)適合人體生理特征。

5.3.5 控制器的操縱力大小應(yīng)適合人體生物力學(xué)要求。

5.3.6 對(duì)兩人或多人操作的機(jī)械加工設(shè)備，其控制器應(yīng)有互鎖裝置，避免因多人 操作不協(xié)調(diào)而造成危險(xiǎn)。

5.3.7 控制開關(guān)的位置一般不應(yīng)設(shè)在誤動(dòng)作的位置。6 防護(hù)裝置的要求

6.1 安全防護(hù)裝置

6.1.1 安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

6.1.2 安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

6.1.3 安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備 不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.1.4 安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，及至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，按GB 8196、GB 8197執(zhí)行。

6.1.5 光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報(bào)警裝置。

6.2 緊急停車開關(guān)

6.2.1 緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)，能終止設(shè)備的一切運(yùn)動(dòng)，對(duì)有慣性運(yùn)動(dòng) 的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動(dòng)器或離合器聯(lián)鎖，迅速終止運(yùn)行。

6.2.2 緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般控制開關(guān)、顏色為紅色。

6.2.3 緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險(xiǎn)。

6.2.4 設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運(yùn)行后，必須按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。7 檢驗(yàn)與維修的要求

7.1 一般要求

機(jī)械加工設(shè)備必須保證按規(guī)定運(yùn)輸、搬運(yùn)、安裝、使用、拆卸、檢修時(shí)，不發(fā)生 危險(xiǎn)和危害。

7.2 重心

對(duì)于重心偏移的設(shè)備和大型部件應(yīng)標(biāo)志重心位置或吊裝位置，保證設(shè)備安裝的安全。7.3 日常檢修

機(jī)械加工設(shè)備的加油和日常檢查一般不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

7.4 危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的檢修

機(jī)械加工設(shè)備的檢驗(yàn)與維修，若需要在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行的，必須采取可靠的防護(hù)措 施，防止發(fā)生危險(xiǎn)。

7.5 檢修部件開口

機(jī)械加工設(shè)備需要進(jìn)入檢修的部位應(yīng)有適合人體測(cè)量尺寸要求的開口。8 其他

8.1 安全標(biāo)志和安全色

機(jī)械加工設(shè)備易發(fā)生危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志或涂有安全色，提示操作人員注 意。

安全標(biāo)志和安全色按GB 2894、GB 2893和GB 6527.2執(zhí)行。

8.2 標(biāo)牌

機(jī)械加工設(shè)備的標(biāo)牌，應(yīng)注明安全使用的主要參數(shù)。

8.3 技術(shù)文件

機(jī)械加工設(shè)備的技術(shù)文件中應(yīng)有設(shè)備的安全性能、安全注意事項(xiàng)以及檢修的安全 要求等方面內(nèi)容。

附 錄 A 工 作 坐 椅 的 要 求(參考件)

A1 工作坐椅的尺寸、形狀及可調(diào)性應(yīng)根據(jù)工作位置和工作任務(wù)確定。

A2 靠背的高度應(yīng)能調(diào)節(jié)到支撐人的腰凹部，即相當(dāng)于人體的第4--５節(jié)腰椎高度。A3 坐平面

A3.1 坐平面的高度應(yīng)能調(diào)節(jié)到，使整個(gè)腳能夠放在地上或擱腳板上后，大小腿的夾 角約小于90°，坐平面應(yīng)使臀部至大腿全長(zhǎng)的3/4得到支承，坐椅椅面的前緣不要觸及 小腿。

A3.2 坐平面的傾角

若經(jīng)常變換坐的姿勢(shì)，坐平面應(yīng)調(diào)節(jié)為水平。

若后傾坐姿時(shí)，坐平面宜向后傾斜不超過(guò)6°。A4 扶手

扶手應(yīng)能調(diào)節(jié)到使前臂有盡可能大的擱置面積，而扶手的高度應(yīng)調(diào)節(jié)到坐姿上臂 自然下垂時(shí)的肘下緣部。

第四篇：機(jī)械加工車間管理制度

一、總則：

為了規(guī)范車間工作秩序、提高生產(chǎn)效率、保障產(chǎn)品品質(zhì)特制定本管理規(guī)定，以供沖壓車間按本制度執(zhí)行。

二、范圍：

適應(yīng)于沖壓車間作業(yè)與管理工作的操作指引與行為規(guī)范。

三、管理要求：

1.培養(yǎng)和營(yíng)造車間全體員工的團(tuán)隊(duì)精神，做到“四個(gè)統(tǒng)一”即：觀念統(tǒng)一、著裝統(tǒng)一、行動(dòng)統(tǒng)一、操作統(tǒng)一。

2.效率的提升，是靠激勵(lì)、互助、協(xié)同、鼓動(dòng)出來(lái)的。

3.根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況：

a)合理安排，做到定崗、定置、定員工作。

b)生產(chǎn)所需的工具與物料配備要齊、不能缺東少西。

c)崗位異常時(shí)要提前發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正。

d)關(guān)注產(chǎn)出，堅(jiān)持每天公示產(chǎn)量。

4.機(jī)器保養(yǎng)與整理：

a)每天保持工作范圍清潔、干凈無(wú)雜物，所有物料應(yīng)統(tǒng)一靠黃線擺正，不準(zhǔn)壓線，確保物流（安全）通道暢通。

b)下班前，需整理工作范圍，對(duì)機(jī)器、地面進(jìn)行清掃、清潔，并確保一些死角無(wú)臟物，凳子需統(tǒng)一擺好，保持整齊。

c)員工對(duì)自己操作的機(jī)器設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)與維護(hù)工作，每月的15號(hào)和30號(hào)或31號(hào)進(jìn)行定期保養(yǎng)工作。

四、崗位作業(yè)要求：

1.鏜床崗位要求

開機(jī)前：

a)檢查各部分的潤(rùn)滑情況，并使各潤(rùn)滑處得到充分的潤(rùn)滑；

b)使用前手動(dòng)進(jìn)行幾次空行程，檢查制動(dòng)器，離合器及操縱部分的工作情況。

c)開機(jī)前，非操作人員離開操作區(qū)，并把雜物清理干凈。

操作時(shí)：

a)鏜床開動(dòng)后，由 1 人進(jìn)行操作，其他人不得觸碰鏜床所有的開關(guān)。b)應(yīng)定時(shí)用手動(dòng)潤(rùn)滑油泵向潤(rùn)滑點(diǎn)壓送潤(rùn)滑油。

c)發(fā)現(xiàn)沖床有異常聲音和機(jī)構(gòu)失靈，應(yīng)立即關(guān)閉電源開關(guān)進(jìn)行檢查。d)操作時(shí)應(yīng)時(shí)常注意品質(zhì)，包括尺寸、孔徑、外形、表面?zhèn)鄣?。操作后?/p>

將機(jī)器或周圍清理干凈，并做好機(jī)器保養(yǎng)（包括打油、檢查模具松緊等）

2.攻絲崗位要求：

a)根據(jù)技術(shù)要求選擇相對(duì)應(yīng)的絲攻并夾緊。

b)攻絲前先固定緊工作臺(tái)、夾具及搖臂，禁止用手握住工件直接攻絲。c)夾具盡可能的固定在工作臺(tái)的中心位置，防止夾不牢現(xiàn)象出現(xiàn)。

d)操作時(shí)禁止敞開衣服或戴手套，頭部不要離攻絲機(jī)器太近，女員工頭發(fā)要盤起來(lái)，男員工不得留長(zhǎng)頭發(fā)。

e)擦拭機(jī)器、更換絲攻、交換皮帶或加油時(shí)均應(yīng)先停機(jī)再處理。

f)使用長(zhǎng)而細(xì)的絲攻時(shí)，應(yīng)預(yù)先墊好支撐物。

g)攻絲時(shí)應(yīng)注意品質(zhì)，不要現(xiàn)大螺、未攻絲或未攻透現(xiàn)象。

3.鉚接工序要求（包括穿鉚釘、鉚接）：

a)穿鉚釘工位要檢查鉚釘、刀柄、刀座、鉚蓋是否與生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，銅件顏色和亮度是否正確、各配件是否變形等。

b)鉚接工位要檢查鉚蓋是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符合，注意鉚接上的松、緊調(diào)整等。

以上兩個(gè)工位要求大家齊心協(xié)力，有團(tuán)隊(duì)理念。

五、環(huán)境衛(wèi)生與秩序：

1.所屬員工有義務(wù)和責(zé)任，保持車間內(nèi)的環(huán)境衛(wèi)生整潔有序、物品（料）擺放有秩序。

2.各人負(fù)責(zé)公共區(qū)域的清理、清掃工作。

3.車管人員負(fù)責(zé)本辦公室的清理、清掃工作。

4.車間和車間辦公室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。

六、生產(chǎn)過(guò)程管控：

1.生產(chǎn)任務(wù)：車間負(fù)責(zé)人按生產(chǎn)任務(wù)單的要求，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)有計(jì)劃的保質(zhì)、保量完成生產(chǎn)任務(wù), 如完成不了，應(yīng)即時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)，以便協(xié)調(diào)；同時(shí)切實(shí)安排好車間生產(chǎn)，保證各組的正常生產(chǎn)，避免銜接不良、產(chǎn)生誤工。

2.產(chǎn)品質(zhì)量：保證產(chǎn)品零配件符合質(zhì)量要求和物料正確與齊備，尤其是確保產(chǎn)品首件質(zhì)量的前提下，在生產(chǎn)過(guò)程中要時(shí)刻關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量，巡檢人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間要求進(jìn)行巡檢、抽檢，避免常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)解決，不能及時(shí)解決的要迅速向上級(jí)主管反映，以便盡早解決。

3.產(chǎn)品數(shù)量：各組長(zhǎng)及相關(guān)責(zé)任人將本組生產(chǎn)好的產(chǎn)品，及時(shí)的入庫(kù)。

4.安全生產(chǎn)：每日上班時(shí)，先檢查全車間的電源、電線和機(jī)器設(shè)備，保證無(wú)安全隱患方可生產(chǎn)；并在每月的15號(hào)和30號(hào)或31號(hào)對(duì)全車間的滅火器和消防水管進(jìn)行全面的檢查；工作人員不得離開機(jī)臺(tái)并嚴(yán)密監(jiān)視機(jī)器操作情況，在下班時(shí)，關(guān)掉車間內(nèi)所有電源，嚴(yán)禁在無(wú)人狀態(tài)下機(jī)器仍在運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.節(jié)省與節(jié)約：各員工對(duì)所需的零配件與材料的數(shù)量必須進(jìn)行驗(yàn)點(diǎn)或復(fù)稱，保證其數(shù)量無(wú)誤，異常時(shí)要及時(shí)向主管上級(jí)報(bào)告，對(duì)生產(chǎn)出現(xiàn)的不合格產(chǎn)品定時(shí)收集，集中修復(fù)與更換，同時(shí)應(yīng)積極控制和收集在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的過(guò)剩材料與產(chǎn)品零頭并加以分類和存放好。

6.生產(chǎn)協(xié)調(diào)：在日常工作中，員工應(yīng)積極與主管進(jìn)行溝通協(xié)調(diào)，確有難度的，可向上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，請(qǐng)求支持。

七、車間紀(jì)律：

1.所有員工在上班期間必需嚴(yán)格遵守公司及車間的規(guī)章制度。

2.所屬員工必須正確佩戴廠牌上班，無(wú)特殊情況必須穿廠服上班。

3.員工做到不遲到、不早退，每天正常上班時(shí)間為10小時(shí)，如生產(chǎn)需要加班的，則由經(jīng)理臨時(shí)通知，有事需請(qǐng)假的，要向經(jīng)理說(shuō)明事由，并寫請(qǐng)假條，經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，違者依《考勤管理辦法》處理。

4.員工上班應(yīng)著裝整潔，不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃；講文明、講禮貌，工作時(shí)間內(nèi)所有員工盡量講普通話，在工作及管理活動(dòng)中不得帶有歧視觀念，要有團(tuán)隊(duì)合作精神。

5.上班時(shí)，主管應(yīng)對(duì)每個(gè)崗位的員工進(jìn)行耐心指導(dǎo)與幫助，不得向員工亂發(fā)脾氣，更不準(zhǔn)置員工提出的合理要求不理不睬，遵守辦公管理制度與本管理制度。

6.負(fù)責(zé)保管店鋪鑰匙的人員要有責(zé)任心，不得擅自將鑰匙托與他人保管或借與別人，非上班時(shí)間員工不得私自進(jìn)入店鋪。

7.上班時(shí)，員工須堅(jiān)守崗位，不得隨處走動(dòng)，做事須主動(dòng)配合，不得消極等待、觀望，更不得在崗位上偷懶、?；?。

8.上班時(shí)，工作消極，不認(rèn)真工作，影響他人工作情緒或不能按時(shí)完成工作的，甚至說(shuō)和做一些與工作無(wú)關(guān)的事情，態(tài)度惡劣者，予以開除。

9.工作期間不宜接聽(tīng)私人電話、發(fā)短信或上網(wǎng)聊天，原則上在工作時(shí)間不準(zhǔn)接聽(tīng)私人電話，如已接聽(tīng)的則要和來(lái)電話者說(shuō)明自已正在上班而不能影響工作，此過(guò)程不得超過(guò)3分鐘；如果有人經(jīng)常接聽(tīng)私人電話，則將要求其在上班期間關(guān)閉手機(jī)。在此特別強(qiáng)調(diào)，接聽(tīng)電話前必須處理好手上的工作，否則造成不良后果的由當(dāng)事人負(fù)全責(zé)，如果有特別事情需要接打私人電話的，要向主管負(fù)責(zé)人報(bào)告。

10.每組員工在工作時(shí)，必須與機(jī)器保持一定距離，不得在非安全狀態(tài)操作，同時(shí)必須自覺(jué)地做好自檢和互檢工作，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并及時(shí)向主管反映，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入后道工序，必須嚴(yán)格按照品質(zhì)要求作業(yè)，否則將視情節(jié)輕重給予一定的處罰。

11.在生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用本部發(fā)放的儀器、設(shè)備。不得亂用非本崗位的設(shè)備、儀器等。生產(chǎn)用具不用時(shí)應(yīng)上交，否則以違規(guī)論處。

12.車間內(nèi)員工必須按安全規(guī)程操作，不得擅自調(diào)整機(jī)器，在未經(jīng)授權(quán)的情況下，不得操作非本工種設(shè)備和機(jī)臺(tái)，如因違規(guī)作業(yè)，造成人力和設(shè)備事故的，將按損失賠償。

13.物流（安全）通道不得堆放任何東西與雜物。

14.員工在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不良品必須區(qū)分清楚，須做上明顯標(biāo)志，不能混亂，不得隨意亂扔配件、工具，掉在地上的產(chǎn)品必須及時(shí)撿起。

15.生產(chǎn)方法經(jīng)確認(rèn)后，任何人均不可隨意更改，如在工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止并通知有關(guān)單位負(fù)責(zé)人共同研討，經(jīng)同意并簽字后方可更改。

16.員工在操作過(guò)程中，閑雜人員不得靠近，攀談，影響其工作。

17.所有員工必須按照操作規(guī)程作業(yè)，如有違反者，視情節(jié)輕重予以處罰。

18.每個(gè)工種必須接受主管的檢查，監(jiān)督，不得蒙混過(guò)關(guān)，虛報(bào)數(shù)量，并配合品檢人員工作，不得頂撞、辱罵，經(jīng)教育屢教不改者，視情節(jié)輕重予以處罰。

19.上班注意節(jié)約用水、用電，停工隨時(shí)關(guān)水、關(guān)電。

20.中午（無(wú)特殊情況）不得逗留于車間內(nèi)午休或干其他事情。

21.上下班隨時(shí)留意，崗位有無(wú)偷盜現(xiàn)象，對(duì)車間內(nèi)偷盜者立即開除。并追究其刑事責(zé)任。

22.員工未經(jīng)允許不得隨意進(jìn)出辦公室，拿辦公用品、翻閱文件等。

23.員工提出合理化建議，一經(jīng)采用將根據(jù)實(shí)用價(jià)值予以獎(jiǎng)勵(lì)。

24.員工之間須互相監(jiān)督，對(duì)包庇、隱瞞不良行為者一經(jīng)查處予以嚴(yán)厲處罰，并對(duì)舉報(bào)者經(jīng)查屬實(shí)的給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。

25.在工作其間，車間主管離崗時(shí)，應(yīng)指定代理負(fù)責(zé)人，要求所屬員工必須服從安排，代理負(fù)責(zé)人必須盡心盡力地完成交付的工作任務(wù)。

26.工具、設(shè)備因功能障礙的不得使用，必須由其負(fù)責(zé)人填寫《檢修申請(qǐng)單》，提請(qǐng)檢修，并作好《暫停使用》標(biāo)識(shí)。檢修后要有《檢修報(bào)告》。

27.下班時(shí)，員工應(yīng)清理自已的工作范圍，保持車間整潔，各種工具應(yīng)收好，貴重物品交由專職人員收藏保管。員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰、亂扔垃圾，車間所有生產(chǎn)好的產(chǎn)品要擺放整齊。

28.愛(ài)惜公物，在工作中如有故意破壞公司財(cái)物或盜竊公司財(cái)物的，不論公物或是他人財(cái)物的，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將立即予以無(wú)薪開除，并依照盜竊之物價(jià)值款的兩倍賠償或視情節(jié)輕重移送公安機(jī)關(guān)處理，如為無(wú)意損壞生產(chǎn)，設(shè)備，應(yīng)按價(jià)賠償。

29.特別提示：以上各項(xiàng)各條如與本部相關(guān)制度、規(guī)定相抵觸的，均以本部制度、規(guī)定為準(zhǔn)。

第五篇：激光加工機(jī)械安全要求GB18490-2001

激光加工機(jī)械安全要求（GB/T18490-2001）

【發(fā)布日期】2002-06-01 【實(shí)施日期】2002-06-01

前言

本標(biāo)準(zhǔn)的第5章、第6章、第7章、第8章為強(qiáng)制性的，其余為推薦性的。

本標(biāo)準(zhǔn)等效采用了ISO 11553：1996《機(jī)械安全 激光加工機(jī)械 安全要求》，結(jié)合國(guó)內(nèi)具體情況，有以下幾點(diǎn)改變：

1． 在標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要素方面，刪去了原標(biāo)準(zhǔn)的附錄A“防護(hù)裝置”，因?yàn)槠鋬?nèi)容包含在根據(jù)IEC國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IEC 60825-4：1997《激光產(chǎn)品的安全 第4部分：激光防護(hù)裝置》制定的另一個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中。

2． 在標(biāo)準(zhǔn)的概述要素方面，刪去了原標(biāo)準(zhǔn)的引言，因?yàn)樵撘哉f(shuō)明的是歐洲機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)的情況，與本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)內(nèi)容關(guān)系不大，故將其刪去；同時(shí)將引言中有關(guān)適用范圍的部分移至第1章“范圍”中。

3． 在標(biāo)準(zhǔn)的一般要素方面，根據(jù)國(guó)內(nèi)具體情況，將標(biāo)準(zhǔn)名稱修改為《激光加工機(jī)械 安全要求》；將原“引用標(biāo)準(zhǔn)”一章中所列的標(biāo)準(zhǔn)修改為相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。因此，在本標(biāo)準(zhǔn)的正文中有關(guān)的地方在文字?jǐn)⑹錾隙甲隽讼鄳?yīng)的修改。

4． 在標(biāo)準(zhǔn)的修充要素方面，刪去了原提示的附錄D：“參考文獻(xiàn)”。

本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A和附錄B是提示的附錄。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由北京光電技術(shù)研究所歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：國(guó)家激光器件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心；參加起草單位：北京光電技術(shù)研究所、北京吉普汽車有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：王世孝、吳愛(ài)平、盧永紅、李嚴(yán)。

ISO前言

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）是各國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組織（ISO成員）的世界性聯(lián)合體。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的制定工作一般是由ISO技術(shù)委員會(huì)完成的。每一個(gè)成員組織只要對(duì)技術(shù)委員會(huì)確定的項(xiàng)目感興趣，都有權(quán)派代表參加該技術(shù)委員會(huì)。與ISO有聯(lián)系的國(guó)際組織、政府機(jī)構(gòu)與非官方組織，也可參與其工作。在電工標(biāo)準(zhǔn)化的所有方面，ISO與國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）進(jìn)行密切的合作。

為技術(shù)委員會(huì)所采納的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)草案要分發(fā)給各成員組織以便投票表決。在投票的成員團(tuán)體中至少得有75%的成員投贊成票，該草案才可作為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)出版。

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO 11553是由ISO/TC 172：“光學(xué)與光學(xué)儀器”中的SC9：“光電系統(tǒng)”，歐洲標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)CEN/TC 123：“激光器和激光有關(guān)的設(shè)備”以及IEC/TC 76：“激光設(shè)備”合作共同制定的。

附錄A 是本標(biāo)準(zhǔn)的一部分。附錄B、附錄C和附錄D是提示的附錄。范圍

本標(biāo)準(zhǔn)提出了有關(guān)激光加工機(jī)械的危險(xiǎn)，規(guī)定了與輻射危險(xiǎn)及被加工物料危險(xiǎn)有關(guān)的安全要求，并規(guī)定了這類設(shè)備的制造者應(yīng)該提供的資料。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于用激光對(duì)材料進(jìn)行加工的機(jī)械。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于特意為下列應(yīng)用制造的激光產(chǎn)品或者包含激光產(chǎn)品的設(shè)備：

——照相平板印刷術(shù)（photolithography）；

——立體光刻照相術(shù)（stereolithography）；

——全息術(shù)（holography）；

——醫(yī)學(xué)應(yīng)用（medical applications（per IEC 60601-2-22））；

——數(shù)據(jù)存儲(chǔ)（date storage）。引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB 2893—1982 安全色

GB 2894—1996 安全標(biāo)志（neq ISO 3864：1984）

GB/T 5226.1—1996 工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備 第一部分：通用技術(shù)條件（eqv IEC 60204-1：1992）

GB 7247—1995 激光產(chǎn)品的輻射安全、設(shè)備分類、要求和用戶指南（idt IEC 60825：l984）

GB/T 15706.1—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第1部分：基本術(shù)語(yǔ)、方法學(xué)（eqv ISO/TR 12100-1：1992）

GB/T 15706.2—1995 機(jī)械安全 基本概念與設(shè)計(jì)通則 第2部分：技術(shù)原則與規(guī)范（eqv ISO/TR 12100-2：1992）

IEC 60825-4：1997 激光產(chǎn)品的安全 激光防護(hù)裝置 定義

本標(biāo)準(zhǔn)采用GB/T 15706.1—1995、GB 7247—1995的定義及下列定義。

3．1 機(jī)械

（機(jī)器）machine

由若干個(gè)零、部件組合而成，其中至少有一個(gè)零件是可運(yùn)動(dòng)的，并且有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械致動(dòng)機(jī)構(gòu)、控制和動(dòng)力系統(tǒng)等。它們的組合具有一定的應(yīng)用目的，如物料的加工、處理、搬運(yùn)或包裝等。

3．2 激光加工機(jī) laser processing machine

包含有一臺(tái)或多臺(tái)激光器，能提供足夠的能量/功率使至少有一部分工件融化、氣化，或者引起相變的機(jī)械（機(jī)器），并且在準(zhǔn)備使用時(shí)具有功能上和安全上的完備性。

3．3（預(yù)防性）維護(hù)（preventive）maintenance

為了保證產(chǎn)品預(yù)定的性能，在給用戶的文件資料中所規(guī)定的調(diào)整或者程序的執(zhí)行，這些調(diào)整或程序是要由用戶來(lái)完成的。

注：例如包括消耗品的再補(bǔ)充與清潔。

3．4 制造者manufacturer

裝配激光加工機(jī)的個(gè)人或者組織。如果激光加工機(jī)是進(jìn)口的，則進(jìn)口商承擔(dān)制造者的職責(zé)。負(fù)責(zé)調(diào)整、改進(jìn)加工機(jī)的個(gè)人或者組織也被看作是制造者。

3．5 改進(jìn)modification

使激光加工機(jī)能以不同于原設(shè)計(jì)的方式加工物料的改造，或使激光加工機(jī)能對(duì)不同于原設(shè)計(jì)加工對(duì)象的物料進(jìn)行加工的改造，或者影響激光加工機(jī)安全性能的改造。

3．6 加工區(qū)process zone

激光光束與工件物料相互作用的區(qū)域。

3．7 生產(chǎn)production

激光加工機(jī)按設(shè)計(jì)被使用的階段，這包括下述操作：

——裝入與卸下要加工的部件/或物料；這一操作或全自動(dòng)，或半自動(dòng)，或者是手動(dòng)的；

——加工；在加工過(guò)程中只有激光光束工作，或者激光光束與其他器具共同工作。

3．8 檢修service

（故障檢修）（corrective maintenance）

在制造者檢修說(shuō)明書中所陳述的調(diào)整或其程序的執(zhí)行，它可能會(huì)影響產(chǎn)品的性能。

注：例如包括故障診斷、設(shè)備拆開與修理。

3．9 組件subassembly

激光加工機(jī)固有性能所要求的組成部分。按照GB 7247，一個(gè)組件可能屬于一個(gè)激光類別。

3．10 工件workpiece

預(yù)定要加工的物料；激光光束的目標(biāo)靶。

危險(xiǎn)

本章概述了用激光加工物料時(shí)有關(guān)的各種危險(xiǎn)。

4．1 固有的危險(xiǎn)

激光加工機(jī)可能導(dǎo)致下列危險(xiǎn)（見(jiàn)GB/T 15706.1）：

a）機(jī)械危險(xiǎn)；

b）電氣危險(xiǎn)；

c）噪聲危險(xiǎn)；

d）熱危險(xiǎn)；

e）振動(dòng)危險(xiǎn)；

f）輻射危險(xiǎn)；例如包括：

——直射或反射的激光光束導(dǎo)致的危險(xiǎn)；

——離子輻射導(dǎo)致的危險(xiǎn)；

——由例如閃光燈、放電管或射頻源發(fā)出的伴隨輻射（紫外、微波等）導(dǎo)致的危險(xiǎn)；

——因光束作用使目標(biāo)靶發(fā)出二次輻射（其波長(zhǎng)可能不同于該光束波長(zhǎng)）導(dǎo)致的危險(xiǎn)。

g）材料和物質(zhì)導(dǎo)致的危險(xiǎn)；例如包括：

——激光加工機(jī)使用的制品（例如激光氣體、激光染料、激活氣體，溶媒等）導(dǎo)致的危險(xiǎn)；

——光束與物料相互作用（例如煙、顆粒、蒸氣、碎塊等）導(dǎo)致的危險(xiǎn)；

——火災(zāi)或爆炸；

——用于促進(jìn)激光與靶相互作用的氣體（見(jiàn)5.3.3）及其產(chǎn)生的煙霧導(dǎo)致的危險(xiǎn)；這包括爆炸、火災(zāi)、中毒和氧缺乏。

h）機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)忽略人類工效學(xué)原則而導(dǎo)致的危險(xiǎn)。4．2 外部影響（干擾）造成的危險(xiǎn)

激光加工機(jī)的工作環(huán)境及其電源狀態(tài)可能使加工機(jī)工作不正常而導(dǎo)致危險(xiǎn)狀態(tài)，有必要讓人進(jìn)入其危險(xiǎn)的加工區(qū)。

環(huán)境干擾另外還包括：

——溫度；

——濕度；

——外來(lái)沖擊/振動(dòng)；

——周圍的蒸氣、灰塵或其他氣體；

——電磁干擾/射電頻率干擾；

——斷電/電壓起伏；

——不能勝任的硬件/軟件的兼容性與完整性。

4．3 本標(biāo)準(zhǔn)涉及的危險(xiǎn)

只有輻射導(dǎo)致的危險(xiǎn)，以及激光與物料相互作用導(dǎo)致的危險(xiǎn)才是本標(biāo)準(zhǔn)要論及的危險(xiǎn)。有關(guān)其他危險(xiǎn)的資料見(jiàn)附錄A。安全要求與措施

5．1 一般要求

制造者應(yīng)該保證激光加工機(jī)的安全性能，或者給出有關(guān)加工機(jī)的：

——危險(xiǎn)鑒別與分析；

——安全措施的實(shí)施；

——安全措施的確認(rèn)與驗(yàn)證；

——為用戶提供適當(dāng)?shù)馁Y料。

根據(jù)對(duì)危險(xiǎn)的鑒別（見(jiàn)5.2），在激光加工機(jī)設(shè)計(jì)與制造階段就應(yīng)把適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施包含進(jìn)去。

下述要求應(yīng)該給予滿足：

a）每一個(gè)制造者都應(yīng)該遵守本章規(guī)定的安全要求與防護(hù)措施；

b）安裝人員應(yīng)該對(duì)激光加工機(jī)——包括組件——的整體一致性負(fù)責(zé)；

注：即使制造者與顧客/用戶是同一法人實(shí)體，這些要求也適用。

這些措施應(yīng)該考慮到第4章所列的每一種危險(xiǎn)，危險(xiǎn)分析的結(jié)果及其資料見(jiàn)附錄A和附錄B。

5．2 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)應(yīng)該在下列情況下進(jìn)行：

a）激光加工機(jī)從設(shè)計(jì)制造、應(yīng)用到維護(hù)檢修的各個(gè)階段，見(jiàn)GB/T 15706.1；

b）負(fù)責(zé)改進(jìn)的人員或組織對(duì)加工機(jī)進(jìn)行每一次改進(jìn)之后。

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)包括但不局限于下述內(nèi)容：

a）在4.1和4.2中列出的危險(xiǎn)；

b）危險(xiǎn)區(qū)，特別是與激光系統(tǒng)、激光光束路徑、光束傳輸系統(tǒng)、及加工區(qū)有關(guān)的那些區(qū)域；

c）在4.2中列出的“干擾”。

風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果應(yīng)該及時(shí)地用文件表示出來(lái)。

5．3 修正措施的實(shí)施

安全防護(hù)措施，正如5.3.1~5.3.3所規(guī)定的，應(yīng)該在激光加工機(jī)設(shè)計(jì)與制造階段就包含進(jìn)去。

5．3．1 激光輻射危險(xiǎn)的防護(hù)

5．3．1．1 概述

在生產(chǎn)期間（不管正常與否），應(yīng)該排除人員受到1級(jí)可達(dá)發(fā)射極限（AEL）以上激光輻射照射的可能性。維護(hù)時(shí)則應(yīng)該避免人員受到3A級(jí)可達(dá)發(fā)射極限（AEL）以上激光輻射的照射。

為了做到這一點(diǎn)，應(yīng)該符合下列要求：

a）應(yīng)該采取工程上的措施，如GB 7247和GB/T 15706所規(guī)定的，以防止人員未經(jīng)許可就進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。

b）如果在加工機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)人員不得不在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)停留（例如檢修期間），則該加工機(jī)應(yīng)該裝備有能直接控制加工機(jī)運(yùn)行、光束方向和光束擋塊的裝置。

c）保護(hù)裝置，像光閘、擋板、光束耗散器件、自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)、阻滯器件等，其設(shè)計(jì)應(yīng)該符合GB 7247和GB/T 15706的規(guī)定要求。如果這兩個(gè)文件的要求含義模糊或者有差別，則上述a）和b）的要求是具有決定性的。

d）一個(gè)保護(hù)裝置，或者同一保護(hù)裝置可以用來(lái)對(duì)一種以上的危險(xiǎn)同時(shí)提供保護(hù)。

另外，要求c）中的保護(hù)裝置還應(yīng)符合IEC 60825-4規(guī)定的要求。

5．3．1．2 生產(chǎn)期間的防護(hù)

主要危險(xiǎn)區(qū)通常是加工區(qū)。

在正常生產(chǎn)期間，當(dāng)激光輻射超過(guò)1級(jí)AEL時(shí)，應(yīng)該有一個(gè)或多個(gè)防護(hù)裝置防止人員進(jìn)入加工區(qū)。

危險(xiǎn)分析應(yīng)該說(shuō)明要采用的防護(hù)是哪一種類型的，是局部保護(hù)還是外圍保護(hù)。

局部保護(hù)是使激光輻射以及有關(guān)的光輻射減小到安全量值的一種防護(hù)方法——例如借助于固定在工件上光束焦點(diǎn)附近的套管或小塊擋板——而不用把工件、工件支架和/或加工機(jī)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)全封閉起來(lái)。

外圍保護(hù)是通過(guò)一個(gè)或多個(gè)遠(yuǎn)距離擋板（例如保護(hù)性圍欄）把工件、工件支架以及加工機(jī)，通常是大部分的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)封閉起來(lái)，使激光輻射以及有關(guān)的光輻射減小到安全量值的一種防護(hù)方法。保護(hù)的種類取決于幾個(gè)因素，例如：

——光束相對(duì)工件的傳輸方向（固定的或可變的）；

——激光加工機(jī)的工作類型（切割、焊接、表面改性等）；

——待加工工件的材質(zhì)、形狀及表面狀態(tài)；

——工件支架；

——加工區(qū)的能見(jiàn)度。5．3．1．3 檢修期間的防護(hù)

在檢修期間，人員有時(shí)會(huì)不可避免地接近1級(jí)AEL以上的激光輻射。所以，應(yīng)該根據(jù)下述四種情況（按所列先后順序考慮）進(jìn)行激光加工機(jī)的設(shè)計(jì)并提供適當(dāng)?shù)陌踩Ｗo(hù)措施：

a）在危險(xiǎn)區(qū)外面進(jìn)行檢修；

b）在危險(xiǎn)區(qū)里面進(jìn)行檢修，用和生產(chǎn)期間相同的方式控制接近（如聯(lián)鎖的防護(hù)罩）。

c）在危險(xiǎn)區(qū)里面進(jìn)行檢修而可能接近不超過(guò)1級(jí)AEL的激光輻射（例如把生產(chǎn)期間正常封閉的防護(hù)裝置打開）。

d）在危險(xiǎn)區(qū)里面進(jìn)行檢修，例如應(yīng)該打開生產(chǎn)期間正常封閉的防護(hù)裝置，這時(shí)，可能接近超過(guò)1級(jí)AEL的激光輻射（見(jiàn)5.3.1.1b）。

制造者應(yīng)該說(shuō)明可能接近的激光輻射的級(jí)別，并就每一種情況（若適宜）的安全保護(hù)方案提出建議。

5．3．1．4 培訓(xùn)、規(guī)劃和方案驗(yàn)證期間的防護(hù)。

在培訓(xùn)、規(guī)劃和方案驗(yàn)證期間應(yīng)避免人員接近3A級(jí)AEL以上的激光輻射。如果不能滿足這一條件，則應(yīng)該符合檢修期間的防護(hù)要求。

5．3．2 控制裝置與控制電路

控制裝置與控制電路應(yīng)該符合GB/T 5226.1的要求。

5．3．2．1 啟動(dòng)/停機(jī)開關(guān)

激光加工機(jī)停機(jī)開關(guān)應(yīng)該能使加工機(jī)停機(jī)（致動(dòng)裝置斷電），同時(shí)，或者隔離激光光束，或者不再產(chǎn)生激光光束。激光器停機(jī)開關(guān)應(yīng)該能使激光光束不再產(chǎn)生。

對(duì)于激光系統(tǒng)和加工機(jī)的其余部分，可以使用各自獨(dú)立的控制裝置。

5．3．2．2 緊急終止開關(guān)

緊急終止開關(guān)應(yīng)該符合GB/T 5226.1的要求。

緊急終止開關(guān)應(yīng)該能同時(shí)：

——使激光光束不再產(chǎn)生并自動(dòng)把激光光閘放在適當(dāng)?shù)奈恢茫?/p>

——使加工機(jī)停機(jī)（致動(dòng)裝置斷電）；

——切斷激光電源并釋放儲(chǔ)存的所有能量。

如果幾臺(tái)加工機(jī)共用一臺(tái)激光器且各加工機(jī)的工作彼此獨(dú)立無(wú)關(guān)，則安裝在某一臺(tái)加工機(jī)上的緊急終止開關(guān)應(yīng)該像上述要求那樣工作，或者

——使有關(guān)的加工機(jī)停機(jī)（致動(dòng)裝置斷電），同時(shí)

——切斷通向該加工機(jī)的激光光束。

5．3．2．3 聯(lián)鎖控制裝置和防護(hù)控制裝置

在防護(hù)裝置被打開或被移動(dòng)，或者安全聯(lián)鎖裝置失效時(shí)，加工機(jī)應(yīng)該不能自動(dòng)運(yùn)行工作。如果加工機(jī)的設(shè)計(jì)要求在一個(gè)或多個(gè)防護(hù)裝置被打開（正常生產(chǎn)時(shí)是閉合的），并且對(duì)加工機(jī)致動(dòng)裝置供電情況下，能臨時(shí)執(zhí)行某些程序，則提供的工作方式應(yīng)該能使那些防護(hù)裝置無(wú)效。

選擇的工作方式應(yīng)該：

a）是用可鎖定方式的選擇器；

b）能自動(dòng)隔離激光光束；

c）能防止加工機(jī)自動(dòng)運(yùn)行。

可以將一個(gè)用鑰匙操縱的開關(guān)用作方式選擇器。

在帶有安全聯(lián)鎖裝置（可失效的）的可拆卸觀察板上的分立式聯(lián)鎖超控*機(jī)械裝置應(yīng)該符合GB 7247的有關(guān)要求。

所選定的工作方式應(yīng)該用信號(hào)清晰地表示出來(lái)。在工作方式選定之后，應(yīng)該在檢修時(shí)能使光束的隔離無(wú)效（即“打開”光閘）。

注*：超控是使安全聯(lián)鎖暫時(shí)失去作用的措施。

5．3．2．4 隔離激光光束的措施

激光光束的隔離應(yīng)該通過(guò)截?cái)酂o(wú)束和或使激光光束偏離來(lái)實(shí)現(xiàn)，以防止激光光束進(jìn)入光束傳輸系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)光束隔離應(yīng)該用一個(gè)位于激光器內(nèi)的或能立即移出激光器的失效安全的激光光束擋塊（光閘）。光束擋塊處在閉合位置上時(shí)應(yīng)該有一個(gè)指示器給予說(shuō)明（即防止光束射出）。

應(yīng)該提供一簡(jiǎn)便易行的方法使擋往光路的光束擋塊鎖定，為此允許使用鑰匙開關(guān)。

在下述情況下可由加工機(jī)制造者提供附加的光束擋塊；

a）沿著光路（光束傳輸系統(tǒng)）有維護(hù)區(qū)或者清潔區(qū)時(shí)；

b）一臺(tái)激光器有多個(gè)光路，人員需要進(jìn)入其中一個(gè)光路而光束要沿其他光路傳輸時(shí)。

5．3．2．5 人員位于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)時(shí)的保護(hù)裝置。

如GB/T 15706.2—1995中4.1.4所述，對(duì)于人員應(yīng)該停留在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)（生產(chǎn)情況除外）的情況，加工機(jī)應(yīng)該提供能控制致動(dòng)系統(tǒng)及激光光束發(fā)射的裝置，而且要由位于危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的人員操縱。這種裝置應(yīng)該符合下列要求：

——該裝置應(yīng)該有一手持式控制開關(guān)，它斷開時(shí)能防止人員接近3A級(jí)AEL以上的激光輻射；

——在用該裝置進(jìn)行控制時(shí)，加工機(jī)致動(dòng)系統(tǒng)及激光光束的發(fā)射應(yīng)該完全只由此裝置控制；

——若通過(guò)門可以進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，則應(yīng)該在這些門都關(guān)好以后才能用該裝置啟動(dòng)激光發(fā)射。

5．3．3 由材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險(xiǎn)的防護(hù)

制造者應(yīng)該使顧客或用戶了解加工機(jī)能加工哪些物料。制造者應(yīng)該提供適當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)收集煙霧與這些物料散在空氣中的顆粒。制造者還應(yīng)該提供這些物料的限值以及這些物料在加工過(guò)程中產(chǎn)生的煙霧和顆粒物的極限值。

注：安全地清除加工機(jī)產(chǎn)生的煙霧及顆粒物，以達(dá)到地區(qū)的、國(guó)家的或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限值的要求，是顧客或用戶的職責(zé)。

應(yīng)該對(duì)用于促進(jìn)激光與工件相互作用的輔助氣體（如氧氣）及其產(chǎn)生的煙霧所造成的危險(xiǎn)給予適當(dāng)?shù)目紤]。有關(guān)的危險(xiǎn)包括爆炸、著火、有毒影響、氧過(guò)剩及氧缺乏。

其他內(nèi)容見(jiàn)附錄A。

安全要求與措施的檢驗(yàn)

是否符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，特別是那些有關(guān)防護(hù)裝置與控制裝置的定位要求，應(yīng)該目測(cè)檢驗(yàn)予以確認(rèn)。

控制裝置是否功能正常，應(yīng)該按制造者規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

有關(guān)激光輻射量值的檢驗(yàn)方法應(yīng)該符合GB 7247—1995第9章的規(guī)定*。

* 在GB 7247—1995修訂為新版之前，這部分內(nèi)容請(qǐng)參閱GB/Z 18461—2001《激光產(chǎn)品的安全 生產(chǎn)者關(guān)于激光輻射安全的檢查清單》附錄C（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。給用戶的資料

在GB 7247、GB/T 5226.1和GB/T 15706的要求之外，還應(yīng)該符合下述要求：

a）制造者應(yīng)該提供適當(dāng)?shù)呐c安全有關(guān)的文件和數(shù)據(jù)，包括顧客/用戶正確維護(hù)檢修的方法。

b）制造者應(yīng)該告知用戶，把加工機(jī)產(chǎn)生的煙霧與顆粒物清除掉是用戶的職責(zé)。

c）制造者應(yīng)該提供可加工物料的限值以及這些物料在加工過(guò)程中產(chǎn)生的煙霧和顆粒物的極限值。制造者還應(yīng)該提供有關(guān)煙霧和顆粒物清除設(shè)備的一般資料。

d）制造者應(yīng)該為用戶提供安全方面適當(dāng)有效的培訓(xùn)。

e）制造者應(yīng)該通過(guò)在使用說(shuō)明書和/或操作手冊(cè)中提供醒目的警告說(shuō)明建議用戶了解各種潛在的危險(xiǎn)。

在使用說(shuō)明書和/或操作手冊(cè)中宜考慮包含下列內(nèi) 容：

1）GB 7247規(guī)定的對(duì)主要激光輻射的防護(hù)措施。

最低要求：在可能受到3B和4類激光產(chǎn)品的輻射照射時(shí)，應(yīng)該配戴適用于其激光波長(zhǎng)與激光功率的防護(hù)眼鏡。

2）某些工作，例如焊接，可能產(chǎn)生較強(qiáng)的紫外輻射和可見(jiàn)輻射。

最低要求：在可能受到這類一輻射照射時(shí)，應(yīng)配戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡（如焊接面罩）。

3）絕大多數(shù)物料在加工時(shí)都會(huì)產(chǎn)生煙霧和顆粒物。在加工金屬時(shí)會(huì)產(chǎn)生重金屬蒸氣。這些蒸氣能傷害人體的器官與組織。在加工塑料時(shí)可能產(chǎn)生有毒的或致命的副產(chǎn)品。

最低要求：在進(jìn)行這類加工之前。

——應(yīng)熟悉待加工的物料，了解會(huì)產(chǎn)生什么樣的副產(chǎn)品，評(píng)價(jià)它們對(duì)健康的影響，并確定必要的防護(hù)措施。

——采用適當(dāng)?shù)拇胧┓乐够蚩刂朴泻Φ挠绊?；這類措施通常會(huì)要求可靠地排除加工區(qū)的煙霧并將其凈化到符合要求以后再排放到遠(yuǎn)離人員的大氣中。

——就有關(guān)的危險(xiǎn)以及采取的保護(hù)措施對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。

——必要時(shí)，監(jiān)測(cè)操作人員受到的照射，并采取適當(dāng)方式監(jiān)視他們的健康狀況，使之符合地方法規(guī)的要求。

——向有關(guān)的管理機(jī)構(gòu)咨詢，了解在把氣體排放到大氣之前必須要符合的國(guó)家和/或地方法規(guī)。

4）用來(lái)驅(qū)動(dòng)激光器及其輔助設(shè)備的電壓/電流是有危險(xiǎn)的。其電源可能包含有電容器組，在設(shè)備切斷電源以后，它還可能要持續(xù)一段時(shí)間才能放完電。

最低要求：在維修電源時(shí)應(yīng)遵循電氣安全操作法規(guī)。

標(biāo)記

應(yīng)該遵守有關(guān)標(biāo)記的地方法規(guī)或區(qū)域法規(guī)。

加工機(jī)應(yīng)該固定有標(biāo)記，說(shuō)明：

——激光加工機(jī)制造者的名稱和地址；

——激光加工機(jī)的制造日期；

——激光加工機(jī)的類型和編號(hào)（若適宜）。

標(biāo)記應(yīng)該滿足下列要求：

——激光輻射警告標(biāo)記的顏色、尺寸及印制型式應(yīng)符合GB 7247的規(guī)定；

——除GB 7247對(duì)標(biāo)記的要求以外，激光加工機(jī)在安裝固定以后，應(yīng)該具有其他有關(guān)的注意事項(xiàng)和警告標(biāo)志（例如：“本加工機(jī)可能產(chǎn)生有毒的煙霧/顆粒物”）。該標(biāo)記的大小和位置應(yīng)能使危險(xiǎn)區(qū)外面的人員不會(huì)經(jīng)受到第4章列出的各種危險(xiǎn)就能看到。

標(biāo)記的顏色、尺寸及印制型式應(yīng)符合GB 2893和GB 2894的規(guī)定要求。

附錄A

（提示的附錄）可能的危險(xiǎn)

A1 加工副產(chǎn)物舉例

下面列舉了用激光進(jìn)行加工時(shí)常見(jiàn)的副產(chǎn)物。

這些例子僅供參考，并不全面。

A1．1 陶瓷加工

三氧化二鋁Al2O3，鎂Mg，鈣Ca與硅Si的氧化物；氧化鈹BeO（劇毒）。

A1．2 硅片加工

浮在空氣中的硅Si及氧化硅的碎屑（可能吸進(jìn)肺葉，能引起矽肺?。?/p>

A1．3 金屬加工

從醫(yī)學(xué)觀察點(diǎn)來(lái)看，至少下列金屬及其化合物是有影響的：錳Mn，鉻Cr，鎳Ni，鈷Co，鋁Al，鋅Zn，銅Cu，鈹Be，鉛Pb，銻Sb。

醫(yī)學(xué)方面的影響如下所述：

有毒 Cr+6，Mn，Co

過(guò)敏反應(yīng)，金屬煙霧和引起發(fā)燒 Zn，Cu

肺纖維化 Be

致癌 Cr+6，NiO

金屬鈹是很危險(xiǎn)的，尤其是在大氣中切割合金或含鋅的金屬時(shí)會(huì)產(chǎn)生重金屬煙霧。

A1．4 塑料切割

在切割塑料時(shí)可能會(huì)產(chǎn)生各種各樣具有潛在危險(xiǎn)的物質(zhì)。溫度比較低時(shí)產(chǎn)生脂肪族烴，而溫度較高時(shí)則會(huì)使芳香族烴（像苯，PAH）和多鹵多環(huán)類烴（例如二氧芑，呋喃）增加。其中某些物質(zhì)可能產(chǎn)生氰化物，異氰酸鹽（聚氨酯），丙烯酸鹽（PMMA），和氧化氫（PVC）。

醫(yī)學(xué)方面的影響有：

——有毒：氰化物，CO，苯的衍生物；

——過(guò)敏源/刺激物：異氰酸鹽，丙烯酸鹽；

——呼吸道刺激：甲苯、丙烯醛，胺類；

——致癌：苯，某些PAH物質(zhì)。

A1．5 金屬焊接

與金屬切割相比，產(chǎn)生的總煙霧量要低。預(yù)計(jì)可能會(huì)產(chǎn)生重金屬蒸氣。

見(jiàn)A1．3。

A1．6 表面改性

一般地說(shuō)不會(huì)產(chǎn)生什么值得注意的副產(chǎn)物，有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生重金屬蒸氣。

A1．7 低溫焊接與釬焊

預(yù)計(jì)可能會(huì)產(chǎn)生重金屬蒸氣，焊劑蒸氣及其副產(chǎn)物。

A1．8 切割紙和木材

一般的纖維素副產(chǎn)物，酯類，酸類、乙醇，苯等。A2 二次輻射危險(xiǎn)舉例

二次輻射危險(xiǎn)包括焊接區(qū)、激光合金化或熔覆區(qū)的光輻射，它會(huì)引起：

——聚合物降解和有毒煙霧氣體的產(chǎn)生，尤其是臭氧。

——可燃性物料造成的火災(zāi)或爆炸的危險(xiǎn)。

——等離子體發(fā)出的χ射線。

——紫外輻射與強(qiáng)烈可見(jiàn)光的發(fā)射對(duì)人形成的危險(xiǎn)。

——燒穿或燒毀激光加工頭的冷卻水、工作氣體管路，以及傳感器的導(dǎo)線，造成元件損毀或機(jī)械事故的危險(xiǎn)。

A3 機(jī)械危險(xiǎn)舉例

A3．1 機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件

A3．2 機(jī)械手或機(jī)器人

機(jī)械手或機(jī)器人可能會(huì)把防護(hù)罩打穿一個(gè)孔，可能損壞激光器或激光傳輸系統(tǒng)，還可能會(huì)使激光光束指向操作人員/周圍圍墻/觀察窗孔。

A4 電氣危險(xiǎn)舉例

A4．1 首要的危險(xiǎn)

可能出現(xiàn)的高壓，儲(chǔ)存的能量，大電流。

A4．2 次要的危險(xiǎn)

在極高電壓下無(wú)屏蔽元件產(chǎn)生的臭氧或χ射線。

A5 設(shè)計(jì)不完善舉例

有關(guān)聯(lián)鎖開關(guān)，開關(guān)件，聯(lián)鎖線路，氣體管線與氣體閥門的粗劣設(shè)計(jì)和配置。

布線和氣體管線對(duì)激光輻射的不適當(dāng)防護(hù)。

附錄B

（提示的附錄）其他危險(xiǎn)的防護(hù)

本附錄列出了有關(guān)激光以外的危險(xiǎn)，這些危險(xiǎn)也很有必要給予考慮。這里列出的危險(xiǎn)并不全面。

GB/T 15706的要求適用于所有這里列出的危險(xiǎn)。

B1 機(jī)械方面的危險(xiǎn)

參見(jiàn)有關(guān)機(jī)械安全的標(biāo)準(zhǔn)。

B2 電氣方面的危險(xiǎn)

參見(jiàn)有關(guān)工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備安全方面的標(biāo)準(zhǔn)。

B3 熱方面的危險(xiǎn)

參見(jiàn)有關(guān)機(jī)械安全的標(biāo)準(zhǔn)。

B4 噪聲

參見(jiàn)有關(guān)聲學(xué)、噪聲測(cè)量方面的標(biāo)準(zhǔn)。

B5 振動(dòng)

參見(jiàn)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

B6 硬件/軟件兼容性和完整性

專用要求可適用。

B7 二次輻射的防護(hù)

參見(jiàn)有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。