第一篇：機(jī)械加工設(shè)備安全操作規(guī)程

設(shè)備安全操作規(guī)程.......................................2 概述....................................................2 適用范圍................................................2 總則....................................................2 實(shí)施步驟................................................2

一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程................................3

二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程................................5

三、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程..............................6

四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程................................8

五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................10

六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................11

七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................13

八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................14

九、加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程.................17

十、電焊安全作業(yè)操作規(guī)程

1、適用范圍...................19

十一、氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程.............................20

機(jī)械加工設(shè)備安全操作規(guī)程

概述

本操作規(guī)程對(duì)所有從事機(jī)械加工的操作人員，做出具體的詳細(xì)說明，以保證各機(jī)加件的質(zhì)量。

適用范圍

本規(guī)程對(duì)機(jī)械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時(shí)的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明。

總則

機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過程中，必須按本規(guī)程實(shí)施。

實(shí)施步驟

4.1、凡從事各種機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。

4.2、操作前

4.2.1、工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2、應(yīng)對(duì)各部位螺栓、行程限位，信號(hào)，安全防護(hù)（保險(xiǎn)）裝置及機(jī)械傳動(dòng)部分、電器部分，各潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定可靠后，方可啟動(dòng)。4.2.3、各類機(jī)床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。4.3、操作中

4.3.1、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機(jī)床，開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。

4.3.2、機(jī)床道軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

4.3.3、機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。

4.3.4、各類機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動(dòng)部分、運(yùn)動(dòng)中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量任何尺寸，禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5、發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車檢修，不得強(qiáng)行或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

4.3.6、各機(jī)件在加工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，看清圖紙，看清各部分控制點(diǎn)、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。

4.3.7、調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車，并切斷電源。4.4、操作后

4.4.1、將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點(diǎn)，各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2、作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。4.4.3、清掃設(shè)備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導(dǎo)軌注好潤(rùn)滑油，以防銹蝕。

一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

3（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

（13）用卡盤夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開車。

（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。

（15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。

（16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無障礙時(shí)，方可開車。

（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）車削螺紋時(shí)，首先檢查機(jī)床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。

（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。

（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體。

（21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（22）車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動(dòng)及電動(dòng)工具和相關(guān)機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)、使用維護(hù)方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行鉗工操作。

2、工作前認(rèn)真作到：

（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

（2）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）嚴(yán)格檢查機(jī)床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，是否完整，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

（6）檢查相關(guān)機(jī)床、裝備潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

3、工作中認(rèn)真作到：

5（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

（2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。

（3）使用大錘、手錘時(shí)應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。（4）使用手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時(shí)應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且注意 保護(hù)導(dǎo)電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套工作。

（5）不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。

（6）設(shè)備試機(jī)前，必須詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件、電器部件符合安裝要求，并對(duì)在場(chǎng)人員發(fā) 出警示，然后按書面說明書要求進(jìn)行試機(jī)。

（7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

（9）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（10）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

（11）工作中嚴(yán)禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。

（12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）檢查工具、量具是否完好無缺，將工具整理好并放到指定位置。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

三、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機(jī)床。

2、使用前認(rèn)真作到：

砂輪在使用前應(yīng)對(duì)砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進(jìn)行目測(cè)檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。

3、工作中認(rèn)真作到：

（1）新砂輪在安裝前要進(jìn)行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點(diǎn)在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準(zhǔn)使用。

（2）砂輪的不平衡嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。

（3）按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。

（4）防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時(shí)，防護(hù)罩的安裝要牢固可靠，并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。

（5）托架是砂輪機(jī)常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應(yīng)超過3毫米。

（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。

（7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。

（8）使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

（9）兩人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。（10）一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。（11）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

（12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。

（13）砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過3mm。調(diào)整后必須緊固。

（14）砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲(chǔ)存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用” 質(zhì)地問題 在使用過程中。

4、工作后認(rèn)真作到：

操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機(jī)在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持砂輪機(jī)的清潔。

四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。

（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具停車進(jìn)行。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

（9）開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。

（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺(tái)走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。

（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時(shí)將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時(shí)，必須先松開鎖緊螺母。

（16）更換刀桿時(shí)，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。

（17）變速時(shí)必須先停車，停車前先退刀。

（18）工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開，不需要移動(dòng)時(shí)應(yīng)將固定螺絲擰緊。

（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

（20）使用快速行程時(shí)，應(yīng)將手柄位置對(duì)準(zhǔn)并注意臺(tái)面運(yùn)動(dòng)情況。

（21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。

（23）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。

（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

（25）開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。

（3）砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。

（4）檢查各運(yùn)動(dòng)部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。（5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測(cè)量或調(diào)整磨床。（6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。（7）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（8）開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺(tái)撞擊。

（9）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（10）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（11）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。（12）裝卸較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（13）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。

（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

3、氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則

（1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。

（2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。

（3）氣焊時(shí)遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點(diǎn)火。（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。

（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。（6）在容器和狹小空間工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。（7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。

（8）氣焊在兩人操作時(shí)，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。

4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則

（1）電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

（2）電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

（3）交流弧焊機(jī)一次電源線長(zhǎng)度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長(zhǎng)度應(yīng)不大于30米。

（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

（5）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。

（7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。

（8）焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

（9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

5、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。

7、工作后認(rèn)真作到：

（1）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（2）清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈設(shè)備。

（3）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

（3）鉆頭時(shí)，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。

（4）工件牢固地裝夾在工作臺(tái)上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時(shí)工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺(tái)面。

（5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

（7）在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需變速時(shí)，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會(huì)造成事故，致使齒輪牙齒打掉。

（8）在工作中如鉆小而薄的工件時(shí)，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。（9）使用搖臂鉆床時(shí)，對(duì)好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。

（10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。

（11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時(shí)，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機(jī)床，取下工件時(shí)，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺(tái)走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。

（15）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。（16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機(jī)械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

（9）機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱，應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時(shí)無需尋找就能按到它。

（10）在實(shí)習(xí)中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長(zhǎng)搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

（13）用卡盤夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開車。

（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。

（15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無障礙時(shí)，方可開車。

（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保證工件卡緊。

（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。

（20）機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。（21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（22）車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

（26）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

（27）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

（28）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（29）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。（30）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

（31）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。

（32）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（33）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。

16（34）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

九、加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

17（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。

（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。

（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

（9）開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。

（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤(rùn)滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。

（15）銑刀必須夾緊。

（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

（17）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。

（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

（20）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

（21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。

（23）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

（25）開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長(zhǎng)短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

（27）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（28）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行。空運(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。

（29）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。

（30）機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

十、電焊安全作業(yè)操作規(guī)程

1、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電焊安全操作的有關(guān)規(guī)定 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司電焊作業(yè)。

2、主要內(nèi)容

2.1電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2.2電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。2.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

2.4嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。2.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

2.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。2.7焊接頂熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉面或檔板等隔熱措施。

2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。

2.9更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

2.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。2.11多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。2.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。

2.13二氧化碳?xì)怏w頂熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于3.6V。

2.14雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

2.15施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。2.1.7工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。

十一、氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程

1、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣焊安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司氣焊作業(yè)。

2、主要內(nèi)容

2.1焊接前必須嚴(yán)格檢查氣焊所用的設(shè)備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、減壓閥是否正常。

2.2裝上氧氣表時(shí)應(yīng)先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物。

2.3嚴(yán)禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在強(qiáng)烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時(shí)應(yīng)將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時(shí)，不準(zhǔn)直接用瓶?jī)?nèi)的高壓氧氣體，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

2.4在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)跑盡后再行拆卸修理。

2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運(yùn)時(shí)必須旋上嘴帽和套上防振圈，并應(yīng)用手推車或兩人抬運(yùn)，禁止在地面上拖拉和滾動(dòng)，以免撞擊而發(fā)生事故，瓶嘴帽不得當(dāng)把手抬運(yùn)。

2.6開電石桶取電石時(shí)，應(yīng)戴護(hù)目眼罩和口罩，不得用鋼、鐵工具敲擊桶蓋，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。

2.7乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m（如不到10m 應(yīng)采取隔 離措施）；在同一塊地方有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其間距也不得小于10m；試驗(yàn)工具設(shè)備是否漏氣應(yīng)用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗(yàn)。

2.8乙炔發(fā)生器不應(yīng)放在高壓電線和一切電線下面，浮筒式乙炔發(fā)生器應(yīng)裝設(shè)安全鐵鏈；在乙快發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火。

2.9乙炔發(fā)生器最好放置在焊件的上風(fēng)，并不宜接近電焊把和地線，禁止將乙炔發(fā)生器放在樓上而在樓下操作，以免密閉保險(xiǎn)壺內(nèi)的水產(chǎn)生虹吸而將水抽干。要經(jīng)常檢查中高壓乙炔發(fā)生器的閥門是否靈活有效，乙炔發(fā)生站應(yīng)設(shè)專人管理，并加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。

2.10浮筒式乙快發(fā)生器的浮筒，應(yīng)由其自由升降，下許在其頂上加壓，上蓋不嚴(yán)時(shí)不能用鐵器砸打，以防產(chǎn)生火花，法蘭口和保險(xiǎn)壺的防爆橡膠厚度不得小于1.0～1.5mm，保險(xiǎn)壺要經(jīng)常換水和洗刷，并經(jīng)常檢查是否暢通和好用。

2.11如發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器產(chǎn)生高溫應(yīng)立即停止工作；發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器燃燒時(shí)，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒，并用黃砂撲滅火種。

2.12乙炔發(fā)生器添加電石時(shí)，碎電石要摻在小塊電石中使用，不要完全用碎電石，夜間添加電石時(shí)不可用明火照明，須用電燈和手電筒照明。以免發(fā)生爆炸。

2.13工作完畢后，應(yīng)將桶內(nèi)的水倒出，并將桶洗刷干凈，剩余電石和電石渣，應(yīng)分倒放在指定的地方。

2.14電石桶應(yīng)貯存在通風(fēng)良好，不漏雨，不受潮的地方，電石桶要墊離地面，桶蓋要蓋嚴(yán)，以防受潮。若電石桶有輕微受潮時(shí)，須將電石輕輕取出，禁止將電石倒出。搬運(yùn)或移動(dòng)電石桶時(shí)，要將桶上小蓋打開，人要站在桶的側(cè)面，不要站在桶的兩端。

2.15如用新品種電石時(shí)，在使用前應(yīng)作溫水浸試，并經(jīng)試驗(yàn)證明沒有爆炸危險(xiǎn)，方能使用。

2.16焊槍或割槍裝接膠管時(shí)，乙炔和氧氣皮管不要裝錯(cuò)，并不得互換使用，使用完畢后應(yīng)關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)氧氣閥，發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥，如來不及關(guān)閉時(shí)，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴(yán)密，以免發(fā)生回火，火嘴過熱而需浸水時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥后，再浸水。

2.17工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，人身和面部不得對(duì)正閥口。

2.18點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先開焊槍的乙炔閥點(diǎn)火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰，點(diǎn)燃后的焊槍不能離手放下，若必須放下時(shí)，一定要先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，使火焰熄滅后再行放下。

2.19焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲或手感到有振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點(diǎn)燃繼續(xù)工作。2.20冬季露天施工，如膠皮管或保險(xiǎn)壺凍結(jié)時(shí)，可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍，但嚴(yán)禁用火烤。

2.21焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故；帶有乙快、氧氣的焊槍不準(zhǔn)放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)，以防發(fā)生燃燒事故。

2.22每天下班后，應(yīng)將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氧壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。

2.23氧氣瓶?jī)?nèi)壓力降到0.05MPa時(shí)，不得繼續(xù)使用；乙炔發(fā)生器的壓力不許超過 0.15MPa，并必須設(shè)有水封和壓力保險(xiǎn)以免失火爆炸。

第二篇：機(jī)械加工設(shè)備安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

1.沖床工必須掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.上模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤(rùn)滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床趨動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10.單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

11.兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。

銑床安全操作規(guī)程

一.操作規(guī)程.操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。

3.開機(jī)前，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標(biāo)油位。

4.手動(dòng)升降升降臺(tái)，縱向、橫向移動(dòng)工作臺(tái)，寸動(dòng)升降臺(tái)、工作臺(tái)，檢查限位開關(guān)，調(diào)整檔塊。

5.選擇低速檔，選定進(jìn)給量，啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘，檢查油路是否暢通，即可進(jìn)行各種自動(dòng)循環(huán)。

6.停機(jī)前，先下降升降臺(tái)，關(guān)閉進(jìn)給電機(jī)，關(guān)閉主電機(jī)。7.關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。8.清潔機(jī)床，按設(shè)備潤(rùn)滑圖表注油。二.安全操作規(guī)程

1.上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停車。2.裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。3.嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位和刀具，禁止用手去托刀盤。4.拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。5.對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。6.快速進(jìn)退刀時(shí)注意手柄是否會(huì)打人。

7.進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

車床安全操作規(guī)程

為規(guī)范設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機(jī)床及人身事故，特制定本規(guī)程： 一 文明操作

1．操作前應(yīng)檢查車床各部機(jī)構(gòu)是否完好,傳動(dòng)手柄和變速齒輪手柄位置是否

正確,以防開車時(shí)因突然撞擊而損壞車床。

2．在車床運(yùn)行中主軸需要變速時(shí),必須先停車。變換走刀箱手柄位置，要在機(jī)床低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。

3．不允許在卡盤或床身導(dǎo)軌上敲擊工件，床面上不準(zhǔn)擺放工具、量具或

工件。

4．裝夾大型及較重工件時(shí)應(yīng)用木板保護(hù)床面及導(dǎo)軌。

5．為了保證絲杠的精度,除車削螺紋外,不得使用絲杠進(jìn)行自動(dòng)走刀。6．切削鑄件時(shí)，導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油要清理干凈,以防止鐵屑研磨壞機(jī)床

導(dǎo)軌面。

7．使用切削液時(shí)要在床面上涂抹潤(rùn)滑油, 加工結(jié)束后要及時(shí)清理床面上殘存的冷卻液以防止床面生銹。冷卻液要定期更換。

8．機(jī)床周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊,工作完畢后應(yīng)將大拖板搖至床尾并給機(jī)床

導(dǎo)軌加油后關(guān)閉電源。

9．定時(shí)為機(jī)床各注油孔及導(dǎo)軌添加潤(rùn)滑油。二 安全操作

1．工作時(shí)操作人員必須穿緊口工作服，女同志應(yīng)戴工作帽。操作時(shí)不準(zhǔn)帶手套。2．工作時(shí)身體不準(zhǔn)直對(duì)卡盤,切削時(shí)頭不應(yīng)靠工件太近,以防切屑進(jìn)入眼內(nèi)。3．工作時(shí)必須精神集中,開車后不允許擅自離開機(jī)床或做與加工無關(guān)的工作。4．工件和車刀必須裝卡牢固,以防飛出發(fā)生人身事故。5．不允許試圖用手去剎住正在轉(zhuǎn)動(dòng)著的卡盤。

6．車床開動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)測(cè)量工件,也不能用棉紗去擦拭工件。7．開車時(shí)不能清除鐵屑,更不允許用手去直接清除鐵屑。8．工件裝卡完畢后,應(yīng)隨手取下卡盤扳手。

9．車床電器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)及時(shí)找電工維修,不準(zhǔn)擅自裝拆電器設(shè)備。

刨床安全操作規(guī)程

為規(guī)范設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機(jī)床及人身事故，特制定本規(guī)程：

1．工作時(shí)要穿緊口工作服,女同志要戴工作帽，加工時(shí)不允許帶手套。2．在每天操作前要給機(jī)床加潤(rùn)滑油后方可工作。

3．開機(jī)床前，檢查各手柄是否放在正確位置。開動(dòng)機(jī)床后, 精神要集中, 不能擅自離開機(jī)床，若發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況, 應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4．操作時(shí)，加工人應(yīng)站在工作臺(tái)側(cè)面，不要正對(duì)刨刀行進(jìn)方向，以免鐵屑飛入眼中。

5．加工過程當(dāng)中，不允許用手觸摸機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部位凡運(yùn)動(dòng)部位，也不準(zhǔn)用手觸摸和測(cè)量工件。

6．變換轉(zhuǎn)速前一定要停車，在機(jī)床運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)搬動(dòng)變速手柄以免損壞機(jī)床。

7．加工過程當(dāng)中，工具、量具要放得整齊有序，量具不要放在機(jī)床上。8．每天工作完畢后，要清理機(jī)床衛(wèi)生，關(guān)掉電源后方可離廠。9．為了使刨床能保持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和減少各運(yùn)動(dòng)部件磨損，必須對(duì)所有的運(yùn)動(dòng)部分定期進(jìn)行潤(rùn)滑。

10．要經(jīng)常擦洗機(jī)床外表，保持內(nèi)外潔凈，無銹蝕，無油污。11．經(jīng)常檢查機(jī)床各部位，及時(shí)補(bǔ)齊丟缺的手柄，螺釘?shù)取?2．定期檢查機(jī)床上緊固螺釘是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。13．按規(guī)定定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。

切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作前

1.穿好工作服，帶好防目鏡，女工長(zhǎng)發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2.電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3.打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。

二、工作時(shí)

1.嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2.不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

4.本臺(tái)切割機(jī)只允許切割符合要求規(guī)格的型材。

5.不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。

6.不允許任何人站在鋸后面。

7.不得探身越過或繞過鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一

只手或抬起手臂。

8.護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

9.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功

率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。

10.發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查.三、工作后

1.關(guān)閉總電源

2.清潔、整理工作臺(tái)和場(chǎng)地

交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

一.操作前準(zhǔn)備：

1、開啟電源總開關(guān)。

2、引出線及各接線點(diǎn)是否良好。

3、工作固線是否絕緣良好，焊條的夾鉗絕緣是否良好。

4、接地線、電焊工作回線及焊機(jī)場(chǎng)地是否易燃易爆物品（若有應(yīng)清除）。

二.操作步驟：

1、將開關(guān)旋鈕順時(shí)針轉(zhuǎn)離“開”位至所需位置，焊機(jī)接通。

2、將開關(guān)旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)至“關(guān)”位，焊機(jī)關(guān)掉。

3、焊接當(dāng)中發(fā)生異常情形應(yīng)立即切斷電源。

三.注意事項(xiàng)：

1、.電焊為特殊工種，必須取得焊工操作證后，方能上崗操作。

2、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。

3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、.移動(dòng)電焊機(jī)位置須先停機(jī)斷電，焊接中突然斷電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。

5、對(duì)受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解決容器及管道壓力，消除密閉狀態(tài)（敞開口，旋開口），再進(jìn)行工作。

6、禁止在己做油漆或噴涂過壁料的容器內(nèi)焊接。

7、工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，熄絕火種，切斷電源才能離開工作場(chǎng)地。

8、每日工作結(jié)束后，應(yīng)清除焊渣，整理電線（電源線，工作回線等）保持環(huán)境衛(wèi)生。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。

2、操作人員必須熟悉剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。

3、開機(jī)前，要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。

4、機(jī)器開動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進(jìn)行作業(yè)。

5、機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。剪切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

6、設(shè)備未上保險(xiǎn)時(shí)，禁止將手伸入剪板機(jī)壓板內(nèi)取放工件。

7、操作時(shí)，手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。

8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料。

9、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

10、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

折彎?rùn)C(jī)安全操作規(guī)程

1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。9．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

噴塑操作規(guī)程

一、安全操作規(guī)程

1．噴漆工安全操作規(guī)程

(1)操作前根據(jù)作業(yè)要求，穿好三緊或連褲工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；

(2)操作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好；

(3)在用鋼絲刷、銼刀、氣動(dòng)或電動(dòng)工具進(jìn)行表面處理時(shí)，需戴防護(hù)眼鏡，以免眼睛沾污和受傷；粉塵較多時(shí)應(yīng)戴防護(hù)口罩，以防呼吸道感染；

(4)用堿液清除舊漆膜時(shí)，必須戴乳膠手套、防護(hù)眼鏡并穿戴涂膠圍裙和鞋罩；

(5)剩余涂料和稀釋劑等應(yīng)妥善保管以防揮發(fā)；

(6)登高作業(yè)時(shí)，凳子要放置平穩(wěn)，注意力要集中，嚴(yán)禁說笑打鬧；

(7)噴涂結(jié)束后，將設(shè)備工具清理干凈并妥善保管，操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，用過的殘漆、廢紙及廢砂紙等要放置到垃圾箱內(nèi)

磷化設(shè)備安全操作規(guī)程

一.操作規(guī)程

1.產(chǎn)品裝掛：使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。2.磷化 ? 打開電源開關(guān)。

? 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。? 設(shè)定磷化液自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。? 使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。

? 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。二.安全操作規(guī)程

1.使用前應(yīng)檢查起重電動(dòng)葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。2.電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請(qǐng)電工修理，帶病禁止投入使用。

.3.工具工件禁止觸及電線及接頭部分。

4.嚴(yán)禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標(biāo)識(shí)牌。

5.清洗槽磷化槽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書，不得隨意更改。等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

操作前的檢查和準(zhǔn)備:

1、安全保護(hù)用具：

? 為了保護(hù)眼睛和皮膚的裸露部位，應(yīng)戴皮手套，穿安全靴。? 準(zhǔn)備好帶遮光濾光片的保護(hù)面具。

? 采取換氣措施，避免吸入切割時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體（CO、臭氧、氧化氮等）。

2、連接完畢的確認(rèn)

? 額定負(fù)載持續(xù)率60%，是指10分鐘內(nèi)，6分鐘工作在額定切割電流，另4分鐘不工作。

? 如果超過額定負(fù)載持續(xù)率使用時(shí)，溫度的上升會(huì)超過切割機(jī)的最高允許溫度，引起切割機(jī)性能下降或損壞。

3、為正確安全使用切割機(jī)，請(qǐng)注意下列事項(xiàng)：

? 請(qǐng)確認(rèn)本機(jī)主銘牌上的額定規(guī)格后再用，避免不合理使用。

? 避免過載使用：嚴(yán)重的過載會(huì)燒損機(jī)器，即使未燒損也會(huì)縮短焊機(jī)的使用壽命。

? 切割機(jī)端子與電纜的連接應(yīng)牢固，連接不好會(huì)引起局部發(fā)熱，使端子、電纜燒損，應(yīng)充分注意。

? 使用時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常檢查切割電纜接頭的情況，使其保證可靠連接。? 輸出電纜過長(zhǎng)，會(huì)增加電力損耗，導(dǎo)致電流下降，從而影響正常切割。? 根據(jù)切割電流和實(shí)際操作選擇合適的遮光濾光片。

4、除塵或檢修時(shí)必須事先切斷切割機(jī)電源，不得隨意亂動(dòng)機(jī)內(nèi)接線和碰傷元器件 靜電噴涂安全操作規(guī)程

1、噴粉操作必須在排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后至少3min, 方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置.在 停止作業(yè)時(shí),須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置, 3min后再關(guān)閉風(fēng)機(jī).2、以下設(shè)備或部件及其規(guī)定指標(biāo)應(yīng)作定期檢查.檢查其是否正常及符合有關(guān)規(guī)定: a.風(fēng)機(jī)、回收裝置及其風(fēng)量.作業(yè)區(qū)粉末濃度、噴室內(nèi)粉末濃度、噴室開口斷面風(fēng) 速、廢氣排放濃度.b.風(fēng)機(jī)軸承及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否粘附或焦結(jié)粉末 粉管及設(shè)備是否堵塞.c.高壓靜電發(fā)生器、噴槍接地、烘干、固化、室是否正常.3、當(dāng)出現(xiàn)噴粉室開口斷面風(fēng)速低于0.3m/s、風(fēng)機(jī)故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系 統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時(shí), 必須停止作業(yè), 待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè).4、必須當(dāng)班清理噴粉室內(nèi)積粉.積粉清理宜采用吸塵器吸取, 嚴(yán)禁單獨(dú)采用吹掃的清 理方式.5、應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末 ,以防止形成懸浮狀粉 氣混合物.6、掛具上涂層應(yīng)經(jīng)常清理、以確保工件接地要求.7、及時(shí)清理烘干固化室加熱元件表面積粉, 以防止粉末裂解氣化導(dǎo)致的燃燒.8、設(shè)備器具檢查和積粉清理周期參考附錄 參考件

9、當(dāng)自動(dòng)噴涂系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí), 除補(bǔ)噴工位持槍者手臂外 ,人體各部分均不得進(jìn) 入噴室.10、禁止在設(shè)備運(yùn)行高壓未切斷時(shí)進(jìn)行設(shè)備維修.11、采取切實(shí)措施在回收、凈化裝置的卸料口 ,卸料過程中防止粉塵飛逸.12、作業(yè)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察 ,掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象.13、操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、帽及導(dǎo)電鞋 ,嚴(yán)禁戴手套及金屬飾物.14、操作人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)方允許上崗作業(yè).15、非崗位操作人員不得進(jìn)行設(shè)備操作.16、操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查.患有呼吸道疾病的人 ,不允許當(dāng)噴粉操作工.鉆床安全操作規(guī)程

1工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。

4自動(dòng)走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

5調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機(jī)床時(shí)，要停車進(jìn)行。

6機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

7鉆頭上繞長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

8使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。

9工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

10凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

11發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

12機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。

13工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。

第三篇：鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程

鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定

1．鋼筋加工機(jī)械以電動(dòng)機(jī)、液壓為動(dòng)力，以卷揚(yáng)機(jī)為輔機(jī)者，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

2．機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

3．室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)有堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

4．加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。

5．作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好電閘箱。

（二）鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

1．料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

2．用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

3．按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。

4．在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。

5．當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。

6．送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

7．作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。

（三）鋼筋切斷機(jī)

1．接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

2．啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

3．啟動(dòng)后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4．機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入。

5．不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

6．剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定。

7．切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

8．運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。

9．發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

10．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

（四）鋼筋彎曲機(jī)

1．工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2．按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。

3．檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

4．作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

5．作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。

6彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。

7．彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

8．嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

9．轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。

（五）鋼筋冷拉機(jī)

1．根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑

輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。

2．冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外。

3．用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號(hào)，沒有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

4．作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

5．卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào)或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。

6．用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé)指揮。

7．夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。

8．作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。

第四篇：機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求

機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求 GB 12266-90

標(biāo)準(zhǔn)名稱：機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求 GB 12266-90 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：GB 12266-90 國家技術(shù)監(jiān)督局1990-02-10批準(zhǔn)1990-10-01實(shí)施 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械加工設(shè)備的一般安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削機(jī)床、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備。2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 2893 安全色

GB 2894 安全標(biāo)志

GB 4053.3 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿

GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

GB 4064 電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB 6527.2 安全色使用導(dǎo)則

GB 8196 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求

GB 8197 防護(hù)屏安全要求

GB 12265 機(jī)械防護(hù)安全距離 3 術(shù)語

3.1 加工區(qū)

被加工工件放置在機(jī)器上加工的區(qū)域。

3.2 安全防護(hù)裝置

配置在設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有裝置。

3.3 危險(xiǎn)區(qū)

設(shè)備可能發(fā)生傷害事故的區(qū)域。

3.4 工作面高度

操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離。

3.5 緊急停車開關(guān)

發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，能迅速終止設(shè)備或工作部件運(yùn)行的控制開關(guān)。4 主要結(jié)構(gòu)的要求

4.1 一般要求

機(jī)械加工設(shè)備必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命，以保證人身 和設(shè)備的安全。

4.2 材料

機(jī)械加工設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對(duì)人體有害的材 料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗(yàn)的材料。

4.3 外形

機(jī)械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。

4.4 加工區(qū)

4.4.1 凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。4.4.2 防護(hù)措施應(yīng)保證設(shè)備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進(jìn)入危險(xiǎn) 區(qū)，或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)保證設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)(行)或作緊急制動(dòng)。

4.4.3 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)單獨(dú)或同時(shí)采用下列防護(hù)措施：

a.完全固定、半固定密閉罩；

b.機(jī)械或電氣的屏障；

c.機(jī)械或電氣的聯(lián)鎖裝置；

d.自動(dòng)或半自動(dòng)給料出料裝置；

e.手限制器、手脫開裝置；

f.機(jī)械或電氣的雙手脫開裝置；

g.自動(dòng)或手動(dòng)緊急停車裝置；

h.限制導(dǎo)致危險(xiǎn)行程、給料或進(jìn)給的裝置；

i.防止誤動(dòng)作或誤操作裝置；

j.警告或警報(bào)裝置；

k.其他防護(hù)措施。

4.5 運(yùn)動(dòng)部件

4.5.1 凡易造成傷害事故的運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員 接觸的防護(hù)措施。

4.5.2 以操作人員所站立平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動(dòng)裝置必須設(shè)置 防護(hù)裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。

4.5.3 為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間的距 離必須符合GB 12265的4.2條的規(guī)定。

4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.5.7 機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。

機(jī)械加工設(shè)備必須對(duì)可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)進(jìn)行必要的靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。

有慣性沖撞的運(yùn)動(dòng)部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害

事故。

4.6 工作位置

4.6.1 機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)安全可靠，并應(yīng)保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動(dòng)空間。

4.6.2 機(jī)械加工設(shè)備的工作面高度應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)的要求。

a.坐姿工作面高度應(yīng)在700--８５０mm之間；

b.立姿或立-坐姿的工作面高度應(yīng)在800--1000mm之間。

4.6.3 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)的工作坐椅，見附錄A(參考件)，以增 加操作人員的舒適性并便于操作。

4.6.4 機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)保證操作人員的安全，平臺(tái)和通道必須防滑，必要時(shí)設(shè)置踏板和欄桿，平臺(tái)和欄桿必須符合GB 4053.4、GB 4053.3的規(guī)定。

4.6.5 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全電壓的局部照明裝置。

4.7 緊急停車裝置

4.7.1 機(jī)械加工設(shè)備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。

a.當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，不能迅速通過控制開關(guān)來停止設(shè)備運(yùn)行終止危險(xiǎn)的；

b.不能通過一個(gè)總開關(guān)，迅速中斷若干個(gè)能造成危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)單元；

c.由于切斷某個(gè)單元可能出現(xiàn)其他危險(xiǎn)；

d.在控制臺(tái)不能看到所控制的全部。

4.7.2 需要設(shè)置緊急停車裝置的機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)在每個(gè)操作位置和需要的地方都 設(shè)置緊急停車裝置。

4.8 防有害物質(zhì)

機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)有處理和防護(hù)塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質(zhì)的裝置，在 使用過程中不得超過標(biāo)準(zhǔn)。

4.9 噪聲

機(jī)械加工設(shè)備的噪聲指標(biāo)應(yīng)低于85dB(A)。

4.10 防火防爆

機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)按使用條件和環(huán)境的需要，采取防火防爆的技術(shù)措施。

4.11 電氣裝置

機(jī)械加工設(shè)備的電氣裝置按GB 4064執(zhí)行。5 控制機(jī)構(gòu)的要求

5.1 一般要求

5.1.1 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有防止意外起動(dòng)而造成危險(xiǎn)的保護(hù)裝置。

5.1.2 控制線路應(yīng)保證線路損壞后也不發(fā)生危險(xiǎn)。

5.1.3 自動(dòng)或半自動(dòng)控制系統(tǒng)，必須在功能順序上保證排除意外造成危險(xiǎn)的可能 性，或設(shè)有可靠的保護(hù)裝置。

5.1.4 當(dāng)設(shè)備的能源偶然切斷時(shí)，制動(dòng)、夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷，能源又重新接通時(shí)，設(shè)備不得自動(dòng)啟動(dòng)。

5.1.5 對(duì)危險(xiǎn)性較大的設(shè)備盡可能配置監(jiān)控裝置。

5.2 顯示器

5.2.1 顯示器應(yīng)準(zhǔn)確、簡(jiǎn)單、可靠。

5.2.2 顯示器的性能、形式、數(shù)量和大小及其度盤上的標(biāo)尺應(yīng)適合信息特征和人 的感知特性。

5.2.3 顯示器的排列應(yīng)考慮以下原則：

a.最常用、最主要的視覺顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置；

b.顯示器應(yīng)按功能分區(qū)排列，區(qū)與區(qū)之間應(yīng)有明顯的區(qū)別；

c.視覺顯示器應(yīng)盡量靠近，以縮小視野范圍；

d.視覺顯示器的排列應(yīng)適合人的視覺習(xí)慣(即優(yōu)先順序從左到右，從上到下)。

5.2.4 顯示器的顯示應(yīng)與控制器的調(diào)整方向及運(yùn)動(dòng)部件方向相適應(yīng)。

5.2.5 危險(xiǎn)信號(hào)的顯示應(yīng)在信號(hào)強(qiáng)度、形式、確切性、對(duì)比性等突出于其他信號(hào)，一般應(yīng)優(yōu)先采用視、聽雙重顯示器。

5.3 控制器

5.3.1 機(jī)械加工設(shè)備的控制器的排列應(yīng)考慮以下原則：

a.控制器應(yīng)按操作使用頻率排列；

b.控制器應(yīng)按其重要程度進(jìn)行排列；

c.控制器應(yīng)按其功能分區(qū)排列；

d.控制器應(yīng)按其操作順序和邏輯關(guān)系排列；

e.控制器的排列應(yīng)適合人的使用習(xí)慣。

5.3.2 控制器應(yīng)以間隔、形狀、顏色或觸感、形象符號(hào)等方式使操作人員易于識(shí) 別其用途。

5.3.3 控制器應(yīng)與安全防護(hù)裝置聯(lián)鎖，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與安全防護(hù)裝置同時(shí)起作用。

5.3.4 控制器的布置應(yīng)適合人體生理特征。

5.3.5 控制器的操縱力大小應(yīng)適合人體生物力學(xué)要求。

5.3.6 對(duì)兩人或多人操作的機(jī)械加工設(shè)備，其控制器應(yīng)有互鎖裝置，避免因多人 操作不協(xié)調(diào)而造成危險(xiǎn)。

5.3.7 控制開關(guān)的位置一般不應(yīng)設(shè)在誤動(dòng)作的位置。6 防護(hù)裝置的要求

6.1 安全防護(hù)裝置

6.1.1 安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

6.1.2 安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

6.1.3 安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備 不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.1.4 安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，及至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，按GB 8196、GB 8197執(zhí)行。

6.1.5 光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報(bào)警裝置。

6.2 緊急停車開關(guān)

6.2.1 緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)，能終止設(shè)備的一切運(yùn)動(dòng)，對(duì)有慣性運(yùn)動(dòng) 的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動(dòng)器或離合器聯(lián)鎖，迅速終止運(yùn)行。

6.2.2 緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般控制開關(guān)、顏色為紅色。

6.2.3 緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險(xiǎn)。

6.2.4 設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運(yùn)行后，必須按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。7 檢驗(yàn)與維修的要求

7.1 一般要求

機(jī)械加工設(shè)備必須保證按規(guī)定運(yùn)輸、搬運(yùn)、安裝、使用、拆卸、檢修時(shí)，不發(fā)生 危險(xiǎn)和危害。

7.2 重心

對(duì)于重心偏移的設(shè)備和大型部件應(yīng)標(biāo)志重心位置或吊裝位置，保證設(shè)備安裝的安全。7.3 日常檢修

機(jī)械加工設(shè)備的加油和日常檢查一般不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

7.4 危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的檢修

機(jī)械加工設(shè)備的檢驗(yàn)與維修，若需要在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行的，必須采取可靠的防護(hù)措 施，防止發(fā)生危險(xiǎn)。

7.5 檢修部件開口

機(jī)械加工設(shè)備需要進(jìn)入檢修的部位應(yīng)有適合人體測(cè)量尺寸要求的開口。8 其他

8.1 安全標(biāo)志和安全色

機(jī)械加工設(shè)備易發(fā)生危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志或涂有安全色，提示操作人員注 意。

安全標(biāo)志和安全色按GB 2894、GB 2893和GB 6527.2執(zhí)行。

8.2 標(biāo)牌

機(jī)械加工設(shè)備的標(biāo)牌，應(yīng)注明安全使用的主要參數(shù)。

8.3 技術(shù)文件

機(jī)械加工設(shè)備的技術(shù)文件中應(yīng)有設(shè)備的安全性能、安全注意事項(xiàng)以及檢修的安全 要求等方面內(nèi)容。

附 錄 A 工 作 坐 椅 的 要 求(參考件)

A1 工作坐椅的尺寸、形狀及可調(diào)性應(yīng)根據(jù)工作位置和工作任務(wù)確定。

A2 靠背的高度應(yīng)能調(diào)節(jié)到支撐人的腰凹部，即相當(dāng)于人體的第4--５節(jié)腰椎高度。A3 坐平面

A3.1 坐平面的高度應(yīng)能調(diào)節(jié)到，使整個(gè)腳能夠放在地上或擱腳板上后，大小腿的夾 角約小于90°，坐平面應(yīng)使臀部至大腿全長(zhǎng)的3/4得到支承，坐椅椅面的前緣不要觸及 小腿。

A3.2 坐平面的傾角

若經(jīng)常變換坐的姿勢(shì)，坐平面應(yīng)調(diào)節(jié)為水平。

若后傾坐姿時(shí)，坐平面宜向后傾斜不超過6°。A4 扶手

扶手應(yīng)能調(diào)節(jié)到使前臂有盡可能大的擱置面積，而扶手的高度應(yīng)調(diào)節(jié)到坐姿上臂 自然下垂時(shí)的肘下緣部。

第五篇：機(jī)械工廠設(shè)備安全操作規(guī)程

目 錄

1.安全生產(chǎn)守則

2.機(jī)床操作工通用安全操作規(guī)程 3.立式銑床操作規(guī)程 4.立式鉆床操作規(guī)程 5.平面磨床操作規(guī)程 6.普通車床操作規(guī)程 7.砂輪切斷機(jī)操作規(guī)程 8.外圓磨床操作規(guī)程 9.臥式鏜床操作規(guī)程 10.臥式銑床操作規(guī)程

11.加工中心、數(shù)控銑床操作規(guī)程 12.搖臂鉆床操作規(guī)程 13.移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程 3 4 5 6 8 10 11 13 15 16 18 19

機(jī)床操作工通用安全操作規(guī)程

1、工作前按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品,應(yīng)扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分，電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。

4、機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上。以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。

5、機(jī)床開動(dòng)后，嚴(yán)禁戴手套操作，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

6、調(diào)整機(jī)床速度、行程，裝夾工件和刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。

7、機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具或其它東西。

8、不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

9、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床上工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮。防止事故發(fā)生。

10、發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

11、不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開時(shí)，必須停機(jī)，并切斷電源。

立式銑床操作規(guī)程

1、班前 1、1 認(rèn)真執(zhí)行日常點(diǎn)檢，填寫日常點(diǎn)檢作業(yè)卡。1、2 機(jī)床操作者必須熟悉機(jī)床性能和操作手柄的正確使用，嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。1、3 檢查各手柄是否放于正確位置。1、4 做好交接班工作，檢查被加工件、工藝、圖紙是否俱全。1、5 檢查油孔油量是否適宜，并按潤(rùn)滑圖表按時(shí)按量加油。1、6 僅允許本機(jī)操作者操作本機(jī)床。

2、工作中 2、1 工作時(shí)先進(jìn)行3-5分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，注意聲、溫、潤(rùn)滑和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，各部正常后才可正常工作。2、2 嚴(yán)禁機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)變換速度或選擇運(yùn)轉(zhuǎn)方向，變速或選擇運(yùn)轉(zhuǎn)方向，應(yīng)先停車。變速時(shí)若變速手柄不易轉(zhuǎn)動(dòng)，可撳壓“沖動(dòng)”按扭，沖動(dòng)主電機(jī)作瞬時(shí)旋轉(zhuǎn)使齒輪滑入。2、3 安裝刀桿時(shí)，必須保持錐體、錐孔的清潔，注意接觸面是否良好。2、4 移動(dòng)立柱頭主軸前，必須放松鎖緊機(jī)構(gòu)。進(jìn)行不需移動(dòng)主軸的銑削加工時(shí)，必須夾緊鎖緊機(jī)構(gòu)。2、5 工作臺(tái)、升降臺(tái)移動(dòng)時(shí)必須松開夾緊螺釘，注意自動(dòng)走刀方向與信號(hào)是否一致。2、6 機(jī)床進(jìn)行重切削時(shí)，應(yīng)當(dāng)將升降臺(tái)夾緊在輔助導(dǎo)軌上。2、7 快速移動(dòng)時(shí)，注意刀具與工件是否碰撞。2、8 行程限位擋塊根據(jù)加工要求應(yīng)事先調(diào)整好并夾緊。任何時(shí)候都不許松開行程限位擋塊。2、9 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開。2、10 發(fā)生故障，應(yīng)立即停機(jī)，自己不能排除時(shí)，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即通知車間負(fù)責(zé)人員。

3、班后 3、1 工作結(jié)束后，將操作手柄放于復(fù)位，關(guān)閉電源，將機(jī)床鐵屑及冷卻液清除擦凈，并涂油于滑動(dòng)面上。3、2 執(zhí)行交接班制度，做好班記錄。3、3 打掃機(jī)床周圍環(huán)境衛(wèi)生。3、4 完工的零件和工、器具要堆放整齊。

立式鉆床操作規(guī)程、班前 1、1 認(rèn)真做好日常點(diǎn)檢，填寫日常點(diǎn)檢作業(yè)卡。1、2 操作者必須熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)和性能，熟悉各手柄等的作用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。1、3 操作前應(yīng)檢查各手柄是否放于正確位置，并檢查各部是否均處于良好狀態(tài)。1、4 檢查各油孔油量是否適宜，并按給規(guī)定按時(shí)按量加油潤(rùn)滑。1、5 僅允許本機(jī)床操作者操作。

2、工作中 2、1 工作時(shí)先低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，注意聲、溫、潤(rùn)滑，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可開始正式工作。2、2 工作中必須正確安裝工具，錐柄、鉆套要符合標(biāo)準(zhǔn)，并清潔無劃痕。2、3 工件必須正確的裝夾在工作臺(tái)上。鉆通孔時(shí)，必須在工件底面墊墊塊，以防鉆傷工作臺(tái)面。在鉆削過程中，鉆頭未退離工件前不得停車。2、4 鉆孔時(shí)，不用手握住工件進(jìn)行鉆孔，不準(zhǔn)戴手套工作。2、5 經(jīng)常檢查鉆具的緊固情況，防止松動(dòng)。裝卸鉆卡具時(shí)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和銅錘輕輕敲打，不準(zhǔn)用其他東西任意擊打。不準(zhǔn)用磨鈍了的鉆頭進(jìn)行鉆孔。2、6 開車時(shí)，不許變換速度和變換進(jìn)給量，需變速應(yīng)停車。2、7 禁止將金屬物隨意放在工作臺(tái)面及機(jī)床上。2、8 在鑄件上鉆孔或出現(xiàn)排屑情況不良時(shí)，須經(jīng)常提起鉆頭清理鐵屑。2、9 在工作中必須經(jīng)常檢查機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)異常必須立即停車檢查，如發(fā)生重大事故應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，向車間或有關(guān)部門匯報(bào)。2、10操作者不得離開開動(dòng)著的機(jī)床，嚴(yán)禁托人代管開動(dòng)著的機(jī)床。

3、班后 3、1工作結(jié)束后，工作臺(tái)應(yīng)降到最低位置，各手柄應(yīng)置于復(fù)位位置，并將機(jī)床鐵屑、冷卻液擦抹干凈，涂油于滑動(dòng)面上。3、2 打掃機(jī)床周圍環(huán)境，使周圍清潔整齊。3、3設(shè)備附件罩殼保持完整清潔，并放置在一定位置。3、4執(zhí)行設(shè)備、工件、圖紙、工藝交接班制度，做好交接班原始紀(jì)錄。

平面磨床操作規(guī)程 1、班前 1、1 操作者必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑、液壓和保養(yǎng)，并掌握各操作手柄及按鈕的作用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。憑操作證操作。1、2 檢查潤(rùn)滑、油壓、油量以及冷卻液量。不足時(shí)應(yīng)加足，并應(yīng)按潤(rùn)滑圖表按時(shí)按量加潤(rùn)滑油。1、3 檢查各傳動(dòng)部分有無松動(dòng)，砂輪與各防護(hù)罩裝置是否緊固，不緊時(shí)應(yīng)適當(dāng)擰緊。砂輪法蘭盤夾緊螺絲應(yīng)均勻擰緊，不可過緊。1、4 檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫，然后用木錘輕擊砂輪端面，聽聲響檢驗(yàn)砂輪內(nèi)部是否有裂縫，如發(fā)現(xiàn)裂縫則嚴(yán)禁使用。1、5 安裝砂輪與夾緊法蘭盤時(shí)，應(yīng)墊0.6—2mm紙板。使法蘭盤接觸面略凹，法蘭盤直徑不得小于砂輪直徑的1／3，砂輪用小了必須換新砂輪。1、6 新砂輪安裝或安裝舊砂輪后，必須進(jìn)行正確的靜平衡，修正砂輪后應(yīng)再次平衡，并仔細(xì)周密檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋不許使用。砂輪裝到主軸上后，需進(jìn)行3—5分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作者必須避開正面，確認(rèn)安全后再開始工作。1、7 開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)將快速手柄放在后退位置，砂輪離工作臺(tái)距離應(yīng)不小于快速進(jìn)給行程量。其余手柄應(yīng)放在停止位置，行程撞塊應(yīng)根據(jù)加工長(zhǎng)度調(diào)整在適當(dāng)位置并緊固。1、8 為防止液壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣混入，或油缸內(nèi)有空氣時(shí)，把工作臺(tái)限位撞塊放到最大位置，使工作臺(tái)來回?cái)?shù)次排除空氣。并檢查工作臺(tái)導(dǎo)軌面的潤(rùn)滑油是否有油，待一切正常方可進(jìn)行工作。1、9 油泵啟動(dòng)后，需查看壓力，或調(diào)到規(guī)定壓力。壓力表看后應(yīng)立即關(guān)閉，以免壓力波動(dòng)而損壞。1、10 機(jī)床電磁吸盤應(yīng)在通電五分鐘后使用。通電后，檢查工件是否吸緊。電磁吸盤吸附較高工件或底面積較小工件時(shí)，必須另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒造成事故。1、11 禁止在工作臺(tái)及涂漆表面上放置金屬物品及其它物品，電磁吸盤禁止放置非加工件。1、12 僅允許本機(jī)操作者操作本機(jī)。2 工作中 2、1 開動(dòng)機(jī)床時(shí)先開動(dòng)砂輪，后開動(dòng)冷卻液。2、2 應(yīng)用冷卻液時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制流量，使砂輪全面冷卻。必須注意不要使冷卻液混入液壓油，需定期檢查調(diào)換冷卻波及液壓油。2、3 機(jī)床在停機(jī)8小時(shí)以上，再開動(dòng)機(jī)床時(shí)，需先空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，待潤(rùn)滑、油壓正常后，再開始進(jìn)刀工作。進(jìn)刀量應(yīng)由小到大慢慢進(jìn)行，不能突然加大切削量，以防砂輪破裂。2、4 砂輪接近工件時(shí)，不能用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)給，正常后方可用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。當(dāng)工件與砂輪未離開時(shí)不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2、5 開始磨削時(shí)砂輪溫度低，特別是在冬天，應(yīng)使砂輪在小磨削用量的情況下磨幾次，待溫度略升高后，再逐漸適當(dāng)加大磨削用量，以防砂輪破裂。2、6 當(dāng)砂輪用鈍后，必須用砂輪修整器修整砂輪。修齊砂輪時(shí)，必須緩慢平穩(wěn)地進(jìn)行，嚴(yán)禁用鑿子等工具。砂輪修整器必須尖銳，修整時(shí)使用冷卻液。2、7 禁止在工作臺(tái)面、床體及電磁吸盤上敲打和校直工件。2、8 在工作中必須經(jīng)常注意機(jī)床各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，特別是油壓油溫變化、砂輪平衡、工件緊固情況，并定期檢查砂輪的平衡、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查。2、9 工作時(shí)不得擅自離開機(jī)床，有事離開不得請(qǐng)人代管開動(dòng)著的機(jī)床，應(yīng)停車后方可離開。2、10 當(dāng)工作中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，向車間及主管部門匯報(bào)。2、11 下班前應(yīng)關(guān)閉冷卻液，砂輪空運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘脫水后再停車。3 班后 3、1 工作結(jié)束后，應(yīng)將各操作手柄復(fù)位，切斷電源，清掃磨屑，擦凈機(jī)床各部，并涂油于滑動(dòng)面上。3、2 打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，使機(jī)床周圍清潔整齊。做好交接班原始記錄。3、3 設(shè)備附件、罩殼應(yīng)完整清潔，并放置在一定位置。3、4 執(zhí)行設(shè)備、工件等的維護(hù)保養(yǎng)及交接班制度，做好交接班原始紀(jì)錄。

普通車床操作規(guī)程

1、班前 1、1 機(jī)床操作者必須熟讀機(jī)床說明書，熟悉機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能、潤(rùn)滑、保養(yǎng)以及各手柄的作用，應(yīng)能正確地使用機(jī)床，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。1、2 工作前，應(yīng)按機(jī)床潤(rùn)滑圖的要求，在需要潤(rùn)滑的地方注入干凈潤(rùn)滑油。1、3 主軸箱、走刀箱、溜板箱的油面應(yīng)符合油標(biāo)線要求，存油過低應(yīng)補(bǔ)足，應(yīng)按規(guī)定清洗換油。1、4 檢查各手柄位置是否放于正確位置，手柄未到定位位置不得開車。特別是離合器手柄和自動(dòng)走刀手柄應(yīng)放在空位。1、5 檢查剎車，剎車應(yīng)靈敏可靠。1、6 不準(zhǔn)隨便拆除機(jī)床的另件作它用。1、7 僅允許本機(jī)操作者操作本機(jī)，操作時(shí)應(yīng)戴好必須的安全防護(hù)用品。2 工作中 2、1 每天工作前應(yīng)短時(shí)間低速空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使?jié)櫥湍苌⒉嫉礁魈?，尤其是停車較久及天冷時(shí)更應(yīng)注意。低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)觀察聲、溫、潤(rùn)滑，待一切正常后，方能正式工作。2、2 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)變換速度和方向。2、3 機(jī)床夾持重工件在高轉(zhuǎn)速下工作時(shí)，如果需要開反車，中間應(yīng)經(jīng)過剎車過程。2、4 裝夾工件時(shí)，不可敲擊工件和夾具，以免損壞主軸精度。2、5 在頂尖和床身導(dǎo)軌上，不準(zhǔn)校正和敲打工件，在導(dǎo)軌面和主軸箱上面不準(zhǔn)放置工件、另件和工器具等。2、6 裝卸卡盤時(shí)應(yīng)墊木板。2、7 裝夾偏心物件要加平衡塊，并且每班應(yīng)檢查螺帽的緊固程度。2、8 加工長(zhǎng)棒料時(shí)，車頭主軸孔后端不能露出太長(zhǎng)，否則要用托架，并用標(biāo)記標(biāo)明。2、9 絲杠只能車螺紋時(shí)使用，普通進(jìn)給時(shí)一般不應(yīng)使用絲杠。2、10 用中心架及跟刀架車削工件時(shí)，應(yīng)經(jīng)常向接觸面上注潤(rùn)滑油。2、11 利用頂尖頂緊工件，則在車削過程中需經(jīng)常在頂尖孔中加油潤(rùn)滑。2、12 經(jīng)常保持機(jī)床的清潔，導(dǎo)軌面等重要加工面要隨時(shí)清除油污切屑。2、13 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)擅自離開，因事離開必須切斷電源，工作時(shí)不許做其它與操作機(jī)床無關(guān)的事情。操作時(shí)要集中精力，不許請(qǐng)他人代管開動(dòng)著的機(jī)床。2、14 在工作時(shí)，如發(fā)現(xiàn)機(jī)械、電器、潤(rùn)滑等有不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查報(bào)告，重大 設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，向車間匯報(bào)。3 班后 3、1 把各手柄放在正確位置，關(guān)閉電源，床鞍搖到床尾處，收妥工具。3、2 全面清掃擦凈機(jī)床，并在各滑動(dòng)面上加一層潤(rùn)滑油。3、3 床鞍兩端的油氈，每周應(yīng)用煤油清洗，并及時(shí)調(diào)換已磨損的毛氈。3、4 清掃機(jī)床周圍，保持周圍環(huán)境整齊清潔。3、5 設(shè)備附件、罩殼，應(yīng)保持完整清潔，并放在一定位置做好交接班工作。

砂輪切斷機(jī)操作規(guī)程、班前 1、1 砂輪切斷機(jī)禁止放置在潮濕的場(chǎng)所。1、2 確認(rèn)操作場(chǎng)所周圍安全時(shí)才進(jìn)行操作，特別切割火花飛濺容易引起著火，請(qǐng)將易燃物品遠(yuǎn)離本機(jī)。1、3 穿戴好安全防護(hù)用品后再進(jìn)行操作，要戴好防護(hù)眼鏡等物品。1、4 運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查機(jī)器，特別是必須確認(rèn)砂輪片無龜裂、破損等現(xiàn)象。確認(rèn)砂輪不松動(dòng)，旋轉(zhuǎn)方向正確，安全罩殼齊全。1、5 更換砂輪片按正確的方法進(jìn)行，注意不要碰撞安裝砂輪的軸、砂輪墊圈、緊固螺栓等，以免引起砂輪的破損。1、6操作場(chǎng)地要經(jīng)常進(jìn)行整理，保持整潔。2 工作中 2、1 安置切斷材料時(shí)要夾緊，不使材料從臺(tái)虎鉗脫出，以免造成砂輪破損。2、2合上開關(guān)，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)，用操作手柄將運(yùn)轉(zhuǎn)著的砂輪輕輕地壓下；當(dāng)砂輪和切斷物接近時(shí)，應(yīng)慢慢地壓下，使砂輪切入工件。2、3 新更換的砂輪在使用前須在空載的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)三分鐘，確認(rèn)無表面振動(dòng)。用新更換的砂輪開始切斷時(shí)，砂輪有時(shí)會(huì)發(fā)生跳動(dòng)，這是由于砂輪外周不夠圓整，應(yīng)在慢慢地將工件切斷時(shí)加以修整。2、4 每切斷工件一次，將開關(guān)斷開，使砂輪片停止轉(zhuǎn)動(dòng)，待砂輪片轉(zhuǎn)動(dòng)停止后，再進(jìn)行下一工序的動(dòng)作。2、5 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，絕對(duì)不可用手觸及砂輪片。2、6 操作者不要站在砂輪的正前方。2、7 砂輪變小，鋒利度變差或者有裂紋、缺角，應(yīng)及時(shí)調(diào)換新砂輪片。2、8 有故障應(yīng)即停機(jī)修理。3 班后

3、l 切斷電源。3、2 清理切斷機(jī)和周圍環(huán)境。

外圓磨床操作規(guī)程

1、工作前 1、1操作者必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、安全技術(shù)措施，憑操作證操作設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。1、2 檢查潤(rùn)滑、油壓、油量以及冷卻液量，不足時(shí)應(yīng)加足。并應(yīng)按潤(rùn)滑圖表按時(shí)按量加潤(rùn)滑油。1、3 檢查各傳動(dòng)部分有無松動(dòng)，砂輪與各防護(hù)罩裝置是否緊固，不緊時(shí)應(yīng)適當(dāng)擰緊。砂輪法蘭盤夾緊螺絲應(yīng)均勻擰緊，不可過緊。1、4 檢查砂輪外表是否有缺損或裂縫，然后用木錘輕擊砂輪端面，聽聲響檢驗(yàn)砂輪內(nèi)部是否有裂縫，如發(fā)現(xiàn)裂縫則嚴(yán)禁使用。1、5用手動(dòng)檢查全部機(jī)械的動(dòng)作情況，保證沒有不正常現(xiàn)象。1、6保持手輪、手柄、開關(guān)均停止在所需位置上。1、7 按機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)，開動(dòng)各類電動(dòng)機(jī)，先從最低開始，逐步至最高速，每級(jí)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于2分鐘，高速運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30分鐘。1、8 調(diào)正油路壓力，工作臺(tái)潤(rùn)滑壓力及油量，驅(qū)除工作臺(tái)油壓筒內(nèi)存留的空氣。1、9空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，檢查各傳動(dòng)系統(tǒng)工作循環(huán)是否正常，各聯(lián)鎖安全保險(xiǎn)裝置是否可靠。1、10 檢查各軸承溫升情況，機(jī)床有無振動(dòng)等不正?，F(xiàn)象。

2、工作中 2、1 在應(yīng)用冷卻液時(shí)，必須適當(dāng)選用流量，使砂輪全面冷卻，并注意切勿將冷卻液混人液壓油，需定期調(diào)換冷卻液私液壓油。2、2 第一次進(jìn)刀必須采用微量進(jìn)刀，砂輪接近工件或砂輪修整器修整砂輪時(shí)，進(jìn)給應(yīng)平穩(wěn)緩慢，以確保安全。修整砂輪時(shí)，嚴(yán)禁用鑿子等工具。2、3 加工階臺(tái)軸時(shí)，注意砂輪邊緣不要碰工件肩胛，磨凹槽時(shí)砂輪寬度與工件凹槽要有一定間隙，不能自動(dòng)走刀。2、4 開動(dòng)砂輪時(shí)，任何人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生事故。2、5 在磨削時(shí)，不能從干磨立即轉(zhuǎn)換成濕磨，應(yīng)在干磨完畢后，使砂輪退出，空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，待砂輪冷卻后，再開始濕磨。2、6 在正常情況下，應(yīng)經(jīng)常清洗各濾油器。在工作過程中應(yīng)注意油壓及油溫變化及振動(dòng)情況，并定期檢查砂輪平衡，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車調(diào)整檢查。2、7 防止隨意觸及可旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)的手輪，手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。2、8 工作時(shí)，禁止操作者離開機(jī)床，如需離開一定要關(guān)車，并不允許請(qǐng)人代管開動(dòng)著的 機(jī)床。2、9 發(fā)現(xiàn)機(jī)械、電器、液壓系統(tǒng)有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。有重大設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，向設(shè)備員及主管部門匯報(bào)。2、10下班前應(yīng)先關(guān)冷卻液，砂輪空轉(zhuǎn)1-2分鐘進(jìn)行脫水。

3、工作后 3、1 工作結(jié)束后，應(yīng)將各操作手柄復(fù)位，切斷電源，將機(jī)床鐵屑、冷卻液擦凈，并涂油于滑動(dòng)面上。3、2 打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生，使機(jī)床周圍清潔整齊。3、3 設(shè)備附件、罩殼應(yīng)完整清潔，并放置在一定位置。3、4 執(zhí)行設(shè)備、工件等的維護(hù)保養(yǎng)及交接班制度，做好交接班原始記錄。10

臥式鏜床操作規(guī)程

1、班前 1、1 操作者必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑、保養(yǎng)，以及機(jī)床各操作手柄、按鈕等的作用。并熟悉操作順序。1、2 開車前應(yīng)仔細(xì)檢查各操作手柄及按鈕是否在正確的規(guī)定位置，并檢查各限位、保險(xiǎn)及夾緊裝置是否正常、可靠。1、3 應(yīng)正確使用機(jī)床，嚴(yán)禁超規(guī)格超負(fù)荷使用設(shè)備。1、4 檢查機(jī)床各部之可動(dòng)部位、導(dǎo)軌面等處是否有銹、灰塵、鐵屑等，如有銹或灰塵等，應(yīng)用油石及棉紗擦去，涂上油脂。1、5 開車前，應(yīng)按照規(guī)定加足潤(rùn)滑油，檢查各潤(rùn)滑及油壓、油箱的油是否充足干凈，供油壓力是否正常，油路是否暢通。油量不足時(shí)要補(bǔ)足，不干凈時(shí)要換干凈的油，壓力不足時(shí)需進(jìn)行調(diào)整。1、6 機(jī)床只允許本機(jī)床操作者操作。2、工作中 2、1 工作前應(yīng)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，使各部潤(rùn)滑正常。尤其是天冷或停車較久時(shí)必須注意，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須注意觀察聲音、溫度、潤(rùn)滑，待一切正常后方能正式開始工作。2、2 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者應(yīng)經(jīng)常注意運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，一旦在運(yùn)轉(zhuǎn)和工作過程中發(fā)生機(jī)械、電器、液壓等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。如有事故發(fā)生，則應(yīng)立即停車并保持現(xiàn)場(chǎng)，向車間匯報(bào)，等待處理。2、3 本機(jī)床在變換轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量時(shí)，必須在開車后才能進(jìn)行。而且平旋盤刀架走刀與鏜軸走刀可以同時(shí)進(jìn)行，但這需要看條件許可與否。操作時(shí)要注意各行進(jìn)結(jié)構(gòu)，切勿磕撞。2、4 任何工器具或工件均禁止放在滑動(dòng)面上。在工作臺(tái)或平臺(tái)上裝夾工件時(shí)，必須合理的使用平整壓板，滑鍵和完整的螺桿壓牢工件，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。在裝卸零件時(shí)不許碰壞或拉毛工作臺(tái)面。2、5 在裝卸刀具或鏜桿時(shí)，必須停車，刀具或鏜桿一定要裝夾牢固，以免刀具飛出。在裝卸刀桿時(shí)，注意切勿碰傷鏜軸的內(nèi)外園表面。2、6 鏜桿在運(yùn)轉(zhuǎn)工作中，嚴(yán)禁將頭伸入加工孔內(nèi)看光刀，或用手摸工件表面，不準(zhǔn)隔著鏜桿傳遞或取物件。2、7 機(jī)床在工作時(shí)，如不使用進(jìn)給部位，則均應(yīng)夾緊。如須要進(jìn)給時(shí)，則應(yīng)注意先放松該部分的夾緊機(jī)構(gòu)，然后走刀。2、8 使用平旋盤切削工件時(shí)，注意擰緊刀座螺絲，平旋盤工作轉(zhuǎn)速只能在≤200r／min 范圍內(nèi)，不許超出此轉(zhuǎn)速工作，當(dāng)?shù)蹲倪^大時(shí)，必須用低速旋轉(zhuǎn)，以防離心作用發(fā)生危險(xiǎn)。2、9 使用長(zhǎng)鏜桿前，應(yīng)檢查前后立柱高低的一致性，嚴(yán)禁長(zhǎng)鏜桿一端懸空。2、10 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者不得擅自離開機(jī)床，應(yīng)集中精力進(jìn)行操作，嚴(yán)禁托人代管開動(dòng)著的機(jī)床。因事離開必須關(guān)停機(jī)床。2、11 經(jīng)常保持機(jī)床的清潔，導(dǎo)軌面等重要滑動(dòng)面應(yīng)隨時(shí)清除油污切屑。3 班后 3、1 工作完畢后，應(yīng)把各手柄及按鈕復(fù)位于正確位置，并把刀具退離工作物，關(guān)閉電源，收妥工具。3、2 全面清掃，擦抹機(jī)床外表導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面等，清掃去鐵屑、灰塵，并涂上一層潤(rùn)滑油。3、3 操作者必須保持機(jī)床周圍環(huán)境清潔、整齊。3、4 對(duì)設(shè)備附件、罩殼以及專用工具等應(yīng)保持完整和清潔，經(jīng)常潤(rùn)滑、保養(yǎng)，并放置于一定位置以防損壞。做好設(shè)備、工件交接班原始記錄。機(jī)床的各零部件及附件不能卸為它用。

臥式銑床操作規(guī)程、班前 1、1 認(rèn)真做好日常點(diǎn)檢工作，填寫日常點(diǎn)檢作業(yè)卡。1、2 機(jī)床操作者，必須熟悉機(jī)床性能和操作手柄的使用，嚴(yán)禁超設(shè)備規(guī)格使用設(shè)備。1、3 檢查各操作手柄是否放于正確位置。1、4 檢查各油孔油量是否適宜，并按油脂標(biāo)準(zhǔn)按時(shí)按量加油。1、5 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，檢查被加工零件圖、工藝是否齊全。1、6 僅允許本機(jī)操作者操作本機(jī)床。

2、工作中 2、1 工作時(shí)先進(jìn)行3-5分鐘空運(yùn)轉(zhuǎn)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)中的潤(rùn)滑是否良好，聲音是否正常。2、2 變換速度必須先停車，如變速時(shí)齒輪滑入困難，可撳壓“沖動(dòng)”按扭，使電動(dòng)機(jī)瞬時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，不允許強(qiáng)行啟動(dòng)。2、3 在裝夾刀桿時(shí)，應(yīng)保持錐孔的清潔，并檢查刀桿上的套筒墊卷的端面，不許有鐵屑，雜物。刀桿和錐孔接觸面積不應(yīng)小于70％。2、4 工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)時(shí)，必須先松開夾緊螺栓，機(jī)床進(jìn)行重切削時(shí)，應(yīng)將升降臺(tái)夾緊在園柱形輔助導(dǎo)軌上。2、5 快速移動(dòng)時(shí)，注意刀具與工件是否碰撞，行程方向有無障礙。2、6 行程擋塊根據(jù)工件長(zhǎng)度應(yīng)事先調(diào)正，夾緊。工作中不得松開。2、7 機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開機(jī)床，發(fā)生機(jī)械、電器有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，發(fā)生重大設(shè)備事故應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，向主管人員和部門匯報(bào)。2、8 為減少縱向絲桿在銑切長(zhǎng)度工作段的磨損，應(yīng)適當(dāng)利用行程全長(zhǎng)，經(jīng)常改變絲桿的工作位置，以使磨損均勻。3、班后 3、1 工作結(jié)束后，將機(jī)床操作手柄放于復(fù)位，關(guān)閉電源，將機(jī)床鐵屑、冷卻液擦凈，并涂油于滑動(dòng)面上。3、2 做好交接班工作，寫好交接班原始記錄，按實(shí)際開動(dòng)時(shí)間記錄運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)。3、3 打掃機(jī)床周圍環(huán)境衛(wèi)生。

加工中心、數(shù)控銑床操作規(guī)程

1、班前 1、1 操作者必須熟悉機(jī)床性能、結(jié)構(gòu)、潤(rùn)滑、保養(yǎng)，以及機(jī)床各操作鍵、按鈕等的作用，并熟悉操作程序。1、2 開車前應(yīng)仔細(xì)檢查各部位是否正常，工作位置有無遮擋和阻攔物。1、3 應(yīng)正確使用機(jī)床，嚴(yán)禁超規(guī)格超負(fù)荷使用設(shè)備。1、4 檢查機(jī)床各部之可動(dòng)部位、導(dǎo)軌面等處是否有銹、灰塵、鐵屑等，如有銹或灰塵等，應(yīng)用油石及棉紗擦去，涂上油脂。1、5 開車前，應(yīng)按照規(guī)定加足潤(rùn)滑油，檢查各潤(rùn)滑及油壓、氣壓是否充足，供油供氣壓力是否正常。機(jī)床的立柱導(dǎo)軌每班接班后應(yīng)首先加注潤(rùn)滑油,714機(jī)床每班應(yīng)按規(guī)定壓注潤(rùn)滑油、放清空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐積水;715機(jī)床前工作臺(tái)面下的油嘴每周一早班接班后應(yīng)注油。1、6 機(jī)床只允許本機(jī)床操作者操作。2、工作中 2、1 首先接通電源，起動(dòng)電機(jī)，然后打開屏幕。2、2 工作前應(yīng)低速空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，使各部潤(rùn)滑正常。尤其是天冷或停車較久時(shí)必須注意，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須注意觀察聲音、溫度、潤(rùn)滑，待一切正常后方能正式開始工作。2、3 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作者應(yīng)經(jīng)常注意系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，一旦在運(yùn)轉(zhuǎn)和工作過程中發(fā)生機(jī)械、電器、液壓等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停車檢查。如有事故發(fā)生，則應(yīng)立即停車并保持現(xiàn)場(chǎng)，向車間匯報(bào)，等待處理。2、4 每班操作人員接班后，應(yīng)對(duì)上一班安裝的夾具進(jìn)行校驗(yàn)，如X軸Y軸是否偏移，工裝是否夾緊等。2、5操作前機(jī)床必須回零，每次換刀必須看好刀具是否準(zhǔn)確回到起始點(diǎn)。2、6裝夾前，必須清除灰塵、毛刺等。對(duì)要求高、會(huì)產(chǎn)生變形的工件，精加工前必須松一下重新裝夾。裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，裝卡螺栓以卡牢為宜，不得擅自加裝套筒。2、7需要加工的工件必須有良好的基準(zhǔn)面。鑄件的非加工面要噴漆或噴砂。待加工的表面必須先在其它機(jī)床進(jìn)行過粗加工，待加工表面不得有銹。2、8機(jī)床工作臺(tái)面應(yīng)嚴(yán)格防止擦傷碰毛,臺(tái)面上不得直接放置工具、板手或其他物品；使用的工、卡、量具必須是標(biāo)準(zhǔn)的，符合機(jī)床要求的。墊塊必須磨光。裝載較重工件時(shí)應(yīng)選用安全的吊具和方法，并輕起輕放。2、9數(shù)控銑床操作時(shí)每次校正工具后在回零時(shí)必須首先拆除刀具，并且先回Z軸。二人操 作時(shí)必須以一人為主，協(xié)調(diào)配合。2、10裝刀前刀排必須用干凈抹布擦干凈，防止粘有鐵屑、灰塵等。2、11操作者不得擅自更改程序，程序的設(shè)定及更改必須由兩名規(guī)定人員同時(shí)進(jìn)行；非操作者不得擅自啟動(dòng)機(jī)床。2、12操作時(shí)必須嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，每班操作人員加工第一件工件或更換工件、工序時(shí)必須堅(jiān)持首檢。2、13當(dāng)更換程序、工裝夾具、改變工藝等情況下，操作工在加工第一只產(chǎn)品前，機(jī)床要做空運(yùn)行一次后方可正式生產(chǎn)。2、14機(jī)床發(fā)生報(bào)警或異常現(xiàn)象，必須立刻停機(jī)查明原因。故障排除后必須使機(jī)床回零，方可繼續(xù)加工（沒有碰到過的報(bào)警，不得擅自排除）。2、15機(jī)床工作時(shí)嚴(yán)禁帶手套操作，不得將頭或手伸入機(jī)頭工作界面，身體要注意讓開床面活動(dòng)范圍。2、16在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整及測(cè)量工件等工作必須停車。2、17 機(jī)床運(yùn)行時(shí)必須處于受監(jiān)控狀態(tài)，操作人員不得離開。因事離開必須在程序結(jié)束后關(guān)停機(jī)床。2、18關(guān)機(jī)時(shí)必須先關(guān)顯示屏幕，然后關(guān)電機(jī)，切斷電源（以免開機(jī)時(shí)沖程序板）。2、19經(jīng)常保持機(jī)床的清潔，導(dǎo)軌面等重要滑動(dòng)面應(yīng)隨時(shí)清除油污切屑。3 班后 3、1 工作完畢后，應(yīng)將各部位復(fù)位于正確位置，關(guān)閉程序，切斷電源，收妥工具。3、2 全面清掃擦抹機(jī)床外表導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面等，掃去鐵屑、灰塵，并涂上一層潤(rùn)滑油。3、3 夜班操作人員應(yīng)在班后提前半小時(shí)對(duì)機(jī)床進(jìn)行擦拭保養(yǎng)，操作者必須保持機(jī)床周圍環(huán)境清潔、整齊。3、4對(duì)設(shè)備附件、罩殼以及專用工具等應(yīng)保持完整和清潔，經(jīng)常潤(rùn)滑、保養(yǎng)，并放置于一定位置以防損壞。機(jī)床的各零部件及附件不能卸為它用。3、5嚴(yán)格執(zhí)行交接班記錄，并如實(shí)反映當(dāng)班情況。

搖臂鉆床操作規(guī)程、班前 1、1 認(rèn)真做好日常點(diǎn)檢，填寫日常點(diǎn)檢作業(yè)卡。1、2 操作者必須熟悉機(jī)床性能及結(jié)構(gòu)，熟悉各操作手柄之作用。1、3 檢查各操作手柄是否放在正確位置，正確使用設(shè)備，嚴(yán)禁超設(shè)備負(fù)荷使用設(shè)備。1、4 檢查各油孔油量是否適宜，按規(guī)定按時(shí)按量加足潤(rùn)滑油。1、5 放妥工、量、刀具，檢查工件是否夾緊，安全防護(hù)裝置是否牢靠齊全。1、6 慢車空運(yùn)轉(zhuǎn)5-10分鐘，待聲、溫、潤(rùn)滑正常后方能正式開始工作。1、7 僅允許本機(jī)操作者使用本機(jī)。2 工作中 2、1 任何工、器具和扳手禁止放在滑動(dòng)面上。2、2 工作時(shí)禁止戴手套操作，不可用手握住或壓著工件鉆孔。2、3 移動(dòng)橫臂和主軸箱時(shí)，一定要先松開夾緊裝置，移動(dòng)完畢后，一定要夾緊。搖臂回轉(zhuǎn)角度，累計(jì)不得超過360度。2、4 工件裝夾于工作臺(tái)或臺(tái)虎鉗上，必須夾固牢靠，鉆通孔時(shí)，必須將工件墊高離開工作臺(tái)面，防止鉆傷工作臺(tái)面。2、5 鉆孔時(shí)，鉆頭應(yīng)慢慢接近工作物，不可用力過猛。用機(jī)動(dòng)鉆通孔時(shí)，在接近鉆通時(shí)應(yīng)改為手動(dòng)進(jìn)給。在取下工件時(shí)，要停止主軸旋轉(zhuǎn)。2、6 使用長(zhǎng)而細(xì)的接桿鉆孔時(shí)，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速防止甩傷人。2、7 裝鉆頭時(shí)一定要把錐柄和錐孔擦抹干凈。在裝卸鉆頭、鉆卡時(shí)，要用規(guī)定的工具，不得隨便敲打。禁止用磨鈍的鉆具進(jìn)行鉆孔。2、8 工件、夾具放于工作臺(tái)時(shí)應(yīng)小心輕放，不許猛擊工作臺(tái)面。2、9 機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)工作時(shí)應(yīng)經(jīng)常注意聲音、溫度、潤(rùn)滑是否正常，如有不正常應(yīng)立即停車檢查處理，重大事故應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，向有關(guān)部門匯報(bào)。2、10 鉆削大直徑孔時(shí)，應(yīng)分兩次或三次鉆削，以免超負(fù)荷工作。2、1l 工作時(shí)，不得隨意離開運(yùn)轉(zhuǎn)著的機(jī)床，不準(zhǔn)請(qǐng)人代管開動(dòng)著的機(jī)床，如要離開必須切斷電源。3 班后 3、1 工作結(jié)束后，清掃機(jī)床切屑，擦凈機(jī)床。將主軸箱移至近立柱位置，橫臂降到下部，鎖住機(jī)床，涂油于滑動(dòng)面，切斷電源，將各手柄均放在非工作位置。3、2 整理工、卡、刃具及附件，擦干凈后放于一定位置。3、3打掃周圍環(huán)境，保持場(chǎng)地干凈整潔。3、4執(zhí)行設(shè)備、工件、圖紙、工藝交接班制度，做好交接原始紀(jì)錄。

移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程

班前 操作標(biāo)準(zhǔn) 1、1 空壓機(jī)操作人員，應(yīng)熟悉空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，并且具有一定的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，對(duì)空壓機(jī)所產(chǎn)生的故障，應(yīng)能及時(shí)判明原因，采取相應(yīng)措施消除。1、2 檢查各部分機(jī)件是否良好，聯(lián)接部分有無松動(dòng)。1、3 用13號(hào)壓縮機(jī)潤(rùn)滑油加滿到曲軸箱加油孔螺塞油尺刻度規(guī)定的位置。2 工作中 2、1 進(jìn)氣消聲濾清器必須保持清潔。2、2 在動(dòng)轉(zhuǎn)25—50小時(shí)后，檢查三角膠帶的松馳程度，應(yīng)注意適時(shí)調(diào)整。2、3 安全閥是防止超壓而造成的損害。壓縮機(jī)的儲(chǔ)氣罐上裝有安全閥，安全閥自行放氣的壓力已調(diào)整在0.6+0.02MPa。2、4 若控制閥管道發(fā)熱(用手觸摸時(shí)燙不可及)，說明控制閥已老，此時(shí)需要報(bào)機(jī)修人員重新調(diào)整或維修。2、5 確定潤(rùn)滑油最佳更換周期。保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的清潔正常，是日常維護(hù)保養(yǎng)工作的核心。2、6 絕對(duì)禁止用汽油或柴油來洗刷壓縮機(jī)的曲軸箱，濾清器和其它壓縮空氣通路的零件，以免引起爆炸。2、7 儲(chǔ)氣罐的放水開關(guān)，每工作4小時(shí)和每天工作后須打開放水一次。2、8 禁止任何人員對(duì)著壓縮機(jī)出氣口處工作，更不準(zhǔn)以壓縮空氣吹人玩鬧。2、9 加油時(shí)不準(zhǔn)吸煙或接近明火。2、10 停止工作時(shí)，應(yīng)減低負(fù)荷再行停機(jī)。3 班后 3、1 整理場(chǎng)地，清掃機(jī)身及工作場(chǎng)地。3、2 放出儲(chǔ)氣罐內(nèi)的積水。3、3 做好當(dāng)班各種原始記錄。