第一篇：我國催化重整工藝的發(fā)展

我國催化重整工藝的發(fā)展

自20世紀60年代初在石油三廠建成200kt/a的催化重整工業(yè)試驗裝置以后，1965年我國大慶煉油廠建成投產(chǎn)了100kt/a的催化重整工藝裝置【33-34】，至今，我國的催化重整工藝已經(jīng)歷經(jīng)了將近半個世紀，從研制催化劑到能夠生產(chǎn)各種重整催化劑以及承擔各種催化重整工藝裝置的工程設(shè)計，自行設(shè)計，開工運轉(zhuǎn)。到2005年初，我國催化重整裝置共有65套，總加工能力為21.79Mt/a，約占有加工能力的7.98%，其中連續(xù)重整裝置18套，加工能力為11.79 Mt/a.單套裝置平均能力為655kt/a，再半生裝置為47套，加工能力為10.00 Mt/a，單套裝置平均加工能力為212.8kt/a。

1977年5月，我國第一套150 kt/a多金屬催化重整裝置在大連石油七廠建成投產(chǎn)，該裝置首次采用我國自行設(shè)計和制造的徑向反應(yīng)器、多流路加熱爐、純逆流立式換熱器、聯(lián)合煙道等新設(shè)備和國產(chǎn)微量分析儀、芳烴在線分析儀等儀器【35】。

據(jù)2002年官方統(tǒng)計，全世界共有732個煉油廠，其中420個煉油廠共有550套催化重整制造，其中約70%的催化重整重整用于生產(chǎn)高辛烷值汽油，約30%的催化重整用于生產(chǎn)BTX石油化工產(chǎn)品【7】

我國開發(fā)的低壓組合床工藝較原來的半再生催化重整裝置的重整生成油收率可提高3.0%以上，芳烴收率提高2%-3%,氫產(chǎn)率明顯提高【36】

第二篇：裝訂工藝的發(fā)展

裝訂工藝的發(fā)展

書籍裝訂的聯(lián)結(jié)法，是從最古老的甲骨扎結(jié)法和編排法開始。逐步演變到現(xiàn)代的無線膠訂粘和塑線燙訂的書籍聯(lián)結(jié)法，其中經(jīng)過幾千年的歷史，改革了9種方法。

1．扎結(jié)訂。扎結(jié)訂的聯(lián)結(jié)法有兩種：一種是甲骨的聯(lián)結(jié)；用藤樹上的藤條和動物皮（牛、羊皮）條等將龜甲或牛、羊肩胛（脅）骨扎結(jié)綴聯(lián)成冊。這些聯(lián)結(jié)料可不作任何加工處理，剪開或折斷直接使用；另一種是簡策的編排扎結(jié)，所用材料是藤條皮剪成皮條及用絲結(jié)繩后將竹、木條（簡）編排扎結(jié)聯(lián)綴成策（冊）。這種方法的材料較前一種有了改進，即作一些加工處理。

2．粘聯(lián)訂。粘聯(lián)訂，即用粘劑將書頁（帖）聯(lián)結(jié)成冊的形式。膠粘劑的材料在當時大部分以面粉漿糊為主，以鰾膠為輔。如卷軸裝、蝴蝶裝、包背裝等均采用這些膠粘劑聯(lián)結(jié)成冊的。

3．古線訂。古線訂就是線裝本的聯(lián)結(jié)訂法。所用材料開始以絲為主和以棉為輔，之后以棉為主以絲為輔，搓紡成線進行聯(lián)結(jié)成冊。古線訂聯(lián)結(jié)的書冊，翻閱平整，牢固性強。

4．三眼線訂。三眼線訂的書籍聯(lián)結(jié)方法，是平裝最初的線訂方式。主要是將配好書冊的折縫處距離訂口5～7mm處均勻地打穿三個眼孔，用棉線（一般用上蠟線）或絲線，穿入孔內(nèi)扎結(jié)訂聯(lián)成冊。三眼線訂與古線訂比較不但操作方便、速度快，還可以訂零散頁張、插圖和較厚的書冊。三眼線訂均用手工操作，消耗體力、效率低，較厚書冊訂聯(lián)后不易翻閱。

5.鐵絲訂。鐵絲訂是用金屬鐵絲聯(lián)結(jié)書冊的方法。這種方法已成為我國書刊加工的主要方法之一，常用的平裝本和騎馬訂裝本均采用鐵絲訂，但較厚書冊訂后不易翻閱，如地區(qū)潮濕鐵絲易生銹后縮短書刊牢固程度。

6．縫紉訂?？p紉訂是采用工業(yè)縫紉機將書冊訂聯(lián)的方法。主要是在書冊的訂口處用縫紉機進行穿聯(lián)，針距最大為10mm，最小為1．5mm。采用縫紉訂方法，訂聯(lián)牢固，不怕潮濕，但裝訂速度慢，不易搞聯(lián)動化及高速生產(chǎn)，只能單機操作。目前用在南方一些潮濕地區(qū)及一些零散證件等的工作物加工。

7．鎖線訂。鎖線訂聯(lián)結(jié)法是一種用棉或絲線經(jīng)上蠟加工后，在書帖的最后一折縫線上，按照號碼和版面的順序逐帖穿聯(lián)起來的方法，主要形式分平鎖和交叉鎖兩種。這種訂聯(lián)法用途很廣，適合精裝、平裝、合訂本等所用?？捎喡?lián)特厚書籍，機器手工均可操作，訂聯(lián)后的書籍翻閱平整，經(jīng)久耐用。

8．無線膠粘訂。無線膠粘訂是一種用膠粘劑代替金屬或棉線等將散頁帖的書芯聯(lián)結(jié)成冊的方法。是一種較先進的工藝，使用范圍廣，省工節(jié)料，提高效率，無論書籍薄厚、幅面大小或精、平裝均可采用，并能配套進行聯(lián)動和高速生產(chǎn)作業(yè)。

9．塑料線燙訂。塑料線燙訂的聯(lián)結(jié)方法，是在折頁機進行最后一折之前，類似騎馬訂形成穿線的原理，將每一書帖最后一折的折縫上從里向外穿出一根特制塑料線，穿進的塑料線被切斷后，兩端（兩訂腳頭）向外而形成書帖外訂腳，然后在訂腳處加熱，使塑料線熔化并與書帖折縫粘合。再經(jīng)配頁、包封面、燙背壓緊成型后，各帖之間的塑料線訂腳相互粘牢在書背上，達到聯(lián)結(jié)成冊的目的。

塑料線燙訂是比無線膠訂更為先進，使用方法更為廣泛的一種書冊聯(lián)結(jié)方法。它綜合了騎馬訂、鎖線訂、平訂（鐵絲訂），無線膠粘訂三種聯(lián)結(jié)方法的特點而形成的新工藝。

第三篇：催化重整裝置技術(shù)問答

第一章原料預(yù)分餾過程

1.何謂催化重整?催化重整裝置的任務(wù)是什么?生產(chǎn)汽油與生產(chǎn)芳烴在流程上有何不同?

催化重整是一種石油二次加工過程。這一過程是以含C6~C11烴的石腦油為原料：在一定的操作條件和催化劑的作用下。原料(烴)分子結(jié)構(gòu)發(fā)生重新排列，使環(huán)烷烴和烷烴轉(zhuǎn)化成芳烴或異構(gòu)烷烴，同時副產(chǎn)部分氫氣。

催化重整裝置的任務(wù)是：①能夠生產(chǎn)低分子石油芳烴—苯、甲苯和二甲苯等，因而它是生產(chǎn)芳香系石油化工產(chǎn)品的龍頭裝置，是芳烴聯(lián)合裝置的核心部分；②催化重整反應(yīng)生成的產(chǎn)物—芳烴和異構(gòu)烷烴具有很高的辛烷值，因此催化重整又是生產(chǎn)高辛烷值汽油組分的重要過程；③此外，副產(chǎn)的氫氣是加氫裂化等用氫裝置的重要氫氣來源。綜上所述，催化重整是煉油和石油化工的重要生產(chǎn)工藝之一，但生產(chǎn)汽油與生產(chǎn)芳烴的工藝流程不同。

（1）生產(chǎn)苯類芳烴的重整裝置，需要設(shè)置單獨的芳烴分離工藝過程。而生產(chǎn)汽油的重整裝置則不需要。

芳烴分離過程是借助某種萃取劑(如甘醇類溶劑、環(huán)丁礬等)，將重整生成油中的芳烴抽出，再借助芳烴精餾過程，將單體芳烴苯、甲苯及二芳烴分離出來。

（2）生產(chǎn)汽油的重整裝置，雖然不需要芳烴抽提過程。但要生產(chǎn)符合汽油規(guī)格指標要求的高辛烷值汽油調(diào)合組分，通常需將重整生成油中的低分子烴脫除，因此，需設(shè)置重整

生成油穩(wěn)定塔，將C4以下的烴類脫除。

無論是生產(chǎn)苯類芳烴產(chǎn)品，還是生產(chǎn)高辛烷值汽油組分的重整裝置都離不了原料預(yù)處理過程和重整反應(yīng)過程。

2.重整原料有哪些來源?各有何特點?

在煉廠中，催化重整裝置主要是加工常減壓裝置得到的低辛烷值直餾石腦油(粗汽油)。有些煉油廠，為了提高全廠汽油的辛烷值，將低辛烷值焦化石腦油、減粘石腦油經(jīng)加氫精制后也送到催化重整裝置處理。在國外，有些煉油廠甚至把催化裂化汽油中辛烷值較低的餾分經(jīng)加氫后送到重整裝置進行加工。加氫裂化裝置得到的重石腦油也是生產(chǎn)芳烴的主要原料來源。

不同來源的重整原料油各有其特點。

(1)直餾石腦油

直餾石腦油，在我國通常是優(yōu)質(zhì)的重整原料。一與二次加工重整原料比較，直餾石腦油芳烴潛含量較高，硫、氮含量較低。有些直餾石腦油(如大慶直餾石腦油)砷含量高，做重整原料時，必須進行脫砷。

(2)熱加工石腦油

熱加工石腦油(如焦化汽油、減粘汽油)的特點是環(huán)烷烴含量少、芳烴潛含量低，含有大量不飽和烯烴，且硫、氮等化合物含量高。做重整原料必須進行預(yù)處理。

(3)加氫裂化石腦油

加氫裂化石腦油的特點是有害雜質(zhì)含量少，不飽和烴含量低，是理想的重整原料;但有些加氫裂化石腦油由于加氫裂化的原料和過程不同，芳烴潛含量可能稍低，但多數(shù)加氫裂化石腦油的芳烴潛含量可高達40%以上。

3.重整裝置對原料有些什么要求?

重整裝置對原料的要求，通常希望含有較多的能轉(zhuǎn)化為目的產(chǎn)品的前身物，不含或少含雜質(zhì)。具體的要求是：

（1）對原料的組成要求

①對餾分組成的要求

根據(jù)裝置生產(chǎn)任務(wù)不同，對原料餾程要求如下:

目的產(chǎn)物

要求的餾程(實沸點)，℃

C6~C8的芳烴

65~145

苯

65~85

甲苯

85~105

二甲苯

105~145

高辛烷值汽油

80~180

②對烴組成的要求

從烴組成的角度來說，芳烴潛含量較高的原料是比較理想的原料。芳烴潛含量低(低于28％)的原料通常稱為劣質(zhì)原料，這種原料會極大地影響催化重整的經(jīng)濟性。

另外，進料中不應(yīng)含有C5以下的輕烴，C5以下的輕烴不利于生成芳烴，而且會帶來許多不利的影響，如增加能耗、降低氫純度等。

（2）對原料中雜質(zhì)的要求

通常與反應(yīng)壓力和重整催化劑的類型有密切關(guān)系，如鉑催化劑和反應(yīng)壓力較高時，－允許的雜質(zhì)，如硫、水等可允許稍高(103106以上)。

對現(xiàn)代雙(多)金屬重整催化劑而言，原料中的有害雜質(zhì)含量限制為: －－

As<109;

S<0.53106;－－

Cu<153109

N<3106

－－

Pb<103109

H2O < 53106 4.重整原料為什么要預(yù)處理?包括哪些過程?

簡單來說，提供給重整裝置的原料(如直餾石腦油、加氫石腦油等)餾程和雜質(zhì)含量一般不可能達到重整原料油的要求指標，為了保證生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，確保安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)，重整裝置設(shè)計中，均設(shè)有原料預(yù)處理系統(tǒng)，以便對不同來源的原料油進行預(yù)處理，主要過程包括：

原料預(yù)分餾過程；原料預(yù)脫砷過程；原料加氫預(yù)精制過程；原料蒸發(fā)脫水過程；原料深度脫硫過程。

5.什么叫分餾?重整原料預(yù)分餾的目的是什么？

所謂分餾，就是依據(jù)原料中各種組分的沸點差異(即揮發(fā)度不同)，將原料混合物中的各種組分加以分離的過程。石油加工中是對蒸餾和精餾過程的統(tǒng)稱。

重整原料預(yù)分餾的目的，是在重整原料應(yīng)進入反應(yīng)系統(tǒng)之前，預(yù)先將原料油中不適宜重整反應(yīng)的過輕、過重組分分餾出去。分餾出的輕組分通常叫做“拔頭油”；分餾出的過重組分稱為“切尾油”。.B、T、X的涵義是什么?

B是英文Benzene的字頭，漢語的意思是苯。在英語中，還有兩個單詞與苯的涵義接近，一個是Benzol(e)，它的涵義是(粗)苯或苯的混合物；另一個是Benzoline，它的涵義是不純苯，Benzoline還表示輕汽油(Benzine)，即表示含苯汽油之意。應(yīng)加以注意。

T是英文Toluene的字頭，漢語的意思是甲苯。在英語中，甲苯也可以寫做rnethyl benzene。

X是英文Xylene的字頭，漢語的意思是二甲苯[C6 H4(C H3)2]。二甲苯有鄰二甲苯（o-Xylene)、間二甲苯(m-Xylene)和對二甲苯(p-Xylene)三種異構(gòu)體。未經(jīng)說明時，通常指的是三種異構(gòu)體的混合物。在英語中Xylene代表(混合)二甲苯，因此，鄰、間、對二甲苯分別也可以寫作o-Xylene、m-Xylene、p-Xylene。同時，在英語中二甲苯也可寫成dimethyl benzene。

簡言之，B、T、X分別是表示苯、甲苯和二甲苯。7.MON表示什么?RON表示什么?(M+R)/2表示什么?

MON和RON都是表示汽油辛烷值的符號。其中MON表示馬達法辛烷值，RON是表示研究法辛烷值。(M+R)/2則表示汽油的抗爆指數(shù)。

汽油的辛烷值與其抗爆性有著密切的關(guān)系。

汽油的抗爆性是衡量汽油質(zhì)量最重要的性能指標之一。一定壓縮比的內(nèi)燃機，必須使用具有一定辛烷值的汽油，才能保證發(fā)動機氣缸內(nèi)的正常燃燒而不致產(chǎn)生爆震。對氣化器式發(fā)動機使用的車用汽油，通常采用研究法辛烷值(RON)和馬達法辛烷值(MON)進行評價，分別反映汽車在低速和高速行駛條件下的抗爆性。

為了反映汽油在實際行車中的抗爆性，采用道路法辛烷值進行評價。由于道路法辛烷值難于在日常的質(zhì)量控制中應(yīng)用。通常借用抗爆指數(shù)近似地反映道路辛烷值?？贡笖?shù)是馬達法辛烷值和研究法辛烷值的平均值〔(MON十RON)/2〕，一般簡寫為(M+R)/2。

8.CAA的涵義是什么?CAA對汽油中苯含量含量有何要求?

1990年11月15日，美國總統(tǒng)簽署了一項名為“清潔空氣計劃”的文件，后來又得到了美國國會的批準，這樣便成為美國的一項法規(guī)，即“清潔空氣法”，它用CAA(C1ean Air Act)來表示。清潔空氣法符合人們對環(huán)境保護要求，因此，CAA己逐漸被工業(yè)化國家和發(fā)展中國家所接受。

CAA對汽油中的苯和芳烴等毒物—致癌物提出了嚴格要求，CAA條款中第211項中規(guī)定普通汽車新配方汽油(用RFG表示)中苯含量應(yīng)降至1.0%（體）以下，芳烴最大含量(包括苯)不應(yīng)大于25%(體〕。

為了達到重整汽油苯含量≧1.0%（體）的要求，其措施之一可將原料中的苯及能夠在重整反應(yīng)中生成苯的前身物除掉。

9．從重整原料中切除苯母體有何利弊? 為滿足新配方汽油對含苯量≧1.0%（體）的要求，目前許多煉廠都先將原料石腦油用分餾辦法除苯的母體(C6烴類)，這種辦法的主要優(yōu)點是投資少，但這種方法也有不利的一面，主要缺點是：

（1）隨同苯母體的切除，副產(chǎn)的氫氣產(chǎn)率降低;（2）切除的C6輕組分需隨C5一起異構(gòu)化才能添加到汽油中去，它們會引起異構(gòu)化裝置催化劑嚴重失活;(3)不能除去重整過程中脫烷基而新產(chǎn)生的苯。

如果不將苯母體切除而留在重整裝置進行異構(gòu)化是很困難的，必然要提高重整苛刻度，以便提高汽油辛烷值，這樣使重整油收率下降。

綜合利弊，美國Eengelhard公司提出了重整生成油液相加氫新工藝。10.什么是初餾點、干點?什么是餾程? 初餾點和干點是表示油品餾分組成的兩個重要指標。其中初餾點是表示油品在餾程實驗測定時餾出第一滴凝液時的汽相溫度;干點是表示餾出最后一滴凝液時的汽相溫度。從初餾點到干點這段溫度范圍就是這種油品的餾程。

11.什么是重整指數(shù)?什么是芳烴潛含量? 重整指數(shù)和芳烴潛含量都是描述重整原料油質(zhì)量的具體指標。我國一般用芳烴潛含量，國外常用重整指數(shù)。

重整指數(shù)通常用(N＋2A)表示，N表示環(huán)烷含量，A表示芳烴含量，它的具體定義是:

(N?2A)?CiN%?2CiA%

式中CiN—原料中環(huán)烷烴的百分含量;

Ci—原料中芳烴的百分數(shù)。

顯然原料中環(huán)烷和芳烴的含量愈高，重整生成油中的芳烴產(chǎn)量愈大，辛烷值愈高，這就A是重整指數(shù)的基本涵義。

芳烴潛含量(Ar％)的涵義與重整指數(shù)(N＋2A)的涵義相近，其計算方法是: Ar%?a?C6N%?b?C7N%?c?C8N%?2A)??Aro%

式中，?Ar%為原料中總的芳烴含量；a、b、c分別為C6N、C7N、C8N與相應(yīng)生成的苯(B)、甲苯(T)、二甲苯(X)之間的轉(zhuǎn)換系數(shù)，其值分別為: oa?MB/MC6N?78/84?0.93 b?MT/MC7N?92/93?0.94 c?MX/MC8N?102/112?0.95

NN式中，MB、MT、MX分別為B、T、X的摩爾質(zhì)量，MC6、MC7、MC8N分別為C6環(huán)烷烴、C7環(huán)烷烴和C8環(huán)烷烴的摩爾質(zhì)量。

12.重整原料中常含有哪些非烴化合物?它們的危害是什么? 重整原料和其它石油餾分一祥，主要是由碳和氫兩種元素組成的烴類化合物，但是也有一些含硫、氧、氮等元素組成的化合物和含有砷、銅、鉛等金屬元素組成的金屬有機化合物。這兩種化合物統(tǒng)稱為非烴化合物。非烴化合物在重整原料中的含量雖然不多，但是對重整反應(yīng)過程的影響卻很大。

（1）雜原子化合物

重整原料中的雜原子化合物主要是含硫、氮化合物。

①含硫化合物

通常重整原料中含硫化合物主要有:硫醇(RSH)、硫醚(RSR}，二硫化物(RSSR)，噻吩等。硫在各種重整原料中的數(shù)量從百萬分之幾到萬分之幾不等。它對重整反應(yīng)過程影響比較特殊。首先，它是重整催化劑的毒物，在反應(yīng)過程中，各種硫化物將轉(zhuǎn)化成H2S，在重整系

－統(tǒng)中H2S濃度增加到一定程度(例如>0.53106)，就使現(xiàn)代雙金屬重整催化劑的活性和選擇性受到損害，由于硫中毒造成重整裝置停工的事故并不罕見，但是，利用硫?qū)χ卣呋瘎┗钚缘臏p活作用，可限制某些催化劑(如Pt-Re催化劑)開工時超溫現(xiàn)象，因此，鉑錸重整裝置工時通常需要向催化劑床層注硫，這就是所謂的預(yù)硫化過程。

此外，硫?qū)ο到y(tǒng)的設(shè)備還有腐蝕作用。②含氮化合物

重整原料中的含氮化物主要包括吡咯，吡啶等。

重整原料中的氮含量，通常比硫更少。在重整反應(yīng)條件下，氮化物將轉(zhuǎn)化成NH3和烴，NH3是堿性化合物，將降低催化劑的酸性功能。

(2)金屬有機化合物 ①含砷化合物

重整原料中代表性的含砷有機化合物有: 二乙基砷化氫(C2H5)2AsH,沸點為161℃;三乙基砷(C2H5)3As。沸點為140℃;三甲基砷化氫(CH3)3AsH,沸點為52℃。

總的來說，對重整原料油中的砷化物尚不太清楚，但是砷對重整催化劑的嚴重危害，在國內(nèi)外重整技術(shù)開發(fā)過程中有過深刻教訓(xùn)。已經(jīng)證實砷（As）能與鉑（Pt)生成Pt As化合物，使催化劑喪失活性，而且不能再生復(fù)活，屬永久性中毒。

②含銅、含鉛化合物 含銅、含鉛化合物與砷化合物一樣，也是重整催化劑的永久性毒物(即不能再生復(fù)活)。13．預(yù)分餾過程的墓本原理是什么? 預(yù)分餾過程是利用原料混合物中的各種組分的沸點不同(即揮發(fā)度不同)，將其切割成不同沸點范圍的餾分。

由于不同烴類的沸點不同，在受熱時輕組分（沸點低的組分)容易氣化，在冷凝時重組分(沸點高的組分)容易冷凝。由此在分餾塔中可將各組分切割開來。

如將初餾~130℃的石腦油加熱到一定溫度（如80℃)，就要發(fā)生部分汽化，其中沸點較輕的組分容易汽化，成為氣體(或汽相)。而沸點較高的組分不易汽化，被留在液體（液相）中。經(jīng)過一次汽化，輕、重組分就得到一次初步分離。當然，一次汽化只能粗略的分離，因為汽相中同時也會有少量沸點較高的組分，而液相中也會有部分沸點低的組分。如果將剩余的液體再加熱，液相中的較輕組分將不斷汽化，最后剩余在液相中的主要是沸點最高的組分。

如果將氣相混合物逐漸冷凝(或稱部分冷凝)，則首先冷凝的是沸點較高的重組分，而留在汽相中的主要是沸點較低的輕組分。這樣把汽相混合物多次冷凝，最后留在汽相中的就是沸點最低的輕組分。

液體汽化要吸收熱量，蒸氣冷凝要放出熱熱量，當汽液直接接觸時，不僅有熱量的交換(傳熱)，汽液兩相中各組分要發(fā)生轉(zhuǎn)移(傳質(zhì))，液相中的輕組分容易汽化優(yōu)先進入汽相，汽相中的重組分容易冷凝優(yōu)先進入液相中。這樣汽液兩相組成發(fā)生了變化。

分餾塔板是兩相接觸的場所。在塔板上溫度低、輕組分濃度高的液體回流與溫度高、輕組分濃度低的氣體進行接觸?；亓饕河伤敶蛉?，高溫氣體由塔下部上升，蒸氣和液體通過塔板逆流接觸。越近塔頂溫度越低，輕組分濃度越高;越往塔底溫度越高，輕組分濃度越低。這樣，不適于重整的輕組分(如初餾~65℃的餾分)—拔頭油，就可在塔頂拔出。塔底得到適于重整的65~130℃原料。

如果原料含有>130℃的重組分，重整原料可由側(cè)線抽出，>130℃的組分—切尾油自塔底切除，也可由兩個塔完成“拔頭”和“切尾”，重整原料則在第二個分餾塔的塔頂抽出。

14.分餾過程的必要條件有哪些?（1）分(精)餾過程主要依靠多次部分汽化及多次部分冷凝的方法，實現(xiàn)對液體混合物的分離，因此，液體混合物中各組分的相對揮發(fā)度差異是實現(xiàn)精餾過程的一首要條件。在揮發(fā)度十分接近(如C4烴類混合物)難以分離的條件下，可以采用恒沸精餾或萃取精餾的方法來進行分離。

（2）塔頂加入輕組分濃度很高的回流液體，塔底用加熱或汽提的方法產(chǎn)生熱的蒸氣。（3）塔內(nèi)要裝設(shè)有塔板或填料，提供傳熱和傳質(zhì)場所。15.預(yù)分餾過程的基本流程有哪幾種? 重整原料預(yù)分餾過程有三種不同的流程: ①單塔蒸餾過程(見圖1－1)； ②雙塔蒸餾過程;③單塔開側(cè)線流程。

單塔預(yù)分餾通常適于只切除不合格的輕組分，即拔頭，所以又稱它為拔頭塔。

雙塔預(yù)分餾用于生產(chǎn)芳烴，它既拔掉不需要的輕組分(如<60℃的餾分)，又要切除不需要的重組分(如>145℃的餾分)。

單塔開側(cè)線流程也能生產(chǎn)出符合芳烴生產(chǎn)要求的60~145℃原料餾分，但操作上不如雙塔預(yù)分餾容易控制，因此，工業(yè)中應(yīng)用不多。

16.分餾過程對塔板上接觸的汽液兩相有什么要求?（1）汽相溫度高于液相溫度;（2）液相中輕組分濃度應(yīng)較高(高于與汽相相平衡的液相濃度)，這樣，才能保證液相中的輕組分轉(zhuǎn)移到汽相中去，增加氣相中輕組分的含量。

17.分餾塔板或填料在分餾過程中有何作用? 分餾塔板或填料在分餾過程中主要提供汽、液相良好的接觸場所，以便于傳熱、傳質(zhì)過程的進行。在塔板上或填料表面自上而下流動的輕組分含量較多、溫度較低的液體與自下而上流動的溫度較高的蒸氣相接觸?；亓饕后w的溫度升高，其中輕組分被蒸發(fā)到汽相中去，高溫的蒸氣被低溫的液體所冷卻，其中重組分被冷凝下來轉(zhuǎn)到回流液體中去。從而使回流液體每經(jīng)過一塊塔板重組分含量有所上升，而上升蒸氣每經(jīng)過一塊塔板輕組分含量也有所上升，這就是塔板或填料上的傳質(zhì)過程也稱提濃效應(yīng)。液相的輕組分汽化需要熱量――汽化熱，這熱量是由汽相中重組分冷凝時放出的冷凝熱直接提供的。因此在蒸餾塔板上進行傳質(zhì)過程的同時也進行著熱量傳遞過程。

分餾塔板和填料設(shè)計的一個重要的指導(dǎo)思想，是提供汽、液相充分接觸的傳熱、傳質(zhì)表面積。面積越大越有利于傳質(zhì)、傳熱過程的進行。

18.什么是塔板效率?如何計算? 塔板效率是描述塔板傳質(zhì)效果的重要指標。通常用?來表示。如果汽液兩相充分接觸，離開塔板時兩相達到平衡，這樣的塔板就稱為理論塔板(或稱為理想塔板)，但實際塔板不可能達到理想塔板的分離效果。因此，實際生產(chǎn)中必須用幾塊、幾十塊甚至上百塊塔板才能完成必要的分離效果。就是說實際塔板數(shù)(n實)比理想塔板數(shù)(nl理)要大，n實與n理的比值就稱為塔板效率。通?？蓪懗?

??n理 n實塔板效率高低，與被分離介質(zhì)的性質(zhì)和操作條件都有關(guān)系，但最主要的是與塔板的結(jié)構(gòu)有關(guān)。

19.什么是拉烏爾定律?什么是道爾頓定律? 拉烏爾(Raoult)研究稀溶液的性質(zhì)，歸納了很多實驗結(jié)果，于1887年發(fā)表了拉烏爾定律:在一定溫度下的稀溶液中，溶劑的蒸氣壓等于純?nèi)軇┑娘柡驼魵鈮撼艘匀軇┰谌芤褐械哪柗致?。其?shù)學(xué)表達式為:

opA?pA?xA

式中pA—溶劑A的蒸氣壓;o

pA—在一定溫度條件下純?nèi)軇〢的飽和蒸氣壓;

xA—溶液中溶劑A的摩爾分率。

以后大量的科學(xué)研究實踐證明，拉烏爾定律不僅適用于稀溶液，而且也適用于化學(xué)結(jié)構(gòu)相似、相對分子質(zhì)量接近的不同組分所形成的理想溶液。

道爾頓(Dalton)根據(jù)大量試驗結(jié)果，歸納出“系統(tǒng)的總壓等于該系統(tǒng)中各組分的分壓之和”。以上結(jié)論發(fā)表于1801年，通常稱之為道爾頓定律。

道爾頓定律有兩種數(shù)學(xué)表達式:

P=P1+P2+……+Pn

pi?p?yi

式中P1、P2……Pn—各組分在氣相中的分壓;yi——i組分在氣相中的摩爾分率。

經(jīng)以后的大量科學(xué)研究證實，道爾頓定律能準確地用于壓力低于0.3MPa的氣體混合物。將上述兩個定律進行聯(lián)解時，很容易得到以下算式:

pi0yi??xi

p根據(jù)此算式很容易由某一相的組成，求取與其相平衡的另一相的組成。20.氣液相平衡和相平衡常數(shù)的物理意義是什么? 氣液相平衡是指氣、液兩相存在于一個系統(tǒng)中，在兩相之中進行物質(zhì)傳遞，最終系統(tǒng)的溫度、壓力保持恒定，各相的組成保持不變，這樣的狀態(tài)稱之為氣液平衡。在石油蒸餾過程中氣液相平衡主要用于研究溫度、壓力等操作參數(shù)與氣、液組成之間的關(guān)系。

氣液相平衡常數(shù)Ki，是指氣、液兩相達到平衡時，在系統(tǒng)的溫度、壓力條件下，系統(tǒng)中某一組分i在氣相中的摩爾分率yi與液相中的摩爾分率xi的比值。即

Ki?yi xi相平衡常數(shù)是石油蒸餾過程相平衡計算時最重要的參數(shù)，對于壓力低于<0.3MPa的理想溶液,相平衡常數(shù)可以用下式計算:

Ki?Pi0P

式中Pi0—i組分在系統(tǒng)溫度下的飽和蒸氣壓，Pa;P—系統(tǒng)壓力，Pa。

對于石油或石油餾分，可用實沸點蒸餾的方法切割成為沸程為10~30℃的若干個窄餾分，借助于多元系統(tǒng)汽液相平衡計算的方法，進行石油蒸餾過程的氣相相平衡的計算。

21.什么叫揮發(fā)度、相對揮發(fā)度? 液體混合物中任一組分汽化傾向的大小可以用揮發(fā)度?i來表示，其數(shù)值是相平衡常數(shù)與壓力的乘積，即:

?i?Ki?P?(yi/xi)?P

對于理想體系Ki?Pi/P，液體混合物中i組分的揮發(fā)度顯然就等于它的飽和蒸氣壓，即?i?Pi。

相對揮發(fā)度是指系統(tǒng)中，任一組分i與對比組分j揮發(fā)度之比值，即: 00aij?對于理想體系

?iKi ??jKjpi0aij?0

pj對于低壓非理想溶液

?ipi0 aij?0?jpj其中?i、?j—

i、j組分的活度系數(shù)。

22.什么叫飽和蒸氣壓?飽和蒸氣壓都與哪些因素有關(guān)? 在某一溫度下，純液體與在它液面上的蒸氣呈平衡狀態(tài)時，由此蒸氣所產(chǎn)生的壓力稱為飽和蒸氣壓，簡稱為蒸氣壓。蒸氣壓的高低表明了液體中的分子離開液體汽化或蒸發(fā)的能力，蒸氣壓越高，就說明液體越容易汽化。

蒸氣壓的大小首先與物質(zhì)的本性：相對分子質(zhì)量大小、化學(xué)結(jié)構(gòu)等有關(guān)，同時也和體系的溫度有關(guān)。在壓力低于0.3M Pa的條件下，對于有機化合物常采用恩托因(Antoine)方程來表示蒸氣壓與溫度的關(guān)系:

lnpi0?Ai?Bi

T?Ci式中

Pi0—i組分的蒸氣壓，Pa;Ai、Bi、Ci—恩托因常數(shù)；

T—系統(tǒng)溫度，K。

恩托因常數(shù)Ai、Bi、Ci可由有關(guān)手冊中查到。對于同一物質(zhì)其飽和蒸氣壓的大小主要與系統(tǒng)的溫度T有關(guān)，溫度越高，飽和蒸氣壓越大。

23.什么叫泡點、露點?什么是泡點方程和露點方程? 泡點是在恒壓條件下加熱液體混合物，當液體混合物開始汽化出現(xiàn)第一個汽泡時的溫度。

露點是在恒壓條件下冷卻氣體混合物，當氣體混合物開始冷凝出現(xiàn)第一個液滴時的溫度。

石油精餾塔內(nèi)側(cè)線抽出溫度則可近似看作為側(cè)線產(chǎn)品在抽出塔板油氣分壓下的泡點溫度。塔頂溫度則可以近似看作塔頂產(chǎn)品在塔頂油氣分壓下的露點溫度。

泡點方程是表征液體混合物組成與操作溫度、壓力之間關(guān)系的數(shù)學(xué)表達式，其算式如下:

?Kxi?1nii?1

露點方程是代表氣體混合物組成與操作溫度、壓力之間關(guān)系的數(shù)學(xué)表達式，其算式如下：

yi?1 ?i?1Ki式中，xi、yi分別代表i組分在液

相或汽相的摩爾分率;n代表系統(tǒng)中的組分數(shù)目。

24.化驗室分析餾分組成時，常用的方法有幾種?它們的餾出曲線有何不同?

煉廠化驗室主要應(yīng)用實沸點蒸餾、恩氏蒸餾，平衡氣化三種方法。

實沸點蒸餾是一種間歇精餾過程。塔釜加入油樣加熱汽化，上部冷凝器提供回流，塔內(nèi)裝有填料供汽液相接觸進行傳熱和傳質(zhì)，塔頂按沸點高低依次切割出輕重不同的餾分。實沸點蒸餾主要用于原油評價試驗。

恩氏蒸餾也叫微分蒸餾。油樣放在標準的蒸溜燒瓶中，嚴格控制加熱速度，蒸發(fā)出來的油氣經(jīng)專門的冷凝器冷凝后收集在量筒中，以確定不同餾出體積所對應(yīng)的餾出溫度。恩氏蒸餾操作簡單，速度快。主要用于石油產(chǎn)品質(zhì)量的考核及操作控制上。

n平衡汽化也稱為一次汽化，在加熱的過程中油品汽液兩相密切接觸并處于相平衡狀態(tài)，加熱終了使氣、液相分離。實際的平衡汽化是很難達到的，因為這要求汽液兩相有無限長的接觸時間和無限大接觸面積。但在石油加工過程中，近似于平衡汽化的情況很多。

通過三種蒸餾過程的餾出曲線進行比較(見圖1－2)，很容易看出，實沸點蒸餾初餾點最低，終餾點最高，曲線的斜率最大。平衡汽化的初餾點最高，終餾點最低，曲線斜率最小。恩氏蒸餾過程則居于兩者之間。

基于以上的現(xiàn)象，經(jīng)過大量的試驗積累了豐富的數(shù)據(jù)，經(jīng)處理得到二種蒸餾曲線換算圖表。主要用來從實沸點蒸餾數(shù)據(jù)或恩氏蒸餾數(shù)據(jù)出發(fā)，求取平衡汽化數(shù)據(jù)，便于在分餾塔設(shè)計時求取塔內(nèi)各點的溫度。

25.分餾塔的操作中應(yīng)掌握哪三大平衡? 分餾塔的操作應(yīng)掌握物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡。

物料平衡指的是單位時間內(nèi)進塔的物料量應(yīng)等于離開塔的諸物料量之和。物料平衡體現(xiàn)了塔的生產(chǎn)能.力，它主要是靠進料量和塔頂、側(cè)線和塔底出料量來調(diào)節(jié)的。操作中，物料平衡的變化具體反應(yīng)在塔底液面上。當塔的操作不符合總的物料平衡時，可以從塔壓差的變化上反映出來。例如進得多，出得少，則塔壓差上升。對于一個固定的分餾塔來講，塔壓差應(yīng)在一定的范圍內(nèi)。塔壓差過大，塔內(nèi)上升蒸氣的速度過大，霧沫夾帶嚴重，甚至發(fā)生液泛而破壞正常操作，塔壓差過小，塔內(nèi)上升蒸氣的速度過小，塔板上汽液兩相傳質(zhì)效率降低，甚至發(fā)生漏液而大大降低塔板效率。物料平衡掌握不好，會使整個塔的操作處于混亂狀態(tài)，掌握物料平衡是塔操作中的一個關(guān)鍵。如果正常的物料平衡受到破壞，它將影響另二個平衡，即：汽液相平衡達不到預(yù)期的效果，熱平衡也被破壞，需重新予以調(diào)整。

汽液相平衡主要體現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)量及損失情況。它是靠調(diào)節(jié)塔的操作條件(溫度、壓力)及塔板上汽液接觸的情況來維持的。只有在溫度、壓力固定時，才有確定的汽液相平衡組成。當溫度、壓力發(fā)生變化時，汽液相平衡所決定的組成就發(fā)生變化，產(chǎn)品的質(zhì)量和損失情況也隨之發(fā)生變化。汽液相平衡與物料平衡密切相關(guān)，掌握好物料平衡，塔內(nèi)上升蒸氣速度合適，汽液接觸良好，則傳熱、傳質(zhì)效率高，塔板效率也高。當然，溫度、壓力也會隨著物料平衡的變化而改變。

熱量平衡是指進塔熱量和出塔熱量的平衡，具體反應(yīng)在塔頂溫度上。熱量平衡是物料平衡和汽液相平衡得以實現(xiàn)的基礎(chǔ)，反過來又依附于它們。沒有熱的汽相和冷的回流，整個精餾過程就無法實現(xiàn)；而塔的操作壓力、溫度的改變（即汽液相平衡組成改變），則每塊塔板上汽相冷凝的放熱量和液體汽化的吸熱量也會隨之改變。

掌握好物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡是精餾操作的關(guān)鍵所在，三個平衡之間相互影響、相互制約。在操作中通常是以控制物料平衡為主，相應(yīng)調(diào)節(jié)熱量平衡，最終達到氣液相平衡的目的。

要保持操作穩(wěn)定的塔底液面，必需穩(wěn)定:①進料量和進料溫度;②塔頂、側(cè)線及塔底抽出量;③塔頂壓力。

要保持穩(wěn)定的塔頂溫度。必需穩(wěn)定:①進料量和進料溫度;②頂回流、循環(huán)回流、各中段回流量及溫度;③塔頂壓力;④汽提蒸汽量;⑤原料及回流不帶水。

只要密切注意塔頂溫度，塔底液面，分析波動原因，及時加以調(diào)節(jié)，就能掌握塔的三個平衡，保證塔的正常操作。

26.塔頂回流帶水會有什么現(xiàn)象?如何處理? 塔頂回流由塔頂回流罐抽出，如果回流罐油水界位控制不好或失靈、水界面過高，超過回流抽出管水平面位置時，回流將含水。或者塔頂水冷卻器管因腐蝕穿孔，大量冷卻水漏進回流罐來不及脫水，也可造成回流油帶水。原料含水高，也可能造成預(yù)分餾塔頂回流罐水多，脫水不及時，也造成回流帶水。帶水的回流油進入塔頂部，由于水的氣化熱比油品汽化熱約大4倍，水蒸氣的比體積比油品蒸氣的比體積約大10倍，因此造成塔頂壓力上升，塔頂溫度下降，塔上部過冷。不及時處理，塔頂壓力會急劇上升沖塔，安全閥可能會跳開。

當發(fā)現(xiàn)塔頂溫度明顯降低，可初步斷定回流帶水，應(yīng)迅速檢查回流罐油水界面控制是否過高，或打開在儀表控制閥下面的放空閥直接觀察回流油是否含水就可以準確判斷。

回流油帶水應(yīng)采取如下處理辦法:（1）排除儀表控制故障，開大脫水閥門或副線閥門，加大切水流量，使水界面迅速降低。

（2）如果是冷卻器管束泄漏，停止使用，及時檢修。（3）適當提高塔頂溫度。加速塔內(nèi)水的蒸發(fā)。（4）塔頂壓力上升可啟動空冷風機。

遇到回流帶水時，首先要及早判斷。迅速處理，將回流油中水脫除，就能很快恢復(fù)正常操作;如發(fā)現(xiàn)遲，處理慢對安全生產(chǎn)帶來嚴重危害。

27.什么叫回流比?對塔的操作有何影響? 回流比R是指回流量L0與塔頂產(chǎn)品D之比，即:

R?L0 D回流比的大小是根據(jù)各組分分離的難易程度(即相對揮發(fā)度的大小)以及對產(chǎn)品質(zhì)量的要求而定。對于二元或多元物系它是由精餾過程的計算而定的。對于石油蒸餾過程，國內(nèi)主要用經(jīng)驗或半經(jīng)驗的方法設(shè)計，回流比主要由全塔的熱量平衡確定。

在生產(chǎn)過程中精餾塔內(nèi)的塔板數(shù)或理論塔板數(shù)是一定的，增加回流比會使塔頂輕組分濃度增加、質(zhì)量變好。對于塔頂、底分別得到一個產(chǎn)品的簡單塔，在增加回流比的同時要注意增加塔底重沸器的蒸發(fā)量;而對于有多側(cè)線產(chǎn)品的復(fù)合石油蒸餾塔，在增加回流比的同時要注意調(diào)整各側(cè)線的開度，以保持合理的物料平衡和側(cè)線產(chǎn)品的質(zhì)量。

28.除回流比之外，預(yù)分餾塔的操作參數(shù)還有哪些?

除回流比外，預(yù)分餾塔的操作參數(shù)還有:

(l)操作壓力;

(2)塔頂溫度;

(3)進料溫度;

(4〕塔底溫度;

(5)回流罐與塔底液面等。

29.預(yù)分餾塔的壓力對分餾過程有何影響? 預(yù)分餾塔頂產(chǎn)品通常是輕汽油餾分或重整原料(雙塔流程的塔Ⅱ)。當用水作為冷卻介質(zhì)，產(chǎn)品冷至40℃左右，回流罐在0.11~0.3MPa壓力下操作時油品基本全部冷凝。因此分餾一般在稍高于常壓的壓力條件下操作，常壓預(yù)分餾塔的名稱由此而來。

對于原料中不凝氣含量較多時，提高壓力可以減少排放惰性氣體時輕質(zhì)汽油損失的數(shù)量。適當提高塔的操作壓力可以提高塔的處理能力，當塔的操作壓力從0.11MPa提高到0.3MPa時，塔的生產(chǎn)能力可增長70％，塔的壓力提高以后，整個塔的操作溫度也上升，有利于側(cè)線產(chǎn)品與原料的換熱。

不利的因素是隨著壓力的提高，相對揮發(fā)度降低，分離困難。為達到相同的分離精確度，則必需加大塔頂?shù)幕亓鞅?，從而增加了塔頂冷凝器的負荷。此外由于進料溫度不能任意提高，當壓力上升以后，進料汽化率會有所下降。

30.預(yù)分餾塔壓力波動的原因有哪些?如何控制? 預(yù)分餾塔壓力波動的原因有:（1）進料或塔頂回流量波動;（2）進料或塔頂回流帶水和組成變化;（3）回流罐瓦斯(不凝氣)背壓變化，后路堵塞或壓力變化;（4）冷后溫度改變;（5）回流入塔溫度改變等。

通常采用冷卻水量和不凝氣排出量作為塔壓力的控制手段。壓力高低直接受回流罐油溫下蒸氣壓的影響。進料帶水或輕組分增多(減少)，塔內(nèi)產(chǎn)生過多(少)的水蒸氣或不凝氣使壓力增高(下降)，要及時調(diào)整，保持塔內(nèi)壓力穩(wěn)定;與此同時應(yīng)盡量排除使塔內(nèi)壓力波動的因素。如果不排除上述造成塔內(nèi)壓力波動的直接原因，只靠壓力控制器調(diào)節(jié)，就難以使塔內(nèi)壓力真正平穩(wěn)下來。

31.預(yù)分餾塔頂溫度過高或過低有什么害處? 塔頂溫度是控制塔頂拔頭油干點的主要操作參數(shù)。塔頂溫度過低，將不能拔出所有輕組分。造成塔內(nèi)負荷增加，操作不穩(wěn);但是塔頂溫度過高將使拔頭油干點升高，拔頭油帶走較多適于重整進料的組分，浪費了原料。因此，過低、過高的塔頂溫度都是不適當?shù)摹?/p>

32.預(yù)分餾塔頂溫度波動的原因有哪些?如何控制?

影響預(yù)分餾塔頂溫度波動的主要因素有;

(l)塔頂回流量、溫度變化或回流帶水;

(2)進料組成、溫度變化或進料帶水;

(3)塔的操作壓力和塔底溫度或液面變化等。

控制塔頂溫度最基本的方法是分析原因加以調(diào)節(jié)。通常最有效的方法就是調(diào)節(jié)回流量，保持塔頂溫度穩(wěn)定。如果塔頂溫度突然升高，就應(yīng)及時增加回流量，或降低回流溫度。較大的回流量或溫度較低的回流進入塔頂后，與塔內(nèi)高溫物料接觸、氣化時吸收熱量，如果回流量加大的數(shù)量或溫度降低的程度，正好能與塔頂溫度增高多產(chǎn)生的熱量相平衡，那么塔頂溫度就能恢復(fù)到正常值。

如果是進料組成變化造成的塔頂溫度變化應(yīng)根據(jù)新原料組成確定適宜的塔項溫度，而不一定要恢復(fù)到原來的指標。

33.塔進料溫度對預(yù)分餾塔的操作有何影響? 在一定的操作壓力下，原料油進料溫度變化影響汽化率的變化。通常預(yù)分餾塔應(yīng)在泡點溫度下進料。如果進料溫度太低，過冷進料將使進料口以下幾塊塔板的液體負荷增加，分餾效果降低。相反，進料溫度過高，將使進料口以上幾塊塔板的汽相負荷增大，嚴重時造成霧沫夾帶，也會影響分餾效率。

34.預(yù)分餾塔為什么采用泡點進料? 預(yù)分餾塔進料溫度應(yīng)控制在泡點溫度。因為在泡點狀態(tài)下進入塔中，才能更好地與進料板中的飽和液體相混合，與下部上升的飽和油氣相接觸，達到最好的分餾效果。過冷進料或過熱進料均不能達到這種效果。

油品的泡點溫度是與油品組成密切相關(guān)的，因此，當原料油組成發(fā)生變化時，就要根據(jù)泡點分析結(jié)果，及時調(diào)整進料加熱器，以確保進料溫度保持在泡點溫度。當然，原料變化后，為了保證塔底油的質(zhì)量指標，塔頂、塔底的溫度都應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。

35.塔底退度和液面高度對預(yù)分餾有何影響? 塔底溫度是控制塔底油初餾點的主要參數(shù)，塔底溫度的變化將對全塔的熱平衡產(chǎn)生影響。塔底油初餾點通常是預(yù)分餾塔的主要控制指標，因此塔底溫度的變化對預(yù)分餾塔產(chǎn)生重要影響。

塔底液面變化是塔物料平衡改變的直接反映。塔底液面升高或下降表明進料量與進料性質(zhì)可能發(fā)生變化，也可能與塔底溫度變化、側(cè)線抽出量變化（單塔開側(cè)線塔）、塔頂餾出量變化、塔底抽出量變化、塔頂壓力變化或者儀表失靈有關(guān)，如不及時調(diào)整，會破壞塔的平穩(wěn)操作。

36.造成預(yù)分餾塔底溫度波動的因親有哪些?應(yīng)如何控制?

塔底溫度波動的主要影響因素是:

(1)進料量的波動和原料組成的改變;

(2)塔底液面波動。

控制塔底溫度的基本手段是控制塔底加熱器(或加熱爐)出口溫度。在一定的循環(huán)量下，加熱器出口溫度越高，帶入塔底的熱量越多，塔底溫度隨之增高。這樣就可調(diào)節(jié)由于進料量突然增加(使塔底液面增高)引起的塔底溫度下降；或者由于進料組分變重需要更多的熱量使油品氣化引起的塔底溫度的降低。

與此相反，如果進料量突然減少(塔底液面降低)或組分變輕使塔底溫度升高時，就應(yīng)調(diào)整加熱器(或加熱爐)出口溫度，使之下降。

37.預(yù)分餾開工過程是怎樣進行的? 預(yù)分餾開工是在做好必要的準備工作之后進行的。準備工作包括流程、設(shè)備的檢查，與油品罐區(qū)聯(lián)系，檢查罐區(qū)切水、收油、循環(huán)油返回原料罐的準備等。具體的開工步驟包括:(1)啟動原料泵向塔進油，塔底見液面時，塔底以20~30℃/h速度升溫至耍求溫度，根據(jù)塔底液面變化情況補充原料油，液面達70~80%可開啟塔底泵循環(huán)回原料罐。塔內(nèi)壓力上升時，氣體先排至火炬。

(2)塔頂回流罐液面高度達30%時，先切水后開回流，液面達60%時經(jīng)換熱回原料罐，此時便已形成罐、塔開工大循環(huán)，具體流程如下〔見圖1－3〕。

（3）調(diào)整各操作參數(shù)，使塔頂、塔底油質(zhì)量合格，塔頂氣體排至燃料氣系統(tǒng)，保持壓力平穩(wěn)。

(4)預(yù)分餾循環(huán)正常后，可全回流操作，等待與預(yù)加氫聯(lián)運。38.單塔預(yù)分餾塔底油初餾點過高或過低應(yīng)如何處理? 如果塔底油初餾點過高，表明有部分重整原料組分被攜到塔頂，將使重整料減少，特別是生產(chǎn)芳烴裝置中，苯收率將明顯下降。在這種情況下，應(yīng)及時降低塔底溫度，降低幅度應(yīng)根據(jù)分析結(jié)果來確定。

相反，如果塔底油初餾點過低，表明有較多不適于做重整原料的輕組分進入塔底，（即重整料)。如前所述，這些輕組分進入重整裝置是無益的，因此應(yīng)適當提高塔底溫度，將輕組分蒸發(fā)出來，以保證塔底油初餾點合格。

39.單塔預(yù)分餾拔頭油與塔底油重疊的原因是什么?如何處理? 兩種產(chǎn)品重疊表明分餾精確度較差，既降低了重整料收率又影響其質(zhì)量。要實現(xiàn)產(chǎn)品之間脫空，就要以提高分餾塔分餾精確度入手。當塔的負荷不大(即中等負荷以下)時，可適當增大塔頂回流量。

通常，氣液相負荷過大，塔板結(jié)構(gòu)不好，長周期運轉(zhuǎn)塔板損壞，塔板結(jié)垢都可能引起產(chǎn)品重疊。如塔內(nèi)負荷過大可降低處理量，選擇分離效率高的塔板；停工檢修時仔細檢查塔板安裝質(zhì)量，在一個開工周期內(nèi)要求塔板無損壞;在塔板壓降增大結(jié)鹽時，及時洗除鹽垢。

油品在分餾塔進行分餾，目的就是為了將產(chǎn)品按規(guī)格需要，從輕的至重的分離清楚，要求輕的產(chǎn)品中不含或少含重的組分，重的產(chǎn)品中不含或少含輕組分，從分餾目的本身出發(fā)，各產(chǎn)品之間最好都脫空，以表明塔的分餾效率高。但脫空過多則表明物料平衡沒搞好，或塔板設(shè)置過多。

40.為什么用塔頂回流調(diào)節(jié)塔頂溫度有時不能達到預(yù)想的效果? 正常情況下一般不會發(fā)生這種情況，但是如果塔頂負荷過高時將會發(fā)生這種情況。這是因為:(1)預(yù)分餾原料過輕或混兌了較多輕烴原料，或者原料帶水過多。(2)裝置負荷量增加，預(yù)分餾塔在上限負荷操作。

在這種情況下，將會出現(xiàn)提高回流量，以期降低塔頂溫度，在瞬間還起到一些作用，但不久塔頂溫度會再度升高，如繼續(xù)增加回流，不但塔頂溫度難以下降，有時還會出現(xiàn)回流罐液位急劇升高，如不采取措施回流罐就會發(fā)生憋壓甚至冒罐的事故。這是由于進入預(yù)分餾塔頂?shù)囊合嗷亓鳎谒斞杆贇饣?，增大了塔頂負荷，形成惡性循環(huán)。

41.預(yù)分餾塔發(fā)生沖塔是什么原因?如何處理? 分餾塔正常操作中，汽液相負荷相對穩(wěn)定。當汽液相負荷都過大時，蒸氣通過塔板的壓降增大，會使降液管中液面高度增加;液相負荷增加時，出口堰上液面高度增加。當液體充滿整個降液管時，上下塔板液體連成一片，分餾完全被破壞，即出現(xiàn)沖塔。

形成塔內(nèi)汽液相負荷過大的諸因素，都可引起沖塔。如原料處理量、原料進塔含水量，塔底供熱量、塔頂回流量過大等。在塔內(nèi)塔板結(jié)鹽或降液管堵塞時汽液相負荷不均勻也會造成產(chǎn)品變顏色。

發(fā)生沖塔時，因塔內(nèi)分餾效果變壞，破壞了正常的傳質(zhì)傳熱，致使塔頂溫度、壓力、側(cè)線餾出口溫度、回流溫度均上升，塔底液位突然下降，拔頭油變重。

處理沖塔的原則是降低汽液負荷，即降低原料處理量；如原料含水大造成沖塔，即要加強脫水。

42．預(yù)分餾進料泵或(和)回流泵不能運轉(zhuǎn)時應(yīng)如何處理? 預(yù)分餾進料泵(包括備用泵)不能運轉(zhuǎn)，其現(xiàn)象是：預(yù)分餾進料中斷，流量指示回零。發(fā)生這種故障時，可以甩掉預(yù)分餾，預(yù)加氫改用精制油，直接向預(yù)加氫進料，同時預(yù)加氫進料泵停抽預(yù)分餾塔底油。預(yù)分餾塔改全回流操作，單塔閉路循環(huán)，當班班長應(yīng)及時向廠調(diào)度和車間匯報，聯(lián)系維修隊搶修設(shè)備。若長時間不能修復(fù)時，可以用預(yù)分餾原料全餾分加氫，利用脫水塔拔頭，維持重整裝置低溫運轉(zhuǎn)。

預(yù)分餾回流泵同時不能運轉(zhuǎn)時，發(fā)生這種事故的現(xiàn)象是:塔回流中斷，流量指標回零，塔頂溫度、壓力上升，回流罐液面上升，塔底液面下降。

處理措施的要點是:向廠調(diào)度和車間匯報，聯(lián)系檢修泵。停塔底重沸器熱源，加大塔進料量，預(yù)分餾塔底油不經(jīng)分餾送至預(yù)加氫系統(tǒng)，全餾分精制，短時間維持生產(chǎn)，必要時停工處理。43..如何表示和評價預(yù)分餾塔的分餾精確度或分餾效果? 一般化工過程的精餾塔被分離物系是由若干個確定組成的組分構(gòu)成的，該塔的分離精確度可以用某些組分在塔頂產(chǎn)品和塔底產(chǎn)品中的含量來表示。換言之可用塔頂產(chǎn)品和塔底產(chǎn)品的純度來表示。預(yù)分餾的產(chǎn)品不是具體的組分，而是較寬的餾分，上述分離精確度表示的方法不能用在重整原料預(yù)分餾過程中。兩相鄰餾分之間的分離精確度，通常用該兩個餾分的蒸餾曲線〔一般是恩氏蒸餾曲線)的相互關(guān)系來表示(參見圖1一4)。

倘若較重餾分的初餾點高于較輕餾分的終餾點。則這兩個餾分之間有些“脫空”，煉油

0工業(yè)的術(shù)語稱這兩個餾分之間有一定的“間隙”。這個間隙可以用較重餾分的初餾點tH與較輕餾分的終餾點t100L之間的溫差來表示：

0

恩氏蒸餾(0~100)的間隙＝tH－t100L

0假如較重餾分的初餾點tH低于較輕餾分的終餾點t100，重疊意味著一L，則稱為“重疊”部分輕餾分進入到重餾分當中，其結(jié)果降低了輕餾分的收率，又有損于重餾分的質(zhì)量，顯然是分餾精確度差所造成的。間隙意味著有較高的分餾精確度，間隙越大說明分餾精確度越高。不論相鄰兩個餾分的恩氏蒸餾曲線有間隙或是重疊，如果以實沸點蒸餾曲線來表示兩相鄰餾分的相互關(guān)系。則只會出現(xiàn)重疊而不可能發(fā)生間隙。

通常，實際生產(chǎn)裝置真正達到脫空的情況是不容易的，多少總會有些重疊，因此最有實際意義的評價指標是重疊程度而不是脫空程度。

雙塔預(yù)分餾分割出的重整原料要好一些，基本能達到或接近脫空，所含有的拔頭油組分通常≧3%;拔頭油帶有的重整原料組分≧2%。因此對于生產(chǎn)芳烴，雙塔預(yù)分餾的分離效果較好。單塔預(yù)分餾的效果顯然要比雙塔預(yù)分餾差。但是對于只需得到干點基本合格的重整原料，單塔拔頭處理也就可以了。

44.雙塔預(yù)分餾在流程和操作上有何特點? 雙塔預(yù)分餾由拔頭塔和切尾塔兩部分組成（見圖1一5）。拔頭塔操作特點是: 拔頭塔的唯一操作變量是輸入到塔底的熱量。通常靠熱油(或者重沸爐加熱的熱載體)，在流量控制下循環(huán)輸入，調(diào)節(jié)塔底溫度?；亓髁客ǔＳ苫亓鞴抟何豢刂?。拔頭塔的壓力，一般不是獨立變量，它隨火炬總的正背壓而變化。為防止火炬總管對拔頭塔的污染，在回流罐排放管線上設(shè)有氮氣吹掃線。拔頭油的組成可通過塔頂溫度的控制加以調(diào)節(jié)，控制塔頂溫度能重新改變拔頭油的拔出率。

切尾塔的操作特點:

切尾塔的熱量由再沸器(爐)提供。改變塔底溫度可以控制切尾油的組成和切出率?；亓髁坑苫亓鞴抟何豢刂?，塔的壓力隨火炬總管和氮氣吹掃線壓力而變化。塔頂抽出的重整原料在冷卻之前與拔頭塔進料換熱，回收其熱量。

45.塔板上氣液接觸的方式有幾種?各有何特點? 塔板上氣、液接觸的情況隨氣速的變化而有所不同，大致可以分為以下四種類型:

(1)鼓泡接觸:當塔內(nèi)氣速較低的情況下，氣體以一個個氣泡的形態(tài)穿過液層上升。塔板上所有氣泡外表面積之和即該塔板上氣、液傳質(zhì)的面積。

(2)蜂窩狀接觸:隨著氣速的提高，單位時間內(nèi)通過液層氣體數(shù)量增加，使液層變成為蜂窩狀況。此時的傳質(zhì)面積要比鼓泡接觸大。

(3)泡沫接觸:氣體速度進一步加大時，穿過液層的氣泡直徑變小，呈現(xiàn)泡床狀態(tài)的接觸形式。

(4)噴射接觸:氣體高速穿過塔板，將板上的液體都粉碎成為液滴，此時傳質(zhì)和傳熱過程則是在氣體和液滴的外表面之間進行。

前三種情況在塔板上的液體是連續(xù)相，氣體是分散相，氣體分散在液體中進行氣、液接觸傳熱和傳質(zhì)過程的;噴射接觸在塔板上氣體處在連續(xù)相、液體變成了分散相。

在小型低速的分餾塔內(nèi)才會出現(xiàn)鼓泡和蜂窩狀的接觸情況。在預(yù)分餾過程中氣速一般都比較大，所以，多采用浮閥或泡帽塔板，以泡沫接觸為主的方式進行傳熱、傳質(zhì)。

46.為什么大多數(shù)預(yù)分餾塔都采用浮閥塔?在操作和檢修中應(yīng)注意哪些問題? 由于浮閥塔具有塔板效率高、常壓操作范圍廣和操作彈性大等優(yōu)點，很適合重整原料預(yù)分餾過程的要求，因此設(shè)計中多被采用。

浮閥塔也有不足之處，例如，浮閥容易脫落，這就要求操作中盡量避免不正常的沖擊和波動，減少浮閥脫落。在檢修中應(yīng)盡量檢查各層塔板浮閥脫落情況，并盡可能的修復(fù)或更換，以確保塔板效率得到良好發(fā)揮。47.塔內(nèi)汽、液相負荷變化過大對塔操作有何影響?淹塔現(xiàn)象是怎樣發(fā)生的? 汽相負荷過小，塔內(nèi)氣速過低，將發(fā)生泄塔(即液體從上層塔板的開孔中下漏)，或稱漏液或泄漏，顯然漏塔情況下會使塔的分離效果下降，不利于塔的平穩(wěn)操作。

汽相負荷過大，使塔板上液層劇烈攪拌，使泡沫層增高，帶入上層塔板的液體夾帶量增大。如果夾帶量超過10%，就會使正常操作遭到破壞。

如果液相負荷太低，低于設(shè)計負荷50%以下，因塔內(nèi)水力學(xué)的限制而難于操作。

如果液體負荷突然增加，液體在降液管中的流速加快，使液體中夾帶的氣體組分來不及分離，流到下層塔板，使下層塔板分離效果下降。通常要求液體在降液管中的流速不得超過0.12m/s。

進料量突然增加過多將使液相負荷和汽相負荷同時加大，出口堰上的液層高度增加，閥孔氣速增加，液體流過降液管時的阻力增大，塔板壓降增大，最終導(dǎo)致降液管中的液面高度(h液)增高。各因數(shù)間存在如下關(guān)系:

h液＝?p板＋h1?h2?h堰

式中?p板—塔板壓力降，mm液柱;

h1—出口堰液層高，mm液柱;h2—液體流過降液管時的阻力損失，mm液柱;

h堰—出口堰高，mm液柱。

如果降液管中液面高度達到頂點，降液管充滿液體時，上、下塔板就被液體連通，完全破壞了分餾作用，這就是所謂的淹塔現(xiàn)象或稱液泛現(xiàn)象。

通常要求降液管中的液面高度h液≤0.5H板（H板是塔板間距)。

48.如何保持預(yù)分餾塔的平穩(wěn)操作? 影響預(yù)分餾塔正常操作的因素很多，但只要抓住主要矛盾，整個塔的操作也就迎刃而解。預(yù)分餾塔和所有分餾塔一樣。其主要矛盾是：全塔物料平衡和熱平衡。

物料平衡也就是塔進、出料的平衡，物料平衡的變化集中反映在塔底液面的變化上。熱平衡也就是進入塔的熱量與出塔熱量的平衡，具體反映在塔頂溫度上。

所以，只要密切注視塔頂溫度、塔底液面兩塊儀表，或?qū)@兩個參數(shù)的跟蹤控制，經(jīng)常調(diào)節(jié)、分析波動原因，并加以消除，就能很好保持住塔的物料平衡和熱平衡，也就保證了塔的平穩(wěn)運行。

第二章原料預(yù)精制過程

1.原料預(yù)精制裝置的任務(wù)是什么?它是由哪些工序構(gòu)成的? 重整原料預(yù)精制裝置的任務(wù)是脫除原料中的有害物質(zhì)（即毒物），如砷、鉛、銅、汞、鐵和氮、硫、氧等，以保護重整催化劑的活性。

原料預(yù)精制裝置通常由以下一些工序構(gòu)成:(l)原料預(yù)脫砷;(2)原料加氫預(yù)精制;(3)原料蒸餾脫水;(4)原料深度脫硫等。2.工業(yè)中應(yīng)用的預(yù)脫砷方法有哪些?其作用是什么? 在我國催化重整裝置中，應(yīng)用的預(yù)脫砷方法有三種:

①Si－Al小球或硫酸銅/Si－A小球吸附脫砷法;

②過氧化氫異丙苯(CHP)氧化脫砷法；

③臨氫脫砷法。

這些脫砷方法的作用，都是為了脫除掉原料石腦油中的常量砷，剩余的微量砷，再經(jīng)加

－氫預(yù)精制深度凈化，獲得符合重整要求的原料油(如含砷<13109)。

這里所謂的常量砷與微量砷沒有嚴格的界限。通常要求預(yù)脫砷能夠?qū)⒃鲜X油中的大－－約(200~10003109)的常量砷〔有時更高些)，脫至<(100~200)3109。這樣，一方面預(yù)加氫

－生成油含砷量能達到<13109的要求，另一方面可以延長預(yù)加氫催化劑的使用壽命。

3.Si－Al小球脫砷法的主要優(yōu)、缺點是什么? CHP氧化脫砷在工業(yè)中為什么未能廣泛應(yīng)用? Si－Al小球脫砷過程，是在常溫、常壓的緩和條件下，借助Si－Al小球裂化催化劑(經(jīng)10％H2SO4浸泡)的吸附作用，能將原料石腦油中的砷吸附在脫砷劑上，經(jīng)初步脫除砷，減少預(yù)加氫催化劑因積砷量高而失活的危險，這種方法優(yōu)點是操作簡單，投資較少。缺點是容砷量較低，廢脫砷劑需要掩埋，難以適應(yīng)環(huán)保要求。

CHP是過氧化氫異丙苯的英文縮略語。原料石腦油與CHP在80℃條件下，反應(yīng)30min，可脫除95%左右的砷化物。這種方法的最大問題是氧化廢渣處理比較麻煩，因而在工業(yè)上應(yīng)用不多。

4.臨氫預(yù)脫砷的基本原理是什么? 重整原料石腦油中的砷化物，通常是有機砷化物，如三甲基砷化氫(CH3)3AsH、三乙基砷(C2H5)3As。臨氫預(yù)脫砷的基本原理是在氫壓下，砷與脫砷劑(如加氫精制用的鎳鋁催化劑或其它專門生產(chǎn)的脫砷劑)接觸，轉(zhuǎn)化成不同價態(tài)的金屬砷化物，如砷化鎳（NiAs)、二砷化鎳(NiAs2)和二砷化五鎳(Ni5As2)等。因此，原料石腦油中的砷被留在脫砷劑中，石腦油中的砷被脫除。

5.法國Procatalyst捕集脫砷法的基本原理是什么? 據(jù)報道，Procatalyst捕集脫砷法的第一步是將原料石腦油在臨氫條件，借助精制催化劑的作用，將As-C鍵斷裂，使砷轉(zhuǎn)化成三氫化砷(AsH3);第二步是在捕砷劑上，將生成的AsH3捕集吸收，使原料石腦油中的砷得到脫除。

據(jù)悉，該工藝已在國外工業(yè)化，所用的捕集脫砷劑是CMG－841，脫砷率達92.4％。6.什么是高效脫砷劑?為什么要開發(fā)高效脫砷劑?如何防止高效脫砷劑結(jié)焦? 所謂高效脫砷劑，通常是指具有脫砷率高、容砷能力強的脫砷劑。例如北京石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的RAS系列脫砷劑就是高效脫砷劑。據(jù)試驗結(jié)果，其脫砷率為90%~99.9%,容砷能力可高達40%以上。

開發(fā)高效脫砷劑的原因之一是為了提高脫砷技術(shù)的水平。原因之二是為了減少廢脫砷劑的量，減少對環(huán)境的污染，便于掩埋處理。

高效脫砷劑通常具有脫砷效率高容砷能力強的優(yōu)點，它們通常是高鎳系催化劑，多具有很強的裂解性能，如果使用不當往往會造成脫砷劑迅速結(jié)焦(塊)、床層壓降增大，迫使裝置停工。為防止這類事故，介紹鈍化處理方法供參考。

鈍化過程是在脫砷劑臨氫活化處理(400℃)之后，將床層降至常溫，在1.0MPa壓力下用石腦油處理8h,試驗表明，鈍化后的脫砷劑結(jié)焦(塊)的可能性減至最低。

7.預(yù)脫砷油中砷含里過高時，應(yīng)如何處理? 所謂預(yù)脫砷油，這里是指經(jīng)預(yù)脫砷過程處理之后，進入加氫預(yù)精制系統(tǒng)的原料油，而不是加氫預(yù)精制后的生成油。

由于各裝置設(shè)計中采用的預(yù)脫砷方法不同，因此，預(yù)脫砷油砷含量不合格時的處理方法也就不同。

(1)如果預(yù)脫砷采用Si－Al小球脫砷法，當預(yù)脫砷油砷含量過高時，應(yīng)將Si－Al小球使用周期內(nèi)Si－Al小球?qū)嶋H容砷量盡可能準確地估算清楚，若超過5%～10%時，應(yīng)予以更換。另外一種情況，如果是原料油砷含量突然增高，那么此時就應(yīng)采取單罐循環(huán)的方法，保證供

－給加氫預(yù)精制裝置合格的原料(砷含量<(100~200)3109，視各裝置工藝卡片的要求決定)，必要時更換Si－Al小球脫砷劑。

(2).對干采用CHP氧化法脫砷的裝置，脫砷油砷含量過高時，首先應(yīng)查明原因，根據(jù)情況可采取提高反應(yīng)時間或增加CHP量等措施;與此同時，應(yīng)制訂長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的可行方案。

(3)對于采用臨氫法脫砷的裝置，脫砷油砷含量過高時，通常表明該脫砷劑的脫砷能力己經(jīng)下降，容砷能力超過允許范圍。如果有備用的并聯(lián)脫砷反應(yīng)器可根據(jù)情況切入系統(tǒng)。但多數(shù)裝置均不設(shè)置并聯(lián)的備用脫砷反應(yīng)器。因此，只要在每個運轉(zhuǎn)周期之初，對在用脫砷劑的含砷量做準確分析，通常不會出現(xiàn)這種情況。如果已分析出脫砷劑的砷含量較高。就應(yīng)在運轉(zhuǎn)初期及時更換脫砷劑。

如果由于工作疏忽在開工之初未做分析，或分析失誤，或已發(fā)現(xiàn)脫砷劑積砷量已較高時，只好停工更換脫砷劑，別無其它更好辦法。

8.為什么對廢脫砷劑要妥善處理?環(huán)保方面有什么要求? 廢脫砷劑，是指吸附、濃縮了較多砷化物的吸附劑，它已基本達到工業(yè)最大容砷量，不能再起到脫砷作用，應(yīng)予更換和妥善處理。

據(jù)(石油化工毒物手冊)介紹，元素砷基本是無毒的，但是砷的氧化物和某些鹽類絕大部分是劇毒物。如三氧化二砷(As2O3)是人們常說的劇毒物砒霜。

已經(jīng)測出，廢的3665脫砷劑中含有NiAs、NiAs2和Ni5As2等，它們也是有毒物質(zhì)，如果把含有砷和其它砷化物的廢脫砷劑長期露天堆放在地面上，砷也有被進一步氧化成劇毒物的可能。因此，為防止毒物對周圍環(huán)境的污染和對人身體的危害，必須對廢脫砷劑進行妥善處理。

環(huán)保方面要求對廢脫砷劑必須做好防護處理。國外有些國家已明確要求對廢脫砷劑采取水泥罐裝封閉深埋措施。我國環(huán)保部門對毒物處理也有具體明文規(guī)定，在處理不同含砷量的廢脫砷劑時，應(yīng)在環(huán)保部門的指導(dǎo)下進行。

為避免廢脫砷劑對人體造成傷害，在處置廢脫砷劑時要求用防護用品，工作結(jié)束后要洗手、洗澡和更衣;不得在存放廢脫砷劑的場所進食、飲水和吸煙;盛放廢脫砷劑的金屬容器改做它用時應(yīng)進行酸洗，在酸洗時應(yīng)先測金屬容器及酸中的含砷量，以防砷化氫中毒;作業(yè)工人應(yīng)定期體檢。

9.加氫預(yù)精制(即預(yù)加氫)的作用是什么?其工藝過程是怎樣構(gòu)成的?氫氣從何而來? 預(yù)加氫的作用是:除去重整原料中的非烴化合物(主要是硫化物、氮化物和含氧有機化合物)和金屬有機化介物。使之符合重整催化劑對原料油的要求。

圖2－1是典型的重整原料加氫預(yù)精制工藝流程。

由預(yù)分餾工序切取得到適宜餾分的原料，經(jīng)進料泵升壓后與氫氣混合，再經(jīng)換熱器、加熱爐加熱到適宜溫度進入加氫預(yù)精制反應(yīng)器進行精制反應(yīng)，反應(yīng)生成物經(jīng)換熱器、冷卻器降至分離溫度(通常為38℃左右)，進入氣/液分離器，分離出的液體反應(yīng)產(chǎn)物壓送到蒸發(fā)脫水塔。塔底得到含水合格的加氫精制油。

分離器分出的含氫氣體可做其它加氫裝置的氫氣來源;脫水塔頂分出的氣體可送入燃料氣系統(tǒng)。

預(yù)加氫過程所用的氫氣。通常是由重整裝置產(chǎn)生的氫做為預(yù)加氫部分的氫氣來源。有的裝置是一次通過，預(yù)加氫的尾氫不循環(huán)，因此，預(yù)加氫的氫油比是隨重整產(chǎn)氫的多少而定;有的預(yù)加氫部分帶循環(huán)氫壓縮機，預(yù)加氫的尾氫循環(huán)到壓縮機入口，重整裝置只提供補充氫，因此，它的氫油比較前者高。系統(tǒng)壓力也比前者高。

10.預(yù)加氫過程中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)有哪些?它們的化學(xué)反應(yīng)方程式是怎樣的? 在預(yù)加氫反應(yīng)中可發(fā)生脫硫、脫氮、脫金屬、脫氧、烯烴加氫飽以及脫鹵化物等6種反應(yīng)。下面是6種反應(yīng)的反應(yīng)方程式:

(l)脫硫反應(yīng):

(3)脫金屬反應(yīng): 雖然脫除金屬有機化合物的反應(yīng)機理尚不十分清楚。但是知道，脫下的金屬是被保留在催化劑上。有人將廢加氫脫砷催化劑做了X光衍射分析，發(fā)現(xiàn)砷與催化劑上的金屬鎳形成了不同價態(tài)的化合物，如砷化鎳、二砷化鎳和五砷化二鎳等，據(jù)此，推測脫金屬反應(yīng)方程式大致如下:

(5)烯烴加氫飽和反應(yīng): 鏈烯烴

11.我國常用的預(yù)加氫催化劑有哪些? 我國預(yù)加氫工業(yè)裝置應(yīng)用的催化劑有3641 , 3665 , CH一3} }81} 3761, 481一} , RN一l和R一l等。各種催化 劑的基本活性組分和物化性狀如下:

為適應(yīng)雙金屬重整工藝，70年代中期開發(fā)的3671催化劑可在低壓(分離器壓力最低達1.15MPa)下操作。

近年開發(fā)的481-3催化劑可以處理含有難以加氫的噻吩作原料，目前已有12套裝置采用該種催化劑，運轉(zhuǎn)良好。

－－原料油含硫量在2003106，在較低的壓力下也可脫至<0.53106;這種催化劑的脫砷性

－－能也很好，原料油含砷量為1653109時可降至0.33109。

481-3催化劑是球形的，所以裝卸催化劑土較容易;它可以采用蒸汽再生，再生后催化劑性能良好。對于混兌30%二次加工石腦油的預(yù)精制原料，481－3催化劑也能滿足重整對原料的要求。

北京石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的RN－

1、RS－1催化劑也是具有優(yōu)異性能的預(yù)加氫催化劑，具有活性高、空速大、穩(wěn)定性好、應(yīng)用范圍較廣的特點，能將含硫、氮較高的劣質(zhì)原料一次精制而滿足多金屬重整的要求。此類催化劑目前已在國內(nèi)、外30套工業(yè)裝置上推廣應(yīng)用〔總加工能力約9Mt/a〕，其中用于重整預(yù)加氫裝置的有7套。

與國外同類型催化劑相比較，RN－

1、RS－1催化劑的脫硫、脫氮能力優(yōu)于美國UOP公司的S －12催化劑，在進行深度精制時，起始溫度比S－12催化劑低5~10℃。

12.原料預(yù)加氫過程的操作參數(shù)有哪些? 原料預(yù)加氫過程的操作參數(shù)有:反應(yīng)溫度，進料質(zhì)量和進料量，操作壓力，H2/HC，空速。13.操作溫度對預(yù)加氫反應(yīng)有何影響?如何控制預(yù)加氫的反應(yīng)溫度? 提高溫度，將加速預(yù)加氫反應(yīng)的速度，促進預(yù)加氫反應(yīng)的進行，可降低精制油中的雜質(zhì)含量;但是溫度過高，將會降低生成油的液體產(chǎn)品收率，并促使焦炭生成速度增加，損害催化劑的活性。

那么，應(yīng)當如何控制好預(yù)加氫的反應(yīng)溫度呢? 通常是控制反應(yīng)器人口溫度，用以調(diào)整必須的脫硫、脫氮率。反應(yīng)器出口溫度通常不是獨立的操作變量，它通常是進料質(zhì)量的函數(shù)，當反應(yīng)器入口溫度和進料質(zhì)量及流率一定時，一般情況下其出口溫度是不變的。入口溫度通常應(yīng)控制在所需的最低值、過高的反應(yīng)器入口溫度是無益的，它將導(dǎo)致較高的生焦量?？s短裝置的運轉(zhuǎn)周期。

通常隨著運轉(zhuǎn)時間的增長，催化劑活性逐步衰減，這可以用提高反應(yīng)溫度來補償。但是，最高的預(yù)加氫反應(yīng)溫度通常是370℃左右，超過此值，焦炭生成速度極快，而且將有裂化反應(yīng)發(fā)生，而精制效果收效甚微。此溫度界限是指床層最高溫度。反應(yīng)器和進料加熱爐的設(shè)計溫度也可能限制最大容許操作值，反應(yīng)器的最大溫升必須連續(xù)監(jiān)測，以保證不超越裝置的最高設(shè)計值。通常反應(yīng)器溫升不允許超過35~40℃，這一點在改變進料時特別重要，因為烯烴飽和將產(chǎn)生相當高的反應(yīng)熱。

14.什么要嚴格控制預(yù)加氫進料的質(zhì)量和速度?如何控制? 因為預(yù)加氫反應(yīng)器中裝填的催化劑和其它操作參數(shù)都是根據(jù)裝置欲加工的原料的數(shù)量和質(zhì)量設(shè)定的，進料類型和進料量可允許在適當范圍內(nèi)變化，但不允許過大的波動。當進料質(zhì)量變差和進料量增大時，一定程度上會降低催化劑的使用壽命。在極端的情況下，或因生成油質(zhì)量不好、或因預(yù)加氫催化劑活性衰退過快，影響裝置生產(chǎn)正常運行，甚至停工。

進料量增加，需要較高的反應(yīng)溫度才能完成恒定的脫硫率，并且需要較高的循環(huán)氣體流量以保持恒定的H2/HC比。反應(yīng)溫度的上升將導(dǎo)致加快焦炭生成速度，縮短運轉(zhuǎn)周期。但是，進料量降低過多，將會造成催化劑的積炭增加，有時流量不均造成溝流，影響產(chǎn)品質(zhì)量。通常進料速率不宜低于設(shè)計值的50%。

為了減少進料變化所帶來的影響，一般操作原則是:在降低進料量之前，應(yīng)先降低反應(yīng)溫度;反之，在提高反應(yīng)溫度之前應(yīng)先加大進料量。特別是對原料質(zhì)量要隨時監(jiān)控。

被加工的原料類型以餾程和密度表示。原料干點上升，將使脫氮、脫硫更加困難，因此需要較高的反應(yīng)溫度，而高溫又加速焦炭生成;與此同時，較重的餾分本身還含有更多的生成焦炭的母體，更加速了焦炭的沉積。除此之外，高沸點餾分的原料可能含有更多的金屬雜質(zhì)，不僅導(dǎo)致反應(yīng)器壓降增加，而且也會加速催化劑的失活。必須注意，被金屬飽和了的催化劑的活性很難恢復(fù)。這樣，用干點高于設(shè)計值的原料時，會縮短運轉(zhuǎn)周期;在苛刻的條件下，導(dǎo)致催化劑活性不可逆轉(zhuǎn)的喪失。因此，必須盡量避免高干點原料進入裝置。為了減少焦炭的生成，在使用二次加工原料時，原料貯罐必須用氣封。

餾程相同，溴價較高的原料，表明烯烴含量較多。這種原料使床層溫升較高，也比較容易縮合，在反應(yīng)器和相關(guān)設(shè)備中容易結(jié)焦。加工這種原料時，除控制好床層溫度，還應(yīng)盡量加大H2/HC比。

15.操作壓力對加氫反應(yīng)有何影響?為什么要求預(yù)加氫盡量在設(shè)計壓力條件下運轉(zhuǎn)? 通常提高壓力可以增加預(yù)加氫反應(yīng)的深度，有利于雜質(zhì)的脫除，并可以減緩催化劑上積炭生成速率。

反應(yīng)器部分的操作壓力是由高壓分離器的壓力來控制。裝置所需的氫分壓是由需要完成的脫硫、脫氮程度所決定的。原始投資與操作費(成本)對催化劑壽命權(quán)衡的最佳值。由于下述原因，操作壓力(即高壓分離器壓力)必須盡量保持在設(shè)計值：

（1）雖然提高操作壓力對催化劑壽命有利，對催化劑活性有利，但是設(shè)備(加熱爐、反應(yīng)器、壓縮機、換熱器、管道和安全閥)是根據(jù)設(shè)定的分離器壓力設(shè)計的，分離器壓力的提高將加速設(shè)備磨損，在極端情祝下可能造成代價高昂的危險及設(shè)備故障。

（2）操作壓力低于設(shè)計值，對催化劑活性不利，并且由于焦炭生成而加速催化劑失活。16.氫油比H2/HC對預(yù)加氫反應(yīng)過程有何影響?如何計算H2/HC比? H2/HC比下降時應(yīng)如何處理? 提高H2/HC比，也就是提高氫分壓，有利于加氫反應(yīng)，可減緩催化劑上積炭生成速率，有利于導(dǎo)出反應(yīng)熱，避免或減小床層溫升(甚至超溫)。但是H2/HC過大時，將會影響裝置的處理量，增加能耗，不利于提高裝置經(jīng)濟效益。特別強調(diào)指出，裝置不允許在低于設(shè)計的H2/HC比下長期操作，那樣會導(dǎo)致催化劑迅速失活。

H2/HC比通常有兩種表達形式，一為氫油體積比，二為氫油摩爾比。按下式計算: 氫油體積比＝標準狀態(tài)下混合氫體積流量/原料油體積流量 氫油摩爾比＝混合氫摩爾流量/原料油摩爾流量

在帶有氣體循環(huán)裝置的運轉(zhuǎn)過程中，由于可循環(huán)的氣體是壓縮比的函數(shù)，當系統(tǒng)壓降增高時，循環(huán)氣量將逐漸減少，特別采用離心式壓縮機更是如此。在這種情況下，只要計算的IH2/HC比不低于設(shè)計值，循環(huán)氣量的減少還可允許。但是如果過低，催化劑必須再生、過篩，以減少系統(tǒng)壓降。

在一般的情況下，由于系統(tǒng)壓降或機械故障造成H2/HC比降低時，必須降低原料量，以保持必要的H2/HC比。

一旦循環(huán)氣完全中斷，必須立即停止原料進入反應(yīng)器，以保護催化劑和設(shè)備。17.系統(tǒng)氫純度對預(yù)加氫反應(yīng)過程有何影響?氫純度由哪些因素確定? 為使預(yù)加氫反應(yīng)過程能有效進行，要求有一定的氫純度(最低氫分壓下)，H2/HC比和氫分壓均與氫純度有關(guān)。從實際情形來說，通常受到操作費用、催化劑壽命諸因素影響。保持氫純度在70%~80%(摩爾)是允許的最小值，更低的氫純度對裝置運行將不利，因為這樣必須在更高的溫度下才能達到希望的產(chǎn)品質(zhì)量氫純度通常由下列因素確定:

（1）補充氣的氫純度;

（2）循環(huán)氣中容許的輕烴和H2S的累計含量。

在大多數(shù)情況下，補充氫的純度是不容易控制的，它是由重整裝置或制氫裝置的操作所決定的，除非在本裝置設(shè)置氫提濃設(shè)備。循環(huán)氣中的輕質(zhì)烴加上反應(yīng)中生成的輕質(zhì)烴，隨同補充氣進入反應(yīng)系統(tǒng)，在某些情況下，可在高壓分離器處排放，以避免積累。

18.原料雜質(zhì)對預(yù)加氫系統(tǒng)有何影響?除去這些有害雜質(zhì)有哪些方法? 硫和氮是原料中常見的雜質(zhì)，在加氫反應(yīng)中生成的H2S和NH3可以進一步反應(yīng)生成硫化銨。如果進料中還有雜質(zhì)氯。預(yù)加氫反應(yīng)后生成HCl，HCl與NH3反應(yīng)則生成氯化銨。這些銨鹽需要水洗脫除，以免在系統(tǒng)內(nèi)結(jié)垢。如果進料中含有較多的氮或噻吩類硫化物，就必須在較高的反應(yīng)壓力和〔或)較高的溫度操作。

在補充氣中含有少量的N2、CO和CO2，它們對催化劑的影響不會很大，但必須不斷排放，以免在系統(tǒng)內(nèi)積累。過量的CO和CO2對催化劑則很不利，因為它們能夠被預(yù)加氫催化劑甲醇化，占據(jù)活性中心，并放熱使出口溫度升高，降低催化劑的表面活性。因此，不允許含有較高的CO或CO2的氣體進入預(yù)加氫。

堿金屬是預(yù)加氫催化劑的毒物，必須除去。固體腐蝕性物質(zhì)或機械雜質(zhì)進入反應(yīng)器將導(dǎo)致床層結(jié)垢，壓降增加。因此，必須對原料進行過濾加以脫除。

19.循環(huán)氣中H2S含量較高時(如>1%)對預(yù)加氫反應(yīng)過程有何影響?應(yīng)如何處理? H2S的存在將會降低脫硫效率。5%的H2S含量將使氫分壓下降15%，特別是對原料含硫量較高時影響更大。另外，H2S腐蝕物將間接影響催化劑的活性。但是，當處理直餾石腦油時，如果新氫補充量保持在200Nm3/ m3油的情況下不會對脫硫效率產(chǎn)生影響。某研究單位發(fā)現(xiàn)H2S對脫硫反應(yīng)有一種可逆的抑制效應(yīng)，并推論含1%的H2S能使催化劑活性下降4％。因此，建議加工高硫石腦油(如熱加工石腦油)的裝置，預(yù)加氫系統(tǒng)應(yīng)增設(shè)酸性氣脫硫工序。

20.焦化石腦油作重整原料時，預(yù)加氫前是否應(yīng)將二烯烴飽和?為了把含硫、氮的雜質(zhì)精制到要求指標，主要操作經(jīng)驗是什么? 據(jù)多數(shù)裝置分析，焦化石腦油中二烯烴含量很低，一般不必設(shè)二烯烴飽和裝置。

美國大西洋里奇菲爾德公司曾有過經(jīng)驗，影響預(yù)加氫催化劑結(jié)焦結(jié)垢的原因不是二烯烴本身。而是原料油與氧接觸所致。為此，有的公司把焦化汽油直接送到預(yù)加氫裝置，生產(chǎn)中沒有發(fā)生新的問題。

為了把焦化石腦油中含量較高的硫、氮雜質(zhì)除掉，阿希蘭石油公司認為主要應(yīng)供給足夠

－的氫。用Ni系催化劑，溫度為343℃、空速為4.0(h)1，氫油比不得低于62 Nm3/ m3油，但有的公司認為催化劑裝入量(即空速)最為重要，在Co系催化劑的裝置中，壓力為

－－－2.8~3.15MPa、330℃條件下，空速不大于4(h)1，可使硫由403106降至1.13106，氮－－由1.63106降0.53106。

還有人認為脫氮的關(guān)鍵是壓力，脫硫的關(guān)鍵是溫度。實踐證明，反應(yīng)壓力幾乎與原料中氮化物含量成正比。其余各種因素應(yīng)綜合考慮。

21.采用混兌大量(>25%)焦化石腦油做重整原料時有些什么經(jīng)驗? 通常直餾原料中混入多于25%的焦化石腦油后，進料中的氮和烯烴含量將會明顯增加，烯烴在預(yù)加氫反應(yīng)器中很容易轉(zhuǎn)化，但氮含量的增大將使操作條件更加苛刻。在這種情況下使用鎳系加氫精制催化劑比較有利。值得注意的是原料不宜在罐中存貯，應(yīng)將焦化石腦油直接送到預(yù)加氫，避免與空氣接觸，但此時應(yīng)防止焦化石腦油攜帶焦粉和明水。

如果焦化汽油占預(yù)加氫進料的50%以上，通常應(yīng)采用兩段加氫。第一段是低溫淺度加氫，使二烯烴飽和;第二段由于二烯烴已經(jīng)得到穩(wěn)定，可進行較深度的脫氮。

催化劑的顆粒度最好大一些，強度應(yīng)高一些，以便降低床層壓降。

焦化汽油含量較高(如25%以上)時，應(yīng)選用徑向反應(yīng)器。華特遜煉廠的經(jīng)驗表明，其脫硫、脫氮性能與軸向反應(yīng)器一樣，但壓降小，運轉(zhuǎn)周期長。

22．預(yù)加氫催化劑開工時預(yù)硫化的作用是什么? 預(yù)加氫催化劑中的活性金屬通常應(yīng)是硫化(物)狀態(tài)，硫化(物)狀態(tài)的金屬(如鎳)具有比氧化(物)狀態(tài)更高的活性和穩(wěn)定性。但是新鮮的或再生后的預(yù)加氫催化劑中，金屬活性組分均為氧化(物)狀態(tài)，開工時預(yù)硫化的作用就是將氧化(物)狀態(tài)的金屬變成具有更高活性和穩(wěn)定性的硫化(物)狀態(tài)金屬。

23.預(yù)硫化過程中應(yīng)注意哪些問題?(l)避免無硫熱氫介質(zhì)與催化劑接觸。在315℃左右，無硫熱氫介質(zhì)將使催化劑上的金屬組分還原，通常還原態(tài)的金屬的活性很低;(2)采用干法預(yù)硫化時，把H2S、CS2或DMDS(二甲基二硫)直接加到循環(huán)氫中的速度不宜過快，床層溫升不宜過高(通常要求≧30℃)，最高的床層溫度不宜超過260℃;(3)采用濕法預(yù)硫化時，原料油中添加的硫含量推薦為1%左右，原料油應(yīng)是100%的直餾石腦油，床層最高點溫度亦應(yīng)控制在260℃以下，為避免高沸點硫化物難于轉(zhuǎn)化為H2S，建議往原料油中添加H2S、CS2或低沸點的DMDS作為硫化劑。

(4)預(yù)加氫催化劑硫化時，通常要求催化劑吸收8%左右的硫，為保證預(yù)硫化效果，應(yīng)供給足夠多的硫。

24.如果在沒有原料油進人的情況下，預(yù)加氫催化劑與氫接觸的最高允許溫度為多少?為什么? 在沒有原料油進入時，催化劑與氫氣接觸的最高允許溫度，在預(yù)硫化前一般為200℃，有的公司允許260℃。預(yù)硫化后，允許315℃。在停氣不進油時，希望循環(huán)氣中保持少量H2S。

所有上述限制條件，目的是為了防止預(yù)加氫催化劑活性金屬的還原。以鎳金屬為例，只有硫化態(tài)的鎳才具有更高的加氫活性，還原鎳是沒有活性的。

25.預(yù)加氫生成油中硫化氫，在什么情況下會與烯烴化合成有機硫?如何避免? H2S與烯烴結(jié)合變成有機硫，在熱力學(xué)上是可能的:

但是，這種反應(yīng)是在溴價較高和一定的H2S分壓及溫度下才能發(fā)生。例如，在375℃反應(yīng)條件下，預(yù)加氫生成物溴價2.0g/100mL,硫化氫分壓為0.025 MPa時，按化學(xué)平衡計算－平衡硫含量可達106，沒有一種催化劑能改變這種平衡。避免的方法是:首先應(yīng)降低反應(yīng)溫度，降低烯烴的生成量;其次可設(shè)法降低系統(tǒng)硫化氫分壓，如增加新氫量，系統(tǒng)置換等。如上述問題仍不能解決，應(yīng)選用高活性預(yù)加氫催化劑。

26.怎樣評價預(yù)加氫催化劑的使用性能? 通常是在試驗室評價裝置上，用特定的原料，或按試驗要求在原料中添加一定數(shù)量的H2S來評價催化劑的脫硫性能或其它性能，進行最佳化運轉(zhuǎn)，確定最佳的使用條件等。

在進行催化劑性能比較時，應(yīng)在相同的操作條件和相同的原料時才能進行對比，不同裝置上運轉(zhuǎn)催化劑的使用性能沒有可比性，這不僅由于使用的操作條件不同，而且原料油也有差異，催化劑壽命的不同，脫硫率的差異等。事實上如果工藝要求脫硫率為90%~95%時，也不能根據(jù)脫硫率在60%~80%時的試驗結(jié)果來評選催化劑，動力學(xué)的變化將導(dǎo)致催化劑選擇性的變化。

為了評價催化劑的活性，國外曾推導(dǎo)出一種簡單動力學(xué)公式，據(jù)悉可以把工業(yè)數(shù)據(jù)簡化為一種活度常數(shù)。這種活度常數(shù)是工藝參數(shù)的函數(shù)，某些催化劑廠用以做為催化劑使用性能的保證。

27.是否有辦法可以預(yù)測預(yù)加氫催化劑的使用壽命? 預(yù)測預(yù)加氫催化劑使用壽命是一件非常難辦的事，這是因為催化劑的使用壽命與下列因素有關(guān)，諸如催化劑的制備方法、原料的類型、原料油中硫及其它雜質(zhì)毒物含量以及要求達到的精制深度等。因此，有人說不可能真正預(yù)測預(yù)加氫催化劑的使用壽命。

但是美國催化劑化學(xué)品公司提出了一種方法。對特定的原料油可以做出催化劑運轉(zhuǎn)周期與加工深度和氫分壓的函數(shù)關(guān)系，可以預(yù)測設(shè)計裝置允許的催化劑再生次數(shù)，這樣總的使用壽命便可以估算出來。

28.使預(yù)加氫催化劑壽命縮短的原因有哪些?如何延長預(yù)加氫催化劑的使用壽命?

使預(yù)加氫催化劑壽命縮短的原因有:

(l)反應(yīng)器溫度過高;

(2)進料干點過高;

(3)進料空速過低;

(4)循環(huán)氣氫純度過低，氫分壓下降;

(5)氫油比過低等。

延長預(yù)加氫催化劑使用壽命，應(yīng)將上述導(dǎo)致催化劑結(jié)焦使用壽命下降的五個主要因素限制在允許的限度內(nèi):(1)控制反應(yīng)溫度

在任何時候，反應(yīng)溫度必須控制在完成所要求的脫硫率和脫氮率所必需的最低值。提高反應(yīng)溫度會提高焦炭生成速度，因而縮短了再生之間的運轉(zhuǎn)時間。同樣，如果改變進料量，反應(yīng)溫度隨之改變，通常的做法是在降低進料量之前，應(yīng)先降低反應(yīng)溫度，或在提溫前先提進料量。

(2)控制原料餾程

如果原料干點升高。硫、氮含量將增加，這就需要用較高的溫度來脫除。而重餾分的進料含有比較多的焦炭母體，使催化劑積炭增加。因此，一定要控制好原料餾程，勿使過高干點的物料進入反應(yīng)器。

(3)控制進料速率

如果進料量下降很多，原料油在反應(yīng)器內(nèi)的停留時間(假反應(yīng)時間〕延長，焦炭的生成量增加；同時，進料量(即空速)過低，會使水力學(xué)因素變得困難起來，反應(yīng)器內(nèi)物流的分配可能變得不均勻，出現(xiàn)邊壁氣流等，使催化劑利用率下降，需要較高的反應(yīng)溫度來彌補，因而進一步使積炭增加，催化劑壽命縮短。為避免這種情況，通常要求進料量不宜低于設(shè)計值的70%。

(4)控制氫純度(氫分壓)如果氫純度(氫分壓)降低時，加氫反應(yīng)將不能有效完成，焦炭生成的傾向?qū)⒃龃?，催化劑活性變差，為此，操作人員只好用提高反應(yīng)溫度去補償，使問題會變得更趨嚴重。為了延長催化劑的使用壽命，盡量減少焦炭的生成，不宜讓裝置在氫純度低干70%(摩爾)條件下運轉(zhuǎn)。應(yīng)盡量通過提高補充氫純度和(或)提供更多的新氫量使系統(tǒng)氫純度提高。

(5)控制適宜的氫油比

適宜的氫油比是確保催化劑使用壽命的基本條件。如果裝置在低于氫/油比設(shè)計值的條件下運轉(zhuǎn)，催化劑床層和加熱爐管壁溫度都會提高，從而導(dǎo)致結(jié)焦加速生成。氫氣的中斷更是十分危險。因此，通常在氫/油比降至預(yù)定的最小值時，應(yīng)使加熱爐熄火降溫或采取其它緊急措施(聯(lián)鎖)。

29.更換預(yù)加氫催化劑的標準是什么? 國內(nèi)外各公司更換預(yù)加氫催化劑沒有固定的指標和標準。有的公司用一種活性因子，對比各再生周期催化劑活性衰退，當活性降至原始活性的60%時，認為應(yīng)該更換催化劑。此外，有的公司認為反應(yīng)溫度已提高至極限，而且必須通過降低空速才能滿足生產(chǎn)要求時，就應(yīng)更換催化劑。

上述的活性衰退可以是脫硫活性、脫氮活性或脫金屬活性等的衰退，可按其中對運轉(zhuǎn)起限制作用的活性來確定。極限運轉(zhuǎn)溫度，就是不能生產(chǎn)出質(zhì)量合格的重整原料時的最高反應(yīng)溫度。

此外，還應(yīng)考慮金屬毒物積累而穿透，造成生成油雜質(zhì)含量超標，或者催化劑物性的明顯降級，如破碎嚴重，床層細粉增加導(dǎo)致床層壓降增大或溝流等。

更換催化劑要考慮停工計劃和額外的停產(chǎn)費用。

30.預(yù)加氫系統(tǒng)開工(用重整氫)及停工的基本程序是什么? 預(yù)加氫系統(tǒng)開工步驟大致如下:(1)催化劑干燥

和重整催化劑一樣，催化劑的干燥對預(yù)加氫系統(tǒng)開工是重要步驟之一，通常是在0.5MPa壓力下，要求氮氣中含O2≧0.5％和(烴＋H2)≧0.5％，升溫至干燥要求溫度〔如350℃)，脫除催化劑上的濕存水和凝結(jié)水。干燥結(jié)束后降溫至200℃，視重整開工情況進行預(yù)硫化、進油(如不硫化亦可)。

（2）用重整氫開工進油

重整產(chǎn)氫后，用重整氫使預(yù)加氫系統(tǒng)升壓至要求指標〔如2.0MPa 〕，點火升溫，使反應(yīng)器入口達到預(yù)硫化或進油時要求的溫度后，亦可考慮預(yù)硫化或進油，進油時的條件

(原料通常用精制油開工):

溫度:250~300℃;

壓力:達到預(yù)期指標(如2.0MPa }

進料量:設(shè)計值的50%。

如果預(yù)硫化，應(yīng)在進油之前進行。在預(yù)加氫進油前還要考慮脫水塔用精制油升溫循環(huán)，以便順利地與預(yù)加氫系統(tǒng)開工同步。當預(yù)加氫生成油進入蒸發(fā)脫水塔后，各部條件正常，塔底油質(zhì)量符合重整要求后，也可及早向重整系統(tǒng)供原料，以便節(jié)省貯備的精制油。

如果有外供氫，預(yù)加氫也可先于重整開工，制備重整開工用精制油。預(yù)加氫系統(tǒng)停工的基本程序如下: 對于增壓型預(yù)加氫，是在重整停工前預(yù)加氫先行停工，即

①重整降溫至460℃改用精制油;

②預(yù)加氫降溫至300℃停油，用重整氫降溫;

③停工降溫期間生成油改入汽油罐。對于循環(huán)型預(yù)加氫，當重整降至460℃后，與重整系統(tǒng)斷開，兩個系統(tǒng)單獨循環(huán)降溫、停工。

31.在預(yù)加氫裝置實施“粗汽油開工”有何優(yōu)點?有什么應(yīng)用經(jīng)驗? 雙金屬或多金屬重整要求用精制油作原料，以高純氫開工和進行催化劑還原，這就需要準備精制油和高純氫，并設(shè)置相應(yīng)的油罐車和貯運氫系統(tǒng)，設(shè)備復(fù)雜，投資較高。石油化工科學(xué)研究院開發(fā)的在預(yù)加氫裝置實施的“粗汽油開工”技術(shù)為解決上述問題創(chuàng)造了條件，對不具備上述條件的重整裝置開工特別有利。

某廠的具體做法是:(l)粗汽油開工的工藝流程是以原有預(yù)加氫工藝流程為基礎(chǔ)(見圖2－2)。用第一反應(yīng)器(鉑催化劑)制氫時，分離器分出的液相產(chǎn)品去汽油罐;制精制油時用第二反應(yīng)器(裝3761催化劑)。

(2)制氫過程的基本做法是以單鉑催化劑來制氫。催化劑干燥后，切除精制反應(yīng)器，制氫鉑催化劑反應(yīng)條件是入口溫度400℃，分離器壓力為1.2M Pa。實踐表明，每噸粗汽油可產(chǎn)高純度氫氣30~50 Nm3(不包括損失)在70h內(nèi)貯氫2400Nm3，純度高達99.3%(體)。

(3)為保護鉑催化劑，在床層頂部裝T－302脫硫劑是必要的。

(4)制精制油過程的基本做法是用3761催化劑高空速運行。制氫結(jié)束后，在第一反應(yīng)器降至370℃后串入第二反應(yīng)器〔即精制反應(yīng)器)，當?shù)诙品磻?yīng)器床層溫度達到320℃時進油。在制精制油過程中主要操作條件是：第二反應(yīng)器入口溫度約為340℃，體積空速為8.4h－1－－，壓縮機全量循環(huán)。在200小時內(nèi)制含硫< 0.53106、含砷< S<13109的精制油560噸。綜上可以看出，煉油廠采用粗汽油開工的實踐是成功的，表明該工藝是可行的。另一煉油廠重整裝置1993年開工時也成功地采用了這一粗汽油開工技術(shù)。又有一煉油廠重整裝置，近幾年來一直采用精制油制高純氫開工方法(該裝置無貯氫瓶)。近些年來，陸續(xù)有幾個煉油廠，新建的重整裝置也均采用了這一技術(shù)。此工藝具有投資省、流程簡便、操作安全可靠等特點。

32.預(yù)加氫催化劑用水蒸氣再生的操作要點是什么? 頂加氫催化劑通常采用水蒸氣再生，有條件的裝置也可采用氮氣再生。

蒸汽再生就是向蒸汽介質(zhì)中加氧，使催化劑上的積炭燃燒生成CO或CO2，使催化劑活性恢復(fù)的過程。

蒸汽再生時床層最大溫升不宜>50℃，床層最高點溫度不得>510℃，根據(jù)燒炭情況調(diào)整蒸汽中的含氧量，即改變注入的空氣量AF。AF(m3/h)可由下式計算: AF?Og?V15.79 式中Og—再生介質(zhì)中的含氧量w(體);

V—蒸汽流量，kg/h。

33.預(yù)加氫催化劑用空氣/水蒸氣燒焦的程序是怎樣的? 空氣/水蒸氣燒焦通常分兩階段完成。

(1)400℃燒焦

蒸汽流通后，加熱爐點火，反應(yīng)器入口達400℃后補空氣，床層溫升大于50℃時，停止補空氣，升溫60℃時，加熱爐滅火。根據(jù)床層溫升情況逐步提高蒸汽中的氧含量至1%，當床層溫升開始下降，表明400℃燒焦結(jié)束，停止補空氣。

(2)460℃燒焦

反應(yīng)器入口升溫至460℃(床層溫度平穩(wěn))后，補空氣燒焦，床層溫升達45℃時，停止補空氣，溫升大于50℃時，加熱爐熄火，當床層溫升開始下降，表明燒焦結(jié)束，提高氧含量，最后提高含氧量至2%，床層無溫升，停止補空氣，結(jié)束燒焦。

由于預(yù)加氫催化劑結(jié)焦量大。初始補空氣時要小心，避免床層超溫，燒壞催化劑和設(shè)備。34．采用氮氣+空氣再生和水蒸氣+空氣再生時應(yīng)如何防止硫酸根積累? 采用循環(huán)氣體(氮氣+空氣)再生時，為了防止硫酸根積累，通常用注堿的辦法，將再生氣中的SO2洗掉。注堿的位置一般在空冷器〔或水冷器)之前。含有SO2的堿液在專門的裝置進行處理。

采用水蒸氣+空氣再生時，為了防止硫酸根積累，可采用加大水蒸氣流量的辦法。

無論是采用循環(huán)氣體(氮氣十空氣)再生，還是采用水蒸氣+空氣再生法，裝置停工前，都應(yīng)采取熱氫循環(huán)處理待生的催化劑床層，以便吹脫催化劑中的游離硫，這對防止硫酸根積累，無疑是有好處的。

35.已用過但未再生的預(yù)加氫催化劑卸出時為什么要采取預(yù)防自燃措施?怎樣卸出? 在卸出已用過而未再生的催化劑時，必須采用專門的預(yù)防措施，因為存在于反應(yīng)器和催化劑床中的硫化鐵(FeS)與空氣接觸后極易自燃。這種燃燒產(chǎn)生的溫度是相當高的，如不遏制可能損壞催化劑、反應(yīng)器內(nèi)件和催化劑處理設(shè)備。

為防止接觸空氣，燒壞催化劑，因而催化劑卸出和過篩的整個過程應(yīng)在氮氣保護下完成，其程序大致如下:

（1）裝置停工處理在正常停工之后，原料油已從反應(yīng)器中除去，并經(jīng)過用氫徹底沖洗置換后，將系統(tǒng)升至最高壓力并升高反應(yīng)器人口溫度至350℃左右，脫除催化劑上吸附的烴類，此期間應(yīng)注意低點排油，在床層達到300℃并穩(wěn)定2小時(維持氫氣通過床層)后，繼續(xù)冷卻床層催化劑，冷卻至65℃以下，最好是40~50℃,氮氣吹掃后泄壓，準備卸劑。

(2)卸催化劑 在整個卸劑過程中應(yīng)以氮氣覆蓋于反應(yīng)器，以防止空氣進入使催化劑〔含有Fe)燃燒。打開反應(yīng)器，進入反應(yīng)器的人員戴好防護用品，掏出瓷球和筐籃，使催化劑與瓷球分開，并除去催化劑上部可能存在的硬垢，以免卸劑時堵塞流道。在氮氣保護下卸劑。

如果催化劑未再生，需過篩除去反應(yīng)器下部瓷球和粉末，也應(yīng)在氮氣保護下進行。當催化劑倒入桶中時，應(yīng)保持氮氣流動(見圖2－3)。

如果不慎反應(yīng)器內(nèi)串入空氣，發(fā)生FeS著火，應(yīng)停止卸劑，通入氮氣，直至燃燒停止。

36.預(yù)加氫工藝流程可分幾種?各有何特點? 重整原料預(yù)加氫的工藝流程可分氫氣一次通過、氫循環(huán)和兩段加氫等三種。（1）氫氣一次通過的流程

這種流程的特點是用全部重整生成氫做預(yù)加氫用的氫氣來源，預(yù)加氫高壓分離器分出的含氫氣體可供下游用氫裝置或作燃料進入燃料氣系統(tǒng)。為、了提高預(yù)加氫系統(tǒng)操作壓力，可用增壓機將重整生成氫增正后，進入預(yù)加氫系統(tǒng)。

(2)氫循環(huán)的流程

這種流程的待點是用氫循環(huán)壓縮機，將預(yù)加氫高壓分離器分出的含氫氣體循環(huán).這樣，不僅可使預(yù)加氫系統(tǒng)壓力得到提高，而且可使氫氣循環(huán)量增大，保證更高的H2/HC比，對提高裝置的處理能力有利。

(3)兩段加氫的流程

反應(yīng)器內(nèi)裝填不同種類的催化劑，在不同操作條件下完成的加氫預(yù)精制的任務(wù)，而每段反應(yīng)器所承擔的任務(wù)通常也是不一樣的。例如第一段反應(yīng)器裝填對烯烴飽和性能比較好的精制催化劑，第二段裝填對雜質(zhì)凈化性能比較好的精制催化劑。在操作條件上，通常一段反應(yīng)溫度比較低，可用換熱器或蒸氣加熱器等做熱源，而第二段反應(yīng)要求溫度可能更高一些，因此通常由加熱爐提供熱量。

可以看出，兩段加氫預(yù)精制可以處理含雜質(zhì)較多的劣質(zhì)原料，如焦化石腦油或減粘裂化石腦油等，使重整原料來源多樣化，煉油廠總加工方案可更加靈活些。

37.預(yù)加氫反應(yīng)器有幾種類型?各有何特點? 預(yù)加氫反應(yīng)器類型可分三種；軸向式反應(yīng)器、徑向式反應(yīng)器和球形反應(yīng)器。

軸向式反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單，它是一個符合壓力等級要求的立式圓筒形容器，出入口均帶有分配器，催化劑床層頂部安裝有籃框。

徑向反應(yīng)器的特點是原料油和含氫氣體自反應(yīng)器頂部入口管進入，經(jīng)筒內(nèi)壁周邊布置的扇形筒進入催化劑床層，橫穿過催化劑床層后，經(jīng)中心收集管集合后，自反應(yīng)器底部出口流出。徑向反應(yīng)器催化劑床層厚度比軸向反應(yīng)器薄，因而床層壓降低，適于裝置處理能力較大或原料含烯烴較多的原料。

球形反應(yīng)器的高徑比亦比軸向圓筒形反應(yīng)器小，但制作工藝難度較大，因而工業(yè)應(yīng)用不多。

38.預(yù)加氫裝置在什么情況下必須采取緊急措施? 原料加氫預(yù)精制裝置發(fā)生緊急事故時，為避免裝置停工，避免催化劑和設(shè)備嚴重損壞，所必須立刻采取的措施，稱為緊急措施。

由于不同裝置設(shè)備和流程的復(fù)雜性，所采取的緊急措施也不相同。以下討論的緊急措施，是針對采用離心式循環(huán)氫氣壓縮機的預(yù)加氫裝置，其它情況應(yīng)根據(jù)具體情況來掌握。

預(yù)加氫裝置如果發(fā)生進料泵故障、循環(huán)壓縮機故障、床層超溫、裝置停電、停水、停儀表風、加熱爐管或其它管路破裂、著.火等緊急故漳時，均應(yīng)采取相應(yīng)的緊急措施。

39.預(yù)加氫進料泵發(fā)生故障，應(yīng)采取哪些緊急措施? 如果預(yù)加氫進料泵發(fā)生故障，裝置不能正常進料時，必須采取措施盡量維持臨氫系統(tǒng)壓力，盡量減少催化劑焦炭的生成，用循環(huán)氣冷卻催化劑，避免催化劑床層可能產(chǎn)生的高溫，具體措施:（1）預(yù)分餾改閉路循環(huán)，保持各部液面;(2)利用預(yù)分餾進料泵抽精制油進料;（3)利用開、停工管線將預(yù)分餾塔底油引入蒸發(fā)脫水塔(向蒸發(fā)脫水塔進料前，先置換管線，大約5分鐘);(4)預(yù)加氫加熱爐降溫至280℃;(5)保持氫氣一次通過;(6)聯(lián)系廠調(diào)度和維修隊，搶修機泵。

40．預(yù)加氫進料泵為什么會抽空?如何處理?

預(yù)加氫進料泵抽空的原因是:

(1)預(yù)分餾塔底液面過低;

(2)泵入口溫度過高、壓頭低或堵塞;

(3)進料帶水;

(4)泵本身故障。

處理方法是:

首先切換備用泵。如果備用泵也抽空，可用預(yù)分餾塔底備用泵，抽精制油，經(jīng)跨線向蒸發(fā)脫水塔進精制油。

預(yù)加氫系統(tǒng)保持壓力，用循環(huán)氫使床層降溫(或保持入口溫度)。重整生成油視情況處理，必要時可調(diào)整生產(chǎn)方案。

預(yù)分餾塔全回流操作，調(diào)整塔底液面至正常后，預(yù)加氫恢復(fù)正常運轉(zhuǎn)。如果不是預(yù)分餾問題，而是預(yù)加氫泵入口溫度高、壓頭低或有異物堵塞、泵自身故障以及進料帶水，應(yīng)分別加以調(diào)整或處理。故障排除后，預(yù)加氫可恢復(fù)運行。

41.預(yù)加氫循環(huán)氫壓縮機發(fā)生故障時，應(yīng)采取哪些措施? 如果因循環(huán)氫壓縮機發(fā)生故障或停電而停止氫氣循環(huán)時，應(yīng)維持系統(tǒng)壓力，避免催化劑生焦量急劇增加，用正常進料將催化劑迅速冷卻至反應(yīng)溫度以下，密切注意床層溫升。具體措施是:

(l)首先將加熱爐熄火降溫，使反應(yīng)器入口降至200℃;

(2)加大進料量，使床層降溫;

(3)增大新氫量，通過高壓分離器排氣，保持系統(tǒng)壓力正常;

(4)調(diào)整重整分離器壓力，使之與預(yù)加氫系統(tǒng)壓力平衡;

(5)重整系統(tǒng)用備用泵抽精制油，經(jīng)開工線給脫水塔供料，保持重整裝置運轉(zhuǎn)；

(6)壓縮機修好后，盡快恢復(fù)運轉(zhuǎn)。

42.如果新氫(補充氫)來源中斷，應(yīng)采取哪些緊急措施? 新氫(補充氫)來源中斷，將引起系統(tǒng)壓力下降。為了減少氫氣的消耗量和盡量減少結(jié)焦，在這種情況下應(yīng)停止進料，用循環(huán)氣使床層降溫至反應(yīng)溫度以下，密切注視床層溫升。具體措施是:

(1)立刻關(guān)閉高壓分離器的氫閥門并將加熱爐熄火，使反應(yīng)器入口溫度降至200℃;，以盡量減少氫氣消耗和壓力損失;

(2)立即切斷進料;

(3)保持氣體循環(huán)，使床層溫度降至200℃;43.進料泵和循環(huán)氫壓縮機同時發(fā)生故障時，應(yīng)采取哪些緊急措施? 如果由于機械故障，或裝置停電，預(yù)加氫進料泵和循環(huán)氫壓縮機同時停運，在所有討論的設(shè)備和公用工程故障中，這是最危險的情況。因此，要密切注意催化劑床層迅速超溫的情況。盡可能地保持氫壓，盡量減少結(jié)焦。當進料泵可用時，用正常進料冷卻催化劑，然后，開動循環(huán)氫壓縮機。具體步驟如下:

(1)加熱爐熄火;

(2)用新氫補充維持系統(tǒng)壓力平穩(wěn)，維護系統(tǒng)氫氣流動，壓力過高時可從高壓分離器排放，如果新氫來源中斷，關(guān)閉所有放空，保持系統(tǒng)盡叮能高的壓力;

(3)當進料泵可以啟動時，以最大量向反應(yīng)器進料，冷卻催化劑床層;

(4)在氫氣循環(huán)壓縮機啟動之前，床層各點溫度均應(yīng)降至200℃以下;

(5)新氫補充氣源可以使用時，將裝置維持在正常操作壓力;

(6)重整系統(tǒng)可用精制油維持運轉(zhuǎn)。

44.預(yù)加氫加熱爐爐管發(fā)生破裂時，應(yīng)采取哪些緊急措施? 如果發(fā)現(xiàn)預(yù)加氫加熱爐爐管破裂，應(yīng)停止所有通過爐膛的加熱介質(zhì)—氫和石腦油，并用蒸氣/氮氣吹掃破裂處，以防止空氣進入工藝管線和設(shè)備。

可能的話，可以按以下程序處理:(1)切斷進入加熱爐的所有液體進料和氫;〔2)關(guān)閉加熱爐燃料供應(yīng)和返回管線，打開通入加熱爐的蒸汽;(3)全開煙囪擋板;(4)切斷補充氫，壓縮機系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn)，如果裝置還未向加熱爐膛泄壓，則使裝置向火炬泄壓;(5)系統(tǒng)壓力降低后，用蒸汽繼續(xù)吹掃破裂處，防止空氣返流與烴類混合形成易爆混合物。如果吹掃必須通過反應(yīng)器，應(yīng)用氮氣代替蒸汽。在任何情況下都應(yīng)優(yōu)先采用氮氣保護催化劑和系統(tǒng)中奧氏體不銹鋼管線或設(shè)備。

45.儀表用壓縮風系統(tǒng)發(fā)生故障時，應(yīng)采取哪些緊急措施? 如果儀表用壓縮空氣系統(tǒng)發(fā)生故障，補充氫由于控制失靈而中斷，系統(tǒng)壓力有可能因此而下降。這時應(yīng)考慮催化劑床層中會產(chǎn)生超溫和減少積炭問題，這就需要停止液體進料并用循環(huán)氣迅速冷卻催化劑到反應(yīng)溫度以下，減少氫耗和防止結(jié)焦。具體步驟是:(l)可能的話立即切入輔助用或裝置用空氣補充儀表風，如果輔助用風系統(tǒng)也發(fā)生故障，裝置不宜再繼續(xù)運行;(2)加熱爐熄火，保持最大量氫氣循環(huán);(3)切斷進料;(4)把催化劑床層各點溫度降至200℃以下。46.催化劑床層發(fā)生超溫時.應(yīng)采取哪些措施? 在正常的操作溫度下，原料油加氫預(yù)精制催化劑具有很高的脫硫活性和非常小的加氫裂化作用。由于操作不慎，有可能發(fā)生催化劑床層溫度急劇變化，甚至超溫的現(xiàn)象。

當發(fā)現(xiàn)催化劑床層溫度急劇變化時，可以用原料油和氫氣來調(diào)節(jié)，因為停止其中之一就會終止反應(yīng)。但是，若溫度過高，足以發(fā)生熱裂化時，保持氫也無用。最好的措施就是停止進料，加熱爐降溫(熄火)，保持氫壓，用循環(huán)氫冷卻催化劑床層。如果還不能控制溫升，那么可以采取如下步驟:

(1)加熱爐熄火;

(2)循環(huán)氫壓縮機全量循環(huán)，為催化劑床層提供盡可能多的冷量。

(3)打開煙囪擋板，使爐膛降溫;

(4)如果溫升超過最高允許溫度，物料可向火炬排放，使反應(yīng)器系統(tǒng)降壓，降壓時加大冷卻水量，防止換熱器過熱;

(5)如果壓縮機能維持運轉(zhuǎn)，可全量循環(huán)，使床層各點溫度冷卻至200℃;

(6)如吳壓縮機不能運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即關(guān)閉所有補充氣源，切斷反應(yīng)器的補充氣體，使系統(tǒng)盡快降壓;

(7)在各點(包括反應(yīng)器系統(tǒng)設(shè)備)溫度降到了200℃以下，查明超溫原因后，啟動循環(huán)壓縮機。使系統(tǒng)充壓到正常壓力。

47.預(yù)加氮系統(tǒng)腐蝕的危容是什么?造成腐蝕的原因有哪些? 預(yù)加氫系統(tǒng)如果發(fā)生腐蝕，會使設(shè)備管線泄漏，不僅被迫停工，影響生產(chǎn)，而且會造成事故，危及人身安全。

引起腐蝕的原因有:系統(tǒng)中存在酸性介質(zhì)（如H2S、HC1等)會導(dǎo)致電化學(xué)腐蝕，高速流體會引起沖蝕腐蝕，它們共同作用的結(jié)果使預(yù)加氫系統(tǒng)腐蝕。

通常，H2S可與鐵反應(yīng)生成硫化亞鐵(FeS)，F(xiàn)eS沉積在設(shè)備的表面上，形成保護膜，將金屬表面與酸性介質(zhì)隔離，可防止進一步腐蝕:

但是，在預(yù)加氫系統(tǒng)中存在HC1、H2O以及其N H3等，其中HC1遇水形成鹽酸，能夠?qū)⑸鲜霰Ｗo膜(FeS)溶解破壞:

結(jié)果，金屬表面失去保護膜，同時產(chǎn)生H2S，F(xiàn)eC12不斷被流體沖刷(特別是90°彎頭處)，脫落后暴露出新表面繼續(xù)被腐蝕。

可以說HC1和H2O是腐蝕的罪魁禍首，而且存在液態(tài)水時，HC1本身亦具有強烈的腐蝕性:

如果沒有酸性介質(zhì)的影響，沖蝕腐蝕將是微不足道的。

但是，系統(tǒng)中存在H2S、HC1和 H2O等，能夠形成酸腐蝕時，沖蝕腐蝕就如同火上澆油，加重了腐蝕的深度。

48．減緩預(yù)加氫系統(tǒng)腐蝕的方法有哪些?各有何優(yōu)缺點?

減緩腐蝕的方法很多，下面介紹幾種常用方法:(1)換用耐腐蝕材質(zhì)，如采用不銹鋼設(shè)備或管線;(2)涂防腐層，注緩蝕劑;(3)合理改造管道走向，減緩沖擊腐蝕;(4)減少進料和系統(tǒng)中的酸性物質(zhì)(H2S、HC1)含量，減緩設(shè)備的電化學(xué)腐蝕，具體方法有: ①注氨水中和酸性介質(zhì)(HC1)；

②采用吸附劑(脫氯劑)脫除酸性介質(zhì)(HC1);對比上述各種方法可以看出: 采用不銹鋼合金可以增加設(shè)備的耐腐蝕能力，但是設(shè)備成本費會大大增加，采用是否合算，應(yīng)結(jié)合裝置具體情況認真論證其可行性。

采用涂層，應(yīng)注意系統(tǒng)高速流體對涂層的沖擊作用，涂上的防腐層強度是否滿足要求，以及沖刷下來的防腐物對重整催化劑性能是否有影響等問題，應(yīng)進一步分析探討。，改造管道流向?qū)p緩沖擊腐蝕有一定作用，但是不可能減緩電化學(xué)腐蝕作用;采用注氨水是一種簡易可行的方法，但受原料含氯量、注氨水量以及操作者責任心諸因素影響，因此很難借助此方法從根本上解決設(shè)備腐蝕問題;利用脫氯劑吸附作用。能夠較有效地脫除反應(yīng)生成流出物中的氯化氫，操作簡單，安全可靠。關(guān)鍵問題是需要尋求一種高效的脫氯劑。

49.幾種較好的脫氯劑的使用情況如何? 從國內(nèi)來看，下述幾種脫氯劑比較好。(1)低溫脫氯劑3925 某煉油廠的40萬噸/年連續(xù)催化重整裝置，為解決尾氫含氯對用氫系統(tǒng)腐蝕和堵塞，1992年采用3861催化劑的擔體作為脫氯劑，在系統(tǒng)壓力和常溫條件下進行尾氣低溫吸附脫氯。

－實踐表明，該脫氯劑可以將(2.0~2.5)3106的氯脫至0；但該脫氯劑氯容量較低，且價格較高。

北京石油化工科學(xué)研究院開發(fā)了高容量常溫脫氯劑，1993年放大試生產(chǎn)，牌號為3925，并于同年在某煉油廠15萬噸/年寬餾分重整裝置上應(yīng)用。試用表明，3925脫氯劑可以使含氯－量由（8~11）3106氯降至0，因而較好地脫除了重整生成氫中的氯，對解決用氫裝置(石蠟加氫)安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)運轉(zhuǎn)，起到了良好作用。

(2)高溫脫氯劑NC－l 采用與加氫脫砷相似的工藝流程，用T－402高溫脫氯劑，對預(yù)加氫生成物進行脫氯，取得較好效果。但氯容量較低，還在繼續(xù)高氯容量脫氯劑的開發(fā)工作。南京化工學(xué)院開發(fā)了

－NC－1脫氯劑，在高溫（330℃）條件下脫氯，冷卻后氣液相中的氯含量均<0.53106,而原

－料油中的氯含量高達（100~400）3106。

實踐表明，NC－l高溫脫氯劑較好地解決了原料油含氯量高造成系統(tǒng)腐蝕泄漏的問題，取得了明顯的經(jīng)濟效益。

在國外，脫氯劑多用高活性氧化鋁。近年來。美國Kaiser Aluminmmamd Chemical公司對高效氧化鋁吸附脫氯做了研究，美國S.L.Janke認為氧化鋁脫氯成本低，有較大的實用價值。美國La Roche公司生產(chǎn)的A-203C1氧化鋁用于液相脫氯時，容氯量為7~9%(重)，用于氣相時可以達到12%~14%(重)。

德國Edeleann工程公司設(shè)計的連續(xù)催化重整裝置，均安裝HC1)捕集器，在Pembrook煉廠中使用的HC1捕集器中，用沸石做捕集劑。

－50.重整進料為什么要求含水量小于53106?蒸發(fā)脫水過程的特點是什么? 現(xiàn)代重整裝置使用的雙(多)金屬重整催化劑通常要求原料含水量小于53106（重），否則重整催化劑的活性將受損，所以重整原料必須用蒸發(fā)的方法脫水。傳統(tǒng)的汽提塔，即使吹

－氫也難以提供含水量小于53106的重整原料。

－蒸發(fā)脫水過程能夠提供含水量小于53106的重整原料，這是因為蒸發(fā)脫水塔能夠使重整原料中存在的水與油呈不完全互溶的非均相二元物系，它存在于與其形成共沸物的最輕組分中，即存在于塔頂。塔頂蒸出的蒸氣冷凝后可以分成油相和水相，絕對量不多的水相中含油較少，可將水相排出系統(tǒng)，原料中的水就被脫除;油相則做為回流送回塔內(nèi)，以保持適宜

－的塔頂操作溫度，順利蒸出水。含水量小于53106的重整原料從塔底排出。

51..影響蒸發(fā)脫水的因素有哪些?各有何影響? 影響蒸發(fā)脫水的因素有:塔結(jié)構(gòu)因素、操作因素和原料帶水過多等。

(1)塔結(jié)構(gòu)的影響

蒸發(fā)脫水形成非均相共沸物，所需理論塔板數(shù)并不多，但是，使用常規(guī)塔板時，物系蒸餾過程中的板效率較低。因此，實際操作中，如果實際板數(shù)較少時，脫水效果不好。通常實際塔板數(shù)為20~30塊。為了提高板效率，一些煉油廠近年采用的新型斜孔多溢流塔板，取得了較好效果。

(2)操作因素的影響影響脫水塔操作的因素有壓力、塔頂及塔底溫度、回流量和進料含水量等，這些因素的變化通常會影響脫水塔底油(重整原料)含水量。實踐表明當壓力為0.8~1.2MPa,塔頂溫度為100~130℃ ,塔底溫度為185~220℃、進料溫度為130 ~170℃和回流

－比為0.3以上時，可制得含水量<53106的重整原料。

（3）原料帶水的影響

通常原料含水過高(如系統(tǒng)泄漏等原因〕將影響脫水效果。一定要定期進行預(yù)分餾進料罐和預(yù)分餾塔頂回流罐的脫水。

52.精制油水含量過高時，應(yīng)采取哪些措施?

(l)提高脫水塔底溫度;

(2)加強回流罐脫水;

(3〕檢查預(yù)加氫氣液分離罐水位，避免水位過高，必要時停止注水，加強脫水;

(4)檢查水分析是否有誤。

53.蒸發(fā)脫水塔能否兼具預(yù)分餾塔的拔頭作用? 蒸發(fā)脫水塔的流程與常規(guī)的精餾塔相同，在適當?shù)脑O(shè)計條件下，它可以具有原料預(yù)分餾的拔頭作用。

某煉廠30kt/a重整裝置蒸發(fā)脫水塔就是兼具拔頭作用的精餾塔。該塔有30塊浮閥塔板，板間距450mm。塔正常操作時，回流罐保持40~50％液面，回流比控制在0.85~0.95之間，多余的拔頭油打入穩(wěn)定塔，和重整生成油自然調(diào)合。實踐表明，當脫水塔進料輕組分含量較低時(≧12%)，該塔可取代預(yù)分餾塔，起到拔頭作用。

54．深度脫硫有些什么好處? 由于現(xiàn)代雙、多金屬重整催化劑對原料硫含量的要求越來越嚴，甚至要求無硫操作(即要－求硫含量< 0.13106，僅靠傳統(tǒng)的加氫預(yù)精制脫硫已難以保證。為此，近年來國內(nèi)外開發(fā)了各種深度脫硫技術(shù)。重整原料油深度脫硫的好處有:

(l)深度脫硫可使重整裝置的運轉(zhuǎn)周期或重整催化劑的壽命得到延長。據(jù)文獻報道，重整催化劑兩次再生之間的運轉(zhuǎn)時間可延長25%。

(2)深度脫硫可以提高重整裝置液體產(chǎn)品收率和氫氣產(chǎn)率，使現(xiàn)代雙、多金屬重整催化劑、特別是高Re/ Pt比的重整催化劑的良好性能得到更充分發(fā)揮，因而可以得到更好的經(jīng)濟收益。

（3)有關(guān)資料表明，對于一個0.43Mt/a的重整裝置，由于實施深度脫硫而獲得的收益每年大約是56萬元。

－但應(yīng)指出，某連續(xù)重整裝置的生產(chǎn)實踐表明，重整進料含硫量不宜低于0.13106(重)，－否則可能造成反應(yīng)器內(nèi)產(chǎn)生焦塊物質(zhì)。故原設(shè)計流程中的脫硫保護床近年已取消。

55.深度脫硫有幾種工藝流程?各有何特點? 工業(yè)上應(yīng)用的深度脫硫過程基本上均為吸附脫硫工藝，其工藝流程可分為液相脫硫和氣相脫硫兩種。（1）液相深度脫硫

液相深度脫硫，是在液相狀態(tài)下，利用高選擇性的吸附劑，脫除加氫裂化石腦油或重整原料加氫預(yù)精制生成油中的硫或殘余硫，其工藝流程包括上流式液相脫硫和下流式液相脫硫。

我國Z－2型液相脫硫工藝和美國的雪佛隆(Chlvlon)公司的硫保護器技術(shù)均為上流式液相脫硫工藝。美國環(huán)球油品公司(UOP)開發(fā)的硫保護床為下流式液相脫硫工藝，已在我國石油化工廠應(yīng)用。該工藝采用ASS－11脫硫劑，為保證脫硫劑的活性充分發(fā)揮，流程中設(shè)計了還原系統(tǒng)，供脫硫劑開工時還原用。

（2）氣相深度脫硫

氣相深度脫硫通常是在氫壓下，利用高選擇性脫硫劑，在氣相狀態(tài)下脫除原料石腦油中的微量硫。該工藝通常設(shè)計在重整臨氫系統(tǒng)中，因此不需要單獨的氫循環(huán)過程。為避免對重整反應(yīng)環(huán)境的影響，要求脫硫劑應(yīng)具有不可逆吸附作用。

我國早先開發(fā)的Z－1型氣相脫硫和美國恩格哈德公司(Fngelhard Co)近年開發(fā)的痕跡硫脫除技術(shù)均為氣相脫硫工藝。

56.我國深度脫硫裝置使用過的脫硫劑有哪些?國外近年開發(fā)的脫硫劑有哪些？各有何特點? 我國脫硫裝置使用過的脫硫劑有:3703、3831、CT-83、ADS-

11、0501和0501-3等。國外近年開發(fā)的脫硫劑有:UOP公司開發(fā)的ASS-11,Engelhard公司開發(fā)的非ZnO型脫硫劑和Chlvlon公司開發(fā)的再生型脫硫劑。

所有上述脫硫劑均含有具有很強吸附能力的活性金屬，Zn可以很好地脫除殘H2S(通常稱為無機硫)，而添加的第二種金屬(如Mn, Cu等)具有更好脫除有機硫的能力。

近年我國開發(fā)的高效脫硫劑(如0501－3)，采用還原Ni做活性組分，對無機硫和有機硫均具較好的活性。采用Cu一Ni型脫硫劑(如CT－83)也具有較好的脫無機硫和有機硫的能力。

國外近年開發(fā)的非ZnO型脫硫劑具有如下特點:能完全脫除原料中的痕跡硫，容硫能力高，吸附是不可逆過程，對重整環(huán)境沒有影響。據(jù)專利介紹，國外開發(fā)的再生型脫硫劑用于

－兩段吸附過程，第一段使用高Cu脫硫劑，使硫脫至<53106;第二段用Cu/Al2O3脫硫劑，在較高溫度(425℃)下進行深度脫硫。需要再生的是第一段高Cu脫硫劑，再生程序如下:

(1)惰性氣吹掃;(2)空氣熔燒(溫度315℃)，空速為(0.5~1)(h)-1，使硫化物變成硫酸鹽，然后在更高的溫度(950℃)下分解，使硫酸鹽轉(zhuǎn)變成H2S；

(3)氮氣吹掃，除去H2S;(4)抽真空繼續(xù)除硫;(5)500℃通入濕空氣，結(jié)束再生。57.脫硫劑如何活化處理? 脫硫劑的活化處理有兩種方法:(1)空氣活化

某些脫硫劑(如3703)需要進行高溫空氣活化。這種活化過程通常是在專門的活化處理裝置內(nèi)進行，當然在重整裝置采用高溫氮氣活化也是可行的。

活化時間根據(jù)活化裝置結(jié)構(gòu)，脫硫劑含水量和收率等因素計算:

式中:?—活化時間;?—收率，%;

d—被活化的脫硫劑物料的堆積密度，kg/m3;

D—活化器內(nèi)徑，m；

H—活化劑床層高度，m；

G—活化劑處理能力，m3/h。(2)氫氣活化處理

某些含鎳型脫硫劑需要在氫氣氣氛中進行活化處理(還原)。這種處理需要在本裝置內(nèi)完成，因此，設(shè)計脫硫裝置時應(yīng)設(shè)計氫氣活化處理系統(tǒng)。

在還原條件下，脫硫劑里的氧化態(tài)金屬組分(如NiO、CuO等)將發(fā)生還原反應(yīng)，生成活性金屬(如Ni、Cu等)；

上述空氣活化與氫氣活化(還原)的具體條件，可由脫硫劑開發(fā)單位制定。58.CT8-3脫硫劑在工業(yè)裝置中應(yīng)用情況如何?有何特點?

CT8-3脫硫劑已在6個重整原料預(yù)處理裝置中應(yīng)用。

該脫硫劑的特點是:(1)以Cu、Ni為活性組分，但無銅流失，使用前不必進行還原和其它復(fù)雜的處理。

－－（2)原料(脫水塔底油)含硫≤13106時，脫硫后可降至≤0.53106;如原料含硫≤0.53－－106時，脫硫后可降至≤0.23106以下。

(3)價格便宜，使用方便。

59.0501-3脫硫劑的特性和基本組成是什么?有些什么應(yīng)用經(jīng)驗? 某石油化工廠重整裝置1989年改用CB-6低鉑徠催化劑時，選用0501-3重整原料脫硫劑。投用以來，經(jīng)過長期工業(yè)考察，多次受到高硫沖擊，結(jié)果表明0501-3重整原料脫硫劑的脫硫效果明顯優(yōu)于原來常用的氧化鋅脫硫劑，平均脫硫率在70%以上，與UOP ADS-11高鎳脫硫劑相比，脫硫效果毫不遜色，而價格比UOP ADS-11脫硫劑便宜得多。

0501-3脫硫劑主要的活性組分是鎳，以Al2O3為主要載體。片劑，機械強度（側(cè)壓)不小于1.2MPa/顆，比表面積120~170 m3/g，孔體積0.2~0.3 Ml/g,平均孔徑420nm，堆積密度1.09g/mL。

在0501-3脫硫劑投用前，用精制油沖洗運輸和裝填過程中產(chǎn)生的粉末，這對保護重整催化劑是十分重要的。

在硫容量達到4%(重)時，脫前油中硫含量增加，脫后油中硫含量隨之增加，脫硫率也將隨之下降。該脫硫劑的工藝條件和蒸發(fā)脫水塔底操作條件相同，不需要外部供熱，也不需要專門調(diào)節(jié)。

60.運轉(zhuǎn)過程中精制油硫含量超高時，應(yīng)如何查找原因?如何處理? 分析運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生硫超高現(xiàn)象時，道常采用倒序法(所謂倒序法就是按照工藝流程由后部往前查)找原因，采取處理措施。

(l)液相脫硫系統(tǒng)故障

檢查脫硫劑是否失效，只要在脫硫器出人口采樣分析便可確定其脫硫率。如果入口硫含量和操作條件沒變，而脫硫率下降至50%以下，表明脫硫劑已需更換。處理方法是切斷脫硫器更換脫硫劑。

(2)蒸餾脫水系統(tǒng)的故障

所謂蒸餾脫水系統(tǒng)硫含量超高故瘴。是指蒸餾脫水塔進料中并未發(fā)現(xiàn)有機硫含量突然升高，而脫水塔底油硫含量超高，這種情況顯然是由于加氫過程生成的H2S(溶解在分離器液相中)，在進入脫水塔后未被很好脫除所致，脫水塔在正常的操作條件下，H2S和水一樣，在石腦油中具有較高的相平衡常數(shù)，在正常的脫水操作條件下，H2S能很好地被除掉。但是，如果操作波動，如溫度、壓力、進料量的波動，特別是回流罐頂部H2S排出量減少時，將造成脫水塔底油含硫量升高。處理方法是調(diào)整好蒸餾脫水塔的操作。

〔3)預(yù)加氫反應(yīng)系統(tǒng)的故障。

如果蒸餾脫水系統(tǒng)進料發(fā)現(xiàn)含硫量高，那就要從上游反應(yīng)系統(tǒng)進行檢查分析。

影響加氫精制反應(yīng)效果的工藝因素，諸如溫度、氫分壓和接觸時間等已討論過。除此之外，還有一些因素也應(yīng)加以分析: ①混氫量波動

在一定的進料流量情況下，氫氣流量的減少，也將導(dǎo)致硫超高現(xiàn)象的發(fā)生。通常氫流量有一個下限值，在此界限之上的波動對催化劑的活性似乎影響不大。但是，氫氣流量低于此下限值后，將引起催化劑迅速結(jié)焦，導(dǎo)致催化劑活性下降，脫硫能力降低，使生成油硫含量升高。處理的方法是應(yīng)盡快調(diào)整好混氫量，避免在低于下限值時操作。

②部分原料短路

反應(yīng)器床層溝流(壓降過高)或系統(tǒng)閥門與換熱器泄漏都有可能使部分原料短路，不經(jīng)催化劑層反應(yīng)而漏入加氫生成油中，結(jié)果是生成油中的有機硫含量超高。

換熱器或閥門泄漏可用著色試驗檢查。著色劑是一種用量極少的含氮化合物，如不短路，而經(jīng)過反應(yīng)器床層催化劑時，它將被轉(zhuǎn)化成無色的產(chǎn)物。

反應(yīng)器床層短路的發(fā)生有兩種可能。一是催化劑床層發(fā)生溝流，這種情況的發(fā)生，可由床層各點溫度的不均勻性得到反映;另一種原因，是在帶有襯筒的冷壁反應(yīng)器里發(fā)生的，由于襯筒漏焊或床層壓降過高而使襯筒焊點開裂，導(dǎo)致部分原料經(jīng)襯筒外壁流動，而不通過催化劑床層，致使未轉(zhuǎn)化的硫化物進入生成油中。解決前者的辦法是均勻裝填催化劑，而后者需要補焊修理。這兩種情況的處理，通常都必須在裝置停工的情況下才能進行。

對于反應(yīng)器涂有變色漆的裝置，很容易發(fā)現(xiàn)襯筒開裂溝流現(xiàn)象，由于原料短路使壁溫超高，變色漆變色。這種情況，在我國不少裝置時有發(fā)生，導(dǎo)致的硫超高現(xiàn)象也大都相同。避免的方法是采用內(nèi)襯筒軟結(jié)構(gòu)(見圖2－4)。當然根本途徑是采用熱壁反應(yīng)器。

在操作過程中與床層溝流有關(guān)的因素是床層的質(zhì)量流率過低，當床層截面質(zhì)量流率低于某一極限值的時候就有發(fā)生溝流的可能。對重整原料石腦油加氫預(yù)精制過程來說，適宜的床層截面質(zhì)量流率是7~25t/(h2m2)。

③預(yù)加氫催化劑中毒失活

影響重整原料(石腦油)加氫預(yù)精制催化劑活性的毒物有:鈉、鋁、砷化合物和硫酸鹽等。鈉將堵塞催化劑擔體孔道，致使催化劑失活。當鈉含量達到0.2％時，就會明顯影響催化劑活性。

鋁和砷對預(yù)加氫催化劑活性的影響十分相似，它們都將在催化劑上逐層沉積，降低催化劑的孔容體積和孔表面，使催化劑活性降低。處理方法是查清毒物來源，并加以消除。

第三章

重整催化劑與重整化學(xué)

1.什么叫催化劑?它具有哪些特征? 在反應(yīng)物系中，加入某種物質(zhì)能使反應(yīng)速率明顯變化(加速或減速)，而該物質(zhì)在反應(yīng)前后的數(shù)量以及化學(xué)性質(zhì)不發(fā)生變化，這種物質(zhì)稱為催化劑。

催化劑的基本特征是:(l)催化劑對化學(xué)反應(yīng)具有選擇性，即一種催化劑只能改變特定的化學(xué)反應(yīng);(2)催化劑只能改變化學(xué)熱力學(xué)平衡上可能進行的化學(xué)反應(yīng);(3)對可逆化學(xué)反應(yīng)而言，催化劑以相同倍數(shù)改變正反應(yīng)和逆反應(yīng)的速率，因此，化學(xué)平衡不能改變;(4)催化劑的數(shù)量、基本性狀不會發(fā)生變化，催化劑的組分不進入化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物之中。2.什么是重整催化劑?鉑重整催化劑是誰發(fā)明的? 重整催化劑是一種能夠在石腦油重整過程中加速烴類分子重新排列成新的分子結(jié)構(gòu)，而本身沒有改變的物質(zhì)。

研制、開發(fā)鉑催化劑可以說是經(jīng)過幾十年的時間，經(jīng)過許多人的努力才取得的成果。早在本世紀初(1911年)，俄羅斯化學(xué)家H.Д.澤林斯基和B.A.卡贊斯基等，在試驗室使用含鉑催化劑對重整反應(yīng)進行了研究，但他們只進行了試驗室階段的研究。對含鉑催化劑具有工業(yè)實用意義的開發(fā)工作是由美國環(huán)球油品公司完成的，該公司化學(xué)家埃比和漢塞爾等，對含鉑催化劑進行了深入研究，于1949年首先將鉑/氧化鋁催化劑(R-4)投入工業(yè)運轉(zhuǎn)。此后，將使用這類含鉑催化劑的石腦油催化重整工藝稱為鉑重整(Platinum Reforming，簡寫為Platforming)。

3.重整催化劑的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個主要階段? 重整催化劑的發(fā)展，主要經(jīng)歷了非鉑金屬氧化物催化劑、單鉑催化劑和含鉑雙、多金屬重整催化劑三個階段。

（1）非鉑金屬氧化物催化劑 1949年單鉑催化劑問世之前，工業(yè)中應(yīng)用的重整催化劑主要是非鉑金屬氧化物，如1940年美國投入工業(yè)生產(chǎn)的臨氫重整裝置使用的催化劑(氧化鉬、氧化鉻等)和德國在二次世界大戰(zhàn)期間投產(chǎn)的重整過程使用的催化劑(氧化鋁、氧化銅)。

（2)單鉑催化劑

穩(wěn)定而有效的鉑催化劑問世之后，催化重整在國外(主要是美國)開始迅速發(fā)展，鉑催化劑的研究和改進進入了空前活躍階段。

使用Pt/Al2O3為催化劑，將烷烴，特別是環(huán)烷烴轉(zhuǎn)化為芳香烴的工業(yè)鉑重整過程的發(fā)展。那是本世紀中葉(1949~1967年)的事情。美國化學(xué)家漢塞爾曾回憶說:“你們會感到很奇怪，為什么會制造出鉑重整(Platforming)這個名詞來?；叵肫饋?，將鉑(Platinum)和重整(Reforming)縮寫成鉑重整(Platforming),確實是一個精巧的縮合，它是由埃比想出來的，他是我們?nèi)齻€化學(xué)家當中的一個。鉑重整不但敘述了事實，而且包含了水平，這個水平就是辛烷值和產(chǎn)率方面的高度?！迸c使用Crl2O3/Al2O3催化劑相比，Pt/Al2O3催化劑的活性已提高了100多倍。

(3)雙、多金屬催化劑 1967年，美國雪佛隆研究公司公布了發(fā)明的鉑錸雙金屬催化劑—（Pt-Re）/Al2O3，自此，催化重整開始了第三個發(fā)展階段—雙、多金屬重整，并結(jié)束了鉑重整一統(tǒng)天下的局面。由于(Pt-Re)/Al2O3等雙、多金屬催化劑的優(yōu)良性能，很快推廣于世界各國。到目前為止，據(jù)不完全統(tǒng)計，已有八個國家(中國、美國、荷蘭、法國、德國、墨西哥、前蘇聯(lián)和前捷克斯洛伐克等)十二個公司生產(chǎn)了多種不同牌號的雙(多)金屬重整催化劑。特別值得指出的是我國近年開發(fā)的CB-6 , x CB-7 , CB-8高Re/ Pt比固定床半再生重整催化劑已達到或超過了國外同類催化劑的先進水平。

近年開發(fā)的3861-Ⅰ和CB-10錫鉑連續(xù)重整催化劑也達到了國外同類型催化劑的水平，并在引進的連續(xù)重整裝置上替代了進口催化劑。

4.當前世界都有哪些雙、多金屬半再生重整催化劑? 當前世界上有中國、美國、德國、墨西哥、前蘇聯(lián)、前捷克斯洛伐克、荷蘭和法國等國家生產(chǎn)的雙、多金屬重整催化劑，各國生產(chǎn)的雙、多金屬重整催化劑的牌號大致如下:

(1)中國

CB-

6、x CB-7、CB-

8、3861-Ⅰ

(2)美國

①環(huán)球油品公司

如:R-

56、R-62、R-

32、R-

34、R-100、R-132等牌號。

②雪佛隆公司

如:F、H等牌號。

③標準催化劑公司(Cricerion Cat Co)

如:PR-8.8A、PR-8E、PR-28、PR-

18、PR-18A、PS-

7、PS-10等牌號。

5.當前世界上主要應(yīng)用的連續(xù)熏整催化劑有哪些牌號?各有何特點? 當前工業(yè)上應(yīng)用的連續(xù)重整催化劑有中國的3861－I,CB-10；美國的R-32, R－

34、R－132、Ps－7和法國的AR－401、AR－403、CR－201等牌號。

各牌號連續(xù)重整催化劑的性狀和特點見表3－1

6.重整催化劑是由哪兩部分構(gòu)成的?各部分的作用是什么? 當前工業(yè)使用的重整催化劑均是由活性組分和載體兩部分構(gòu)成的。其中活性組分由金屬組分和酸性組分兩部分構(gòu)成。各部分的作用是:（1)金屬組分

重整催化劑中的金屬組分是重整催化劑的核心，它的基本作用是促進脫氫和加氫反應(yīng)。傳統(tǒng)的鉑催化劑的金屬組分是由貴金屬鉑構(gòu)成、現(xiàn)代雙、多金屬重整催化劑除鉑外，還加入一種或多種其它金屬，如鐮、錫、欽、銥等。引入非鉑金屬的主要作用是抑制鉑晶粒長大，提高穩(wěn)定性，改善選擇性，增強容炭能力，使重整裝置可以在低壓、低氫油比和較高溫度下長周期運轉(zhuǎn)。

(2)酸性組分

酸性組分的作用是促進重整催化劑的異構(gòu)化和裂解性能，通常由添加氯組元構(gòu)成。

(3)載體

載體的作用是擔載活性組分，使其均勻分散。現(xiàn)代重整催化劑多用γ－Al2O3作為載體。7.什么是催化劑的主劑?什么是助劑?它們之間有什么關(guān)系? 所謂主劑就是起上要作用的活性物質(zhì)，對重整催化劑來說金屬組元中的鉑是主劑。助劑是指某些物質(zhì)被加入到催化劑之后，能使催化劑的活性、穩(wěn)定性和/或選擇性得到改善。這種物質(zhì)稱為助劑。

重整催化劑中的助劑包括第二金屬或其它多金屬組元和酸性組分氯等。

主劑和助劑是相輔相成的，只有將主劑和助劑很好匹配起來，才能成為好的催化劑。8．何謂雙功能催化劑?重整催化劑為什么必須具備雙功能作用? 所謂雙功能催化劑，通常是指具有兩種催化作用的催化劑。以重整催化劑而言，雙功能重整催化劑具有促進加氫/脫氫作用的金屬功能，同時具有促進裂化、異構(gòu)化反應(yīng)的酸性功能。

重整催化劑必須具備金屬和酸性兩種功能，這是因為重整反應(yīng)中通常包括幾種不同類型的反應(yīng)。一類是脫氫反應(yīng)，要求催化劑具有金屬功能來促進脫氫、加氫反應(yīng)。另一類是裂化、異構(gòu)化反應(yīng)，要求催化劑具有酸性功能，以便促進裂化、異構(gòu)化反應(yīng)。還有一類是烷烴脫氫環(huán)化轉(zhuǎn)化成芳烴的反應(yīng)，它必須在金屬中心與酸性中心交替地進行反應(yīng)，所以重整催化劑必須具備金屬和酸性兩種功能。

9.重整催化劑的酸性功能是怎樣形成的? 現(xiàn)代雙、多金屬重整催化劑的酸性是由酸性組分氯提供的。氯在催化劑載體中占據(jù)了原有的一個羥基的位置。

載體(γ－Al2O3)表面具有一定數(shù)量的羥基，在一定的條件下，可以部分脫水而生成氧橋;氧橋又可以與環(huán)境氣氛中的HCl發(fā)生交換反應(yīng)。使氯被固定在載體表面上(見圖3-1)。

把反應(yīng)式(1)和反應(yīng)式(2)合并，可得到反應(yīng)式(3)

這里所說的固定的酸性，是相對的、有條件的，境中濕度很高，被固定的氯也會流失。10.重整催化劑的金屬功能是怎樣形成的? 金屬活性功能主要是靠第Ⅷ族貴金屬鉑提供的。催化劑中，每個鉑原子在一個運轉(zhuǎn)周期可促使2000萬個烴分子進行化學(xué)反應(yīng)，可見它的功能是很強的。

在制備催化劑時鉑以氯鉑酸的形式加入，在制備過程中，由于酸性功能活性組分氯的誘導(dǎo)，形成復(fù)合活性中心(見圖3－2)。

在金屬活性功能和酸性活性功能構(gòu)成的復(fù)合活性中心中，金屬鉑通常不是由單原子存在的，由于各種原因(如高溫)將使鉑原子發(fā)生凝聚化作用，結(jié)果降低了鉑的總活性功能。為抑制凝聚化作用、提高鉑的分散性和調(diào)整活性功能，在制備中往往還要加入第二種金屬(如錸)、第三種金屬(如鈦)。

總之，只有有效地發(fā)揮酸性活性功能和金屬活性功能，才能使復(fù)合簇團發(fā)揮更好的作用，即催化劑的活性、選擇性和穩(wěn)定性更好。

11.現(xiàn)代雙、多金屬重整催化劑常用的助劑組分有哪些?各有些什么作用? 現(xiàn)代雙、多金屬重整催化劑通常采用錸、錫、銥、鋁和鉛等第二金屬組元，做為主劑活性組分鉑的助劑。其中，應(yīng)用最多的是錸，其次是錫。它們的具體作用是:（1)錸(Re)能促進鉑的分散，抑制主劑鉑的凝聚;錸具有極高的熔點，它進入鉑的活性基團中起到抗積炭的作用，因而能使催化劑的穩(wěn)定性提高、使用壽命延長。

?(2)錫(Sn)能促進選擇性的改善，C5液收率明顯提高，但溫度效應(yīng)較差，穩(wěn)定性欠佳，此類催化劑多適用于連續(xù)再生型重整過程。

(3)銥(Ir)本身具有良好的脫氫環(huán)化功能，能提高重整催化劑的穩(wěn)定性，但它的氫解和裂化性能較強，且價格昂貴，限制了它的廣泛應(yīng)用;鋁(Al)做為第三種組分加入，能改善重整催化劑的裂解性能;鉛（Pb)是重整催化劑的毒物，但做為制備催化劑的活性組分，具有催化劑的變性劑功能。

12.催化重整的基本反應(yīng)是誰最先發(fā)現(xiàn)的? 所謂催化重整的基本反應(yīng)通常是指C6環(huán)烷(即環(huán)己烷)脫氫變成苯的反應(yīng)。

1911年，俄國化學(xué)家澤林斯基最先發(fā)現(xiàn)了環(huán)己烷脫氫生成苯的反應(yīng)，他是借助于載鉑一鈀的催化劑，在300℃的條件下進行這一反應(yīng)，其反應(yīng)方程式如下:

1936年，莫達維斯基等用氧化鉻做催化劑，在450~470℃實現(xiàn)了烷烴脫氫環(huán)化生成芳烴的化學(xué)反應(yīng);與此同時，卡贊斯基等也指出，在300~310℃,借助鉑/碳催化劑，烷烴脫氫環(huán)化是可能的:

13.重整催化劑上發(fā)生的主要化學(xué)反應(yīng)有哪些?

在催化重整催化劑上發(fā)生的基本反應(yīng)是:

2直鏈烷烴異構(gòu)化反應(yīng);

2烷烴的脫氫環(huán)化反應(yīng);

2烷烴的加氫裂化反應(yīng);

2六員環(huán)烷的脫氫反應(yīng);

2五員環(huán)烷的脫氫異構(gòu)反應(yīng);這些基本反應(yīng)，幾乎在所有現(xiàn)代催化重整催化劑上均能發(fā)生。除此之外，在某些情況下，還會發(fā)生其它一些反應(yīng)，其中包括:

2脫烷基反應(yīng);

2歧化反應(yīng);

2烷基化反應(yīng)等。

除了上述反應(yīng)之外，在重整催化劑上還發(fā)生縮聚生焦反應(yīng)。

14.什么是直鏈烷烴異構(gòu)化反應(yīng)?該反應(yīng)對催化重整過程有些什么作用?特點是什么? 所謂直鏈烷烴異構(gòu)化反應(yīng)，就是由正構(gòu)烷烴(即直鏈烷烴)轉(zhuǎn)化成異構(gòu)烷烴(即帶側(cè)鏈或支鏈的烷烴)的過程，例如：

該反應(yīng)的作用是提高了反應(yīng)物的辛烷值。如上述反應(yīng)辛烷值凈增加值達92個單位，是提高汽油辛烷值的理想反應(yīng)。

該反應(yīng)的特點是熱效應(yīng)很小，但該反應(yīng)深度受熱力學(xué)平衡的限制，因此，不可能將原料中的直鏈烷烴100%的轉(zhuǎn)化成異構(gòu)烷烴，通常，在催化重整過程中只能使重整汽油辛烷值提高20~30個單位。

該反應(yīng)的另一特點是除主要借助催化劑的酸性功能(A)的作用外，還必須借助催化劑的金屬功能(M)的輔助作用才能完成。應(yīng)該說，直鏈烷烴異構(gòu)化過程包括三個步驟: 第一步:先借助金屬功能脫氫生成烯烴;第二步:借助酸性功能異構(gòu)成不飽和異構(gòu)烴;第三步:再利用金屬功能加氫變成飽和異構(gòu)烷烴。

15.什么是六員環(huán)烷脫氫反應(yīng)?該反應(yīng)在通整過程有些什么貢獻和特點? 所謂六員環(huán)烷脫氫反應(yīng)就是由六員環(huán)烷脫掉6個氫原子變成相應(yīng)的芳烴的反應(yīng)，例如:

該反應(yīng)是重整過程最基本的化學(xué)反應(yīng)。它的貢獻是提高了重整油的辛烷值和芳香度(即芳烴含量)。特點是借助催化劑金屬活性功能作用發(fā)生的，是各種重整反應(yīng)中速度最快的一個化學(xué)反應(yīng)，即使在很高的空速下，也能幾乎定量完成。該反應(yīng)是吸熱量很大的反應(yīng)，轉(zhuǎn)化1摩爾六員環(huán)大約吸收209kJ(50kcal卡)左右的熱量，是造成床層溫降的最主要反應(yīng)之一。該過程副產(chǎn)大量氫氣，因此它也是重整副產(chǎn)氫的主要來源。

16.什么是五員環(huán)烷脫氫異構(gòu)反應(yīng)?它在整反應(yīng)過程中有些什么貢獻和特點? 五員環(huán)烷脫氫異構(gòu)反應(yīng)是比較復(fù)雜的反應(yīng)，以甲基環(huán)戊為例，首先在金屬功能作用下脫氫，再在酸性功能作用下異構(gòu)成六員環(huán)，最后還得在金屬功能作用下脫氫生成芳烴，其反應(yīng)方程式如下:

這種反應(yīng)對提高重整汽油辛烷值也有較大貢獻(辛烷值增加13.6),最主要的貢獻是增加了產(chǎn)品的芳香度，為增產(chǎn)芳烴做了貢獻。

該反應(yīng)的特點是需要在兩種活性中心交換數(shù)次才能完成，反應(yīng)條件要求比較苛刻，酸性中心是整個反應(yīng)過程的控制步驟，需要兩種功能良好匹配才能取得最佳效果;雙功能失調(diào)，對這種反應(yīng)極為不利。該過程是強吸熱反應(yīng)，1摩爾甲基環(huán)戊烷轉(zhuǎn)化成苯需要205kJ的熱量。

17.什么是烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng)?它在重整反應(yīng)過程中有何貢獻和特點? 所謂烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng)就是在金屬功能(和酸性功能)的作用下，將烷烴轉(zhuǎn)化成芳烴的反應(yīng)過程。以正庚烷為例，其反應(yīng)過程如下:

該反應(yīng)是現(xiàn)代催化重整過程追求的目標之一，它也是提高汽油辛烷值與芳烴產(chǎn)率的主要反應(yīng)，該過程使辛烷值增加高達120個單位。

我國原油多為石蠟基原油，直餾石腦油中的烷烴占40%~60%，因此，該反應(yīng)是我國重整裝置提高經(jīng)濟效益的關(guān)鍵反應(yīng)。

該反應(yīng)的特點是烷烴可以在金屬活性中心上直接環(huán)化，也可以在M和A兩個中心作用下完成。受反應(yīng)動力學(xué)控制，要求反應(yīng)條件苛刻，催化劑應(yīng)具有良好的脫氫環(huán)化功能，控制好水氯平衡，這些是進行烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng)的先決條件。

該過程是強吸熱反應(yīng)過程，1摩爾正己烷轉(zhuǎn)化為苯需要205kJ的熱量才能完成。18.什么是加氫裂化反應(yīng)?為什么說加氫裂化反應(yīng)是不希望發(fā)生的反應(yīng)? 加氫裂化反應(yīng)是在酸性和金屬（A.M）兩種功能作用下使大分子烴變成小分子烴類的反應(yīng)。以正庚烷(n－C7)為例，反應(yīng)如下:

該反應(yīng)雖然也是一種改進汽油辛烷值的反應(yīng)，將大分子烷烴裂解為低分子烴，濃縮了液體產(chǎn)品中的高辛烷值組分，提高了液體產(chǎn)品辛烷值和芳香度;但是，它使重整過程產(chǎn)氫量減少，氫純度下降，液體產(chǎn)品收率降低;同時，由于該反應(yīng)速度快，對烷烴脫氫環(huán)化極為不利，最后造成芳烴產(chǎn)率減少，并使催化劑選擇性變差?？傮w來說，此種反應(yīng)是利小害大，是不希望發(fā)生的反應(yīng)，應(yīng)加以適當控制(然而不讓發(fā)生是不太可能的)。

19．什么是氫解反應(yīng)?它與加氫裂化反應(yīng)有什么區(qū)別? 氫解反應(yīng)主要是生成C3以下的低分子烷烴的反應(yīng)，主要生成物是C1、C2和C3，其反應(yīng)式如下:

加氫裂化通常是指生成C3、C4低分子烴的反應(yīng)，其反應(yīng)歷程是:

這兩種反應(yīng)都是不希望發(fā)生的反應(yīng)，它們將使液休產(chǎn)品收率下降，因此操作中盡量避免它們的發(fā)生。

20.什么是脫烷基反應(yīng)、歧化反應(yīng)和烷基化反應(yīng)?它們對重整工藝過程有何影響? 烷基化反應(yīng)是脫掉苯環(huán)丘烷基的反應(yīng)。例如

這種反應(yīng)不能提高重整油的辛烷值，但可增產(chǎn)輕質(zhì)芳烴—甲苯或二甲苯。

在歧化反應(yīng)中，烷基從一個芳烴分子的苯環(huán)上轉(zhuǎn)移到另一個芳烴分子的苯環(huán)上。例如，甲苯歧化生成苯和二甲苯:

這是一種增產(chǎn)二甲苯的有用反應(yīng)。烷基化反應(yīng)是脫烷基反應(yīng)的逆反應(yīng)，該反應(yīng)和脫烷基反應(yīng)相似，沒有氫的交換，但是會使汽油產(chǎn)品的干點升高，同時會加速焦炭生成，因此，應(yīng)設(shè)法避免這種反應(yīng)發(fā)生。

21.強化脫氮環(huán)化反應(yīng)時會受到哪些因素限制? 脫氫環(huán)化反應(yīng)是烷烴變成芳烴的反應(yīng)過程，例如:

烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng)是吸熱量很大的化學(xué)反應(yīng)過程〔+250Kj/mol〕，受到反應(yīng)動力學(xué)限制，轉(zhuǎn)化率相對較低，只有在較苛刻的條件下才能發(fā)生(如較高的反應(yīng)溫度)。但是提高溫度使烷烴加氫裂化反應(yīng)比烷烴脫氫環(huán)化更容易進行，因此，提高溫度強化脫氫環(huán)化的措施，會使加氫裂化反應(yīng)加速，嚴重時，環(huán)烷烴也可能開環(huán)并裂解，使?jié)撛诘姆紵N組分減少。只有降低反應(yīng)壓力，既有利于烷烴的脫氫環(huán)化反應(yīng)，又可減少加氫裂化反應(yīng)。

21.焦炭前身物是什么?生焦反應(yīng)是怎樣發(fā)生的? 焦炭前身物是一種稠環(huán)芳烴類物質(zhì)。通常它是由苯環(huán)和二烯烴縮聚生成的:

在后部反應(yīng)器中，在較高的反應(yīng)溫度下，焦炭前身物是很容易形成的。在苛刻的條件下，這些焦炭前身物進一步縮合，氫含量進一步減少，便形成了焦炭。

23.重整各反應(yīng)器發(fā)生哪些化學(xué)反應(yīng)?各有何特點? 不同類型反應(yīng)的反應(yīng)速度差異很大，進行反應(yīng)的難易程度不同，因此，前部反應(yīng)器進行的反應(yīng)是比較容易發(fā)生的、反應(yīng)速度較快的反應(yīng)，后部反應(yīng)器進行的反應(yīng)是速度慢、不易發(fā)生的反應(yīng)。

(l)前部反應(yīng)器

前部反應(yīng)器(即一反)，主要進行環(huán)烷脫氫反應(yīng)，借助催化劑金屬功能.該反應(yīng)是各類反應(yīng)中進行最快的一個，六員環(huán)烷脫氫可在很高的空速下完成，反應(yīng)選擇性好，吸熱量大。因而前部反應(yīng)器溫降最大。同時該反應(yīng)的產(chǎn)率極高，幾乎是按熱力學(xué)計算量完成。

在前部反應(yīng)器，除進行環(huán)烷脫氫外，還發(fā)生烷烴異構(gòu)化反應(yīng)，該反應(yīng)是在酸性功能的作用下發(fā)生的，反應(yīng)速度也較快，選擇性好，反應(yīng)熱較低，是提高汽油辛烷值的理想反應(yīng)之一。但是這種反應(yīng)的深度受熱力學(xué)平衡的限制，不可能將原料中的正構(gòu)烷烴全部轉(zhuǎn)化成辛烷值較高的異構(gòu)烷烴。通常它的貢獻，可使重整原料的辛烷值提高20個單位左右。

(2)中部反應(yīng)器

包括二反和三反，除繼續(xù)完成前部反應(yīng)器未完成的環(huán)烷脫氫和烷烴異構(gòu)化反應(yīng)之外，還將開始進行一些其它反應(yīng)，如加氫裂化反應(yīng)、烷烴脫氫環(huán)化反應(yīng)和C5環(huán)烷異構(gòu)脫氫反應(yīng)。

烷烴脫氫環(huán)化和C5環(huán)烷異構(gòu)脫氫反應(yīng)。比C6環(huán)烷脫氫難得多。C6環(huán)烷可在金屬活性中心上直接脫氫生成苯類產(chǎn)品，但五員環(huán)烷不能，它需首先在金屬活性中心上脫氫，然后還需在酸性中心異構(gòu)，而后者是整個反應(yīng)的控制步驟，因此，保持水氯平衡，最大限度地把五員環(huán)轉(zhuǎn)化為芳烴，對重整裝置效益有很大好處。

(3)后部反應(yīng)器

后部反應(yīng)器發(fā)生的反應(yīng)是反應(yīng)最難進行、速度最慢的脫氫環(huán)化反應(yīng)和C5環(huán)烷異構(gòu)脫氫反應(yīng)，由于條件苛刻，不希望發(fā)生的加氫裂化和結(jié)焦反應(yīng)進行得也相當劇烈。

24.重整轉(zhuǎn)化率是如何定義的?影響重整轉(zhuǎn)化率的因素有哪些? 重整轉(zhuǎn)化率，定義為重整轉(zhuǎn)化過程產(chǎn)物中所得到的芳烴量與原料中芳烴潛含量之比值。因此，重整轉(zhuǎn)化率又稱芳烴轉(zhuǎn)化率，即: 重整生成油中的芳烴產(chǎn)率重整轉(zhuǎn)化率＝?100%

原料油中芳烴潛含量影響重整轉(zhuǎn)化率的因素很多，幾乎所有影響反應(yīng)溫降的因素對轉(zhuǎn)化率均有影響，具體來說，影響重整轉(zhuǎn)化率的因素有:

(1)催化劑的組成與活性;

(2)原料的性質(zhì)及組成;

(3)反應(yīng)壓力;

(4)氫油比;

(5)空速;

〔6)環(huán)境控制和氯水平衡;

(7)反應(yīng)溫度;

(8)催化劑積炭程度等。

25.何謂環(huán)烷轉(zhuǎn)化率?它與芳烴轉(zhuǎn)化率有何關(guān)系? 盡管環(huán)烷脫氫反應(yīng)易于進行，但受熱力學(xué)平衡的限制，生成油中總會殘余少量環(huán)烷。轉(zhuǎn)化了多少環(huán)烷可用環(huán)烷轉(zhuǎn)化率來表示，即

第四篇：我國畜牧業(yè)發(fā)展

我國畜牧業(yè)發(fā)展趨勢

改革開放以來，我國畜牧業(yè)得到了長足發(fā)展，畜牧業(yè)生產(chǎn)水平不斷提高，主要畜產(chǎn)品產(chǎn)量持續(xù)二十多年快速增長，畜牧業(yè)已成為我國農(nóng)村經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，也是農(nóng)民增收的亮點。1985年和1990年我國禽蛋和肉類產(chǎn)量分別躍居世界第一位，成為世界上畜牧業(yè)生產(chǎn)大國。2004年我國肉類總產(chǎn)量達7244.8萬噸，禽蛋2723.7萬噸，奶類2368.4萬噸，綿羊毛37.4萬噸。到2004年底，我國畜牧業(yè)總產(chǎn)值突破1萬億元大關(guān)，占農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值的比重達到33.6%。2004年，我國人均肉、蛋、奶占有量分別達到56.0千克、21.1千克和18.3千克，分別比1980年增加42.9千克、18.5千克和16.9千克，人均肉類占有量已經(jīng)超過世界平均水平，禽蛋占有量達到發(fā)達國家平均水平。目前，我國畜牧業(yè)已進入新的發(fā)展階段，呈現(xiàn)以下幾方面的明顯特點。

（一）結(jié)構(gòu)調(diào)整步伐加快，生產(chǎn)結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。近幾年，豬肉和禽蛋的增速放慢，牛羊肉和奶類的增速則保持較高水平。1998-2004年，豬肉和禽蛋產(chǎn)量的年平均增長速度已由1980-1998年的7.1%和12.1%下降到3.2%和5.1%，而牛肉、羊肉和牛奶產(chǎn)量的年均增速則分別達到5.9%、9.3%和22.7%；2004年生豬、肉牛、肉羊的出欄率分別達到132.6%、37.3%和83.2%。1980年至2004年的24年間，我國肉類生產(chǎn)結(jié)構(gòu)有了很大的改變。2004年我國豬肉產(chǎn)量占肉類總產(chǎn)量的比重由1980年的94.1%下降到64.9%，禽肉的比重由5.1%上升到18.7%，牛羊肉的比重由5.6%上升到14.8%。

（二）畜禽飼養(yǎng)由分散向適度規(guī)模經(jīng)營發(fā)展，集約化程度不斷提高。2004年全國年出欄50頭以上的生豬養(yǎng)殖戶（場）達143.7萬個，出欄生豬2.34億頭，占全國出欄生豬總數(shù)的37.9%；出欄2000只以上的肉雞養(yǎng)殖戶（場）達43.14萬個，出欄肉雞41.2億只，占全國家禽出欄總數(shù)的45.5%；存欄500只以上蛋雞飼養(yǎng)戶（場）達75萬個，雞蛋產(chǎn)量達1444.3萬噸，占全國雞蛋總產(chǎn)量的53%；出欄10頭以上肉牛的飼養(yǎng)戶（場）共有41.2萬個，出欄肉牛1522.7萬頭，占全國肉牛出欄總數(shù)的35.4%；出欄30只以上肉羊的場戶數(shù)達176.5萬個，出欄肉羊

1.25億只，占全國肉羊出欄總數(shù)的44.1%；飼養(yǎng)5頭以上奶牛的場戶數(shù)有33.1萬個，牛奶產(chǎn)量達1364.3萬噸，占全國牛奶總產(chǎn)量的60.4%。全國各具特色的產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營模式不斷涌現(xiàn)，畜牧業(yè)產(chǎn)業(yè)化組織大約占到整個農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化組織的20%以上，成為農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化程度較高的行業(yè)。我國生豬業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀分析

當前我國生豬產(chǎn)業(yè)發(fā)展形勢的判斷

1生豬產(chǎn)量供給變動對?濟社會的影響日益加強我國是一個恩格爾系數(shù)較高的國家，食品在居民消費支出的比重本身就高，在CPI構(gòu)成中，食品價格所占比例高達34％，成為影響CPI變動的第一大權(quán)重，加之豬肉在食品類別中的權(quán)重超過10％，?過兩級放大，豬肉價格的劇烈波動必然會影響CPI的變動。2007年以來豬肉價格的劇烈波動導(dǎo)致的CPI變化，就在一定程度上顯現(xiàn)出其對?濟社會的影響日益加強。同時，豬肉已由副食品變?yōu)槿嗣袢罕娚畹谋匦杵?，需求具有一定的剛性，如果供給減少，價格上漲，必然會導(dǎo)致豬肉支出占收入的比重增大，影響人民群眾特別是低收人家庭的生活質(zhì)量，甚至影響社會安定；如果供給增加，價格下跌，又會影響飼養(yǎng)農(nóng)民的收入，挫傷養(yǎng)殖積極性，造成“豬賤傷農(nóng)”。2生豬產(chǎn)品價格的波動比較明顯在市場?濟條件下，生產(chǎn)和價格在一定幅度范圍內(nèi)的正常波動，符合市場?濟運行的規(guī)律，也有助于產(chǎn)業(yè)調(diào)整。但改革開放以來，我國生豬生產(chǎn)一直呈現(xiàn)出增長型波動狀態(tài)，生豬價格大起大落。除1985年因放開價格豬肉價格回歸價值上漲外，我國生豬生產(chǎn)和價格大體?歷了5次大波動，分別是1988年、1994年、1997年、2004年和2007年，波動周期最短為3年，最長為10年間，特別是2007年以來的高峰、低谷，波動非常劇烈。3疫病發(fā)生風險依然存在疫病對畜牧業(yè)生產(chǎn)的危害性已不僅限于造成畜禽死亡或個體生產(chǎn)性能下降，更加突出表現(xiàn)為散養(yǎng)戶對疫病產(chǎn)生恐慌而棄養(yǎng)，心理恐慌導(dǎo)致的損失已超過疫病死亡損失，同時由于生豬疫情疫病的發(fā)生，給豬肉質(zhì)量安全帶來了隱患。伴隨著我國生豬業(yè)快速發(fā)展，規(guī)模化和集約化程度不斷提高，活畜的大流通和獸醫(yī)管理體制不完善，使我國生豬疫病也呈現(xiàn)多發(fā)態(tài)勢，除?有的四五種常見病外，也有新增疫病，如：2006年暴發(fā)的豬高致病性藍耳病，傳染面大，死亡率高，造成部分養(yǎng)殖戶巨大?濟損失，生豬生產(chǎn)陷入低谷，豬肉市場出現(xiàn)供給短缺，對豬肉價格的大漲起到了推波助瀾的作用。在當前我國畜牧業(yè)大發(fā)展的情況下，也使疫病風險增加。4資源環(huán)境約束日益明顯在養(yǎng)豬業(yè)綜合生產(chǎn)能力不斷提升的同時，養(yǎng)豬業(yè)與其它行業(yè)和部門的聯(lián)系日益增強，制約生豬業(yè)發(fā)展的資源和環(huán)境影響因素也日益復(fù)雜多樣．直接或間接影響生豬生產(chǎn)。受國際糧食價格上漲和國內(nèi)深加工消耗量增加等因素影響，主要飼料?料價格持續(xù)高價位運行，供應(yīng)緊張的狀況在短期內(nèi)難以緩解；發(fā)展生豬養(yǎng)殖勞動力成本明顯加大，無論是規(guī)?；B(yǎng)殖場工人及技術(shù)人員，還是散戶的雇工，工資都有不同程度的提高，養(yǎng)豬人工成本不斷增加；多數(shù)地方?jīng)]有把生豬規(guī)模養(yǎng)殖用地納入鄉(xiāng)鎮(zhèn)土地利用總體規(guī)劃，用地問題巳成為制約加快規(guī)模養(yǎng)殖發(fā)展的因素；糞便等廢棄物的污染問題已越來越受到關(guān)注，由此也帶來了養(yǎng)豬業(yè)排污投入不斷增加，同時?濟有效的糞便資源化利用辦法還未廣泛推廣。

國內(nèi)生豬業(yè)發(fā)展面臨的突出問題1生產(chǎn)方式有待轉(zhuǎn)變我國生豬生產(chǎn)目前仍以千家萬戶的小規(guī)模、分散飼養(yǎng)為主，2007年散養(yǎng)比例仍然占到52％。在“公司+基地+農(nóng)戶”、“公司+農(nóng)戶”等產(chǎn)業(yè)化組織模式中，公司和農(nóng)戶之間沒有形成健全的利益銜接機制和分配機制，養(yǎng)殖戶在整個產(chǎn)業(yè)鏈條中始終處于弱勢地位。畜牧專業(yè)合作?濟組織和行業(yè)D會也沒有充分發(fā)展，現(xiàn)有的一些合作組織也沒有自己創(chuàng)辦的加工企業(yè)，專業(yè)合作組織規(guī)模較小，實力薄弱，組織D調(diào)力不強，市場風險仍不易規(guī)避，在市場價格波動中農(nóng)民的養(yǎng)殖收益難以保證。生豬生產(chǎn)組織化程度低和社會化服務(wù)滯后，一方面使千家萬戶的分散飼養(yǎng)具有相當大的盲目性和趨同性，市場風險承受能力弱，導(dǎo)致生豬生產(chǎn)的大起大落；另一方面難以對畜產(chǎn)品質(zhì)量安全形成有效監(jiān)管，容易造成產(chǎn)品質(zhì)量隱患，嚴重影響?zhàn)B豬業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。2政府公共服務(wù)仍顯不足我國畜牧行業(yè)主管部門的行政職能還沒有完成從“抓生產(chǎn)為主”向“抓社會監(jiān)管和公共服務(wù)為主”的轉(zhuǎn)變，支撐體系建設(shè)和風險防范等公共投入少而不穩(wěn)。在生豬業(yè)中，生豬養(yǎng)殖的疫病防控、糞污治理、質(zhì)量監(jiān)管、信息體系、養(yǎng)殖水電路基礎(chǔ)設(shè)施等屬于純公共性產(chǎn)品，良種繁育、科技推廣等屬于準公共性產(chǎn)品。目前，生豬良種繁育體系嚴重滯后，種豬場基礎(chǔ)設(shè)施薄弱，選育水平低，供種能力小，地方豬種資源開發(fā)利用不夠，對進口豬種依賴較大；疫病防控體系和科技推廣服務(wù)體系不健全，特別是基層防疫防控和科技服務(wù)體系十分脆弱，基層畜牧獸醫(yī)隊伍不穩(wěn)定，技術(shù)設(shè)施和手續(xù)不完備，養(yǎng)殖業(yè)風險防范體系仍然沒有建立。產(chǎn)銷信息服務(wù)網(wǎng)絡(luò)不完善，養(yǎng)殖戶無法掌握市場信息，不能根據(jù)及時調(diào)整生產(chǎn)，難以適應(yīng)市場?濟形勢下養(yǎng)豬業(yè)發(fā)展需要。3行政管理體制改革相對滯后目前我同正處于新舊體制的過渡時期，生豬管理部門較多，管理體制存在政出多門、條塊分割、各自為政，各種利益關(guān)系尚未理順，生豬生產(chǎn)、管理上相互推諉，D調(diào)不力，市場供求不銜接，豬肉產(chǎn)品質(zhì)量安全難以保障。尤其是生豬流通體制不健全，導(dǎo)致生豬生產(chǎn)各環(huán)節(jié)利益分配嚴重不合理。1998年，國務(wù)院正式頒布施行《生豬屠宰管理條例》，實施“定點屠宰、集中檢疫、統(tǒng)一納稅、分散?營”的管理辦法，這對豬肉食品的檢疫、稅費的征收，生豬購銷渠道的疏通確實起到有效的控制和促進作用，但是客觀上也導(dǎo)致了屠宰行業(yè)的壟斷和地方管理部門人為地區(qū)封鎖的變相壟斷，使生豬生產(chǎn)、購銷環(huán)節(jié)嚴重的利益分配失衡，生豬養(yǎng)殖的利潤空間狹?，嚴重挫傷了飼養(yǎng)戶積極性。另外，生豬屠宰與豬肉流通成本大幅增加，導(dǎo)致私屠亂宰現(xiàn)象的滋生，使不合格的豬肉流入市場，豬肉質(zhì)量安全問題，危害了消費者的利益。4宏觀調(diào)控水平亟待提高畜產(chǎn)品供給量對價格反應(yīng)具有滯后性和慣性，如果完全由市場自主調(diào)節(jié)，容易造成生產(chǎn)和價格的大起大落，政府必須實施有效宏觀調(diào)控，才能保障生產(chǎn)穩(wěn)定和市場供應(yīng)基本平衡。目前宏觀調(diào)控存在不適時不適度，調(diào)控效果十分有限。第一,畜牧業(yè)信息體系不健全，統(tǒng)計監(jiān)測工作時效性差、準確性低，而且缺乏市場預(yù)警機制，豬生產(chǎn)情況完全通過市場價格信號傳遞，往往導(dǎo)致政府調(diào)控時滯，政策干預(yù)無法防患于未然。第二，政府調(diào)控的目標偏頗，從歷次調(diào)控的實施情況表明，政府可能更傾向關(guān)注消費者的利益，適當?shù)胤艞壣a(chǎn)者的利益，如2006年生豬價格下跌時沒有引起有關(guān)決策部門的重視，相反在2007年生豬價格上升時才對生豬生產(chǎn)實行扶持。第三，調(diào)控政策制定傾向臨時性，缺乏長久性和科學(xué)性。我國生豬生產(chǎn)和價格起伏波動頻繁，當生豬價格劇烈波動影響到CPI的變動時，政府總是力圖制定臨時性政策盡快熨平這種波動，對要制定的政策缺乏可行性的論證，對于政策的是否有效、政策發(fā)揮效果需要多長時間、哪些因素影響實施效果、政策可能帶來哪些副作用、如何采取措施避免等問題缺乏深入細致的思考和論證。另外，有關(guān)生豬業(yè)財政和信貸支持政策和生豬業(yè)保險和風險基金不夠完善，缺乏科學(xué)合理的決策和評價體系，生豬期貨市場尚未建立，客觀上不能滿足宏觀調(diào)控的需要。

未來我國生豬業(yè)發(fā)展的思考 目前，我國生豬生產(chǎn)正在進入新的發(fā)展階段，內(nèi)外部環(huán)境都發(fā)生了變化，必須立足當前，著眼長遠，突出重點，打好基礎(chǔ)。一方面加大扶持力度，著力提高養(yǎng)豬業(yè)的綜合生產(chǎn)能力，保證生豬市場的有效供給；另一方面要加強宏觀調(diào)控，最大限度地減少周期性波動，建立穩(wěn)定發(fā)展生豬生產(chǎn)的長效機制。1 加大政策支持，完善公共服務(wù)水平首先加快生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，重點加大農(nóng)村道路等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，抓緊實施生豬標準化規(guī)模養(yǎng)殖建設(shè)項目，推動規(guī)模場和養(yǎng)殖小區(qū)的標準化改造，擴大規(guī)模場的生產(chǎn)能力。二要大力促進科技進步，加強生豬良種繁育改良體系建設(shè)，做好重點種豬場和改良中心的建設(shè)，加快優(yōu)良品種的選育和遺傳改良，營養(yǎng)和飼料技術(shù)進行生豬飼養(yǎng)環(huán)境控制技術(shù)和疫病防控技術(shù)等方面進行研究，加快畜牧獸醫(yī)科研成果的轉(zhuǎn)化率。三是要加強生豬防疫體系建設(shè)，強化對生豬主要疫病的基礎(chǔ)免疫工作，保證疫苗質(zhì)量，提高疫苗免疫覆蓋率，降低疫病風險。四是要加大對養(yǎng)豬污染的治理，鼓勵研發(fā)和推廣低廉有效的污染處理方法，對規(guī)模場和養(yǎng)殖小區(qū)采用畜糞污綜合利用和無害化處理配套設(shè)施的給予政策優(yōu)惠，促進生態(tài)養(yǎng)殖和資源?環(huán)利用。2繼續(xù)兩條腿走路，規(guī)模化和散戶并重發(fā)展在發(fā)展規(guī)?；耐瑫r，也要高度重視散戶養(yǎng)殖，必須同時發(fā)展。一是要調(diào)整目前相對限制生豬散養(yǎng)的國家政策，在信貸、保險和場地等方面支持養(yǎng)殖大戶的優(yōu)惠政策，散戶應(yīng)當同等享有。二是要完善社會化服務(wù)體系，為廣大散養(yǎng)戶提供良種、飼料、信息、技術(shù)和防疫等方面的服務(wù)，解決散戶在養(yǎng)殖過程中普遍存在著信息難尋、疫病難防、資金難籌、生豬難銷等困難和問題，提高生產(chǎn)技術(shù)水平和抵抗風險的能力。另外，要積極引導(dǎo)散戶發(fā)展合作?營，鼓勵散戶成立生豬專業(yè)合作社，降低養(yǎng)殖成本，分擔?營風險，共同提高養(yǎng)殖效益。3創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化模式，提高生豬產(chǎn)業(yè)組織化程度繼續(xù)探索新產(chǎn)業(yè)化模式，借鑒國外生豬產(chǎn)業(yè)化的?驗并結(jié)合國內(nèi)多年的實踐，在我國散戶養(yǎng)殖為主的實際情況下，散戶組織起來發(fā)展自己合作社，實現(xiàn)一體化?營或合作?營，使散戶能通過自己的組織保護自身利益，能在一定程度上克服“公司+農(nóng)戶”模式存在問題。具體有以下3種模式：一是“公司+D會(合作社)+農(nóng)戶”模式，是以D會作為橋梁和紐帶、上聯(lián)公司，下聯(lián)農(nóng)戶，解決了一般模式存在的農(nóng)戶和公司談判勢力不均等問題。二是“農(nóng)民專業(yè)?濟合作組織+合作社所辦加工企業(yè)”的垂直一體化模式，養(yǎng)殖專業(yè)合作組織自己投資建設(shè)生豬屠宰場、批發(fā)市場、加工企業(yè)和?營豬肉產(chǎn)品零售店，主要?營本合作社成員養(yǎng)殖的生豬，?營利潤在成員之間進行合理分配。三是“農(nóng)民專業(yè)?濟合作組織+畜產(chǎn)品加工企業(yè)”的合作產(chǎn)業(yè)化模式，合作社為社員養(yǎng)殖生豬提供統(tǒng)一服務(wù)，同時與大的畜產(chǎn)品龍頭企業(yè)簽訂購銷合同，穩(wěn)定銷售渠道，減少流通環(huán)節(jié)的費用，增加社員的養(yǎng)殖利潤。4建立信息監(jiān)測和預(yù)警機制，實施有效宏觀調(diào)控統(tǒng)計監(jiān)測能力建設(shè)是加強畜牧業(yè)決策和宏觀調(diào)控的全局性、戰(zhàn)略性和基礎(chǔ)性工作，進一步強化生豬行業(yè)信息監(jiān)測和預(yù)警能力，努力提高統(tǒng)計監(jiān)測信息的時效

性、準確性和權(quán)威性，引導(dǎo)養(yǎng)殖場戶合理安排生產(chǎn)?營，避免生產(chǎn)大起大落。建立生豬收購保護價制度，在生豬價格處于低谷時，政府及時入市，按保護價實行收購生豬，扶持養(yǎng)殖戶渡過難關(guān)在生豬價格處于高位時，適度拋出庫存平抑市場價格。建立生豬風險基金，完善生豬豬肉儲備制度，適時推出生豬期貨，平抑市場風險。最后要完善宏觀調(diào)控的決策機制，做到調(diào)控目標明確，決策論證充分，措施有力得當，以正確引導(dǎo)養(yǎng)殖戶生產(chǎn)?營決策，實現(xiàn)宏觀調(diào)控的預(yù)期效果。

對我國現(xiàn)代畜牧業(yè)發(fā)展狀況的思考近年來，隨著經(jīng)濟社會的不斷發(fā)展，人們對肉制品的需求呈遞增態(tài)勢。要加快我國畜牧業(yè)進一步發(fā)展的步伐，必須按照新形勢下的要求，調(diào)整優(yōu)化畜牧養(yǎng)殖結(jié)構(gòu)，提高畜牧產(chǎn)品質(zhì)量，選準養(yǎng)殖項目，擴大養(yǎng)殖規(guī)模，實行良種良法配套，種草養(yǎng)殖結(jié)合，走優(yōu)質(zhì)高效、安全、生態(tài)可持續(xù)的發(fā)展道路。筆者結(jié)合當前的形式，談?wù)勛约簩ξ覈F(xiàn)代畜牧業(yè)發(fā)展狀況的看法：

一、現(xiàn)狀

1、畜牧業(yè)增長方式明顯轉(zhuǎn)變。近年來，在國家政策的引導(dǎo)下，我國許多地方在鞏固和完善已建畜牧小區(qū)的同時，按照發(fā)展方式不變，扶持力度不減，工作考核不放松的要求，采取整村推進，適度規(guī)模的思路，啟動建設(shè)縣級標準化養(yǎng)殖小區(qū)；通過“掛鉤指導(dǎo)，技術(shù)服務(wù)，資金扶持，規(guī)范生產(chǎn)，擴大銷售”等相關(guān)措施，帶動農(nóng)戶擴大生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模，提高畜產(chǎn)品質(zhì)量，增加養(yǎng)殖效率，推動畜牧業(yè)標準化生產(chǎn)過程，使標準化養(yǎng)殖取得取得了突破性進展。同時，通過采取資金、技術(shù)扶持和稅收優(yōu)惠等措施，培育、扶持畜產(chǎn)品加工龍頭企業(yè)，架起養(yǎng)殖大戶，加工企業(yè)與市場的橋梁，使畜產(chǎn)品加工企業(yè)不斷壯大。

2、飼草飼料開發(fā)利用有了新進展。從飼草飼料資源的開發(fā)和利用率來看，我國畜牧業(yè)打破了以前傳統(tǒng)的養(yǎng)殖方式，結(jié)合規(guī)模，大力推廣飼草種植、青貯氨化、生物發(fā)酵等飼草開發(fā)實用技術(shù)。即加強牧草新品種的篩選與推廣，大量種植；將過去作燃料和肥料的秸稈，經(jīng)青貯氨化發(fā)酵后，作為畜禽的優(yōu)質(zhì)飼料；加大生物發(fā)酵，推廣熟改生喂技術(shù)，促進了牛、羊、兔等草食畜禽的發(fā)展。

3、動物防疫工作得到強化，畜產(chǎn)品標準化生產(chǎn)有了良好開端。自1998年以來，全國許多縣區(qū)連續(xù)九年認真組織實施農(nóng)業(yè)部下達的無規(guī)定動物疫病區(qū)建設(shè)項目，大大提高了防疫滅病水平，在認真宣傳和貫徹落實國家標準和地方標準的情況下，強化管理，嚴格把關(guān)，從飼料場選址，建設(shè)到飼料用藥、防疫等各個環(huán)節(jié)都嚴格按照標準執(zhí)行，為全面實施畜牧業(yè)標準化生產(chǎn)打下了堅實的基礎(chǔ)。

二、前景1998年，世界組織的加入，給我國畜牧業(yè)發(fā)展提供了廣闊前景。從大局來看，畜牧業(yè)是勞動密集型產(chǎn)業(yè)，國內(nèi)低廉，豐富的勞動力資源，決定了畜產(chǎn)品在國際市場上占有相當大的價格優(yōu)勢。據(jù)統(tǒng)計，目前，在價格上相比，國際市場與國內(nèi)市場存在著較大的差異，國際市場上，豬肉高50‰，牛肉高76‰，羊肉高52‰禽肉高50‰，而在畜產(chǎn)品價格構(gòu)成中占主要部分的飼料糧，價格低于國內(nèi)市場的20‰—70‰，其中玉米低70‰，小麥低28‰，水稻低36‰。這一高一低的價格差，就為我們的畜產(chǎn)品進入國際市場造就了雙重優(yōu)勢。從國際需求量來看，日本、韓國、俄羅斯、馬來西亞等東南亞國家及歐盟等對我國畜產(chǎn)品的需求量都很大，為我國畜產(chǎn)品的出口營造了一個良好環(huán)境。就國內(nèi)而言，畜產(chǎn)品也具有發(fā)展空間。我國是一個擁有13億人口的大國，人均消費量較大，而且隨著我國小康社會的建設(shè)進程不斷加快，人民生活水平的不斷提高，畜禽產(chǎn)品的需求量也在急劇上升。尤其近來，國內(nèi)一些大城市正在逐步減少畜禽飼養(yǎng)量，增加需求量，如上海、北京等大城市的消費量，為我國農(nóng)村畜牧業(yè)發(fā)展提供了一個良好的發(fā)展氛圍。從世界農(nóng)業(yè)發(fā)展趨勢來看，發(fā)展畜牧業(yè)，是轉(zhuǎn)移勞動力，加快城鎮(zhèn)建設(shè)，從根本上帶動農(nóng)民致富的必由之路。據(jù)有關(guān)資料顯示，目前，世界上經(jīng)濟發(fā)展的國家畜牧業(yè)產(chǎn)值占農(nóng)業(yè)總產(chǎn)值的比重在50‰以上高的則達到70‰—80‰，有50‰—70‰的耕地用來種草養(yǎng)畜，不難看出，這些發(fā)達國家在致富上的科學(xué)部署可謂可圈可點，這種有步驟的安排使農(nóng)村勞動力能有序進行：即農(nóng)民以種糧為主轉(zhuǎn)變?yōu)樾竽翞橹?，再由畜牧業(yè)轉(zhuǎn)到其他食品加工業(yè)，最后將農(nóng)村勞動力轉(zhuǎn)移到城市其他工業(yè)，這種將農(nóng)民轉(zhuǎn)變?yōu)槌擎?zhèn)居民的合理性和可為性可以說是農(nóng)民脫貧致富的重要路子。

三、幾點建議首先，要抓牢畜產(chǎn)品質(zhì)量，用良種良法提質(zhì)增收。從獸藥、飼料、獸用生物制品等畜牧業(yè)投入品源頭抓起，實行獸藥飼料銷售地區(qū)代理制和獸藥及生物制品主渠道供應(yīng)制；建立完善市、鎮(zhèn)、村三級獸藥的供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)，規(guī)范市場經(jīng)營秩序，創(chuàng)建“城鎮(zhèn)經(jīng)營、放心經(jīng)營、安全衛(wèi)生”的市場環(huán)境；切實加大畜牧獸醫(yī)執(zhí)法力度；大力推廣高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)飼養(yǎng)管理技術(shù)。其次，實施規(guī)范飼養(yǎng)管理，突出搞好動物防疫。眾所周知，做好防疫工作，對于嚴格控制動物病疫，保障畜牧業(yè)健康發(fā)展具有極其重要的作用。因此，在培育和飼養(yǎng)的過程中，既要注意到飼養(yǎng)畜禽的科學(xué)性，又要保證動物成長的安全性。飼養(yǎng)畜禽場戶，要嚴格產(chǎn)地檢疫，規(guī)范產(chǎn)地檢疫工作行為，做好動態(tài)免疫檔案和動物免疫標準的查驗工作，把好關(guān)口，將疫病消滅在源頭，確保畜禽動物和畜產(chǎn)品安全；要嚴格藥物預(yù)防制度，保證畜禽健康。再次，圍繞龍頭加工企業(yè)發(fā)展規(guī)模，搞好標準化養(yǎng)殖。從某種角度講，規(guī)模養(yǎng)殖有利于標準化生產(chǎn)，有利于種草養(yǎng)畜結(jié)合，有利于占有市場。因而，要重點扶持達到一定數(shù)量規(guī)模的養(yǎng)殖場，資金少、力量不足的可以聯(lián)戶或合作社建設(shè)養(yǎng)殖小區(qū)，實行統(tǒng)一建舍，統(tǒng)一技術(shù)服務(wù)，統(tǒng)一防疫，統(tǒng)一銷售的標準，形成小規(guī)模大群體的生產(chǎn)，大力提倡“公司+養(yǎng)殖基地+農(nóng)戶”，“公司+合作社+養(yǎng)殖大戶”，“公司+養(yǎng)殖小區(qū)+農(nóng)戶”的經(jīng)營模式，把更多的農(nóng)戶吸納到“養(yǎng)+銷”一體化的經(jīng)營之中，實行標準化養(yǎng)殖，切實提高畜產(chǎn)品競爭力，將大批大量的畜產(chǎn)品打入國際市場，獲得最佳經(jīng)濟效益。最后，科技培訓(xùn)方式要不斷創(chuàng)新。在發(fā)展畜牧業(yè)的過程中，要充分注意和運用好科學(xué)技術(shù)的優(yōu)勢，定期開展畜牧科技富民強國的培訓(xùn)班，大力提高勞動者的綜合素質(zhì)與基本技能。要廣泛爭取縣、鄉(xiāng)級的畜牧獸醫(yī)技術(shù)人員、養(yǎng)殖大戶、加工企業(yè)等起先導(dǎo)作用的專業(yè)人才。在各地區(qū)通過課堂講授，交流研討，現(xiàn)場指導(dǎo)三結(jié)合的方式，重點培訓(xùn)“種、防、管、加、銷及市場信息獲取”方面的知識，培養(yǎng)新型農(nóng)民的典型，使我國畜牧業(yè)呈現(xiàn)“生產(chǎn)專業(yè)化、養(yǎng)殖規(guī)范化、產(chǎn)業(yè)標準化”的定有模式，且積極實施品牌戰(zhàn)略，提高畜牧產(chǎn)品的知名度和市場占有率，為我國更多畜牧產(chǎn)品走向國際市場建立綠色通道。

中國養(yǎng)豬業(yè)發(fā)展趨勢 １ 養(yǎng)豬主體工廠化農(nóng)戶散養(yǎng)比例下降，工廠化養(yǎng)豬比例上升。由散養(yǎng)模式主導(dǎo)的大起大落的市場將被由工廠化養(yǎng)殖模式主導(dǎo)的平緩、健康的市場所取代，隨著國家的環(huán)保制度和市場準入機制的推行及母豬基數(shù)的調(diào)控，養(yǎng)豬業(yè)將穩(wěn)定、健康發(fā)展，由瘋狂逐漸向理性轉(zhuǎn)變。２ 飼養(yǎng)的品種優(yōu)質(zhì)化商品豬場中，外來優(yōu)良品種將逐漸取代地方品種，地方品種也將在品種繁育工程中得到充分的利用，養(yǎng)豬業(yè)將向著外三元和專門化品系發(fā)展，外來雜交組合引入我國優(yōu)秀地方豬種血液，可大大改善肉質(zhì)和繁殖性能，豬肉產(chǎn)品將向著優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的風味肉方向發(fā)展。３ 肉品安全化１０多年來，在肉品安全方面，政府倡導(dǎo)力度和民眾呼聲漸高，但豬肉的綠色食品發(fā)展仍很滯后。其原因是多方面的，海關(guān)檢疫不嚴，種豬企業(yè)在引種方面相互攀比，導(dǎo)致境外豬病不斷帶入，國內(nèi)豬病疫情越來越復(fù)雜，為了防病治病，獸藥的使用量又不斷加大，帶來藥殘問題、耐藥性問題及生物污染問題，因此實現(xiàn)豬病凈化，實施多點式養(yǎng)豬生產(chǎn)，實行標準化生產(chǎn)管理，實施健康綠色豬肉戰(zhàn)略將是養(yǎng)豬業(yè)的必然發(fā)展趨勢。４ 養(yǎng)豬產(chǎn)業(yè)化在近幾年的市場起伏中，吃虧的總是養(yǎng)豬生產(chǎn)者，賺錢的是殺豬的和賣肉的，俗語說：養(yǎng)豬的不如販豬的，販豬的不如殺豬的，殺豬的不如賣肉的。產(chǎn)業(yè)鏈上的利益及風險分配不均是養(yǎng)豬業(yè)發(fā)展的制約因素之一。唯有將賺錢與賠本環(huán)節(jié)結(jié)合為一體，才能使相關(guān)產(chǎn)業(yè)利益均衡，才能控制養(yǎng)豬風險，創(chuàng)建豬肉品牌。實施安全戰(zhàn)略，即發(fā)展從飼料生產(chǎn)到種豬繁育，到肥豬生產(chǎn)，到生豬屠宰，再到連鎖銷售的一條龍產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)營，附加沼氣生產(chǎn)和復(fù)合糞肥生產(chǎn)加工。５ 飼養(yǎng)過程環(huán)?；谵r(nóng)戶養(yǎng)豬時代，養(yǎng)豬既能產(chǎn)肉又能積肥；工廠化養(yǎng)豬的發(fā)展初期，養(yǎng)豬是在產(chǎn)肉的同時造成了環(huán)境污染；而未來的養(yǎng)豬業(yè)則要實行養(yǎng)豬環(huán)保與資源的綜合開發(fā)利用。這就需要飼料生產(chǎn)按環(huán)保和營養(yǎng)標準合理配制，控制好重金屬用量，生產(chǎn)設(shè)備和工藝要科學(xué)化，減少水和飼料的消耗，減少污水的排放，實施污水的處理排放和沼氣的生產(chǎn)利用，實現(xiàn)豬糞的復(fù)合肥加工利用，實現(xiàn)飼料、糞肥與農(nóng)業(yè)的良性互動發(fā)展。６ 養(yǎng)豬科技展望 ①育種。種豬的選育將向優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的專門化配套系方向發(fā)展，重點加強繁殖性能與肌肉品質(zhì)的選擇，保持現(xiàn)有肉用性能，分子生物技術(shù)與常規(guī)育種技術(shù)相結(jié)合，形成自己的配套系。②飼養(yǎng)技術(shù)。飼料的營養(yǎng)安全、飼料氨基酸開發(fā)和營養(yǎng)、多點式養(yǎng)豬先進工藝和先進設(shè)備的開發(fā)應(yīng)用將成為重點。③疾病診療。疾病的監(jiān)測、診斷和新型安全疫苗的研究和應(yīng)用，特別是高效基因工程疫苗的應(yīng)用，將為養(yǎng)豬業(yè)的發(fā)展提供保障。④標準化養(yǎng)豬。建立一套完整的標準化體系，使之貫穿于飼料生產(chǎn)、養(yǎng)豬生產(chǎn)、加工流通的全過程，每個環(huán)節(jié)都有食品安全和質(zhì)量保證的標準，每個環(huán)節(jié)都有生產(chǎn)記錄和可追溯性。以客戶為中心，實施ＩＳＯ質(zhì)量管理體系，國家建立一套快速檢測質(zhì)量的標準體系，實現(xiàn)政府的檢測監(jiān)督與信息公告，實現(xiàn)養(yǎng)豬業(yè)的品牌創(chuàng)建管理，實現(xiàn)養(yǎng)豬業(yè)的可持續(xù)穩(wěn)健發(fā)展與農(nóng)業(yè)的良性互動發(fā)展。養(yǎng)豬業(yè)是農(nóng)業(yè)范疇內(nèi)的高投資、低利潤、高風險行業(yè)，是國計民生必不可少的行業(yè)，呼吁國家以免除稅收和動物檢疫收費，扶持養(yǎng)豬業(yè)發(fā)展，增設(shè)綠色食品和環(huán)保項目補貼，完善工廠化養(yǎng)豬環(huán)保設(shè)施。

2010豬市回顧

一、上、下半年冰火兩重天今年豬市，總體來看是上、下半年冰火兩重天。在去年高存欄的壓力下，從年初的春節(jié)前后，即使處于消費高峰，豬市卻像個晚期的癌癥患者，萎靡不振。春節(jié)過后，更像一臺制動失靈的下坡車，加速下行。即使在管理層由于擔心后期供應(yīng)問題，在防通漲的背景下仍然不得不數(shù)度利用收儲大棒救市，也是無濟于事。春節(jié)期間就處于盈虧線附近的豬市，隨著節(jié)后消費淡季的到臨，很快就下滑到盈虧線下方。四月份因西南干旱和其它地區(qū)疫病的影響，受發(fā)病地區(qū)恐慌性拋售的沖擊，豬市已處于深度虧損，部分地區(qū)豬糧比價最低一度在4：1以下。一直到五月后，北方和華東地區(qū)因去年冬季仔豬死亡嚴重、引起存欄下降的對應(yīng)出欄期到來，豬價才開始緩慢回升。東北、華北、華東和西南部分省份，從六月開始陸續(xù)進入本養(yǎng)豬贏利期。而南方因夏季高熱的影響，仍在低谷排回。入秋以后，因南北差價不斷擴大，再度出現(xiàn)“南豬北運”，南方豬價才開始脫離深度虧損，逐漸回升到盈虧線附近。八月末，南北豬價才基本平衡，南方亦進入盈利期。兩節(jié)前夕，生豬價格進入本高峰，甚至在兩節(jié)過后，對傳統(tǒng)的節(jié)后豬價走低的固有規(guī)律仍置若惘顧。經(jīng)短暫平臺整理后，隨著總體物價水平特別是蔬菜價格的上漲，生豬市場繼續(xù)維持理想盈利區(qū)間。十一月中旬，在國家多部委聯(lián)手控制物價上漲的壓力下，豬價才開始由北向南小幅下跌。不過隨著冬至民間豬肉儲藏高峰期和春節(jié)豬肉消費高峰的臨近，預(yù)計下降幅度有限，時間也不會太長。本在長達半年多的時間里，豬農(nóng)受到成本上升和產(chǎn)品價格下降的雙重擠壓，疫病的流行更讓豬農(nóng)雪上加霜。養(yǎng)豬行業(yè)按全年平均計算，多數(shù)地區(qū)特別是南方仍為虧損。

二、目前的市場態(tài)勢 目前豬價仍在較高位運行，多數(shù)地區(qū)豬糧比價都達到或超過6：1這一理想盈利區(qū)間。如果理性分析一下目前的市場態(tài)勢，我們不難看出推動近期行情上漲的主要因素并非完全是貨源緊缺型上漲。目前的市場定位，應(yīng)當還處在供需緊平衡的狀態(tài)之中。撇開因疫病影響而供應(yīng)面偏緊這一因素，通漲加速也是推動這輪行情的重要因素之一。關(guān)于今年疫病對后市可能的影響。今年南方的高熱病，除因死亡和提前出欄拋售對存欄量的影響外，還有一個特點是相對前幾年的本病，對母豬的死亡增加、產(chǎn)能降低更具殺傷力。因此，今年的低價期雖然沒有出現(xiàn)大量宰殺母豬現(xiàn)象，但因疫病原因，母豬非正常淘汰率卻較高。這就化解了本老倌上半年預(yù)測的今年豬市“堰塞湖”風險集聚，明年二季度可能“崩盤”的風險。政策風險方面，十一月份以來雖然流傳多部委將聯(lián)手調(diào)控物價上漲，但風聲大雨點小，至今沒有出臺針對農(nóng)產(chǎn)品價格上漲的嚴厲具體調(diào)控措施。而且這一輪農(nóng)產(chǎn)品價格上漲的根源主要來自兩個方面，一是國際農(nóng)產(chǎn)品市場的猛烈上漲即輸入型上漲，二是我國農(nóng)產(chǎn)品價格多年受到壓制而引發(fā)的結(jié)構(gòu)性上漲。在這種情況下如果對農(nóng)產(chǎn)品價格打壓過頭，必然嚴重挫傷農(nóng)民生產(chǎn)積性，引起農(nóng)產(chǎn)品的匱乏，從而引發(fā)農(nóng)產(chǎn)品匱乏性的價格上漲。如果此種情況的出現(xiàn)，除了讓全國人民勒緊褲帶，任何調(diào)控政策都將無效。所以政府方面投鼠忌器，直接壓制農(nóng)產(chǎn)品價格的可能性不大。而且目

前豬價本身仍在國家調(diào)控允許的范圍之內(nèi)，并沒有超過豬糧比價6.5以上。因此，調(diào)控手段更不大可能直接打壓豬價，而更有可能通過收儲、流通環(huán)節(jié)、以及上下游成本控制等調(diào)節(jié)手段，引導(dǎo)豬價在合理范圍內(nèi)運行，上漲勢頭較猛時輕敲一下，下跌嚴重甚至?xí)p拉一把。關(guān)于豬農(nóng)生產(chǎn)積極性，目前倘無熱情高漲的跡象。從種豬銷售情況來看，比起去年“一豬難求”，須提前兩三個月預(yù)訂，以及今年五六月因部分豬農(nóng)“抄底”需求較旺的情況，現(xiàn)在供需基本處于平衡狀態(tài)。而散養(yǎng)農(nóng)戶非正規(guī)種豬的存欄通過“高熱”的洗禮，存欄量下降明顯。新增后備母豬補欄也無明顯積極性，原因一方面是疫病打擊的陰影未散。第二是養(yǎng)豬與其它行業(yè)比較效益按目前豬價倘無優(yōu)勢可言。第三是對后市的擔憂情緒，因09年和今年連續(xù)兩年價格起伏距間過大，增加了散養(yǎng)農(nóng)戶和小型養(yǎng)豬場業(yè)主的疑慮心理。

從仔豬補欄的情況分析，本仔豬價格相對平穩(wěn)。上半年的嚴重虧損，仔豬并無嚴重滯銷。原因是去年上下半年之間豬價的明顯差距，多數(shù)豬農(nóng)預(yù)期今年下半年會有一波行情，正好夏秋季的高熱疫情幫了大忙，讓養(yǎng)豬者如愿以償。而下半年豬價走高，但仔豬并沒有明顯走俏。原因是連續(xù)兩年來上半年養(yǎng)豬都嚴重虧損，增加了對明年上半年豬市下跌的疑慮，所以雖然小豬上市量不大，但價格上漲有限?；谏鲜銮闆r，對豬價后市的基本走勢可以這么判斷：豬市將進入一段較平穩(wěn)的發(fā)展階段，隨著消費高峰臨近，近期將止跌企穩(wěn)并可能小幅上漲；春節(jié)過后，豬價雖會小幅下跌，但不會出現(xiàn)09、08兩年上半年嚴重虧損的狀況。2011年上半年小豬價格繼續(xù)堅挺，不排除出現(xiàn)高價搶購的情況。而下半年由于上半年的高價小豬使育肥成本大大提高，即使豬價正常上漲，但育肥效益亦難超越今年下半年。至于是否會出現(xiàn)07—08哪樣的超級大牛市，主要由冬季仔豬存活情況決定，以及整個經(jīng)濟形勢和政策走向的配合。

我國養(yǎng)豬業(yè)發(fā)展的九大趨勢

1、國家經(jīng)濟持續(xù)健康良好的發(fā)展，將促使養(yǎng)豬業(yè)的發(fā)展。隨著經(jīng)濟發(fā)展的回升，中國養(yǎng)豬業(yè)在最近兩年將處在一個比較穩(wěn)定的發(fā)展階段

2、大規(guī)模豬場（萬頭以上）和農(nóng)村散養(yǎng)戶（50—500頭）將同時并存，這種情況可能會持續(xù)很長一段時間。大規(guī)模豬場做好出口市場就有無限發(fā)展機會，農(nóng)村散養(yǎng)戶面向的主要是國內(nèi)市場。國內(nèi)市場空間和潛力很大。農(nóng)村市場將隨經(jīng)濟的發(fā)展發(fā)生質(zhì)的飛躍。

3、將出現(xiàn)一定程度的社會化分工。小而全的豬場將逐漸減少，規(guī)?；i場和農(nóng)村養(yǎng)豬戶將很據(jù)自身情況、市場和地區(qū)優(yōu)勢選擇是培育種豬還是商品豬，是飼養(yǎng)母豬賣仔豬還是買仔豬賣肥豬。

4、飼料加工、飼養(yǎng)、肉食品加工配套體系逐步得到完善。通過這種方式一方面飼養(yǎng)技術(shù)、資金等得到保障，另一方面賣豬（肉）難的問題得到解決。

5、增加技術(shù)含量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，擴大出口配置。只有將產(chǎn)品檔次提升到一定層面，才能贏得國際市場，相應(yīng)地給國內(nèi)市場讓出空間，從而對養(yǎng)豬業(yè)的發(fā)展起到推動作用。

6、上規(guī)模、上檔次的豬場要注意品牌和包裝，要學(xué)習(xí)如PIC等跨國公司的現(xiàn)金管理、技術(shù)和經(jīng)營模式.7、養(yǎng)豬業(yè)將與飼料業(yè)結(jié)合得更緊密。以前存在著各奔一頭，各忙各的現(xiàn)象?，F(xiàn)在隨著飼料工業(yè)的迅猛發(fā)展，飼料業(yè)將給養(yǎng)豬業(yè)注入新鮮血液，而養(yǎng)豬業(yè)也給飼料業(yè)提供了生存環(huán)境，既分工又相互補充，互利互惠。

8、要飼養(yǎng)適合市場的品種。調(diào)整目前的品種結(jié)構(gòu)已是大勢所趨。隨著人們生活水平的提高，對豬肉食品的消費也將發(fā)生巨大的變化，應(yīng)該飼養(yǎng)瘦肉率高、風味好、有地方特色的品種，這將更有利于消費市場的完善。

9、經(jīng)營管理不善，豬場的倒閉破產(chǎn)將加劇，在一定程度范圍內(nèi)，豬場內(nèi)的合作和兼并將時有發(fā)生。我國養(yǎng)豬業(yè)面臨的形勢是比較嚴峻的，但目前的發(fā)展勢頭還比較樂觀，我們應(yīng)做好充分的準備，乘勢而上，充分利用現(xiàn)代科技，結(jié)合實際情況，尋求各種有效的促進養(yǎng)豬業(yè)發(fā)展的方法和途徑，使中國成為真正的養(yǎng)豬大國、養(yǎng)豬強國，這也是大家所期盼的。

養(yǎng)豬設(shè)施設(shè)備發(fā)展趨勢

1、從單純重視豬欄到開始重視氣候調(diào)控和自動喂料設(shè)備。隨著規(guī)模的擴大，氣候調(diào)控設(shè)備和自動喂料設(shè)備將裝備現(xiàn)代化豬場。

2、設(shè)備向成套化、標準化發(fā)展規(guī)?；B(yǎng)殖設(shè)施設(shè)備將向成套化、標準化方向發(fā)展。結(jié)合定型的工藝模式，通過組裝、配套和集成及研發(fā)手段，實施養(yǎng)豬設(shè)備產(chǎn)品的標準化措施，開發(fā)出適合我國不同氣候環(huán)境和不同地區(qū)的成套的系列設(shè)施與設(shè)備。設(shè)施設(shè)備的生產(chǎn)也將逐步走向?qū)I(yè)化生產(chǎn)方式，并且形成具有我國特色的生產(chǎn)企業(yè)。

3、設(shè)備從簡單加工向提高工藝含量發(fā)展。工藝含量是設(shè)備的核心和靈魂，是否符合動物的生長發(fā)育規(guī)律和行為習(xí)性是標準，工藝含量高的設(shè)備能很大程度的提高生產(chǎn)效率和動物福利。

4、與動物福利相結(jié)合我國規(guī)?；i場一般都沿襲國外的定位或圈欄飼養(yǎng)工藝模式，但隨著定位或圈欄飼養(yǎng)工藝模式的廣泛使用，其弊端也日益突現(xiàn)，如豬由于受到空間的局限，極大地減少了運動量，使豬蹄病日趨嚴重;豬在這種飼養(yǎng)環(huán)境中產(chǎn)生了許多異常行為，如啃欄、咬耳、咬尾、咬蹄、拱腹、啃咬異物等，從而造成豬群相互之間的傷害，最終影響生產(chǎn)力。隨著人們對動物福利的關(guān)注，定位或圈欄飼養(yǎng)工藝模式日益受到動物福利關(guān)注者的指責，歐盟將逐步取消該飼養(yǎng)工藝模式，并以此作為綠色貿(mào)易壁壘。為了提高動物福利，改善飼養(yǎng)環(huán)境，為豬提供必要的“玩具”設(shè)施，如磨牙鏈、蹭癢架、草捆和玩具箱等，從而減少豬異常行為的出現(xiàn)，使我國的養(yǎng)豬業(yè)向符合動物福利的方向發(fā)展。

5、設(shè)備由耗能型向節(jié)能型發(fā)展隨著我國的高速發(fā)展，能源問題日益突出，成為制約我國經(jīng)濟發(fā)展的瓶頸。規(guī)模化養(yǎng)豬需要消耗大量的水資源和電力資源。為了節(jié)約用水，應(yīng)改傳統(tǒng)的水沖糞和人工清糞向水泡糞方向發(fā)展;為了節(jié)約能源，應(yīng)研究開發(fā)經(jīng)濟適用的局部降溫、加熱技術(shù)，以改變傳統(tǒng)的整舍降溫或加熱方式，實現(xiàn)豬場的低耗能。

第五篇：我國電子競技發(fā)展

我國電子競技發(fā)展現(xiàn)狀管窺

徐鵬飛

200841101121 我國電子競技發(fā)展現(xiàn)狀管窺

摘要：為更好的推動電子競技運動的發(fā)展，2003年10月31日，國家體育總局正式將電子競技設(shè)為我國第99個體育項目。2004年，經(jīng)國家體育總局批準，中華全國體育總會主辦了首屆全國電子競技運動會（簡稱CEG）。進入2009年以來，電子競技出現(xiàn)了很多很多的問題，這嚴重的制約了電子競技在我國的發(fā)展。目前，我國對電子競技的研究偏重于概念，且存在很多爭議。

關(guān)鍵詞：電子競技；現(xiàn)狀；發(fā)展

一：引言

電子競技高峰論壇對于電子競技的概念做了明確的界定。就為什么將電子競技列入體育范疇及強調(diào)電子競技和游戲的不同，電子競技的提倡者對電子競技和電子游戲刻意做了區(qū)別：“出發(fā)點和目的不同，獲得的效果也完全不同?！辈⑶覐募夹g(shù)上（互聯(lián)網(wǎng)與局域網(wǎng)）、本質(zhì)上（虛擬社會與人和人的對抗）、規(guī)則上（約定與可變、強制與非商業(yè)性）等方面進行比較區(qū)分。我國電子競技起步不久，在政策支持、網(wǎng)絡(luò)設(shè)施和比賽環(huán)境等方面不可避免的存在一些不足。

二：電子競技體育產(chǎn)業(yè)的背景

1、電子競技概念：電子競技運動就是利用高科技軟硬件設(shè)備作為運動器械進行的、人與人之間的智力對抗運動。

從定義上看，電子競技與其他的體育競技項目并無不同。通過運動，可以鍛煉和提高參與者的思維能力、反應(yīng)能力、心眼四肢協(xié)調(diào)能力和意志力，培養(yǎng)團隊精神。電子競技運動把信息技術(shù)和體育競技緊密聯(lián)系在一起,是一項受到廣大人民群眾歡迎的新興體育項目。

2、電子競技與網(wǎng)絡(luò)游戲的區(qū)別：電子競技運動和網(wǎng)絡(luò)游戲都屬于廣義的電子游戲的范疇。電子競技運動與網(wǎng)絡(luò)游戲是兩個不同的概念，他們從性質(zhì)、方式、項目等方面都有較大的不同。再此不展開敘述。

3、電子競技體育產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的背景：在國外，電子競技作為體育概念的延伸，正處于蓬勃發(fā)展階段。電子競技體育產(chǎn)業(yè)在韓國已經(jīng)成為國家的支柱產(chǎn)業(yè)，并列為韓國三項最大體育競技之一（足球、圍棋、電子競技），年產(chǎn)值相當于40億元人民幣。我們認為不是所有的體育競技都可以成為一項產(chǎn)業(yè)，作為一項產(chǎn)業(yè)，必須在市場化條件下?lián)碛芯薮蟮墓┙o和需求。

具體可從以下幾個方面對我國電子競技體育產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的背景進行分析：

（1）上網(wǎng)用戶劇增。根據(jù)CNNIC(中國互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)信息中心)的調(diào)查，我國的上網(wǎng)用戶總?cè)藬?shù)超過8700萬人。巨大的網(wǎng)民數(shù)量意味著巨大的消費群體和消費需求，需求就意味著商機和市場,這也正是電子競技體育產(chǎn)業(yè)誕生的先決條件。

（2）電子競技體育伴隨新技術(shù)而產(chǎn)生。電子競技借助于網(wǎng)絡(luò)、機、鼠標、鍵盤與統(tǒng)一的規(guī)則等實現(xiàn)不同組織和系統(tǒng)間信息的廉價傳遞，進行人與人的對抗。電子競技集計算機技術(shù)、通信技術(shù)、自動控制技術(shù)和人工智能技術(shù)之大成，這與足球運動員借助草地、球門和足球進行對抗,籃球運動員借助籃球場、籃球和球筐進行比賽幾乎一樣，最大的區(qū)別就是電子競技只有在信息技術(shù)足夠成熟的情況下才產(chǎn)生。

（3）社會的發(fā)展使電子競技成為一種需要。我國經(jīng)濟的發(fā)展和居民收入的提高，以及閑暇時間的增加和工作壓力的增大，人們愿意在休閑娛樂上花銷更多。

我國電子競技發(fā)展現(xiàn)狀管窺

徐鵬飛

200841101121 效應(yīng)，爭取社會贊助。通過政府支持、社團參與、企業(yè)經(jīng)營的模式，按社會化和產(chǎn)業(yè)化思路，承辦全國的電子競技運動會，這樣有利于積極探索電子競技運動產(chǎn)業(yè)模式。

4、加大電子競技運動職業(yè)化的進程：我們應(yīng)聯(lián)合有經(jīng)濟實力的企業(yè)多舉辦全國性的比賽，提高比賽獎金，并把更多國際性的知名賽事引入中國，吸引更多的高水平選手參加比賽。同時逐步成立電子競技俱樂部，俱樂部可以建立在電子競技運動發(fā)展較好的地區(qū)。

5、成立相應(yīng)的培養(yǎng)機構(gòu)，加強專門的人才培養(yǎng)：我們可以在高校相關(guān)專業(yè)科系里建設(shè)與電子競技產(chǎn)業(yè)相關(guān)的專業(yè)，為我國電子競技運動的發(fā)展提供廣泛的人力資源。

五：結(jié)束語

自從2003年10月31日，國家體育總局正式將電子競技設(shè)為我國第99個體育項目；2004年，經(jīng)國家體育總局批準，中華全國體育總會主辦了首屆全國電子競技運動會（簡稱CEG）以來，我國電子競技運動雖然取得了一定的成績，但是出現(xiàn)的問題更加不容我們忽視。本文從我國電子競技體育產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的背景出發(fā)，系統(tǒng)的分析了我國電子競技運動再發(fā)展過程中存在的問題，并對我國電子競技運動的發(fā)展提出了相應(yīng)的建議及對策。

參考文獻

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徐鵬飛 2011-3-22