第一篇：鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)

鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)：

1.鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)；

2.鋼結(jié)構(gòu)防腐及防火涂裝檢測(cè)；

3.鋼結(jié)構(gòu)固件力學(xué)性能檢測(cè)；

4.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的變形檢測(cè)：

（1）鋼結(jié)構(gòu)主題結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測(cè)；

（2）鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)力測(cè)試；

（3）鋼結(jié)構(gòu)廠房驗(yàn)收檢測(cè)；

（4）房屋質(zhì)量檢測(cè).

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

一、設(shè)計(jì)施工標(biāo)準(zhǔn)

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002 構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50191-93 高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ135-90 工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范GB50046-1995 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-88 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料GB14907-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001 J130-2001 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-1991 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91 鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG12-1999 鋼桁架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG 9-1999 鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)JG 8-1999 網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ61-2003 J258-2003 高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-1998 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ82-2002 J218-2002 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85-92 鋼－混凝土組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程DL/T5085-1999(國(guó)家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會(huì))鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JCJ01-89（國(guó)家建材工業(yè)局）鋼管混凝土構(gòu)件N-M相關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算圖表JCJ02-90 鋼－混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程YB9238-92 鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程YB9082-1997 壓型金屬鋼板設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)施工規(guī)程YBJ216-88 鋼結(jié)構(gòu)－管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96 冶金建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范YB9081-97 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程YB9254-1995 鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)評(píng)定及加固技術(shù)規(guī)程YB9257-1996 門(mén)式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 CECS102:2002 預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS212:2006 門(mén)式剛架輕型房屋鋼構(gòu)件 JG144-2002 戶外廣告設(shè)施鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS148:2003 鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范 CECS77:1996 矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程CECS159:2004 建筑鋼結(jié)構(gòu)防火技術(shù)規(guī)范CECS200:2006 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24:90 索膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS158:2004 鋼貨架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范CECS23:90 立體倉(cāng)庫(kù)焊接式鋼結(jié)構(gòu)貨架技術(shù)條件JB/T5323-1991 塔桅鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)程 CECS80:96 拱形波紋鋼屋蓋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS167:2004 包覆不飽和聚酯樹(shù)脂復(fù)合材料的鋼結(jié)構(gòu)防護(hù)工程技術(shù)規(guī)范 CECS 133-2002 塔式起重機(jī)鋼結(jié)構(gòu)制造與檢驗(yàn)JG/T5112-1991 鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護(hù)若噴涂鋅、鋁及其合金涂層選擇與應(yīng)用導(dǎo)則JB/T8427-1996 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH/T 3507-2005 石油化工特殊鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ 507-1987 石油化工企業(yè)鋼結(jié)構(gòu)冷換框架設(shè)計(jì)規(guī)范SH 3077-1996 石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件SH 3086-1998 石油化工鋼結(jié)構(gòu)防火保護(hù)技術(shù)規(guī)范SH 3137-2003 煉油廠管式加熱爐鋼結(jié)構(gòu)工程及配件安裝工程技術(shù)條件SHJ 1037-1984 公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 JTJ 025-1986 鐵路橋梁鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB 10002.2-2005 海上鋼結(jié)構(gòu)疲勞強(qiáng)度分析推薦作法 SY/T 10049-2004 港口工程鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ 283-1999 鋼結(jié)構(gòu)橋梁漆 HG/T 3656-1999

二、鋼材及制品標(biāo)準(zhǔn) 鋼分類GB/T3304-1991 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T700-2006 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T699-1999 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T1591-1994 高耐候結(jié)構(gòu)鋼 GB/T4171-2000 焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼 GB/T4172-2000 橋梁用結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 714-2000 建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T19879-2005 不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4237-2007 熱軋鋼板和鋼帶 GB/T709-1988

一般結(jié)構(gòu)用熱連軋鋼板和鋼帶GB/T2517-1981 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶 GB/T3524-1992 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶 GB/T912-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T3274-1989 冷軋鋼板和鋼帶 GB/T708-1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶 GB/T716-1991 厚度方向性能鋼板 GB/T5313-1985 連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶 GB/T2518-2004 彩色涂層鋼板及鋼帶 GB/T12754-1991 建筑用壓型鋼板 GB12755-1991 花紋鋼板GB/T3277-1991 冷彎波紋鋼板 GB/T6724-1986 焊接鋼管用鋼帶 GB/T8165-1997 耐熱鋼板 GB/T4238-1992 熱軋等邊角鋼 GB/T9787-1988 熱軋不等邊角鋼 GB/T9788-1988 熱軋工字鋼 GB/T706-1988 熱軋槽鋼 GB/T707-1988 熱軋圓鋼、方鋼GB/T702-1986 熱軋扁鋼GB/T704-1988 熱軋H型鋼和部分T型鋼 GB/T11263-2005 普通焊接H型鋼 YB 3001-1992

結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼 JG/T 137-2001 冷彎型鋼 GB/T6725-2002

結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼方矩型管 GB/T6728-2002 通用冷彎開(kāi)口型鋼 GB/T6723-1986 建筑用輕鋼龍骨 GB/T 11981-2001 結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管 GB/T8162-1999 輸送流體用無(wú)縫鋼管GB/T8163-1999 直縫電焊鋼管GB/T13793-1992 螺旋焊鋼管GB/T9711-1997 無(wú)縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 17395-1998 鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書(shū) GB2102-88 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫鋼管 GB/T 14975-2002 直縫電焊鋼管 YB242-63

冷拔無(wú)縫異型鋼管 GB/T3094-2000 焊接結(jié)構(gòu)用碳素鋼鑄件GB7659-1987 建筑纜索用鋼絲JC3077-1998 塑料護(hù)套半平行鋼絲拉索JC3058-1996 金屬面聚苯乙烯夾芯板JG689-1998 金屬面硬質(zhì)聚氨酯夾芯板JG/T868-2000 金屬面巖棉、礦渣棉夾芯板JG/T869-2000

三、焊接及其材料標(biāo)準(zhǔn) 焊接術(shù)語(yǔ)GB/T3375-1994 焊接及相關(guān)工藝方法代號(hào)GB/T 5185-2005 焊縫符號(hào)表示方法GB/T324-1988 焊接設(shè)計(jì)規(guī)范JB/ZZ5-86（中國(guó)機(jī)械委重型機(jī)械局企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸JB/T7949-1999 金屬熔化焊接頭缺欠分類及說(shuō)明GB/T 6417.1-2005 金屬壓力焊接頭缺欠分類及說(shuō)明GB/T 6417.2-2005 焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則GB/T 19866-2005 電弧焊焊接工藝規(guī)程GB/T 19867.1-2005 基于試驗(yàn)焊接材料的工藝評(píng)定GB/T 19868.1-2005 基于焊接經(jīng)驗(yàn)的工藝評(píng)定GB/T 19868.2-2005 基于標(biāo)準(zhǔn)焊接規(guī)程的工藝評(píng)定GB/T 19868.3-2005 基于預(yù)生產(chǎn)焊接試驗(yàn)的工藝評(píng)定GB/T 19868.4-2005 鋼、鎳及鎳合金的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)GB/T 19869.1-2005 氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T985-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T986-1988 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T 678-1999 焊接與切割安全GB9448-99 焊工技術(shù)考試規(guī)程JJ12.2-1987 鋼熔化焊手焊工資格考核方法GB/T15169-1994 焊條分類及型號(hào)編制方法GB980-1988 碳鋼焊條GB/T5117-1995 低合金鋼焊條GB/T5118-1995 焊接用鋼絲GB1300-77 焊接用鋼盤(pán)條GB/T3429-2002 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB5293-1999 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑GB12470-2003 碳鋼藥芯焊絲GB10045-1988 熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994 低合金鋼藥芯焊絲GB/T14493-1998 氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14598-1994 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T8110-1995 焊接用不銹鋼鋼絲YB/T5092-1996 焊接用二氧化碳HG/T2537-1993 氬氣GB/T4842-1984 碳弧氣刨碳棒GB/T12174-1990 碳弧氣刨使用技術(shù)條件GB/Z67-1973 碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法JB/T6046-92

四、緊固件及連接標(biāo)準(zhǔn)

緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱GB3098-2000 六角頭螺栓——A和B級(jí)GB/T5782-2000 六角頭螺栓——C級(jí)GB/T5780-2000 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓 GB/T 1228-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺母 GB/T 1229-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈 GB/T 1230-2006 鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈型式尺寸與技術(shù)條件 GB1231-2006

鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度連接副GB/T3632-1995 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度連接副型式尺寸與技術(shù)條件 GB/T3633-1995 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓 GB/T 16939-1997 電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T10433-2002 栓接結(jié)構(gòu)用緊固件GB/T18230-2000 自鉆自攻螺釘GB/T15856-2002 自攻螺釘GB/T5282-5285 鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn) JG10-1999 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn) JG11-1999

五、金屬材料化學(xué)成分及力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

鋼和鐵 化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20066-2006 鋼的化學(xué)成分允許偏差GB/T222-2006 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T223 金屬力學(xué)性能試驗(yàn)術(shù)語(yǔ)GB10623-1989 鋼及鋼制品 力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB2975-1998 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T228-2002 金屬材料低溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T13239-2006 金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T232-1999 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T229-1994 金屬洛氏硬度試驗(yàn)方法GB/T230-91 金屬表面洛氏硬度試驗(yàn)方法HB5147-1996 金屬肖氏硬度試驗(yàn)方法GB/T4341-2001 黑色金屬硬度及強(qiáng)度換算值GB/T1172-1999 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣法GB/T2649-1989 焊接接頭沖擊試驗(yàn)法GB/T2650-1989 焊接接頭拉伸試驗(yàn)法GB/T2651-1989 焊縫及熔敷金屬試驗(yàn)方法GB/T2652-1989 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法GB/T2654-1989 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)法GB/T2653-1989

六、無(wú)損檢測(cè)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50344-2004 無(wú)損檢測(cè) 人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T9445-2005 無(wú)損檢測(cè) 通用術(shù)語(yǔ)和定義GB/T20737-2006 無(wú)損檢測(cè) 應(yīng)用導(dǎo)則GB/T5616-2006 焊縫無(wú)損檢測(cè)符號(hào)GB/T14693-1993 鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T203-2007 焊接球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T3034.1-1996 螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T3034.2-1996 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB11345-1989 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T3323-2005 無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè)和磁粉檢測(cè)觀察條件GB/T5097-2005 無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)GB/T15822-2005 無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè)GB/T18851-2005 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷JB/T7524-1994 射線照相探傷方法JB/T9217-1999 無(wú)損檢測(cè) 焊縫磁粉檢測(cè)JB/T6061-2007 無(wú)損檢測(cè) 焊縫滲透檢測(cè)JB/T6062-2007 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4730-2005

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)工程

鋼結(jié)構(gòu)工程施工

1、施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備

進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。包括任務(wù)、施工組織設(shè)計(jì)或作業(yè)設(shè)計(jì)、技術(shù)要求、施工條件措施、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境(如原有建筑物、構(gòu)筑物、障礙物、高壓線、電纜線路、水道、道路等)情況、內(nèi)外協(xié)作配合關(guān)系等。

（2）材料要求 1）鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備

鋼構(gòu)件的準(zhǔn)備包括：鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)的準(zhǔn)備；鋼構(gòu)件的檢驗(yàn)。2）鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)的準(zhǔn)備

鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車開(kāi)行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過(guò)2m和三層。

（3）鋼構(gòu)件驗(yàn)收

在鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行檢查，其項(xiàng)目包含： 1)鋼材的數(shù)量和品種是否與訂貨單符合。

2)鋼材的質(zhì)量保證書(shū)是否與鋼材上打印的記號(hào)符合。3)核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。

4)鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，不論扁鋼、鋼板和型鋼，表面均不允許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷。有上述缺陷者應(yīng)另行堆放，以便研究處理。

5)鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的。（4）高強(qiáng)度螺栓的準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)用的高強(qiáng)度連接螺栓應(yīng)根據(jù)圖紙要求配套供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)。應(yīng)查其出廠合格證、扭矩系數(shù)或緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全，并按規(guī)定作緊固軸力或扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。

對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)按規(guī)范規(guī)定及時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（5）焊接材料的準(zhǔn)備 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對(duì)焊接材料的品種、規(guī)格、性能進(jìn)行檢查，各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。對(duì)重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合要求。

（6）主要機(jī)具

在一般情況下應(yīng)選擇可移動(dòng)式起重設(shè)備如汽車式起重機(jī)。（7）作業(yè)條件

1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件編制施工組織設(shè)計(jì)(或施工方案)并經(jīng)審批。

2）對(duì)使用的各種測(cè)量?jī)x器及鋼尺進(jìn)行計(jì)量檢查復(fù)驗(yàn)。3）根據(jù)土建提供的縱橫軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)線交接完畢。

4）安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明書(shū)和設(shè)計(jì)更改文件；工廠預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進(jìn)行；構(gòu)件交工所必需的技術(shù)資料以及大型構(gòu)件預(yù)拼裝排版圖應(yīng)齊備。

按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、桿件制作區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進(jìn)場(chǎng)。

5）場(chǎng)地要平整夯實(shí)，并設(shè)排水溝。

6）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。7）搭好高空作業(yè)操作平臺(tái)，并檢查牢固情況。8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。9）參與鋼結(jié)構(gòu)安裝人員要持證上崗。

10）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須進(jìn)行修正。

11）將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。12）對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平。

2、操作工藝 構(gòu)件吊裝順序

并列高低跨的屋蓋吊裝：必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于高低跨鋼柱的垂直度。

并列大跨度與小跨度安裝：必須先大跨度安裝，后小跨度安裝。并列間數(shù)多與間數(shù)少安裝：應(yīng)先吊裝間數(shù)多的，后吊裝間數(shù)少的。構(gòu)件吊裝可分為豎向構(gòu)件吊裝(柱、連系梁、柱間支撐、吊車梁、托架等)和平面構(gòu)件吊裝(屋架、屋蓋支撐、桁架、屋面壓型板、制動(dòng)桁架等)兩大類，在大部分施工情況下是先吊裝豎向構(gòu)件叫單件流水法吊裝，后吊裝平面構(gòu)件，叫節(jié)間綜合法安裝(即吊車一次吊完一個(gè)節(jié)間的全部屋蓋構(gòu)件后再吊裝下一節(jié)間的屋蓋構(gòu)件)。

3、構(gòu)件安裝工藝（1）鋼柱的安裝工藝

1)鋼柱安裝前應(yīng)設(shè)置標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)和中心線標(biāo)志，同一工程的觀測(cè)點(diǎn)和標(biāo)志設(shè)置位置應(yīng)一致，并應(yīng)符合下列規(guī)定。

標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.標(biāo)高觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置以牛腿(肩梁)支承面為基準(zhǔn)，設(shè)在柱的便于觀測(cè)處； b.無(wú)牛腿(肩梁)柱，應(yīng)以柱頂端與屋面梁連接的最上一個(gè)安裝孔中心為基準(zhǔn)。

中心線標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.在柱底板上表面上行線方向設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志，列線方向兩側(cè)各設(shè)一個(gè)中心標(biāo)志；

b.在柱身表面上行線和列線方向各設(shè)一個(gè)中心線，每條中心線在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和頂部各設(shè)一處中心標(biāo)志；

c.雙牛腿(肩梁)柱在上行線方向兩個(gè)柱身表面分別設(shè)中心線標(biāo)志。2)鋼柱的安裝方法

鋼柱起吊前，應(yīng)從柱底板向上500mm～1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)用。

鋼柱吊裝施工中為了防止鋼柱根部在起吊過(guò)程中變形，柱吊裝一般采用雙機(jī)抬吊，主機(jī)吊在鋼柱上部，輔機(jī)吊在鋼柱根部，待柱子根部離地一定距離(約2m左右)后，輔機(jī)停止起鉤，主機(jī)繼續(xù)起鉤和回轉(zhuǎn)，直至把柱子吊直后，將輔機(jī)松鉤。為了保證吊裝時(shí)索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過(guò)鋼柱重心的鉛垂線。

鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使吊起的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據(jù)鋼柱的種類和高度確定綁扎點(diǎn)。具有牛腿的鋼柱，綁扎點(diǎn)應(yīng)靠牛腿下部，無(wú)牛腿的鋼柱按其高度比例，綁扎點(diǎn)設(shè)在鋼柱全長(zhǎng)2/3的上方位置處。為防止鋼柱邊緣的銳利棱角在吊裝時(shí)損傷吊繩，應(yīng)用適宜規(guī)格的鋼管割開(kāi)一條縫，套在棱角吊繩處，或用方形木條墊護(hù)。注意綁扎牢固，并易拆除。

鋼柱柱腳套人地腳螺栓，為防止其損傷螺紋，應(yīng)用鐵皮卷成筒套到螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。

為避免吊起的鋼柱自由擺動(dòng)，應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100mm～200mm時(shí)應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定板位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40mm～l00mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時(shí)將柱子加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。

雙機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)： 盡量選用同類型起重機(jī)；

根據(jù)起重機(jī)能力，對(duì)起吊點(diǎn)進(jìn)行荷載分配； 各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其起重能力的80％；

雙機(jī)抬吊，在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故；

為保證吊裝時(shí)索具安全，吊裝鋼柱時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊耳，吊耳應(yīng)基本通過(guò)鋼柱重心的鉛垂線；

信號(hào)指揮時(shí)，分指揮必須聽(tīng)從總指揮。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)與加固結(jié)課論文

鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)與加固結(jié)課論文

鋼結(jié)構(gòu)工程事故的分析與處理

摘要：本文從疲勞、失穩(wěn)、銹蝕在鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)、加工制作、安裝施工、正常使用、老化階段中會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的損傷與破壞，從而造成事故。并對(duì)事故的類型、原因進(jìn)行了解剖，以及對(duì)事故的處理。

關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu)；疲勞、失穩(wěn)、銹蝕、事故、分析、處理

1.事故的一般原因分析

設(shè)計(jì)階段存在的問(wèn)題：結(jié)構(gòu)選型及設(shè)計(jì)方案不合理；計(jì)算簡(jiǎn)圖不當(dāng)，計(jì)算結(jié)果錯(cuò)誤；荷載取值與受力情況不符；材料選用不妥，不能滿足工程要求；結(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理，造成致命缺陷；對(duì)施工階段的特點(diǎn)和使用階段的特殊要求欠考慮。

制作階段存在的問(wèn)題：不按圖紙要求制作，任意修改施工圖；制作尺寸偏差過(guò)大；制作工藝不良，設(shè)備落后；缺少熟練的技術(shù)工人和高素質(zhì)的管理人員不能嚴(yán)格遵守施工及驗(yàn)收規(guī)范；不按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范檢查驗(yàn)收；存在偷工減料行為。

安裝階段存在的問(wèn)題：安裝順序及工藝不當(dāng)；吊裝、定位、校正的方法不正確；臨時(shí)支撐剛度不足，安裝中的穩(wěn)定性差；現(xiàn)場(chǎng)焊接及螺栓施工質(zhì)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求防火及防腐做法不達(dá)標(biāo)；存在偷工減料行為。

正常使用階段的事故原因：使用不當(dāng)引發(fā)過(guò)大地基下沉；超載使用；任意開(kāi)洞、局部改造削弱了構(gòu)件截面和結(jié)構(gòu)整體性；生產(chǎn)條件改變，但未進(jìn)行必要的鑒定與加固；生產(chǎn)操作不當(dāng)，造成構(gòu)件或結(jié)構(gòu)損壞但未及時(shí)修復(fù)；使用條件惡劣，又不認(rèn)真執(zhí)行結(jié)構(gòu)定期檢查維修規(guī)定；不可抗力。如戰(zhàn)爭(zhēng)、火災(zāi)、水災(zāi)、地震等。[1].2.鋼結(jié)構(gòu)的疲勞破壞事故

在反復(fù)交變荷載的作用下，在應(yīng)力水平遠(yuǎn)低于鋼材的極限抗拉強(qiáng)度甚至屈服點(diǎn)的情況下發(fā)生的鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的破壞現(xiàn)象，稱為疲勞破壞。疲勞破壞與鋼材的靜力強(qiáng)度和最大靜力荷載并無(wú)明顯關(guān)系，而主要與應(yīng)力幅、應(yīng)力循環(huán)次數(shù)和構(gòu)造細(xì)節(jié)有關(guān)。因此，必須從構(gòu)造細(xì)節(jié)出發(fā)，盡可能地減小應(yīng)力集中，從而改善結(jié)構(gòu)構(gòu)件的疲勞性能。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材，減少材質(zhì)缺陷；采取合理的構(gòu)造做法，避免焊縫集中，減少截面突變；在制作、安裝過(guò)程中，應(yīng)使缺陷、殘余應(yīng)力的影響減小到最低程度，盡量避免產(chǎn)生附加應(yīng)力集中；對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，以緩解因缺陷產(chǎn)生的應(yīng)力集中。

疲勞砸壞的影晌因素分析。疲勞是一個(gè)十分復(fù)雜的過(guò)程，從微觀到宏觀，搜勞破壞受到眾多因素的影響，尤其是對(duì)材料和構(gòu)件靜力強(qiáng)度影響很小的因素，對(duì)疲勞影響卻非常顯著，例如構(gòu)件的表面缺陸、應(yīng)力集中等。影響鋼結(jié)構(gòu)疲勞破壞的主要因素是應(yīng)力帽、構(gòu)造細(xì)節(jié)和循環(huán)次數(shù)，而與鋼材的靜力強(qiáng)度和最大應(yīng)力無(wú)明顯關(guān)系。應(yīng)力集中對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的疲勞性能影響顯著，而構(gòu)造細(xì)節(jié)是應(yīng)力集中產(chǎn)生的根源。構(gòu)造細(xì)節(jié)常見(jiàn)的不利因素如下:鋼材的內(nèi)部缺陸，如偏析、夾渣、分層、裂紋等；制作過(guò)程中剪切、沖孔、切割；焊接結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力；焊接缺陷的存在，如氣孔、夾渣、咬肉、未焊透等；非焊接結(jié)構(gòu)的孔洞、刻槽等；構(gòu)件的截面突變；結(jié)構(gòu)由于安裝、溫度應(yīng)力、不均勻沉降等產(chǎn)生的附加應(yīng)力集中。

如1965年日本為美國(guó)建造的Sedeo型半潛式平臺(tái)在交貨途中破損沒(méi)，1980年Alexan-derkeyland號(hào)半潛式平臺(tái)在北海沉沒(méi)[3].除了在航空領(lǐng)域，海洋領(lǐng)域多發(fā)生疲勞事故外，疲勞失效也頻繁發(fā)生在鐵路公路橋梁和發(fā)電站管道上，由于一個(gè)魚(yú)眼桿的應(yīng)力腐蝕裂紋的作用，1967年美國(guó)西弗吉尼亞州普萊曾特（pleasant）大橋在完全沒(méi)有任何征兆的情況下斷裂。近年來(lái)不斷出現(xiàn)的飛機(jī)失事的情況，均是由于疲勞破壞而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效。因此，對(duì)結(jié)構(gòu)的疲勞問(wèn)題進(jìn)行研究有著重要意義。

3.鋼結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)事故

強(qiáng)度與穩(wěn)定的區(qū)別。強(qiáng)度問(wèn)題是指結(jié)構(gòu)或者單個(gè)構(gòu)件在穩(wěn)定平衡狀態(tài)下由荷載所引起地最大應(yīng)力（或內(nèi)力）是否超過(guò)建筑材料的極限強(qiáng)度，因此是一個(gè)應(yīng)力問(wèn)題。極限強(qiáng)度的取值取決于材料的特性，對(duì)鋼材常取它的屈服點(diǎn)。穩(wěn)定問(wèn)題則與強(qiáng)度問(wèn)題不同，它主要是找出外荷載與結(jié)構(gòu)內(nèi)部抵抗力間的不穩(wěn)定平衡狀態(tài)，即變形開(kāi)始急劇增長(zhǎng)的狀態(tài)，從而設(shè)法避免進(jìn)入該狀態(tài)，因此，它是一個(gè)變形問(wèn)題。如軸壓柱，由于失穩(wěn)，側(cè)向撓度使柱中增加數(shù)量很大的彎矩，因而柱子的破壞荷載可以遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于它的軸壓強(qiáng)度。顯然，軸壓強(qiáng)度不是柱子破壞的主要原因。

鋼結(jié)構(gòu)的失穩(wěn)事故是指因鋼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件喪失整體穩(wěn)定性或局部穩(wěn)定性而引發(fā)的事故。相對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)而言，鋼結(jié)構(gòu)因強(qiáng)度高而使構(gòu)件細(xì)長(zhǎng)，截面相對(duì)較小，因此在外荷載作用下更容易失穩(wěn)。而相對(duì)于抗拉破壞而言，鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)破壞前的變形可能很小，呈現(xiàn)出脆性破壞的特征，而脆性破壞的突發(fā)性也使得失穩(wěn)破 壞具有更大的危險(xiǎn)性。

我國(guó)的現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)工程起步較晚，許多工程技術(shù)人員對(duì)穩(wěn)定概念的認(rèn)識(shí)較為模糊，在鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)中普遍存在重視強(qiáng)度問(wèn)題而輕視穩(wěn)定問(wèn)題的錯(cuò)誤傾向，這是鋼結(jié)構(gòu)工程失穩(wěn)事故不斷發(fā)生的重要原因之一。因此，設(shè)計(jì)人員必須強(qiáng)化穩(wěn)定概念，在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)重視支撐體系的布置，結(jié)構(gòu)整體布置必須滿足整體穩(wěn)定性和局部穩(wěn)定性的要求。加工、制作過(guò)程中產(chǎn)生的構(gòu)件初偏心、初彎曲、焊接殘余變形等缺陷將顯著降低鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定承載力；同時(shí)，與混凝土結(jié)構(gòu)、砌體結(jié)構(gòu)不同的是，鋼結(jié)構(gòu)在安裝、施工的過(guò)程中，在形成穩(wěn)定的整體結(jié)構(gòu)之前，屬于幾何可變體系，其穩(wěn)定性很差，必須借助于足夠的臨時(shí)支撐體系以維持安裝過(guò)程中的穩(wěn)定性，否則極易發(fā)生構(gòu)件失穩(wěn)甚至整體倒塌、傾覆事故。因此，鋼結(jié)構(gòu)加工、制作及安裝企業(yè)應(yīng)通過(guò)采用合理的施工工藝，制定科學(xué)、合理、嚴(yán)密的施工組織設(shè)計(jì)，采用合理的吊裝方案，布置足夠的臨時(shí)支撐，確保制作及施工階段的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

如美國(guó)康涅狄格州哈特福市中心體育館該體育館為正方四角錐網(wǎng)架，屋蓋尺寸為91.4mX109.8m，1975年建成。1978年1月，暴雪造成整個(gè)屋蓋塌落，中間部分像個(gè)鍋底。分析原因：超載導(dǎo)致壓桿失穩(wěn)。

4.鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕破壞事故

鋼材由于和外界介質(zhì)相互作用而產(chǎn)生的損壞稱為銹蝕（也稱腐蝕），按其作用可分為化學(xué)銹蝕和電化學(xué)銹蝕兩種，大多數(shù)鋼材銹蝕是電化學(xué)銹蝕或化學(xué)銹蝕和電化學(xué)銹蝕共同作用的結(jié)果。按照所處環(huán)境的不同，腐蝕又可分為大氣腐蝕、淡水腐蝕、酸腐蝕、堿腐蝕、鹽類腐蝕、海水腐蝕、土壤腐蝕、有機(jī)非水溶劑腐蝕、高溫腐蝕、應(yīng)力腐蝕等。銹蝕會(huì)削弱鋼構(gòu)件的截面，降低承載力，而且銹蝕產(chǎn)生的“銹坑”可能誘發(fā)鋼結(jié)構(gòu)的脆性破壞，同時(shí)嚴(yán)重影響鋼結(jié)構(gòu)的耐久性。為防止或延緩鋼結(jié)構(gòu)的銹蝕，可根據(jù)使用性質(zhì)、環(huán)境介質(zhì)類型等因素，采用涂料覆蓋法或金屬覆蓋法。如某單位食堂為17.5m直徑圓形磚墻上扶壁柱承重的單層建筑，屋蓋系統(tǒng)為17.5m直徑的懸索結(jié)構(gòu)，懸索由90根直徑為7.5mm的鋼絞索組成。該建筑于建成20年后突然發(fā)生屋蓋整體坍塌，90根鋼絞索全部沿周邊折斷，但周圍磚墻和 圈梁無(wú)塌陷損壞。經(jīng)調(diào)查，事故的主要原因是食堂內(nèi)空氣濕度較大，溫度較高，通風(fēng)不暢，鋼絞索長(zhǎng)時(shí)間銹蝕，截面減小，承載力降低。防治措施：采用耐蝕鋼材。如摻銅、鉻、鎳等合金組合的低合金鋼，耐蝕性較好；使用涂層和金屬鍍層保護(hù)；降低大氣濕度。降低大氣濕度的措施很多，如鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計(jì)、防止縫隙中存水、除塵、加入吸濕劑、空調(diào)等等。5.結(jié)語(yǔ)

我們應(yīng)當(dāng)從工程事故中吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn), 做到防范為主, 并遵守以下原則:設(shè)計(jì)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)范要求, 不能因?yàn)榻档驮靸r(jià)而隨意降低設(shè)計(jì)指標(biāo);應(yīng)當(dāng)通過(guò)行業(yè)協(xié)會(huì)等積極提高鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、施工等技術(shù)人員的業(yè)務(wù)水平: 加強(qiáng)設(shè)計(jì)資質(zhì)、制作安裝資質(zhì)的管理制.比無(wú)證設(shè)計(jì)、無(wú)證施工;開(kāi)展事故原因分析和預(yù)防工作, 建立鋼結(jié)構(gòu)事故專家系統(tǒng)。

參考文獻(xiàn)

[1].鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)與加固.教案.包頭：內(nèi)蒙古科技大學(xué)，2014.9.[2].非金屬工程材料疲勞特性研究及工程應(yīng)用.碩士學(xué)論文.南京：南京航空航天大學(xué)，2005 [3].崗村宏之，李順林.現(xiàn)行斷裂力學(xué)入門(mén).李順林譯.南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，1981.[4].葉梅新，黃瓊.鋼結(jié)構(gòu)事故研究.長(zhǎng)沙鐵道學(xué)院學(xué)報(bào)，2002.[5].王光煜.鋼結(jié)構(gòu)缺陷及其處理[M].上海：同濟(jì)大學(xué)出版社，1998.[6].雷宏剛著《鋼結(jié)構(gòu)事故分析與處理》北京: 中國(guó)建材工業(yè)出版社.2003,3.[7].傅偉永.鋼結(jié)構(gòu)事故的原因及防止.建筑.2006.[8].周東星，劉全利.鋼結(jié)構(gòu)事故類型原因分析及預(yù)防措施.中國(guó)建筑金屬結(jié)構(gòu).2007.[9].韓國(guó)偉.談鋼結(jié)構(gòu)工程事故的原因分析和處理對(duì)策.建材與裝飾.2008,6

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)檢測(cè)協(xié)議

協(xié)議書(shū)

甲方：

乙方：

經(jīng)甲乙雙方協(xié)商，乙方承接工程施工質(zhì)量檢測(cè)工作，項(xiàng)目有：鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢測(cè)、鋼材理化性能試驗(yàn)、高墻螺栓檢驗(yàn)、鋼管力學(xué)試驗(yàn)、廠區(qū)道路試驗(yàn)工作。為明確雙方責(zé)任使檢測(cè)工作順利優(yōu)質(zhì)按時(shí)完成，甲乙雙方協(xié)議如下：

一、工作內(nèi)容

1、鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷及磁粉探傷檢測(cè)；

2、高強(qiáng)螺栓扭矩系數(shù)、軸力系數(shù)、抗滑移系數(shù)及強(qiáng)度試驗(yàn)；

3、鋼材（鋼板、型鋼）機(jī)械性能試驗(yàn)、沖擊韌性試驗(yàn)、化學(xué)分析試驗(yàn)；

4、無(wú)縫鋼管強(qiáng)度試驗(yàn)、壓扁試驗(yàn)；

5、廠區(qū)道路密實(shí)度及彎沉、回彈模量試驗(yàn)工作。

二、試驗(yàn)及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、設(shè)計(jì)要求

2、各種試驗(yàn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

三、數(shù)量及單價(jià)

1、各種試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量按甲方委托要求；

2、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的焊縫級(jí)別，按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)重量計(jì)算

3、各種試驗(yàn)費(fèi)按深圳市規(guī)定的統(tǒng)一單價(jià)下浮10%。

四、檢測(cè)費(fèi)支付

1、試驗(yàn)費(fèi)每?jī)蓚€(gè)月結(jié)算一次，結(jié)算時(shí)乙方憑甲方簽署的試驗(yàn)委托單，并開(kāi)具正式稅

務(wù)發(fā)票。

2、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)費(fèi)按項(xiàng)目結(jié)算，項(xiàng)目完成后一次性結(jié)算支付。

五、甲方責(zé)任

1、負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)檢驗(yàn)工作，為檢測(cè)單位提供必要的工程技術(shù)資料，協(xié)調(diào)檢測(cè)單位與

現(xiàn)場(chǎng)施工單位的工作關(guān)系，安排檢測(cè)工作的時(shí)間并提前24小時(shí)通知乙方；

2、負(fù)責(zé)確定試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)量；負(fù)責(zé)為現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)提供必要的條件（如夜間照明、腳手

架等）

六、乙方工作

1、本著為現(xiàn)場(chǎng)施工服務(wù)、對(duì)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)的態(tài)度參與該工程的檢驗(yàn)工作。服從甲方

管理人員的指揮和監(jiān)理工程師安排，現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作保證在24小時(shí)內(nèi)按通知的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)工作。每次檢測(cè)的質(zhì)量情況當(dāng)場(chǎng)向甲方和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理提交質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果通知單，全部檢測(cè)工作結(jié)束后按深圳市建設(shè)工程交工資料的要求向甲方提交完整檢測(cè)報(bào)告1式4份。試驗(yàn)工作可在完成試驗(yàn)后第二天提交試驗(yàn)報(bào)告。所有試驗(yàn)的試樣和報(bào)告均由乙方工作人員在現(xiàn)場(chǎng)辦理收取工作。

2、為了保證檢驗(yàn)工作的質(zhì)量，為工程提供科學(xué)、準(zhǔn)確、真實(shí)的質(zhì)量數(shù)據(jù)，所用的檢

測(cè)儀器必需是經(jīng)國(guó)家計(jì)量鑒定合格且在有效期內(nèi)的儀器，參與檢測(cè)的工作人員均是持有專業(yè)資格證的技術(shù)人員。

七、協(xié)議未盡事宜，雙方本著友好合作的原則協(xié)商解決。

甲方代表：乙方代表：

（簽章）（簽章）

簽訂日期：年月日