第一篇：電梯曳引鋼絲繩早期斷絲斷股的原因分析（xiexiebang推薦）

電梯曳引鋼絲繩早期斷絲斷股的原因分析

隨著電梯的提升速度越來愈快，對配套在電梯上的鋼絲繩質(zhì)量要求也越來越高。電梯在運(yùn)行過程中，鋼絲繩經(jīng)常會出現(xiàn)早期斷絲、斷股現(xiàn)象，這直接影響電梯的安全運(yùn)行。

1、捻制質(zhì)量在鋼絲繩的生產(chǎn)過程中，捻制質(zhì)量是關(guān)鍵，如果控制不好，就容易出現(xiàn)質(zhì)量異議。如繩芯直徑的均勻度直接影響鋼絲繩直徑的穩(wěn)定性，繩芯直徑一旦出現(xiàn)較大偏差，就會導(dǎo)致局部鋼絲繩直徑產(chǎn)生較大的公差，電梯在運(yùn)行過程中，繩徑粗的位置，容易與繩輪之間形成不規(guī)則的磨損，出現(xiàn)早期疲勞磨損斷絲再斷股。

2、運(yùn)輸保管a、在運(yùn)輸過程中，使用鏟車裝卸時，如果鏟刀鏟倒鋼絲繩，就會造成鋼絲繩局部損傷變形，損傷部位的鋼絲機(jī)械性能就會降低。如果損傷的鋼絲繩裝上電梯，經(jīng)過短期運(yùn)行后，會出現(xiàn)早期斷絲、斷股的現(xiàn)象。b、鋼絲繩存放在工地，如果保管不善，一旦受到雨水的浸泡或沾上工地上的水泥、沙漿等雜物，會使鋼絲繩受到腐蝕，腐蝕部分的表面鋼絲的機(jī)械性能大大降低。將這樣的鋼絲繩裝上電梯后，會出現(xiàn)早期疲勞斷絲、斷股，縮短鋼絲繩的使用壽命。

3、現(xiàn)場安裝a、由于現(xiàn)在電梯繞繩比為2:1的比較多，曳引鋼絲繩需要繞過轎頂輪、曳引輪、導(dǎo)向輪、對重輪等多個繩輪，如果在放繩過程中操作不當(dāng)，會導(dǎo)致鋼絲繩出現(xiàn)局部損傷(如起扭、打結(jié)、被其他尖銳物刮切等)，損傷部位的鋼絲繩強(qiáng)度就會降低。如果裝在電梯上，會出現(xiàn)早期斷絲、斷股的現(xiàn)象。b、安裝現(xiàn)場焊接構(gòu)件時，如果電焊渣濺到鋼絲繩上，會造成鋼絲繩表面鋼絲受到灼傷，灼傷后的鋼絲繩裝上電梯也會引起鋼絲繩出現(xiàn)早期斷絲、斷股。c、如果繩輪槽內(nèi)有異物(電梯安裝時留下的)，高速運(yùn)行中的鋼絲繩某點(diǎn)被該異物硌到后，該點(diǎn)的一根或多根鋼絲可能會受到損傷，損傷部位的鋼絲扭轉(zhuǎn)性能受到影響。隨著電梯運(yùn)行的次數(shù)增加，被異物硌過的鋼絲損傷也會越嚴(yán)重，經(jīng)過一定時間后會出現(xiàn)斷絲斷股的現(xiàn)象。d、曳引輪、導(dǎo)向(反繩)輪之間的位置差異也是一個原因。如果機(jī)房內(nèi)的曳引輪與導(dǎo)向(反繩)輪的平行度和垂直度都超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的1mm和0.5mm時，會引起鋼絲繩與輪槽之間產(chǎn)生側(cè)磨。這不但損壞輪槽，更會造成鋼絲繩出現(xiàn)早期磨損斷絲、斷股。e、“三分之二理論”也是一根原因?，F(xiàn)場曳引繩早期斷絲、斷股的位置絕大多數(shù)出現(xiàn)在電梯提升高度2/3處的對重側(cè)鋼絲繩上(人站在轎頂檢查)，這個位置正好是電梯安裝時，曳引繩放到下面經(jīng)過對重輪穿頭打彎的位置。如果上下配合不好，曳引鋼絲繩很容易在該處產(chǎn)生扭結(jié)，從而導(dǎo)致鋼絲繩局部受到損傷變形。變形后的鋼絲繩表面鋼絲的機(jī)械性能損失較大，經(jīng)過運(yùn)行，短時間內(nèi)很日很容易出現(xiàn)斷絲、斷股的現(xiàn)象。

4、張力問題電梯安裝完成后，要求曳引繩之間的張力調(diào)整到互差值不大于5%，但是對于曳引比為2:1的電梯，很難達(dá)到該要求，很容易使得各繩之間受力不均。在此情況下，張力大的繩，容易首先出現(xiàn)疲勞斷絲，張力小的鋼絲繩則容易在繩槽內(nèi)打滑、打滾、振動，造成繩與輪之間產(chǎn)生偏磨進(jìn)而產(chǎn)生磨損斷絲。

5、維護(hù)保養(yǎng)電梯使用一定時間后，曳引鋼絲繩會出現(xiàn)缺油現(xiàn)象，應(yīng)對鋼絲繩表面進(jìn)行再潤滑。如果鋼絲繩缺油，則容易使鋼絲繩生銹，以及與繩輪槽之間產(chǎn)生干摩擦，從而嚴(yán)重磨損繩槽盒鋼絲繩。同時，維保過程中必須經(jīng)常調(diào)整鋼絲繩的張力，確保各繩之間張力均勻，以利于提高鋼絲繩的使用壽命。

第二篇：預(yù)應(yīng)力管樁斷樁原因分析

管樁斷樁原因分析

一、管樁的產(chǎn)品質(zhì)量問題

為敘述方便，將管樁在吊裝、運(yùn)輸、堆放中出現(xiàn)的問題歸入產(chǎn)品質(zhì)量之中，同時也將樁尖質(zhì)量問題一并列出：

（1）端頭板的設(shè)計(jì)寬度小于管樁設(shè)計(jì)壁厚。如曾有Ф550—100管樁，端板實(shí)用寬度只有70mm。

原因：設(shè)計(jì)錯誤，偷工減料。

危害：無端板處的混凝土高出端板2—3mm，很難接駁，若要接駁，只能將高出部分的混凝土敲掉，不僅費(fèi)時費(fèi)工，而且往往將內(nèi)壁混凝土敲掉樁壁變薄，使樁的傳力性能減弱。（2）端板四周的坡口不按設(shè)計(jì)要求加工，誤差大，坡口尺寸偏小。

原因：加工設(shè)備和工藝落后；加工質(zhì)量差；未認(rèn)真檢查驗(yàn)收；有些甚至是施工單位提出的加工要求。

危害：焊縫厚度得不到保證；有的坡口甚至塞不進(jìn)焊條，接頭質(zhì)量差。（3）端頭板焊接性能差。

原因：不用A3或AY3鋼板，而用一些如舊船板等可焊性差的鋼板作端頭板。危害：焊接質(zhì)量難以保證；接頭極易開裂。（4）端頭板翹曲不平。

原因：加工不平整；加工好后被壓彎而仍然使用。危害：樁頭處易打碎；樁身無法接長或接頭質(zhì)量很差。（5）端頭板微凹成盆碟狀。

原因：主筋位于設(shè)計(jì)壁厚的中間或稍偏里，張拉時端板受力不勻，外側(cè)小內(nèi)側(cè)大；施加預(yù)應(yīng)力時樁身橫截面受力不勻，內(nèi)側(cè)壓縮量大于外側(cè)壓縮量，從而使端板內(nèi)側(cè)微凹成盆碟狀；端板厚度不符合規(guī)范要求。

危害：對接不平，傳力性能差；打樁時樁頂混凝土應(yīng)力集中易破碎。（6）端頭板與樁身軸線不垂直，即端部傾斜。

原因：預(yù)應(yīng)力鋼筋長短不一；張拉力偏心；樁模端部傾斜。

危害：打樁時樁頭受力不勻，應(yīng)力集中易破碎；樁身接長后不是一直線而是折線狀。（7）鐓頭凹出端板面。

原因：端板上的鐓頭孔太淺；鐓頭形狀不規(guī)則或異型。

危害：樁頭接長時端面不能吻合；打樁時應(yīng)力集中，樁頭或樁接頭很快破碎。（8）端頭板上手鐓頭孔底被拉脫。

原因：鐓頭孔鉆得太深，或端板太薄，以至孔底厚度太薄，張拉時鐓頭將孔底拉脫穿孔而出。

危害：無法張拉，成不了預(yù)應(yīng)力管樁。（9）鋼套箍凹陷。

原因：鋼套箍加工質(zhì)量差；成型后尚未入模時受外力撞磕而變形。危害：樁頭處易跑漿，外觀難看。（10）鋼套箍與端頭板連結(jié)質(zhì)量差。

原因：焊接馬虎，焊縫質(zhì)量差；有的廠家采用先將鋼筋穿入端板孔然后再鐓頭的落后工藝，于是，鋼套箍與端板的連結(jié)不能在內(nèi)側(cè)連續(xù)焊接而只能在外側(cè)用點(diǎn)焊連結(jié)，不僅連結(jié)力不足，而且將薄板燒壞。

危害：鋼套箍起不了圍護(hù)混凝土的作用；打樁時鋼套箍會整個脫落；燒焊時散熱作用差，易燒壞樁身混凝土。（11）鐓頭被拉脫。

原因：鋼筋材質(zhì)差；鐓頭形狀不規(guī)則，尺寸偏??；鐓頭工藝差，強(qiáng)度損失大。

危害：脫頭鋼筋無法張拉，其余鋼筋超張拉，易發(fā)生斷筋；預(yù)應(yīng)力不勻，樁身耐打性差。（12）斷筋。

危害：未斷鋼筋超張拉；預(yù)應(yīng)力不勻；樁身易成香蕉形；樁身耐打性差。（13）內(nèi)外表面露筋（包括主筋和箍筋）。

原因：鋼筋骨架成型時質(zhì)量差；混凝土拌和物質(zhì)差；樁身混凝土坍落。危害：打樁時樁身易破裂；樁基耐久性差。（14）預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)移。

原因：手工綁扎的鋼籠直徑偏??；滾焊機(jī)中的定位塊上的孔特別是銅圈磨損大而不及時修補(bǔ)或更換，故成型的骨架直徑偏小。危害：預(yù)應(yīng)力分布不勻；樁身抗彎強(qiáng)度減少。（15）樁身粘皮。

原因：樁模未涂脫模劑，或涂得不均勻，或脫模劑質(zhì)量不良，或脫模劑來不及成脫就灌混凝土；蒸養(yǎng)制度不合理。

危害：外觀難看；深度大或面積大的粘皮有損樁身質(zhì)量。（16）樁身麻面。

原因：樁模內(nèi)側(cè)不平，存在麻點(diǎn)、起鱗、銹蝕等缺陷；混凝土流動性能差，離心工藝制度不合理，表面出現(xiàn)成片水泡。危害：外觀難看。（17）樁身合縫漏漿。

原因：樁模合口間隙太大；樁模合模時螺栓上得不緊；縫合處止?jié){措施不良。危害：外觀難看；漏漿太多，樁身出現(xiàn)一條無漿的碎石溝，樁身耐打性差。（18）鋼套箍與樁身結(jié)合處漏漿。原因：止?jié){措施不良；鋼套箍變形。

危害：外觀難看；漏漿多時只露出石子，樁頭混凝土松散，極易破碎。（19）樁頭內(nèi)部有空洞和蜂窩。

原因：鋼套箍漏漿嚴(yán)重；樁頭內(nèi)有空氣，離心時空氣跑不出以至混凝土無法充滿樁頭空間；樁頭構(gòu)造筋太密，混凝土擴(kuò)散困難；混凝土太干或時間太長流動性差，成型困難；混凝土中石子太大。

危害：打樁時樁頭易破碎。（20）內(nèi)表面混凝土坍落。

原因：混凝土攪拌不勻；樁模跳動；離心制度不當(dāng)。危害：樁身薄弱易打斷。（21）樁壁太薄。

原因：混凝土量不足；浮漿太多。危害：樁的耐打性差。

（22）樁身混凝土分層離析，外側(cè)石子、內(nèi)側(cè)浮漿層次十分清晰。原因：混凝土配比不當(dāng)；水灰比太大，離心制度不合理；離心時樁模跳動。危害：樁身強(qiáng)度內(nèi)外差別大、強(qiáng)度低。（23）樁身混凝土脆性大、強(qiáng)度低。

原因：靜養(yǎng)時間短；蒸氣養(yǎng)護(hù)時升溫太快、太高，降溫太快；摻合料不合理。危害：樁身經(jīng)不起錘擊，容易脆裂或爆裂。

（24）樁身浮漿多而又殘留在樁孔內(nèi)，有的甚至占據(jù)一半內(nèi)孔。原因：水灰比太大；浮漿多而不倒掉。

危害：樁身強(qiáng)度降低；樁重；外觀不雅；安放承臺插筋時很難插入。（25）樁身縱向彎曲大，呈香蕉形狀。

原因：預(yù)應(yīng)力鋼筋長度誤差大；有少量斷筋；偏心張拉造成應(yīng)力不勻；長細(xì)比太大，脫模強(qiáng)度低，Ф300樁尤為多見。

危害：接駁不直；打樁時易打斷，易爛樁頭；受力不良。（26）同規(guī)格的管樁外長誤差大。

原因：樁模直徑誤差大，尤其是不同廠家的管模混用，生產(chǎn)出來的管樁直徑有大有小。

危害：如果直徑大一些的樁在下一節(jié)，上一節(jié)直徑小一些，樁的摩擦力損失大；上下節(jié)樁接頭質(zhì)量差。（27）樁身有冷卻裂縫。

原因：壓蒸工藝制度不合理，高壓蒸養(yǎng)出釜時，溫差太大，外界溫度太冷而又沒有保溫措施，或淋上雨水。

危害：樁身不耐打，耐久性差。（28）樁身局部磕損。

原因：吊裝過程中發(fā)生碰撞；運(yùn)輸時有菱角的鐵件上震蕩摩擦。危害：嚴(yán)重?fù)p壞時不能應(yīng)用。（29）樁身出現(xiàn)縱橫裂縫。

原因：吊裝、堆放、運(yùn)輸過程中管樁發(fā)生強(qiáng)烈碰撞或掉地摔壞；堆放為不合理、上下支點(diǎn)不在同一垂線上。危害：管樁報廢不能用。

（30）樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

原因：水泥、砂、石質(zhì)量有問題；水灰比太大；離心制度或蒸養(yǎng)制度不合理；管理混亂。危害：產(chǎn)品質(zhì)量不合格，或降級使用。（31）用普通鋼筋代替高強(qiáng)進(jìn)口鋼筋。原因：偷工減料，經(jīng)營作風(fēng)不正。

危害：產(chǎn)品不符設(shè)計(jì)要求；損害廠家信譽(yù)。（32）用PC管樁冒充PHC管樁。

原因：經(jīng)營作風(fēng)不正，以次充好，以低頂高。危害：破損率高，損害廠家信譽(yù)。

（33）不經(jīng)壓蒸養(yǎng)護(hù)的管樁混雜在壓蒸養(yǎng)護(hù)的管樁中。

原因：產(chǎn)品供不應(yīng)求時經(jīng)營作風(fēng)不正。危害：破損率高，損害廠家信譽(yù)。

（34）十字樁尖底座板不是整塊蓋住管樁截面，僅僅蓋住內(nèi)孔口，十字刃直接焊在端板上。

原因：樁尖設(shè)計(jì)錯誤，偷工減料。危害：應(yīng)力集中，易打爛樁端部。（35）樁尖十字刃寬度超過樁直徑。

原因：下料不準(zhǔn)，沒有扣除焊縫的增量；制作粗糙。危害：樁尖大樁身細(xì)，樁側(cè)摩阻力大大減少。

（36）樁尖十字中心或圓錐形尖尖端不在樁中心軸線上。原因：制作粗糙。危害：打樁時樁身易傾斜。

（37）外觀難看：例如止?jié){棉紗在樁頭隨風(fēng)飄；鋼套箍上混凝土薄片殘留…… 原因：堆場前未加清理；管理不善。危害：有損管樁外觀，有損廠家水準(zhǔn)。（38）樁尖焊在樁身上的焊縫質(zhì)量差。原因：焊接不認(rèn)真。

危害：管樁內(nèi)滲水，若持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥巖、頁巖等軟質(zhì)巖，遇水變軟，承載力達(dá)不到要求。

二、管樁的工程質(zhì)量問題

管樁的工程質(zhì)量問題不外乎：樁位及樁身傾斜率超過規(guī)范要求；樁頭打碎，樁身（包括樁破損，接頭開裂）斷裂；沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的控制要求；單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。至于環(huán)境質(zhì)量方面的問題不在此敘述。

（一）樁頂偏位超過規(guī)范要求（一般要求≤10cm）。

原因：

（1）測量放線有誤；

（2）現(xiàn)場放樣樁受外界影響變位而未糾正；（3）插樁對中馬虎；

（4）在軟土地基或樁密集處，先施工的樁易被擠壓而偏位；（5）打樁順序不當(dāng)能引起樁頂大偏位；（6）大承臺處若樁間距太小易使樁偏位；

（7）孤石和其他的障礙物可將樁尖和樁身擠向一旁；（8）樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移而使樁尖偏位；（9）接樁不直，樁中心線成折線狀；（10）樁身傾斜率太大都可使樁頂偏位較大；（11）邊打樁邊開挖基坑；

（12）開挖基坑時樁周土體高差懸殊。

危害：樁基受力不良；有些偏位太大的樁，樁身可能斷裂；承臺尺寸變化，給施工帶來困難。

（二）樁身傾斜超過規(guī)范要求（一般要求不大于1%）。原因：

（1）打樁機(jī)導(dǎo)桿不直；

（2）施工場地不平，地耐力不足引起打樁機(jī)前傾后仰；（3）插樁馬虎，第一支樁傾斜過大；（4）樁身本身是香蕉形；

（5）樁端面與樁軸線不垂直，傾斜太大；

（6）開始打樁時樁身未穩(wěn)定就猛烈撞擊，易使樁身傾斜；

（7）在淤泥軟土層中開始打樁，一錘擊就沉下去幾米甚至十幾米，此時樁身最容易傾斜；（8）施打時，樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，偏心受力；（9）樁墊或錘墊不平，錘擊時會使樁頂面傾斜而造成樁身傾斜；（10）樁帽太大，引起錘擊偏心而使樁身傾斜；（11）多節(jié)樁連接后成曲折線；

（12）遇到孤石和障礙物，使樁尖跑位樁身傾斜；（13）樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移，石灰?guī)r地區(qū)多見；

（14）先打的樁被后打的樁擠斜，尤其是打樁順序不當(dāng)時更顯得嚴(yán)重；（15）先打的樁送樁太深，附近后打的樁會往送樁孔的方向傾斜；（16）錐形樁尖尖端或十字樁尖交叉點(diǎn)偏點(diǎn)；

（17）“鉆孔埋樁法”施工時，鉆孔本身傾斜而引起管樁傾斜；（18）送樁器套筒太大或送樁器傾斜也會引起管樁傾斜；（19）邊打樁邊開挖基坑易使樁傾斜；（20）開挖基坑時樁周土體高差懸殊。

危害：樁基偏心受壓，承載力減少，傾斜太大樁身會折斷。

（三）樁頭碎裂。原因：

（1）樁頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，或制作時不按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；（2）樁頭嚴(yán)重跑漿，形成空洞；

（3）蒸養(yǎng)制度不當(dāng)引起混凝土脆性破壞；（4）PC樁混凝土齡期不足二十八天；

（5）樁頂面不平整或翹曲；（6）預(yù)應(yīng)力主筋鐓頭高出樁端面；（7）樁頂面與樁軸線不垂直；（8）樁身彎曲度太大；

（9）搬運(yùn)、吊裝、堆放過程中樁頭嚴(yán)重?fù)p傷；（10）柴油打樁錘選用不當(dāng)，過輕、過重；

（11）自由落錘落距太大，一般超過1.5m易將樁頭擊碎;（12）樁帽太小、太大、太深，或樁頭尺寸偏差太大；（13）樁帽襯墊太薄或未及時更換；（14）樁身傾斜，偏心錘擊；（15）打樁機(jī)傾斜，偏心錘擊；

（16）遇到石灰?guī)r等硬巖面時繼續(xù)猛打；

（17）貫入度要求大小，總錘擊數(shù)過多，或每米錘擊數(shù)過多；（18）貫穿厚度較大的硬隔層進(jìn)易打擊碎樁頭。

危害：樁頭擊碎，不能繼續(xù)錘擊，樁無法打下去，收不了錘，承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。這是打樁中常見的事故。在單樁承臺中發(fā)生樁臺破裂，連補(bǔ)樁都困難。

（四）樁身裂斷（包括樁尖破損，接頭開裂，樁身出現(xiàn)橫向、豎向、斜向裂紋或斷裂）。原因：

（1）在卵石層中打開口管樁，下端樁身有發(fā)生劈裂的可能；（2）樁尖遇裸露的新鮮巖面仍硬打，樁尖易擊碎；

（3）十字平頭樁尖一半嵌巖一半入土?xí)r也會引起樁尖破裂；（4）樁尖焊接質(zhì)量差易打爛；

（5）底板只蓋住樁孔、十字刃直接焊在端板上的樁尖破裂；

（6）接樁時接頭焊接質(zhì)量差易引起接頭開裂；（7）端板可焊性差的接頭經(jīng)不起錘擊；（8）坡口小的接頭易開裂；（9）鐓頭高出端板的接頭易破碎；

（10）接縫間隙只用少量鋼條填塞的接頭易引起集中傳力而破碎；（11）焊接時自然冷卻時間太少，焊好后立即施打，焊縫遇水淬火易脆裂；（12）樁身強(qiáng)度不足，質(zhì)量差，錘擊時易打爛樁身；（13）合縫漏漿嚴(yán)重，或內(nèi)壁坍落嚴(yán)重的樁身易打斷；（14）蒸養(yǎng)制度不當(dāng)，樁身混凝土脆性大，經(jīng)不起重錘敲擊；（15）打樁錘選擇不當(dāng)，過輕、過重；

（16）打樁時未加樁墊或樁墊太薄，或未及時更換；（17）樁身出現(xiàn)斷裂裂縫而未發(fā)現(xiàn)；

（18）在“上軟下硬、軟硬突變”的地質(zhì)條件下打樁易斷樁；

（19）樁身斷筋或預(yù)應(yīng)力值不足，不足以抵抗錘擊時出現(xiàn)的拉應(yīng)力而產(chǎn)生橫向裂縫；（20）樁身彎曲度過大；（21）打樁時偏心錘擊；

（22）樁身由于各種原因傾斜過大；

（23）管樁內(nèi)孔充滿水時密封錘擊易使管樁產(chǎn)生縱向裂縫；

（24）樁身自由段長細(xì)比過大，樁尖處又遇到堅(jiān)硬土層時，打樁易使樁身顫動而折裂；（25）一根樁總錘擊數(shù)達(dá)3000-4000擊，樁身混凝土疲勞破壞；

（26）樁身已入硬土層后再用移動樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷；（27）樁身已改硬土層后再用移動樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷；

（27）打樁完畢露出地面部分的樁身，易被施工機(jī)械碰撞而斷裂；（28）邊坡滑移可使成片樁傾倒折斷；

（29）開挖基抗土方不當(dāng)引起樁身大傾斜大偏位而使樁身斷裂。

危害：樁基質(zhì)量存在嚴(yán)重隱患；承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；大多數(shù)斷樁只可按報廢處理。

（五）沉樁達(dá)到設(shè)計(jì)的控制要求（主要指貫入度和持力層）。原因：

（1）勘探資料有誤碼有假；（2）樁頭被擊碎無法繼續(xù)施打；（3）樁身被打斷，無法再打；

（4）設(shè)計(jì)選擇持力層不當(dāng)，如要求打到中風(fēng)化微風(fēng)巖石層是不現(xiàn)實(shí)的事；（5）沉樁時遇到地下障礙物或厚度較大的硬隔層；

（6）打樁錘選得太小，或柴油錘破舊錘擊力不足，跳動不正常；

（7）布樁密集或打樁順序不當(dāng)，使后打的樁無法達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并使先打的樁涌動上升；（8）在厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打到底面而是間歇時間太長，以至無法再打下去；（9）送樁深度超過設(shè)計(jì)要求還收不了錘，或配樁長度短而盲目送樁，易造成樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層；

（10）“一腳踢”的承包方式易出現(xiàn)偷工減料的結(jié)果。

危害：樁基質(zhì)量存在較多問題，有的樁承載力達(dá)不到要求，有的樁下沉量過大……

（六）單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。原因：

（1）樁身斷裂，樁尖破損，接頭碎壞，樁頭破碎；（2）樁頭碎裂無法打至設(shè)計(jì)的持力層；（3）打樁時弄虛作假，偷工減料，樁長不夠；

（4）收錘貫入度不是當(dāng)天測定，而是過了幾天以后才測定；（5）送樁太深，收錘貫入度不能真實(shí)反映實(shí)際；（6）配樁不準(zhǔn)，送樁后收不了錘；

（7）厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打進(jìn)持力層；（8）地質(zhì)資料有錯有假，持力層弄錯；

（9）工程地質(zhì)條件太差，如淤泥層太厚，強(qiáng)風(fēng)化巖層太薄等；（10）先打的樁被后打的樁拱動上涌；

（11）錘擊過度，收錘貫入度很小而使樁身損傷；

（12）設(shè)計(jì)要求太高，脫離實(shí)際，根本達(dá)不到這樣高的承載力；（13）在“不宜應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁的工程地質(zhì)條件”下應(yīng)預(yù)應(yīng)力管樁。（14）持力層為軟質(zhì)強(qiáng)風(fēng)化巖而樁端滲水，使持力層軟化、承載力降低。

（15）布樁密集，打樁速度過快，超孔隙水壓力陡增，日后基樁成片上拱，單樁承載能力下降。

危害：單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，樁基無法使用，不是補(bǔ)樁就是報廢。

案例1：

甲方情況：第一次用管樁

監(jiān)理情況：對管樁外觀質(zhì)量要求嚴(yán)格，對于局部合縫漏漿、露石等外觀質(zhì)量原因吹毛求疵。自恃比較專業(yè)，對一些解釋一般不予采納，堅(jiān)持己見，比較頑固。

地質(zhì)情況：粉土、粉質(zhì)粘土為主，地表為建筑垃圾回填，地表以下28米左右有粗砂層，層厚不均，0.8米-2.4米，稍密，標(biāo)貫均值18擊。

工地異常情況：PHC AB 400 95，樁長35米，標(biāo)高為地表以下4米，第三節(jié)樁時，送至地面以下2米時，發(fā)生爆樁，爆樁位置不明，施工人員反映施工壓力約2000KN,爆樁后壓力值約為700KN,施工人員懷疑第三節(jié)樁樁身爆裂，因水位較高，無法用掉線判明具體爆樁位置。

施工方認(rèn)為是樁身質(zhì)量問題造成爆樁，并將此原因告知甲方，甲方要求我公司賠償補(bǔ)樁費(fèi)用。

例2：

甲方情況：曾使用過管樁

監(jiān)理情況：非專業(yè)監(jiān)理，對管樁不是很了解

地質(zhì)情況：地表建筑垃圾回填，粉土、粉粘為主，標(biāo)貫均值14擊，地表以下20.5米有粗砂層，夾少量亂石，標(biāo)貫均值24擊。

工地異常情況：PHC AB 500 100,樁長19米，樁頂標(biāo)高為地面以下2米，第二節(jié)樁時，底部樁頭爆裂，壓力值3100KN。請簡述爆樁原因。

例3：

甲方情況：對管樁施工比較熟悉，多次用過管樁

監(jiān)理情況：從事建筑行業(yè)30余年，對管樁施工非常了解，且自恃管樁施工的專家 地質(zhì)情況：粉粘為主，標(biāo)貫均值12擊，有兩個粗砂層。第一個砂層距地表6米，層厚3.5-4.4米，標(biāo)貫均值28擊。第二個砂層距地表20米，層厚2.8-4.2米，均厚3.4米。

工地異常情況：PHC500*125AB,樁長28米，樁頂標(biāo)高為地面以下3米，錘機(jī)施工，最后一節(jié)樁距地面6米時樁頭一側(cè)開始掉皮。總錘擊數(shù)637擊。

監(jiān)理分析可能垂直度有一些偏差，但是在國標(biāo)要求范圍之內(nèi)，且其它樁也有垂直度偏差，唯獨(dú)該樁樁頭爆裂，懷疑我公司管樁有質(zhì)量問題，可能是強(qiáng)度不夠。甲方要求我公司處理該樁，認(rèn)為需要補(bǔ)樁。請分析爆樁原因及處理方案。

例4：

甲方情況：第一次施工管樁

監(jiān)理情況：非專業(yè)監(jiān)理，不常在工地

地質(zhì)情況：地表以下15米的濕陷性黃土，標(biāo)貫均值19擊，下面是平均4米的粉質(zhì)粘土，標(biāo)貫均值21擊，以下為粉質(zhì)粘土標(biāo)貫25擊。工地異常情況：PHC 500*125AB,樁長15米，單根樁配樁。樁頂標(biāo)高距地面以下3米。800噸靜壓施工，連續(xù)爆樁，爆樁位置比較分散，有底部、上部樁頭爆，也有樁身爆樁。初步了解施工人員比較老練，從事管樁施工11年，樁身垂直度控制良好。請分析爆樁原因。

第三篇：常見的基站閃斷的原因分析

1、閃斷：通俗的講就是基站由于傳輸不穩(wěn)定，動力供電的系統(tǒng)的不穩(wěn)定，設(shè)備接地的不好等原因，造成基站瞬時退服，又很快的恢復(fù)基站的故障；

2、斷站：簡單的講就是基站由于傳輸中斷，設(shè)備硬件故障，電源故障等原因引起的基站脫離服務(wù)的故障

閃斷的原因補(bǔ)充：

外部原因：機(jī)房停電，溫度過高，或者傳輸設(shè)備的接地不良。BSC并無溫高，停電告警，到現(xiàn)場后，基站工作溫度正常，排除溫高，停電引起閃斷;在現(xiàn)場測試主設(shè)備和傳輸設(shè)備接地情況，并無異常，排除接地不良引起閃斷。內(nèi)部原因：基站板件，軟件設(shè)置，傳輸線路誤碼等原因移動通信,如果是新站有可能有可能是新機(jī)架及板件與老的軟件包沖突所致。

最近在維護(hù)搶修工作中處理了幾起中興V2、V3等設(shè)備頻繁小區(qū)中斷、閃斷的故障，現(xiàn)就此故障處理的心得與大家分享。

處理故障，首先要究其根源，個人認(rèn)為，導(dǎo)致此類故障的原因有以下幾點(diǎn)：

1、接地問題。

2、傳輸?shù)膯栴}。

傳輸端口有誤碼也可能導(dǎo)致閃斷，需要重新更換端口或讓傳輸人用光儀器清除誤碼。

3、LAPD板件問題。

頻繁閃斷，也有可能是BSC上的LAPD板問題，可以根據(jù)閃斷的站點(diǎn)是不是連接在同一塊的LAPD板上確定是否是BSC側(cè)的問題，仔細(xì)檢查下 閃斷站點(diǎn)鏈 接的LAPD板，確認(rèn)所有閃斷的站點(diǎn)是不是鏈接在同一塊LAPD單板上。中興的設(shè)備經(jīng)常會由于BSC上LAPD板故障引起部分站閃斷。

4、小區(qū)風(fēng)扇問題。

查看小區(qū)的風(fēng)扇是否工作，如果不工作換個保險，V3設(shè)備風(fēng)扇壞了載頻就會自動停止發(fā)射信號。

5、動力電源的電壓問題。

一一排除這些故障原因，就必須在第一時間到站，測傳輸、電壓、溫度，對調(diào)、更換問題小區(qū)，以及檢查本地及BSC數(shù)據(jù)，必要時嘗試重做數(shù)據(jù)，包括天饋方面，有告警要結(jié)合告警情況來具體分析處理等。

閃斷主要是因?yàn)閭鬏敼收弦鸬?，主要表現(xiàn)為1；2M電路的各頭子接觸不好，會導(dǎo)致基站閃斷；2：SDH的光板和光路或者上一級基站的光板存在隱形故障，會導(dǎo)致基站閃斷；3：直流開關(guān)電源的監(jiān)控壞，引起二次下電控制不好，會導(dǎo)致基站閃斷。4：SDH接地不好也會導(dǎo)致基站閃斷。

1、基站的時鐘提取有問題，也會出現(xiàn)傳輸閃斷； 3、2M傳輸在進(jìn)入基站的機(jī)柜前的各段轉(zhuǎn)接的接頭質(zhì)量不好，導(dǎo)致傳輸?shù)恼`碼和滑碼的出現(xiàn)，出現(xiàn)閃斷；

4、傳輸?shù)墓驳赜袉栴}或部分光端機(jī)的接地有問題，導(dǎo)致傳輸閃斷。

5、使用微波傳輸，微波的對調(diào)不精確或在風(fēng)、雨雪天出現(xiàn)傳輸?shù)恼`碼和滑碼，導(dǎo)致傳輸閃

第四篇：常見的基站閃斷的原因分析

常見的基站閃斷的原因分析

1、閃斷：通俗的講就是基站由于傳輸不穩(wěn)定，動力供電的系統(tǒng)的不穩(wěn)定，設(shè)備接地的不好等原因，造成基站瞬時退服，又很快的恢復(fù)基站的故障；

2、斷站：簡單的講就是基站由于傳輸中斷，設(shè)備硬件故障，電源故障等原因引起的基站脫離服務(wù)的故障

閃斷的原因補(bǔ)充：

外部原因：機(jī)房停電，溫度過高，或者傳輸設(shè)備的接地不良。BSC并無溫高，停電告警，到現(xiàn)場后，基站工作溫度正常，排除溫高，停電引起閃斷;在現(xiàn)場測試主設(shè)備和傳輸設(shè)備接地情況，并無異常，排除接地不良引起閃斷。內(nèi)部原因：基站板件，軟件設(shè)置，傳輸線路誤碼等原因移動通信,如果是新站有可能有可能是新機(jī)架及板件與老的軟件包沖突所致。

最近在維護(hù)搶修工作中處理了幾起中興V2、V3等設(shè)備頻繁小區(qū)中斷、閃斷的故障，現(xiàn)就此故障處理的心得與大家分享。

處理故障，首先要究其根源，個人認(rèn)為，導(dǎo)致此類故障的原因有以下幾點(diǎn)：

1、接地問題。

2、傳輸?shù)膯栴}。

傳輸端口有誤碼也可能導(dǎo)致閃斷，需要重新更換端口或讓傳輸人用光儀器清除誤碼。

3、LAPD板件問題。

頻繁閃斷，也有可能是BSC上的LAPD板問題，可以根據(jù)閃斷的站點(diǎn)是不是連接在同一塊的LAPD板上確定是否是BSC側(cè)的問題，仔細(xì)檢查下 閃斷站點(diǎn)鏈

接的LAPD板，確認(rèn)所有閃斷的站點(diǎn)是不是鏈接在同一塊LAPD單板上。中興的設(shè)備經(jīng)常會由于BSC上LAPD板故障引起部分站閃斷。

4、小區(qū)風(fēng)扇問題。

查看小區(qū)的風(fēng)扇是否工作，如果不工作換個保險，V3設(shè)備風(fēng)扇壞了載頻就會自動停止發(fā)射信號。

5、動力電源的電壓問題。

一一排除這些故障原因，就必須在第一時間到站，測傳輸、電壓、溫度，對調(diào)、更換問題小區(qū)，以及檢查本地及BSC數(shù)據(jù)，必要時嘗試重做數(shù)據(jù)，包括天饋方面，有告警要結(jié)合告警情況來具體分析處理等。

閃斷主要是因?yàn)閭鬏敼收弦鸬?，主要表現(xiàn)為1；2M電路的各頭子接觸不好，會導(dǎo)致基站閃斷；2：SDH的光板和光路或者上一級基站的光板存在隱形故障，會導(dǎo)致基站閃斷；3：直流開關(guān)電源的監(jiān)控壞，引起二次下電控制不好，會導(dǎo)致基站閃斷。4：SDH接地不好也會導(dǎo)致基站閃斷。

1、基站的時鐘提取有問題，也會出現(xiàn)傳輸閃斷； 3、2M傳輸在進(jìn)入基站的機(jī)柜前的各段轉(zhuǎn)接的接頭質(zhì)量不好，導(dǎo)致傳輸?shù)恼`碼和滑碼的出現(xiàn)，出現(xiàn)閃斷；

4、傳輸?shù)墓驳赜袉栴}或部分光端機(jī)的接地有問題，導(dǎo)致傳輸閃斷。

5、使用微波傳輸，微波的對調(diào)不精確或在風(fēng)、雨雪天出現(xiàn)傳輸?shù)恼`碼和滑碼，導(dǎo)致傳輸閃斷。

6、基站的DXU有問題或機(jī)柜上的傳輸口

出現(xiàn)問題，也可能導(dǎo)致傳輸閃斷。

主要從傳輸方面考慮1、2M電路誤碼高（機(jī)房端先自環(huán)該2M，SDH打內(nèi)環(huán)回以確認(rèn)誤碼引起段）

a、在機(jī)房端就需要掛2M誤碼儀分析下或者直接更換2M電路； b、在基站端同樣需要掛2M誤碼儀分析下先，看是否一直高誤碼；（需要逐級排除故

障： SDH節(jié)點(diǎn)、微波或紅外光節(jié)點(diǎn)、基站端2M節(jié)點(diǎn)）

2、也有可能是基站端主控板隱性故障，建議先重寫數(shù)據(jù)，不行就更換單板。

SDH節(jié)點(diǎn)包括光板和2M電纜；微波或紅外光節(jié)點(diǎn)需要檢查是設(shè)備故障、外界阻擋、收發(fā)偏移大；2M節(jié)點(diǎn)有DDF板處、DF板處、主控板處接頭、2M線纜是否損壞，可以逐級環(huán)回以定位故障點(diǎn)。

1、查看BTS測和BSC測2M頭子，看是否有虛焊。

這樣還不好，進(jìn)行第二步

看傳輸設(shè)備是否正常。傳輸一般有兩種情況：

a、光纖傳輸

一般比較穩(wěn)定，但有時候環(huán)境溫度過高過低的時候都會影響傳輸性能，我就碰到過這種情況。但有時候環(huán)境溫度正常，但設(shè)備風(fēng)扇有問題，也會引起設(shè)備溫度過高影響設(shè)備穩(wěn)定。還有就是可能是傳輸板件故障。這兩種故障一般都可以在傳輸網(wǎng)管上看到告警，注意看傳輸網(wǎng)管就可以了。溫度的話可以在基站測查看傳輸設(shè)備的溫度就可以確定。

b、微波傳輸

這類故障比較難查，不過也不是沒有辦法。這個也有兩種情況

接收電平問題

一般在微波設(shè)備的顯示屏上看接收電平就可以判斷出來，設(shè)備廠家應(yīng)該提供一個技術(shù)參數(shù)，在里面就有最小接收電平，如果你查看的接收電平小于或接近這個電平，那就會引起瞬斷。最多的就是微波的兩個鍋沒有正對，去掰鍋吧。建議最好要有專業(yè)的測試工具，否則只有開著設(shè)備干了，但這個東西的輻射很大.設(shè)備問題。那邊設(shè)備不穩(wěn)定一般都是設(shè)備瞬間重啟一下，指示燈肯定有變化，而正常的一般都沒有什么反應(yīng)?；緜鬏敯鍐栴}，換塊板子。

第五篇：關(guān)于艾斯節(jié)能發(fā)熱絲燒斷的情況分析

關(guān)于發(fā)熱絲燒斷的情況分析

我司收到樣品后，馬上分析，得出如下結(jié)論：

發(fā)熱絲長期處于高溫發(fā)熱帶，相對于平常發(fā)熱絲的要求較高一些；斷開處為發(fā)熱絲元件的中部，斷開處附近顏色較深，有局部熔斷的跡象。而發(fā)熱絲其他部分均有較好彈性，沒不良現(xiàn)象。

根據(jù)燒斷的發(fā)熱絲情況分析,是發(fā)熱絲過熱融斷,而不是發(fā)熱絲之間短路燒斷的.熔斷部分發(fā)熱絲局部有雜質(zhì)，熔點(diǎn)較低，在長期高溫工作下，雜質(zhì)老化較明顯，故出現(xiàn)熔斷現(xiàn)象。

發(fā)熱絲的原材料鐵鉻鋁是在高溫熔爐中拉絲制作而成的，出現(xiàn)雜質(zhì)的幾率較小，故上述現(xiàn)象屬于偶然事件。

改良方案：

更改材質(zhì)更好的發(fā)熱絲，提高發(fā)熱絲的耐溫性，嚴(yán)格控制來料，要求鐵鉻鋁生產(chǎn)商改善并注意生產(chǎn)工藝，盡量避免此類情況。