第一篇：株洲電廠實習(xí)

一、電廠概況

華銀位于市區(qū)周邊，靠近湘江?？偹苤痣姀S與水電廠不同，它不需要依賴于特別的地理環(huán)境，理論上講，任何地方都可以建立火電廠，但是背靠湘江，可以很好的取水作為冷卻用水，并且不用建大型的大型的儲水設(shè)備，節(jié)約了資金和場地；而建在城市周邊，則為城市的輸電帶來了巨大的便利，不用拉很長的輸電線，也不用超高的輸電電壓，這在輸電成本上有巨大的節(jié)約，另外對城市的供電也很方便。華銀火電廠目前正在運行的是300MW的機組，還有一個125MW的機組停運了，這就為我們的實習(xí)提供了很好的物質(zhì)條件。

300MW發(fā)電機的主要參數(shù)

二、電廠生產(chǎn)工藝流程

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程實質(zhì)上是四個能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先化石燃料的化學(xué)能經(jīng)過燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這個過程在蒸汽鍋爐或燃汽機的燃燒室內(nèi)完成；再是熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能，這個過程在蒸汽機或燃汽輪機完成；最后通過發(fā)電機將機械能轉(zhuǎn)變成電能。

火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤一般用火車運送到發(fā)電廠的儲煤場，再用輸煤皮帶輸送到煤斗。原煤從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。

燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。如電廠燃用高硫煤，則煙氣經(jīng)脫硫裝置的凈化后在排入大氣。

煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細(xì)小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。

鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。

經(jīng)過以上流程，就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物（灰、渣、煙氣）的處理及排出。

由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器，在此被凝結(jié)冷卻成水，此凝結(jié)水稱為主凝結(jié)水。主凝結(jié)水通過凝結(jié)水泵送入低壓加熱器，有汽輪機抽出部分蒸汽后再進(jìn)入除氧器，在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體（主要是氧氣）。經(jīng)化學(xué)車間處理后的補給水（軟水）與主凝結(jié)水匯于除氧器的水箱，成為鍋爐的給水，再經(jīng)過給水泵升壓后送往高壓加熱器，偶汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱，然后送入鍋爐，從而使工質(zhì)完成一個熱力循環(huán)。

循環(huán)水泵將冷卻水（又稱循環(huán)水）送往凝結(jié)器，吸收乏氣熱量后返回江河，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。在缺水的地區(qū)或離河道較遠(yuǎn)的電廠。則需要高性能冷卻水塔或噴水池等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

經(jīng)過以上流程，就完成了蒸汽的熱能轉(zhuǎn)換為機械能，電能，以及鍋爐給水供應(yīng)的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐，機，電三大部分和各自相應(yīng)的輔助設(shè)備及系統(tǒng)組成的復(fù)雜的能源轉(zhuǎn)換的動力廠。

三、火電廠的主要設(shè)備

火電廠主要由三大設(shè)備組成：鍋爐，汽輪機和電機。這次的認(rèn)識實習(xí)主要認(rèn)識的是鍋爐與汽輪機。

1、鍋爐主要性能參數(shù)的介紹

1、汽輪機主要性能參數(shù)的介紹：

四、輔助設(shè)備及系統(tǒng)

1.泵

泵是把機械能轉(zhuǎn)變成液體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，他是維持火電廠蒸汽動力循環(huán)的不可缺少的設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火力發(fā)電廠中應(yīng)用泵的地方非常多，例如，用給水泵向鍋爐提供給水，用凝結(jié)水泵從凝汽器熱井中抽送凝結(jié)水，用循環(huán)水泵向凝汽器供應(yīng)冷卻水?；痣姀S中的泵都直接或間接的參與生產(chǎn)過程，他們的安全直接影響到火電廠的生產(chǎn)安全。

2.風(fēng)機

風(fēng)機是把機械能轉(zhuǎn)變成氣體壓力勢能和動能的一種動力設(shè)備，是火電廠的主要輔助設(shè)備之一。在火電場中的風(fēng)機主要使用在鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)和制粉系統(tǒng)中，用于輸送空氣、煙氣和空氣煤粉混合物等，主要有送風(fēng)機、引風(fēng)機、一次風(fēng)機和排粉風(fēng)機。

火電廠中的這些風(fēng)機都直接參與生產(chǎn)過程，他們的安全可靠直接影響道火電廠的安全生產(chǎn)。這些風(fēng)機消耗的電能也很大，他們的軸功率下則幾百千瓦，大則上千千瓦，其用電量與火電廠的泵大體相當(dāng)。所以，對風(fēng)機的安全、經(jīng)濟(jì)運行必須引起足夠的認(rèn)識，對風(fēng)機的維修保養(yǎng)也應(yīng)予以高度的重視，才能確保電廠的總體安全與經(jīng)濟(jì)。

五、鍋爐專題總結(jié)

大唐華銀株洲電廠300MW機組鍋爐的型號為HG－1025/17.5－YM，鍋爐為亞臨界、自然循環(huán)、單爐膛、一次中間再熱、露天布置、全鋼構(gòu)架、平衡通風(fēng)、直流擺動燃燒器、固態(tài)排渣燃煤汽包爐。鍋爐設(shè)計煤種和校核煤種均為黃陵煙煤，點火、助燃用油為0號輕柴油。鍋爐以最大連續(xù)負(fù)荷（即B－MCR工況）為設(shè)計參數(shù)。采用兩臺容克式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，兩臺靜葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機，兩臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機，二臺離心式一次風(fēng)機，除灰系統(tǒng)設(shè)置兩臺雙室四電場靜電除塵器，采用濃相正壓氣力除灰，除渣系統(tǒng)采用單側(cè)水浸式刮板撈渣機配渣倉方式除渣。每臺爐配一臺撈渣機，渣水采用閉式循環(huán)系統(tǒng)。每臺鍋爐配有五臺ZGM95型中速輥式磨煤機，五臺CS2024-HP電子稱重式給煤機。制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式冷一次風(fēng)系統(tǒng)。鍋爐呈П型布置。爐膛截面尺寸為11858mm×14048mm（深×寬）。爐膛四周布滿全焊接膜式水冷壁，水冷壁采用Φ63.5×7mm的管子，共652根。從冷灰斗拐點以上約3m處到折焰角處，以及爐膛上部輻射再熱器區(qū)未被再熱器遮蓋的前墻和側(cè)墻水冷壁管采用內(nèi)螺紋管（其余部分為光管）。

鍋爐汽包位于爐前上方，內(nèi)徑為1778mm、壁厚178mm、筒身直段長度18000mm，汽包材質(zhì)為SA-299，汽包中心標(biāo)高62200mm。鍋爐采用四根Φ559×50mm大口徑集中下降管。鍋爐膨脹中心設(shè)在爐深方向的爐膛中心線上，在爐寬方向上以鍋爐中心線為膨脹零點，鍋爐高度方向的膨脹零點在爐頂小室上部的保溫層上標(biāo)高處。

燃燒器采用四角切向燃燒、拉開形式和較小假想切圓直徑；共設(shè)五層一次風(fēng)噴口，分A、B、C、D、E五層布置，三層油風(fēng)室，位于AB、BC、DE三層二次風(fēng)風(fēng)室內(nèi)，兩層高位燃盡風(fēng)(OFA)布置在燃燒器上部實現(xiàn)分級送風(fēng)；

一、二次風(fēng)呈間隔排列，三層油風(fēng)室正常運行時同時做為二次風(fēng)室；所有一次風(fēng)、中下部二次風(fēng)形成一個Φ1041mm從爐頂看為逆時針旋轉(zhuǎn)的切圓，上部燃盡風(fēng)室兩層二次風(fēng)形成反向切圓；由于鍋爐不投油的穩(wěn)燃負(fù)荷較低（50%），煤粉燃燒器采用垂直濃淡燃燒技術(shù)，一次風(fēng)形成濃淡兩股氣流噴入爐膛，同時在煤粉噴嘴內(nèi)裝設(shè)波形鈍體結(jié)構(gòu)；二次風(fēng)采用ABB－CE大風(fēng)箱結(jié)構(gòu)，二次風(fēng)擋板采用ABB－CE典型結(jié)構(gòu)，非平衡式。整個燃燒器同水冷壁固定連接，并隨水冷壁一起向下膨脹。燃燒器部分隔板同水冷壁剛性梁連接在一起，以保證鍋爐爐膛水冷壁的整體剛性。

采用四角切向布置的全擺動燃燒器，一、二次風(fēng)噴口均可上下擺動，最大擺角約±30?，噴口的擺動由電信號氣動執(zhí)行器來實現(xiàn)，擺動靈活，四角同步，燃燒器可做整體?30?的上下

擺動。

自汽機高壓缸排出的蒸汽，分二路經(jīng)事故噴水減溫器引入墻式再熱器，出口蒸汽通過四根連接管引至屏式再熱器，經(jīng)過一次交叉進(jìn)入末級再熱器，最后至再熱蒸汽熱段管道，進(jìn)入汽輪機中壓缸。

過熱器由頂棚過熱器管和包墻過熱器管、低溫過熱器、過熱器分隔屏、過熱器后屏及末級過熱器組成。再熱器由壁式再熱器、再熱器前屏和末級再熱器組成。省煤器單級布置，位于尾部煙道低溫過熱器的下方。

再熱器蒸汽溫度采用ABB－CE公司典型的擺動燃燒器調(diào)溫，通過燃燒器上下擺動，調(diào)節(jié)爐膛火焰中心的位置，從而調(diào)節(jié)布置在上爐膛的壁式輻射再熱器及布置在折焰角上部的屏式再熱器的輻射吸熱量，保證再熱蒸汽溫度；在低負(fù)荷時，通過改變爐膛出口過量空氣系數(shù)也可以調(diào)節(jié)再熱汽溫。另外，在再熱器入口布置有事故噴水減溫器，以備在事故工況時，對再熱器進(jìn)行保護(hù)。

磨煤機密封風(fēng)采用母管制形式，石子煤采用人力形式運出。

鍋爐爐膛配有吹灰器60個短吹灰器，8個長吹灰器，吹灰汽源為分隔屏出口蒸汽。水平煙道、尾部煙道及空預(yù)器吹灰為脈沖吹灰。

脫硫采用石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝。

兩臺爐共用一個高度為240m的煙囪。

六、電廠實習(xí)過程中發(fā)現(xiàn)的問題

A發(fā)電機正常運行及備用中的檢查

1.發(fā)電機本體清潔無異物，運轉(zhuǎn)聲音正常，無異常振動，無異味。

2.發(fā)電機系統(tǒng)各表計指示正常，本體各部溫度符合規(guī)定值，無局部過熱現(xiàn)象。

3.發(fā)電機氫、油、水系統(tǒng)參數(shù)正常，無滲漏、結(jié)露現(xiàn)象。

4.發(fā)電機滑環(huán)上的碳刷應(yīng)清潔完好，發(fā)電機大軸接地碳刷接觸良好。

5.發(fā)電機出口封閉母線各部溫度正常，無過熱變色現(xiàn)象，接地線完好無異常。

6.發(fā)電機出口電壓互感器，及避雷器無過熱，松動，放電現(xiàn)象，接地裝置完好無異常。

7.發(fā)電機氫氣干燥器運行正常，定期排污。

8.發(fā)電機絕緣過熱裝置運行正常，無漏氣現(xiàn)象。

9.發(fā)電機沒滅磁開關(guān)，滅磁電阻和轉(zhuǎn)子過電壓保護(hù)裝置運行正常，接觸良好無過熱。

各整流控制柜硅元件溫度正常，冷卻風(fēng)扇運行正常，保險良好。

10.保護(hù)盤上各繼電器完好，裝置運行正常，無異常報警，保護(hù)加用正確

B發(fā)電機事故處理

電氣事故處理的總原則：保命、保網(wǎng)、保主設(shè)備的安全。

電氣事故處理的任務(wù)：

1.盡快限制事故的發(fā)展，消除事故的根源，隔離故障點，并消除對人身和設(shè)備的危險；

2.發(fā)生事故時，設(shè)法保證廠用電及主機正常運行，防止事故擴(kuò)大；

3.在不影響人身、設(shè)備安全的情況下，盡可能保持設(shè)備繼續(xù)運行，并根據(jù)事故的需要

和機組的可能，及時調(diào)整運行機組的有功、無負(fù)荷；

4.盡快對已停電的用戶恢復(fù)供電；

5.在事故根源已經(jīng)消除及故障設(shè)備退出運行之后，盡快使系統(tǒng)恢復(fù)正常運行方式。C

七、實習(xí)總結(jié)及個人心得體會和收獲

在當(dāng)今的這個經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。而隨著知識經(jīng)濟(jì)的到來，科學(xué)技術(shù)日新月異，給各個方面都帶來了巨大的變化與發(fā)展，當(dāng)然也包括熱力發(fā)電廠。發(fā)展大容量的機組正成為一種趨勢，這樣才能更好的利用資源，并且滿足人們?nèi)找嬖鲩L的用電需要。

通過這次參觀，我學(xué)會了辨識基本的發(fā)電廠設(shè)備；并且將老師課堂上所講的理論知識與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，更加系統(tǒng)和直觀的對電廠鍋爐、汽輪機等設(shè)備，以及電廠的燃燒系統(tǒng)、汽水系統(tǒng)、風(fēng)煙系統(tǒng)等重要工作流程有了深入了解。

從這次實習(xí)中，我體會到了實際的工作與書本上的知識是有一定距離的，并且需要進(jìn)一步的再學(xué)習(xí)。俗話說，千里之行始于足下，這些最基本的技能是不能在書本上徹底理解的。五天的實習(xí)時間結(jié)束了，我覺得在這些日子里過得充實，學(xué)到了東西，雖然說有甜有苦，但是我想甜的要比苦的多。剛進(jìn)廠時既興奮又害怕，實習(xí)結(jié)束后使我對電廠有了初步的了解。這是我們走入電力系統(tǒng)的第一個驛站，能夠來到這兒，我們深感自豪。我意識到必需將我們在大學(xué)里所學(xué)的知識與更多的實踐結(jié)合在一起，使一個本科生具備較強的處理基本實務(wù)的能力與比較系統(tǒng)的專業(yè)知識，這才是我們學(xué)習(xí)與實習(xí)的真正目的。

第二篇：大唐華銀株洲電廠實習(xí)報告

實習(xí)報告

課 題 大唐華銀株洲電廠實習(xí)報告 學(xué) 院 能源科學(xué)與工程學(xué)院 學(xué)生姓名 指導(dǎo)老師 專業(yè)班級 學(xué) 號

2013.6.24-2013.7.14

目錄

1.大唐華銀株洲發(fā)電有限公司..................................................................................2

1.1概況.................................................................................................................2 1.2簡史.................................................................................................................2 1.3現(xiàn)狀.................................................................................................................2 2.火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程..........................................................................................2 3.火電廠的主要設(shè)備..................................................................................................4

3.1 汽輪機部分....................................................................................................4 3.1.1 凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)及設(shè)備.....................................................4 3.1.2 DEH系統(tǒng)及設(shè)備...........................................................................................4 3.1.3 軸封系統(tǒng)及設(shè)備.........................................................................................4 3.1.4 凝結(jié)水系統(tǒng)及設(shè)備.....................................................................................5 3.1.5 給水除氧系統(tǒng)及設(shè)備.................................................................................5 3.1.6 主、再熱蒸汽系統(tǒng)及設(shè)備、汽輪機潤滑油系統(tǒng)及設(shè)備.........................5 3.2 鍋爐部分........................................................................................................6 3.2.1燃燒系統(tǒng)及設(shè)備..........................................................................................6 3.2.2過熱器及再熱系統(tǒng)......................................................................................6 3.2.3給水系統(tǒng)......................................................................................................7 3.2.4 風(fēng)煙系統(tǒng)、蒸汽及減溫水系統(tǒng).................................................................7 3.2.5 輔助系統(tǒng).....................................................................................................7 4.實習(xí)心得體會..........................................................................................................7

1.大唐華銀株洲發(fā)電有限公司

1.1概況

湖南省株洲電廠，即現(xiàn)在的湖南華銀株洲火力發(fā)電公司，坐落在秀美的湘江之濱。是1955年“一五”計劃期間原蘇聯(lián)援建我國的156項重點工程之一。株洲電廠現(xiàn)有裝機容量87萬千瓦，兩臺125MW、兩臺310MW燃煤發(fā)電機組，年發(fā)電能力70億千瓦時。

2007年，公司成為湖南省首家實現(xiàn)雙機連續(xù)在網(wǎng)安全穩(wěn)定運行超300天的火電廠。2009年，公司實現(xiàn)機組全年“零非停、零異停、零滅火”。截至2009年12月31日，公司實現(xiàn)安全生產(chǎn)3404天。

1.2簡史

1992年，國務(wù)院批準(zhǔn)株洲電廠作為全國電力行業(yè)第一家“以大代小”的技改項目，擴(kuò)建兩臺125MW燃煤發(fā)電機組，1994年12月，經(jīng)過兩年多時間的建設(shè)，兩臺機組全部并網(wǎng)發(fā)電。

2000年3月，國務(wù)院批復(fù)了株洲電廠二期技改工程可研報告書，在兩臺125MW機組的基礎(chǔ)上再擴(kuò)建兩臺300MW燃煤發(fā)電機組。

2001年，在湖南省電力市場仍然相對疲軟的情況下，充分挖掘自身潛力，全年完成發(fā)電量13.05億kWh，完成供電量11.83億kWh，完成供電煤耗370 g/kWh，廠用電率8.98%。

2001年6月18日，二期技改正式拉開了建設(shè)序幕。并繼續(xù)由湖南華銀電力股份有限公司全額投資，湖南電力建設(shè)開發(fā)總公司總承包這項工程。概算動態(tài)總投資22.52億元。經(jīng)過兩年多時間的奮戰(zhàn)，在全體參建者的努力下，第一臺310MW（#3）機組于2003年8月29日正式投產(chǎn)發(fā)電，第二臺310MW（#4）發(fā)電機組于2003年12月27日正式投產(chǎn)發(fā)電。一年內(nèi)實現(xiàn)了“雙機投產(chǎn)”，#4機組提前53天投產(chǎn)發(fā)電，創(chuàng)造了湖南火電建設(shè)史上從第一次并網(wǎng)發(fā)電到完成168小時滿負(fù)荷運行僅用17天的最新最快紀(jì)錄。1.3現(xiàn)狀

經(jīng)過幾代株電人的團(tuán)結(jié)奮進(jìn)、不懈拼搏，株電公司曾經(jīng)實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)“達(dá)省標(biāo)”、“達(dá)部標(biāo)”；榮獲“株洲市雙文明建設(shè)紅旗單位”、“株洲市十佳學(xué)習(xí)型組織”、“湖南省文明單位”、“國家電力公司雙文明單位”、“湖南省清潔文明工廠”、“湖南省一流電廠”等多項榮譽稱號；二期技改工程榮獲中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎和國家優(yōu)質(zhì)工程銀質(zhì)獎。基于信息平臺的火電建設(shè)項目管理，獲第十一屆國家級企業(yè)管理創(chuàng)新成果二等獎。

2.火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程

這次實習(xí)的株洲電廠是典型的燃煤發(fā)電廠，它的基本生產(chǎn)過程是：燃料在鍋爐中燃燒加熱水使成蒸汽，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能，蒸汽壓力推動汽輪機旋轉(zhuǎn)，熱能轉(zhuǎn)換成機械能，然后汽輪機帶動發(fā)電機旋轉(zhuǎn)，將機械能轉(zhuǎn)變成電能。其流程圖如下：

圖1 燃煤電廠流程圖 用翻車機將煤卸下來，再用株洲電廠的燃料是原煤，用火車運送到儲煤場，輸煤皮帶輸送到鍋爐煤倉，原煤從煤倉落下由給煤機送入磨煤機磨煤粉，并同時送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成煤粉空氣混合物，經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。

燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機卷入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機作干燥以及送粉之外，另一部分直接引入燃燒器進(jìn)入爐膛，稱為二次風(fēng)。煤粉燃燒后形成的熱煙氣沿鍋爐的水平煙道和尾部煙道流動，放出熱量，最后進(jìn)入除塵器，將燃燒后的煤灰分離出來，再經(jīng)過脫硫處理，潔凈的煙氣在引風(fēng)機的作用下通過煙囪排入大氣。這樣，一方面使進(jìn)入鍋爐的空氣溫度提高，易于煤粉的著火和燃燒外，另一方面也可以降低排煙溫度，提高熱能的利用率。燃煤燃盡的灰渣落入爐膛下面的渣斗內(nèi)，與從除塵器分離出的細(xì)灰一起用水沖至灰漿泵房內(nèi)，再由灰漿泵送至灰場。

火力發(fā)電廠在除氧器水箱內(nèi)的水經(jīng)過給水泵升壓后通過高壓加熱器送入省煤器。在省煤器內(nèi)，水受到熱煙氣的加熱，然后進(jìn)入鍋爐頂部的汽包內(nèi)。在鍋爐爐膛四周密布著水管，稱為水冷壁。水冷壁水管的上下兩端均通過聯(lián)箱與汽包連通，汽包內(nèi)的水經(jīng)由水冷壁不斷循環(huán)，吸收煤燃燒放出的熱量。部分水在冷壁中被加熱沸騰后汽化成水蒸汽，這些飽和蒸汽由汽包上部流出進(jìn)入過熱器中。飽和蒸汽在過熱器中繼續(xù)吸熱，成為過熱蒸汽。

過熱蒸汽有很高的壓力和溫度，因此有很大的熱勢能。具有熱勢能的過熱蒸汽經(jīng)管道引入汽輪機后，便將熱勢能轉(zhuǎn)變成動能。高速流動的蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，形成機械能。

汽輪機的轉(zhuǎn)子與發(fā)電機的轉(zhuǎn)子通過連軸器聯(lián)在一起。當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時便帶動發(fā)電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動。在發(fā)電機轉(zhuǎn)子的另一端勵磁機。勵磁機發(fā)產(chǎn)生磁場，當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場也是旋轉(zhuǎn)的，發(fā)電機定子內(nèi)的導(dǎo)線就會切割磁力線感應(yīng)產(chǎn)生電流。這樣，發(fā)電機便把汽輪機的機械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。電能?jīng)變壓器將電壓升壓后，由輸電線送至電用戶。

釋放出熱勢能的蒸汽從汽輪機下部的排汽口排出，稱為乏汽。乏汽在凝汽器內(nèi)被循環(huán)水泵送入凝汽器的冷卻水冷卻，重新凝結(jié)成水，此水成為凝結(jié)水。凝結(jié)水由凝結(jié)水泵送入低壓加熱器并最終回到除氧器內(nèi)，完成一個循環(huán)。

循環(huán)過程中難免有汽水的泄露，即汽水損失，因此要適量地向循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)補給一些水，以保證循環(huán)的正常進(jìn)行。高、低壓加熱器是為提高循環(huán)的熱效率所采用的裝置，除氧器是為了除去水含的氧氣以減少對設(shè)備及管道的腐蝕。

循環(huán)水泵將冷卻水（湘江水）送往凝汽器，吸收乏汽熱量后返回湘江，這就形成開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，在缺水的地區(qū)或離河道較遠(yuǎn)的電廠。則需要高性能冷卻水塔等循環(huán)水冷設(shè)備，從而實現(xiàn)閉式循環(huán)冷水系統(tǒng)。

3.火電廠的主要設(shè)備

火電廠主要由三大設(shè)備組成：鍋爐，汽輪機和電機。此次株洲電廠實習(xí)的主要內(nèi)容是熟悉汽輪機和鍋爐及其相關(guān)的設(shè)備。3.1 汽輪機部分

3.1.1 凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)及設(shè)備

凝汽器使汽輪機排汽冷卻凝結(jié)成水，并在其中形成真空的熱交換器。按蒸汽凝結(jié)方式的不同凝汽器可分為表面式（也稱間壁式）和混合式（也稱接觸式）兩類。在表面式凝汽器中，與冷卻介質(zhì)隔開的蒸汽在冷卻壁面上（通常為金屬管子）被冷凝成液體。冷卻介質(zhì)可以是水或空氣。

循環(huán)水系統(tǒng)的功能是將冷卻水(海水)送至高低壓凝氣器去冷卻汽輪機低壓缸排汽，以維持高低壓凝氣器的真空，使汽水循環(huán)得以繼續(xù)。另外，它還向開式水系統(tǒng)和沖灰系統(tǒng)提供用水。

設(shè)置抽汽回?zé)嵯到y(tǒng)的目的在于提高機組的熱效率和經(jīng)濟(jì)性，減少凝汽器的能源損失，將部分已做過功的蒸汽從汽輪機內(nèi)抽出，用來加熱凝結(jié)水、給水以及供給除氧器。株電的汽輪機設(shè)有8段抽汽。3.1.2 DEH系統(tǒng)及設(shè)備

DEH系統(tǒng)主要功能：汽輪機轉(zhuǎn)速控制；自動同期控制；負(fù)荷控制；參與一次調(diào)頻；機、爐協(xié)調(diào)控制；快速減負(fù)荷；主汽壓控制等。3.1.3 軸封系統(tǒng)及設(shè)備

軸封蒸汽系統(tǒng)的主要功能 軸封蒸汽的主要功能是向汽輪機的軸封和主汽閥、調(diào)節(jié)閥的閥桿汽封供送密封蒸汽，同時將各汽封的漏氣合理導(dǎo)向或抽出。在汽輪機的高壓區(qū)段，軸封系統(tǒng)的正常功能是防止蒸汽向外泄露，以確保汽輪機有較高的效率；在汽輪機的低壓區(qū)段，則是防止外界的空氣進(jìn)入汽輪機內(nèi)部，保證汽輪機有盡可能高的真空，也是為了保證汽輪機組的高效率。3.1.4 凝結(jié)水系統(tǒng)及設(shè)備

凝汽器、循環(huán)水泵、凝結(jié)水泵、抽氣器等把這些設(shè)備用管道和附件連接起來的汽水系統(tǒng)稱為凝結(jié)水系統(tǒng)。

凝結(jié)水系統(tǒng)的作用：將凝汽器回收汽輪機排汽，經(jīng)凝結(jié)水泵加壓，送往除氧器，再到鍋爐繼續(xù)加熱，作為工質(zhì)循環(huán)的一個必要環(huán)節(jié)，同時在這個過程中也對凝結(jié)水進(jìn)行了加熱，回收了汽輪機中間的幾段抽汽加熱凝結(jié)水，增加了汽輪機的循環(huán)熱效率。

3.1.5 給水除氧系統(tǒng)及設(shè)備

給水系統(tǒng)主要由除氧器、給水泵組、高加系統(tǒng)三大部分組成。其作用主要是把凝結(jié)水經(jīng)過除氧器除氧后，經(jīng)給水泵升壓，通過高壓加熱器加熱供給鍋爐提高循環(huán)的熱效率，同時提供高壓旁路減溫水、過熱器減溫水和再熱器減溫水。

當(dāng)水與空氣接觸時，就會有一部分溶解到水中，溶解于水中的氣體主要來源有兩個：一是補水帶入；二是處于真空狀態(tài)下的熱力設(shè)備及管道附件不嚴(yán)密進(jìn)入。給水帶入氣體的主要有以下危害（1）腐蝕熱力設(shè)備及其管道，降低其使用壽命，給水中溶解氣體危害最大的是氧氣。（2）阻礙傳熱，降低熱力設(shè)備的熱經(jīng)濟(jì)性，不凝結(jié)氣體附著在傳熱面上，以氧化物沉積形成的鹽垢，會增大傳熱熱阻，使熱力設(shè)備傳熱惡化。

株電采用的是熱力除氧，水達(dá)到飽和溫度時，水面上蒸汽的分壓力接近于其混合氣體的總壓力，而不凝結(jié)氣體的分壓力接近于零，這樣水中溶解的氣體就會不斷的排出水面，直至達(dá)到此溫度和壓力下的平衡狀態(tài)。熱力除氧過程是個傳熱和傳質(zhì)的過程，傳熱過程是把水加熱到除氧器壓力下的飽和溫度，傳質(zhì)過程是將水中的氣體分離析出。

3.1.6 主、再熱蒸汽系統(tǒng)及設(shè)備、汽輪機潤滑油系統(tǒng)及設(shè)備

主、再熱蒸汽系統(tǒng)包括從鍋爐過熱器出口聯(lián)箱至汽輪機進(jìn)口主汽閥的主蒸汽管道、閥門、疏水裝置及通往進(jìn)汽設(shè)備的蒸汽支管所組成的系統(tǒng)。中間再熱式機組還包括從汽輪機高壓缸排汽至鍋爐再熱器出口聯(lián)箱的再熱冷段管道、閥門及從再熱器出口聯(lián)箱到汽輪機中壓缸進(jìn)口閥門的再熱熱段管道、閥門。

主、再熱蒸汽的流程如圖

2、圖3 所示。

圖2 再熱蒸汽流程 5

潤滑油系統(tǒng)的作用：為全部汽輪發(fā)電機組軸系的徑向支持軸承、推力軸承和圖3 主蒸汽流程

盤車裝置提供潤滑油； 為發(fā)電機氫密封油系統(tǒng)提供高壓和低壓密封油；為機械超速危機遮斷系統(tǒng)提供壓力。它主要有主油箱、主油泵、交流潤滑油泵、直流事故油泵、高壓備有油泵、注油器、頂軸油泵、冷油器、濾油器、油凈化裝置等組成。3.2 鍋爐部分 3.2.1燃燒系統(tǒng)及設(shè)備

燃燒系統(tǒng)指的是煤粉燃燒系統(tǒng)，燃油系統(tǒng)和點火系統(tǒng)。株電采用的鍋爐為DG1025/18.2-II14型亞臨界壓力，一次中間再熱自然循環(huán)，雙拱型單爐膛，固態(tài)排渣，∏型露天布置，燃煤W型火焰爐，將燃燒器布置于前后墻拱上燃燒，煤粉氣流從燃燒器垂直向下噴火燃燒，著火后向下伸展，火焰伸展到一定程度后轉(zhuǎn)彎向上流動，使整個燃燒室內(nèi)火焰呈“W”狀，每只燃燒器配有一只火焰監(jiān)測器，共48只煤24只，油24只。3.2.2過熱器及再熱系統(tǒng)

過熱器的主要作用是使飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，可以減輕汽輪機末級濕蒸汽對汽輪機葉片的沖蝕。再熱器的作用是加熱高壓級排汽，使其溫度達(dá)到要求，進(jìn)入中壓缸繼續(xù)做功，提高機組的熱循環(huán)效率。株電采用一次中間再熱。

過熱器和再熱器按照受熱面的傳熱方式分類，都可以分為對流式，輻射式及半輻射式三種形式。蒸汽在其中的流程見圖2，圖3。

3.2.3給水系統(tǒng)

給水系統(tǒng)是取水、輸水、水質(zhì)處理和配水等設(shè)施以一定的方式組合成的總體。是指通過管道及輔助設(shè)備，按照建筑物和用戶的生產(chǎn)，生活和消防的需要有組織的輸送到用水地點的網(wǎng)絡(luò)。電廠的給水系統(tǒng)由給水泵、給水管道和閥門組成，其任務(wù)是保證連續(xù)可靠地向鍋爐供水。通常把給水泵吸水側(cè)稱為低壓給水管道系統(tǒng)；給水泵出口側(cè)稱為高壓給水管道系統(tǒng)。3.2.4 風(fēng)煙系統(tǒng)、蒸汽及減溫水系統(tǒng)

風(fēng)煙系統(tǒng)由兩個平行的供風(fēng)系統(tǒng)，共同的爐膛、煙道和兩臺機構(gòu)成。對于一般的正壓直吹系統(tǒng)，鍋爐風(fēng)煙煤粉系統(tǒng)作用在于提供具有合適溫度的一次風(fēng)。用來干燥和輸送煤粉進(jìn)爐膛，并使煤粉空氣混合物具有合適的流速，并均勻地送入各燃燒器，保證充分的著火。

蒸汽溫度的調(diào)節(jié)方法通常分為兩類，即蒸汽側(cè)的調(diào)節(jié)和煙氣側(cè)的調(diào)節(jié)。蒸汽側(cè)的調(diào)節(jié)主要有噴水式減溫器、表面式減溫器；煙氣側(cè)的調(diào)節(jié)是通過改變鍋爐內(nèi)輻射受熱面和對流受熱的吸熱量或改變流經(jīng)過熱器、再熱器的煙氣量的方法來調(diào)節(jié)汽溫，使蒸汽溫度符合要求。3.2.5 輔助系統(tǒng)

輔助系統(tǒng)包括了疏水、排污、吹灰、灰渣、工業(yè)水及壓縮空氣等。是為了清除其汽輪機、鍋爐啟動、運行、停機時所遇到的各種問題保證汽輪機、鍋爐的正常運行，以及充分利用資源。

4.實習(xí)心得體會

本次實習(xí)是在學(xué)習(xí)完《汽輪機原理》和《鍋爐原理》這兩門課后進(jìn)行的，在課堂上我對汽輪機和鍋爐有了一定的了解，但在課本上只是學(xué)到了一些原理性的東西，沒有接觸到實物，對有些設(shè)備的結(jié)構(gòu)仍然不清楚。在株洲電廠實習(xí)的這兩周里，我們在電廠師傅的帶領(lǐng)下，參觀了汽輪機、鍋爐及其它輔助設(shè)備，師傅給我們耐心的講解電力生產(chǎn)的流程，以及設(shè)備的構(gòu)造、功能等。使我對火電廠主要發(fā)電設(shè)備有了初步直觀的認(rèn)識，更是讓我糾正了以前對鍋爐、汽輪機結(jié)構(gòu)，工作流程的錯誤觀點，讓我更加深刻地理解發(fā)電的基本流程。

通過這次實習(xí)，我體會到了實際工作與書本上的知識是有一些不同的，有些知識課本上是沒有的。一定要在實際工作中多向前輩們虛心求教，例如原先不明白為何汽輪機的轉(zhuǎn)速是一定的，但卻能提供不同的功率。在前輩的釋疑下，我明

白了磁場的強度是可以改變的，通過改變磁場的大小，而蒸汽的流量隨之改變，從而使汽輪機的轉(zhuǎn)速不變，但卻能提供不同的功率。課本我們所學(xué)的鍋爐測溫要靠熱電偶或紅外溫度計來進(jìn)行，但師傅們說這種測量誤差也是較高的，有經(jīng)驗的可以通過觀察爐膛火焰的顏色來判斷爐溫。這就需要大量的工作經(jīng)驗來實現(xiàn)，從而提高工作效率。

這次的實習(xí)過的很充實，每天完成一定的任務(wù)，并寫下實習(xí)日記來總結(jié)，讓我更加充分地掌握電廠發(fā)電的流程等，讓我明白了要將大學(xué)里所學(xué)的知識與實踐結(jié)合在一起，才能夠得到真正有用的知識，提高自己的能力，做好以后的工作。

第三篇：株洲電廠實習(xí)報告 熱動

一 電廠介紹

大唐華銀株洲發(fā)電有限公司坐落在秀美的湘江之濱。其前身是湖南省株洲發(fā)電廠，始建于1955年。公司現(xiàn)有裝機容量62萬千瓦。

近年來，公司堅持“做精主業(yè)、做強輔業(yè)、抓好發(fā)展”。2007年，公司成為湖南省首家實現(xiàn)雙機連續(xù)在網(wǎng)安全穩(wěn)定運行超300天的火電廠。2009年，公司實現(xiàn)機組全年“零非停、零異停、零滅火”。截至2009年12月31日，公司實現(xiàn)安全生產(chǎn)3404天。

公司勇挑社會責(zé)任重?fù)?dān)，著力打造“城市環(huán)保電廠”，實現(xiàn)了全部排放物達(dá)標(biāo)排放，主要環(huán)保指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平，綜合脫硫效率連續(xù)三年排名全省各火電廠首位。

公司利用人才優(yōu)勢、區(qū)位優(yōu)勢大力開展“服務(wù)型企業(yè)”建設(shè)。公司多次成功承辦大唐集團(tuán)公司采制化技能大賽以及首屆值長大賽。公司積極拓展電力綜合服務(wù)市場，逐步形成了品牌優(yōu)勢，目前，公司的電力綜合服務(wù)已進(jìn)入印度、越南、印尼、蘇丹等國。

公司多年來堅持探索可持續(xù)發(fā)展之路，是全國第一家實行“以大代小”技術(shù)改造項目的企業(yè)。為配合“長株潭城市群兩型社會綜合配套改革試驗區(qū)”的建設(shè)，公司于2008年9月提前關(guān)停了兩臺12.5萬千瓦機組，同時積極開展大唐華銀郴州嘉禾煤矸石綜合利用工程、大唐華銀核電等項目的前期工作。

二 安規(guī)（1）

對工作人員的著裝有何要求？

答：工作人員的工作服不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動的機器絞住的部分；工作時必須穿著工作服，衣服和袖口必須扣好；禁止戴圍巾和穿長衣服。工作服禁止使用尼龍、化纖或棉、化纖混紡的衣料制做，以防工作服遇火燃燒加重?zé)齻潭?。工作人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場禁止穿拖鞋、涼鞋，女工作人員禁止穿裙子、穿高跟鞋。辮子、長發(fā)必須盤在工作帽內(nèi)。做接觸高溫物體的工作時，應(yīng)戴手套和穿專用的防護(hù)工作服。

15.應(yīng)盡可能避免靠近和長時間停留在哪些地方？

應(yīng)盡可能避免靠近和長時間停留在可能受到燙傷的地方，例如：汽、水、燃油管道的法蘭盤、閥門，煤粉系統(tǒng)和鍋爐煙道的人孔、檢查孔、防爆門、安全門以及除氧器、熱交換器、汽包的水位計等處。如因工作需要，必須在這些場所長時間停留時，應(yīng)做好安全措施。設(shè)備異常運行可能危及人身安全時，應(yīng)停止設(shè)備運行。在停止運行前除運行維護(hù)人員外，其他清掃、油漆等作業(yè)人員以及參觀人員不準(zhǔn)靠近該設(shè)備或在該設(shè)備附近逗留

21.在進(jìn)行高處工作時,應(yīng)注意什么?

答:在進(jìn)行高處工作時,除有關(guān)人員外, 不準(zhǔn)他人在工作地點的下面通行或逗留,工作地點下面應(yīng)有圍欄或裝設(shè)其他保護(hù)裝置,防止落物傷人.三 鍋爐

3.1 鍋爐設(shè)備及系統(tǒng)

鍋爐為東方鍋爐廠引進(jìn)美國FOSTER WHEELER公司技術(shù)制造的DG1025/18.2-Ⅱ14型“W”型火焰鍋爐，亞臨界參數(shù)，一次中間再熱，自然循環(huán)，雙拱爐膛，“W”型火焰，固態(tài)排渣，平衡通風(fēng)，全鋼結(jié)構(gòu)，半露天布置的鍋爐。

過熱蒸汽調(diào)溫采用二級噴水減溫方式；再熱蒸汽調(diào)溫采用煙氣擋板調(diào)溫方式，同時設(shè)有噴水減溫器以備事故時保護(hù)再熱器。

制粉系統(tǒng)采用正壓直吹式燃燒系統(tǒng)，每臺爐配四臺BBD3854型磨煤機（沈陽重型機械集團(tuán)有限責(zé)任公司產(chǎn)品）。

點火系統(tǒng)采用高能點火器，二級點火系統(tǒng)。油點火器設(shè)計總?cè)萘繛?0％MCR熱輸入量。

送風(fēng)系統(tǒng)采用二臺動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機（上海鼓風(fēng)機有限公司產(chǎn)品），二臺三分倉容克式空氣預(yù)熱器，二臺離心式一次風(fēng)機（沈陽鼓風(fēng)機有限公司產(chǎn)品）。煙氣系統(tǒng)采用二臺動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機（上海鼓風(fēng)機有限公司產(chǎn)品），二臺雙室四電場電氣除塵器（浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司產(chǎn)品）3.2 鍋爐運行的監(jiān)視及調(diào)整 鍋爐吹灰 3.8.1

鍋爐運行中應(yīng)定期吹灰并根據(jù)燃料、負(fù)荷及壁溫等情況增加全面或局部區(qū)域的吹灰次數(shù)，確保鍋爐的安全、經(jīng)濟(jì)地運行；

3.8.2 3.8.3

正常運行時每個白班應(yīng)對鍋爐全面吹灰一次，空預(yù)器應(yīng)每班進(jìn)行一次；

鍋爐點火后空預(yù)器應(yīng)連續(xù)吹灰至70%BMCR，啟動運行正常后及停爐前應(yīng)進(jìn)行一次全面吹灰；

3.8.4

正常運行時吹灰器可按程序成組投入，低負(fù)荷時最好選擇單吹方式，負(fù)荷低于50%BMCR時嚴(yán)禁進(jìn)行本體吹灰；

3.8.5

啟動吹灰系統(tǒng)前應(yīng)確認(rèn)就地各手動門均已開啟，吹灰減壓站及疏水各閥門正常，系統(tǒng)電源投入，吹灰器投運前，必須充分暖管，謹(jǐn)防凝結(jié)水損壞受熱面；

3.8.6

鍋爐吹灰器通過吹灰程控盤控制，啟動前應(yīng)在程控盤上選擇吹灰方式并將故障吹灰器從程序中選旁路；

3.8.7

系統(tǒng)啟動后應(yīng)按程序暖管、疏水后先對空預(yù)器進(jìn)行吹掃，然后順煙氣流向依次投入吹灰器，墻式吹灰器吹灰時間為0.43分鐘，工作時間為3.27分鐘，吹掃順序按編號逐對進(jìn)行，如IR（1，2）、（3、4）?等，整個吹掃時間大約為49分鐘；長伸縮式吹灰器IK1～18每臺吹灰時間為8.16分鐘，工作時間約為8.4分鐘，IK19～42每臺吹灰時間為5.83分鐘，工作時間約為6分鐘，吹灰順序按編號逐對進(jìn)行。如IK（1、2）、（3、4）?等。整個吹掃時間若為148分鐘，最后再對空預(yù)器進(jìn)行吹掃。系統(tǒng)運行期間應(yīng)注意監(jiān)視流量、壓力正常，系統(tǒng)無故障報警。否則立即停止吹灰；

3.8.8

嚴(yán)禁吹灰器在無蒸汽時伸進(jìn)爐內(nèi)，如運行中發(fā)生退出故障時，應(yīng)設(shè)法將其退出爐外，必要時匯報值長通知檢修人員強制退出，否則應(yīng)關(guān)閉吹灰器入口門；

3.8.9

吹灰系統(tǒng)及吹灰器有嚴(yán)重故障時嚴(yán)禁吹灰；

3.8.10 吹灰時應(yīng)檢查吹灰蒸汽壓力正常，吹灰蒸汽溫度必須有100℃以上的過熱度； 3.8.11 吹灰完畢后系統(tǒng)應(yīng)自動停止，并檢查各吹灰器在退出位置，吹灰電動總門關(guān)閉嚴(yán)密，吹灰減壓站各疏水電動門關(guān)閉嚴(yán)密。

3.8.12 吹灰汽源來自屏過出口集箱，壓力P=17.69MPa,t=435℃,經(jīng)減壓后供給吹灰器； 3.8.13 吹灰時，應(yīng)特別注意主汽溫度、主汽壓力和爐膛壓力的變化，保證燃燒的穩(wěn)定； 3.8.14 遇下列情況立即停止吹灰：

3.8.14.1 爐煙、爐灰向外噴出和鍋爐發(fā)生事故時； 3.8.14.2 鍋爐除渣、打焦時； 3.8.14.3 投停燃燒器時；

3.8.14.4 吹灰蒸汽壓力、溫度低于額定值時。

3.3 鍋爐事故預(yù)防及處理

5.10 水冷壁管損壞

5.10.1

現(xiàn)象：

四 汽機

5.10.1.1 爐膛壓力急劇波動或變正，引風(fēng)機自動時，引風(fēng)機

電流增大；燃燒不穩(wěn)，嚴(yán)重時鍋爐滅火，MFT動

4.1 汽輪機設(shè)備及系統(tǒng)

哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)的N310-16.7/537/537型汽輪機組,為亞

作，爐內(nèi)有泄漏聲； 臨界、一次中間再熱、單軸、雙缸、雙排汽反動式汽輪機。

5.10.1.2 給水流量不正常地大于蒸汽流量，水位下降，嚴(yán)重高壓給水系統(tǒng)為單元制，三臺高壓加熱器采用大旁路，每臺

機組設(shè)置3臺50％BMCR容量的電動調(diào)速給水泵（上海電力修

時水位消失；

造總廠有限公司產(chǎn)品）。

5.10.1.3 主蒸汽壓力下降；

本期工程每臺機組設(shè)有一套30%BMCR容量的簡易電動串聯(lián)

5.10.1.4 爐膛溫度下降，各段煙溫下降； 旁路系統(tǒng)，以加快啟動速度。高壓旁路蒸汽從高壓主蒸汽門5.10.1.5 爐管檢漏裝置報警。5.10.2

原因：

前引出，經(jīng)1級減溫減壓后排至再熱冷段；低壓旁路蒸汽由中壓聯(lián)合汽閥前引出經(jīng)2級減溫減壓和3級減溫后排至凝汽器。

回?zé)岢槠到y(tǒng)采用八級非調(diào)整抽汽，一、二、三

級抽汽分別供三個高加，四級抽汽供除氧器，五、惡化和發(fā)生垢下腐蝕； 六、七、八級抽汽供四臺低加，其中四級抽汽兼向

5.10.2.2 水循環(huán)不良或管內(nèi)被雜物堵塞，使管子局部過熱； 輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。

5.10.2.1 給水、爐水品質(zhì)長期不合格，造成管壁結(jié)垢使傳熱5.10.2.3 燃燒器安裝不良或噴口燒壞使火焰氣流沖刷爐管； 5.10.2.4 吹灰時吹壞爐管或爐內(nèi)掉大焦砸壞爐管；

正常運行時，高加疏水逐級自流到除氧器，事故時經(jīng)事故疏水閥排至高加危急疏水?dāng)U容器后進(jìn)入凝汽器。低加疏水逐級

自流后進(jìn)入凝汽器，并設(shè)有危急疏水至凝汽器。

5.10.2.5 燃燒方式不合理，長期低負(fù)荷運行，汽壓變化大，凝結(jié)水系統(tǒng)配備了兩臺上海凱士比泵有限公司生產(chǎn)的水位過低，爐內(nèi)局部結(jié)焦嚴(yán)重以及定排時間過長，NLT350-400X6型凝結(jié)水泵，把凝結(jié)水經(jīng)軸加、四臺低加送往

除氧器。真空系統(tǒng)采用兩臺西門子真空泵壓縮機有限公司生

引起水循環(huán)不良；

產(chǎn)的水環(huán)式真空泵。

5.10.2.6 爐管被鄰近已損壞的汽水管吹損； 5.10.2.7 鍋爐嚴(yán)重缺水或缺水后突然大量進(jìn)水； 5.10.2.8 鍋爐停爐后保養(yǎng)不當(dāng)使水冷壁管腐蝕.； 5.10.2.9 管材質(zhì)量或制造、安裝、檢修質(zhì)理不合格； 5.10.3

處理：

4.2汽機運行中的監(jiān)事及調(diào)整

調(diào)峰運行（變負(fù)荷方式）

3.6.1本機組變負(fù)荷調(diào)峰采用定-滑-定方式運行，即： 3.6.1.1負(fù)荷在60%ECR以下或90%ECR以上采用定壓運行； 3.6.1.2在90-60%ECR負(fù)荷時采用滑壓運行；

3.6.1.3負(fù)荷低于90MW以下時中壓調(diào)節(jié)閥開始參與調(diào)節(jié)。

5.10.3.1 若泄漏不嚴(yán)重，能維持鍋爐運行時，則維持汽包水3.6.2變負(fù)荷運行期間，推薦按以下調(diào)節(jié)方式運行；

位，必要時投油急定燃燒，適當(dāng)降低主蒸汽壓力和3.6.2.1高負(fù)荷正常運行期間，負(fù)荷變動較大且頻繁，應(yīng)

選用節(jié)流調(diào)節(jié)方式（即SIN模式）；

負(fù)荷，申請停爐；

3.6.2.2若機組長期穩(wěn)定在低于額定負(fù)荷，應(yīng)選擇噴嘴調(diào)節(jié)方式（即SEQ模式）；

5.10.3.3 若泄漏嚴(yán)重時，無法維持水位，應(yīng)緊急停爐，停爐3.6.3負(fù)荷變化率：

后保留一臺引風(fēng)機運行，維持爐膛負(fù)壓抽盡爐內(nèi)蒸3.6.3.1定壓運行時不大于3%ECR/min；

3.6.3.2滑壓運行時不大于5%ECR/min。

汽； 5.10.3.2 嚴(yán)密監(jiān)視泄漏點，防止擴(kuò)大；

5.10.3.4 停爐后應(yīng)維持高水位，若水位無法維持，則應(yīng)停止

進(jìn)水。

3.7汽輪機運行中的注意事項 3.7.1當(dāng)高加全部停止運行時，汽機可以帶額定負(fù)荷運行，但不允許超發(fā)。保證調(diào)節(jié)級、各級抽汽壓力不得超

過限制值，但現(xiàn)為防止鍋爐超溫負(fù)荷限制為240MW以下；

3.7.2高、低加全部退出運行時，則機組必須降低負(fù)荷運

行； 3.7.12在排汽溫度高時，應(yīng)注意脹差、振動、軸承油溫和3.7.3機組帶50%~60%額定負(fù)荷時，允許對凝結(jié)器半側(cè)軸承金屬溫度的變化，如排汽溫度已達(dá)報警值，除

清洗、檢修，重點監(jiān)視凝結(jié)器真空、軸向位移、低

壓缸脹差及#

3、#4軸承振動、軸承油溫和金屬溫度的變化情況；

了投入噴水外，還應(yīng)采取提高真空度或機組在低負(fù)荷時采取增加負(fù)荷等方法來降低排汽溫度；

3.7.13在盤車裝置投入前，不得向軸封送汽；

3.7.4機組在5%~10%額定負(fù)荷運行時，汽輪機低壓缸的3.7.14除緊急事故停機應(yīng)破壞真空外，一般機組跳閘后仍

最低允許真空為0.088MPa，低壓缸排汽溫度不大需維持真空，直到機組惰走至300r/min時才能夠于52℃；在此段負(fù)荷間禁止長期運行； 破壞真空；

3.7.5機組應(yīng)避免在30%額定負(fù)荷以下長期運行；機組允3.7.15必須保證汽輪機本體疏水系統(tǒng)以及主汽管、再熱汽

許在30%~100%額定負(fù)荷長期運行，此時凝結(jié)器真

空最低為0.086MPa，若低于此值，則必須對凝汽

熱段、再熱汽冷段和抽汽管的疏水系統(tǒng)在機組啟、停時保持暢通；

系統(tǒng)進(jìn)行檢查，若雖低于此值但并未超過停機值時，3.7.16噴油試驗后不能馬上做超速試驗，以免積油引起超

則運行時間應(yīng)少于60min，否則打閘停機； 速試驗不準(zhǔn)；

3.7.6機組甩負(fù)荷空轉(zhuǎn)運行時所允許的最低凝結(jié)器真空3.7.17在正常運行中，若汽缸出現(xiàn)上、下溫差大于50℃，為0.087MPa，排汽溫度應(yīng)小于80℃，運行時間應(yīng)少于15min，否則打閘停機；

則DEH自動報警，通知值班員打開相應(yīng)疏水閥；

為確保機組的安全經(jīng)濟(jì)運行，值班人員應(yīng)經(jīng)常查閱OIS畫面

3.7.7機組不允許在主汽閥一側(cè)開啟，另一側(cè)關(guān)閉的情況和就地所管轄設(shè)備的運行情況，維持各參數(shù)在規(guī)定下長時間運行； 的范圍內(nèi)運行。3.7.8“手動方式”控制不得作為機組長期運行的控制方 式； 3.2每小時抄表一次，按規(guī)范要求進(jìn)行巡回檢查，如在3.7.9機組啟動、運行期間各段抽汽壓力和調(diào)節(jié)級壓力不得超過限制值；

3.7.10機組未解列前發(fā)生電動機運行時間不應(yīng)超過1min，且凝結(jié)器真空必須正常；3.7.11機組在電網(wǎng)解列帶廠用電狀態(tài)運行時，任何一次連

續(xù)運行時間不應(yīng)超過15min，在30年運行壽命期

內(nèi)，累計不超過10次；

6.4.1現(xiàn)象

運行方式改變、加減負(fù)荷或設(shè)備存在缺陷時，應(yīng)加強檢查。

4.3事故預(yù)防及處理

汽輪機發(fā)生水沖擊

6.4.1.1主汽溫或再熱汽溫10分鐘內(nèi)急劇下降50℃以上，汽6.4.3處理 溫異常報警； 6.4.3.1確認(rèn)汽機發(fā)生水沖擊，應(yīng)立即打閘并破壞真空停機； 6.4.1.2軸向位移、脹差、汽缸溫度等發(fā)生變化，推力瓦塊溫6.4.3.2記錄惰走時間，傾聽機組聲音，檢查對照大軸的偏心度升高，機組內(nèi)部聲音異常； 度及惰走時間；

6.4.1.3主汽門、調(diào)節(jié)汽門門桿處、高中壓軸封端部冒濕蒸汽6.4.3.3由于加熱器滿水而造成的水擊應(yīng)迅速切斷抽汽電動或濺出水珠； 門，關(guān)閉逆止門，開啟管道疏水（各段抽汽管道上防進(jìn)水熱6.4.1.4蒸汽管道、抽汽管道發(fā)生振動，管路內(nèi)有汽水沖擊聲； 電偶之間溫差＞40℃時，可認(rèn)為汽缸進(jìn)水，應(yīng)馬上排出積水）；6.4.1.5機組振動增加或發(fā)生強烈振動；

6.4.1.6機組負(fù)荷下降或擺動。盤車狀態(tài)下盤車電流增大。

6.4.2原因

6.4.3.4 軸封供汽帶水時及時調(diào)整好減溫水并進(jìn)行疏水； 6.4.3.5 及時開啟主、再熱管道疏水及缸體疏水，并通知鍋爐迅速恢復(fù)正常； 6.4.3.6 進(jìn)水原因沒有查到或引起進(jìn)水的設(shè)備缺陷沒處理好，6.4.2.1鍋爐調(diào)整不當(dāng)，汽包滿水或減溫水調(diào)整失控造成汽溫禁止重新啟動；

急劇下降； 6.4.3.7 如果惰走時間正常，停機期間沒有發(fā)現(xiàn)任何異?，F(xiàn)象，6.4.2.2高旁減溫水誤開或調(diào)整失控；

6.4.2.3汽輪機啟、停機過程中疏水不暢；

6.4.2.4除氧器、加熱器滿水或管束泄漏返進(jìn)汽輪機； 6.4.2.5軸封供汽帶水； 6.4.2.6機組啟、停時，溫度和壓力不匹配，蒸汽過熱度過低。

分析出原因并及時予以處理好，同時又符合啟動條件及有關(guān)

監(jiān)視參數(shù)均正常，經(jīng)生產(chǎn)廠長或總工、值長同意后方可重新啟動，啟動時必須加強汽輪機本體及蒸汽管道的疏水，密切監(jiān)視上下缸溫差、脹差、軸位移及機組振動等，并注意傾聽機組聲音，若發(fā)現(xiàn)有異音或動靜磨擦，應(yīng)立即緊急停機。

凝結(jié)器真空低

6.5.1現(xiàn)象

6.5.1.1真空表顯示真空下降，負(fù)荷有所降低，調(diào)門開度也有所增大；

6.5.1.2排汽溫度及凝結(jié)水溫度升高；

6.5.1.3“凝結(jié)器真空低”報警，備用真空泵聯(lián)動。

6.5.2原因

在此段負(fù)荷范圍內(nèi)禁止長期運行；

6.5.3.3機組允許在30%-100%額定負(fù)荷長期運行，此時凝結(jié)

器真空最低為0.086MPa，汽輪機凝結(jié)器真空低于

0.086MPa時機組應(yīng)該減負(fù)荷運行，控制凝結(jié)器真空不低于0.086MPa。若雖低于此值但未達(dá)0.081Mpa的停機值時，則運行時間應(yīng)＜60min，否則打閘停機；凝結(jié)器真空低至停機值時應(yīng)打閘停機；

6.5.3.4機組甩負(fù)荷后空轉(zhuǎn)時允許的最低凝結(jié)器真空為

0.087MPa，排汽溫度應(yīng)小于80℃，運行時間應(yīng)少于15min，否則打閘停機；

6.5.3.5循環(huán)水量不足時調(diào)整鄰機循環(huán)水或加開循環(huán)水泵； 6.5.3.6凝結(jié)器膠球清洗系統(tǒng)按規(guī)定投入運行。凝結(jié)器銅管

堵塞嚴(yán)重時應(yīng)進(jìn)行反沖洗操作或進(jìn)行凝結(jié)器半面清6.5.2.1 6.5.2.2 6.5.2.3 6.5.2.4 6.5.2.5 6.5.2.6 6.5.2.7 6.5.2.8 6.5.2.9 6.5.2.10

6.5.36.5.3.1 6.5.3.2 循環(huán)水量不足或中斷； 凝結(jié)器滿水；

真空泵組系統(tǒng)工作失?；蛱l； 誤開真空破壞門；

旁路系統(tǒng)誤開或調(diào)整不當(dāng)；

主、小機軸封供汽不足或中斷； 真空系統(tǒng)不嚴(yán)密； 凝結(jié)器銅管泄漏或堵塞； 機組過負(fù)荷運行； 凝補水箱缺水。處理

運行中發(fā)現(xiàn)真空降低，應(yīng)迅速核對排汽溫度、凝結(jié)

水溫度，循環(huán)水出口壓力及溫度的變化，確認(rèn)真空

下降時，應(yīng)啟動備用真空泵運行，迅速查明原因進(jìn)行處理，并進(jìn)行匯報；

機組在5%-10%額定負(fù)荷運行時，汽輪機低壓缸的最

低允許真空為0.088MPa，排汽溫度不大于52℃，六 實習(xí)總結(jié)

洗。凝結(jié)器銅管泄漏時應(yīng)及時進(jìn)行查漏處理；

6.5.3.7檢查軸封壓力的變化，并調(diào)整至正常壓力。檢查軸封控制站是否工作正常；

6.5.3.8檢查真空泵組汽水分離器是否滿水或缺水，若運行

真空泵組發(fā)生故障應(yīng)立即啟動備用真空泵組運行，停止故障泵進(jìn)行消缺工作；

6.5.3.9檢查真空系統(tǒng)的閥門是否誤開或關(guān)不嚴(yán)，處于負(fù)壓工作狀態(tài)的管道是否有泄漏點；

6.5.3.10凝結(jié)器滿水時，應(yīng)檢查凝結(jié)水泵是否發(fā)生故障，凝

結(jié)器銅管是否發(fā)生泄漏，精處理裝置是否發(fā)生故障，凝結(jié)器水位控制裝置、除氧器水位調(diào)節(jié)閥是否失靈等進(jìn)行處理；

6.5.3.11循環(huán)水中斷時，應(yīng)立即恢復(fù)循環(huán)水，短時間內(nèi)無法恢復(fù)時應(yīng)打閘停機；

6.5.3.12凝補水箱缺水時，應(yīng)立即關(guān)閉其至凝結(jié)器補水門，立即向凝補水箱補水，凝補水箱有水位后方可開啟

至凝結(jié)器補水門。

第四篇：電廠實習(xí)

三 實習(xí)感想

這次實習(xí)我學(xué)到了許許多多的只能在實踐中才能獲得的知識，了解了火電廠的大致情況及其運作流程。在當(dāng)今的這個經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展中的中國，電力有著起不可動搖的地位。生產(chǎn)實習(xí)是大學(xué)階段的一個重要實踐環(huán)節(jié)，是每一個大學(xué)生都應(yīng)該參與的。這次實習(xí)為今后更好的理論學(xué)習(xí)打下基礎(chǔ)，進(jìn)一步認(rèn)識到電力生產(chǎn)的重要性。

火力發(fā)電廠是由許多電力設(shè)備和電氣設(shè)備所組成的整體，從某種意義上講，電力的設(shè)備更多也更容易故障和事故.實習(xí)對電廠安全運行的認(rèn)識，嚴(yán)肅的工作作風(fēng)都有一定的培養(yǎng)。作為一種先進(jìn)的生產(chǎn)力和基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，電力行業(yè)與社會經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展有著密切的關(guān)系，他不僅是關(guān)系國際經(jīng)濟(jì)安全的戰(zhàn)略大問題，而且與人們的日常生活、社會穩(wěn)定密切相關(guān)。

通過實習(xí)，我對電力生產(chǎn)方面有了很深刻的認(rèn)識，也對自己的就業(yè)前景充滿了希望。為人類的生存需要能源的供給，而生產(chǎn)高品質(zhì)，低污染的能源的責(zé)任就落在我們肩上。因此我們必須認(rèn)真學(xué)習(xí)專業(yè)知識并掌握好所學(xué)的專業(yè)知識，在實踐中磨練自己，是的所學(xué)到的知識可以融會貫通，學(xué)以致用，讓自己成為一名合格的電力工作者，一名合格的動力工程師，為人類的能源事業(yè)做出貢獻(xiàn)!最后感謝給我們這次實習(xí)機會的學(xué)校，讓我們能把課堂學(xué)習(xí)的理論知識能與實際生產(chǎn)相結(jié)合。體會到生產(chǎn)的生活。感謝實習(xí)中師傅們的耐心指導(dǎo)，雖然我們中間問了很多看似可笑的問題，但你們都及時為我們化解，并給我們耐心指導(dǎo)。是你們讓我們真正了解電氣這一行業(yè)。你們交給我們的知識與經(jīng)驗。我們會受用一生。在今后的工作中，我會更加虛心學(xué)習(xí)，經(jīng)常吸取教訓(xùn)、總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高自己的水平，做一名優(yōu)秀的電力工作者工當(dāng)然，非常感謝學(xué)校給我們這次實習(xí)的機會，還有我們的帶隊老師對我們的照顧。

第五篇：電廠實習(xí)

發(fā)電廠電氣部分實習(xí)報告

一、實習(xí)目的和要求

了解電能生產(chǎn)的全過程及主要電氣設(shè)備的構(gòu)成、型號、參數(shù)、結(jié)構(gòu)、布置方式，對電廠生產(chǎn)過程有一個完整的概念。熟悉該電廠主接線連接方式、運行特點；初步了解電氣二次接線、繼電保護(hù)及自動裝置，鞏固和加強所學(xué)理論知識，為今后走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。同時學(xué)習(xí)工人階級的優(yōu)秀品質(zhì)，做到行動軍事化、生活集 體化，培養(yǎng)正確的勞動觀念，為今后走向基層、服務(wù)基層奠定思想基礎(chǔ)。

二、實習(xí)的主要內(nèi)容

1、初步了解發(fā)電廠、變電站生產(chǎn)的全過程。

2、深刻了解發(fā)電廠、變電站主要設(shè)備；包括發(fā)電機、變壓器、斷路器、互感器、隔離開關(guān)、電抗器、母線的型式、構(gòu)造特點、主要參數(shù)及作用，對其他輔助設(shè)備也應(yīng)有所了解。

3、著重了解發(fā)電廠、變電站的電氣主接線形式、運行特點及檢修、倒換操作順序。

4、了解廠（站）用電的接線方式、備用方式及怎樣提高廠（站）用電的供電可靠性。

5、了解配電裝置的布置形式及特點，并了解安全凈距的意義。

6、了解控制屏、保護(hù)屏的布置情況及主控室的總體布置情況。

7、了解發(fā)電廠、變電站的防雷保護(hù)措施。

8、了解發(fā)電廠動力部分主要設(shè)備及形式、特點、參數(shù)，對電廠生產(chǎn)有完整的概念。

9、深刻了解變電站電氣一次部分，為畢業(yè)設(shè)計收集整理資料，為畢業(yè)設(shè)計的順利進(jìn)行打下基礎(chǔ)。

三、變電站現(xiàn)場運行規(guī)程（電氣一次部分）運行的一般規(guī)定

1、系統(tǒng)的運行監(jiān)督

⑴ 正常運行是頻率為 50Hz，偏差不得超過+0.2Hz，電鐘與標(biāo)準(zhǔn)時間的誤差，在任何時候不應(yīng)大于 30 秒。

⑵ 在值班的 24小時內(nèi)，應(yīng)明確專人監(jiān)盤，各時段所出現(xiàn)的系統(tǒng)運行異常和監(jiān)盤人員的姓名，應(yīng)記入運行工作記錄簿內(nèi)。

⑶ 正常運行時各饋線的負(fù)荷不得超過其最大允許值，并要求在相應(yīng)的指示儀表面板上標(biāo)有紅線。

⑷ 運行日志每小時正點抄錄一次。

2、巡視檢查規(guī)定

⑴ 正常巡視每天不少于三次。即：交接班時、高峰負(fù)荷時（一般為9：00 —10：00 和 19：30—21：30）、晚上閉燈時。巡視必須隨身攜帶望遠(yuǎn)鏡，晚間巡視還必須用望遠(yuǎn)鏡觀察刀閘、引線接點、TA等設(shè)備有無異常發(fā)紅發(fā)熱等。

⑵ 監(jiān)督性巡視，值班長每三天不少于一次、站長每周不少于一次全面巡視檢查。⑶ 運行人員的正常巡視，應(yīng)按規(guī)定的巡視路線進(jìn)行。每次巡視完畢，應(yīng)在運行工作記錄簿內(nèi)記上巡視時間、地點、檢查設(shè)備的運行狀況和巡視人員的姓名。⑷ 巡視檢查應(yīng)按分工進(jìn)行。巡視的方法，主要以眼看、耳聽、鼻聞、手觸、測試等手段來進(jìn)行，對相同的設(shè)備和相同的工況下使用的設(shè)備，以相互比較來找出存在的問題。檢查必須仔細(xì)，認(rèn)真分析，正確判斷。在發(fā)現(xiàn)故障或異常后應(yīng)及時處理或報告。

⑸ 單人巡視設(shè)備時，必須遵守《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電站電氣部分）的有關(guān)規(guī)定。

⑹ 對主設(shè)備要求采用定點巡視。

3、特殊巡視

⑴ 遇到下列情況由值長或站長決定增加巡視次數(shù)和委派專人進(jìn)行巡視檢查：

A、設(shè)備過溫、過載或溫度、負(fù)荷有明顯增加時；

B、新發(fā)現(xiàn)或近期有所發(fā)展而未消除的危及安全運行的設(shè)備缺陷；

C、設(shè)備在運行中有可疑的現(xiàn)象時；

D、大風(fēng)、冰凍、濃霧、下雪、雷雨后的惡劣天氣時；

E、事故跳閘后；

F、法定節(jié)假日及上級通知有重要供電任務(wù)期間；

G、運行方式發(fā)生重大變化時；

H、設(shè)備經(jīng)過檢修和改造、長期停運或新安裝設(shè)備投運時；

I、站內(nèi)有檢修工作時。

⑵ 新投入或大修后投入運行的變壓器，在24小時內(nèi)必須每小時巡視一次，并將運行情況及時記入記錄簿。

4、倒閘操作的一般規(guī)定

⑴ 倒閘操作時必須填寫倒閘操作票，并應(yīng)遵《電業(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電站電氣部分）和網(wǎng)局、省局、市局關(guān)于電氣倒閘操作的有關(guān)規(guī)定。

⑵ 一般倒閘操作票由操作人填寫，正值審核，值長批準(zhǔn)后方有效。特別重要、復(fù)雜的倒閘操作票由正值填寫，值長審核，站長或?qū)Ｘ?zé)工程師批準(zhǔn)并共同簽字后有效。且必須由當(dāng)值人監(jiān)護(hù)方可執(zhí)行。

⑶ 每份倒閘操作票只能填寫一個操作任務(wù)，操作票內(nèi)每個順序欄內(nèi)只能填寫一個單一的操作項目。

⑷ 所有倒閘操作，操作人和監(jiān)護(hù)人必須先在模擬圖板上進(jìn)行演習(xí)，核對所填的操作項目及步驟是否正確。

⑸ 操作前應(yīng)核對設(shè)備名稱、編號和位置。操作中必須嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)和復(fù)誦制度，必須按操作順序逐項操作。每操作完一項，在該項前面記一個“√”，全部操作完畢后，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，最后將執(zhí)行情況及終了時間做好記錄并匯報調(diào)度。

⑹ 設(shè)備送電前，應(yīng)（打?。┖藢λ鶎俦Ｗo(hù)定值，并投入相應(yīng)的壓板。運行方式有變更時，保護(hù)及自動裝置的配置和投退應(yīng)與一次系統(tǒng)的變更相適應(yīng)。防止設(shè)備過負(fù)荷，防止保護(hù)裝置誤動和拒動。

⑺ 變壓器中性點接地刀閘的拉合狀態(tài)必須按相應(yīng)調(diào)度命令執(zhí)行。

⑻ 下列操作可以不使用操作票，但在操作完成后必須及時記入運行記錄簿內(nèi)：

A、事故處理，包括預(yù)防發(fā)生事故而進(jìn)行的緊急處理；

B、拉、合開關(guān)的單一操作，包括拉、合一組避雷器、一組電壓互感器的隔離開關(guān)。此項操作只有在正確無故障并對操作人確無危險時才能進(jìn)行；

C、投、退一套保護(hù)的一塊壓板；

D、拉開一組接地刀閘或拆除全站僅有的一組接地線。

5、事故處理的一般原則事故處理的一般原則

⑴ 發(fā)生事故時，值班人員的任務(wù)是：

A、迅速限制事故的發(fā)展擴(kuò)大，解除對人身、設(shè)備和系統(tǒng)安全的威脅，并消除或隔離事故；

B、用一切可能的措施，保證能運行的設(shè)備繼續(xù)運行，首先保證站用電源和110KV

線路的供電；

C、盡快恢復(fù)對停電線路的供電；

D、迅速恢復(fù)系統(tǒng)的正常運行方式。

⑵ 在值班人員管轄范圍內(nèi)發(fā)生事故，處理事故的順序為：

A、根據(jù)表計指示、保護(hù)和自動裝置的動作情況、開關(guān)跳閘的時間、設(shè)備的外部象征以及目睹者的匯報，判斷所發(fā)生事故后的情況；

B、如對人身的設(shè)備安全有威脅時，應(yīng)迅速設(shè)法解除，必要時停止設(shè)備的運行；

C、迅速進(jìn)行檢查和測試，進(jìn)一步判明故障的部位、性質(zhì)和范圍，并進(jìn)行處理；

D、發(fā)生事故時，值班員應(yīng)迅速準(zhǔn)確地向值班調(diào)度員及直接領(lǐng)導(dǎo)人匯報事故的情況和處理情況，迅速執(zhí)行值班調(diào)度員所發(fā)布的命令。

⑶ 發(fā)生事故時，值班員應(yīng)向值班調(diào)度員匯報下列情況：

A、跳閘斷路器的名稱、編號和情況；

B、保護(hù)及自動裝置的動作情況；

C、事故的主要象征。在事故處理中，值長應(yīng)留在主控室，接受調(diào)度命令，組織和指揮事故處理。

⑷ 交接班時發(fā)生事故，應(yīng)立即停止交接班，并由交班人員處理事故，接班人員協(xié)助，待處理事故告一段落，方可辦理交接班手續(xù)。

⑸ 在處理事故過程中，均應(yīng)保持與各級調(diào)度的聯(lián)系，迅速執(zhí)行值班調(diào)度員的各項命令。

⑹ 發(fā)生事故時，若通訊失靈，值班員除進(jìn)行必要的處理外，應(yīng)迅速設(shè)法恢復(fù)與調(diào)度的聯(lián)系。

⑺ 發(fā)生事故時，當(dāng)值值長為事故處理的直接指揮者，值班人員在處理事故過程中所發(fā)生的一切異常現(xiàn)象都應(yīng)迅速準(zhǔn)確地向值長匯報。

⑻ 當(dāng)值值班人員在處理事故過程中，都應(yīng)服從當(dāng)值值長的指揮，對其所發(fā)布的操作命令必須認(rèn)真地、正確的執(zhí)行。

⑼ 當(dāng)值值長不能勝任處理某項事故時，站長或?qū)Ｘ?zé)工程師有權(quán)指派其他人或親自指揮處理事故，處理后應(yīng)立即將事故現(xiàn)象、保護(hù)及自動裝 置動作情況、處理步驟等記入運行記錄簿內(nèi)，同時組織分析是否處理得當(dāng)，以利不斷總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)。

5、設(shè)備定期試驗輪換

⑴ 長期備用的主變壓器每季應(yīng)進(jìn)行一次充電并運行 12 小時以上。

⑵ 主變冷卻系統(tǒng)每個月必須進(jìn)行一次輪換，并檢查、試驗冷卻系器組是否完好。⑶ 變電站的事故照明及交直流自動切換裝置應(yīng)每月進(jìn)行一次試驗檢查。⑷ 直流充電機備用裝置應(yīng)每月進(jìn)行一次輪換。

⑸ 站用電源每月必須輪換一次，并運行1小時以上。

⑹ 變電站的事故音響信號、預(yù)告信號及各種光字牌應(yīng)在每次交接班時應(yīng)進(jìn)行一次檢查試驗。

⑺ 長期不操作的主變壓器有載調(diào)壓開關(guān)，每月至少對有載調(diào)壓開關(guān)在長期運行檔左右各兩檔位置進(jìn)行一次調(diào)壓操作，以防止其機構(gòu)因長期不動而卡死。⑻ 母線裝置、無功補償電容器組幾其它需要輪換試驗的裝置每月必須進(jìn)行輪換或充電。

⑼ 對非本站調(diào)度的設(shè)備，變電站值班員在設(shè)備輪換周期到來之前，應(yīng)對備用設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確認(rèn)無問題后，主動與調(diào)度聯(lián)系對高壓設(shè)備進(jìn)行輪換。調(diào)度在接到變電站值班員要求設(shè)備輪換試驗的通知后應(yīng)在24小時內(nèi)給予答復(fù)。

⑽ 高壓設(shè)備的輪換試驗盡可能避免在系統(tǒng)事故、雷雨天氣和交接班時進(jìn)行。⑾ 在對設(shè)備充電或試驗輪換過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常，應(yīng)立即停止，變電站值班員應(yīng)設(shè)法進(jìn)行處理，不能處理者，應(yīng)及時匯報值班調(diào)度和領(lǐng)導(dǎo)。

⑿ 根據(jù)以上規(guī)定，針對本站的設(shè)備具體情況，站長應(yīng)組織制定本站設(shè)備輪換試驗周期表（可綜合到定期維護(hù)工作周期表中），并切實照表執(zhí)行和做好記錄。

四、主變壓器

1、變壓器的投運和停運

⑴ 值班人員在投運主變前，應(yīng)仔細(xì)檢查，并確認(rèn)主變在完好狀態(tài)，具備帶電運行條件。對長期停用或檢修后主變，應(yīng)檢查接地線等是否已拆除，核對調(diào)壓開關(guān)位置和查看（測量）絕緣電阻是否符合要求。

⑵ 主變正常投運操作步驟

①根據(jù)二次運行規(guī)程或調(diào)度命令核對保護(hù)值，并投入。

②投入主變冷卻裝置。

③主變投入運行，待運行正常后帶負(fù)荷。

⑶ 主變停運操作步驟

①切除主變所帶負(fù)荷，合上中性點刀閘或檢查中性點刀閘在合閘位置。②停運主變壓器。

③停運主變半小時后，停運冷卻裝置。

④退出主變的各種保護(hù)。

⑷ 主變大修的投運步驟

①檢查大修后各項測試結(jié)果符合要求。

②根據(jù)二次規(guī)程或調(diào)度命令核對保護(hù)定值并投入。其中瓦斯保護(hù)的跳壓板投跳閘，其他保護(hù)不變。

③投入主變冷卻裝置。

④合上中性點刀閘，110KV 側(cè)開關(guān)對主變充電1次用（如果更換了線圈，則充電 3 次）后，將主變投入運行。

⑤根據(jù)相應(yīng)調(diào)度命令將中性點刀閘處在規(guī)定狀態(tài)。

⑥將瓦斯保護(hù)改接信號經(jīng) 24 小時后多次放氣確實證明沒有氣體時，瓦斯保護(hù)的調(diào)閘壓板才能投入。

2、主變的正常運行維護(hù)及巡視檢查

3、⑴ 主變運行中的要求

A、主變在規(guī)定的冷卻條件下可按銘牌規(guī)范運行；

B、主變上層油溫一般不得超過75℃，最高不得超過80℃，溫升不超過40℃；

C、#

1、#2 主變均裝有5組YF1—200型強油風(fēng)冷裝置，輕載運行時3組工作，1 組輔助，1 組備用；

D、變壓器冷卻器全停時，在額定負(fù)荷下運行不得超過20分鐘，如果油面溫度尚未達(dá)到75℃是允許上升到75℃，但運行不得超過60分鐘；

E、當(dāng)風(fēng)扇停止運轉(zhuǎn)，僅潛油泵運行時，主變允許運行時間，按上述D執(zhí)行。⑵ 主變在大修后及投入運行前，應(yīng)對主變進(jìn)行外部檢查：

A、主變和鐵芯接地套管應(yīng)接地良好；

B、主變油枕的油位、油色應(yīng)正常；

C、本體與各冷卻器、油枕的蝶閥均應(yīng)全部打開；

D、套管應(yīng)清潔，應(yīng)無破損或裂紋，充油套管油色、油位應(yīng)正常；

E、110KV 套管中間法蘭引出線的接地小套管在運行中必須可靠接地；

F、冷卻器裝置運行正常，風(fēng)扇、油泵無故障；

G、呼吸器內(nèi)的干燥劑應(yīng)不致吸潮飽和狀態(tài)；

H、油箱、油枕、油充套管、冷卻器等無漏油的情況；

I、各引線接頭連接應(yīng)緊固，接觸良好；

J、主變頂蓋應(yīng)無遺留物體；

K、壓力釋放器無滲漏，試驗信號正常；

L、檢查調(diào)壓開關(guān)狀況，確診能運行；

M、油流繼電器無滲漏、油流指示正確；

N、瓦斯繼電器無殘存氣體、無滲漏、接線完好、防潮、防雨水沉積有效。⑶ 主變運行中的巡視檢查：

A、主變聲音正常；

B、油溫正常，上層油溫不超過75℃；

C、油枕、套管的油位應(yīng)達(dá)到指示高度，油色正常；

D、套管應(yīng)無破壞、裂紋及放電痕跡；

E、套管引線各接頭處無發(fā)熱或變色現(xiàn)象；

F、外殼接地應(yīng)良好；

G、器身、閥門、法蘭、瓦斯繼電器、油流繼電器、冷卻器等無滲漏、油漏； H、呼吸器矽膠變色程度；

I、溫度表及其指示正確；

J、冷卻器風(fēng)扇聲音均勻，無異常噪音，劇烈振動，實際運行臺數(shù)與整定相符； K、油泵聲音均勻平衡無噪聲或金屬聲，油流繼電器、油流指示正常； L、本體與冷卻器、瓦斯繼電器的蝶閥全部打開；

M、主變瓦斯繼電器內(nèi)用充滿油，當(dāng)存在氣體時應(yīng)及時報告并分析原因； N、壓力釋放器無滲漏油現(xiàn)象，保護(hù)罩無松動；

O、對主變的鐵磁似油位檢查應(yīng)使用望遠(yuǎn)鏡觀測。

⑷ 主變的運行維護(hù)

A、主變在投運后五年內(nèi)應(yīng)進(jìn)行一次核對性大修，以后大修周期為10年，在此范圍內(nèi)按試驗檢查及運行狀況可確定針對性大修項目和時間；小修每年不少于一次；

B、冷卻裝置的控制回路每年進(jìn)行一次前面檢查調(diào)試，其控制回路的保險絲每年全面檢查一次，有腐蝕現(xiàn)象者，應(yīng)及時給予更換；

C、冷卻裝置的風(fēng)扇、油泵及其電動機應(yīng)每年大修一次；

D、呼吸器中的變色矽膠，潮解三分之二是應(yīng)進(jìn)行更換；

E、對運行中主變進(jìn)行濾油、加油或換凈油器硅膠等時應(yīng)將瓦斯保護(hù)的跳閘壓板改接信號，其它保護(hù)不變，經(jīng)24小時后，多次放氣確實證明沒有氣體時，才能投入跳閘。

⑸ 主變的并列運行應(yīng)滿足下列條件：

A、繞組接線組別相同；

B、電壓比相等；

C、阻抗電壓相等。

3、主變的異常運行及處理

⑴ 主變運行中發(fā)現(xiàn)有下列現(xiàn)象時，應(yīng)立即匯報調(diào)度和上級領(lǐng)導(dǎo)，聽候處理。同時對主變進(jìn)行嚴(yán)密檢查和監(jiān)視，想法設(shè)法盡快予以消除，并將不正?，F(xiàn)象記入記錄簿和缺陷記錄簿內(nèi)。

A、內(nèi)部有不正常響聲；

B、套管有破損、裂紋及放電現(xiàn)象；

C、發(fā)熱不正常，油溫升高（較同樣環(huán)境、負(fù)荷及冷卻條件下相比溫度高10℃以上）；

D、油枕油面告訴不夠，有不正常低壓，油色變化；

E、110KV 充油管油面不正常，升高或降低；

F、主變過負(fù)荷超過《電力變壓器運行規(guī)程》的規(guī)定；

G、輕瓦斯發(fā)出信號；

H、主變嚴(yán)重漏油；

I、冷卻裝置損壞，不滿足運行要求；

J、電氣接觸部分發(fā)熱。

⑵ 發(fā)現(xiàn)主變有下列故障之一時，應(yīng)迅速判明情況，立即匯報調(diào)度，必要時將故障主變停用：

A、主變內(nèi)部響聲很大，不均勻、有爆裂聲；

B、在正常負(fù)荷和冷卻條件下，主變溫度不正常且不斷上升；

C、儲油柜或安全氣道噴油，壓力釋放器動作，瓦斯繼電器沒有動作于跳閘；

D、嚴(yán)重漏油致使油面降低于油位指示計的下限；

E、油色劇烈變化或油中出現(xiàn)碳質(zhì)等；

F、套管有嚴(yán)重破損或放電現(xiàn)象。

⑶ 主變過負(fù)荷或油溫過高發(fā)出信號時，應(yīng)進(jìn)行下列檢查，并向調(diào)度匯報檢查情況，聽候調(diào)度處理：

A、檢查各側(cè)負(fù)荷電流是否超過額定值；

B、核對溫度表并與同等負(fù)荷，冷卻條件下應(yīng)有的油溫核對；

C、檢查冷卻器系統(tǒng)是否運行正常；

D、主變的各接線樁頭等電氣連接處有無過熱發(fā)紅現(xiàn)象；

E、監(jiān)視負(fù)荷電流和油溫等是否繼續(xù)上升。

五、實習(xí)體會

經(jīng)過十來天的實習(xí)，在指導(dǎo)老師和110KV變電站各位領(lǐng)導(dǎo)以及工人師傅的悉心指導(dǎo)下，我圓滿完成了此次實習(xí)任務(wù)。在發(fā)電廠，我了解了電能生產(chǎn)的全過程，對電廠生產(chǎn)過程有一個完整的概念。熟悉了該電廠主接線連接方式、運行特點，初步了解了電氣二次接線、繼電保護(hù)及自動裝置，鞏固和加強所學(xué)理論知識，將理論和實際結(jié)合起來，深化了專業(yè)知識，為今后走上工作崗位打下良好基礎(chǔ)。同時努力學(xué)習(xí)工人階級的優(yōu)秀品質(zhì)，能吃苦、能耐勞、能和工人師傅打成一片，為今后走向基層、服務(wù)基層奠定思想基礎(chǔ)。本次實習(xí)我最大的收獲是通過110KV變電站實習(xí)，深刻了解了變電站電氣一次部分，收集了大量一手資料，熟悉了變電站現(xiàn)場運行規(guī)程、變電站設(shè)計規(guī)范、變電站總體布置規(guī)范、中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)—三相交流系統(tǒng)短路電流計算（GB/T15544—1995），為畢業(yè)設(shè)計收集整理了必要的資料，為畢業(yè)設(shè)計的順利進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)。