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      石家莊市水文地質(zhì)情況資料
      
        
       時(shí)間：2019-05-14 00:29:09下載本文作者：會員上傳
      
      
      
      
      
簡介：寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《石家莊市水文地質(zhì)情況資料》，但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《石家莊市水文地質(zhì)情況資料》。

      
	
      

      第一篇：石家莊市水文地質(zhì)情況資料
      

      1、供水：本擴(kuò)建工程附近地下水含量非常豐富，通過打水源深
      井，可以滿足擴(kuò)建工程生產(chǎn)、生活及消防用水量要求。
      2、降水量：年平均降雨量522.4mm
      年最大降雨量864.7mm
      24小時(shí)最大降雨量422.3mm
      1小時(shí)最大降雨量133.4mm3、地下水位：5m以下。
      4、宜安鎮(zhèn)東焦一帶水文地質(zhì)情況說明
      宜安鎮(zhèn)東焦一帶水文地質(zhì)情況比較復(fù)雜，根據(jù)已掌握的資料看，此處為碳酸鹽巖類裂隙巖溶水，第四系覆蓋層5-10米厚。一般10-95米左右以竹葉狀和柴紅灰?guī)r為主，為主要含水段，100-130米為燧石灰?guī)r夾硅質(zhì)灰?guī)r，節(jié)里發(fā)育，有白蝕洞穴，破碎為含水段，200米以下無資料，經(jīng)過電測找好井位，每小時(shí)出水量可達(dá)80立方米。
      第二篇：水文地質(zhì)勘察考試資料
      一、水文地質(zhì)學(xué)：研究地下水的形成和分布、物理及化學(xué)性質(zhì)、運(yùn)動規(guī)律、開發(fā)利用和保護(hù)的科學(xué)。其學(xué)科包括：普通水文地質(zhì)學(xué)； 地下水動力學(xué)；專門水文地質(zhì)學(xué)；水文地球化學(xué)。
      二、水文地質(zhì)勘察概念：通過各種現(xiàn)代手段、方法，查明水文地質(zhì)條件，進(jìn)行地下水水量、水質(zhì) 水量、水質(zhì)的評價(jià)，并結(jié)合社會經(jīng)濟(jì)環(huán)境需求對發(fā)展趨勢作出預(yù)報(bào)的工作過程。
      三、水文地質(zhì)勘察基本任務(wù)：（1）查明勘察區(qū)的水文地質(zhì)條件，地下水開發(fā)利用狀況，地下水管理與保護(hù)狀況，包括地下水污染情況；（2）對地下水儲藏量（包括可供開采量）、水質(zhì)狀況進(jìn)行評價(jià)與風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測；（3）對地下水資源的合理開發(fā)、安全利用和安全管理與保護(hù)提出具體建議。以上工作相互聯(lián)系，缺一不可，否則就不可能說是全部完成任務(wù)。
      四、水文地質(zhì)勘察工作內(nèi)容：根據(jù)地下水動態(tài)特征發(fā)生的變化，可將勘察區(qū)分為一般地區(qū)與開采地區(qū)。（1）一般地區(qū)：指地下水動態(tài)基本受自然因素控制，包括未開采區(qū)和少量開采區(qū)，其工作內(nèi)容包括：水文地質(zhì)測繪，水文地質(zhì)物探，水文地質(zhì)鉆探，水文地質(zhì)試驗(yàn)，地下水動態(tài)監(jiān)測等有步驟分階段的內(nèi)容。（2）開采地區(qū)：指地下水動態(tài)主要受人為因素（開采）控制，并出現(xiàn)了與地下水開采有關(guān)的環(huán)境地質(zhì)問題的地區(qū)，需要根據(jù)具體情況確定工作內(nèi)容，一般包括：開采狀態(tài)調(diào)查、補(bǔ)給條件調(diào)查、地下水污染調(diào)查，環(huán)境地質(zhì)調(diào)查，勘探與試驗(yàn)，地下水動態(tài)與均衡觀測。（３）在對一般地區(qū)和開采地區(qū)進(jìn)行針對性的上述工作后，還應(yīng)該進(jìn)一步進(jìn)行參數(shù)計(jì)算、水量、水質(zhì)等評價(jià)、預(yù)測工作，最后編寫勘察報(bào)告，提出合理的開發(fā)利用和管理、保護(hù)的建議。
      五、水文地質(zhì)勘察工作程序：是指從接受任務(wù)、確定工作方案、編制勘察綱要、野外作業(yè)、資料整理、提出報(bào)告到檢查驗(yàn)收和質(zhì)量評定等各個(gè)階段及其先后次序?？辈旃ぷ鞒绦蚩煞?四個(gè)步驟：
      第三篇：工程地質(zhì)以及水文地質(zhì)
      GC
      工程地質(zhì)學(xué)：是將地質(zhì)學(xué)的原理運(yùn)用于解決工程地基穩(wěn)定性問題的一門學(xué)科。水文地質(zhì)學(xué)是研究地下水的科學(xué)，地下水是指賦存于地面以下巖石孔隙中的水。
      基礎(chǔ)是指底部與基礎(chǔ)接觸的承重構(gòu)件，作用是把建筑上部的荷載傳給地基。地基是指建筑下面支撐基礎(chǔ)的土體或巖體。
      地基承載力是指地基所能承受由建筑物基礎(chǔ)傳遞來的荷載的能力。直接與基礎(chǔ)接觸的土層叫持力層，持力層下部的土層叫下臥層。
      工程地質(zhì)條件是指工程建筑物所在地區(qū)地質(zhì)環(huán)境各項(xiàng)因素的綜合，這些因素包括：地層巖性，地質(zhì)構(gòu)造，水文地質(zhì)條件，地表地質(zhì)作用，地形地貌。主要的工程地質(zhì)問題包括：地基穩(wěn)定性問題，斜坡穩(wěn)定性問題，洞室圍巖穩(wěn)定性問題，區(qū)域穩(wěn)定性問題。
      自然界的三大巖類：火成巖，沉積巖，變質(zhì)巖
      巖石物理特征：比重，重度，孔隙性，吸水性，軟化性，抗凍性;力學(xué)性質(zhì):巖石的變形特征，巖石的強(qiáng)度特征。
      確定地質(zhì)年代方法：地層層序律，生物層序率，切割率，巖性對比法;相對年代：地質(zhì)事件發(fā)生的先后順序。絕對年代：地質(zhì)事件發(fā)生至今的年齡（同位素年齡）。相對年代的確定:
      1、地層層序律；
      2、生物層序律；
      3、切割律:巖層（巖石）被侵入巖侵入穿插，則侵入者年代新，被侵入者年代舊。絕對年代的確定:同位素年齡的測定.冰期：第四紀(jì)氣候冷暖變化頻繁，氣候寒冷時(shí)期冰雪覆蓋面積擴(kuò)大，冰川作用強(qiáng)烈發(fā)生。間冰期：氣候溫暖時(shí)期，冰川面積縮小。
      第四紀(jì)沉積物：殘積物，坡積物，洪積物，沉積物
      褶皺的工程地質(zhì)評價(jià)：1.褶皺的核部是巖層強(qiáng)烈變形的部位，巖石破裂.裂隙發(fā)育.直接影響到巖石強(qiáng)度和巖體的完整性。2.褶皺的翼部不同于核部，以傾斜巖為主。
      巖石破裂后，沿破裂面無明顯位移者稱為節(jié)理。張節(jié)理是由張應(yīng)力作用下形成的，剪節(jié)理是剪應(yīng)力作用而形成的。節(jié)理的工程地質(zhì)評價(jià)：1.巖體中的裂隙，在工程上除有利于開挖外，對巖體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性均有不利影響。2.裂隙的存在，破壞了巖體的整體性，加速巖體的風(fēng)化速度，增強(qiáng)巖體的透水性、軟化性，因而使巖體的強(qiáng)度和穩(wěn)定性降低。3.當(dāng)裂隙主要發(fā)育方向與走向平行，傾向與邊坡坡向一致時(shí)，不論巖體產(chǎn)狀如何，邊坡都將失穩(wěn)滑移。4.還會影響爆破作業(yè)的效果。5.裂隙有可能成為影響工程設(shè)計(jì)與施工的重要因素，就應(yīng)當(dāng)對裂隙進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查研究，詳細(xì)論證裂隙對巖體工程建筑條件的影響，采取相應(yīng)的措施，以保證建筑物的穩(wěn)定和正常使用。
      斷層：沿破裂面有明顯位移（規(guī)模大）外力地質(zhì)作用剝蝕沉積物覆蓋——標(biāo)志（斷層存在的標(biāo)志）（1）地質(zhì)體不連續(xù)（2）斷層面（帶）的構(gòu)造特征：鏡面、擦痕與階步牽引構(gòu)造、牽
      引褶皺；斷層巖:指斷層帶中因斷層動力作用被破碎、研磨（3）地貌和水文等標(biāo)志。
      斷層的工程地質(zhì)評價(jià)：1.大多數(shù)情況下，斷層面兩側(cè)一定寬度范圍內(nèi)的巖石破碎，對場地的穩(wěn)定性影響極大。2.在新構(gòu)造運(yùn)動強(qiáng)烈的地區(qū)，有的斷層可能有活動性，甚至有產(chǎn)生地震的可能性，將對其附近工程帶來極大的事故隱患。3.斷層與地下水常緊密相連，給地下工程造成事故隱患。4.斷層是軟弱結(jié)構(gòu)面。5.造成建筑物的不均勻沉降。6.對采礦工程會造成極大困難。
      震級是衡量地震絕對強(qiáng)度的級別，釋放的能量E越大，震級M就越高，兩者關(guān)系為logE=4.8+1.5M。烈度是指地面及建筑物受地震的破壞程度。
      風(fēng)化作用的類型：
      1、物理風(fēng)化
      2、化學(xué)風(fēng)化
      3、生物風(fēng)化。巖石風(fēng)化程度的劃分：全風(fēng)化帶、強(qiáng)風(fēng)化帶、弱風(fēng)化帶、微風(fēng)化帶、新鮮巖石。影響風(fēng)化作用的因素：氣候因素、地形因素、地質(zhì)因素
      階地是沿河流、湖泊和海濱伸展，超出河、湖、海面以上的階梯狀地貌。由侵蝕剝蝕、堆積過程和地殼構(gòu)造運(yùn)動合力塑造而成。河流階地：1 侵蝕階地，2坡積階地，3基座階地
      巖溶作用的基本條件：巖石的可溶性、巖石的透水性、水的流動性、水的溶蝕性
      巖溶地貌：地表巖溶地貌、漏斗、豎井、落水洞、溶蝕洼地、干谷和盲谷
      根據(jù)巖溶發(fā)育的特點(diǎn)，巖溶地區(qū)可能遇到以下幾類地基：1.石芽地基 2.溶洞地基 3.土洞地基。處理方法：石芽：這類地基具有不均勻性，處理的原則主要是兩大類：其一是處理軟弱部分，即壓縮性較高的地基，對之施行加固，使之能與堅(jiān)硬部分相適應(yīng)；其二是處理堅(jiān)硬部分，換之以壓縮性土，使之與軟弱部分地基變形相協(xié)調(diào)。溶洞：規(guī)模小，可采用清除或堵塞；規(guī)模大，則不宜作為建筑物的地基。土洞：這類地基具有不均勻性，處理的原則主要是兩大類：其一是處理軟弱部分，即壓縮性較高的地基，對之施行加固，使之能與堅(jiān)硬部分相適應(yīng)；其二是處理堅(jiān)硬部分，換之以壓縮性土，使之與軟弱部分地基變形相協(xié)調(diào)。
      滑坡滑動分為蠕滑、滑動、劇滑三個(gè)階段
      滑坡的治理原則：1）防止或減輕誘發(fā)滑坡的外部環(huán)境條件，如截排水溝、卸荷減載坡面防護(hù)。2）改善邊坡內(nèi)部力學(xué)特征和物質(zhì)結(jié)構(gòu)，如土質(zhì)改良，土質(zhì)改良有2種途徑：1是加進(jìn)某種材料以改變斜坡巖土體成分；2是采用某種技術(shù)改變土的結(jié)構(gòu)狀態(tài)。3）設(shè)置抗滑工程直接阻止滑坡的發(fā)展，如抗滑樁、抗滑擋墻等
      弧形滑移面的斜坡穩(wěn)定性計(jì)算：K=（cL+tanΦ∑N）/∑T
      斜坡穩(wěn)定性評價(jià)：包括定性評價(jià)和定量評價(jià) 定性評價(jià)：1）根據(jù)滑坡的地貌形態(tài)來判斷 2）根據(jù)工程地質(zhì)類比判斷 3）根據(jù)滑動前的各種跡象判斷 定量評價(jià)：1）常規(guī)土坡穩(wěn)定計(jì)算方法 2）極限平衡分析方法3）數(shù)值計(jì)算（有限元法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)法等）
      影響巖體工程性質(zhì)的主要因素：1.巖石強(qiáng)度和質(zhì)量 2.巖體的完整性 3.水的影響
      [BQ]=BQ-100(K1-K2-K3)
      特殊土指具有一定分布區(qū)域或工程意義上具有特殊成分、狀態(tài)和結(jié)構(gòu)特征的土。主要有： 黃土、紅粘土、軟土、膨脹土、凍土、鹽磧土.紅黏土性質(zhì)物理力學(xué)性質(zhì)：1）天然含水量、孔隙比、界限含水量都很高，但有較高力學(xué)強(qiáng)度和較低的壓縮性2）各種指標(biāo)變化幅度大
      工程勘察階段：選址勘察階段，初步勘察階段（收集資料、初步勘察、確定地震），詳細(xì)勘察階段
      工程地質(zhì)測繪分為：綜合性測繪和專門性測繪工程地質(zhì)圖的比例尺分三種：小比例尺1：5000～1：50000可行性研究時(shí)；中比例尺1：2000～1：5000初步勘察時(shí)；大比例尺1：200 ～1：1000詳細(xì)勘察等。繪圖精度：誤差不超過3mm，其他地段不超過5mm。兩種測繪方法：像片成圖法和實(shí)地測繪法
      勘探分為：物探，鉆探，坑探
      控制含水系統(tǒng)發(fā)育和地質(zhì)結(jié)構(gòu)有關(guān)
      控制地下水流動系統(tǒng)發(fā)育和水的勢場有關(guān)
      化石保存在沉積巖中
      斷層破碎帶的水文地質(zhì)意義：儲水空間，導(dǎo)水
      孔隙的大小和孔隙度大小無關(guān)
      地下水是可再生的，但不是取之不盡用之不竭，不能破壞其平臺
      SW
      賦存于地殼巖石層空隙中各種形式的水統(tǒng)稱為地下水，主要賦存于孔隙、裂隙、溶隙中。空隙中水的形式有：氣態(tài)水、結(jié)合水、重力水、毛細(xì)水、固態(tài)水。巖石的水理性質(zhì)有容水性，持誰性，給水性，透水性。
      含水層是指能透過又能給出重力水的巖層，隔水層是指不能給出并透過水的巖層。地下水按埋藏條件分為：上層滯水（包氣帶水）、潛水、承壓水。上層滯水：包氣帶中局部隔水層之上的重力水。特點(diǎn)：分布不廣，埋藏較深;由大氣降水補(bǔ)給，通過蒸發(fā)或向隔水底板邊緣排泄;易受污染，穩(wěn)定性差，對建筑物的施工和人民健康有影響。潛水：埋藏在地面以下第一個(gè)穩(wěn)定隔水層之上具有自由水面的重力水。特點(diǎn)：
      1、潛水面以上無穩(wěn)定的隔水層存在，大氣降水與地表水可直接滲入補(bǔ)給，即補(bǔ)給區(qū)與分布區(qū)一致。
      2、潛水深度和含水層的厚度受氣候、地形、地質(zhì)條件影響，變化較大，受地表污染較重。
      3、具有自由水面，滲流速度取決于含水層的滲透性能和潛水面的水力坡度。
      4、垂直排泄(蒸發(fā))和水平排泄(向鄰近較低河流排泄)。
      5、潛水對建筑物的穩(wěn)定性和施工均有影響。承壓水：充滿與兩個(gè)穩(wěn)定的隔水層的重力水。特點(diǎn)：1.具有連續(xù)的隔水層覆蓋，大氣降水(地表水)不能直接補(bǔ)給，只有在含水層直接出露時(shí)，才能接受地表水補(bǔ)給，幫承壓水具明顯的補(bǔ)給區(qū)、承壓區(qū)和排泄區(qū)。2.承壓水無自由水面，并承受一定的靜壓力。3.承壓水具有水頭壓力，不僅向低洼處排泄，還可以由低處向高處流，形成上升泉、自流泉等。4.受頂部隔水層控制，受大氣、水文、氣候、人類活動的影響較小，故水量變化 不大(具恒定性)，動態(tài)穩(wěn)定和水質(zhì)優(yōu)良。
      地下水的補(bǔ)給：含水層自外界獲得含水量的過程。補(bǔ)給來源大氣降水補(bǔ)給：最主要來源，補(bǔ)給數(shù)量與降水性質(zhì)、植物覆蓋、地形、地質(zhì)構(gòu)造、包氣帶厚度及巖石透水性有關(guān)。暴雨、連
      綿細(xì)雨不同。地下水的排泄：含水層失去水量的過程。排泄方式：蒸發(fā)：土壤蒸發(fā)、植物蒸發(fā)；泉水：山區(qū)與平原，上升泉與下降泉。向地表水排泄、含水層之間的排泄、人工排泄。
      地下水的物理性質(zhì)主要有溫度、顏色、透明度、氣味，味道，比重、導(dǎo)電性以及放射性
      地下水中的化學(xué)成分：氣體成分有：
      離子成分有：
      地下水中所含各種離子、分子及化合物的總量稱為地下水的總礦化度，也稱為地下水的總?cè)芙夤腆w，以g/L表示。
      地下水化學(xué)成分的形成包括：溶濾作用、濃縮作用、脫碳酸作用、脫硫酸作用、陽離子交替吸附作用、混合作用、人類活動在地下水化學(xué)成分形成中的作用。
      當(dāng)水井貫穿整個(gè)含水層，并在含水層的全部厚度上都進(jìn)水時(shí)稱為完整井；如果水井的進(jìn)水部分只有井底和含水層的部分厚度是稱為非完整井。
      影響半徑的原始定義是井軸到降落漏斗邊緣斷面間的距離。假想含水層中存在一個(gè)以抽水井井軸為中心的理想圓柱體，抽水時(shí)沿其周界水頭保持不變，抽水井抽水效果與實(shí)際抽水結(jié)果一致，這個(gè)圓柱體的半徑便是“引用影響半徑”
      地下水的工程地質(zhì)評價(jià)：
      1、地下水位的變化，如地下水位上升，引起淺基礎(chǔ)地基承載力降低，地基沉降，在有地震砂土液化的地區(qū)會引起液化的加劇，同時(shí)易引起建筑物震陷加劇。對巖土體產(chǎn)生變形、滑移、崩塌失穩(wěn)等不良地質(zhì)作用 2.地下水位下降，此時(shí)往往會引起地表塌陷，地面沉降等。對建筑物本身而言，當(dāng)?shù)叵滤辉诨A(chǔ)底面以下壓縮層內(nèi)下降時(shí)，巖土的自重壓力增加，可能引起地基基礎(chǔ)的附加沉降。如果土質(zhì)不均勻或地下水位突然下降，出可能使建筑產(chǎn)生變形破壞。通常地下水位的變化往往是由于施工中的抽水和排水引起，局部的抽水和排水，會產(chǎn)生基礎(chǔ)底面下地下水位突然下降，產(chǎn)生建筑物發(fā)生變形。3.地下水的侵蝕性的影響主要體現(xiàn)在水對混凝土，可溶性石材，管道以及金屬材料的侵蝕危害。它包括結(jié)晶類腐蝕、分解類腐蝕、結(jié)晶分解復(fù)合類腐蝕。4.由地下水引起的流砂這種不良地質(zhì)作用的影響主要表現(xiàn)為在工程施工中能造成大量的土體流動，致使地表塌陷或建筑物的在破壞，會給施工帶來極大的困難，或直接影響建筑工程及附近建筑物的穩(wěn)定。5.潛蝕，這種不良地質(zhì)作用通常分為機(jī)械潛蝕和化學(xué)潛蝕。機(jī)械潛蝕是指地下水的動力壓力作用，而化學(xué)潛蝕是指地下水溶解土中的易溶鹽分，這兩種作用在土中同時(shí)發(fā)生，并會引起土粒間的結(jié)合力和土的結(jié)構(gòu)破壞和水帶走土粒，形成洞穴的不良影響，其后果是使地基土的強(qiáng)度受到破壞，土下形成空洞，致使地表塌陷，破壞建筑場地的穩(wěn)定。6.?；油挥浚克畷_毀基坑，破壞地基，給工程帶來損失。7.地下水的浮托作用。當(dāng)建筑物基礎(chǔ)底面位于地下水位以下時(shí)，地下水對基礎(chǔ)底面產(chǎn)生靜水壓力，即產(chǎn)生浮托力。
      達(dá)西定律：Q=KA(H1-H2)/L=KAI,v=Q/A=KI，Q=KWh/L W是過水?dāng)嗝?，v是滲流速度，Q是滲透流量（m3/d），H1H2是上下游過水?dāng)嗝娴凝堫^，L是上下游過水?dāng)嗝娴乃骄嚯x，A是過
      水?dāng)嗝娴拿娣e，K是滲透系數(shù)，I是水力坡度
      達(dá)西定律只適用于雷諾數(shù)Re≤10的地下水層流運(yùn)動。
      水文循環(huán)是由蒸發(fā)、水汽運(yùn)輸、降水、徑流組成
      第四篇：水文地質(zhì)鉆探規(guī)程
      水文地質(zhì)鉆探規(guī)程 1 主題內(nèi)容與適用范圍 1.1 主題內(nèi)容
      本規(guī)程規(guī)定了水文地質(zhì)鉆探與水井鉆探各項(xiàng)生產(chǎn)活動的技術(shù)工作要求及有關(guān)工藝操作規(guī)定。
      1.2 適用范圍
      本規(guī)程適用于水文地質(zhì)普查、水文地質(zhì)初步勘探與詳細(xì)勘探以及水井(含礦泉水井及低溫地?zé)峋?鉆探工程，是進(jìn)行鉆探設(shè)計(jì)、施工、管理等各項(xiàng)工作的基本依據(jù)和準(zhǔn)則。
      本規(guī)程不適用于高溫地下熱水和地?zé)崮荛_發(fā)鉆井工程。2 引用標(biāo)準(zhǔn)
      2.1 直接引用標(biāo)準(zhǔn)
      GBJ 202 地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范
      GB 9808 水文水井鉆探管材系列
      GB 9809 水文水井鉆探用套管、巖心管、取粉管螺紋
      GB 9810 水文水井鉆探用鉆桿
      BG 9811 水文水井鉆探用鉆鋌
      BG 9812 水文水井鉆探用鉆桿接頭
      DZ 1.3 硬質(zhì)合金巖心鉆探管材螺紋
      DZ/T 0008 水文水井鉆探用鉆柱特種接頭
      DZ/T 0017 工程地質(zhì)鉆探規(guī)程
      DZ/T 0055 水文水井鉆探用硬質(zhì)合金鉆頭
      DZ/T 0056 水文水井鉆探用三牙輪鉆頭
      DZ/T 0057 水文水井鉆探用鉆粒鉆頭 2.2 配合使用的標(biāo)準(zhǔn)
      GBJ 27 供水水文地質(zhì)勘察規(guī)范
      水方地質(zhì)普查、勘探規(guī)范
      巖心鉆探規(guī)程 3 總則
      3.1 目的、任務(wù)
      水文地質(zhì)鉆探是水文地質(zhì)普查、勘探工作中取得地下水文地質(zhì)資料的主要技術(shù)方法，也是開發(fā)利用深層地下水進(jìn)行鉆井工程的唯一技術(shù)手段。它的基本任務(wù)是在水文地質(zhì)測繪、水文地質(zhì)物探的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步查明含水層的巖性、層次、構(gòu)造、厚度、埋深分布及水量、水質(zhì)、水溫等水文地質(zhì)條件、特征和參數(shù)，解決和驗(yàn)證水文地質(zhì)測繪和物探遙感工作中難以解決的水文地質(zhì)問題，為評價(jià)和合理開發(fā)利用地下水資源提供可靠的水文地質(zhì)資料和依據(jù)。同時(shí)，在“以探為主、探采結(jié)合”成井或?qū)ｉT打井后開采地下水，為工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、國防建設(shè)和城鎮(zhèn)居民及干旱地區(qū)人民提供生產(chǎn)生活用水或礦泉水飲料，直接為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和人民生活服務(wù)。
      3.2 鉆探工作必須遵循的準(zhǔn)則
      3.2.1 水文地質(zhì)鉆探工作必須貫徹執(zhí)行先水文地質(zhì)測繪與物探，后鉆探施工以及堅(jiān)持“先踏勘、后設(shè)計(jì)”和“先設(shè)計(jì)、后施工”的工作程序，即必須在水文地質(zhì)測繪和物探工作的基礎(chǔ)上布置水文地質(zhì)鉆孔，以及堅(jiān)持沒有地質(zhì)、施工設(shè)計(jì)，不準(zhǔn)施工開鉆的原則。
      3.2.2 對于探采結(jié)合鉆孔，應(yīng)本著“以探為主，探采結(jié)合”的原則進(jìn)行，即應(yīng)滿足“探”為主，在獲取準(zhǔn)確可靠的水文地質(zhì)資料的同時(shí)結(jié)合成井。
      3.2.3 水井鉆探工程應(yīng)在有充分水文地質(zhì)資料的地區(qū)進(jìn)行，并在鉆探過程中采取必要措施收
      集和論證水文地質(zhì)資料，嚴(yán)格按照成井工藝規(guī)程要求成井。3.3 鉆探工作的基本要求
      3.3.1 水文地質(zhì)鉆探是以獲取準(zhǔn)確可靠的水文地質(zhì)資料，滿足地質(zhì)設(shè)計(jì)要求，達(dá)到地質(zhì)設(shè)計(jì)目的進(jìn)行的，因此，要本著需要與可能的精神，在進(jìn)行鉆探設(shè)計(jì)和施工中采取切實(shí)可行的最優(yōu)方法與工藝，滿足地質(zhì)設(shè)計(jì)要求。同時(shí)，要努力提高地質(zhì)、施工設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確程度，以便最大限度地減少因設(shè)計(jì)不當(dāng)而造成的損失。
      3.3.2 在鉆探工程施工的全過程中，都要始終貫徹“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全”和“質(zhì)量第一”的原則，推廣應(yīng)用鉆探新設(shè)備、新方法、新工藝，提高經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，在加強(qiáng)全面質(zhì)量管理的活動中，既要反對單純追求進(jìn)尺，忽視工程質(zhì)量的傾向，也要反對忽視安全和不注重經(jīng)濟(jì)效益，片面追求脫離實(shí)際可能或超越規(guī)程規(guī)范的技術(shù)要求。
      3.3.3 要搞好鉆孔各項(xiàng)原始資料的記錄與整理工作。提交的資料必須真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，對偽造鉆孔原始資料數(shù)據(jù)者，必須嚴(yán)肅處理。
      3.3.4 從事水文地質(zhì)及水井鉆探的全體人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和嚴(yán)格遵守本規(guī)程。但本規(guī)程中有些條款只是一般性和原則性的規(guī)定要求，在貫徹執(zhí)行時(shí)允許施工單位依據(jù)具體情況制訂實(shí)施細(xì)則或補(bǔ)充規(guī)定。此外，有關(guān)現(xiàn)場管理制度，可參照DZ/T0017和巖心鉆探規(guī)程有關(guān)規(guī)定要求，結(jié)合各自的實(shí)際情況制訂實(shí)施細(xì)則或補(bǔ)充規(guī)定。4 鉆孔類型、結(jié)構(gòu)與施工設(shè)計(jì) 4.1 鉆孔類型 4.1.1 地質(zhì)孔
      通常只在小、中比例尺的區(qū)域水文地質(zhì)普查中布置，一般要通過鉆探取心進(jìn)行地層描述和進(jìn)行簡易水文地質(zhì)觀測，但不進(jìn)行抽水試驗(yàn)。4.1.2 水文地質(zhì)孔
      在各種比例尺的水文地質(zhì)普查與勘探中布置，一般要進(jìn)行單孔穩(wěn)定流抽水試驗(yàn)，必要時(shí)要進(jìn)行多(群)孔非穩(wěn)定流抽水試驗(yàn)，以獲取不同要求的水文地質(zhì)參數(shù)，評價(jià)與計(jì)算地下水資源。
      4.1.3 探采結(jié)合孔
      在各種比例尺的水文地質(zhì)普查與勘探中均會遇到。4.14 觀測孔
      有抽水試驗(yàn)觀測孔和長期觀測孔(簡稱長觀孔)兩種，通常只在大、中比例尺的水文地質(zhì)勘探中布置。4.2 鉆孔(井)結(jié)構(gòu)
      4.2.1 鉆孔(井)結(jié)構(gòu)，包括孔徑、孔段和孔深，除地質(zhì)孔外，井身結(jié)構(gòu)應(yīng)包括：
      a.井管：包括井壁管、過濾管、沉淀管的直徑、孔段和深度。
      b.填礫、止水與固井位置及深度。
      4.2.2 鉆孔結(jié)構(gòu)的確定：是根據(jù)鉆孔類型、水文地質(zhì)條件、終孔直徑及深度、鉆進(jìn)工藝方法、抽水方法及鉆探設(shè)備等因素綜合確定。進(jìn)行抽水試驗(yàn)的鉆孔，其松散地層的鉆孔直徑要能滿足根據(jù)預(yù)計(jì)出水量選用的過濾管直徑和填礫間隙的要求；基巖鉆孔直徑則一般以滿足根據(jù)預(yù)計(jì)出水量能下入之抽水設(shè)備口徑要求或過濾管直徑要求為依據(jù)確定。在條件具備與可能時(shí)，要采用一徑成井工藝；在松散、破碎、嚴(yán)重漏失等復(fù)雜地層應(yīng)采用既護(hù)壁性能好又易于破壁解淤的優(yōu)質(zhì)泥漿鉆進(jìn)，爭取少下或不下套管，以簡化鉆孔結(jié)構(gòu)。4.2.3 典型鉆孔(井)結(jié)構(gòu)型式 4.2.3.1 一徑成孔(井)
      除孔口管外，一徑到底的鉆孔，即一種口徑、一道管柱的鉆孔。這類鉆孔通常是較穩(wěn)定的第四紀(jì)松散地層或基巖為主的水文地質(zhì)鉆孔、探采結(jié)合孔或觀測孔。有下井管、過濾管并
      填礫或不填礫及沒有井管、過濾管的基巖裸孔等幾種。下井管、過濾管并填礫孔之孔徑一般應(yīng)比管子直徑大150～200mm。4.2.3.2 多徑成孔(井)
      具有兩個(gè)或兩個(gè)以上變徑孔段的鉆孔，即多次變徑，并用一套或多套管柱的鉆孔。通常是上部為第四紀(jì)松散層、下部為基巖或具有兩個(gè)以上主要含水層的水文地質(zhì)鉆孔、探采結(jié)合孔及地質(zhì)孔。通常只在第四紀(jì)地層中下井管、過濾管并填礫或不填礫；基巖除破碎帶、強(qiáng)烈風(fēng)化帶需下管外，一般為裸孔。4.3 鉆探施工設(shè)計(jì) 4.3.1 編制依據(jù)
      水文地質(zhì)鉆探施工設(shè)計(jì)的編制是根據(jù)項(xiàng)目的水文地質(zhì)設(shè)計(jì)書或項(xiàng)目委托計(jì)劃任務(wù)書或合同的要求，在現(xiàn)場踏勘的基礎(chǔ)上，按照現(xiàn)有的生產(chǎn)定額、材料消耗定額、人員和設(shè)備配備與費(fèi)用定額等資料為依據(jù)進(jìn)行編制，根據(jù)需要與可能，選用設(shè)備和選擇最優(yōu)施工方法與工藝，以確保工程質(zhì)量和獲取量佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。4.3.2 主要內(nèi)容
      4.3.2.1 施工項(xiàng)目的基本情況和設(shè)計(jì)依據(jù)
      a.工區(qū)的地理位置、交通條件、地形地貌、氣候和生活條件。
      b.地質(zhì)條件：包括地層劃分和巖石可鉆性級別、地質(zhì)構(gòu)造和水文地質(zhì)條件，著重說明影響鉆探施工的主要地質(zhì)因素。
      c.施工目的與要求：包括鉆孔布置與工作量、工程質(zhì)量指標(biāo)、水文地質(zhì)試驗(yàn)與觀測要求等。
      4.3.2.2 鉆探技術(shù)設(shè)計(jì)：包括鉆孔結(jié)構(gòu)、沖洗介質(zhì)、成井工藝及保證質(zhì)量與安全的技術(shù)措施，并附典型鉆孔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖。4.3.2.3 供水、供電設(shè)計(jì)：根據(jù)現(xiàn)場踏勘了解的當(dāng)?shù)厮礂l件，選擇供水方法和設(shè)備；采用 電力驅(qū)動時(shí)提出供電方法與要求。4.3.2.4 施工期限與費(fèi)用預(yù)算：根據(jù)項(xiàng)目要求，編制施工進(jìn)度計(jì)劃。包括選擇設(shè)備，確定施 工組織形式、開動鉆機(jī)臺數(shù)、鉆孔施工順序調(diào)度安排及工期要求，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)測算并 編制項(xiàng)目費(fèi)用預(yù)算等。4.3.3 編制與審批
      4.3.3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在施工單位總工程師的主持下，由地質(zhì)、鉆探技術(shù)人員共同編制。4.3.3.2 根據(jù)地質(zhì)項(xiàng)目管理權(quán)限上報(bào)審批，即局(或下達(dá)任務(wù)的主管單位)管地質(zhì)項(xiàng)目的施工設(shè)計(jì)，由施工單位審查后報(bào)上級審批；施工單位自管地質(zhì)項(xiàng)目或承包工程項(xiàng)目的施工設(shè)計(jì)，由施工單位審批后報(bào)上級備案。
      4.3.3.3 在鉆探施工中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)與實(shí)際情況不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修訂或補(bǔ)充，部局管項(xiàng)目凡關(guān)系到工作量與經(jīng)費(fèi)數(shù)量較大的修訂要報(bào)上級批準(zhǔn)。4.3.4 鉆孔施工與設(shè)計(jì)
      無論是預(yù)算內(nèi)或預(yù)算外的地質(zhì)項(xiàng)目，均應(yīng)編制單孔施工設(shè)計(jì)。單孔設(shè)計(jì)應(yīng)包括地層理想柱狀圖、巖性及可鉆性等級、鉆孔結(jié)構(gòu)、鉆進(jìn)工藝、成井工藝、工程質(zhì)量指標(biāo)及安全生產(chǎn)措施等。設(shè)備、儀器儀表的選擇與設(shè)備的安裝、拆卸與搬遷 5.1 鉆探設(shè)備選擇
      水文水井鉆探設(shè)備的選擇，主要根據(jù)水文地質(zhì)條件、鉆孔類型、鉆孔結(jié)構(gòu)、鉆探方法等因素，結(jié)合現(xiàn)有設(shè)備狀況，進(jìn)行選擇和配套。目前用于施工的水文水井鉆機(jī)主要機(jī)型及性能見表1。
      5.2 泵類設(shè)備的選擇
      泵類設(shè)備的選擇主要根據(jù)鉆進(jìn)方法、鉆孔結(jié)構(gòu)、地下水位及出水量等條件合理選擇。鉆探施工用工作泵(不含鉆機(jī)的配套泵)型號及性能見表2。抽水用泵型號及性能見表3。5.3 空壓機(jī)選擇
      空壓機(jī)的選擇主要根據(jù)所需風(fēng)量及風(fēng)壓來合理選擇。鉆探施工及洗井用空壓機(jī)的主要規(guī)格、性能見表4。
      5.4 鉆探儀器、儀表選擇
      5.4.1 測斜儀器的選擇應(yīng)根據(jù)鉆孔類型、結(jié)構(gòu)、精度要求及鉆孔有否磁性干擾等因素進(jìn)行選擇。儀器名稱及性能見表5。
      5.4.2 鉆進(jìn)參數(shù)儀表的選擇見表6。5.5 設(shè)備安裝、拆卸與搬遷 5.5.1 設(shè)備安裝與拆卸
      5.5.1.1 基座安裝必須穩(wěn)固、水平、周正，并能承受全部負(fù)荷?；问?，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、鉆孔結(jié)構(gòu)及地基條件確定。
      5.5.1.2 鉆塔底座安裝采用水平尺找平。鉆塔安好后必須拉緊緣繩?？?yán)K位置要對稱，與地面夾角不得大于45。鉆塔各部位的連接要牢固，螺栓要擰緊。
      5.5.1.3 鉆機(jī)安裝時(shí)，采用單繩升降鉆具者必須保證天車前緣切點(diǎn)(雙繩升降鉆具時(shí)為天車軸中心)、回轉(zhuǎn)器(或轉(zhuǎn)盤)中心、鉆孔中心在同一條直線上。
      5.5.1.4 鉆機(jī)、泥漿泵、動力機(jī)的機(jī)座與枕木或地梁要用螺栓連接牢固，各傳動軸線必須平行對正，相互距離要適宜。電機(jī)底座應(yīng)設(shè)置調(diào)整皮帶松緊的裝置。
      5.5.1.5 車裝鉆機(jī)安裝時(shí)，前后底梁的千斤頂支座必須支承在硬地或基枕木上，墊實(shí)加固，必要時(shí)澆注水泥墩加固。輪胎要離開地面，不承載，并墊好不轉(zhuǎn)動。
      5.5.1.6 電器設(shè)備必須安裝在干燥、清潔的地方，嚴(yán)防油、水及雜物侵入，且固定牢靠，減少震動。電器設(shè)備外殼應(yīng)按技術(shù)要求，接好地線保護(hù)。設(shè)備的動力線和照明線必須絕緣良好。5.5.1.7 安裝和拆卸各類鉆塔應(yīng)遵循下列規(guī)定
      a.所有安、拆塔工作必須在專人統(tǒng)一指揮下，有鐵序地進(jìn)行。所有現(xiàn)場人員必須戴安全帽，上塔時(shí)系安全帶。拆卸鉆塔時(shí)，安全帶嚴(yán)禁系在被拆卸的鉆塔附件上。螺栓和工具要放入工具袋中。
      b.建塔要從下到上分層安裝，拆塔要從上到下逐層拆卸，不得上下兩層同時(shí)作業(yè)。嚴(yán)禁從塔上拋扔物件。
      c.各類鉆塔安裝應(yīng)按安裝說明書的要求進(jìn)行。鉆塔構(gòu)件不準(zhǔn)任意打眼、調(diào)換、少裝、改裝及焊接。
      d.用機(jī)械或液壓油缸起落鉆架時(shí)，應(yīng)首先檢查好卷揚(yáng)機(jī)制動裝置或液壓系統(tǒng)是否靈活可靠，并架起落要平穩(wěn)，嚴(yán)禁猛起猛落。起立到位后，要鎖好固定卡銷。5.5.2 設(shè)備的搬遷
      5.5.2.1 設(shè)備運(yùn)輸過程中，嚴(yán)禁人貨混裝。5.5.2.2 裝卸過程中，要指定有經(jīng)驗(yàn)的人員負(fù)責(zé)指揮，并采用必要的安全措施，以防設(shè)備翻 倒毀物傷人。
      5.5.2.3 車裝鉆機(jī)和拖掛設(shè)備搬遷時(shí)，鉆塔端部要固定在支架上。拖掛設(shè)備的掛鉤要掛牢，并檢查掛鉤的保險(xiǎn)裝置是否可靠，用保險(xiǎn)繩固定牢靠。必須按被拖掛設(shè)備說明書規(guī)定的時(shí)速 運(yùn)行。
      表2  常用工作泵
      類型 型號 流量 m3/h 揚(yáng)程
      m 轉(zhuǎn)速 r/mm 出水口直徑 mm 額客功率 kW 生產(chǎn)廠家 砂漿泵 6BS 180  730 150 30 上海探礦機(jī)制廠
      6英寸 280 16．3 630～680 147  乾安機(jī)械廠 射流 6SPS正反兩用泵 正180 9．5
      37～45 中國地質(zhì)大學(xué)（北京）
      反225～100 60
      Ф76/87正反循環(huán)兩用泵 正108
      反80
      砂石泵 2PN 30～58 22～17 1450  11 石家莊水泵廠 自貢水泵廠
      3PN 54～151 26～15
      表3
      常用抽水泵
      類型 型號 級數(shù) 流量 m3/h 揚(yáng)程 m 轉(zhuǎn)速 r/mm 出水口直徑 mm 額客 功率
      kW 機(jī)組徑向最大尺寸mm 適用 井管
      mm 泵管連接方式 生產(chǎn)廠家 潛水電泵 100Q15 4～0。5 3．5～6 13．5～115 2 850 4D 0.55～8 96 120 法蘭盤連接 沈陽水泵廠
      100Q14～6 14～27 4～6 58～145
      1.5～4 98
      廣東惠東水泵廠
      136QJ10。5 6～15 10．5 44～110  50 5.7～13 131 150
      150QJ（R）25 1～23 17．5～30。5 1～190。8 2 900 80 1.2～15 14沈陽水泵廠
      200QJ50 2～15 50 26～195 2 850  7.5～45 184 200  石家莊水泵廠
      200QJ80 2～11 80 22～121  100 7.5～45
      250QJ80 1～15  20～300 2 870  7.5～110 223 250
      250QJ125 1～12 125～140 16～192  125 9.2～110
      300QJ200 2～7 200 40～140 2 900 150 37～130 278 300
      400QJ500 1～5 350～600 11～95 1 450  30～160 377 405  沈陽水泵廠
      多級深井泵 JD～16 3～24 10～490 25～92 1 460～2 900  5．8～73 92～390
      螺紋連接 上海水泵廠
      100～200JC 2～40 10～80 25～234 2 940  5．5～37
      北京密云水泵廠
      250～400JC 2～15 80～550 21～156 1 460
      11～132
      法蘭盤連接
      SD8～14 2～26 35～180 24～130
      10～100
      沈陽水泵廠
      表4
      常用空氣壓縮機(jī)規(guī)格性能 設(shè)備類型
      排氣壓力MPa 排氣量 m3/min 動 力
      機(jī) 壓縮 型式 冷卻 方式 裝載 型式 動力機(jī) 功 率
      （HP）機(jī)組 重量 t 主要 用途 備注 VY-6/7 0.7 6  柴
      油
      二級壓縮 風(fēng)冷 移動式 80 2．4 洗井 柳州 VY-9/7  9
      2．8
      3WY2-5/40 4.0 5  三級壓縮
      車裝 108 5．5 氣舉反循環(huán)鉆進(jìn) 蚌埠
      2VY（Ⅱ）6/15 1.5 6  活塞螺桿
      移動式
      上海 W-10/60 6.0 10  三級壓縮 風(fēng)冷 車裝 移動式 220 6．6  蚌埠 LGⅡ20-10/7 0.7 10  回轉(zhuǎn)螺桿 水冷
      2．0  鄭州 VHP 400 1.2 11．5
      風(fēng)冷
      180 3．0  上海 LGY20-14/10.5 1.05 14  單級螺桿
      移動式 132 5．0  湘潭 VHP 700 1.2 20  回轉(zhuǎn)螺桿
      286 4．1 氣動潛孔錘鉆進(jìn) 上海 3W3.5-20/40 4.0 20  三級壓縮 水冷 車裝 350
      蚌埠壓縮機(jī)總廠 3WY3.5～25/7-25 進(jìn)氣：7。0 25
      風(fēng)冷
      170 7（不含汽車）
      排氣：25。0
      LGY25/16～20/15 2．5 1．6 20 25  兩級螺桿
      移動式 380 7．5  上海
      表5
      常用測斜儀器的選擇 儀器名稱 適用條件 測量范圍 工作機(jī)構(gòu) 備注
      頂角 方位角 電源 時(shí)鐘
      范圍 誤差 范圍 誤差
      JXY-2型羅盤測斜儀 用于無磁性干擾，孔徑大于75mm以上的鉆孔，耐液壓Mpa 0～30° ≤±1° 0～360° 4°～60°時(shí)，≤±4°
      定時(shí)鐘量長120min最短15min
      上海地質(zhì)儀器廠
      30～60° ≤±2°
      JJX-3測斜儀 用于無磁性干擾，直徑為65mm以上的鉆孔，井溫不高于100℃，耐液壓50MPa 0～50° ≤±30ˊ 4～360° 頂角2°～50°時(shí)，≤±4° 直流90V
      JDL-1型陀螺測斜儀 用于磁性干擾孔，耐壓20Mpa 0～30° ≤±30°
      頂角≤±2°時(shí)，≤±5°
      CQ-1型滋性定向測斜儀 用于孔深2 000m以內(nèi)，孔徑在46mm以上的非磁性鉆孔 0～90°
      ≤±1°
      0～360° ≤±2°
      工作時(shí)間最長110min最短10min，時(shí)差≤2min 成都工藝所
      表6
      常用鉆進(jìn)參數(shù)儀表的選擇 儀表名稱 型號 用途 測量范圍 誤差 廠家 鉆壓表 LLB-8 測井底壓力 0～8t  阜新儀器廠
      LLB-12  0～12t
      YC-2B  0～60t ＜20t時(shí)，±10kg，≥20t時(shí)，100kg 河南水文一隊(duì) 泵壓表 YK-100 測水泵壓力 10MPa  寶雞儀表廠
      五參儀 SZY-3型 可隨鉆測得：鉆壓轉(zhuǎn)速、扭矩、泵量泵壓五參數(shù)，掌握鉆進(jìn)情況，預(yù)防事故的發(fā)生 鉆壓：0～5t，0～10t 轉(zhuǎn)速：0～600r/min 扭矩：0～15kN?m 泵量：600～2 000L/min 泵壓： 鉆壓3% 轉(zhuǎn)速1%
      泵量、泵壓5% 七0四研究所等單位 6 鉆進(jìn)方法選擇、施工準(zhǔn)備與開孔 6.1 鉆進(jìn)方法與工藝選擇
      6.1.1 應(yīng)根據(jù)巖石的機(jī)械物理性質(zhì)、可鉆性、以及孔徑、深度和施工條件，分別選擇相適應(yīng)的鉆進(jìn)方法，可參照表7選用。
      6.1.2 基巖地層應(yīng)盡可能采用一次鉆進(jìn)成井工藝施工；第四紀(jì)地層，要求全部取心的鉆孔，可采用常規(guī)口徑(指公稱口徑等于或小于ф174mm的鉆孔直徑)鉆進(jìn)取心，大口徑(指公稱口徑大于ф174mm的鉆孔直徑)擴(kuò)孔成井工藝；只要求定深取樣的鉆孔，可采用不取心鉆進(jìn)工藝鉆進(jìn)，定深取樣，一次鉆進(jìn)成井；不要求取心的鉆孔，應(yīng)采用不取心鉆進(jìn)工藝施工，一次鉆進(jìn)成井。
      表7
      鉆進(jìn)方法選擇 選用方法
      名
      稱 適
      用
      范
      圍 優(yōu)
      點(diǎn)
      可鉆性（級）巖性及其他條件
      牙輪鉆性 1～10 第四紀(jì)松軟地層及完整、破碎、臻密、研靡性巖石及卵礫石層均適用，常用于不取心鉆 適用范圍廣、效率高，尤其在卵礫石及破碎地層鉆進(jìn)較其他回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)效果更好 硬質(zhì)合金 鉆
      進(jìn) 常規(guī)口徑 1～6 適用于第四紀(jì)松軟地層及較致密、完整基巖鉆進(jìn)，不適用卵礫石層及破碎地層鉆進(jìn) 鉆頭加工容易，成本較低
      大口徑 1～4
      鉆粒鉆進(jìn)
      常規(guī)口徑
      7～10 適用于基巖、漂礫、卵礫石層，尤其透用于大口徑取心 鉆進(jìn)。大裂隙、大漏失地層不宜使用 鉆頭加工容易，成本低，在漂礫卵石層用大巖心管取心鉆進(jìn)有良好效果
      大口徑 5～9
      合金粘粒混合鉆進(jìn) 4～8 適用漂、卵礫石層及軟硬交錯(cuò)地層鉆進(jìn) 鉆進(jìn)中具有合金和鉆粒兩種方法的特點(diǎn) 射流反循 環(huán)鉆進(jìn)
      適用于第四紀(jì)松軟地層鉆進(jìn)，孔深超過50m效率明顯下降，可與氣舉反循環(huán)進(jìn)行配套使用于淺孔段中鉆進(jìn) 設(shè)備簡單，洗孔徹底，鉆進(jìn)安全效率高 泵吸反街環(huán)鉆進(jìn)
      適用于第四紀(jì)地層淺憶、大口徑孔鉆進(jìn)，孔深在100m內(nèi)效果較好，須保證充足的施工用水，地水位淺3m時(shí)，不易護(hù)孔，礫徑超過鉆桿內(nèi)徑的卵石層不宜使用此方法鉆進(jìn) 沖洗液上返速度快、洗孔徹底鉆效高，鉆進(jìn)安全，成本低，成井后易于洗井，出水量大
      氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)
      適于第四紀(jì)砂土、砂粒層以及硬度不大的基巖大口徑孔鉆進(jìn)，孔深大于10m開始使用，超過50m后方能發(fā)揮其高效特性須保證充足施工用水，地下水位淺于3m時(shí)不易護(hù)壁。粘土層不宜使用 沖洗液上返速度快、洗孔徹底孔內(nèi)干凈，鉆進(jìn)效率高，安全，成井后洗井容易，出水量大 氣動潛孔錘正循環(huán)鉆進(jìn) 5～12 適用于硬基巖及第四紀(jì)膠結(jié)、半膠結(jié)地層和卵、礫石層鉆進(jìn)，孔徑不大于310mm，常用于不取心鉆進(jìn)。尤其適用于缺水或供水困難地區(qū)鉆進(jìn)用 具有沖擊和回轉(zhuǎn)雙重破巖作用孔底巖石受壓小、鉆郊高，成本低，且不污染含水層、成井后洗井容易，出不量大 氣動潛孔錘反循環(huán)鉆進(jìn)
      適用于堅(jiān)硬基巖及第四紀(jì)膠結(jié)、半膠結(jié)地層和卵、礫石層鉆進(jìn)，鉆孔直徑不大于250mm，常用于不取心鉆進(jìn)。尤其適于水或供水困難地區(qū)鉆進(jìn)用 具有正循環(huán)潛孔錘鉆進(jìn)全部優(yōu)點(diǎn)；在不穩(wěn)定地層中鉆進(jìn)護(hù)孔效果優(yōu)于正循環(huán)鉆進(jìn) 液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn) 5～11 適用于堅(jiān)硬基巖鉆進(jìn)，目前只在常規(guī)口徑鉆孔中使用，正在大口徑中試驗(yàn)應(yīng)用 具有沖擊和回轉(zhuǎn)重破巖作用；可以使用泥漿作部洗液護(hù)孔，不受水位限制，能在深孔鉆進(jìn)
      鋼繩沖擊 鉆
      進(jìn) 1～5 適用于第四紀(jì)砂土、漂礫、卵礫石層及風(fēng)化破碎基巖、大口徑、淺孔、中深孔鉆進(jìn)，鉆孔深度一般不超過200m 設(shè)備、鉆具簡單，成本低，在砂土、卵礫石層淺孔鉆進(jìn)有良好效果 滿眼鉆進(jìn)
      適于大口徑深孔鉆進(jìn)；粗鉆鉆具處須安裝扶正器，鉆壓應(yīng)選用大于兩次彎曲臨界值或小于一次彎曲臨界值 鉆進(jìn)中能使鉆具保持穩(wěn)定，能有效防止孔斜，鉆進(jìn)效率高
      輻射井鉆進(jìn)
      適于第四紀(jì)淺部含水層，大口徑豎井中鉆進(jìn) 能沿含水層走向，按集水豎井四周不同方位、水平方向安設(shè)多組過濾管，擴(kuò)大單井取水范圍，提高單井供水能力 同步跟管鉆進(jìn)
      適用于漂礫、流砂層、卵礫石層、沖積層等非穩(wěn)定性覆蓋層鉆進(jìn)，并須配備專用設(shè)備和工具 在極不穩(wěn)定的地層中鉆進(jìn)，能有效地防止塌孔，保證安全鉆進(jìn)
      注：①淺孔：指鉆孔深度小于或等于100m的鉆孔。
      ②中、深孔：指鉆孔深度大于100m到300m的鉆孔。
      ③深孔：指鉆孔深度大于300m的鉆孔。6.2 施工準(zhǔn)備 6.2.1 確定孔位
      6.2.1.1 根據(jù)地質(zhì)設(shè)計(jì)要求，由地質(zhì)(物探)、鉆探技術(shù)人員到現(xiàn)場確定孔位，若條件允許時(shí)，可與當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)規(guī)劃與需要相結(jié)合確定，盡可能不占或少占耕地，并考慮施工方便。
      6.2.1.2 應(yīng)了解施工現(xiàn)場地下電纜、管道以及地面高壓電線分布情況，鉆孔距地下埋設(shè)物的安全距離應(yīng)大于5～10m。
      6.2.1.3 施工現(xiàn)場應(yīng)保證“三通一平”(水、電、路通，地基平)，并要求在鉆塔起落范圍內(nèi)不得有障礙物。6.2.2 修建地基
      6.2.2.1 修建時(shí)必須考慮到地形、風(fēng)向、雨季洪水的影響，并采取相應(yīng)的安全措施。
      6.2.2.2 地基必須平整、堅(jiān)實(shí)、適用，須采用填土修建時(shí)，必須進(jìn)行打樁、夯實(shí)；塔基處填方面積不得大于塔基的1/4；深孔或在沼澤地區(qū)施工時(shí)，塔角和鉆機(jī)底座地基宜采用水泥墩加固。
      6.2.3 制訂鉆孔生產(chǎn)計(jì)劃措施
      開鉆前由地質(zhì)和鉆探部門共同下達(dá)鉆孔設(shè)計(jì)書，機(jī)臺應(yīng)按照設(shè)計(jì)書要求，訂出完成任務(wù)的計(jì)劃和措施，并對泥漿材料、礫料、井管、鉆具、油料等做相應(yīng)準(zhǔn)備。
      6.2.4 對現(xiàn)場的安全措施和設(shè)備安裝以及測量儀表等要進(jìn)行檢查、試車，符合安全要求后才準(zhǔn)開鉆。6.3 開孔
      6.3.1 回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)開孔：應(yīng)采用短鉆具和輕壓慢轉(zhuǎn)的方法鉆進(jìn)，遇松散層可用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔，對水龍頭和高壓膠管要用繩牽引或用導(dǎo)向裝置將其扶正，鉆進(jìn)過程中要用升降機(jī)將主動鉆桿吊直，防止主動鉆桿傾斜、擺動。
      6.3.2 沖擊鉆進(jìn)開孔：首先將鉆具吊起對位，找正鉆孔中心，開挖孔口坑，然后將鉆具下放到孔口坑內(nèi)，用短沖程、單沖次沖擊鉆進(jìn)，放繩要準(zhǔn)確、適量，保持鉆具垂直沖擊鉆進(jìn)，防止鉆具擺動傷人和導(dǎo)致孔斜。
      6.3.3 開孔鉆進(jìn)必須加強(qiáng)護(hù)孔和防斜措施，防止孔口塌陷和確保鉆孔垂直。在易塌的表土層開孔，可以用粘土投入孔內(nèi)護(hù)壁，待鉆穿易塌表土層后，應(yīng)下入孔口管，其底部和四周用粘土圍填、搗實(shí)，不得有滲漏。6.3.4 開孔鉆進(jìn)深度，一般應(yīng)超過正常鉆進(jìn)所用粗徑鉆具長度后，才準(zhǔn)改用正常的工藝鉆進(jìn)。7 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)
      7.1 基本要求
      7.1.1 根據(jù)鉆孔直徑和深度選擇合理的鉆具級配，鉆具的規(guī)格、質(zhì)量和技術(shù)要求應(yīng)符合GB9808-9812和DZ/T0008標(biāo)準(zhǔn)。
      7.1.2 鉆進(jìn)時(shí)鉆桿在孔內(nèi)位置應(yīng)定期倒換，淺孔可抽上換下，深孔宜用抽中間換兩頭的方法交替使用。鉆孔換徑時(shí)，應(yīng)使用異徑導(dǎo)向鉆具鉆進(jìn)，導(dǎo)向鉆具長3～5m。
      7.1.3 鉆進(jìn)擬作抽水試驗(yàn)或觀測的含水層時(shí)，不準(zhǔn)往孔內(nèi)投入粘土代替泥漿護(hù)壁； 7.1.4 鉆進(jìn)中一般宜采用鉆鋌加壓，并應(yīng)使用鉆壓表，合理控制鉆壓。
      7.1.5 每回次鉆進(jìn)，在鉆頭到達(dá)孔底前，應(yīng)先開泵沖孔，待孔口返水后，用慢速回轉(zhuǎn)鉆具，無蹩車蹩泵時(shí)，方可將鉆具下放到孔底鉆進(jìn)；鉆進(jìn)中臨時(shí)停車，鉆具未提離孔底，不得開車、開泵。
      7.1.6 鉆進(jìn)過程中，應(yīng)保持鉆壓均勻，加減壓應(yīng)連續(xù)均勻地進(jìn)行，不得采用跳躍式忽高忽低地加壓、給進(jìn)。無故不得隨意改變鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。
      7.1.7 鉆進(jìn)過程中要定期沖孔排渣，保持孔內(nèi)干凈，孔底巖粉超過0.3～0.5m時(shí)，要專程撈渣。
      7.1.8 大口徑鉆進(jìn)，若示量不能使孔內(nèi)沖洗液上返速度達(dá)到0.1m/s時(shí)，宜在鉆具組合中增加取粉管，回次鉆進(jìn)結(jié)束時(shí)要沖孔撈渣。7.2.9 在松散地層鉆進(jìn)，不宜長時(shí)間沖孔，提下鉆速度不宜過快，提鉆中或提鉆后應(yīng)向孔內(nèi) 回灌沖洗液，防止塌孔。
      7.1.10 鉆進(jìn)過程中要隨時(shí)注意孔內(nèi)情況變化，若出現(xiàn)回轉(zhuǎn)阻力增大，負(fù)荷突變，泥漿壓力 不足或蹩泵，孔口返漿減少或不返漿、巖心堵塞以及鉆速突然降低等異狀時(shí)，要立即采取措 施，經(jīng)處理無效時(shí)要及時(shí)提鉆檢查。7.1.11 每回次鉆進(jìn)結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查鉆頭磨損和變形情況，分析原因，有針對性地調(diào)整 下一回次鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和改進(jìn)操作。
      7.1.12 提鉆遇卡時(shí)，不準(zhǔn)硬拉，要上下活動鉆具，解卡后再提升。
      7.1.13 停鉆時(shí)，鉆具不準(zhǔn)在孔底停放，必須將鉆具提至孔外或安全孔段。7.2 牙輪鉆進(jìn)
      7.2.1 鉆頭選擇和使用
      7.2.1.1 應(yīng)根據(jù)地層巖性合理選用鉆頭類型，鉆頭結(jié)構(gòu)類型見表8；鉆頭的規(guī)格、質(zhì)量和技術(shù)要求應(yīng)符合DZ/T0056標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
      7.2.1.2 鉆頭在使用前應(yīng)認(rèn)真檢查，符合下列規(guī)定時(shí)才準(zhǔn)入孔使用：
      a.鉆頭的型號和尺寸應(yīng)與所鉆地層、孔徑相適應(yīng)。
      b.牙輪轉(zhuǎn)動靈活，三個(gè)牙輪在轉(zhuǎn)動時(shí)不得發(fā)生相互咬死現(xiàn)象。
      c.水眼暢通、牙齒完好、焊縫無裂縫及缺陷。7.2.2 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇：
      7.2.2.1 鉆壓：宜達(dá)到所鉆巖石的破碎強(qiáng)度值，并結(jié)合設(shè)備能力和鉆具強(qiáng)度等安全因素合理選擇。按鉆頭直徑單位長度所需壓力計(jì)算：在中硬以上較硬巖層中鉆進(jìn)宜采用3～4kN/cm，在中硬以下較軟地層中鉆進(jìn)可采用1～3kN/cm。表8
      三牙輪鉆頭型號選擇 鉆頭 類型 適用地層 鉆頭結(jié)構(gòu)特征和代號
      系列 巖性 分級 普通滾動 軸
      承 空氣冷卻滾動軸承2 滾動軸承 保
      徑 密封滾動 軸
      承 密封滾動 保
      徑 密封滑動 軸
      承 密封滑動 保
      徑
      銑齒鉆頭 1 低抗壓強(qiáng)度，高可鉆性的軟地層 1  115P 116P 117P
      121/121P 123/123P 124P 125P
      131/131P 133/133P 134P 135P 高抗壓強(qiáng)度的中到中硬地層 1 211/211P  216P 217P 241/241P 243/243P 244P 245P  3 半研磨性或研磨性地層 1
      321/321P 323/323P 324P 325P
      鑲齒鉆頭 4 低抗壓強(qiáng)度，高可鉆性的極軟地層 1
      435P  437P 低抗壓強(qiáng)度的軟到中硬地層 1
      535P  537P 高抗壓強(qiáng)度的中硬地層 1
      635P  637P 半研磨性或研磨性硬地層 1
      735P  737P 高研磨性的極硬地層 1
      835P  837P
      111/111P 113/113P 114P
      126P 127P 136P
      137P
      213/213P 214P
      215P
      246P 247P
      326P 327P
      515P  517P
      615P  617P
      7.2.2.2 轉(zhuǎn)速：線速度以0.8～1.5m/s為宜，遇卵礫石層或嚴(yán)重破碎地層可降低到0.6m/s；地層完整、硬度較低、鉆孔較淺時(shí)，可采用快速，用常規(guī)口徑鉆進(jìn)的轉(zhuǎn)速為70～200r/min，大口徑為30～60r/min。
      7.2.2.3 泵量：以滿足沖洗液上返速度0.1～0.5m/s為宜，有條件時(shí)應(yīng)選大值。7.2.3 鉆進(jìn)工藝和操作要求： 7.2.3.1 鉆頭在孔底鉆進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)，三個(gè)牙輪要同時(shí)接觸孔底并能自轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)時(shí)不得 有較大的沖擊現(xiàn)象，在下鉆、加壓、給進(jìn)操作時(shí)，不準(zhǔn)猛剎車、猛放繩、猛墩鉆具。7.2.3.2 鉆頭用后應(yīng)涮洗干凈，必要時(shí)可從油眼處擠入黃油或泡在機(jī)油中潤滑保養(yǎng)。7.2.3.3 每次提鉆時(shí)，要把鉆具的絲扣涮洗干凈，下鉆時(shí)要涂絲扣油，絲扣要上滿擰緊。7.2.3.4 在容易發(fā)生孔斜的地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)避免使用第一次臨界鉆壓與第二次臨界鉆壓之間的鉆壓值，并在最下部一根鉆鋌上加設(shè)2～3道扶正器。
      7.2.3.5 在軟硬交錯(cuò)的地層中鉆進(jìn)，要掌握和處理好交界面鉆進(jìn)操作，鉆到由軟變硬的地層交界面時(shí)，要將鉆頭提離孔底，減壓1/3～1/2，用較快的轉(zhuǎn)速掃孔到底，使三個(gè)牙輪全部接觸硬地層，并在硬層面鉆進(jìn)超過鉆頭長度后，才準(zhǔn)改用正常參數(shù)鉆進(jìn)。鉆到由硬變軟的地層交界面時(shí)，為防止鉆頭往軟地層方向偏斜和孔內(nèi)形成臺肩，不宜剎車，不用減壓，應(yīng)順其自然地鉆下去。
      7.2.4 牙輪空氣正循環(huán)鉆進(jìn)應(yīng)遵守以下規(guī)定：
      7.2.4.1 孔口必須安裝除塵裝置，其排碴管口應(yīng)遠(yuǎn)離現(xiàn)場并順風(fēng)放置。
      7.2.4.2 送風(fēng)管道上要安有壓力表、風(fēng)量表和溫度計(jì)等監(jiān)測儀表，并和鉆壓表轉(zhuǎn)速表配合使用。鉆進(jìn)時(shí)要隨時(shí)注意儀表指數(shù)的變化，以判斷孔內(nèi)情況，在軟巖層鉆進(jìn)時(shí)，要根據(jù)風(fēng)壓來 判斷和掌握鉆速。
      7.2.4.3 牙輪空氣鉆進(jìn)，管路中應(yīng)有穩(wěn)定器或減震器，鉆頭的風(fēng)道要比沖洗液鉆進(jìn)所用鉆頭的水道大2～4倍，并要求裝有逆止閥或擋砂管。
      7.2.4.4 每回次鉆進(jìn)，應(yīng)鉆具下放至距孔底2～3m處開始送風(fēng)吹孔，邊回轉(zhuǎn)邊下放鉆具；提鉆前，應(yīng)先停止鉆頭回轉(zhuǎn)，繼續(xù)送風(fēng)排碴，直至孔底干凈后再提鉆。
      7.2.4.5 鉆進(jìn)所需風(fēng)量應(yīng)根據(jù)上返風(fēng)速要求計(jì)算確定，正常鉆進(jìn)上返風(fēng)速為15～25m/s；孔內(nèi)有水，巖屑密度大時(shí)，風(fēng)速應(yīng)相應(yīng)增大，但最大不能超過36m/s。如風(fēng)速低于15m/s時(shí)，應(yīng)采用泡沫劑。
      7.2.4.6 遇孔內(nèi)涌水量增大、排碴困難時(shí)，需加入泡沫劑輔助沖孔排碴。
      7.2.4.7 為適應(yīng)風(fēng)速和排碴的要求，應(yīng)選用直徑較大的鉆桿鉆進(jìn)，孔徑為150～220mm時(shí)，選用φ89～140mm鉆桿；孔徑為250～310mm時(shí)，選用φ114～273mm鉆桿。7.3 硬質(zhì)合金鉆進(jìn) 7.3.1 鉆頭選擇和使用
      7.3.1.1 鉆頭體應(yīng)使用DZ40、DZ50和DZ75無縫鋼管制造，鉆頭的結(jié)構(gòu)、規(guī)格、機(jī)械性能以及技術(shù)要求，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DZ/T0055的有關(guān)規(guī)定，鉆頭類型應(yīng)根據(jù)地層巖性和可鉆性，參照表9選擇。
      7.3.1.2 針狀合金鉆頭的胎塊，其弧度應(yīng)與鉆頭弧度一致，厚度與鉆頭壁厚相適應(yīng)，鉆頭內(nèi)外出刃各為1～1.5mm，底出刃不得大于胎塊長度的1/2，一般為10～12mm；鉆鑲焊胎塊數(shù)： 常規(guī)口徑6～8塊，大口徑鉆頭應(yīng)適當(dāng)增加；胎塊的鑲焊間距為40～50mm。表9
      水文水井鉆探硬質(zhì)合金鉆頭類型選擇 鉆頭類型 適
      用
      地
      層
      可鉆性（級）巖
      性 肋骨鉆頭 1～4 松散、軟塑、膨脹地層 正前角斜鑲鉆頭
      較完整、均質(zhì)、致密、研磨性較小地層
      直鑲鉆頭 5～6 中等研磨性、微破碎、微裂隙地層 密集式鉆頭
      研磨性強(qiáng)、非均質(zhì)、較破碎、較堅(jiān)硬地層 負(fù)前角斜鑲鉆頭
      非均質(zhì)、破碎、裂隙、研磨性強(qiáng)地層 針狀合金鉆頭 5～7 中等研磨性、較完整、堅(jiān)硬、小裂隙地層 刮刀鉆頭 1～4 松軟地層、不取心鉆進(jìn)用
      7.3.1.3 硬質(zhì)合金取心鉆頭的水口總面積不得小于鉆頭體與孔壁間的環(huán)寶面積，鉆進(jìn)軟、塑、膨脹性地層時(shí)，鉆頭壁上應(yīng)開有水槽，水槽深度一般為1.5～2mm。
      7.3.1.4 鉆頭上的合金，鑲焊要牢固，各部出刃要一致；鉆頭經(jīng)使用后，出現(xiàn)水口減小，切削具被磨鈍或有崩刃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修磨，使符合要求后，才能繼續(xù)使用。
      7.3.1.5 鉆頭上扣卸扣時(shí)，應(yīng)使用自由鉗，細(xì)心操作，不準(zhǔn)用不錘敲打，防止損壞合金，夾扁鉆頭。
      7.3.1.6 孔內(nèi)殘留巖心超過0.5m或有脫落巖心時(shí)，應(yīng)使用舊鉆頭將孔內(nèi)巖心取出后才準(zhǔn)下入新鉆頭鉆進(jìn)。
      7.3.1.7 大口徑鉆頭與巖心管可用絲扣連接或焊接，也允許將合金塊直接焊在厚壁巖心管底端，使鉆頭和巖心管合為一體使用，當(dāng)鉆頭部分被磨損后，可將其割掉，重新鑲焊合金、開水口后繼續(xù)使用。
      7.3.2 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇： 7.3.2.1 鉆壓：應(yīng)根據(jù)巖性，取心鉆頭按每顆合金所需壓力計(jì)算確定，不取心鉆頭按鉆頭直 徑單位長度所需壓力計(jì)算確定，可參照表10選用。
      7.3.2.2 轉(zhuǎn)速：線速度以1～2.5m/s為宜，對于卵礫石、破碎地層可降低至0.6m/s，其相應(yīng)轉(zhuǎn)數(shù)：常規(guī)口徑為150～300r/min，大口徑為40～100r/min。硬度低、研磨性小、完整、致密的巖石選用較大值，反之選用較小值。7.3.2.3 泵量：應(yīng)滿足沖洗液上返速度要求，常規(guī)口徑鉆進(jìn)為0.2～0.6m/s，大口徑鉆進(jìn)為0.1～0.4m/s為宜，其相應(yīng)泵量根據(jù)孔徑和上返速度計(jì)算確定。7.3.3 鉆進(jìn)工藝操作要求：
      7.3.3.1 正常鉆進(jìn)時(shí)，不得無故提動鉆具和改變鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。
      7.3.3.2 鉆進(jìn)硬和研磨性大的巖石時(shí)，在鉆壓不足的條件下，不得單純采用高轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，防止切削具過快磨損。
      表10
      硬質(zhì)合金鉆進(jìn)鉆壓選擇
      kN/顆
      可鉆性（級）
      單位壓力
      鉆頭類型 1～4級巖石 5～7級巖石 卵礫石、破碎地層 硬質(zhì)合金取心鉆頭 0．5～0。7 0．8～1。2 0．7～0。8 針狀合金取心鉆頭
      1．5～2 1．2～1。5 刮刀鉆頭、Kn/cm 0．5～1。2 1．2～1。5  注：刮刀鉆頭的鉆壓按鉆頭直徑單位長度計(jì)算。
      7.3.3.3 鉆頭入孔鉆進(jìn)一定時(shí)間后，應(yīng)根據(jù)切削具被磨鈍程度，適當(dāng)增加鉆壓保持合理鉆速鉆進(jìn)，至切削具被嚴(yán)重磨鈍鉆速明顯下降時(shí)，則不宜再增加鉆壓繼續(xù)鉆進(jìn)，應(yīng)掌握合理提鉆時(shí)機(jī)，及時(shí)提鉆、修磨鉆頭。
      7.3.3.4 在松、軟、粘、塑、膨脹性地層中使用肋骨鉆頭或刮刀鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)定期掃(修)孔，消除鉆孔縮徑和孔壁的螺旋、鍵槽結(jié)構(gòu)，確保鉆孔圓直。
      7.3.3.5 鉆粒換合金鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)先將孔內(nèi)殘留鉆粒撈凈后，才準(zhǔn)下入硬質(zhì)合金鉆頭鉆進(jìn)。7.4 鉆料鉆進(jìn)
      7.4.1 鉆頭和鉆粒要求
      7.4.1.1 鉆粒鉆頭：應(yīng)采用DZ40、DZ50、DZ55無縫鋼管制做，硬度以HRC28～30為宜，鉆頭內(nèi)壁上部應(yīng)加工成1：100錐度面，鉆頭的規(guī)格、質(zhì)量和技術(shù)要求應(yīng)符合DZ/T0057的規(guī)定。
      7.4.1.2 鉆粒：應(yīng)采用70號、Y7、Y8等鋼材制成，硬度應(yīng)大于HRC50。其規(guī)格、質(zhì)量和技術(shù)要求應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求。7.4.2 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇：
      7.4.2.1 鉆壓：應(yīng)根據(jù)地層巖性、鉆粒質(zhì)量、設(shè)備能力和鉆具強(qiáng)度等因素選擇，按鉆頭底唇面積計(jì)算，單位壓力為0.3～0.4kN/cm2，在堅(jiān)硬地層中采用優(yōu)質(zhì)鉆粒鉆進(jìn)時(shí)可增大至0.5～0.6kN/cm2。
      7.4.2.2 轉(zhuǎn)速：鉆頭線速度以1～2m/s為宜，其相應(yīng)轉(zhuǎn)速，在卵礫石層或破碎層可降低到0.6m/s；常規(guī)口徑時(shí)為120～259r/min，大口徑為40～80r/min，硬度低、研磨性小、較完整、致密的巖石選用較大值，反之選用較小值。
      7.4.2.3 泵量：根據(jù)鉆頭直徑和投粒方法選擇，泵量(L/min)一般為鉆頭直徑(cm)的2～4倍。7.4.2.4 投粒方法和投粒量：一般可采用一次投粒法，若地層很硬，鉆頭直徑較大時(shí)宜使用結(jié)合投粒法。一次投粒法的回次鉆進(jìn)投粒量，在常規(guī)口徑鉆進(jìn)時(shí)為1～5kg/回次，大口徑鉆進(jìn)時(shí)為6～12kg/回次，卵礫石層或孔徑很大時(shí)，宜適當(dāng)增加；用結(jié)合投粒時(shí)宜適當(dāng)減少。7.4.3 鉆進(jìn)工藝操作要求：
      7.4.3.1 回次鉆進(jìn)開始前，應(yīng)先將鉆頭提離孔底，調(diào)整泵量至規(guī)定要求后，才準(zhǔn)將鉆具下放到孔底鉆進(jìn)。
      7.4.3.2 鉆進(jìn)過程中應(yīng)定時(shí)提動鉆具，使鉆粒能及時(shí)往鉆頭唇面底下補(bǔ)充，以保證鉆進(jìn)所需鉆粒。
      7.4.3.3 回次鉆進(jìn)一定時(shí)間后，應(yīng)隨著孔內(nèi)鉆粒量減少和鉆頭水口變小，要適當(dāng)減少泵量，在調(diào)節(jié)泵量時(shí)，操作要小心準(zhǔn)確，防止泵量突然增大而造成鉆?？ㄣ@。
      7.4.3.4 回次鉆進(jìn)終止時(shí)，應(yīng)將鉆具提離孔底約0.2m左右，并用大泵量沖孔撈渣，然后投卡石取心，卡石投入后要繼續(xù)開泵沖孔，將卡石送到鉆頭下部時(shí)，才能開車卡斷巖心。
      7.4.3.5 每回次鉆進(jìn)結(jié)束后，都應(yīng)將鉆頭底唇面修理平整、水口加大至符合要求時(shí)，才能繼續(xù)入孔使用。要根據(jù)巖心、取粉管內(nèi)的巖粉、鉆頭壁上的鉆粒刻痕、鉆頭磨損等情況，判斷鉆進(jìn)參數(shù)和操作是否正確，并有針對性地改進(jìn)下一回次的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)和操作。
      7.4.3.6 合金換鉆粒鉆進(jìn)時(shí)，第一回次鉆進(jìn)不宜使用新鉆頭，泵量和投粒量也應(yīng)比正常鉆進(jìn)時(shí)所用參數(shù)略小。7.5 合金鉆?；旌香@進(jìn)
      7.5.1 鉆頭選擇：一般用合金肋骨鉆頭。
      7.5.2 投粒方法：應(yīng)選用結(jié)合投粒法，首次投粒在回次鉆進(jìn)約30min時(shí)進(jìn)行，投粒量為回次鉆進(jìn)投粒量的60%～70%，投粒后鉆進(jìn)至感覺到孔底缺乏鉆粒時(shí)再進(jìn)行補(bǔ)投。
      7.5.3 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)及工藝操作：在回次鉆進(jìn)開始階段，宜參照硬質(zhì)合金鉆進(jìn)要求鉆進(jìn)；投入鉆粒后鉆進(jìn)應(yīng)參照鉆粒進(jìn)方法執(zhí)行。
      7.5.4 鉆進(jìn)過程中要加強(qiáng)護(hù)壁措施，尤其是鉆穿大塊漂礫后，要防止礫石扭動錯(cuò)位而造成探 頭石卡鉆。7.6 擴(kuò)孔鉆進(jìn) 7.6.1 鉆頭選擇：擴(kuò)孔鉆頭應(yīng)具有超前導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，在第四紀(jì)松軟地層擴(kuò)孔，宜選用螺旋翼片 鉆頭；在卵礫石層和基巖中應(yīng)選用牙輪鉆頭。7.6.2 擴(kuò)孔技術(shù)參數(shù)選擇：
      7.6.2.1 鉆壓：應(yīng)根據(jù)巖性，按擴(kuò)孔有效直徑單位長度所需壓力計(jì)算確定，在第四紀(jì)砂土地
      層為0.25～0.5kN/cm，粘土層為0.3～0.6kN/cm，卵礫石層和基巖為0.8～1.5kN/cm。
      7.6.2.2 轉(zhuǎn)速：應(yīng)根據(jù)巖性、鉆頭直徑計(jì)算確定。線速度選擇：粘土層為1.52.5m/s，砂土層為1.5～2m/s，卵礫石、破碎地層為0.6～1m/s。
      7.6.2.3 泵量：應(yīng)盡量采用大泵量擴(kuò)孔，沖洗液上返速度不應(yīng)小于0.1m/s。7.6.3 擴(kuò)孔工藝操作要求：
      7.6.3.1 擴(kuò)孔鉆具應(yīng)帶有扶正器，鉆具連接要牢固，防止鉆具脫扣；擴(kuò)孔期間，在正常情況下，每小班應(yīng)提鉆一次，認(rèn)真檢查鉆具，發(fā)現(xiàn)不合要求時(shí)要進(jìn)行修理或更換。
      7.6.3.2 應(yīng)根據(jù)設(shè)備和鉆具的負(fù)荷能力及地層性質(zhì)和復(fù)雜程度合理選擇擴(kuò)孔直徑級差，在設(shè)備和鉆具條件允許時(shí)，應(yīng)增大擴(kuò)孔直徑級差，減少擴(kuò)孔級數(shù)。
      7.6.3.3 擴(kuò)孔時(shí)要保持孔壁圓直和下部小孔暢通，下鉆不順要掃孔，發(fā)現(xiàn)下部小孔堵塞要進(jìn)行通孔。擴(kuò)孔速度不宜過快，要與地層、轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。
      7.6.3.4 擴(kuò)孔過程中要定期沖孔和清理循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)巖粉，加強(qiáng)泥漿凈化，確?？變?nèi)干凈。7.6.3.5 擴(kuò)孔時(shí)，在維持孔壁不塌的原則下，盡可能降低泥漿的粘度和密度，尤其是最后一級擴(kuò)孔，要降到最低限度。
      7.6.3.6 擴(kuò)孔要連續(xù)進(jìn)行，停擴(kuò)期間，要把鉆具提出孔外，并注意孔內(nèi)水位變化，若有下降，應(yīng)及時(shí)注滿。8 反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)
      8.1 施工條件與基本要求
      8.1.1 反循環(huán)鉆進(jìn)應(yīng)具備的施工條件是：
      a.應(yīng)具有反循環(huán)鉆進(jìn)專用機(jī)具、專用鉆頭及其必要的附屬設(shè)備。
      b.地下水位應(yīng)大于3m。
      c.應(yīng)有充足的施工用水。
      d.卵礫石地層粒徑不超過鉆桿的內(nèi)徑。8.1.2 反循環(huán)鉆進(jìn)應(yīng)遵守下列基本要求
      8.1.2.1 一般采用“水壓”鉆進(jìn)，即自開孔至完孔的全過程中，要保持水源池與孔內(nèi)連通，注滿孔內(nèi)液體。在地下水位小于3m的松散易坍塌地層鉆進(jìn)時(shí)，必須采取可靠措施進(jìn)行護(hù)壁。8.1.2.2 要求循環(huán)管路中，內(nèi)壁光滑沒有變徑和凹凸臺面，避免巖屑堵塞管路。8.1.2.3 要求所用鉆頭適合于反循環(huán)鉆進(jìn)，其鉆頭的水口應(yīng)利于巖屑吸入。
      8.1.2.4 下鉆時(shí)，不能將鉆具直接下到孔底，應(yīng)在距孔底0.3～0.5m處開始循環(huán)，待排渣口出水后，邊回轉(zhuǎn)邊下鉆。鉆進(jìn)中要隨時(shí)觀察排渣情況，并及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度，必要時(shí)提動鉆具，停止進(jìn)尺，待排渣正常后再繼續(xù)鉆進(jìn)。8.1.2.5 要挖設(shè)專用供水池，以防孔內(nèi)突然漏水能及時(shí)補(bǔ)充。其供水池容積為鉆孔體積的3～5倍。
      8.2 射流反循環(huán)鉆進(jìn) 8.2.1 設(shè)備、鉆具選擇 8.2.1.1 射流泵
      一般采用環(huán)形噴射射流泵，其規(guī)格應(yīng)根據(jù)鉆桿內(nèi)徑、引射流量進(jìn)行選擇。8.2.1.2 工作泵
      射流用工作泵，一般采用高揚(yáng)程離心泵，亦可用往復(fù)式泥漿泵。其泵壓和泵量由射流泵配套要求確定。8.2.1.3 鉆桿、鉆鋌
      射流反循環(huán)鉆進(jìn)用鉆桿、鉆鋌，可采用GB 9808標(biāo)準(zhǔn)中89、114mm鉆桿；127、159、178mm鉆鋌。根據(jù)地層、鉆孔直徑等進(jìn)行選擇。8.2.2 鉆具組裝要求
      8.2.2.1 射流泵一般安裝在水龍頭后面，但條件具備時(shí)最好緊接主動鉆桿下端安裝。
      8.2.2.2 當(dāng)射流泵安裝在水龍頭后面時(shí)，排渣管、水龍頭及主動鉆桿的連接要牢固可靠，密封性能好，不得漏氣影響效率。
      8.2.2.3 循環(huán)管路布置，誚有在需要時(shí)能迅速由反循環(huán)改為正循環(huán)的裝置。8.2.3 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)
      8.2.3.1 鉆桿內(nèi)流體上返速度
      鉆桿內(nèi)流體上返速度一般控制在3～4m/s。8.2.3.2 巖屑含量
      鉆桿內(nèi)巖屑含量一般不得超過8%～10%，孔淺時(shí)取大值，孔深時(shí)取小值。8.2.3.3 鉆桿內(nèi)徑
      鉆桿內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑的大小來選擇，一般鉆桿內(nèi)徑不得小于鉆孔直徑的1/10，且不宜小于70mm。
      8.2.3.4 射流泵引射流流量(抽吸流量)
      鉆孔直徑愈大，所需流量相應(yīng)增加，鉆孔直徑為300～500mm時(shí)，其泵量為：120～150m3/h。
      8.2.3.5 轉(zhuǎn)速、鉆壓
      一般采用低鉆壓慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。轉(zhuǎn)速為15～40r/min，鉆壓根據(jù)地層和鉆頭直徑來合理確定，一般鉆頭直徑單位長度壓力為0.6kN/cm。8.2.4 鉆進(jìn)注意事項(xiàng)
      8.2.4.1 為避免發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，主動鉆桿露出地面的高度應(yīng)不大于3m。
      8.2.4.2 在鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察鉆孔水位和排渣巖屑含量的變化情況?？變?nèi)水位應(yīng)滿止孔口，巖屑過多或無巖屑時(shí)，均應(yīng)采取技術(shù)措施處理，正常后方能繼續(xù)鉆進(jìn)。
      8.2.4.3 工作泵吸水龍頭應(yīng)放在經(jīng)沉淀凈化的泥漿池中，并應(yīng)經(jīng)常注意使工作泵處于正常工作狀態(tài)。
      8.3 泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)
      8.3.1 設(shè)備鉆具選擇與組裝要求 8.3.1.1 砂石泵
      一般采用二個(gè)葉片的砂石泵。有效真空度不能低7～8m水柱，泵量根據(jù)鉆孔直徑和鉆桿內(nèi)徑選定。一般為120～240m3/h。要求砂石泵的自由通道與鉆桿內(nèi)徑一致，葉片有較高的耐磨性。
      8.3.1.2 鉆孔、鉆鋌
      泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)用鉆桿，可采用DZ1.3標(biāo)準(zhǔn)中127.5、146.5mm的巖心管加工成鉆桿使用；鉆鋌可采用GB 9811標(biāo)準(zhǔn)中159、178mm兩種。8.3.1.3 真空泵、注水泵
      啟動砂石泵用的真空泵其真空度要求在8m水柱以上，可供選用的有SZB-
      8、SZB-2型真空泵。啟動砂石泵用的注水泵的泵量要求不低于10m3/h，可供選用的有2PN-15/40、3PN型離心泵。3PN型離心泵的泵量大，可兼作正循環(huán)使用。
      8.3.1.4 砂石泵、真空泵、排渣管、水龍頭的連接要牢固可靠，密封性能好。8.3.2 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)
      8.3.2.1 鉆桿內(nèi)流體上返速度、巖屑含量、鉆桿內(nèi)徑
      泵吸反循環(huán)鉆進(jìn)，孔內(nèi)和鉆桿內(nèi)液體流動形式與射流反循環(huán)鉆進(jìn)基本相同，因此以上參數(shù)可參照射流反循環(huán)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。8.3.2.2 泵量
      應(yīng)根據(jù)鉆桿內(nèi)流體上返速度和鉆桿內(nèi)徑的大小來確定。一般為120～240m3/h。
      8.3.2.3 轉(zhuǎn)速、鉆壓
      鉆進(jìn)回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，一般為30～80r/min；鉆壓應(yīng)根據(jù)地層和鉆頭形式確定，一般鉆頭直徑單位長度壓力為0.6kN/cm。8.3.3 鉆進(jìn)操作應(yīng)遵守下列事項(xiàng)
      8.3.3.1 應(yīng)晝縮短主動鉆桿露出液面高度，以利于抽吸與循環(huán)。主動鉆桿長度可略大于3m，并備用一節(jié)1.5m的短鉆桿。
      8.3.3.2 應(yīng)根據(jù)地層情況和泵量掌握鉆進(jìn)速度。
      8.3.3.3 應(yīng)經(jīng)常注意檢查砂石泵軸封和水龍頭芯套的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。8.4 氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)
      8.4.1 氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)，除配備其專用設(shè)備和工具外，并應(yīng)配備開孔0～10m井段鉆進(jìn)用機(jī)具，如泥漿泵、砂石泵、射流泵或沖抓錐等；并應(yīng)配備地面氣液分離裝置或巖樣接收分離裝置，處理巖屑。
      8.4.2 鉆具選擇與組裝要求 8.4.2.1 氣舉反循環(huán)鉆桿
      按結(jié)構(gòu)型式有同心式(雙壁管)和并列式兩種。雙壁管目前國內(nèi)可供選用的有SHB型114/76、127/87、140/100；國產(chǎn)并列式有114/76。應(yīng)根據(jù)孔徑合理選擇。
      8.4.2.2 氣水混合器應(yīng)安裝于雙壁(或并列式)鉆桿末端，其上應(yīng)裝有單向閥?；旌掀飨旅婵膳c單壁鉆桿或鉆鋌連接使用。8.4.2.3 空壓機(jī)
      應(yīng)根據(jù)孔深、孔徑、地下水位和使用的雙壁(或并開式)鉆桿規(guī)格來選用。一般要求風(fēng)壓應(yīng)在0.70～1.5MPa，風(fēng)量應(yīng)在3～6m3/min之間。
      8.4.2.4 鉆進(jìn)鉆具組裝，可以采用上部為雙壁(或并列式)鉆桿、下部為單壁鉆桿；也可全部為雙壁(或并列式)鉆桿。但連接必須牢固可靠，密封性能良好。8.4.3 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù) 8.4.3.1 沉沒比
      氣舉反循環(huán)鉆進(jìn)，其沉沒比應(yīng)在大于0.5的情況下使用 8.4.3.2 風(fēng)壓、風(fēng)量
      a.鉆進(jìn)風(fēng)壓與氣水混合器沉沒深度、管道阻力損失等有關(guān)。一般為0.5～1.5MPa。
      混合器沉沒最大深度與風(fēng)壓的關(guān)系見表11。表11 混合器沉沒最大深度與風(fēng)壓的關(guān)系
      風(fēng)
      壓 Mpa 0．6 0．8 1．0 1．2 2．0 混合器最大沉沒深度
      m 51 72 90 108 192
      b.風(fēng)量應(yīng)考慮氣水混合比(一般為1.4～1.7)，主要是根據(jù)鉆桿內(nèi)流體上返速度、鉆桿內(nèi)徑來確定，可按式(1)計(jì)算：
      Q＝(120～144)d2V?????????(1)式中：Q——空壓機(jī)送風(fēng)量，m3/min；
      d——鉆桿內(nèi)徑，m；
      V——鉆桿內(nèi)流體上返速度，m/s。8.4.3.3 鉆桿內(nèi)流體上返速度、鉆桿內(nèi)徑
      流體上返速度一般應(yīng)達(dá)到3～4m/s，它與壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量及鉆桿內(nèi)徑、鉆孔直徑有關(guān)。應(yīng)選用合適的鉆桿內(nèi)徑來取得合理的上返速度，但鉆桿內(nèi)徑應(yīng)與鉆孔直徑匹配(鉆桿內(nèi)徑一般不
      小于76mm)，雙壁鉆桿與鉆孔直徑的關(guān)系，可按表12選用。表12 雙壁鉆桿與鉆孔直徑關(guān)系 鉆孔直徑 50～400 200～500 300～800 500～1 000 雙壁鉆桿 114/76 127/87 140/100 168/127
      8.4.3.4 尾管長度
      尾管(混合器以下單壁管)長度受空壓機(jī)壓力和混合器沉沒深度的限制，一般為混合器沉沒深度的2～3倍，不應(yīng)大于4倍。8.4.3.5 鉆壓與轉(zhuǎn)速
      鉆壓與鉆頭直徑、地層硬度有關(guān)，一般鉆頭直徑單位有效長度的壓力為600～1 200N/cm；其轉(zhuǎn)速一般為40～80r/min。8.4.4 鉆進(jìn)注意事項(xiàng)
      8.4.4.1 提鉆后或下鉆前應(yīng)檢查鉆桿密封圈磨損情況，一旦有破損，須及時(shí)更換。8.4.4.2 鉆進(jìn)中突然停風(fēng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)將鉆具提離孔底。8.4.4.3 鉆時(shí)中情況判斷：壓力突然增高是管路堵塞；突然降低是管路漏氣；孔內(nèi)冒泡是外 管漏氣；壓力下降很多、進(jìn)尺很慢是內(nèi)管損壞。9 沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)
      9.1 氣動潛孔錘正循環(huán)鉆進(jìn)
      9.1.1 應(yīng)具備條件與設(shè)備、鉆具選擇 9.1.1.1 氣動潛孔鉆進(jìn)應(yīng)具備下列條件：
      a.應(yīng)具備氣動潛孔錘鉆進(jìn)的專用設(shè)備和工具。
      b.應(yīng)具備必要的孔口防塵裝置或防法技術(shù)措施。
      c.在破碎、易坍塌地層和含水層中鉆進(jìn)誚有相應(yīng)的技術(shù)措施。9.1.1.2 設(shè)備、鉆具選擇 9.1.1.2.1 潛孔錘(沖擊器)
      通常用沖擊功、沖擊頻率及耗風(fēng)量來表明潛孔錘性能，用所配鉆頭直徑來表示其規(guī)格，常用氣動潛孔錘規(guī)格見表13。
      選擇依據(jù)：a.鉆孔類型；b.地層巖性；c.鉆孔深度和直徑；d.含水情況和水位；e.壓風(fēng)機(jī)風(fēng)量和風(fēng)壓。一般無閥式用于深孔和水位以下孔段，有閥式用于淺孔和淺水段。9.1.1.2.2 鉆頭
      按鑲嵌硬合金形狀分為：柱齒形和刀片型兩種；按鉆頭底部形狀又分為：十字型、X型、圓錐型、平頂型等。按用途又分為：取心、不取心和擴(kuò)孔鉆頭。應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑、巖石硬度合理選擇鉆頭。一般堅(jiān)硬巖層采用柱齒型、中硬以內(nèi)地層采用刀片型。9.1.1.2.3 鉆桿、鉆鋌
      要求鉆桿接頭外徑和鉆桿外徑基本相同，并且要求具有良好的密封性能。目前沒有空氣潛孔錘鉆進(jìn)用鉆桿、鉆鋌統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?？蓵翰捎肎B 9808標(biāo)準(zhǔn)中73、89、114mm鉆桿，89、105、127、159mm鉆鋌。
      應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑和深度及鉆機(jī)提升能力來選擇鉆桿、鉆鋌的規(guī)格。鉆孔直徑俞大，其規(guī)格相應(yīng)增大，在條件允許的情況下應(yīng)盡量采用大直徑鉆桿。9.1.1.2.4 空壓機(jī)
      應(yīng)根據(jù)孔深、孔徑、地下水位和使用的雙壁(或并列式)鉆桿規(guī)格來選用?？諌簷C(jī)規(guī)格型式較多，選用時(shí)主要考慮其風(fēng)量和風(fēng)壓這兩個(gè)參數(shù)。風(fēng)量不夠時(shí)可采用兩臺或多臺空壓機(jī)并聯(lián)。風(fēng)壓不夠時(shí)可采用空壓機(jī)與增壓機(jī)串聯(lián)的辦法。常用空壓機(jī)性能規(guī)格見表4。9.1.2 潛孔錘正循環(huán)全面鉆進(jìn)：
      9.1.2.1 潛孔錘全面鉆進(jìn)采用不取心沖擊器鉆進(jìn)。表13常用國產(chǎn)風(fēng)動潛孔沖出器(不取心)性能表
      項(xiàng)目
      型號 鉆頭 直徑
      mm 沖擊器 外
      徑
      mm 活塞結(jié)構(gòu)行程mm 活塞 直徑
      mm 單
      次 沖擊能 J 沖擊 頻率
      Hz 耗風(fēng)量
      m3/min 風(fēng)壓
      MPa 產(chǎn)地 J-80 76
      8．3 6 0．5 嘉興 J-150 155，160，165 136 120 92 206 15 11
      J-150B
      104 330
      J-170 175，180，185 154 120 105 255
      J-170B  156 140 118 370
      J-200 205，210，215 188 120 126 130 392 450
      J-200B
      J-250B 255，260，265 215 125 155 686 12 30
      W-150* 150，155，160 142 127 110 190 15 8  酃興通化 W-170* 170，175 159 130  340 16 12  通化 W-200* 205，210，215 185  130 470 13．3 20  嘉興通化 JG-150* 155，165 137 140 108 608 20 26．6 2．46 嘉興 JW-150*  155-250 140--245 14．6 9 0．59 嘉興
      509 19 19 1．47  CZ-120 120 92 140 65 140 13．3 7 0．5 宣化 CZ-150 150 136 125 90 260 14．3 12
      CZ-170 170 146  100 280 15．5 15
      CZ-250 J-250 250 215  155 700 10．8 30
      注：有*號者為無閥式。
      9.1.2.2 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)
      a.風(fēng)量
      排渣通道上的上返速度不應(yīng)低于16m/s，一般潛孔錘鉆進(jìn)所需風(fēng)量要比其潛孔錘額定風(fēng)量大20%左右。
      確定風(fēng)量上大小應(yīng)考慮的因素是：鉆孔直徑、鉆桿外徑和排渣通道上的上返風(fēng)速(15～25m/s)等。可按式(2)計(jì)算確定：
      Q=47.1K1K2(D2-d2)V
      ???????????(2)式中：Q——送風(fēng)量m3/min；
      K1——孔深修正系數(shù)K1=1～1.1；
      K2——孔內(nèi)涌水系數(shù)K2=1～1.5；
      D——鉆孔直徑，m；
      d——鉆桿外徑，m；
      V——排渣通道上返風(fēng)速，m/s。
      b.風(fēng)壓
      為保證潛孔錘在孔內(nèi)正常工作，其送風(fēng)壓力不低于孔內(nèi)最大水柱高度時(shí)的啟動風(fēng)壓與潛孔錘工作風(fēng)壓之和。一般為0.7～2.5 MPa。
      c.鉆壓
      應(yīng)根據(jù)地層硬度、鉆頭類型和規(guī)格尺寸來合理選擇。應(yīng)使鉆頭與孔底巖石緊密接觸，壓力不能過大，并禁止鉆頭在孔底空轉(zhuǎn)(無沖擊作用)。一般直徑200mm的潛孔錘，其鉆壓為16～18kN。其他規(guī)格潛孔錘參照比值來增加或減少。
      d.轉(zhuǎn)速
      一般以18～30r/min為宜，但可在鉆進(jìn)中根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整，以鉆機(jī)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)為好。轉(zhuǎn)速的確定應(yīng)考慮的因素是：鉆頭直徑、巖性和沖擊頻率?？砂词?3)計(jì)算確定： n=Kdf/πD????????(3)
      式中：n——鉆機(jī)轉(zhuǎn)速，r/min；
      K——巖石破碎系數(shù)，一般為0.8；
      d——合金柱齒直徑，mm；
      f——沖擊頻率，次/min；
      D——鉆頭直徑，mm。9.1.2.3 鉆進(jìn)注意事項(xiàng)
      a.開鉆前應(yīng)檢查送風(fēng)管路連接是否牢固可靠，螺紋是否上滿上緊，不得漏風(fēng)檢查管路儀表(風(fēng)壓、風(fēng)量等)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常靈敏，其位置應(yīng)便于操作者觀察。
      b.孔口必須安裝除塵裝置，或采取防塵措施。
      c.下鉆前，應(yīng)在地表做潛孔錘啟動試驗(yàn)，檢查潛孔錘是否沖擊、卡釬套是否牢固等，待各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可下孔使用。
      d.鉆具級配時(shí)，機(jī)上余尺不宜過大，并應(yīng)使?jié)摽族N距孔底有0.5～1.0m的距離。
      e.加接鉆桿時(shí)，應(yīng)注意檢查被加鉆桿內(nèi)有無堵塞物，并向鉆桿內(nèi)加注潤滑油。
      f.下鉆時(shí)，不能將鉆具直接下到孔底，應(yīng)在距孔底0.5～1.5m處開始送風(fēng)吹孔，邊回轉(zhuǎn)邊下放鉆具。提鉆前，應(yīng)先停止回轉(zhuǎn)仍繼續(xù)送風(fēng)排渣，直至孔底干凈后再提鉆。如上、下鉆中途遇阻時(shí)，不得強(qiáng)提硬拉鉆具，應(yīng)送風(fēng)緩慢轉(zhuǎn)動鉆具或上下活動鉆具，排除阻力后再起下鉆。
      g.要配備泡沫灌注設(shè)備和泡沫材料，以便遇到地層潮濕和含水層時(shí)使用。
      h.在鉆進(jìn)中遇到少量涌水量時(shí)，孔口會出現(xiàn)停止排粉、又無水排出現(xiàn)象。此時(shí)要特別注
      意“泥領(lǐng)”糊鉆、卡鉆事故，應(yīng)及時(shí)上下活動鉆具或向孔內(nèi)注清水、泡沫劑沖開“泥領(lǐng)”。
      i.遇到地層破碎坍塌掉塊時(shí)，應(yīng)采取有效的護(hù)壁技術(shù)措施或加接取粉管，淺層可采用跟管鉆進(jìn)；深部非主要含水層可采用水泥等灌注固結(jié)，然后透孔鉆進(jìn)，或下套管再變徑鉆進(jìn)。
      j.在鉆進(jìn)中應(yīng)隨時(shí)注意觀察風(fēng)壓變化情況。壓力突然增加，是由于孔內(nèi)坍塌掉塊或巖粉過多，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，上下活動鉆具，大風(fēng)量吹孔排粉，直至孔內(nèi)巖粉排凈后才能開始鉆進(jìn)。壓力突然下降，是鉆桿折斷或接頭漏風(fēng)，應(yīng)及時(shí)提出鉆具進(jìn)行檢查修理。
      k.潛孔錘下到孔底送風(fēng)不工作時(shí)，是活塞被卡(閥式可能是閥片損壞)。應(yīng)旋轉(zhuǎn)或輕墩鉆具，震動活塞，也可采用停風(fēng)、送風(fēng)反復(fù)進(jìn)行的辦法，用氣體交替激蕩沖開活塞。處理無效時(shí)應(yīng)提鉆檢修潛孔錘。
      I.潛孔錘下到孔底送風(fēng)不通，壓力持續(xù)上升，判斷為潛孔錘被堵被埋或氣路堵塞，此時(shí)必須打開空壓機(jī)放氣閥門，待風(fēng)壓穩(wěn)定后，應(yīng)迅速提升鉆具，使?jié)摽族N脫離巖粉埋沒井段，觀察風(fēng)壓是否下降，若處理無效時(shí)，必須提鉆消除堵塞物。
      m.潛孔錘應(yīng)定期檢查維修。停用的潛孔錘，應(yīng)拆洗干凈組裝后涂油保護(hù)，要特別注意進(jìn)氣孔端避免異物進(jìn)入。9.1.3 潛孔錘取心鉆進(jìn)
      9.1.3.1 潛孔錘取心鉆進(jìn)可采用貫通式?jīng)_擊器或不取心沖擊器下部連接取心鉆具兩種方式。9.1.3.2 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)
      a.風(fēng)量、風(fēng)壓
      取心鉆進(jìn)所用風(fēng)量和風(fēng)壓較不取心潛孔錘鉆進(jìn)要低。一般風(fēng)量為6～15m3/min；風(fēng)壓為0.7～1.5MPa。
      b.鉆壓、轉(zhuǎn)速
      鉆壓不要太高，一般為8～12kN，轉(zhuǎn)速與普通潛孔錘鉆進(jìn)相同。9.1.3.3 鉆進(jìn)注意事項(xiàng)
      a.鉆具應(yīng)按組裝要求配備，采用沖擊器下部連接取心鉆具時(shí)，回次進(jìn)尺不得超過巖心管長度。
      b.提鉆前應(yīng)將鉆具稍提離孔底(15～20cm)，吹掃孔底較大巖屑，然后提鉆。
      c.提鉆時(shí)，應(yīng)盡量減少鉆具的碰撞，鉆具提出孔外后，卸下鉆頭逐塊取出巖心，并按順序整理裝箱存放。其他事項(xiàng)參照9.1.2.3執(zhí)行。9.1.4 潛孔錘擴(kuò)孔鉆進(jìn)
      9.1.4.1 潛孔錘擴(kuò)孔鉆進(jìn)系采用不取心沖擊器，下接擴(kuò)孔鉆頭的方式進(jìn)行。擴(kuò)孔鉆頭應(yīng)具有 導(dǎo)正部分和足夠的排氣、排渣通道。9.1.4.2 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)
      a.風(fēng)量、風(fēng)壓
      潛孔錘擴(kuò)孔鉆進(jìn)，其鉆具與孔壁的環(huán)空間隙較大，應(yīng)增加送風(fēng)量。鉆孔直徑為220～310mm時(shí)，其送風(fēng)量應(yīng)為25～55m3/min。風(fēng)壓不低于0.6MPa。
      b.風(fēng)量、風(fēng)壓
      潛孔錘擴(kuò)孔鉆進(jìn)，其鉆具與孔壁的環(huán)空間隙較大，應(yīng)增加送風(fēng)量。鉆孔直徑為220～310mm時(shí)，其送風(fēng)量應(yīng)為25～55m3/min。風(fēng)壓不低于0.6MPa。
      b.鉆壓、轉(zhuǎn)速
      其鉆壓可低于常規(guī)潛孔錘鉆進(jìn)，一般鉆壓為10～12kN。一般轉(zhuǎn)速為18～25r/min。9.1.4.3 鉆進(jìn)注意事項(xiàng)
      a.擴(kuò)孔鉆頭與沖擊器直徑相差較大，容易造成鉆孔偏斜，因此應(yīng)加扶正器或采取其它防斜措施。
      b.應(yīng)根據(jù)地層性質(zhì)和復(fù)雜程度合理確定擴(kuò)孔級數(shù)，一般不宜大于2個(gè)孔徑級差。
      c.擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)確?？妆趫A直和下部小孔暢通。發(fā)現(xiàn)下鉆不順和小孔堵塞時(shí)，要及時(shí)掃孔和灌孔。
      d.擴(kuò)孔鉆進(jìn)時(shí)，要注意防止鉆頭和潛孔錘連接處因積存較大顆粒巖屑造成卡鉆事故的發(fā)生。應(yīng)經(jīng)常將鉆具提起一段，讓積存的巖屑落到孔底，再繼續(xù)鉆進(jìn)。
      c.要根據(jù)地層情況合理選擇鉆壓，并且要均勻加壓，不得忽大忽小。其他事項(xiàng)參照7.6條和91.2.3條執(zhí)行。
      9.1.5 潛孔錘空氣泡沫鉆進(jìn)
      9.1.5.1 潛孔錘空氣泡沫鉆進(jìn)適用于含水地層，應(yīng)配備泡沫灌注設(shè)備和泡沫材料。若在局部 孔段使用時(shí)，亦可采直接向鉆桿內(nèi)加注泡沫劑溶液的方式進(jìn)行。
      a.應(yīng)根據(jù)水質(zhì)情況合理選擇泡沫劑，要求泡沫劑發(fā)泡能力強(qiáng)、穩(wěn)定性能好、污染少、腐蝕少、成本低。
      b.灌注設(shè)備要有足夠的壓力和一定的容量并能調(diào)節(jié)灌注量大小，工作可靠操作維護(hù)簡便。
      9.1.5.2 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)
      a.溶液濃度
      應(yīng)根據(jù)泡沫性質(zhì)、孔內(nèi)涌水量合理確定溶液配制濃度。十二烷基苯一般濃度為0.6～1.0%，若孔內(nèi)涌水量大時(shí)，溶劑易被稀釋可加大其濃度。
      b.灌注量與氣液比
      應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)涌水量、鉆進(jìn)速度、巖屑顆粒大小和送風(fēng)量等因素，合理確定泡沫溶液灌注量。其量應(yīng)不小于孔內(nèi)涌水量，一般灌注量為4～6L/min。灌注量與風(fēng)量之比即為液氣比，一般為1/100～1/300。
      c.風(fēng)量與風(fēng)壓
      氣液上返速度為常規(guī)潛孔錘鉆進(jìn)的1/15～1/20就可排渣，所以空氣泡沫鉆進(jìn)風(fēng)量、風(fēng)壓均低于常規(guī)潛孔錘鉆進(jìn)，一般風(fēng)量2～3m3/min，風(fēng)壓為0.6MPa即可。
      d.鉆壓與轉(zhuǎn)速
      鉆壓低于常規(guī)潛孔錘鉆進(jìn)，一般為8～12kN，轉(zhuǎn)速可略高于常規(guī)潛孔錘鉆進(jìn)，一般為20～40r/min。
      9.1.5.3 鉆進(jìn)注意事項(xiàng)
      a.孔口應(yīng)安裝導(dǎo)塵管和引風(fēng)機(jī)排渣。
      b.加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先沖孔排粉，待孔內(nèi)干凈后再加接鉆桿。
      c.在鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察泡沫上返情況，并根據(jù)泡沫中巖粉多少，隨時(shí)加減泡沫液灌注量。
      d.在易坍塌掉塊地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)增加泡沫液濃度以提高攜帶巖粉能力。
      e.在干燥地層中鉆進(jìn)時(shí)，要備足配置泡沫液用水。
      f.其他事項(xiàng)參照9.1.2.3條款執(zhí)行。9.2 氣動潛孔錘反循環(huán)鉆進(jìn)
      9.2.1 潛孔錘反循環(huán)鉆進(jìn)采用貫通式潛孔錘或在普通沖擊器上部加接封隔器(轉(zhuǎn)換接頭)的方 式進(jìn)行。貫通式潛孔錘所配用的鉆頭底部型式(水口)應(yīng)適用于反循環(huán)鉆進(jìn)。9.2.2 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)
      a.風(fēng)量、風(fēng)壓
      風(fēng)量可小于潛孔錘正循環(huán)鉆進(jìn)；風(fēng)壓應(yīng)大于潛孔錘正循環(huán)鉆進(jìn)。一般風(fēng)量為正循環(huán)鉆進(jìn)的60～90%(上返風(fēng)速不低于3m/s)；風(fēng)壓較正循環(huán)鉆進(jìn)大0.05～0.1MPa。
      b.鉆壓與轉(zhuǎn)速
      鉆壓與轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)地層軟硬、鉆頭類型和鉆頭直徑參照潛孔錘正循環(huán)用鉆壓與轉(zhuǎn)速合理
      選擇。一般鉆壓為8～12kN，轉(zhuǎn)速為20～40r/min。并可根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整，以鉆機(jī)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)為宜。
      9.2.3 鉆進(jìn)注意事項(xiàng)
      a.應(yīng)安裝好孔口管，并周圍搗實(shí)，管口高出地面0.3m。
      b.提下鉆時(shí)，速度不要太快。
      c.加接鉆桿時(shí)，要檢查鉆桿密封圈是否完好無損，鉆桿內(nèi)有無泥砂、雜物，鉆桿加接好后，應(yīng)先送風(fēng)試驗(yàn)后再下鉆。
      d.雙壁鉆桿的拆卸和停放，應(yīng)注意其螺紋和密封圈的保護(hù)，并防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。
      e.在松軟地層中鉆進(jìn)，鉆速不能太快，并應(yīng)采用輕提鉆具強(qiáng)吹孔的方式鉆進(jìn)。
      f.其他事項(xiàng)參照9.1.2.3條款執(zhí)行。9.3 液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn) 9.3.1 基本要求：
      a.采用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)有低速擋(20～30r/min)，并應(yīng)使用專用合金鉆頭。
      b.所配泥漿泵泵量應(yīng)滿足液動沖擊器正常工作及攜帶鉆屑的需要，泵壓宜大于4MPa。
      c.應(yīng)配備泥漿凈化設(shè)備。
      d.泵壓表應(yīng)具有抗震特性。
      e.應(yīng)使用耐壓8MPa以上鋼絲編織的(兩層或三層)鎧裝式高壓膠管。
      f.泥漿泵輸出管與高壓膠管間應(yīng)安裝穩(wěn)壓罐，其耐壓力應(yīng)在10MPa以上，容積應(yīng)大于0.5m3；可采用直徑146mm或更大的無縫鋼管制作。
      g.鉆桿接頭螺紋處應(yīng)采取密封措施(如用纏棉紗、墊密封圈、涂抹絲扣油等)。
      h.在堅(jiān)硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)安裝孔底反射器(儲能器)，安裝在沖擊器上部約6～12m處。9.3.2 應(yīng)根據(jù)孔深、孔徑、巖石級別、巖石破碎程度以及動力介質(zhì)類型合理選擇液動沖擊器，參照表14選擇。
      9.3.3 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)的選擇：
      采用硬質(zhì)合金鉆頭進(jìn)行沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)可按下列原則進(jìn)行選擇：
      a.鉆壓應(yīng)保證鉆頭切削具與巖石緊密地接觸。鉆進(jìn)硬巖和研磨性強(qiáng)的巖石時(shí)應(yīng)降低鉆壓，鉆進(jìn)5～6級巖石時(shí)鉆壓可適當(dāng)提高。表14
      液動沖擊器性能參數(shù)表 型號 沖擊器直徑 mm 鉆孔直徑 mm 壓力降
      MPa 工作泵量L/min 沖擊頻率 Hz 沖擊功 J 生產(chǎn)單位
      YS-108 108 110～130 0．5～2。5 80～200 15～25 20～120 地礦部勘探技術(shù)研究所 YS-130 130 130～152 0．5～3。0 90～400  30～140  YQ-150 146 158～216 1．0～3。0 250～600 10～20 150～320  YS-219 219 245～300 1．5～3。0 400～850  200～500  SSC-140 140 152 1．5～2。0 200～300 15～26 40～78 長春地質(zhì)學(xué)院
      b.鉆頭轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)沖擊器頻率、鉆頭直徑、鉆頭上切削人數(shù)目及地層情況合理選擇，一般在15～60r/min。
      c.泵量應(yīng)根據(jù)鉆孔直徑、鉆具、沖擊器性能、地層情況選擇。以上參數(shù)可參考表15選擇
      表15  硬質(zhì)合金液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)
      孔徑，mm 技術(shù)參數(shù) 110 150 250 鉆壓，（kN）7～10 8～12 12～21 轉(zhuǎn)速(r/min)30～50 15～30 15～20 泵量(L/min)70～160 100～250 400～600
      注：表列參數(shù)適用的巖石級別為5～7級 9.3.4 液動沖擊器使用注意事項(xiàng)：
      a.使用液動沖擊器前，應(yīng)按說明書給定的尺寸及方法組裝和調(diào)試。
      b.沖擊器在首次下孔之前，必須清洗和調(diào)試，正常工作時(shí)間不少于5min，沖擊器各運(yùn)動部件應(yīng)保持靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。
      c.沖擊器使用一段時(shí)間后，由于磨損程度大，其沖擊頻率和單次沖擊功下降，應(yīng)及時(shí)調(diào)試，不得湊合使用。
      d.裝拆沖擊器時(shí)，要記住各調(diào)試墊的位置和數(shù)量，不得遺失和漏裝，各絲扣部分要涂油潤滑，并擰緊。
      e.不得使用管鉗擰卸沖擊器，面應(yīng)使用多觸點(diǎn)式自由鉗，鉗口應(yīng)咬在“使用說明書”給定的位置。
      f.沖擊器停用后，各運(yùn)動部件應(yīng)加注潤滑油，暫不使用的液動沖擊器要及時(shí)擦洗涂油，裝箱保存。
      9.3.5 鉆進(jìn)注意事項(xiàng)：
      a.在鉆具下入孔內(nèi)前，要認(rèn)真檢查其各處螺紋連接情況，以及外管磨損情況，發(fā)現(xiàn)螺紋松動或外管出現(xiàn)裂紋等情況，應(yīng)及時(shí)更換，不得下入孔內(nèi)。
      b.下鉆時(shí)不宜直接下到孔底，當(dāng)鉆具離孔底0.5m時(shí)，即開始送水，水量稍小于沖擊器所需要泵量的規(guī)定值，待水暢通后，方可慢速回轉(zhuǎn)并下降鉆具，當(dāng)鉆頭接觸孔底后，沖擊器應(yīng)立即啟動沖擊，如不沖擊，可上下竄動鉆具并調(diào)整水量，可通過觀察泵壓表或高壓膠管的脈動情況進(jìn)行判斷，確認(rèn)沖擊器工作正常后，再將鉆進(jìn)參數(shù)調(diào)整至正常值進(jìn)行鉆進(jìn)。
      c.正常鉆進(jìn)時(shí)，必須經(jīng)常觀察泵量和泵壓變化，工可觀察高壓膠管，判斷沖擊器工作的脈沖反應(yīng)。
      d.鉆進(jìn)時(shí)，不應(yīng)提動鉆具，發(fā)現(xiàn)蹩泵、沖擊器停止沖擊，經(jīng)上下竄動鉆具、調(diào)整泵量無效時(shí)，應(yīng)立即提鉆檢查。
      e.鉆進(jìn)時(shí)發(fā)現(xiàn)泵壓猛增，多系泵量過大或液流通堵塞，應(yīng)查明原因及時(shí)排除。
      f.鉆進(jìn)中泵壓突然下降，多系鉆具折斷或脫扣，應(yīng)及時(shí)提鉆檢查處理。10 機(jī)械沖擊鉆進(jìn) 10.1 基本要求
      10.1.1 應(yīng)根據(jù)鉆孔深度、直徑和層巖性合理選擇鉆進(jìn)機(jī)具和工藝。10.1.2 鉆具連接必須牢固，鋼絲繩不得超負(fù)荷使用。
      10.1.3 鉆具提升和下降時(shí)，操作人員不準(zhǔn)用手扶摸鋼絲繩。10.1.4 鉆具提出孔后，不準(zhǔn)懸空久置，應(yīng)落地放倒或停靠桅桿。10.1.5 要采用三班連續(xù)作業(yè)，以減少裸孔時(shí)間，防止塌孔。10.1.6 操作人員精力要集中，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況變化。10.2 鋼絲繩機(jī)械沖擊鉆進(jìn) 10.2.1 鋼絲繩機(jī)械沖擊鉆進(jìn)，可采用沖擊鉆桿連接鉆頭或肋骨抽簡兩種方式進(jìn)行鉆進(jìn)。在 地層條件允許的情況下應(yīng)優(yōu)先選用清水“水壓”護(hù)孔鉆進(jìn)；一般用泥漿“水壓”護(hù)孔；在特 殊
      情況下采用套管護(hù)孔。在粘土及粒徑小的砂卵礫石層選用肋骨抽筒鉆進(jìn)；在粒徑大的砂卵 礫石層及漂石風(fēng)化基巖用沖擊鉆頭配合抽筒鉆進(jìn)。具體選用見表16。表16
      抽筒、鉆頭選用表 地
      層 鉆
      具
      型
      式 粘土或半膠結(jié)地層 底出刃菱形或圓圈梯形肋骨抽筒 砂、礫、砂卵半膠結(jié)地層 圓鋼條肋骨抽筒 松散砂礫卵石地層 梯形肋骨抽筒（可采用密集雙層）砂、卵礫地層 圓形加焊沖擊鉆頭
      卵礫石、漂石、風(fēng)化基巖 帶付刃十字形沖擊鉆頭 10.2.2 鉆具選擇 10.2.2.1 鉆頭
      按鉆頭刃部形狀分為一字形、工字形、十字形和圓形，可根據(jù)地層情況合理選用。目前常用帶付刃十字形和圓形加焊兩種。鉆頭外徑規(guī)格為：305、250、400、450、508、550、610mm。10.2.2.2 肋骨抽筒
      按鑲焊肋骨片形狀分為菱形、梯形和圓條形。按鑲焊肋骨片分布為單層、雙層和密集式。肋骨片的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)根據(jù)地層情況和抽筒直徑合理確定。肋骨抽筒外徑規(guī)格為219、273、340、406、473、508mm。10.2.2.3 鉆桿
      按連接形式有螺紋、法蘭盤兩種，外徑規(guī)格為112、140、165、188、220mm。10.2.2.4 鋼絲繩接頭
      鋼絲繩接頭上部有穿鋼絲繩的圓孔(或滑輪)下部有連接鉆桿的螺紋(或法蘭盤)。按結(jié)構(gòu)形式分為固定式、活芯式、活軸式三種。鋼絲繩接頭外徑規(guī)格為：112、140、165、188、220mm。10.2.3 鉆具組裝要求
      10.2.3.1 鉆桿與鉆頭或肋骨抽筒的連接：用螺紋連接時(shí)，螺紋扣應(yīng)上滿上緊。用法蘭盤連接時(shí)，應(yīng)將定位凹凸面清洗干凈，對正吻合后擰緊連接螺栓，并加防松螺母。
      10.2.3.2 鋼絲繩與鋼絲繩接頭的連接：用活芯接頭時(shí)，先將鋼絲繩穿過接頭頂部圓孔(或滑輪)，后用鋼絲繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于三個(gè)，相鄰的卡子應(yīng)相對錯(cuò)開卡住。10.2.3.3 鉆具應(yīng)系保護(hù)繩，并應(yīng)注意穿繩方向，要與鋼絲繩接頭螺紋轉(zhuǎn)方向一致。10.2.4 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)
      一般地層越硬，鉆頭底刃單位長度所需要量愈大，沖擊高度愈高。沖擊高度增高，沖擊次數(shù)相應(yīng)減少。其鉆進(jìn)參數(shù)按表17規(guī)定選擇。10.2.5 鉆進(jìn)操作注意事項(xiàng)
      10.2.5.1 下鉆前，應(yīng)對鉆具連接、磨損、抽筒活門等情況進(jìn)行檢查。
      10.2.5.2 下鉆前，應(yīng)將鉆具吊穩(wěn)導(dǎo)正緩慢下入孔內(nèi)，不得全松剎車高速下鉆。10.2.5.3 鉆具下到孔底后應(yīng)將井口板蓋好，鋼絲繩位于兩塊井口板中間孔中。
      10.2.5.4 鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)進(jìn)尺快慢均勻松繩，做到勤松少放，始終保持鉆具處于垂直狀態(tài)。遇孔內(nèi)鋼絲繩擺動太大時(shí)，停止沖擊，調(diào)整后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。
      10.2.5.5 孔內(nèi)液柱應(yīng)保持滿至孔口，最低下不得超過孔口管以下。如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)液柱突然下降時(shí)，應(yīng)將鉆具及時(shí)提出孔口。
      10.2.5.6 停鉆時(shí)，應(yīng)將鉆具提出孔口或安全孔段，不得停放在孔底。如突然停電或動力機(jī)故障而暫時(shí)停鉆時(shí)，也要設(shè)法將鉆具提離孔底兩米以上。
      10.2.5.7 在粘土層中鉆進(jìn)，應(yīng)在抽筒底部加焊刀刃，并采用常修孔、慢進(jìn)尺的鉆進(jìn)方法。10.2.5.8 在松散、砂礫石層中鉆進(jìn)，回次進(jìn)尺不得超過肋骨抽筒長度的1/3。
      10.2.5.9 在大卵石漂石層中鉆進(jìn)，應(yīng)先用沖擊鉆頭破碎，后用抽筒撈碴，并注意修整孔壁。
      如發(fā)現(xiàn)孔底不平，應(yīng)減少沖次，少許提高沖擊高度；或提出鉆具，往孔內(nèi)填碎石塊重新鉆 進(jìn)，使孔底平整為止。
      表17
      沖擊鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)選擇表 參數(shù) 地層 肋骨抽筒 鉆頭 沖擊高度
      mm 粘土、砂地層 500～750 750～1 000  礫、卵石層 750～1 000  沖擊次數(shù)
      次/min 粘土、砂地層 45～50 40～45  礫、卵地層 40～45  回次進(jìn)尺
      m 礫、卵石層 0．5～0。6 0．2～0。4  礫、卵石層 0．4～0。5  鉆具重量 Kg  150～200 200～300 10.2.5.10 在基巖地層中鉆進(jìn)，采用勤提鉆，勤撈渣方法鉆進(jìn)?；卮螘r(shí)間不宜過長，一般為半個(gè)小時(shí)左右。
      10.2.5.11 回次終了提鉆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。提離孔底未遇到阻力后，再按正常速度提升。如提升發(fā)現(xiàn)有阻力時(shí)，不得強(qiáng)拉硬提，應(yīng)將鉆具下放使其旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度后再提鉆。10.3 沖抓錐鉆進(jìn)
      10.3.1 按操縱錐瓣開合方式分單繩沖抓錐和雙繩沖抓錐，應(yīng)優(yōu)先采用雙繩沖抓錐鉆進(jìn)，一般采用干孔作業(yè)法。10.3.2 沖抓錐選擇
      沖抓錐直徑(錐瓣開張的最大直徑)規(guī)格為：550、650、750、950、1 050、1 300、1 500mm，應(yīng)根據(jù)孔深、直徑和地層情況合理選擇。10.3.3 鉆具組裝要求
      10.3.3.1 沖抓錐機(jī)具安裝，必須按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。
      10.3.3.2 安裝自動掛卸器時(shí)，應(yīng)使掛卸器中心、天車滑輪與孔口管中心成一條直線。位置應(yīng)離地面3.2～3.5m范圍內(nèi)。
      10.3.3.3 接繩器與鋼絲繩連接必須牢固可靠，不得有松動。
      10.3.3.4 安裝后，應(yīng)進(jìn)行試車。將錐提起，檢查錐的中心位置有無偏移、沖抓錐各部分動作是否靈活可靠。10.3.4 鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)
      鉆進(jìn)地層愈硬，其沖擊力應(yīng)越大。沖擊力的大小，則由沖擊高度和配重塊質(zhì)量來調(diào)整。鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)可按照表18規(guī)定選擇。10.3.5 鉆進(jìn)操作注意事項(xiàng) 10.3.5.1 沖抓錐下鉆時(shí)，應(yīng)將沖抓錐錐瓣張開并吊穩(wěn)，緩慢下入孔內(nèi)至距孔底沖程高度位置，再快速下放沖擊；
      10.3.5.2 使用雙繩沖抓錐時(shí)應(yīng)防止兩根主繩互相纏繞，沖抓時(shí)，應(yīng)將內(nèi)套鋼絲繩松下比沖 程高度多1～2m的長度，不宜過多。10.3.5.3 合攏錐瓣時(shí)，速度應(yīng)放慢，以免抓空，對雙繩沖抓錐，外套繩應(yīng)放松。
      10.3.5.4 在不密實(shí)的粘土層中沖抓時(shí)，沖程不宜太高。在堅(jiān)硬致密粘土層中沖抓時(shí)，宜適 當(dāng)加大沖程。若用雙繩沖抓錐，可用外套繩提錐連續(xù)沖擊幾次，將土沖松，再收回內(nèi)套繩合 攏錐瓣抓土。
      表18
      沖抓錐鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù) 地
      層 沖擊高度 m 鉆頭及配塊重量 kN 松散土層 0．5～1。0 10～28 粘砂土層 1．0～2。0  卵礫石地層 1．0～3。0
      10.3.5.5 在砂卵礫石層中沖抓時(shí)，應(yīng)用抗沖擊耐磨損的錐瓣。較松散的砂卵石層，宜采用 中沖程，密實(shí)砂卵石層可采用大沖程，落錐要猛、要快。10.3.5.6 沖抓小漂石時(shí)宜用低沖程，用雙繩沖抓錐，可用外套繩提住錐頭連續(xù)沖擊為好，收內(nèi)套時(shí)，收一下松一下，以便抓起漂石。10.3.5.7 遇大漂礫、大卵石或探頭石沖抓失產(chǎn)或沖抓困難時(shí)，應(yīng)改換沖擊鉆頭鉆進(jìn)或其它 鉆進(jìn)方法，不得繼續(xù)使用沖抓錐施工。
      10.3.5.8 在含水層或易坍塌地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)提高泥漿粘度(不低于22～28s)，并要求保持泥漿滿至孔口，必要時(shí)應(yīng)下套管護(hù)壁。
      10.3.5.9 提升沖抓錐至孔口后，速度應(yīng)放慢，以免碰撞天車滑輪或碰壞自動掛卸器。10.3.5.10 應(yīng)注意沖抓錐的維護(hù)保養(yǎng)，不用時(shí)妥善保管。11 特殊鉆進(jìn)技術(shù)與特種工藝 11.1 凍土地層鉆進(jìn)要求
      參照DT/T 0017有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。11.2 巖溶地層鉆進(jìn)
      參照DZ/T 0017有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。11.3 同步跟管鉆進(jìn) 11.3.1 基本要求：
      11.3.1.1 應(yīng)配有能進(jìn)行同步跟管作業(yè)的鉆機(jī)，一般選用動力頭鉆機(jī)。11.3.1.2 套管使用要求
      a.根據(jù)終孔或成井后是否收回來確定套管的類型。需要收回的套管可采用無縫鋼管制作，采用左旋螺紋聯(lián)接，不需收回的套管可采用焊接套管聯(lián)接形式進(jìn)行焊接。
      b.第一節(jié)套管的長度應(yīng)根據(jù)所用鉆機(jī)的機(jī)高、夾持器高度及所配短鉆桿長度來確定，以方便夾持和擰卸操作為宜。
      c.套管與導(dǎo)向裝置之間的單邊間隙不得小于3mm。
      d.套管外徑與擴(kuò)孔器形成的孔壁之間的單邊間隙不得小于4mm。
      e.套管的壁厚應(yīng)滿足抗擠壓、拉伸強(qiáng)度的要求。
      f.采用焊接聯(lián)接的套管，每節(jié)下端應(yīng)在焊接前加工成倒角，或兩端都加工成倒角。
      g.焊接宜用手工金屬電弧焊，并應(yīng)使用堿性標(biāo)準(zhǔn)焊條。
      h.焊接時(shí)，應(yīng)采用專門的夾具使套管固定就位，以保證套管柱的垂直度；焊接區(qū)和熱影響區(qū)不得出現(xiàn)脆裂和氣孔。
      i.管內(nèi)焊縫凸出高度不得超過0.5mm，焊縫不應(yīng)高出管外表面2mm。外側(cè)焊接凸出部分應(yīng)磨掉，磨削應(yīng)沿平行于套管軸線方向進(jìn)行，磨至表面光滑為止。11.3.2 跟管鉆進(jìn)注意事項(xiàng)：
      a.開孔前必須檢查組合鉆具。螺紋連接必須緊密，偏心擴(kuò)孔器用手轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；套管應(yīng)無裂紋或變形，絲扣良好，如有問題不得勉強(qiáng)使用。
      b.組合鉆具進(jìn)入套管內(nèi)時(shí)，必須緩慢進(jìn)行。應(yīng)使套管和組合鉆具基本同軸；擴(kuò)孔器必須完全退回；不得旋轉(zhuǎn)套管，以免擴(kuò)孔器楔入管內(nèi)，嚴(yán)禁使用沖擊器使鉆具強(qiáng)行通過套管鞋。
      c.開始鉆進(jìn)前，超前鉆頭必須緊固在導(dǎo)向裝置上，每個(gè)聯(lián)接處必須緊固牢靠。
      d.第一根套管的安放必須保證不偏斜，偏斜度控制在2?以內(nèi)。
      e.開始鉆進(jìn)時(shí)，以低速、低壓進(jìn)行。
      f.當(dāng)鉆入地層5～10cm后，可按正常轉(zhuǎn)速、鉆壓鉆進(jìn)。
      g.鉆進(jìn)中應(yīng)頻繁地竄動鉆具，以便沖洗鉆屑，盡可能使套管柱在孔內(nèi)松動。
      h.鉆進(jìn)參數(shù)參照氣動潛孔錘鉆進(jìn)參數(shù)進(jìn)行選擇。鉆壓應(yīng)根據(jù)地層情況而定，鉆速不宜過快。
      i.在停止鉆進(jìn)和重新開始鉆進(jìn)前，必須徹底沖洗鉆孔。
      j.提鉆前應(yīng)將套管固定住，提出偏心擴(kuò)孔器時(shí)，應(yīng)小心操作，可將鉆桿柱緩慢提升至擴(kuò)孔器接觸套管鞋下側(cè)，然后下放鉆桿柱約10mm，緩慢反轉(zhuǎn)鉆柱1～2轉(zhuǎn)，提出擴(kuò)孔器及鉆頭，禁止過量反轉(zhuǎn)。如果擴(kuò)孔器仍無法提出，可連續(xù)強(qiáng)力沖洗鉆孔幾分鐘，正轉(zhuǎn)幾圈，再重復(fù)上述操作，提出鉆具。
      k.若提鉆后套管下沉，在下鉆前，應(yīng)將套管上提200～300mm。
      l.終孔后，需要起拔的套管應(yīng)及時(shí)起拔。為減少起拔套管困難，在鉆進(jìn)中可在套管與孔壁的間隙內(nèi)灌注潤滑劑。11.4 滿眼鉆進(jìn)
      11.4.1 鉆進(jìn)前應(yīng)進(jìn)行鉆柱(鉆頭、鉆鋌、鉆桿及扶正器)的設(shè)計(jì)和計(jì)算。11.4.2 扶正器應(yīng)用強(qiáng)度大、剛性好的材料制作，表面應(yīng)作強(qiáng)化處理，焊接應(yīng)對稱，其軸線 應(yīng)與鉆桿柱軸線重合，扶正器外徑可比鉆頭直徑小3～5mm。主要扶正器應(yīng)設(shè)有兩道，即上扶正器和下扶正器，其安裝位置可根據(jù)鉆具結(jié)構(gòu)、鉆壓等參數(shù)由下列各公式計(jì)算確定。
      a.上扶正器位置計(jì)算公式： hs=1.4397J/P????????(4)
      式中：hs——上扶正器離鉆頭的距離，m；
      P——鉆壓，一般采用大于二次臨界壓力的值，可參照表19采用。
      J——鉆鋌橫斷面的軸慣性距(cm4)，由下式確定： J=π/64(D4-d4)式中：D——鉆鋌外徑，cm；
      d——鉆鋌內(nèi)徑，cm。
      b.下扶正器的位置可按式(5)確定： hx＜hs/2?(5)式中：hs——下扶正器離鉆頭的距離，m。
      11.4.3 鉆進(jìn)參數(shù)應(yīng)以巖性、鉆頭及防斜等因素為依據(jù)合理選擇。
      a.鉆壓必須小于一次彎曲臨界鉆壓值或大于二次彎曲臨界鉆壓值，不得在一、二次彎曲臨界鉆壓值之間。可參照表9選擇。
      b.轉(zhuǎn)速：根據(jù)地層巖性及孔徑和深度可在60～200r/min之間選用。
      c.泵量：宜采用大泵量，根據(jù)鉆壓、轉(zhuǎn)速大小及巖屑的多少，可在600～1 000L/min之間選用。
      11.4.4 鉆進(jìn)操作必須遵守以下規(guī)定：
      a.開孔時(shí)應(yīng)保持孔身圓直，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常檢查孔徑，并測定孔斜，超過標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)糾正。
      b.鉆進(jìn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，換接鉆桿時(shí)間盡量縮短。在檢查設(shè)備時(shí)，應(yīng)開小泵量循環(huán)，并將鉆具提高到適宜高度，使泵沖部位不在鉆進(jìn)時(shí)扶正器的位置。表19
      常用鉆鋌的彎曲臨界鉆壓值 鉆鋌名義直徑（英寸）直徑
      mm 重量 kg/m 第一次彎曲 臨界鉆壓
      t 第二次彎曲 臨界鉆壓 t  外徑 內(nèi)徑203 100 192 7．2 14．3
      219．3 8．0 15．8  197 90 189 6．9 13．6 7 177．8 80 156 5．2 10．3
      164．3 5．5 10．9
      166  11．00 6 1/4 158．8 57．2 135．1 4．1 8．2 5 3/4 146．05 75 97 2．9 5．8
      111．2 3．2 6．4 4 3/4 120．7 50．8 69．5 1．8 3．7 4 1/4 108 38 63 1．5 3．0 3 3/4 95 32 49 1．1 2．10 3 1/2 88．9 44．5 39．6 0．83 1．65
      c.鉆頭接觸孔底時(shí)，不得猛墩錳蹩，鉆進(jìn)中單位時(shí)間切削巖石量不宜過大。鉆到軟硬巖層交界面或變硬層蹩鉆時(shí)，可采用減壓辦法，但鉆壓不能小于合理加壓范圍的下限。
      d.鉆進(jìn)中如遇有泵壓升高、懸重降低、返出的泥漿減少，停泵上提鉆具象拔活塞、泥漿大量外溢、巖屑沖不出來等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)控制鉆速，并使泵量由小到大，待暢通后轉(zhuǎn)動無蹩勁，再進(jìn)行鉆進(jìn)。11.5 輻射井鉆進(jìn) 11.5.1 基本要求
      11.5.1.1 集水井可采用大口徑鉆進(jìn)法或沉井法施工。采用大口徑鉆進(jìn)施工集水井時(shí)，應(yīng)按 有關(guān)大口徑鉆孔施工規(guī)程執(zhí)行，成井后井壁應(yīng)用鋼筋混凝土加固，并設(shè)供人上下梯子；采用 沉井法施工時(shí)，可參照GBJ 202的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。11.5.1.2 集水井封底
      a.集水井施工至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)進(jìn)行井底封閉。
      b.井底為含水層時(shí)應(yīng)將井底清除干凈后填礫，填礫高度為300mm左右，然后用鋼筋混凝土澆筑，并應(yīng)設(shè)集水坑，留出取水口，并加閥門。11.5.2 輻射孔鉆進(jìn)設(shè)備的選擇
      a.鉆機(jī)：應(yīng)選用具有體積小、重量輕、轉(zhuǎn)向靈活、就位方便準(zhǔn)確、能適應(yīng)水平方向任意方位鉆進(jìn)，有良好的防水防潮性能的鉆機(jī)。
      b.動力機(jī)：應(yīng)選用密封型防水電動機(jī)，不宜使用內(nèi)燃機(jī)。
      c.排水設(shè)備：應(yīng)根據(jù)計(jì)算的最大涌水量、集水井深度來選擇合適的排水泵。并應(yīng)準(zhǔn)備好備用動力(內(nèi)燃發(fā)電機(jī)組或內(nèi)燃機(jī)驅(qū)動排水泵)。11.5.3 井下鉆探設(shè)備的安裝注意事項(xiàng)：
      a.應(yīng)在作業(yè)平臺建好并超過混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間后，方可進(jìn)行安裝。
      b.吊裝鉆探設(shè)備前，集水井內(nèi)人員必須撤出。
      c.吊裝設(shè)備時(shí)，應(yīng)有專人指揮，負(fù)責(zé)觀察設(shè)備在井內(nèi)下放情況，下降速度應(yīng)緩慢。
      d.鉆進(jìn)的給進(jìn)力和起拔力必須通過支撐作用在集水壁上，為防擠壞井壁，支撐面應(yīng)加大。11.5.4 水平輻射孔鉆進(jìn)
      a.應(yīng)根據(jù)地層情況、輻射井直徑、深度等選擇合適的鉆進(jìn)方法?？蓞⒖急?0合理選擇。
      b.鉆進(jìn)過程中應(yīng)隨時(shí)清理孔口積土，并及時(shí)排干集水抗內(nèi)積水。
      c.輻射井鉆進(jìn)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。
      d.水平輻射井填礫用過濾管應(yīng)根據(jù)含水層結(jié)構(gòu)、成井工藝要求合理選擇，宜使用貼礫濾水管或橋式濾水管。
      e.從內(nèi)管下入濾水管前，應(yīng)將孔底端堵住，并將鉆屑沖洗干凈，下入濾水管時(shí)，應(yīng)小心操作，不得損壞濾水管。
      f.起拔套管時(shí)，應(yīng)將濾水管外端支撐住，以防濾水管帶出。
      g.施工完每一輻射孔后，應(yīng)將孔口封蓋。11.6 孔內(nèi)爆破工藝 11.6.1 爆破器的選用 11.6.1.1 在鉆進(jìn)過程中，在處理卡鉆事故、起拔套管、清除裂隙充填物或擴(kuò)展裂隙以增加 水量、提高難鉆地層的鉆進(jìn)效率、取樣及糾斜等作業(yè)中，如需使用爆破方法時(shí)，應(yīng)先做出爆 破設(shè)計(jì)。
      表20
      水平輻射孔鉆進(jìn)方法選擇表 鉆進(jìn)方法 適用范圍及特點(diǎn)
      壓入式 適用于松散砂層及較均勻小礫石地層。利用液壓頂進(jìn)機(jī)構(gòu)壓入超前套管，然后過濾管從超前套管內(nèi)壓入，拔出超前套管成井。適用于小口徑、深度不大（0＜50m）的輻射井 鉆進(jìn)式 雙回轉(zhuǎn) 適用于砂土層、小卵礫石層、粘土層。外套管回轉(zhuǎn)，螺旋鉆具在套管內(nèi)超前鉆進(jìn)，螺旋排渣
      跟管鉆進(jìn) 適用于卵礫地層及粘土層。a。氣動潛孔錘跟管鉆進(jìn)；b。超徑牙輪鉆進(jìn)，套管跟進(jìn)，螺旋鉆桿排渣。取出鉆具濾水管從套管內(nèi)頂入，拔出套管成井 11.6.1.2 爆破器應(yīng)根據(jù)爆破的部位、方向、深度和需要的爆破能量，按下列規(guī)定設(shè)計(jì)爆破 器和選擇爆破器材：
      11.6.1.2.1 爆破器：一般采用白鐵皮或薄鋼板卷制，深孔宜用無縫鋼管焊制，也可使用玻 璃瓶、塑料瓶作爆破器。式樣和尺寸應(yīng)根據(jù)爆破對象，按下列要求確定：
      a.穿過困難地層及起拔套管選用縱向爆破器；處理瞳鉆事故、清除裂隙充填物或擴(kuò)展裂隙及擴(kuò)大井孔直徑等可選用側(cè)向爆破器。
      b.爆破器的直徑為其長度的三分之一，但不大于井孔直徑的五分之四(特殊情況除外)。
      c.聚能爆破器及平底爆破器的長度，通過計(jì)算后確定。
      d.炸藥：一般應(yīng)用敏感性低、攜帶安全的硝酸銨炸藥或TNT炸藥。炸藥用量通過計(jì)算后，結(jié)合爆破目的確定，或按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值在0.5～2kg之間酌情選用。
      e.雷管：一般采用6號或8號電雷管。
      f.其他器材：通電導(dǎo)線應(yīng)采用雙芯電纜或防水性能較好的軍用電話線。引爆電源可用12V蓄電瓶或220V交流電源。
      11.6.1.2.2 裝填和密封爆破器時(shí)，應(yīng)遵循下列原則：
      a.裝填爆破器時(shí)，必須小心細(xì)致，動作輕微，不得粗枝大葉。
      b.裝填炸藥前，應(yīng)檢查爆破器的嚴(yán)密性，不得漏氣漏水。
      c.裝填和搗實(shí)炸藥時(shí)，必須使用木制工具，并應(yīng)輕輕搗實(shí)。
      d.在裝填并分層搗實(shí)炸藥至雷管安放位置時(shí)，應(yīng)在中心立放一根與雷管大小相同的木棒，待炸藥裝填搗實(shí)達(dá)到雷管安裝所需高度時(shí)，將木棒取出放入雷管，然后再補(bǔ)填所需炸藥，并將雷管的兩極導(dǎo)線擰在一起短路，引出并固定在爆破器口外。
      e.為了起爆可靠和爆破安全，爆破器一般應(yīng)以并聯(lián)方法旋轉(zhuǎn)兩個(gè)型號相同的電雷管。
      f.安放雷管的深度一般可等于全長的三分之一。當(dāng)使用無聚能穴的爆破器(如玻璃或塑料瓶)時(shí)，雷管安設(shè)的位置，應(yīng)視爆破的對象而定。
      g.密封爆破器上口時(shí)，應(yīng)先在炸藥上面用數(shù)層硬紙或油氈墊好，然后澆注瀝青或石蠟(注意熔化的溫度不得過高，一般用木棒一沾能拉起絲即可)密封，或用環(huán)氧樹脂密封，也可用揉和好的優(yōu)質(zhì)粘土密封。
      h.所用導(dǎo)線應(yīng)先檢查其絕緣性能及防水情況，并應(yīng)檢查線路，證實(shí)其通電良好后，方可投入使用。
      11.6.2 爆破器的安裝與爆破作業(yè)
      11.6.2.1 爆破器下入孔內(nèi)前，必須做好以下準(zhǔn)備工作：
      a.清孔至預(yù)爆深度以下。
      b.如有必要，應(yīng)以與爆破器外形尺寸相當(dāng)?shù)墓懿脑嚳?，要求能順利下到預(yù)定位置。
      c.備好必要數(shù)量的泥漿或清水，以便爆破后，及時(shí)向井孔內(nèi)補(bǔ)充，以防塌孔。11.6.2.2 安放爆破器應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
      a.安放爆破器時(shí)，先將導(dǎo)線下端拴在爆破器的提環(huán)上，并與雷管引線連接，接口用絕緣膠布包嚴(yán)；另用細(xì)鋼絲繩或?qū)Ｓ美K索作升降主繩，下端也拴在提環(huán)上，然后將爆破器穩(wěn)妥地下送至預(yù)定位置。
      b.下送過程中，全部負(fù)荷必須由主繩承擔(dān)，導(dǎo)線不得受力。11.6.2.3 爆破作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
      a.起爆前，一切人員應(yīng)遠(yuǎn)離井孔口，離開距離：爆破深度超過100m時(shí)為30m；100m以內(nèi)為50m。深度小于20m的淺孔爆破時(shí)，還應(yīng)將井孔口近旁的工具物件搬開至安全距離以外。
      b.起爆應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。一般應(yīng)使用12V蓄電瓶起爆器起爆，當(dāng)使用220V交流電源起爆時(shí)，下送爆破器和安設(shè)連接導(dǎo)線前，必須先將總開關(guān)及其他電源開關(guān)拉開斷電。待爆破器下放妥當(dāng)，一切人員均離開危險(xiǎn)區(qū)后，指揮者再發(fā)令將電線接上，先合總開關(guān)，再合起爆開關(guān)。
      c.起爆前，起爆時(shí)和爆破結(jié)束后均應(yīng)發(fā)出信號。
      d.在沒有得到爆破結(jié)束信號之前，人員不得靠近井孔，必須等待爆破產(chǎn)生的氣體從井孔中全部逸出后，方可觀察井孔中情況。
      e.爆破器下入井孔通電后而不起爆時(shí)，應(yīng)先檢查電源、開關(guān)及導(dǎo)線有無問題。經(jīng)檢查證明一切良好，確屬爆破器問題后，將電源切斷并交專人看管，然后將爆破器慢慢提出孔口，將其捆綁在一小型爆破器上，下入孔內(nèi)預(yù)爆處，再行爆破，不得在孔外拆毀。
      f.如爆破器脫落孔底，應(yīng)另下入一小型爆破器將其炸毀。
      g.爆破后應(yīng)立即向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或清水。12 鉆進(jìn)沖洗介質(zhì) 12.1 沖洗介質(zhì)的選擇
      根據(jù)地層性質(zhì)、水源條件、施工要求、鉆進(jìn)方法、設(shè)備條件等正確選擇空氣、泡沫、清水或清水基沖洗液作為鉆探?jīng)_洗介質(zhì)。
      12.1.1 鉆進(jìn)致密、穩(wěn)定地層，應(yīng)選用清水或無粘土相沖洗液。12.1.2 鉆進(jìn)水敏性地層或砂層應(yīng)選用低失水量的沖洗液。
      12.1.3 鉆進(jìn)水頭高出地表的承壓含水層、松軟和卵礫石地層，應(yīng)選用高密度優(yōu)質(zhì)沖洗液。12.1.4 鉆進(jìn)微裂隙或孔隙性取水含水層孔段，應(yīng)選用滲透恢復(fù)率大于80%的沖洗液。12.1.5 鉆進(jìn)漏失地層，選用添加循環(huán)橋堵材料的沖洗液；但對于主要含水層和取水層的漏 失地段，一般不得使用堵漏材料。12.1.6 缺水地區(qū)、滲漏地層鉆進(jìn)，采用空氣或低密度沖洗液(包括霧化、泡沫、霧化或充氣 沖
      洗液)。
      12.1.7 根據(jù)鉆進(jìn)地層的巖性、穩(wěn)定狀況及含水層的水頭壓力等條件，合理選擇沖洗液類型 及性能，可參考表21選擇。12.2 測試儀器與測試方法 12.2.1 測試儀器
      常用沖洗液測試儀器見表22。12.2.2 測試方法 12.2.2.1 滲透恢復(fù)率
      a.測試前檢查儀器和高壓氣瓶。
      b.將巖心試樣裝入滲透恢復(fù)率測定儀容器內(nèi)，組裝好。
      c.接通氣源，檢查是否有漏氣現(xiàn)象。
      表21  鉆進(jìn)不同巖層適用的沖洗液類型與性能指標(biāo)表 巖層性質(zhì) 沖洗液類型 沖洗液性能指標(biāo)
      粘度 s 失水量 L/30min 密度 g/cm3 膠體率 % PH值 含砂量 % 非含水層（粘性土層）無粘土相或低固相沖洗液 18～25 ﹤20 1．00～1。08 ﹥98 8．5～10。5 ﹤4 遇水膨脹巖層 低失水量的沖洗液 25～30 ﹤15 1．08～1。20 100
      含砂土層、粉、細(xì)、中砂層 優(yōu)質(zhì)沖洗液 22～35 ﹤20 1．04～1。10  8．5～11  粗砂、礫石層
      25～50 ﹤18  1．08～1。30
      卵石、漂石層 加重沖洗液 30～60  ﹥1．1
      松軟、流砂或坍塌掉塊巖層
      35～80 ﹤15 ﹥1．2  8．5～10  承壓自流含水層
      25～40 ﹤20 1．10～1。80  8．5～11  一般基巖層 空氣、低密底沖洗液清水、低固相沖洗液 15～22  ﹤1 1．00～1。08  7～10。5
      裂隙、溶洞地層 空氣、泡沫沖法液循環(huán)橋堵沖洗液 18～25 ﹤20 ﹤1 1．03～1。08  8．5～11
      d.上充液室注滿清水，打開氣源閥，調(diào)整調(diào)壓器，使之達(dá)到400±35kPa。
      e.打開聯(lián)動開關(guān)，壓水流經(jīng)巖樣，記錄水的流出體積及相應(yīng)的時(shí)間，得流量Q1，關(guān)閉氣源閥和聯(lián)動開關(guān)。
      f.將沖洗液注滿下充液室，打開氣源閥和聯(lián)動開關(guān)，氣體壓沖洗液進(jìn)入巖心試樣進(jìn)行淤塞，維持15～30min，關(guān)閉氣源閥和聯(lián)動開關(guān)。
      g.重復(fù)e項(xiàng)的試驗(yàn)，記錄水的流出體積及相應(yīng)時(shí)間，得流量Q2。
      h.每個(gè)試樣要進(jìn)行3～4次重復(fù)試驗(yàn)，取其平均值，滲透恢復(fù)率為Q2與Q1的比值的百分?jǐn)?shù)。
      表22  常用沖洗液性能測試儀器與型號表 儀器名稱 型
      號 所測沖洗液性能參數(shù) 滲透恢復(fù)率測定儀 SHY-1型 滲透恢復(fù)率
      漏斗粘度測定儀 1006型 漏斗粘度
      六速旋轉(zhuǎn)粘度計(jì) ZNN型 表觀粘度，塑性粘度，動切力，靜切力 失水量測定儀 ZNS型 失水量 密度計(jì) 1002型 密度 含砂量計(jì) ZNH型 含砂量 酸度計(jì) 25型 PH值 固相含量測定儀 ZNG-1型 固相含量
      12.2.2.2 粘度、密度、含砂量、失水量、固相含量等的測試方法，可參照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。12.3 沖洗液的配制與管理 12.3.1 沖洗液的配制
      12.3.1.1 根據(jù)巖層性質(zhì)和施工條件進(jìn)行室內(nèi)小樣試驗(yàn)，確定最優(yōu)沖洗液配方。
      12.3.1.2 根據(jù)鉆探施工設(shè)計(jì)要求確定造漿材料的種類與用量。不得使用有毒的化學(xué)處理劑，常用化學(xué)處理劑的分類見表23。
      12.3.1.3 選用的膨潤土其造漿率不得低于12m3/t。優(yōu)先選用鈉質(zhì)土或人工鈉土(NV-1)，不得使用劣質(zhì)土。
      12.3.1.4 通常用淡水配漿，有特殊要求時(shí)可用鹽或海水，不得使用具有腐蝕性或受污染的水。12.3.1.5 配漿程序：加水→加土→加分散劑→加化學(xué)處理劑。
      12.3.1.6 用鈣質(zhì)膨潤土配漿時(shí)應(yīng)加碳酸鈉或碳酸氫鈉進(jìn)行離子交換，預(yù)水化時(shí)間不少于12h。12.3.1.7 各種化學(xué)處理劑必須經(jīng)溶解或水解后使用。
      12.3.1.8 沖洗液應(yīng)用攪拌機(jī)或噴射設(shè)備配制，不得直接向鉆孔內(nèi)倒膨潤土粉或其他化學(xué)處理劑。
      表23  沖洗液處理劑選擇表
      分散劑 堿類：碳酸鈉（Na2CO3）、碳酸氫鈉（NaHCO3）、燒堿（NOaH）磷酸鹽類：六偏磷酸鈉（Na5P6O18）、三聚磷酸鈉（Na3P3O10）、焦磷酸鈉 稀釋劑 木質(zhì)素磺酸鹽類：鐵硼木質(zhì)素磺酸鈉 丹寧、栲膠類：丹寧堿液（NaT）、栲膠堿液（NaK）、褐煤 腐植酸類：腐植酸鈉（NaHm）、腐植酸鉀（KHm）、磺化褐煤 降失劑 纖維素類：低粘度CMC、中粘度CMC 聚丙烯類：水解聚丙烯酰胺（HPAM）、水解聚丙烯脯（HPAN）野生植物膠類：香葉粉、雷公高葉粉、植物膠、田菁粉 褐煤腐植酸類：腐植酸鈉、腐植酸鉀
      增粘劑 纖維素類：高粘度CMC、痙乙基纖維素（HEC）
      生物聚合物（XC）、（KP）共聚物 絮凝劑（結(jié)構(gòu)劑）無機(jī)：石灰、石膏、氯化鈣、食鹽、鋁酸鈉等 有機(jī)：聚丙烯酰胺（PAM）、聚丙烯脯（PAN）醋酸乙烯、酯-順丁、烯酸酐共聚物（BENAX）發(fā)泡劑 AND-
      1、DN-
      1、CDT-813 無粘土相沖洗液材料 精粉（AR）膠、田菁粉、PW植物膠、SM植物膠 加重材料 名稱 白堊或方解石粉 重晶石粉 磁鐵礦粉 方鉛礦粉
      密度，g/cm3 2．7 4．2～4。5 4．9～5。2 7．4～7。6 堵漏材料 棉花籽殼粉、蛭石粉、核桃皮粉、珍珠巖粉、纖維蛇紋石粉、粘土、鋸末、稻殼碎末、水泥
      12.3.1.9 配制高密度沖洗液，基漿要有足夠的懸浮能力，使制得的沖洗液密度略高于地層 的壓力梯度。
      12.3.1.10 鉆進(jìn)漏失地層，根據(jù)沖洗液漏失量的大小選擇堵漏材料的種類及加入的濃度。對 嚴(yán)重漏失地層可將大粒徑的和不同形狀的堵漏材料混合使用。12.3.2 沖洗液的管理
      12.3.2.1 大隊(duì)級單位應(yīng)設(shè)泥漿實(shí)驗(yàn)室，建立三級管理機(jī)構(gòu)，并配備相應(yīng)人員和裝備；機(jī)臺 應(yīng)配備漏斗粘度計(jì)、失水量測試儀、密度計(jì)、含砂量測試杯和pH試紙等野外沖洗液性能測試工具，并設(shè)專人負(fù)責(zé)保管。
      12.3.2.2 施工期間每個(gè)機(jī)臺應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)檢測沖洗液性能，每鉆進(jìn)20m或4h檢測一次。12.3.2.3 根據(jù)鉆孔的直徑和深度，設(shè)置合理的沖洗液循環(huán)系統(tǒng)——循環(huán)槽、沉淀池、配漿 池。每班應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)清理循環(huán)系統(tǒng)的沉碴。
      12.3.2.4 鉆進(jìn)過程中沖洗液因受浸污染而導(dǎo)致性能變壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖洗液性能。12.3.2.5 深孔、大口徑鉆孔應(yīng)配備泥漿凈化除砂設(shè)備。采用振動篩、旋流除砂器等凈化設(shè) 備進(jìn)行凈化時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：
      a.凈化設(shè)備安裝固定要平穩(wěn)。
      b.開機(jī)前應(yīng)空車運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察是否與方向標(biāo)同向。砂漿泵在沉淀液池內(nèi)要保持與液面垂直。
      c.旋流除砂器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后要調(diào)節(jié)其排砂嘴的口徑，至正常為止。
      d.凈化設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后，要檢查各運(yùn)動部件，發(fā)現(xiàn)部件損壞或嚴(yán)重磨損應(yīng)及時(shí)更換。
      12.3.2.6 應(yīng)防止雨水和地面水浸入沖洗液，更不得隨意加入清水。
      12.3.2.7 造漿用的膨潤土，化學(xué)處理劑及其他材料必須采取防雨、防潮措施，不得受潮結(jié)塊影響使用質(zhì)量。13 成井工藝 13.1 井管
      13.1.1 成井管柱結(jié)構(gòu)：管柱應(yīng)由井壁管、過濾管和沉淀管等三部分組成，相互相合和要求應(yīng)符合以下各條規(guī)定。
      13.1.1.1 井壁管內(nèi)徑應(yīng)滿足抽水設(shè)備的安裝和正常抽水要求，若采用深井泵抽水時(shí)，安裝泵管的井管內(nèi)徑應(yīng)大于泵管外徑約50mm。
      13.1.1.2 過濾管安裝長度：一般與含水層厚度大體一致，厚度超過30m時(shí)，可選用20～30m安裝在主要含水層處；若含水層透水性很差時(shí)，可適當(dāng)加長。觀測孔采用2～3m即可。13.1.1.3 沉淀管：應(yīng)與相連的過濾管同徑，安裝長度一般為4～6m，底部應(yīng)封閉，頂部在0.5m范圍內(nèi)應(yīng)加工成過濾管結(jié)構(gòu)，頂端內(nèi)壁處加工成阻流座的內(nèi)臺階，能使沖孔阻流塞坐落在此臺階上。若阻流座在底部時(shí)，沉淀管上部則不必加工成過濾管結(jié)構(gòu)。
      13.1.1.4 井管采用絲扣或電焊連接，若使用其他方法連接時(shí)，應(yīng)保證接頭不錯(cuò)動或滲漏。井管連接成管柱后，軸心線應(yīng)一致。
      13.1.1.5 管柱底端和過濾管部位應(yīng)裝設(shè)扶正器，確保管柱處在井孔中心位置。13.1.2 井管性能基本要求：
      a.具有良好的強(qiáng)度，能承受地層和靜水側(cè)壓力以及管柱自重產(chǎn)生的拉壓力。
      b.能抵抗井水腐蝕，有較好的防腐蝕性能。
      c.無毒、無味，對井水不污染，能溶于水中的有害物質(zhì)含量低于國家規(guī)定指標(biāo)。
      d.管身圓直，端口平整，連接牢固，密封良好，無滲漏、無殘缺、無裂紋。
      13.1.3 井管類型選擇：應(yīng)根據(jù)地層、鉆孔類型、孔深、孔徑、設(shè)備能力、水質(zhì)和經(jīng)濟(jì)性等參照表24選用。
      表24  井壁管類型選擇 井管類型 井
      管
      特
      性 適 用 條 件
      孔
      深 水
      質(zhì)
      鑄鐵井管 抗壓、抗側(cè)壓強(qiáng)度較高，耐沖擊、抗拉強(qiáng)度較低，有一定防腐蝕性能 中深孔、淺孔 適于一般水質(zhì)的水井中使用 鋼質(zhì)井管 抗拉、抗壓、抗側(cè)壓抗彎強(qiáng)度高，有一定的抗腐蝕性能，成本較高 深孔、中深孔
      玻璃鋼井管 耐腐蝕性能良好，質(zhì)量輕，有較高的強(qiáng)度，但成本較高 中深孔、深孔 適于一般水質(zhì)的水井和腐蝕性較大的水井中 聚氯乙烯井管
      （PVC）耐腐蝕性良好，質(zhì)量輕，價(jià)格低，強(qiáng)度較低 淺孔、中深孔
      13.1.4 過濾管類型選擇：應(yīng)根據(jù)含水層類型、水質(zhì)和孔深，參照表25選用。表25
      過濾管類型選擇
      過濾管類型 過濾管特性 適用條件
      纏絲過濾管 易于制造，適應(yīng)性廣，可根據(jù)水質(zhì)選擇纏絲的材料和斷面形狀，具有一定的防腐蝕能力和較好的擋砂透水性能 與管外填礫配合，適用于第四紀(jì)和基巖含水層，若能按水質(zhì)選擇骨架管和纏絲材料，可用于各種水質(zhì)水井中
      橋式過濾管 濾縫為橋式結(jié)構(gòu)，不易堵塞，透水性好，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)選擇骨架材料，有較好的防腐蝕性能 與管外填礫配合，適用于第四紀(jì)含水層和基巖含水層，若能按水質(zhì)選擇骨架管，可用于各種水南水井中 聚氯乙烯（PVC）
      過濾管 濾縫直接開在骨架管上，呈外窄內(nèi)寬結(jié)構(gòu)，不易堵塞，透水性好，有良好的防腐蝕性能，成本較低 與管外填礫配合，適用于第四紀(jì)和基巖含水層，尤其適用于腐蝕性較大的水井中
      玻璃鋼過濾管 用玻璃纖維交織纏繞成表面呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過濾管，有良好的防腐蝕性能，質(zhì)量輕，強(qiáng)度較大
      貼礫過濾管 礫石和過濾管合為一體具有良好的擋砂、透水性能，應(yīng)根據(jù)含水層顆粒大小，選擇相應(yīng)的貼礫規(guī)格的過濾管 應(yīng)根據(jù)水質(zhì)選擇骨架管可適用于各種水質(zhì)的水井中，尤其適用于填礫困難的細(xì)粉砂含水層水井中
      籠狀過濾管 填礫和過濾管合為一體，具有良好的擋沙和透水性能 適用于粉細(xì)砂含水層和填礫困難的井中
      包網(wǎng)過濾管 濾網(wǎng)孔眼容易堵塞，透水性能差 用于不能填礫的中細(xì)粉沙含水層中
      裸眼過濾管 透水性能好，擋沙作用差 只適用于粗顆粒含水層和不含細(xì)粒的虺隙含水層水井中
      13.1.5 過濾管技術(shù)參數(shù)選擇：
      13.1.5.1 骨架孔隙率：根據(jù)骨架材質(zhì)不同，一般要求為：鑄鐵管為18%～25%；無縫鋼管為20%～30%；鋼筋骨架40%～50%。
      13.1.5.2 濾縫寬度：按管外填礫和管外不填礫兩種類型，分別根據(jù)管外填礫的規(guī)格或含水層顆粒篩分?jǐn)?shù)據(jù)確定，管外填礫的過濾管濾縫寬度(δ)等于填礫試樣在篩分時(shí)能通過篩眼的顆粒，其累計(jì)重量占試樣重量10%時(shí)的最大顆粒直徑或篩眼直徑；管外不填礫的過濾管濾縫寬度可參照表26選用。
      表26  管外不填礫的過濾管濾縫寬度
      含水層類型
      過濾管類型 均勻的中粗砂 非均勻的
      中
      砂 粗
      砂 包網(wǎng)過濾管
      δ=（1。5～2）d50 δ= d40～d50 δ= d30～d40 纏絲過濾管或其他縫式濾管
      δ=（1～1。5）d50
      注：表中δ為濾縫寬度d30、d40、d50、為含水層試樣，在篩分時(shí)能通過篩眼的顆粒，其累計(jì)重量占試樣全
      重分別為30%、40%、50%時(shí)的最大顆粒直徑或篩眼直徑。13.1.6 過濾管使用要求
      13.1.6.1 各種類型過濾管，其質(zhì)量必須達(dá)到國標(biāo)和行標(biāo)的定型產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)要求。
      13.1.6.2 使用貼礫過濾管時(shí)，必須按13.4.1.2款規(guī)定，選用貼礫規(guī)格，使其與含水層的粒度相適應(yīng)。
      13.1.6.3 纏絲過濾管的纏絲必須焊牢，不得有錯(cuò)動；管的兩端緊靠纏絲處必須焊有擋圈。13.1.6.4 籠狀過濾管的籠內(nèi)礫石，其規(guī)格必須符合13.4.1.2款規(guī)定；每節(jié)骨架管的上端，必須留有一定長度不開進(jìn)水眼的實(shí)管。13.2 成孔后沖孔、排渣、換漿與探孔
      13.2.1 下管前的沖孔、排渣、換漿與探孔要求：
      a.應(yīng)將沖孔鉆桿下放到孔底，用大泵量沖孔排碴，待孔內(nèi)巖碴排凈后，將孔內(nèi)沖洗液的粘度降低至18～20s；密度降低到1.1～1.15g/cm3。
      b.若含水層護(hù)壁泥皮過厚時(shí)，可先用環(huán)狀鋼絲刷在含水層孔壁處上下提拉破壞孔壁泥皮后，再按上述要求進(jìn)行沖孔、排渣、換漿。
      c.沖孔、排渣、換漿結(jié)束后，在下管前應(yīng)進(jìn)行探孔，所用探孔器直徑比孔徑小50～80mm，長度為1.5～2.5m。經(jīng)探孔確認(rèn)鉆孔圓直、暢通無阻后，才可下管。13.2.2 下管后填礫前的沖孔排渣換漿：應(yīng)采用管底外返水沖洗的方法進(jìn)行，沖孔鉆桿下端應(yīng)帶阻流塞，并使其坐落在沉淀管內(nèi)的阻流座上，使沖孔液在過濾管以下流出管外沖洗鉆孔，巖粉排凈后，將孔內(nèi)泥漿粘度降低至16～18s，密度調(diào)至1.03～1.1g/cm3。13.3 下管
      13.3.1 下管準(zhǔn)備和基本要求：
      13.3.1.1 下管前應(yīng)校正孔深，確定下管深度、過濾管長度和安裝位置，按下管先后次序?qū)⒕苤鸶闪?、排列、編號、試扣，確保下管深度和過濾管安裝位置準(zhǔn)確無誤。
      13.3.1.2 對井管逐根檢查，不符合質(zhì)量要求者不得下入孔內(nèi)，過濾管的纏繞絲有錯(cuò)動者應(yīng)進(jìn)行修理使符合要求。
      13.3.1.3 對下管設(shè)備和工具進(jìn)行檢查，不符合安全要求者不準(zhǔn)使用。
      13.3.1.4 下管作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮，互相配合，操作要穩(wěn)要準(zhǔn)，井管下放速度不宜太快，中途遇阻時(shí)不準(zhǔn)猛墩硬提，可適當(dāng)?shù)厣舷绿釀雍途徛剞D(zhuǎn)動井管，仍下不去時(shí)，應(yīng)將井管提出，掃除孔內(nèi)障礙后再下。
      13.3.1.5 下管期間應(yīng)保持孔內(nèi)液面到達(dá)孔口，若有下降應(yīng)及時(shí)灌滿。
      13.3.1.6 井管下完后，要用升降機(jī)將管柱吊直，并在孔口將其扶正、固定。13.3.2 下管方法選擇
      應(yīng)根據(jù)下管深度，設(shè)備能力以及井管強(qiáng)度和連接方式等條件確定，可參照表27選用。13.3.3 下管工藝和操作要求
      13.3.3.1 螺紋連接的井管，絲扣要涂油，連接螺紋要上滿擰緊，若螺紋配合不好，絲扣上歪或絲扣損壞時(shí)，不得勉強(qiáng)緊扣，要卸開重上或更換。
      13.3.3.2 電焊連接的井管，其兩端應(yīng)車平，并將一端倒角，焊接時(shí)，管口內(nèi)外壁要對平、焊
      正、焊牢，必要時(shí)應(yīng)采用拉力筋加固。表27
      下管方法選擇
      下 管 方 法 適
      用
      條
      件
      井管連接方式 井管總重量 懸吊下管法 絲扣或電焊連接管 小于下管設(shè)備的安全負(fù)荷和小于井管的抗拉強(qiáng)度時(shí)采用
      浮力下管法
      大于下管設(shè)備的安全負(fù)荷或大于井管的抗拉強(qiáng)度時(shí)采用
      兜底下管法 非絲扣或電焊連接的井管 小于下管設(shè)備的安全負(fù)荷和井管的抗壓強(qiáng)度及大于井管的抗拉強(qiáng)度時(shí)采用 二次或多次下管法 非絲扣或電焊連接管或絲扣連接管 大于下管設(shè)備的安全負(fù)荷時(shí)；或采用浮力塞后有效重量大于井管抗拉強(qiáng)度時(shí) 13.3.3.3 浮力塞下管要求：
      a.浮力塞的安裝位置要進(jìn)行計(jì)算確定，必須保證管柱在孔內(nèi)經(jīng)浮力減重后的余重小于下管設(shè)備的安全負(fù)荷和井管的抗拉強(qiáng)度。
      b.浮力塞在使用前必須進(jìn)行密封性能試驗(yàn)，8h內(nèi)無滲漏者才準(zhǔn)入孔使用。
      c.浮力塞的解脫結(jié)構(gòu)，在入孔使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，確保下管后能安全解脫。
      d.井管下到底后，要在浮力塞以上的井管內(nèi)注滿清水，才準(zhǔn)將浮力塞解脫，井管未下到底，不準(zhǔn)解脫浮力塞。13.3.3.4 兜底下管要求：
      a.下管所用的鉆桿(包括二次或多次下管法)、鋼絲繩的解脫機(jī)構(gòu)必須安全可靠，使用前要進(jìn)行檢查，確保下管后能安全解脫。
      b.下管所用底托盤(包括二次或多次下管法)，必須設(shè)計(jì)有外返水沖孔結(jié)構(gòu)，保證下管后沖孔時(shí)，能使沖洗液從底托盤處返出井管外沖洗鉆孔。
      c.使用鋼絲繩下管時(shí)，各主繩的放繩速度應(yīng)一致，脫鉤繩的放繩速度比主繩快一些，不得讓脫鉤繩拉緊。
      d.使用鉆桿兜底下管(包括二次或多次下管法)時(shí)，鉆桿絲扣要上滿上緊，下管過程中不得反向轉(zhuǎn)動鉆桿。
      e.井管下完后要先填礫后解脫，未填礫不準(zhǔn)將鉆桿或鋼絲繩解脫。13.3.3.5 二次或多次下管法下管要求：
      a.兩級管柱在孔內(nèi)對接處，應(yīng)選擇在地層完整、孔壁穩(wěn)定的孔段，以保證管柱在孔內(nèi)順利對接。
      b.第一級下管長度要比第二級下管長度至少長10m，確保第二級下管時(shí)底部仍留在第一級管柱內(nèi)，作為兩級井管在孔內(nèi)對接時(shí)導(dǎo)向。
      c.第一級管柱頂端管口處，必須帶防礫罩，罩高為0.3～0.5m，在罩以上0.1～0.2m處的鉆桿上，應(yīng)固定限位夾板。
      d.距第一級管柱頂端1～2m處應(yīng)裝有扶正器，便于第二級管柱與其對接。
      e.第一級管柱下完后，應(yīng)在該井段內(nèi)先沖孔、填礫；填礫時(shí)要將管柱吊直，使井管處于井孔中心，而后進(jìn)行第二級下管。
      f.第二級管柱下至接近第一級管柱管口處時(shí)，要慢下輕放，小心套接。13.4 填礫
      13.4.1 礫料質(zhì)量和填礫參數(shù)選擇
      13.4.1.1 礫料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、密度大、渾圓度好的石英礫為宜，易溶于鹽酸和含鐵、錳 的礫石以及片狀或多棱角碎石，不宜用作礫料。
      13.4.1.2 礫料的礫徑，應(yīng)根據(jù)含水層顆粒篩分?jǐn)?shù)據(jù)確定，可參照表28選用。
      13.4.1.3 填礫的厚度，應(yīng)根據(jù)含水層顆粒大小和鉆孔類型確定，可參照表29選用。表28
      填礫的礫徑選擇 含水層類型 砂土類含水層 碎石土類含水層
      η1＜10 d20＜mm d20 ≥2mm 礫徑（D）的尺寸 D50=（6～8）d50mm D50=（6～8）d20mm D=10～20mm 礫料的η2要求 η2＜10
      注：①表中η1為含水層的、η2為礫料的不均勻系數(shù)。
      即：η1=d60/d10;η2=D60/D10;②d10,d20,d50,d60和D10，D50，D60分別為含水層試樣和礫料試樣，各在篩分中能通過篩眼的顆粒，其累
      計(jì)重量占篩樣全重分別為10%，20%，50%，60%時(shí)的篩眼直徑。表29  填礫厚度要求
      含水層類型 粗砂、礫石含水層 中、細(xì)、粉砂含水層 鉆孔類型 勘探孔 供水孔 勘探孔 供水孔 填礫厚度
      mm 50～75 75～100 75～100 100～150 13.4.1.4 填礫的高度：不大小于含水層厚度的120～130%，若隔水層較薄且距含水層較近時(shí)，可填至隔水層頂板處。
      13.4.2 填礫準(zhǔn)備和基本要求：
      13.4.2.1 認(rèn)真檢查礫料的質(zhì)量和規(guī)格，不符合要求的礫料不準(zhǔn)填入孔內(nèi)，含泥土雜質(zhì)較多 的礫料，要用水沖洗干凈后才準(zhǔn)使用。
      13.4.2.2 丈量現(xiàn)場儲備的礫料，計(jì)算數(shù)量是否夠用，備料必須充足。13.4.2.3 填礫應(yīng)從孔口井管四周均勻填入，不得只從單一的方位填入。
      13.4.2.4 填礫中要定時(shí)探測孔內(nèi)填礫面位置，若發(fā)現(xiàn)堵塞時(shí)，要采取措施消除后再填。13.4.2.5 礫料填至預(yù)定位置后，在進(jìn)行止水或管外封閉前，應(yīng)再次測定填礫面位置，若有 下沉，應(yīng)補(bǔ)填至預(yù)定位置。13.4.3 各種填礫方法要求
      13.4.3.1 采用開泵正循環(huán)沖洗填礫法填礫時(shí)，應(yīng)始終保持正循環(huán)沖洗，不得間斷，不準(zhǔn)停 泵。13.4.3.2 采用無泵填礫法填礫時(shí)，孔內(nèi)液體應(yīng)始終保持從管口溢出，若溢流中斷，是填礫 中途堵塞的征兆，應(yīng)采取措施，使管口恢復(fù)溢流后再填。13.4.3.3 采用空壓機(jī)反循環(huán)沖洗填礫法填礫時(shí)，孔口應(yīng)與水源連通，始終保持沖洗液滿孔 循環(huán)，不得間斷。此法能防止礫石中途堵塞和孔內(nèi)分選，但又適用于孔壁穩(wěn)定的鉆孔，不適 用于松散易塌地層。13.5 止水和封閉 13.5.1 止水材料選擇
      13.5.1.1 止水材料必須具備隔水性好、無毒、無溴、無污染水質(zhì)等條件。13.5.1.2 永久性止水材料，可選用：
      a.粘土：應(yīng)制成粘土球，球徑20～40mm，用前制好涼干，達(dá)到表面稍干，內(nèi)部濕潤柔軟為宜。
      b.水泥：一般選用325號以上普通硅酸鹽水泥或硫鋁酸鹽地勘水泥。13.5.1.3 臨時(shí)性止水材料，可選用：
      a.海帶：用前浸濕涼干，編成辮帶狀纏繞在止水管上，下入鉆孔變徑處止水(也可在海帶上部輔以粘土球止水)。止水時(shí)，海帶止水物在孔內(nèi)被壓縮后的有效高度不得小于0.3～0.5m。
      b.橡膠：用前制成膠球、膠圈、膠囊等裝在各種止水器具上，配合充水、充氣壓縮，使橡膠止水物徑向膨脹止水。13.5.2 止水要求
      13.5.2.1 勘探抽水試驗(yàn)孔和觀測孔，要求對非試驗(yàn)含水層(組)進(jìn)行臨時(shí)性止水。供水井和 探采結(jié)合孔，要求對不良含水層、不開采的含水層和地表水進(jìn)行永久性止水。13.5.2.2 止水部位：應(yīng)選擇在良好隔水層處，隔水層厚度不應(yīng)小于5～10m，并要根據(jù)巖心 和電測井資料，準(zhǔn)確掌握隔水層的位置、厚度，有條件時(shí)宜測定止水部位的孔徑。
      13.5.2.3 止水部位以上的井管，不得有滲漏，否則在止水位置以上孔段，應(yīng)全部采用粘土或水泥漿圍填、封閉。
      13.5.2.4 永久性止水：應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)粘土球或水泥漿進(jìn)行管外隔離式或封閉式止水。若采用分段隔離止水時(shí)，在各分隔段部位的止水物厚度不得小10m，若采用封閉含水層止水時(shí)，止水物應(yīng)超過被封閉的含水層頂、底板各5m。
      13.5.2.5 采用粘土球止水時(shí)，粘土球應(yīng)從孔口井管四周均勻緩慢地投入孔內(nèi)，不準(zhǔn)只從單一的方位投水時(shí)，在各分隔段部位的止水物厚度不得小于10m，若采用封閉含水層止水時(shí)，止水物應(yīng)超過被封閉的含水層頂、底板各5m。
      13.5.2.6 采用支撐式、提拉式、或膠囊式充氣、充水式止水器止水時(shí)，用前應(yīng)對其密封和止水性能進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)其性能可靠后方可入孔使用。
      13.5.2.7 下止水器前，應(yīng)先進(jìn)行探孔，確認(rèn)無障礙時(shí)才可下入，中途遇阻時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行下入，應(yīng)提出 止水器，排除孔內(nèi)障礙后再下。13.5.3 封閉要求
      13.5.3.1 供水井和探采結(jié)合孔，在孔口管周圍，應(yīng)采用粘土球或水泥漿進(jìn)行圍填、封閉，厚度為5～10m。
      13.5.3.2 填礫孔在非含水層和不要求填礫的孔段，應(yīng)采用稍大規(guī)格的礫石或亞粘土圍填封固。
      13.5.3.3 高承壓水井，要求在高壓含水層上部不透水層處的井管外壁上焊圓形托盤，并在托盤上幫扎棕頭2～3道，然后在上面投入粘土球或灌入水泥漿，進(jìn)行永久性封閉，封閉厚度不小于10m。
      13.5.4 止水效果檢驗(yàn)：鉆孔止水后，應(yīng)進(jìn)行止水效果檢驗(yàn)，可采用下列方法進(jìn)行。13.5.4.1 水位壓差法檢驗(yàn)：測定止水后井管內(nèi)外的水位，采用注水或抽水的方法造成井管內(nèi)、外的水位差，并使其差值達(dá)到10m或抽水試驗(yàn)時(shí)的最大降深值時(shí)，穩(wěn)定半小時(shí)，若水位波動幅度不超過0.1m者，則止水有效。
      13.5.4.2 泵壓法檢驗(yàn)：將止水管口密封，用水泵往管內(nèi)送水，使水泵壓力達(dá)到止水段在試驗(yàn)期內(nèi)可能受到的最大壓力值時(shí)，穩(wěn)定半小時(shí)，若耗水量不超過1.5L者，則止水有效。13.5.4.3 食鹽擴(kuò)散法檢驗(yàn)：先測定井水的電阻率，再用濃度為5%的食鹽溶液倒入止水管與鉆孔之間的環(huán)狀間隙內(nèi)，2h后測定止水管內(nèi)液體的電阻率，若與未倒入食鹽溶液前測得的井水電阻率基本相同時(shí)，則止水有效。13.6 洗井
      13.6.1 洗井方法選擇：應(yīng)根據(jù)含水層類型確定洗井方法，在同一鉆孔中，宜采用多種方法 聯(lián)合洗井，可參照表30選用。表30
      洗井方法選擇
      含水層類型 洗
      井
      方
      法 第四紀(jì)含水層 a.焦磷酸鈉（或其他磷酸鹽）洗井 b.活塞洗井（或液態(tài)二氧化碳洗井）c.空壓機(jī)洗井、排渣
      基巖下管含水層 a.活塞洗井 b.液態(tài)二氧化碳洗井
      c.空壓機(jī)震蕩，大降深連續(xù)抽水洗井、排渣 碳酸鹽基巖含水層 a.鹽酸洗井 b.液態(tài)二氧化碳壓酸洗井 c.空壓機(jī)洗井、排渣
      基巖裸井含水層 a.爆破擴(kuò)裂洗井 b.液態(tài)二氧化碳洗井
      c.空壓機(jī)震蕩，大降深連續(xù)抽水洗井、排渣 13.6.2 活塞洗井工藝操作要求：
      13.6.2.1 活塞膠皮外徑應(yīng)與井管內(nèi)徑一致或稍大，洗井過程中要定時(shí)檢查，已磨損的膠皮 外徑小于井管內(nèi)徑4mm者，應(yīng)及時(shí)更換。13.6.2.2 使用外包膠皮的木制活塞時(shí)，木制體在使用前必須在水中浸泡24h以上才準(zhǔn)入井使用，木制體入井時(shí)外徑應(yīng)比井管內(nèi)徑小20～30mm；使用鋼板法蘭盤夾膠皮活塞時(shí)，法蘭盤外徑應(yīng)比井管內(nèi)徑小30～50mm。13.6.2.3 可以用鉆桿連接活塞，開泵水沖拉洗或用空壓機(jī)送風(fēng)抽水提拉活塞洗井，也可以 采用鋼絲繩連接活塞，大行程干拉洗井，提拉時(shí)速度應(yīng)適當(dāng)，一般以0.5～1m/s為宜。13.6.2.4 洗井過程中，活塞不得在孔內(nèi)停入，不準(zhǔn)將活塞下放到沉淀管中。13.6.2.5 低強(qiáng)度、連接不牢的井管，不宜使用活塞洗井。13.6.3 焦磷酸鈉(含其他磷酸鹽)洗井工藝操作要求 13.6.3.1 焦磷酸鈉洗井液配制參數(shù)選擇：
      a.焦磷酸鈉洗井液重量濃度：0.6%～0.8%。
      b.孔內(nèi)泥漿pH值：6～7。
      c.洗井液注入孔內(nèi)后靜待反應(yīng)時(shí)間：4～8h。
      13.6.3.2 洗井液灌注方法：洗井液應(yīng)在填礫末期灌入，當(dāng)?shù)[料填至最上部含水層頂部位置 時(shí)，即可將泥漿泵的吸水管改放入已配制好的焦磷酸鈉洗井液池內(nèi)，利用填礫時(shí)沖孔的全套 設(shè)備和方法，將洗井液通過鉆桿，從沉淀管頂部過濾管結(jié)構(gòu)處返出井管外，注入含水層填礫 孔段內(nèi)，按計(jì)算將管外需灌量全部灌完，將鉆桿上提0.3～0.5m，使阻流塞離開底座，洗井 液即可直接灌入井管內(nèi)，待灌完后，改用清水將鉆桿柱內(nèi)的洗井液頂出，即可關(guān)泵，再用升 降機(jī)將鉆桿上下串動，將井內(nèi)洗井液攪拌均勻并使其滲入含水層中，即可靜待反應(yīng)。13.6.4 鹽酸洗井工藝操作要求
      13.6.4.1 洗井液用量應(yīng)根據(jù)含水層厚度、孔隙度、鉆孔直徑和酸化處理半徑等因素計(jì)算確 定，配置時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：
      a.洗井液酸濃度(重量百分?jǐn)?shù))為10%～31%。
      b.添加劑用量(鹽酸重量百分?jǐn)?shù))：
      防腐劑(一般用甲醛)為0.5%；
      穩(wěn)定劑：用醋酸時(shí)為2%，檸檬酸為0.2%；
      表面活性劑(一般用松節(jié)油、灑精)為0.2%～3%。
      c.配制操作程序：應(yīng)先將各種添加劑放入濃鹽酸中，然后再將濃鹽酸倒入配制需用的清水中，嚴(yán)禁將清水倒入濃鹽酸中。
      13.6.4.2 洗井液注入井內(nèi)后靜待反應(yīng)時(shí)間為4～24h，酸液濃度小時(shí)用大值，濃度大用小值。13.6.4.3 洗井液灌注方法和操作要求
      a.將灌酸鉆桿下至含水層底部，并要求在鉆桿外壁上相當(dāng)于含水層頂板處，用阻酸塞將鉆桿與孔壁(或管壁)間的環(huán)空間隙封閉，以阻止酸液上行，迫使其注入含水層孔隙內(nèi)，待洗
      井液全部灌完后，用清水將鉆桿柱內(nèi)的酸液頂出，即可停泵，保持灌酸壓力至反應(yīng)時(shí)間結(jié)束。填礫孔的灌酸方法與焦磷酸鈉洗井液灌注方法相同。
      b.采用液態(tài)二氧化碳配合壓酸洗井時(shí)，當(dāng)鹽酸洗井液灌完后，即可灌入液態(tài)二氧化碳，灌入部位宜在含水層頂板1～5m處，第一次灌入量不宜太多，不能讓其選成井噴，待配化反應(yīng)時(shí)間結(jié)束后，再灌入足夠的二氧化碳，造成井噴。13.6.5 液態(tài)二氧化碳洗井工藝操作要求 13.6.5.1 洗井器具安裝要求：
      a.液瓶、輸液管匯和管道、控制閥、安全閥、壓力表等，要求密封性能良好，不得泄漏；耐壓強(qiáng)度不得小于10MPa。
      b.液瓶應(yīng)安設(shè)在距井口20～30m處，洗井時(shí)，液瓶應(yīng)倒放并將瓶的底端墊高，使瓶身傾斜20°～30°。
      13.6.5.2 二氧化碳用量：一般淺孔用10～20瓶，中深孔用20～30瓶，深孔用30～40瓶，允許根據(jù)孔徑和含水層被堵塞程度適當(dāng)增減。13.6.5.3 洗井工藝、操作要求：
      a.輸液管應(yīng)下至含水層中部，洗井時(shí)，應(yīng)先將輸液管道和管匯的閥門打開，然后再開瓶閥，待井噴后即可將瓶閥關(guān)閉，至井口停噴并待孔內(nèi)水位上升一定高度時(shí)，再將瓶閥打開，再次造成井噴，連續(xù)數(shù)次，直至洗好為止。
      b.洗井結(jié)束或洗井過程中管道堵塞，要拆除洗井設(shè)備時(shí)，應(yīng)先將瓶閥關(guān)閉，并把管匯和管道的泄氣閥打開，將管道內(nèi)的余氣放盡后，才可拆除設(shè)備。13.6.6 空壓機(jī)洗井工藝操作要求
      13.6.6.1 采用震蕩法洗井時(shí)，風(fēng)管混合器應(yīng)直接下入至過濾管中部，并專人控制送風(fēng)閥門，將風(fēng)壓蹩至設(shè)備額定最高值時(shí)，突然開放送風(fēng)閥門，使壓縮空氣以最大的速度和壓力在過 濾管部位進(jìn)行有效的震蕩洗井，每隔一定時(shí)間蹩壓一次，至洗好為止。13.6.6.2 用空壓機(jī)排渣洗井時(shí)，出水管應(yīng)下至過濾管的下部，出水管的外徑與井管內(nèi)徑差 一般不應(yīng)小于29～40mm，風(fēng)管沉沒比不小于50%，并以最大的降深和最大的水量抽水洗井。13.6.6.3 井內(nèi)水位過深時(shí)，可下入兩套不同深度的風(fēng)管，用兩臺空壓機(jī)進(jìn)行接力洗井法洗 井。
      13.6.7 孔內(nèi)爆破擴(kuò)裂洗井工藝要求：
      13.6.7.1 爆破孔段應(yīng)選擇在主要含水層部位，每個(gè)爆破器材的爆破影響范圍，可按爆破器 邊界上、下各延伸6個(gè)爆破半徑計(jì)算，孔內(nèi)安裝爆破器的間距：大爆破器3～15m，中爆破器7～10m，小爆破器3～5m；爆破器距最下一節(jié)井管至少15m。13.6.7.2 爆破器的選擇等可按11.6節(jié)的規(guī)定執(zhí)行。13.7 抽水試驗(yàn) 13.7.1 基本要求
      13.7.1.1 抽水試驗(yàn)應(yīng)在洗井質(zhì)量達(dá)到要求后進(jìn)行，抽水時(shí)，抽水落程安排、抽水穩(wěn)定時(shí)間、抽水觀察資料等，應(yīng)根據(jù)鉆孔類型，分別按各類水文地質(zhì)規(guī)范執(zhí)行。13.7.1.2 水量觀測器具選擇和要求：
      a.水量小于0.2L/s者可用量桶測量，大于0.2L/s者應(yīng)采用堰箱或孔板注量計(jì)測量，高壓自流水用噴水管噴發(fā)高度測量法測量。
      b.三角堰箱結(jié)構(gòu)要求：三角堰口應(yīng)開成60°，堰口旁設(shè)垂直刻度標(biāo)尺，其零點(diǎn)應(yīng)與堰口最低點(diǎn)對正，堰板刃口厚度不得超過1mm，刃口坡面應(yīng)地水流跌落的方向；堰箱內(nèi)要設(shè)擋水板；抽水時(shí)，堰口最低點(diǎn)距溢水跌落面的距離應(yīng)大于20mm。13.7.1.3 抽水時(shí)，排水渠道應(yīng)暢通無阻，不得滲漏。
      13.7.1.4 在抽水時(shí)，試驗(yàn)穩(wěn)定時(shí)間內(nèi)，不得任意改變抽水設(shè)備的轉(zhuǎn)速、風(fēng)壓、風(fēng)量。
      13.7.1.5 抽水試驗(yàn)期間，出現(xiàn)水位、水量突然變化、水質(zhì)變渾時(shí)，要立即查明原因和詳細(xì)記錄，并采取措施使恢復(fù)正常后再繼續(xù)抽水。
      13.7.1.6 在抽水期間內(nèi)，沉淀物不得淤至過濾管內(nèi)，探采孔和供水孔抽水結(jié)束后，要將井管內(nèi)的沉淀物排凈。
      13.7.1.7 抽水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場及時(shí)繪制鉆孔涌水量(Q)和水位降深(S)關(guān)系曲線，以鑒別抽水試驗(yàn)曲線是否正確。
      13.7.2 空壓機(jī)抽水試驗(yàn)工藝要求
      13.7.2.1 孔內(nèi)管材安裝結(jié)構(gòu)選擇：在常規(guī)鉆孔中，宜采用同心式安裝結(jié)構(gòu)，在大口徑孔中可采用并列式或同心式結(jié)構(gòu)安裝。
      13.7.2.2 采用同心式結(jié)構(gòu)時(shí)，抽水管材級配和下入深度要求：
      a.出水管：管徑應(yīng)與出水量適應(yīng)，并要求與井管保持一定的直徑差，在常規(guī)口徑鉆孔中，其直徑差不小于29mm，在大口徑孔中不大小40mm；下入深度應(yīng)超過混合器3～5m；
      b.測水位管：管徑應(yīng)滿足下入測量器具要求，下入深度應(yīng)超過混合器5m；巖溶裂隙地區(qū)，應(yīng)超過出水管8～10m為宜；
      c.風(fēng)管：風(fēng)管底端應(yīng)帶混合器，管徑應(yīng)與井管直徑、風(fēng)量大小相適應(yīng)，在常規(guī)口徑鉆孔中為ф20～ф30mm，在大口徑孔中為ф30～ф75mm，下入深度應(yīng)滿足混合器沉沒比達(dá)到50%～60%要求，可按式(6)計(jì)算確定： a=(H-h)/H????????(6)
      式中：a——混合器沉沒比(50～60%)；
      H——混合器距出水口距離，m；
      h——動水位距出水口距離，m。
      d.混合器結(jié)構(gòu)要求：混合器全長為1.5～2m，底端封閉，四周開噴氣孔，氣孔直徑為4～5mm，沿軸向按上稀下密，沿徑向均勻分布，氣孔總面積為風(fēng)管截面積的2～4倍。13.7.2.3 抽水時(shí)，出水管頂端應(yīng)裝有氣水分離器。
      13.7.2.4 下風(fēng)管、測水位管、出水管時(shí)，絲扣連接處理纏棉線涂鉛油，絲扣要上滿上緊，不得漏氣、漏水。14 工程質(zhì)量
      14.1 工程質(zhì)量基本要求 14.1.1 鉆孔直徑
      以滿足水文地質(zhì)試驗(yàn)和供水井抽水要求為原則，根據(jù)鉆孔類型、水文地質(zhì)條件、預(yù)計(jì)水量、鉆進(jìn)方法與工藝、含水層巖性、填礫要求、過濾管類型及孔深等因素綜合確定。須填礫的鉆孔，必須滿足填礫厚度和下入過濾管口徑的要求。不填礫的鉆孔，一般以下入過濾管口徑為準(zhǔn)；但在易縮徑地層施工的勘探孔口徑，還應(yīng)考慮過濾管起拔等因素。
      淺孔及小于200m的孔，鉆孔直徑或過濾管直徑一般可按表31確定。大于200m的孔或特大水量及有特殊要求的抽水試驗(yàn)鉆孔，則根據(jù)單孔設(shè)計(jì)的要求確定。14.1.2 巖土心(樣)采取率
      a.水文地質(zhì)普查、勘探孔(含探采結(jié)合孔)：
      采用回轉(zhuǎn)正循環(huán)鉆進(jìn)法取心時(shí)，粘性土和完整基巖平均采取率應(yīng)大于70%，單層不少于60%；砂性土、疏松砂礫巖、基巖強(qiáng)烈風(fēng)化帶、破碎帶平均采取率應(yīng)大于40%，單層不少于30%。無巖心間隔，一般不超過3m。對取心特別困難的巨厚(大于30m)卵礫石層、流沙層、溶洞充填物和基巖強(qiáng)烈風(fēng)化帶、破碎帶，無巖心間隔，一般不超過5m，個(gè)別不超過8m。當(dāng)采用物探測井驗(yàn)證時(shí)，采取率可以放寬。采取率的計(jì)算應(yīng)以實(shí)際鉆進(jìn)巖層為準(zhǔn)，無充填的溶洞、廢礦坑及允許不取心孔段的進(jìn)尺，不準(zhǔn)參與計(jì)算；凡從取粉管內(nèi)撈取的巖粉，不得放入巖心內(nèi)計(jì)算。
      表31
      鉆孔直徑或過濾管直徑表
      巖層，孔
      深 鉆孔
      類型 松散層（過濾管直徑）基巖（孔徑）
      ≤50 50～100 100～200 ≤100 ＞100 水文地質(zhì)普查、勘探孔 ≥140（146）114（127）≥140（150）≥120（130）探采結(jié)合孔、供水井 ≥168 ≥140（146）≥140（150）觀測孔、地質(zhì)孔 ≥89 ≥91 注：①松散層系指第四紀(jì)地層和新三紀(jì)疏松砂礫巖及基巖強(qiáng)烈風(fēng)化帶、破碎帶；基巖系指完
      整巖體(含構(gòu)造裂隙帶、巖溶地層)。
      ②括號內(nèi)數(shù)值為GB9808-88水文水井鉆探管材系列頒布前的規(guī)格數(shù)值。
      ③本表所列口徑為一般規(guī)定。水文地質(zhì)普查、勘探孔當(dāng)單孔出水量小于0.2L/s和采用提桶作簡易抽水試驗(yàn)之鉆孔口徑，允許比表列孔徑或管徑小一級；探采結(jié)合孔、供水井直徑，主要根據(jù)水量、抽水設(shè)備類型規(guī)格及過濾管徑來確定。
      采用反循環(huán)鉆進(jìn)連續(xù)取心法鉆進(jìn)時(shí)，要及時(shí)對地面接收的巖土樣進(jìn)行地層描述與編錄，按鉆孔設(shè)計(jì)要求要留取縮樣，并按要求進(jìn)行測井。
      當(dāng)采用氣、液動沖擊器鉆進(jìn)時(shí)，可按鉆孔設(shè)計(jì)要求定層定深進(jìn)行取樣、取心鉆進(jìn)。
      當(dāng)采用機(jī)械沖擊鉆進(jìn)時(shí)，對于含水層，每2～3m取樣一個(gè)；非含水層，每3～5m取樣一個(gè)；樣品數(shù)量應(yīng)滿足顆粒分析和鑒別地層的要求。
      b.供水井和觀測孔：巖心采取要根據(jù)已掌握的水文地質(zhì)資料及所采用的鉆進(jìn)方法而定。一般應(yīng)配合物探測井進(jìn)行無巖心鉆進(jìn)，特殊情況按照鉆孔設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。14.1.3 孔深與孔斜
      14.1.3.1 鉆孔深度以鉆孔地質(zhì)設(shè)計(jì)為準(zhǔn)，對于地質(zhì)設(shè)計(jì)依據(jù)不足或地質(zhì)條件變化需加深或 提前終孔者，必須持有鉆孔任務(wù)變更通知書。
      校正孔深：每鉆進(jìn)100m，換徑、終孔及下管前，均需用鋼卷尺測量校正孔深，允許誤差為2?，超差者應(yīng)以校正測量數(shù)據(jù)為準(zhǔn)更正。
      14.1.3.2 水文地質(zhì)普查、勘探孔，每鉆進(jìn)100m，換徑、終孔，應(yīng)測量頂角彎曲度。探采結(jié)合孔和供水井，每鉆進(jìn)50m、換徑、終孔或擴(kuò)孔結(jié)束，應(yīng)測量頂角彎曲度。鉆孔頂角允許彎曲度，每100m不得超過2°，并按照孔深遞增計(jì)算。采用深井水泵抽水之供水井，下入泵管段每100m不得大于1.5°。14.1.4 簡易水文地質(zhì)觀測
      水文地質(zhì)孔、深采結(jié)合孔、地質(zhì)孔在鉆進(jìn)過程中應(yīng)進(jìn)行簡易水文地質(zhì)觀測，供水孔、觀測孔及采用泥漿鉆進(jìn)、反循環(huán)鉆進(jìn)的水文地質(zhì)孔應(yīng)減免進(jìn)行觀測。簡易水文地質(zhì)觀測項(xiàng)目有：
      a.初見靜止水位、靜止水位或恢復(fù)水位：一般應(yīng)在開孔后鉆進(jìn)中觀測地下水初見水位，但當(dāng)?shù)叵滤宦裆钶^大或采取泥漿鉆進(jìn)時(shí)，可在終孔洗孔后測定靜止水位以及抽水試驗(yàn)后按要求觀測恢復(fù)水位。
      b.觀測鉆進(jìn)中孔內(nèi)水位變化：在鉆進(jìn)到地下水位后，每個(gè)回次下鉆前提鉆后各測一次水位。如停鉆時(shí)間較長，在2h內(nèi)每4h觀測一次，超過24h每8h觀測一次。采用泥漿鉆進(jìn)的鉆孔可不觀測孔內(nèi)水位變化。
      c.測定沖洗液消耗量及其漏水(＜50%的消耗量)、嚴(yán)重漏水(50%～75%的消耗量)及全漏水的位置。
      d.記錄鉆進(jìn)中發(fā)生的鉆具陷落、孔壁坍塌及嚴(yán)重掉塊、涌砂、氣體逸出及水色變化等異常觀象；如遇承壓自流水、地下熱水，則應(yīng)按有關(guān)規(guī)定要求觀測和采水樣。
      14.1.5 成井工藝
      14.1.5.1 沖孔換漿與下管：采用沖洗液進(jìn)行正循環(huán)鉆進(jìn)的鉆孔，完孔后應(yīng)進(jìn)行沖孔換漿，方可下過濾管；泥漿壓、反循環(huán)鉆進(jìn)之鉆孔，應(yīng)進(jìn)行徹底的沖孔換漿；并按地質(zhì)或物探測井 要求進(jìn)行配管與下管。14.1.5.2 填礫與止水
      凡第四紀(jì)細(xì)顆粒松散含水層之水文地質(zhì)普查鉆孔、觀測孔及第四紀(jì)含水層或第三紀(jì)疏松砂礫巖含水層之大比例尺水文地質(zhì)勘探孔、探采結(jié)合孔、供水井均須填礫或下貼礫過濾管。進(jìn)行分層抽水試驗(yàn)的鉆孔應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)性的管內(nèi)或管外止水。管外止水部位應(yīng)選擇在隔水性好、能準(zhǔn)確分層、孔徑規(guī)整部位或換徑部位。止水后進(jìn)行止水效果檢查，并在抽水試驗(yàn)過程中仍應(yīng)繼續(xù)觀測管外水位變化值，以校驗(yàn)止水效果是否穩(wěn)定。否則，應(yīng)采取補(bǔ)救措施或重新止水，直到符合要求為止。14.1.5.3 洗孔與試抽
      無論采用清水還是泥漿作沖洗液，凡正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)之抽水試驗(yàn)鉆孔或泥漿鉆進(jìn)之觀測孔，均須進(jìn)行徹底洗孔，泥漿護(hù)壁之反循環(huán)鉆孔亦應(yīng)進(jìn)行洗孔。用活塞洗孔時(shí)，活塞的提拉，一般自下而上進(jìn)行，每段提拉時(shí)間根據(jù)含水層巖性與水文地質(zhì)條件而定，一般不小于0.5h。凡泥漿鉆進(jìn)之抽水孔，在區(qū)域水文地質(zhì)條件不了解時(shí)，應(yīng)進(jìn)行洗孔試抽對比，即洗孔試抽兩次，每次試抽時(shí)間應(yīng)不少于2h，在同一降深時(shí)，前后兩次單位出水量變化不超過10%；且在試抽結(jié)束時(shí)，用含砂量計(jì)測定泥漿沉淀物≤0.1?，即可認(rèn)為洗孔合格，否則，應(yīng)重新洗孔和撈砂。在區(qū)域水文地質(zhì)條件清楚的地區(qū)，當(dāng)進(jìn)行洗孔試抽之后出水量達(dá)到預(yù)計(jì)出水量要求或與附近水井出水量相一致時(shí)，可不進(jìn)行洗孔試抽之對比。
      采用提筒簡易抽水試驗(yàn)的鉆孔，應(yīng)先將孔內(nèi)液體全部排除后再灌注清水，采用活塞和提筒聯(lián)合洗孔，洗孔時(shí)間應(yīng)延長一倍以上。凡經(jīng)洗孔發(fā)現(xiàn)無水的干孔，應(yīng)在清除孔內(nèi)液體后，至少觀測孔內(nèi)水位24h仍無水者，方可定為干孔，否則應(yīng)觀測靜止水位與采取水樣。14.1.6 抽水試驗(yàn)
      單孔或群孔曲水試驗(yàn)的降次、降深、穩(wěn)定時(shí)間與水位、水量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)以及觀測項(xiàng)目、采取水樣要求每除按地質(zhì)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行外，補(bǔ)充規(guī)定如下：
      a.當(dāng)單位出水量小于0.01L/s?m和含水層厚度小于2m以及特大出水量(指鉆孔口徑、抽水方法和結(jié)構(gòu)安裝合理時(shí)，出水量超出出水管最大出水量)的鉆孔，可只作一次最大降深，穩(wěn)定時(shí)間不少于8h(提筒簡易抽水穩(wěn)定時(shí)間為4h)。
      b.靜止水位與恢復(fù)水位的測定，對于補(bǔ)給條件差的鉆孔，當(dāng)4h內(nèi)水位變化不超過5cm時(shí)即認(rèn)為穩(wěn)定；如超過48h的仍超過5cm的要求時(shí)，亦可停止觀測。
      c.抽水結(jié)束后，孔內(nèi)沉淀物一般不得回填到含水層，對巨厚含水層，回填亦不得超過含水層厚度的10%。14.1.7 固井與封孔
      探采結(jié)合孔、供水井、長觀孔，在下管填礫后即進(jìn)行永久性的管外固井，也就是采用與封孔相同的辦法對管外非含水層或非采水層全部進(jìn)行回填封固。
      鉆孔驗(yàn)收后，水文地質(zhì)鉆孔一般應(yīng)進(jìn)行封孔。對于下列情況應(yīng)用優(yōu)質(zhì)粘土回填搗實(shí)，必要時(shí)用水泥漿進(jìn)行封孔：
      a.有咸、淡水或水質(zhì)不同的潛水、承壓水鉆孔。
      b.穿過工業(yè)礦體及在開采礦區(qū)內(nèi)施工的鉆孔。
      c.位于江、河、湖海防護(hù)堤附近的鉆孔，位于重要建筑物地基附近的鉆孔。
      d.對土地耕作及道路安全有影響的鉆孔。
      e.非探采結(jié)合的承壓自流水孔、熱水孔、礦泉水孔。14.1.8 原始記錄與技術(shù)檔案
      水文地質(zhì)鉆孔統(tǒng)一按水文地質(zhì)鉆孔技術(shù)檔案要求認(rèn)真填寫與歸檔。鉆探班報(bào)表、鉆孔各項(xiàng)原始記錄及技術(shù)檔案，應(yīng)用鋼筆填寫，不得任意涂改或追記，做到及時(shí)真實(shí)、準(zhǔn)確、整潔、齊全。
      14.2 保證與提高工程質(zhì)量的措施
      14.2.1 保證與提高巖心采取率質(zhì)量的措施
      14.2.1.1 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，回次進(jìn)尺長度不得超過巖心管長度，即禁止超管鉆進(jìn)。當(dāng)鉆進(jìn)取心困難的地層，除嚴(yán)格控制回次進(jìn)尺長度和鉆進(jìn)時(shí)間外，還應(yīng)控制鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，必要時(shí)，還應(yīng)用專用取心工具取心或配合物探測井。14.2.1.2 取心與編錄應(yīng)遵循下列規(guī)定：
      a.提鉆取心時(shí)，要慢提輕放、細(xì)致小心；從巖心管內(nèi)敲取巖心時(shí)，不得猛敲猛打。
      b.取出的巖心，應(yīng)按上下順序排入，不得顛倒，并即時(shí)填寫回次標(biāo)簽或在巖心上標(biāo)明編號，及時(shí)編錄、取樣或裝箱。
      c.鉆孔未經(jīng)驗(yàn)收，巖心不得處理；所留縮樣應(yīng)保留至地質(zhì)報(bào)告驗(yàn)收后，再作統(tǒng)一處理，特殊情況按地質(zhì)設(shè)計(jì)要求辦理。
      14.2.2 保證與提高簡易水文地質(zhì)觀測質(zhì)量的措施
      要根據(jù)地層巖性，合理采用沖洗液。對基巖鉆孔，應(yīng)采用清水鉆進(jìn)；對松散地層，可采用泥漿鉆進(jìn)；上部為松散層，下部為基巖的鉆孔，如僅在松散層中進(jìn)行抽水試驗(yàn)，則可全孔進(jìn)行泥漿鉆進(jìn)；如需在基巖中進(jìn)行抽水試驗(yàn)時(shí)，則在鉆穿松散層、下管止水后，改用清水鉆進(jìn)。
      14.2.3 預(yù)防鉆孔彎曲的措施。
      14.2.3.1 鉆塔、鉆機(jī)安裝，要求周正、水平、穩(wěn)固，保證天車、回轉(zhuǎn)器、鉆孔中心三點(diǎn)一線。14.2.3.2 根據(jù)地質(zhì)條件選擇正常的鉆進(jìn)方法，確定不同巖層的鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，在條件相同時(shí)，各項(xiàng)鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)應(yīng)一致。
      14.2.3.3 根據(jù)鉆孔結(jié)構(gòu)合理選擇鉆具結(jié)構(gòu)。三牙輪鉆頭鉆進(jìn)要采用鉆鋌加壓；用筒狀鉆具鉆進(jìn)要選擇長、直筒狀鉆具。
      14.2.3.4 鉆進(jìn)軟硬互層的易孔斜地層、卵石層及破碎帶地層，要求給進(jìn)均勻，采取輕壓慢轉(zhuǎn)，同時(shí)要適當(dāng)控制泵量。
      14.2.3.5 回轉(zhuǎn)器或轉(zhuǎn)盤曠動和部位嚴(yán)重磨損的鉆機(jī)不得使用，液壓鉆機(jī)的鎖緊機(jī)構(gòu)在給進(jìn)中不得松動。
      14.2.4 保證與提高成井工藝質(zhì)量的措施
      a.群孔和重要的水文地質(zhì)鉆孔，下管前一般應(yīng)用物探測井，以指導(dǎo)過濾管的配置與下管，細(xì)顆粒松散地層除觀測孔外一般不應(yīng)下包網(wǎng)過濾管，以免影響出水量。除巖溶特別發(fā)育的地層外，禁止在同一含水層或試段中變徑和下入導(dǎo)徑過濾管。
      b.填礫用的礫料，必須按本規(guī)程要求保證質(zhì)量，填礫方法可根據(jù)地層巖性、孔壁穩(wěn)定及沖孔換漿情況而定，一般以采用管外返水之開泵填礫法為好。
      c.分層抽水必須在含水層組(段)準(zhǔn)確劃分的基礎(chǔ)上進(jìn)行，分層抽水的止水方法應(yīng)根據(jù)止水部位的巖性和孔壁規(guī)整情況來選用。為確保止水效果，必要時(shí)應(yīng)采用綜合止水法。采用水壓差法進(jìn)行止水顏色果檢查時(shí)，一般以采用提水降低管內(nèi)水位進(jìn)行止水效果檢查為宜，以防止反向壓力差的作用破壞止水效果。
      d.應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)沖洗液類型、地層巖性、水文地質(zhì)條件及井管、過濾管的材質(zhì)強(qiáng)度等確定洗井方法與洗井時(shí)間。泥漿鉆進(jìn)鉆孔，當(dāng)管材強(qiáng)度允許時(shí)，應(yīng)采用活塞強(qiáng)力洗井法，根據(jù)鉆孔性質(zhì)與地層還可配合采用液態(tài)二氧化碳、焦磷酸鈉等物理、化學(xué)洗井劑聯(lián)合洗井法。但要注意在細(xì)顆粒松散地層采用活塞強(qiáng)力洗井的時(shí)間應(yīng)短些，同時(shí)，液態(tài)二氧化碳洗井法一般不適用于這類地層。
      e.洗井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以洗井試抽對比的單位出水量變化作為主要考核標(biāo)準(zhǔn)。凡在水文地質(zhì)條件不清楚的地區(qū)采用泥漿鉆進(jìn)鉆孔，必須乾地試抽對比來檢查洗井是否合格。14.2.5 保證與提高抽水試驗(yàn)質(zhì)量的措施
      a.根據(jù)鉆孔性質(zhì)與類型、靜止水位、口徑、試抽水量及水文地質(zhì)條件等合理選擇抽水設(shè)備和采用不同抽水方法與結(jié)構(gòu)安裝。凡大比例尺的水文地質(zhì)勘探孔、供水井，應(yīng)采用離心泵、深井泵或潛水泵抽水，一般不宜采用空壓機(jī)抽水；出水量大于0.2L/s的鉆孔，不得采用提桶進(jìn)行簡易抽水。
      b.抽不試驗(yàn)的降深順序，松散層應(yīng)從小到大，基巖宜從大到小，承壓水最大降深應(yīng)盡可能降到含水層頂板。
      c.抽水試驗(yàn)中應(yīng)做好排水工作，對于潛水地層抽水孔，應(yīng)將抽出的水排至抽水降落漏斗范圍以外。
      14.3 工程質(zhì)量驗(yàn)收及評定 14.3.1 工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 14.3.1.1 優(yōu)良孔
      a.鉆孔結(jié)構(gòu)滿足設(shè)計(jì)要求。
      b.巖心采率或連續(xù)取心取樣達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無巖心間隔未超出要求；或取心困難的流沙層及巨厚卵礫石層經(jīng)物探測井補(bǔ)救未影響地層巖性與層位的劃分者。
      c.成井工藝質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，即過濾管下置合理、應(yīng)填礫已填礫，止水和洗井滿足規(guī)定要求。
      d.抽水試驗(yàn)之抽水量(Q或q)與動水位(S)關(guān)系曲線正常。
      e.達(dá)到地質(zhì)設(shè)計(jì)目的層和深度，按規(guī)定要求校正了孔深和測量了鉆孔彎曲度且滿足規(guī)定要求。
      f.按規(guī)定要求進(jìn)行了簡易水文地質(zhì)觀測工作。
      g.按規(guī)定要求進(jìn)行了固井或封孔。
      h.原始記錄與鉆孔技術(shù)檔案整潔、真實(shí)、準(zhǔn)確、齊全。14.3.1.2 合格孔
      凡未達(dá)到優(yōu)良孔要求，但滿足下述要求者，可評定為合格孔。
      a.巖心采取率基本達(dá)到要求，含水層與非含水層的巖性、層位基本查清；咸淡水層的分界面劃分準(zhǔn)確；按設(shè)計(jì)要求采取了各種樣品。
      b.進(jìn)行了抽水試驗(yàn)并基本取得了符合質(zhì)量要求的水量、水位、水質(zhì)資料者。14.3.1.3 不合格孔：凡未達(dá)到合格要求的鉆孔為不合格孔，應(yīng)根據(jù)缺什么補(bǔ)什么的原則返工，如果返工后仍達(dá)不到設(shè)計(jì)要求者，可根據(jù)取得的資料多少和使用價(jià)值，予以部分報(bào)廢(即報(bào)廢部分孔段工作量)或全部報(bào)廢。14.3.2 工程質(zhì)量評定
      鉆孔完工后，對單孔或群孔進(jìn)行全面質(zhì)量檢查驗(yàn)收，根據(jù)上述工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，逐項(xiàng)進(jìn)行檢查與評定質(zhì)量等級，并填寫鉆孔質(zhì)量驗(yàn)收報(bào)告書。
      探采結(jié)合孔和供水井的鉆孔質(zhì)量，可按合同要求或參照上述規(guī)定要求進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收與評定。施工安全的基本要求 15.1 安全防護(hù)規(guī)定
      有關(guān)機(jī)臺人員一般安全防護(hù)要求、機(jī)臺安全防護(hù)和機(jī)臺防火措施，可參照DZ/T 0017和巖心鉆探規(guī)程及安全操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。15.2 自然災(zāi)害防護(hù)
      有關(guān)防風(fēng)、防洪、防寒、防雷電以及高壓線附近施工安全要求，可參照DZ/T 0017有關(guān)
      規(guī)定執(zhí)行。
      15.3 特殊地形施工安全要求
      有關(guān)高山陡坡施工和滑坡、泥石流地區(qū)施工安全要求，可參照DZ/T 0017有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。15.4 特殊作業(yè)安全規(guī)定 15.4.1 爆破作業(yè)安全規(guī)定
      15.4.1.1 井下爆破作業(yè)須由受過爆破和安全訓(xùn)練，并取得合格證書的人員擔(dān)任，非爆破人員不得隨便接觸或使用爆破器材。使用時(shí)嚴(yán)格遵守爆破作業(yè)安全操作規(guī)程。
      15.4.1.2 爆破器材必須在即將使用之前，嚴(yán)格按使用數(shù)量，從專用倉庫領(lǐng)出。炸藥、雷管等危險(xiǎn)器材必須由專人負(fù)責(zé)，分開運(yùn)送及保管。
      15.4.1.3 臨時(shí)存放處應(yīng)是防潮、防凍、防曬、防震、防電、防火等安全可靠的地方，并做好明顯標(biāo)志。
      15.4.2 酸化洗井安全規(guī)定
      15.4.2.1 進(jìn)行酸化洗井的工作人員，必須佩帶好防護(hù)用具。15.4.2.2 灌酸容器應(yīng)采用密封(嚴(yán)密)的酸罐。4.2.3 壓酸采用泥漿泵壓注，壓酸前應(yīng)認(rèn)真檢修好泥漿泵和管路。
      15.4.2.4 壓酸前應(yīng)先壓入2～3m3清水，檢驗(yàn)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)、上水情況及管路、鉆具的通水是否正常。
      15.4.2.5 壓酸前應(yīng)將鉆機(jī)及鉆機(jī)周圍怕腐蝕的器具蓋好或搬走。
      15.4.2.6 向孔內(nèi)送水正常后，可將水泵吸水管接在酸罐上，向孔內(nèi)壓酸，要連續(xù)一次將酸壓完，然后送入清水，將泥漿泵、高壓管路及鉆桿內(nèi)的酸液全部壓出。15.4.2.7 酸液中須加入防腐劑(甲醛)，其加量為洗井液總重量約的0.5%。15.5 機(jī)臺、電、氣焊工作安全規(guī)定 15.5.1 電焊工作安全規(guī)定
      15.5.1.1 電焊設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列要求：
      a.設(shè)備應(yīng)放在干燥、通風(fēng)并有遮蔽的場所。外殼必須有可靠的接地保護(hù)；周圍不得放置易燃、易爆等危險(xiǎn)物品。裸露帶電部分應(yīng)裝有安全保護(hù)罩，并設(shè)有單獨(dú)的電源控制裝置。
      b.應(yīng)檢查電焊導(dǎo)線、焊鉗是否絕緣良好。
      c.電焊設(shè)備的安裝、檢查和修理工作必須在切斷電源后進(jìn)行。15.5.1.2 電焊工作必須遵守下列規(guī)定：
      a.電焊工作應(yīng)由經(jīng)技術(shù)考核合格的人員擔(dān)任。
      b.從事電焊工作時(shí)必須穿戴好勞動保護(hù)服裝、鞋帽。
      c.焊接時(shí)，操作人員身體不得接觸焊接金屬物；焊接物和導(dǎo)線同時(shí)接觸同一水體時(shí)，不得進(jìn)行焊接。
      d.電焊和氣焊不得同時(shí)在同一焊件上進(jìn)行。
      e.嚴(yán)禁在帶有壓力或裝有危險(xiǎn)品的容器上進(jìn)行焊接。
      f.焊機(jī)本身及其有關(guān)部件出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除、修理。15.5.2 氣焊工作安全規(guī)定
      15.5.2.1 氣焊工作應(yīng)由經(jīng)過專門訓(xùn)練，考核合格人員擔(dān)任，并應(yīng)嚴(yán)格遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。15.5.2.2 裝有氧氣的氧氣瓶，裝卸時(shí)應(yīng)輕抬慢放，不得抬瓶嘴。運(yùn)輸時(shí)防止碰撞。氧氣瓶不得暴曬或接近高溫，應(yīng)遠(yuǎn)離火源和易燃物品。
      15.5.2.3 用完與未用完的氧氣瓶，應(yīng)分開存放。每瓶氧氣不應(yīng)全部用完，應(yīng)使留下的氧氣保持1～2個(gè)大氣壓，氧氣瓶不準(zhǔn)用火烤。
      15.5.2.4 電石應(yīng)裝在密封的容器內(nèi)，嚴(yán)禁與水接觸。開啟時(shí)，不得用鐵器猛擊。
      15.5.2.5 乙炔發(fā)生器(或乙炔氣瓶)、氧氣瓶及焊接物間的距離至少為5m。氧氣管和乙炔管不
      得互用。管與接頭必須連接牢靠。
      15.5.2.6 開啟氧氣瓶總氣閥時(shí)，必須將氧氣表的減壓調(diào)整氣門松開，慢慢開啟，人應(yīng)站在側(cè)面，防止氣表脫落傷人。
      15.5.2.7 焊接人員作業(yè)時(shí)，必須穿戴好防護(hù)用具。
      15.5.2.8 焊接器或切斷器點(diǎn)火時(shí)，必須先開氧氣閥，后開乙炔氣閥，然后再點(diǎn)火調(diào)整火焰，熄滅時(shí)與此相反。
      15.5.2.9 乙炔發(fā)生器必須配有回火防止器。乙炔發(fā)生器內(nèi)的水應(yīng)經(jīng)常更換，焊接中乙炔發(fā)生器的套筒浮起時(shí)，不得用手直接去搖動。
      15.5.2.10 暫停燒焊工作時(shí)，必須關(guān)閉乙炔發(fā)生器的氣閥和氧氣瓶總氣閥。停止使用時(shí)，應(yīng)將乙炔發(fā)生器上蓋打開，取出電石。
      15.5.2.11 氣焊工作完畢，應(yīng)立即將桶內(nèi)殘存乙炔氣放凈，并將水倒掉。桶內(nèi)水結(jié)凍時(shí)，不準(zhǔn)用火烤?？變?nèi)事故的預(yù)防與處理 16.1 孔內(nèi)事故預(yù)防的基本要求
      16.1.1 施工前，應(yīng)掌握施工地區(qū)地層、巖性、構(gòu)造、穩(wěn)定狀況以及以往鉆孔發(fā)生事故的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，針對施工具體情況，制定預(yù)防措施。
      16.1.2 操作人員必須嚴(yán)格履行崗位職責(zé)和遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行鉆探規(guī)程，堅(jiān)持“預(yù)防 為主”的方針。
      16.1.3 鉆具、管材使用要求
      16.1.3.1 鉆桿直徑單邊磨損2mm、均勻磨損3mm，每米彎曲超過3mm；巖心管磨損超過壁厚1/3，每米彎曲超過2mm、絲扣磨損嚴(yán)重的均不準(zhǔn)下入孔內(nèi)使用。
      16.1.3.2 各種鉆具、管材、接頭、接箍的內(nèi)徑、外徑、絲扣長度、錐度及鉆桿加厚部分等技術(shù)要求均按GB 9808～9812的規(guī)定加工，并嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不符合要求的不得使用。16.1.4 鉆進(jìn)中的安全規(guī)定
      16.1.4.1 鉆進(jìn)中遇有鉆進(jìn)回轉(zhuǎn)吃力、動力機(jī)響聲異常、泥漿泵泵壓升高、孔口循環(huán)沖洗中斷、鉆具上提或下放遇阻、提鉆后鉆具有泥包現(xiàn)象等情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，不得湊合作業(yè)。
      16.1.4.2 提下鉆遇阻要進(jìn)行掃孔，不準(zhǔn)強(qiáng)拉、硬墩。鉆進(jìn)、擴(kuò)孔、掃孔阻力過大時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行開車。當(dāng)發(fā)現(xiàn)卡鉆、埋鉆、燒鉆等事故征兆時(shí)，應(yīng)立即竄動或轉(zhuǎn)動鉆具，嚴(yán)禁關(guān)泵斷水。16.1.4.3 合金鉆進(jìn)不得使用鉆?？ㄈr心。鉆粒鉆進(jìn)換合金鉆進(jìn)時(shí)，要撈凈孔內(nèi)鉆粒和巖粉；合金換鉆粒鉆進(jìn)時(shí)，開始要用舊鉆頭、小鉆粒，并減少投粒量和水量。
      16.1.4.4 用三牙輪鉆頭鉆進(jìn)或擴(kuò)孔，必須配備保徑接頭，要根據(jù)地層情況盡量滿足鉆頭的鉆進(jìn)參數(shù)，合理控制回次鉆進(jìn)時(shí)間，防止鉆頭直徑嚴(yán)重磨損或掉牙輪事故。提鉆后必須測師 鉆頭直徑，磨損大于3mm，則下入新鉆頭時(shí)要注意下鉆遇阻時(shí)掃孔。
      16.1.4.5 中途停鉆，必須將鉆具上提和提鉆后向孔內(nèi)灌注沖洗液以及保持孔底清潔等要求，要按照本規(guī)程有關(guān)鉆進(jìn)操作要求中的規(guī)定，認(rèn)真執(zhí)行。
      16.1.4.6 要隨時(shí)蓋好孔口，謹(jǐn)防小工具或其他物件掉入孔內(nèi)。16.1.5 井管事故的預(yù)防
      16.1.5.1 下管前檢查井架及升降系統(tǒng)的安全程度。下管時(shí)井管重量不得超過設(shè)備、工具的 負(fù)荷能力及井管的抗拉強(qiáng)度。
      16.1.5.2 下管前要嚴(yán)格檢查井管絲扣質(zhì)量、彎曲度及橢圓度。
      16.1.5.3 下管操作要平穩(wěn)，遇阻后不準(zhǔn)猛墩，要分析查明原因，及時(shí)采取措施，下管要連續(xù)作業(yè)。
      16.1.5.4 水文地質(zhì)勘探孔如要求起拔井管，下管時(shí)要采取如下措施：
      a.下管時(shí)，在井管外壁涂以潤滑劑。
      b.盡量減少填礫段、粘土止水段長度。
      c.止水以上孔段用泥漿保護(hù)好井壁。16.1.6 鋼絲繩質(zhì)量要求
      16.1.6.1 鋼絲繩有斷股必須更換。
      16.1.6.2 凡鋼繩一個(gè)扭矩(指一股對中心扭擰一圈時(shí)，前后兩點(diǎn)之距離)斷絲達(dá)到表32新列數(shù)值時(shí)，應(yīng)更換鋼繩。繩卡規(guī)格、用量見表33。16.2 孔內(nèi)事故處理的基本要求
      16.2.1 機(jī)臺應(yīng)配備的專用處理事故工具有：公錐、母錐、卡瓦、打撈茅、打撈筒、打撈鉤、打印器、磨鞋等。大隊(duì)級單位應(yīng)配有反絲公錐、母錐、鉆桿、反循環(huán)打撈籃，磁力打撈器、提拉旋轉(zhuǎn)器、上擊器、下?lián)羝鳒y卡儀、爆炸松扣井下工具及套銑筒、鉆頭等。表32  鋼絲繩斷絲換新標(biāo)準(zhǔn)
      鋼繩規(guī)格
      強(qiáng)度安全系數(shù) 6×19 6×37
      6×61
      18×19 ≤6 12 22 36 6～7 14 26 38 ≥7 16 30 40 注:本表所示為鋼絲與各股扭擰方向相反.若扭擰方向相反.若扭擰方向一致,則容許斷絲數(shù)為表中之50%.表33 鋼絲繩卡規(guī)格及用量
      型
      號 適用鋼絲繩直徑,mm 使用繩卡數(shù)量(個(gè))繩卡之間最小距離, mm Y1-6 6 3 80 Y2-8 8
      Y3-10 10
      Y4-12 12  90 Y5-15 15  110 Y6-20 20 4 130 Y7-22 22  140 Y8-55 25 5 165 16.2.2 孔內(nèi)事故發(fā)生后，要分析發(fā)生原因、經(jīng)過及準(zhǔn)確深度，根據(jù)提出鉆具的損壞狀況，正確判斷孔內(nèi)情況，采取相應(yīng)處理措施。
      16.2.3 孔壁不穩(wěn)定，要先護(hù)孔，后處理孔內(nèi)事故。
      16.2.4 事故處理要及時(shí)，處理措施要積極、穩(wěn)妥，并留有余地，防止措施不當(dāng)造成事故復(fù)雜化。
      16.2.5 強(qiáng)力起拔孔內(nèi)事故鉆具或井管前，要對井架、鉆機(jī)提引系統(tǒng)進(jìn)行檢查、固緊，并要安裝靈敏、準(zhǔn)確的拉力表(指重表)，嚴(yán)防超過設(shè)備、工具等的起重負(fù)荷能力。操作人員要采取安全防護(hù)措施。
      16.2.6 用千斤頂強(qiáng)力起拔鉆具或套管時(shí)，要將工具綁牢，倒桿要用下卡瓦卡住鉆桿，禁止用升降機(jī)提吊事故鉆具倒桿松卡瓦。嚴(yán)禁用鉗返事故鉆具。16.2.7 鉆進(jìn)中發(fā)生鉆具折斷或脫落事故，用撈錐或其它工具對好后要立即提出鉆具，嚴(yán)禁繼
      續(xù)鉆進(jìn)或卡取巖心。16.2.8 孔內(nèi)事故處理，必須在機(jī)長的指揮下進(jìn)行。對入孔的鉆具及打撈工具和出孔的事故鉆具要求將規(guī)格、長度、數(shù)量詳細(xì)、準(zhǔn)確地記錄在班報(bào)表上。
      16.2.9 對一些復(fù)雜難以處理的孔內(nèi)事故，必須經(jīng)過經(jīng)濟(jì)與社會效益的周密論證后可停止處理，同時(shí)報(bào)上級批準(zhǔn)。
      16.2.10 事故排除后，由機(jī)長組織全體人員，查明事故原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，制訂預(yù)防措施，并填寫與報(bào)送事故報(bào)表。16.3 孔內(nèi)事故處理 16.3.1 埋鉆事故處理
      16.3.1.1 此類事故多發(fā)生在松散卵礫石層、第四紀(jì)或第三紀(jì)與基巖接觸部位、溶洞裂隙地層等，鉆進(jìn)時(shí)突然發(fā)生漏失，造成上部孔段液面下降，地層失去平衡而發(fā)生坍孔埋鉆事故。16.3.1.2 鉆進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)泥漿漏失要立即提鉆，并且要邊提鉆邊向孔內(nèi)灌漿，保持鉆孔泥漿柱壓力。若提鉆中途遇阻，要盡量送漿竄動鉆具，力爭將鉆具提出孔外。
      16.3.1.3 一旦發(fā)生埋鉆事故，要開泵循環(huán)泥漿，并轉(zhuǎn)動鉆具，將坍塌物擠碎，沖出孔外。采取上掃方法慢慢上提，不得強(qiáng)拉。
      16.3.1.4 若孔底漏失，從鉆具內(nèi)送漿又無效，可在坍塌物以上部位下入鉆具沖孔，將坍塌物沖出孔外，提出鉆具。16.3.2 粘吸卡鉆處理
      通常采用油浴解卡，即在被卡鉆具孔段內(nèi)注入一定量的原油或柴油，浸泡3～5h后，上提活動鉆具，使其解卡。16.3.3 卡鉆事故處理
      16.3.3.1 縮徑卡鉆多發(fā)生在遇水膨脹地層，此類事故一般都有預(yù)兆，如提下鉆具在某一孔段遇阻，應(yīng)立即采取如下措施：
      a.提高泥漿密度、降低泥漿失水量。
      b.用圓孔鉆具在縮徑孔段掃孔，可消除縮徑卡鉆事故。
      c.提鉆時(shí)發(fā)生縮徑卡鉆，可采用上掃方法解卡，也可采用油浴解卡。16.3.3.2 小井眼卡鉆
      三牙輪鉆進(jìn)較堅(jiān)硬巖層，未配保徑接頭，鉆進(jìn)或擴(kuò)孔時(shí)間較長，造成鉆頭嚴(yán)重磨損，孔徑變小。下入新鉆頭時(shí)，下鉆操作不當(dāng)，不注意指重表的遇阻顯示，從而造成夾鉆事故。此類事故的處理方法是強(qiáng)力起拔或向上震擊。
      16.3.3.3 處理無效時(shí)，可采取爆炸松扣、套銑(套掃)打撈方法處理。16.3.4 井管事故處理
      16.3.4.1 鋼制井管脫扣、跑管事故，可采用內(nèi)卡方法打撈，即下入木塞或鋼塞投入卡料卡住提起。必要時(shí)也可分段割斷，采取套掃、卡取打撈。16.3.4.2 鑄鐵井管折斷、脫扣、跑管事故，可采用外卡接箍方法或管內(nèi)用木塞卡取方法打撈。16.3.4.3 如井管在已接近下完時(shí)發(fā)生折斷、脫扣、跑管事故，可將斷口以上井管起出。探試下部井管，如斷口以下井管完好，又下到預(yù)計(jì)深度，可采取對接方法處理。
      16.3.4.4 由于孔底沉淀，井管未能下到預(yù)計(jì)深度，造成過濾管與大部分含水層錯(cuò)位，則應(yīng)立即將井管提出，重新掃孔下管。16.3.5 填礫堵塞事故的處理
      16.3.5.1 填礫時(shí)，發(fā)生礫料架橋堵塞，可將鉆桿下到井管下部，把管口封住，用清水沖孔，使其在管外循環(huán)，促使堵塞礫料下沉。
      16.3.5.2 采用空壓機(jī)沖孔，降低管內(nèi)液面深度，增大管內(nèi)外壓差，使堵塞礫料下沉。16.3.5.3 材質(zhì)允許時(shí)，可用活塞在井管內(nèi)進(jìn)行抽洗，使堵塞礫料下沉。
      第五篇：水文地質(zhì)情況報(bào)告
      山西呂梁離石永寧煤業(yè)有限公司
      水文地質(zhì)情況匯報(bào)材料
      一、礦井水文地質(zhì)基本條件
      山西呂梁離石永寧煤業(yè)有限公司井田位于山西省呂梁市離石區(qū)城北街道辦下安村，行政區(qū)劃屬呂梁市離石區(qū)城北街道辦管轄，地表屬晉西北黃土高原中低山區(qū)，整體地貌為西高東低的侵蝕黃土地貌，以黃土梁、峁為主，溝谷較發(fā)育。井田流域?qū)冱S河三川河水系。井田內(nèi)沒有常年性河流發(fā)育，僅在雨季時(shí)，溝谷中匯集雨水形成洪流，流入北川河，北川河在離石區(qū)西與東川河、南川河匯集，向西流入黃河。
      井田總體構(gòu)造為一軸向近南北的向斜，在此基礎(chǔ)上局部發(fā)育次級小型的向背斜。地層傾角一般2°～8°，西緣局部傾角可達(dá)20°～24°。4號煤層采掘中井下揭露2條落差4.5m的層間正斷層和7個(gè)陷落柱，無巖漿巖侵入。礦井在建設(shè)施工期間，未揭露大型隱伏地質(zhì)構(gòu)造。地質(zhì)構(gòu)造屬簡單類型。
      （1）含水層：井田內(nèi)主要含水層有奧陶系中統(tǒng)碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層，石炭系上統(tǒng)太原組砂巖裂隙夾碳酸鹽巖巖溶裂隙含水層，二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層，二疊系上下石盒子組砂巖裂隙含水層，第四系、上第三系松散層孔隙含水層等5個(gè)含水層。
      其中奧陶系含水層在井田內(nèi)全部被覆蓋，水質(zhì)為HCO3— Ca〃Mg型，水位埋深180m，推測本井田奧灰水位在805-813m。石炭系太原組石灰?guī)r巖溶裂隙含水層和二疊系山西組砂巖裂隙含水層對井田4號、10號主煤層的開采影響最大，據(jù)井田鉆孔資料，太原組有3層石灰?guī)r，從上到下分別是L5、K2、L1，石灰?guī)r裂隙發(fā)育，水位標(biāo)高929.44m，單位涌水量0.0047L/s〃m，滲透系數(shù)0.0131m/d，水質(zhì)為HCO3〃SO4-Mg〃Na型，礦化度0.69g/L。屬弱富水性含水層。二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層巖性以細(xì)、中、粗砂巖為主，裂隙不發(fā)育，富水性弱，單位涌水量0.008—0.022L/s〃m，滲透系數(shù)0.0028—0.012m/d，水位標(biāo)高955.62—980.4m，水質(zhì)HCO3?.SO22-—Ca2+.Mg2+.Na+型，礦化度0.696g/L。該含水層不連續(xù)，富水性差局部甚至無水。
      其余三個(gè)含水層對礦井開采影響不大。
      （2）隔水層：井田內(nèi)主要隔水層為二疊系山西組泥巖隔水層，石炭系太原組泥巖隔水層，石炭系本溪組泥巖隔水層三層。其中山西組4號煤層以下是一套以泥巖為主的地層，井田內(nèi)沉積連續(xù)、穩(wěn)定，是山西組和太原組之間較好的隔水層。太原組10號煤以下晉祠砂巖以上有一組泥巖，厚10.20～32.68m，雖厚度變化較大，但層位較穩(wěn)定，是較好的隔水層。本溪組為一套泥巖，粘土巖、鐵鋁巖為主的地層，夾薄層石灰?guī)r和砂巖，砂巖為泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚27.05～48.71m，平均厚32.80m，隔水性很好，是含煤地層和奧陶系之間重要的隔水層。
      （3）地下水的補(bǔ)、徑、排條件：第四系孔隙含水層主要接受大氣降水及地表水的補(bǔ)給，向下伏基巖風(fēng)化殼含水層排泄和沿基巖侵蝕面向低標(biāo)高區(qū)域排泄。基巖風(fēng)化殼含水層，主要接受大氣降水及溝谷處地表水的補(bǔ)給，局部可以得到第四系孔隙水的補(bǔ)給，通過裂隙向下伏巖層入滲，由于溝谷的切割，局部又以泉的形式排泄。煤系地層各含水層接受上伏含水層的補(bǔ)給順層運(yùn)移，無構(gòu)造溝通或人為破壞處，各含水層相對獨(dú)立，水力聯(lián)系差，地下水主要以層間運(yùn)移為主。局部地段由于構(gòu)造的溝通及采空區(qū)塌陷破壞了各含水層之間的獨(dú)立性，增加了各含水層之間的水力聯(lián)系。下伏奧灰?guī)r溶含水層在灰?guī)r裸露區(qū)接受大氣降水的補(bǔ)給，巖溶水向西徑流至柳林泉域排泄。
      二、礦井充水因素及充水情況
      1、地表水對礦井開采的影響
      井田內(nèi)無地表水，在井田外東側(cè)有北川河通過。北川河經(jīng)過井田東部的河床標(biāo)高為900m左右。河床基底為二疊系下石盒子組，巖性為砂巖、泥巖互層，滲透性較差，對煤層不會造成直接的補(bǔ)給。井田內(nèi)基巖標(biāo)高為910m左右，都高于河床，因此在開采過程中一般也不會造成對河水的襲奪。井田及附近現(xiàn)采煤礦也未發(fā)現(xiàn)因煤礦開采而造成的河水入侵現(xiàn)象。
      2、構(gòu)造對煤層開采的影響
      井田總體構(gòu)造為一寬緩的向斜構(gòu)造，井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)大的斷裂構(gòu)造，井田西部遇到兩條落差4.5m的正斷層，均未發(fā)現(xiàn)突然涌水現(xiàn)象。
      3、采空區(qū)水對煤層開采的影響
      井田南部與山西神州煤業(yè)有限責(zé)任公司相鄰，北部與山西呂梁離石金暉榮泰煤業(yè)有限公司相鄰，東、西為空白資源區(qū)。據(jù)區(qū)局組織的每年兩次的交換圖紙情況可知，周邊金暉榮泰（開采10號煤）4號煤層已回采完畢，與本礦相鄰處屬于沖刷無煤區(qū)，4號煤層采空區(qū)距離本礦較遠(yuǎn)。現(xiàn)礦井采用主斜井副立井綜合開拓，主采10號煤層，現(xiàn)處于試生產(chǎn)期間，未進(jìn)入我礦井田，查明對我礦不構(gòu)成威脅。
      神州煤業(yè)開采4號煤層，采空區(qū)分布在其井田的南部，據(jù)調(diào)查，距我礦井田邊界500m內(nèi)，一處采空區(qū)積水面積47864m2，積水量約21542m3?，F(xiàn)生產(chǎn)采區(qū)處于采空區(qū)下山部位，多年來該礦長期進(jìn)行排水工作，所以其采空區(qū)積水不會對我公司礦井造成威脅。
      礦已查明積水區(qū)4處，主要分部在4號煤本礦采空區(qū)，無古空老窯積水，估算積水面積為274K㎡，積水量108510m3，其中原下安煤礦采空區(qū)積水區(qū)兩處，積水面積約209k(m2)，積水量約87510m3。3采區(qū)估算積水面積35K㎡，積水量12000m3。4101估算積水面積30K㎡，積水量9000m3。
      4、奧灰?guī)r溶水
      礦井奧灰水位標(biāo)高805～813m，各煤層在井田小部分或大部處于帶壓開采區(qū)域，4號、5號、6號、10號煤層最大突水系數(shù)分別為0.0137MPa/m、0.0140MPa/m、0.0165MPa/m、0.0247MPa/m，均小于底板受構(gòu)造破壞塊段內(nèi)底板臨界突水系數(shù)；
      5、井田內(nèi)各層間含水層水對煤層開采的影響
      井田內(nèi)第四系松散層含有一定量孔隙水，其孔隙水量、水位雖季節(jié)變化明顯。下石盒子組、山西組、太原組中均含有層間砂巖裂隙水，各含水層富水性弱。根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》導(dǎo)水裂隙帶公式計(jì)算4號煤層厚度0.50～1.82m，平均厚度1.16m，導(dǎo)水裂隙帶高度為31.21～50.47m。
      5號煤層厚度0.00～1.70m，平均厚度0.85m，導(dǎo)水裂隙帶高度為5.0～14.2m。
      6號煤層厚度0.35～1.43m，平均厚度1.15m，導(dǎo)水裂隙帶高度為10.92～16.96m。
      10號煤層厚度2.46～5.46m，平均厚度4.10m，導(dǎo)水裂隙帶高度為57.05～80.09m。
      三、礦井水文地質(zhì)基礎(chǔ)資料
      1、水文地質(zhì)類型劃分：2010年7月我礦委托山西地寶能源有限公司編制了《兼并重組整合礦井地質(zhì)報(bào)告》，并由山西省煤炭工業(yè)廳做了批復(fù)，為礦井初步設(shè)計(jì)提供可靠的地質(zhì)依據(jù)。
      2011年6月為了進(jìn)一步探明礦井水文地質(zhì)情況，確定水文地質(zhì)類型，指導(dǎo)礦井制定防治水規(guī)劃及措施，我礦再次委托山西地寶能源有限公司編制了《礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告》。
      為了進(jìn)一步滿足礦井及生產(chǎn)建設(shè)需要，2013年7月我礦委托山西同地源地質(zhì)礦產(chǎn)技術(shù)有限公司進(jìn)行水文補(bǔ)充勘探，目前報(bào)告正在編制過程中。
      根據(jù)《礦井地質(zhì)報(bào)告》、《礦井水文地質(zhì)類型劃分報(bào)告》內(nèi)容，我礦4、5、6、10號煤層水文地質(zhì)類型均為中等。
      2、礦井涌水量：4號層主要水源以頂板砂巖弱含水層為主，正常涌水量12.5m3/h，最大涌水量18.75 m3/h。6號層主要水源是頂板太原組K5石灰?guī)r和底板K2石灰?guī)r巖溶裂隙含水層，正常涌水量12.5m3/h，最大涌水量18.75 m3/h。達(dá)到設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力90萬噸/年時(shí)，開采4號、6號煤層礦井正常涌水量900m3/d，最大涌水量1350m3/d；開采10號煤層礦井正常涌水量1600m3/d，最大涌水量1800m3/d。目前礦井正常涌水量480m3/d，最大涌水量768m3/d。
      通過對礦井涌水量與各種動態(tài)因素關(guān)系圖可以看出礦井涌水量受大氣降水量與奧灰水位影響不大，涌水量較為穩(wěn)定；然而隨著開采深度的增加，在開采下組煤層時(shí)，受上組煤采空區(qū)積水，涌水量可能有所增加。
      四、礦井防治水管理
      （1）防治水管理機(jī)構(gòu)
      我礦成立了以礦長為首的防治水管理機(jī)構(gòu)，根據(jù)區(qū)局“三支隊(duì)伍”建設(shè)要求，成立了水害防治中心，目前我礦配備了11名防治水管理人員，其中地質(zhì)專業(yè)技術(shù)人員3名，均為大專以上學(xué)歷，探放水持證上崗人數(shù)18名，全部培訓(xùn)合格，基本實(shí)現(xiàn)了“人員專業(yè)化、隊(duì)伍專職化、設(shè)備專用化”的防治水工作管理模式。
      （2）防排水系統(tǒng)
      礦井主排水泵型號MD85-45*5,功率110KW，共有3臺，1用1備1檢修，并全部實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程監(jiān)測控制。6號煤水倉安裝有MD85-45*3型水泵3臺，已經(jīng)正常投入運(yùn)行。4號煤主副水倉容積分別為788 m3、481m3，6號煤水倉容積551.8m3，能夠滿足需求。
      （3）探放水管理 我礦在井下探放水作業(yè)過程中嚴(yán)格按照“預(yù)測預(yù)報(bào)、有掘必探、有采必探、先探后掘、先探后采”的原則，采取防、堵、疏、排、截的綜合治理措施，并自覺進(jìn)行“物探先行、鉆探驗(yàn)證、化探跟進(jìn)”的綜合探測程序；在探水與掘進(jìn)的關(guān)系上，嚴(yán)格執(zhí)行“探掘分離，簽字驗(yàn)收確認(rèn)移交”工作程序。
      井下作業(yè)地點(diǎn)使用“物探+鉆探”相結(jié)合的方式進(jìn)行探放水作業(yè)。針對4103與6101礦井首采工作面，我礦專門委托徐州中地物探新技術(shù)開發(fā)有限公司進(jìn)行了工作面頂、底板水文工程物探報(bào)告，為工作面安全回采提供了安全保障；掘進(jìn)工作面采用直流電法物探儀進(jìn)行了探測。
      鉆探方面：我礦配備了ZLJ-400煤礦用坑道鉆機(jī)7臺，ZYJ-400/270架柱式液壓回轉(zhuǎn)鉆機(jī)4臺，嚴(yán)格按照上級批復(fù)要求進(jìn)行布孔和超前探測，以確在查明掘進(jìn)前方的水害情況。
      （4）各種制度臺賬
      我礦健全了防治水責(zé)任體系和各項(xiàng)管理制度，完善了煤礦水文地質(zhì)基礎(chǔ)資料，建立了礦井充水性圖、礦井涌水量與各種相關(guān)因素動態(tài)曲線圖、礦井綜合水文地質(zhì)圖、礦井綜合水文地質(zhì)柱狀圖、礦井水文地質(zhì)剖面圖等5種圖紙和礦井涌水量觀測成果臺賬、氣象資料臺賬、地表水文觀測成果臺賬、鉆孔水位、井泉動態(tài)觀測成果及河流滲漏臺賬等各種臺帳記錄。
      五、存在的問題和采取的措施（1）井田內(nèi)斷層均屬張性斷層，有可能溝通各含水層之間的水力聯(lián)系，特別是今后煤層開采的進(jìn)一步破壞，更有利于這種溝通的實(shí)現(xiàn)。針對這一問題，我礦正積極聯(lián)系有資質(zhì)部門，做進(jìn)一步水文地質(zhì)補(bǔ)充勘探，進(jìn)一步對斷層及陷落柱的發(fā)現(xiàn)和研究，防止淹礦事故的發(fā)生。在采掘活動時(shí)，必須進(jìn)行超前探測和疏排，堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)，有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，密切注視井下水文地質(zhì)條件變化和隱伏斷層等構(gòu)造現(xiàn)象的出現(xiàn)，對井下逐日排水量作好觀測、記錄，若發(fā)現(xiàn)異常，立即采取有效措施，防止水害發(fā)生。
      （2）井田東部邊界靠近東川河附近，4號煤層距地表40m～320m，故導(dǎo)水裂隙帶可能達(dá)地表，目前未發(fā)現(xiàn)有地表水體對煤層開采的影響，但在今后開采中一定不能輕視地表水體對煤層開采的影響，煤層巷道開采到此處時(shí)，要注意煤層頂板裂隙滲水情況的變化，避免河流水直接滲入井下影響煤層開采，由此為確保安全按要求預(yù)留煤層保安煤柱。
      （3）5號煤層與4號煤層之間的間距為7.63～17.68m，6號煤層與4號煤層間距26.50～37.83m，根據(jù)理論計(jì)算結(jié)果，5號煤層開后導(dǎo)水裂隙帶可延伸到4號煤層，6號煤層開采后的導(dǎo)水裂隙帶可延伸到5號煤層。因此4號煤層采空區(qū)積水是開采5號煤層一大隱患，建議該礦在開采5號煤層前對4號煤層采空區(qū)、古空區(qū)積水進(jìn)行探放；開采6號煤層時(shí)5號煤層采空區(qū)、古空區(qū)積水進(jìn)行探放。
      由于導(dǎo)水裂隙帶溝通上部含水層，隨著時(shí)間的推移，采空區(qū)內(nèi)會積聚水量會有所增加，建議該礦在采空區(qū)附近及下部煤層開采時(shí)，一定要提前進(jìn)行探測和疏排，堅(jiān)持“預(yù)測預(yù)報(bào)，有掘必探、先探后掘、先治后采”的原則，密切注視井下水文地質(zhì)條件變化和隱伏斷層等構(gòu)造現(xiàn)象的出現(xiàn)，對井下逐日排水量作好觀測、記錄，若發(fā)現(xiàn)異常，立即采取有效措施，防止水害發(fā)生。目前所做的工作是，由于礦井6101首采工作面位于4號煤三采區(qū)采空區(qū)下方，我礦積極采取措施，對受影響區(qū)域內(nèi)采空區(qū)積水預(yù)先進(jìn)行了疏放，原積水量約43000 m3，放水總量31000 m3，剩余積水量12000 m3，查明對下組煤層回采不構(gòu)成威脅。
      永寧煤業(yè)水害防治中心  2013年10月17日
       
      
    
      

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