第一篇：無缺陷質(zhì)量保證書

無缺陷質(zhì)量保證書

甲方（全稱）：商務(wù)部國際經(jīng)濟(jì)合作事務(wù)局 乙方（全稱）：中鐵十局集團(tuán)有限公司

甲方和乙方根據(jù)商務(wù)部對外援助成套項(xiàng)目工程總承包任務(wù)內(nèi)部實(shí)施合同，經(jīng)協(xié)商一致就 援南蘇丹外交部臨時(shí)會議廳項(xiàng)目（工程全稱）簽訂工程無缺陷質(zhì)量保證書。

一、工程質(zhì)量保修范圍和內(nèi)容

承包人在質(zhì)量保修期內(nèi)，按照有關(guān)法律規(guī)定和合同約定，承擔(dān)工程質(zhì)量保修責(zé)任。

質(zhì)量保修范圍包括地基基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程，屋面防水工程、有防水要求的衛(wèi)生間、房間和外墻面的防滲漏，供冷系統(tǒng)，電氣管線、給排水管道、設(shè)備安裝和裝修工程，以及雙方約定的其他項(xiàng)目。

二、質(zhì)量保修期

根據(jù)商務(wù)部對外援助成套項(xiàng)目工程總承包任務(wù)內(nèi)部實(shí)施合同及有關(guān)規(guī)定，工程的質(zhì)量保修期具體約定如下：

1．主體結(jié)構(gòu)：本項(xiàng)目內(nèi)部驗(yàn)收合格并辦妥對外技術(shù)驗(yàn)收之日起50年； 2．非主體結(jié)構(gòu)（含隱蔽管線、隱蔽工程等）：本項(xiàng)目內(nèi)部驗(yàn)收合格并辦妥對外技術(shù)驗(yàn)收之日起11年；

3．裝飾裝修工程：本項(xiàng)目內(nèi)部驗(yàn)收合格并辦妥對外技術(shù)驗(yàn)收之日起11年；

4．機(jī)電安裝終端設(shè)備：本項(xiàng)目內(nèi)部驗(yàn)收合格并辦妥對外技術(shù)驗(yàn)收之日起11年；

5．防水工程：本項(xiàng)目內(nèi)部驗(yàn)收合格并辦妥對外技術(shù)驗(yàn)收之日起11年；

項(xiàng)目的無缺陷質(zhì)量保證期自甲方完成竣工驗(yàn)收且辦理完畢對外技術(shù)驗(yàn)收手續(xù)之日開始起算，在正常使用條件下的分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證最低年限執(zhí)行中國國家標(biāo)準(zhǔn)或受援國當(dāng)?shù)胤煞ㄒ?guī)的強(qiáng)制性規(guī)定。

三、質(zhì)量保修責(zé)任

1．屬于保修范圍、內(nèi)容的項(xiàng)目，承包人應(yīng)當(dāng)在接到保修通知之日起7天內(nèi)派人保修。承包人不在約定期限內(nèi)派人保修的，發(fā)包人可以委托他人修理。

2．發(fā)生緊急事故需搶修的，承包人在接到事故通知后，應(yīng)當(dāng)立即到達(dá)事故現(xiàn)場搶修。

3．對于涉及結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)當(dāng)按照《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》的規(guī)定，立即向當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門和有關(guān)部門報(bào)告，采取安全防范措施，并由原設(shè)計(jì)人或者具有相應(yīng)資質(zhì)等級的設(shè)計(jì)人提出保修方案，承包人實(shí)施保修。

4．質(zhì)量保修完成后，由發(fā)包人組織驗(yàn)收。

四、保修費(fèi)用

保修費(fèi)用由造成質(zhì)量缺陷的責(zé)任方承擔(dān)。

五、雙方約定的其他工程質(zhì)量保修事項(xiàng)： 無。工程質(zhì)量保修書由發(fā)包人、承包人在工程竣工驗(yàn)收前共同簽署，作為施工合同附件，其有效期限至保修期滿。

發(fā)包人：（公章）承包人：（公章）

法定代表人（簽字）： 法定代表人（簽字）：

年 月 日 年 月 日

第二篇：施工質(zhì)量缺陷

常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

施工質(zhì)量缺陷（房屋建筑部分）

地基基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷及其防治： 土方工程常見的質(zhì)量問題； 普通基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題； 基礎(chǔ)局部質(zhì)量問題處理方法； 樁基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題。砌筑工程常見質(zhì)量缺陷及其防治： 磚基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題及其防治； 結(jié)構(gòu)墻體裂縫產(chǎn)生的原因及其防治； 頂層墻身的“八”字縫和水平縫； 常見的其他裂縫；

磚砌清水墻常見的質(zhì)量問題； 毛石砌體常見的質(zhì)量問題； 磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼組合樁的質(zhì)量問題。砼與鋼筋砼的質(zhì)量缺陷及其防治： 裂縫；

拆模后缺棱掉角； 拆模后梁、板出現(xiàn)撓度； 蜂窩、麻面、露筋； 爛根；

大模板工程常見的質(zhì)量問題及其防治；

常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)裝配過程中常見的質(zhì)量問題； 鋼筋焊接常見的質(zhì)量問題。輕質(zhì)隔墻施工質(zhì)量缺陷及其防治： 輕質(zhì)隔墻與門口連接不牢、灰縫脫落； 輕質(zhì)隔墻門口上部垂直裂縫； 輕質(zhì)隔墻板板縫間的開裂； 石膏珍珠巖板的裂縫； 紙面石膏板接縫開裂；

輕質(zhì)隔墻板的抹面砂漿粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓裂縫。地面工程常見質(zhì)量問題及其防治： 水泥地面； 水磨石地面；

陶瓷錦磚（馬賽克）地面。

墻面裝飾工程常見質(zhì)量問題及其防治： 水刷石墻面； 干粘石墻面； 噴涂飾面； 瓷磚墻面； 白灰墻面； 墻面刮膩?zhàn)樱?墻面刷漿； 油漆墻面；

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

塑料紙墻面。

木裝修常見質(zhì)量問題及其防治： 木門窗；

木地板松動出聲或拱起；

木吊頂表面不平、中間下垂、與抹灰墻接觸處開裂。油漆施工常見質(zhì)量問題及其防治： 流附；

油漆慢干或回粘； 皺紋或倒光； 咬底。

防水工程常見質(zhì)量問題及其防治： 地下室漏水； 立墻滲漏水；

廁所、浴室、盥洗室漏水； 屋面防水工程。

地基基礎(chǔ)質(zhì)量缺陷及其防治 土方工程常見的質(zhì)量問題

含水量 大的腐殖土、泥土、粘土或粉質(zhì)粘土進(jìn)行回填，產(chǎn)生橡皮土現(xiàn)象；基坑積水、淤泥雜物未清除回填；回填一側(cè)，另一側(cè)未回填即用機(jī)械單側(cè)推土；墻體兩側(cè)回填土標(biāo)高相差懸殊。普通基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題

基底遇有墳坑、枯井或古河道未作處理；基礎(chǔ)建筑在凍脹土上；基礎(chǔ)砌筑在大

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

孔性濕陷性土壤上；地基耐壓強(qiáng)度不夠；遇有舊墻基，老灰土、大樹根、壓實(shí)路面、舊窯底等；基礎(chǔ)建筑在膨脹土上?；A(chǔ)局部質(zhì)量問題處理方法

在基槽中遇有局部松軟土（填土、墳坑、淤泥等）；松軟土面積較大時(shí)；松軟土面積較大，長度超過5m時(shí)；松土坑較深，大于槽寬或1.5M時(shí)；在建筑物內(nèi)有枯井或室外1.5M內(nèi)有枯井；枯井在基礎(chǔ)下，在條形基礎(chǔ)3B或柱基2B范圍內(nèi)；枯井在房屋轉(zhuǎn)角處且基礎(chǔ)壓在井上；水井；橡皮土；古河道或湖底等。樁基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題

樁身縮頸；樁身中斷、殘缺、夾土等不成型問題；孔口土坍入樁孔頂；孔底積存虛土超過標(biāo)準(zhǔn)；成型孔垂直度不符合要求；樁頂擊碎、樁身折斷；跑樁（樁尖向某一方向滑動）。砌筑工程常見質(zhì)量缺陷及其防治 磚基礎(chǔ)常見的質(zhì)量問題及其防治 基礎(chǔ)軸線位移；基礎(chǔ)標(biāo)高出現(xiàn)偏差。結(jié)構(gòu)墻體裂縫產(chǎn)生的原因及其防治

斜裂縫：常在窗間墻、窗臺墻、內(nèi)墻或外墻上；水平裂縫；豎向裂縫。頂層墻身的“八”字縫和水平縫

“八字縫”：一般位于頂層墻身兩面端的一面兩個開間內(nèi)，有時(shí)發(fā)展到墻身長度的三分之一左右，內(nèi)外縱墻、橫墻都可能發(fā)生。（主要原因是溫度變化或地基不均勻沉降）

水平縫：一般在平頂?shù)拈芸诨蛉α合?~3皮磚的灰縫中，通常在外墻頂部兩端較嚴(yán)重（主要是溫度變化或地基不均勻變形）。

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

常見的其他裂縫

平拱磚過梁的裂縫；鋼筋砼過梁端部的裂縫；底層窗臺墻的裂縫；沿窗邊或樓梯間貫穿整個房間的豎直裂縫；墻面局部的豎直裂縫。磚砌清水墻常見的質(zhì)量問題

排磚不合理；游丁走縫（因垂直縫控制不嚴(yán)，逐層累積，致使墻面縫子混亂，影響美觀）；磚縫不均，大角不平。毛石砌體常見的質(zhì)量問題 開裂、傾鈄甚至倒坍。

磚混結(jié)構(gòu)鋼筋砼組合樁的質(zhì)量問題 外墻面打鼓打脹、外墻面不平。砼與鋼筋砼的質(zhì)量缺陷及其防治 裂縫

表面龜裂；現(xiàn)澆鋼筋砼樓板的裂縫（順主筋方向的裂縫、垂直于主筋方向的裂縫）；大體積砼的裂縫（水泥水化熱過高，使砼的溫度急劇增加而使砼體積膨脹，產(chǎn)生拉應(yīng)力，使砼產(chǎn)生裂縫）；陽臺、雨罩等挑出物的斷裂；預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝時(shí)產(chǎn)生的裂縫。拆模后缺棱掉角

原因：振搗不實(shí)；木模板澆水不透；拆模過早；模板未涂隔離劑。拆模后梁、板出現(xiàn)撓度

原因：模板支承系統(tǒng)剛度不夠，或支模時(shí)模板沒有起拱。蜂窩、麻面、露筋

原因：模板拼縫不嚴(yán)；砼稠度不當(dāng)；澆灌高度太高，石子、砂漿離析；漏振或

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

振搗時(shí)間不夠；墊塊位移或漏墊墊塊。爛根

柱或墻板上下層接頭處出現(xiàn)漏漿。原因：模板下縫阻塞不嚴(yán)，造成跑漿；砼澆灌高度大于2米未加串筒或溜槽，造成石子離析；第一層砼澆筑過厚，振搗不著（到）底部。

大模板工程常見的質(zhì)量問題及其防治

內(nèi)墻門洞上角部裂縫，縫寬0.3~0.5mm；外縱墻與內(nèi)模交接處的裂縫（一般發(fā)生在頂層）；建筑物頂層內(nèi)縱墻靠近山墻處產(chǎn)生鈄裂縫，呈八字形。主要原因：平頂施工完后沒有及時(shí)做保溫層；施工季節(jié)溫差變化較大。樓梯間錯臺和漏漿；門口位移變形及門邊麻面；山墻板根部捻漿不嚴(yán)。預(yù)制鋼筋砼結(jié)構(gòu)裝配過程中常見的質(zhì)量問題

地基不平，未經(jīng)夯實(shí)；雨季沒有排水措施，地基浸泡下沉；用插放架時(shí)偏荷過大，造成側(cè)傾成排倒坍；吊點(diǎn)未按設(shè)計(jì)規(guī)定；砼強(qiáng)度不夠 ；隔離層處理不好，粘結(jié)力過大；起吊時(shí)吊鉤位臵不垂直，構(gòu)件產(chǎn)生水平分力在空中晃蕩造成碰撞。鋼筋焊接常見的質(zhì)量問題

鋼筋閃光對焊：未焊透；過熱、斷口上看到粗晶狀態(tài)；脆斷；燒傷局部區(qū)域強(qiáng)力碎硬，造成同一截面硬度不均勻；應(yīng)力集中，發(fā)生脆性斷裂。鋼筋電弧焊：

輕質(zhì)隔墻施工質(zhì)量缺陷及其防治 輕質(zhì)隔墻與門口連接不牢、灰縫脫落

原因：后塞門口，門口與輕質(zhì)隔墻板之間的縫子表面雜物清理不干凈；門口與板之間的縫子過大，灰縫堵塞不嚴(yán)；砂漿強(qiáng)度較低時(shí)受到振動；門口經(jīng)過劇烈

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

碰撞，把塞縫的脆性材料振裂或脫落。輕質(zhì)隔墻門口上部垂直裂縫

原因：門口兩側(cè)的隔斷條板先立，門口上的洞口后補(bǔ)塞的；板縫間粘結(jié)砂漿不飽滿，再加上安裝門扇時(shí)的振動或其他撞擊，造成裂縫。3．墻板板縫間的開裂

原因：板縫塞縫不嚴(yán)；砂漿強(qiáng)度不高；在砂漿強(qiáng)度較低進(jìn)受振，造成裂縫。4．石膏珍珠巖板的裂縫

原因：使用的勾縫材料不當(dāng)，造成收縮發(fā)生裂縫。5．石膏板接縫開裂

原因：石膏板本身材質(zhì)問題所致。有的石膏板受溫度、濕度的影響收縮變形較大，使接縫開裂。

6．輕質(zhì)隔墻板的抹面砂漿粘結(jié)不牢，產(chǎn)生空鼓裂縫 原因：表面清理不凈，材料使用不當(dāng)；操作工藝欠妥等。地面工程常見質(zhì)量問題及其防治 水泥地面

地面通裂縫；沿預(yù)制板支座擱臵方向的橫向裂縫；沿樓板長度方向的裂縫；空鼓裂縫；表面龜裂；地面起砂。水磨石地面

預(yù)制水磨石缺棱掉角；預(yù)制水磨石高低不平；預(yù)制水磨石地面空鼓；預(yù)制水磨石踢腳板空鼓；現(xiàn)澆水磨石地面裂縫。3．陶瓷錦磚（馬賽克）地面

格縫不勻；廁所、廚房、浴室等房間泛水過小或倒泛水。

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

墻面裝飾工程常見質(zhì)量問題及其防治 水刷石墻面

墻面空鼓、裂縫、墜裂；石子脫落，石子不勻以及成品發(fā)花；陽角出現(xiàn)黑邊；陽角棱角不齊；陽角不直，石子脫落，顏色發(fā)渾。干粘石墻面

石子不勻，掉粒，明顯的槎痕。3．噴涂飾面

噴涂顏色不一致；飾面退色。4．瓷磚墻面

瓷磚空鼓；拼縫不直。

5．白灰墻面

陽角不牢；門窗洞邊產(chǎn)生空鼓裂縫空鼓；起包麻臉。6．墻面刮膩?zhàn)?/p>

粘結(jié)不牢，膩?zhàn)恿芽p，翹皮，脫落；反堿、脫皮、起泡。7．墻面刷漿

脫皮；掉粉；返堿、咬色；流墜；顏色不一致。8．油漆墻面

墻面起皮；出現(xiàn)接頭；油漆墻面透底。塑料紙墻面

粘結(jié)不牢；翹角、翹邊；起鼓等；拼花不整。木裝修常見質(zhì)量問題及其防治 木門窗

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

門窗框和扇安裝后發(fā)生翹曲變形；門窗框與扇之間的縫隙過大或過??；窗框與窗洞的縫隙過大或過??；門扇松動、合頁螺絲和挺鉤拔出。木地板松動出聲或拱起

木龍骨或木墊塊的含水率較高，安裝后干縮，使鉛絲扣松動；木墊塊不平穩(wěn)；預(yù)埋件處理不

當(dāng)，使龍骨失穩(wěn)；隔聲材料不干燥，地板吸收潮氣而臌脹起拱。木吊頂表面不平、中間下垂、與抹灰墻接觸處開裂

木龍骨有死彎；木龍骨的間距過大；木龍骨含水率過高或因抹灰后受潮發(fā)生變形。

油漆施工常見質(zhì)量問題及其防治 流墜

漆料太?。黄崮ぬ?；環(huán)境溫度太高；漆膜干燥太快或太慢，油漆中含重質(zhì)顏料過多；涂膜附著力差；稀釋劑揮發(fā)太快或太慢，影響漆膜干燥速度；物體表面不平或有油污，造成漆膜下垂。油漆慢干或回粘

油漆太厚；底漆未干透；催干劑使用不當(dāng)，以及表面有蠟質(zhì)、鹽分、油污等。3．皺紋或倒光

漆質(zhì)不好，兌配不均勻，溶劑揮發(fā)快或催干劑過多都可能造成皺紋。倒光主要是因表面不平或表面吸油而不均，底漆未干或稀釋過量等原因所致。4．咬底

底漆未干透，不牢固而漆涂刷太早；底漆與面漆不配套；底漆承受不了面漆強(qiáng)溶劑的作用被溶解咬起。

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常見施工問題出現(xiàn)原因及防治

防水工程常見質(zhì)量問題及其防治 地下室漏水

施工縫未處理好，沿施工縫漏水；通往室外的管道未認(rèn)真處理，順管道向地下室漏水。

高層建筑沿窗井向地下室漏水；卷材防水地下室漏水。2．立墻滲漏水

水落管背后墻面洇水，使內(nèi)墻面受潮，油漆變色，抹灰層粉化；預(yù)制外墻板空腔灌水，引起墻根漏水；外墻板沿墻面順平縫往內(nèi)墻灌水；陽臺根部順平腔往室內(nèi)漏水。

3．廁所、浴室、盥洗室漏水

設(shè)計(jì)上未采取防水措施；地漏標(biāo)高超出地坪，形成倒泛水，使地面積水；沿油氈薄弱部位滲漏，或使油氈腐爛失效；穿樓板管道未做套管；油氈粘貼高度不夠。

4．屋面防水工程

原因：豆石保護(hù)層流失嚴(yán)重；起泡和流淌；女兒墻、煙囪根、山墻、伸縮縫等處滲雨；檐口滲水；臭氣管根部屋面漏水；水落口處漏雨；屋面變形縫（伸縮縫、沉降縫）處理不當(dāng)造成滲漏水。

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第三篇：常見焊接質(zhì)量缺陷

電除塵器常見焊接質(zhì)量缺陷分析

一、焊縫成型差

1、現(xiàn)象

焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。

2、原因分析

焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過??；焊接中運(yùn)條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過??；焊條（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)取?/p>

3、防治措施

⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無銹、無垢、無脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。⑶加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。

⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)焊后自檢和專檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理； ⑵對于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊；

⑶達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實(shí)行割口或換件重焊； ⑷加強(qiáng)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。

二、焊縫寬窄差不合格

1、現(xiàn)象

焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3㎜。

2、原因分析

焊條（槍）擺動幅度不一致，部分地方幅度過大，部分地方擺動過??；焊條（槍）角度不合適；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。

3、防治措施

⑴加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力； ⑵采取正確的焊條（槍）角度；

⑶熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力； ⑵提高焊工質(zhì)量意識，重視焊縫外觀質(zhì)量；

⑶焊縫蓋面完畢，及時(shí)進(jìn)行檢查，對不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

三、咬邊

1、現(xiàn)象

焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5㎜，總長度大于焊縫長度的1.5％或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長度。

2、原因分析

焊接線能量大，電弧過長，焊條（槍）角度不當(dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。

3、治理措施

⑴根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)； ⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的運(yùn)條（槍）方法和技巧；

⑷焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； ⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍）角度。

4、治理措施

⑴對檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求； ⑵加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識； ⑶加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。

四、錯邊超差

1、現(xiàn)象

表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯口量大于圖樣及材料拼接工藝守則《2901-1B》的規(guī)定。

2、原因分析

焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。

3、防治措施

⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心； ⑵對口過程中使用必要的測量工器具；

⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；

⑵對于產(chǎn)生錯口，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對口和焊接。

五、弧坑

1、現(xiàn)象

焊接收弧過程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。

2、原因分析

焊接收弧中熔池不飽滿就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對收弧情況估計(jì)不足，?；r(shí)間掌握不準(zhǔn)。

3、防治措施 ⑴延長收弧時(shí)間； ⑵采取正確的收弧方法。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法； ⑵加強(qiáng)焊工責(zé)任心；

⑶對已經(jīng)形成對弧坑進(jìn)行打磨清理并補(bǔ)焊。

六、表面氣孔

1、現(xiàn)象

焊接過程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。

2、原因分析

⑴焊接過程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；

⑵焊接材料沒有經(jīng)過烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；

⑶熔池溫度低，凝固時(shí)間短；

⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池； ⑸電弧過長，氣焊時(shí)保護(hù)氣體流量過大或過小，保護(hù)效果不好等。

3、防治措施

⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。⑶防風(fēng)措施嚴(yán)格，無穿堂風(fēng)等。

⑷選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。

⑸氣焊時(shí)保護(hù)氣流流量合適，氣體純度符合要求。

4、治理措施

⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行； ⑵加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗(yàn)；

⑶對有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。

七、未熔合

1、現(xiàn)象

未熔合主要是根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。

2、原因分析

造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。

3、防治措施

⑴適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量； ⑵焊接速度適當(dāng)，不能過快；

⑶熟練操作技能，焊條（槍）角度正確。

4、治理措施

⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強(qiáng)；

⑵針對不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。

質(zhì)量管理小組 2008.10.18

第四篇：質(zhì)量缺陷處理方案

質(zhì) 量 缺 陷 處 理 方 案

一、概況

金威源工業(yè)廠區(qū)（A棟、B1、B2棟、C棟廠房、宿舍樓）工程位于深圳市坪山新區(qū)大工業(yè)區(qū)青松西路與青蘭二路的交界處,由深圳市金威源科技股份有限公司投資興建，設(shè)計(jì)單位為深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司，深圳市特發(fā)工程建設(shè)監(jiān)理有限公司對工程進(jìn)行監(jiān)理，深圳市坪榮建筑工程有限公司負(fù)責(zé)土建工程的施工。

該工程為框剪結(jié)構(gòu)，層數(shù)：7～9層；總建筑面積76929.48 M2。為提高建筑工程質(zhì)量，公司針對本工程可能會出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，特制定此專項(xiàng)處理方案。

二、報(bào)驗(yàn)制度

施工中，對發(fā)現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷匯報(bào)于監(jiān)理及建設(shè)單位，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位現(xiàn)場實(shí)體考察，確認(rèn)處理方案后方可進(jìn)行缺陷處理工作，處理完畢后報(bào)請監(jiān)理、建設(shè)單位到現(xiàn)場對處理結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)收。三、一般質(zhì)量缺陷的處理方法

1、鋼筋缺陷處理：

(1)電渣壓力焊鋼筋缺陷處理：

經(jīng)外觀檢查，接頭處鋼筋軸線偏移大于1/10鋼筋直徑，超過2mm者，接頭處彎折大于4°時(shí)和外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。(2)鋼筋綁扎接頭不規(guī)范處理： a）檢查已安裝的鋼筋構(gòu)件，各種規(guī)格鋼筋搭接長度必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如有不符之處，要及時(shí)加固處理，或拆除后更換合格鋼筋；如無法更換時(shí)改加電弧焊接方法。

b）檢查Ⅰ級鋼筋的綁扎接頭末端是否有彎鉤，如沒有彎鉤，必須用電弧焊補(bǔ)焊。

c）受力鋼筋的綁扎接頭應(yīng)相互錯開，綁扎接頭的搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積為：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%，如有超過以上規(guī)定必須設(shè)法錯開。(3)柱鋼筋錯位處理：

在樓、地面上彈柱模板位置線，發(fā)現(xiàn)鋼筋凸出模板時(shí)須及時(shí)糾正；如偏位大于鋼筋直徑時(shí)，則要將上部豎鋼筋加直角彎鉤到混凝土面，再將偏位鋼筋糾正后焊牢。

鋼筋錯位的處理，必須會同設(shè)計(jì)、質(zhì)量監(jiān)督部門研究加筋方案。

2、混凝土缺陷處理：

拆模后檢查發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的缺陷的修整，應(yīng)符合下列規(guī)定：

面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1：2～1：2.5的水泥砂漿抹平，在抹砂漿前必須用鋼絲刷或加壓水沖洗基層面。

較大面積的蜂窩、露石和露筋，應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和松動的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓力水洗刷表面，經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢查認(rèn)可后，再用比原混凝土強(qiáng)度提高一級的細(xì)骨料混凝土填塞，并仔細(xì)振搗。抹平、收水后二次壓實(shí)，防止收縮裂縫。濕養(yǎng)護(hù)7d。

對影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計(jì)等有關(guān)單位研究處理方法。

3、軸線偏位

(1)、現(xiàn)象

拆模后，發(fā)現(xiàn)混凝土柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線偏移。(2)、原因分析

軸線放線錯誤

墻、柱模板根部和頂部無限位措施，發(fā)生偏位后不及時(shí)糾正，造成累積誤差。支模時(shí)，不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直度控制措施。模板剛度差，水平拉桿不設(shè)或間距過大。混凝土澆搗時(shí)，不均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成偏位。(3)、預(yù)防措施

模板軸線放線后，要有專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部 和頂部位置準(zhǔn)確。

支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向總垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置

根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠 強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性?；炷翝矒v前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)進(jìn)行處理。

混凝土澆搗時(shí)，要均勻、對稱下料，澆灌高度要控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)。構(gòu)件變形

(1)、現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸肚、縮頸或翹曲現(xiàn)象。

(2)、原因分析

支撐及圍檁間距過大，模板截面小，剛度差。組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。墻模板無對銷螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。豎向承重支撐地基不牢，造成支撐部分下沉。

門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。梁，柱模板卡縣問距過大，或未夾緊模握以致混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生側(cè)向壓力導(dǎo) 致局部爆模。澆搗墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過份。

(3)、預(yù)防措施

模板及支架系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時(shí)側(cè)向

壓力和振搗時(shí)產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載能力和剛度。

梁底支攆間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底

部若為泥士地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水措施，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保 支撐不沉陷。

組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍擦及對銷螺栓間、規(guī)格應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求設(shè)置。梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比 截面尺寸略小。

澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。

梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。當(dāng)梁、板跨度大于或等于 4m 時(shí)，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為全跨度的 1‰～3‰。

標(biāo)高偏差

(1)、現(xiàn)象

測量樓層標(biāo)高時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高有偏差。

(2)、原因分析

每層樓無標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部未做平。模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或不按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板未考慮裝修厚度差。

(3)、預(yù)防措施

每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。

接縫不嚴(yán)

(1)、現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成混凝土澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重 的出現(xiàn)孔洞、露筋。

(2)、原因分析

木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

木模板含水過大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

澆搗混凝土?xí)r，木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。鋼模板變形不及時(shí)修整。

鋼模板接縫措施不當(dāng)。

梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。

(3)、預(yù)防措施

嚴(yán)格控制木模板含水率、制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。

木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹 開密縫。鋼模板變形特別是邊框，要及時(shí)休整平直。鋼模板間嵌縫措施要控制，不能要油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校正好。

缺棱掉角

(1)、現(xiàn)象

結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處，混凝土局部脫落，造成截面不規(guī)則，棱角 缺損。

(2)、原因分析

木模板在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不 好，棱角處混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脫水，強(qiáng)度降低，或模板 吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊角受凍，造成拆模 時(shí)掉角。拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。模板未涂科隔離劑，或涂刷不均。

(3)、預(yù)防措施

木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有 1.2MPa 以上強(qiáng)度。

拆模時(shí)注意保護(hù)棱角、避免用力過猛、過急書吊運(yùn)模板時(shí)「防止撞擊棱兔： 運(yùn)料時(shí)，通道處的棍凝土陽角，用角鋼、草袋等保護(hù)好，以免碰損。

(4)、治理方法

較小缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，用鋼絲刷刷干凈，清水沖洗并充分 濕潤后，用 1:2 或 1:2.5 的水泥砂漿抹補(bǔ)齊整。－ 對較大的缺校掉角，可將不實(shí)的餛凝土和突出的顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕

透，然后支模，用比原混凝士高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)?；炷亮芽p

(1)、現(xiàn)象

混凝土底板澆筑完混凝土后出現(xiàn)裂縫?；炷翗前迳媳砻嬖诔跄龝r(shí)出現(xiàn)裂縫。混凝土梁、板在拆模后發(fā)現(xiàn)下部出現(xiàn)裂縫。混凝土墻體沿預(yù)留洞口部位出現(xiàn)裂縫。(2)、原因分析

混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫的種類繁多，裂縫出現(xiàn)的部位、原因、裂縫長度、裂縫 寬度、裂縫深度各不相同，裂縫的性質(zhì)也不一樣。發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)首先請項(xiàng)目技術(shù)部 門匯同甲方、監(jiān)理對裂縫的情況進(jìn)行初步分析，對可確定其性質(zhì)為不涉及結(jié)構(gòu)安 全的可商議確定其處理方案，對于有可能涉及結(jié)構(gòu)安全要請?jiān)O(shè)計(jì)或裂縫方面的專 家進(jìn)行分析，以確定處理方案。常見裂縫產(chǎn)生的原因分析：

A、底板等大體積混凝土，混凝土澆筑完成不久后出現(xiàn)裂縫。B、夏天氣溫高，水分蒸發(fā)快，特別是中午澆筑完混凝土后，經(jīng)太陽暴曬，混凝土樓板面出現(xiàn)裂縫。

C、跨度大的梁，陽臺、雨棚等懸挑結(jié)構(gòu)，由于模板拆除過早，或由于搶進(jìn) 度施工荷載加載到結(jié)構(gòu)上過早，造成混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。D、由于鋼筋錯放、漏放造成的構(gòu)件出現(xiàn)裂縫，如洞口附加筋、板角放射鋼 筋等。(3)、預(yù)防措施

底板等大體積混凝土施工前要編制專項(xiàng)的施工方案，從設(shè)計(jì)配筋，混凝土配 合比，摻外加劑，控制施工入模溫度，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等方面預(yù)防控制大體積混凝土裂 縫產(chǎn)生。

夏天澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意在混凝土初凝時(shí)二次壓光，同時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，條件允 許的情況下適當(dāng)調(diào)整澆筑時(shí)間，避免高溫天氣。

執(zhí)行簽署拆模令制度，對強(qiáng)度沒達(dá)到拆模要求的構(gòu)件嚴(yán)禁提前拆模，控制施 工荷載的加載。

嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，質(zhì)量部門應(yīng)加強(qiáng)對重要構(gòu)件，重要部位的檢查，發(fā)現(xiàn)問 題堅(jiān)決要求整改完成才允許澆筑混凝土。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求放置鋼筋，杜絕少放、漏放、錯放等施工錯誤。(4)、治理方法

發(fā)現(xiàn)裂縫后，首先要對裂縫進(jìn)行分析，確定裂縫的性質(zhì)后再進(jìn)行處理。對于某些細(xì)微的裂縫不會影響到使用，可以不用進(jìn)行處理，有些細(xì)微的裂縫 可以隨時(shí)間推移自行愈合。

對于混凝土初凝時(shí)出現(xiàn)的裂縫可以通過二次壓光的方法使裂縫愈合，之后加 強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載 能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。

于影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，在請?jiān)O(shè)計(jì)或?qū)＜铱疾旌螅硇猩套h確定處理方案，方法有，注漿、灌環(huán)氧樹脂等，或進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固，采用粘鋼，碳纖維加固等。需 出專項(xiàng)的結(jié)構(gòu)加固方案，請專業(yè)的隊(duì)伍進(jìn)行施工。混凝土強(qiáng)度不足(1)、現(xiàn)象

試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格，混凝土強(qiáng)度等級沒達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。

結(jié)構(gòu)驗(yàn)收時(shí)，回彈發(fā)現(xiàn)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度等級沒達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)、原因分析

混凝土沒攪拌均勻，沒有嚴(yán)格按配合比下料等。

試塊制作問題，如取樣后，制作試塊時(shí)沒有重新拌和，制作試塊時(shí)沒有振搗 密實(shí)等。施工時(shí)混凝土發(fā)生離析。

局部混凝土振搗時(shí)間過長，造成粗、細(xì)骨料分離，砂漿浮面，抽樣回彈時(shí)發(fā) 現(xiàn)局部混凝土強(qiáng)度不足。(3)、預(yù)防措施

要求商品混凝土攪拌站加強(qiáng)對配合比的控制，嚴(yán)格按配合比下料。試塊的制作要按規(guī)范要求取樣、制作，注意制作前重新拌和及振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r，高差超過兩米要采用串筒進(jìn)行澆筑。混凝土振搗要遵循快插慢拔的原則，同一點(diǎn)的混凝土振搗時(shí)間不能過長，不 能少振、漏振。(4)、治理方法

出現(xiàn)試塊的試驗(yàn)報(bào)告不合格的情況，可通過對結(jié)構(gòu)進(jìn)行回彈，對結(jié)果進(jìn)行統(tǒng) 計(jì)評定或非統(tǒng)計(jì)評定，評定結(jié)果合格的，可以不用對結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。

回彈中發(fā)現(xiàn)構(gòu)件的強(qiáng)度不足的，通知設(shè)計(jì)單位對結(jié)構(gòu)進(jìn)行復(fù)算，看是否需采 取加固措施。

3、樓地面質(zhì)量缺陷處理：（1）地面空鼓處理：

a)用小錘敲擊檢查脫落的范圍，用粉筆劃清界限，用切割機(jī)沿線割開，并掌握切割深度：當(dāng)面層脫殼時(shí)，切割到基層面；如基層也脫殼時(shí)，切到結(jié)構(gòu)基層面。鑿除空鼓層，從鑿開的空鼓處檢查分析空鼓原因，刮除基層面的積灰層、水泥中的游離質(zhì)薄膜或基層面的酥松層，掃刷、沖洗、晾干。在面層施工前，先涂刷一遍水泥漿，隨用攪拌均勻的同原面層相同的砂漿或混凝土，一次鋪?zhàn)?，用刮尺來回刮平。如為混凝土面層，需用平板振動器振平振?shí)。新、舊面層結(jié)合處要有專人負(fù)責(zé)細(xì)致拍實(shí)抹平，在收水后抹光，初凝時(shí)壓抹第二次，終凝前以全面壓光無抹子痕為標(biāo)準(zhǔn)。隔24h噴灑水養(yǎng)護(hù)7d，或在終凝壓光后噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。b)大面積起鼓和脫殼，應(yīng)全面鑿除，按上款的施工方法重做面層，但必須控制好原材料質(zhì)量達(dá)到規(guī)定。(2)地面起砂或麻面處理：

a)表面局部脫皮、露砂、酥松的處理方法是，用鋼絲板刷刷處地面酥松層，掃刷干凈灰砂，用水沖洗，保持清潔濕潤，當(dāng)起砂層厚度小于2mm時(shí)，用聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）滿涂一遍，然后用溶液調(diào)制的水泥砂漿（水泥：細(xì)砂＝1：1）滿鋪刮平，終凝前用鋼抹子抹光。隨噴一遍混凝土養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。成品保護(hù)28d后方可使用。

b)因使用不當(dāng)，表面酥松或粘有灰疙瘩，但經(jīng)檢查強(qiáng)度和質(zhì)量比較好時(shí)，可用磨石子機(jī)配160～200金剛石磨平磨光。(3)管道穿樓板處漏水處理：

鑿開滲水管道周圍的地面面層，挖除管道穿樓板孔中的酥松層，刷除孔周的浮灰，積砂和其他粘附物，用水沖洗干凈。認(rèn)真墊好樓板底的模板.。用107膠：水＝1：4的溶液調(diào)制水泥漿，滿涂孔洞口壁。用干硬性細(xì)石混凝土（水泥：砂：石子＝1：2：2）加溶液攪拌，灌入并搗實(shí)，第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水條嵌入，隨即用1：3水泥砂填縫(比板面低10mm)隔天澆水養(yǎng)護(hù)。上面澆水，下面檢查以不漏水為合格。

4、外墻抹灰缺陷處理：（1）外墻抹灰滲水處理：

a)外墻面滲水，須查明原因。應(yīng)針對其原因分別采取下述不同方法處理。因抹灰層墻面裂縫但不脫殼的處理方法：將縫隙掃刷干凈，用壓力水沖洗晾干，采取刮漿和灌漿相結(jié)合的方法，用水泥細(xì)砂漿（1：1）刮入縫隙。有的裂縫深度大于20mm，砂漿刮不到底時(shí)，刮漿由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。隨用大號針筒去掉針頭吸進(jìn)純水泥漿注入縫中，當(dāng)下口孔中有水泥漿流出時(shí)，隨即堵孔。然按該方法繼續(xù)向上施工。

b)有裂縫又脫殼的抹灰層，須產(chǎn)出后重粉。將墻體面掃刷干凈、沖洗濕潤，再將砌體所有的縫隙、孔洞用水泥砂漿（1：1）填嵌密實(shí)。頭度會指在墻面刷一遍聚合物水泥漿（107膠：水：水泥＝1：4：8）。抹灰砂漿要求計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻、和易性好。頭度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新舊抹灰層接合處要抹壓密實(shí)。隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，要求絕對平。面層抹灰以分格條為準(zhǔn)，要求新面層和原面層一樣平。待原面層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細(xì)致抹壓，確保平整密實(shí)。c)沿分隔縫滲水時(shí)，要將分格縫內(nèi)的灰疙瘩鏟除，掃刷沖洗干凈，晾干，用原色相同的防水柔性密封膠封嵌密實(shí)。(2)抹灰層裂縫、空鼓處理：

a)磚砌體抹灰面空鼓、脫殼時(shí)，先用小錘敲打，查明起鼓和脫殼范圍，劃好鏟除范圍線，盡可能劃成直線形，采用小型切割機(jī)，沿線切割開，將空鼓脫殼部位全部鏟除；用鋼絲板刷刷除灰漿粘結(jié)層，用水沖洗潔凈，晾干。先刷一遍聚合物水泥漿，在1h內(nèi)抹好頭度會，砂漿稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮緊，厚度控制在7mm，如超過厚度要分兩層抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔彈線貼條，分隔條必須和原有分隔縫連通，外平面要和原有抹灰層一樣平，因面層抹灰是依分格條面為準(zhǔn)的平整度。要求抹紋一致。抹灰層稍收干，用軟毛刷蘸水、沿周邊的接槎處涂刷一遍，再細(xì)致抹平壓實(shí)，確保無收縮裂縫。鏟除縫內(nèi)多余砂漿，用設(shè)計(jì)規(guī)定的色漿或防水密封膠填嵌平整密實(shí)。

b)混凝土基體面的抹灰層脫殼的處理方法和磚砌體不同。鏟除脫殼的抹 灰層后，采用10%的火堿水溶液或洗潔精水溶液，將混凝土表面的油污及隔離劑洗刷干凈，再用清水反復(fù)沖洗潔凈，再用鋼絲板刷將表面松散漿皮刷除，用“人工毛劃”處理，是用聚合物砂漿（107膠：水：水泥：砂＝1：4：4：10）撒布到基層面上，要求撒布均勻。組成增強(qiáng)基體和抹灰層的毛面粘結(jié)層。如需大面積“毛化”，可用0.6m3/min空壓機(jī)及噴斗噴撒經(jīng)攪拌均勻的聚合物水泥砂漿，濕養(yǎng)護(hù)硬化后同磚墻基層處理方法同。(3)水泥砂漿抹面析白處理：

對析白的處理是充分濕潤，將混合粉劑（硫酸鈉：亞硫酸鈉＝1：1）拌合 均勻，用濕布蘸混合粉擦拭干凈，再用清水清洗，干燥后刷一遍摻10%的水玻璃溶液。

5、內(nèi)墻抹灰缺陷處理：

（1）內(nèi)墻抹灰層空鼓裂縫處理：

a)已完工的抹灰層有空鼓、脫落，需查清范圍和面積，沿周邊割開或鑿 開，鏟除空鼓部位，用鋼絲板刷刷干凈基體面的灰塵，用水沖洗和濕潤。用原抹灰砂漿的配合比計(jì)量攪拌砂漿，分層抹灰，靠周邊要細(xì)致壓實(shí)壓密，抹灰層的平整度、顏色都要與周邊想一致。用排筆蘸水沿周邊涂刷、抹平。

b)有裂縫但不脫殼時(shí)，先將縫中灰塵掃刷干凈，噴水濕潤，用聚合物水 泥漿（107膠：水：水泥或白水泥＝1：4：12）涂刮嵌密裂縫。

6、砌體質(zhì)量缺陷處理：

眾多工程實(shí)踐證明，砌塊墻體出現(xiàn)裂縫的主要原因有：砌體結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度不足，建筑物發(fā)生較大的不均勻沉降，不同構(gòu)件，材料兼變形不協(xié)調(diào)，和材料有很大的干縮變形，溫度較大變化等。

我們要注意的是：一是在設(shè)計(jì)方面，減少屋面溫度影響和變形，增強(qiáng)墻體抗裂能力。設(shè)置適宜的伸縮縫。二是在施工方面，確保砂漿的飽滿度和提高強(qiáng)度，正確處理梁柱和接縫處，做好預(yù)留及二次裝修的基礎(chǔ)工作。

由于溫差引起的裂縫，根據(jù)建筑物的實(shí)際情況如建筑是否保暖，所處地點(diǎn)的溫度變化等，設(shè)置合理的伸縮縫；預(yù)留施工后澆帶，等一段時(shí)間再澆筑帶中混凝土，這樣可以避免裂縫；混凝土要分段施工。但如果砌體的承載力不足，則在較大荷載的作用下，會出現(xiàn)各種裂縫甚至出現(xiàn)壓碎，斷裂，崩塌等現(xiàn)象，使建筑物處于極不安全的狀態(tài)。這類裂縫的出現(xiàn)是非常嚴(yán)重的，很可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的破壞，所以應(yīng)對裂縫的長度，寬度隨時(shí)進(jìn)行觀測，并采取相應(yīng)措施。裂縫較細(xì)，數(shù)量較少，但裂縫已基本穩(wěn)定時(shí)，可采用灌漿加固。當(dāng)裂縫較寬但數(shù)量較少時(shí)，可在與裂縫相接的灰縫中，用強(qiáng)度等級高的砂漿和細(xì)鋼筋填縫，也可用塊體嵌補(bǔ)法即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒據(jù)加固。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，可用局部鋼筋網(wǎng)外抹水泥砂漿的處理辦法。

7、屋面防水質(zhì)量缺陷處理：

屋面防水工程位于房屋建筑的頂部，它不僅受外界氣候變化和周圍環(huán)境的影響，而且還與地基不均勻沉降和主體結(jié)構(gòu)的變位密切相關(guān)。屋面防水工程的質(zhì)量，直接影響到建筑物的使用功能和壽命，關(guān)系到人民生活和生產(chǎn)的正常進(jìn)行，因此歷來普遍受到關(guān)注。

在進(jìn)行屋面防水工程設(shè)計(jì)時(shí)，要充分考慮工程特點(diǎn)和使用要求，如工業(yè)與民用，城鎮(zhèn)與農(nóng)村，南方與北方，防水與保溫結(jié)合與否，雨量與風(fēng)力大小等。施工人員還要現(xiàn)行防水材料品種，性能多了解，根據(jù)防水工程施工圖，合理選擇防水材料。防水工程的質(zhì)量如何，一般要在建筑物竣工后2，3年才能定論，因?yàn)榉浪畬右?jīng)受高溫，凍結(jié)，雨雪，陽光，侵蝕介質(zhì)等的考驗(yàn)，而此期間是屋面防水管理維護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期。對屋面防水層和節(jié)點(diǎn)部位要不定期地檢查；屋面的雜物等要及時(shí)清除。并在雨季來臨前，對屋面進(jìn)行一次大清掃，徹底清除積灰，雜物以確保雨水口暢通。

8、外墻磚質(zhì)量缺陷處理：

1.因冬季氣溫低，砂漿受凍，到來年春天化凍后容易發(fā)生脫落。因此在進(jìn)行室外貼面磚操作時(shí)要保持正溫，盡量不要在冬期進(jìn)行施工；

2.基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng)，如每層抹灰跟的太，面磚勾縫不嚴(yán)，有沒有灑水養(yǎng)護(hù)，各層之間的粘結(jié)強(qiáng)度很差，面層就容易產(chǎn)生空鼓脫落。3.砂漿配合比不準(zhǔn)，稠度控制不好，沙子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的收縮，亦會空鼓，應(yīng)在貼面砂漿中加適量108膠，增強(qiáng)粘結(jié)，嚴(yán)格按工藝操作，重視墊層處理和自檢工作，要逐塊檢查發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。

4.墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層的處理又不夠認(rèn)真，應(yīng)加強(qiáng)對基層打底工作的檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序。

5.分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認(rèn)真按照圖紙尺寸核對結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線，排磚不細(xì)。貼灰餅控制點(diǎn)少，以及要磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

6.墻面臟：主要原因是勾完縫沒有及時(shí)擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽加20%誰刷洗，然后用水來沖凈，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)成品保護(hù)。

第五篇：質(zhì)量缺陷備案制度

南水北調(diào)東線梁濟(jì)運(yùn)河

輸水航道工程第七標(biāo)段

混凝土施工缺陷

備案制度

批準(zhǔn)：

審核：

編制：

編制單位：中國水利水電第十一工程局有限公司梁濟(jì)運(yùn)河第七標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 編制時(shí)間：二○一二年三月十八日

質(zhì)量缺陷備案制度

一、混凝土質(zhì)量缺陷分類

根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷所處的工程部位、嚴(yán)重程度、對結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行及外觀影響程度，混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷分為三類。

Ⅰ類質(zhì)量缺陷為：未達(dá)到設(shè)計(jì)或合同技術(shù)要求，但對結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行無影響、僅對外觀有較小影響的質(zhì)量缺陷。

Ⅱ類質(zhì)量缺陷為：未達(dá)到設(shè)計(jì)或合同技術(shù)要求，對結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行、外觀有一定影響，經(jīng)常規(guī)處理后，不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的質(zhì)量缺陷。Ⅲ類質(zhì)量缺陷為：對結(jié)構(gòu)安全、運(yùn)行、外觀有影響，需進(jìn)行加固、補(bǔ)強(qiáng)等特殊處理，處理后，不影響結(jié)構(gòu)正常使用和壽命的質(zhì)量缺陷。

二、質(zhì)量缺陷處理原則

1、質(zhì)量缺陷發(fā)生后，項(xiàng)目部現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部質(zhì)檢科提交質(zhì)量缺陷報(bào)告?，F(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)按質(zhì)檢科指示及時(shí)采取必要的應(yīng)急措施，并保護(hù)現(xiàn)場，做好相應(yīng)記錄。

2、工程質(zhì)量缺陷發(fā)生后，質(zhì)檢科應(yīng)及時(shí)上報(bào)上級主管部門、現(xiàn)場監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建管機(jī)構(gòu)及質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)；

3、工程質(zhì)量缺陷的處理應(yīng)遵循“三不放過”的原則“缺陷原因不清不放過、缺陷責(zé)任者和群眾沒有受到教育不放過、缺陷沒有整改不放過”，現(xiàn)場監(jiān)理機(jī)構(gòu)要對工程質(zhì)量缺陷的處理過程實(shí)施監(jiān)督，并做好記錄；

4、質(zhì)檢科應(yīng)配合質(zhì)量缺陷調(diào)查組進(jìn)行工程質(zhì)量缺陷調(diào)查和原因分析，質(zhì)量總監(jiān)應(yīng)參與質(zhì)量缺陷處理等工作。

三、質(zhì)量缺陷處理程序

1、質(zhì)檢科應(yīng)按照批準(zhǔn)的工程質(zhì)量缺陷處理方案和措施對質(zhì)量缺陷處理進(jìn)行監(jiān)督工作。處理完畢后須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，施工現(xiàn)場方可進(jìn)入下一階段施工。

四、質(zhì)量缺陷處理措施要求

Ⅰ類質(zhì)量缺陷，應(yīng)將檢查結(jié)果及處理方案，報(bào)送監(jiān)理批準(zhǔn)后，進(jìn)行處理。

Ⅱ類質(zhì)量缺陷，應(yīng)按本規(guī)定檢查（測）、分析、判斷并提出處理方案，報(bào)送監(jiān)理等單位，修補(bǔ)前需經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工四方聯(lián)合檢查驗(yàn)收，處理修補(bǔ)方案需經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施修補(bǔ)。

Ⅲ類質(zhì)量缺陷，對需按非常規(guī)辦法處理的Ⅲ類缺陷，首先應(yīng)自檢（測），并報(bào)送監(jiān)理單位，監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工等單位聯(lián)合復(fù)查。必要時(shí)，委托有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位，對有缺陷結(jié)構(gòu)和處理后結(jié)構(gòu)的安全性進(jìn)行復(fù)核。

安全復(fù)核單位在進(jìn)行結(jié)構(gòu)安全性復(fù)核之前，應(yīng)收集相關(guān)勘測設(shè)計(jì)和相關(guān)缺陷的有關(guān)資料，詳細(xì)分析缺陷產(chǎn)生原因，根據(jù)缺陷部位、產(chǎn)狀、相對尺寸等，復(fù)核有缺陷的結(jié)構(gòu)安全性，預(yù)測今后運(yùn)用狀況。推薦加固或返修處理方案。監(jiān)理單位收到安全復(fù)核成果后，應(yīng)盡快組織設(shè)計(jì)、施工、建設(shè)等參建單位審查，處理方案經(jīng)監(jiān)理單位審批后，方可進(jìn)行處理。整個檢查、復(fù)核、處理過程在建設(shè)單位備案。

五、質(zhì)量缺陷處理驗(yàn)收程序

Ⅰ類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位會同施工單位對處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。Ⅱ類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位，對處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果應(yīng)報(bào)建設(shè)單位備案。

Ⅲ類質(zhì)量缺陷由監(jiān)理單位組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位，對處理結(jié)果進(jìn)行檢查及驗(yàn)收。處理及驗(yàn)收結(jié)果，建設(shè)單位備案，并報(bào)質(zhì)量監(jiān)督單位。

對于Ⅲ類質(zhì)量缺陷處理效果，必要時(shí)，對其結(jié)構(gòu)安全性、長期運(yùn)行條件，定期和不定期進(jìn)行檢查（測）。必要時(shí)，在結(jié)構(gòu)內(nèi)部或外部設(shè)置相應(yīng)監(jiān)測設(shè)備，對其應(yīng)力、變形和工作狀態(tài)進(jìn)行跟蹤監(jiān)測。一旦發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)立即復(fù)查，分析原因，并提出相應(yīng)補(bǔ)救措施。

對于重大或具有普遍性的混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)總結(jié)其教訓(xùn)，根據(jù)南水北調(diào)中線工程混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格做好施工各環(huán)節(jié)管理工作，妥善處理工程進(jìn)度與質(zhì)量關(guān)系，切實(shí)做好質(zhì)量缺陷預(yù)防和處理工作。

六、資料整理

1、質(zhì)量缺陷處理結(jié)束后應(yīng)對下列主要資料收集整理，并歸入檔案； ⑴、質(zhì)量缺陷發(fā)生單位的質(zhì)量缺陷報(bào)告；

⑵、工程質(zhì)量缺陷的調(diào)查報(bào)告；

⑶、工程質(zhì)量缺陷的技術(shù)處理方案；

⑷、處理后的驗(yàn)收記錄；

七、質(zhì)量缺陷處理的監(jiān)理工作要點(diǎn)

1、在各項(xiàng)工程的施工過程中或完工后，現(xiàn)場技術(shù)人員如發(fā)現(xiàn)工程項(xiàng)目存在著技術(shù)規(guī)范不容許的質(zhì)量缺陷，應(yīng)根據(jù)質(zhì)量缺陷的性質(zhì)和嚴(yán)重度，按如下方式處理：

⑴、當(dāng)因施工而引起的質(zhì)量缺陷處在萌芽狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)制止，并要求施工隊(duì)立即更換不合格的工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備或不稱職的施工人員等；或要求立即改變不正確的施工方法及操作工藝。

⑵、當(dāng)因施工而引起的質(zhì)量缺陷已出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)立即要求施工隊(duì)停止施工；待施工隊(duì)采取能足以保證施工質(zhì)量的有效措施并進(jìn)行了正確的補(bǔ)救處理后，才允許施工隊(duì)恢復(fù)該部位正常施工。

⑶、當(dāng)質(zhì)量缺陷發(fā)生的某道工序或分項(xiàng)工程完工后，而且質(zhì)量缺陷的存在將對下道工序或分項(xiàng)工程質(zhì)量有影響時(shí)，對質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因及責(zé)任作出判定并確定補(bǔ)救方案后，再進(jìn)行質(zhì)量缺陷的處理及下道工序或分項(xiàng)工程的施工。

⑷、在交工使用后的缺陷責(zé)任期內(nèi)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷時(shí)，應(yīng)配合業(yè)主及時(shí)指令施工隊(duì)進(jìn)行修補(bǔ)、加固或返工處理。

2、質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)及加固控制要點(diǎn)：

⑴、對因施工原因而產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)，先提出修補(bǔ)方案，經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；對因設(shè)計(jì)原因產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)性缺陷，應(yīng)通知監(jiān)理單位通過業(yè)主通知設(shè)計(jì)單位提出處理方案及方法，由監(jiān)理單位監(jiān)督施工施工隊(duì)進(jìn)行整改，并檢查其結(jié)果。

⑵、修補(bǔ)措施及方法應(yīng)不降低質(zhì)量控制指標(biāo)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)是技術(shù)規(guī)范允許的或是行業(yè)公認(rèn)的良好工程技術(shù)。

⑶、如果已完工程的缺陷并不構(gòu)成對工程安全的危害，并能滿足設(shè)計(jì)和使用要求時(shí)，經(jīng)勘察設(shè)計(jì)單位確認(rèn)并征得業(yè)主同意，可不進(jìn)行加固或變更處理。