第一篇：移動式電風(fēng)扇安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

廣州市 公司

有效日期：

移動式電風(fēng)扇安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

1.0 目的：為了提供安全檢查的依據(jù)及避免漏檢不安全因素，特制訂此標(biāo)準(zhǔn)。2.0 適用范圍：公司內(nèi)在用移動式電風(fēng)扇的安全檢查。3.0 檢查內(nèi)容

3.1 電風(fēng)扇必須符合作業(yè)環(huán)境要求，易燃易爆氣體和易燃易爆粉塵的場所，禁止使用移動式電風(fēng)扇，固定式電風(fēng)扇應(yīng)符合防爆要求。

3.2 PE可靠。接地故障保護應(yīng)符合配電系統(tǒng)的接地形式和電風(fēng)扇容量要求，接線正確，連接可靠。3.3 絕緣電阻值應(yīng)不小于1兆歐。電風(fēng)扇使用前和使用過程中必須測量其絕緣電阻，常年使用的電風(fēng)扇應(yīng)每季測量一次，絕緣電阻值不少于1兆歐，并有測量記錄。

3.4 電源線采用三芯或四忒多股橡膠電纜，無接頭，不跨越通道，絕緣層無破損，其長度一般不超過15米。

3.5 防護柵網(wǎng)應(yīng)能防止人體、部件觸及旋轉(zhuǎn)部位，網(wǎng)罩、扇葉等固定應(yīng)完整可靠，保持旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無晃動、無異常噪聲。

3.6 開關(guān)、插銷完好，與電風(fēng)扇規(guī)格匹配，接線正確。

4.0 檢查人應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，并填寫<移動式電風(fēng)扇安全檢查表>。

第二篇：移動式壓力容器安全管理制度

一.安全管理制度

1.人員安全培訓(xùn)教育考核制度 1.1 目的和范圍

通過對員工進行安全崗位教育培訓(xùn)工作，提高理論知識和提升安全操作技能，逐步提高員工認(rèn)知和技術(shù)素養(yǎng)水平，培養(yǎng)出一支懂專業(yè)知識、技能操作水平一流的隊伍。

本制度適用于公司各部門 1.2 職責(zé)

1.2.1 員工安全崗位教育培訓(xùn)由公司安全生產(chǎn)部主要負(fù)責(zé)，部門領(lǐng)導(dǎo)為第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)新進員工與在職員工進行安全崗位教育培訓(xùn)工作。

1.2.2 綜合辦公室負(fù)責(zé)該制度的實施、監(jiān)督、落實與考核； 1.2.3 財務(wù)部根據(jù)安全培訓(xùn)計劃申請培訓(xùn)費用，確保培訓(xùn)資金足額到位；

1.2.4 企管部全面負(fù)責(zé)員工技術(shù)技能提高專業(yè)培訓(xùn)，申購專業(yè)培訓(xùn)教材、資料；組織行業(yè)、行政部門要求的專業(yè)專項安全培訓(xùn)； 1.3 培訓(xùn)內(nèi)容

1.3.1 堅持每月召開一次員工安全崗位教育例會。要求部門領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員和全體員工參加。

1.3.2 制定員工安全崗位教育工作計劃和全年授課計劃包括課時、授課內(nèi)容、授課教師。

1.3.3 采取內(nèi)部講座、以會代訓(xùn)、學(xué)習(xí)交流等靈活多樣的形式。

既要重視派人參加行業(yè)組織的各類培訓(xùn)，又要積極組織好本單位的培訓(xùn)，內(nèi)外結(jié)合，培訓(xùn)與自學(xué)結(jié)合。

1.3.4 舉辦理論和操作技術(shù)業(yè)務(wù)知識專題講座，請專家或?qū)I(yè)技術(shù)人員講課，也可以采取業(yè)務(wù)部門輪流講課的辦法。1.3.5 為了保證培訓(xùn)效果，每次培訓(xùn)結(jié)束，都要認(rèn)真地進行一次考核。

1.3.6 對于員工外出參加專業(yè)安全崗位培訓(xùn)，返回公司后必須寫培訓(xùn)總結(jié)，培訓(xùn)資料統(tǒng)一交于公司管理使用； 1.3.7 要編制具體員工安全崗位教育培訓(xùn)工作計劃，按計劃逐步實施到位

1.3.8 切實加強監(jiān)督和指導(dǎo)，對員工安全崗位教育培訓(xùn)工作要列入全年工作考核內(nèi)容，作為評先的內(nèi)容之一。1.3.9 新進員工的安全崗位培訓(xùn)

1.3.9.1 公司新員工入職后，綜合辦公室應(yīng)對其進行公司相關(guān)管理規(guī)章制度學(xué)習(xí)、讓其了解公司經(jīng)營狀況；

1.3.9.2 新員工辦理入職手續(xù)后，公司應(yīng)對其進行安全教育培訓(xùn)（三級安全教育），并經(jīng)安全考試合格后方可上崗； 1.3.9.3 安全生產(chǎn)部對新員工進行專業(yè)知識培訓(xùn)，讓其掌握工藝流程、設(shè)備工作原理、設(shè)備參數(shù)、設(shè)備操作規(guī)程等； 1.3.9.4 公司應(yīng)對新員工進行設(shè)備性能、操作流程、工作規(guī)范、應(yīng)急措施、生產(chǎn)報表記錄填寫等培訓(xùn)；

1.3.9.5 新員工應(yīng)經(jīng)過系統(tǒng)全面安全崗位培訓(xùn)。經(jīng)公司安全、技術(shù)等部門考核合格后方能進入工作崗位實習(xí)操作； 1.3.10 特種作業(yè)人員安全崗位培訓(xùn)

1.3.10.1 滿足特種作業(yè)崗位人員要求，加強相應(yīng)崗位專業(yè)知識培訓(xùn)；

1.3.10.2 特種作業(yè)人員必須參加行政部門、行業(yè)機構(gòu)所要求的專項培訓(xùn)，并取得特種作業(yè)人員操作證； 2.安全生產(chǎn)例會制度 2.1目的和范圍

為認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，有效防范安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，結(jié)合本單位實際，特制定本制度。

本制度適用于公司所屬各部門。2.2 職責(zé)

企管部是安全生產(chǎn)例會管理程序的歸口管理部門，負(fù)責(zé)公司級的安全生產(chǎn)例會的組織、學(xué)習(xí)和培訓(xùn)工作。2.3管理內(nèi)容

2.3.1 每月召開一次安全生產(chǎn)工作例會，會議時間應(yīng)相對固定。

2.3.2 安全生產(chǎn)例會的參會對象為單位領(lǐng)導(dǎo)、部門負(fù)責(zé)人、站長等。2.3.3 會議主要內(nèi)容

2.3.3.1 傳達(dá)貫徹國家、行政主管部門各種文件精神；通報分析安全生產(chǎn)形勢，研究部署安全生產(chǎn)工作，制定安全生產(chǎn)工作計劃。

2.3.3.2 各部門上報安全生產(chǎn)工作月總結(jié)（上月例會工作任務(wù)完成情況總結(jié)，包含采取措施、先進經(jīng)驗和典型做法等）。2.3.3.3 結(jié)合本部門工作實際，提出工作重點，安排下一步工作任務(wù)。

結(jié)合各部門實際情況，按事故預(yù)案方案，制定事故演練計劃。

2.3.3.4 參會人員須做到

2.3.3.4.1 按時參加會議并匯報工作，同時上報主要工作任務(wù)情況的文字材料；

2.3.3.4.2 匯報工作時間不超過10分鐘； 2.3.3.4.3 文字材料500字內(nèi)；

2.3.3.4.4 認(rèn)真聽會并做好會議記錄，備有安全生產(chǎn)工作專用記錄本；

2.3.3.4.5 參會人員原則上不得請假，如有特殊情況，須向單位負(fù)責(zé)人請假。2.3.3.5 遵守會議紀(jì)律

2.3.3.5.1 參會人員必須提前10分鐘到場，不得遲到或早退； 2.3.3.5.2 開會時必須將手機設(shè)置為關(guān)機或震動狀態(tài)： 2.3.4 考核

安全生產(chǎn)例會工作內(nèi)容、完成任務(wù)情況、會議記錄將列入考核內(nèi)容，與相關(guān)人員獎金掛鉤。2.3.5 相關(guān)文件

2.3.5.1 《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》 2.3.5.2《山東省安全生產(chǎn)管理條例》 3.安全獎懲實施細(xì)則 3.1 目的和范圍

為落實公司安全生產(chǎn)責(zé)任制度，貫徹公司管理體系的正常運行，體現(xiàn)“獎罰分明”的原則，使全體員工齊心協(xié)力共同搞好安全工作，實現(xiàn)公司的安全責(zé)任目標(biāo)，特制定本規(guī)定。

本細(xì)則適用于公司各部門班組及全體員工。3.2 職責(zé)

3.2.1 安全管理小組會負(fù)責(zé)提出獎懲意見，報總經(jīng)理審批。3.2.2 財務(wù)部負(fù)責(zé)在工資中發(fā)放/扣除安全獎懲的扣款。3.3 管理內(nèi)容

3.3.1 班組HSE記錄、交接班記錄不全違反一次扣10-50點、巡回檢查記錄不齊全、不規(guī)范,違反一次扣10-50點。影響安全生產(chǎn)的扣100-200點。

3.3.2 崗位職工熟悉本崗位的崗位職責(zé)、操作規(guī)程和管理制度，不合格者扣10-50點。班組每周進行1次有針對性的HSE活動并如實記錄。無記錄的一次扣20點。

3.3.3 開好班前、班后會，并做過好記錄。無記錄一次扣10點。

3.3.4 按規(guī)定時間、線路進行巡回檢查，并準(zhǔn)確記錄各點參數(shù)。假報表，影響正常生產(chǎn)者一次扣50-100點。3.3.5 班組每月的上旬和下旬進行一次全站的HSE隱患查找，對形成的問題當(dāng)月必須整改完畢。未及時整改的，一次扣責(zé)任人50-100點。

3.3.6 杜絕串崗、脫崗和酒后上崗、違章指揮、違章操作等 “三違”現(xiàn)象及其他違反《安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定》的行為。發(fā)現(xiàn)一次扣100-200點。

3.3.7 作業(yè)時工作流程切換正確，重要流程切換有人監(jiān)護，重要工藝管閥掛警示牌，違反一次扣責(zé)任人50-100點。3.3.8正確使用防護用具、監(jiān)測儀器；在有毒氣體場所作業(yè)時必須穿戴防毒面具和防護服。發(fā)現(xiàn)一次扣50-100點 3.3.9 職工上崗前正確穿戴勞保護品禁止在爆炸危險場所更換衣服、脫帽子，進入生產(chǎn)區(qū)域巡檢時長發(fā)女工必須佩戴防護帽。違反者，每發(fā)現(xiàn)一次扣責(zé)任人10-50點。3.3.10 嚴(yán)格執(zhí)行“八不充裝”規(guī)定和氣瓶充裝制度，不得超量充裝。違反一次扣責(zé)任人50-100點。

3.3.11充裝車輛進站必須佩戴防火帽。檢查充裝車輛的“五證”，即：駕駛證、車輛營運證、槽車使用證、危險化學(xué)品準(zhǔn)運證，押運員證。無證人員及車輛禁止入內(nèi)違反一次扣50-100點。

3.3.12罐車進入充裝點時，要停車熄火，接好靜電接地，正常裝車作業(yè)時，裝車人不準(zhǔn)離開崗位，司機不得遠(yuǎn)離車輛，汽車不得任意發(fā)動，違反一次扣10-50點。裝車工要記錄好車號、單位、時間、氣瓶余壓、裝車人等，無記錄一次扣10-50點。

3.3.13 在檢查、維修變壓器、電動機、配電柜等配用電設(shè)備及線路時要斷開電源總開關(guān)或挑下變壓器零克。雨雪天氣禁止挑零克和檢查維修室外用電設(shè)備及線路。違反一次扣50-100點。

3.3.14 在操作、檢查、維修變壓器、電動機、配電柜等具有金屬外殼的配用電設(shè)備及線路時，斷開電源總開關(guān)或挑下變壓器零克后，還要用驗電器（試電筆）進行驗電，嚴(yán)禁不斷電拖動配電柜、電焊機等電氣設(shè)備。違反一次扣50-100點。

3.3.15 生產(chǎn)中電氣設(shè)備、配電柜設(shè)置“當(dāng)心觸電”標(biāo)志；配電閘刀掛“運行”“檢修”“禁止合閘”等標(biāo)牌。控制柜、設(shè)備啟動開關(guān)前應(yīng)配有鋪絕緣膠墊，無配備一次扣10-50點。3.3.16 用火作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、高溫作業(yè)、施工作業(yè)、進入受限空間作業(yè)等特種作業(yè)工作票證審批、安全監(jiān)督（監(jiān)護）及完工驗收程序符合有關(guān)規(guī)定，票證完好、齊全。無證作業(yè)發(fā)現(xiàn)一次扣100-200點。

3.3.17 生產(chǎn)設(shè)備的潤滑油的油位在上下限之間，油號對，油質(zhì)無異常，溫度在使用范圍內(nèi)，且無震動、無雜音、無“跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)一次扣10-50點。

3.3.18 清潔設(shè)備使用專用清洗工具，不得用汽油易揮發(fā)溶劑清洗設(shè)備和零部件。違反一次扣10-50點。4.消防安全管理制度 4.1 目的和范圍

為了預(yù)防和減少火災(zāi)事故危害,保護員工人身及財產(chǎn)安全, 特制定本規(guī)定。

本規(guī)定適用于公司消防安全管理。4.2 職責(zé)

4.2.1 組織貫徹消防法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行公司有關(guān)消防安全制度，在操作規(guī)程中要編制相應(yīng)的消防操作內(nèi)容。

4.2.2 確定所屬各部門、崗位的消防安全責(zé)任人，并在各級安全生產(chǎn)責(zé)任制中明確防火安全責(zé)任。

4.2.3 針對本部門的特點對員工進行消防安全宣傳教育。4.2.4 組織防火檢查,及時消除火災(zāi)隱患。

4.2.5 按照國家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材,設(shè)置消防安全標(biāo)志,并定期組織檢驗、維修,確保消防設(shè)施和器材完好、有效。

4.2.6 保障疏散通道、安全出口及專用消防通道的暢通,并設(shè)置符合國家規(guī)定的消防安全疏散標(biāo)志。

4.2.7 定期分析本部門消防安全情況,研究解決實際問題。4.3 管理內(nèi)容 4.3.1 管理要求

貫徹“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防工作方針，全面落實“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的消防管理原則，落實消防安全責(zé)任制，實施多層次、全方位的消防監(jiān)督檢查與管理。4.3.2 公司實行消防安全第一責(zé)任人制度

4.3.2.1 技術(shù)負(fù)責(zé)人是本部門消防安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)本部門的消防安全工作。

4.3.3 應(yīng)當(dāng)按照統(tǒng)一要求建立防火檔案，消防檔案應(yīng)當(dāng)包括消防安全基本情況和消防安全管理情況。消防檔案應(yīng)當(dāng)詳實，全面反映部門消防工作的基本情況，并附有必要的圖表，根據(jù)情況變化及時更新。

4.3.4 應(yīng)當(dāng)將消防布局、消防泵站、消防供水、消防通信、消防通道、消防裝備等內(nèi)容的消防規(guī)劃納入部門總體規(guī)劃,保證消防經(jīng)費。消防設(shè)施、消防裝備不足或者不適應(yīng)實際需要的,應(yīng)當(dāng)增建、改建、配置或者進行技術(shù)改造。

4.3.5 生產(chǎn)、儲存易燃、易爆危險化學(xué)品的裝置、壓縮機房、充裝點等應(yīng)符合防火防爆要求,安放明顯的安全標(biāo)志，嚴(yán)禁攜帶火種和無關(guān)人員、車輛入內(nèi)。

4.3.6應(yīng)當(dāng)保障疏散通道、安全出口暢通，并設(shè)置符合國家規(guī)定的消防安全疏散指示標(biāo)志和應(yīng)急照明設(shè)施，保持防火門、消防安全疏散指示標(biāo)志、應(yīng)急照明、機械排煙送風(fēng)、火災(zāi)事故廣播等設(shè)施處于正常狀態(tài)。

4.3.7 應(yīng)當(dāng)每日進行防火巡查，并確定巡查的人員、內(nèi)容、部位和頻次。巡查的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括 4.3.7.1 有無違章情況。

4.3.7.2 疏散通道是否暢通，安全疏散指示標(biāo)志、應(yīng)急照明是否完好。

4.3.7.3 器材和消防安全標(biāo)志是否在位、完好。

4.3.7.4 門是否處于關(guān)閉狀態(tài)，防火卷簾下是否堆放物品影響使用。巡查人員應(yīng)當(dāng)及時糾正違章行為，妥善處置火災(zāi)危險，無法當(dāng)場處置的，應(yīng)當(dāng)立即報告。發(fā)現(xiàn)初起火災(zāi)應(yīng)當(dāng)立即報警并及時撲救。

4.3.8對于消防監(jiān)督部門查出的火險隱患,要逐項登記,凡是部門能夠整改的,要定責(zé)任人、定措施,限期整改。凡部門難以解決的重大隱患,必須采取臨時措施,保證安全,并上報公司主管部門解決。重大火險隱患,要建立臺帳,對消防監(jiān)督部門發(fā)出的火險隱患整改通知書,要及時向主管領(lǐng)導(dǎo)報告,并報公司主管部門備案。

4.3.9 加強對現(xiàn)有消防設(shè)施、器材的管理,確保各種消防設(shè)備、設(shè)施、裝置、器材完整好用。

4.3.10 認(rèn)真開展經(jīng)常性的消防宣傳活動,將員工消防培訓(xùn)教育納入到本單位安全教育培訓(xùn)中，充分利用宣傳媒體、宣傳手段，宣傳消防法規(guī)，普及消防知識，剖析火災(zāi)案例。結(jié)合119宣傳日、重點節(jié)日及季節(jié)特點，加大宣傳力度，提高員工消防安全意識和防滅火技能。宣傳教育和培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括：

4.3.10.1 有關(guān)消防法規(guī)、消防安全制度和保障消防安全的操作規(guī)程；

4.3.10.2 本部門、本崗位的火災(zāi)危險性和防火措施； 4.3.10.3 有關(guān)消防設(shè)施的性能、滅火器材的使用方法； 4.3.10.4 報火警、撲救初起火災(zāi)以及自救逃生的知識和技能。

4.3.10.5 對新入廠及轉(zhuǎn)崗員工和進入生產(chǎn)區(qū)的各類人員進行安全教育時,應(yīng)有相應(yīng)的消防安全知識內(nèi)容。

4.3.11 應(yīng)當(dāng)按照滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案，進行演練，并結(jié)合實際，不斷完善預(yù)案。消防演練時，應(yīng)當(dāng)設(shè)置明顯標(biāo)識并事先告知演練范圍內(nèi)的人員。

4.3.12發(fā)現(xiàn)火警時，任何部門和個人都應(yīng)迅速準(zhǔn)確地報警，講清起火單位、地點、燃燒物等有關(guān)情況，迅速組織撲救，并派人接應(yīng)消防車，有關(guān)單位和個人必須給報警人提供方便，任何單位和個人均不得謊報、瞞報和撬延報告火警。4.3.13發(fā)生火災(zāi)的部門必須立即組織義務(wù)消防隊控制和撲救火災(zāi),組織其他人員疏散,避免造成不必要的人員傷亡。4.3.14在組織和指揮火災(zāi)現(xiàn)場撲救時,應(yīng)及時設(shè)立臨時滅火指揮部,由安全生產(chǎn)小組負(fù)責(zé)人或上級負(fù)責(zé)人任總指揮。滅火總指揮有權(quán)根據(jù)撲滅火災(zāi)的需要,決定下列事項 4.3.14.1 使用滅火器撲滅或控制火情。4.3.14.2 截斷電、可燃?xì)怏w的輸送。4.3.14.3 劃定警戒區(qū),實行局部交通管制。4.3.14.4 利用臨近建筑物和有關(guān)設(shè)施。

4.3.14.5 為防止火災(zāi)蔓延,拆除或破損毗鄰火場的建筑物、構(gòu)筑物。

4.3.14.6 向供水、供電、醫(yī)療救護、交通運輸?shù)扔嘘P(guān)單位請求滅火救援。向鄰近公安消防部門請求增援。

4.3.14.7 災(zāi)事故的報告統(tǒng)計執(zhí)行公司事故管理有關(guān)規(guī)定。4.3.14.8 安全生產(chǎn)部按照安全生產(chǎn)獎懲制度等對本規(guī)定的執(zhí)行情況進行考核。4.4相關(guān)文件

4.4.1《中華人民共和國消防法》 5.安全檢查管理制度 5.1 目的

為加強公司安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，明確安全檢查工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一檢查內(nèi)容和要求，提高檢查效果，逐步實現(xiàn)檢查工作的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，特制定本制度。5.2 適用范圍 本制度適用于公司各部門、班組。5.3 術(shù)語

安全生產(chǎn)檢查是生產(chǎn)單位對安全生產(chǎn)狀況進行實地察看、檢測、分析、評估等活動。其目的是為了督促各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹落實，揭露和排除事故隱患，防止從業(yè)人員傷亡事故和職業(yè)病的發(fā)生，避免公司生產(chǎn)設(shè)施、設(shè)備的損壞和財產(chǎn)損失，保證公司安全生產(chǎn)的順利進行。5.4職責(zé)

5.4.1公司綜合安全生產(chǎn)檢查工作由安全生產(chǎn)總經(jīng)理負(fù)責(zé)，由企管部組織實施，有關(guān)部門負(fù)責(zé)人組成檢查組，每月對公司進行一次檢查。

5.4.2各部門主管負(fù)責(zé)組織實施專業(yè)范圍內(nèi)的安全專項檢查，由相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員組成檢查組，每季度至少進行一次專項檢查。

5.4.3班組長每日進行崗位安全巡視檢查，檢查整改情況及時向當(dāng)日值班相關(guān)負(fù)責(zé)人匯報，各班組認(rèn)真進行巡檢和交接班。

5.4.4公司各級安全管理人員應(yīng)就職責(zé)范圍內(nèi)進行日常巡檢，并有巡檢記錄。

5.4.5企管部是隱患整改工作的監(jiān)督部門，負(fù)責(zé)對公司存在的隱患進行登記，發(fā)現(xiàn)重大隱患及時上報給當(dāng)?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門，負(fù)責(zé)對隱患整改情況進行監(jiān)督、檢查。5.5 控制程序

5.5.1安全生產(chǎn)檢查主要內(nèi)容：

5.5.1.1 檢查各級職能部門是否認(rèn)真貫徹執(zhí)行相關(guān)法規(guī)制度，檢查安全生產(chǎn)管理制度是否健全和安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度等修訂完善情況以及各項管理制度、安全基礎(chǔ)工作落實情況。

5.5.1.2 檢查各級領(lǐng)導(dǎo)和管理人員的安全法律法規(guī)教育和安全生產(chǎn)管理的資格教育是否達(dá)到要求，員工的安全意識、安全知識教育以及特種作業(yè)的安全技術(shù)知識教育是否達(dá)標(biāo)。5.5.1.3 按照工藝、設(shè)備、儲運、電氣、儀表、消防、檢維修、職業(yè)健康等專業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、制度等，檢查生產(chǎn)，施工現(xiàn)場是否落實，是否存在安全隱患；

5.5.1.4 檢查公司各級機構(gòu)和個人的安全生產(chǎn)責(zé)任制是否落實，檢查員是否認(rèn)真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)紀(jì)律和操作規(guī)程； 5.5.1.5 檢查生產(chǎn)、檢修、施工等直接作業(yè)環(huán)節(jié)各項安全生產(chǎn)保證措施是否落實。

5.5.2 安全檢查分外部檢查和內(nèi)部檢查，外部檢查是指按照國家職業(yè)安全健康法規(guī)要求進行的法定監(jiān)督、檢測、檢查和政府部門組織的安全督查；內(nèi)部檢查是集團公司、公司內(nèi)部根據(jù)生產(chǎn)情況開展的計劃性和臨時性自查活動，主要分為綜合性檢查、日常檢查、季節(jié)性檢查和專項檢查等形式。5.5.2.1 綜合性檢查：即對公司各部門的安全生產(chǎn)管理、安全生產(chǎn)行為、安全生產(chǎn)狀態(tài)進行全面檢查、考核或評價。5.5.2.2 日常檢查：日常檢查包括班組、崗位員工的交接班檢查和班中巡回檢查，認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備定時翻牌制度。負(fù)責(zé)人和工藝、設(shè)備、安全等專業(yè)技術(shù)人員的經(jīng)常性檢查，發(fā)現(xiàn)問題并做好記錄。

5.5.2.3 季節(jié)性檢查是根據(jù)各季節(jié)特點開展的專項檢查。根據(jù)我公司所處的地理情況和氣候特點，重點進行以防暑降溫、防洪防汛、防雷電為重點的夏季安全大檢查。5.5.2.4 專業(yè)性檢查主要對壓力容器、電氣設(shè)備、機械設(shè)備、安全裝備、檢測儀器、危險物品、運輸車輛等系統(tǒng)分別進行的專業(yè)檢查，及在裝置開、停車前、新裝置竣工及試運轉(zhuǎn)等時期進行的專項安全檢查。5.5.3 安全生產(chǎn)檢查的依據(jù)

5.5.3.1 國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)； 5.5.3.2 公司及上級主管部門的安全生產(chǎn)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、制度； 5.5.3.3 各專業(yè)和工種的安全技術(shù)規(guī)程和要求； 5.5.3.4 安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、守則；

5.5.4 認(rèn)真對待各種形式的安全檢查，正確處理內(nèi)、外部安全檢查的關(guān)系，堅持綜合檢查、日常檢查和專項檢查組相結(jié)合的原則，做到安全檢查制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、經(jīng)?；?。5.5.5安全生產(chǎn)檢查要編制安全檢查表，按照安全檢查表科學(xué)、規(guī)范地開展檢查活動，檢查情況，檢測數(shù)據(jù)要如實記錄，檢查評價結(jié)論要通知被查部門，檢查結(jié)束后應(yīng)向上級寫出書面報告，落實安全獎懲，做好安全檢查總結(jié)，并按要求報安全環(huán)保處。

5.5.6隱患整改應(yīng)本著“四定“的原則進行。即：定整改措施、定整改期限、定負(fù)責(zé)人、定整改資金。

5.5.7對發(fā)現(xiàn)的隱患，檢查人員要盡快通知隱患所在單位，指出隱患部位，內(nèi)容及影響，提出整改意見及整改期限并進行登記，對于重大隱患，檢查人員要以書面的形式發(fā)出《隱患整改通知書》及時送達(dá)隱患所在部門。

5.5.8公司各職能部門、班組是隱患整改工作實施的責(zé)任單位，在實施整改中要堅持分級管理，分級管理的“四定原則”。5.5.9排除隱患所需費用，可根據(jù)項目的內(nèi)容，分別列入大修、基建、技改和隱患整改費用中解決。

5.5.9.1 隱患所在單位接到隱患整改通知后，必須對隱患進行整改，不得拖延；

5.5.9.2 對當(dāng)時不能整改的，必須定出計劃，在大修期限內(nèi)限期整改，同時采取必要的預(yù)防措施和特殊管理辦法，報總經(jīng)理批準(zhǔn)，實行現(xiàn)場監(jiān)護。

5.5.9.3 整改措施實施后必須通過相關(guān)部門的檢查、驗收、認(rèn)可。

5.5.9.4 單位和個人在安全生產(chǎn)巡檢中發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)及時上報有關(guān)部門，對隱患報告人應(yīng)給予相應(yīng)獎勵。

第三篇：移動式壓力容器充裝前檢查

移動式壓力容器充裝前檢查操作規(guī)程

1、當(dāng)罐車進入生產(chǎn)儲配中心后應(yīng)當(dāng)有專人指揮罐車?？?，停靠后車輛熄火（停放時不得進入生產(chǎn)區(qū)），由專人進行檢查。

2、首先應(yīng)當(dāng)查看需要充裝的介質(zhì)。

3、檢查隨車人員相關(guān)的證件如：從業(yè)資格證、道路運輸證且所運輸化學(xué)品必須與運輸證所列范圍一致，押運人員要有隨車押運證等相關(guān)證件、壓力容器使用證及有效期。

4、檢查隨車工具、防護用品是否齊全完好。

5、檢查罐車外觀、警示標(biāo)記、危險品標(biāo)志是否完好且清晰可見。

6、檢查移動式壓力容器的外觀是否完好，儀器檢測有無泄漏，移動式壓力容器和各個安全附件是否完好且在有效期內(nèi)、移動式壓力容器銘牌是否與充裝介質(zhì)一致，如果是首次充裝則應(yīng)出示置換報告。

7、檢查移動式壓力容器各個參數(shù)如壓力、溫度、液位、最大充裝量等。

8、若以上條件都滿足則記錄充裝車輛車牌號并登記移動式壓力容器使用證號，由專人指引進行充裝前稱重。

第四篇：移動式壓力容器安全技術(shù)操作規(guī)程

移動式壓力容器操作規(guī)程

目 錄

第一節(jié) 貯槽安全操作規(guī)程…………………………………第2頁 第二節(jié) 槽車卸載操作規(guī)程…………………………………第5頁 第三節(jié) 槽車充裝前檢查規(guī)程………………………………第6頁 第四節(jié) 槽車充裝過程操作規(guī)程……………………………第7頁 第五節(jié) 槽車充裝后復(fù)檢操作規(guī)程…………………………第8頁 第六節(jié) 槽車罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢驗操作規(guī)程…………第9頁 第七節(jié) 洗眼器操作規(guī)程……………………………………第10頁 第八節(jié) 槽車裝卸崗位安全操作規(guī)程………………………第11頁 第九節(jié) 化驗崗位操作規(guī)程…………………………………第13頁 第十節(jié) 維修崗位操作規(guī)程…………………………………第14頁 第十一節(jié) 裝卸用管耐壓試驗操作規(guī)程………………………第16頁

第一節(jié) 貯槽安全操作規(guī)程

1.液氧、液氮貯槽安全操作

1.1 使用前準(zhǔn)備

1.1.1清除各管口、接頭可能存在的水份等污物，所有與低溫液體接觸的零部件均需清潔干燥。

1.1.2逐一檢查各專用閥門的靈活性和可靠性及各閥門是否處于正確的開關(guān)位置。1.1.3檢查控制儀表的規(guī)格、性能、準(zhǔn)確性及靈活性。

1.1.4檢查各緊固件、管道及其它零件的質(zhì)量，確保管道暢通。1.1.5吹除置換 ①用干燥潔凈的氮氣對貯槽內(nèi)筒及其管道系統(tǒng)進行吹除置換，以置換內(nèi)部空氣及水份。

②若吹除氣體比重比空氣大，則應(yīng)從內(nèi)筒底部充入、頂部排出；若吹除氣體比重比空氣輕則相反。

③測定吹除出氣口水份露點，使露點不高于-50℃為合格。1.1.6預(yù)冷

①打開頂部放空閥V1736，關(guān)閉其它低溫截止閥。

②以極小的流量緩緩向內(nèi)筒充入液氧或液氮，使低溫液體自然揮發(fā)來預(yù)冷內(nèi)筒。③測定頂部放空口出氣溫度，觀察內(nèi)筒各測點溫度及外筒底部測溫點溫度變化情況。④當(dāng)內(nèi)筒上部溫度在-80℃左右、下部溫度在-150℃左右外殼底部溫度不低于5℃，頂部蒸發(fā)出氣溫度接近-20℃左右且氣流量突然下跌或減小，表明貯槽開始結(jié)液。保持結(jié)液兩小時，截斷液氧或液氮來源，關(guān)閉所有閥門。1.2低溫液體灌充

1.2.1與空分塔配套使用時的充液操作 ①貯槽頂部進液閥和回塔氣閥、底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵管路系統(tǒng)接通，并保持密封。

②開液面計平衡閥V1727，液面計下閥V1726，待液面計內(nèi)外腔達(dá)到壓力平衡時，開 液面計上閥V1728，而后關(guān)閉液面計平衡閥。

③打開放空閥V1736（O2氣體由用戶回收），關(guān)閉其它閥門，然后緩緩打開液體管路上的閥門（由系統(tǒng)帶），液體從頂部進入槽內(nèi)，同時觀察壓力表液位計，液面不得超過最高液位（7860mm），否則應(yīng)及時關(guān)閉液閥。

④注意槽內(nèi)壓力的變化，調(diào)節(jié)流量，以保證不超過設(shè)計壓力的90%。⑤檢查內(nèi)筒溫度，當(dāng)達(dá)到充入液體的溫度后便可逐步加大充灌速度。

⑥時刻注意絕熱層空間的壓力。由于內(nèi)筒溫度下降使絕熱層空間氣封氣溫度下降，導(dǎo)致壓力下降，故應(yīng)保證有足夠的氣封氣進行彌補。

⑦液體注滿后，關(guān)閉系統(tǒng)的進液閥和貯槽的放空閥V1736。1.2.2單獨使用時的充液操作

①將于V1725閥相連的快裝接座與充液管路接好。

②開液面計平衡閥V1727，液面計下閥V1726，待液面計內(nèi)外腔達(dá)到壓力平衡時，開

液面計上閥V1728，而后關(guān)閉液面計平衡閥。

③打開放空閥V1736（O2氣體由用戶回收），然后緩緩打開底部排液閥V1725，同時觀察壓力表、液位計，液面不得超過最高液位（7860mm），否則應(yīng)及時關(guān)閉進排液閥。充液完畢后，關(guān)閉除儀表外的所有閥門。1.3 液氧的貯存

液面計、壓力表及其相應(yīng)閥門、安全閥均處于工作狀態(tài)，關(guān)閉其余所有閥門，使貯槽處于封存狀態(tài)。貯槽內(nèi)筒貯液體應(yīng)自然蒸發(fā)而使壓力不斷升高，達(dá)到約10Kpa，調(diào)節(jié)V1731開啟卸壓；當(dāng)壓力接近12Kpa，人為開啟放空閥V1736一卸壓；當(dāng)壓力達(dá)到13Kpa時，安全閥V1734、V1735自動開啟卸壓；當(dāng)壓力達(dá)到15Kpa時，爆破片V1737爆破，以有效地保護內(nèi)筒。1.4對外供液

1.4.1升壓

本貯槽設(shè)置有一個增壓器PBU1（系統(tǒng)帶），以防貯槽對外供液或其它場合時內(nèi)筒產(chǎn)生負(fù)壓。增壓閥V1720處于常開狀態(tài)，增壓調(diào)節(jié)閥V1719處于常閉狀態(tài)，當(dāng)貯槽對外供液或其它場合產(chǎn)生負(fù)壓（小于0Pa）時，增壓調(diào)節(jié)閥V1710自動開啟，增壓器開始工作，保持貯槽內(nèi)筒為正壓。

1.4.2與空分塔及系統(tǒng)配套使用時的供液操作

①將貯槽頂部進液閥和回塔氣閥，底部排液閥V1722分別與塔和低溫泵的管路系統(tǒng)接通，并保證密封。

②關(guān)閉除儀表外的其它閥門，使壓力表、液面計始終處于工作狀態(tài)。

③開底部排液閥V1722，液體從貯槽內(nèi)排出。內(nèi)貯液不準(zhǔn)排空，至少保持550mm以上的液位。

1.4.3單獨使用時的供液操作

①將輸液軟管接到貯槽與閥V1725相連的快裝接座上，并保證密封。②使壓力表、液面計時鐘處于工作狀態(tài)。

③關(guān)閉放空閥V1736，開進排液閥V1725，在貯槽內(nèi)液位高差及內(nèi)槽壓力作用上，液體被壓入排液管，經(jīng)軟管排出。

④排液完畢后，關(guān)閉閥門，拆卸軟管。內(nèi)貯液不準(zhǔn)完全排空，至少保留550mm以上液位。

2.液氬貯槽操作

2.1操作前的準(zhǔn)備工作

2.1.1操作者應(yīng)充分了解本設(shè)備的工藝流程，使用維護方法及有關(guān)低溫液體知識。2.1.2檢查儀表是否靈敏，各種閥門是否處在正確的開啟位置，管道是否暢通。2.1.3貯槽首次充液（包括檢修后首次充液）之前，應(yīng)對內(nèi)筒及連接管道系統(tǒng)充干燥氮氣，以工作壓力氣密性試驗不漏。

2.1.4用溫度為80℃-120℃的干燥無油氮氣或空氣對內(nèi)筒進行加熱、吹除，待出口溫度達(dá)70℃時，加熱吹除結(jié)束，關(guān)閉所有閥門。2.2充液

本貯槽的液體主要由分餾塔直接灌充

①貯槽接管分別與分餾塔、液體蒸發(fā)器或低溫液體泵及泵氣回路的管路系統(tǒng)連接。②打開壓力表閥（Ⅳ4），空載時壓力表指針應(yīng)指零位 ③啟動液面計

a）首先打開液面計平衡閥（Ⅳ2）然后打開液面計上閥（Ⅳ3），再打開液面計閥（Ⅳ1）

b）關(guān)閉液面計平衡閥（Ⅳ2），液面計開始工作，在開啟（Ⅳ1）（Ⅳ2）（Ⅳ3）閥時應(yīng)緩慢進行，以防止氣流太急打壞液面計元件

④充液：打開放空閥（V5）,測滿閥（Ⅳ9），關(guān)閉其它閥門，然后緩緩打開系統(tǒng)司機阿盟和的進液閥門，液體從頂部噴淋而下，同時觀察壓力表、液位計，若有液體從測滿閥（Ⅳ9）流出（即超出最高液位15900mm），應(yīng)立即關(guān)閉進液閥門。2.3低溫液體的貯存

液體的貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式。

2.3.1常壓貯存

常壓貯存過程中，放空閥V5微開，讓自然蒸發(fā)的氣體由此排至大氣，槽內(nèi)壓力不致于升高。

2.3.2帶壓貯存

帶壓貯存的過程中，V5閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，貯槽內(nèi)壓力將逐漸升高，因此操作者應(yīng)注意監(jiān)視貯槽的壓力，嚴(yán)禁超過最高工作壓力（0.2MPa）

長期貯存液氧時，在貯存期間（不論何種貯存方式）應(yīng)定期對液氧中的碳?xì)浠衔镞M行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.1ppm，否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排放盡或補充液氧，使貯槽中乙炔含量小于0.1ppm。

2.4對外供液

打開排液閥（V6）供液給液體蒸發(fā)器，或打開底部進排液閥（V2），通過軟管供給槽車。

2.5若槽車對外供液和充液同時進行，則要注意壓力變化，及時調(diào)整各閥門開度。

第二節(jié) 槽車卸載操作規(guī)程

1.首先對進入的槽罐車輛進行檢查、登記，對證照不全的車輛和無上崗證的人員拒絕入內(nèi)，對車況不好，應(yīng)配備的安全裝置不全的不準(zhǔn)入內(nèi)。2.正確指揮液氧車輛倒入指定位置，并督促做好車輛定位措施，確保液氧連接管的正確安裝。

3.檢查液氧槽車排放、汽化增壓等閥門開關(guān)正確，槽車內(nèi)筒壓力0.3～0.5Mpa，微開槽車排液閥檢查。

4.連接軟管及接口無泄漏后，根據(jù)貯槽內(nèi)筒壓力（＜10Kpa）與中控室聯(lián)系

確認(rèn)后，緩慢開啟貯槽進液閥。

5.嚴(yán)格控制增壓進度，嚴(yán)禁在倒灌時排放槽車內(nèi)氣體。

6.當(dāng)液氧槽車內(nèi)無液位指示后,（槽車余壓不得低于0.05 Mpa）及時關(guān)閉貯槽進液閥，嚴(yán)禁將槽車內(nèi)氣體倒入貯槽。監(jiān)護好液氧連接軟管的拆卸，以及液氧槽車離開。

7.整個倒灌過程必須由專人負(fù)責(zé)操作、監(jiān)護。嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)穿戴好無油脂污染的手套、衣服等防護用品，當(dāng)有液氧泄漏時要及時采取相應(yīng)措施。

8.如附近發(fā)生火災(zāi)等異常情況時，必須立即匯報，并關(guān)閉液氧貯槽進液閥，疏散現(xiàn)場車輛和人員。

第三節(jié) 槽車充裝前檢查規(guī)程

1.裝卸前檢查

裝卸前，槽車停放在充裝前檢查區(qū)，對槽車逐輛進行檢查，未經(jīng)檢查合格的槽車不得進入裝卸區(qū)域進行裝卸作業(yè)。裝卸前檢查按照以下要求進行：(1)隨車規(guī)定攜帶的文件和資料是否齊全有效，并且裝卸的介質(zhì)是否與核準(zhǔn)的充裝介質(zhì)一致；

(2)首次或者檢修后投入使用并且對有置換要求的，是否有置換合格報告或者證明文件；；

(4)隨車作業(yè)人員是否持證上崗，資格證書是否有效；

(5)槽車壓力容器銘牌與各種標(biāo)志、標(biāo)識(包括顏色標(biāo)志、環(huán)形色帶、警示性標(biāo)志、充裝介質(zhì)標(biāo)識等)是否符合相關(guān)規(guī)定，充裝的介質(zhì)與罐體涂裝標(biāo)志是否一致；

(6)槽車壓力容器是否在定期檢驗有效期內(nèi)，安全附件是否齊全、工作狀態(tài)是否正常，并且在校驗有效期內(nèi)；

(7)核查槽車壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求；(8)罐體各密封面的密封狀態(tài)是否完好無泄漏；

(9)隨車防護用具、專用檢修工具和備品、備件是否配備齊全、完好；(10)核查槽車作業(yè)現(xiàn)場是否已經(jīng)采取防止明火和防靜電措施；

(11)裝卸液氧槽車的連接接頭是否潔凈沒有被油脂污染；(12)罐體與走行裝置或框架的連接是否完好、可靠。2.禁止作業(yè)要求

凡遇有下列情況之一的，槽車不得進行裝卸作業(yè)：(1)遇到雷雨、風(fēng)沙等惡劣天氣情況的；

(2)附近有明火、充裝單位內(nèi)設(shè)備和管道出現(xiàn)異常工況等危險情況的；(3)槽車或者其安全附件、承壓附件等有異常的；

(4)槽車充裝證明資料不齊全、檢驗檢查不合格、內(nèi)部殘留介質(zhì)不詳以及存在其他危險情況的；(5)其他可疑情況的。

第四節(jié) 槽車充裝過程操作規(guī)程

槽車檢查合格后，進入充裝區(qū)進行充裝，裝卸作業(yè)過程的工作質(zhì)量和安全應(yīng)當(dāng)符合以下要求：

(1)充裝人員必須持證上崗，裝卸過程按規(guī)定的裝卸工藝規(guī)程進行操作，裝卸單位安全管理人員進行巡回檢查；

(2)按照指定位置停車，罐車的發(fā)動機必須熄火、切斷車輛總電源，車輛有發(fā)生滑動的可能加裝防滑塊；

(3)裝卸冷凍液化氧前，槽車的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺接地線進行連接；(4)裝卸接口的盲法蘭或者等效裝置必須在其內(nèi)部壓力卸盡后方可卸除；(5)使用充裝單位專用的裝卸用管進行充裝，不得使用隨車攜帶的裝卸用管進行充裝；

(6)裝卸用管與移動式壓力容器的連接符合充裝工藝規(guī)程的要求，連接必須安全可靠；

(7)對于裝卸不允許與空氣混合的介質(zhì)進行管道吹掃或者置換；

(8)裝卸作業(yè)過程中，操作人員均必須處在規(guī)定的工作崗位上, 配置緊急切斷裝置的，操作人員必須位于緊急切斷裝置的遠(yuǎn)控系統(tǒng)位置；配置裝卸安全連鎖報警保護裝置的，該裝置處于完好的工作狀態(tài)。

(9)裝卸時的壓力、溫度和流速符合與所裝運介質(zhì)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，超過規(guī)定指標(biāo)時必須迅速采取有效措施；

(10)移動式壓力容器充裝量(或者充裝壓力)不得超過核準(zhǔn)的最大允許充裝量(或者最高允許工作壓力)，嚴(yán)禁超裝、錯裝。

第五節(jié) 槽車充裝后復(fù)檢規(guī)程

裝卸后的槽車應(yīng)當(dāng)按照以下要求進行檢查，并且進行記錄；

1.槽車與裝卸作業(yè)相關(guān)的操作閥門是否置于閉止?fàn)顟B(tài)，裝卸連接口安裝的盲法蘭等裝置是否符合要求；

2.槽車壓力、溫度、充裝量(或者剩余量)是否符合要求； 3.槽車罐體所有密封面、閥門、接管等是否泄漏； 4.槽車罐體所有安全附件是否完好；

5.槽車其罐體外壁是否存在結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象；

6.槽車與裝卸臺的所有連接件是否分離，靜電接線裝置拆除；

7.充裝完成后，至公司地磅處復(fù)核充裝量(或者充裝壓力)，如有超裝、錯裝必須立即處理，否則嚴(yán)禁駛離充裝單位。

8.槽車裝卸作業(yè)結(jié)束后，有復(fù)檢人員認(rèn)真填寫充裝記錄；并且將充裝有關(guān)的信息及時寫入移動式壓力容器的使用登記證；

第六節(jié) 槽車罐內(nèi)介質(zhì)分析和余壓檢驗操作規(guī)程

1.充裝槽車前應(yīng)確認(rèn)槽車中原有介質(zhì)與將充裝介質(zhì)是否相符，禁止錯裝； 2.槽罐車空車原則上罐內(nèi)壓力不得低于0.05Mpa;3.槽車罐內(nèi)無余壓時要對其罐內(nèi)殘留介質(zhì)進行分析檢驗，以確保充裝介質(zhì)質(zhì)量符合要求；

4.貯槽車與裝卸臺之間用裝卸軟管連接好，軟管接口密封良好無泄漏； 5.微開貯槽輸液閥，打開貯槽緊急切斷閥，打開槽車下部進液閥，充入少量

液體后關(guān)閉貯槽輸液閥；

6.打開槽車增壓閥，增至0.2-0.3Mpa時，打開槽車排放閥進行液體排放； 7.操作人員應(yīng)穿戴好防護用品，站在液體排放口的上風(fēng)側(cè)監(jiān)控好排放過程； 8.待罐內(nèi)液體排盡，關(guān)閉排放閥采取保壓，罐內(nèi)壓力不超0.5 Mpa； 9.打開貯槽緊急切斷閥前分析閥，讓罐內(nèi)余氣送至自動分析儀采樣分析，如不合格，則關(guān)閉分析閥，再打開貯槽輸液閥，打開貯槽放空閥，進行置換，如此反復(fù)，直至氣體分析合格為止。

第七節(jié) 洗眼器操作規(guī)程

1.本洗眼器型號X-IIP型，為防凍型帶接水漏斗型洗眼器。2.檢查接水漏斗處在離開噴淋頭位置。3.眼部清洗操作：

使用者站立在復(fù)位控制踏板上，開啟或關(guān)閉洗眼盆蓋即可控制洗眼閥門的啟閉。

洗眼閥門打開后，眼部靠近水流進行沖洗。4.噴淋：

使用者站立在復(fù)位控制踏板上，拉下或推上噴淋拉手即可控制噴淋閥門的啟閉。

5.復(fù)位控制踏板控制洗眼器進水總閥。使用者站立在復(fù)位控制踏板上，自動打開進水口，關(guān)閉排水口；當(dāng)使用者離開復(fù)位控制踏板，則自動打開排水口，關(guān)閉進水口，積水排空，防止凍管。

第八節(jié) 槽車裝卸崗位安全操作規(guī)程

1.裝卸人員必須持證上崗，規(guī)范穿戴好勞護用品，裝卸液氧時不得穿戴被油脂污染的勞護用品。

2.液體槽車按規(guī)定辦好相關(guān)手續(xù)，停在指定的充裝前檢查區(qū),熄火且采取防

滑措施。

3.按液體槽車裝卸的檢查驗證要求,對液體槽車及相關(guān)證件驗證合格，做好記錄并簽字。

4.檢查合格后，槽車進入充裝區(qū)，用本單位專用快速接頭和不銹鋼金屬軟管將貯槽與液體槽車正確連接好。裝卸液氧的槽車連接接頭潔凈無油脂，槽車的導(dǎo)靜電裝置與裝卸臺接地線進行連接。

5.緩慢打開槽車進液閥,使進液閥處在全開狀態(tài),（充裝時同時打開液滿閥）。開啟液體貯槽出液閥，進行低溫液體的裝卸。

6.裝卸低溫液體時，加強現(xiàn)場監(jiān)護，巡回檢查，跟蹤好槽車液位、壓力的變化，檢查輸液接頭、連接管等有無泄漏現(xiàn)象，并及時處理正常。7.當(dāng)槽車內(nèi)液體裝卸完成時,關(guān)閉貯槽出液閥、槽車液滿閥、進液閥。8.用專用工具緩慢卸下連接金屬軟管。

9.充裝人員進行裝卸后復(fù)檢，填寫檢查記錄并簽字。

9.槽車至地磅處復(fù)核充裝量(剩余量)，稱重人員簽字。槽車充滿率不得大于95%，槽車如有超裝、錯裝必須立即處理，否則嚴(yán)禁駛離本單位。10.復(fù)核合格后由充裝人員認(rèn)真填寫裝卸記錄，并且將充裝有關(guān)的信息及時寫入移動式壓力容器的使用登記證。

11.槽車應(yīng)及時離開充裝場地，如果充裝工作中斷時間過長如過夜等，應(yīng)解脫輸液連接管。12異?，F(xiàn)象及處置措施：

12.1當(dāng)設(shè)備上閥門、儀表、管道連接處被凍結(jié)時，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱，宜用溫水融化解凍。

12.2當(dāng)槽車、管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時處理；嚴(yán)重泄漏時應(yīng)做好個人防護，防止凍傷，并將槽車開至安全排放區(qū)逐漸排放，嚴(yán)格監(jiān)護，人、車應(yīng)處在上風(fēng)，排氧時必須關(guān)閉發(fā)動機，液氧波及區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁明火。12.3槽車罐體外壁出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜的或罐體壓力異常升高，必須停止充裝，并將槽車開至安全排放區(qū)逐漸排放。

12.4貯槽壓力異常升高時必須減緩倒灌壓力、倒灌流速或停止液體的倒灌

作業(yè)。

12.5貯槽附近發(fā)生火災(zāi)時，槽車停止充裝并駛現(xiàn)場。環(huán)境溫度對貯槽有影響的用冷卻水對貯槽罐體進行降溫處理。

第九節(jié) 化驗員崗位安全操作規(guī)程

1.上班檢查分析儀器中的分析劑.硅膠.電流.儀表指示線路，以及儀器是否符合投運條件。

2.分析儀投入運行，必須按先開氣，后通電；先停電，后關(guān)氣的方法進行操作。

3.做好日常維護，定期用標(biāo)準(zhǔn)氣校驗，確認(rèn)分析儀的精確度及完好程度，保持器具整潔，巡回檢查，每小時將分析數(shù)據(jù)報中控室操作人員填入記錄。4.及時更換變色硅膠，加足分析劑，并準(zhǔn)時配好備用分析劑。

5.每周六分析液氧貯槽，主冷、液空中的乙炔含量，并將數(shù)據(jù)填入空分記錄。6.平常做好槽車純度得抽檢工作，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確并填好槽車充裝介質(zhì)成分檢測報告單；

7.加強工具保管，當(dāng)班收回，嚴(yán)格交接班手續(xù)及工具借用制度。

第十節(jié) 維修鉗工崗位安全操作規(guī)程

1.所有工具必須齊全、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等不符安全要求的工具。

2.必須熟悉了解所轄區(qū)域設(shè)備機械工作原理、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、潤滑保養(yǎng)等要求，每天對設(shè)備進行巡檢、點檢，掌握運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。3.經(jīng)常檢查吊夾具、鏈條或鋼絲繩等起吊工具完好狀況，并監(jiān)督好裝卸操作人員正確使用起吊工具，嚴(yán)禁野蠻操作和設(shè)備帶病運行。

4.設(shè)備點檢、維修、搶修時，應(yīng)主動與操作工呼應(yīng)，以防誤操作傷人，設(shè)備檢修必須切斷電源，并與電工聯(lián)系，嚴(yán)格執(zhí)行警告牌制度。

5.設(shè)備上的電氣線路和器件，及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，不得自行拆卸，不準(zhǔn)自行敷設(shè)線路和安裝臨時電源。

6.工作中必須注意周圍人員及自身的安全防護，正確使用工具，防止因揮動工具、工具脫落、工件或鐵屑飛濺造成傷害，使用電動工具必須戴好絕緣手套，兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。

7.登高作業(yè)必須先辦理審批手續(xù)，應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅固牢靠，工具必須放在工具袋里，不得隨意散放，安全帶必須系扎緊固，并在牢固的結(jié)構(gòu)件上系牢；不能使用安全帶時，必須鋪好2m2以上安全板。8.采用梯子登高要有防滑措施，人字梯中部要有結(jié)實的牽繩拉住，必要時設(shè)人監(jiān)擴，高空作業(yè)平臺不得置在帶電母線下。

9.工作中不得用手撫摸工件轉(zhuǎn)軸，不得用手直接在齒輪的輪齒上盤動，不得將手指伸向吻合錯動面或有危險的地方；拆裝帶有彈簧或壓力的機件時，一定要有防止零件蹦出的措施。修理傳動設(shè)備時，應(yīng)將皮帶卸下。10.嚴(yán)禁用沾有油污的手去動用割刀及觸摸氧氣瓶、乙炔氣瓶，使用割具焊具時，必須遵守焊割工安全操作規(guī)程。

11.清洗零件時，嚴(yán)禁明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面，廢油必須倒入指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。

12.拆裝或吊運大型設(shè)備部件、多人操作時，必須有一人指揮，同行車工、掛鉤工要密切配合協(xié)調(diào)，不許有大型零部件吊、懸空中或放置在可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。13.在油庫、煤氣區(qū)等危險區(qū)域動用明火作業(yè)，必須辦理好審批手續(xù)，且必須有兩人以上方可操作，并攜帶好煤氣報警器等防護工具。

14.檢修后試車前，必須將各防護、保險裝置安裝牢固，并檢查設(shè)備內(nèi)外是否有遺留物；安全防護裝置未安全好的設(shè)備，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。15.工作場所保持清潔，油液、污水不得流在地上；工作完畢或因故離開工作現(xiàn)場，必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場所，工具和零件必須整齊擺放在指定位置。

16.維修鉗工在進行機械設(shè)備的維修時，必須熟悉各機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作

原理方能進行修理。

17.各類在運設(shè)備的維護和修理時，必須同主控室及操作人員取得聯(lián)系，在操作人員的監(jiān)護下進行。

18.不得在所有有氧的設(shè)備、容器、管道上搭線，在進行與氧氣接觸的設(shè)備、容器、管道等維修時，所有工量具都必須進行嚴(yán)格脫脂。

第十一節(jié) 裝卸用管耐壓試驗操作規(guī)程

1.槽車裝卸用管每半年進行一次耐壓(水壓)試驗，試驗由檢驗資格的檢驗站負(fù)責(zé)操作。

2.試驗水溫不得低于5度；

3.被檢驗的裝卸用管標(biāo)好記號，一頭用盲板封住，一頭用法蘭連接好水壓試驗機上。

4.確認(rèn)連接緊固，密封良好，無泄漏可能。

5.啟動水壓機緩慢升壓，待壓力升到管子的公稱壓力1.5倍時，停止水壓機；

6.保持此狀態(tài)30分鐘以上，查看管子有無泄漏、變形、不均勻膨脹； 7.打開水壓機卸壓閥，卸去管中壓力，拆卸盲板，卸下管子，試壓試驗結(jié)束；

8.試驗合格的裝卸管做好標(biāo)記，并做好記錄。

第五篇：掘進工作面安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

掘進工作面安全檢查標(biāo)準(zhǔn)

一、掘進作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施的內(nèi)容要求

1、掘進作業(yè)規(guī)程必須按照采區(qū)設(shè)計或回采工作面、巷道設(shè)計要求，根據(jù)礦總工程師批準(zhǔn)的采掘工作面地質(zhì)說明書編制，在掘進隊長、技術(shù)員和工人共同調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，由技術(shù)科負(fù)責(zé)編制。采掘作業(yè)規(guī)程必須進行初審及集體會審，最后經(jīng)總工程師簽發(fā)，方能生效。施工作業(yè)前還必須由技術(shù)科向參與作業(yè)地點施工作業(yè)的人員工貫徹考試后，工作面才能開工或生產(chǎn)。

2、作業(yè)規(guī)程、安全技術(shù)措施必須符合“煤礦安全規(guī)程”、煤炭部頒“煤炭生產(chǎn)技術(shù)管理基礎(chǔ)工作若干規(guī)定”、“煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程”、上級所發(fā)安全指令和有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。

3、必須堅持“一工程、一規(guī)程；一變化、一措施”原則，絕不允許重復(fù)使用或借用規(guī)程、措施。掘進規(guī)程以同一煤層進風(fēng)巷、回風(fēng)巷和采區(qū)上、下山，或者是有獨立用途、性質(zhì)的巷道分別編制。

4、掘進作業(yè)規(guī)程內(nèi)容語言準(zhǔn)確，文字簡明，通俗易懂，重點突出有針對性，圖表正確，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，字跡規(guī)整、清晰，格式、字體規(guī)范，打印紙張統(tǒng)一。

一、管理制度

1、施工動態(tài)管理制度。

2、工程質(zhì)量預(yù)驗收制度。

3、旬檢查制度。

4、月度驗收制度。

5、狠反質(zhì)量“三違”制度。

6、復(fù)噴、砌碹前的驗收制度。

7、月度考核制度。

5、工程質(zhì)量包保制。

6單位工程開停工、復(fù)工申請、竣工移交檔案制度。

7、計劃外零星工程管理制度。

8、地面支護材料不定期驗收制度。

9、規(guī)程、措施管理制度。

10、現(xiàn)場施工記錄管理制度。

11、原材料供應(yīng)制度。

12、噴漿配比制度。

13、工程質(zhì)量驗收制度。

14、巷道起底、擴幫、鋪軌、各類小型硐室施工、機電設(shè)備安裝等，均須編制專項安全技術(shù)措施。

15.建立健全技術(shù)管理體系，建立礦壓觀測、頂板隱患排查治理、探放水、工程質(zhì)量驗收、設(shè)備檢修等制度及各級掘進技術(shù)工作崗位責(zé)任制，技術(shù)資料檔案化管理；每月必須有施工巷道技術(shù)工作總結(jié)

16.作業(yè)規(guī)程和措施針對性、操作性強，支護參數(shù)合理，現(xiàn)場應(yīng)按要求施工。審批手續(xù)完備，貫徹、考核和簽字記錄齊全(規(guī)程考試合格后方可上崗)，支護工藝改變，應(yīng)重新修改及審批，作業(yè)規(guī)程每月至少由礦總工程師或礦分管副總工程師組織一次復(fù)查并有復(fù)審意見；巷道開口及貫通、過構(gòu)造應(yīng)組織會審，確定施工工藝、支護參數(shù)，并有專項安全技術(shù)措施

17.建立變化管理工作制度，完善響應(yīng)機制，根據(jù)變化的情況進行分類分級處理。小的人員、工具、工序等變化由班組響應(yīng)處理；系統(tǒng)、環(huán)境等影響較大的變化由分管部門響應(yīng)處理；對于一些特殊的或突發(fā)的變化由相關(guān)的礦領(lǐng)導(dǎo)處理

二、人員管理

1.掘進管理人員取得安全資格證，新工人培訓(xùn)合格后方可上崗，特殊工種必須取得操作資格證并持證上崗，各掘進工種配備齊全

2.現(xiàn)場作業(yè)人員操作規(guī)范，按操作規(guī)程及相關(guān)的作業(yè)規(guī)程、措施施工；無“三違”行為；零星工作施工有會審措施、有跟班技術(shù)員

3.管理和技術(shù)人員掌握掘進專業(yè)技術(shù)；作業(yè)人員掌握本崗位操作規(guī)程，熟知作業(yè)規(guī)程和技術(shù)措施內(nèi)容

三、圖版管理

掘進作業(yè)場應(yīng)懸掛規(guī)范的巷道布置圖，施工斷面圖、炮眼布置圖、爆破說明書(斷面截割軌跡圖)、設(shè)備布置圖、臨時支護圖、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖、供電系統(tǒng)圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、避災(zāi)路線圖等說明牌板；懸掛位置合理；必須有探放水鉆孔設(shè)計圖和允許掘進施工進度記錄牌板

物料擺放標(biāo)準(zhǔn)

1、所有物料必須上架擺放，材料必須一致。同一料場材料架高度必須一致。

2、錨桿、縱梁管、棚梁等1.5米以上物料，必須沿巷道縱向擺放，托輥、、網(wǎng)子等可以沿巷道橫向擺放，但同一料場同種材料存放方式必須一致。

3、物料擺放要做到兩頭齊，誤差不超過50㎜，不同長度的物料要求一頭齊。

4、同類、同規(guī)格的物料必須集中存放并不得超過2垛，每垛物料高度不得超過1.6米，物料擺放要保證不少于700㎜的安全間隙，誤差為±200㎜。

5、工具設(shè)備也要上架擺放，當(dāng)班使用的風(fēng)鉆、錨桿機等較長工具設(shè)備要平放在架子上，嚴(yán)禁立于巷邦，以防滑倒傷人，備用風(fēng)鉆、錨桿機、水泵，必須分類、整齊擺放在物料架上，備用開關(guān)要放于專用開關(guān)架上，備用五小電器要入箱，工器具也要掛牌管理。

6、備用油脂要放在距迎頭200m范圍外，擺放在平整地帶，不得影響行人和運輸，并掛牌標(biāo)明，油脂種類，取油器必須入袋吊掛于油桶一側(cè)，嚴(yán)禁出現(xiàn)滴油、漏油現(xiàn)象。

7、油脂專用消防器材，存放于油脂存放點進風(fēng)側(cè)10m處，消防器材采用組合沙箱及吊掛板進行存放，組合沙箱全部刷暗紅色防銹漆。并在沙箱上用黃色漆寫有“消防箱”的字樣。組合沙箱上應(yīng)吊掛2個滅火器，2個沙桶，2把鐵銑，刷紅白漆，掛有“嚴(yán)禁挪用”的字樣標(biāo)牌。材料標(biāo)識牌標(biāo)準(zhǔn)

1、材料牌板統(tǒng)一采用寬×高為300×210㎜牌板，材質(zhì)為不銹鋼加工，白底紅字，藍(lán)色邊框，邊框?qū)挒?㎜，邊框到外沿5㎜，四角各鉆一個5㎜圓孔。

2、材料牌內(nèi)容必須準(zhǔn)確，能標(biāo)明規(guī)格的如網(wǎng)子、錨桿、管子等必須標(biāo)明規(guī)格，要做到有料必有牌，材料牌要與材料名稱規(guī)格相對應(yīng)。

3、材料牌懸掛時高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固，材料牌要確保完好，無積塵，字跡明潦，出現(xiàn)變形、破裂要及時更換。順槽施工一次成巷要求(一)巷道施工

1、巷道施工做到頂平、墻直，尤其是兩邦底腳必須做到不穿裙，不失腳，底腳網(wǎng)子、鋼筋梯不上卷。

2、巷道必須嚴(yán)格沿煤層底板施工(過斷層除外)杜絕丟底煤。

3、管轄范圍的巷道底板必須保證衛(wèi)生良好無任何雜物，巷道底板平整，無浮煤、無淤泥、無積水、無臺階現(xiàn)象，沿途杜絕浮矸、浮煤現(xiàn)象。每天應(yīng)安排專人清掃巷道底板，浮煤不能大于3㎝以上煤矸。

4、巷道內(nèi)保證無雜物、無散放物料，電器設(shè)備放置于巷道較寬處。

5、膠帶機下方及內(nèi)側(cè)不得有積煤(矸)，撒落的大塊矸石要當(dāng)班運出。

(二)成型及支護質(zhì)量

1、巷道成型：綜掘嚴(yán)格按尺寸施工，任何地點巷道凈寬、凈高均不得小于設(shè)計值，超寬、超高值不大于±5cm。

2、錨網(wǎng)巷道支護質(zhì)量，必須執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：

(1)錨桿間排距符合規(guī)程要求，縱橫方向均成一條線，偏差不超過±100㎜。錨桿螺母外露錨桿絲扣10—40mm之間。(2)網(wǎng)子必須鋪平有一定的漲緊力。兩網(wǎng)子下邊緣要保證平齊，上下錯茬不超過200㎜，不得有撒網(wǎng)現(xiàn)象。(3)網(wǎng)子綁扎聯(lián)扣不少于2.5扣。

(4)噴漿巷道噴厚必須達(dá)到要求，所有驗收點必須打好標(biāo)準(zhǔn)的與巷道輪廓線垂直的驗收眼。

(5)噴漿巷道要確保墻直拱圓，平整度符合要求，嚴(yán)禁出現(xiàn)明顯超挖和欠挖現(xiàn)象。

(6)臨時支護、永久支護到迎頭距離不得超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定，前探梁接頂必須嚴(yán)實有效。前探梁吊環(huán)必須上滿絲并外露2-3絲，用于吊掛前探梁吊環(huán)的錨桿嚴(yán)禁超長。

(7)錨索外露長度不得超過150—250mm，對失效的錨索必須及時退貨，超長的必須及時剪掉。(8)支護材料型式的規(guī)格嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程和措施要求使用，嚴(yán)禁出現(xiàn)不同材料混用現(xiàn)象。(三)管線安裝與吊掛

1、管路吊掛

(1)施工用供水、供風(fēng)、排水管路全部采用圓開金屬管卡連接（采用葫蘆卡吊掛和托架吊掛）。

(2)管路吊掛高度以管路下沿到底板1500㎜為標(biāo)準(zhǔn)，地質(zhì)條件變化時，保持30米到50米為一條直線。

(3)風(fēng)水管路必須采用掛鉤吊掛，掛鉤距離2.0米。

(4)管路到迎頭的距離不得超過20米，且必須用軟管連接送到工作面。

(5)鋼管必須做防腐處理，管路接頭用黑漆處理。(6)管路與軟管接頭必須用專用銷子，嚴(yán)禁用鐵絲等代替。(7)管路上所有閥門豎直向上或向下安裝，不得朝向巷內(nèi)。風(fēng)水管路到巷中線間距不得小于1800㎜。

2、電纜吊掛

(1)電纜全部采用軟鋼絲配合電纜鉤的方式吊掛。(3)電纜鉤間距1500㎜，允許偏差正負(fù)50㎜。

(4)電纜吊掛盡可能拉直，過道、拐彎處必須成直角，開關(guān)、接線盒特殊地方成對稱角。兩個電纜間電纜垂度不大于50㎜。(5)電纜在電纜鉤上吊掛位置要一致，不得有打鉸現(xiàn)象。(6)巷道施工長度小于100㎜時，電纜鉤臨時吊掛到巷幫網(wǎng)子或鋼筋梯上，當(dāng)巷道長度大于100㎜時必須及時改為拉軟鋼絲吊掛電纜。

(8)接地線長度合適，順幫順底板走直，拐彎成角。(四)掘進皮帶機

1、掘進皮帶采取貼幫布置的方式。皮帶中心線與巷道中心線1100㎜，誤差不超過50㎜(不行人幫)。

2、皮帶架子必須保證垂直巷道底板不歪斜。

4、上下托輥齊全完好，固定銷齊全，嚴(yán)禁采用鐵絲綁扎等其它方式固定托輥。

5、皮帶下浮煤必須及時清理，杜絕皮帶下積淤、積煤以及有浮煤(矸)等現(xiàn)象。

6、皮帶機尖段(包括貯帶倉)底板一律采用混凝土硬化處理，機頭段采用護欄保護，皮帶機尾也要采用專用護罩保護。

7、皮帶機頭儲帶倉必須安裝照明，每10米一個。

臨時水倉和水溝

1、在順槽的人行通道側(cè)低洼處施工臨時水倉，規(guī)格為長×寬×深=2m×1.2m×0.8m(順掘進走向靠邦挖)，素砼砌筑，壁厚100㎜。水泵必須使用風(fēng)動泵。

2、臨時水倉上沿要高出巷道底板100㎜，在水倉口設(shè)柵欄，掛牌管理。

3、排水管吊掛在風(fēng)水管鉤上，需過道必須貼在頂板或底板檐走。

4、凡掘進期間巷道有流水的地點必須在行人側(cè)巷道底板施工水溝，水溝寬×深為300×200㎜，采用砼砌筑，鋪底及壁厚100㎜。

5、水溝必須拉線施工，確保平直。水溝要與臨時水倉相連通，并隨時清淤。軌道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)扣件必須齊全、牢固并與軌型相符。軌道接頭的間隙不得大于5㎜，高低和左右錯差不大于2㎜。

(2)直線段2條鋼軌頂面的高低差，以及曲線段外軌按設(shè)計加高后于內(nèi)軌頂面的高低偏差，都得不大于5㎜。

(3)直線段和加寬后的曲線段軌距上偏差為＋5㎜，下偏差為－2㎜。

(4)在曲線段內(nèi)應(yīng)設(shè)置軌距拉桿。

(5)軌枕的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，間距偏差不得超過50㎜。道渣的粒度及鋪設(shè)厚度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，軌枕下應(yīng)搗實，對道床應(yīng)經(jīng)常清理，應(yīng)無雜物、無浮煤、無積水。

(6)同一線路必須使用同一型號鋼軌。道岔的鋼軌型號，不得低于線路的鋼軌型號。

(7)軌道中間按規(guī)定安裝托輪，無磨道板現(xiàn)象。(8)使用期間應(yīng)加強維護，定期檢修。（9）嚴(yán)禁使用非標(biāo)道岔，道岔與軌型相匹配。機電設(shè)備管理

1、所有機電設(shè)備必須達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)。

2、設(shè)備衛(wèi)生良好，無積塵、無泥水、無雜物。

3、綜掘機機身清潔，各類蓋板、零部件齊全，截齒齊全，各類儀表指示燈正常，各種保護齊全完好，靈敏可靠，一、二部運輸機部件齊全，前后照明正常使用，機身不漏油，油脂使用符合規(guī)定。

4、綜掘機外噴霧完好并正常使用，霧化效果好。

5、所有開關(guān)一律上架靠邦擺放，外沿整齊一致。

6、設(shè)備周圍保持清潔無雜物，設(shè)備標(biāo)志牌完好清晰，填寫規(guī)范。

7、刮板運輸機、膠帶機必須有獨立的聲光信號并保證靈敏可靠。刮板運輸機擋板齊全完好，機道外側(cè)無積矸。

火工品管理

1、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”、放炮制度，裝配引藥與放炮、聯(lián)線與警戒、爆破與瓦斯管理符合規(guī)程有關(guān)要求。

2、爆破工必須把炸藥、電雷管存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

3、發(fā)爆器統(tǒng)一管理，并定期校驗。

4、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥，瓦斯礦井使用安全等級不低于二級煤礦許用炸藥。

5、高瓦斯礦井使用瞬發(fā)電雷管，瓦斯礦井使用瞬發(fā)電雷管或毫秒延期電雷管，最后一段的延期時間不得超過130ms。

6、井下嚴(yán)禁設(shè)置炸藥庫或火工品發(fā)放硐室。

7、井下爆破工作必須有專職爆破工擔(dān)任。

8、掘進工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施

9、高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術(shù)措施。

10、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

11、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損害腳線絕緣層。

（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

12、裝藥錢，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。

裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進機械等導(dǎo)體相接觸。13炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。

14、炮眼深度不得小于0.6m，在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2.炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

15、處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

（2）每次爆破只準(zhǔn)使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。（3）爆破前必須檢查煤溜（矸）眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。（4）爆破前必須灑水。

16、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

（2）爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。（3）在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

（4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。（5）采掘工作面風(fēng)量不足。

17、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。

18、爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?/p>

爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

19、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

（1）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。

（3）巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。（4）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

（6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

20、井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或延深通達(dá)地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380V，并必須有電力起爆接線盒。

發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安全型除外）。

21、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

22、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

23、發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

24、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。