第一篇：巴陵石化動力事業(yè)部1#鍋爐煙氣脫硫及1、2、3#鍋爐煙氣除塵(精)（范文）

施工技術(shù)措施(方案審批表

裝置名稱

措施名稱

審報單位

審批意見:

動力事業(yè)部

巴陵石化動力事業(yè)部1#鍋爐煙氣脫硫及1、2、3#鍋爐煙氣除塵治理工程儲罐安裝腳手架搭拆施工

南京工程公

司

審報

2010-

日10-8 期

公章 簽字: 年 月 日

審批意見: 公章

簽字: 年 月 日

審批意見: 公章

簽字: 年 月 日

審批意見: 公章 簽字: 年 月 日

巴陵石化動力事業(yè)部1#鍋爐煙氣脫硫及1、2、3#鍋爐煙氣

除塵治理工程儲罐安裝腳手架搭拆施工

編制: 校對: 審核:

南京工程公司

二0一0年十一月八日

腳手架搭拆施工方案

為配合吸收塔、預洗塔的安裝，多快好省完成本工程任務，我單位經(jīng)現(xiàn)場考察，認真編制好施工方案，組織精兵強將，將以優(yōu)質(zhì)、高速、安全的理念，圓滿完成此次腳手架搭拆施工任務。

一、腳手架的基本要求：

要有足夠的操作面，滿足材料堆放和工人操作要求；施工期間在各種氣候、荷載條件的作用下，保證堅固、不變形、不搖晃、不傾斜、穩(wěn)定。安全要求：均布荷載不超過270N/m2，安全系數(shù)K=3。

二、腳手架的構(gòu)造與搭設：

1、鋼管腳手架必須復符合規(guī)范，立桿坐椅上部20cm處設置縱向及橫向掃地桿，其作用固定立桿底部，約束立桿水平位移。

2、扣件式鋼管腳手架組成由鋼管和扣件組成。主要桿件有底座、立桿、大橫桿、小橫桿、十字撐等。立桿橫向間距1.5m，縱向間距≤1.5m；操作層大橫桿間距≤0.75m，大橫桿步距1.2-1.4m；小橫桿挑向墻面的懸掛長0.45m。

3、立桿接頭、相鄰桿要錯開，布置在不同步距內(nèi)，其接頭距大橫桿的距離不要大于步距的1/3；立桿垂直偏差，當架體在30m以下內(nèi)，不大于架高的1/200，同時全高垂直偏差不大于100mm。

4、立桿與大橫桿要用直扣件扣緊，不能隔步設置或遺漏，若用雙立桿

應都用扣件與同一根大橫桿扣緊。

5、小橫桿應貼近立桿布置，用直角扣件與大橫桿扣緊，隨著架子的搭設高度不應拆除貼近桿的小橫桿。

6、剪刀撐：在兩端設置，中間每隔12—15m設一道，且剪刀撐應聯(lián)系2根立桿，并與地面夾角為450-600。

7、連墻桿要設置在框架梁或樓板附近等具有較好搞水平力作用的結(jié)構(gòu)部位，其垂直距離不大于4m，不大于3個大橫桿步距；水平距距離為4..5-6m，不大于立桿的4個縱距。

三、腳手架的檢驗標準：

立桿縱距偏差50mm，鋼管立管垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H為總高度），扣件緊固為蹁40-50N.M。抽查安裝數(shù)量的5%，扣件不合格數(shù)量不多于抽查數(shù)量的10%。腳手架搭設完畢后要經(jīng)查驗收合格后方能使用，四、腳手架材質(zhì)：

鋼管材質(zhì)一般應使用Q235（3號鋼）鋼材，外徑48mm（51mm），壁厚3.5mm的焊接鋼管，小橫桿長2.1-2.3m，立桿、大橫桿的長度4-4.5m為宜，其重量控制在每根25kg以內(nèi)。扣件由鍛鑄制成，當扣件螺栓擰緊，扭力矩在40-50N.M時為宜。

五、腳手架的拆除：

1、腳手架拆除時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志；地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆腳架的高處作業(yè)人員應戴安全帽，系安全帶，扎裹腳，穿防滑鞋才允許上架作業(yè)。

2、拆除順利由上而下，先搭后拆，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮。

六、認真做好安全日記和安全文明方式活動記錄，收集整理安全技術(shù)資料，并編制整理歸檔。

七、離墜落基準面2 米以上（含2米）施工，必須佩掛安全帶，安全帶必須為五點雙鉤式，做到高掛底用，作業(yè)人員在移動的過程中必須保持至少一個鉤子是掛在腳手架上的，防止作業(yè)人員在移動的過程中不小心跌落。腳手架必須搭設1200mm高臨邊護欄；

八、搭設的腳手架必須用鋼制材料搭設，搭設腳手架的人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗。搭設的腳手架投入使用前，必須經(jīng)主

管科室檢驗合格，并掛有“架設合格牌”方可投入使用；當腳手架作為不同的使用用途時，要進行第二次驗收后方可投入使用！

九、設立安全警示牌，時時提醒大家注意安全。

第二篇：75t鍋爐煙氣脫硫設計方案

75t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)方案

第一部分 設計參數(shù)及要求

1.設計基本參數(shù)（由買方單位提供）鍋爐型號：CG-65/3.82-M12 鍋爐蒸發(fā)量：65t/h.臺 鍋爐臺數(shù)：2臺 燃煤消耗量：12t/h.臺 熱態(tài)煙氣量：160000m3/h.臺 排煙溫度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 煙塵初始濃度：57000mg/m3 現(xiàn)有除塵器：三級靜電除塵器 除塵效率：95% 引風機

型號：YKK4502-6

壓：3776Pa 2.設計要求

SO2排放濃度：≤200mg/N m3

流量：197000 m3/h 全

煙塵濃度：≤80mg/N m3

系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，操作維護方便。3.脫硫工藝

采用雙堿法旋流板塔脫硫除塵工藝。

第二部份

設 計 方 案

一、設計原則

二、設計工藝

三、吸收及再生液流程說明

四、設計系統(tǒng)液氣比及鈣硫比和PH值

五、設計技術(shù)保證

一、設計原則

1.本項目工程我公司的原則是：為采購方著想，提供的設備要高效，使用方便耐用；在滿足采購方提出的排放要求的前提下，投資及運行費用盡可能的低，經(jīng)濟效益盡可能的高。2.所選擇的工藝成熟可靠，不能產(chǎn)生二次污染。3.原有引風機、土建煙道、煙囪不作改動，全部利用。

二、設計工藝

1.本項目采購方指定要求采用雙堿法旋流板塔脫硫工藝。2.雙堿法：

雙堿法是同時利用鈉堿NaOH與石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脫硫塔內(nèi)與溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反應，生成Na(SO)4 ,硫酸鈉以溶液狀排出脫硫塔外后，再在反應池內(nèi)與Ca(OH)2反應，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。這樣硫酸鈣被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重復使用，消耗的是石灰。運行費用同樣較低，設備不易阻塞，有利于提高脫硫效率，是目前中小型企業(yè)，采用的較經(jīng)濟、較先進的工藝。故此，本方案也選用該脫硫工藝。

吸收反應：

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統(tǒng)不會生成沉淀性結(jié)垢。此

過程的主要副反應為氧化反應，生成Na2SO4。

2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

再生反應：

用石灰料漿對吸收液進行再生 CaO + H2O → Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3 ? 1/2H2O↓+ 3/2H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O → NaOH + CaSO3 ? 1/2H2O↓ 再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統(tǒng)使用，所得的半水亞硫酸鈣經(jīng)氧化，可制成石膏（CaSO4 ? 2H2O）。

煙氣經(jīng)脫硫除塵器凈化吸收后排空，吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉(zhuǎn)化為NaHSO3，這時須在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3進行還原處理，生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在沉淀池沉積，上清液返回吸收系統(tǒng)，沉積的半水亞硫酸鈣堆積到一定程度后集中處理，也可經(jīng)氧化后制成石膏或作為無害物拋棄處理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都對煙氣中的有害物質(zhì)有較好的吸收作用，可送回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。3.脫硫除塵塔：麻石旋流板塔

本項目是XTH型麻石旋流板塔脫硫除塵器。XT型麻石旋流板塔脫硫除塵器全塔由文丘里除塵系統(tǒng)、主塔、煙道過橋、副塔等組成。主塔又由芯塔（穩(wěn)流柱）、旋流板、導流板、除霧板、布水裝置、脫水裝置組成。

4.XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器設計參數(shù)：

① 文丘里除塵系統(tǒng)

a.材質(zhì)：花崗巖

b.煙氣入口面積：S1 = 1.8m2 c.煙氣入口流速：V1 = 18m/s d.喉部面積：S2 = 0.8m2 e.喉部流速：V2 = 35m/s f.進塔入口面積：S3 = 1.8m2 g.進塔煙氣流速：V3 = 18m/s h.噴嘴數(shù)量：N = 10個 i.總長：L = 3.5m j.噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3 k.壓降：D = 600Pa

② 旋流板塔

a.材質(zhì)：塔體花崗巖

旋流板層316L耐腐蝕不銹鋼

b.操作標準煙氣量：160000m3/h c.設計煙氣溫度：140℃ d.空塔氣速：3.5m/s e.塔內(nèi)徑：?4000mm f.塔外徑：?4500mm g.塔高：16000mm h.吸收段高度：11000mm i.塔板數(shù)：N = 3（其中吸收板2層，除霧板j.噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3 k.全塔壓降：D = 800Pa ③ 氣水分離器（副塔）

a.材質(zhì)：花崗巖

b.操作標準煙氣量：195000Nm3/h c.設計煙氣溫度：140℃ d.空塔氣速：3.5m/s e.塔內(nèi)徑：?3000mm f.塔外徑：?3500mm g.塔高：16000mm

1層。）

h.全塔壓降：D = 300Pa

④ 砌筑材料：耐酸膠泥（輝綠巖粉、氟硅酸鈉、石英粉、水玻璃）

⑤ 全塔總重量：216t

⑥ 循環(huán)水定量計算

a.系統(tǒng)總液氣比：L/G = 1.2L/m3 b.系統(tǒng)總循環(huán)水量：G = 192m3/h 5.XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器總體圖（另圖）6.煙氣流程說明

① 煙氣流程示圖。（另圖）

② 原有煙氣系統(tǒng)保留不變，在引風機出口段另安裝一條鋼制支路鋼管連接脫硫系統(tǒng)，分別在各支路煙道安裝煙道閥門，分別調(diào)節(jié)煙路以備。脫硫系統(tǒng)保養(yǎng)維修而不影響鍋爐工作，同時可調(diào)節(jié)煙溫。

③ 脫硫除塵器煙氣出口采用土建煙道，與原有土建總煙道連接，將凈化后煙氣排放至煙囪。土建煙道用鋼筋混凝土建造橋架，煙道采用迫拱土建砌筑，煙道內(nèi)層用耐火磚，外層用紅磚砌筑。截面面積為2.2m2。

三、吸收及再生液流程說明

1.吸收及再生液流程示圖。（另圖）2.吸收及再生液系統(tǒng)新增設備 a.電動螺旋給料機

1臺

b.電動攪拌機

2臺

c.NaOH儲罐

1個

d.噴淋泵

4臺（2組分別一用一備）

e.污泥泵

2臺（一用一備）

f.PH控制器

1套

g.150m3沉淀調(diào)節(jié)池

1個

h.100m3沉淀池

1個

i.100m3清水池

1個

j.12m3石灰乳化池

1個

k.20m3石灰乳化池

2個

l． 200m3廢渣干化池

2個

m．NaOH加藥電磁閥

1個（DN40）

n.100m3石灰倉

1個 3.材料說明

① 本系統(tǒng)管道除NaOH加藥管用不銹鋼管外，其余管材均采用國標鍍鋅鋼管安裝。

② 脫硫塔至沉淀池排水管用土建明渠建造。4.石灰倉

① 石灰倉建造面積100m3。

② 石灰倉用鋼結(jié)構(gòu)建造，層面采用型壓彩鋼瓦面，四周墻體標高+2m，用紅磚砌筑，地面倒混凝土。5.石灰廢渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。

四、設計系統(tǒng)液氣比及鈣硫比和PH值 1.液氣比：L/G = 1.2L/m3 2.鈣硫比：1：1 3.石灰耗量：單臺～180kg/h

兩臺～360kg/h 4.噴淋吸收液PH值：～12 5.氫氧化鈉耗量：

五、設計技術(shù)保證

1.脫硫系統(tǒng)正常投入使用時，不影響鍋爐的滿負荷長期運行。2.在鍋爐滿負荷運行（65t/h）和所有燃煤含硫量不大于1.5%的條件下，脫硫系統(tǒng)按設計的液/氣比運行，脫硫劑消耗量不大 于設計量時，SO2排放濃度應小于或等于200mg/Nm3。

第三篇：鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計(精)

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計

目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實用價值的工藝僅十幾種。根據(jù)脫硫反應物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法3 種。濕法脫硫工藝應用廣泛, 占世界總量的85.0%, 其中氧化鎂法技術(shù)成熟, 尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來說, 具有投資少, 占地面積小, 運行費用低等優(yōu)點, 非常適合我國的國情。

采用濕法脫硫工藝, 要考慮吸收器的性能, 其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運行費用等。旋流板塔吸收器具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點, 可以快速吸收煙塵, 具有很高的脫硫效率。主要設計指標

1)二氧化硫(SO2)排放濃度<500mg/m3, 脫硫效率≥80.0%;

2)煙塵排放濃度<150mg/m3, 除塵效率≥99.3%;

3)煙氣排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ級;

4)處理煙氣量≥15000m3/h;

5)處理設備阻力在800～1100 Pa之間, 并保證出口煙氣不帶水;

6)出口煙氣含濕量≤8.0%。2 脫硫除塵工藝及脫硫吸收器比較選擇 2.1 脫硫除塵工藝比較選擇

脫硫除塵工藝比較選擇如表1 所示

濕法

脫硫工藝 石灰石石膏法

脫硫效率/% 可靠性 鈉法

雙堿法 90～98 高 不結(jié)垢 不堵塞

氧化鎂法

氨法

海水法 70～90 高 不結(jié)垢 不堵塞

噴霧干燥

爐內(nèi)噴鈣

循環(huán)流化

床

等離子體

半干法

干法

90～98 高 90～98 高 不結(jié)垢

90～98 高

90～98 一般 不結(jié)垢 不堵塞

70～85 一般

60～75 一般

60～90 高

≥90 高

結(jié)垢 易結(jié)垢 不結(jié)垢 易結(jié)垢 易 易 不結(jié)垢

堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞 堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞

占地面積 運行費用 投資 大 小 中 小 大 中 中 中 中 中

高 很高 一般 低 高 低 一般 一般 一般 一般

大 小 較小 小 大 較小 較小 小 較小 大

通過對脫硫除塵工藝———濕法、半干法、干法的對比分析: 石灰石-石膏法雖然工藝非常成熟,但投資大, 占地面積大, 不適合中、小鍋爐。相比之下, 氧化鎂法具有投資少、占地面積小、運行費用低等優(yōu)點, 因此, 本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。2.2 脫硫吸收器比較選擇

脫硫吸收器的選擇原則, 主要是看其液氣接觸條件、設備阻力以及吸收液循環(huán)量。脫硫吸收器比較選擇如表2 所示。

吸收器類型 噴淋塔 填料塔 湍球塔 篩板塔 旋流板塔 持液量 低 高 中 中 高

逆流接觸

是 是 是 是 是

防堵性能

中 差 好 中 好

操作彈性 較好 較好 中 中 好

設備阻力

低 中 中 中 低

除塵性能

差 中 較好 較好 好

表2 吸收設備中: 噴淋塔液氣比高, 水消耗量大;篩板塔阻力較大, 防堵性能差;填料塔防堵性能差, 易結(jié)垢、黏結(jié)、堵塞, 阻力也較大;湍球塔氣液接觸面積雖然較大, 但易結(jié)垢堵塞, 阻力較大。相比之下, 旋流板塔具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點, 適用于快速吸收過程, 且具有很高的脫硫效率。因此, 選用旋流板塔脫硫除塵器。3 脫硫除塵原理 3.1 氧化鎂法脫硫原理

氧化鎂法脫硫的主要原理: 在洗滌中采用含有MgO的漿液作脫硫劑, MgO被轉(zhuǎn)變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3)和硫酸鎂(MgSO4), 然后將硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點:

1)氧化鎂法脫硫工藝成熟, 目前日本、中國臺灣應用較多, 國內(nèi)近年有一些項目也開始應用。

2)脫硫效率在90.0%～95.0%之間。

3)脫除等量的SO2, MgO 的消耗量僅為CaCO3 的40.0%。

4)要達到90.0%的脫硫效率, 液氣比在3～5L/m3之間, 而石灰石-石膏工藝一般要在10～15L/m3之間。

5)我國MgO儲量約80億t, 居世界首位, 生產(chǎn)量居世界第一。3.2 旋流板塔吸收器脫硫除塵原理

來自鍋爐的含塵煙氣首先進入文丘里管, 進行初級噴霧降塵脫硫處理, 而后以15～22m/s 的流速切向進入旋流板塔筒體, 首先通過離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔壁, 并被自上而下流動的吸收液捕集。當煙氣高速通過旋流塔板時, 葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴, 塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下, 粒子間發(fā)生碰撞, 粒徑不斷增大。同時高溫煙氣向液體傳熱時, 塵粒被降溫, 使水汽凝結(jié)在粒子表面, 粒子質(zhì)量也隨之增大, 在旋流塔板的導向作用下, 旋轉(zhuǎn)運動加劇, 產(chǎn)生強大的離心力, 粉塵很容易從煙氣中脫離出來被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 實現(xiàn)氣固分離。

對于煙氣中那些微細塵粒, 在通過一級塔板后不可能全部被捕集, 還有一定數(shù)量的塵粒逸出, 當其通過多層塔板后, 微細塵粒凝并, 質(zhì)量不斷增大后被捕集、分離, 從而達到最佳除塵效果。4 脫硫除塵工藝設計 4.1 主要設計參數(shù)

主要設計參數(shù): 處理煙氣量15000 m3/h;煙氣 溫度150～160 ℃;脫硫除塵塔入口煙溫150～160 ℃;脫硫除塵塔出口煙溫55 ℃;脫硫塔入口煙氣SO2 濃度2500mg/m3(計算值);脫硫效率>83.0%(設計值);脫硫劑氧化鎂粉>200目, 純度>90.0%;液氣比2～3 L/m3;脫硫劑耗量14kg/h(max);脫硫劑漿液濃度10.0%;吸收塔入口煙氣粉塵濃度22g/m3(計算值);除塵效率99.3%(設計值)。4.2 脫硫除塵工藝設計說明

煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。

每臺鍋爐配備1臺旋流板塔, 鍋爐煙氣從煙道切向進入文丘里而后高速進入主塔底部, 在塔內(nèi)螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進行脫硫除塵, 經(jīng)脫水板除霧后, 由引風機抽出排空。

脫硫液從旋流板塔上部進入, 在旋流板上被氣流吹散, 進行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵器后從塔底流出, 通過明渠流到綜合循環(huán)池。

4.3 脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設計說明

脫硫劑MgO乳液的制備系統(tǒng)主要由灰斗、螺旋給料機、乳液貯槽、攪拌機、乳液泵等組成。4.4 脫硫除塵工藝設備設計說明

1)文丘里管: 文丘里管由滿縮管、吼管和擴張管三部分組成。

2)旋流板塔: 脫硫除塵塔(旋流板塔)塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內(nèi)件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用316L不銹鋼材質(zhì), 以確保整套裝置的使用壽命。

設備外徑為2540 mm(塔壁厚220mm), 高度為17000mm。

3)副塔: 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼, 塔內(nèi)包括一層脫水器, 增加脫水效果。

設備外徑為2000mm(塔壁厚200mm), 高度為17000mm。4.5 廢水處理系統(tǒng)

脫硫廢水產(chǎn)生量較小, 約0.5t/h, pH 在6～7 之間, 主要含SO3, MgSO4和固體懸浮物等, 建議將其匯入工廠原有沉淀池污水處理系統(tǒng)一并處理。4.6 煙氣排放分析

經(jīng)濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經(jīng)脫水器脫水后, 溫度降至露點以下, 通常為50～60 ℃, 所含水蒸氣已近飽和, 極易結(jié)露, 對后續(xù)煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴散溫度(≥80 ℃)后經(jīng)煙囪排放。

通過對鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預計為: 煙塵≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。5 投資估算和經(jīng)濟分析

1)工程主要費用: 46.01萬元。

2)運行費用: 按月運行720h(30d×24h/d),電費0.6 元/度, 水費1.62 元/t, MgO450 元/t 計,職工月工資按800 元/人計, 各項運行費用合計0.69 萬元/月。

3)效益: 環(huán)境效益, 每月減少煙塵排放472.0t, SO2排放45.4 t;綜合社會效益, 按國內(nèi)外資料統(tǒng)計, 以每排放1.0 t SO2引起綜合經(jīng)濟損失500元計, 每月可減少綜合經(jīng)濟損失2.27 萬元;企業(yè)效益, 節(jié)支增收合計每月25.86 萬元。5 結(jié)論

1)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過工程實例證明, 其系統(tǒng)運行可靠性高, 除塵脫硫效率高,完全達到了國家環(huán)保標準, 在技術(shù)上是完全可靠的。

2)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術(shù)投資少,占地面積小, 運行費用低, 非常適合我國的國情。

3)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術(shù)不但在技術(shù)和經(jīng)濟上是可行的, 而且經(jīng)濟效益和社會效益都非常顯著。

第四篇：“十三五”重點項目-鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目可行性研究報告

“十三五”重點項目-鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目可行性研究報告

編制單位：北京智博睿投資咨詢有限公司

0 本報告是針對行業(yè)投資可行性研究咨詢服務的專項研究報告，此報告為個性化定制服務報告，我們將根據(jù)不同類型及不同行業(yè)的項目提出的具體要求，修訂報告目錄，并在此目錄的基礎上重新完善行業(yè)數(shù)據(jù)及分析內(nèi)容，為企業(yè)項目立項、申請資金、融資提供全程指引服務。

可行性研究報告 是在招商引資、投資合作、政府立項、銀行貸款等領域常用的專業(yè)文檔，主要對項目實施的可能性、有效性、如何實施、相關技術(shù)方案及財務效果進行具體、深入、細致的技術(shù)論證和經(jīng)濟評價，以求確定一個在技術(shù)上合理、經(jīng)濟上合算的最優(yōu)方案和最佳時機而寫的書面報告。

可行性研究是確定建設項目前具有決定性意義的工作，是在投資決策之前，對擬建項目進行全面技術(shù)經(jīng)濟分析論證的科學方法，在投 資管理中，可行性研究是指對擬建項目有關的自然、社會、經(jīng)濟、技術(shù)等進行調(diào)研、分析比較以及預測建成后的社會經(jīng)濟效益。在此基礎上，綜合論證項目建設的必要性，財務的盈利性，經(jīng)濟上的合理性，技術(shù)上的先進性和適應性以及建設條件的可能性和可行性，從而為投資決策提供科學依據(jù)。

投資可行性報告咨詢服務分為政府審批核準用可行性研究報告和融資用可行性研究報告。審批核準用的可行性研究報告?zhèn)戎仃P注項目的社會經(jīng)濟效益和影響；融資用報告?zhèn)戎仃P注項目在經(jīng)濟上是否可行。具體概括為：政府立項審批，產(chǎn)業(yè)扶持，銀行貸款，融資投資、投資建設、境外投資、上市融資、中外合作，股份合作、組建公司、征用土地、申請高新技術(shù)企業(yè)等各類可行性報告。

報告通過對項目的市場需求、資源供應、建設規(guī)模、工藝路線、設備選型、環(huán)境影響、資金籌措、盈利能力等方面的研究調(diào)查，在行業(yè)專家研究經(jīng)驗的基礎上對項目經(jīng)濟效益及社會效益進行科學預測，從而為客戶提供全面的、客觀的、可靠的項目投資價值評估及項目建設進程等咨詢意見。

報告用途：發(fā)改委立項、政府申請資金、申請土地、銀行貸款、境內(nèi)外融資等

關聯(lián)報告：

鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目建議書 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目申請報告 鍋爐煙氣脫硫除塵設備資金申請報告 鍋爐煙氣脫硫除塵設備節(jié)能評估報告 鍋爐煙氣脫硫除塵設備市場研究報告 鍋爐煙氣脫硫除塵設備商業(yè)計劃書 鍋爐煙氣脫硫除塵設備投資價值分析報告 鍋爐煙氣脫硫除塵設備投資風險分析報告 鍋爐煙氣脫硫除塵設備行業(yè)發(fā)展預測分析報告

可行性研究報告大綱（具體可根據(jù)客戶要求進行調(diào)整）第一章 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目總論 第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目概況 1.1.1鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目名稱

1.1.2鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目建設單位

1.1.3鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目擬建設地點

1.1.4鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目建設內(nèi)容與規(guī)模

1.1.5鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目性質(zhì)

1.1.6鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目總投資及資金籌措

1.1.7鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目建設期

第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目編制依據(jù)和原則

1.2.1鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目編輯依據(jù)

1.2.2鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目編制原則

1.3鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標 1.4鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目可行性研究結(jié)論

第二章 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目背景及必要性分析 第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目背景

2.1.1鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目產(chǎn)品背景

2.1.2鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目提出理由

第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目必要性

2.2.1鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目是國家戰(zhàn)略意義的需要

2.2.2鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目是企業(yè)獲得可持續(xù)發(fā)展、增強市場競爭力的需要

2.2.3鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目是當?shù)厝嗣衩撠氈赂缓驮黾泳蜆I(yè)的需要 第三章 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目市場分析與預測

第一節(jié) 產(chǎn)品市場現(xiàn)狀

第二節(jié) 市場形勢分析預測

第三節(jié) 行業(yè)未來發(fā)展前景分析

第四章 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目建設規(guī)模與產(chǎn)品方案

第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目建設規(guī)模

第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目產(chǎn)品方案

第三節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目設計產(chǎn)能及產(chǎn)值預測

第五章 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目選址及建設條件

第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目選址

5.1.1鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目建設地點

5.1.2鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目用地性質(zhì)及權(quán)屬

5.1.3土地現(xiàn)狀 5.1.4鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目選址意見

第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目建設條件分析

5.2.1交通、能源供應條件 5.2.2政策及用工條件

5.2.3施工條件

5.2.4公用設施條件

第三節(jié) 原材料及燃動力供應

5.3.1原材料 5.3.2燃動力供應

第六章 技術(shù)方案、設備方案與工程方案 第一節(jié) 項目技術(shù)方案

6.1.1項目工藝設計原則

6.1.2生產(chǎn)工藝

第二節(jié) 設備方案

6.2.1主要設備選型的原則 6.2.2主要生產(chǎn)設備 6.2.3設備配置方案 6.2.4設備采購方式 第三節(jié) 工程方案

6.3.1工程設計原則

6.3.2鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目主要建、構(gòu)筑物工程方案6.3.3建筑功能布局

6.3.4建筑結(jié)構(gòu)

第七章 總圖運輸與公用輔助工程 第一節(jié) 總圖布置

7.1.1總平面布置原則

7.1.2總平面布置

7.1.3豎向布置

7.1.4規(guī)劃用地規(guī)模與建設指標

第二節(jié) 給排水系統(tǒng) 7.2.1給水情況

7.2.2排水情況

第三節(jié) 供電系統(tǒng)

第四節(jié) 空調(diào)采暖

第五節(jié) 通風采光系統(tǒng)

第六節(jié) 總圖運輸

第八章 資源利用與節(jié)能措施

第一節(jié) 資源利用分析

8.1.1土地資源利用分析

8.1.2水資源利用分析

8.1.3電能源利用分析

第二節(jié) 能耗指標及分析

第三節(jié) 節(jié)能措施分析

8.3.1土地資源節(jié)約措施

8.3.2水資源節(jié)約措施

8.3.3電能源節(jié)約措施

第九章 生態(tài)與環(huán)境影響分析

第一節(jié) 項目自然環(huán)境

9.1.1基本概況

9.1.2氣候特點

9.1.3礦產(chǎn)資源

第二節(jié) 社會環(huán)境現(xiàn)狀

9.2.1行政劃區(qū)及人口構(gòu)成 9.2.2經(jīng)濟建設

第三節(jié) 項目主要污染物及污染源分析

9.3.1施工期 9.3.2使用期

第四節(jié) 擬采取的環(huán)境保護標準

9.4.1國家環(huán)保法律法規(guī)

9.4.2地方環(huán)保法律法規(guī)

9.4.3技術(shù)規(guī)范

第五節(jié) 環(huán)境保護措施

9.5.1施工期污染減緩措施 9.5.2使用期污染減緩措施

9.5.3其它污染控制和環(huán)境管理措施

第六節(jié) 環(huán)境影響結(jié)論 第十章 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目勞動安全衛(wèi)生及消防

第一節(jié) 勞動保護與安全衛(wèi)生

10.1.1安全防護 10.1.2勞動保護 10.1.3安全衛(wèi)生 第二節(jié) 消防

10.2.1建筑防火設計依據(jù)

10.2.2總面積布置與建筑消防設計

10.2.3消防給水及滅火設備

10.2.4消防電氣

第三節(jié) 地震安全

第十一章 組織機構(gòu)與人力資源配置

第一節(jié) 組織機構(gòu)

11.1.1組織機構(gòu)設置因素分析 11.1.2項目組織管理模式

11.1.3組織機構(gòu)圖

第二節(jié) 人員配置

11.2.1人力資源配置因素分析 11.2.2生產(chǎn)班制 11.2.3勞動定員

表11-1勞動定員一覽表

11.2.4職工工資及福利成本分析 表11-2工資及福利估算表 第三節(jié) 人員來源與培訓

第十二章 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目招投標方式及內(nèi)容

第十三章 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目實施進度方案

第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目工程總進度 第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目實施進度表 第十四章 投資估算與資金籌措

第一節(jié) 投資估算依據(jù)

第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目總投資估算

表14-1鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目總投資估算表單位：萬元

第三節(jié) 建設投資估算

表14-2建設投資估算表單位：萬元

第四節(jié) 基礎建設投資估算

表14-3基建總投資估算表單位：萬元

第五節(jié) 設備投資估算

表14-4設備總投資估算單位：萬元

第六節(jié) 流動資金估算

表14-5計算期內(nèi)流動資金估算表單位：萬元

第七節(jié) 資金籌措

第八節(jié) 資產(chǎn)形成第十五章 財務分析 第一節(jié) 基礎數(shù)據(jù)與參數(shù)選取

第二節(jié) 營業(yè)收入、經(jīng)營稅金及附加估算

表15-1營業(yè)收入、營業(yè)稅金及附加估算表單位：萬元 第三節(jié) 總成本費用估算

表15-2總成本費用估算表單位：萬元

第四節(jié) 利潤、利潤分配及納稅總額預測

表15-3利潤、利潤分配及納稅總額估算表單位：萬元 第五節(jié) 現(xiàn)金流量預測

表15-4現(xiàn)金流量表單位:萬元 第六節(jié) 贏利能力分析

15.6.1動態(tài)盈利能力分析

16.6.2靜態(tài)盈利能力分析

第七節(jié) 盈虧平衡分析

第八節(jié) 財務評價

表15-5財務指標匯總表

第十六章 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目風險分析 第一節(jié) 風險影響因素

16.1.1可能面臨的風險因素

16.1.2主要風險因素識別

第二節(jié) 風險影響程度及規(guī)避措施 16.2.1風險影響程度評價

16.2.2風險規(guī)避措施

第十七章 結(jié)論與建議

第一節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目結(jié)論 第二節(jié) 鍋爐煙氣脫硫除塵設備項目建議

第五篇：關于“鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵技改工程項目”批復實施情況的說明

關于“鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵技改工程項目”

綜合技改批復實施情況的說明

一、工程概況

根據(jù)國家對大氣污染排放期限整改的規(guī)定，瀘州北方公司現(xiàn)有2臺130t/h鍋爐煙氣需進行脫硫脫硝除塵技改，使SO2、N0X排放指標符合GB13223-2011《火電廠大氣污染排放標準》的排放標準。

本次項目批復總投資2778.56萬元，投資構(gòu)成：建筑工程費424.00萬元；設備購置費1369.56萬元；工藝設備安裝工程費985.00萬元。

工程建設范圍包括100#污泥脫水樓、200#碳酸氫鈉再生樓、綜合樓三部分。其中：

（一）、100#污泥脫水樓，建筑面積：394m，建筑工程費143.00萬元，設備購置費478.67萬元，工藝設備安裝費363.00萬元，小計984.67萬元。

（二）、200#碳酸氫鈉再生樓，建筑面積：1551m，建筑工程費195.00萬元，設備購置費697.79萬元，工藝設備安裝費417.00萬元，小計1309.79萬元。

（三）、綜合樓，建筑面積：508 m，建筑工程費86萬元，設備購置費193.10萬元，工藝設備安裝費205.00萬元，小計484.10萬元。

二、存在的主要問題 1、100#吸收塔，作為脫硫脫硝項目的核心設備未進入綜合技改批復的項目中，而附屬的吸收塔架部分又進入批復的項目中。原因為：100#吸收塔和塔架部分進行了公開招標，中標單位為新疆天之藍公司，中標價448.80萬元，評標時未發(fā)現(xiàn)，簽訂合同時才發(fā)現(xiàn)，該公司沒有高空塔架設計、制造和安裝資質(zhì)，本應作為廢標處理，重新招標。但公司還是繼續(xù)與新疆天之藍公司簽訂了吸收塔設計制造、安裝合同(未包括高空塔架設計、制造和安裝部分)，合同價382.00萬元，導致中標價與合同價不一致，不符合招標投標法的規(guī)定。簽訂的合同為AB合同，集團備案的是北方公司與新疆天之藍簽訂的合同，實際實施的合同是華西公司與新疆天之藍簽訂的合同。

2、高空塔架和煙囪部分單獨簽訂了一份包干合同388.7萬元，其中塔架部分348.7萬元，煙囪部分40.00萬元，該部分沒有進行公開招標就直接發(fā)包給了天培公司，屬于應該招標而未招標的工程，違反了招標投標法的相關規(guī)定。

3、其他

⑴.綜合樓儀表設備119萬（成都微創(chuàng)）(2).控制樓高低壓配電柜297萬（重慶眾恒）(3).200#離心機107萬（重慶江北機械）

(4).高壓、低壓鎧裝阻燃電纜178.5萬元（四川金瑞電工）均未進行公開招標，違反了招標投標法的相關規(guī)定。

4、華西自行組織招標的部分，沒有招標的資料。

三、對問題的建議

（一）建議不符合招標投標法的部分進入自籌項目300#化肥聯(lián)產(chǎn)工序樓中，符合規(guī)定的部分計入批復項目中。

（二）必須進入綜合技改批復項目的部分，應進行公開招標而未進行公開招標的部分的合同進行重新完善，使其符合招標投標法的相關規(guī)定。

（三）華西自行組織招標的部分，沒有招標的資料，應催促華西公司盡快查找補充相關資料。

（四）相關部門應加強對招標投標過程的監(jiān)督，使工程項目嚴格按建設程序進行。

公司相關職能管理部門應盡快研究制定或完善針對以上風險的應對措施。

紀檢監(jiān)察部 2017年6月20日