第一篇：規(guī)范鍋爐煙氣脫硫工程建設文件--西安市環(huán)保局

關于進一步規(guī)范我市中小型燃煤鍋爐

煙氣脫硫工程建設與管理工作的通知

發(fā)布時間：2010-04-06 西安環(huán)保局

市環(huán)發(fā)?2010?50號

各環(huán)保分（縣）局，市環(huán)境監(jiān)測站、市環(huán)境監(jiān)理處、市環(huán)境科學研究院、各相關處室，各相關單位：

為了進一步規(guī)范我市中小型燃煤鍋爐（總出力≥20T/H）煙氣脫硫工程建設與管理工作，扎實推進我市二氧化硫減排工作的深入開展，根據國家相關脫硫技術規(guī)范和減排核查文件要求，結合我市二氧化硫減排工作實際，現(xiàn)將有關事項通知如下：

一、脫硫工程建設

（一）脫硫設計單位資質

所有脫硫工程必須由具備相應設計資質的單位進行設計，對承接燃煤鍋爐總出力≥100T/H脫硫工程的單位，必須具備環(huán)境污染防治工程（廢氣）設計乙級以上資質或委托具備該資質的專業(yè)設計單位進行設計。

（二）脫硫工程建設標準

1、脫硫裝臵在滿足排放標準和總量控制要求的前提下，設計脫硫效率應大于90%；同時，二氧化硫排放濃度須低于300mg/m3，煙塵排放濃度須低于80mg/m3。

2、脫硫和除塵設施應分開設臵，不得采用脫硫—除塵一體化裝臵。脫硫裝臵宜按照一爐一塔進行配臵，對鍋爐負荷較小或受場地限制等原因需按照多爐一塔設計或采取其它脫硫形式時，建設單位應向市環(huán)保局提出書面申請并抄送轄區(qū)環(huán)保部門，由市環(huán)保局科技監(jiān)測處現(xiàn)場核查并對照國家技術規(guī)范審核后予以批復。

3、脫硫劑漿液制備系統(tǒng)應設臵脫硫劑自動添加和稱重計量裝臵；脫硫劑選擇應與脫硫工藝要求相一致，脫硫劑品質必須滿足《工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術規(guī)范》（HJ462-2009）相關要求，確保達到預期脫硫效率。

4、脫硫裝臵應配備自動控制系統(tǒng)（PLC+上位機或DCS系統(tǒng)），對關鍵工藝控制參數（如脫硫液pH值、液位等）應進行自動調節(jié)與控制；對脫硫液pH值、液位、系統(tǒng)阻力、煙氣溫度、循環(huán)泵電流、物料（脫硫劑、水、電）消耗、煙氣流量以及二氧化硫、煙塵、氮氧化物濃度等主要參數進行監(jiān)控，并滿足六個月以上的數據存儲量和趨勢曲線查詢輸出功能。同時，對上述參數應預留單獨輸出接口，便于環(huán)保部門遠程監(jiān)控脫硫系統(tǒng)運行情況。

5、燃煤鍋爐總出力≥20T/H的單位，脫硫裝臵出口都應安裝煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測內容應包括二氧化硫、煙塵、氮氧化物折算濃度等；燃煤鍋爐總出力≥100T/H的單位，脫硫裝臵入口前也應安裝煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，安裝位臵應位于除塵、脫硫裝臵前，監(jiān)測內容包括二氧化硫折算濃度；在線監(jiān)測系統(tǒng)應與市環(huán)保局聯(lián)網。

6、循環(huán)流化床鍋爐可采用爐內噴鈣或爐前加鈣兩種工藝，鈣/硫應控制在2以上；脫硫系統(tǒng)運行必須采用DCS自動控制系統(tǒng)；加鈣系統(tǒng)必須規(guī)范，有計量裝臵，羅茨風機或給料機須為變頻控制，計量和變頻電機電流接入DCS系統(tǒng)；DCS系統(tǒng)應記錄脫硫劑消耗量、變頻電機電流以及煙氣出口溫度、流量、二氧化硫、煙塵、氮氧化物濃度等參數，并確保可隨機調閱上述運行參數和趨勢曲線，相關數據至少保存六個月以上。循環(huán)流化床鍋爐只需出口安裝煙氣在線監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測內容應包括二氧化硫、煙塵、氮氧化物折算濃度等，并同時與省環(huán)保廳和市環(huán)保局聯(lián)網。

7、采用雙堿法工藝的脫硫工程，兩種脫硫劑均應設臵自動添加和計量裝臵，并將脫硫劑計量參數（單次量和累積量）接入自動控制系統(tǒng)界面。

8、所有煙道均應進行保溫，與濕法除塵或脫硫后低溫濕煙氣接觸的煙道和煙囪還應采取必要的防腐措施，煙囪底部應考慮排水措施，確保煙囪安全使用。

（三）脫硫建設保障

1、所有脫硫設計方案（含新建項目）必須符合本通知要求，經市環(huán)保局科技監(jiān)測處審查通過后方可施工。

2、脫硫工程施工必須委托專業(yè)的環(huán)境監(jiān)理單位進行全程監(jiān)理，確保工程質量達到設計要求。新報批或已審批通過但未竣工驗收的10t/h以上燃煤鍋爐建設項目，同步建設脫硫設施應達到本通知要求后，項目單位方可申請驗收。

二、脫硫工程驗收

（一）驗收基本程序

脫硫工程（不含三同時項目）建成具備試運行條件后，建設單位在經市環(huán)保局批準后方可進行脫硫設施試運行。試運行穩(wěn)定后建設單位應委托市環(huán)境監(jiān)測站進行竣工驗收監(jiān)測和在線監(jiān)測裝臵比對監(jiān)測，監(jiān)測結果均達到相關標準并具備驗收條件后，建設單位應及時向市環(huán)保局科技監(jiān)測處提交竣工驗收申請。

（二）驗收所需資料

脫硫工程竣工驗收應提供脫硫工程技術報告、工作報告、環(huán)境監(jiān)理報告、驗收監(jiān)測報告、比對監(jiān)測報告、脫硫裝臵72小時連續(xù)運行性能實驗報告（主要包括72小時運行效果分析、物料消耗分析、設備運行分析等，并附脫硫設施運行參數曲線圖）。申請減排補助資金的項目還應按照市環(huán)保局規(guī)劃投資處要求提供相關資料。

（三）組織驗收

脫硫工程（不含三同時項目）具備驗收條件后，由市環(huán)保局科技監(jiān)測處（或委托環(huán)保分縣局）組織相關業(yè)務處（科）室和專家進行驗收；三同時項目涉及脫硫工程的由市環(huán)保局環(huán)境影響評價處組織（或委托環(huán)保分縣局）驗收。

無特殊原因，在線監(jiān)測裝臵的驗收應與脫硫工程驗收合并進行。

三、減排補助資金的申請和撥付

（一）申請基本程序

根據《西安市環(huán)境保護局關于申報2010年環(huán)保專項資金項目的通知》（市環(huán)發(fā)?2010?7號）要求，各環(huán)保分（縣）局負責受理匯總和上報本轄區(qū)二氧化硫減排工程項目，待市環(huán)保局審查通過后，由各環(huán)保分（縣）局通知相關單位編制脫硫技術方案。脫硫技術方案由市環(huán)保局科技監(jiān)測處負責初審和匯總，方案初審通過的項目由規(guī)劃投資處組織進行專家評審，評審通過的項目即可按程序申領補助資金。

（二）補助資金撥付

已批復下達的減排資金補助項目開工建設后，應先由市環(huán)保局科技監(jiān)測處和轄區(qū)環(huán)保部門對項目開工建設情況進行確認，然后按照市環(huán)保局規(guī)劃投資處要求準備相關財務資料，均符合要求后即可按規(guī)定比例申領補助資金，剩余補助資金待項目竣工驗收完成后一次性撥付。

（三）脫硫方案變更

已取得二氧化硫減排補助資金批復的項目，不得擅自變更脫硫技術方案，若確需變更，須經市環(huán)保局科技監(jiān)測處審查認可后方可實施，否則不予撥付剩余資金。

（四）補助資金管理

1、《西安市環(huán)境保護局關于規(guī)范我市中小型燃煤鍋爐煙氣脫硫工程建設標準的通知》（市環(huán)發(fā)?2009?223號，2009年8月11日）之前批復的脫硫工程建設項目，可按照相關規(guī)定申請二氧化硫減排補助資金，該文件之后批復的新、擴、改項目涉及的鍋爐脫硫工程不得申請。

2、已批復下達的二氧化硫減排補助資金項目（名單附后），必須在2010年內完成脫硫工程建設（或整改），對未按時完成的企業(yè)，我局將停止撥付已下達補助資金的剩余部分，對進展緩慢、無法取得預期二氧化硫減排效益的企業(yè)，我局有權追回已撥付的減排補助資金。

3、申報減排補助資金的脫硫工程必須當年全部開工建設（或建成），對未按規(guī)定執(zhí)行的建設項目，市環(huán)保局將追回已撥付的減排補助資金，并追究申報單位、轄區(qū)環(huán)保分縣局相關責任。

四、脫硫工程監(jiān)管

（一）已投運脫硫設施應加強維護與管理，保證脫硫設施脫硫效率和投運率均能達到設計要求。一旦脫硫設施出現(xiàn)故障需停運檢修，應及時書面報告轄區(qū)環(huán)保部門，并迅速采取措施進行搶修。同時，各脫硫設施運行單位應按照相關要求建立脫硫設施生產運行臺帳，及時收集整理減排檔案。

（二）各環(huán)保分縣局負責督促轄區(qū)內總出力20t/h以上燃煤鍋爐使用企業(yè)按時完成脫硫工程建設，對今年確實無法完成脫硫工程建設的企業(yè)，各環(huán)保分縣局應督促其進行情況說明，延期或改集中供熱的企業(yè)必須說明理由并明確具體實施時間，3月31日前由各環(huán)保分縣局將匯總結果報送市局科技監(jiān)測處。

（三）為了確保我市2010年二氧化硫減排任務的順利完成，并為2011年污染物減排工作打下基礎，市環(huán)保局將對今年未按時完成脫硫工程建設（或整改）的重點企業(yè)（名單附后）采取以下懲治措施：

1、停辦涉及該企業(yè)的所有環(huán)保手續(xù)。

2、取消該企業(yè)未來三年所有環(huán)保補助資金申請資格。

3、加大監(jiān)管力度，一旦發(fā)現(xiàn)超標排放現(xiàn)象，一律高限處罰并加倍征收排污費，并將企業(yè)環(huán)境違法行為向金融機構通報和通過媒體進行曝光，必要時可掛牌督辦。

聯(lián)系人：李博陳超電話/傳真：8842881

2二〇一〇年三月八日

2010年二氧化硫重點減排企業(yè)名單

（共59家）

1、西安朱雀熱力有限責任公司（碑林區(qū)）★

2、西鐵建筑安裝工程有限公司（碑林區(qū)）

3、西安鐵路信號工廠（碑林區(qū)）

4、西安航空動力控制工程有限責任公司（蓮湖區(qū)）★

5、陜西省西安制藥廠（蓮湖區(qū)）

6、西安西聯(lián)供熱有限公司（蓮湖區(qū)）

7、西安市三安物業(yè)發(fā)展有限責任公司（蓮湖區(qū)）

8、西安市雁東供熱有限公司（雁塔區(qū)）★

9、西安石油大學（雁塔區(qū)）

10、西安城建開發(fā)公司（雁塔區(qū)）★

11、西安際華三五一一家紡有限公司（雁塔區(qū)）

12、陜西宇航科技工業(yè)公司（灞橋區(qū)）★

13、慶華電器廠（灞橋區(qū)）

14、西安嘉晟熱力公司（灞橋區(qū)）★

15、西安西港物業(yè)管理有限責任公司（灞橋區(qū)）

16、西安市蔡倫造紙廠（未央區(qū)）

17、維美德西安造紙機械有限公司（未央區(qū)）

18、西安核設備有限公司（未央區(qū)）

19、西安航空發(fā)動機（集團）有限公司（未央區(qū)）

20、西安軌道交通裝備有限責任公司（未央區(qū)）★

21、青島啤酒西安漢斯集團有限公司（未央區(qū)）★

22、西安醫(yī)學院（未央區(qū)）

23、西安工業(yè)大學未央校區(qū)（未央區(qū)）

24、陜西科技大學未央校區(qū)（未央區(qū)）★

25、西安飛機國際航空制造股份有限公司（閻良區(qū)）

26、中航第一飛機設計研究院（閻良區(qū)）★

27、西安市閻良熱力有限公司東部供熱中心（閻良區(qū)）★

28、中國飛行實驗研究院（閻良區(qū)）

29、西安市臨潼區(qū)漢興紙業(yè)有限公司（臨潼區(qū)）★

30、西安邦淇制油科技有限公司（臨潼區(qū)）★

31、西安伊利泰普克飲品公司（臨潼區(qū)）★

32、西安銀橋生物科技有限責任公司（臨潼區(qū)）★

33、西安陜鼓動力股份有限公司（臨潼區(qū)）★

34、臨潼機關供熱服務中心（臨潼區(qū)）★

35、西安標準工業(yè)股份有限公司（臨潼區(qū)）★

36、西安下店玉米開發(fā)實業(yè)有限公司（長安區(qū)）★

37、西安市奧輝造紙廠（長安區(qū)）★

38、西安惠強紙業(yè)有限責任公司（長安區(qū)）★

39、秦悅實業(yè)有限責任公司（長安區(qū)）★

40、兄弟紙業(yè)有限責任公司（長安區(qū)）

41、西北政法學院長安校區(qū)（長安區(qū)）

42、西安財經學院長安校區(qū)（長安區(qū)）★

43、西安電子科技大學長安校區(qū)（長安區(qū)）★

44、陜西師范大學長安校區(qū)（長安區(qū)）★

45、西安秦嶺紙業(yè)有限公司（長安區(qū)）★

46、西安市長安區(qū)新區(qū)熱力有限公司（長安區(qū)）

47、大唐戶縣熱電廠（戶縣）

48、西安國維淀粉有限責任公司（戶縣）★

49、西安石油大學戶縣校區(qū)（戶縣）★

50、中化近代環(huán)保化工有限公司（高陵縣）★

51、陜西中興林產有限公司（高陵縣）

52、高陵鹿城供熱有限公司（高陵縣）

53、西安高科管理服務公司熱力分公司（高新區(qū)）

54、西安新科熱力管理服務公司（高新區(qū)）★

55、西安市城北供熱有限公司（經開區(qū)）★

56、經發(fā)新能源有限責任公司（經開區(qū)）★

57、西安市熱力公司城北鳳城站（經開區(qū)）

58、西安太華熱電有限責任公司（浐灞區(qū)）

59、西安熱電供熱有限公司（航天基地）★

帶“★”單位為已批復下達的二氧化硫減排資金補助項目

第二篇：75t鍋爐煙氣脫硫設計方案

75t/h燃煤鍋爐煙氣脫硫技術方案

第一部分 設計參數及要求

1.設計基本參數（由買方單位提供）鍋爐型號：CG-65/3.82-M12 鍋爐蒸發(fā)量：65t/h.臺 鍋爐臺數：2臺 燃煤消耗量：12t/h.臺 熱態(tài)煙氣量：160000m3/h.臺 排煙溫度：130℃ 燃煤含硫：1.5% 燃煤灰分：26% 煙塵初始濃度：57000mg/m3 現(xiàn)有除塵器：三級靜電除塵器 除塵效率：95% 引風機

型號：YKK4502-6

壓：3776Pa 2.設計要求

SO2排放濃度：≤200mg/N m3

流量：197000 m3/h 全

煙塵濃度：≤80mg/N m3

系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行，操作維護方便。3.脫硫工藝

采用雙堿法旋流板塔脫硫除塵工藝。

第二部份

設 計 方 案

一、設計原則

二、設計工藝

三、吸收及再生液流程說明

四、設計系統(tǒng)液氣比及鈣硫比和PH值

五、設計技術保證

一、設計原則

1.本項目工程我公司的原則是：為采購方著想，提供的設備要高效，使用方便耐用；在滿足采購方提出的排放要求的前提下，投資及運行費用盡可能的低，經濟效益盡可能的高。2.所選擇的工藝成熟可靠，不能產生二次污染。3.原有引風機、土建煙道、煙囪不作改動，全部利用。

二、設計工藝

1.本項目采購方指定要求采用雙堿法旋流板塔脫硫工藝。2.雙堿法：

雙堿法是同時利用鈉堿NaOH與石灰乳Ca(OH)2的方法，是利用Na(OH)在脫硫塔內與溶于水的SO2+ H2O+O2→SO42-（硫酸根）反應，生成Na(SO)4 ,硫酸鈉以溶液狀排出脫硫塔外后，再在反應池內與Ca(OH)2反應，即NaSO4+Ca(OH)2+H2O→CaSO4↓+ NaOH。這樣硫酸鈣被沉淀，SO2被除去，NaOH再生，重復使用，消耗的是石灰。運行費用同樣較低，設備不易阻塞，有利于提高脫硫效率，是目前中小型企業(yè)，采用的較經濟、較先進的工藝。故此，本方案也選用該脫硫工藝。

吸收反應：

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3 該過程中由于是用鈉堿作為吸收液，因此系統(tǒng)不會生成沉淀性結垢。此

過程的主要副反應為氧化反應，生成Na2SO4。

2Na2SO3 + O2 → 2Na2SO4

再生反應：

用石灰料漿對吸收液進行再生 CaO + H2O → Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3 ? 1/2H2O↓+ 3/2H2O Na2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2H2O → NaOH + CaSO3 ? 1/2H2O↓ 再生后所得的NaOH溶液送回吸收液系統(tǒng)使用，所得的半水亞硫酸鈣經氧化，可制成石膏（CaSO4 ? 2H2O）。

煙氣經脫硫除塵器凈化吸收后排空，吸收劑中的Na2SO3吸收SO2后轉化為NaHSO3，這時須在中和槽中用Ca(OH)2或CaCO3進行還原處理，生成Na2SO3和不溶性的半水亞硫酸鈣。半水亞硫酸鈣在沉淀池沉積，上清液返回吸收系統(tǒng)，沉積的半水亞硫酸鈣堆積到一定程度后集中處理，也可經氧化后制成石膏或作為無害物拋棄處理。再生后所得到的NaOH和NaSO3都對煙氣中的有害物質有較好的吸收作用，可送回吸收系統(tǒng)循環(huán)使用。3.脫硫除塵塔：麻石旋流板塔

本項目是XTH型麻石旋流板塔脫硫除塵器。XT型麻石旋流板塔脫硫除塵器全塔由文丘里除塵系統(tǒng)、主塔、煙道過橋、副塔等組成。主塔又由芯塔（穩(wěn)流柱）、旋流板、導流板、除霧板、布水裝置、脫水裝置組成。

4.XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器設計參數：

① 文丘里除塵系統(tǒng)

a.材質：花崗巖

b.煙氣入口面積：S1 = 1.8m2 c.煙氣入口流速：V1 = 18m/s d.喉部面積：S2 = 0.8m2 e.喉部流速：V2 = 35m/s f.進塔入口面積：S3 = 1.8m2 g.進塔煙氣流速：V3 = 18m/s h.噴嘴數量：N = 10個 i.總長：L = 3.5m j.噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3 k.壓降：D = 600Pa

② 旋流板塔

a.材質：塔體花崗巖

旋流板層316L耐腐蝕不銹鋼

b.操作標準煙氣量：160000m3/h c.設計煙氣溫度：140℃ d.空塔氣速：3.5m/s e.塔內徑：?4000mm f.塔外徑：?4500mm g.塔高：16000mm h.吸收段高度：11000mm i.塔板數：N = 3（其中吸收板2層，除霧板j.噴淋液氣比：L/G = 0.6L/m3 k.全塔壓降：D = 800Pa ③ 氣水分離器（副塔）

a.材質：花崗巖

b.操作標準煙氣量：195000Nm3/h c.設計煙氣溫度：140℃ d.空塔氣速：3.5m/s e.塔內徑：?3000mm f.塔外徑：?3500mm g.塔高：16000mm

1層。）

h.全塔壓降：D = 300Pa

④ 砌筑材料：耐酸膠泥（輝綠巖粉、氟硅酸鈉、石英粉、水玻璃）

⑤ 全塔總重量：216t

⑥ 循環(huán)水定量計算

a.系統(tǒng)總液氣比：L/G = 1.2L/m3 b.系統(tǒng)總循環(huán)水量：G = 192m3/h 5.XTH麻石旋流板塔脫硫除塵器總體圖（另圖）6.煙氣流程說明

① 煙氣流程示圖。（另圖）

② 原有煙氣系統(tǒng)保留不變，在引風機出口段另安裝一條鋼制支路鋼管連接脫硫系統(tǒng)，分別在各支路煙道安裝煙道閥門，分別調節(jié)煙路以備。脫硫系統(tǒng)保養(yǎng)維修而不影響鍋爐工作，同時可調節(jié)煙溫。

③ 脫硫除塵器煙氣出口采用土建煙道，與原有土建總煙道連接，將凈化后煙氣排放至煙囪。土建煙道用鋼筋混凝土建造橋架，煙道采用迫拱土建砌筑，煙道內層用耐火磚，外層用紅磚砌筑。截面面積為2.2m2。

三、吸收及再生液流程說明

1.吸收及再生液流程示圖。（另圖）2.吸收及再生液系統(tǒng)新增設備 a.電動螺旋給料機

1臺

b.電動攪拌機

2臺

c.NaOH儲罐

1個

d.噴淋泵

4臺（2組分別一用一備）

e.污泥泵

2臺（一用一備）

f.PH控制器

1套

g.150m3沉淀調節(jié)池

1個

h.100m3沉淀池

1個

i.100m3清水池

1個

j.12m3石灰乳化池

1個

k.20m3石灰乳化池

2個

l． 200m3廢渣干化池

2個

m．NaOH加藥電磁閥

1個（DN40）

n.100m3石灰倉

1個 3.材料說明

① 本系統(tǒng)管道除NaOH加藥管用不銹鋼管外，其余管材均采用國標鍍鋅鋼管安裝。

② 脫硫塔至沉淀池排水管用土建明渠建造。4.石灰倉

① 石灰倉建造面積100m3。

② 石灰倉用鋼結構建造，層面采用型壓彩鋼瓦面，四周墻體標高+2m，用紅磚砌筑，地面倒混凝土。5.石灰廢渣定期用污泥泵送至干化池干化后清理。

四、設計系統(tǒng)液氣比及鈣硫比和PH值 1.液氣比：L/G = 1.2L/m3 2.鈣硫比：1：1 3.石灰耗量：單臺～180kg/h

兩臺～360kg/h 4.噴淋吸收液PH值：～12 5.氫氧化鈉耗量：

五、設計技術保證

1.脫硫系統(tǒng)正常投入使用時，不影響鍋爐的滿負荷長期運行。2.在鍋爐滿負荷運行（65t/h）和所有燃煤含硫量不大于1.5%的條件下，脫硫系統(tǒng)按設計的液/氣比運行，脫硫劑消耗量不大 于設計量時，SO2排放濃度應小于或等于200mg/Nm3。

第三篇：鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計(精)

鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計

目前, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實用價值的工藝僅十幾種。根據脫硫反應物和脫硫產物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法3 種。濕法脫硫工藝應用廣泛, 占世界總量的85.0%, 其中氧化鎂法技術成熟, 尤其對中、小鍋爐煙氣脫硫來說, 具有投資少, 占地面積小, 運行費用低等優(yōu)點, 非常適合我國的國情。

采用濕法脫硫工藝, 要考慮吸收器的性能, 其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運行費用等。旋流板塔吸收器具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點, 可以快速吸收煙塵, 具有很高的脫硫效率。主要設計指標

1)二氧化硫(SO2)排放濃度<500mg/m3, 脫硫效率≥80.0%;

2)煙塵排放濃度<150mg/m3, 除塵效率≥99.3%;

3)煙氣排放黑度低于林格曼黑度Ⅰ級;

4)處理煙氣量≥15000m3/h;

5)處理設備阻力在800～1100 Pa之間, 并保證出口煙氣不帶水;

6)出口煙氣含濕量≤8.0%。2 脫硫除塵工藝及脫硫吸收器比較選擇 2.1 脫硫除塵工藝比較選擇

脫硫除塵工藝比較選擇如表1 所示

濕法

脫硫工藝 石灰石石膏法

脫硫效率/% 可靠性 鈉法

雙堿法 90～98 高 不結垢 不堵塞

氧化鎂法

氨法

海水法 70～90 高 不結垢 不堵塞

噴霧干燥

爐內噴鈣

循環(huán)流化

床

等離子體

半干法

干法

90～98 高 90～98 高 不結垢

90～98 高

90～98 一般 不結垢 不堵塞

70～85 一般

60～75 一般

60～90 高

≥90 高

結垢 易結垢 不結垢 易結垢 易 易 不結垢

堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞 堵塞 堵塞 堵塞 不堵塞

占地面積 運行費用 投資 大 小 中 小 大 中 中 中 中 中

高 很高 一般 低 高 低 一般 一般 一般 一般

大 小 較小 小 大 較小 較小 小 較小 大

通過對脫硫除塵工藝———濕法、半干法、干法的對比分析: 石灰石-石膏法雖然工藝非常成熟,但投資大, 占地面積大, 不適合中、小鍋爐。相比之下, 氧化鎂法具有投資少、占地面積小、運行費用低等優(yōu)點, 因此, 本方案選用氧化鎂法脫硫工藝。2.2 脫硫吸收器比較選擇

脫硫吸收器的選擇原則, 主要是看其液氣接觸條件、設備阻力以及吸收液循環(huán)量。脫硫吸收器比較選擇如表2 所示。

吸收器類型 噴淋塔 填料塔 湍球塔 篩板塔 旋流板塔 持液量 低 高 中 中 高

逆流接觸

是 是 是 是 是

防堵性能

中 差 好 中 好

操作彈性 較好 較好 中 中 好

設備阻力

低 中 中 中 低

除塵性能

差 中 較好 較好 好

表2 吸收設備中: 噴淋塔液氣比高, 水消耗量大;篩板塔阻力較大, 防堵性能差;填料塔防堵性能差, 易結垢、黏結、堵塞, 阻力也較大;湍球塔氣液接觸面積雖然較大, 但易結垢堵塞, 阻力較大。相比之下, 旋流板塔具有負荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點, 適用于快速吸收過程, 且具有很高的脫硫效率。因此, 選用旋流板塔脫硫除塵器。3 脫硫除塵原理 3.1 氧化鎂法脫硫原理

氧化鎂法脫硫的主要原理: 在洗滌中采用含有MgO的漿液作脫硫劑, MgO被轉變?yōu)閬喠蛩徭V(MgSO3)和硫酸鎂(MgSO4), 然后將硫從溶液中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點:

1)氧化鎂法脫硫工藝成熟, 目前日本、中國臺灣應用較多, 國內近年有一些項目也開始應用。

2)脫硫效率在90.0%～95.0%之間。

3)脫除等量的SO2, MgO 的消耗量僅為CaCO3 的40.0%。

4)要達到90.0%的脫硫效率, 液氣比在3～5L/m3之間, 而石灰石-石膏工藝一般要在10～15L/m3之間。

5)我國MgO儲量約80億t, 居世界首位, 生產量居世界第一。3.2 旋流板塔吸收器脫硫除塵原理

來自鍋爐的含塵煙氣首先進入文丘里管, 進行初級噴霧降塵脫硫處理, 而后以15～22m/s 的流速切向進入旋流板塔筒體, 首先通過離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔壁, 并被自上而下流動的吸收液捕集。當煙氣高速通過旋流塔板時, 葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴, 塵粒、吸收液和霧滴相互之間在碰撞、攔截、布朗運動等機理的作用下, 粒子間發(fā)生碰撞, 粒徑不斷增大。同時高溫煙氣向液體傳熱時, 塵粒被降溫, 使水汽凝結在粒子表面, 粒子質量也隨之增大, 在旋流塔板的導向作用下, 旋轉運動加劇, 產生強大的離心力, 粉塵很容易從煙氣中脫離出來被甩向塔壁, 在重力作用下流向塔底, 實現(xiàn)氣固分離。

對于煙氣中那些微細塵粒, 在通過一級塔板后不可能全部被捕集, 還有一定數量的塵粒逸出, 當其通過多層塔板后, 微細塵粒凝并, 質量不斷增大后被捕集、分離, 從而達到最佳除塵效果。4 脫硫除塵工藝設計 4.1 主要設計參數

主要設計參數: 處理煙氣量15000 m3/h;煙氣 溫度150～160 ℃;脫硫除塵塔入口煙溫150～160 ℃;脫硫除塵塔出口煙溫55 ℃;脫硫塔入口煙氣SO2 濃度2500mg/m3(計算值);脫硫效率>83.0%(設計值);脫硫劑氧化鎂粉>200目, 純度>90.0%;液氣比2～3 L/m3;脫硫劑耗量14kg/h(max);脫硫劑漿液濃度10.0%;吸收塔入口煙氣粉塵濃度22g/m3(計算值);除塵效率99.3%(設計值)。4.2 脫硫除塵工藝設計說明

煙氣脫硫除塵工藝可分為脫硫劑配制系統(tǒng)、煙氣脫硫除塵系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)三大部分。

每臺鍋爐配備1臺旋流板塔, 鍋爐煙氣從煙道切向進入文丘里而后高速進入主塔底部, 在塔內螺旋上升中與沿塔下流的脫硫液接觸, 進行脫硫除塵, 經脫水板除霧后, 由引風機抽出排空。

脫硫液從旋流板塔上部進入, 在旋流板上被氣流吹散, 進行氣液兩相的接觸, 完成脫硫除塵器后從塔底流出, 通過明渠流到綜合循環(huán)池。

4.3 脫硫劑制備系統(tǒng)工藝流程設計說明

脫硫劑MgO乳液的制備系統(tǒng)主要由灰斗、螺旋給料機、乳液貯槽、攪拌機、乳液泵等組成。4.4 脫硫除塵工藝設備設計說明

1)文丘里管: 文丘里管由滿縮管、吼管和擴張管三部分組成。

2)旋流板塔: 脫硫除塵塔(旋流板塔)塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼,塔內件包括噴頭、旋流板、脫水器、檢修孔、支架、接管, 這些物件均采用316L不銹鋼材質, 以確保整套裝置的使用壽命。

設備外徑為2540 mm(塔壁厚220mm), 高度為17000mm。

3)副塔: 塔體采用麻石砌筑, 主塔平臺、支架、梯子等為碳鋼, 塔內包括一層脫水器, 增加脫水效果。

設備外徑為2000mm(塔壁厚200mm), 高度為17000mm。4.5 廢水處理系統(tǒng)

脫硫廢水產生量較小, 約0.5t/h, pH 在6～7 之間, 主要含SO3, MgSO4和固體懸浮物等, 建議將其匯入工廠原有沉淀池污水處理系統(tǒng)一并處理。4.6 煙氣排放分析

經濕法脫硫洗滌凈化后的冷煙氣經脫水器脫水后, 溫度降至露點以下, 通常為50～60 ℃, 所含水蒸氣已近飽和, 極易結露, 對后續(xù)煙道腐蝕性較大, 采用蒸汽再熱器提高煙氣擴散溫度(≥80 ℃)后經煙囪排放。

通過對鍋爐煙氣污染物凈化, 最終排放煙氣中污染物濃度預計為: 煙塵≤140mg/m3, SO2≤450mg/m3。5 投資估算和經濟分析

1)工程主要費用: 46.01萬元。

2)運行費用: 按月運行720h(30d×24h/d),電費0.6 元/度, 水費1.62 元/t, MgO450 元/t 計,職工月工資按800 元/人計, 各項運行費用合計0.69 萬元/月。

3)效益: 環(huán)境效益, 每月減少煙塵排放472.0t, SO2排放45.4 t;綜合社會效益, 按國內外資料統(tǒng)計, 以每排放1.0 t SO2引起綜合經濟損失500元計, 每月可減少綜合經濟損失2.27 萬元;企業(yè)效益, 節(jié)支增收合計每月25.86 萬元。5 結論

1)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫工藝通過工程實例證明, 其系統(tǒng)運行可靠性高, 除塵脫硫效率高,完全達到了國家環(huán)保標準, 在技術上是完全可靠的。

2)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術投資少,占地面積小, 運行費用低, 非常適合我國的國情。

3)旋流板塔氧化鎂濕法除塵脫硫技術不但在技術和經濟上是可行的, 而且經濟效益和社會效益都非常顯著。

第四篇：煙氣脫硫工程開工儀式發(fā)言稿

煙氣脫硫工程開工儀式發(fā)言稿

在煙氣脫硫工程開工儀式上的講話

尊敬的各位領導、女士們、先生們：大家上午好！

經過一年的緊張籌備，中外合作安徽新源熱電有限公司2×220T/h鍋爐煙氣脫硫工程，今天終于開工建設了！我首先代表安徽新源熱電有限公司，對各位領導、各位嘉賓的到來，表示熱烈的歡迎！

脫硫工程，是新源熱電公司今年的重點建設工程，是公司近十年來最大的建設工程，工程投資3000多萬元，工期6個月。工程采用的是石灰石—石膏法脫硫，即用石灰漿液與煙氣中的二氧化硫進行反應，生成硫酸鈣（即石膏），以除去煙氣中的二氧化硫，減少排放。項目設計硫效率>95%，處理后的煙氣So2含排放濃度低于100mg/Nm3，遠遠低于國家規(guī)定的400mg/Nm3的排放標準。項目建成后，新源熱電每年可減少So2排放3000噸，生產石膏1萬噸。石膏可廣泛用于水泥制造和建筑裝飾材料的生產，不會產生次生污染。項目安全可靠。

三年來，中外合作安徽新源熱電有限公司環(huán)保投入累計達5,000萬元。這相對于公司的生產經營情況來說，十分不容易。近幾年，煤價居高不下，公司每年增加上億元的成本；發(fā)電計劃不足，外網熱負荷徘徊不前，公司的銷售收入不能提高，使得效益大幅下滑。但是，公司絲毫沒有減少對環(huán)保的投入。XX年、XX年共投資1500多萬元對除塵器進行改造，先后拆除兩臺舊的水磨除塵器，新建成了二臺性能先進的布袋除塵器，除塵效率達到了99.9%。我們還投資500多萬元，建成鍋爐灰渣回收系統(tǒng)。這二項工程建成后，新源熱電實現(xiàn)了灰渣的零排放。

今天，我們開工建設的脫硫工程，是安徽新源熱電有限公司環(huán)保工程建設又一力作。它所承載的是新源熱電對社會的責任，年初，我們市政府簽訂了節(jié)能減排目標責任書，承諾脫硫工程年底前建成投運，它的開工建設是我們在履行對政府的承諾。為了項目的建設，公司中外二方股東，團結合作，共同努力，主動落實項目貸款和擔保，在資金上，給項目建設予以大力的支持。

去年8月份開始，公司組織人員開展了項目準備工作，我們先后對17家電廠進行了調研，多次召開技術論證會，完善技術方案；通過規(guī)范的招標程序，最終確定由福建鑫澤環(huán)保設備工程有限公司EPc總承包，承建此項目。

各位領導、各位來賓，今天脫硫工程順利開工建設了，在此，我要感謝市委、市政府和各位領導，對工程建設給予的關心；感謝環(huán)保、財政等相關部門，對工程建設給予的支持；感謝社會各界，對工程建設給予的關注；感謝兄弟電廠、國電南京環(huán)保設計院和一機部設計院等單位，在技術上給予我們的無私援助；感謝公司工程技術人員，為脫硫工程建設，所付的辛勤勞動。

領導的關心和各方的支持，就是我們工作的動力。我們將以百倍努力，百倍信心，把脫硫工程高速度、高質量的建成，保證如期投運，以助推我市大建設、大發(fā)展；通過項目的建設，再塑安徽新源熱電公司新形象、再創(chuàng)安徽新源熱電公司新輝煌。

第五篇：煙氣脫硫工程開工儀式發(fā)言稿

在煙氣脫硫工程開工儀式上的講話

尊敬的各位領導、女士們、先生們：大家上午好！

經過一年的緊張籌備，中外合作安徽新源熱電有限公司2×220T/h鍋爐煙氣脫硫工程，今天終于開工建設了！我首先代表安徽新源熱電有限公司，對各位領導、各位嘉賓的到來，表示熱烈的歡迎！

脫硫工程，是新源熱電公司今年的重點建設工程，是公司近十年來最大的建設工程，工程投資3000多萬元，工期6個月。工程采用的是石灰石—石膏法脫硫，即用石灰漿液與煙氣中的二氧化硫進行反應，生成硫酸鈣（即石膏），以除去煙氣中的二氧化硫，減少排放。項目設計硫效率>95%，處理后的煙氣SO2含排放濃度低于100mg/Nm3，遠遠低于國家規(guī)定的400mg/Nm3的排放標準。項目建成后，新源熱電每年可減少SO2排放3000噸，生產石膏1萬噸。石膏可廣泛用于水泥制造和建筑裝飾材料的生產，不會產生次生污染。項目安全可靠。

三年來，中外合作安徽新源熱電有限公司環(huán)保投入累計達5,000萬元。這相對于公司的生產經營情況來說，十分不容易。近幾年，煤價居高不下，公司每年增加上億元的成本；發(fā)電計劃不足，外網熱負荷徘徊不前，公司的銷售收入不能提高，使得效益大幅下滑。但是，公司絲毫沒有減少對環(huán)保的投入。2008年、2009年共投資1500多萬元對除塵器進行改造，先后拆除兩臺舊的水磨除塵器，新建成了二臺性能先進的布袋除塵器，除塵效率達到了99.9%。我們還投資500多萬元，建成鍋爐灰渣回收系統(tǒng)。這二項工程建成后，新源熱電實現(xiàn)了灰渣的零排放。

今天，我們開工建設的脫硫工程，是安徽新源熱電有限公司環(huán)保工程建設又一力作。它所承載的是新源熱電對社會的責任，年初，我們市政府簽訂了節(jié)能減排目標責任書，承諾脫硫工程年底前建成投運，它的開工建設是我們在履行對政府的承諾。為了項目的建設，公司中外二方股東，團結合作，共同努力，主動落實項目貸款和擔保，在資金上，給項目建設予以大力的支持。

去年8月份開始，公司組織人員開展了項目準備工作，我們先后對17家電廠進行了調研，多次召開技術論證會，完善技術方案；通過規(guī)范的招標程序，最終確定由福建鑫澤環(huán)保設備工程有限公司EpC總承包，承建此項目。

各位領導、各位來賓，今天脫硫工程順利開工建設了，在此，我要感謝市委、市政府和各位領導，對工程建設給予的關心；感謝環(huán)保、財政等相關部門，對工程建設給予的支持；感謝社會各界，對工程建設給予的關注；感謝兄弟電廠、國電南京環(huán)保設計院和一機部設計院等單位，在技術上給予我們的無私援助；感謝公司工程技術人員，為脫硫工程建設，所付的辛勤勞動。

領導的關心和各方的支持，就是我們工作的動力。我們將以百倍努力，百倍信心，把脫硫工程高速度、高質量的建成，保證如期投運，以助推我市大建設、大發(fā)展；通過項目的建設，再塑安徽新源熱電公司新形象、再創(chuàng)安徽新源熱電公司新輝煌。