第一篇：靜壓錨桿樁施工工藝及要求

靜壓錨桿樁施工工藝及要求

靜壓錨桿樁施工工藝流程

確定樁位孔及定位→

錨桿加工制作及埋設(shè)（樁段制作）→

樁位孔及錨桿養(yǎng)護(hù)和保護(hù)→

安裝壓樁反力架→

第一節(jié)樁就位、校正→

壓樁→

深度及壓力值記錄→

下節(jié)樁就位、校正→

焊接接樁→

壓樁→

壓樁到設(shè)計(jì)要求→

最終深度及壓樁力驗(yàn)收→

拆除壓樁反力架→

切割樁頭→清孔（配制微膨脹早強(qiáng)混凝土）→封樁。

主要施工工藝要求

（1）、樁段制作：鋼筋混凝土預(yù)制樁段嚴(yán)格按配筋設(shè)計(jì)制作、樁身平直、外形尺寸誤差不大于±5mm，斷部平整；鋼管樁段材質(zhì)、管徑、壁厚嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇、焊接坡口面按焊接要求制作。

（2）、樁段連接：兩種樁段均采用焊接連接。焊接前應(yīng)再次檢查接頭部位處理情況及上下節(jié)樁是否在同一軸線上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接時(shí)兩名焊工在樁兩側(cè)同時(shí)施焊，以保證對(duì)稱受力，減小變形；焊接后應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，若有漏焊或焊縫高度不夠，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。

（3）壓樁工藝壓樁

反力架安裝要保持垂直應(yīng)均衡擰緊錨固螺栓、螺帽，在壓樁過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)擰緊松動(dòng)的螺帽；在錨桿受力較大時(shí)應(yīng)使用多個(gè)螺帽疊加使用。樁段在壓入時(shí)垂直度極為重要，因此除了在初始就位時(shí)校核垂直度極外應(yīng)在壓樁時(shí)全程連續(xù)控制，每節(jié)樁的垂直度應(yīng)控制在1/1000以內(nèi)；同時(shí)應(yīng)保持千斤頂與樁段軸線在同一垂直線上，千斤頂施加的壓力中心與截面形心重合，千斤頂安放偏差不大于2mm。

壓樁時(shí)不宜數(shù)臺(tái)壓

樁設(shè)備在同一承臺(tái)上施工，施工期間，壓樁力總和不得超過(guò)該基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)的自重，防止基礎(chǔ)上抬造成結(jié)構(gòu)破壞。

壓樁應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少接樁時(shí)間，中途不得長(zhǎng)時(shí)間停頓，以免土體固結(jié)超靜水壓力消散，引起摩阻力劇增。如必須中途停頓時(shí)，樁尖應(yīng)停留在軟土層中，且停留時(shí)間不宜超過(guò)24小時(shí)。如遇到壓力急劇的增加可能遇碎石障礙物或壓入較硬土層，這時(shí)液壓系統(tǒng)可采用稍壓入，持荷，再壓入，再持荷，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度或承載力。

壓樁過(guò)程應(yīng)做好記錄，采用以最終壓樁力控制為主、以樁長(zhǎng)控制為輔的雙控原則。

（4）封樁工藝

封樁施工是壓樁過(guò)程中又一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。樁和承臺(tái)及混凝土底板能否連接牢固，承載力是否達(dá)到要求，聯(lián)結(jié)節(jié)點(diǎn)形式是否合理，都是封樁后樁能否發(fā)揮作用的關(guān)鍵。

封樁前，樁頂應(yīng)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求截?cái)嘀猎O(shè)計(jì)標(biāo)高：混凝土樁段樁頂應(yīng)平整無(wú)松動(dòng)混凝土、鋼管樁段采用氧割進(jìn)行切斷；鋼管樁內(nèi)應(yīng)用C35碎石混凝土填充；為加強(qiáng)樁和承臺(tái)及混凝土底板的連接應(yīng)將錨桿相互連接起來(lái)，以便形成封樁樁帽；清理樁孔內(nèi)的渣滓及水。

樁采用C35或C40微膨脹混凝土，注意振搗密實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù) 錨桿靜壓樁在建筑地基加固中的使用

錨桿靜壓樁作為一種沉樁方法,是利用原基礎(chǔ)底板或樁基承臺(tái)及上部結(jié)構(gòu)傳遞來(lái)的重量作為壓樁反力,通過(guò)預(yù)埋的錨桿、反力架、千斤頂?shù)葔簶对O(shè)備，將樁段從壓樁孔處壓入地基土中，然后將樁與基礎(chǔ)底板或樁基承臺(tái)連接形成整體，使新樁基與原建筑物基礎(chǔ)共同承擔(dān)荷載，提高加樁區(qū)域的承載力，達(dá)到阻止或減少沉降的目的。

錨桿靜壓樁應(yīng)用用：多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥質(zhì)土等地基土的新建（采用逆作法施工）或已建多層建筑物、中小型構(gòu)筑物的地基加固、托換、糾偏工程中。

錨桿靜壓樁優(yōu)點(diǎn)：與其它基礎(chǔ)加固或托換技術(shù)相比又具有施工時(shí)無(wú)振動(dòng)、無(wú)噪音、設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、移動(dòng)靈活、施工所需空間小的特點(diǎn)。我們利用錨桿靜壓樁新技術(shù)特殊工藝，充分利用其特點(diǎn)，改進(jìn)樁型、樁材、壓樁設(shè)備，將其應(yīng)用到高層建筑中樁基加固和托換中，取得了成功。為高層建筑病害工程樁加固提出一種更方便、更合理、更有效、更經(jīng)濟(jì)的加固方法。

高層建筑樁型選擇

高層建筑中原樁基一般采用樁身長(zhǎng)、截面大、強(qiáng)度高、承載力大的樁，為了能使加固樁與原樁基能盡量協(xié)調(diào)工作，應(yīng)選擇截面大、強(qiáng)度高、承載力大的樁；錨桿靜壓樁是擠土型樁，截面過(guò)大勢(shì)必導(dǎo)致排土擠土效應(yīng)過(guò)大，對(duì)周邊樁、建筑物和管線造成擠壓位移，應(yīng)選擇截面不過(guò)于大的樁；考慮到施工空間和操作方便的要求，樁截面不宜過(guò)大、樁段不宜過(guò)長(zhǎng)；考慮單樁承載力的大小合理選擇鋼筋混凝土方樁或鋼管樁。鑒于上述因素，在高層建筑病害工程樁加固中一般采用300×300mm的鋼筋混凝土方樁和Ф377×9mm鋼管樁

第二篇：錨桿靜壓樁工程承包合同

深圳市鴻輝加固科技有限公司(惠州工程部)傳真：0752-2065779聯(lián)系手機(jī)：***（黃經(jīng)理）

靜壓錨桿樁工程施工合同

甲方：

乙方：深圳市鴻輝加固科技有限公司

因基礎(chǔ)不均勻沉降導(dǎo)致樓房?jī)A斜，現(xiàn)甲方委托乙方對(duì)樓進(jìn)行地基加固補(bǔ)強(qiáng)，采用錨桿靜壓樁處理，經(jīng)協(xié)商一致達(dá)成協(xié)議如下：

一、工程量：該樓原先是三個(gè)條形樁基礎(chǔ)，為防止繼續(xù)沉降，現(xiàn)議定在傾斜邊布樁，（每條基礎(chǔ)各布2條）共6條，預(yù)定每條樁的壓樁長(zhǎng)度為12米，以極限承載力400～450KN為標(biāo)準(zhǔn)，采用200mm×200mm長(zhǎng)度（2000mm）的預(yù)制方樁。

二、質(zhì)量要求：乙方必須嚴(yán)格按國(guó)家現(xiàn)行《錨桿靜壓樁施工規(guī)范》及設(shè)計(jì)施工圖紙的要求組織施工，做好施工記錄，搜集各種原始資料，施工完畢將資料交甲方，甲方派人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督施工。

三、工程范圍及責(zé)任：乙方負(fù)責(zé)制作樁段、壓樁、封樁、樁位預(yù)留孔制作、錨桿、排水、基礎(chǔ)土方開挖和回填施工等，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工；甲方負(fù)責(zé)施工報(bào)建手續(xù)費(fèi)用、協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場(chǎng)周邊人員的溝通工作，免費(fèi)提供乙方施工人員住宿場(chǎng)地及用水、用電，完工后及時(shí)安排人員進(jìn)行工程驗(yàn)收，按照合同支付工程款。

四、施工時(shí)間及工期：甲、乙雙方必須密切配合，協(xié)調(diào)施工，具體施工時(shí)間為2013年月日開工，2013年月日竣工，施工工期為天，如遇不可抗力原因則工期順延。

五、工程造價(jià)及付款方式：經(jīng)協(xié)商工程造價(jià)為元整（￥元）。乙方機(jī)器和材料進(jìn)場(chǎng)，工程開始施工，甲方支付30%工程款給乙方，用于材料購(gòu)置和施工人員生活費(fèi)用，工程施工完成工程量的80%再付工程款的50%，工程全部完工再付款15%，剩余款5%作為工程質(zhì)量保證金要365天后結(jié)清。

第1頁(yè)（共2頁(yè)）工程部地址：惠州市惠城區(qū)河南岸上馬莊上二組新村86號(hào)2013/2/1

深圳市鴻輝加固科技有限公司(惠州工程部)傳真：0752-2065779聯(lián)系手機(jī)：***（黃經(jīng)理）

六、施工要求：

1、乙方在施工機(jī)械材料進(jìn)場(chǎng)，由甲方協(xié)調(diào)處理好現(xiàn)場(chǎng)周邊人員溝通工作，以創(chuàng)造和諧文明施工場(chǎng)景。

2、乙方在施工前必須先報(bào)施工組織設(shè)計(jì)及技術(shù)方案，經(jīng)甲方認(rèn)可后實(shí)施，要制定完善的項(xiàng)目安全文明施工管理制度，杜絕傷亡事故的發(fā)生。如乙方違反操作規(guī)程造成損失，由乙方承擔(dān)。

3、為了準(zhǔn)確掌握預(yù)制樁入土單樁設(shè)計(jì)要求情況，乙方必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，施工工程壓樁時(shí)，乙方必須嚴(yán)格填寫錨桿靜壓樁施工記錄表，達(dá)到設(shè)計(jì)壓樁力時(shí)必須由甲方確認(rèn)。

七、違約責(zé)任：由于甲方原因引起的延誤工期、罰款、材料損耗均由甲方負(fù)責(zé)，并承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任；凡由乙方引起的延誤工期、罰款、材料損耗，出現(xiàn)打樁質(zhì)量及安全事故等問題，均由乙方負(fù)責(zé)，并承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

八、其它：乙方必須接受甲方及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)管理人員監(jiān)督，服從甲方及監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定，確保安全文明施工，其它未盡事宜由甲乙雙方協(xié)商解決。本合同一式貳份，甲乙雙方各執(zhí)壹份，簽字蓋章后生效；工程款結(jié)清本合同自行終止。

甲方（蓋章）：

甲 方 代 表：

聯(lián) 系 電 話：

乙方（蓋章）：

乙 方 代 表：

聯(lián) 系 電 話：

簽訂日期： 2013-2-1

第2頁(yè)（共2頁(yè)）工程部地址：惠州市惠城區(qū)河南岸上馬莊上二組新村86號(hào)2013/2/1

第三篇：錨桿施工工藝

錨桿施工工藝

一、錨桿施工 1．錨桿施工流程

確定孔位→鉆孔就位→調(diào)整角度→鉆孔→清孔→安裝錨索→一次注漿→二次補(bǔ)漿→施工錨索腰梁→張拉→錨頭鎖定→割除錨頭多余鋼鉸線，對(duì)錨頭進(jìn)行保護(hù)。2．確定孔位

鉆孔位置直接影響錨桿的安裝質(zhì)量和力學(xué)效果，因此，鉆孔前應(yīng)由技術(shù)人員（測(cè)量人員放線）按設(shè)計(jì)要求定出孔位，標(biāo)注醒目的標(biāo)志，不可由鉆機(jī)機(jī)長(zhǎng)目測(cè)定位。3．調(diào)整鉆桿角度

鉆孔就位后，由機(jī)長(zhǎng)調(diào)整鉆桿鉆進(jìn)角度，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員用量角儀檢查合格后，才可正式開鉆。另外，要特別注意檢查鉆桿左右傾斜度。因本工程第一道錨桿均為一樁一錨，水平間距才1米，鉆孔過(guò)大的左右傾斜度會(huì)導(dǎo)致相鄰兩根錨桿錨固體的間距變小，出現(xiàn)應(yīng)力集中，影響錨固效果，入射角允許偏差±2°。4．鉆孔

因本工程地質(zhì)較復(fù)雜，錨桿通過(guò)旋噴樁、粘土及砂土，通過(guò)旋噴樁、粘土層時(shí)容易堵管，而通過(guò)砂土?xí)r極容易塌孔。經(jīng)比較，采用等同錨桿直徑的套管跟進(jìn)，壓水鉆進(jìn)的方法鉆孔，鉆進(jìn)時(shí)壓力水從鉆管流向孔底，在一定水頭壓力下，水流攜帶鉆削下來(lái)的土屑排出孔外，鉆進(jìn)時(shí)要不斷供水沖洗，包括接長(zhǎng)鉆管和暫時(shí)停機(jī)，而且要始終保持孔口水位，若發(fā)現(xiàn)不能壓水進(jìn)去，說(shuō)明已堵管，應(yīng)拔出鉆管，把粘土塞取出，再繼續(xù)鉆進(jìn)。待鉆進(jìn)至規(guī)定深度（鉆孔深度大于錨桿長(zhǎng)度0.5m），鉆機(jī)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，并壓水沖洗殘留在孔中的土屑，直到流出的水不渾濁為止。此時(shí)應(yīng)安插錨索，并立即注漿。5．錨索的制作與安裝

（1）每根鋼鉸線的下料長(zhǎng)度＝錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度＋腰梁的寬度＋錨索張拉時(shí)端部最小長(zhǎng)度（與選用的千斤頂有關(guān)）。

本工程為：下料長(zhǎng)度＝錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度＋1.1m。

（2）鋼鉸線自由段部分應(yīng)滿涂黃油，并套入塑料管，兩端綁牢，以保證自由段的鋼鉸線能伸縮自由。

（3）捆扎鋼鉸線隔離架沿錨桿長(zhǎng)度方向每隔1.5m設(shè)置一個(gè)。（4）錨索的安插

錨索加工完成，經(jīng)檢查合格后，安裝前小心運(yùn)至孔口。入孔前將4“鍍鋅管（作注漿管）平行并入一起，然后將錨索與注漿管同步送入孔內(nèi)，直到孔口外端剩1.1m為止。如發(fā)現(xiàn)錨索安插人管內(nèi)困難，說(shuō)明鉆管內(nèi)有粘土堵管，不要再繼續(xù)用力插入，使鋼鉸線與隔離架松散，而應(yīng)把鉆管拔出，清除出鉆孔內(nèi)的粘土，重新在厚位鉆孔到位。6．注漿

（1）本工程采用邊注漿邊拔管的注漿方法，拔管比注漿遲后不小于5m。（2）采用425。普通硅酸鹽水泥配制水泥漿，水灰比控制在0.4～0.45，注漿壓力控制在0.4～0.6Mpa，直到孔口溢出漿。此時(shí)就把鉆管全部撥出，注漿管不拔。（3）接著用水泥袋濕粘土加鋼板封口，并嚴(yán)密堵實(shí)，以0.4～0.6Mpa穩(wěn)壓注漿5分鐘，才拔出注漿管。

（4）注漿量要大于其理論計(jì)算量的1.2倍。本工程所有錨桿的注漿量均大于1.25倍。

7．錨索張拉與鎖定

（1）張拉前首先處理好腰梁表面錨索孔口使其平整，避免張拉應(yīng)力集中，加墊－200×200×8的鋼板，用60KN的拉力進(jìn)行預(yù)拉。

（2）張拉時(shí)，錨固體的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到l5Mpa（以試塊試壓為依據(jù)）。

（3）考慮到設(shè)計(jì)要求張拉荷載要達(dá)到設(shè)計(jì)拉力，而鎖定荷載為設(shè)計(jì)拉力的85%，因此張拉時(shí)的錨頭處不放鎖片，張拉荷載達(dá)設(shè)計(jì)拉力后，卸荷到0，再錨頭安插鎖片，才張拉到鎖定荷載。

（4）張拉過(guò)程中，按照設(shè)計(jì)要求張拉荷載分級(jí)及觀測(cè)時(shí)間進(jìn)行，每級(jí)加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀錨頭位移不應(yīng)少于3次。當(dāng)張拉等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)拉力時(shí)，保持10分鐘（砂土）至15分鐘（粘性土，在觀測(cè)時(shí)間內(nèi)測(cè)讀錨頭位移）3次，每次測(cè)讀位移值不大于1mm才算變位趨于穩(wěn)定，否則繼續(xù)觀察其變位趨于穩(wěn)定方可。（5）考慮到相鄰錨桿的水平間距才1m，錨桿張拉對(duì)鄰近錨桿有影響，因此本工程采用”跳張法"的張拉順序進(jìn)行張拉。

第四篇：靜壓樁施工工藝總結(jié)

靜壓樁施工工藝總結(jié)

1對(duì)靜壓樁施工的要求

1）靜力壓樁與錘擊相比具有無(wú)噪音、無(wú)震動(dòng)、無(wú)污染、安全等優(yōu)點(diǎn)，但在飽和軟粘土地區(qū)壓樁與打樁一樣，都可能產(chǎn)生超靜孔隙水壓力。壓樁期間，應(yīng)由建設(shè)單位委托有資質(zhì)的監(jiān)測(cè)單位對(duì)已有建筑物和管線進(jìn)行跟蹤動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。

2）要做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水工作，以保證在沉樁過(guò)程中場(chǎng)地?zé)o積水，施工用水、用電已接入到施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)定之處。

3）檢查打樁機(jī)械設(shè)備、起重機(jī)具、壓力表等。

4）壓樁機(jī)安裝必須按設(shè)備說(shuō)明書和有關(guān)規(guī)定程序進(jìn)行。

5）啟動(dòng)門架支撐油缸，使門架微傾15度，以便插預(yù)制樁。

6）當(dāng)樁尖插入樁位后，微微啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸，待樁入土至50厘米時(shí)，再次校正樁的垂直度和平臺(tái)的水平，然后再啟動(dòng)壓樁機(jī)油缸，把樁徐徐壓下，施工速度一般控制在2米/分鐘以內(nèi)即可。

7）當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍設(shè)計(jì)荷載或樁端已達(dá)到持力層時(shí)，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行穩(wěn)壓。

8）壓樁施工時(shí)，應(yīng)派專人或開啟自動(dòng)記錄設(shè)備，做好沉樁施工記錄。

9）沉樁施工前，應(yīng)先試樁。試樁數(shù)量不少于兩根，以確定貫入度及樁長(zhǎng)，并校驗(yàn)壓樁設(shè)備和沉樁施工工藝及技術(shù)措施是否符合實(shí)際要求。

2靜壓樁施工工藝流程

靜壓樁施工順序及工藝流程：測(cè)量放線→樁機(jī)就位→起吊預(yù)制樁→穩(wěn)樁→壓樁→接樁→送樁→檢查驗(yàn)收→轉(zhuǎn)移樁機(jī)。

3靜壓樁施工準(zhǔn)備

1）施工前，場(chǎng)地要達(dá)到“三通一平”要求，使施工樁機(jī)設(shè)備能順利進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2）熟悉施工圖紙，參加設(shè)計(jì)圖會(huì)審，做好施工放線工作。編好樁位號(hào)和壓樁行走路線程序等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

3）做好現(xiàn)場(chǎng)清理地下空間障礙物工作，如舊建筑物的基礎(chǔ)防空洞、地下管線等。

4）邊樁與周圍建筑物的安全距離應(yīng)大于4米以上，壓樁區(qū)域內(nèi)的場(chǎng)地邊樁軸線外5米范圍用壓路機(jī)壓實(shí)。

5）為做好靜壓樁施工控制，必須備足必要的測(cè)量?jī)x器。

4靜壓樁的驗(yàn)收、起吊、搬動(dòng)、堆放

1）預(yù)制靜壓樁大多由專業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng)，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)與監(jiān)理單位共同按“預(yù)制鋼筋砼方樁（04G361）”和設(shè)計(jì)圖紙及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202-2002）對(duì)靜壓樁進(jìn)行驗(yàn)收，并要生產(chǎn)廠家提供預(yù)制方樁合格證、檢測(cè)報(bào)告等有關(guān)質(zhì)保資料。

2）預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，強(qiáng)度達(dá)到100%方可運(yùn)輸。樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到平衡，不得損壞。水平吊運(yùn)可采用二點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.207L（L為樁長(zhǎng)）；一點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)距樁端0.29L（L為預(yù)制樁長(zhǎng)，在10米）。

3）預(yù)制鋼筋砼方樁的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

表面平整、密實(shí)，掉角深度不超過(guò)10毫米，局部蜂窩和掉角的缺損面積不得超過(guò)全部樁表面積的0.5%，并不得過(guò)分集中；砼的收縮裂縫深度不得大于20毫米，寬度不得大于0.15毫米，橫向裂縫長(zhǎng)度不得超過(guò)邊長(zhǎng)的1/2；樁頂與樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫或掉角。

4）預(yù)制靜壓樁的堆放

預(yù)制靜壓樁的堆放場(chǎng)地要求平整堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)不得超過(guò)4層，不同規(guī)格的樁應(yīng)分別堆放在不同地方。堆放必須二點(diǎn)墊高、墊平、墊實(shí)。墊點(diǎn)為0.21L，要求墊點(diǎn)對(duì)齊。

5靜壓樁質(zhì)量控制

1）靜壓樁沉樁時(shí)，壓樁的壓力要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)條件，通過(guò)對(duì)靜力觸探比貫入阻力平均值和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)N值評(píng)估沉樁的可能性，選擇好壓樁機(jī)械設(shè)備。2）根據(jù)地質(zhì)條件，單樁豎向極限承載力以及布樁密集程度等因素，壓樁機(jī)應(yīng)按定額總重量配制壓重，壓機(jī)的重量（不含靜壓樁機(jī)大履和小履重量）不宜小于單樁極限承載力的1.2倍。3）油壓表必須經(jīng)有資質(zhì)的法定檢測(cè)單位鑒定，并有鑒定合格證。4）靜壓樁沉樁控制應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)高，壓樁力和穩(wěn)壓下沉量相結(jié)合的原則，并根據(jù)地質(zhì)條件和設(shè)計(jì)要求綜合確定。

5）樁端進(jìn)入堅(jiān)硬、硬塑粘性土，中密以上粉土、砂土土層時(shí)，靜壓樁的壓樁力為主要控制指標(biāo)，樁端標(biāo)高在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可作為輔助控制指標(biāo)。

6）靜壓樁樁端進(jìn)入持力層，達(dá)到綜合確定的壓樁力要求，但未達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，宜保持穩(wěn)壓1～2分鐘，穩(wěn)壓下沉量可根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗(yàn)確定。

7）靜壓樁施工過(guò)程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度，避免對(duì)樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩。靜壓樁穿越硬土層或進(jìn)入持力層的過(guò)程中，除機(jī)械故障處，不得停止沉樁施工。

8）壓樁過(guò)程中，應(yīng)檢查壓力、樁的垂直度、接樁間歇時(shí)間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。

9）壓樁施工結(jié)束后，應(yīng)做樁身的單樁豎向承載力試驗(yàn)和小應(yīng)變檢查樁身質(zhì)量。10）沉樁質(zhì)量控制

沉樁前，應(yīng)清除周邊和地下障礙物，平整場(chǎng)地，樁機(jī)移動(dòng)范圍內(nèi)場(chǎng)地的地基承載力應(yīng)滿足樁機(jī)運(yùn)行和機(jī)架垂直度的要求。沉樁順序一般采用先深后淺，自中間向兩邊對(duì)稱前進(jìn)，或自中間向四周進(jìn)行。樁插入土中定位時(shí)的垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。送樁結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)用碎石或黃砂回填密實(shí)。

11）壓樁過(guò)程中，不能隨意中止，如因操作必須，停歇時(shí)間要短。中途停歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，嚴(yán)禁中途停壓造成沉樁困難。

第五篇：預(yù)應(yīng)力錨桿施工工藝.

（一）施工準(zhǔn)備 1.材料（1）預(yù)應(yīng)力桿體材料宜選用鋼絞線、高強(qiáng)度鋼絲或高強(qiáng)螺紋鋼筋。當(dāng)預(yù)應(yīng)力值較小或錨桿長(zhǎng)度小于20m時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋也可采用 II 級(jí)或 III 級(jí)鋼筋。（2）水泥漿體材料：水泥應(yīng) 普通硅酸鹽水泥，必要時(shí)可采用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂。采用符合要求的水質(zhì)，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。（3）塑料套管材料：應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，保證其在加工和安裝過(guò)程中不致?lián)p壞，具有抗水性和化學(xué)穩(wěn)定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無(wú)不良反應(yīng)。（4）隔離架應(yīng)由鋼、塑料或其它桿體無(wú)害的材料制作，不得使用木質(zhì)隔離架。（5）防腐材料：在錨桿服務(wù)年限內(nèi)，應(yīng)保持其耐久性，在規(guī)定的工作溫度內(nèi)或張拉過(guò)程中不開裂、變脆或成為流體，不得于相鄰材料發(fā)生不良反應(yīng)，應(yīng)保持其化學(xué)穩(wěn)定性和防水性，不得對(duì)錨桿自由段的變形產(chǎn)生任何限制。2.作業(yè)條件（1）在錨桿施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、土層條件和環(huán)境條件，合理選擇施工設(shè)備、器具和工藝方法。（2）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和機(jī)器設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)，平整出保證安全和足夠施工的場(chǎng)地。（3）施工前，要認(rèn)真檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格及錨桿各部件的質(zhì)量，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。（4）工程錨桿施工前，宜取兩根錨桿進(jìn)行鉆孔、注漿、張拉與鎖定的試驗(yàn)性作業(yè)，考核施工工藝和施工設(shè)備的適應(yīng)性。

（二）操作工藝 1.鉆孔（1）鉆孔前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，定出孔位，做出標(biāo)記。（2）作業(yè)面場(chǎng)地要平坦、堅(jiān)實(shí)、有排水溝，場(chǎng)地寬度大于4m。（3）鉆機(jī)就位后，應(yīng)保持平穩(wěn)，導(dǎo)桿或立軸與鉆桿傾角一致，并在同一軸線上。（4）鉆進(jìn)用的鉆具，可采用地質(zhì)部門使用的普通巖芯鉆探的鉆頭和管材系列。鉆孔設(shè)備可根據(jù)土層條件選擇專門錨桿鉆機(jī)或地質(zhì)鉆機(jī)。（5）根據(jù)土層條件可選擇巖芯鉆進(jìn)，也可選擇無(wú)巖芯鉆進(jìn)；為了配合跟管鉆進(jìn)，應(yīng)配備足夠數(shù)量的長(zhǎng)度為0.5-1.0m的短套管。（6）在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)精心操作，精神集中，合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，合理掌握鉆進(jìn)速度，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭(zhēng)取一切時(shí)間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。（7）鉆孔完畢后，用清水把孔底沉渣沖洗干凈，直至孔口清水返出。2.錨桿桿體的組裝與安放（1）按設(shè)計(jì)要求制作錨桿，為使錨桿處于鉆孔中心，應(yīng)在錨桿桿件上安設(shè)定中架或隔離架（粗鋼筋桿體沿軸線方向每隔1.0-2.0m設(shè)置一個(gè)定中架，鋼絞線或鋼絲束每隔1.0-1.5m設(shè)置一個(gè)隔離架）。（2）錨桿鋼筋或鋼絲平直、順直、除油除繡。桿體自由段應(yīng)用塑料布或塑料管包扎，與錨固體連接處用鉛絲綁扎。（3）安放錨桿桿體時(shí)，應(yīng)防止桿體扭曲、壓彎，注漿管宜隨錨桿一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50-100mm，桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安好后使桿體始終處于鉆孔中心。（4）若發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌，應(yīng)重新透孔、清孔，直至能順利送入錨桿為止。3.注漿（1）注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定，一般宜選用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比0.38-0.45的水泥砂漿或水灰比0.40-0.45的純水泥漿，必要時(shí)可加入一定量的外加劑或摻合料。（2）漿液應(yīng)攪拌均勻，過(guò)篩，隨攪隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，注漿管路應(yīng)經(jīng)常保持暢通。（3）常壓注漿采用砂漿泵將漿液經(jīng)壓漿管輸送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時(shí)，可停止注漿。（4）漿液硬化后不能充滿錨固體時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漿，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為1.1-1.3。（5）注漿時(shí)，宜邊灌注邊拔出注漿管。但應(yīng)注意管口應(yīng)始終處于漿面以下，注漿時(shí) 應(yīng)隨時(shí)活動(dòng)注漿管，待漿液溢出孔口時(shí)全部拔出，（6）拔出套管，拔管時(shí)應(yīng)注意鋼筋有無(wú)被帶出的情況，否則應(yīng)再壓進(jìn)去直至不帶出為止，再繼續(xù)拔管。（7）注漿完畢應(yīng)將外露的鋼筋清洗干凈，并保護(hù)好。4.張拉與鎖定（1）按設(shè)計(jì)和工藝要求安裝好腰梁，并保證各段平直，腰梁與擋墻之間的空隙要緊貼密實(shí)，并安裝好支承平臺(tái)。（2）錨桿張拉前至少先施加一級(jí)荷載（即1/10的錨拉力），使各部緊固伏貼和桿體完全平直，保證張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。（3）錨固體與臺(tái)座砼強(qiáng)度均大于15MPa時(shí)（或注漿后至少有7天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間），方可進(jìn)行張拉。（4）錨桿張拉至1.1-1.2設(shè)計(jì)軸向拉力值時(shí)Nt，土質(zhì)為砂土?xí)r保持10min，為黏性土?xí)r保持15min，然后卸荷至鎖定荷載進(jìn)行鎖定作業(yè)。錨桿張拉荷載分級(jí)觀測(cè)時(shí)間遵守下表的規(guī)定。（5）錨桿鎖定工作，應(yīng)

采用符合技術(shù)要求的錨具（略）。張拉荷載分級(jí) 觀測(cè)時(shí)間（min）砂質(zhì)土 黏性土 0.1Nt 5 5 0.25Nt 5 5 0.50Nt 5 5 0.75Nt 5 5 1.0Nt 5 10 1.1-1.2Nt 10 15 鎖定荷載 10 10（6）錨桿鎖定后，若發(fā)現(xiàn)有明顯預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償張拉。4.土層錨桿防腐（1）錨桿錨固段的防腐處理 1）一般腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體可采用水泥漿或砂漿封閉防腐，但桿體周圍必須有2.0CM厚的保護(hù)層。2）嚴(yán)重腐蝕環(huán)境中的永久錨桿，其錨固段內(nèi)桿體宜用紋管外套，管內(nèi)孔隙用環(huán)氧樹脂水泥漿或水泥砂漿充填，套管周圍保護(hù)層厚度不得小于1.0CM。3）臨時(shí)性錨桿錨固段桿體應(yīng)采用水泥漿封閉防腐，桿體周圍保護(hù)層厚度不得小于1.0CM。（2）錨桿自由段的防腐處理 1）永久性錨桿自由段內(nèi)桿體表面宜涂潤(rùn)滑油或防腐漆，然后包裹塑料布，在塑料布面再涂潤(rùn)滑油或防腐漆，最后裝入塑料套管中，形成雙層防腐。2）臨時(shí)性錨桿的自由段桿體可采用涂潤(rùn)滑油或防腐漆，再包裹塑料布等簡(jiǎn)易防腐措施。（3）外露錨桿部分的防腐處理 1）永久性錨桿采用外露頭時(shí)，必須涂以瀝青等防腐材料，再采用混凝土密封，外露鋼板和錨具的保護(hù)層厚度不得小于2.5CM。2）永久性錨桿采用盒具密封時(shí)，必須用潤(rùn)滑油填充盒具的空隙。3）臨時(shí)性錨桿的錨頭宜采用瀝青防腐。

（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.保證項(xiàng)目（1）錨桿工程所用原材料、鋼材、水泥漿、水泥砂漿標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）錨固體的直徑、標(biāo)高、深度和傾角必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）錨桿的組裝和安放必須符合《土層錨桿設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（CECS22：90）的要求。（4）錨桿的張拉、鎖定和防銹處理必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求。（5）土層錨桿的試驗(yàn)和監(jiān)測(cè)必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。2.基本項(xiàng)目（1）水泥、砂漿及接駁器必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，并符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求，有合格的試驗(yàn)資料。（2）在進(jìn)行張拉和鎖定時(shí)，臺(tái)座的承壓面應(yīng)平整，并與錨桿的軸線方向垂直。（3）進(jìn)行基本試驗(yàn)時(shí)，所施加最大試驗(yàn)荷載（QMAX）不應(yīng)超過(guò)鋼絲、鋼絞線、鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的0.8倍。（4）基本試驗(yàn)所得的總彈性位移應(yīng)超過(guò)自由段理論彈性伸長(zhǎng)的80%，且小于自由段長(zhǎng)度與1/2錨固段長(zhǎng)度之和的理論彈性伸長(zhǎng)。3.允許偏差（1）錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于50MM，垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于100MM。（2）鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng)大于錨桿長(zhǎng)度的3%。（3）錨桿孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，也不宜大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的1%。（4）錨桿錨頭部分的防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（四）施工注意事項(xiàng) 1.避免工程質(zhì)量通?。?）根據(jù)設(shè)計(jì)要求和土層條件，認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，選擇合理的鉆進(jìn)方法，認(rèn)真操作，防止發(fā)生鉆孔坍塌、掉塊、涌砂和縮徑，保證錨桿順利安插和順利灌注。（2）按設(shè)計(jì)要求正確組裝錨桿，正確綁扎，認(rèn)真安插，確保錨桿安裝質(zhì)（3）按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制水泥漿水泥砂漿配合比，掌握攪拌質(zhì)量，并使注漿設(shè)備和管路處于良好工作狀態(tài)。（4）根據(jù)所用錨桿類型正確選用錨具，并正確安裝臺(tái)座和張拉設(shè)備，保證試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。2.主要安全技術(shù)措施（1）施工前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，施工中應(yīng)明確分工，統(tǒng)一指揮。（2）各種設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)。（3）張拉設(shè)備應(yīng)牢靠，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)采取防范措施，防止夾具飛出傷人。（4）注漿管路應(yīng)暢通，防止塞泵、塞管。（5）機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)有安全防護(hù)裝置。（6）電器設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。（7）施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)戴安全帽，操作人員應(yīng)精神集中，遵守有關(guān)安全規(guī)程。（8）錨桿鉆機(jī)應(yīng)安設(shè)安全可靠的反力裝置。（9）在有地下承壓水地層鉆進(jìn)，孔口必須設(shè)置可靠的防噴裝置，一旦發(fā)生漏水涌砂時(shí)能及時(shí)封住孔口。（10）錨桿各條鋼筋的連接要牢靠，嚴(yán)防在張拉時(shí)發(fā)生脫扣現(xiàn)象。3.產(chǎn)品保護(hù)（1）施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁，水準(zhǔn)樁，防止碰撞位移。（2）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排施工順序，有足夠的照明設(shè)施，防止配合比不準(zhǔn)確。（3）錨桿的非錨固段及錨頭部分要及時(shí)作防腐處理，永久性錨桿必須進(jìn)行雙層防腐，臨時(shí)性錨桿可采用簡(jiǎn)單防腐