第一篇：高壓旋噴樁工程施工合同

高壓旋噴樁工程施工合同

發(fā)包方（甲方）： 承包方（乙方）：

根據(jù)《中華人民共和國》和《建筑安裝工程承包合同條例》及有關(guān)規(guī)定，結(jié)合工程具體情況，簽訂本合同。

一、建設(shè)單位：

二、工程名稱：

三、工程地址：

四、工程內(nèi)容：φ

mm高壓旋噴樁，乙方按設(shè)計圖紙進行施工，甲方必須按設(shè)計圖紙工程量結(jié)算給乙方。

五、承包方式：由乙方包工、包質(zhì)量、包安全施工、包工期的方式進行承包，如現(xiàn)場施工中因地質(zhì)實際情況卵石密度高需要加外引孔設(shè)備，甲方自行承擔(dān)其費用。結(jié)算單價為每米

元，空樁

米。

六、工程部造價（概算）

七、本工程所發(fā)生的稅金，管理費由甲方承擔(dān)，人工費、水電費、設(shè)備進退場費、轉(zhuǎn)場費由乙方承擔(dān)，工程所需用水甲方協(xié)調(diào)解決。

八、工期暫定為

天，自

****年**月**日開工至

****年**月**日竣工止。實際開工期以雙方現(xiàn)場管理代表簽字為準(zhǔn)。如遇下列情況按實際響應(yīng)順延：

1、因修改設(shè)計面影響進度或增大原來工作量的；

2、因甲方不按合同規(guī)定支付工程款或由于甲方供應(yīng)材料不足的；

3、因甲方未能按時、按質(zhì)交付施工場地的；

4、因遇人力不能抗拒的大自然災(zāi)害的。

九、付款方式：

1、甲乙雙方簽訂正式合同協(xié)議后，乙方機械設(shè)備到施工現(xiàn)場之后，甲方借支伍萬元生活費，機械費給乙方，乙方應(yīng)提供借據(jù)，此借支費用在工程款中扣除。

2、樁機每完成叁拾天的工程量時，甲方付款此叁拾天的工程量款的80%付給乙方（確認(rèn)工程量7天內(nèi)支付）

3、樁完成百分之百時，甲方按工程量價款的90%付給乙方，同時與乙方辦好結(jié)算書手續(xù)。

4、高壓旋噴樁完成之日起貳個月內(nèi)甲方一次性付清全部余款給乙方。

十、雙方責(zé)任： 甲方責(zé)任：

1、辦理施工報建、臨時場地、占用道路等報批手續(xù)。提供本工程建設(shè)、政府有關(guān)部門的批文復(fù)印件一套給乙方。開工前五天完成“三通一平”，同時向乙方提供施工圖紙壹份，地質(zhì)勘探報告壹份（其中包括竣工用圖壹套）。排除地下障礙物（包括不可遷移的地下管線的安全防護工作，乙方不承擔(dān)由此產(chǎn)生事故的責(zé)任）。

2、開工前五天完成由甲、乙方和設(shè)計方參加的施工圖會審。

3、對乙方在施工時發(fā)現(xiàn)設(shè)計錯誤提出的意見，甲方應(yīng)在收到書面通知的叁天內(nèi)會同設(shè)計方進行處理并監(jiān)證。如工程中途停建、緩建或設(shè)計變更以及設(shè)計錯誤造成返工，甲方應(yīng)采取措施彌補或減少損失。因此而發(fā)生的增加費用（包括停工、返工、人員和機械調(diào)遷、材料配件積壓的實際損失）由甲方承擔(dān)。

4、委派1名為現(xiàn)場代表，傳達甲方、監(jiān)理領(lǐng)導(dǎo)重要指示及要求，供應(yīng)水泥材料，與甲方（總公司）溝通協(xié)調(diào)工作。組織對工程竣工驗收。

5、提供滿足基礎(chǔ)施工需要的場地給乙方施工，以免造成陷機、樁移位等影響成樁質(zhì)量現(xiàn)象。

6、提供臨時宿舍給乙方施工人員工提供可供乙方搭建臨時宿舍的場地。乙方責(zé)任：

7、收到設(shè)計圖后，在開工前叁天內(nèi)完成施工圖會審，提供設(shè)備進場計劃送甲方。

8、按施工安全規(guī)范做好施工質(zhì)量、安全管理，指定安全、防火負責(zé)人，物件堆放整齊，道路暢通。乙方應(yīng)密切注意地下管線和四周房屋安全，如發(fā)生險情應(yīng)立刻停止施工，并通知甲方做好排險措施。

9、委派2名現(xiàn)場技術(shù)管理代表，負責(zé)施工期間的施工質(zhì)量、進度、安全等問題。

10、做好施工原始記錄。每施工25天向甲方報送工程量報表。

11、施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計錯誤或嚴(yán)重不合理時，應(yīng)立即書面通知甲方。

十一、違約責(zé)任

1、甲方未能按照合同的規(guī)定履行，出現(xiàn)以下情形期損失由甲方承擔(dān)，工期順延。（1）不按期交出滿足施工條件地場地。（2）因圖紙變更未及時送達乙方；（3）未按計劃提供材料、或向乙方交驗收時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題需要更換而影響施工進度；（4）不按期支付工程款；（5）因工程設(shè)施變更，使已完成的工程拆改；（6）逾期組織驗收；（7）其他甲方原因造成的。

2、乙方因質(zhì)量、安全原因造成的損失由乙方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任。

十二、1、乙方應(yīng)加強防火、防盜、施工安全防護措施和加強施工隊伍的管理，遵守并執(zhí)行治安、安全、文明施工等規(guī)定。否則，導(dǎo)致造成的損失和有關(guān)部門按規(guī)定給予的處罰或追究賠償?shù)慕?jīng)濟責(zé)任均由乙方負責(zé)。

2、試樁需要有甲方人員和監(jiān)理到場。

3、每天的施工記錄監(jiān)理和甲方簽字。

4、乙方在施工過程中，如果出現(xiàn)樁長達不到設(shè)計樁長，或者樁由于直接持力于地下障礙而造成飄樁的情況時，應(yīng)及時匯報甲方、建設(shè)單位及現(xiàn)場監(jiān)理，并會同建設(shè)單位、甲方、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)部門進行解決，由此產(chǎn)生的工程費用由甲方承擔(dān)。

本合同未盡事宜，由雙方另行友好協(xié)商。

十三、爭議解決方式

發(fā)生糾紛協(xié)商不成時，向工程所在地人民法院起訴。

第十四條

本合同經(jīng)雙方簽字蓋章后生效，至工程竣工驗收，并結(jié)清款項后失效。本合同一式肆份，甲方執(zhí)貳份，乙方掃貳份。甲乙雙方須對本合同內(nèi)容保密，不對外泄露。

甲

方：

乙

方： 單位名稱：

簽約人： 簽 約 人：

地

址： 地

址：

身份證：

身份證：

****年**月**日

****年**月**日

第二篇：高壓旋噴樁試樁總結(jié)

目 錄

一、工程簡介.............................................................1 1.1工程概況..........................................................1 1.2工程數(shù)量..........................................................1

二、試樁目的.............................................................2

三、試樁要求.............................................................2

四、試樁時間.............................................................2

五、施工配置.............................................................2 5.1機械配置..........................................................2 5.1人員配置..........................................................3

六、施工工藝.............................................................3 6.1工藝原理..........................................................3 6.2施工工藝流程......................................................4 6.3施工順序..........................................................4 6.4施工工序..........................................................5

七、安全文明施工........................................................10

八、質(zhì)量控制............................................................10

九、施工過程中存在的問題以及處理措施....................................11

十、后續(xù)施工注意事項....................................................11

一、工程簡介

1.1工程概況

高壓旋噴樁試樁位于K96+673～K96+722段落上的第48排1～8號樁(里程：K96+720.38)，47排1～4號樁(里程：K96+719.341),樁長17.5m，樁間距1.2m，共計12根樁。根據(jù)施工圖設(shè)計文件要求，水泥用量不少于200kg/m。試樁時按200kg/m、205kg/m和210kg/m三個水泥用量進行施工，同時水泥用量為210Kg/m的配比另采用水 灰比1:1,0.9:1和0.8:1三種配比分別試樁，樁位布置圖見下圖。

樁位布置圖

1.2工程數(shù)量

為了客觀有效的總結(jié)施工經(jīng)驗，我部設(shè)置了對照組進行試驗，試驗數(shù)量見下表：

各配比試樁數(shù)量表

二、試樁目的

在大面積施工前通過本試樁試驗，來確定合理的施工工藝及提桿速度和泵漿壓力大小才能滿足旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)，由此確定本標(biāo)段的高壓旋噴樁的施工工藝及施工技術(shù)參數(shù)，以確保大面積施工時高壓旋噴樁的施工質(zhì)量。

三、試樁要求

本項目高壓旋噴樁有效樁徑不小于50cm，設(shè)計水泥用量為200kg/m，處理深度17.5m，采用梅花形布置，間距1.2m。

四、試樁時間

高壓旋噴樁的試樁工作于2016年10月23日開始，在2016年10月25日全部完成。

五、施工配置

試驗方案報業(yè)主和監(jiān)理單位審核后，按批準(zhǔn)后的方案組織實施試樁，并請監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等單位全程監(jiān)督和指導(dǎo)。具體施工組織如下： 5.1機械配置

施工機械配置見下表：

施工機械配置表

5.1人員配置

人員配置見下表：

人員配置表

六、施工工藝

6.1工藝原理

高壓旋噴樁，就是利用鉆機把帶有特制噴嘴的注漿管鉆進至土層的預(yù)定位置后，用高壓設(shè)備（包括高壓泵和注漿鉆機）使水泥漿成為20～25MPa左右的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體。鉆桿一邊以一定速度（20cm～30cm/min）漸漸向上提升，使?jié){液與土粒強制混合，待漿液凝固后，便在土中形成一個具有一定強度的固結(jié)體（即旋噴樁）。

其工藝主要是進行兩次切削破壞土層，第一次是高壓泵和壓縮空氣的復(fù)合噴射流體切削破壞土層，緊接著的第二次是高壓水泥漿和壓縮空氣的復(fù)合噴射流切削土體；在第一次切削土層的基礎(chǔ)上再次對土體進行切削，這樣便增加了切削深度，加大了固結(jié)直徑。6.2施工工藝流程

測量放線場地平整內(nèi)頁準(zhǔn)備樁位定位鉆機檢查鉆機就位鉆進成孔清孔移鉆原材準(zhǔn)備試噴插入高噴管原材送檢資料記錄高噴作業(yè)水泥漿制作回灌作業(yè)鉆機清洗樁基檢測

高壓旋噴樁施工工藝流程

6.3施工順序

試樁施工順序計劃從第48排1號樁向9號樁順序施工，但由于降雨影響場地，同時考慮不同配比，試樁最終確定為48排1號樁到8號樁和47排1號樁到4號樁，詳見下圖。

施工順序

6.4施工工序

（1）清表

清除原地面雜草、樹根等，清除地表20cm耕植土或松散土，并對原地面進行必要的整平夯實。

原地面清表

（2）臨時排水設(shè)置

場地平整后，于試樁工點四周設(shè)置臨時排水溝，并與就近永久排水溝渠相銜接，確保雨天作業(yè)場地內(nèi)水流及時排除。

（3）測量放樣

清表前先根據(jù)設(shè)計圖紙進行初步放樣，確定出場地范圍以及原地面高程，現(xiàn)場用木樁作出標(biāo)記，清表后再次進行測量放樣，確定出設(shè)計?；颐婧蛨龅貙嶋H高程之間的關(guān)系，進行場地精平后，再次進行測量放樣，確定出試樁樁位中心線及樁位處實際高程，現(xiàn)場 用竹簽作出標(biāo)記。

（4）鉆機就位

鉆機安置在設(shè)計的孔位上，使鉆桿對準(zhǔn)孔位中心，偏差不大于5cm。轉(zhuǎn)機就位后，機座要平穩(wěn)，立軸要與孔位對正傾角偏差不大于0.5o（5）水泥漿制作

使用自動稱量拌漿機進行制漿，執(zhí)行二次攪拌工藝，水泥漿的水灰比為1:1（10根），0.9:1（1根），0.8:1（1根）?？刂坪盟冶龋?jīng)過自動灰漿機攪拌后的水泥漿，現(xiàn)場測定的水泥漿比重均滿足設(shè)計和施工要求。

水泥漿制配

（6）鉆進成孔

鉆桿鉆進至設(shè)計樁底。試樁段落整平后高程為2.41m，停灰面高程為2.16m，鉆孔深度為17.75m。高壓旋噴樁鉆頭管為2.25m，其余每節(jié)長度均為2m，鉆頭管距底部15cm處設(shè)兩個噴漿口。

第1根樁采用干鉆鉆進工藝，有次鉆孔至設(shè)計高程提升噴漿時，發(fā)現(xiàn)噴漿嘴嚴(yán)重堵塞不能噴漿，經(jīng)多次嘗試均存在此問題，經(jīng)現(xiàn)場商議討論，決定采用帶漿下鉆工藝，經(jīng)12根試樁驗證，帶漿下鉆工藝可行，但實際噴漿量多于設(shè)計噴漿量，平均超出15%左右。

試樁樁長設(shè)計17.5m，現(xiàn)場采用10根鉆桿連接，墊木、鉆機機架高度之和0.45m，機架至樁底高度為：0.45+0.25+17.5=18.2m，加上噴嘴底鉆桿長度15cm，理論需求鉆桿 長度18.35m，現(xiàn)場實際配置為鉆頭長度+鉆桿長度=2.25+9*2=20.25m，滿足樁長要求。示意圖如下。

鉆孔示意圖

（7）提升噴漿

1、噴嘴位于設(shè)計樁底標(biāo)高以下后，即可提升鉆桿噴射注漿。工藝為啟動高壓泵，待泵量泵壓正常并達到壓力時（現(xiàn)場實際控制為不小于22MPa），自孔底由下而上進行噴射施工作業(yè)，鉆桿邊噴邊提升，每次拆鉆桿前，由機長通過對講機通知泵工關(guān)閉高壓泵停止送漿；拆卸已提升鉆桿1節(jié)并組裝好鉆機和剩余鉆桿后，再次啟動高壓泵進行噴漿作業(yè)，鉆桿邊拆卸邊清洗。提升噴漿

2、鉆桿正常提升噴漿過程中，以理論噴漿量為依據(jù)核定實際噴漿量。當(dāng)噴漿量過大或過小時，通過調(diào)速旋鈕對鉆桿提升速度進行微調(diào)以調(diào)整噴漿量。

操作臺

3、水泥漿用量 水泥漿用量見下表： 水泥漿用量表

備注：由于理論返漿量為經(jīng)驗數(shù)據(jù)，取值由統(tǒng)計法獲取，本表只列出設(shè)計的經(jīng)驗取值，未做實際比較；理論用漿量已包含理論返漿量。

4、帶漿下鉆用漿量分析

我部根據(jù)實際鉆進情況編制下表：

帶漿下鉆用漿量分析表

結(jié)論：帶漿下鉆工藝具有可執(zhí)行性，但遇到堅硬土層鉆進困哪時，過于浪費水泥漿。（8）清洗機具

噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，防止凝固堵塞。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。

（9）機具移位

施工中及時填寫高壓旋噴樁施工記錄表，成樁完畢后，旋噴機具設(shè)備移至下一個孔位，進行下一根樁施工。

（10）試樁數(shù)據(jù)總結(jié)

下鉆速度：（0.3~1.25）m/min 提升速度：（20、25、30cm/min)水泥用量：（198~344）Kg/m 噴嘴孔徑：（1.8~2.0）mm 水泥品種：海門海螺P.042.5普通硅酸鹽水泥

七、安全文明施工

（1）首件施工標(biāo)識標(biāo)牌設(shè)置；

（2）作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高壓旋噴樁施工時現(xiàn)場作業(yè)人員需佩戴防護口罩，防止粉塵吸入過多而導(dǎo)致職業(yè)病危害；

（3）施工現(xiàn)場應(yīng)進行封閉圍擋，無關(guān)人員不得隨意進出，作業(yè)人員應(yīng)著裝統(tǒng)一；（4）嚴(yán)禁作業(yè)人員在機械設(shè)備旁邊休息，防止意外事故的發(fā)生；（5）設(shè)備統(tǒng)一標(biāo)識、編號，不同類型設(shè)備應(yīng)安排專人進行現(xiàn)場指揮；

（6）水泥等材料在裝卸、使用、運輸、臨時存放等過程中，必須加強管理，采取加蓋篷布等遮擋措施，減少揚塵；

（7）試樁完成后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，按要求做好環(huán)境保護；

（8）施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量減少人為噪聲的管理制度，盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體人員的自覺意識。

八、質(zhì)量控制

（1）嚴(yán)格執(zhí)行三檢制和報檢制，每一道工序經(jīng)互檢、自檢、專檢合格后，由質(zhì)檢部或技術(shù)人員向總監(jiān)辦報檢，經(jīng)總監(jiān)辦檢查驗收合格后才進行后續(xù)施工，同時每一根樁基的施工小票打印后立刻由旁站監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字確認(rèn)，確保試樁數(shù)據(jù)真實可靠。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，高壓旋噴樁試樁全程由項目總工牽頭，技術(shù)員全程監(jiān)督，試驗室、測量隊隨時配合測量檢測，試樁數(shù)據(jù)真實記錄。

按實際情況記錄

九、施工過程中存在的問題以及處理措施

（1）存在問題：干鉆下鉆堵塞噴嘴致使噴嘴不能噴漿。

處理措施：采用帶漿下鉆。

（2）存在問題：帶水下鉆可節(jié)約水泥漿，保證水泥漿用量不超出設(shè)計允許范圍，可在下鉆過程中會破壞原地質(zhì)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致原地質(zhì)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)軟弱通道，致使返漿量超過設(shè)計值，且成樁質(zhì)量會受一定影響。

處理措施：采用帶漿下鉆工藝

（3）存在問題：48排第1、2、3、7、6樁基樁底以上2m范圍內(nèi)帶漿下鉆鉆進極為困難，鉆進速度為20min/m，鉆進時間較長，漿液耗費量較大。

處理措施：加大鉆進壓力或者聯(lián)系設(shè)計更改樁底標(biāo)高。

十、后續(xù)施工注意事項

（1）為保證雨天施工作業(yè)，施工前應(yīng)完善臨時排水系統(tǒng)。（2）施工過程中應(yīng)及時清除地表返漿。（3）鉆機垂直度及機座高程應(yīng)嚴(yán)格控制。（4）噴漿提升速度和噴漿量應(yīng)隨時相互驗證。

（5）為保證樁頭質(zhì)量，接近?；颐鏁r適當(dāng)降低提升速度，實際?；颐鎽?yīng)適當(dāng)高出設(shè)計停灰面約5cm。

（6）嚴(yán)格控制水泥漿水灰比。（7）提升噴漿出現(xiàn)中斷的，再次噴漿時應(yīng)搭接10cm。

第三篇：高壓旋噴樁總結(jié)

高 壓 旋 噴 樁 施 工 總 結(jié)

7.1.高壓旋噴樁施工總結(jié)

7.1.1.工程概況

本工程位于上海市黃浦區(qū)老西門街道673街坊，擬建場地東側(cè)為光啟南路、南側(cè)為中華路、西側(cè)為河南南路、北側(cè)為尚文路和黃家路。本合同段注漿為壓密注漿樁為Φ800，水泥參量為25%。本工程±0相當(dāng)于吳淞高程絕對標(biāo)高3.600m。場地位于長江三角洲東南前緣，其天然地形基本平坦，自然地面標(biāo)高在5.47～4.68m之間，高差0.79m。

根據(jù)巖土工程勘察報告（工程勘察證書號：090012-kj），根據(jù)勘察報告本工程70.5m內(nèi)地基土均屬地四紀(jì)沉積物，主要由軟粘土、粘性土、粉性土和砂土組成。

本工程采用高壓旋噴樁加固，噴射孔間距采用0.6m，共1805根，多排孔布置，注漿深度10.15~16.65m（深入基礎(chǔ)層5m）選用“二重管法”旋噴注漿。7.1.2.設(shè)計技術(shù)指標(biāo)

（1）旋噴樁樁徑?800，旋噴樁間距?800?600（用于加固）

（2）采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為25%，水灰比為0.8~1.0，一般宜取1.0；

（3）使用高速攪拌機的水泥漿攪拌時間不應(yīng)少于30s；使用普通攪拌機的水泥漿攪拌時間不應(yīng)少于90s；水泥漿從制備到使用完畢的時間不應(yīng)超過4h，否則作廢漿處理。

（4）鉆機與高壓泵的距離不宜過遠，鉆機孔位允許偏差不應(yīng)大于50mm。（5）樁位偏差不超過50mm,樁身垂直度誤差不超過1/200，樁徑偏差不大于10mm。（6）噴射注漿管插入孔內(nèi)，噴嘴達到設(shè)計標(biāo)高后方可噴射注漿，噴射注漿應(yīng)由下往上進行作業(yè)；噴射注漿參數(shù)達到規(guī)定值后，可按照雙管法施工工藝要求提升注漿管；注漿管分段提升的搭接長度不應(yīng)小于100mm。

（7）防止孔間串漿，施工時必須采用跳躍法，相鄰兩根樁施工間隔時間不小于48h，間距不小于4~6m。

（8）旋噴樁采用雙管法施工，注漿壓力宜為20～25MPa，氣流壓力宜取0.7MPa，氣體流量0.8～1.2L/min，水泥漿流量70L/min，提升速度為10～20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度為15r/min。

（9）宜采用鉆孔取芯方法對高壓旋噴樁施工質(zhì)量進行檢測。（10）檢測點的數(shù)量不少于施工總樁數(shù)的1％，且不少于5點。（11）未盡事宜參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》（JGJ 120-2012）執(zhí)行。7.1.3.施工參數(shù)確定及施工布置(1)、施工參數(shù)確定

根據(jù)設(shè)計要求進行生產(chǎn)性試樁，采用參數(shù)為：空氣壓力為0.7Mpa，排量1m3/min，漿壓：25Mpa，水灰比1：1～1.5：1，進漿比重：1.37～1.5g/cm3，排量70L/min，回漿比重應(yīng)大于：1.2～1.3g/cm3，提升速度：20cm/min，旋轉(zhuǎn)速度：15r/min，分次卸管注漿，搭接厚度≥20cm，平均水泥用量226kg/m。

（2）、施工布置 ①.水泥制漿站

高壓噴射灌漿施工采用集中制漿站供漿，根據(jù)地形條件，在施工場地周邊適當(dāng)位置設(shè)置一個集中制漿站，制漿站面積約20m2。制漿站由水泥堆放平臺和高速攪拌機平臺組成，送入灌漿現(xiàn)場的低速攪拌機內(nèi)后采用SGB6-10型輸漿泵泵送入至噴射管內(nèi)進行噴漿作業(yè)。管路采用Φ25CM鋼管。②.施工用風(fēng)、水、電

高壓噴射灌漿施工用風(fēng)采用移動式電動空壓機供風(fēng),供風(fēng)量約為20m3/h； 施工用水根據(jù)需要使用自來水進行攪拌水泥漿液，用水量約35m3/h；

施工場地內(nèi)用電滿足高壓旋噴機械用電量，高峰期同時用電負荷約為382.5kvA（取0.8同時系數(shù)）。

備注：當(dāng)主供電系統(tǒng)電壓過低或者電壓不穩(wěn)時，采用柴油發(fā)電機進行臨時供電，以保證工程的連續(xù)性及工程質(zhì)量、進度（在整體施工場地內(nèi)有配備一臺500kw發(fā)電機）。7.1.4.機械設(shè)備及漿液材料（1）、機械設(shè)備

XY-4型高噴機2臺，XPB-10高壓水泵2臺，SGY-80鉆機2臺，6PQ潛水泵2臺，XPB-90D高壓水泵2臺，SGB6-10中壓灌漿泵2臺，20m3空壓機2臺，MZ-200履帶液壓潛孔鉆機2臺。（2）、漿液材料

（1）制漿：水泥采用標(biāo)號不低于42.5號硅酸鹽水泥，并符合《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規(guī)定，采用BZ-20L型高速攪拌機制漿。（2）制漿材料的稱量采用質(zhì)量或體積計量法，其誤差不大于5%。7.1.5.施工工藝

（1）高噴防滲強施工采用分段作業(yè)，依次成墻。

（2）高噴防滲強各旋噴孔分序施工，套接成墻，先Ⅰ序后Ⅱ序。分段包干，平行作業(yè)。

（3）單孔噴灌施工程序為：放樣→造孔→下噴具→噴射→提升→回灌→成樁→結(jié)束。7.1.6.施工方法（1）、鉆孔

（1）測量放樣：防滲墻施工平臺形成后，由測量人員準(zhǔn)確放樣，并在適當(dāng)位置布置控制點，進行施工期的檢測校核，孔位中心允許偏差不大于5cm。

（2）鉆孔時先移機就位，用水平尺校準(zhǔn)機身，控制孔位偏差不大于5 cm，確保

鉆孔偏斜率不大于1%。

（3）由于工程地質(zhì)條件復(fù)雜，采用MZ-200履帶液壓潛孔鉆機以及SGY-80鉆機鉆孔潛孔偏心錘跟管鉆進造孔，孔徑150mm，下￠146mm套管跟進，在孔深達到設(shè)計要求時下入特制PVC管護壁直至孔底，（PVC管要求脆性較好）然后起拔套管。（2）、噴漿

（1）鉆孔結(jié)束后，將噴射機移至成孔處，先進行地面試噴，檢查各項工藝參數(shù)符合要求后下管，待現(xiàn)場技術(shù)人員認(rèn)可后方可噴射施工，噴射過程中如遇到特殊情況，如噴嘴堵塞等，應(yīng)將管提出地面進行處理后再進行施工。

（2）制漿：水泥采用標(biāo)號不低于42.5號硅酸鹽水泥，采用ZJ-400型高速攪拌機制漿，如需摻加外加劑時，漿液配比將通過試驗后確定。

制漿過程中應(yīng)隨時測量漿液密度，工作結(jié)束后，統(tǒng)計該孔的材料用量，漿液制備采用無受蝕水源，確保漿液質(zhì)量。

（3）噴射提升：噴射管下至設(shè)計深度，開始送入符合要求的氣、漿，待注入漿液冒出孔口后，按設(shè)計的提升、旋轉(zhuǎn)、攪動速度，自下而上邊轉(zhuǎn)動噴射邊提升，直至設(shè)計終噴高程停噴。噴射過程中，技術(shù)人員應(yīng)隨時檢查各環(huán)節(jié)的運行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施：

①接、卸、換管要快，防止塌孔和堵咀。②噴射因故障中斷應(yīng)酌情處理，因機械故障要盡力縮短中斷時間，及早恢復(fù)噴射灌漿，如中斷時間超過1小時，要采取補救措施，恢復(fù)噴射時，噴管要多下0.5～1.0m，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。

（4）回灌：高噴注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般固結(jié)體均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)下沉現(xiàn)象，故應(yīng)在完成注漿后，停滯一定時間，根據(jù)漿液回落情況直至漿面不再下沉為止，回灌漿液一般采用鄰孔高噴冒漿自流充填。（3）、高噴灌漿施工要點

高壓噴射灌漿施工時應(yīng)注意如下情況：

①.圍護基坑填筑材料的級配和壓實度均應(yīng)認(rèn)真規(guī)劃，以滿足灌漿施工的客觀要求。

②.管路、旋轉(zhuǎn)活接頭和噴嘴等必須擰緊，達到安全密封；水泥漿液、高壓水和壓縮空氣各管路系統(tǒng)均應(yīng)不堵不漏不串。設(shè)備系統(tǒng)安裝后，必須經(jīng)過運行試驗，試驗壓力要達到工作壓力的 1.5～2.0 倍。

③.臺車安放應(yīng)保持水平，噴管的允許斜度不得大于 1.5%。

④.噴管進入預(yù)定深度后應(yīng)先進行試噴，待達到預(yù)定壓力、流量后，再提升擺噴。中途發(fā)生故障，應(yīng)立即停止提升和噴射，以防止樁體中斷。同時進行檢查，盡快排除故障恢復(fù)注漿并做好詳細記錄。高噴灌漿因故中斷恢復(fù)施工時，要將噴射管頭下入中斷處以下 30cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升噴射注

漿，停機時間超過 3h時，要對泵體及輸漿管路進行清洗后方可繼續(xù)施工。⑤.高噴水泥漿液必須嚴(yán)格過濾，防止水泥結(jié)塊和雜物堵塞噴嘴及管路。⑥.高噴結(jié)束后要連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到漿液面穩(wěn)定為止，在黏土層或淤泥層內(nèi)進行噴射時，不得將冒漿回灌至孔內(nèi)。每次施工完畢后，必須立即用清水沖洗噴射機具和管路，檢查磨損情況，如有損壞零部件應(yīng)及時更換。

⑦.高壓噴射作業(yè)過程中，應(yīng)經(jīng)常測試水泥漿液密度。漿液水灰比為 1：1時，其相應(yīng)漿液密度為 1.5g/cm3，當(dāng)施工中漿液密度超出上述指標(biāo)時，應(yīng)立即停止噴注，并調(diào)整至上述正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。

⑧.噴射過程中，按設(shè)計文件要求或監(jiān)理人指示經(jīng)常檢查、調(diào)整高壓水泵或低壓灌漿泵的壓力，漿液流量、空壓機風(fēng)壓和風(fēng)量，旋轉(zhuǎn)和提升速度以及實際的漿液耗用量。當(dāng)冒漿量超過 20%或完全不冒漿時，則在漿液中加入速凝劑，縮短固結(jié)時間，使?jié){液在一定地層范圍內(nèi)凝固，同時增大注漿量，減慢提升速度或進行靜噴，直至正常為止。

⑨.若冒漿過大，采取提高噴射壓力，加快提升速度，但應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人批準(zhǔn)，同時對冒出地面的漿液進行過濾，沉淀去雜質(zhì)，再回收利用。（4）、特殊情況處理措施

①.在噴射過程中，因停電或噴嘴堵塞等分原因造成的噴灌中斷，盡快排除故障，并復(fù)噴0.3~0.5cm。

②.孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿需降低噴管提升速度或停止提升靜噴30min，摻加速凝劑，加大漿液密度或灌注水泥砂漿、水泥粘土漿，向孔口沖填砂、土料，如上述方法無效，則報告監(jiān)理人采用間歇處理。

③.在噴射過程中，噴射流遇大塊石層，在正常旋噴的情況下，并在塊體另一端的兩側(cè)（或一側(cè)，依鉆孔情況而定）補增噴灌孔以確保搭接，或者調(diào)整鄰孔孔距以及相應(yīng)參數(shù)進行處理。7.1.7.施工中遇到的主要問題（1）、鉆孔

①.在石層中經(jīng)常出現(xiàn)卡錘的現(xiàn)象，嚴(yán)重時偏心錘回返不出就必須連同套管一起拔出，重新造孔，造成大量重復(fù)工作。通過更換管靴和偏心錘此問題才得以緩解。（2）、噴漿 ②.孔口返漿反常，返漿量小于進漿量的20%或者不返漿，或反漿密度小于1.2g/cm3，密度過小或者不返漿，慢速提升或加入水玻璃。過大可采用提高噴射壓力，適當(dāng)加快提升。

③.為防止噴嘴堵塞，采用下管低壓噴水或者氣的方式，也可用膠布纏住噴嘴下

管。7.1.8.小結(jié)

（1）工程完工后，抗壓強度達到6mpa，抗壓強度達到75kn，達到了質(zhì)量要求。后期開挖樁體搭接好，防滲效果很好，使后續(xù)工程得以順利進行。

第四篇：蘿崗高壓旋噴樁施工合同書

水泥攪拌樁高壓旋噴樁工程勞務(wù)承包協(xié)議書

甲方：

乙方：

依據(jù)《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其它有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實信用的原則。雙方經(jīng)友好協(xié)商，甲方同意將承建的《》施工任務(wù)以內(nèi)部勞務(wù)協(xié)作承包方式由乙方承包施工，現(xiàn)達成如下條款，共同遵守執(zhí)行：

第一條工程項目

（一）工程名稱：

（二）工程地點：

（三）工程內(nèi)容:?600-800雙管高壓旋噴樁。水泥攪拌樁

（四）承包范圍：按甲方提拱的工程施工圖紙進行施工。

（五）承包方式：根據(jù)甲、乙雙方商定，乙方按照包工不包料、不包水電費，包機械、包工期、包安全和包文明施工方式承包本工程（不含稅金）。

第二條工程造價

（一）按照第一條的承包方式條件，經(jīng)甲、乙雙方商定，乙方施工的直徑600雙管高壓旋噴樁綜合勞務(wù)包干單價為、直徑800

雙管高壓旋噴樁單價為，水泥攪拌樁勞務(wù)單價為。

（二）高壓旋噴樁樁徑600，工程量約米。高壓旋噴樁樁

徑800，工程量約米。水泥攪拌樁工程量約為米

第三條工期

本工程總工期為）起計至

完成最后根樁為止。在履行過程中，根據(jù)變更設(shè)計影響的工期或甲方

責(zé)任、不可抗力等因素所延誤的工期，經(jīng)甲、乙雙方簽證認(rèn)可后，則

可順延竣工日期。

第四條材料供應(yīng)

工程所需水泥標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，并由甲方負責(zé)購買運到現(xiàn)場。

第五條工程款支付和結(jié)算

（一）按工程進度支付。每次甲方按乙方上個月完成工程量的（二）在乙方完成所有工程后，甲方在7天內(nèi)付清15％工程余款

給乙方。

第六條雙方責(zé)任

（一）甲方責(zé)任

1、向乙方提供有關(guān)施工圖、施工技術(shù)方案和有關(guān)技術(shù)資料，同

時做好技術(shù)交底工作。

2、向乙方下達施工進度計劃和各部位工程工期要求。

3、委派專職施工員負責(zé)施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)管理，解決乙方施工過

程中出現(xiàn)的問題，監(jiān)督檢查施工質(zhì)量、進度、安全文明施工。

4、負責(zé)支付工程進度款和工程竣工結(jié)算。

5、協(xié)調(diào)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)單位的工作關(guān)系。

6.負責(zé)提供乙方施工人員的生活住宿區(qū)，并提供生活用水用

電。

（二）乙方責(zé)任

1、嚴(yán)格執(zhí)行甲方各項規(guī)章制度，服從甲方管理。在工期得不到

保證時，應(yīng)及時增加機械、確保按期完成。

2、乙方收到施工圖紙和現(xiàn)場定位后，保證按時開工。

3、按施工技術(shù)方案和施工安全規(guī)范施工質(zhì)量、安全管理，并且

乙方在施工期間必須按甲方對工程的要求進行施工。

4、施工中如發(fā)現(xiàn)設(shè)計錯誤和嚴(yán)重不合格，應(yīng)及時以書面方式通

知甲方。

5、施工中因乙方責(zé)任造成停工、返工、材料、器材損失等由乙

方承擔(dān)。

6、按時發(fā)放民工工人工資。施工人員人身安全及伙食乙方自理。

第七條工程驗收

（一）工程驗收按施工圖及說明書、圖紙會審記錄、有關(guān)變更的書面文件、國家頒發(fā)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)。

（二）隱蔽工程在乙方自檢后填制記錄表（范圍、數(shù)量、質(zhì)量等），持表通知甲方檢查。甲方接通知后兩天內(nèi)會同監(jiān)理、建設(shè)單位等有關(guān)

部門到場驗收，經(jīng)檢驗合格并符合設(shè)計要求時，由雙方簽字后進行下

一工序的施工。

（三）工程（旋噴樁）竣工后的三天，由乙方整理施工記錄完整

資料，通知甲方進行驗收，直至質(zhì)量符合要求為止，并按最后驗收合格的工期為竣工日期。

第八條爭議解決方式

發(fā)生糾紛時，雙方協(xié)商解決，協(xié)商、調(diào)解不成時，報請施工所在地勞務(wù)經(jīng)濟仲裁委員會仲裁。

第九條其它

1、文明施工：乙方在施工時，每道工序都應(yīng)做到工完、料凈、場

地清愛惜公物，不準(zhǔn)任意亂用或損壞，否則按價賠償。

2、因乙方自身原因違約，給甲方造成的一切損失應(yīng)由乙方承擔(dān)賠

償責(zé)任。

3、乙方在施工中因自身原因或進度達不到甲方要求，乙方中途自

動提出退場，甲方有權(quán)單方結(jié)算給乙方已完工程量的50%，剩下50%

作為補償甲方損失費用。

4、乙方應(yīng)確保工人工資每月須按全額發(fā)放，嚴(yán)禁施欠工人工資，甲方有權(quán)監(jiān)督和檢查工人工資發(fā)放情況，如有拖欠，甲方有權(quán)直接發(fā)

放（費用直接從乙方計量款中扣除），特別是各種節(jié)假日期間，避免因

拖欠工人工資而引發(fā)事端影響到企業(yè)信譽。乙方人員的伙食概由乙方

自理。

5、乙方在本工程中所發(fā)生的一切糾紛和債權(quán)、債務(wù)、均概由乙方

負責(zé)，不得以任何理由牽涉甲方或圍鬧項目部，極力維護甲方公司的信譽。

6、乙方對外的一切全稱必須以甲方名義。

7、工程款支付必須由本協(xié)議承包人親自出具收款收據(jù)并簽名給甲

方。

8、雙方來往工作聯(lián)絡(luò)以書面文書為準(zhǔn)。在施工過程中遇到各種非

抗力因素造成困難時，雙方應(yīng)尊重事實，友好協(xié)商，互諒互讓解決好，真誠合作把工程做好。

9、本協(xié)議未盡事宜，甲乙雙方另商補充協(xié)議，具有同等效力。本

協(xié)議在實施過程中，如發(fā)生雙方爭議時，由勞務(wù)仲裁委員會仲裁。

10、本協(xié)議正本一式兩份，甲、乙雙方各執(zhí)一份，具有同等法律

效力。

11、本協(xié)議自雙方代表人簽名之日起生效，直至工程完工驗收合格，雙方辦理完結(jié)算確認(rèn)手續(xù)并付清余款后自行失效。

12、本勞務(wù)協(xié)議內(nèi)容復(fù)印無效。

甲方： 已方：

甲方代表：乙方代表：

聯(lián)系電話：聯(lián)系電話：

二〇一三年五月二日

第五篇：高壓旋噴樁安全專項施工技術(shù)交底

高壓旋噴樁安全專項施工技術(shù)交底

為確保本架子隊安全目標(biāo)的實現(xiàn)，高壓旋噴樁工程施工的順利進行，本著“安全第一、預(yù)防為主”的方針，制定如下安全技術(shù)措施：

一、施工現(xiàn)場安全措施

1、樁施工前，對鄰近施工范圍內(nèi)原有構(gòu)筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應(yīng)采取有效的加固防護措施或隔震措施，施工時加強觀測，以確保施工安全。

2、樁施工前先全面檢查機械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發(fā)現(xiàn)有問題及時解決，檢查后要進行試運轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。樁機設(shè)備應(yīng)由專人操作，并經(jīng)常檢查機架部分有無脫焊螺栓松動，注意機械的運轉(zhuǎn)情況，加強機械的保養(yǎng)，以保證機械正常使用。機械操作人員必須持證上崗。

3、樁機機架安設(shè)鋪墊平穩(wěn)、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設(shè)備損壞。

4、現(xiàn)場操作人員要戴安全帽，高空作業(yè)佩安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業(yè)。

5、夜間施工，設(shè)足夠的照明設(shè)施，雷雨天、大風(fēng)、大霧天應(yīng)停止樁施工作業(yè)。

6、樁施工時，5m

范圍內(nèi)不得有人員走動或進行其他作業(yè)，非工作人員不準(zhǔn)進入施工區(qū)區(qū)域。

7、加強施工現(xiàn)場人員安全教育：對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育，通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程。

8、施工期間保持道路平整、暢通，施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井口等危險處，設(shè)安全防御設(shè)施及安全警示牌，夜間設(shè)紅燈示警。

9、施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動，建立安全防火責(zé)任制，并劃分防火責(zé)任區(qū)。

10、施工現(xiàn)場配備齊全有效的安全設(shè)施如安全網(wǎng)、洞口蓋板、護欄、防護罩、各種限制保險裝置等，并且不得擅自拆除或移動，因施工確定需要移動時、需采取相應(yīng)的臨時安全措施。

11、現(xiàn)場的各類材料的堆放不得超過規(guī)定的高度。施工現(xiàn)場明確劃分用火作業(yè)區(qū)、易燃、可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點等，并張貼醒目的防火標(biāo)志。

12、高壓線下每邊6米（共12米）做好施工圍欄，以確保安全距離。

13、旋噴樁施工過程中每臺樁機必須保證有一人以上監(jiān)測樁機施工安全問題。

14、各機臺做好設(shè)備的防盜工作，杜絕黃、賭、毒等違法行為。

15、特別要注意雨天在高壓線下工作的安全保護措施，防止大暴雨下觸電事故發(fā)生。

二、高壓旋噴樁樁機安全操作規(guī)程

1、樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)有明顯標(biāo)志和圍欄，非工作人員不得入內(nèi)。

2、機組人員作登高檢查和維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空作業(yè)人員不得向下隨意拋物。

3、作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時電壓升降不得超過額定電壓的10%。

4、電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

5、樁機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整鉆桿，使之保持垂直。

6、啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)樁機各部件連接牢固，傳送帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。

7、啟動前應(yīng)將操縱桿放在空擋位置，啟動后，應(yīng)做空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作，正常后方可作業(yè)。

8、開機時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機時，應(yīng)先停漿后停鉆。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充。并應(yīng)隨時清理沉淀池中雜物，保持泥漿純凈。

9、樁機施工時應(yīng)隨時觀察樁機運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)施工。

10、注漿前，應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管理系統(tǒng)，密封圈必須完好，各管道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。

11、樁機作業(yè)時應(yīng)控制空壓機、高壓水泵、送漿泵的壓力和提管噴漿速度。

12、近地面噴射時，應(yīng)控制壓力和流量，防止傷人。

13、作業(yè)后清洗機具時，噴頭嚴(yán)禁對人。

14、樁機移位和拆卸，應(yīng)按照機械說明書規(guī)定進行，在轉(zhuǎn)移和拆卸過程中，應(yīng)防止碰撞機架。

15、遇有雷雨、大霧和六級以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。

三、水泥漿泵安全操作規(guī)程

1、水泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架上，不得松動。

2、啟動前，檢查項目應(yīng)符合下列要求：

1)各連接部位牢固；

2)電動機旋轉(zhuǎn)方向正確；