第一篇：旋挖樁技術(shù)標準和要求

旋挖樁技術(shù)標準和要求

工程概括：本工程位于XXXXXXX近，靠XX江邊，總建筑面積約為11000㎡，結(jié)構(gòu)總高度為23.8m，根據(jù)施工圖紙情況，工程含旋挖樁17根。

一、一般要求

說明：

1.放樣定位測量控制

開孔前，樁位應(yīng)定位準確，在樁位外設(shè)置定位龍門樁。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準點。鉆機就位時，確保垂直度偏差不大于1%。通過自身履帶爬行至需鉆樁位，由機械自身電腦控制進行鉆機桅桿與機身水平和垂直調(diào)整。在鉆進過程中，采用連續(xù)性筒式取土鉆進成孔。2.旋挖機

在樁位復核正確，護筒埋設(shè)符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固,鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，在測量和施工人員的指導下，鉆尖對準樁位中心，鉆機旋挖至一定深度取出土后下放護筒。一般護筒埋深1-2m，根據(jù)現(xiàn)場情況護筒應(yīng)高出地面30cm左右為宜。鉆機就位必須穩(wěn)固、周正、水平，定位，鉆頭中心與樁位中心誤差不大于10mm。3.埋設(shè)護筒

護筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大200mm，長度應(yīng)滿足護筒底進入黏土層不少于0.5m 的要求，護筒頂端高出地面0.3m，護筒埋設(shè)的傾斜度控制在1%以內(nèi)，護筒埋設(shè)偏差不超過30mm，護筒四周用黏土回填，分層夯實。4.旋挖機成孔

在施工過程中泥漿比重一般控制在1.2～1.3 之間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護作用，防止孔壁坍塌，泥漿比重一般控制在1.3 以上，這樣有利于鉆進和孔壁的穩(wěn)定。5.清孔

（1）當鉆進至設(shè)計樁底標高時，應(yīng)及時停止鉆進，提出鉆頭，并讓成孔樁靜止0.5h。此地層在0.5h之內(nèi)，懸浮在泥漿中的砂礫沉淀接近80％。

（2）樁孔終孔后將鉆具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。6.鋼筋籠制作與安放（1）鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點焊加固，制作好的鋼筋籠，即進行逐節(jié)驗收，合格后掛牌存放。

（2）鋼筋籠長（超過16m）在孔口焊接，單面焊10d，焊縫高度≥0.3d，焊縫寬度≥0.7d。兩段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開，不少于35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放入孔內(nèi)，嚴禁砸籠。7.下導管

采用絲扣連接的導管，其內(nèi)徑φ250～φ280，底管長度為4m，中間每節(jié)長度一般為2.5m。在導管使用前，必須對導管進行外觀檢查、對接檢查。

（1）外觀檢查：檢查導管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。

（2）對接檢查：導管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。

（3）經(jīng)以上檢驗合格后方可投入使用，對于不合格導管嚴禁使用。導管長度應(yīng)根據(jù)孔深進行配備，滿足清孔及水下混凝土澆筑的需要，即清孔時能下至孔底；水下澆筑時，導管底端距孔底0.5m 左右，混凝土應(yīng)能順利從導管內(nèi)灌至孔底。（4）導管下放

導管在孔口連接處應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。8.混凝土澆筑

（1）混凝土車攪拌運輸；混凝土坍落度控制在18～22cm。

（2）試塊制作：在澆樁過程中，隨機抽取1～2 盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在12h 后拆模，放置靜水中養(yǎng)護。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計法評定。

9.工程驗收與移交

（1）工程樁施工完畢28天，強度達到設(shè)計要求后按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）要求進行樁大、小應(yīng)變檢測，每根樁要進行小應(yīng)變檢測，且抽取一定數(shù)量的樁進行大應(yīng)變檢測。樁基檢測應(yīng)由具備檢測資格的單位進行，作大應(yīng)變的樁由監(jiān)理及設(shè)計院共同確定，既要具有代表性，又能反映出施工的真實情況。

（2）樁基施工完畢后及時繪制竣工圖，作好樁位平面復核，整理好竣工資料，并請質(zhì)量監(jiān)督部門及時搞好工程樁的竣工驗收，及時交付上部結(jié)構(gòu)施工。

（3）樁基竣工驗收應(yīng)該提交以下竣工資料：樁位測量放線圖、工程地質(zhì)勘察、材料試驗記錄與合格證、施工日志、樁施工隱蔽記錄、樁位竣工平面布置圖、樁的靜動荷載試驗資料、分項工程質(zhì)量檢驗評定表、同時提交樁基工程驗收記錄檔案表及樁基工程竣工驗收證明書。

一、特殊技術(shù)標準和要求

說明：本節(jié)內(nèi)容只需列出規(guī)范、標準、規(guī)程等的名稱、編號等內(nèi)容。本節(jié)由招標人根據(jù)國家、行業(yè)和地方現(xiàn)行標準、規(guī)范和規(guī)程等，以及項目具體情況摘錄。

一、技術(shù)標準、規(guī)范

1.《建筑工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2014）2.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）3.《工程測量規(guī)范》（GB50026-2012）4.《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范》（JGJ120-2012）5.《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)7.《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》（GB50009-2012）

8.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）

二、安全文明施工規(guī)范和檢查標準

1.《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59--99）

2.《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標準》（JGJ/T77-2003J278-2003）3.《建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準》（JGJ146-2004）4.《建筑工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范》（JGJ46-2005）5.《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）

1.本基礎(chǔ)圖根據(jù)建筑,公用等有關(guān)資料以及建設(shè)方提供的《XXXXXXXXXX》

2.本工程地基基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級,樁基礎(chǔ)設(shè)計等級為丙級。3.2.樁按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2008)進行設(shè)計.4.本工程柱下采用機械成孔灌注樁基礎(chǔ)或獨立基礎(chǔ)，墻下采用條形基礎(chǔ)或地梁。

5.機械成孔灌注樁基礎(chǔ)以中風化泥巖或砂巖作持力層，獨立基礎(chǔ)以中風化泥巖作持力層。

6.中風化泥巖天然單軸抗壓強度標準值為6.99MPa，地基承載力特征值為1307KPa。

7.中風化砂巖飽和單軸抗壓強度標準值為31.7MPa。

8.鉆孔灌注樁成樁工藝：本工程擬采用干作業(yè)旋挖成孔，應(yīng)嚴格按照施工工藝流程進行樁位放線、鉆機就位、埋設(shè)護筒、鉆進成孔、提鉆卸土、清孔并檢查孔深、安裝鋼筋籠、灌注混凝土、成樁提出護筒;易塌孔口宜設(shè)置護筒或護壁，埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般為2-4m，宜高出地面0.3m;鉆進過程應(yīng)控制下鉆及提鉆的升降速度成孔至設(shè)計標高后，應(yīng)清除孔底殘渣，沉渣厚度應(yīng)滿足驗收規(guī)范的要求。旋挖成孔灌注樁應(yīng)進行樁身完整性和單樁承載力檢測

9.基樁混凝土強度等級為C30,獨立基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30，地梁(DL-*)強度等級為C30, 10.7.基礎(chǔ)的嵌巖深度系按照完整中風化泥巖設(shè)計，獨立基礎(chǔ)基槽開挖時，設(shè)計基礎(chǔ)底面以上2m嚴禁采用爆破施工,進行開挖，應(yīng)采用人工進行開挖。相鄰基礎(chǔ)之間的巖層不完整時，應(yīng)將其除去，用C20砼灌密實。

11.14.樁身長度必須根據(jù)現(xiàn)場開挖后確定.但樁錨入樁端持力層深度須滿足圖中要求.12.施工完成后的工程樁應(yīng)進行樁身完整性檢驗和豎向承載力檢驗 1).樁身完整性檢驗宜采用兩種或多種合適的檢驗方法進行。直徑大于800mm的樁應(yīng)采用鉆孔抽芯、聲波透射法或動測法進行檢測，檢測數(shù)不得少于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根。

2).豎向承載力檢驗的方法和數(shù)量可根據(jù)地基基礎(chǔ)設(shè)計等級和現(xiàn)場條件，結(jié)合當?shù)乜煽康慕?jīng)驗和技術(shù)確定

13.地下室部分梁板、覆土層頂板、側(cè)壁擋墻混凝土抗?jié)B等級不低于P6，混凝土中加入水泥用量7%~9%的高效能混凝土膨脹劑，14.25.地下室四周擋土墻迎土面土的回填應(yīng)待擋土墻及車庫頂層混凝土強度等級達到設(shè)計100%后方可回填

第二篇：旋挖樁相關(guān)知識總結(jié)

旋挖樁： 1.入巖深度，（超前鉆資料）

首先察看地堪報告，知道每樁在多少米進入某巖層。入巖的深度按設(shè)計給定確定，往往設(shè)計會給出在進入某層巖多少米為持力層，根據(jù)樁基礎(chǔ)規(guī)范：相鄰要樁的深度要根據(jù)較深樁確定，并且兩樁底之間的距離不能大于兩樁底之間的高差.‘

勘探孔的深度應(yīng)符合下列規(guī)定：①一般性勘探孔的深度應(yīng)達到預(yù)計樁長以下3~5d(d為樁徑)，且不得小于3m；對大直徑樁，不得小于5m；②控制性勘探孔深度應(yīng)滿足下臥層驗算要求；對需驗算沉降的樁基，應(yīng)超過地基變形計算深度；③鉆至預(yù)計深度遇軟弱層時，應(yīng)予加深；在預(yù)計勘探孔深度內(nèi)遇穩(wěn)定堅實巖土時，可適當減少；④對嵌巖樁，應(yīng)鉆入預(yù)計嵌巖面以下3~5d，并穿過溶洞、破碎帶，到達穩(wěn)定地層；⑤對可能有多種樁長方案時，應(yīng)根據(jù)最長樁方案確定。

2、打樁速度 一臺樁機一天3-4根

3、旋挖樁應(yīng)該與管樁交叉施工（盡可能做到互不影響）。4施工電、水與鋼筋籠加工場的布置

電：宜沿場地周邊布設(shè)電線桿并沿周邊布線，旋挖樁施工用電主要是鋼筋制作和泥漿泵用電，線路全部采用三相五線制引出至各用電點；

水：從甲方提供的用水接駁點接出至施工區(qū)域（2寸管），至施工區(qū)域后按每60m設(shè)置一個接水口。

鋼筋籠加工場：本場地旋挖樁分布較散，鋼筋籠加工場應(yīng)根據(jù)施工場地靈活布置，宜布設(shè)在集中施工區(qū)附近，避免出現(xiàn)鋼筋籠轉(zhuǎn)運的現(xiàn)象。鋼筋籠加工場可按20*30m規(guī)格布設(shè)，基底鋪設(shè)20cm石粉并壓實，上面鋪設(shè)方木條。

5、施工流程、旋挖樁施工方法

（1）測量放線定位

復核建設(shè)單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據(jù)預(yù)先測設(shè)的測量控制網(wǎng)（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設(shè)鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。

（2）鋼護筒埋設(shè)：

護筒有定位、保護孔口和維持液（水）位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋等設(shè)置方法。當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。護筒埋設(shè)深度根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般為2.5~3.0m，要求高于地面50cm。

（3）挖土（巖）成孔

旋挖鉆機的鉆進工藝采用靜態(tài)泥漿護壁鉆斗取土的工藝(當然也有干土直接取土工藝,視工地現(xiàn)場地層條件而定)，是一種無沖洗介質(zhì)循環(huán)的鉆進方法,但鉆進時為保護孔壁穩(wěn)定，孔內(nèi)要注滿優(yōu)質(zhì)泥漿(穩(wěn)定液)。旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉(zhuǎn)運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層，斜向斗齒在鉆斗回轉(zhuǎn)時切下土塊向斗內(nèi)推進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內(nèi)裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面，拉動鉆斗上的開關(guān)即打開底門，鉆斗內(nèi)的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關(guān)好斗門，再回轉(zhuǎn)到孔內(nèi)進行下一斗的挖掘。

在成孔過程中要根據(jù)土層情況及時注入泥漿護壁，同時合理調(diào)節(jié)泥漿的比重，成孔應(yīng)連續(xù)進行不得中斷，在停機時，應(yīng)保持孔內(nèi)水位的高度泥漿比重及粘度符合規(guī)范要求，以防坍孔。

在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土，穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進，一直致達到設(shè)計要求的深度方可終孔。

成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質(zhì)剖面圖核對，達到設(shè)計巖面后，及時取樣鑒定。

成孔時

要依據(jù)土層情況，控制進尺速度，為確?？椎拇怪倍确显O(shè)計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。

施工過程需備足泥漿，可采用膨潤土拌制泥漿，經(jīng)分離處理后的廢渣，通過密閉的專用汽車外運。施工中做到泥漿不外溢，嚴禁將廢漿直接排入場地周邊的下水道或河道。

（4）清孔

鉆孔至預(yù)定深度后即可清孔。清孔采用循環(huán)出渣的方法，直至孔底泥漿的各項指標符合施工要求（孔底500mm以內(nèi)泥漿比重小于1.25、粘度不超過28s、含砂率<8%、膠體率>95%）。

（5）鋼筋籠的制作與安裝 本項目ZH1型樁主筋為14Ф20，ZH2型樁主筋為22Ф20，ZH3型樁主筋為28Ф22，加強筋均為Ф14@2000，箍筋為Ф8@200。

①鋼筋籠的制作

根據(jù)配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分兩段制作，第一節(jié)為定長鋼筋籠（結(jié)合吊機的起吊高度），第二節(jié)由樁實際深度確定制作長度。要確保鋼筋的位置、間距及根數(shù)符合圖紙的規(guī)定和規(guī)范要求；主筋焊接相互錯開，35d范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接，加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋箍與主筋連接采用綁扎。為防止運輸和吊裝時鋼筋籠變形，必須對吊點位進行加強處理，必要時加密加勁筋。

為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠外側(cè)事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的間距為2m，橫向圓周不少于4處。

②鋼筋籠吊裝 在加工現(xiàn)場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內(nèi)，兩段鋼筋籠連接時采用單面焊焊接長度為10d。

③允許誤差及要求：

搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達設(shè)計標高后應(yīng)立即固定，以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。

④鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為±20mm。

（6）導管安裝及其水密性試驗

導管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導管，導管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導管后，再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設(shè)計要求或規(guī)范要求，否則要重新清孔和換漿。

（7）

水下混凝土澆注

樁孔驗孔后應(yīng)盡快澆注混凝土，樁混凝土能采用商品混凝

土，坍落度控制在180~220mm。開始澆注樁混凝土時，導管底部至孔底應(yīng)保持0.3～0.5m的距離，且首批混凝土數(shù)量應(yīng)能滿足導管初次埋置深度大于0.8m以上。

在澆注過程中，應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的深度，及時調(diào)整導管埋深，確保導管的埋置深度在2 m～6m 之間。

混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷。澆筑的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計高出0.5m，以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除.7、旋挖樁施工技術(shù)措施

⑴

樁的入土（巖）深度應(yīng)符合的要求: ①鉆孔樁的終孔深度應(yīng)由施工單位會同設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)監(jiān)部門，根據(jù)設(shè)計入巖要求，參照地質(zhì)剖面圖上的估計深度確定；

②如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計不符或有流砂、塌方等異常情況時，應(yīng)及時報告駐地監(jiān)理工程師，再會同有關(guān)單位研究處理。

⑵

成孔和清孔應(yīng)符合的要求: ①埋設(shè)鋼護筒 ：護筒頂部開設(shè)有一個溢漿孔，護筒應(yīng)高出地面0.5m。護筒的埋設(shè)深度在2（視地質(zhì)情況而定），并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.0m以上。護筒中心與樁位中心的偏差不得超出設(shè)計和規(guī)范的要求。

②制作護壁用的泥漿：循環(huán)泥漿比重應(yīng)控制在1.25；為了使泥漿有較好的技術(shù)性能，可適當摻入碳酸鈉（Na2CO3）、碳酸氫鈉（NaHCO3）等分散劑，其摻量為加水量的0.5%左右。泥漿的控制指標為粘度18、含砂率不大于8%、膠體率不小于95%；施工過程中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率和膠體率。

③成孔速度：在淤泥和淤泥質(zhì)土層中，應(yīng)及時往孔內(nèi)補給泥漿，嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1.5m/min，在松散砂層中，鉆進速度不宜超過1.0m/min；在硬土層或巖層中的鉆進速度以樁機不發(fā)生跳動為準。④成孔的垂直度：施工時樁機要立于平整堅實的場地,成孔過程要經(jīng)常檢查鉆桿垂直度,并經(jīng)常糾偏。

⑤鋼筋籠的制作和安裝：a 鋼筋籠的制作應(yīng)符合：主筋的搭、焊接應(yīng)錯開；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于70mm，其允許偏差為±20mm。

b、鋼筋籠的安裝：分段制作的鋼筋籠，其長度以8

為宜。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)置定位鋼筋環(huán)或混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度；鋼筋籠下沉到設(shè)計位置后，應(yīng)立即固定，防止移動。鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)再次會同設(shè)計單位和監(jiān)理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下混凝土。

⑥混凝土:水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應(yīng)通過試驗確定，坍落度宜為180

（以孔口檢驗的指標為準）

⑦水下混凝土的澆灌：鋼筋籠安放完畢后，應(yīng)及時灌注水下混凝土，11 其間歇時間不得超過4小時，灌注前應(yīng)復測沉碴厚度。導管的埋管深度應(yīng)保持

2，不得大于6m，并不得小于1m，嚴禁將導管底端提出混凝土面；每根樁的留置試塊不得少于一組。

⑧其它規(guī)定：對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內(nèi)容應(yīng)按現(xiàn)行國家規(guī)范以及有關(guān)規(guī)定進行檢測

第三篇：旋挖樁、沖孔樁總結(jié)

旋挖樁施工工藝流程：

超前鉆數(shù)據(jù)→定位放線→埋設(shè)護筒→鉆機就位及旋挖鉆孔（泥漿護壁）→入巖、終孔確認→一次清孔→鋼筋籠制安放→安裝導管→二次清孔→灌注水下混凝土（邊灌邊拔導管）→成樁及周邊防護 沖孔樁施工工藝流程：

超前鉆數(shù)據(jù)→定位放線→埋設(shè)護筒→沖孔機就位及沖孔（泥漿護壁）→入巖、終孔確認→一次清孔→鋼筋籠制安放→安裝導管→二次清孔→灌注水下混凝土（邊灌邊拔導管）→成樁及周邊防護

0：泥漿制作：泥漿比重為1.05~1.20。

1：超前鉆數(shù)據(jù)：由中國有色金屬長沙勘察設(shè)計研究院有限公司提供。2：定位放線

旋挖樁：采用經(jīng)緯儀將坐標點放出來，利用十字交匯法將坐標點引致四周，然后插上定位鋼筋，等待埋設(shè)護筒，在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。

沖孔樁：采用經(jīng)緯儀將坐標點放出來，利用十字交匯法將坐標點引致四周，插上定位鋼筋，然后開挖土方，等待埋設(shè)護筒，在施工過程中還須經(jīng)常檢測鉆具位置有無發(fā)生變化，以保證孔位的正確。

3：埋設(shè)護筒

旋挖樁：采用約6米長，1.4米寬護筒，用震動樁錘將護筒打入地下，護筒高于地面約50mm，最后復合樁位。

沖孔樁：采用約1.5米長，2.4米寬護筒，用挖掘機將其吊裝就位，將護筒周圍用余土回填，護筒高于地面約50mm，并復合樁位。

護筒直徑大于樁徑200mm，護筒兩側(cè)焊接擔鐵，擔鐵采用10mm厚鋼板，護筒中心與樁位偏差不得大于100mm。

4：鉆機就位及鉆孔

鉆機就位前，用挖機將樁孔周圍墊平，確保鉆機就位后底座和頂端平穩(wěn)。在鉆機就位過程中應(yīng)保證鉆桿中心和樁位中心在同一鉛垂線上，相對誤差不得大于10mm，針對不同地質(zhì)層選用不同鉆頭（本工程為何種鉆頭，何種鉆機？型號），入巖、終孔均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、總包確認。期間采用泥漿護壁，比重為1.05~1.20，粘度20~22s，含砂率<4%。根據(jù)超前鉆數(shù)據(jù)，并按照現(xiàn)場實際，1.2米工程樁入中風化巖至少1米，2.2米工程樁入中風化巖至少3米。

5：一次清孔

一次清孔的泥漿比重小于旋挖過程中的泥漿比重，沖洗時一臺泥漿泵直接將沖洗管插入到孔底，離孔底50cm~80cm，泥漿置換伴隨著旋挖的整個過程。

6：鋼筋籠安放

履帶吊鋼筋籠吊起，下放第一節(jié)時用吊筋將鋼筋籠卡在護筒上，第一節(jié)與第二節(jié)采用機械連接，每節(jié)鋼筋籠均加焊加勁筋，鋼筋籠的吊空時間不要太長，以免鋼筋籠變形，鋼筋籠保護層厚度為70mm。

7：二次清孔

二次清孔的泥漿比重要比第一次小，第二次清孔將密封的灌注導管下入孔內(nèi)，導管口距孔底50~80cm，清孔過程中，不斷測量孔底沉渣厚度、泥漿比重。厚度用標準繩測量，泥漿比重用比重計測量，二次清孔一直伴隨著混凝土運輸車進場，孔底沉渣，泥漿比重滿足要求后，開始進行灌注水下砼，灌注混凝土前，孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重控制在小于1.25，粘度≤28s，含砂率小于8%，孔底沉渣厚度不大于50mm。

8：灌注水下混凝土

商品混凝土，強度等級為水下C35，坍落度控制在18~20cm。采用水下導管回頂法進行，導管直徑為φ250mm，壁厚3mm，導管最底4m一節(jié)，中部2m，上端0.3~1.0m，導管下端距離孔底約30~50cm，初灌前，將隔水塞放入導管內(nèi)，待混凝土滿足初灌（大于1m3）埋管深度1.0以上時，剪斷隔水塞鐵絲，混凝土即壓住隔水塞沖入孔底。

導管埋入混凝土深度控制在2m~6m，混凝土灌注高度高出樁頂設(shè)計標高1m，以保證樁頂混凝土強度。每根樁留設(shè)1組砼試塊（每組3塊），按規(guī)定制作養(yǎng)護至28天齡期后及時送至指定試驗室測試。

疑問：泥漿的比重在各個過程中分別是多少？

第四篇：旋挖樁施工勞務(wù)合同

旋挖孔樁工程承包協(xié)議

甲方：廣東省廣弘華僑建設(shè)投資有限公司協(xié)和中學項目部

乙方：

甲方現(xiàn)廣州市協(xié)和中學學生宿舍和綜合實踐樓樁基礎(chǔ)旋挖孔樁工程分包給乙方，根據(jù)《中華人民共和國合同法》和《中華人民共和國建筑法》以及有關(guān)規(guī)定，明確相互責任，結(jié)合本工程的具體情況，雙方經(jīng)過充分協(xié)商，特簽訂本合同，共同遵守。

一、工程名稱：廣州市協(xié)和中學學生宿舍和綜合實踐樓工程

二、工程地點：廣州市西增路18號

三、承包內(nèi)容：旋挖孔樁工程

1、工程必需的機械設(shè)備及全部用具、及配套的挖掘機、吊機等機械設(shè)備進場、安裝、報驗、拆除、進退場等費用。

2、開孔、成孔、鋼筋籠制作安裝、鋼筋焊接送檢試件制作、澆搗混凝土、聲測管制安、泥漿池制作（不含拆除）不包挖出土方及渣土外運，但包括淤泥渣土裝車。等一切完成旋挖孔樁工程的工作內(nèi)容。

3、包質(zhì)量、包安全、包文明施工、包旋挖孔樁原始記錄填寫、包按國家樁基礎(chǔ)施工規(guī)范驗收標準合格。一類樁必須達到90%以上，二類樁不能超過10%，決不容許出現(xiàn)三類樁。

5、包住宿（不包工人、上崗證、勞保福利、工傷保險、社保費用及提供繳納證明等）。

6、包樁機移機措施費。

7、基坑場內(nèi)機械設(shè)備行駛道路及砼澆筑時車行駛的道路鋪設(shè)（磚渣料由甲方提供）。

8、樁機進退場道路提供兩條臨時施工道路。

9、本旋挖孔樁工程的地質(zhì)資料已交乙方看過，也研究過，認為可以施工，并簽訂本合同。如旋挖機進場后不能施工，責任在乙方，施工機械的進退費等由乙方自負，特此說明。

四、施工工期：

1、接到甲方通知后，乙方在三天內(nèi)組織所需的全部機械設(shè)備進場，機械設(shè)備進場應(yīng)立即安裝并在三天內(nèi)安裝完成，第三天將安裝完成資料報甲方。

2、施工工期從機械設(shè)備進場施工之日起計算，以 52 條樁，甲方要求乙方每天必須完成5條樁以上，800-1000孔徑為基礎(chǔ)，必須在進場施工之日起 20 天內(nèi)完成，即2015年 月 日到 月 日，共個日歷天。

3、甲方原因造成中間停止施工，乙方機械未經(jīng)甲方同意不能離開工地，可簽證工期順延手續(xù)。

五、合同單價：

（一）、本工程綜合單價包括內(nèi)容：（1）、樁徑不分，場地平整、包括鋼筋籠制安，聲測管制安，鉤機.吊車等配套設(shè)備，包括混凝土澆灌，負責渣土裝車、泥漿外運，實樁綜合單價660元/立方，空樁綜合單價560元/立方。

合同確定后，乙方必須嚴格按照工程樁的圖紙要求的質(zhì)量和驗收標準進行施工，絕不能馬虎大意。特別是旋挖機械的操作，必須嚴格按照質(zhì)量要求操作，不能偏離樁心以保證樁孔的質(zhì)量，由于樁基礎(chǔ)工程屬于獨立分包工程，安全質(zhì)量要求已包括在內(nèi)，乙方必須制定符合工地實際，切實可行的質(zhì)量安全保證體 2 系，同時要做好孔樁工程的安全施工管理。落實責任，乙方在施工過程中必須服從項目部的管理，杜絕安全質(zhì)量事故的發(fā)生，發(fā)生安全質(zhì)量事故，一切責任由乙方負責到底。

以上承包單價除上述內(nèi)容外，包括機械進退場費除鋼筋，聲測管，商品混凝土外的孔樁成孔的所有附助材料的材料費、人工費包括工傷保險及人工社保等費。

（二）、合同造價：以實際完成工程量結(jié)算為準。

六、付款方式：

1、完成合同內(nèi)全部工程量即付合同總價的85%為進度款。

2、全部工程完成后，經(jīng)有關(guān)部門檢驗達國家樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收標準要求，并且取到合格檢驗報告后十天后付清結(jié)算余款。

七、工程量計算

1、以達到設(shè)計要求的有效樁長計算工程量（不計算擴散工程量）。

2、入巖不另計算（土質(zhì)綜合考慮，即含在本合同綜合單價內(nèi)）。

八、工程結(jié)算

1、在施工期間，遇到人力不可抗拒的自然災(zāi)害所造成的損失由各自承擔。

2、屬乙方責任造成超工期完成，每延長一天罰款1000元，在結(jié)算款中扣減。

3、如垂直度、樁身混凝土、間距達不到質(zhì)量要求和驗收標準，屬乙方造成的損失需返工及工期延長全部費用由乙方承擔，按預(yù)算造價100%由乙方賠償損失，并再結(jié)款中扣減。

4、屬乙方責任造成政府有關(guān)部門處罰甲方，其所有費用在結(jié)算款中扣減。

5、按本合同有關(guān)條款辦理工程結(jié)算。

6、施工所用的水電費及生活用水用電不扣減。

7、設(shè)計樁頂標高以上的樁籠鋼筋，如不符合設(shè)計標高要求（允許偏差按規(guī)范要求），需接長或裁短，或設(shè)計要求需采取其他措施補救，所發(fā)生的費用在結(jié)算中扣減。

九、工程質(zhì)量

1、乙方應(yīng)按照施工圖紙要求及甲方有關(guān)人員的交底、嚴格施工規(guī)范和施工方案進行施工。在工程質(zhì)量上，必須接受質(zhì)量監(jiān)督部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位和甲方的監(jiān)督管理，每條樁施工至設(shè)計深度后，應(yīng)及時通知設(shè)計部門驗收，確認合格并簽證后，才能進行下道工序，同時要如實做好每根樁的記錄，絕對不能作假，否則，乙方將承擔經(jīng)濟損失和法律責任。

2、工程質(zhì)量必須達到國家規(guī)定樁基礎(chǔ)的質(zhì)量驗收標準合格要求。其中一類樁必須達到90%以上，二類樁不超10%。決不允許出現(xiàn)三類樁。

3、達到設(shè)計要求可終孔（入巖巖質(zhì)是否達到要求由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位、地質(zhì)勘測單位有關(guān)人員檢測結(jié)果為準）。

4、乙方?jīng)]有按甲方確定的沖孔樁浮漿控制范圍內(nèi)施工，超出部分按現(xiàn)場施工人員實量計算混凝土，所發(fā)生的費用在乙方進度及結(jié)算款中扣除。

5、發(fā)現(xiàn)在施工過程中鋼筋籠上浮一次罰款2000元，二次加倍。（控制鋼筋籠上浮措施需用鋼筋由甲方提供，要杜絕鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)）。

6、基坑開挖后發(fā)現(xiàn)鋼筋籠下沉一次罰款2000元，二次加倍，依次類推

第十條

甲方責任、負責現(xiàn)場的“三通一平”工作。、在開工前 3 天負責向乙方提供樁位施工圖

壹 套，并負責向乙方提供工程地質(zhì)水文資料及地下管線圖及其他相應(yīng)的資料。3、提供工程總進度計劃要求和具體的形象進度要求。4、在乙方開始施工前，向乙方進行安全生產(chǎn)、施工技術(shù)、質(zhì)量要求、驗收標準及文明施工的交底工作。、及時傳達上級部門和業(yè)主的有關(guān)指示、要求。、在施工期間，協(xié)調(diào)好乙方與其他分包單位的關(guān)系，定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，為乙方創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。

7、在開工前甲方提供乙方施工所需的水準點。

第十一條

乙方責任

1、乙方負責樁機作業(yè)場地的處理至符合樁機作業(yè)標準。

2、由于地下障礙物造成不能正常施工，并同時提出處理方案，甲方收到通知急時處理，以保證施工正常進行。

3、乙方嚴格按照技術(shù)操作規(guī)程進行施工，確保工程質(zhì)量。施工中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報告甲方,嚴禁擅自處理。

4、乙方必須根據(jù)甲方的進度計劃要求確保樁機的數(shù)量。

5、因設(shè)計變更造成乙方工程返工，甲方應(yīng)協(xié)助乙方做好彌補措施，減少損失。

6、特種作業(yè)人員必須持證上崗

7、乙方進場人員必須購買勞動保險和社會保險，場地內(nèi)發(fā)生安全事故，其責任由造成方承擔，進場人員必須服從甲方管理人員管理，遵守施工規(guī)范和工地各項規(guī)章制度，進場人員必須準備身份證及持證人相片辦理工地出入證，乙方必須按照上級部門關(guān)于人工工資發(fā)放的有關(guān)規(guī)定，將各班組工人的身份證號碼、姓名、應(yīng)得工資、應(yīng)發(fā)工資造表，經(jīng)項目部審核后在工地現(xiàn)場發(fā)放，領(lǐng)工資的工人應(yīng)按手指模確認。

8、配合甲方做好工程施工技術(shù)資料及所有機臺原始資料的登記和收集整理工作和現(xiàn)場施工技術(shù)管理。

第十二條

其他

1、獎勵金、勞保、社保、意外險、雨天措施、加班措施、夜間施工費等均含在本合同綜合單價內(nèi)，不另計算。

2、乙方自帶的所有設(shè)備（機具）必須是經(jīng)相關(guān)部門年檢合格，并提供年檢合格證復印件給甲方備案后方可進場。

第十三條、本合同一式兩份，甲、乙雙方個執(zhí)一份

第十四條、本合同經(jīng)甲、乙雙方代表簽字并蓋章后生效，工程款結(jié)清之日自動 失效。

甲方代表：

乙方代表：

身份證號碼：

身份證號碼：

電

話：

日

期：

電

話：

日

期： 6

第五篇：旋挖樁質(zhì)量檢查與驗收（范文）

X 質(zhì)量檢查與驗收

（房建二科）

X.0.1 施工前應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

1施工準備是否符合本規(guī)程要求（已包括材料準備）；

2施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）的實施情況； 3試成孔情況（是否需要調(diào)整施工組織設(shè)計）； 4樁位檢驗。

X.0.2 施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查： 1成孔后要經(jīng)參建各方會同驗槽，判明持力層土（巖）性情況，對已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度，孔底沉渣厚度進行檢驗； 應(yīng)對鋼筋籠安放的實際位置等進行檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢測、檢查記錄；放置鋼筋籠后要二次清孔并檢查沉渣情況；

3孔底持力層土（巖）性嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告。

X.0.3 施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強度，并應(yīng)做樁體質(zhì)量及承載力的檢驗: 1除本規(guī)程另有規(guī)定外，工程樁的樁體質(zhì)量和承載力等檢測方法和數(shù)量應(yīng)按照現(xiàn)行國家行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106或國家相關(guān)行業(yè)標準的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；

2對覆土深度超過護筒的旋挖樁基樁身質(zhì)量檢驗，應(yīng)全數(shù)用采聲波透射法或鉆芯法對成樁質(zhì)量進行檢測。當采用聲波透射法進行檢測出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)重新用鉆芯法檢測樁身完整性：

（一）因聲測管埋設(shè)的垂直度不滿足要求，導致無法判定樁身質(zhì)量時；

（二）因聲測管變形、破裂、內(nèi)壁有焊疤導致堵管，無法對所有剖面和全樁長進行檢測時；

（三）檢測報告顯示，測試樁長與實際樁長不符合時；

（四）檢測報告顯示，測試剖面未全數(shù)檢測時；

（五）在未達到砼強度及檢測齡期要求開展的檢測；

（六）當由現(xiàn)場委托檢測的樁，成樁質(zhì)量二類樁占委托總檢測樁數(shù)20%，及其以上時應(yīng)采用鉆芯法對二類樁成樁質(zhì)量進行驗證檢測，驗證檢測數(shù)量不少于5%；

（七）檢測報告僅提供檢測結(jié)論，未按本通知第四條規(guī)定表述相應(yīng)檢測信息及檢測圖形結(jié)果，導致無法證明其檢測有效性，檢測報告均應(yīng)判定為無效檢測報告，不能作為質(zhì)量驗收依據(jù)。

X.0.4旋挖成孔灌注樁的施工質(zhì)量驗收批、檢查項目、允許偏差或允許值、檢查方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202中混凝土灌注樁的有關(guān)規(guī)定。

X.0.5 當樁頂設(shè)計標高與施工場地標高相近時，旋挖成孔灌注樁的驗收應(yīng)待基樁施工完畢后進行；當樁頂設(shè)計標高低于施工場地標高時，應(yīng)待開挖到設(shè)計標高后進行驗收。

X.0.6基樁驗收應(yīng)包括下列資料： 巖土工程勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀要、設(shè)計變更單及材料代用通知單等； 經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更單； 3 樁位測量放線圖，包括工程樁位線復核簽證單； 4 原材料的質(zhì)量合格和質(zhì)量鑒定書； 5 施工記錄及隱蔽工程驗收文件； 6 成樁質(zhì)量檢查報告； 7 單樁承載力檢測報告； 基坑挖至設(shè)計標高的基樁竣工平面圖及樁頂標高圖； 9 其他必須提供的文件和記錄。