第一篇：壓力管道安裝驗(yàn)收需提供的資料范文

壓力管道安裝驗(yàn)收需提供的資料

1、安裝告知書和工程立項(xiàng)批準(zhǔn)文件

2、安裝單位資質(zhì)證明文件，安裝單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部質(zhì)量管理體系文件及相關(guān)人員資質(zhì)證書及任命文件

3、設(shè)計(jì)藍(lán)圖或竣工圖

4、管道施工方案

5、監(jiān)理單位資質(zhì)證書

6、所有管材及管件的質(zhì)量證明文件和焊材質(zhì)量證明文件

7、設(shè)計(jì)單位資質(zhì)證書

8、無(wú)損探傷單位資質(zhì)證書及現(xiàn)場(chǎng)探傷人員資質(zhì)證書

9、管道焊接工藝評(píng)定報(bào)告及焊接工藝指導(dǎo)書

10、焊接人員資質(zhì)證書

11、管道焊接記錄及自檢記錄

12、管道安裝記錄及自檢記錄

13、無(wú)損探傷報(bào)告及射線探傷布片圖

14、管道吹掃記錄及置換記錄

15、強(qiáng)度試驗(yàn)和泄露試驗(yàn)記錄

16、管線單線布置圖及焊口編號(hào)和焊口數(shù)量及管道長(zhǎng)度

第二篇：壓力管道安裝資料(交技術(shù)監(jiān)督局)

壓力管道安裝資料(交技術(shù)監(jiān)督局).txt世上最珍貴的不是永遠(yuǎn)得不到或已經(jīng)得到的，而是你已經(jīng)得到并且隨時(shí)都有可能失去的東西！愛情是燈，友情是影子。燈滅時(shí)，你會(huì)發(fā)現(xiàn)周圍都是影子。朋友，是在最后可以給你力量的人。本文由luosw2000貢獻(xiàn)

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閥 門 安 裝 記 錄

工 程 名 稱 閥門型號(hào)規(guī)格 施 工 時(shí) 間 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 閥門介質(zhì)流向 開關(guān)手柄方向(垂直、水平)、靈活程度 與管道法蘭連接錯(cuò)口量、法蘭面之間的平等度 與管道焊接連接；閥門是否處于打開狀態(tài) 與管道螺紋連接；閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài) 鑄鐵閥門安裝情況 清潔度 執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好情況 建 設(shè) 單 位 閥門入庫(kù)編號(hào) 數(shù) 量 檢 驗(yàn) 結(jié) 果

備注：

檢驗(yàn)員：

施工班（組）長(zhǎng)：

日期：

壓力管道安裝工程質(zhì)量計(jì)劃

項(xiàng)目工程

序 號(hào) 過(guò)程控制內(nèi)容 項(xiàng)目工程合同評(píng)審

一、項(xiàng)目工程準(zhǔn)備 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 人員 準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng) 條件 施 工 技 術(shù) 準(zhǔn) 備 項(xiàng)目質(zhì)保師、責(zé)任師任命 安全 管理 設(shè) 計(jì) 文 件 告知、開工 第三方監(jiān)督檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)單位資格 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 設(shè)計(jì)變更處置 圖紙會(huì)審記錄 施工組織設(shè)計(jì) 項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃 施工方案或 技術(shù)措施文件 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝指導(dǎo)書(卡)技術(shù)交底記錄 焊工名單、有效資格 其他工種配套情況 設(shè)備和計(jì)量?jī)x表調(diào)配 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料場(chǎng)、焊材庫(kù)準(zhǔn)備 開工報(bào)告 管材質(zhì)量證明書 焊材質(zhì)量證明書 材 料 質(zhì) 量 記 錄 閥門質(zhì)量證明文件、緊固件規(guī)格、型號(hào) 管件、管道附件等 質(zhì)量證明文件 材料復(fù)驗(yàn)記錄見證 材料代用手續(xù) 齊全 齊全 責(zé)任者 工作 見證 序 號(hào) 24a 24b 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 熱 處 理 管 道 安 裝 質(zhì) 量 有 關(guān) 記 錄 報(bào) 告 最 終 檢 驗(yàn) 無(wú) 損 檢 測(cè) 接 焊 過(guò)程控制內(nèi)容 安裝單線圖 焊工資格確認(rèn) 焊接接頭表面質(zhì)量記錄 焊接檢查(記錄)焊縫返修控制及記錄 人員資格符合性 檢測(cè)方法、比例執(zhí)行 射線檢測(cè)底片質(zhì)量 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告(包 括 RT、UT、MT、PT)射線復(fù)探結(jié)果 熱處理工藝方案 熱處理報(bào)告（記錄）硬度試驗(yàn)（報(bào)告）閥門安裝質(zhì)量、位 置、方向，密封件等 管道預(yù)制、加工、安裝 支架、吊架、支承安裝 管道與附屬設(shè)備連接 管道絕緣保溫 補(bǔ)償器、膨脹節(jié)等 閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn) 安全閥調(diào)試 預(yù)拉伸或預(yù)緊措施 隱蔽工程記錄、球記錄 通 吹掃、清洗、脫脂 光譜分析、理化復(fù)驗(yàn) 電阻值測(cè)試、陰極保護(hù) 水壓試驗(yàn) 氣密性(泄漏)試驗(yàn) 竣 資 審(含 線)工 料 查 單 圖 竣工圖及其說(shuō)明 責(zé)任者 工作 見證 16 17 18 19 20 21 22 23

二、工程質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)

注意事項(xiàng)及特殊要求說(shuō)明: 審核（項(xiàng)目質(zhì)保師）：

編制（檢驗(yàn)責(zé)任人）：

****年**月**日

壓力管道安裝質(zhì)量計(jì)劃編制說(shuō)明：為確保壓力管道安裝工程在質(zhì)量管理與環(huán)節(jié)控制上嚴(yán)格把關(guān)，防止過(guò)程失控和檢驗(yàn)失漏，明確責(zé)任，落實(shí)檢驗(yàn)責(zé)任，特編制制質(zhì)量計(jì)劃。

焊接表面質(zhì)量檢查報(bào)告

報(bào)告單編號(hào)： 工程名稱 設(shè)備或管線名稱 位號(hào)或線號(hào) 不允許缺陷 序 號(hào) 焊 縫 焊 工 代 號(hào) 焊接 日期 咬邊及邊緣不滿 裂 紋 / / / / / / / / / / / / / 氣 孔 / / / / / / / / / / / / / 夾 渣 / / / / / / / / / / / / / 深度 毫米 長(zhǎng)度 毫米 等 級(jí)

年 肉眼

有限允許缺陷 表面加強(qiáng) 高度 長(zhǎng)度 毫米 等 級(jí)

月 日 外觀檢查方法 低倍 磁粉 滲透

缺后 陷、綜焊 合縫 評(píng)等 級(jí)級(jí)

表面凹陷、弧坑 深度 毫米 長(zhǎng)度 毫米 等 級(jí)

錯(cuò)位值 毫米

等 級(jí)

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

審核人：

檢查員：

焊 條 烘 干 記 錄

項(xiàng)目名稱

焊條牌號(hào) 烘干溫度 烘干時(shí)間 數(shù)量 烘干次數(shù) 待用溫度 日 期

備注：焊條藥皮氧化鐵型及鈦鈣型烘干溫度 150℃-200℃，烘干時(shí)間 1-2 小時(shí)，待用 溫度 100℃±20℃。低氧型烘干溫度 350℃-400℃，烘干時(shí)間 1-2 小時(shí)，待用溫度 100℃-150℃。

烘干記錄人：

項(xiàng)目焊接保證師：

PE 管焊口切割檢查記錄

建設(shè)單位名稱 單位工程名稱 檢 查 項(xiàng) 目 分項(xiàng)工程名稱 施 工 單 位 質(zhì)量情況 180°彎曲焊縫是否有裂縫 120°切割焊口是否有氣孔、脫焊 焊口翻邊切除檢查 總焊口數(shù) 序 焊口 號(hào) 編號(hào) 焊工 號(hào) 規(guī)格 切除比例 檢 查 內(nèi) 容 結(jié)論 序 號(hào) 焊口 編號(hào) 切除數(shù)量 焊工 號(hào) 規(guī)格 檢 查 內(nèi) 容 結(jié)論

監(jiān)檢單位：

建設(shè)單位：（或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理）：

施工單位： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目技術(shù)員：

負(fù)責(zé)人：

負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目質(zhì)量員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

溝槽開挖工序質(zhì)量檢查記錄表

建設(shè)單位 工程名稱 天氣情況 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 序號(hào) 1 2 3 4 量 測(cè) 項(xiàng) 目 管 位 尺 寸 溝 底 標(biāo) 高 溝 底 寬 度 管溝中心線偏移 ±50mm ±50mm ≤100 允許偏差 各實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)（測(cè)點(diǎn)間距為 25m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格點(diǎn)數(shù) 合格率% 外觀檢查項(xiàng)目 溝 槽 定 位 超 挖 情 況 土 質(zhì) 情 況 積 水 情 況 部位及樁號(hào) 施工日期 質(zhì) 量 情 況

位置及樁號(hào) 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明：

平均合格率% 施 工 單 位 交 工 班 組 接 方 班 組

評(píng)定等級(jí)

施工員： 質(zhì)檢員：

監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗(yàn)收意見：

簽字： 年 月

日

溝槽回填工序質(zhì)量檢查記錄表

建設(shè)單位 工程名稱 天氣情況 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 序號(hào) 1 2 3 4 量 測(cè) 項(xiàng) 目 分層夯實(shí)厚度 分層夯實(shí)層數(shù) 表 面平整 允許偏差 ±50mm 分三層 ±50mm 各實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)（測(cè)點(diǎn)間距為 5m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格點(diǎn)數(shù) 合格率% 外觀檢查項(xiàng)目 積水及排水情況 管頂50公分內(nèi)土質(zhì) 分層夯實(shí)情況 密實(shí)度檢測(cè)位置 換 土 情 況 部位及樁號(hào) 施工日期 質(zhì) 量 情 況

位置及樁號(hào) 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明：

平均合格率% 施 工 單 位 交 工 班 組 接 方 班 組

評(píng)定等級(jí)

施工員： 質(zhì)檢員：

監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗(yàn)收意見：

簽字： 年 月

日

溝槽回填質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

建設(shè)單位 工程名稱 回填方式 施工班組 施工地段 回填日期 天氣情況 工 序 施 工 質(zhì) 量 檢 查 匯 總 回填土質(zhì)： 溝槽積水及排水情況： 換土處理情況： 分層夯實(shí)：（人工）（機(jī)械）胸腔密實(shí)度檢查情況： 回填密實(shí)度檢查情況： 表面平整情況：

工序記錄表頁(yè)數(shù) 施工單位自檢評(píng)定說(shuō)明：

平均合格率% 評(píng)定等級(jí)

施工員： 質(zhì)檢員： 監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗(yàn)收意見：

簽字： 年 月

日

排水管道灌水（通水）排水管道灌水（通水）試驗(yàn)記錄

編號(hào)

工 程 名 稱 分項(xiàng)工程名稱 管 道 材 質(zhì) 執(zhí)行的規(guī)范編號(hào)及條款 部 位 管 徑（mm）分部工程名稱 施 工 圖 號(hào) 施 工 日 期 試 驗(yàn) 日 期 持續(xù)時(shí)間(min)試 驗(yàn) 情 況

試驗(yàn)結(jié)果：

監(jiān)理(建設(shè))單位：

施工單位： 班組長(zhǎng)：(公章)施工員：(公章)監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位代表)： 年 月 日

質(zhì)檢員： 年 月 日

碳素鋼及合金鋼管道分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

分項(xiàng)工程名稱： 建設(shè)單位： 項(xiàng) 序 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 要 求 及 內(nèi) 容 目 號(hào) 1 壓力及泄漏性試驗(yàn)和吹掃情況必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。主 控 項(xiàng) 目 一 般 項(xiàng) 目 2 3 4 1 2 3 4 5 6 清洗管道組成件、支承件、焊材。焊縫外觀檢查無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。安全裝置安裝規(guī)范，調(diào)校合格。支、吊、托架安裝位置應(yīng)正確埋設(shè)牢固，與管道接觸緊密。閥門法蘭連接緊密,法蘭與管道中心垂直螺栓與螺母齊平且同一方向 伸縮器位置符合設(shè)計(jì)要求，且按規(guī)定進(jìn)行予拉伸。鋼管除銹防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道焊縫處不應(yīng)開孔，焊縫距支架不小于50mm 距彎管起點(diǎn)不小于100mm 直 段 兩 接 縫 距 徑 150mm時(shí) 150mm，徑 150mm時(shí) ≦ 外 管 上 對(duì) 焊 間 管 ≥ ≦ 管 ＜ 管 徑 實(shí) 1 坐 標(biāo) 測(cè) 項(xiàng) 目 架空及地溝 埋 2 標(biāo) 高 地 室外 室內(nèi) 允許偏差(mm)室外 室內(nèi) 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不 超 過(guò) 壁 厚 10% 且不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊縫寬 1-2≧3 點(diǎn), 合格率 各檢查點(diǎn)（處、件）偏差值 檢查日期： 質(zhì) 量 情 況

架空及地溝 埋 地

合計(jì)

水平管道平直度 DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長(zhǎng)度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 輸送極毒介質(zhì)之外 最小外徑之差 或設(shè)計(jì)壓力< 10Mpa 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 伸縮器予拉伸 焊縫加強(qiáng)層 共檢查 寬 度 點(diǎn), 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 單位 檢查 結(jié)果 評(píng)定

項(xiàng)目專業(yè) 質(zhì)量檢查員：

項(xiàng)目專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日

監(jiān)理(建設(shè))單位 驗(yàn)收 結(jié)論

監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年 月 日

不銹鋼管道安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

分項(xiàng)工程名稱： 建設(shè)單位： 項(xiàng) 序 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 要 求 及 內(nèi) 容 目 號(hào) 主 1 壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。控 管子、部件和焊接材料的型號(hào)規(guī)格、質(zhì)量以及清洗脫脂等必須 2 項(xiàng) 符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。目 3 焊縫外觀檢查合格，且不應(yīng)有變色與起銹現(xiàn)象。1 2 3 一 4 般 項(xiàng) 目 5 6 7 8 9 10 管道的坡度、坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。切割應(yīng)用機(jī)械或等離子切割，不得用電焊弧切割。直線管段相鄰兩環(huán)縫的間距管徑≥150mm 時(shí)≦150mm，管徑＜ 150mm 時(shí) ≦管外徑。支吊托架安裝應(yīng)正確.平正.牢固.美觀,與管道接觸緊密,且墊非金屬 墊(不銹鋼墊也可用),鐵銹污垢除凈,油漆均勻,無(wú)漏涂、附著良好 法蘭連接：對(duì)接應(yīng)緊密平行、同軸與管中心線垂直,螺栓與螺帽齊平, 且在同一面,墊片用非金屬片,松套法蘭管口翻邊折彎處應(yīng)為圓角 閥門安裝：應(yīng)緊固嚴(yán)密與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確 彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過(guò)燒等缺陷，橢圓度及折 皺不平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。不銹鋼伸縮器予拉伸長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定 管道焊縫表面和熱影響區(qū)應(yīng)作酸洗鈍化處理，焊口兩側(cè)施焊前 應(yīng)涂白堊粉。螺栓螺帽應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。實(shí) 1 坐 標(biāo) 測(cè) 項(xiàng) 目 架空及地溝 埋 2 標(biāo) 高 地 室外 室內(nèi) 允許偏差(mm)室外 室內(nèi) 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不超過(guò)壁厚 10%且 不大于 2 點(diǎn), 合格率 監(jiān)理(建設(shè))單位 驗(yàn)收 結(jié)論 年 月 日 各檢查點(diǎn)（處、件）偏差值 檢查日期： 質(zhì)量檢驗(yàn)情況

架空及地溝 埋 地

合計(jì) 施工 單位 檢查 結(jié)果 評(píng)定

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長(zhǎng)度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 輸送極毒介質(zhì)之外 最小外徑之差 或設(shè)計(jì)壓力< 10Mpa 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 共檢查 點(diǎn), 合格

% 項(xiàng)目專業(yè) 質(zhì)量檢查員： 項(xiàng)目專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人：

監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年 月 日 PE 管 道 分 項(xiàng) 工 程 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 評(píng) 定 表

分項(xiàng)工程名稱： 項(xiàng) 序 目 號(hào) 主 控 項(xiàng) 目 一 般 項(xiàng) 目 1 2 3 4 1 2 3 建設(shè)單位： 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 要 求 及 內(nèi) 容 檢查日期： 質(zhì) 量 情 況

材料規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。焊縫、焊環(huán)均勻，外觀飽滿光滑，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋。氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。吹掃流速按要求，吹掃干凈。管道坐標(biāo)、高程、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。法蘭連接應(yīng)平行、緊密，與管中心垂直，螺帽同一方向。閥門安裝緊固、嚴(yán)密，操作機(jī)構(gòu)靈活正確。實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目 架空及地溝 埋 地 室外 室內(nèi) 允許偏差(mm)室外 室內(nèi) 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不超過(guò)壁厚 10%且 不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊縫寬 1-2≧3 點(diǎn), 合格率 輸送極毒介質(zhì)之外 或設(shè)計(jì)壓力< 10Mpa 各檢查點(diǎn)（處、件）偏差值 1 坐 標(biāo)

標(biāo) 高

架空及地溝 埋 地 3 4 5 6 7 8 9 10 合計(jì)

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長(zhǎng)度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 最小外徑之差

管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 伸縮器予拉伸 焊縫加強(qiáng)層 寬 度 共檢查 點(diǎn), 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 單位 檢查 結(jié)果 評(píng)定

項(xiàng)目專業(yè) 質(zhì)量檢查員：

項(xiàng)目專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日

監(jiān)理(建設(shè))單位 驗(yàn)收 結(jié)論

監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年

月

日

焊接過(guò)程檢查記錄單

建設(shè)單位名稱 分項(xiàng)工程名稱

單位工程名稱

施工項(xiàng)目組

焊條牌號(hào)

規(guī)

格

焊絲牌號(hào)

規(guī) 格

焊條烘焙 時(shí)間（h）

烘焙溫 度℃

焊 接 前 檢 查

焊接電流（A）

焊接電壓（V）

焊接速度（cm/min）

噴嘴氬氣流量（L/min）

焊 接 過(guò) 程 檢 查

焊接人：

焊工號(hào)：

年 月 日

工 藝 管 道 安 裝 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單位工程 序 號(hào) 管 線 編 號(hào) 或 名 稱 管 道 規(guī) 格 管 道 材 質(zhì) 編號(hào) 分部分項(xiàng) 法 蘭 連 接 壓 力 螺 栓 墊 片 等 級(jí) 規(guī) 格 材 料 施工圖號(hào) 最 大 安 裝 偏 差 標(biāo) 高 彎曲度 垂直度 錯(cuò)口為壁(mm)(mm/m)(mm/m)厚的% 座 標(biāo)(mm)坡 度(mm/m)備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

管 道 補(bǔ) 償 器 安 裝 檢 查 記 錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 管 線 號(hào) 編 號(hào) 型 式 規(guī) 格 編號(hào) 分 部 分 項(xiàng) 管 道 材 質(zhì) 材 質(zhì) 設(shè)計(jì)固定 支架間距（m）施工圖號(hào) 管內(nèi)介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力（Mpa）安 裝 時(shí) 環(huán)境溫度（0C）工作溫度 0C 安裝預(yù)拉(壓)量（mm）設(shè)計(jì)值 實(shí)測(cè)值

附 圖 及 說(shuō) 明 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

年

月 日

****年**月**日

管道設(shè)備焊接施工檢查記錄表

建設(shè)單位 單位工程 管線編號(hào) 焊 口 或焊縫 編 號(hào) 焊 工 號(hào) 規(guī)格(mm)材質(zhì) 焊縫 等級(jí) 分部分項(xiàng) 焊 接 材 料 初 層 填充層 預(yù)熱 溫度(℃)熱處理 記錄 硬度值 號(hào)(HB)編號(hào) 施工圖號(hào) 焊 后 檢 查 無(wú) 損 檢 查 外觀 等級(jí) 方法 報(bào)告號(hào) 焊 縫 評(píng) 定

方法

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

年 月 日 年 月 日 注：無(wú)損檢測(cè)方法：RT：射線探傷 UT：超聲波探傷 MT：磁粉探傷

年 PT：著色探傷

月

日 年 月 日 熱處理方法：B：焰加熱 E： 電加熱

閥 門 試 驗(yàn) 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單位工程 序 號(hào) 名 稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 公稱壓力（Mpa）編號(hào) 分部分項(xiàng) 壓 力 試 驗(yàn) 介 質(zhì) 壓 力 時(shí) 間（Mpa）（min）壓 力(Mpa)施工圖號(hào) 密 封 性 試 驗(yàn) 介 質(zhì) 時(shí) 間(min）試 驗(yàn) 結(jié) 果

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

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****年**月**日

安全閥減壓閥調(diào)試檢查記錄表

建設(shè)單位 單位工程 序 號(hào) 管 線 號(hào) 閥門型號(hào)規(guī)格 介 質(zhì) 分 部 分 項(xiàng) 設(shè) 計(jì) 要 求 壓 力（Mpa）調(diào)正 倍數(shù) 閥 前 閥 后 開 啟 編號(hào) 施工圖號(hào) 試 驗(yàn) 結(jié) 果 壓 力（Mpa）啟跳 次數(shù) 啟 跳 回 座 閥 前 閥 后

介 質(zhì)

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

年 月

日

****年**月**日

管 道 壓 力（強(qiáng) 度）試 驗(yàn) 記 錄 表

建設(shè)單位： 單 位 工 程 執(zhí)行的規(guī)范條款 序 號(hào) 管 線 號(hào) 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) 管道 設(shè)計(jì)壓力 工作溫 工作介質(zhì) 材質(zhì) Mpa 度℃ 分 部 分 項(xiàng) 試驗(yàn)儀器型號(hào)、精度 壓 力（強(qiáng) 度）試 驗(yàn) 壓 力 試驗(yàn)介質(zhì) 穩(wěn) 壓 結(jié) 論 MPa 時(shí) 間 編號(hào)： 施工圖號(hào) 試驗(yàn)日期 泄漏性（嚴(yán)密性）/ 真空試驗(yàn) 壓 力 試驗(yàn)介質(zhì) 穩(wěn) 壓 結(jié) 論 MPa 時(shí) 間

修正壓力降：△Pˊ=(H1+B1)-(H2+B2)備 注

修正壓力降﹤133Pa 為合格 273+t2 式中： △Pˊ—修正壓力降(Pa)H1、2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)(Pa)H B1、B2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa)t1、t2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度(℃)建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 年 月 日 年 月 日 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員： 273+t1 計(jì)量器具編號(hào) 監(jiān)檢單位：

****年**月**日

****年**月**日

管道靜電接地測(cè)試檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 序 號(hào) 法 管 線 號(hào) 接頭型式 蘭 分部分項(xiàng) 或 螺 紋 施工圖號(hào) 接 頭 電 阻 值（Ω）接 地 線 材 質(zhì) 及 規(guī) 格 對(duì)地電阻（Ω）備 注 編號(hào)

跨接導(dǎo)線規(guī)格

跨接導(dǎo)線材質(zhì)

跨 接 方 式 簡(jiǎn) 圖 監(jiān)檢單位：

建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：

項(xiàng)目質(zhì)量員：

項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

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****年**月**日 高壓管件加工檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 管線號(hào)或管段號(hào) 管 子 編 號(hào) 管 道 規(guī) 格 管 道 材 質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力(Mpa)彎 曲 角 度 彎曲半徑（mm）熱 處 理 情 況 橢 圓 率 % 壁厚減薄率 % 磁 粉（滲 透）探 傷 結(jié) 果 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員： 分部分項(xiàng) 附圖及說(shuō)明： 施工圖號(hào) 編號(hào)

****年**月**日

****年**月**日

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高壓鋼管、管件檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 制 造 廠 名 質(zhì)保書號(hào) 最小壁厚 外徑（mm）長(zhǎng) 度（mm）管 子 編 號(hào)（mm）I 端 II 端 I 端 II 端 分 部 分 項(xiàng) 規(guī) 格 外形尺寸 檢查結(jié)果 硬 度 鋼 號(hào) 機(jī)械性能化學(xué)成份 檢查結(jié)果 檢驗(yàn)單號(hào) 射 線 探 施 工 圖 號(hào) 爐罐號(hào) 傷 結(jié) 磁 粉 果 著 色 編號(hào)

超聲波

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

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管 道 脫 脂 吹 洗 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單 位 工 程 序 號(hào) 管 線 號(hào) 材 質(zhì) 工作介質(zhì) 吹洗脫脂 日 期 分 部 分 項(xiàng) 吹 介 質(zhì) 壓力 流 速（Mpa）（m/s）洗 吹 洗 次 數(shù) 質(zhì)量鑒定 介 質(zhì) 施工圖號(hào) 脫 脂 質(zhì)量鑒定 編號(hào)

監(jiān)理(建設(shè))單位：

質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局: 施工單位: 班組長(zhǎng): 監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位代表)年 月 日 監(jiān)檢工程師: 施工員: 質(zhì)檢員: 年 月 日 年 月 日

管 道 油 漆 防 腐 施 工 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單 位 工 程 序 號(hào) 管 線 號(hào) 規(guī) 格 數(shù)量（m）除 銹 要 求 檢 查 結(jié) 果 分 部 分 項(xiàng) 防 腐 設(shè)計(jì)厚度（mm）防 腐 實(shí)測(cè)厚度（mm）電火花 耐壓測(cè)試（V）底 材料名稱 層 層 數(shù) 編號(hào) 施工圖號(hào) 面 材料名稱 層 層 數(shù)

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

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****年**月**日

PE 管 道 焊 接 施 工 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單 位 工 程 電 管 線 編 號(hào) 規(guī) 格 氣 溫 焊接 電壓(V)焊接 時(shí)間(秒)熔 保壓 時(shí)間(分)分 部 分 項(xiàng) 連 冷卻 時(shí)間(分)接 表 面 處 理 連 接 質(zhì) 量 接縫 壓力(Mpa)卷邊 高度(mm)熱 熔 吸熱 時(shí)間(秒)連 冷卻 時(shí)間(分)編號(hào) 施工圖號(hào) 接 夾具開閉 時(shí) 間（秒）連 接 質(zhì) 量

建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：

質(zhì)量員：

施工員：

施工班組：

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設(shè) 備 管 道 保 溫（保 冷）施 工 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單 位 工 程 設(shè)備管道名稱 序 號(hào) 1 材 保 溫(保冷)層 防 潮(隔氣)層 質(zhì) 設(shè)計(jì)厚度(mm)填縫飽滿度(%)粘接(捆扎)質(zhì)量 材 質(zhì) 設(shè) 計(jì) 層 數(shù) 設(shè)計(jì)厚度(mm)材 3 保護(hù)層 伸縮縫 質(zhì) 表面平直度(±m(xù)m)表面平整度(±m(xù)m)4 間 距(mm)項(xiàng)目質(zhì)量員： 實(shí)測(cè)偏差值(mm)項(xiàng)目技術(shù)員： 施工班組： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 分 部 分 項(xiàng) 設(shè)備管道規(guī)格 檢 查 項(xiàng) 目 實(shí)測(cè)厚度(mm)捆扎間距(mm)支承環(huán)間距(mm)防潮層厚度(mm)防潮層層數(shù) 表面平整度 接 縫 質(zhì) 量 接縫密封質(zhì)量 實(shí) 測(cè) 值 編號(hào) 施工圖號(hào) 2 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：當(dāng)管道保溫時(shí)，只填寫 1~2 種主要管道的規(guī)格。“實(shí)測(cè)值”下面的四只“空欄”應(yīng)填寫實(shí)測(cè)部位的名稱。

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節(jié)流元件及流量差壓儀表檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 管 線 編 號(hào) 節(jié) 流 元 件 及 流 量 差 壓 儀 表 附 圖 及 說(shuō) 明 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 年 月 日 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員： 施工班組： 檢 位 號(hào) 查 內(nèi) 容 分 部 分 項(xiàng) 安 裝 部 位 檢 測(cè) 結(jié) 果 編號(hào) 施工圖號(hào)

取壓短管應(yīng)垂直于管道軸線，開孔位置應(yīng)符合圖 1-4 規(guī)定。2 孔板前后最短直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。3 節(jié)流元件的法蘭平面應(yīng)與管道軸線垂直，允許偏差為 1 毫米（見圖一）。4 節(jié)流元件的進(jìn)出口方向必須正確，并與管道同軸，允許偏差為管道內(nèi)徑 1%。5 流量?jī)x表應(yīng)固定牢固、平正，接管正確，附件齊全，集中安裝應(yīng)排列整齊，底部標(biāo)高允許偏 差為±3 毫米。6 變送器安裝應(yīng)固定平正，接管正確，集中安裝應(yīng)排列整齊，底部標(biāo)高允許偏差為±3 毫米。7 轉(zhuǎn)子流量計(jì)錐形管的中心線應(yīng)垂直，允許偏差為 2 毫米。

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壓力溫度取源部件儀表安裝檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 管 線 編 號(hào) 壓 力 儀 表 安 裝 溫 度 儀 表 安 裝 備 注 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員： 施工班組： 序號(hào) 1 2 3 4 1 2 3 4 5 檢 查 內(nèi) 分 部 分 項(xiàng) 位 容 號(hào) 編號(hào) 施 工 圖 號(hào) 安 裝 部 位 檢 測(cè) 結(jié) 果

壓力儀表型號(hào)、安裝位置及安裝型式符合設(shè)計(jì)要求。壓力表與測(cè)量管道連接的絲口不得纏麻，應(yīng)加墊片，壓力較高的應(yīng)用特別的金屬墊。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。儀表設(shè)備安裝的位置，應(yīng)光線充足，便于觀察，集中安裝排列整齊。溫度儀表型號(hào)、安裝位置及安裝型式符合設(shè)計(jì)要求。感溫元件安裝應(yīng)通過(guò)管道中心線，插入方向應(yīng)逆介質(zhì)流向或垂直管道中心線。安裝取源部件不得在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。感溫元件的插座同管道、設(shè)備和感溫元件間連接嚴(yán)密、牢固、無(wú)滲漏。溫度計(jì)刻度應(yīng)向操作面，便于觀察。

****年**月**日

年 月

日

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焊

工程名稱： 鋼材型號(hào) 鋼材厚度 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 焊接層次 焊接方法 接頭形式 坡口形式 焊材牌號(hào)

接

工

依據(jù)：

藝

卡

工藝卡編號(hào)： 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注

焊接位置 焊工資格 焊材直徑 焊接電源 焊接極性

接 頭 形 式、坡 口 尺 寸 編制：

焊 道 分 布 及 順 序

焊 接 要 求 及 說(shuō) 明

1、清理基面的塵污、油質(zhì)；

2、焊條均基面熔深應(yīng)≥1mm；

3、焊縫準(zhǔn)焊層（第一層焊完后）應(yīng)徹底清渣；

4、焊縫表面應(yīng)保持與基面齊平，余高 0~0.3mm；

5、焊縫與基面熔合良好，防止咬邊產(chǎn)生。

6、堅(jiān)持用小電流和低參數(shù)焊接。審核：

第三篇：壓力管道安裝資料(交技術(shù)監(jiān)督局)

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閥 門 安 裝 記 錄

工 程 名 稱 閥門型號(hào)規(guī)格 施 工 時(shí) 間 檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目 閥門介質(zhì)流向 開關(guān)手柄方向(垂直、水平)、靈活程度 與管道法蘭連接錯(cuò)口量、法蘭面之間的平等度 與管道焊接連接；閥門是否處于打開狀態(tài) 與管道螺紋連接；閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài) 鑄鐵閥門安裝情況 清潔度 執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好情況 建 設(shè) 單 位 閥門入庫(kù)編號(hào) 數(shù) 量 檢 驗(yàn) 結(jié) 果

備注：

檢驗(yàn)員：

施工班（組）長(zhǎng)：

日期：

壓力管道安裝工程質(zhì)量計(jì)劃

項(xiàng)目工程

序 號(hào) 過(guò)程控制內(nèi)容 項(xiàng)目工程合同評(píng)審

一、項(xiàng)目工程準(zhǔn)備 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 人員 準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng) 條件 施 工 技 術(shù) 準(zhǔn) 備 項(xiàng)目質(zhì)保師、責(zé)任師任命 安全 管理 設(shè) 計(jì) 文 件 告知、開工 第三方監(jiān)督檢驗(yàn) 設(shè)計(jì)單位資格 施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范 設(shè)計(jì)變更處置 圖紙會(huì)審記錄 施工組織設(shè)計(jì) 項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃 施工方案或 技術(shù)措施文件 焊接工藝評(píng)定 焊接工藝指導(dǎo)書(卡)技術(shù)交底記錄 焊工名單、有效資格 其他工種配套情況 設(shè)備和計(jì)量?jī)x表調(diào)配 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、材料場(chǎng)、焊材庫(kù)準(zhǔn)備 開工報(bào)告 管材質(zhì)量證明書 焊材質(zhì)量證明書 材 料 質(zhì) 量 記 錄 閥門質(zhì)量證明文件、緊固件規(guī)格、型號(hào) 管件、管道附件等 質(zhì)量證明文件 材料復(fù)驗(yàn)記錄見證 材料代用手續(xù) 齊全 齊全 責(zé)任者 工作 見證 序 號(hào) 24a 24b 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 熱 處 理 管 道 安 裝 質(zhì) 量 有 關(guān) 記 錄 報(bào) 告 最 終 檢 驗(yàn) 無(wú) 損 檢 測(cè) 接 焊 過(guò)程控制內(nèi)容 安裝單線圖 焊工資格確認(rèn) 焊接接頭表面質(zhì)量記錄 焊接檢查(記錄)焊縫返修控制及記錄 人員資格符合性 檢測(cè)方法、比例執(zhí)行 射線檢測(cè)底片質(zhì)量 無(wú)損檢測(cè)報(bào)告(包 括 RT、UT、MT、PT)射線復(fù)探結(jié)果 熱處理工藝方案 熱處理報(bào)告（記錄）硬度試驗(yàn)（報(bào)告）閥門安裝質(zhì)量、位 置、方向，密封件等 管道預(yù)制、加工、安裝 支架、吊架、支承安裝 管道與附屬設(shè)備連接 管道絕緣保溫 補(bǔ)償器、膨脹節(jié)等 閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn) 安全閥調(diào)試 預(yù)拉伸或預(yù)緊措施 隱蔽工程記錄、球記錄 通 吹掃、清洗、脫脂 光譜分析、理化復(fù)驗(yàn) 電阻值測(cè)試、陰極保護(hù) 水壓試驗(yàn) 氣密性(泄漏)試驗(yàn) 竣 資 審(含 線)工 料 查 單 圖 竣工圖及其說(shuō)明 責(zé)任者 工作 見證 16 17 18 19 20 21 22 23

二、工程質(zhì)量檢查與檢驗(yàn)

注意事項(xiàng)及特殊要求說(shuō)明: 審核（項(xiàng)目質(zhì)保師）：

編制（檢驗(yàn)責(zé)任人）：

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壓力管道安裝質(zhì)量計(jì)劃編制說(shuō)明：為確保壓力管道安裝工程在質(zhì)量管理與環(huán)節(jié)控制上嚴(yán)格把關(guān)，防止過(guò)程失控和檢驗(yàn)失漏，明確責(zé)任，落實(shí)檢驗(yàn)責(zé)任，特編制制質(zhì)量計(jì)劃。

焊接表面質(zhì)量檢查報(bào)告

報(bào)告單編號(hào)： 工程名稱 設(shè)備或管線名稱 位號(hào)或線號(hào)

不允許缺陷 序 號(hào) 焊 縫 焊 工 代 號(hào) 焊接 日期 咬邊及邊緣不滿 裂 紋 / / / / / / / / / / / / / 氣 孔 / / / / / / / / / / / / / 夾 渣 / / / / / / / / / / / / / 深度 毫米 長(zhǎng)度 毫米 等 級(jí)

年 肉眼

有限允許缺陷 表面加強(qiáng) 高度 長(zhǎng)度 毫米 等 級(jí)

月 日 外觀檢查方法 低倍 磁粉 滲透

缺后 陷、綜焊 合縫 評(píng)等 級(jí)級(jí)

表面凹陷、弧坑 深度 毫米 長(zhǎng)度 毫米 等 級(jí)

錯(cuò)位值 毫米

等 級(jí)

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

審核人：

檢查員：

焊 條 烘 干 記 錄

項(xiàng)目名稱

焊條牌號(hào) 烘干溫度 烘干時(shí)間 數(shù)量 烘干次數(shù) 待用溫度 日 期

備注：焊條藥皮氧化鐵型及鈦鈣型烘干溫度 150℃-200℃，烘干時(shí)間 1-2 小時(shí)，待用 溫度 100℃±20℃。低氧型烘干溫度 350℃-400℃，烘干時(shí)間 1-2 小時(shí)，待用溫度 100℃-150℃。

烘干記錄人：

項(xiàng)目焊接保證師：

PE 管焊口切割檢查記錄

建設(shè)單位名稱 單位工程名稱 檢 查 項(xiàng) 目 分項(xiàng)工程名稱 施 工 單 位 質(zhì)量情況 180°彎曲焊縫是否有裂縫 120°切割焊口是否有氣孔、脫焊 焊口翻邊切除檢查 總焊口數(shù) 序 焊口 號(hào) 編號(hào) 焊工 號(hào) 規(guī)格 切除比例 檢 查 內(nèi) 容 結(jié)論 序 號(hào) 焊口 編號(hào) 切除數(shù)量 焊工 號(hào) 規(guī)格 檢 查 內(nèi) 容 結(jié)論

監(jiān)檢單位：

建設(shè)單位：（或現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理）：

施工單位： 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目技術(shù)員：

負(fù)責(zé)人：

負(fù)責(zé)人： 項(xiàng)目質(zhì)量員：

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溝槽開挖工序質(zhì)量檢查記錄表

建設(shè)單位 工程名稱 天氣情況 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 序號(hào) 1 2 3 4 量 測(cè) 項(xiàng) 目 管 位 尺 寸 溝 底 標(biāo) 高 溝 底 寬 度 管溝中心線偏移 ±50mm ±50mm ≤100 允許偏差 各實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)（測(cè)點(diǎn)間距為 25m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格點(diǎn)數(shù) 合格率% 外觀檢查項(xiàng)目 溝 槽 定 位 超 挖 情 況 土 質(zhì) 情 況 積 水 情 況 部位及樁號(hào) 施工日期 質(zhì) 量 情 況

位置及樁號(hào) 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明： 平均合格率% 施 工 單 位 交 工 班 組 接 方 班 組

評(píng)定等級(jí)

施工員： 質(zhì)檢員：

監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗(yàn)收意見：

簽字： 年 月

日

溝槽回填工序質(zhì)量檢查記錄表

建設(shè)單位 工程名稱 天氣情況 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 序號(hào) 1 2 3 4 量 測(cè) 項(xiàng) 目 分層夯實(shí)厚度 分層夯實(shí)層數(shù) 表 面平整 允許偏差 ±50mm 分三層 ±50mm 各實(shí)測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)（測(cè)點(diǎn)間距為 5m）1 2 3 4 5 6 7 8 合格點(diǎn)數(shù) 合格率% 外觀檢查項(xiàng)目 積水及排水情況 管頂50公分內(nèi)土質(zhì) 分層夯實(shí)情況 密實(shí)度檢測(cè)位置 換 土 情 況 部位及樁號(hào) 施工日期 質(zhì) 量 情 況

位置及樁號(hào) 簡(jiǎn)圖及說(shuō)明：

平均合格率% 施 工 單 位 交 工 班 組 接 方 班 組

評(píng)定等級(jí)

施工員： 質(zhì)檢員：

監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗(yàn)收意見：

簽字： 年 月

日

溝槽回填質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

建設(shè)單位 工程名稱 回填方式 施工班組 施工地段 回填日期 天氣情況 工 序 施 工 質(zhì) 量 檢 查 匯 總 回填土質(zhì)： 溝槽積水及排水情況： 換土處理情況： 分層夯實(shí)：（人工）（機(jī)械）胸腔密實(shí)度檢查情況： 回填密實(shí)度檢查情況： 表面平整情況：

工序記錄表頁(yè)數(shù) 施工單位自檢評(píng)定說(shuō)明：

平均合格率% 評(píng)定等級(jí)

施工員： 質(zhì)檢員： 監(jiān)理單位或建設(shè)單位驗(yàn)收意見：

簽字： 年 月

日

排水管道灌水（通水）排水管道灌水（通水）試驗(yàn)記錄

編號(hào)

工 程 名 稱 分項(xiàng)工程名稱 管 道 材 質(zhì) 執(zhí)行的規(guī)范編號(hào)及條款 部 位 管 徑（mm）分部工程名稱 施 工 圖 號(hào) 施 工 日 期 試 驗(yàn) 日 期 持續(xù)時(shí)間(min)試 驗(yàn) 情 況

試驗(yàn)結(jié)果：

監(jiān)理(建設(shè))單位：

施工單位： 班組長(zhǎng)：(公章)施工員：(公章)監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位代表)： 年 月 日

質(zhì)檢員： 年 月 日

碳素鋼及合金鋼管道分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

分項(xiàng)工程名稱： 建設(shè)單位： 項(xiàng) 序 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 要 求 及 內(nèi) 容 目 號(hào) 1 壓力及泄漏性試驗(yàn)和吹掃情況必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。主 控 項(xiàng) 目 一 般 項(xiàng) 目 2 3 4 1 2 3 4 5 6 清洗管道組成件、支承件、焊材。焊縫外觀檢查無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。安全裝置安裝規(guī)范，調(diào)校合格。支、吊、托架安裝位置應(yīng)正確埋設(shè)牢固，與管道接觸緊密。閥門法蘭連接緊密,法蘭與管道中心垂直螺栓與螺母齊平且同一方向 伸縮器位置符合設(shè)計(jì)要求，且按規(guī)定進(jìn)行予拉伸。鋼管除銹防腐應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。管道焊縫處不應(yīng)開孔，焊縫距支架不小于50mm 距彎管起點(diǎn)不小于100mm 直 段 兩 接 縫 距 徑 150mm時(shí) 150mm，徑 150mm時(shí) ≦ 外 管 上 對(duì) 焊 間 管 ≥ ≦ 管 ＜ 管 徑 實(shí) 1 坐 標(biāo) 測(cè) 項(xiàng) 目 架空及地溝 埋 2 標(biāo) 高 地 室外 室內(nèi) 允許偏差(mm)室外 室內(nèi) 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不 超 過(guò) 壁 厚 10% 且不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊縫寬 1-2≧3 點(diǎn), 合格率 各檢查點(diǎn)（處、件）偏差值 檢查日期： 質(zhì) 量 情 況

架空及地溝 埋 地

合計(jì)

水平管道平直度 DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長(zhǎng)度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 輸送極毒介質(zhì)之外 最小外徑之差 或設(shè)計(jì)壓力< 10Mpa 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 伸縮器予拉伸 焊縫加強(qiáng)層 共檢查 寬 度 點(diǎn), 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 單位 檢查 結(jié)果 評(píng)定

項(xiàng)目專業(yè) 質(zhì)量檢查員：

項(xiàng)目專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日

監(jiān)理(建設(shè))單位 驗(yàn)收 結(jié)論

監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年 月 日

不銹鋼管道安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

分項(xiàng)工程名稱： 建設(shè)單位： 項(xiàng) 序 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 要 求 及 內(nèi) 容 目 號(hào) 主 1 壓力試驗(yàn)、泄漏性試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定?？?管子、部件和焊接材料的型號(hào)規(guī)格、質(zhì)量以及清洗脫脂等必須 2 項(xiàng) 符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。目 3 焊縫外觀檢查合格，且不應(yīng)有變色與起銹現(xiàn)象。1 2 3 一 4 般 項(xiàng) 目 5 6 7 8 9 10 管道的坡度、坐標(biāo)、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。切割應(yīng)用機(jī)械或等離子切割，不得用電焊弧切割。直線管段相鄰兩環(huán)縫的間距管徑≥150mm 時(shí)≦150mm，管徑＜ 150mm 時(shí) ≦管外徑。支吊托架安裝應(yīng)正確.平正.牢固.美觀,與管道接觸緊密,且墊非金屬 墊(不銹鋼墊也可用),鐵銹污垢除凈,油漆均勻,無(wú)漏涂、附著良好 法蘭連接：對(duì)接應(yīng)緊密平行、同軸與管中心線垂直,螺栓與螺帽齊平, 且在同一面,墊片用非金屬片,松套法蘭管口翻邊折彎處應(yīng)為圓角 閥門安裝：應(yīng)緊固嚴(yán)密與管道中心線垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、準(zhǔn)確 彎管表面不得有裂紋、分層、凹坑和過(guò)燒等缺陷，橢圓度及折 皺不平度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。不銹鋼伸縮器予拉伸長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定 管道焊縫表面和熱影響區(qū)應(yīng)作酸洗鈍化處理，焊口兩側(cè)施焊前 應(yīng)涂白堊粉。螺栓螺帽應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉。實(shí) 1 坐 標(biāo) 測(cè) 項(xiàng) 目 架空及地溝 埋 2 標(biāo) 高 地 室外 室內(nèi) 允許偏差(mm)室外 室內(nèi) 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不超過(guò)壁厚 10%且 不大于 2 點(diǎn), 合格率 監(jiān)理(建設(shè))單位 驗(yàn)收 結(jié)論 年 月 日 各檢查點(diǎn)（處、件）偏差值 檢查日期： 質(zhì)量檢驗(yàn)情況

架空及地溝 埋 地

合計(jì) 施工 單位 檢查 結(jié)果 評(píng)定

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長(zhǎng)度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 輸送極毒介質(zhì)之外 最小外徑之差 或設(shè)計(jì)壓力< 10Mpa 管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 共檢查 點(diǎn), 合格 % 項(xiàng)目專業(yè) 質(zhì)量檢查員： 項(xiàng)目專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人：

監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年 月 日 PE 管 道 分 項(xiàng) 工 程 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 評(píng) 定 表

分項(xiàng)工程名稱： 項(xiàng) 序 目 號(hào) 主 控 項(xiàng) 目 一 般 項(xiàng) 目 1 2 3 4 1 2 3 建設(shè)單位： 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 要 求 及 內(nèi) 容 檢查日期： 質(zhì) 量 情 況

材料規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。焊縫、焊環(huán)均勻，外觀飽滿光滑，無(wú)氣孔、鼓泡和裂紋。氣壓試驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。吹掃流速按要求，吹掃干凈。管道坐標(biāo)、高程、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。法蘭連接應(yīng)平行、緊密，與管中心垂直，螺帽同一方向。閥門安裝緊固、嚴(yán)密，操作機(jī)構(gòu)靈活正確。實(shí) 測(cè) 項(xiàng) 目 架空及地溝 埋 地 室外 室內(nèi) 允許偏差(mm)室外 室內(nèi) 25 15 60 ±20 ±15 ±25 2L‰最大 50 3L‰最大 80 5L‰最大 30 15 20 制彎管前外徑 8% 不超過(guò)壁厚 10%且 不大于 2 +5 +10 ≤1+0.1 焊縫寬 1-2≧3 點(diǎn), 合格率 輸送極毒介質(zhì)之外 或設(shè)計(jì)壓力< 10Mpa 各檢查點(diǎn)（處、件）偏差值 1 坐 標(biāo) 2 標(biāo) 高

架空及地溝 埋 地

合計(jì)

水平管道平直度

DN≤100 DN >100 主管鉛垂度(L=管子有效長(zhǎng)度)成排管道間距 交叉管外壁或絕熱層間距 彎管最大直徑與 最小外徑之差

管道組對(duì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量 伸縮器予拉伸 焊縫加強(qiáng)層 寬 度 共檢查 點(diǎn), 合格 填料式波形 ∏、Ω形 余 高 % 施工 單位 檢查 結(jié)果 評(píng)定

項(xiàng)目專業(yè) 質(zhì)量檢查員：

項(xiàng)目專業(yè) 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 年 月 日

監(jiān)理(建設(shè))單位 驗(yàn)收 結(jié)論

監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位項(xiàng)目 專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人)年

月

日

焊接過(guò)程檢查記錄單

建設(shè)單位名稱 分項(xiàng)工程名稱

單位工程名稱

施工項(xiàng)目組

焊條牌號(hào)

規(guī)

格

焊絲牌號(hào)

規(guī)

格

焊條烘焙 時(shí)間（h）烘焙溫 度℃

焊 接 前 檢 查

焊接電流（A）

焊接電壓（V）

焊接速度（cm/min）

噴嘴氬氣流量（L/min）

焊 接 過(guò) 程 檢 查

焊接人：

焊工號(hào)：

年 月 日

工 藝 管 道 安 裝 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單位工程 序 號(hào) 管 線 編 號(hào) 或 名 稱 管 道 規(guī) 格 管 道 材 質(zhì) 編號(hào) 分部分項(xiàng) 法 蘭 連 接 壓 力 螺 栓 墊 片 等 級(jí) 規(guī) 格 材 料 施工圖號(hào) 最 大 安 裝 偏 差 標(biāo) 高 彎曲度 垂直度 錯(cuò)口為壁(mm)(mm/m)(mm/m)厚的% 座 標(biāo)(mm)坡 度(mm/m)備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

管 道 補(bǔ) 償 器 安 裝 檢 查 記 錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 管 線 號(hào) 編 號(hào) 型 式 規(guī) 格 編號(hào) 分 部 分 項(xiàng) 管 道 材 質(zhì) 材 質(zhì) 設(shè)計(jì)固定 支架間距（m）施工圖號(hào) 管內(nèi)介質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力（Mpa）安 裝 時(shí) 環(huán)境溫度（0C）工作溫度 0C 安裝預(yù)拉(壓)量（mm）設(shè)計(jì)值 實(shí)測(cè)值

附 圖 及 說(shuō) 明 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

年 月

日

管道設(shè)備焊接施工檢查記錄表

建設(shè)單位 單位工程 管線編號(hào) 焊 口 或焊縫 編 號(hào) 焊 工 號(hào) 規(guī)格(mm)材質(zhì) 焊縫 等級(jí) 分部分項(xiàng) 焊 接 材 料 初 層 填充層 預(yù)熱 溫度(℃)熱處理 記錄 硬度值 號(hào)(HB)編號(hào) 施工圖號(hào) 焊 后 檢 查 無(wú) 損 檢 查 外觀 等級(jí) 方法 報(bào)告號(hào) 焊 縫 評(píng) 定

方法

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

年 月 日 年 月 日 注：無(wú)損檢測(cè)方法：RT：射線探傷 UT：超聲波探傷 MT：磁粉探傷

年 PT：著色探傷

月

日 年 月 日 熱處理方法：B：焰加熱 E： 電加熱

閥 門 試 驗(yàn) 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單位工程 序 號(hào) 名 稱 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 公稱壓力（Mpa）編號(hào) 分部分項(xiàng) 壓 力 試 驗(yàn) 介 質(zhì) 壓 力 時(shí) 間（Mpa）（min）壓 力(Mpa)施工圖號(hào) 密 封 性 試 驗(yàn) 介 質(zhì) 時(shí) 間(min）試 驗(yàn) 結(jié) 果

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

安全閥減壓閥調(diào)試檢查記錄表

建設(shè)單位 單位工程 序 號(hào) 管 線 號(hào) 閥門型號(hào)規(guī)格 介 質(zhì) 分 部 分 項(xiàng) 設(shè) 計(jì) 要 求 壓 力（Mpa）調(diào)正 倍數(shù) 閥 前 閥 后 開 啟 編號(hào) 施工圖號(hào) 試 驗(yàn) 結(jié) 果 壓 力（Mpa）啟跳 次數(shù) 啟 跳 回 座 閥 前 閥 后

介 質(zhì)

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日 年

月

日

管 道 壓 力（強(qiáng) 度）試 驗(yàn) 記 錄 表

建設(shè)單位： 單 位 工 程 執(zhí)行的規(guī)范條款 序 號(hào) 管 線 號(hào) 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) 管道 設(shè)計(jì)壓力 工作溫 工作介質(zhì) 材質(zhì) Mpa 度℃ 分 部 分 項(xiàng) 試驗(yàn)儀器型號(hào)、精度 壓 力（強(qiáng) 度）試 驗(yàn) 壓 力 試驗(yàn)介質(zhì) 穩(wěn) 壓 結(jié) 論 MPa 時(shí) 間 編號(hào)： 施工圖號(hào) 試驗(yàn)日期 泄漏性（嚴(yán)密性）/ 真空試驗(yàn) 壓 力 試驗(yàn)介質(zhì) 穩(wěn) 壓 結(jié) 論 MPa 時(shí) 間

修正壓力降：△Pˊ=(H1+B1)-(H2+B2)備 注

修正壓力降﹤133Pa 為合格 273+t2 式中： △Pˊ—修正壓力降(Pa)H1、2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)(Pa)H B1、B2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)(Pa)t1、t2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)介質(zhì)溫度(℃)建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 年 月 日 年 月 日 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員： 273+t1 計(jì)量器具編號(hào) 監(jiān)檢單位：

****年**月**日

****年**月**日

管道靜電接地測(cè)試檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 序 號(hào) 法 管 線 號(hào) 接頭型式 蘭 分部分項(xiàng) 或 螺 紋 施工圖號(hào) 接 頭 電 阻 值（Ω）接 地 線 材 質(zhì) 及 規(guī) 格 對(duì)地電阻（Ω）備 注 編號(hào)

跨接導(dǎo)線規(guī)格

跨接導(dǎo)線材質(zhì)

跨 接 方 式 簡(jiǎn) 圖 監(jiān)檢單位：

建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：

項(xiàng)目質(zhì)量員：

項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

高壓管件加工檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 管線號(hào)或管段號(hào) 管 子 編 號(hào) 管 道 規(guī) 格 管 道 材 質(zhì) 設(shè)計(jì)壓力(Mpa)彎 曲 角 度 彎曲半徑（mm）熱 處 理 情 況 橢 圓 率 % 壁厚減薄率 % 磁 粉（滲 透）探 傷 結(jié) 果 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員： 分部分項(xiàng) 附圖及說(shuō)明： 施工圖號(hào) 編號(hào)

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

高壓鋼管、管件檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 制 造 廠 名 質(zhì)保書號(hào) 最小壁厚 外徑（mm）長(zhǎng) 度（mm）管 子 編 號(hào)（mm）I 端 II 端 I 端 II 端 分 部 分 項(xiàng) 規(guī) 格 外形尺寸 檢查結(jié)果 硬 度 鋼 號(hào) 機(jī)械性能化學(xué)成份 檢查結(jié)果 檢驗(yàn)單號(hào) 射 線 探 施 工 圖 號(hào) 爐罐號(hào) 傷 結(jié) 磁 粉 果 著 色 編號(hào)

超聲波

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

管 道 脫 脂 吹 洗 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單 位 工 程 序 號(hào) 管 線 號(hào) 材 質(zhì) 工作介質(zhì) 吹洗脫脂 日 期 分 部 分 項(xiàng) 吹 介 質(zhì) 壓力 流 速（Mpa）（m/s）洗 吹 洗 次 數(shù) 質(zhì)量鑒定 介 質(zhì) 施工圖號(hào) 脫 脂 質(zhì)量鑒定 編號(hào)

監(jiān)理(建設(shè))單位：

質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局: 施工單位: 班組長(zhǎng): 監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位代表)年 月 日

監(jiān)檢工程師: 施工員: 質(zhì)檢員: 年 月 日 年 月 日 管 道 油 漆 防 腐 施 工 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單 位 工 程 序 號(hào) 管 線 號(hào) 規(guī) 格 數(shù)量（m）除 銹 要 求 檢 查 結(jié) 果 分 部 分 項(xiàng) 防 腐 設(shè)計(jì)厚度（mm）防 腐 實(shí)測(cè)厚度（mm）電火花 耐壓測(cè)試（V）底 材料名稱 層 層 數(shù) 編號(hào) 施工圖號(hào) 面 材料名稱 層 層 數(shù)

備 注 監(jiān)檢單位： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

PE 管 道 焊 接 施 工 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單 位 工 程 電 管 線 編 號(hào) 規(guī) 格 氣 溫 焊接 電壓(V)焊接 時(shí)間(秒)熔 保壓 時(shí)間(分)分 部 分 項(xiàng) 連 冷卻 時(shí)間(分)接 表 面 處 理 連 接 質(zhì) 量 接縫 壓力(Mpa)卷邊 高度(mm)熱 熔 吸熱 時(shí)間(秒)連 冷卻 時(shí)間(分)編號(hào) 施工圖號(hào) 接 夾具開閉 時(shí) 間（秒）連 接 質(zhì) 量

建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理：

質(zhì)量員：

施工員：

施工班組：

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

****年**月**日

設(shè) 備 管 道 保 溫（保 冷）施 工 檢 查 記 錄 表

建設(shè)單位 單 位 工 程 設(shè)備管道名稱 序 號(hào) 1 材 保 溫(保冷)層 防 潮(隔氣)層 質(zhì) 設(shè)計(jì)厚度(mm)填縫飽滿度(%)粘接(捆扎)質(zhì)量 材 質(zhì) 設(shè) 計(jì) 層 數(shù) 設(shè)計(jì)厚度(mm)材 3 保護(hù)層 伸縮縫 質(zhì) 表面平直度(±m(xù)m)表面平整度(±m(xù)m)4 間 距(mm)項(xiàng)目質(zhì)量員： 實(shí)測(cè)偏差值(mm)項(xiàng)目技術(shù)員： 施工班組： 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 分 部 分 項(xiàng) 設(shè)備管道規(guī)格 檢 查 項(xiàng) 目 實(shí)測(cè)厚度(mm)捆扎間距(mm)支承環(huán)間距(mm)防潮層厚度(mm)防潮層層數(shù) 表面平整度 接 縫 質(zhì) 量 接縫密封質(zhì)量 實(shí) 測(cè) 值 編號(hào) 施工圖號(hào)

年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：當(dāng)管道保溫時(shí)，只填寫 1~2 種主要管道的規(guī)格?！皩?shí)測(cè)值”下面的四只“空欄”應(yīng)填寫實(shí)測(cè)部位的名稱。

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節(jié)流元件及流量差壓儀表檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 管 線 編 號(hào) 節(jié) 流 元 件 及 流 量 差 壓 儀 表 附 圖 及 說(shuō) 明 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 年 月 日 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員： 施工班組： 檢 位 號(hào) 查 內(nèi) 容 分 部 分 項(xiàng) 安 裝 部 位 檢 測(cè) 結(jié) 果 編號(hào) 施工圖號(hào)

取壓短管應(yīng)垂直于管道軸線，開孔位置應(yīng)符合圖 1-4 規(guī)定。2 孔板前后最短直管段的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。3 節(jié)流元件的法蘭平面應(yīng)與管道軸線垂直，允許偏差為 1 毫米（見圖一）。4 節(jié)流元件的進(jìn)出口方向必須正確，并與管道同軸，允許偏差為管道內(nèi)徑 1%。5 流量?jī)x表應(yīng)固定牢固、平正，接管正確，附件齊全，集中安裝應(yīng)排列整齊，底部標(biāo)高允許偏 差為±3 毫米。

變送器安裝應(yīng)固定平正，接管正確，集中安裝應(yīng)排列整齊，底部標(biāo)高允許偏差為±3 毫米。7 轉(zhuǎn)子流量計(jì)錐形管的中心線應(yīng)垂直，允許偏差為 2 毫米。

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壓力溫度取源部件儀表安裝檢查記錄表

建設(shè)單位 單 位 工 程 管 線 編 號(hào) 壓 力 儀 表 安 裝 溫 度 儀 表 安 裝 備 注 建設(shè)單位或 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理： 項(xiàng)目質(zhì)量員： 項(xiàng)目技術(shù)員： 施工班組： 序號(hào) 1 2 3 4 1 2 3 4 5 檢 查 內(nèi) 分 部 分 項(xiàng) 位 容 號(hào) 編號(hào) 施 工 圖 號(hào) 安 裝 部 位 檢 測(cè) 結(jié) 果

壓力儀表型號(hào)、安裝位置及安裝型式符合設(shè)計(jì)要求。壓力表與測(cè)量管道連接的絲口不得纏麻，應(yīng)加墊片，壓力較高的應(yīng)用特別的金屬墊。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。儀表設(shè)備安裝的位置，應(yīng)光線充足，便于觀察，集中安裝排列整齊。溫度儀表型號(hào)、安裝位置及安裝型式符合設(shè)計(jì)要求。感溫元件安裝應(yīng)通過(guò)管道中心線，插入方向應(yīng)逆介質(zhì)流向或垂直管道中心線。安裝取源部件不得在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。感溫元件的插座同管道、設(shè)備和感溫元件間連接嚴(yán)密、牢固、無(wú)滲漏。溫度計(jì)刻度應(yīng)向操作面，便于觀察。

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焊

工程名稱： 鋼材型號(hào) 鋼材厚度 焊 接 規(guī) 范 參 數(shù) 焊接層次 焊接方法 接頭形式 坡口形式 焊材牌號(hào)

接

工

依據(jù)：

藝

卡

工藝卡編號(hào)： 外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)部檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）備 注

焊接位置 焊工資格 焊材直徑 焊接電源 焊接極性

接 頭 形 式、坡 口 尺 寸 編制：

焊 道 分 布 及 順 序

焊 接 要 求 及 說(shuō) 明

1、清理基面的塵污、油質(zhì)；

2、焊條均基面熔深應(yīng)≥1mm；

3、焊縫準(zhǔn)焊層（第一層焊完后）應(yīng)徹底清渣；

4、焊縫表面應(yīng)保持與基面齊平，余高 0~0.3mm；

5、焊縫與基面熔合良好，防止咬邊產(chǎn)生。

6、堅(jiān)持用小電流和低參數(shù)焊接。

審核：

第四篇：壓力管道安裝人員培訓(xùn)

壓力管道安裝人員培訓(xùn)、考核及管理程序 16.1 目的

提高員工素質(zhì)，有效落實(shí)質(zhì)量方針，持續(xù)改進(jìn)發(fā)展。

本程序是手冊(cè)中《人員培訓(xùn)，考核及管理》要素的支持性文件。16.2 適用范圍

參與壓力管道安裝所有人員。16.3 職責(zé)

質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)辦公室組織，各職能部門實(shí)施。16.4程序內(nèi)部（1）培訓(xùn)對(duì)象

①持證技術(shù)工人：焊工、NDT人員，質(zhì)檢員，理化試驗(yàn)員，管工，電工，起重工等，將要定期參加質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督機(jī)關(guān)制定的培訓(xùn)考核機(jī)構(gòu)學(xué)習(xí)考取證件外，也要參加單位組織的相關(guān)培訓(xùn)考核活動(dòng)。

②質(zhì)量保證體系的責(zé)任人、法人、質(zhì)保工程師，各質(zhì)控系統(tǒng)責(zé)任人

③質(zhì)保體系相關(guān)人員、采購(gòu)員、合同簽約人，庫(kù)管員，辦公室、責(zé)任人等。（2）培訓(xùn)、考核內(nèi)容與方式

①內(nèi)容：包括法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，質(zhì)保體系中自己崗位的職責(zé)與其具體規(guī)定。

新技術(shù)，新技能新方法；質(zhì)保體系出現(xiàn)問題產(chǎn)生原因的分析與糾正措施的 施工中的技術(shù)交底，安裝交底等。

②方式： A 派出培訓(xùn)考試取得相應(yīng)資格證；

B 外出參觀學(xué)習(xí)

C內(nèi)部組織培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議。

D自學(xué)

E競(jìng)賽

（3）培訓(xùn)計(jì)劃

①計(jì)劃

A 持證技術(shù)工人有效期到期前安排培訓(xùn)考核取證；

B 質(zhì)保體系各責(zé)任人的培訓(xùn)計(jì)劃

C 操作工人的培訓(xùn)計(jì)劃

②新職工進(jìn)廠培訓(xùn)計(jì)劃： 廠規(guī)廠法、質(zhì)保體系教育； 安全教育； 技能培訓(xùn)；

③開工前培訓(xùn)

A 技術(shù)交底；

B 安全操作、規(guī)程；

C 安全施工交底；

（4）培訓(xùn)、考核的要求與管理

①各項(xiàng)培訓(xùn)應(yīng)有教學(xué)計(jì)劃，教師、教材考核等

②培訓(xùn)、考核均有應(yīng)有記錄，每次培訓(xùn)將其記錄資料移交辦公室入培訓(xùn)檔案中。

A 培訓(xùn)、考核教材、教案、學(xué)時(shí)記錄、考卷等資料。

B 自學(xué)的自學(xué)筆記與心德。

C 外出考察學(xué)習(xí)內(nèi)容、照片等記錄。

D 競(jìng)賽的紀(jì)要等。E 參加專業(yè)培訓(xùn)考核得到證件的復(fù)印件等。

（5）人員管理 聘用、借調(diào)、調(diào)整、解聘的規(guī)定。

①凡到我單位的工作人員，要簽訂聘用合同與保險(xiǎn)合同；

②應(yīng)聘人員應(yīng)交其身份證，最終畢業(yè)證書，職稱證書，單位復(fù)印存檔，以便管理‘

③因種種原因不原先本單位工作或被解聘，應(yīng)簽訂解聘合同；解除了相應(yīng)的保險(xiǎn)合同，同事單位應(yīng)將該人的所有個(gè)人證件的復(fù)印件給解聘人員。

④ 凡借調(diào)，調(diào)整工資均要有總經(jīng)理簽署命令。

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第五篇：壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)監(jiān)檢過(guò)程需審查確認(rèn)資料

壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)監(jiān)檢過(guò)程需審查確認(rèn)資料 申報(bào)書 告知書 設(shè)計(jì)單位資格證書復(fù)印件、設(shè)計(jì)說(shuō)明設(shè)計(jì)變更、材料代用手續(xù) 技術(shù)交底記錄 安裝許可證復(fù)印件 施工方案 施工合同 焊工證復(fù)印件（焊工證匯總表）無(wú)損檢測(cè)單位許可證、人員資格證 焊接工藝評(píng)定（匯總表）焊接工藝卡 材料及管道元件（板材、焊材、法蘭、彎頭、變徑、膨脹節(jié)、閥門等）質(zhì)量證明書原件或加 蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件 材料及管道元件單位制作許可證 材料及管道元件自檢記錄 閥門試驗(yàn)記錄 管道加工檢查記錄 焊縫布置、坡口、對(duì)接錯(cuò)邊量檢驗(yàn)記錄 焊縫外觀檢驗(yàn)記錄 焊縫返修工藝及返修記錄 熱處理記錄 無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告 單線圖（軸側(cè)圖）——管線號(hào)、牌號(hào)、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、探傷焊口代號(hào)、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊口編號(hào)、管件種類、檢驗(yàn)員、檢驗(yàn)日期等 清理、防腐檢驗(yàn)記錄 安裝偏差檢查記錄 補(bǔ)償器安裝檢驗(yàn)記錄 支吊架安裝檢驗(yàn)記錄 靜電接地安裝檢驗(yàn)記錄 隱蔽工程檢查記錄 安全附件安裝檢查記錄（安全閥、壓力表的校驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件）耐壓試驗(yàn)報(bào)告或記錄 氣密性試驗(yàn)報(bào)告或記錄 管道吹洗記錄 管道涂漆、絕熱、色標(biāo)施工記錄 工程驗(yàn)收記錄 安裝質(zhì)量證明書