第一篇：航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)金工實(shí)習(xí)

航空發(fā)動(dòng)機(jī)制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)

金工實(shí)習(xí)報(bào)告

院系：專業(yè)：飛行器動(dòng)力工程班級(jí)：學(xué)號(hào)：姓名：

時(shí)間：2018.1.10-2018.1.20

一、水電維護(hù)

時(shí)間：1月11日~1月12日 學(xué)號(hào)： 姓名：

一月11日，水電維護(hù)實(shí)訓(xùn)開始，上午工廠的兩個(gè)老師傅給我們講了水電維護(hù)的主要工作，在這里學(xué)到的水電維護(hù)主要是設(shè)備電路的安裝保養(yǎng)和維修。

師傅首先給我們講了用電安全的知識(shí)，首先觸電的有三種形式：?jiǎn)蜗嘤|電、兩相觸電、跨步電壓觸電。其中單相觸電是指人體接觸三相導(dǎo)線中任意一根導(dǎo)線，電流從一根相線通過(guò)人體流入大地；兩相觸電是指人體有兩點(diǎn)同時(shí)接觸到三相電網(wǎng)中任意兩根相線，電流就會(huì)從一根相線通過(guò)人體流到另一根相線；跨步電壓觸電是指當(dāng)三相高壓配電線的任一相導(dǎo)線斷落接地時(shí)，則有電流流入大地，向四周流散，以電流入地點(diǎn)為圓心，在20米范圍內(nèi)的不同圓周上的電位是不同的，當(dāng)人的兩腳站在不同電位的圓周上時(shí)，就有電流通過(guò)人體。按照觸電事故的構(gòu)成方式，觸電事故可分為電擊和電傷。其中電擊是指電流對(duì)人體內(nèi)部組織的傷害，是最危險(xiǎn)的一種傷害，絕大所數(shù)（約85%以上）的觸電死亡事故都是由電擊造成的。電擊可分為直接觸電電擊和間接觸電電擊。電傷是指由電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)等對(duì)人體造成的傷害。通過(guò)對(duì)觸電事故的學(xué)習(xí)認(rèn)識(shí)，知道電路維護(hù)的危險(xiǎn)性和重要性。隨后老師傅教我們做了一個(gè)控制電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的開關(guān)，他的主要功能是通過(guò)兩個(gè)按鈕控制電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，這個(gè)裝置理解起來(lái)非常簡(jiǎn)單，不過(guò)為了設(shè)備操作安全可靠，需要在里面加入保護(hù)器和漏電開關(guān)，這就讓這個(gè)裝置變動(dòng)開始復(fù)雜起來(lái)，老師先給我們講了操作原理，然后教我們按照工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)給設(shè)備鋪設(shè)線路，橫平豎直，的一番操作還真的挺不好做，在隊(duì)友的幫助下我成功的打了一次漂亮的輔助，完成了任務(wù)。

二、裝配

時(shí)間：1月13日~1月14日 學(xué)號(hào)： 姓名：

一月13日到14日我們進(jìn)行了裝配工作的實(shí)訓(xùn)，在這兩天里老師傅帶領(lǐng)我們小組10個(gè)人完成了機(jī)械設(shè)備的拆卸保養(yǎng)與裝配，然后帶領(lǐng)我們進(jìn)行水管路的安裝，對(duì)設(shè)備維護(hù)和裝配有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。

第一天上午老師傅給我們上了一節(jié)理論課，老師先給我們講了裝配的概念、分類、方法、部件互換、調(diào)整裝配以及修配的相關(guān)知識(shí)。裝配是指按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組裝成部件或?qū)⑷舾蓚€(gè)零件和部件組裝成產(chǎn)品的過(guò)程。裝配可以分為組件裝配、部件裝配、總裝裝配這三類。在老師的講解過(guò)程中，我也知道了裝配前對(duì)零件進(jìn)行清洗的意義：零件在裝配前的清理和清洗工作可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)其使用壽命。在課堂上老師講解的大部分理論知識(shí)在學(xué)校里多少有些接觸，但是其中有些是在學(xué)校的課堂里學(xué)不到的知識(shí)。下午我們來(lái)到學(xué)校的工廠車間，帶上螺絲刀扳手，錘子等工具進(jìn)行了實(shí)際的操作，我們五個(gè)人一臺(tái)報(bào)廢的光飾機(jī)，開始進(jìn)行拆除作業(yè)，第一次拆除這么大的設(shè)備難免有些激動(dòng)，我們上下其手，很快完成了拆除作業(yè)，然后進(jìn)行裝配回去。由于沒有事先做好標(biāo)記安裝過(guò)程十分不順利，螺絲釘一個(gè)丟失，外圈鐵片安裝方向錯(cuò)誤，這時(shí)才感受的上午學(xué)到知識(shí)的重要性，還好老師厲害，依靠多年經(jīng)驗(yàn)幫我們找對(duì)了方向完成了工作。

第二天我們進(jìn)行了水暖管道的安裝作業(yè)，和昨天一樣老師傅給我們先上了一節(jié)理論課，老師給我們講解了給水系統(tǒng)的組成和給水方式方面的內(nèi)容。老師還教會(huì)了我們?cè)鯓咏o管材套絲，教室里有套絲的工具，我們每個(gè)人都動(dòng)手操作了，發(fā)現(xiàn)這看起來(lái)簡(jiǎn)單的工序操作也是有訣竅的，比如怎樣會(huì)更省力，怎樣套出來(lái)的絲更易于安裝等。下午我親手用工具切了一段有絲的水管，裝配實(shí)訓(xùn)完成。

兩天半的時(shí)間，在這短暫的時(shí)間里學(xué)到了很多，雖然一開始的時(shí)候有覺得枯燥和乏味，但是在真正融入了這個(gè)學(xué)習(xí)過(guò)程之后，覺得一切都變得有趣多了，而且在這個(gè)過(guò)程讓自己覺得過(guò)得更加充實(shí)了，認(rèn)識(shí)了很多新的事物。

三、木器加工工藝

時(shí)間：1月15日~1月16日 學(xué)號(hào)： 姓名：

一月15日到16日我們進(jìn)行了木器加工工藝的實(shí)訓(xùn)，木材應(yīng)該是人類最早廣泛應(yīng)用的材料，從最早使用的木棒，到后來(lái)的木質(zhì)房子座椅船，最早的飛機(jī)也大量運(yùn)用了木材，直到現(xiàn)在許多小型的飛機(jī)還會(huì)使用木材作為飛機(jī)的部分零件，因此我們對(duì)木器加工工藝這個(gè)實(shí)訓(xùn)課程特別感興趣。

上午老師傅首先對(duì)我們進(jìn)行理論教育，對(duì)木材分類，現(xiàn)代化木材加工工藝，及傳統(tǒng)的木材加工工藝進(jìn)行了講解。木料分為木工板，刨花板、纖維板、實(shí)木指接板和多層實(shí)木板以及實(shí)木顆粒板。現(xiàn)代家具用木板為了保護(hù)環(huán)境，減少無(wú)染，節(jié)省材料和方便加工運(yùn)輸通常將采伐好的木料進(jìn)行加工處理后在買給生產(chǎn)廠家，原木首先進(jìn)行切塊，大的木塊修整后留作板材，小的木料可以加工成大芯板和實(shí)木指接板，木料較差大加工成木片然后膠合成多層實(shí)木板，剩下的木屑等小顆粒邊角料經(jīng)過(guò)粉碎壓制涂膠做出刨花板和纖維板。然后師傅給我們講了現(xiàn)在的加工工藝，大的有電鋸、覆膜機(jī)、封邊機(jī)、銑床、車床、CNC加工等；小的有手鋸、斧頭、木錘、刨、鑿子、砂紙、墨斗等。連接方式有釘子、膠水、卡筍，魯班鎖等。了解了這些東西老師讓我們自由發(fā)揮設(shè)計(jì)畫圖，做一個(gè)自己喜歡的東西，下午我們拿出自己的圖紙去車間拿木材去加工，由于電鋸的使用難度較高，工廠那個(gè)老師傅親自上手操作給我們切木板，真要謝謝這位師傅。我設(shè)計(jì)了一個(gè)筆筒，雖然只有5個(gè)零件但是苦于自己拙劣的手工，一再降低自己的工藝要求，終于在第二天上午完成了制作，雖然丑了一點(diǎn)不過(guò)基本的設(shè)計(jì)功能都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，也算小有成果，心里也是滿滿的自豪感。

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四、綜合管理

時(shí)間：1月17日~1月18日 學(xué)號(hào)： 姓名：

一月17日到18日，我們進(jìn)行了綜合管理的實(shí)訓(xùn)，綜合管理的指導(dǎo)老師是工廠的一位高層管理員，跟他交流學(xué)習(xí)感覺提高特別多，明白了好多團(tuán)隊(duì)管理的道理，也了解了我們學(xué)校工廠作為一個(gè)軍工單位好多不為人所了解的歷史?？偨Y(jié)出來(lái)就是一句話：收獲頗多！

老師首先給我講解了企業(yè)文化，企業(yè)文化是企業(yè)為解決生存和發(fā)展的問題而樹立形成的，被組織成員認(rèn)為有效而共享，并共同遵循的基本信念和認(rèn)知，每一個(gè)企業(yè)都必須有其相應(yīng)的企業(yè)文化，它作為一個(gè)企業(yè)的核心，引導(dǎo)著職工如何把個(gè)人奮斗目標(biāo)融于企業(yè)整體目標(biāo)之中，引導(dǎo)著職工追求卓越追求創(chuàng)新追求成效，我覺得是企業(yè)與職工的精神食糧。一個(gè)良好的企業(yè)文化能夠直接影響到企業(yè)的名譽(yù)度和知名度。接著老師給我們看了幾集大國(guó)工匠，我們國(guó)家軍工人對(duì)于產(chǎn)品的執(zhí)著于堅(jiān)持，和那種由內(nèi)而發(fā)的自豪感，或許就是老師傅心中的兵工廠企業(yè)文化。我希望自己能夠像這里的老師傅一樣為國(guó)家的軍工事業(yè)奮斗終生。

接著老師給我們介紹學(xué)校作為軍工廠的歷史，順帶介紹了作為軍工廠所特有的保密制度。校工廠以前的名稱是國(guó)營(yíng)嵩山機(jī)械廠，主要用于軍品的生產(chǎn)，所以她不同于一般的企業(yè)，作為軍工單位，必須具

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有一定的資質(zhì)，比如保密資格認(rèn)證、質(zhì)量體系認(rèn)證、許可審查、資格審查以及法人資格。尤其是保密工作要做好，老師一直在強(qiáng)調(diào)的“不該問的不問、不該看的不看、不該記得不記、不該說(shuō)的不說(shuō)”并且列舉了幾個(gè)泄密的例子，國(guó)外間諜人員可以通過(guò)一些不怎么起眼的話知道國(guó)家的軍事機(jī)密，所以軍工人要把生活和工作完全分離，一直默默無(wú)聞的做事情，這對(duì)我以后工作有很大啟發(fā)。

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五、ISO9000質(zhì)量管理體系

時(shí)間：1月19日~1月20日 學(xué)號(hào)： 姓名：

一月19日到20日開始質(zhì)量管理的學(xué)習(xí)，領(lǐng)導(dǎo)我們學(xué)習(xí)的師傅是校工廠前質(zhì)檢員，經(jīng)驗(yàn)豐富，跟他上課有一種聽大師演講的感覺，軍工產(chǎn)品代表這社會(huì)最高的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)力，軍工產(chǎn)品有時(shí)候會(huì)為了質(zhì)量而不計(jì)成本，軍工產(chǎn)品的質(zhì)量當(dāng)然也是較一般民品高上一級(jí)。質(zhì)量管理課上老師用自己的實(shí)際經(jīng)歷告訴我們高品質(zhì)的軍工產(chǎn)品是如何生產(chǎn)出來(lái)的。

老師首先給我們講了GB和GJB，GB國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，是指由國(guó)務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門制定，在全國(guó)統(tǒng)一實(shí)施的標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為強(qiáng)制性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和推薦性國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)務(wù)院標(biāo)準(zhǔn)化行政主管部門編制計(jì)劃，協(xié)調(diào)項(xiàng)目分工，組織制定（含修訂），統(tǒng)一審批、編號(hào)、發(fā)布。GJB國(guó)軍標(biāo)是為了保證軍用元器件的質(zhì)量，對(duì)元器件所制定的一系列的標(biāo)準(zhǔn)與要求，以備對(duì)航天等部門提供優(yōu)質(zhì)的元器件。國(guó)軍標(biāo)是國(guó)家軍用標(biāo)準(zhǔn)的簡(jiǎn)稱，代號(hào)GJB，歸口單位是中航工業(yè)301所。軍用標(biāo)準(zhǔn)的定義是指滿足軍事技術(shù)和技術(shù)管理中的概念、準(zhǔn)則、方法、過(guò)程和程序等內(nèi)容規(guī)定統(tǒng)一要求的一類標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)軍標(biāo)是在國(guó)標(biāo)的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)添加一些標(biāo)準(zhǔn)之后得到的，通常國(guó)軍標(biāo)要比國(guó)標(biāo)嚴(yán)格的多，因此生產(chǎn)質(zhì)量也要嚴(yán)格的多。

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在講課過(guò)程中老師給我們舉例，生產(chǎn)出的軍品價(jià)格通常要比同等規(guī)格的民品價(jià)格高的多，他拿出以前生產(chǎn)過(guò)的一個(gè)零件介紹，這個(gè)零件如果在市場(chǎng)買只要幾塊錢但我們買十幾塊錢，軍用產(chǎn)品的規(guī)格通常是和民品不一樣的，這種厚度的零件是市面鋼材經(jīng)過(guò)軋制得到，而且由于生產(chǎn)批量比較小工藝復(fù)雜生產(chǎn)下來(lái)也值這么多錢。通過(guò)質(zhì)量管理的學(xué)習(xí)，我對(duì)軍工生產(chǎn)的質(zhì)量管理有了進(jìn)一步的了解，獲益匪淺。

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實(shí)訓(xùn)小結(jié)

為期十天的校工廠實(shí)習(xí)結(jié)束了，作為一門實(shí)踐基礎(chǔ)課這次實(shí)習(xí)，它對(duì)于培養(yǎng)我們的動(dòng)手能力有很大的意義。它使我們?cè)诙潭痰臅r(shí)間內(nèi)完整的體驗(yàn)到當(dāng)今工業(yè)普遍所使用的方法，使我們了解傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝和現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)。

作為一名航空專業(yè)的工科學(xué)生，學(xué)好理論知識(shí)固然很重要，而動(dòng)手能力也同樣重要，我們平時(shí)自己動(dòng)手的機(jī)會(huì)少，動(dòng)手的能力差，很難適應(yīng)以后社會(huì)對(duì)全面人才的需求。而金工實(shí)習(xí)課程為我們這些理工科的學(xué)生提供了實(shí)際鍛煉的機(jī)會(huì)，能讓我們走出課堂，在各種各樣的工件和機(jī)器的車間里，自己動(dòng)手，親身體驗(yàn)?？偟膩?lái)說(shuō)這次工廠實(shí)習(xí)是一次有趣且必將影響今后學(xué)習(xí)和工作的重要實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

第二篇：金工實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)報(bào)告

金工實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)報(bào)告

機(jī)械工程材料可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。根據(jù)材料結(jié)合的特點(diǎn)和性質(zhì)，工程材料又可以分為金屬材料、無(wú)機(jī)非金屬材料和有機(jī)材料。由于金屬材料具有良好的使用性能和工藝性能，因此被廣泛的用來(lái)制造機(jī)器零件或工具。而常用制造工藝包括鑄造、鍛壓、焊接、鉗工加工、切削加工、數(shù)控加工、數(shù)控電火花成型等。

在機(jī)械制造中，大部分零件使用金屬制造的，鑄造屬于液態(tài)成型加工的范疇。鑄造使用性強(qiáng)、生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短、設(shè)備方便、操作方便、原料來(lái)源廣泛、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)致使鑄造在生產(chǎn)上得到了廣泛的應(yīng)用。其中整模造型是關(guān)鍵，順序如下：（1）將模樣放在地板上；

（2）放好下箱；（3）在模樣上灑面砂，沙箱內(nèi)鏟上背砂；（4）逐層舂實(shí)型砂，用刮板刮去高出箱面的型砂，用針孔扎出氣孔；（5）翻轉(zhuǎn)砂型，用刮刀將四周砂型表面光平，殺傷分型砂；（6）放臵上箱和澆道棒，加入面砂；（7）填入背砂；（8）舂實(shí)，扎出氣孔，取出澆道棒；

（9）取模樣，挖內(nèi)澆道，按定位合型。當(dāng)然，鑄造同樣有不足之處：

（1）工藝過(guò)程和生產(chǎn)工序較多，鑄造質(zhì)量難以精確控制；（2）主見的力度性能不如鍛件高，一般不宜鑄造承受動(dòng)載荷和交變載荷的重要零件。

鍛造主要用來(lái)制造能夠承受重載、沖擊載荷、澆變載荷得重要零件和毛坯。因此鍛造的材料，應(yīng)該具有良好的塑性和較小的變形抗力。坯料經(jīng)過(guò)鍛造后能改善鑄套組織，鍛合鑄造缺陷，使鍛件組織緊密、晶粒細(xì)化、成份均勻，從而顯著提高金屬材料的力學(xué)性能，增加了零

件的承載能力；同時(shí)鍛造是通過(guò)坯料的體積重新分配來(lái)獲得 所需的形狀的尺寸，減少了材料浪費(fèi)和切削加工量，提高了材料的利用率和生產(chǎn)率。但與鑄造，切削加工相比，鍛造也有不足之處，如鍛件的精度和表面質(zhì)量不如切削加工那么高，也不能獲得象鑄件那樣的復(fù)雜結(jié)構(gòu)。

焊接是將兩個(gè)分離的金屬工件，通過(guò)局部加熱或加壓（或兩者并用）。使焊接金屬達(dá)到原子間的結(jié)合而連接成一體的連接方法。更具焊接的工藝特點(diǎn)和母材金屬所處的狀態(tài)，將焊接分為熔化焊，壓力焊和釬焊。其中比較常見的手工電弧焊和氧—乙炔焰氣焊都屬于熔化焊。氧—乙炔焰氣焊的中心焰又稱正常焰，由焰心，內(nèi)焰和外焰構(gòu)成，內(nèi)焰溫度最高，可達(dá)30003～200℃。焊接時(shí)應(yīng)使焊絲末端處于焰心前2～4mm的最高溫度區(qū)。點(diǎn)火時(shí)，先微開氧氣閥門，再打開乙炔閥門，隨后點(diǎn)燃火焰，然后逐漸開大氧氣閥門,使火焰調(diào)整成為中心焰。滅火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥門，在關(guān)氧氣閥門。氣焊時(shí)，一般用左手拿焊絲，右手拿焊炬，兩手的動(dòng)作要協(xié)調(diào)，沿焊縫向左或向右焊接。

鉗工主要是利用虎鉗，各種工具和一些機(jī)械工具對(duì)工件進(jìn)行加工的方法，使切削加工的重要工種之一。它可以分為普通鉗工、模具鉗工、裝配鉗工、機(jī)修鉗工等，鉗工的基本操作有劃線、鑿削、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻螺紋、套扣、刮削、研磨、矯正、彎曲、鉚接以及作標(biāo)記等。其應(yīng)用范圍較廣，擔(dān)負(fù)著零件加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯、在工件上畫線等；完成一般零件的某些加工工序，如鉆孔、攻螺紋和去除毛刺等；進(jìn)行某些精密零件的加工，如配

刮、研磨、銼制樣板，制作模具以及及其設(shè)備的裝配，調(diào)試和維修等。鉗工的工作地主要由工作臺(tái)和虎鉗、鉆床、砂輪機(jī)等組成。

切削加工主要包括車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工。車削加工主要用于外圓、斷面和臺(tái)階的加工、切槽和切斷、錐面的加工、孔加工以及螺紋加工，在其機(jī)床還可以車成型面、偏心件、滾花、盤彈簧、多邊形等。

在機(jī)械加工中，銑削加工是除了在加工之外用得較多的一種加工方法，主要用于加工平面、斜面、垂直面、各種溝槽以及成型表面。不論哪一種銑削方式，為完成銑削過(guò)程必須有以下運(yùn)動(dòng)：（1）銑刀的旋轉(zhuǎn)—主運(yùn)動(dòng)；（2）共建隨工作臺(tái)緩慢的直線運(yùn)動(dòng)—進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

在刨床上用刨刀對(duì)工件進(jìn)行加工稱為刨削加工。刨床可加工平面（水平面、垂直面、斜面），溝槽（直槽、T行槽、V型槽、燕尾槽）及某些成型面。刨削一般只用單刃刀具進(jìn)行切削，返回時(shí)為空程，間斷切削，切削速度低，因此，生產(chǎn)速率低。單刃刨削由于刀具簡(jiǎn)單，生產(chǎn)設(shè)備容易，加工調(diào)整靈活，尤其是加工狹長(zhǎng)零件的平面、T型槽、燕尾槽時(shí)，生產(chǎn)率較高；運(yùn)用分度頭和虎鉗等附件，還可以加工軸類和長(zhǎng)方體的零件的端面及等分槽等，所以，在單件小批生產(chǎn)及修配工作中，應(yīng)用較為廣泛。

磨削是一種采用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行加工的方法。由于磨削所采用的切削工具與車，銑，刨所采用的工具不同，因而具有一些突出的特點(diǎn)。（1）切削工具（磨具）種類多；（2）砂輪中磨粒的硬度很高；

（3）磨削速度很高；（4）可以獲得高的加工精度和低的表面粗糙度。

一般縱磨法和橫磨法適用于磨削內(nèi)外圓，在平面磨削時(shí)，用砂輪的周邊進(jìn)行磨削，稱為周磨法；用砂輪的端面進(jìn)行磨削稱為端磨法。其中周磨法加工精度高，生產(chǎn)效率低，適用于精磨。

數(shù)控加工，就是用數(shù)控機(jī)床加工零件的一種方法。數(shù)控機(jī)床是一種高度自動(dòng)化的機(jī)床，由程序編制及程序載體，輸入裝臵，數(shù)控裝臵（CNC），伺服驅(qū)動(dòng)及位臵檢測(cè)，輔助控制裝臵，機(jī)床本體等幾部分組成。數(shù)控機(jī)床按加工工藝方法分類分為（1）金屬切削類數(shù)控機(jī)床；與傳統(tǒng)的車，銑，鉆，磨，齒輪加工相對(duì)應(yīng)的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控車床，數(shù)控銑床，數(shù)控鉆床，數(shù)控磨床，數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。（2）特種加工類數(shù)控機(jī)床；除了切削數(shù)控機(jī)床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花切割機(jī)床，數(shù)控電火花成型機(jī)床，數(shù)控等離子弧切割機(jī)床，數(shù)控火焰切割機(jī)床以及數(shù)控激光加工機(jī)床等。（3）板材加工類數(shù)控機(jī)床；常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機(jī)床有數(shù)控壓力機(jī)，數(shù)控剪板機(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。

數(shù)控電火花線切割是利用移動(dòng)的金屬線（鉬絲、鋼絲或者合金）作為負(fù)極，工件作正電極，并在負(fù)電極和工作間之間通過(guò)脈沖電流，同時(shí)在兩極間澆注礦物油，乳化液等工作液，靠脈沖火花的電蝕作用完成工件的尺寸加工。數(shù)控電火花線切割加工時(shí)，工件接收到脈沖電源的正電極，電極絲接負(fù)電極，加上高頻脈沖電源后，在工件與電極絲之間產(chǎn)生很強(qiáng)的脈沖電場(chǎng)，使期間的介質(zhì)被電力擊穿產(chǎn)生脈沖放電，由于放電的時(shí)間很短（約s），放電的間隙?。?.1mm左右），且發(fā)生在放電區(qū)的小點(diǎn)上，能量高度集中，放電去溫度高達(dá)

10000～12000℃，使工件上的金屬材料熔化，甚至汽化。由于熔化或者汽化都是在瞬間進(jìn)行，因此具有爆炸的性質(zhì)。在爆炸的作用下，將熔化金屬材料拋出或者被液體戒指沖走。在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的控制下，工作臺(tái)相對(duì)電極按預(yù)定要求的軌跡運(yùn)動(dòng)，就可以加工出某些形狀的工件。電火花成型機(jī)床基本上由脈沖電源，機(jī)床和工作也循環(huán)系統(tǒng)三大部分組成。

第三篇：制造技術(shù)工程實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、工程材料基礎(chǔ)知識(shí)

（一）工程材料

1、工程材料按其性能可分為結(jié)構(gòu)材料和功能材料。前者通常以力學(xué)性能為主，兼有一定的物理、化學(xué)、性能。而后者是以特殊物理化學(xué)性能為主的功能材料。工程上通常按化學(xué)分類法對(duì)工程材料進(jìn)行分類，可分為金屬材料、陶瓷材料、高分子材料、復(fù)合材料。

2、組成合金的結(jié)構(gòu)形式有固溶體、金屬化合物、機(jī)械混合物三種。剛和鐵的基本組成元素是鐵和碳，統(tǒng)稱為鐵碳合金，其中碳含量大于2.11%為鐵，小于2.11%為鋼。

3、何為碳素鋼、合金鋼和鑄鐵？分別說(shuō)明其特點(diǎn)？

碳素鋼是指碳含量小于2.11%和含有少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)元素所組成的鐵碳合金，簡(jiǎn)稱碳鋼；合金鋼是在碳鋼的基礎(chǔ)上加入其它金屬（如硅、錳、鉻、鎳等）元素的鐵碳合金；鑄鐵是含碳量大于2.11%的鐵碳合金。

碳素鋼價(jià)格低廉，工藝性好，廣發(fā)應(yīng)用與機(jī)械制造中；合金鋼按加入合金元素的不同，具有不同的性能（高耐磨性、耐蝕性、耐低溫、高磁性等），按用途可分為結(jié)構(gòu)鋼、特殊性能鋼；鑄鐵按其碳的存在形態(tài)可分為灰口鑄鐵和百口鑄鐵。

4、常用的非金屬材料有哪幾類？各有何性能特點(diǎn)？

常用的非金屬材料有種：工程塑料、復(fù)合材料、工業(yè)橡膠、工業(yè)陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐腐蝕、耐磨減模型好、良好的絕緣性能以及成型性等優(yōu)點(diǎn)，此外還有強(qiáng)度硬度較低、耐熱性差、易老化和儒變等缺點(diǎn)；

復(fù)合材料具有較高的比強(qiáng)度和比模量、較好的疲勞強(qiáng)度、耐蝕、耐熱、耐磨、減震的特點(diǎn)；

工業(yè)陶瓷：高硬度、高耐磨、高彈性模量、高抗壓強(qiáng)度、高熔點(diǎn)、耐高溫、耐腐蝕、脆性大等特點(diǎn)；

合成橡膠:耐熱、耐磨、耐老化；耐寒；耐臭氧

（二）材料處理技術(shù)

1、熱處理工藝主要是通過(guò)控制加熱、保溫、冷卻，從而改變材料的表面或內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，最終達(dá)到改善工件的工藝性能和使用性能的目的。常用的熱處理方法有：退火、正火、回火、淬火、調(diào)質(zhì)。

2、說(shuō)明一下熱處理工藝的主要目的：

退火：降低硬度，改善切削加工性能；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；減少變形與裂紋傾向細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。

回火：消除工件淬火產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，防止變形與開裂，調(diào)節(jié)性能獲得工藝所求力學(xué)性能和加工性能，穩(wěn)定組織與尺寸，保證精度。

淬火：提高試件的硬度、強(qiáng)度以及耐磨性。

表面淬火：通過(guò)快速加熱對(duì)表面處理，獲得硬度高耐磨的表面層，內(nèi)部組織仍保持原來(lái)的塑性和韌性。

3、更具下圖給定的鋼的加熱、保溫、冷卻情況，指出他們各自的熱處理工藝。

1）退火

2）正火

3）淬火

4）回火

粉末鍛造通常是指：將粉末燒結(jié)的預(yù)成形坯加熱后，在閉式模中鍛造成零件的成型工藝。它是將傳統(tǒng)粉末冶金和精密鍛造結(jié)合起來(lái)的新工藝，并兼有二者優(yōu)點(diǎn)。具有成形精確，材料利用率高，鍛造能量消耗少等特點(diǎn)；液態(tài)模鍛是指將一定量的液態(tài)金屬注入金屬模膛，隨后在壓力作用下，是處于熔融或半熔融狀態(tài)的金屬液發(fā)生流動(dòng)并凝固成形，同時(shí)伴有少量塑性變形，從而獲得毛坯或零件的方法。特點(diǎn)有:①變形過(guò)程中液態(tài)金屬始終承受等靜壓力。在壓力下完成結(jié)晶凝固②已凝固的金屬發(fā)生塑性變形保證其尺寸精度③凝固過(guò)程中液態(tài)金屬能得到強(qiáng)制補(bǔ)縮，比鑄件組織致密④成形能力高于固態(tài)金屬熱模鍛，可成形形狀復(fù)雜。

（三）金屬焊接成形

1、標(biāo)出手工電弧焊工作示意圖各部分名稱。

①初級(jí)電源（電源開關(guān)）

②電焊機(jī)（交流）

③極性線

④焊鉗

⑤焊條

⑥焊接工件

⑦焊縫

2、電焊機(jī)是手工點(diǎn)焊機(jī)的主要設(shè)備，也是焊接電弧的電源設(shè)備，可分為交流、直流兩大類。初級(jí)電壓是380V，空載電壓是80V。

3、焊條的直徑是指焊芯直徑，一般直徑為2.5mm和3.2mm的焊條，其焊接大概應(yīng)分別為75—125和96—160的范圍選擇，同時(shí)還要根據(jù)工藝要求、材料性質(zhì)、操作位置等來(lái)確定適合的焊接電流。根據(jù)焊條藥皮組成物不同，焊條可分為酸性焊條、堿性焊條兩大類，其中采用堿性焊條焊接，其焊縫機(jī)械性能較好。

4、手弧焊引弧方式一般有碰擊和摩擦兩種，焊條接觸工件時(shí)電弧電壓為0，引弧后電壓隨弧長(zhǎng)的增長(zhǎng)而增高。

5、焊接接頭最基本的接頭形式有：對(duì)、塔、角、丁宇幾種，常用坡口形狀有：I、V、U、X、K幾種，根據(jù)焊縫所處位置，焊接常分為平、橫、立、仰。

6、說(shuō)明氣焊工作示意圖中各部分名稱和功用。

1）氧氣瓶，儲(chǔ)存氧氣；

2）減壓閥，調(diào)節(jié)工作壓力；

3）乙炔發(fā)生器，發(fā)生儲(chǔ)存乙炔氣；

4）回火防止器，防止回火安全裝置；

5）焊炬，焊接專用工具；

6）焊絲，填充材料。

7、何為直接焊接的正接法與反接法？焊接較薄工件時(shí)常采用哪一種？為什么？

工件接正極，焊條接負(fù)極為正接法，反之為反接法；焊接較薄工件時(shí)，常采用反接法，為防止燒穿工件。

8、氣焊的氧乙炔焰有哪幾種，各有什么特點(diǎn)？

①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多，乙炔燃燒不充分，易滲碳。溫度2700度—2900度，適于含碳量偏高的金屬焊接。

②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃燒所產(chǎn)生CO2和CO對(duì)熔池有保護(hù)作用。溫度3000度—3200度，廣泛應(yīng)用于中低碳鋼的焊接

③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2，氧氣偏多，具有氧化作用。溫度3100度—3300度，較少使用，僅用于黃銅青銅的焊接。

9、除手弧焊和氣焊外，其他焊接方法有：埋弧、氬弧、電阻等離子、CO2氣體保護(hù)焊等。其中只適宜水平位置焊接的是埋弧焊；氬弧焊是一種氣體保護(hù)焊，氬氣的作用是不與任何物質(zhì)和溫度發(fā)生反應(yīng)，起隔絕空氣，保護(hù)焊縫作用。

10、電阻焊是利用電流直接通過(guò)連接工件產(chǎn)生的電阻熱使工件加熱到塑性或局部融化狀態(tài)在壓力下完成的一種焊接方法。電阻焊分為：電焊、縫焊、對(duì)焊的三種。

（四）非金屬材料成形

1、橡膠制品一般進(jìn)行的工藝流程是:生膠塑煉、橡膠混煉、模壓成型、硫化處理。

2、簡(jiǎn)述塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程。其成形加工的主要方法有那些？

塑料制品的生產(chǎn)過(guò)程主要是：成形加工、機(jī)械加工、修飾和裝配。其中，成形加工是最重要的過(guò)程；成形加工的主要方法有：注射成形、擠出成形、壓縮成形和吹塑成形。

三、金屬切削加工

（一）切削加工的基本常識(shí)

1、切削運(yùn)動(dòng)是指刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，可分為主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

2、切削用量三要素是指切削速度、進(jìn)給量、切削深度。其中進(jìn)給量是指單位時(shí)間內(nèi)，刀具與工件之間沿進(jìn)給方向相對(duì)稱移動(dòng)的距離。對(duì)于不同加工方法進(jìn)給量的單位有mm/r、mm/min、mm/str等方式。

3、之處下圖外圓車刀各部分的名稱及其角度。

前刀面

副切削刃

主切削刃

刀尖

副后刀面

主后刀面

4、刀具切削部分的材料應(yīng)該具備的性能是：高硬度和摩擦性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高耐熱性、良好的工藝性能。常用的切削刀具的材料有 碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷、人造金剛石等。

5、常用的量具有：游標(biāo)卡尺、百分尺、萬(wàn)能角度尺、量規(guī)、刀口尺、薄厚尺、角尺等。游標(biāo)卡尺克直接測(cè)量工件的外徑、內(nèi)徑、寬度、長(zhǎng)度、深度尺寸等，其讀數(shù)準(zhǔn)確度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三種。

6、試合理選擇適合下列零件表面尺寸的量具：

1）鍛件外圓φ100 游標(biāo)卡尺

2）鑄件上鑄出的孔φ80 游標(biāo)卡尺

3）車削后的軸外圓φ50+/-0.2 游標(biāo)卡尺

4）磨削后軸外圓φ30+/-0.03 百分尺

7、（二）普通車削加工

2、按下面圖示標(biāo)號(hào)填寫車床各部分名稱及功用

1）主軸箱，固定在床身左端，安裝有一根空心主軸及部分變速齒輪

2）進(jìn)給箱，內(nèi)裝作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

3）刀架，夾持車刀

4）小溜板，承載刀架縱向移動(dòng)

5）轉(zhuǎn)盤，安裝和卸下車刀時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)

6）橫溜板，承載刀架橫向移動(dòng)

7）尾架：裝置在床身導(dǎo)軌上，可言導(dǎo)軌移動(dòng)并鎖緊

8）溜板箱，連接拖板和刀架，是車床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的操作箱帶動(dòng)車刀做直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)

9）光桿，聯(lián)接進(jìn)給箱和溜板箱的傳動(dòng)桿，自動(dòng)進(jìn)給時(shí)，用于傳動(dòng)

10）絲桿，用于車削螺紋時(shí)的傳動(dòng)

3、車削運(yùn)動(dòng)決定了車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體表面，其精度可達(dá)IT11~IT6，表面粗糙度Ra可達(dá)到12.5~0.8μm4、在普通車床上可以完成的工作有車端面、車外圓、車外圓錐面、切槽、切斷、鏜孔、切內(nèi)槽、鉆孔、鉸孔、車外螺紋、內(nèi)螺紋、攻絲、滾花、車成形面。

5、車削錐面的方法有：

1）寬刀法2）轉(zhuǎn)動(dòng)小拖板法

3）偏移尾架法 4）靠模法

（三）刨削、銑削和磨削加工

1、刨削加工是在刨床上用刨刀對(duì)工件進(jìn)行加工的一種方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、T形槽、V形槽、燕尾槽和成型面。刨削加工的尺寸公差等級(jí)可為IT9~IT7，表面粗糙度Ra可達(dá)6.3~1.6μm2、常用的刨削設(shè)備有：牛頭刨床、龍門刨床、插床、和拉床，最常見的是牛頭刨床。請(qǐng)指出圖標(biāo)示的牛頭刨床。

1）底座 2）床身 3）變速手柄 4）滑枕 5）刀架 6）工作臺(tái) 7）橫梁 8）進(jìn)給機(jī)構(gòu)

4、刨床實(shí)習(xí)中刨水平面的工藝步驟：

1）裝夾工件 2）裝夾刨刀 3）調(diào)整工作臺(tái)位置 4）調(diào)整滑枕行程長(zhǎng)度及位置 5）調(diào)整滑枕的往復(fù)次數(shù)及進(jìn)給量 6）開車，先手動(dòng)試切，停車測(cè)量尺寸，調(diào)整切削深度，開車

5、刨床安裝工件的形式1）虎鉗安裝 2）工作臺(tái)安裝。小型工件直接用虎鉗夾緊，較大工件可直接安裝在工作臺(tái)上。

6、臥式銑床各部名稱

1）床身 2）橫梁 3）主軸 4）銑刀刀桿 5）支架

6）工作臺(tái) 7）橫溜板 8）升降臺(tái)

7、臥式萬(wàn)能銑床的主運(yùn)動(dòng)是：主軸的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工作臺(tái)的移動(dòng)。銑削加工尺寸精度可達(dá)IT9~IT7，Ra可達(dá)6.3~1.6μm8、臥式萬(wàn)能銑床的使用刀具是圓柱銑刀，在立式銑床上銑平面相比，其切削厚度變化較小，同時(shí)參與切削的刀齒較多，切削較平穩(wěn)；端銑刀的主切削刃擔(dān)負(fù)著主要的切削，而副切削具有修光作用，表面加工質(zhì)量較好。

9、銑削加工主要用于加工臺(tái)階面、斜面、鍵槽、曲面、成形面、直槽、T形槽、燕尾槽、螺旋槽等。

10、銑床的主要附件有：分度頭、壓板、平口鉗、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。使用分度頭時(shí)，計(jì)算公式為：n=40*1/Z，若要銑削一個(gè)五等分頭，分度手柄應(yīng)在孔數(shù)為25的孔圈上搖過(guò)8圈。

后面直接就是答案，多話不講》》》

11、成型法（仿成法）； 銑床 ；展成法（范成法）；專用的齒輪加工； 滾刀；直齒輪；斜齒圓柱齒輪；蝸輪；鏈輪；

12、利用砂輪作為切削工具，對(duì)工件表面；IT7~IT5；0.8~0.2μm；砂輪高速旋轉(zhuǎn)；

13、萬(wàn)能外圓磨床；普通外圓磨床；內(nèi)圓磨床；平面磨床；無(wú)心磨床；齒輪磨床；螺紋磨床；；外圓；內(nèi)孔；平面；溝槽成形面。

14、床身；砂輪架；頭架；尾架；工作臺(tái)；內(nèi)圓磨頭。

（四）鉗工

1、鉗工工作臺(tái)；臺(tái)虎鉗；砂輪機(jī)；分度頭；鉆床；；；；銼刀；劃針；劃歸；刮刀；千斤頂；平臺(tái)；；；；卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、萬(wàn)能角度尺。

2、鉗工的基本操作有：劃線、銼削、斬削、鋸削、鉆孔、攻螺紋、刮削、研磨、裝配。

3、鉗工根據(jù)圖紙要求在毛坯或半成品工件表面上劃下加工界線；基準(zhǔn)工具、支承工具、劃線工具；；劃線平板、劃線平臺(tái)；；方籍、千斤頂、V形鐵；；劃針、劃卡、劃針盤、劃規(guī)、樣沖、直角尺。

4.用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工；；平面、型孔、曲面、溝槽、各種形狀復(fù)雜；；；順銼法、交叉銼法、推銼法。

5、粗齒、中齒、細(xì)齒。a粗齒鋸條，b中齒鋸條，c細(xì)齒鋸條

6、平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼；；粗齒銼刀、中齒銼刀、細(xì)齒銼刀、最細(xì)齒銼刀。

7、鉆底孔所用鉆頭直徑；；底孔直徑：Do=螺紋大徑D-螺距p。

8、略

四、現(xiàn)代制造技術(shù)

（一）1、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；制圖速度快，圖樣格式統(tǒng)一、質(zhì)量高，修改設(shè)計(jì)快，設(shè)計(jì)計(jì)算快，設(shè)計(jì)時(shí)可預(yù)計(jì)產(chǎn)品的性能。

計(jì)算機(jī)輔助工程分析：在零件或整機(jī)的數(shù)字化特征建模完成之后，運(yùn)用有限元及邊界元素等數(shù)值分析方法，對(duì)零件或整體及未來(lái)工作狀態(tài)進(jìn)行各種分析，模擬計(jì)算機(jī)輔助分析方法。

計(jì)算機(jī)輔助制造：利用計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與生產(chǎn)設(shè)備直接的或間接的聯(lián)系進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、管理和控制產(chǎn)品的生產(chǎn)制造過(guò)程。

3、自主性、交互性、沉浸感。

（二）數(shù)控加工技術(shù)

1、符合右手法則；Z軸方向與主軸方向一致；刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)樽鴺?biāo)軸正向。

2、控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)，測(cè)量；；

3、加裝了刀庫(kù)，能自動(dòng)換刀。

4、（1）分析零件圖，確定工藝過(guò)程分析零件圖紙，確定是以加工的機(jī)床（2）數(shù)值計(jì)算（3）編寫加工程序單（4）程序輸入（5）校對(duì)檢查程序（6）首件加工

5、脈沖編碼器、伺服電動(dòng)機(jī)。

6、脈沖編碼器，主軸電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，刀架的切削進(jìn)給。

10．?dāng)?shù)控銑床各部分名稱

1）底座 2）強(qiáng)電柜

3）變壓器箱4）垂直升降進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)

5）按鈕版6）床身

7）數(shù)控柜8）保護(hù)開關(guān)

9）擋鐵10）操作臺(tái)

11）保護(hù)開關(guān)12）橫向溜板

13）縱向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)

14）橫向進(jìn)給伺服電動(dòng)機(jī)

15）升降臺(tái)16）縱向工作臺(tái)

11、數(shù)控車床、數(shù)控銑床；數(shù)車加工軸類或盤類的回轉(zhuǎn)體零件；數(shù)銑，對(duì)工件鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工步的加工。

12、1%

G90G5450X0Y0S1000M0

3Z

5G1Z-2F200

G41Y20D1(D1=4)

X80

Y40

X60

Y80R

2X40R2

Y40

X20

Y15

G0Z5

G40X0Y0

M03

（三）特種加工

1、電火花加工、電火花切割加工、電解加工、超聲加工、激光加工、電子束加工。

2、調(diào)整加工參數(shù)、加工前的準(zhǔn)備、加工零件。

3、電極絲；工件；程序；穿孔點(diǎn)；進(jìn)刀；觀察。

4、校驗(yàn)；校驗(yàn)；畫圖校驗(yàn)、模擬運(yùn)行。

5、絕緣、冷卻、壓縮放電通道、清楚放電物。

6、1）放電形式必須是瞬時(shí)脈沖性放電

2）必須在絕緣的液體介質(zhì)中進(jìn)行

3）必須有足夠的脈沖放電強(qiáng)度

4）電極間應(yīng)保持微小的放電間隙7、1）電力過(guò)程

2）火花放電過(guò)程

3）消電離過(guò)程

8、共同點(diǎn)：二者的加工電壓、電流波形基本相似；加工原理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝以及材料的可加工性也都基本相似，可加工硬質(zhì)合金等一切導(dǎo)電材料。

相對(duì)于電火花加工，線切割加工有以下不同點(diǎn)：

1）加工電極工具是直徑較小的細(xì)絲，加工工藝參數(shù)范圍小，工件常接電源正極

2）采用水或水基工作液，不會(huì)引燃起火，易實(shí)現(xiàn)安全無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）一般沒有穩(wěn)定的電弧放電狀態(tài)。

4）電極與工件之間存在“輸送接觸”式輕壓放電現(xiàn)象

5）省掉了成形的工具電極，大大降低成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和周期

6）由于電極絲較細(xì)，可加工微細(xì)異型孔、窄縫及復(fù)雜形狀的工作

7）電極絲對(duì)加工精度的影響較小9、1）鉬絲 2）工件 3）脈沖電源 4）絕緣地板 5）導(dǎo)輪 6）絲架 7）儲(chǔ)絲筒。

第四篇：航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴實(shí)訓(xùn)和實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)要求

航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴實(shí)訓(xùn)和實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)要求

為完成我院教學(xué)大綱中關(guān)于發(fā)動(dòng)機(jī)燃油系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的教學(xué)要求，使機(jī)電維修專業(yè)的學(xué)生實(shí)訓(xùn)更加接近實(shí)際工作要求。學(xué)生可以通過(guò)對(duì)航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴的檢測(cè)試驗(yàn)過(guò)程，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)附件維修的整個(gè)過(guò)程有更加深入的了解。我們擬建設(shè)一個(gè)燃油噴嘴實(shí)驗(yàn)臺(tái)，該實(shí)驗(yàn)臺(tái)的技術(shù)要求詳述如下：

1、總體設(shè)計(jì)要求

擬以三種型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)的燃油噴嘴作為實(shí)訓(xùn)和實(shí)驗(yàn)的附件，型號(hào)分別為CFM56-3發(fā)動(dòng)機(jī)、渦噴6發(fā)動(dòng)機(jī)和斯貝515發(fā)動(dòng)機(jī)。采用航空煤油為實(shí)驗(yàn)用油液，模擬真實(shí)的燃油噴射過(guò)程，通過(guò)檢測(cè)固定工況下燃油噴嘴的噴射角度來(lái)說(shuō)明噴嘴的檢測(cè)是否合格。發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴由我方提供。

實(shí)驗(yàn)臺(tái)共分兩個(gè)區(qū)域，一個(gè)是操作工作區(qū)，一個(gè)是實(shí)驗(yàn)觀察區(qū)。操作區(qū)內(nèi)包含操作面板和相應(yīng)的顯示儀表，以便控制和調(diào)節(jié)供油壓力；實(shí)驗(yàn)觀察區(qū)則包含固定工裝和觀察窗口，以便于學(xué)生們能夠拆裝和更換不同型號(hào)燃油噴嘴并清晰地觀察到噴嘴的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。故整體實(shí)驗(yàn)臺(tái)需要采用不銹鋼板材制作，觀察窗口需要采用鋼化透明玻璃制作，以保證觀察效果和實(shí)驗(yàn)臺(tái)壽命。顯示儀表包括三個(gè)燃油噴嘴的供油壓力表和一個(gè)流量表等。

依據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)燃油噴嘴實(shí)際的工作情況，燃油噴嘴的供油壓力分別為兩種工況：15PSI,和120PSI，這兩種工況下分別對(duì)應(yīng)兩種燃油噴射角度：64度和125度（針對(duì)CFM56機(jī)型）。故燃油供給壓力應(yīng)該可以在0到150PSI 之間可以調(diào)節(jié)，燃油供給流量也是可調(diào)的且最大供油量為10L/MIN.。

2、外觀設(shè)計(jì)要求

外觀設(shè)計(jì)以方便學(xué)生操作和觀察為主，結(jié)實(shí)耐用和安全。

3、主要附件技術(shù)要求

供油泵：為齒輪泵，供油壓力和流量都可以調(diào)節(jié)，最大供油壓力為150PSI，最大供

油量為10L/MIN。符合航空煤油為油液的特殊供壓要求。

電動(dòng)機(jī)：功率根據(jù)供油泵的型號(hào)配套。

供油管：不銹鋼供油管。

壓力表：最大顯示壓力為200 PSI即可

調(diào)壓閥：全部采用不銹鋼球閥。

第五篇：模具制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)總結(jié)

模具制造技術(shù)實(shí)訓(xùn)總結(jié)

課程理論結(jié)束了，為更好的做好模具制造實(shí)訓(xùn)課程教學(xué)工作，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)識(shí)不足和提出相應(yīng)教學(xué)改革。每班兩周模具制造綜合實(shí)訓(xùn)，在各位任課老師的精心準(zhǔn)備和全體同學(xué)的共同努力下，經(jīng)過(guò)大家的辛苦勞累,圓滿結(jié)束了?，F(xiàn)將有關(guān)情況總結(jié)如下。

1．實(shí)習(xí)目的：(1)鞏固機(jī)械制圖、機(jī)械制造、模具設(shè)計(jì)、模具制造的理論知識(shí)，為今后參加工作奠定必要的基礎(chǔ)；(2)掌握電火花成形機(jī)床的操作和電規(guī)準(zhǔn)的選擇；掌握電火花線切割機(jī)床的操作和程序的編制；(3)學(xué)會(huì)正確使用常用工、量具；(4)培養(yǎng)和鍛煉學(xué)生的動(dòng)手能力和組織能力。

2．內(nèi)容及安排

熟練掌握電火花線切割機(jī)床和電火花成型機(jī)床的操作，每人加工一個(gè)線切割零件、加工一個(gè)電火花形腔。

模具制造：全班分為3組，每組制造一副復(fù)合沖裁模。每人完成一份實(shí)訓(xùn)報(bào)告，其內(nèi)容（加封面裝訂成冊(cè)）為模具圖紙一套、自制零件加工工藝過(guò)程卡、自制零件的重要尺寸的檢驗(yàn)記錄、模具裝配工藝過(guò)程卡、試模記錄、參考文獻(xiàn)、實(shí)訓(xùn)小結(jié)。

3．具體實(shí)訓(xùn)情況

實(shí)訓(xùn)期間大部分學(xué)生不怕苦、不怕臟，老師認(rèn)真教，學(xué)生虛心學(xué)，任務(wù)完成較好。人多機(jī)器少，采取了分組的辦法，一組做電火花線切割加工，一組做電火花成形加工，還有一批人學(xué)理論，人停機(jī)不停，人人有事做。通過(guò)學(xué)習(xí)操作，既學(xué)會(huì)了操作，又學(xué)到了理論。

使用的教材為自編教材，內(nèi)容與使用的機(jī)床配套，看得懂，看得見，教材就是一本說(shuō)明書，加深了理論課所講內(nèi)容的理解。

本次模具制造綜合實(shí)訓(xùn)總體來(lái)說(shuō)是不錯(cuò)的，大部分同學(xué)都能認(rèn)真學(xué)習(xí)，積極工作，很好的完成了的任務(wù)。特別是電加工部分，每位同學(xué)都有機(jī)會(huì)做，學(xué)會(huì)了操作，并能把零件做出來(lái)，模具零件的機(jī)械加工部分，平面粗加工和模座的模柄孔加工在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中心加工的，效果不錯(cuò)，基本保證了質(zhì)量，模板的模削和模柄的加工由實(shí)習(xí)工廠的師傅加工的，其余的工序全部由本班學(xué)生加工，主要有鉆孔、鉸孔、擴(kuò)孔、攻絲和裝配。表現(xiàn)好的同學(xué)有240620班的于安龍、唐守衛(wèi)、卞平亮、江琳風(fēng)、陳方方、吳青、汪永偉、鄒永、高海波、殷鵬；240630班的吳亮、施建帥、林超輝、張猛、沈艷、許炎等。

實(shí)訓(xùn)結(jié)束了，大多數(shù)的同學(xué)感觸很深，都覺得學(xué)到了很多東西，也是他們很愿意學(xué)的，他們對(duì)這些知識(shí)的興趣遠(yuǎn)比對(duì)理論知識(shí)的學(xué)習(xí)有興趣得多。做的好的我們要保持，做的不好的我們?cè)摽偨Y(jié)，思考，想法去彌補(bǔ)，在下一次的實(shí)訓(xùn)中去完善，去改善我們的現(xiàn)狀。

4．存在問題與建議

存在問題是：因受金融危機(jī)經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，工作難找，許多學(xué)生有浮躁情緒，有混日子的思想，上課注意力不集中，經(jīng)常因參加招聘會(huì)找工作，請(qǐng)假的學(xué)生較多，部分地影響了教學(xué)。

建議：

一、增加鉗工劃線平板、臺(tái)鉆等；

二、配備車床、銑床和平面磨床。

楊憲章

2014-1-6