第一篇：鍋爐畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告匯總

畢 業(yè) 實(shí)習(xí)報(bào) 告

學(xué) 院：河南理工大學(xué)萬(wàn)方科技學(xué)院

系 別：機(jī)械與動(dòng)力工程系

專 業(yè)：熱能與動(dòng)力工程10-2 班

姓 名：崔迎光

學(xué) 號(hào)：1016102041 指導(dǎo)老師：陳俊杰

目錄

第一章：實(shí)習(xí)目的 ……………………………………………………………………………..1

一、實(shí)習(xí)目的…………………………………………………………………….………

1二、公司簡(jiǎn)介……………………………………………………………….……………1

三、實(shí)習(xí)要求………………………………………………………………….…………2

第二章：實(shí)習(xí)內(nèi)容…………………………………………………………………………….…3

一、發(fā)電廠的生產(chǎn)過程………………………………………………….…3

二、對(duì)電廠機(jī)、電、爐等設(shè)備的認(rèn)識(shí)………………………….…4

三、對(duì)汽輪機(jī)的認(rèn)識(shí)…………………………………………………….…..11

第三章：實(shí)習(xí)結(jié)果………………………………………………………………………..20

第四章：實(shí)習(xí)體會(huì)………………………………………………………………………..21第一章：實(shí)習(xí)目的

1、實(shí)習(xí)目的

畢業(yè)實(shí)習(xí)是專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中實(shí)踐教學(xué)的重要環(huán)節(jié)，其目的就是豐富學(xué)生的工程認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)理論與實(shí)踐相結(jié)合，開闊學(xué)生視野，加深和鞏固學(xué)生所學(xué)的理論知識(shí)，收集與畢業(yè)設(shè)計(jì)有關(guān)資料，并為縮短就業(yè)磨合期奠定基礎(chǔ)。

具體是了解本專業(yè)的發(fā)展動(dòng)態(tài)，熟悉本專業(yè)領(lǐng)域目前在工程中使用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料等，為畢業(yè)設(shè)計(jì)收集資料。

通過理論聯(lián)系實(shí)際使學(xué)生全面地運(yùn)用所學(xué)知識(shí)去分析判斷生產(chǎn)中的實(shí)際問題，進(jìn)一步擴(kuò)大學(xué)生的專業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)獨(dú)立工作能力；通過實(shí)習(xí)及其有關(guān)規(guī)程的學(xué)習(xí)，進(jìn)一步提高學(xué)生對(duì)安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的認(rèn)識(shí)，樹立嚴(yán)肅認(rèn)真的工作作風(fēng)；通過實(shí)習(xí)，搜集和積累有關(guān)大型綜合作業(yè)的資料，為綜合作業(yè)作好準(zhǔn)備； 通過實(shí)習(xí)進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生的組織性、紀(jì)律性、集體主義精神等優(yōu)良品德，為勝任以后的工作打好基礎(chǔ)。

2、公司簡(jiǎn)介

開曼鋁業(yè)（三門峽）有限公司注冊(cè)資金12369萬(wàn)美元，總資產(chǎn)80億元，占地面積1200多畝，現(xiàn)有員工1300余人，相關(guān)從業(yè)人員5000余人。

公司屬冶金企業(yè)，主業(yè)以生產(chǎn)及銷售氧化鋁為主，涉及發(fā)電、煤氣制造、礦山采掘、汽車運(yùn)輸、城市供暖等多個(gè)領(lǐng)域。2011年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值79.68億元，實(shí)現(xiàn)稅收12.06億元；實(shí)現(xiàn)銷售收入77.62億元。在河南省政府公布的2012年度“雙百企業(yè)”中位列第60位。曾獲“河南省工業(yè)百?gòu)?qiáng)企業(yè)”、“河南省國(guó)稅納稅百?gòu)?qiáng)企業(yè)”、“河南省原材料加工60強(qiáng)企業(yè)”、“河南省民營(yíng)科技50強(qiáng)企業(yè)”、“河南省節(jié)能減排競(jìng)賽先進(jìn)單位”等榮譽(yù)稱號(hào)。

公司地處晉、陜、豫三省交界，地理位置優(yōu)越、交通網(wǎng)絡(luò)密集，出行便利，20分鐘內(nèi)可到高鐵站、火車站、附近高速公路口、市區(qū)、縣城等，90分鐘內(nèi)可達(dá)鄭州、洛陽(yáng)、西安、運(yùn)城等大中城市，2小時(shí)內(nèi)可達(dá)周邊4個(gè)機(jī)場(chǎng)。

3、實(shí)習(xí)要求

1）鍋爐部分，熟悉鍋爐的構(gòu)造、工作原理、主要參數(shù)，鍋爐工作工藝流程及輔助設(shè)備。

2）汽輪機(jī)部分，熟悉汽輪機(jī)的構(gòu)造、工作原理、主要參數(shù)，汽輪機(jī)運(yùn)行監(jiān)測(cè)與故障診斷。

3）熱力發(fā)電廠部分，熟悉熱力發(fā)電廠生產(chǎn)工藝流程，循環(huán)與冷卻裝置、水泵、管網(wǎng)、除氧器、監(jiān)測(cè)儀表、自動(dòng)控制裝置等設(shè)備。

4）要求學(xué)生學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)經(jīng)營(yíng)管理、企業(yè)改革的方法、政策以及熱能與動(dòng)力工程行業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的主要規(guī)章制度。

5）要求學(xué)生學(xué)習(xí)施工管理工作具體做法和經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)基本步驟，從而掌握熱能與動(dòng)力工程施工、管理以及設(shè)計(jì)工作的技能。

6）結(jié)合有關(guān)設(shè)計(jì)選定專題，搜集有關(guān)資料，為畢業(yè)設(shè)計(jì)做準(zhǔn)備。

第二章：實(shí)習(xí)內(nèi)容

1．開曼鋁業(yè)發(fā)電廠的生產(chǎn)過程

開曼鋁業(yè)有限公司是利用煤燃燒所釋放的化學(xué)能生產(chǎn)電能的工廠，在鍋爐中，煤燃燒釋放的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝臒崮?；在汽輪機(jī)中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)檩喿有D(zhuǎn)的機(jī)械能；在發(fā)電機(jī)中機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?。機(jī)、電、爐是火電廠中的三大主要設(shè)備。還有與三大主機(jī)相輔工作的輔機(jī)。

火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤由火車運(yùn)到電廠的儲(chǔ)煤場(chǎng)，再由輸煤皮帶輸送到煤斗。然后由給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時(shí)送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉經(jīng)過排粉機(jī)送入輸粉管，通過燃燒器噴入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)作干燥以及送粉之外，另一部分直接引至燃燒器進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機(jī)的作用下先沿著鍋爐的倒“U”形煙道依次流過爐膛，水冷壁管，過熱器，省煤器，空氣預(yù)熱器，同時(shí)逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔猓?jīng)除塵器凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐給水先進(jìn)入省煤器預(yù)熱到接近飽和溫度，后經(jīng)蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽，再經(jīng)過熱器被加熱為過熱蒸汽，此蒸汽又稱為主蒸汽。由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經(jīng)過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)膨脹作功，沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)，從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。

火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程是一個(gè)能量轉(zhuǎn)換的過程?，F(xiàn)代火電廠中，燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔苁窃趶?fù)雜熱力循環(huán)的基礎(chǔ)上完成的，這種循環(huán)使發(fā)電廠的熱經(jīng)濟(jì)性得到了很大的提高。通常將燃料運(yùn)至電廠，經(jīng)輸送加工后，送入鍋爐進(jìn)行燃燒，使燃料中的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮懿鬟f給鍋爐中的水，使水變成高溫高壓的蒸汽，通過管道將壓力和溫度都較高的過熱蒸汽送入汽輪機(jī)，推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)做功，蒸汽參數(shù)（壓力、溫度）則迅速降低，最后排入凝汽器。在這一過程中，蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)槠啓C(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能。發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)通過聯(lián)軸器連成一個(gè)整體，以3000r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子中的磁場(chǎng)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中將汽輪機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的電能，經(jīng)變壓器升壓后送人輸電線路送入電網(wǎng)提供給用戶。2.對(duì)開曼鋁業(yè)電廠機(jī)、電、爐等設(shè)備的認(rèn)識(shí)

汽水系統(tǒng)：汽水系統(tǒng)由鍋爐、汽輪機(jī)、凝汽器、加熱器和給水泵等組成，它包括汽水循環(huán)、化學(xué)水處理和冷卻水系統(tǒng)等。水在鍋爐中被加熱成蒸汽，經(jīng)過過熱器變成過熱蒸汽再通過主蒸汽管道進(jìn)入汽輪機(jī)。由于蒸汽不斷膨脹，高速流動(dòng)的蒸汽沖動(dòng)汽輪機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。作功后的蒸汽溫度和壓力很低，被排入凝汽器冷卻，凝結(jié)成水經(jīng)過加熱和除氧又經(jīng)給水泵打入高加進(jìn)入鍋爐。

燃燒系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)由鍋爐的燃燒部分、輸煤部分和除灰部分組成。鍋爐的燃料――煤，由皮帶機(jī)輸送到煤粉倉(cāng)的煤斗內(nèi)，經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)磨成煤粉，風(fēng)粉混合后經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛燃燒，煙氣經(jīng)除塵器后排出，爐渣經(jīng)碎渣機(jī)成為細(xì)灰排到儲(chǔ)灰場(chǎng)。

電氣系統(tǒng)：發(fā)電機(jī)發(fā)出電，進(jìn)變壓器升高壓電后通過高壓配電裝 置和輸電線路向外輸送。有一部分廠內(nèi)消耗。

電氣設(shè)備有：發(fā)電機(jī)、主變壓器、廠用變壓器、高壓配電裝置和廠用配電裝置等。

化學(xué)制水系統(tǒng)：除鹽水系統(tǒng)流程：清水→清水泵→陽(yáng)雙室雙層床→除碳器→中間水箱→陰浮床→混床→除鹽水箱→除鹽水泵→凝結(jié)水箱

除鹽水水質(zhì)指標(biāo)：硬度 0umol/lsio2≤20ug/1

凝結(jié)水處理系統(tǒng)：凝泵→覆蓋過濾器→混床→凝結(jié)水箱→凝升泵，經(jīng)處理后的凝結(jié)水，在混床出水母管上加氨以提高PH值，并在除氧后的給水母管低壓側(cè)加聯(lián)氨以除去殘留氧，達(dá)到防止熱力系統(tǒng)設(shè)備腐蝕的目的。

凝結(jié)水水質(zhì)指標(biāo)：硬度 0umol/l sio2≤50ug/1 Na +≤10ug/1 Fe≤100ug/1 O2≤30ug/1

除灰除渣系統(tǒng)：灰漿泵、灰渣泵、振動(dòng)篩、濃縮池、柱塞泵、程排灰管 燃料及輸煤系統(tǒng)：公司現(xiàn)有#2、3、4煤場(chǎng)；火車/汽車運(yùn)煤－煤溝－給煤機(jī)－皮帶－原煤倉(cāng)；煤場(chǎng)－滾輪機(jī)－皮帶－原煤倉(cāng) 脫硫系統(tǒng)

（1）對(duì)電氣設(shè)備的認(rèn)識(shí)

在電廠師傅的帶領(lǐng)下，我們參觀了主控制室。發(fā)電廠的主控制中 心設(shè)在主控制室，又稱中央控制室。對(duì)中小型容量的電廠，一般對(duì)電 氣設(shè)備進(jìn)行集中控制，而對(duì)大中型的發(fā)電廠則更多的采用對(duì)機(jī)、爐、電統(tǒng)一調(diào)度的單元監(jiān)控單元控制方式。當(dāng)電廠容量大、機(jī)組臺(tái)數(shù)、接線復(fù)雜、出現(xiàn)回路數(shù)較多時(shí)，還設(shè)有網(wǎng)絡(luò)控制室，簡(jiǎn)稱“網(wǎng)控”。

開曼鋁業(yè)電廠在電廠電氣設(shè)備控制系統(tǒng)集控室內(nèi)有六臺(tái)監(jiān)控用的電腦，由于火電站內(nèi)條件惡劣，各類干擾信號(hào)多，集中控制系統(tǒng)六臺(tái)電腦采用光纜連接共享。工作人員可通過電腦CRT監(jiān)控畫面直觀的了解到機(jī)組各個(gè)部分的運(yùn)行情況及技術(shù)參數(shù)。監(jiān)視包括曲線畫面（趨勢(shì)畫面）、參數(shù)畫面等，可以使電廠的全程運(yùn)行全部在工作人員的監(jiān)控中。六臺(tái)監(jiān)控電腦之外還有兩臺(tái)電腦，一臺(tái)用于歷史數(shù)據(jù)備份，另外一臺(tái)作為DCS系統(tǒng)的工程師站，能夠修改DCS程序，改變系統(tǒng)運(yùn)行模式。

（2）對(duì)鍋爐的認(rèn)識(shí)

在開曼鋁業(yè)電廠實(shí)習(xí)的第六天，我來到鍋爐車間進(jìn)行跟班實(shí)習(xí)。鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主要設(shè)備之一，他的作用是燃燒燃料將水變成高溫高壓的蒸汽。開曼鋁業(yè)發(fā)電廠的鍋爐是武漢制造的，鍋爐型號(hào)為WGZ670/13.7——13。鍋爐主要由鍋爐本體和輔助設(shè)備構(gòu)成。鍋爐本體又包括燃燒器、爐膛、煙道、汽包、省煤器、水冷壁、空氣預(yù)熱器、再/過熱器等。汽包的主要功能是儲(chǔ)水，進(jìn)行汽水分離，并將熱能傳輸給汽輪機(jī)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離裝置，能進(jìn)行汽水分離。且汽包內(nèi)存有一定的水量，具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)。

在實(shí)習(xí)過程中，師傅還帶我參觀了堆煤場(chǎng)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)等設(shè) 備。電廠對(duì)煤有很高的要求。目前電廠一般采用的是煤粉爐，其原因 是煤粉流動(dòng)性好，可充分燃燒，使用之前，利用熱空氣噴入爐膛與空氣充分混合，在爐內(nèi)作懸浮燃燒。

電廠中，廢氣物都要經(jīng)歷嚴(yán)格的脫硫后才能排放。電廠在建設(shè)開初時(shí)沒有配備電儲(chǔ)存設(shè)備和脫硫設(shè)備。近年來，應(yīng)環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的要求，2011年，公司投資2000余萬(wàn)元，新建兩臺(tái)發(fā)電機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)及煙氣在線監(jiān)測(cè)裝置，各項(xiàng)環(huán)保減排指標(biāo)優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

汽包的結(jié)構(gòu)和布置方式：汽包（亦稱鍋通）是自然循環(huán)及強(qiáng)制循環(huán)鍋爐最終要的受壓組件，無(wú)汽包則不存在循環(huán)回路。汽包的主要作用有：是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱三個(gè)過程的連接樞紐，用它來保證過路正常的水循環(huán)。汽包內(nèi)部裝有汽水分離器及連續(xù)排污裝置，用以保證鍋爐正常的水循環(huán)。存有一定的水量，因而具有蓄熱能力，可緩和氣壓的變化速度，有利于鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)。下降管，爐水泵，定期排污：汽包底部焊有5根下降管管接頭，下降管安裝在汽包最底部，其目的是使下降管入口的上部有最大的水層高度，有利于下降管進(jìn)口處工質(zhì)汽化而導(dǎo)致下降管帶汽水冷壁的結(jié)構(gòu)，管徑，布置方式：爐膛四周爐墻上敷設(shè)的受熱面通常稱為水冷壁。中壓自然循環(huán)鍋爐的水冷壁全部都是蒸發(fā)受熱面。高壓、超高壓和亞臨界壓力鍋爐的水冷壁主要是蒸發(fā)受熱面，在爐膛的上部常布置有輻射式過熱器，或輻射式再熱器。在直流鍋爐中，水冷壁既是水加熱和蒸發(fā)的受熱面，又是過熱器受 熱面，但水冷壁仍然主要是蒸發(fā)受熱面。

省煤器和空氣預(yù)熱器的結(jié)構(gòu)和布置方式：省煤器和空氣預(yù)熱器通 常布置在鍋爐對(duì)流煙道的最后或?qū)α鳠煹赖南路健＿M(jìn)入這些受熱面的 煙氣溫度較低，故通常把這兩個(gè)受熱面稱為尾部受熱面或低溫受熱面。

省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換裝置。他可以降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)省燃料。由于給水進(jìn)入鍋爐蒸發(fā)受熱面之前，先在省煤器中加熱，這樣可以減少了水在蒸發(fā)受熱面內(nèi)的吸熱量，采用省煤器可以取代部分蒸發(fā)受熱面。而且，省煤器中的工質(zhì)是水，其溫度要比給水壓力下的飽和溫度要低得多，加上在省煤器中工質(zhì)是強(qiáng)制流動(dòng)，逆流傳熱，傳熱系數(shù)較高。此外，給水通過省煤器后，可使進(jìn)入汽包的給水溫度提高，減少了給水與汽包壁之間的溫差，從而降低了汽包的熱應(yīng)力。因此，省煤器的作用不僅是省煤，實(shí)際上已成為現(xiàn)代鍋爐中不可缺少的一個(gè)組成部件。

空氣預(yù)熱器不僅能吸收排煙中的熱量，降低排煙溫度，從而提高鍋爐效率；而且由于空氣的余熱，改善了燃料的著火條件，強(qiáng)化了燃燒過程，減少了不完全燃燒熱損失，這對(duì)于燃用難著火的無(wú)煙煤來說尤為重要。使用預(yù)熱空氣，可使?fàn)t膛溫度提高，強(qiáng)化爐膛輻射熱交換，使吸收同樣輻射熱的水冷壁受熱面可以減少。較高溫度的預(yù)熱空氣送到治煤粉系統(tǒng)作為干燥劑。因此，空氣預(yù)熱器也成為現(xiàn)代大型鍋爐機(jī)組中不可缺少的重要組成部件。

鍋爐全爐墻和煙道采用焊接膜式結(jié)構(gòu)。汽水系統(tǒng)中爐膛下部水冷 壁和冷灰斗采用內(nèi)螺紋管螺旋管圈水冷壁，上部水冷壁和煙道水冷壁采用垂直上升水冷壁。自給水管路出來的水由爐前右側(cè)進(jìn)入位于尾部豎井后煙道下部的省煤器入口集箱，水流經(jīng)省煤器受熱面吸熱后，由省煤器出口集箱右端引出下水連接管進(jìn)入螺旋水冷壁入口集箱，經(jīng)螺旋水冷壁管、螺旋水冷壁出口集箱、混合集箱、垂直水冷壁入口集箱、垂直水冷壁管、垂直水冷壁出口集箱后進(jìn)入水冷壁出口混合集箱匯集后，經(jīng)引入管引入汽水分離器進(jìn)行汽水分離，從分離器分離出來的水進(jìn)入貯水罐排往凝汽器或鍋爐疏水?dāng)U容器，蒸汽則依次經(jīng)頂棚過熱器、后豎井/水平煙道包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器和高溫過熱器。一級(jí)減溫水設(shè)置在低溫過熱器和屏式過熱器之間，二級(jí)減溫水設(shè)置在屏式過熱器和高溫過熱器之間。通過燃料和給水配比調(diào)節(jié)鍋爐負(fù)荷，通過調(diào)整燃料和給水比例并配合一、二級(jí)減溫水調(diào)整主蒸汽溫度。

汽輪機(jī)高壓缸排汽進(jìn)入后豎井前煙道的低溫再熱器，經(jīng)水平煙道內(nèi)的高溫再熱器后，從高溫再熱器出口集箱引出至汽輪機(jī)中壓缸。再熱蒸汽溫度的調(diào)節(jié)通過位于省煤器和低溫再熱器后方的煙氣調(diào)節(jié)擋板進(jìn)行控制,在低溫再熱器出口管道上布置再熱器事故噴水減溫器作為輔助調(diào)節(jié)手段。送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)將冷風(fēng)送往兩臺(tái)空預(yù)器，冷風(fēng)在空預(yù)器中與鍋爐尾部煙氣換熱被加熱后，熱二次風(fēng)一部分送往噴燃器助燃實(shí)現(xiàn)一級(jí)燃燒，一部分送往燃盡風(fēng)噴口保證燃料充分燃盡。熱一次風(fēng)送往磨煤機(jī)和冷一次風(fēng)混合調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)煤粉的輸送、分離和干燥。經(jīng)過初步破碎的原煤通過輸煤皮帶送到原煤倉(cāng)，經(jīng)過原煤倉(cāng)插板后落到稱重皮帶式給煤機(jī)。給煤機(jī)根據(jù)輸入的給煤量指令調(diào)節(jié)給煤機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)速來改變進(jìn)入磨煤機(jī)的煤量。原煤進(jìn)入磨煤機(jī)后在磨輥的碾壓下破碎，在向磨盤邊緣移動(dòng)的過程中被經(jīng)過風(fēng)環(huán)導(dǎo)向后高速旋轉(zhuǎn)的一次風(fēng)攜帶上升進(jìn)行重力初步分離和干燥，被初步分離和干燥后的煤粉經(jīng)過折向擋板進(jìn)一步慣性分離后，細(xì)度合格的煤粉通過四根煤粉管道送往相應(yīng)的噴燃器，粒度較大的煤粉落入磨碗繼續(xù)進(jìn)行破碎。煤中摻雜難以被破碎的鐵塊、石塊等在風(fēng)環(huán)中不能被一次風(fēng)托起并攜帶上升，落入一次風(fēng)進(jìn)風(fēng)室中被刮板帶至石子煤倉(cāng)，由人工將石子煤進(jìn)行清理。燃料在爐膛燃燒產(chǎn)生高溫?zé)釤煔庵饕暂椛鋫鳠岬姆绞綄⒁徊糠譄崃總鬟f給爐膛水冷壁和屏式過熱器，然后熱煙氣通過高溫過熱器、高溫再熱器進(jìn)入后豎井煙道。中隔墻將后豎井分成前、后兩個(gè)平行煙道，前煙道內(nèi)布置低溫再熱器，后煙道內(nèi)布置低溫過熱器和省煤器。在上述受熱面中高溫?zé)煔庵饕詫?duì)流傳熱的方式將熱量傳遞給工質(zhì)，煙氣的溫度逐漸降低。煙氣調(diào)節(jié)擋板布置在低溫再熱器和省煤器后，用來改變通過豎井前、后煙道的煙氣量達(dá)到調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度的目的。穿過煙氣擋板后的煙氣進(jìn)入空預(yù)器進(jìn)行最后冷卻，進(jìn)入兩臺(tái)雙室四電場(chǎng)電除塵器凈化后經(jīng)過兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)排向脫硫裝置，最后經(jīng)煙囪排入大氣。

鍋爐受熱面：由省煤器、水冷壁、過熱器、再熱器及其相應(yīng)管道組成。風(fēng)煙系統(tǒng)：由吸風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱器及風(fēng)道等組成。

制粉系統(tǒng)：由給粉機(jī)、給煤機(jī)、磨煤機(jī)、石子煤排放系統(tǒng)組成（中間儲(chǔ)倉(cāng)是式、直吹式）。

制粉系統(tǒng)是燃煤鍋爐機(jī)組的重要輔助系統(tǒng)。它的作用是磨制合格 的煤粉，以保證鍋爐燃燒的需要，它的好壞將直接影響到鍋爐的安全 性和經(jīng)濟(jì)性。

煤粉細(xì)度：設(shè)計(jì)煤種煤粉細(xì)度按200目篩通過量為75%（R90=18.38 %在直吹式制粉系統(tǒng)中，磨煤機(jī)磨制的煤粉全部直接送入爐膛內(nèi)燃燒。運(yùn)行中，制粉量在任何時(shí)刻均等于鍋爐的燃煤消耗量。也就是說，制粉量是隨鍋爐負(fù)荷的需要而加工磨制的。因此，直吹式制粉系統(tǒng)的特點(diǎn)就是磨煤機(jī)的制粉量始終等于鍋爐的燃煤消耗量。

灰渣及除塵系統(tǒng)：碎渣機(jī)、撈渣機(jī)、灰漿泵、灰渣泵、沖灰泵、沖渣水泵、回水系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、電除塵器。

助燃/啟動(dòng)油系統(tǒng)：重油/輕油系統(tǒng)，#1、2、3重油罐(#

1、2輕油罐)、供油泵、儲(chǔ)油池、卸油泵、消防泵。（單元制、母管制）3.對(duì)汽輪機(jī)的認(rèn)識(shí)

在開曼鋁業(yè)電廠實(shí)習(xí)的第十天，我們來到汽機(jī)車間進(jìn)行跟班實(shí)習(xí)。汽輪機(jī)是以蒸汽為工質(zhì)的旋轉(zhuǎn)式熱能動(dòng)力機(jī)械，與其他原動(dòng)機(jī)相比，它具有單機(jī)功率大、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)和使用壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。鄭州中岳電廠的汽輪機(jī)均為國(guó)產(chǎn)哈爾濱東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)制造的，型號(hào)為N210/C177——13.24/535/535汽輪機(jī)通流部分采用沖動(dòng)式與反動(dòng)式聯(lián)合設(shè)計(jì)。新蒸汽從汽輪機(jī)兩側(cè)兩個(gè)固定支撐的高壓主汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥進(jìn)入，由每側(cè)各兩個(gè)調(diào)節(jié)閥流出，經(jīng)過4根高壓導(dǎo)汽管進(jìn)入高壓缸，高壓進(jìn)汽導(dǎo)管分上缸兩根、下缸兩根。進(jìn)入高壓缸的蒸汽通過1個(gè)沖 動(dòng)級(jí)和9個(gè)反動(dòng)級(jí)后，由外缸下部?jī)蓚?cè)排入低溫再熱器。

再熱后的蒸汽從機(jī)組兩側(cè)的兩個(gè)再熱蒸汽調(diào)節(jié)聯(lián)合閥進(jìn)入，由每 側(cè)各兩個(gè)中壓調(diào)節(jié)閥流出，經(jīng)過四根中壓導(dǎo)汽管進(jìn)入中壓缸，中壓進(jìn) 汽管分為上缸兩根、下缸兩根。進(jìn)入中壓缸的蒸汽經(jīng)過6個(gè)反動(dòng)級(jí)后，從中壓缸上部排汽口排出，經(jīng)中、低壓缸連通管，分別進(jìn)入1號(hào)、2號(hào)低壓缸。

兩個(gè)低壓缸均為分流結(jié)構(gòu)，蒸汽從通流部分的中部垂直流入，經(jīng)過正反向各7級(jí)反動(dòng)級(jí)后，流向每端的排汽口，然后蒸汽向下流入低壓缸下部的凝汽器。汽輪機(jī)設(shè)有8段非調(diào)整抽汽，分別向三臺(tái)高壓加熱器、除氧器、四臺(tái)低壓加熱器組成的回?zé)嵯到y(tǒng)及給水泵汽輪機(jī)等供汽。

在汽輪機(jī)側(cè)裝設(shè)有設(shè)計(jì)容量為35%BMCR的高、低壓旁路系統(tǒng)，僅作機(jī)組啟停機(jī)使用。

高中壓缸汽缸的結(jié)構(gòu)形式和支撐方式在受熱狀況改變時(shí)，可以保持汽缸自由且對(duì)稱的收縮和膨脹，并且把可能發(fā)生的變形降到最低限度。由合金鋼鑄造的高中壓外缸通過水平中分面形成了上下兩半。內(nèi)缸同樣為合金鋼鑄件并通過水平中分面形成了上下兩半。內(nèi)缸支撐在外缸水平中分面處，并由上部和下部的定位銷導(dǎo)向，使汽缸保持與汽輪機(jī)軸線的位置與中心線一致，同時(shí)使汽缸可根據(jù)溫度的變化自由收縮和膨脹。

汽輪機(jī)高壓缸的噴嘴室也由合金鋼鑄成，并通過水平中分面形成了上、下兩半。它采用中心線定位，支撐在內(nèi)缸中分面處。噴嘴室的軸向位置由上、下兩半的凹槽與內(nèi)缸上、下兩半的凸臺(tái)配合定位。上、下兩半內(nèi)缸上均有滑鍵，決定噴嘴室的橫向位置。這種結(jié)構(gòu)可以保證噴嘴室根據(jù)主蒸汽溫度變化沿汽輪機(jī)軸向正確的位置收縮或膨脹。主蒸汽進(jìn)汽管與噴嘴室之間通過彈性密封環(huán)滑動(dòng)連接，這樣可把溫度引起的變形降到最低限度。外缸上半及內(nèi)缸下半采用可頂起螺釘抬高，直到進(jìn)汽管與噴嘴室完全脫離，然后按常規(guī)方法用吊車吊起。汽輪機(jī)高壓隔板套和高中壓進(jìn)汽平衡環(huán)支撐在內(nèi)缸的水平中分面上，并由內(nèi)缸上、下兩半的定位銷導(dǎo)向。汽輪機(jī)中壓1號(hào)隔板套﹑中壓2號(hào)隔板套和低壓排汽平衡環(huán)支撐在外缸上，支撐方式和內(nèi)缸的支撐方式一樣低壓缸本機(jī)組具有兩個(gè)低壓缸。低壓外缸全部由鋼板焊接而成，為了減少溫度梯度設(shè)計(jì)成3層缸。由外缸、1號(hào)內(nèi)缸、2號(hào)內(nèi)缸組成，減少了整個(gè)缸的絕對(duì)膨脹量。汽缸上、下兩半各由3部分組成：調(diào)端排汽部分、電端排汽部分和中部。各部分之間通過垂直法蘭面由螺栓作永久性連接而成為一個(gè)整體，可以整體起吊。

低壓缸調(diào)速器端的第1、2級(jí)隔板安裝在隔板套內(nèi)。此隔板套支撐在1號(hào)內(nèi)缸上，第3、4、5級(jí)隔板安裝在1號(hào)內(nèi)缸內(nèi)，第6、7級(jí)隔板安裝在2號(hào)內(nèi)缸內(nèi)，內(nèi)缸支撐在外缸上，并略低于水平中分面。低壓缸發(fā)電機(jī)端的第1～4級(jí)隔板安裝在隔板套內(nèi)，此隔板套支撐在1號(hào)內(nèi)缸上，第5級(jí)隔板安裝在1號(hào)內(nèi)缸內(nèi)，第6、7級(jí)隔板安裝在2號(hào)內(nèi)缸內(nèi)，內(nèi)缸支撐在外缸上，并略低于水平中分面。

排汽缸內(nèi)設(shè)計(jì)有良好的排汽通道，由鋼板壓制而成。面積足夠大的低壓排汽口與凝汽器彈性連接。低壓缸四周有框架式撐腳，增加低壓缸剛性，撐腳座落在基架上承擔(dān)全部低壓缸重量，并使得低壓缸的重量均勻地分在基礎(chǔ)上。在1號(hào)低壓缸撐腳四邊通過鍵槽與預(yù)埋在基礎(chǔ)內(nèi)的錨固板配合形成膨脹的絕對(duì)死點(diǎn)。在蒸汽入口處，1號(hào)內(nèi)缸、2號(hào)內(nèi)缸通過1個(gè)環(huán)形膨脹節(jié)相連接，1號(hào)內(nèi)缸通過1個(gè)承接管與連通管連接。內(nèi)缸通過4個(gè)搭子支承在外缸下半中分面上，1號(hào)內(nèi)缸、2號(hào)內(nèi)缸和外缸在汽缸中部下半通過1個(gè)直銷定位，以保證三層缸同心。為了減少流動(dòng)損失，在進(jìn)排汽處均設(shè)計(jì)有導(dǎo)流環(huán)。每個(gè)低壓缸兩端的外缸上裝有兩個(gè)大氣閥，其用途是當(dāng)?shù)蛪焊椎膬?nèi)壓超過其最大設(shè)計(jì)安全壓力時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行危急排汽。大氣閥的動(dòng)作壓力為0.034～0.048MPa(表壓)。低壓缸排汽區(qū)設(shè)有噴水裝置，空轉(zhuǎn)或低負(fù)荷、排汽缸溫度升高時(shí)按要求自動(dòng)投入，以降低低壓缸溫度，保護(hù)末級(jí)葉片。

高中壓轉(zhuǎn)子是無(wú)中心孔合金鋼整鍛轉(zhuǎn)子。帶有主油泵葉輪及超速跳閘裝置的軸通過法蘭螺栓剛性地與高中壓轉(zhuǎn)子在調(diào)端連接在一起，主油泵葉輪軸上還帶有推力盤。低壓轉(zhuǎn)子也是無(wú)中心孔合金鋼整鍛轉(zhuǎn)子。高中壓轉(zhuǎn)子和1號(hào)低壓轉(zhuǎn)子之間裝有剛性的法蘭聯(lián)軸器。1號(hào)低壓轉(zhuǎn)子和2號(hào)低壓轉(zhuǎn)子通過中間軸剛性聯(lián)接、2號(hào)低壓轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器剛性聯(lián)接。

轉(zhuǎn)子系統(tǒng)由安裝在前軸承箱內(nèi)的推力軸承定位，并有8個(gè)支撐軸承支撐。靜葉片調(diào)節(jié)級(jí)采用子午面收縮靜葉柵，降低靜葉柵通道前段的負(fù)荷，減少葉柵的二次流損失。高中壓靜葉片全部為彎曲葉片，每只靜葉自帶菱型頭形內(nèi)外環(huán)，整圈組焊后在中分面處割開，成為上下半結(jié)構(gòu)。低壓第一級(jí)為彎曲靜葉，第2～4級(jí)為扭曲靜葉，第5、6、7級(jí)為彎曲靜葉。低壓前5級(jí)隔板導(dǎo)葉為自帶菱型葉冠焊接結(jié)構(gòu)，末二級(jí)隔板為單只靜葉焊接在內(nèi)外環(huán)上的焊接結(jié)構(gòu)。

調(diào)節(jié)級(jí)動(dòng)葉片采用電脈沖加工成三只為一組并帶有整體圍帶和 三叉葉根的三聯(lián)葉片。高、中壓動(dòng)葉全部為彎曲自帶冠葉片，樅樹型葉根，低壓1～7級(jí)為變截面扭曲動(dòng)葉片，均為自帶圍帶，樅樹型葉根結(jié)構(gòu)。在汽輪機(jī)啟動(dòng)、運(yùn)行和停機(jī)時(shí)，為了保證汽輪機(jī)各個(gè)部件正確地膨脹、收縮和定位，同時(shí)保證汽缸和轉(zhuǎn)子正確對(duì)中，設(shè)計(jì)了合理的滑銷系統(tǒng)。機(jī)組膨脹的絕對(duì)死點(diǎn)在1號(hào)低壓缸的中心，由預(yù)埋在基礎(chǔ)中的兩塊橫向定位鍵和兩塊軸向定位鍵限制低壓缸的中心移動(dòng)，形成機(jī)組絕對(duì)死點(diǎn)；高中壓缸由四只“貓爪”支托，“貓爪”搭在軸承箱上，“貓爪”與軸承箱之間通過鍵配合，“貓爪”在鍵上可以自由滑動(dòng)；高中壓缸與軸承箱之間、低壓1號(hào)與2號(hào)缸之間在水平中分面以下都用定位中心梁連接。汽輪機(jī)膨脹時(shí)，1號(hào)低壓缸中心保持不變，它的后部通過定位中心粱推動(dòng)2號(hào)低壓缸沿機(jī)組軸向向發(fā)電機(jī)端膨脹。1號(hào)低壓缸的前部通過定位中心梁推著中軸承箱、高中壓缸、前軸承箱沿機(jī)組軸向向調(diào)速器端膨脹。軸承箱受基架上導(dǎo)向鍵的限制，可沿軸向自由滑動(dòng)，但不能橫向移動(dòng)。軸承箱側(cè)面的壓板限制了軸承箱產(chǎn)生的任何傾斜或抬高的傾向。

轉(zhuǎn)子之間都是采用法蘭式剛性聯(lián)軸器聯(lián)接，形成了軸系。軸系軸向位置是靠機(jī)組高壓轉(zhuǎn)子前端的推力盤來定位的。推力盤包圍在推力軸承中，由此構(gòu)成了機(jī)組動(dòng)靜之間的死點(diǎn)。當(dāng)機(jī)組靜子部件在膨脹與收縮時(shí)，推力軸承所在的前軸承箱也相應(yīng)地軸向移動(dòng)，因而推力軸承或者說軸系的定位點(diǎn)也隨之移動(dòng)，因此，稱機(jī)組動(dòng)靜之間的死點(diǎn)為機(jī)組的“相對(duì)死點(diǎn)”。盤車裝置裝設(shè)在#6軸承處，由殼體、蝸輪蝸桿、鏈條、鏈輪、減速齒輪、電動(dòng)機(jī)、潤(rùn)滑油管路、護(hù)罩、氣動(dòng)嚙合裝置等組成的低速盤車裝置，安裝在發(fā)電機(jī)與2號(hào)低壓缸之間，盤車轉(zhuǎn)速為3.35r/min。既可遠(yuǎn)方操作，也可就地手動(dòng)盤車。在汽輪機(jī)升速超過盤車轉(zhuǎn)速并具有足以使盤車設(shè)備脫開的轉(zhuǎn)速時(shí)，嚙合小齒輪將自動(dòng)脫開。此時(shí)零轉(zhuǎn)速指示器的壓力開關(guān)將關(guān)閉，并提供氣動(dòng)嚙合缸活塞下的壓縮空氣，把操縱桿推向完全脫離嚙合的位置。此時(shí)，彈簧座上的限位開關(guān)被撥到切斷盤車電動(dòng)機(jī)電源的位置。在汽輪機(jī)停機(jī)時(shí),將控制開關(guān)轉(zhuǎn)到盤車裝置的自動(dòng)位置,當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降到1200r/min時(shí)，自動(dòng)程序電路將起作用，從而對(duì)盤車設(shè)備提供充足的潤(rùn)滑油，并使頂軸裝置投入運(yùn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時(shí)，“零轉(zhuǎn)速指示器”中壓力開關(guān)將閉合,接通供氣閥電源并向氣動(dòng)嚙合缸提供壓縮空氣。撥動(dòng)彈簧座上的限位開關(guān),使得盤車電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)。

高中壓缸和低壓缸共六個(gè)支持軸承，是由四個(gè)鍵支撐的具有自位功能的可傾瓦軸承，該軸承由孔徑鏜到一定公差的四塊澆有軸承合金鋼制瓦組成，具有徑向調(diào)整和潤(rùn)滑功能。推力軸承為京士伯里可傾瓦軸承，擺動(dòng)間隙大，具有自位能力強(qiáng)，油膜穩(wěn)定的特點(diǎn)，安裝在前軸承箱內(nèi)。發(fā)電機(jī)兩個(gè)軸承采用端蓋式軸承，即端蓋上設(shè)有軸承座，由端蓋支撐軸承載荷。軸承采用下半兩塊可傾式軸瓦。能自調(diào)心，穩(wěn)定性強(qiáng)，抗油膜擾動(dòng)能力強(qiáng)。為防止軸電流造成危害，在進(jìn)油管與外部管道之間加設(shè)了絕緣。

高中低壓汽封為迷宮式汽封，高壓缸的各汽封約在10％負(fù)荷時(shí)變成自密封，中壓缸的各汽封約在25％負(fù)荷時(shí)變成自密封，蒸汽排到汽封系統(tǒng)的聯(lián)箱，再?gòu)穆?lián)箱流向低壓汽封。大約在75%負(fù)荷下系統(tǒng) 達(dá)到完全自密封。多余的蒸汽，通過溢流閥流往凝汽器。潤(rùn)滑油系統(tǒng)

汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)由主油泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流油泵、氫密封油泵、頂軸油泵、盤車裝置、冷油器、排煙系統(tǒng)、主油箱、射油器、油凈化裝置等組成潤(rùn)滑油系統(tǒng)供回油管采用套裝管路。汽輪機(jī)主軸驅(qū)動(dòng)的主油泵是蝸殼式離心泵，正常運(yùn)行時(shí)，主油泵出口油管向#

1、#2射油器、機(jī)械超速脫扣和手動(dòng)脫扣總油管、高壓密封備用油管供油。#1射油器出口向主油泵入口及低壓密封備用油管供油。#2射油器出口向潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油。在機(jī)組啟、停時(shí)由交流潤(rùn)滑油泵經(jīng)冷油器向潤(rùn)滑油系統(tǒng)供油。

循環(huán)水系統(tǒng)為閉式循環(huán)，采用帶冷卻水塔的單元制二次循環(huán)水供水系統(tǒng)。循環(huán)水泵出口至凝汽器，凝汽器排水至冷卻塔，經(jīng)冷卻后進(jìn)入循環(huán)水泵前池再至循環(huán)水泵。每臺(tái)機(jī)配置兩臺(tái)循泵，一座冷卻水塔，為防凝汽器冷卻水管滋生微生物和結(jié)垢，分別在循環(huán)水泵前池加入殺菌劑、阻垢劑。循環(huán)水系統(tǒng)配置若干自動(dòng)排氣閥，用以排出循環(huán)水泵及進(jìn)、回水母管內(nèi)的空氣。每臺(tái)機(jī)組配置一座冷卻面積為9000m2的逆流式自然通風(fēng)冷卻水塔，二臺(tái)并聯(lián)運(yùn)行的循環(huán)水泵，滿足機(jī)組擴(kuò)大單元制運(yùn)行要求。夏季單機(jī)二臺(tái)循泵運(yùn)行，冬季單機(jī)單泵運(yùn)行，春秋季兩機(jī)三泵運(yùn)行。每臺(tái)機(jī)組凝汽器循環(huán)水管路裝有二套膠球清洗系統(tǒng)，以保證凝汽器鋼管的清潔。

電廠汽輪機(jī)采用高、中壓缸同時(shí)啟動(dòng)方式。

高、中壓缸同時(shí)啟動(dòng)有以下優(yōu)點(diǎn)：蒸汽同時(shí)進(jìn)入高、中壓缸沖動(dòng) 轉(zhuǎn)子，這種方法可使高中壓缸加熱均勻，減少熱應(yīng)力，并能縮短啟動(dòng)時(shí)間。缺點(diǎn)是：汽缸轉(zhuǎn)子膨脹情況較為復(fù)雜，脹差較難控制。

中壓缸進(jìn)汽有以下優(yōu)缺點(diǎn)：沖轉(zhuǎn)時(shí)高壓缸不進(jìn)汽，而是待機(jī)組并網(wǎng)后才逐步向高壓缸進(jìn)汽，這種啟動(dòng)方式對(duì)控制脹差有利，可以不考慮高壓缸脹差問題，以達(dá)到安全啟動(dòng)的目的。但啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)速也較難以控制。采用中壓缸進(jìn)汽啟動(dòng)，高壓缸無(wú)蒸汽進(jìn)入，鼓風(fēng)作用產(chǎn)生的熱量使高壓缸內(nèi)部溫度升高，因此還需引進(jìn)少量冷卻蒸汽。

輪機(jī)本體設(shè)備：高中低壓汽缸及轉(zhuǎn)子、汽封、盤車裝置。高中壓轉(zhuǎn)子是無(wú)中心孔合金鋼整鍛轉(zhuǎn)子。帶有主油泵葉輪及超速跳閘裝置的軸通過法蘭螺栓剛性地與高中壓轉(zhuǎn)子在調(diào)端連接在一起，主油泵葉輪軸上還帶有推力盤。低壓轉(zhuǎn)子也是無(wú)中心孔合金鋼整鍛轉(zhuǎn)子。

高中壓轉(zhuǎn)子和1號(hào)低壓轉(zhuǎn)子之間裝有剛性的法蘭聯(lián)軸器。1號(hào)低壓轉(zhuǎn)子和2號(hào)低壓轉(zhuǎn)子通過中間軸剛性聯(lián)接、2號(hào)低壓轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子通過聯(lián)軸器剛性聯(lián)接。

轉(zhuǎn)子系統(tǒng)由安裝在前軸承箱內(nèi)的推力軸承定位，并有8個(gè)支撐軸承支撐。盤車裝置由殼體、蝸輪蝸桿、鏈條、鏈輪、減速齒輪、電動(dòng)機(jī)、潤(rùn)滑油管路、護(hù)罩、氣動(dòng)嚙合裝置等組成的低速盤車裝置，安裝在發(fā)電機(jī)與2號(hào)低壓缸之間，盤車轉(zhuǎn)速為3.35r/min。既可遠(yuǎn)方操作，也可就地手動(dòng)盤車。

在汽輪機(jī)升速超過盤車轉(zhuǎn)速并具有足以使盤車設(shè)備脫開的轉(zhuǎn)速時(shí)，嚙合小齒輪將自動(dòng)脫開。此時(shí)零轉(zhuǎn)速指示器的壓力開關(guān)將關(guān)閉，并提供氣動(dòng)嚙合缸活塞下的壓縮空氣，把操縱桿推向完全脫離嚙合的 位置。此時(shí)，彈簧座上的限位開關(guān)被撥到切斷盤車電動(dòng)機(jī)電源的位置。

在汽輪機(jī)停機(jī)時(shí),將控制開關(guān)轉(zhuǎn)到盤車裝置的自動(dòng)位置,當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降到1200r/min時(shí)，自動(dòng)程序電路將起作用，從而對(duì)盤車設(shè)備提供充足的潤(rùn)滑油，并使頂軸裝置投入運(yùn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時(shí)，“零轉(zhuǎn)速指示器”中壓力開關(guān)將閉合,接通供氣閥電源并向氣動(dòng)嚙合缸提供壓縮空氣。撥動(dòng)彈簧座上的限位開關(guān),使得盤車電動(dòng)機(jī)啟動(dòng) 脫硫主要設(shè)備及系統(tǒng)：

煙氣系統(tǒng)：電除塵→吸風(fēng)機(jī)→原煙道→增壓風(fēng)機(jī)→GGH →吸收塔(洗滌區(qū)→噴淋區(qū)→除霧器)→凈煙道→煙囪

吸收塔系統(tǒng)：石灰石漿液泵→吸收塔循環(huán)泵→噴淋盤→吸收塔循環(huán)池→石膏漿液排出泵。

吸收劑制備系統(tǒng)：石灰石倉(cāng)→一級(jí)再循環(huán)箱（泵）→一級(jí)旋流器→二級(jí)再循環(huán)箱（泵）→二級(jí)旋流器→石灰石漿液箱（泵）。

石膏脫水系統(tǒng)：石膏漿液排出泵→石膏漿液旋流器→旋流器底流進(jìn)入真空皮帶機(jī)脫水→分離出的水→石膏溢流漿液箱→石膏溢流漿液泵→吸收塔 / 真空皮帶機(jī)脫水后的石膏直接落入石膏倉(cāng)→底部卸料裝置→外運(yùn)。

工藝水、工業(yè)水、廢水排放系統(tǒng)：工藝水箱→工藝水泵→吸收塔 補(bǔ)充用水（除霧器沖洗水）及各設(shè)備的沖洗、灌注、密封和冷卻等。

工業(yè)水箱→工業(yè)水泵→真空皮帶脫水系統(tǒng)。

脫水系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水從廢水箱經(jīng)排放管道送至沖灰系統(tǒng)中和 事故漿液罐及地坑系統(tǒng)：事故漿液罐在吸收塔大修或故障原因需 排空漿液時(shí)：吸收塔內(nèi)漿液-石膏漿液排出泵→事故漿液罐；吸收塔系統(tǒng)啟動(dòng)前：事故漿液罐內(nèi)漿液→事故漿液泵→吸收塔。吸收塔區(qū)地坑系統(tǒng)：地坑泵→吸收塔或事故漿液罐。

工藝樓區(qū)地坑系統(tǒng)：地坑泵→石灰石漿液箱或石膏溢流漿液箱。

第三章：實(shí)習(xí)結(jié)果

通過這段時(shí)間學(xué)習(xí)，我詳細(xì)了解掌握火力發(fā)電廠生產(chǎn)的全過程，掌握發(fā)電廠主要設(shè)備，包括鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)的型式、構(gòu)造特點(diǎn)、主要參數(shù)及作用，對(duì)其他輔助設(shè)備如送、引風(fēng)機(jī)等有所了解。

實(shí)際上，火力發(fā)電廠的生產(chǎn)過程是能量形態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，首先煤的化學(xué)能經(jīng)過在鍋爐燃燒轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，在汽輪機(jī)內(nèi)熱能轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能，最后通過發(fā)電機(jī)將機(jī)械能轉(zhuǎn)變成電能。給煤機(jī)將煤送入磨煤機(jī)磨成煤粉，并同時(shí)送入熱空氣來干燥和輸送煤粉。形成的煤粉空氣混合物經(jīng)分離器分離后，合格的煤粉進(jìn)入粉倉(cāng)，通過給粉機(jī)送入鍋爐的爐膛。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風(fēng)機(jī)送入鍋爐的空氣預(yù)熱器中加熱，預(yù)熱后的熱空氣，經(jīng)過風(fēng)道一部分送入磨煤機(jī)作干燥以及送粉之外，另一部分作為一二次風(fēng)進(jìn)入爐膛。燃燒生成的高溫?zé)煔?，在引風(fēng)機(jī)的作用下逐步將煙氣的熱能傳給工質(zhì)以及空氣，自身變成低溫?zé)煔?，?jīng)除塵器和脫硫裝置凈化后的煙氣由引風(fēng)機(jī)抽出，經(jīng)煙囪排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣，其中大的灰子會(huì)因自重從氣流中分離出來，沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣，最后由排渣裝置排入灰渣溝，再由灰渣泵送到灰渣場(chǎng)。大量的細(xì)小的灰粒（飛灰）則隨煙氣帶 走，經(jīng)除塵器分離后也送到灰渣溝。

第四章：實(shí)習(xí)體會(huì)

通過這一次的實(shí)習(xí)，自己學(xué)到了許多原先在課本上學(xué)不到的東西，在企業(yè)的實(shí)習(xí)過程中，我發(fā)現(xiàn)了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實(shí)踐密不可分，在實(shí)踐過程中，我又一次感受充實(shí)，感受成長(zhǎng)。我還了解了發(fā)電廠的總體布置，三大設(shè)備。了解控制屏、保護(hù)屏的布置情況及主控室的總體布置情。在電廠工作，安全是最重要的一件事，所以我們牢記“安全第一、預(yù)防為主”的實(shí)習(xí)方針，加強(qiáng)《安規(guī)》學(xué)習(xí)，提高安全意識(shí)，更是我們的必修課。“電廠安全無(wú)小事”已在每個(gè)同學(xué)的心中打上深深的烙印。

在這一個(gè)月的實(shí)習(xí)中，我認(rèn)識(shí)到要做好電廠工作，開始，首先要做的是熟悉工作環(huán)境和維護(hù)的設(shè)備，這是展開工作的基礎(chǔ)。熟悉鍋爐，通過觀察鍋爐側(cè)各種各樣的設(shè)備，增加自己對(duì)鍋爐的感性認(rèn)識(shí)，初步了解各設(shè)備的功能和作用，對(duì)常見故障比較了解。在熟悉了鍋爐的環(huán)境和設(shè)備后，重點(diǎn)就是通過查閱相關(guān)的資料，進(jìn)一步深入了解各設(shè)備的操作、原理、常見故障現(xiàn)象。其次，學(xué)習(xí)值班員崗位職責(zé)、安全職責(zé)、值班制度和交接班制度，培養(yǎng)正確的勞動(dòng)觀、人生觀、價(jià)值觀，為以后確保所從事工作崗位的安全生產(chǎn)奠定思想和理論基礎(chǔ)。

回顧這一個(gè)月，我感觸頗深。通過這次實(shí)習(xí)，我們不僅將在學(xué)校的理論知識(shí)與具體的生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合了起來，而且通過師傅們的講解，對(duì)電廠的生產(chǎn)流程有了更深刻的理解，并且在工作中養(yǎng)成了勤動(dòng)手,多動(dòng)腦的工作習(xí)慣.在這里，我要學(xué)的是師傅們成功的工作經(jīng)驗(yàn)，是師傅們對(duì)工作的熱情和對(duì)事業(yè)的責(zé)任心。通過實(shí)踐，原來理論上模糊和印象不深的得到了鞏固，原先理論上欠缺的在實(shí)踐環(huán)節(jié)中得到補(bǔ)償，加深了對(duì)基本原理的理解和消化。通過這段時(shí)間，讓我深刻的認(rèn)識(shí)到運(yùn)行這一工作是一項(xiàng)責(zé)任很強(qiáng)的工作，也是技術(shù)性很強(qiáng)的工作，想成為一名新時(shí)期合格的運(yùn)行人員我還需要走很長(zhǎng)的一段路，在這條路上我將以更高的標(biāo)準(zhǔn)要求自己、更多的知識(shí)來武裝自己，將安全穩(wěn)定運(yùn)行落實(shí)到實(shí)處。

第二篇：鍋爐實(shí)習(xí)報(bào)告

鍋爐設(shè)備是重要的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備之一。它用以生產(chǎn)熱水或蒸汽的熱能主要來自燃料的化學(xué)能。隨著新能源的開發(fā)，取自原子核能、地?zé)崮?、太?yáng)能以及工礦企業(yè)的各種余熱的鍋爐也正在日益增多。

鍋爐可由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大類。

鍋爐本體是鍋爐的主體，主要包括鍋筒汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器和爐墻構(gòu)架等。輔助設(shè)備是為了維持鍋爐的正常運(yùn)行而設(shè)臵的，輔助設(shè)備包括通風(fēng)設(shè)備、運(yùn)煤、除灰渣設(shè)備、制粉設(shè)備（煤粉燃燒鍋爐）、給水設(shè)備、水處理設(shè)備，以及煙氣除塵、脫硫和脫硝設(shè)備以及儀表和控制等設(shè)備等，它們分別由相應(yīng)的管路或機(jī)械、電子裝臵與鍋爐本體相連接，構(gòu)成各自的工作系統(tǒng)。

2.1.1 鍋爐分類：按鍋爐的容量分為：大型、中型、小型鍋爐；按鍋爐出口的蒸汽壓力分為：低壓、中壓、高壓鍋爐；按鍋爐內(nèi)燃料的燃燒方式分為：火床爐、室燃爐、硫化床鍋爐；按鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)的流動(dòng)方式分為：自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流循環(huán)鍋爐、復(fù)合循環(huán)鍋爐。

2.1.2 鍋爐設(shè)備：由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分組成。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。

鍋爐的輔助系統(tǒng)和設(shè)備包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、除灰除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、測(cè)量及控制系統(tǒng)等。

2.1.3 鍋爐各個(gè)受熱面的布臵：鍋爐的受熱面有：水冷壁、鍋爐管束與凝結(jié) 渣管束、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。

1）水冷壁：主要是蒸發(fā)受熱面，作用是保護(hù)爐墻，是垂直布臵在爐膛內(nèi)壁的兩側(cè)或四周的，由無(wú)縫鋼管組成，通常為光滑水冷壁。

水冷壁管布臵的疏密是用相對(duì)節(jié)距來表示的，水冷壁相對(duì)節(jié)距越大，則爐內(nèi)布臵的輻射受熱面減少，而每根管子作為有效輻射受熱面的利用率則增高。反之亦然 水冷壁管的上端和下端分別與鍋筒和下部集箱相連接，組成不同的水循環(huán)系統(tǒng)。2）鍋爐管束和凝渣管束：在爐膛出口后面還要裝設(shè)很多的對(duì)流蒸發(fā)受熱面，這種對(duì)流蒸發(fā)受熱面即為鍋爐管束。一般采用上下雙筒鍋爐的結(jié)構(gòu)，鍋爐管束就脹接于上下鍋筒之間。凝渣管束是布臵在爐膛出口的對(duì)流管束。這個(gè)管束在結(jié)構(gòu)上橫向和縱向節(jié)距都設(shè)計(jì)的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保護(hù)后面密集的過熱受熱面不結(jié)渣堵塞。

3）蒸汽過熱器：由一組完成蛇形的優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管和與之相連的進(jìn)出口集箱組成由于流經(jīng)過熱器的是過熱蒸汽，及熱能力較差，為防止管壁過熱而損壞，又保持有一定傳熱溫差，一般布臵在煙溫為800-900度左右的煙道中。

4）省煤器：是鍋爐的給水預(yù)熱器，因能有效利用排煙余熱而得名。現(xiàn)在，鍋爐幾乎不分大小，都裝臵省煤器或余熱水箱。

5）空氣預(yù)熱器：是一種有效利用排煙余熱的換熱器裝臵。它的任務(wù)是把燃料燃燒所需要的空氣預(yù)熱成一定溫度的熱空氣，從而提高爐溫，改善燃料的著火條件和燃燒過程，使燃燒效率和傳熱效果進(jìn)一步得以提高。

2.1.4 鍋爐汽水系統(tǒng)：

汽水系統(tǒng)流程：

除氧器---給水泵---高壓加熱器---鍋爐給水晶給水電動(dòng)門或低負(fù)荷給水調(diào)節(jié)門 省煤器---汽包下降管---強(qiáng)制循環(huán)泵---水冷壁下聯(lián)箱---水冷壁上升管---汽包汽分離器---蒸汽進(jìn)入過熱器。

鍋爐汽包內(nèi)排污水---連續(xù)排污擴(kuò)容器---蒸汽去除氧器。

2.1.5 鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)：要使鍋爐內(nèi)燃料正常燃燒，運(yùn)行情況穩(wěn)定，必需要提 供足夠的空氣，并及時(shí)排除煙氣，通常將輸送空氣和排除煙氣的系統(tǒng)叫做鍋爐的通風(fēng)系統(tǒng)。

通風(fēng)有自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)兩種方式，自然通風(fēng)是通過煙囪內(nèi)的高溫氣體與煙囪為外的高溫氣體的比重差形成的抽力來克服煙道阻力，將煙氣排出爐外并將空氣引入爐內(nèi)。機(jī)械通風(fēng)是采用風(fēng)機(jī)來完成向鍋爐內(nèi)供應(yīng)空氣和排出煙氣的任務(wù)。

2.1.6 煤通過傳熱帶將其運(yùn)至儲(chǔ)煤器中（約夠連續(xù)使用7~8小時(shí)）煤從儲(chǔ)煤器分量滑入爐排。儲(chǔ)煤器與爐排夾角大于60度，過渡段有一升降閥可按需求控制給煤的煤層厚度。

3.1.1 鍋爐的定義: 鍋爐是一種將燃料燃燒,使其中的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能,并將熱能傳遞給水或其他工質(zhì),使工質(zhì)變?yōu)榫哂幸欢▔毫蜏囟鹊恼羝驘崴脑O(shè)備.它由能從燃料獲得足夠熱能的設(shè)備,即“爐”,以及盛裝水及蒸汽并具有吸收足夠熱量的受熱面的耐壓容器,即“鍋”組成.3.1.2 鍋爐本體: 鍋爐本體由爐膛,燃燒設(shè)備,鍋筒,水冷壁,過熱器,省煤器,空氣預(yù)熱器和爐墻構(gòu)架組成.1)爐膛:保證燃料燃盡,并使出口煙氣冷卻到對(duì)流受熱面能安全工作,鍋爐爐膛由水冷壁與鍋筒,集箱和爐墻構(gòu)架所組成.火焰中心高達(dá)1500~1600,煙氣在到達(dá)出口處降低到1000~1200左右

2)鍋筒:是自然循環(huán)鍋爐受熱面的集散容器

3)水冷壁:水冷壁是鍋爐的主要受熱面,并起到保護(hù)爐墻的作用 4)燃燒設(shè)備:將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并組織燃料燃燒 5)過熱器:將飽和蒸汽加熱到額定的過熱蒸汽的設(shè)備

6)省煤器:利用鍋爐尾部的煙氣的熱量加熱給水,使給水在進(jìn)入鍋爐之前被加熱到某一設(shè)定溫度,以降低排煙溫度,節(jié)約燃料.7)空氣預(yù)熱器:加熱燃燒用的空氣,以加強(qiáng)著火和燃燒 8)爐墻:鍋爐的保護(hù)外殼,起到密封和保溫的作用 9)構(gòu)架:支承和固定鍋爐各部件,并保持相對(duì)位臵

3.1.3鍋爐的制作流程：初略的參觀了整個(gè)鍋爐廠對(duì)鍋爐的生產(chǎn)過程還是有些迷惑于是查閱了相關(guān)的文獻(xiàn)，了解到原來鍋爐的生產(chǎn)流程也是較為復(fù)雜的。鍋筒 工藝流程

第一步 封頭制造工藝流程: 原材料檢驗(yàn)→ 毛坯展開計(jì)算,劃線→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齊邊→加工坡口 →檢驗(yàn)

第二步 筒節(jié)制造工藝流程: 筒節(jié)Ⅰ:原材料檢驗(yàn)→ 毛坯展開計(jì)算,劃線→ 氣割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊縱縫→ 校圓→切坡口→檢驗(yàn) 筒節(jié)Ⅱ,Ⅲ 同筒節(jié)I

第三步 組裝工藝流程: 封頭Ⅰ與筒節(jié)Ⅰ焊接→ 與筒節(jié)II焊接→ 與筒節(jié)III焊接→ 與封頭II焊接→ χ射線探傷 第四步 管件,法蘭工藝流程 原材料的檢驗(yàn)→計(jì)算,劃線→下料→交檢 第五步 管件,法蘭與筒體的連接工藝流程 法蘭與管件焊接→檢驗(yàn)→與筒體的連接→檢驗(yàn)

第六步 水壓試驗(yàn)及檢驗(yàn) 如合格則進(jìn)行孔加工 水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)壓力為1.0MPa,校驗(yàn)水壓壓力值不能超過元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服強(qiáng)度的90%.在鍋爐及水泵上同時(shí)裝上校驗(yàn)合格的壓力表.清理鍋筒,將鍋內(nèi)的空氣放凈.人孔不允許用臨時(shí)裝臵.用法蘭將打孔a步驟中所打的孔堵嚴(yán).將鍋筒內(nèi)裝滿水.水溫應(yīng)高于露點(diǎn)溫度,在20-70℃之間.用水泵把鍋筒內(nèi)的壓力緩慢逐漸升高.當(dāng)壓力升至0.3-0.5MPa時(shí),暫停升壓進(jìn)行初步檢驗(yàn),若無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象,在升壓至試驗(yàn)壓力1.0MPa,并至少保持5分鐘,然后降到工作壓力0.7MPa,可用手錘輕敲焊縫附近進(jìn)行檢查,保壓和檢查期間,不得繼續(xù)用水泵打水維持壓力,而壓力應(yīng)保持不變.檢查試驗(yàn)合格后,去除法蘭,將水全部放掉.鍋內(nèi)應(yīng)清理干凈并吹干,以防冰凍或腐蝕.試驗(yàn)不合格時(shí)允許返修,返修后重新做水壓試驗(yàn).水壓試驗(yàn)合格后,鉆第三象限的管排孔 擴(kuò)孔,精整 所有工序完成,質(zhì)檢合格后,根據(jù)鍋爐安裝類型轉(zhuǎn)至下一道工序或者直接出廠.3.1.4 鍋爐隔熱材料：我們參觀的大力神鍋爐廠生產(chǎn)的鍋爐一共有五層隔熱保溫材料，由內(nèi)而外分別是磚、石棉網(wǎng)、硅藻土、玻璃棉、美化鋼板。在出廠門的大道上我們看見一位師傅正在給管道打螺旋式的螺紋，我們紛紛研究其表面打螺紋有什么作用，這時(shí)師傅說了我們的研究方向錯(cuò)了，這個(gè)螺紋的作用要看管的內(nèi)部，這時(shí)我們才恍然大悟的看管道的內(nèi)壁。管道的內(nèi)壁也有明顯的螺紋，師傅接著講解到這個(gè)螺旋式的螺紋使得氣流螺旋式前進(jìn)，這樣一來即增大了換熱面，也延長(zhǎng)了換熱時(shí)間，最后還能減少煙垢。我們不經(jīng)感嘆小螺紋大作為啊。

這次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，經(jīng)過兩個(gè)星期的時(shí)間，在老師的辛苦帶領(lǐng)下，我們參觀學(xué)習(xí)了兩個(gè)換熱站，一個(gè)熱力公司和一個(gè)鍋爐廠以及校熱能實(shí)驗(yàn)室使我們了解了很多和專業(yè)相關(guān)的知識(shí)，開拓了我們的視野。本次生產(chǎn)實(shí)習(xí),讓我們學(xué)生下工廠,到生產(chǎn)的第一線去,從基層做起,有效聯(lián)系了我們?cè)?jīng)學(xué)習(xí)過的理論知識(shí),并在實(shí)踐過程中進(jìn)一步加深理解,做到理論聯(lián)系實(shí)際,學(xué)以致用.此外,通過書寫實(shí)習(xí)報(bào)告,我又系統(tǒng)的回顧了從大一開始所學(xué)習(xí)的課程,熟悉了本專業(yè)的課程設(shè)臵和循序漸進(jìn)的學(xué)習(xí)方法,理清了本專業(yè)的知識(shí)點(diǎn)和知識(shí)脈絡(luò),總結(jié)了在實(shí)踐中需靈活運(yùn)用的知識(shí)體系.本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)在我們專業(yè)的課程中起到了承上啟下的作用,通過此次實(shí)習(xí),我們知道了將來需要努力的方向和改進(jìn)不足的地方,在實(shí)際生產(chǎn)中所學(xué)到的知識(shí)必將促進(jìn)下一階段知識(shí)的學(xué)習(xí).這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)意義深遠(yuǎn),讓我們這些沉浸在象牙塔里的學(xué)生見到了工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況以及真正工作中會(huì)遇到的艱辛和坎坷,對(duì)將來就業(yè)體系和未來的規(guī)劃有了新的認(rèn)識(shí)。社會(huì)正在不斷的發(fā)展，科技也在不斷的進(jìn)步，外出實(shí)習(xí)是激勵(lì)我們以后更加努力的學(xué)習(xí)，也讓自己知道自己和那些正式員工的差距，知道自己的不足。在實(shí)習(xí)的過程中，也要養(yǎng)成一個(gè)良好的工作習(xí)慣和作風(fēng)，這些對(duì)以后的工作都要很大的幫助，我想老板也希望自己的員工的工作態(tài)度端正，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)等等，實(shí)習(xí)的意義還有很多，可是不管如何，學(xué)校都是希望我們步入社會(huì)以后能夠更好的生活，能夠更好的工作，在良好的環(huán)境下繼續(xù)成長(zhǎng)。

在這次實(shí)習(xí)的過程中，我深刻的體會(huì)到了，在走出校門以后，還只是萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，我們?cè)诠ぷ鹘?jīng)驗(yàn)上，社會(huì)歷練上，人際交往上體現(xiàn)出來的稚嫩和不足，在這一次的實(shí)習(xí)中完全表露出來，而且我們所缺乏的還不僅僅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不斷的充實(shí)和豐富自己，不放棄任何能夠鍛煉自己的機(jī)會(huì)，一定要努力的學(xué)習(xí)和工作，一定讓自己做到更好。

第三篇：鍋爐實(shí)習(xí)報(bào)告

1認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)目的和任務(wù)

按照教學(xué)計(jì)劃的安排，我校能源與環(huán)境學(xué)院熱能與動(dòng)力工程專業(yè)的學(xué)生，在學(xué)習(xí)本專業(yè)方向的理論課及其他實(shí)踐性環(huán)節(jié)的教學(xué)之前，通過認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，了解本專業(yè)領(lǐng)域的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，認(rèn)識(shí)各種供暖供熱機(jī)構(gòu)（如熱力公司，換熱站）以及鍋爐的工作原理及其應(yīng)用情況，了解換熱站與熱力公司以及鍋爐房的主要組成部分、布臵方式、運(yùn)行管理情況等。增強(qiáng)專業(yè)的感性認(rèn)識(shí)，為以后的專業(yè)課程學(xué)習(xí)打下一定的基礎(chǔ)。經(jīng)過了兩周的電廠實(shí)習(xí)，使我在畢業(yè)前能夠從理論高度上升到實(shí)踐高度，更好的實(shí)現(xiàn)理論和實(shí)踐的結(jié)合，為我以后的工作和學(xué)習(xí)奠定了初步的基礎(chǔ)。這次的實(shí)習(xí)使我能夠親身感受到由一個(gè)學(xué)生轉(zhuǎn)變到一個(gè)職業(yè)工作人的過程。因此，本次實(shí)習(xí)是很重要的。通過了本次實(shí)習(xí)，進(jìn)一步鞏固了以前在課堂上所學(xué)到的理論知識(shí)。在電廠，我看到的設(shè)備都是比較舊的，但是工作性能還是很好的?？傊?，這次實(shí)習(xí)不僅使我對(duì)書本上的理論知識(shí)有了進(jìn)一步了解，并且，也起到了一個(gè)過渡的作用，使我受益匪淺

鍋爐設(shè)備是重要的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備之一。它用以生產(chǎn)熱水或蒸汽的熱能主要來自燃料的化學(xué)能。隨著新能源的開發(fā)，取自原子核能、地?zé)崮?、太?yáng)能以及工礦企業(yè)的各種余熱的鍋爐也正在日益增多。

2、鍋爐可由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大類。

鍋爐本體是鍋爐的主體，主要包括鍋筒汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器和爐墻構(gòu)架等。輔助設(shè)備是為了維持鍋爐的正常運(yùn)行而設(shè)臵的，輔助設(shè)備包括通風(fēng)設(shè)備、運(yùn)煤、除灰渣設(shè)備、制粉設(shè)備（煤粉燃燒鍋爐）、給水設(shè)備、水處理設(shè)備，以及煙氣除塵、脫硫和脫硝設(shè)備以及儀表和控制等設(shè)備等，它們分別由相應(yīng)的管路或機(jī)械、電子裝臵與鍋爐本體相連接，構(gòu)成各自的工作系統(tǒng)。

2.1.1 鍋爐分類：按鍋爐的容量分為：大型、中型、小型鍋爐；按鍋爐出口的蒸汽壓力分為：低壓、中壓、高壓鍋爐；按鍋爐內(nèi)燃料的燃燒方式分為：火床爐、室燃爐、硫化床鍋爐；按鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)的流動(dòng)方式分為：自然循環(huán)鍋爐、強(qiáng)制循環(huán)鍋爐、直流循環(huán)鍋爐、復(fù)合循環(huán)鍋爐。

2.1.2 鍋爐設(shè)備：由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分組成。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。

鍋爐的輔助系統(tǒng)和設(shè)備包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、除灰除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、測(cè)量及控制系統(tǒng)等。2.1.3 鍋爐各個(gè)受熱面的布臵：鍋爐的受熱面有：水冷壁、鍋爐管束與凝結(jié) 渣管束、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器。

1）水冷壁：主要是蒸發(fā)受熱面，作用是保護(hù)爐墻，是垂直布臵在爐膛內(nèi)壁的兩側(cè)或四周的，由無(wú)縫鋼管組成，通常為光滑水冷壁。

水冷壁管布臵的疏密是用相對(duì)節(jié)距來表示的，水冷壁相對(duì)節(jié)距越大，則爐內(nèi)布臵的輻射受熱面減少，而每根管子作為有效輻射受熱面的利用率則增高。反之亦然 水冷壁管的上端和下端分別與鍋筒和下部集箱相連接，組成不同的水循環(huán)系統(tǒng)。2）鍋爐管束和凝渣管束：在爐膛出口后面還要裝設(shè)很多的對(duì)流蒸發(fā)受熱面，這種對(duì)流蒸發(fā)受熱面即為鍋爐管束。一般采用上下雙筒鍋爐的結(jié)構(gòu)，鍋爐管束就脹接于上下鍋筒之間。

凝渣管束是布臵在爐膛出口的對(duì)流管束。這個(gè)管束在結(jié)構(gòu)上橫向和縱向節(jié)距都設(shè)計(jì)的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保護(hù)后面密集的過熱受熱面不結(jié)渣堵塞。

3）蒸汽過熱器：由一組完成蛇形的優(yōu)質(zhì)無(wú)縫鋼管和與之相連的進(jìn)出口集箱組成由于流經(jīng)過熱器的是過熱蒸汽，及熱能力較差，為防止管壁過熱而損壞，又保持有一定傳熱溫差，一般布臵在煙溫為800-900度左右的煙道中。

4）省煤器：是鍋爐的給水預(yù)熱器，因能有效利用排煙余熱而得名?，F(xiàn)在，鍋爐幾乎不分大小，都裝臵省煤器或余熱水箱。

5）空氣預(yù)熱器：是一種有效利用排煙余熱的換熱器裝臵。它的任務(wù)是把燃料燃燒所需要的空氣預(yù)熱成一定溫度的熱空氣，從而提高爐溫，改善燃料的著火條件和燃燒過程，使燃燒效率和傳熱效果進(jìn)一步得以提高。

2.1.4 鍋爐汽水系統(tǒng)：

汽水系統(tǒng)流程：

除氧器---給水泵---高壓加熱器---鍋爐給水晶給水電動(dòng)門或低負(fù)荷給水調(diào)節(jié)門 省煤器---汽包下降管---強(qiáng)制循環(huán)泵---水冷壁下聯(lián)箱---水冷壁上升管---汽包汽分離器---蒸汽進(jìn)入過熱器。

鍋爐汽包內(nèi)排污水---連續(xù)排污擴(kuò)容器---蒸汽去除氧器。

2.1.5 鍋爐通風(fēng)系統(tǒng)：要使鍋爐內(nèi)燃料正常燃燒，運(yùn)行情況穩(wěn)定，必需要提 供足夠的空氣，并及時(shí)排除煙氣，通常將輸送空氣和排除煙氣的系統(tǒng)叫做鍋爐的通風(fēng)系統(tǒng)。

通風(fēng)有自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)兩種方式，自然通風(fēng)是通過煙囪內(nèi)的高溫氣體與煙囪為外的高溫氣體的比重差形成的抽力來克服煙道阻力，將煙氣排出爐外并將空氣引入爐內(nèi)。機(jī)械通風(fēng)是采用風(fēng)機(jī)來完成向鍋爐內(nèi)供應(yīng)空氣和排出煙氣的任務(wù)。

2.1.6 煤通過傳熱帶將其運(yùn)至儲(chǔ)煤器中（約夠連續(xù)使用7~8小時(shí)）煤從儲(chǔ)煤器分量滑入爐排。儲(chǔ)煤器與爐排夾角大于60度，過渡段有一升降閥可按需求控制給煤的煤層厚度。

3.1.1 鍋爐的定義: 鍋爐是一種將燃料燃燒,使其中的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能,并將熱能傳遞給水或其他工質(zhì),使工質(zhì)變?yōu)榫哂幸欢▔毫蜏囟鹊恼羝驘崴脑O(shè)備.它由能從燃料獲得足夠熱能的設(shè)備,即“爐”,以及盛裝水及蒸汽并具有吸收足夠熱量的受熱面的耐壓容器,即“鍋”組成.3.1.2 鍋爐本體: 鍋爐本體由爐膛,燃燒設(shè)備,鍋筒,水冷壁,過熱器,省煤器,空氣預(yù)熱器和爐墻構(gòu)架組成.1)爐膛:保證燃料燃盡,并使出口煙氣冷卻到對(duì)流受熱面能安全工作,鍋爐爐膛由水冷壁與鍋筒,集箱和爐墻構(gòu)架所組成.火焰中心高達(dá)1500~1600,煙氣在到達(dá)出口處降低到1000~1200左右

2)鍋筒:是自然循環(huán)鍋爐受熱面的集散容器

3)水冷壁:水冷壁是鍋爐的主要受熱面,并起到保護(hù)爐墻的作用 4)燃燒設(shè)備:將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并組織燃料燃燒 5)過熱器:將飽和蒸汽加熱到額定的過熱蒸汽的設(shè)備

6)省煤器:利用鍋爐尾部的煙氣的熱量加熱給水,使給水在進(jìn)入鍋爐之前被加熱到某一設(shè)定溫度,以降低排煙溫度,節(jié)約燃料.7)空氣預(yù)熱器:加熱燃燒用的空氣,以加強(qiáng)著火和燃燒 8)爐墻:鍋爐的保護(hù)外殼,起到密封和保溫的作用 9)構(gòu)架:支承和固定鍋爐各部件,并保持相對(duì)位臵

3.1.3鍋爐的制作流程：初略的參觀了整個(gè)鍋爐廠對(duì)鍋爐的生產(chǎn)過程還是有些迷惑于是查閱了相關(guān)的文獻(xiàn)，了解到原來鍋爐的生產(chǎn)流程也是較為復(fù)雜的。鍋筒 工藝流程

第一步 封頭制造工藝流程: 原材料檢驗(yàn)→ 毛坯展開計(jì)算,劃線→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齊邊→加工坡口 →檢驗(yàn)

第二步 筒節(jié)制造工藝流程: 筒節(jié)Ⅰ:原材料檢驗(yàn)→ 毛坯展開計(jì)算,劃線→ 氣割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊縱縫→ 校圓→切坡口→檢驗(yàn) 筒節(jié)Ⅱ,Ⅲ 同筒節(jié)I

第三步 組裝工藝流程: 封頭Ⅰ與筒節(jié)Ⅰ焊接→ 與筒節(jié)II焊接→ 與筒節(jié)III焊接→ 與封頭II焊接→ χ射線探傷

第四步 管件,法蘭工藝流程 原材料的檢驗(yàn)→計(jì)算,劃線→下料→交檢 第五步 管件,法蘭與筒體的連接工藝流程 法蘭與管件焊接→檢驗(yàn)→與筒體的連接→檢驗(yàn)

第六步 水壓試驗(yàn)及檢驗(yàn) 如合格則進(jìn)行孔加工 水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)壓力為1.0MPa,校驗(yàn)水壓壓力值不能超過元件材料在試驗(yàn)溫度下屈服強(qiáng)度的90%.在鍋爐及水泵上同時(shí)裝上校驗(yàn)合格的壓力表.清理鍋筒,將鍋內(nèi)的空氣放凈.人孔不允許用臨時(shí)裝臵.用法蘭將打孔a步驟中所打的孔堵嚴(yán).將鍋筒內(nèi)裝滿水.水溫應(yīng)高于露點(diǎn)溫度,在20-70℃之間.用水泵把鍋筒內(nèi)的壓力緩慢逐漸升高.當(dāng)壓力升至0.3-0.5MPa時(shí),暫停升壓進(jìn)行初步檢驗(yàn),若無(wú)漏水或異?，F(xiàn)象,在升壓至試驗(yàn)壓力1.0MPa,并至少保持5分鐘,然后降到工作壓力0.7MPa,可用手錘輕敲焊縫附近進(jìn)行檢查,保壓和檢查期間,不得繼續(xù)用水泵打水維持壓力,而壓力應(yīng)保持不變.檢查試驗(yàn)合格后,去除法蘭,將水全部放掉.鍋內(nèi)應(yīng)清理干凈并吹干,以防冰凍或腐蝕.試驗(yàn)不合格時(shí)允許返修,返修后重新做水壓試驗(yàn).水壓試驗(yàn)合格后,鉆第三象限的管排孔 擴(kuò)孔,精整 所有工序完成,質(zhì)檢合格后,根據(jù)鍋爐安裝類型轉(zhuǎn)至下一道工序或者直接出廠.3.1.4 鍋爐隔熱材料：我們參觀的大力神鍋爐廠生產(chǎn)的鍋爐一共有五層隔熱保溫材料，由內(nèi)而外分別是磚、石棉網(wǎng)、硅藻土、玻璃棉、美化鋼板。在出廠門的大道上我們看見一位師傅正在給管道打螺旋式的螺紋，我們紛紛研究其表面打螺紋有什么作用，這時(shí)師傅說了我們的研究方向錯(cuò)了，這個(gè)螺紋的作用要看管的內(nèi)部，這時(shí)我們才恍然大悟的看管道的內(nèi)壁。管道的內(nèi)壁也有明顯的螺紋，師傅接著講解到這個(gè)螺旋式的螺紋使得氣流螺旋式前進(jìn)，這樣一來即增大了換熱面，也延長(zhǎng)了換熱時(shí)間，最后還能減少煙垢。我們不經(jīng)感嘆小螺紋大作為啊。

這次的認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)，經(jīng)過兩個(gè)星期的時(shí)間，在老師的辛苦帶領(lǐng)下，我們參觀學(xué)習(xí)了兩個(gè)換熱站，一個(gè)熱力公司和一個(gè)鍋爐廠以及校熱能實(shí)驗(yàn)室使我們了解了很多和專業(yè)相關(guān)的知識(shí)，開拓了我們的視野。本次生產(chǎn)實(shí)習(xí),讓我們學(xué)生下工廠,到生產(chǎn)的第一線去,從基層做起,有效聯(lián)系了我們?cè)?jīng)學(xué)習(xí)過的理論知識(shí),并在實(shí)踐過程中進(jìn)一步加深理解,做到理論聯(lián)系實(shí)際,學(xué)以致用.此外,通過書寫實(shí)習(xí)報(bào)告,我又系統(tǒng)的回顧了從大一開始所學(xué)習(xí)的課程,熟悉了本專業(yè)的課程設(shè)臵和循序漸進(jìn)的學(xué)習(xí)方法,理清了本專業(yè)的知識(shí)點(diǎn)和知識(shí)脈絡(luò),總結(jié)了在實(shí)踐中需靈活運(yùn)用的知識(shí)體系.本次生產(chǎn)實(shí)習(xí)在我們專業(yè)的課程中起到了承上啟下的作用,通過此次實(shí)習(xí),我們知道了將來需要努力的方向和改進(jìn)不足的地方,在實(shí)際生產(chǎn)中所學(xué)到的知識(shí)必將促進(jìn)下一階段知識(shí)的學(xué)習(xí).這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)意義深遠(yuǎn),讓我們這些沉浸在象牙塔里的學(xué)生見到了工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況以及真正工作中會(huì)遇到的艱辛和坎坷,對(duì)將來就業(yè)體系和未來的規(guī)劃有了新的認(rèn)識(shí)。社會(huì)正在不斷的發(fā)展，科技也在不斷的進(jìn)步，外出實(shí)習(xí)是激勵(lì)我們以后更加努力的學(xué)習(xí)，也讓自己知道自己和那些正式員工的差距，知道自己的不足。在實(shí)習(xí)的過程中，也要養(yǎng)成一個(gè)良好的工作習(xí)慣和作風(fēng)，這些對(duì)以后的工作都要很大的幫助，我想老板也希望自己的員工的工作態(tài)度端正，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)等等，實(shí)習(xí)的意義還有很多，可是不管如何，學(xué)校都是希望我們步入社會(huì)以后能夠更好的生活，能夠更好的工作，在良好的環(huán)境下繼續(xù)成長(zhǎng)。

在這次實(shí)習(xí)的過程中，我深刻的體會(huì)到了，在走出校門以后，還只是萬(wàn)里長(zhǎng)征的第一步，我們?cè)诠ぷ鹘?jīng)驗(yàn)上，社會(huì)歷練上，人際交往上體現(xiàn)出來的稚嫩和不足，在這一次的實(shí)習(xí)中完全表露出來，而且我們所缺乏的還不僅僅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不斷的充實(shí)和豐富自己，不放棄任何能夠鍛煉自己的機(jī)會(huì)，一定要努力的學(xué)習(xí)和工作，一定讓自己做到更好。

第四篇：鍋爐,化工廠實(shí)習(xí)報(bào)告

前言

學(xué)習(xí)了解鍋爐的生產(chǎn)制造流程，在生產(chǎn)實(shí)踐中親身體會(huì)企業(yè)的發(fā)展運(yùn)行，并結(jié)合自身所學(xué)專業(yè)理論課程，掌握幾種焊接方法；觀看尖端企業(yè)在焊接方面的應(yīng)用，了解我國(guó)焊接專業(yè)應(yīng)用于實(shí)際工作中的概況，了解我國(guó)焊接專業(yè)的發(fā)展方向，為今后系統(tǒng)理論的學(xué)習(xí)本專業(yè)知識(shí)和做好畢業(yè)設(shè)計(jì)及找工作做好理論實(shí)踐準(zhǔn)備；增強(qiáng)我們對(duì)勞動(dòng)工作的感性認(rèn)識(shí)，體會(huì)基層勞動(dòng)者的辛勤工作，激發(fā)我們努力學(xué)習(xí)和探索精神，看清自己的使命和所處環(huán)境的緊迫感。

目錄

一．實(shí)習(xí)目的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們過程裝備與控制工程專業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成分,并作為一個(gè)獨(dú)立的實(shí)踐項(xiàng)目列入專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中.其目的是通過實(shí)習(xí)使學(xué)生獲得基本生產(chǎn)的感性知識(shí),理論聯(lián)系實(shí)際,擴(kuò)大知識(shí)面,對(duì)之前學(xué)習(xí)的知識(shí)溫故而知新,更進(jìn)一步加深專業(yè)知識(shí)的掌握;同時(shí)認(rèn)知實(shí)習(xí)又是鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道,培養(yǎng)當(dāng)代大學(xué)生吃苦耐勞的精神,也是學(xué)生接觸社會(huì),了解產(chǎn)業(yè)狀況的一個(gè)重要途徑,培養(yǎng)我們初步擔(dān)任技術(shù)工作的能力,初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能,體驗(yàn)企業(yè)工作的內(nèi)容和方法.這些實(shí)際知識(shí),對(duì)我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后從事這個(gè)行業(yè)的工作,都是十分必要的基礎(chǔ).二．實(shí)習(xí)要求

1.了解鍋爐的整體生產(chǎn)過程,鞏固和加深理解已學(xué)的專業(yè)知識(shí).2.了解鍋爐各組成部件,外觀和制造流程.3.了解在鍋爐制造中的工藝流程,鍋爐制造的順序,崗位安排.4.了解各種焊接方法和設(shè)備,制訂焊接工藝,控制焊接變形,焊接質(zhì)量的保證以及檢驗(yàn)測(cè)試方法等.5.了解看專業(yè)圖紙的方法,掌握重點(diǎn),讀懂鍋爐圖紙,并掌握其基本的設(shè)計(jì)原則

三．實(shí)習(xí)地點(diǎn)及介紹

金鼎鍋爐有限公司 安徽金鼎鍋爐股份有限公司起源于1958年成立的國(guó)營(yíng)企業(yè)蕪湖鍋爐廠，2004年12月進(jìn)行股份制改制，成立安徽金鼎鍋爐股份有限公司，是一家以設(shè)計(jì)制造電站鍋爐、余熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐、冶金設(shè)備和化工容器及其配套輔機(jī)等產(chǎn)品為主的國(guó)家重點(diǎn)企業(yè)。

公司擁有A級(jí)鍋爐和D1、D2級(jí)壓力容器設(shè)計(jì)、A2制造許可證、ISO9001:2000質(zhì)量體系認(rèn)證書、美國(guó)ASME“U”“S”規(guī)范鋼印及授權(quán)證書，是安徽節(jié)能裝備制造基地、國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)、安徽省企業(yè)技術(shù)中心。公司擁有垃圾焚燒鍋爐、余熱鍋爐一項(xiàng)發(fā)明專利、11項(xiàng)實(shí)用新型專利，關(guān)鍵核心技術(shù)專利6項(xiàng)，技術(shù)訣竅15項(xiàng)。公司曾獲“安徽名牌產(chǎn)品證書”、“中國(guó)電力設(shè)備管理協(xié)會(huì)推薦品牌證書”等。公司先后與清華大學(xué)、浙江大學(xué)、上海理工大學(xué)、以及幾家外國(guó)公司 1

合作，通過科技成果轉(zhuǎn)化形成的產(chǎn)品、樣機(jī)共計(jì)50余項(xiàng)。參與中國(guó)重大科技項(xiàng)目中科院核聚變?cè)O(shè)備核心部件制作，進(jìn)入了中科院重大項(xiàng)目制造網(wǎng)絡(luò)。

安徽金鼎鍋爐股份有限公司，經(jīng)過五十年的發(fā)展，在人才、技術(shù)和裝備上已具有了較強(qiáng)的實(shí)力。目前，公司正緊緊抓住國(guó)家加大節(jié)能減排、環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展的歷史機(jī)遇，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，苦練內(nèi)功，提高公司核心競(jìng)爭(zhēng)力，以余熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐、電站鍋爐核心部件等一批符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)重點(diǎn)發(fā)展規(guī)劃、具有高技術(shù)含量和國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)裝備制造為發(fā)展方向，把節(jié)能裝備制造基地做實(shí)做強(qiáng)，為人類擁有一個(gè)天藍(lán)水清的生態(tài)環(huán)境貢獻(xiàn)本企業(yè)的一份力量 蕪湖融匯化工有限公司

蕪湖融匯化工有限公司系融匯集團(tuán)成員企業(yè)之一，年產(chǎn)值8-10億人民幣，是安徽省第一家獲得氯堿?；钒踩a(chǎn)資格的企業(yè)，在安徽省氯堿行業(yè)中規(guī)模位居第二。公司地處蕪湖經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，北倚四褐山，西臨長(zhǎng)江，東與長(zhǎng)江路相連，水陸交通便捷。

公司主要產(chǎn)品有：17萬(wàn)噸離子膜燒堿、10萬(wàn)噸聚氯乙烯樹脂。還生產(chǎn)3000噸氯化聚乙烯、6000噸氯甲醚、6萬(wàn)噸液氯、1萬(wàn)噸食品級(jí)工業(yè)鹽酸。液體產(chǎn)品品牌為“鳩江牌”、固體產(chǎn)品品牌為“山江牌”，產(chǎn)品銷往全國(guó)各地。

“以人為本”是公司始終不逾的管理理念，構(gòu)建“以人為本”的企業(yè)文化，確定個(gè)人和公司協(xié)同發(fā)展的價(jià)值觀和“誠(chéng)信待人”的社會(huì)觀，是公司堅(jiān)定不移的發(fā)展戰(zhàn)略。

“技術(shù)、管理兩輪齊轉(zhuǎn)奪優(yōu)質(zhì)高效”，“安全、守信雙旗共舉使顧客滿意”是公司執(zhí)著追求的質(zhì)量方針，公司于2004年10月通過國(guó)家ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

公司有較先進(jìn)的生產(chǎn)裝置，其中離子膜燒堿生產(chǎn)裝置系統(tǒng)是引用日本氯工程最新技術(shù)和裝備，生產(chǎn)過程全部自動(dòng)化；聚氯乙烯樹脂裝置采用了密閉、壓縮冷凝、汽提、旋流干燥、變法吸附回收精餾尾氣、電石渣上清液回收等新技術(shù)、新設(shè)備。新工藝氯乙烯精餾、聚合兩個(gè)工序?qū)崿F(xiàn)全自動(dòng)化。并有30兆瓦自備熱電站；450立方米/小時(shí)污水處理站；3000噸泊位化工專用碼頭和110千伏總變電所及各區(qū)間變電所等公用配套工程。

公司在提升經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)，也取得了良好的社會(huì)效益：曾榮獲全國(guó)石油和化工民營(yíng)優(yōu)秀企業(yè)、安徽省民營(yíng)企業(yè)100強(qiáng)、蕪湖市工業(yè)企業(yè)50強(qiáng)、蕪湖市信貸誠(chéng)信企業(yè)等榮譽(yù)稱號(hào)，企業(yè)信譽(yù)AAA級(jí)。

四．實(shí)習(xí)內(nèi)容

金鼎鍋爐

1.鍋爐的相關(guān)介紹

1．1鍋爐的定義

鍋爐是一種將燃料燃燒,使其中的化學(xué)能轉(zhuǎn)變成熱能,并將熱能傳遞給水或其他工質(zhì),使工質(zhì)變?yōu)榫哂幸欢▔毫蜏囟鹊恼羝驘崴脑O(shè)備.它由能從燃料獲得足夠熱能的設(shè)備,即“爐”,以及盛裝水及蒸汽并具有吸收足夠熱量的受熱面的耐壓容器,即“鍋”組成.2.鍋爐的結(jié)構(gòu)

鍋 →三閥以內(nèi) 進(jìn)水閥 出口閥 排污閥

爐 →燃料 灰渣煙氣

2.1.進(jìn)水閥又稱止回閥或逆止閥,單向流動(dòng)

2，2.鍋爐按產(chǎn)品分可分為蒸汽鍋爐 熱水鍋爐 汽水兩用鍋爐 故出口閥可以提供 蒸汽或者熱水

2,3.排污閥一般設(shè)在汽水分離面水側(cè)下方100~200mm處,若不設(shè)置排污閥,容易產(chǎn)生蒸汽鍋爐鍋筒內(nèi)的水滴被蒸汽大量帶走的現(xiàn)象,即汽水共騰,嚴(yán)重影響鍋爐的正常安全運(yùn)行.排污可分為 定排:排水渣,水垢

連排:排鹽

熱水鍋爐不需要連排

3鍋爐的基本構(gòu)造

3.1鍋爐本體

鍋爐本體由爐膛,燃燒設(shè)備,鍋筒,水冷壁,過熱器,省煤器,空氣預(yù)熱器和爐墻構(gòu)架組成.1）.爐膛:保證燃料燃盡,并使出口煙氣冷卻到對(duì)流受熱面能安全工作,鍋爐爐膛由水冷壁與鍋筒,集箱和爐墻構(gòu)架所組成.火焰中心高達(dá)1500~1600,煙氣在到達(dá)出口處降低到1000~1200左右

2）.鍋筒:是自然循環(huán)鍋爐受熱面的集散容器

3）.水冷壁:水冷壁是鍋爐的主要受熱面,并起到保護(hù)爐墻的作用

4）.燃燒設(shè)備:將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并組織燃料燃燒

5）.過熱器:將飽和蒸汽加熱到額定的過熱蒸汽的設(shè)備

6）.省煤器:利用鍋爐尾部的煙氣的熱量加熱給水,使給水在進(jìn)入鍋爐之前被加熱到某一設(shè)定溫度,以降低排煙溫度,節(jié)約燃料.7）.空氣預(yù)熱器:加熱燃燒用的空氣,以加強(qiáng)著火和燃燒

8）.爐墻:鍋爐的保護(hù)外殼,起到密封和保溫的作用

9）.構(gòu)架:支承和固定鍋爐各部件,并保持相對(duì)位置

3.2輔助設(shè)備

輔助設(shè)備由燃料供給裝置,煤粉制備設(shè)備,送引風(fēng)機(jī),水處理及給水設(shè)備,除鹽除灰和自動(dòng)控制裝置組成.4．燃燒設(shè)備

燃燒方式有兩種含義,其一是指燃燒火焰的組織方式,即火焰的類型,分為均相燃燒和非均相燃燒.其二是指燃料與氧氣(空氣)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式,常見的有固定床和流動(dòng)床

5．空氣預(yù)熱器

空氣預(yù)熱器的作用包括:

1)降低排煙溫度提高鍋爐效率

2)改善燃料的著火條件和燃燒過程,降低了燃燒不完全損失,進(jìn)一步提高鍋爐效率.3)熱空氣進(jìn)入爐膛,提高了理論燃燒溫度并強(qiáng)化爐膛輻射傳熱,進(jìn)一步提高鍋爐的熱效率

4)熱空氣還作為煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)的干燥劑和輸粉介質(zhì)

鑒于以上幾點(diǎn),現(xiàn)代鍋爐中空氣預(yù)熱器已經(jīng)成為鍋爐不可少的部件.對(duì)于低壓鍋爐,因給水溫度很低,用省煤器已能很有效的將煙氣冷卻到合理溫度,長(zhǎng)無(wú)空氣預(yù)熱器.6.過熱器

過熱器的作用是將鍋爐的飽和蒸汽進(jìn)一步加熱到所需過熱蒸汽的溫度.對(duì)于電站鍋爐,過熱器是必需的受熱面,它的作用除了將飽和蒸汽加熱到具有一定過熱度的合格蒸汽,并要求在鍋爐改變工況運(yùn)行時(shí),保證過熱蒸汽溫度在允許范圍內(nèi)變動(dòng);對(duì)于工業(yè)鍋爐,有無(wú)過熱器取決于生產(chǎn)工藝是否需要;對(duì)于生活采暖鍋爐則一般無(wú)過熱器.7.省煤器

省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換器.省煤器的主要作用為

1.降低排煙溫度,提高鍋爐效率,節(jié)省燃料.2.充當(dāng)部分加熱受熱面或蒸發(fā)受熱面.省煤器可分為鑄鐵式和鋼管式,鑄鐵省煤器管壁教厚,體積和重量都大,肋片間容易積灰,堵灰;彎頭多易滲水漏水,強(qiáng)度不高,承壓能力低,大多是小容量低壓鍋爐都采用鑄鐵省煤器,鋼管式 可用于任何壓力盒容量的鍋爐中,置于不同形狀的煙道中,體積小,重量輕,價(jià)格低廉,容量較大的低壓鍋爐及中等參數(shù)以上鍋爐普遍采用鋼管省煤器.8.爐墻與構(gòu)架

鍋爐爐墻是用耐火和保溫材料所砌筑或敷設(shè)的鍋爐外殼,是鍋爐本體燃燒室和尾部煙道等區(qū)域的火焰和高溫?zé)煔馀c外界隔開的圍墻.鍋爐構(gòu)架是由梁,柱,支撐等構(gòu)件所組成的鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)空間體系,是鍋爐主要承載部件和支撐骨架,鍋爐的所有重量都通過構(gòu)架傳給鍋爐基礎(chǔ)或整個(gè)廠房的基礎(chǔ).所以,鍋爐構(gòu)架的合理選擇和結(jié)構(gòu)的正確設(shè)計(jì)直接關(guān)系到鍋爐自身的堅(jiān)固性,穩(wěn)定性,美觀性和經(jīng)濟(jì)性.融匯化工

1、燒堿工藝

1．1燒堿由電解食鹽水制得：

NaCl+H2O→NaOH+Cl2+H2

1.2 食鹽水的凈化

將55攝氏度的食鹽水進(jìn)行預(yù)處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉(zhuǎn)變?yōu)镹aCO3，通過戈?duì)栠^濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì)，得到一次鹽水NaCl含量大于或等于315g/L

1.3食鹽水的電解

隔膜電解：將食鹽水加熱到80。C左右，通入電解槽，控制溫度為85-90。C。陽(yáng)極得氯氣，純度大約為95%；陰極得氫氣，純度大約為98%以及NaOH水溶液，含量約為10%，若用離子膜電解，則NaOH含量為33%，NaCl含量為100ppm，燒堿經(jīng)冷卻后可直接作為產(chǎn)品。

1.4 NaOH水溶液的濃縮

采用三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環(huán)；二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結(jié)晶析出后用離心機(jī)分離出來，NaOH含量為30%，NaCl含量小于5%。

2、鹽酸工藝

合成法制鹽酸簡(jiǎn)要流程

合成法制鹽酸可分為：氯化氫氣體的合成、冷卻和干燥及鹽酸的生成三個(gè)階段。

干燥的氫氣和氯氣以1：1.05的比例在合成塔中燃燒生成氯化氫氣體，純度可達(dá)到95％以上。合成塔外殼用鋼質(zhì)材料制成，內(nèi)有耐熱、耐酸襯里材料和特殊的燃燒器。從合成塔導(dǎo)出的高溫氯化氫氣體腐蝕性很強(qiáng)，管道常用耐熱耐腐蝕的工程塑料制作。近300℃的高溫氯化氫氣體先經(jīng)空氣冷卻器冷卻，再經(jīng)不透性石墨冷卻器（由石墨和合成樹脂制成，耐酸性強(qiáng)，傳熱性好）進(jìn)一步冷卻到20～30℃，然后經(jīng)過二個(gè)干燥塔用濃硫酸干燥，再送人吸收塔進(jìn)行吸收，塔頂自上而下噴淋凈水，氯化氫氣體逆流而上，塔底可獲得濃度約為3l％的濃鹽酸。吸收過程放熱，生成的濃鹽酸要經(jīng)石墨冷卻器冷卻后送至貯槽貯存，再用泵打至高位槽進(jìn)行成品包裝。

我國(guó)生產(chǎn)的合成鹽酸濃度大致為31％，其中含鐵量0.01％，含砷0.0002％。一般每生產(chǎn)一噸31％的鹽酸，消耗氯氣為0.310噸，氫氣9.8千克，98％的濃硫酸24.8千克。

3、聚氯乙烯PVC（EPVC、SPVC）工藝段

合成方法：電石法和乙炔法

CaC2+2H2O →C2H2+Ca(OH)2

生產(chǎn)工藝流程

制取提純乙炔:電石和水反應(yīng)生成乙炔，由于是放熱反應(yīng)，乙炔的溫度為85度，需要冷卻，然后通入NaClO水溶液除去硫化氫和磷化氫，再加堿除去生產(chǎn)的硫酸和磷酸，混合脫水后純度可達(dá)到98%以上。

生成氯乙烯:將乙炔和氯化氫氣體混合轉(zhuǎn)化生成氯乙烯,催化劑為HgCl2,乙炔轉(zhuǎn)化率大于80%,反應(yīng)放熱,溫度為130-180。C,冷卻后水洗除HCl,第一個(gè)塔水洗后氯乙烯純度達(dá)到70%,第二個(gè)塔水洗后達(dá)到97%,再堿洗除少量的HCl.反應(yīng)液

再通過壓縮精餾,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最后得純度為99.99%的氯乙烯。

4其他產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

4.1液氯

在低溫低壓下將氯氣轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，溫度為35度，壓力小于0.2MPa。由氨氣的壓縮膨脹帶走熱量降溫。因?yàn)榘睔夂吐葰庵苯舆M(jìn)行熱交換很危險(xiǎn)，所以用氯化鈣鹽水作為中介。

4.2次氯酸鈉

將反應(yīng)時(shí)不純或多余的氯氣通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸鈉，可用作殺菌漂白劑，有效氯含量為10%。

4.3電石

由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-2000度的熔池中反應(yīng)，生成粒度為5-50mm的電石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度為3-18mm，生石灰含CaO量不低于92%，粒度為5-35mm。

實(shí)習(xí)心得

本次認(rèn)知實(shí)習(xí),讓我們學(xué)生下工廠,到生產(chǎn)的第一線去參觀,有效聯(lián)系了我們?cè)?jīng)學(xué)習(xí)過的理論知識(shí),并在實(shí)踐過程中進(jìn)一步加深理解,做到理論聯(lián)系實(shí)際,學(xué)以致用.此外,通過書寫實(shí)習(xí)報(bào)告,我又系統(tǒng)的回顧了從大一開始所學(xué)習(xí)的課程,熟悉了本專業(yè)的課程設(shè)置和循序漸進(jìn)的學(xué)習(xí)方法,理清了本專業(yè)的知識(shí)點(diǎn)和知識(shí)脈絡(luò),總結(jié)了在實(shí)踐中需靈活運(yùn)用的知識(shí)體系.本次認(rèn)知實(shí)習(xí)在我們專業(yè)的課程中起到了承上啟下的作用,通過此次實(shí)習(xí),我們知道了將來需要努力的方向和改進(jìn)不足的地方,在實(shí)際生產(chǎn)中所學(xué)到的知識(shí)必將促進(jìn)下一階段知識(shí)的學(xué)習(xí).這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)意義深遠(yuǎn),讓我們這些沉浸在象牙塔里的學(xué)生見到了工廠的實(shí)際生產(chǎn)情況以及真正工作中會(huì)遇到的艱辛和坎坷,對(duì)將來就業(yè)體系和未來的規(guī)劃有了新的認(rèn)識(shí).

第五篇：內(nèi)燃機(jī)及鍋爐實(shí)習(xí)報(bào)告（模版）

廣 東 海 洋 大 學(xué)

認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

設(shè)備制造與運(yùn)行管理實(shí)習(xí)報(bào)告

一，引言

在老師的帶領(lǐng)下，我們進(jìn)行了為期4天的專業(yè)認(rèn)知實(shí)習(xí)，分別了解了各種內(nèi)燃機(jī)的構(gòu)造和工作運(yùn)行原理，及熱力發(fā)電設(shè)備的發(fā)電過程和發(fā)電原理和后期的利用和處理。并且有機(jī)會(huì)進(jìn)入本地的兩家企業(yè)進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)，了解公司的發(fā)電的原理和各種電子控制系統(tǒng)，使我們對(duì)本專業(yè)的前景有了一個(gè)基礎(chǔ)的了解，對(duì)我們剩余的在校學(xué)習(xí)將大有裨益。

二，內(nèi)燃機(jī)部分

內(nèi)燃機(jī)的工作原理是燃料在發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸里面燃燒，工質(zhì)被加熱燃燒并膨脹做功直接將所含的熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。常見的內(nèi)燃機(jī)有柴油機(jī)和汽油機(jī)。

內(nèi)燃機(jī)是由五大系統(tǒng)和兩大機(jī)構(gòu)組成的，五大系統(tǒng)是指冷卻系統(tǒng)，啟動(dòng)系統(tǒng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)，燃油供給系統(tǒng)，進(jìn)排氣系統(tǒng)這五大系統(tǒng)。兩大機(jī)構(gòu)是指曲柄連桿機(jī)構(gòu)和配氣機(jī)構(gòu)。1,冷卻系統(tǒng)

冷卻系統(tǒng)的功用是使內(nèi)燃機(jī)的所有工況都處于適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，冷卻系統(tǒng)既要防止發(fā)動(dòng)機(jī)過熱，也要防止發(fā)動(dòng)機(jī)在冬天的過冷內(nèi)。燃機(jī)的冷卻一般有水冷和風(fēng)冷，工程機(jī)械和車用內(nèi)燃機(jī)多用水冷的方法。

內(nèi)燃機(jī)水冷系是由水泵，散熱器，冷卻風(fēng)扇，節(jié)溫器，補(bǔ)償水桶，內(nèi)燃機(jī)機(jī)體和氣缸蓋中的水套以及其他附屬裝置等組成。

內(nèi)燃機(jī)的工作原理：冷卻液在水泵增壓后，經(jīng)水管進(jìn)入內(nèi)燃機(jī)的機(jī)體水套。冷卻液在水壁套周圍流過并從水套壁吸熱而升溫，然后向上流入汽缸蓋水套，從汽缸蓋水套壁吸熱后經(jīng)節(jié)溫器及散熱器流入散熱器。在散熱器中，冷卻液向流過散熱器周圍的空氣散熱而降溫，最后冷卻液流出水管返回水泵，這樣來達(dá)到降溫冷卻的目的。2，啟動(dòng)系統(tǒng)

要使發(fā)動(dòng)機(jī)由靜止?fàn)顟B(tài)過渡到工作狀態(tài)，必須先用外力轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)的曲軸，使活塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。氣缸內(nèi)的可混合氣燃燒膨脹做功，使活塞向下運(yùn)動(dòng)，使曲軸旋轉(zhuǎn)，發(fā)動(dòng)機(jī)才能自行運(yùn)轉(zhuǎn)，工作循環(huán)才能自動(dòng)進(jìn)行。因此，曲軸在外力作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)到發(fā)動(dòng)機(jī)開始自動(dòng)地怠速運(yùn)轉(zhuǎn)的全過程，稱為發(fā)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)。完成啟動(dòng)過程所需的裝置，稱為發(fā)動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)系統(tǒng)。

啟動(dòng)系統(tǒng)的組成部分包括：電瓶、導(dǎo)線、啟動(dòng)電機(jī)。啟動(dòng)系統(tǒng)是利用發(fā)動(dòng)機(jī)以外的動(dòng)力是發(fā)動(dòng)機(jī)從靜止到獨(dú)立運(yùn)轉(zhuǎn)并發(fā)出動(dòng)力的。

發(fā)動(dòng)機(jī)的常見啟動(dòng)方式有：人力啟動(dòng)，電力啟動(dòng)，壓縮機(jī)啟動(dòng)，輔助汽油機(jī)啟動(dòng)等方法。汽油機(jī)的點(diǎn)火系統(tǒng)是按氣缸的工作順序，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻點(diǎn)火，保證在各種特殊條件下產(chǎn)生足夠的點(diǎn)燃混合氣的點(diǎn)火發(fā)能量。其中一個(gè)重要的工作部件是火花塞，在火花塞的兩級(jí)直接產(chǎn)生電火花，來引燃霧化汽油達(dá)到燃燒的目的。3，潤(rùn)滑系統(tǒng)

為了防止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)動(dòng)件處于干摩擦狀態(tài)，摩擦零件表面需要用油膜隔開，以減小零件之間的摩擦和磨損。零件運(yùn)動(dòng)時(shí)為了克服零件間潤(rùn)滑油產(chǎn)生的阻力而作功，這種功轉(zhuǎn)變?yōu)闊幔瑥亩褂湍囟壬?。這就需要不斷地向摩擦表面供應(yīng)適當(dāng)溫度的適量潤(rùn)滑油，以帶走零件所吸收的熱量而起冷卻作用，保持零件溫度不致過高。此外，潤(rùn)滑油還能沖掉摩擦表面上的機(jī)械雜質(zhì)；潤(rùn)滑油附著在零件表面上，使之與水分、空氣和燃?xì)飧綦x，從而減小腐蝕磨損。

供油方式有壓力潤(rùn)滑、飛濺潤(rùn)滑和油霧潤(rùn)滑等方式。①壓力潤(rùn)滑：對(duì)于高速高負(fù)荷的摩擦表面，例如向曲軸主軸承、連桿軸承、凸輪軸軸承和搖臂軸軸承，大型低速柴油機(jī)的氣缸套，為了減小與活塞的摩擦也采用強(qiáng)制供油潤(rùn)滑。②飛濺潤(rùn)滑：靠運(yùn)動(dòng)件把潤(rùn)滑油飛濺到摩擦表面上。對(duì)于負(fù)荷輕、滑動(dòng)速度低的摩擦表面，如氣缸套內(nèi)表面、活塞裙部和凸輪表面的供油均屬飛濺潤(rùn)滑。③油霧潤(rùn)滑：如氣門調(diào)整螺釘球頭、氣門桿頂端等處，利用油霧粘附于摩擦表面周圍，而后再滲入摩擦部位進(jìn)行潤(rùn)滑。大多數(shù)內(nèi)燃機(jī)都同時(shí)采用這 3種供油方式，以滿足各類零件摩擦表面潤(rùn)滑的需要。

內(nèi)燃機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)一般由潤(rùn)滑油泵、濾清器、安全閥、冷卻器、油底殼、油壓表、調(diào)壓閥和油溫表等組成。內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)，潤(rùn)滑油泵通過濾網(wǎng)從油底殼將潤(rùn)滑油吸入，提高油壓后泵出，經(jīng)油路送入機(jī)油冷卻器和粗濾器。濾清后的潤(rùn)滑油，一路流往曲軸主軸頸和連桿軸頸后從摩擦表面流出，有部分潤(rùn)滑油被飛濺到氣缸壁面、凸輪表面和活塞銷處，然后流回油底殼；另一路流往凸輪軸軸承處,再經(jīng)油路送至氣門搖臂軸軸承處,然后流回油底殼。從潤(rùn)滑油泵泵出的油流經(jīng)精濾器，精濾后直接流回油底殼。

4,燃油供給系統(tǒng)

①汽油機(jī)的燃油供給系統(tǒng) 汽油機(jī)燃料供給系的任務(wù)是將汽油經(jīng)過霧化和蒸發(fā)(汽化)并和空氣按一定比例均勻混合成可燃混合氣，再根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)各種不同工況的要求，向發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸內(nèi)供給一定比例的可燃混合氣，以便在臨近壓縮終了時(shí)點(diǎn)火燃燒而放出熱量燃?xì)馀蛎涀鞴?，最后將氣缸?nèi)廢氣排至大氣中。

目前汽油機(jī)的燃料供給系有：化油器式燃料供給系；汽油噴射式燃料供給系；液化石油氣燃料供給系以及其它混合燃料供給系統(tǒng)等。汽油機(jī)的工作過程分為四個(gè)沖程：進(jìn)氣過程、壓縮過程、做功過程、排氣過程。

②柴油機(jī)燃料供給系

柴油機(jī)燃料供給系的功用是：不斷供給發(fā)動(dòng)機(jī)經(jīng)過濾清的清潔燃料和空氣，根據(jù)柴油機(jī)不同工況的要求，將一定量的柴油以一定壓力和噴油質(zhì)量定時(shí)噴入燃燒室，使其與空氣迅速混合并燃燒，作功后將燃燒廢氣排出氣缸。

柴油機(jī)燃料供給系主要由燃油供給裝置、空氣供給裝置、混合氣形成裝置和廢氣排出裝置四部分組成。

5，內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)排氣系統(tǒng)

內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)，排氣系統(tǒng)在發(fā)動(dòng)機(jī)工作循環(huán)時(shí)，不斷將新鮮空氣或可燃混合氣送入燃燒室，又將燃燒后的廢氣排到大氣中，以保證發(fā)動(dòng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)，排氣系統(tǒng)的基本裝置是由空氣濾清器、進(jìn)氣管、排氣管和排氣銷聲器等組成。進(jìn)氣歧管指的是化油器或節(jié)氣門體之后到氣缸蓋進(jìn)氣道之前的進(jìn)氣管路。他的功用是將空氣燃油混合氣有化油器或節(jié)氣門體分配到各缸進(jìn)氣道。為了減小空氣流動(dòng)阻力，提高進(jìn)氣能力，進(jìn)氣歧管的內(nèi)壁應(yīng)該光滑。

排氣系統(tǒng)是由排氣歧管、排氣總管和排氣消聲器組成。排氣系統(tǒng)的作用是在盡可能低的排氣流動(dòng)阻力下，排除盡量少的有害物質(zhì)，具有盡可能低的排氣噪聲。有些設(shè)備采用雙排氣系統(tǒng)，雙排氣系統(tǒng)降低了排氣系統(tǒng)內(nèi)的壓力，使發(fā)動(dòng)機(jī)排氣更為順暢，氣缸中殘余的廢氣較少，因此發(fā)動(dòng)機(jī)的功率和轉(zhuǎn)矩都有相應(yīng)的提高。

機(jī)體組是由機(jī)體、氣缸蓋、氣缸蓋罩、氣缸襯墊、主軸承蓋以及油底殼、等組成。機(jī)體組是內(nèi)燃機(jī)的支架，是曲柄連桿機(jī)構(gòu)，配氣機(jī)構(gòu)和內(nèi)燃機(jī)各系統(tǒng)主要零部件的裝配機(jī)體。氣缸蓋用來封閉氣缸頂部，并與活塞頂和氣缸壁一起形成燃燒室。氣缸蓋和機(jī)體內(nèi)的水套和油道以及油底殼分別為冷卻系統(tǒng)和潤(rùn)滑系統(tǒng)的組成部分。

曲柄連桿機(jī)構(gòu)是內(nèi)燃機(jī)的主要運(yùn)動(dòng)部件。功能是將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)將活塞上的力矩轉(zhuǎn)變?yōu)榍S對(duì)外輸出的轉(zhuǎn)矩，并將動(dòng)力輸出。曲柄連桿機(jī)構(gòu)由活塞組、連桿組和曲軸飛輪組的零件組成。其中活塞的作用是承受燃燒氣體的壓力，并將此力活塞銷傳給連桿一推動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)。氣環(huán)承擔(dān)了活塞和缸壁的密封任務(wù)，既保證了壓縮壓力，也保證了高溫燃?xì)獠粫?huì)漏入曲軸箱。氣環(huán)有密封和導(dǎo)熱的功能。油環(huán)是刮除飛濺到氣缸壁上多余的機(jī)油，并在氣缸壁上涂上油層，有潤(rùn)滑的作用。連桿組由連桿體、連桿大頭蓋、連桿螺栓、連桿小頭襯套、連桿大頭軸瓦等零件組成。連桿的作用是將活塞收到的力傳給曲軸，并將活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于連桿組的工作環(huán)境很惡劣，因此連桿組應(yīng)具有足夠的抗疲勞強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)剛度，質(zhì)量應(yīng)盡可能小。曲軸的作用是把活塞、連桿傳來的氣體力轉(zhuǎn)變?yōu)檗D(zhuǎn)矩，用以驅(qū)動(dòng)汽車的傳動(dòng)系統(tǒng)和發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣機(jī)構(gòu)以及其他輔助裝置。飛輪的作用是在做工沖程把曲軸加速的能量?jī)?chǔ)存起來，在曲軸減速的時(shí)候把能量釋放出來，從而使曲軸的轉(zhuǎn)速能保持均勻。

配氣機(jī)構(gòu)的作用是根據(jù)內(nèi)燃機(jī)每一氣缸內(nèi)進(jìn)行的工作循環(huán)和發(fā)火次序的要求，定時(shí)的開啟和關(guān)閉各氣缸的進(jìn)、排氣門，以保證新鮮可燃混合氣或空氣得以及時(shí)的進(jìn)入氣缸并把燃燒生成的廢氣及時(shí)的排出氣缸。

四沖程汽油機(jī)和四沖程柴油機(jī)的共同點(diǎn)：

①每個(gè)工作沖程都包括進(jìn)氣、壓縮、做功、排氣四個(gè)活塞沖程，曲軸每循環(huán)兩周完成一個(gè)工作循環(huán)。

②四個(gè)行程中有三個(gè)是耗功行程，只有一個(gè)是做功沖程。在一個(gè)工作循環(huán)中角速度是不均勻的，為了改善這種情況，在曲軸上安裝飛輪或者使多個(gè)氣缸按一定的工作順序一次進(jìn)行工作。

四沖程汽油機(jī)和四沖程柴油機(jī)的不同點(diǎn)：

①汽油機(jī)的可燃?xì)怏w在缸外進(jìn)行混合，并延續(xù)到進(jìn)氣和壓縮行程終了，時(shí)間較長(zhǎng)。柴油機(jī)的可燃混合氣在氣缸內(nèi)形成，從壓縮行程接近終了時(shí)開始，并占小部分做功行程，時(shí)間短。

②汽油機(jī)的混合氣用電火花點(diǎn)燃，柴油機(jī)是壓燃。二沖程內(nèi)燃機(jī)和四沖程內(nèi)燃機(jī)的比較：

①曲軸每轉(zhuǎn)一周完成一個(gè)工作循環(huán)，做工一次。當(dāng)曲軸的轉(zhuǎn)速相同時(shí)，二沖程內(nèi)燃機(jī)單位時(shí)間內(nèi)的做工次數(shù)是四沖程內(nèi)燃機(jī)的二倍。

②二沖程內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)排氣過程幾乎同時(shí)進(jìn)行，利用新氣掃除廢氣，新氣有可能流失，廢氣也不以掃除干凈，所以換氣質(zhì)量較差。③曲軸箱換氣式二沖程內(nèi)燃機(jī)沒有進(jìn)排氣門，結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化。

三，熱力發(fā)電廠部分

熱力發(fā)電在電力生產(chǎn)中占主導(dǎo)地位，在當(dāng)下，熱力發(fā)電還是生產(chǎn)活動(dòng)能量的主要來源，是發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。火力發(fā)電是實(shí)現(xiàn)工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運(yùn)輸業(yè)、國(guó)防現(xiàn)代化的主要?jiǎng)恿?。熱力發(fā)電是優(yōu)質(zhì)的二次能源，它可以方便的轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械能、熱能、光能、磁能、化學(xué)能等；它容易控制，使用，無(wú)污染。他代替其他能源時(shí)可提高能源利用效率。電能可以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，改善工作環(huán)境和勞動(dòng)者的工作條件；也可以改善人們的物質(zhì)文化生活水平。因此，電力是促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的物質(zhì)技術(shù)基礎(chǔ)。

熱力發(fā)電廠的生產(chǎn)流程：在現(xiàn)在的火電廠中，是把燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔艿纳a(chǎn)過程。一般的燃料是煤炭，煤炭的價(jià)格低廉，但是易產(chǎn)生環(huán)境污染物。將燃料運(yùn)到電廠，電廠經(jīng)過加工后運(yùn)送到鍋爐中燃燒，使燃料中的化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮懿鬟f給鍋爐中的水，是水變成高溫高壓的水蒸氣，通過管道將壓力和溫度都較高的過熱蒸汽送入汽輪機(jī)中，推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)做功，這一過程是將蒸汽的熱能轉(zhuǎn)變?yōu)槠啓C(jī)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的機(jī)械能。發(fā)電機(jī)和汽輪機(jī)是用聯(lián)軸器相連一起旋轉(zhuǎn)的，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的機(jī)械能通過發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娔?，?jīng)過升壓變壓后送入到利用的地方。

東興煉油廠的鍋爐系統(tǒng)：先將水鍋爐中的高溫高壓水通過除氧裝置，經(jīng)過集水箱流入到給水泵中，然后進(jìn)入到汽包中，進(jìn)入汽包的流體分成兩部分，氣體部分流經(jīng)低溫過熱器，高溫過熱器后，進(jìn)入汽輪機(jī)中；在汽包中分離出來的水經(jīng)過下降管，到各個(gè)部位冷卻后，流入到汽輪機(jī)中。

鍋爐燃燒系統(tǒng)流程：空氣通過送風(fēng)管道送入到爐膛中，為燃料燃燒提供了條件，燃料燃燒后，和爐膛中的煙氣混合，一起進(jìn)入到省煤器中，然后流經(jīng)氣體處理器，把煙氣中的硫化物和氮化物都清理掉，最后排放到空氣中（排放氣體的溫度也有要求，不能溫度太高，避免能量的浪費(fèi)）。

制氮工程：將空氣吸入到空壓機(jī)中，經(jīng)過空壓機(jī)的壓縮、凈化后，把氣體送入到過濾器中，過濾除去大部分液態(tài)水和油污，然后進(jìn)入冷干機(jī)，吸附塔進(jìn)一步除雜，之后進(jìn)入制氮機(jī)組，把制備出的氮?dú)鈨?chǔ)存在儲(chǔ)氮管中。控制室：通過電腦上的數(shù)據(jù)和圖像顯示，來控制和觀察鍋爐系統(tǒng)的工作情況。

渤海農(nóng)業(yè)有限公司的鍋爐系統(tǒng)：

鍋爐燃煤流程：露天煤倉(cāng)（用來儲(chǔ)存煤炭），把煤炭通過下煤孔運(yùn)送到運(yùn)輸皮帶上，輸送皮帶需要一定的傾斜角度，大約三十度至四十度之間，角度不能過大或過小。角度過大，燃煤容易滑落；角度過小，燃煤送不走，然后煤炭進(jìn)入到通電磁鐵器，它的作用是吸走含鐵的固體雜質(zhì)，以免后面的儀器造成破壞。流經(jīng)篩筒機(jī)它有兩個(gè)作用初步碎煤和篩煤，獲得顆粒大小小于或等于10mm的燃煤，這一部分直接進(jìn)入輸送皮帶，進(jìn)入鍋爐；另一部分經(jīng)過碎煤機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步碎煤，使顆粒大小為0~9mm，獲得可以燃燒的符合標(biāo)準(zhǔn)的煤，最后進(jìn)入到運(yùn)輸皮帶，此處的輸送皮帶采用的是吊鉤固定方式，防止熱脹冷縮破壞運(yùn)輸皮帶坡度，在運(yùn)輸機(jī)的周圍選用泡沫作為密封材料，防止燃煤倒滑，把煤送入給煤器，最后進(jìn)入蒸汽鍋爐，完成燃燒任務(wù)。

空氣流程，首先空氣進(jìn)入到引風(fēng)機(jī)中，送入到用燃煤顆粒預(yù)熱的預(yù)熱器中預(yù)熱，之后又經(jīng)過二次引風(fēng)機(jī)，它的作用是增加氧的含量，最后送入爐膛燃燒。蒸汽鍋爐產(chǎn)生的煙塵進(jìn)入省煤器中，它的作用是利用尾氣的余熱加熱水來降低排放煙氣的溫度，之后溫度降低的煙氣進(jìn)入除塵器、引風(fēng)電機(jī)最后通過煙筒排出去。

鍋爐中產(chǎn)生的蒸汽，之后變成過熱蒸汽，過熱蒸汽在汽輪機(jī)中不斷膨脹，高速流動(dòng)，推動(dòng)汽輪機(jī)葉輪高速旋轉(zhuǎn)，汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)通過聯(lián)軸器連接，通過汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而發(fā)電。

水的流程：先流經(jīng)給水泵，經(jīng)過省煤器、汽包、下降管、水冷壁。最后進(jìn)入汽包。

四,實(shí)習(xí)總結(jié)

本次認(rèn)知實(shí)習(xí)，不僅讓我們直觀的接觸了內(nèi)燃機(jī)、鍋爐，了解了它們的工作過程和內(nèi)部構(gòu)造，以及它的市場(chǎng)價(jià)值，而且對(duì)我們的行業(yè)和以后的就業(yè)環(huán)境也有了一定的了解。這將對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和就業(yè)方向有很大的影響。

在內(nèi)燃機(jī)方面，更加深刻的認(rèn)識(shí)到內(nèi)燃機(jī)在國(guó)民生產(chǎn)生活中的重要性。目前，我國(guó)在這方面仍遠(yuǎn)落后于國(guó)際水平，這就說明內(nèi)燃機(jī)方面還有很大的發(fā)展前景，而我們需要學(xué)好專業(yè)知識(shí)，用專業(yè)知識(shí)去改進(jìn)它的性能。在鍋爐方面，是熱力發(fā)電的主要設(shè)備，節(jié)能和減少有害物質(zhì)的排放仍是難題之一，然而煙氣排放的除硫除氮低溫的排放標(biāo)準(zhǔn)有些企業(yè)仍然做的不夠好，這需要有關(guān)部門的監(jiān)督和督促。