第一篇：某鍋爐場實習報告

實習報告

隨著生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)鍋爐由簡單到復雜、由低參數(shù)到高參數(shù)、由單一的品種發(fā)展到系列化產(chǎn)品，已經(jīng)有200多年歷史了。鍋爐按用途分；電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、船舶鍋爐、機車鍋爐。按載熱介質(zhì)分；蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、熱風爐、有機載熱體鍋爐。按燃料和熱源分；燃煤鍋爐、燃油燃氣鍋爐、燃生物質(zhì)燃料鍋爐、余熱鍋爐、電熱鍋爐、原子能鍋爐。按本體結(jié)構(gòu)分；水管鍋爐、火管鍋爐、水火管鍋爐、熱管鍋爐、真空相變鍋爐。按介質(zhì)循環(huán)方式分；自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐。按燃燒方式分；層燃鍋爐、室燃鍋爐、沸騰爐。

鍋爐一般有以下部件組成，鍋筒；它是用來匯集、貯存、分離汽水和補充給水的。是鍋爐設(shè)備中最重要的部件。集箱；其作用是聯(lián)結(jié)受熱面管、下降管、連通管、排污管等。下降管；其作用是與水冷壁、集箱、鍋筒形成水循環(huán)回路。它是用較大直徑的鍋爐鋼管制成，一般布置在爐膛外面，不受熱。受熱面管子〔對流管、水冷壁管〕；它是鍋爐的主要受熱面，用鍋爐鋼管制成。過熱器；它是把鍋筒內(nèi)出來的飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。過熱器是用耐熱合金鋼彎制成蛇形管組合而成。再熱器；它是將汽輪機高壓缸排出的蒸汽再加熱到與過熱蒸汽相同或相近的溫度后，再回到中壓缸去作功，以提高電站鍋爐的熱效率。減溫器；它的作用是調(diào)節(jié)過熱蒸汽的溫度，將過熱蒸汽的溫度控制在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，以確保安全和滿足生產(chǎn)需要。有過熱器的鍋爐均有減溫器。省煤器；它的作用是給水進入鍋筒之前，預先加熱到某一溫度〔通常加熱到低于飽和溫度（40-50℃〕，以降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率?？諝忸A熱器；它的作用是空氣進入爐膛之前，預先把空氣加熱到某一溫度，保持爐膛溫度的同時把燃料充分燃燒，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。燃燒設(shè)備；燃燒器、往復爐排、鏈條爐排、固定爐排、流化床、沸騰爐等。水泵；給鍋爐供水，使鍋爐穩(wěn)定運行的作用。鼓、引風機；給爐膛提供足夠氧氣、使鍋爐燃燒穩(wěn)定的作用。除塵器；降低排煙煙氣中的CO2、SO2、粉塵顆粒等含量的作用。此外還有其他鍋爐安全附件等等。鍋爐的制造有著嚴格的工藝，首先是鍋筒制造前材料復驗及制造過程中的檢驗項目，鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準。材料制造單位必須保證材料的產(chǎn)品質(zhì)量，并提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明書。制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對于板材其20℃的伸長率δ5應(yīng)不小于18﹪，對于碳素鋼和碳錳鋼室溫夏比〔V型缺口試樣〕沖擊功不低于27J。焊接材料：應(yīng)當選用符合相應(yīng)標準規(guī)范的焊接材料進行焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定確定產(chǎn)品使用的焊接材料。鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當對鍋爐用材料按照相關(guān)標準進行入廠驗收，合格后才能使用。具有下列情形之一的材料可以免理化復驗：①用于B級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材；實物標識清晰、齊全，具有滿足上述⑴、⑵條要求的質(zhì)量證明書，并且質(zhì)量證明書與實物相符。②鍋爐制造單位驗收人員按照采購技術(shù)要求在材料制造單位進行驗收，并且在理化檢驗報告上進行見證確認的材料。鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當對下列焊接接頭進行焊接工藝評定：I：受壓元件之間的對接焊接接頭；

II：受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。

②焊接工藝評定應(yīng)當符合JB/T4708《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求，并且應(yīng)當滿足下列要求：

I：A級鍋爐鍋筒的縱向和環(huán)向及集箱的縱向焊縫，當20㎜＜板厚≤70㎜時，應(yīng)當從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚＞70㎜時，應(yīng)當取全焊縫金屬拉力試樣二個。試驗方法和取樣位置可以按照GB/T2653《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》。

試驗結(jié)果應(yīng)當滿足材料規(guī)定的Rm或者RD0.2。

II：焊接接頭橫向拉伸的試驗結(jié)果應(yīng)當滿足如下要求：

a 若斷裂發(fā)生在母材上，最小抗拉強度和屈服強度應(yīng)當不低于母材規(guī)定下限值。b 若斷裂發(fā)生在焊縫上，最小抗拉強度和屈服強度應(yīng)當不低于母材規(guī)定下限值。

如果母材抗拉強度規(guī)定值下限＞490Mpa，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限值低19.6Mpa

③A級鍋爐鍋筒、合金鋼材料集箱和管道，如果壁厚≥12㎜〔單面焊焊件厚度≥16㎜〕應(yīng)做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比V型缺口室溫沖擊試驗。應(yīng)從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如果有要求，可以開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應(yīng)符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》中V形制品的規(guī)定。三個試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應(yīng)當不低于母材規(guī)定值，無母材規(guī)定值時，應(yīng)當不低于27J〔試樣截面尺寸為10X10㎜〕，并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標值，但不低于上述指標值的70﹪。對馬氏體熱強鋼，沖擊吸收功最低平均值為24J，允許其中一個試樣沖擊吸收功低于19J。

④接頭由不同母材組成時，焊縫金屬試驗值應(yīng)當按照上述①～③要求滿足較低母材最低規(guī)定值。

⑤力學性能試驗有某項不合格時，應(yīng)當從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗〔對沖擊試驗項目是再取三個試樣復驗〕，或者將原檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復檢。

⑥施焊單位應(yīng)當按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標準制訂用于評定的焊接工藝指導書〔PWPS〕，經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格，有焊接工藝評定記錄或報告〔PQR〕證實，編制焊接工藝規(guī)程〔WPS〕后才能進行焊接生產(chǎn)。⑦焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝評定規(guī)程應(yīng)當經(jīng)過制造單位焊接責任工程師審核，技術(shù)負責人批準后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定失效為止。焊接工藝評定試樣至少應(yīng)保存5年。

然后是封頭制造，經(jīng)過材料驗收〔復檢合格〕→計算下料尺寸→劃線→材質(zhì)號鋼印移植→氣割下料→刨邊→拼接、焊接〔調(diào)整焊接電流、電壓、焊速等〕→修磨→無損檢測→〔檢測合格〕打焊工鋼印→加熱→熱壓成型→無損檢測→確定封頭〔管板〕高度→切割多余余量→立車車端面、開坡口→劃基準線→〔管板〕劃煙管孔→鉆管孔→劃人孔圈→氣割人孔圈位置→焊接人孔圈→打焊工鋼印→檢查一系列工序。

再次是單節(jié)制造；材料驗收〔復檢合格〕→計算下料尺寸→水焊氣割→材質(zhì)號鋼印移植→刨邊→預彎→滾圓→焊內(nèi)直縫〔調(diào)整內(nèi)直縫焊機焊接參數(shù)〕→氣刨外直縫→焊外直縫〔調(diào)整外直縫焊機焊接參數(shù)〕→打焊工鋼印→校圓

接著是筒體組立；打磨→按圖擺放單節(jié)→劃定心線→組對上心→組對整條環(huán)縫→組對封頭〔管板〕→檢查〔對接偏差、組對間隙、總長度偏差、彎曲度等〕

環(huán)縫焊接；調(diào)整內(nèi)環(huán)縫焊機焊接參數(shù)〔電流、電壓、焊接速度〕→焊內(nèi)環(huán)縫→氣刨→打磨→調(diào)整外環(huán)縫焊機焊接參數(shù)〔電流、電壓、焊接速度〕→焊外環(huán)縫→檢查→〔焊縫寬度、焊縫余高、直線度、突變〕→打焊工鋼印→無損檢測〔按JB/T4730.2-2005、II級合格〕→焊縫返修→無損檢測→組對終端焊縫→焊內(nèi)終端焊縫→氣刨→打磨→焊外終端焊縫→打焊工鋼印→無損檢測→返修→無損檢測→全檢合格轉(zhuǎn)入下道工序。

接著就是焊接參數(shù)的相應(yīng)選擇，以及金相檢驗等等

劃線、鉆孔；劃線孔距按JB1623標準的規(guī)定。鍋爐焊接管孔尺寸偏差不應(yīng)超過JB1625標準的規(guī)定。把鍋筒吊到劃線架上→找I心→盤兩端周長→找Ⅲ心→按圖找1條基準線→按圖分橫向線→按圖尺寸分縱向定位線→打樣沖眼→劃鉆孔圓→劃檢查孔園→大四個樣沖眼→檢查劃線質(zhì)量→下轉(zhuǎn)鉆孔工序→鉆定心孔→鉆Φ20㎜基準孔→擴孔→檢查。

集箱制造；材料驗收〔復檢〕→劃線→材料鋼印移植→切割→加工坡口→拼接→焊接→無損檢測→返修→無損檢測→加工兩端面→縮口→按圖找1條基準線→按圖分橫向線→按圖找1條縱向基準線→打樣沖眼→劃鉆孔圓→劃檢查孔園→大四個樣沖眼→檢查劃線質(zhì)量→下轉(zhuǎn)鉆孔工序→鉆定心孔→鉆Φ20㎜基準孔→擴孔→檢查。

管子彎制；材料驗收〔復驗；化學成分、拉伸、彎曲、壓扁〕→放樣→劃線切割→管端加工→拼接→焊接→無損檢測〔按對接焊接接頭總數(shù)的10﹪〕→彎制→矯正→通球試驗→管端加工→檢查。

鋼結(jié)構(gòu)件制造；劃線→材料鋼印移植→切割→坡口加工→拼接→焊接→校正→檢查→主型鋼置于等高墊鐵上〔兩端面對齊/保證寬度〕→劃線裝配→裝配定位焊筋板→焊接→檢查→蓋板和連接板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印→校正→檢查〔全長長度偏差、彎曲度、扭曲度〕

最后砌筑；，烘爐、煮爐；調(diào)試。

鍋爐以及壓力容器與焊接是緊密相連的，因此相應(yīng)企業(yè)對焊接員工有著嚴格的技術(shù)要求，以埋弧自動焊焊接工藝為例，相應(yīng)焊接工藝參數(shù)的影響：主要有焊接電流、焊接電壓、焊接速度。

此外，還需要對焊件進行質(zhì)量檢測，通常是做力學性能試驗①為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能，應(yīng)當焊制產(chǎn)品焊接試件，對于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過技術(shù)負責人批準，可以免做焊接試板。但屬于下列情況之一的，應(yīng)當制作焊接試件 a 工廠首次采用新材料制造的前5臺鍋爐 b 用合金鋼制作的以及工藝要求進行熱處理的鍋筒或者集箱。C 設(shè)計圖樣要求制作焊接試件的鍋爐。②產(chǎn)品焊接試件的要求如下： a 每個鍋筒〔鍋殼〕、集箱縱縫應(yīng)當制作一塊焊接試件。b 縱縫焊接試件應(yīng)當作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接〔電渣焊除外〕。C 產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)當與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)當打上焊工和檢驗員代號鋼印d 需要熱處理時，試件應(yīng)當與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理。e 檢查試樣的數(shù)量、尺寸應(yīng)當滿足制備檢驗和復驗所需要的力學性能試樣。③試件經(jīng)過外觀和無損檢測檢查后，在合格部位取試樣。④試件上制取試樣的力學性能檢驗類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗方法、合格指標及復驗應(yīng)當符合JB/T4744《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗》。⑤焊件的材料為合金鋼時，下列焊縫應(yīng)進行金相檢驗：a 工作壓力≥3.8 Mpa的鍋筒的對接焊縫，工作壓力≥9.8 Mpa或者壁溫＞450℃的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫。b 工作壓力≥3.8 Mpa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。⑥金相檢驗的試樣，應(yīng)當按照下列規(guī)定切?。篴 鍋筒和集箱，從每個檢查試件上切取一個試樣b 鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個〔套〕檢查試件上切取一個試樣。C 鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚＞6㎜和≤6㎜兩種。對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應(yīng)當焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切取作金相試件。以上就是我通過這次參觀實習及相關(guān)技術(shù)人員的技術(shù)報告所了解到的內(nèi)容，真的是收獲豐富，從感官和理論上都有了很大的提升，為今后相關(guān)內(nèi)容的學習打下了堅實的基礎(chǔ)。

第二篇：某鍋爐場實習報告

實習報告

隨著生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)鍋爐由簡單到復雜、由低參數(shù)到高參數(shù)、由單一的品種發(fā)展到系列化產(chǎn)品，已經(jīng)有200多年歷史了。鍋爐按用途分；電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、船舶鍋爐、機車鍋爐。按載熱介質(zhì)分；蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、熱風爐、有機載熱體鍋爐。按燃料和熱源分；燃煤鍋爐、燃油燃氣鍋爐、燃生物質(zhì)燃料鍋爐、余熱鍋爐、電熱鍋爐、原子能鍋爐。按本體結(jié)構(gòu)分；水管鍋爐、火管鍋爐、水火管鍋爐、熱管鍋爐、真空相變鍋爐。按介質(zhì)循環(huán)方式分；自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐。按燃燒方式分；層燃鍋爐、室燃鍋爐、沸騰爐。

鍋爐一般有以下部件組成，鍋筒；它是用來匯集、貯存、分離汽水和補充給水的。是鍋爐設(shè)備中最重要的部件。集箱；其作用是聯(lián)結(jié)受熱面管、下降管、連通管、排污管等。下降管；其作用是與水冷壁、集箱、鍋筒形成水循環(huán)回路。它是用較大直徑的鍋爐鋼管制成，一般布置在爐膛外面，不受熱。受熱面管子〔對流管、水冷壁管〕；它是鍋爐的主要受熱面，用鍋爐鋼管制成。過熱器；它是把鍋筒內(nèi)出來的飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。過熱器是用耐熱合金鋼彎制成蛇形管組合而成。再熱器；它是將汽輪機高壓缸排出的蒸汽再加熱到與過熱蒸汽相同或相近的溫度后，再回到中壓缸去作功，以提高電站鍋爐的熱效率。減溫器；它的作用是調(diào)節(jié)過熱蒸汽的溫度，將過熱蒸汽的溫度控制在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，以確保安全和滿足生產(chǎn)需要。有過熱器的鍋爐均有減溫器。省煤器；它的作用是給水進入鍋筒之前，預先加熱到某一溫度〔通常加熱到低于飽和溫度（40-50℃〕，以降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率?？諝忸A熱器；它的作用是空氣進入爐膛之前，預先把空氣加熱到某一溫度，保持爐膛溫度的同時把燃料充分燃燒，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。燃燒設(shè)備；燃燒器、往復爐排、鏈條爐排、固定爐排、流化床、沸騰爐等。水泵；給鍋爐供水，使鍋爐穩(wěn)定運行的作用。鼓、引風機；給爐膛提供足夠氧氣、使鍋爐燃燒穩(wěn)定的作用。除塵器；降低排煙煙氣中的CO2、SO2、粉塵顆粒等含量的作用。此外還有其他鍋爐安全附件等等。鍋爐的制造有著嚴格的工藝，首先是鍋筒制造前材料復驗及制造過程中的檢驗項目，鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準。材料制造單位必須保證材料的產(chǎn)品質(zhì)量，并提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明書。制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對于板材其20℃的伸長率δ5應(yīng)不小于18﹪，對于碳素鋼和碳錳鋼室溫夏比〔V型缺口試樣〕沖擊功不低于27J。焊接材料：應(yīng)當選用符合相應(yīng)標準規(guī)范的焊接材料進行焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定確定產(chǎn)品使用的焊接材料。鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應(yīng)當對鍋爐用材料按照相關(guān)標準進行入廠驗收，合格后才能使用。具有下列情形之一的材料可以免理化復驗：①用于B級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材；實物標識清晰、齊全，具有滿足上述⑴、⑵條要求的質(zhì)量證明書，并且質(zhì)量證明書與實物相符。②鍋爐制造單位驗收人員按照采購技術(shù)要求在材料制造單位進行驗收，并且在理化檢驗報告上進行見證確認的材料。鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應(yīng)當對下列焊接接頭進行焊接工藝評定：I：受壓元件之間的對接焊接接頭；

II：受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。

②焊接工藝評定應(yīng)當符合JB/T4708《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求，并且應(yīng)當滿足下列要求：

I：A級鍋爐鍋筒的縱向和環(huán)向及集箱的縱向焊縫，當20㎜＜板厚≤70㎜時，應(yīng)當從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚＞70㎜時，應(yīng)當取全焊縫金屬拉力試樣二個。試驗方法和取樣位置可以按照GB/T2653《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》。

試驗結(jié)果應(yīng)當滿足材料規(guī)定的Rm或者RD0.2。

II：焊接接頭橫向拉伸的試驗結(jié)果應(yīng)當滿足如下要求：

a 若斷裂發(fā)生在母材上，最小抗拉強度和屈服強度應(yīng)當不低于母材規(guī)定下限值。

b 若斷裂發(fā)生在焊縫上，最小抗拉強度和屈服強度應(yīng)當不低于母材規(guī)定下限值。

如果母材抗拉強度規(guī)定值下限＞490Mpa，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限值低19.6Mpa

③A級鍋爐鍋筒、合金鋼材料集箱和管道，如果壁厚≥12㎜〔單面焊焊件厚度≥16㎜〕應(yīng)做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比V型缺口室溫沖擊試驗。應(yīng)從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如果有要求，可以開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應(yīng)符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》中V形制品的規(guī)定。三個試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應(yīng)當不低于母材規(guī)定值，無母材規(guī)定值時，應(yīng)當不低于27J〔試樣截面尺寸為10X10㎜〕，并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標值，但不低于上述指標值的70﹪。對馬氏體熱強鋼，沖擊吸收功最低平均值為24J，允許其中一個試樣沖擊吸收功低于19J。

④接頭由不同母材組成時，焊縫金屬試驗值應(yīng)當按照上述①～③要求滿足較低母材最低規(guī)定值。

⑤力學性能試驗有某項不合格時，應(yīng)當從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗〔對沖擊試驗項目是再取三個試樣復驗〕，或者將原檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復檢。

⑥施焊單位應(yīng)當按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標準制訂用于評定的焊接工藝指導書〔PWPS〕，經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格，有焊接工藝評定記錄或報告〔PQR〕證實，編制焊接工藝規(guī)程〔WPS〕后才能進行焊接生產(chǎn)。⑦焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝評定規(guī)程應(yīng)當經(jīng)過制造單位焊接責任工程師審核，技術(shù)負責人批準后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定失效為止。焊接工藝評定試樣至少應(yīng)保存5年。

然后是封頭制造，經(jīng)過材料驗收〔復檢合格〕→計算下料尺寸→劃線→材質(zhì)號鋼印移植→氣割下料→刨邊→拼接、焊接〔調(diào)整焊接電流、電壓、焊速等〕→修磨→無損檢測→〔檢測合格〕打焊工鋼印→加熱→熱壓成型→無損檢測→確定封頭〔管板〕高度→切割多余余量→立車車端面、開坡口→劃基準線→〔管板〕劃煙管孔→鉆管孔→劃人孔圈→氣割人孔圈位置→焊接人孔圈→打焊工鋼印→檢查一系列工序。

再次是單節(jié)制造；材料驗收〔復檢合格〕→計算下料尺寸→水焊氣割→材質(zhì)號鋼印移植→刨邊→預彎→滾圓→焊內(nèi)直縫〔調(diào)整內(nèi)直縫焊機焊接參數(shù)〕→氣刨外直縫→焊外直縫〔調(diào)整外直縫焊機焊接參數(shù)〕→打焊工鋼印→校圓

接著是筒體組立；打磨→按圖擺放單節(jié)→劃定心線→組對上心→組對整條環(huán)縫→組對封頭〔管板〕→檢查〔對接偏差、組對間隙、總長度偏差、彎曲度等〕

環(huán)縫焊接；調(diào)整內(nèi)環(huán)縫焊機焊接參數(shù)〔電流、電壓、焊接速度〕→焊內(nèi)環(huán)縫→氣刨→打磨→調(diào)整外環(huán)縫焊機焊接參數(shù)〔電流、電壓、焊接速度〕→焊外環(huán)縫→檢查→〔焊縫寬度、焊縫余高、直線度、突變〕→打焊工鋼印→無損檢測〔按JB/T4730.2-2005、II級合格〕→焊縫返修→無損檢測→組對終端焊縫→焊內(nèi)終端焊縫→氣刨→打磨→焊外終端焊縫→打焊工鋼印→無損檢測→返修→無損檢測→全檢合格轉(zhuǎn)入下道工序。

接著就是焊接參數(shù)的相應(yīng)選擇，以及金相檢驗等等

劃線、鉆孔；劃線孔距按JB1623標準的規(guī)定。鍋爐焊接管孔尺寸偏差不應(yīng)超過JB1625標準的規(guī)定。把鍋筒吊到劃線架上→找I心→盤兩端周長→找Ⅲ心→按圖找1條基準線→按圖分橫向線→按圖尺寸分縱向定位線→打樣沖眼→劃鉆孔圓→劃檢查孔園→大四個樣沖眼→檢查劃線質(zhì)量→下轉(zhuǎn)鉆孔工序→鉆定心孔→鉆Φ20㎜基準孔→擴孔→檢查。

集箱制造；材料驗收〔復檢〕→劃線→材料鋼印移植→切割→加工坡口→拼接→焊接→無損檢測→返修→無損檢測→加工兩端面→縮口→按圖找1條基準線→按圖分橫向線→按圖找1條縱向基準線→打樣沖眼→劃鉆孔圓→劃檢查孔園→大四個樣沖眼→檢查劃線質(zhì)量→下轉(zhuǎn)鉆孔工序→鉆定心孔→鉆Φ20㎜基準孔→擴孔→檢查。

管子彎制；材料驗收〔復驗；化學成分、拉伸、彎曲、壓扁〕→放樣→劃線切割→管端加工→拼接→焊接→無損檢測〔按對接焊接接頭總數(shù)的10﹪〕→彎制→矯正→通球試驗→管端加工→檢查。

鋼結(jié)構(gòu)件制造；劃線→材料鋼印移植→切割→坡口加工→拼接→焊接→校正→檢查→主型鋼置于等高墊鐵上〔兩端面對齊/保證寬度〕→劃線裝配→裝配定位焊筋板→焊接→檢查→蓋板和連接板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印→校正→檢查〔全長長度偏差、彎曲度、扭曲度〕

最后砌筑；，烘爐、煮爐；調(diào)試。

鍋爐以及壓力容器與焊接是緊密相連的，因此相應(yīng)企業(yè)對焊接員工有著嚴格的技術(shù)要求，以埋弧自動焊焊接工藝為例，相應(yīng)焊接工藝參數(shù)的影響：主要有焊接電流、焊接電壓、焊接速度。焊接電流I；其它條件不變的情況下，增加焊接電流焊縫形狀和尺寸都發(fā)生變化。增加焊接電流Ｉ，焊縫熔深Ｈ幾乎與焊接電流成正比。熔寬Ｂ、焊縫余高a略有增大。同樣大小電流下，改變焊絲直徑Φ〔即改變電流密度〕、其它條件相同時，熔深Ｈ與焊絲直徑Φ約成反比關(guān)系。但電流密度極高時〔超過100A/㎜2〕既不存在此關(guān)系。因為焊絲熔化量不斷增加，熔池中填充金屬量增多、熔融金屬后排困難、熔深增加量比采用一般電流密度〔30～50 A/㎜2〕的慢，并且隨焊接電流的增加、焊絲的熔化量增大有關(guān)。當焊接電流增加、焊縫寬度保持不變時；余高加大，使焊縫成形惡化。因此提高焊接電流的同時必須相應(yīng)地提高電弧電壓。焊接電壓U；電弧電壓與電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和電流數(shù)值時，如果焊劑不同，電弧空間的電場強度也不同，因此電弧長度也可能不同。在其它條件不變的情況下，改變電弧電壓U，隨著電弧電壓的升高，焊縫熔寬B顯著增加而熔深H、余高a將略有下降。例如極性不同時熔寬B也不同。焊接速度ν；焊接速度對熔深H和熔寬B有明顯的影響。焊接速度較小時〔670 mm/min〕，隨焊接速度的增加，弧柱往后傾斜，有利于熔池金屬向后流動,故熔深H略有增加。但焊接速度達到一定值后，由于線能量減小的影響增大，因此熔深H和熔寬B都明顯減小。在實際生產(chǎn)中在提高焊接速度的同時必須提高焊接電流I和電弧電壓U，從而保證一定的熔深H和熔寬B。

工藝因素：焊絲傾角、工件斜度；焊絲的傾斜方向分前傾和后傾二種，傾斜的方向和大小不同，電弧對熔池的力的作用和熱的作用不同。焊絲在一定傾角內(nèi)后傾時電弧力后排熔池金屬的作用力減弱，熔池底部液體金屬增厚，故熔深H較小，而電弧對熔池前方的母材預熱作用加強，故熔寬B增大。工件傾斜焊接時有上坡焊和下坡焊兩種情況；上坡焊時，若斜坡角度 β>6°～12°時焊縫余高過大，兩側(cè)出現(xiàn)咬邊，成形明顯惡化。下坡焊的效果與上坡焊相反，當β>6°～8°時，焊縫的熔深H和余高均有減小，而熔寬B略有增加，焊縫成形得到改善。坡口形式；在其它條件相同時，增加坡口深度H和坡口寬度B，則焊縫熔深H略有增加、熔寬B略有減小、余高和熔合比顯著減小。因此通常用開坡口的方法控制焊縫的余高和熔合比。間隙；在對接焊縫中，改變間隙大小也可能作為調(diào)整熔合比的一種手段。間隙大小對熔深H、熔寬B、余高都有一定的影響。在焊接參數(shù)不變的情況下增加隙熔深H變大、余高變小、熔寬B略有下降。工件厚度〔T〕和工件散熱條件；當熔深H≤〔0.7～0.8〕T時，板厚與散熱條件對熔深H的影響很小。但工件的散熱條件對熔寬B及余高有明顯的影響。用同樣的焊接工藝參數(shù)在冷態(tài)厚板上施焊時，所得的焊縫比在中等厚板上施焊時的焊縫熔寬B減小、余高較大。環(huán)焊縫焊絲偏移量；根據(jù)鍋筒直徑大小30～60㎜范圍內(nèi)調(diào)整。焊接方向的反方向。

此外，還需要對焊件進行質(zhì)量檢測，通常是做力學性能試驗①為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力

學性能，應(yīng)當焊制產(chǎn)品焊接試件，對于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過技術(shù)負責人批準，可以免做焊接試板。但屬于下列情況之一的，應(yīng)當制作焊接試件 a 工廠首次采用新材料制造的前5臺鍋爐 b 用合金鋼制作的以及工藝要求進行熱處理的鍋筒或者集箱。C 設(shè)計圖樣要求制作焊接試件的鍋爐。②產(chǎn)品焊接試件的要求如下： a 每個鍋筒〔鍋殼〕、集箱縱縫應(yīng)當制作一塊焊接試件。b 縱縫焊接試件應(yīng)當作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接〔電渣焊除外〕。C 產(chǎn)品焊接試件應(yīng)當由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)當與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)當打上焊工和檢驗員代號鋼印d 需要熱處理時，試件應(yīng)當與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理。e 檢查試樣的數(shù)量、尺寸應(yīng)當滿足制備檢驗和復驗所需要的力學性能試樣。③試件經(jīng)過外觀和無損檢測檢查后，在合格部位取試樣。④試件上制取試樣的力學性能檢驗類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗方法、合格指標及復驗應(yīng)當符合JB/T4744《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗》。⑤焊件的材料為合金鋼時，下列焊縫應(yīng)進行金相檢驗：a 工作壓力≥3.8 Mpa的鍋筒的對接焊縫，工作壓力≥9.8 Mpa或者壁溫＞450℃的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫。b 工作壓力≥3.8 Mpa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。⑥金相檢驗的試樣，應(yīng)當按照下列規(guī)定切取：a 鍋筒和集箱，從每個檢查試件上切取一個試樣b 鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個〔套〕檢查試件上切取一個試樣。C 鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚＞6㎜和≤6㎜兩種。對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應(yīng)當焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切取作金相試件。⑦金相檢驗的合格標準為： a 沒有裂紋、疏松。b 沒有過燒組織。C 沒有淬硬性馬氏體組織。

以上就是我通過這次參觀實習及相關(guān)技術(shù)人員的技術(shù)報告所了解到的內(nèi)容，真的是收獲豐富，從感官和理論上都有了很大的提升，為今后相關(guān)內(nèi)容的學習打下了堅實的基礎(chǔ)。

第三篇：鍋爐實習報告

鍋爐設(shè)備是重要的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備之一。它用以生產(chǎn)熱水或蒸汽的熱能主要來自燃料的化學能。隨著新能源的開發(fā)，取自原子核能、地熱能、太陽能以及工礦企業(yè)的各種余熱的鍋爐也正在日益增多。

鍋爐可由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大類。

鍋爐本體是鍋爐的主體，主要包括鍋筒汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器、空氣預熱器和爐墻構(gòu)架等。輔助設(shè)備是為了維持鍋爐的正常運行而設(shè)臵的，輔助設(shè)備包括通風設(shè)備、運煤、除灰渣設(shè)備、制粉設(shè)備（煤粉燃燒鍋爐）、給水設(shè)備、水處理設(shè)備，以及煙氣除塵、脫硫和脫硝設(shè)備以及儀表和控制等設(shè)備等，它們分別由相應(yīng)的管路或機械、電子裝臵與鍋爐本體相連接，構(gòu)成各自的工作系統(tǒng)。

2.1.1 鍋爐分類：按鍋爐的容量分為：大型、中型、小型鍋爐；按鍋爐出口的蒸汽壓力分為：低壓、中壓、高壓鍋爐；按鍋爐內(nèi)燃料的燃燒方式分為：火床爐、室燃爐、硫化床鍋爐；按鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)的流動方式分為：自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流循環(huán)鍋爐、復合循環(huán)鍋爐。

2.1.2 鍋爐設(shè)備：由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分組成。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。

鍋爐的輔助系統(tǒng)和設(shè)備包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、除灰除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、測量及控制系統(tǒng)等。

2.1.3 鍋爐各個受熱面的布臵：鍋爐的受熱面有：水冷壁、鍋爐管束與凝結(jié) 渣管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器。

1）水冷壁：主要是蒸發(fā)受熱面，作用是保護爐墻，是垂直布臵在爐膛內(nèi)壁的兩側(cè)或四周的，由無縫鋼管組成，通常為光滑水冷壁。

水冷壁管布臵的疏密是用相對節(jié)距來表示的，水冷壁相對節(jié)距越大，則爐內(nèi)布臵的輻射受熱面減少，而每根管子作為有效輻射受熱面的利用率則增高。反之亦然 水冷壁管的上端和下端分別與鍋筒和下部集箱相連接，組成不同的水循環(huán)系統(tǒng)。2）鍋爐管束和凝渣管束：在爐膛出口后面還要裝設(shè)很多的對流蒸發(fā)受熱面，這種對流蒸發(fā)受熱面即為鍋爐管束。一般采用上下雙筒鍋爐的結(jié)構(gòu)，鍋爐管束就脹接于上下鍋筒之間。凝渣管束是布臵在爐膛出口的對流管束。這個管束在結(jié)構(gòu)上橫向和縱向節(jié)距都設(shè)計的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保護后面密集的過熱受熱面不結(jié)渣堵塞。

3）蒸汽過熱器：由一組完成蛇形的優(yōu)質(zhì)無縫鋼管和與之相連的進出口集箱組成由于流經(jīng)過熱器的是過熱蒸汽，及熱能力較差，為防止管壁過熱而損壞，又保持有一定傳熱溫差，一般布臵在煙溫為800-900度左右的煙道中。

4）省煤器：是鍋爐的給水預熱器，因能有效利用排煙余熱而得名?，F(xiàn)在，鍋爐幾乎不分大小，都裝臵省煤器或余熱水箱。

5）空氣預熱器：是一種有效利用排煙余熱的換熱器裝臵。它的任務(wù)是把燃料燃燒所需要的空氣預熱成一定溫度的熱空氣，從而提高爐溫，改善燃料的著火條件和燃燒過程，使燃燒效率和傳熱效果進一步得以提高。

2.1.4 鍋爐汽水系統(tǒng)：

汽水系統(tǒng)流程：

除氧器---給水泵---高壓加熱器---鍋爐給水晶給水電動門或低負荷給水調(diào)節(jié)門 省煤器---汽包下降管---強制循環(huán)泵---水冷壁下聯(lián)箱---水冷壁上升管---汽包汽分離器---蒸汽進入過熱器。

鍋爐汽包內(nèi)排污水---連續(xù)排污擴容器---蒸汽去除氧器。

2.1.5 鍋爐通風系統(tǒng)：要使鍋爐內(nèi)燃料正常燃燒，運行情況穩(wěn)定，必需要提 供足夠的空氣，并及時排除煙氣，通常將輸送空氣和排除煙氣的系統(tǒng)叫做鍋爐的通風系統(tǒng)。

通風有自然通風和機械通風兩種方式，自然通風是通過煙囪內(nèi)的高溫氣體與煙囪為外的高溫氣體的比重差形成的抽力來克服煙道阻力，將煙氣排出爐外并將空氣引入爐內(nèi)。機械通風是采用風機來完成向鍋爐內(nèi)供應(yīng)空氣和排出煙氣的任務(wù)。

2.1.6 煤通過傳熱帶將其運至儲煤器中（約夠連續(xù)使用7~8小時）煤從儲煤器分量滑入爐排。儲煤器與爐排夾角大于60度，過渡段有一升降閥可按需求控制給煤的煤層厚度。

3.1.1 鍋爐的定義: 鍋爐是一種將燃料燃燒,使其中的化學能轉(zhuǎn)變成熱能,并將熱能傳遞給水或其他工質(zhì),使工質(zhì)變?yōu)榫哂幸欢▔毫蜏囟鹊恼羝驘崴脑O(shè)備.它由能從燃料獲得足夠熱能的設(shè)備,即“爐”,以及盛裝水及蒸汽并具有吸收足夠熱量的受熱面的耐壓容器,即“鍋”組成.3.1.2 鍋爐本體: 鍋爐本體由爐膛,燃燒設(shè)備,鍋筒,水冷壁,過熱器,省煤器,空氣預熱器和爐墻構(gòu)架組成.1)爐膛:保證燃料燃盡,并使出口煙氣冷卻到對流受熱面能安全工作,鍋爐爐膛由水冷壁與鍋筒,集箱和爐墻構(gòu)架所組成.火焰中心高達1500~1600,煙氣在到達出口處降低到1000~1200左右

2)鍋筒:是自然循環(huán)鍋爐受熱面的集散容器

3)水冷壁:水冷壁是鍋爐的主要受熱面,并起到保護爐墻的作用 4)燃燒設(shè)備:將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并組織燃料燃燒 5)過熱器:將飽和蒸汽加熱到額定的過熱蒸汽的設(shè)備

6)省煤器:利用鍋爐尾部的煙氣的熱量加熱給水,使給水在進入鍋爐之前被加熱到某一設(shè)定溫度,以降低排煙溫度,節(jié)約燃料.7)空氣預熱器:加熱燃燒用的空氣,以加強著火和燃燒 8)爐墻:鍋爐的保護外殼,起到密封和保溫的作用 9)構(gòu)架:支承和固定鍋爐各部件,并保持相對位臵

3.1.3鍋爐的制作流程：初略的參觀了整個鍋爐廠對鍋爐的生產(chǎn)過程還是有些迷惑于是查閱了相關(guān)的文獻，了解到原來鍋爐的生產(chǎn)流程也是較為復雜的。鍋筒 工藝流程

第一步 封頭制造工藝流程: 原材料檢驗→ 毛坯展開計算,劃線→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齊邊→加工坡口 →檢驗

第二步 筒節(jié)制造工藝流程: 筒節(jié)Ⅰ:原材料檢驗→ 毛坯展開計算,劃線→ 氣割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊縱縫→ 校圓→切坡口→檢驗 筒節(jié)Ⅱ,Ⅲ 同筒節(jié)I

第三步 組裝工藝流程: 封頭Ⅰ與筒節(jié)Ⅰ焊接→ 與筒節(jié)II焊接→ 與筒節(jié)III焊接→ 與封頭II焊接→ χ射線探傷 第四步 管件,法蘭工藝流程 原材料的檢驗→計算,劃線→下料→交檢 第五步 管件,法蘭與筒體的連接工藝流程 法蘭與管件焊接→檢驗→與筒體的連接→檢驗

第六步 水壓試驗及檢驗 如合格則進行孔加工 水壓試驗 水壓試驗壓力為1.0MPa,校驗水壓壓力值不能超過元件材料在試驗溫度下屈服強度的90%.在鍋爐及水泵上同時裝上校驗合格的壓力表.清理鍋筒,將鍋內(nèi)的空氣放凈.人孔不允許用臨時裝臵.用法蘭將打孔a步驟中所打的孔堵嚴.將鍋筒內(nèi)裝滿水.水溫應(yīng)高于露點溫度,在20-70℃之間.用水泵把鍋筒內(nèi)的壓力緩慢逐漸升高.當壓力升至0.3-0.5MPa時,暫停升壓進行初步檢驗,若無漏水或異常現(xiàn)象,在升壓至試驗壓力1.0MPa,并至少保持5分鐘,然后降到工作壓力0.7MPa,可用手錘輕敲焊縫附近進行檢查,保壓和檢查期間,不得繼續(xù)用水泵打水維持壓力,而壓力應(yīng)保持不變.檢查試驗合格后,去除法蘭,將水全部放掉.鍋內(nèi)應(yīng)清理干凈并吹干,以防冰凍或腐蝕.試驗不合格時允許返修,返修后重新做水壓試驗.水壓試驗合格后,鉆第三象限的管排孔 擴孔,精整 所有工序完成,質(zhì)檢合格后,根據(jù)鍋爐安裝類型轉(zhuǎn)至下一道工序或者直接出廠.3.1.4 鍋爐隔熱材料：我們參觀的大力神鍋爐廠生產(chǎn)的鍋爐一共有五層隔熱保溫材料，由內(nèi)而外分別是磚、石棉網(wǎng)、硅藻土、玻璃棉、美化鋼板。在出廠門的大道上我們看見一位師傅正在給管道打螺旋式的螺紋，我們紛紛研究其表面打螺紋有什么作用，這時師傅說了我們的研究方向錯了，這個螺紋的作用要看管的內(nèi)部，這時我們才恍然大悟的看管道的內(nèi)壁。管道的內(nèi)壁也有明顯的螺紋，師傅接著講解到這個螺旋式的螺紋使得氣流螺旋式前進，這樣一來即增大了換熱面，也延長了換熱時間，最后還能減少煙垢。我們不經(jīng)感嘆小螺紋大作為啊。

這次的認識實習，經(jīng)過兩個星期的時間，在老師的辛苦帶領(lǐng)下，我們參觀學習了兩個換熱站，一個熱力公司和一個鍋爐廠以及校熱能實驗室使我們了解了很多和專業(yè)相關(guān)的知識，開拓了我們的視野。本次生產(chǎn)實習,讓我們學生下工廠,到生產(chǎn)的第一線去,從基層做起,有效聯(lián)系了我們曾經(jīng)學習過的理論知識,并在實踐過程中進一步加深理解,做到理論聯(lián)系實際,學以致用.此外,通過書寫實習報告,我又系統(tǒng)的回顧了從大一開始所學習的課程,熟悉了本專業(yè)的課程設(shè)臵和循序漸進的學習方法,理清了本專業(yè)的知識點和知識脈絡(luò),總結(jié)了在實踐中需靈活運用的知識體系.本次生產(chǎn)實習在我們專業(yè)的課程中起到了承上啟下的作用,通過此次實習,我們知道了將來需要努力的方向和改進不足的地方,在實際生產(chǎn)中所學到的知識必將促進下一階段知識的學習.這次生產(chǎn)實習意義深遠,讓我們這些沉浸在象牙塔里的學生見到了工廠的實際生產(chǎn)情況以及真正工作中會遇到的艱辛和坎坷,對將來就業(yè)體系和未來的規(guī)劃有了新的認識。社會正在不斷的發(fā)展，科技也在不斷的進步，外出實習是激勵我們以后更加努力的學習，也讓自己知道自己和那些正式員工的差距，知道自己的不足。在實習的過程中，也要養(yǎng)成一個良好的工作習慣和作風，這些對以后的工作都要很大的幫助，我想老板也希望自己的員工的工作態(tài)度端正，工作認真負責等等，實習的意義還有很多，可是不管如何，學校都是希望我們步入社會以后能夠更好的生活，能夠更好的工作，在良好的環(huán)境下繼續(xù)成長。

在這次實習的過程中，我深刻的體會到了，在走出校門以后，還只是萬里長征的第一步，我們在工作經(jīng)驗上，社會歷練上，人際交往上體現(xiàn)出來的稚嫩和不足，在這一次的實習中完全表露出來，而且我們所缺乏的還不僅僅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不斷的充實和豐富自己，不放棄任何能夠鍛煉自己的機會，一定要努力的學習和工作，一定讓自己做到更好。

第四篇：鍋爐實習報告

1認識實習目的和任務(wù)

按照教學計劃的安排，我校能源與環(huán)境學院熱能與動力工程專業(yè)的學生，在學習本專業(yè)方向的理論課及其他實踐性環(huán)節(jié)的教學之前，通過認識實習，了解本專業(yè)領(lǐng)域的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，認識各種供暖供熱機構(gòu)（如熱力公司，換熱站）以及鍋爐的工作原理及其應(yīng)用情況，了解換熱站與熱力公司以及鍋爐房的主要組成部分、布臵方式、運行管理情況等。增強專業(yè)的感性認識，為以后的專業(yè)課程學習打下一定的基礎(chǔ)。經(jīng)過了兩周的電廠實習，使我在畢業(yè)前能夠從理論高度上升到實踐高度，更好的實現(xiàn)理論和實踐的結(jié)合，為我以后的工作和學習奠定了初步的基礎(chǔ)。這次的實習使我能夠親身感受到由一個學生轉(zhuǎn)變到一個職業(yè)工作人的過程。因此，本次實習是很重要的。通過了本次實習，進一步鞏固了以前在課堂上所學到的理論知識。在電廠，我看到的設(shè)備都是比較舊的，但是工作性能還是很好的?？傊@次實習不僅使我對書本上的理論知識有了進一步了解，并且，也起到了一個過渡的作用，使我受益匪淺

鍋爐設(shè)備是重要的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備之一。它用以生產(chǎn)熱水或蒸汽的熱能主要來自燃料的化學能。隨著新能源的開發(fā)，取自原子核能、地熱能、太陽能以及工礦企業(yè)的各種余熱的鍋爐也正在日益增多。

2、鍋爐可由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大類。

鍋爐本體是鍋爐的主體，主要包括鍋筒汽鍋、爐子、蒸汽過熱器、省煤器、空氣預熱器和爐墻構(gòu)架等。輔助設(shè)備是為了維持鍋爐的正常運行而設(shè)臵的，輔助設(shè)備包括通風設(shè)備、運煤、除灰渣設(shè)備、制粉設(shè)備（煤粉燃燒鍋爐）、給水設(shè)備、水處理設(shè)備，以及煙氣除塵、脫硫和脫硝設(shè)備以及儀表和控制等設(shè)備等，它們分別由相應(yīng)的管路或機械、電子裝臵與鍋爐本體相連接，構(gòu)成各自的工作系統(tǒng)。

2.1.1 鍋爐分類：按鍋爐的容量分為：大型、中型、小型鍋爐；按鍋爐出口的蒸汽壓力分為：低壓、中壓、高壓鍋爐；按鍋爐內(nèi)燃料的燃燒方式分為：火床爐、室燃爐、硫化床鍋爐；按鍋爐蒸發(fā)受熱面內(nèi)工質(zhì)的流動方式分為：自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流循環(huán)鍋爐、復合循環(huán)鍋爐。

2.1.2 鍋爐設(shè)備：由鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分組成。鍋爐中的爐膛、鍋筒、燃燒器、水冷壁過熱器、省煤器、空氣預熱器、構(gòu)架和爐墻等主要部件構(gòu)成生產(chǎn)蒸汽的核心部分，稱為鍋爐本體。

鍋爐的輔助系統(tǒng)和設(shè)備包括燃料供應(yīng)系統(tǒng)、煤粉制備系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、除灰除塵系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、測量及控制系統(tǒng)等。2.1.3 鍋爐各個受熱面的布臵：鍋爐的受熱面有：水冷壁、鍋爐管束與凝結(jié) 渣管束、過熱器、省煤器、空氣預熱器。

1）水冷壁：主要是蒸發(fā)受熱面，作用是保護爐墻，是垂直布臵在爐膛內(nèi)壁的兩側(cè)或四周的，由無縫鋼管組成，通常為光滑水冷壁。

水冷壁管布臵的疏密是用相對節(jié)距來表示的，水冷壁相對節(jié)距越大，則爐內(nèi)布臵的輻射受熱面減少，而每根管子作為有效輻射受熱面的利用率則增高。反之亦然 水冷壁管的上端和下端分別與鍋筒和下部集箱相連接，組成不同的水循環(huán)系統(tǒng)。2）鍋爐管束和凝渣管束：在爐膛出口后面還要裝設(shè)很多的對流蒸發(fā)受熱面，這種對流蒸發(fā)受熱面即為鍋爐管束。一般采用上下雙筒鍋爐的結(jié)構(gòu)，鍋爐管束就脹接于上下鍋筒之間。

凝渣管束是布臵在爐膛出口的對流管束。這個管束在結(jié)構(gòu)上橫向和縱向節(jié)距都設(shè)計的很大，因此它本身不容易凝渣。凝渣管束可以保護后面密集的過熱受熱面不結(jié)渣堵塞。

3）蒸汽過熱器：由一組完成蛇形的優(yōu)質(zhì)無縫鋼管和與之相連的進出口集箱組成由于流經(jīng)過熱器的是過熱蒸汽，及熱能力較差，為防止管壁過熱而損壞，又保持有一定傳熱溫差，一般布臵在煙溫為800-900度左右的煙道中。

4）省煤器：是鍋爐的給水預熱器，因能有效利用排煙余熱而得名?，F(xiàn)在，鍋爐幾乎不分大小，都裝臵省煤器或余熱水箱。

5）空氣預熱器：是一種有效利用排煙余熱的換熱器裝臵。它的任務(wù)是把燃料燃燒所需要的空氣預熱成一定溫度的熱空氣，從而提高爐溫，改善燃料的著火條件和燃燒過程，使燃燒效率和傳熱效果進一步得以提高。

2.1.4 鍋爐汽水系統(tǒng)：

汽水系統(tǒng)流程：

除氧器---給水泵---高壓加熱器---鍋爐給水晶給水電動門或低負荷給水調(diào)節(jié)門 省煤器---汽包下降管---強制循環(huán)泵---水冷壁下聯(lián)箱---水冷壁上升管---汽包汽分離器---蒸汽進入過熱器。

鍋爐汽包內(nèi)排污水---連續(xù)排污擴容器---蒸汽去除氧器。

2.1.5 鍋爐通風系統(tǒng)：要使鍋爐內(nèi)燃料正常燃燒，運行情況穩(wěn)定，必需要提 供足夠的空氣，并及時排除煙氣，通常將輸送空氣和排除煙氣的系統(tǒng)叫做鍋爐的通風系統(tǒng)。

通風有自然通風和機械通風兩種方式，自然通風是通過煙囪內(nèi)的高溫氣體與煙囪為外的高溫氣體的比重差形成的抽力來克服煙道阻力，將煙氣排出爐外并將空氣引入爐內(nèi)。機械通風是采用風機來完成向鍋爐內(nèi)供應(yīng)空氣和排出煙氣的任務(wù)。

2.1.6 煤通過傳熱帶將其運至儲煤器中（約夠連續(xù)使用7~8小時）煤從儲煤器分量滑入爐排。儲煤器與爐排夾角大于60度，過渡段有一升降閥可按需求控制給煤的煤層厚度。

3.1.1 鍋爐的定義: 鍋爐是一種將燃料燃燒,使其中的化學能轉(zhuǎn)變成熱能,并將熱能傳遞給水或其他工質(zhì),使工質(zhì)變?yōu)榫哂幸欢▔毫蜏囟鹊恼羝驘崴脑O(shè)備.它由能從燃料獲得足夠熱能的設(shè)備,即“爐”,以及盛裝水及蒸汽并具有吸收足夠熱量的受熱面的耐壓容器,即“鍋”組成.3.1.2 鍋爐本體: 鍋爐本體由爐膛,燃燒設(shè)備,鍋筒,水冷壁,過熱器,省煤器,空氣預熱器和爐墻構(gòu)架組成.1)爐膛:保證燃料燃盡,并使出口煙氣冷卻到對流受熱面能安全工作,鍋爐爐膛由水冷壁與鍋筒,集箱和爐墻構(gòu)架所組成.火焰中心高達1500~1600,煙氣在到達出口處降低到1000~1200左右

2)鍋筒:是自然循環(huán)鍋爐受熱面的集散容器

3)水冷壁:水冷壁是鍋爐的主要受熱面,并起到保護爐墻的作用 4)燃燒設(shè)備:將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并組織燃料燃燒 5)過熱器:將飽和蒸汽加熱到額定的過熱蒸汽的設(shè)備

6)省煤器:利用鍋爐尾部的煙氣的熱量加熱給水,使給水在進入鍋爐之前被加熱到某一設(shè)定溫度,以降低排煙溫度,節(jié)約燃料.7)空氣預熱器:加熱燃燒用的空氣,以加強著火和燃燒 8)爐墻:鍋爐的保護外殼,起到密封和保溫的作用 9)構(gòu)架:支承和固定鍋爐各部件,并保持相對位臵

3.1.3鍋爐的制作流程：初略的參觀了整個鍋爐廠對鍋爐的生產(chǎn)過程還是有些迷惑于是查閱了相關(guān)的文獻，了解到原來鍋爐的生產(chǎn)流程也是較為復雜的。鍋筒 工藝流程

第一步 封頭制造工藝流程: 原材料檢驗→ 毛坯展開計算,劃線→ 切割下料→ 移值→ 校平→ 塑性成形→ 齊邊→加工坡口 →檢驗

第二步 筒節(jié)制造工藝流程: 筒節(jié)Ⅰ:原材料檢驗→ 毛坯展開計算,劃線→ 氣割下料→ 移值→校平直→ 卷制成形→ 焊縱縫→ 校圓→切坡口→檢驗 筒節(jié)Ⅱ,Ⅲ 同筒節(jié)I

第三步 組裝工藝流程: 封頭Ⅰ與筒節(jié)Ⅰ焊接→ 與筒節(jié)II焊接→ 與筒節(jié)III焊接→ 與封頭II焊接→ χ射線探傷

第四步 管件,法蘭工藝流程 原材料的檢驗→計算,劃線→下料→交檢 第五步 管件,法蘭與筒體的連接工藝流程 法蘭與管件焊接→檢驗→與筒體的連接→檢驗

第六步 水壓試驗及檢驗 如合格則進行孔加工 水壓試驗 水壓試驗壓力為1.0MPa,校驗水壓壓力值不能超過元件材料在試驗溫度下屈服強度的90%.在鍋爐及水泵上同時裝上校驗合格的壓力表.清理鍋筒,將鍋內(nèi)的空氣放凈.人孔不允許用臨時裝臵.用法蘭將打孔a步驟中所打的孔堵嚴.將鍋筒內(nèi)裝滿水.水溫應(yīng)高于露點溫度,在20-70℃之間.用水泵把鍋筒內(nèi)的壓力緩慢逐漸升高.當壓力升至0.3-0.5MPa時,暫停升壓進行初步檢驗,若無漏水或異?，F(xiàn)象,在升壓至試驗壓力1.0MPa,并至少保持5分鐘,然后降到工作壓力0.7MPa,可用手錘輕敲焊縫附近進行檢查,保壓和檢查期間,不得繼續(xù)用水泵打水維持壓力,而壓力應(yīng)保持不變.檢查試驗合格后,去除法蘭,將水全部放掉.鍋內(nèi)應(yīng)清理干凈并吹干,以防冰凍或腐蝕.試驗不合格時允許返修,返修后重新做水壓試驗.水壓試驗合格后,鉆第三象限的管排孔 擴孔,精整 所有工序完成,質(zhì)檢合格后,根據(jù)鍋爐安裝類型轉(zhuǎn)至下一道工序或者直接出廠.3.1.4 鍋爐隔熱材料：我們參觀的大力神鍋爐廠生產(chǎn)的鍋爐一共有五層隔熱保溫材料，由內(nèi)而外分別是磚、石棉網(wǎng)、硅藻土、玻璃棉、美化鋼板。在出廠門的大道上我們看見一位師傅正在給管道打螺旋式的螺紋，我們紛紛研究其表面打螺紋有什么作用，這時師傅說了我們的研究方向錯了，這個螺紋的作用要看管的內(nèi)部，這時我們才恍然大悟的看管道的內(nèi)壁。管道的內(nèi)壁也有明顯的螺紋，師傅接著講解到這個螺旋式的螺紋使得氣流螺旋式前進，這樣一來即增大了換熱面，也延長了換熱時間，最后還能減少煙垢。我們不經(jīng)感嘆小螺紋大作為啊。

這次的認識實習，經(jīng)過兩個星期的時間，在老師的辛苦帶領(lǐng)下，我們參觀學習了兩個換熱站，一個熱力公司和一個鍋爐廠以及校熱能實驗室使我們了解了很多和專業(yè)相關(guān)的知識，開拓了我們的視野。本次生產(chǎn)實習,讓我們學生下工廠,到生產(chǎn)的第一線去,從基層做起,有效聯(lián)系了我們曾經(jīng)學習過的理論知識,并在實踐過程中進一步加深理解,做到理論聯(lián)系實際,學以致用.此外,通過書寫實習報告,我又系統(tǒng)的回顧了從大一開始所學習的課程,熟悉了本專業(yè)的課程設(shè)臵和循序漸進的學習方法,理清了本專業(yè)的知識點和知識脈絡(luò),總結(jié)了在實踐中需靈活運用的知識體系.本次生產(chǎn)實習在我們專業(yè)的課程中起到了承上啟下的作用,通過此次實習,我們知道了將來需要努力的方向和改進不足的地方,在實際生產(chǎn)中所學到的知識必將促進下一階段知識的學習.這次生產(chǎn)實習意義深遠,讓我們這些沉浸在象牙塔里的學生見到了工廠的實際生產(chǎn)情況以及真正工作中會遇到的艱辛和坎坷,對將來就業(yè)體系和未來的規(guī)劃有了新的認識。社會正在不斷的發(fā)展，科技也在不斷的進步，外出實習是激勵我們以后更加努力的學習，也讓自己知道自己和那些正式員工的差距，知道自己的不足。在實習的過程中，也要養(yǎng)成一個良好的工作習慣和作風，這些對以后的工作都要很大的幫助，我想老板也希望自己的員工的工作態(tài)度端正，工作認真負責等等，實習的意義還有很多，可是不管如何，學校都是希望我們步入社會以后能夠更好的生活，能夠更好的工作，在良好的環(huán)境下繼續(xù)成長。

在這次實習的過程中，我深刻的體會到了，在走出校門以后，還只是萬里長征的第一步，我們在工作經(jīng)驗上，社會歷練上，人際交往上體現(xiàn)出來的稚嫩和不足，在這一次的實習中完全表露出來，而且我們所缺乏的還不僅僅如此，所以在以后的生活和工作中，我要不斷的充實和豐富自己，不放棄任何能夠鍛煉自己的機會，一定要努力的學習和工作，一定讓自己做到更好。

第五篇：鍋爐,化工廠實習報告

前言

學習了解鍋爐的生產(chǎn)制造流程，在生產(chǎn)實踐中親身體會企業(yè)的發(fā)展運行，并結(jié)合自身所學專業(yè)理論課程，掌握幾種焊接方法；觀看尖端企業(yè)在焊接方面的應(yīng)用，了解我國焊接專業(yè)應(yīng)用于實際工作中的概況，了解我國焊接專業(yè)的發(fā)展方向，為今后系統(tǒng)理論的學習本專業(yè)知識和做好畢業(yè)設(shè)計及找工作做好理論實踐準備；增強我們對勞動工作的感性認識，體會基層勞動者的辛勤工作，激發(fā)我們努力學習和探索精神，看清自己的使命和所處環(huán)境的緊迫感。

目錄

一．實習目的生產(chǎn)實習是我們過程裝備與控制工程專業(yè)知識結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成分,并作為一個獨立的實踐項目列入專業(yè)教學計劃中.其目的是通過實習使學生獲得基本生產(chǎn)的感性知識,理論聯(lián)系實際,擴大知識面,對之前學習的知識溫故而知新,更進一步加深專業(yè)知識的掌握;同時認知實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生業(yè)務(wù)能力及素質(zhì)的重要渠道,培養(yǎng)當代大學生吃苦耐勞的精神,也是學生接觸社會,了解產(chǎn)業(yè)狀況的一個重要途徑,培養(yǎng)我們初步擔任技術(shù)工作的能力,初步了解企業(yè)管理的基本方法和技能,體驗企業(yè)工作的內(nèi)容和方法.這些實際知識,對我們學習后面的課程乃至以后從事這個行業(yè)的工作,都是十分必要的基礎(chǔ).二．實習要求

1.了解鍋爐的整體生產(chǎn)過程,鞏固和加深理解已學的專業(yè)知識.2.了解鍋爐各組成部件,外觀和制造流程.3.了解在鍋爐制造中的工藝流程,鍋爐制造的順序,崗位安排.4.了解各種焊接方法和設(shè)備,制訂焊接工藝,控制焊接變形,焊接質(zhì)量的保證以及檢驗測試方法等.5.了解看專業(yè)圖紙的方法,掌握重點,讀懂鍋爐圖紙,并掌握其基本的設(shè)計原則

三．實習地點及介紹

金鼎鍋爐有限公司 安徽金鼎鍋爐股份有限公司起源于1958年成立的國營企業(yè)蕪湖鍋爐廠，2004年12月進行股份制改制，成立安徽金鼎鍋爐股份有限公司，是一家以設(shè)計制造電站鍋爐、余熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐、冶金設(shè)備和化工容器及其配套輔機等產(chǎn)品為主的國家重點企業(yè)。

公司擁有A級鍋爐和D1、D2級壓力容器設(shè)計、A2制造許可證、ISO9001:2000質(zhì)量體系認證書、美國ASME“U”“S”規(guī)范鋼印及授權(quán)證書，是安徽節(jié)能裝備制造基地、國家級高新技術(shù)企業(yè)、安徽省企業(yè)技術(shù)中心。公司擁有垃圾焚燒鍋爐、余熱鍋爐一項發(fā)明專利、11項實用新型專利，關(guān)鍵核心技術(shù)專利6項，技術(shù)訣竅15項。公司曾獲“安徽名牌產(chǎn)品證書”、“中國電力設(shè)備管理協(xié)會推薦品牌證書”等。公司先后與清華大學、浙江大學、上海理工大學、以及幾家外國公司 1

合作，通過科技成果轉(zhuǎn)化形成的產(chǎn)品、樣機共計50余項。參與中國重大科技項目中科院核聚變設(shè)備核心部件制作，進入了中科院重大項目制造網(wǎng)絡(luò)。

安徽金鼎鍋爐股份有限公司，經(jīng)過五十年的發(fā)展，在人才、技術(shù)和裝備上已具有了較強的實力。目前，公司正緊緊抓住國家加大節(jié)能減排、環(huán)保產(chǎn)業(yè)發(fā)展的歷史機遇，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加強自主創(chuàng)新能力，苦練內(nèi)功，提高公司核心競爭力，以余熱鍋爐、垃圾焚燒鍋爐、電站鍋爐核心部件等一批符合國家產(chǎn)業(yè)重點發(fā)展規(guī)劃、具有高技術(shù)含量和國際競爭力的基礎(chǔ)裝備制造為發(fā)展方向，把節(jié)能裝備制造基地做實做強，為人類擁有一個天藍水清的生態(tài)環(huán)境貢獻本企業(yè)的一份力量 蕪湖融匯化工有限公司

蕪湖融匯化工有限公司系融匯集團成員企業(yè)之一，年產(chǎn)值8-10億人民幣，是安徽省第一家獲得氯堿?；钒踩a(chǎn)資格的企業(yè)，在安徽省氯堿行業(yè)中規(guī)模位居第二。公司地處蕪湖經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi)，北倚四褐山，西臨長江，東與長江路相連，水陸交通便捷。

公司主要產(chǎn)品有：17萬噸離子膜燒堿、10萬噸聚氯乙烯樹脂。還生產(chǎn)3000噸氯化聚乙烯、6000噸氯甲醚、6萬噸液氯、1萬噸食品級工業(yè)鹽酸。液體產(chǎn)品品牌為“鳩江牌”、固體產(chǎn)品品牌為“山江牌”，產(chǎn)品銷往全國各地。

“以人為本”是公司始終不逾的管理理念，構(gòu)建“以人為本”的企業(yè)文化，確定個人和公司協(xié)同發(fā)展的價值觀和“誠信待人”的社會觀，是公司堅定不移的發(fā)展戰(zhàn)略。

“技術(shù)、管理兩輪齊轉(zhuǎn)奪優(yōu)質(zhì)高效”，“安全、守信雙旗共舉使顧客滿意”是公司執(zhí)著追求的質(zhì)量方針，公司于2004年10月通過國家ISO9001質(zhì)量管理體系認證。

公司有較先進的生產(chǎn)裝置，其中離子膜燒堿生產(chǎn)裝置系統(tǒng)是引用日本氯工程最新技術(shù)和裝備，生產(chǎn)過程全部自動化；聚氯乙烯樹脂裝置采用了密閉、壓縮冷凝、汽提、旋流干燥、變法吸附回收精餾尾氣、電石渣上清液回收等新技術(shù)、新設(shè)備。新工藝氯乙烯精餾、聚合兩個工序?qū)崿F(xiàn)全自動化。并有30兆瓦自備熱電站；450立方米/小時污水處理站；3000噸泊位化工專用碼頭和110千伏總變電所及各區(qū)間變電所等公用配套工程。

公司在提升經(jīng)濟效益的同時，也取得了良好的社會效益：曾榮獲全國石油和化工民營優(yōu)秀企業(yè)、安徽省民營企業(yè)100強、蕪湖市工業(yè)企業(yè)50強、蕪湖市信貸誠信企業(yè)等榮譽稱號，企業(yè)信譽AAA級。

四．實習內(nèi)容

金鼎鍋爐

1.鍋爐的相關(guān)介紹

1．1鍋爐的定義

鍋爐是一種將燃料燃燒,使其中的化學能轉(zhuǎn)變成熱能,并將熱能傳遞給水或其他工質(zhì),使工質(zhì)變?yōu)榫哂幸欢▔毫蜏囟鹊恼羝驘崴脑O(shè)備.它由能從燃料獲得足夠熱能的設(shè)備,即“爐”,以及盛裝水及蒸汽并具有吸收足夠熱量的受熱面的耐壓容器,即“鍋”組成.2.鍋爐的結(jié)構(gòu)

鍋 →三閥以內(nèi) 進水閥 出口閥 排污閥

爐 →燃料 灰渣煙氣

2.1.進水閥又稱止回閥或逆止閥,單向流動

2，2.鍋爐按產(chǎn)品分可分為蒸汽鍋爐 熱水鍋爐 汽水兩用鍋爐 故出口閥可以提供 蒸汽或者熱水

2,3.排污閥一般設(shè)在汽水分離面水側(cè)下方100~200mm處,若不設(shè)置排污閥,容易產(chǎn)生蒸汽鍋爐鍋筒內(nèi)的水滴被蒸汽大量帶走的現(xiàn)象,即汽水共騰,嚴重影響鍋爐的正常安全運行.排污可分為 定排:排水渣,水垢

連排:排鹽

熱水鍋爐不需要連排

3鍋爐的基本構(gòu)造

3.1鍋爐本體

鍋爐本體由爐膛,燃燒設(shè)備,鍋筒,水冷壁,過熱器,省煤器,空氣預熱器和爐墻構(gòu)架組成.1）.爐膛:保證燃料燃盡,并使出口煙氣冷卻到對流受熱面能安全工作,鍋爐爐膛由水冷壁與鍋筒,集箱和爐墻構(gòu)架所組成.火焰中心高達1500~1600,煙氣在到達出口處降低到1000~1200左右

2）.鍋筒:是自然循環(huán)鍋爐受熱面的集散容器

3）.水冷壁:水冷壁是鍋爐的主要受熱面,并起到保護爐墻的作用

4）.燃燒設(shè)備:將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并組織燃料燃燒

5）.過熱器:將飽和蒸汽加熱到額定的過熱蒸汽的設(shè)備

6）.省煤器:利用鍋爐尾部的煙氣的熱量加熱給水,使給水在進入鍋爐之前被加熱到某一設(shè)定溫度,以降低排煙溫度,節(jié)約燃料.7）.空氣預熱器:加熱燃燒用的空氣,以加強著火和燃燒

8）.爐墻:鍋爐的保護外殼,起到密封和保溫的作用

9）.構(gòu)架:支承和固定鍋爐各部件,并保持相對位置

3.2輔助設(shè)備

輔助設(shè)備由燃料供給裝置,煤粉制備設(shè)備,送引風機,水處理及給水設(shè)備,除鹽除灰和自動控制裝置組成.4．燃燒設(shè)備

燃燒方式有兩種含義,其一是指燃燒火焰的組織方式,即火焰的類型,分為均相燃燒和非均相燃燒.其二是指燃料與氧氣(空氣)的相對運動方式,常見的有固定床和流動床

5．空氣預熱器

空氣預熱器的作用包括:

1)降低排煙溫度提高鍋爐效率

2)改善燃料的著火條件和燃燒過程,降低了燃燒不完全損失,進一步提高鍋爐效率.3)熱空氣進入爐膛,提高了理論燃燒溫度并強化爐膛輻射傳熱,進一步提高鍋爐的熱效率

4)熱空氣還作為煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)的干燥劑和輸粉介質(zhì)

鑒于以上幾點,現(xiàn)代鍋爐中空氣預熱器已經(jīng)成為鍋爐不可少的部件.對于低壓鍋爐,因給水溫度很低,用省煤器已能很有效的將煙氣冷卻到合理溫度,長無空氣預熱器.6.過熱器

過熱器的作用是將鍋爐的飽和蒸汽進一步加熱到所需過熱蒸汽的溫度.對于電站鍋爐,過熱器是必需的受熱面,它的作用除了將飽和蒸汽加熱到具有一定過熱度的合格蒸汽,并要求在鍋爐改變工況運行時,保證過熱蒸汽溫度在允許范圍內(nèi)變動;對于工業(yè)鍋爐,有無過熱器取決于生產(chǎn)工藝是否需要;對于生活采暖鍋爐則一般無過熱器.7.省煤器

省煤器是利用鍋爐尾部煙氣的熱量來加熱給水的一種熱交換器.省煤器的主要作用為

1.降低排煙溫度,提高鍋爐效率,節(jié)省燃料.2.充當部分加熱受熱面或蒸發(fā)受熱面.省煤器可分為鑄鐵式和鋼管式,鑄鐵省煤器管壁教厚,體積和重量都大,肋片間容易積灰,堵灰;彎頭多易滲水漏水,強度不高,承壓能力低,大多是小容量低壓鍋爐都采用鑄鐵省煤器,鋼管式 可用于任何壓力盒容量的鍋爐中,置于不同形狀的煙道中,體積小,重量輕,價格低廉,容量較大的低壓鍋爐及中等參數(shù)以上鍋爐普遍采用鋼管省煤器.8.爐墻與構(gòu)架

鍋爐爐墻是用耐火和保溫材料所砌筑或敷設(shè)的鍋爐外殼,是鍋爐本體燃燒室和尾部煙道等區(qū)域的火焰和高溫煙氣與外界隔開的圍墻.鍋爐構(gòu)架是由梁,柱,支撐等構(gòu)件所組成的鋼結(jié)構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)空間體系,是鍋爐主要承載部件和支撐骨架,鍋爐的所有重量都通過構(gòu)架傳給鍋爐基礎(chǔ)或整個廠房的基礎(chǔ).所以,鍋爐構(gòu)架的合理選擇和結(jié)構(gòu)的正確設(shè)計直接關(guān)系到鍋爐自身的堅固性,穩(wěn)定性,美觀性和經(jīng)濟性.融匯化工

1、燒堿工藝

1．1燒堿由電解食鹽水制得：

NaCl+H2O→NaOH+Cl2+H2

1.2 食鹽水的凈化

將55攝氏度的食鹽水進行預處理，加入 NaOH水溶液，除去氫氧化鎂浮泥,通入二氧化碳，除去碳酸鈣沉淀。再將空氣壓入鹽水中，使NaOH轉(zhuǎn)變?yōu)镹aCO3，通過戈爾過濾器，用鹽酸洗去雜質(zhì)，得到一次鹽水NaCl含量大于或等于315g/L

1.3食鹽水的電解

隔膜電解：將食鹽水加熱到80。C左右，通入電解槽，控制溫度為85-90。C。陽極得氯氣，純度大約為95%；陰極得氫氣，純度大約為98%以及NaOH水溶液，含量約為10%，若用離子膜電解，則NaOH含量為33%，NaCl含量為100ppm，燒堿經(jīng)冷卻后可直接作為產(chǎn)品。

1.4 NaOH水溶液的濃縮

采用三效順流部分強制循環(huán)蒸發(fā)工藝。原料液與蒸汽走向相同。一效不加泵，溶液較稀，自然循環(huán)；二三效加泵，溶液較濃。使用列紋式蒸發(fā)器，鹽結(jié)晶析出后用離心機分離出來，NaOH含量為30%，NaCl含量小于5%。

2、鹽酸工藝

合成法制鹽酸簡要流程

合成法制鹽酸可分為：氯化氫氣體的合成、冷卻和干燥及鹽酸的生成三個階段。

干燥的氫氣和氯氣以1：1.05的比例在合成塔中燃燒生成氯化氫氣體，純度可達到95％以上。合成塔外殼用鋼質(zhì)材料制成，內(nèi)有耐熱、耐酸襯里材料和特殊的燃燒器。從合成塔導出的高溫氯化氫氣體腐蝕性很強，管道常用耐熱耐腐蝕的工程塑料制作。近300℃的高溫氯化氫氣體先經(jīng)空氣冷卻器冷卻，再經(jīng)不透性石墨冷卻器（由石墨和合成樹脂制成，耐酸性強，傳熱性好）進一步冷卻到20～30℃，然后經(jīng)過二個干燥塔用濃硫酸干燥，再送人吸收塔進行吸收，塔頂自上而下噴淋凈水，氯化氫氣體逆流而上，塔底可獲得濃度約為3l％的濃鹽酸。吸收過程放熱，生成的濃鹽酸要經(jīng)石墨冷卻器冷卻后送至貯槽貯存，再用泵打至高位槽進行成品包裝。

我國生產(chǎn)的合成鹽酸濃度大致為31％，其中含鐵量0.01％，含砷0.0002％。一般每生產(chǎn)一噸31％的鹽酸，消耗氯氣為0.310噸，氫氣9.8千克，98％的濃硫酸24.8千克。

3、聚氯乙烯PVC（EPVC、SPVC）工藝段

合成方法：電石法和乙炔法

CaC2+2H2O →C2H2+Ca(OH)2

生產(chǎn)工藝流程

制取提純乙炔:電石和水反應(yīng)生成乙炔，由于是放熱反應(yīng)，乙炔的溫度為85度，需要冷卻，然后通入NaClO水溶液除去硫化氫和磷化氫，再加堿除去生產(chǎn)的硫酸和磷酸，混合脫水后純度可達到98%以上。

生成氯乙烯:將乙炔和氯化氫氣體混合轉(zhuǎn)化生成氯乙烯,催化劑為HgCl2,乙炔轉(zhuǎn)化率大于80%,反應(yīng)放熱,溫度為130-180。C,冷卻后水洗除HCl,第一個塔水洗后氯乙烯純度達到70%,第二個塔水洗后達到97%,再堿洗除少量的HCl.反應(yīng)液

再通過壓縮精餾,到高沸塔低沸塔除去少量的乙炔和二氯乙烷,最后得純度為99.99%的氯乙烯。

4其他產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

4.1液氯

在低溫低壓下將氯氣轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w，溫度為35度，壓力小于0.2MPa。由氨氣的壓縮膨脹帶走熱量降溫。因為氨氣和氯氣直接進行熱交換很危險，所以用氯化鈣鹽水作為中介。

4.2次氯酸鈉

將反應(yīng)時不純或多余的氯氣通入15%的NaOH溶液中，生成次氯酸鈉，可用作殺菌漂白劑，有效氯含量為10%。

4.3電石

由焦炭和和生石灰以1：0.6的比例在1800-2000度的熔池中反應(yīng)，生成粒度為5-50mm的電石。其中焦炭的含碳量不低于84%，粒度為3-18mm，生石灰含CaO量不低于92%，粒度為5-35mm。

實習心得

本次認知實習,讓我們學生下工廠,到生產(chǎn)的第一線去參觀,有效聯(lián)系了我們曾經(jīng)學習過的理論知識,并在實踐過程中進一步加深理解,做到理論聯(lián)系實際,學以致用.此外,通過書寫實習報告,我又系統(tǒng)的回顧了從大一開始所學習的課程,熟悉了本專業(yè)的課程設(shè)置和循序漸進的學習方法,理清了本專業(yè)的知識點和知識脈絡(luò),總結(jié)了在實踐中需靈活運用的知識體系.本次認知實習在我們專業(yè)的課程中起到了承上啟下的作用,通過此次實習,我們知道了將來需要努力的方向和改進不足的地方,在實際生產(chǎn)中所學到的知識必將促進下一階段知識的學習.這次生產(chǎn)實習意義深遠,讓我們這些沉浸在象牙塔里的學生見到了工廠的實際生產(chǎn)情況以及真正工作中會遇到的艱辛和坎坷,對將來就業(yè)體系和未來的規(guī)劃有了新的認識.