第一篇：逆向與快速成型課程設(shè)計(jì)(sx)

安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院

逆向與快速成型課程設(shè)計(jì)說明書

設(shè)計(jì)人： 宋 旭

指導(dǎo)老師： 李慶 王炳森

班級(jí)： 計(jì)輔

3072

2009年9月10號(hào)

一、課程設(shè)計(jì)的作用和目的

課程設(shè)計(jì)是學(xué)生學(xué)習(xí)逆向工程課程后進(jìn)行的一項(xiàng)綜合訓(xùn)練，其主要目的是通過課程設(shè)計(jì)使學(xué)生鞏固、加深在課程中所學(xué)到的知識(shí)，提高學(xué)生綜合運(yùn)用這些知識(shí)去分析和解決問題的能力，為今后學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識(shí)打下必要的基礎(chǔ)。這周的課程設(shè)計(jì)讓我們直觀的了解逆向與快速成型這項(xiàng)技術(shù)的原理與操作方法，達(dá)到會(huì)使用快速成型機(jī)，會(huì)操作的目的，并且能做出產(chǎn)品。

二、模型的建立

項(xiàng)目名稱：電話機(jī)機(jī)座的設(shè)計(jì)。

我們已經(jīng)得到電話機(jī)下部的3D數(shù)據(jù)（IGES格式），以及上部的產(chǎn)品圖片。

通過使用UG5.0軟件，建立上部模型。

1.使用取邊命令取得如圖所示藍(lán)線，再使用N邊曲面建立面。

2.拉伸剛才建立好的曲面，得到下圖的實(shí)體。

3.隱藏剛才做好的實(shí)體，同樣的方法做出內(nèi)側(cè)的實(shí)體。

4.取消隱藏后，布爾運(yùn)算求差。

5.將部分實(shí)體隱藏或者刪除后，將實(shí)體上部邊緣取邊，并以YZ面為投影面投影。在坐標(biāo)原點(diǎn)，XZ平面畫矩形做掃面截面，通過掃掠做出話機(jī)上部的長凹槽。

6.取邊拉伸實(shí)體，并且拔模，最后和實(shí)體布爾運(yùn)算求差。

7.移動(dòng)坐標(biāo)系到中間孔的上方，建立基準(zhǔn)平面，拉伸實(shí)體后拔模，并且與原實(shí)體進(jìn)行求差運(yùn)算。

8.拉伸4個(gè)螺絲柱至下表面，求和后進(jìn)行整體處理（細(xì)節(jié)修改，倒圓角，隱藏多余線面）。

三、與快速成型機(jī)連接

保存后，導(dǎo)出 STL文件。

用快速成型機(jī)軟件載入此STL文件。

四、機(jī)器的操作

1、連接快速成形機(jī)，使軟件讀取系統(tǒng)預(yù)設(shè)參數(shù)

2、初始化：三維打印機(jī)——執(zhí)行初始化操作。

3、調(diào)試：手動(dòng)控制三維打印機(jī)/快速成型系統(tǒng)。開溫控，主噴頭的溫度升到大約245度左右，副噴頭溫度大約在230度左右。溫度升起來以后才可以進(jìn)行主副材料的試噴。

4、載入STL文件，進(jìn)行自動(dòng)布局，并對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)及修

5、選著零件在工作臺(tái)上放置的表面，進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪Ｐ妥冃?。選著成型方向有幾個(gè)原則：

6、開始打印模型。

7、后處理：打印完成，取出模型，用銼刀和砂子進(jìn)行打磨，并用爽身粉和CA-50膠水混合的溶液進(jìn)行涂覆，用細(xì)砂紙進(jìn)行打磨。注意:

1、打印之前一定要把溫度升起以后，方可進(jìn)行其他操作。

2、分層參數(shù)盡量選著適中，以免做出不合格的模型。

五、感想體會(huì)

開學(xué)伊始，我們便開始了一周的逆向與快速成型課程設(shè)計(jì)，對(duì)于步入大三的我們來說，運(yùn)用建模軟件來構(gòu)建模型應(yīng)該是小菜一碟的事情，然而一個(gè)暑假讓我竟然忘記了太多，那些軟件陌生了，于是我慢慢開始，又一次來熟悉UG。

這次的課程設(shè)計(jì)并不難，我們第一次接觸到快速成型機(jī)，操作并不覺得難度多大，利用它，我們可以加工出來我們可以想象的到的，用軟件可以做出來的任何東西。真正有些難度的問題都集中在建模上了，那些面的生成，如何掃掠，都是有技巧，有講究的。

時(shí)光總是匆匆而逝，我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)、總結(jié)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。一周的課程設(shè)計(jì)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些知識(shí)，也不僅僅是通過一周的時(shí)間要求我們變的能力超凡，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了他的真正目的。

第二篇：發(fā)言稿快速成型

怎樣寫好領(lǐng)導(dǎo)講話、工作報(bào)告、典型材料

拿起筆桿子是領(lǐng)導(dǎo)者的一種重要方法，能使你在寫材料的過程中提高你的邏輯思維能力、綜合分析能力、統(tǒng)籌安排能力、駕馭全局能力。因此，在走上領(lǐng)導(dǎo)崗位之前學(xué)習(xí)一下材料起草十分必要。這也就是為什么要開設(shè)這門課的原因。

干任何工作，都要有一個(gè)好的態(tài)度，比如在工作中、學(xué)習(xí)中、生活中，都要有一個(gè)好的態(tài)度。寫好領(lǐng)導(dǎo)講話、工作報(bào)告和典型材料同樣需要有一個(gè)好的態(tài)度。這比你努力工作和擁有知識(shí)更加重要。一句名言，態(tài)度決定一切。它與英文字母的分?jǐn)?shù)巧合。態(tài)度（attitude,100分）>努力工作（hardwork,98分）>知識(shí)（knowledge,96分）。

一、怎樣寫好領(lǐng)導(dǎo)講話

（一）起草領(lǐng)導(dǎo)講話應(yīng)掌握的要領(lǐng)

有的同志經(jīng)常說，“領(lǐng)導(dǎo)講話很難寫，特別是很難寫好，要想寫好，有什么竅門？”我的回答是：文無定法，沒有什么竅門可找，但確實(shí)也有規(guī)律可循，有可以掌握的要領(lǐng)。也就是古人講的“定體則無，大體則有”。

1、了解和掌握領(lǐng)導(dǎo)講話的類型

（1）為傳達(dá)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)會(huì)議精神時(shí)所召開會(huì)議上的講話。這種講話，一般來說是先傳達(dá)上頭精神，然后單位領(lǐng)導(dǎo)同志講話。中心內(nèi)容主要有三點(diǎn)：①對(duì)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)會(huì)議精神的理解程度，應(yīng)從哪幾個(gè)方面把上級(jí)精神吃透。②把上級(jí)要求與本單位的情況結(jié)合起來，提要求，明政策，交方法。③把應(yīng)注意一些什么問題交待清楚。抓住這三點(diǎn)，一個(gè)層次一個(gè)層次地寫，就可以寫的好些，起碼不會(huì)不著邊。

（2）在本單位召開的會(huì)議上的講話。主要有三種情況：①會(huì)議一開始就講話。②先學(xué)習(xí)文件或匯報(bào)工作，會(huì)議中間講話。③先交流經(jīng)驗(yàn)，后講話。這三種會(huì)議講話的寫法是不同的。

第①種會(huì)議上的講話(會(huì)議一開始就講話)：一開始就可以分析形勢，部署工作。比如綜合性的工作安排，可以把前一段做了哪些工作，主要成績、經(jīng)驗(yàn)是什么，還存在哪些問題，下一步要抓好哪些工作等講清楚。又比如作專題性的工作安排或部署一項(xiàng)新的工作，可以在一開場講清這項(xiàng)工作的意義、要求、方法等。

第②種會(huì)議上的講話(先學(xué)習(xí)文件或匯報(bào)工作，會(huì)議中間講話。)：要把會(huì)議上學(xué)習(xí)的成果和對(duì)工作分析的一些情況、問題寫進(jìn)去，然后提工作的部署和意見。

第③種會(huì)議上的講話(先交流經(jīng)驗(yàn)，后講話。)：一般要包括以下內(nèi)容。①交流會(huì)上交流了哪些情況和總結(jié)了什么經(jīng)驗(yàn)。②存在什么問題需要解決。③提出任務(wù)、要求、作出工作部署。

（3）一些例行會(huì)議上的講話，如黨代會(huì)、職代會(huì)、團(tuán)代會(huì)及其它一些代表會(huì)議，其主要內(nèi)容是總結(jié)工作，報(bào)告成績、經(jīng)驗(yàn)和問題，并提出新設(shè)想，提請(qǐng)會(huì)議審議。

我們掌握了這些講話的類型，一旦接受了任務(wù)，就可以考慮應(yīng)當(dāng)寫哪些內(nèi)容，做到心中有數(shù)。

2、扣準(zhǔn)主題列出綱

列提綱，要反復(fù)思考，精心琢磨，不僅有大框，還要有小框，每一小框?qū)憥讓右馑?，哪層里邊講到什么樣的高度、深度、新意等，都要列出來。“高度”：主要是站在理論的高度和領(lǐng)導(dǎo)的高度。“深度”：主要是把為什么這樣做而不能那樣做，哪些是是、哪些是非都講明白?！靶乱狻保褐饕翘岢鲂碌膯栴}，確定新的觀念，運(yùn)用新的語言，也就是一種“人人心中有、個(gè)個(gè)筆下無”的新知識(shí)、新概括、新見解。提綱應(yīng)盡可能地詳細(xì)些，一方面是對(duì)自己的制約，防止跑題，下筆千言，離題萬里；另一方面也為征求各方面的意見提供了“毛坯”。如果不注意這些，有兩種可能要發(fā)生：（1）寫出來的提綱通不過。（2）寫出來的講話質(zhì)量不高。

3、寫出本單位的特點(diǎn)來就是把上級(jí)精神以及部署的任務(wù)、措施、辦法等具體化。（例：基層單位報(bào)總結(jié)）

4、要把形勢和任務(wù)寫清楚

一些重要的會(huì)議講話，要講形勢、擺任務(wù)，因此在撰寫時(shí)要下功夫?qū)懶蝿莺腿蝿?wù)，不然講不清楚。講形勢：要結(jié)合本單位的實(shí)際情況作認(rèn)真地分析。擺任務(wù)：根據(jù)上級(jí)會(huì)議精神，重點(diǎn)講怎么領(lǐng)會(huì)，怎么樣創(chuàng)造性地貫徹執(zhí)行，多講具體的要求和拿出一些帶有改革性的辦法來。

5、要廣泛征求意見，反復(fù)修改

如果時(shí)間充分，應(yīng)當(dāng)在寫初稿之前，帶著要解決的問題到找一些人座談，廣泛聽取各方面的意見。初稿形成后，打印出討論稿，征求意見，然后進(jìn)行修改，以提高質(zhì)量。文稿是改出來的。一個(gè)人想得再周到、再細(xì)致、再全面，也難免存有局限性，幾個(gè)人在一起議一議，互相啟發(fā)啟

發(fā)，開闊開闊思路，是非常必要的。特別是黨委文字材料，與其他文字材料相比，更講究思想性、全局性、嚴(yán)謹(jǐn)性和規(guī)范性，更強(qiáng)調(diào)高度、深度和新意，因而有其特殊的要求。黨委文字材料需要非常嚴(yán)謹(jǐn)，非常規(guī)范，必須經(jīng)過千錘百煉，做到爐火純青，多一字累贅，少一個(gè)字是缺陷。有人形象地說，城市建設(shè)一個(gè)字（拆），醫(yī)生大夫一個(gè)字（豁），文字材料一個(gè)字（改）。

（二）起草領(lǐng)導(dǎo)講話要摸準(zhǔn)領(lǐng)導(dǎo)的意圖、掌握領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)格

對(duì)起草講話來說，領(lǐng)導(dǎo)的意圖就是講話稿的主旨。起草者的全部任務(wù)就是要準(zhǔn)確地領(lǐng)會(huì)、表達(dá)領(lǐng)導(dǎo)意圖，創(chuàng)造性地深化、拓展領(lǐng)導(dǎo)意圖。（干活不依東，累死白搭功。制度建設(shè)工作會(huì)上的講話）重點(diǎn)了解和掌握：領(lǐng)導(dǎo)者關(guān)于講話稿“寫什么”和“怎么寫”的想法和要求；領(lǐng)導(dǎo)者的思維習(xí)慣；領(lǐng)導(dǎo)者的工作方法和性格特征；領(lǐng)導(dǎo)者的語言風(fēng)格。了解領(lǐng)導(dǎo)意圖不是一朝一夕、一蹴而就的事情，需要作長期不懈的努力，特別是要善于通過各種途徑去揣摩領(lǐng)導(dǎo)的意圖。那么，怎樣才能揣摩領(lǐng)導(dǎo)的意圖呢？我感覺，一要“跟蹤”。對(duì)領(lǐng)導(dǎo)在各種場合、不同時(shí)期的講話要多聽多記。比如盡可能地參加一些有領(lǐng)導(dǎo)同志參加的會(huì)議，及時(shí)摸清領(lǐng)導(dǎo)的思路，特別是領(lǐng)導(dǎo)者脫稿講的話要馬上記下來；比如在隨領(lǐng)導(dǎo)下基層調(diào)研時(shí)，對(duì)他的的即席講話，要認(rèn)真地記錄，細(xì)心地揣摩。時(shí)間長了，通過點(diǎn)點(diǎn)滴滴的積累，連綴成篇。總的講，就是要善于從領(lǐng)導(dǎo)零碎的、甚至是隨意流露的言談中發(fā)現(xiàn)大話題，不僅聽、記，還要用眼睛觀察，透過場景、表情、行動(dòng)，挖掘言語背后的東西，使自己產(chǎn)生聯(lián)想，借題發(fā)揮，由此鋪開。二要“加工”。必須敢于和善于對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的觀點(diǎn)進(jìn)

行加工，經(jīng)過一番再創(chuàng)作的過程。怎么進(jìn)行“加工”，通常的手法是：①“升華法”，合理地進(jìn)行裁剪、裝飾；②鋪墊法，瞻前顧后，放在一定的語境之中(領(lǐng)導(dǎo)論有本事)。三要“交流”。要與領(lǐng)導(dǎo)者之間進(jìn)行“雙向交流”，比如，通提綱。經(jīng)常交換觀點(diǎn)，平等討論問題，相互啟發(fā)，溝通感情，使彼此之間產(chǎn)生“共鳴”，也就是說要知道在不同的場合和會(huì)議上，領(lǐng)導(dǎo)想講哪幾個(gè)方面的問題，想講到什么程度，等等。歷史上沒有領(lǐng)會(huì)領(lǐng)導(dǎo)意圖的例子（田家英）。

領(lǐng)導(dǎo)的意圖摸準(zhǔn)了，掌握領(lǐng)導(dǎo)講話的風(fēng)格非常重要。至少要考慮兩個(gè)方面的一致：

1、講話稿的措詞語氣與領(lǐng)導(dǎo)的氣質(zhì)風(fēng)度相一致。每個(gè)人都有自己的氣質(zhì)和風(fēng)度。一篇好的講話文稿，不僅僅讓人感受到領(lǐng)導(dǎo)干部的思想深度，給人以啟發(fā)和教育，而且還要讓人感受到領(lǐng)導(dǎo)干部個(gè)人的氣質(zhì)、風(fēng)采和神韻，給人以美的享受。老一輩革命領(lǐng)袖在這方面樹立了榜樣。毛澤東同志的講話文稿氣勢恢宏、行云流水、文采飛揚(yáng)，使人感受到宏大的氣魄和深厚的文化修養(yǎng)；鄧小平同志的講話文稿短小精悍，有的放矢，寓深刻哲理于樸實(shí)的敘迷之中，使人感受到務(wù)實(shí)的精神和果敢的作風(fēng)。我們就是要把握好領(lǐng)導(dǎo)的這種氣質(zhì)和風(fēng)度，起草出不同風(fēng)格的講話稿，才會(huì)收到好的效果。另外，不同層次的領(lǐng)導(dǎo)干部運(yùn)用理論的高度、采用的角度各不相同。越是層次高的領(lǐng)導(dǎo)講話其理論性原則性越強(qiáng)，講情、說理、敘事的層次越高；而一個(gè)基層單位、一個(gè)部門的領(lǐng)導(dǎo)講話的基點(diǎn)和定位，除符合自己的身份外，關(guān)鍵還應(yīng)放在知“上情”、明“下情”、抓“結(jié)合”上。即掌握上級(jí)組織、領(lǐng)導(dǎo)同志對(duì)涉及相關(guān)事物的講

話、要求；分析把握本單位、部門對(duì)同類事物的態(tài)度及現(xiàn)狀；結(jié)合自身特點(diǎn)，搞好組織、指揮、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)工作，重點(diǎn)是搞好工作的貫徹執(zhí)行。（上層領(lǐng)導(dǎo)講道理，下層領(lǐng)導(dǎo)講情況。）

2、講話稿觀點(diǎn)的透明度及其表達(dá)角度應(yīng)與領(lǐng)導(dǎo)人愛好相一致。有的闡明觀點(diǎn)喜歡單刀直入，開門見山，一針見血（鄧小平）；有的喜歡旁敲側(cè)擊，拐彎抹角，讓人尋味（毛澤東），等等。所以我們?cè)谄鸩蓊I(lǐng)導(dǎo)講話時(shí)應(yīng)根據(jù)其性格愛好確定觀點(diǎn)的透明度和表達(dá)形式，盡量接近領(lǐng)導(dǎo)人的性格特點(diǎn)。比如說，喜歡“一句一個(gè)意思”，就要注意多用單句、短句，做到短促有力，簡潔明快。有的喜歡邏輯推理，就要適當(dāng)選用長句、復(fù)句，增加修飾成分，來表達(dá)復(fù)雜的道理。這里有幾個(gè)小故事，反映了表達(dá)方式的不同所帶來的不同結(jié)果。（揭被擄琢的故事；彈盡糧絕電報(bào)的故事；屢敗屢戰(zhàn)的故事；說實(shí)話挨打的故事；）。

作為起草講話的人員，要做到以上兩個(gè)方面的一致，自身必須具備三個(gè)方面的素質(zhì)：

1、廣博的知識(shí)結(jié)構(gòu)。這是寫好不同對(duì)象、不同內(nèi)容的講話稿的關(guān)鍵。

2、細(xì)致地心理分析。要多學(xué)點(diǎn)領(lǐng)導(dǎo)心理學(xué)，在起草之前，對(duì)領(lǐng)導(dǎo)的氣質(zhì)、風(fēng)度、性格愛好、知識(shí)、口才進(jìn)行全面的心理分析。

3、自覺地主體轉(zhuǎn)移。起草之前應(yīng)該有一個(gè)主體轉(zhuǎn)移的過程，也就是起草者要進(jìn)入領(lǐng)導(dǎo)的角色，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)的“外腦”，替領(lǐng)導(dǎo)想問題、提建議、出點(diǎn)子。做到“身價(jià)不能高人一頭，見解卻要高人一籌”。高調(diào)做事，低調(diào)做人。（“拿起筆來老子天下第一，放下筆來老老實(shí)實(shí)做人”）-

在這里我著重講一下自覺地主體轉(zhuǎn)移問題。為了起草好領(lǐng)導(dǎo)講話稿，在起草講話時(shí)要自覺地把自己擺到領(lǐng)導(dǎo)人的位置，從領(lǐng)導(dǎo)的角度去分析和確立“該講什么，不該講什么”、“該怎樣講，不該怎樣講”。形象地說法是“關(guān)起門來當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)”，其實(shí)質(zhì)就是模擬領(lǐng)導(dǎo)。模擬的越逼真，就越能對(duì)上領(lǐng)導(dǎo)的“口味”。俗話說“臺(tái)上一分鐘，臺(tái)下十年功”。要在寫作時(shí)“演好角色”，平常就得“進(jìn)入角色”。有句話叫“不在其位、不謀其政”，但承擔(dān)為領(lǐng)導(dǎo)起草講話稿的同志，要“不在其位，學(xué)謀其政”。要自覺地養(yǎng)成“踱方步”、想大事的習(xí)慣。凡領(lǐng)導(dǎo)了解的大事都應(yīng)當(dāng)了解，領(lǐng)導(dǎo)考慮的重要問題都應(yīng)當(dāng)考慮，尤其要把注意力放在對(duì)全局工作的了解和考慮上。但是，無論在平時(shí)也好，在起草過程中也好，起草人都要自覺地?cái)[正自己的位置，正確處理“參謀”與“參與”、“獻(xiàn)策”與“決策”、“辦事”與“主事”的關(guān)系，切記“越位”“犯規(guī)”。要始終牢記是為領(lǐng)導(dǎo)“代言”，“立言”的是領(lǐng)導(dǎo)，講什么、怎樣講，最終只能以領(lǐng)導(dǎo)拍板決定。這就要求準(zhǔn)確地把握好度，一不能自作聰明，以自己的主觀想象代替領(lǐng)導(dǎo)的意見；二不能自以為是，當(dāng)自己的建議被領(lǐng)導(dǎo)否決以后，仍然固執(zhí)已見，甚至發(fā)牢騷，講怪話，這都是不行的，也是不對(duì)的。我平時(shí)起草領(lǐng)導(dǎo)講話時(shí)，有一個(gè)習(xí)慣，就是十分地注意做到“邊講邊寫”，而不是“邊寫邊講”。

第三篇：快速成型讀書報(bào)告

《快速成型》讀書報(bào)告

摘要

本文簡單介紹了多個(gè)先進(jìn)制造系統(tǒng)的特點(diǎn)及快速成型制造技術(shù)產(chǎn)生的背景系統(tǒng)地說明了快速成型制造技術(shù)的工作原理列舉了多種主要的快速成型制造工藝方法分析了國內(nèi)外研究和開發(fā)的現(xiàn)狀并就快速成型制造技術(shù)中重要研究應(yīng)用方向――快速模具制造的方法進(jìn)行了說明還著重說明了快速成型制造技術(shù)體系的關(guān)鍵單元技術(shù)及其應(yīng)用中所存在的問題詳細(xì)介紹了快速成型制造技術(shù)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的最新應(yīng)用并預(yù)計(jì)醫(yī)學(xué)領(lǐng)域?qū)⒊蔀榭焖俪尚椭圃旒夹g(shù)的一個(gè)重要應(yīng)用領(lǐng)域最后說明了快速成形制造技術(shù)的發(fā)展趨勢通過上述的介紹說明我們對(duì)快速成型制造技術(shù)有了系統(tǒng)的了解可知由多種工程學(xué)科集成的快速成型制造技術(shù)還有很大的研究空間必將進(jìn)一步地發(fā)展擁有更為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域

前言

快速成型制造技術(shù)（RPT），它是20世紀(jì)80年代末出現(xiàn)的成型方式，是先進(jìn)制造技術(shù)的重要組成部分。目前，產(chǎn)業(yè)策略是以市場響應(yīng)速度為首的狀況，RPT可以縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，降低開發(fā)成本，提高企業(yè)的競爭力，帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，因而越來越引起人們的重視，成為機(jī)械制造領(lǐng)域中的一重要研究課題

正文

一.快速成型制造技術(shù)原理

快速成型制造(Rapid Prototyping ManufacturingRPM)材料堆積法(Material Increase Manufacturing)是根據(jù)零件的三維模型數(shù)據(jù)迅速而精確地制造出該零CAD 技術(shù)數(shù)控技術(shù)激光加工新材料科學(xué)以及機(jī)械電子工程等多學(xué)科多技術(shù)為一體的新技術(shù)快速成型制造技術(shù)原理的基本構(gòu)思是任何三維零件都可以看作是許多等厚度的二維平面輪廓沿某一坐標(biāo)方向疊加而成因此依據(jù)計(jì)算機(jī)上構(gòu)成的產(chǎn)品三維設(shè)計(jì)模型可先將CAD系統(tǒng)內(nèi)的三維模型切分成一系列平面幾何信息即對(duì)其進(jìn)行分層切片得到各層截面的輪廓按照這些輪廓激光束選擇性地切割一層層的紙(或固化一層層的液態(tài)樹脂燒結(jié)一層層的粉末材料)或噴射源選擇性地噴射一層層的粘接劑或熱熔材料等形成各截面輪廓并逐步疊加成三維產(chǎn)品

二.快速成型制造技術(shù)的主要工藝方法

隨著新型材料特別是能直接快速成型的高性能材料的研制和應(yīng)用產(chǎn)生了越來越多的更為先進(jìn)的快速成型工藝技術(shù)目前快速成型已發(fā)展了十幾種工藝方法其中較成熟和典型的工藝有 1)液態(tài)光敏樹脂選擇性固化(Stereo Lithography Apparatus,簡稱SLA)液態(tài)光敏樹脂選擇性固化是最早出現(xiàn)的一種快速成型技術(shù)快速成型機(jī)上有一個(gè)盛滿液態(tài)光敏樹脂的液槽這種液態(tài)樹脂在紫外線的照射下會(huì)快速固化成型開始時(shí)可升降工作臺(tái)處于液面下一個(gè)截面厚度的高度聚焦后的紫外激光束在計(jì)算機(jī)的控制下按截面輪廓的要求沿液面進(jìn)行掃描使掃描區(qū)域固化得到該截面輪廓然后工作臺(tái)下降一層高度其上覆蓋另一層液態(tài)樹脂以便進(jìn)行第二層掃描固化新固化的一層牢固地粘結(jié)在前一層上如此重復(fù)直到整個(gè)產(chǎn)品成型完畢

2)薄型材料選擇性切割(Laminated Object Manufacturing,簡稱LOM)這種方法根據(jù)三維模型每個(gè)截面的輪廓線在計(jì)算機(jī)的控制下用CO2激光束對(duì)薄型材料(如底面涂膠的卷狀紙)進(jìn)行切割逐步得到各層輪廓并將其粘結(jié)在一起形成三維產(chǎn)品 3)粉末材料選擇性燒結(jié)(Selected Laser Sintering,簡稱SLS)它采用CO2激光器和粉末狀材料(如塑料粉陶瓷和粘結(jié)劑的混合粉金屬與粘結(jié)劑的混合粉)成型時(shí)先在工作臺(tái)上鋪一層粉末材料然后激光束在計(jì)算機(jī)的控制下按照截面輪廓的信息對(duì)制件的實(shí)心部分所在的粉末進(jìn)行燒結(jié)逐步得到各層輪廓一層成型完成后工作臺(tái)下降一截面層的高度再進(jìn)行下一層的燒結(jié)如些循環(huán)最終形成三維產(chǎn)品 4)絲狀材料選擇性熔覆(Fused Deposition Modeling,簡稱FDM)快速成型機(jī)的加熱噴頭在計(jì)算機(jī)的控制下可根據(jù)截面輪廓的信息作x-y平面運(yùn)動(dòng)和z方向的運(yùn)動(dòng)絲材(如塑料絲)有供絲機(jī)送至噴頭并在噴頭中加熱熔化然后被選擇性地涂覆在工作臺(tái)上快速冷卻后形成截面輪廓一層成型完成后工作臺(tái)下降一截面層的高度再進(jìn)行下一層的涂覆如此循環(huán)最終形成三維產(chǎn)品

5)粉末材料選擇性粘結(jié)(Three-Dimensional Printing,簡稱3DP)快速成型機(jī)的噴頭在計(jì)算機(jī)的控制下按照截面輪廓的信息在鋪好的一層層粉末材料上有選擇性地噴射粘結(jié)劑使部分粉末粘結(jié)形成截面輪廓一層成型完成后工作臺(tái)下降一截面層的高度再進(jìn)行下一層的粘結(jié)如此循環(huán)最終形成三維產(chǎn)品4-9 6)固基光敏液相法(Solid Ground Curing,簡稱SGC)固基光敏液相法的一層成型過程有五步添料掩膜紫外光曝光清除未固化的多余液體料向空隙處填充蠟料和磨平掩膜的制造采用了離子成像技術(shù)因此同一底片可以重復(fù)使用由于過程復(fù)雜SGC成型機(jī)是所有成型機(jī)中最復(fù)雜的一種SGC工藝每層的曝光時(shí)間和原料量是恒定的因此應(yīng)盡量排滿零件由于多余的原料不能重復(fù)使用若一次只加工一個(gè)零件會(huì)很浪費(fèi)由于蠟的添加可省去設(shè)計(jì)支撐結(jié)構(gòu)逐層比逐點(diǎn)曝光要快得多但由于多步驟的影響在加工速度上提高不很明顯只有在加工大零件上才體現(xiàn)出優(yōu)越性 7)熱塑性材料選擇性噴灑

在計(jì)算機(jī)控制下噴嘴在X-Y平面上移動(dòng)噴灑成型用的熱塑性材料材料迅速冷卻后形成固態(tài)截面層每層截面成形后工作臺(tái)下降一個(gè)截面層的高度再進(jìn)行后一層的噴灑如此循環(huán)最終形成三維產(chǎn)品

8)變長線掃描SLS RPT 我國華北工學(xué)院發(fā)明的變長線掃描SLS RPT是將CO2激光束通過柱面透鏡在工作面上形成具有恒定的能量密度的細(xì)長線束此線束長度可隨x-y二維直線導(dǎo)軌掃描同步變化使之與當(dāng)前燒結(jié)層截面的幾何形狀相適應(yīng)這一長度可變而能量密度不變的線狀熱源對(duì)工作臺(tái)上的粉末材料進(jìn)行燒結(jié)形成由任意曲線圍成的片層實(shí)體片層疊加形成所需的三維產(chǎn)品 9)高功率激光二極管線陣能量源SLS RPT 這也是我國華北工學(xué)院發(fā)明的其能量源是高功率激光二極管若干個(gè)高功率激光二極管通過光纖耦合后將光線的輸出端精密地排列成線陣在此線陣后面設(shè)置微透鏡陣列使各二極管發(fā)出的光束在工作面上形成直徑約為0.25mm的光斑多個(gè)光斑構(gòu)成激光線束各個(gè)激光器可獨(dú)立驅(qū)動(dòng)加工效率高 10)選擇性電鑄

選擇性電鑄是傳統(tǒng)電鑄在快速成型技術(shù)中的新應(yīng)用不同于傳統(tǒng)的快速成型方法它利用離子沉積的方法有選擇地沉積金屬離子形成三維零件實(shí)體的一個(gè)層面一個(gè)層面的制造完成后作為陰極的工件下降一定的高度快速成型機(jī)軟件系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)處理得到新層的數(shù)據(jù)控制陽極噴頭開始新層的沉積如此層層疊加得到金屬零件

三．快速成型技術(shù)應(yīng)用現(xiàn)狀

近年來,快速成型技術(shù)在工業(yè)造型、制造、建筑、藝術(shù)、醫(yī)學(xué)、航空、航天、考古和影視等領(lǐng)域得到迅速良好的應(yīng)用。主要包括以下幾個(gè)方面: 1.設(shè)計(jì)和功能驗(yàn)證

通過快速成型技術(shù)可以快速制作產(chǎn)品的物理模型,以驗(yàn)證設(shè)計(jì)人員的構(gòu)思,發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)中存在的問題。而使用傳統(tǒng)的方法制作原型意味著從繪圖到工裝模具設(shè)計(jì)和制造,一般至少歷時(shí)數(shù)月,經(jīng)過多次返工和修改。采用快速成型技術(shù)則可節(jié)省大量時(shí)間和費(fèi)用。同時(shí),使用快速成型技術(shù)制作的原型可直接進(jìn)行裝配檢驗(yàn)、干涉檢查和模擬產(chǎn)品真實(shí)工作情況的一些功能試驗(yàn),如運(yùn)動(dòng)分析、應(yīng)力分析、流體和空氣動(dòng)力學(xué)分析等,從而迅速完善產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和性能、相應(yīng)的工藝及所需工模具的設(shè)計(jì)。2.非功能性樣品制作

在新產(chǎn)品正式投產(chǎn)之前或按照定單制造時(shí),需要制作產(chǎn)品的展覽樣品或攝制產(chǎn)品樣本照片,采用快速成型是理想的方法運(yùn)用快速成型技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工模型制作能夠更加精確、快速、直觀、完整地傳遞產(chǎn)品的信息。更重要的是建立起一種并行結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)系統(tǒng),將設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)分析、制造三位一體優(yōu)化集成于一個(gè)系統(tǒng),使不同分工的人員能及時(shí)相互反饋信息,從而縮短開發(fā)周期,并保證設(shè)計(jì)、制造的高質(zhì)量。3.在首飾設(shè)計(jì)

方面提出首飾設(shè)計(jì)是立體的物質(zhì)實(shí)體性設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)展開的不同階段,具體創(chuàng)意靠效果圖檢驗(yàn)不出實(shí)體體量關(guān)系,必須輔以立體模型對(duì)設(shè)計(jì)方案加以不斷檢測和修改。運(yùn)用快速成型技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)手工模型制作能夠更加精確、快速、直觀、完整地傳遞產(chǎn)品的信息。更重要的是建立起一種并行結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)系統(tǒng),將設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)分析、制造三位一體優(yōu)化集成于一個(gè)系統(tǒng),使不同分工的人員能及時(shí)相互反饋信息,從而縮短開發(fā)周期,并保證設(shè)計(jì)、制造的高質(zhì)量。4.快速成型制造技術(shù)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的應(yīng)用

目前RP主要運(yùn)用于種植體原型監(jiān)視系統(tǒng)和很多其他醫(yī)療設(shè)備原型的制作運(yùn)用生理數(shù)據(jù)的原型制作方法中采用了SLALOMSLS和FDM等技術(shù)這些模型向那些想不通過開刀就可觀看病人骨結(jié)構(gòu)的研究人員種植體設(shè)計(jì)師和外科醫(yī)生提供了幫助這些技術(shù)在很多?？迫顼B外科神經(jīng)外科口腔外科整形外科和頭頸外科等得到應(yīng)用幫助外科醫(yī)生進(jìn)行手術(shù)規(guī)劃其中應(yīng)用最多的是制作種植體其次是改進(jìn)手術(shù)計(jì)劃具體應(yīng)用有

(1)采用DICOM文件作為三維建模的輸入文件為遠(yuǎn)程治療提供了可能同時(shí)在計(jì)算機(jī)上提供可視化的三維模型為臨床診療和教學(xué)提供了可操作的工具為不同層次的醫(yī)療人員提供了共同對(duì)話的參照物有利于醫(yī)療人才的培養(yǎng)

(2)利用醫(yī)學(xué)影像信息快速制造實(shí)物模型可作為輔助手術(shù)的一種手段例如采用手術(shù)模擬方法使外科醫(yī)生在未進(jìn)行手術(shù)的情況下預(yù)先模擬手術(shù)過程對(duì)可能遇到的問題事先考慮補(bǔ)救方法和預(yù)防措施并通過不同手術(shù)方案的模擬比較各種方案的優(yōu)劣找出較好方案使手術(shù)快速準(zhǔn)確完成

(3)精確物理模型可直接用于器官移植和矯形手術(shù)一方面可以原型為模具用傳統(tǒng)方法做替代器官或矯形器械另一方面可采用生物活性或生物兼容性材料制成的原型直接植入人體與合金制品相比具有更好的生物兼容性

四．發(fā)展趨勢

目前國內(nèi)外快速成型技術(shù)研究、開發(fā)的重點(diǎn)是其基本理論、新的快速成型方法、新材料開發(fā)、模具制作技術(shù)、金屬零件的直接制造以及生物技術(shù)與工程的開發(fā)與應(yīng)用等,同時(shí)還要求更快的制造速度、更高的制造精度、更高的可靠性,使RPM設(shè)備的安裝使用外設(shè)化,操作智能化 具體說來,有以下幾點(diǎn):(1)直接成型是快速成型技術(shù)重要發(fā)展方向。美國Michigan大學(xué)的Manzumd采用大功率激光器進(jìn)行金屬熔焊直接成型鋼模具;Stanford大學(xué)的Prints用逐層累加與五坐標(biāo)數(shù)控加工結(jié)合方法,激光將金屬直接燒結(jié)成型,可獲得與數(shù)控加工相近的精度

(2)不同制造目標(biāo)相對(duì)獨(dú)立發(fā)展。從制造目標(biāo)來說快速成型制造主要用于快速概念設(shè)計(jì)成型制造、快速模具成型制造、快速功能測試成型制造及快速功能零件制造。由于快速概念型制造和快速模具型制造的巨大市場和技術(shù)可行性,將來這兩個(gè)方面將是研究和商品化的重點(diǎn)。由于彼此特點(diǎn)有較大差距,兩者將是相對(duì)獨(dú)立發(fā)展的態(tài)勢,快速測試型制造將附屬于快速概念型制造

(3)向大型制造與微型制造發(fā)展。由于大型模具和微型制造的制造難度和RPM(快速成型制造)在模具制造方面的優(yōu)勢,可以預(yù)測,將來的RPM市場將有一定比例為大型和微型原型制造所 占據(jù)

五．總結(jié)

21世紀(jì)將是以知識(shí)經(jīng)濟(jì)和信息社會(huì)為特征的時(shí)代,制造業(yè)面臨信息社會(huì)中瞬息萬變的市場對(duì)小批量多品種產(chǎn)品要求的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。作為當(dāng)今制造行業(yè)中急劇潛力的工藝技術(shù),快速性、高度集成化等優(yōu)點(diǎn)使快速成型技術(shù)在推廣應(yīng)用后將明顯縮短新產(chǎn)品的上市時(shí)間,節(jié)約新產(chǎn)品開發(fā)費(fèi)用。但是,快速成型技術(shù)仍然是一種處在發(fā)展完善過程的高新技術(shù),其技術(shù)本身和應(yīng)用領(lǐng)域尚需進(jìn)行大量的開發(fā)研究。隨著人們對(duì)快速成型技術(shù)研究越來越深入,其將被廣泛的應(yīng)用到生產(chǎn)、生活的各個(gè)領(lǐng)域。在未來,作為一門多學(xué)科交叉的先進(jìn)制造技術(shù),快速成型技術(shù)將推動(dòng)相關(guān)技術(shù)、產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,其與其他技術(shù)的結(jié)合運(yùn)用將是制造業(yè)發(fā)展的趨勢

六．參考文獻(xiàn)

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第四篇：《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.

《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書

一、課程設(shè)計(jì)的性質(zhì)、任務(wù)和目的: 本課程設(shè)計(jì)是在完成了《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具制造工藝》、《模具材料與熱處理》及《機(jī)械制造工藝學(xué)》后進(jìn)行的針對(duì)注塑成型模具設(shè)計(jì)的一門實(shí)踐性的課程設(shè)計(jì),是綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行與實(shí)際工作相關(guān)的設(shè)計(jì)工作,該課程設(shè)計(jì)教學(xué)環(huán)節(jié)的作用是: 1.鞏固與擴(kuò)充《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》、《模具制造工藝學(xué)》《非金屬材料》等課程所學(xué)的知識(shí)與技能。

2.學(xué)習(xí)專業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)的使用,強(qiáng)化工程計(jì)算、繪圖及文獻(xiàn)檢索的能力,為畢業(yè)設(shè)計(jì)及將來的工作打下基礎(chǔ)。

3.培養(yǎng)和提高分析、解決實(shí)際工程問題的能力。

進(jìn)行塑料制件設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練,熟悉常用塑料的性能、使用場合,學(xué)習(xí)對(duì)塑料件進(jìn)行工藝分析的方法。進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)的實(shí)際訓(xùn)練,學(xué)習(xí)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)的具體方法與步驟,培養(yǎng)和提高模具設(shè)計(jì)的綜合能力。為今后從事模具設(shè)計(jì)與制造工作打下必要的基礎(chǔ)。

2、教學(xué)目標(biāo): 完成塑料制件設(shè)計(jì),熟悉常用塑料的性能、使用場合,分析塑料制件的工藝性;完成具有一定特點(diǎn)的塑件的注射模的設(shè)計(jì),在設(shè)計(jì)過程中能夠較好地掌握《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》的基本理論,掌握常用的注射模具設(shè)計(jì)使用的工具書和參考資料,掌握成型另件工作尺寸計(jì)算,受力另部件強(qiáng)度,剛度計(jì)算;掌握選擇注射機(jī)的原則和方法,選擇注射機(jī),確定型腔數(shù);確定成型方案;還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

二、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)及與注射機(jī)的關(guān)系。

1、模具設(shè)計(jì)要點(diǎn): <1>熔體的流動(dòng)情況:流動(dòng)阻力,速度,流程,重新融合,排氣.<2>熔體冷卻收縮與補(bǔ)縮.<3>模具的冷卻與加熱.<4>模具的相關(guān)尺寸與注射機(jī)關(guān)系.<5>模具的總體結(jié)構(gòu)與零部件的結(jié)構(gòu),考慮模具安裝與加工強(qiáng)度,精度.2、模具與注塑機(jī)的關(guān)系: 注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范:類型,最大注射量,最大注射壓力,最大鎖模力,最大成型面積,最大最小模厚,最大開模行程,定位孔尺寸,嘴噴的球面半徑,注射機(jī)動(dòng)模板的頂出孔,機(jī)床模板安裝螺釘孔或丁字槽的位置與尺寸。

1>類型:臥式,立式,直角式。2>最大注射量的選擇。

注射機(jī)一次注射聚苯乙烯的最大熔料的重量或容積的量為注射機(jī)公稱注射量。塑件+澆注系統(tǒng)和冷料井的總量=0.8公稱注射量

3>注射面積核定。

最大注射面積指模具分型面上允許的塑件最大投影面積。作用于該面積上的型腔總壓力小于注射機(jī)允許的鎖模力,否則會(huì)產(chǎn)出溢料。

4〉注射機(jī)行程與模具的關(guān)系。Hmin≤ H ≤Hmax Hmax=Hmin+L

其中:H—模具的閉合高度;Hmin—注射機(jī)最小閉合高度;Hmax—注射機(jī)最大閉合高度;

L—螺桿可調(diào)長度;S≥H1+H2+(5~10—臥式立式注射機(jī)

其中:H1—脫模距離;H2—塑件高度(包括澆口長度;S—注射機(jī)允許開模行程 5〉模具安裝及頂出形式

可安裝模具外形最大尺寸,取決于注射機(jī)模板尺寸和拉桿間距。三.模具的設(shè)計(jì)程序 1.塑料件的設(shè)計(jì): 根據(jù)塑料件用途,使用情況,工作要求,尺寸精度,粗糙度等成型工藝性 設(shè)計(jì)原則,模具結(jié)構(gòu)合理性等方面綜合分析。繪出塑料零件圖并選擇滿足零件使用要求的塑料, 2.選擇注射機(jī)

計(jì)算塑件重量、預(yù)估澆注系統(tǒng)所需重量,選擇注射機(jī)的公稱注射量,選擇注射機(jī),確定型腔數(shù)(一套模具可成型不同的一套零件。

3.分析塑件確定成型方案

分型面,脫模方式,側(cè)凹孔成型方法,澆注系統(tǒng)形式,澆口位置,加熱冷卻系統(tǒng)及零件的加工方法。

4.繪制模具方案草圖

初繪模具方案,并校驗(yàn)選注射機(jī)參數(shù)。5.計(jì)算

成型零件工作尺寸計(jì)算,受力零部件強(qiáng)度剛度計(jì)算。

6.畫裝配圖

要求裝配圖要有尺寸(外形尺寸,特殊尺寸,定位圈尺寸、配合尺寸、裝配極限尺寸,技術(shù)要求,編寫明細(xì)表(采用國標(biāo)。

7.畫零件圖

畫好圖形,注出尺寸,精度,粗糙度要求,材料要求,材料及熱處理技術(shù)條件(圖樣符合國標(biāo)。

8.考慮零件的加工方法。四:塑料模具設(shè)計(jì)步驟 1.接受任務(wù)書

成型塑料制件的任務(wù)書通常由制件設(shè)計(jì)者提出,其內(nèi)容如下: 1 〉經(jīng)過審簽的正規(guī)制件圖紙,并注明采用塑料的牌號(hào),透明度等。2 〉塑料制件說明書或技術(shù)要求。3 〉生產(chǎn)批量。4 >塑料制件樣品。

通常模具設(shè)計(jì)任務(wù)書由塑料制件工藝員根據(jù)成型塑料制件的任務(wù)書提出,模具設(shè)計(jì)人員以成型塑料制件任務(wù)書,模具設(shè)計(jì)任務(wù)書為依據(jù)來設(shè)計(jì)模具。

2.收集,分析,消化原始資料

收集整理有關(guān)制件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工及特殊加工資料,以備設(shè)計(jì)模具時(shí)使用。

1>消化塑料制件圖,了解制件的用途,分析塑料制件的工藝性,尺寸精度等技術(shù)要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么、塑件的幾何結(jié)構(gòu)、斜度、嵌件等情況是否合理、熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度,有無涂裝、電鍍、膠結(jié)、鉆孔等后加工工序。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進(jìn)行分析,看看估計(jì)成型公差是否低于塑料制件的公差,能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外,還要了解塑料的塑化及成型工藝參數(shù)。

2>消化工藝資料,分析工藝任務(wù)書所提出的成型方法、設(shè)備型號(hào)、材料規(guī)格、模具結(jié)構(gòu)類型等要求是否恰當(dāng)、能否落實(shí)。

3>確定成型方法采用直壓法,鑄壓法還是注射法。

4>選擇成型設(shè)備根據(jù)成型設(shè)備的種類來進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。因此必須熟知各種成型設(shè)備的性能、規(guī)格、特點(diǎn)。例如對(duì)于注射機(jī)來說,在規(guī)格方面應(yīng)當(dāng)了解以下內(nèi)容:注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、要初步估計(jì)模具外形尺寸,判斷模具能否在所選的注射機(jī)上安裝和使用。

5>具體結(jié)構(gòu)方案

(一確定模具類型,如壓制模(敞開式、半閉合式、閉合式、壓鑄模、注射模等。(二確定模具類型的主要結(jié)構(gòu)

選擇理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備、理想的型腔,在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)要求和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的

要求。對(duì)塑料制件的工藝要求是要保證塑料制件的幾何形狀,表面光潔度和尺寸精度。生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)要求是要使塑料制件的成本低,生產(chǎn)效率高,模具能連續(xù)地工作,使用壽命長,節(jié)省勞動(dòng)力。

3.分析影響模具結(jié)構(gòu)及模具個(gè)別系統(tǒng)的主要因素

1>型腔布置。根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本、設(shè)備技術(shù)參數(shù)等確定型腔數(shù)量及排列方式。

2>確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫模及成型操作,塑 料制件的表面質(zhì)量等。

3>確定澆注系統(tǒng)(主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小和排氣系統(tǒng)(排氣的方法、排氣槽位置、大小。

4>選擇頂出方式(頂桿、頂管、推板、組合式頂出,決定側(cè)凹處理方式,抽芯方式。

5>決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻凹槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6>根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結(jié)構(gòu)及所連接、定位、導(dǎo)向件位置。

7>確定主要成型零件,結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。8>考慮模具各部分的強(qiáng)度,計(jì)算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了,模具的結(jié)構(gòu)形式自然就解決了。這時(shí),就應(yīng)該著手繪制模具結(jié)構(gòu)草圖,為正式繪圖作好準(zhǔn)備。

4.繪制模具圖

要求按照國家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。

在模具總裝圖之前,應(yīng)繪制工序圖,并要求符合制件圖和工藝資料的要求。注射成型要繪出注射制件圖,在注射制件圖中標(biāo)出出模斜度、加工余量、分型面、澆注系統(tǒng)位置等內(nèi)容。由下道工序保證的尺寸,應(yīng)在圖上標(biāo)寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外,再不進(jìn)行其他機(jī)械加工,那么工序圖就與制件圖完全相

同。在工序圖下最好標(biāo)出制件名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。繪制總裝圖盡量采用1:1的比例,先由型腔開始繪制,主視圖與其他視圖同時(shí)畫出。

5.模具總裝圖應(yīng)包括以下內(nèi)容: 1.模具成型部分結(jié)構(gòu);2.澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式;3.分型面及分模取件方式;4.外形結(jié)構(gòu)及所連接件,定位、導(dǎo)向件的位置;5.標(biāo)注型腔高度尺寸(不強(qiáng)求,根據(jù)要求及模具總體尺寸;6.按順序(一般逆時(shí)針標(biāo)注將全部零件序號(hào)編出,并且填寫明細(xì)表;7。標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。

5.模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容: 1>對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配要求。

2>對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求,并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。

3>模具使用,裝拆方法。

4>防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。5>有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。

6〉將所選設(shè)備型號(hào)與模具動(dòng)作過程寫在總裝圖的右下角明細(xì)表的上面。

7.繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應(yīng)為:先內(nèi)后外,先復(fù)雜后簡單,先成型零件,后結(jié)構(gòu)零件。

1.圖形要求:一定要按比例畫,允許放大或縮小,視圖選擇合理,投影正確,布置得當(dāng),為了使加工人員易看懂,便于裝配,圖形盡可能與總裝圖一致,圖形要清晰。

2.標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)?先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度,再標(biāo)注配合尺寸,然后標(biāo)注全部尺寸。在非主要零件圖上先標(biāo)注配合尺寸,后標(biāo)注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角,如標(biāo)注“其余 3.2”其它粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。

4.其它內(nèi)容,例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求、表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說明等都要正確填寫。

8.校對(duì),審圖。A.自我校對(duì)的內(nèi)容是: 1.模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系

模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度、結(jié)構(gòu)等是否符合塑件圖紙的要求。2.塑料制件方面

塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口,脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無不足,加工是否簡單,成型材料的收縮率選用是否正確。

3.成型設(shè)備方面

注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠,模具的安裝,塑料制件的型芯,脫模有無問題,注射機(jī)的噴嘴與澆口套是否正確地接觸。

4.模具結(jié)構(gòu)方面

1.分型面位置及精加工精度是否滿足需要,會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料,開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置模具一邊。

2.脫模方式是否正確,推桿,推管的大小、位置、數(shù)量是否合適,推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住,會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。

3.模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量;冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。

4.處理塑料制件內(nèi)側(cè)凹的方法,脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng),例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。

5.澆注、排氣系統(tǒng)的位置,大小是否恰當(dāng)。5.設(shè)計(jì)圖紙

1.裝配圖上各零件安置部位是否恰當(dāng),表示得是否清楚,有無遺漏。

2.零件圖上的零件編號(hào)、名稱,制作數(shù)量,是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件,零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量,模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。

3.零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤,不要使生產(chǎn)者換算。

4.檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置,投影是否正確,畫法是否符合制圖國標(biāo),有無遺漏尺寸。

6.校核加工性能

(所有零件的幾何結(jié)構(gòu)、視圖畫法、尺寸標(biāo)注等是否有利于加工。7.復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸 B審圖

原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行;但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理,工藝性能及操作安全方面。

五、編寫設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)說明書包括如下內(nèi)容: 1.200字左右的中文摘要,同時(shí)寫出相應(yīng)的英文摘要。摘要包括本次設(shè)計(jì)的主 要內(nèi)容、依據(jù)、模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與結(jié)論。

2.前言:說明本設(shè)計(jì)的目的意義及應(yīng)達(dá)到的技術(shù)要求,簡述該類零件的常用方 法及存在的問題,本設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想、最終解決的問題。

3.正文:論述塑料制件的設(shè)計(jì)過程和設(shè)計(jì)方法;模具設(shè)計(jì)過程及設(shè)計(jì)方法。1〉塑料零件的設(shè)計(jì)、材料的選擇、零件工藝性分析 2〉工藝方案的分析、比較、確定 3〉設(shè)計(jì)計(jì)算與設(shè)備確定 4〉模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及計(jì)算 5〉模具結(jié)構(gòu)校核

6〉模具材料的選擇及熱處理要求 7〉模具的動(dòng)作及操作要求

4.結(jié)束語:對(duì)本次設(shè)計(jì)的心得體會(huì)及建議。

5.參考文獻(xiàn):列出本次設(shè)計(jì)所用參考資料(不少于10篇。

第五篇：塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書

塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書

設(shè)計(jì)課題： 冷水壺蓋注射模設(shè)計(jì)

設(shè) 計(jì) 者: 李 立

專 業(yè): 模具設(shè)計(jì)與制造

班 級(jí): 2005級(jí)模具(三)班

設(shè)計(jì)時(shí)間: 2007.12

教 研 室: 模具教研室

指導(dǎo)老師: 劉 全 心

鄂州大學(xué)機(jī)械系

“塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)”課程設(shè)計(jì)任務(wù)書

課題設(shè)計(jì)名稱： 冷水壺蓋 的注射模設(shè)計(jì)

塑件圖：（模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)－塑件圖匯編：頁面 p68 圖例 3-18）

塑件名稱冷水壺蓋材料pE-HD厚度1工件精度

5設(shè)計(jì)內(nèi)容：

1、編制模塑成型工藝規(guī)程（即填寫“塑件成型工藝卡”）

2、繪制塑件注射模總裝圖（A3圖紙1張）

3、繪制該模具凸模、凹模的零件圖各一套（A3圖紙多張）

4、編寫完善模具設(shè)計(jì)說明書（按A4打印紙裝訂）

目 錄

一、編制塑件成型工藝卡…………………………………………………………

4二、塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì)

1.塑件原材料特性……………………………………………………………

52.塑件原材料成型性能………………………………………………………5

3.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度、表面質(zhì)量分析…………………………………

54.塑件成型方法確定…………………………………………………………6

三、塑件成型模具設(shè)計(jì)

5.型腔的數(shù)量和布置…………………………………………………………6

6.選擇注塑機(jī)型號(hào)及其參數(shù)…………………………………………………6

7.確定分型面…………………………………………………………………7

8.澆注系統(tǒng)選擇和設(shè)計(jì)………………………………………………………9

9.成型部件的設(shè)計(jì)計(jì)算………………………………………………………10

10.側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)………………………………………………………………10

11.排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………………..…..…1

112.模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件選擇（示意圖）…………..………………………11

13.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)…………………………………………..……………1

214.推出機(jī)構(gòu)（脫模）……………………………………………..…………12

15.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)…………………………………………………………………..1

316.模具設(shè)計(jì)心得體會(huì)………………………………………………………..13

17.參考文獻(xiàn)…………………………………………………………………..13

18.模具總裝圖和零件圖…………………………………………………..…13

塑件成型工藝卡

塑 件 名 稱高密度聚乙烯塑件草圖

材 料 牌 號(hào)pE-HD

單 件 重 量25.9g

成型設(shè)備型號(hào)XS-ZY-1000

每 模 件 數(shù)

4成型工藝參數(shù)

材料干燥干燥設(shè)備名稱烘箱

溫度 /℃70~80

時(shí)間 /h1~2

成型過程料筒溫度后段 /℃140~160

中段 /℃180~200

前段 /℃180~190

噴嘴 /℃150~180

模具溫度 /℃30~60

時(shí)間注射 /s0~

5保壓 /s15~60

冷卻 /s15~60

壓力注射 /Mpa70~105

保壓 /Mpa

后 處 理溫度 /℃_____

時(shí)間 /min_____

編 制日 期審 核日 期

李立2007.12.4劉全心2007.12.15

設(shè)計(jì)計(jì)算和說明

一、塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì)

1.pE-HD(高密度聚乙烯)的特性

(1)化學(xué)和物理特性

pE-HD的高結(jié)晶度導(dǎo)致了它的高密度，抗張力強(qiáng)度，高溫扭曲溫度，粘性以及化學(xué)穩(wěn)定性。pE-HD比pE-LD有更強(qiáng)的抗?jié)B透性。pE-HD的抗沖擊強(qiáng)度較低。pH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。適用于注塑模的pE-HD分子量分布很窄。密度為0.91-0.925g/cm3，該材料的流動(dòng)特性很好，MFR為0.1到28之間。分子量越高，pH-LD的流動(dòng)特性越差，但是有更好的抗沖擊強(qiáng)度。pE-LD是半結(jié)晶材料，成型后收縮率較高，在1.5%到4%之間。pE-HD很容易發(fā)生環(huán)境應(yīng)力開裂現(xiàn)象?？梢酝ㄟ^使用很低流動(dòng)特性的材料以減小內(nèi)部應(yīng)力，從而減輕開裂現(xiàn)象。pE-HD當(dāng)溫度高于60℃時(shí)很容易在烴類溶劑中溶解，但其抗溶解性比pE-LD還要好一些。

(2)典型應(yīng)用范圍

電冰箱容器、存儲(chǔ)容器、家用廚具、密封蓋等。

(3)pE-HD注塑模工藝條件

干燥：如果存儲(chǔ)恰當(dāng)則無須干燥。

熔化溫度：220-260℃。對(duì)于分子較大的材料，建議熔化溫度范圍在200-250℃之間。模具溫度：50-95℃。6mm以下壁厚的塑件應(yīng)使用較高的模具溫度，6mm以上壁厚的塑件使用較低的模具溫度。塑件冷卻溫度應(yīng)當(dāng)均勻以減小收縮率的差異。對(duì)于最優(yōu)的加工周期時(shí)間，冷卻腔道直徑應(yīng)不小于8mm，并且距模具表面的距離應(yīng)在1.3d之內(nèi)（“d”是冷卻腔道的直徑）。

注射壓力：70-105Mpa射速度：使用高速注射。流道和澆口：流道直徑在4到7.5mm之間，流道長度應(yīng)盡可能短?？梢允褂酶鞣N類型的澆口，澆口長度不要超過0.75mm。聚乙烯成型時(shí)，在流動(dòng)方向和垂直方向的收縮差異較大，注射方向的收縮率大于垂直方向的收縮率，易產(chǎn)生變形，并使?jié)部谥車课坏拇嘈栽黾?；成型收縮率較大，易產(chǎn)生縮孔；冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質(zhì)軟易脫模，有淺側(cè)凹時(shí)可強(qiáng)制脫模。特別適用于使用熱流道模具。

2.塑件原材料成型性能

?結(jié)晶料、吸濕性小

?流動(dòng)性極好，溢邊值0.02mm左右，流動(dòng)性對(duì)壓力變化敏感

?可能發(fā)生熔融破裂，與有機(jī)溶劑接觸可發(fā)生開裂

?加熱時(shí)間長則發(fā)生分解、燒傷

?冷卻速度慢，因此必須充分冷卻，宜設(shè)冷料穴，模 應(yīng)有冷卻系統(tǒng)

?收縮率范圍大，收縮值大、方向性明顯，易變形、翹曲，結(jié)晶度及模具冷卻條件對(duì)收縮率影響大，應(yīng)控制模溫，保持冷卻均勻、穩(wěn)定

?宜用高壓注射，料溫均勻，填充速度應(yīng)快，保壓充分

?不宜用直接澆口，易增大內(nèi)應(yīng)力，或產(chǎn)生收縮不勻，方向性明顯增大變形，應(yīng)注意選擇進(jìn)料口位置，防止產(chǎn)生縮孔、變形

?質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹槽時(shí)可強(qiáng)行脫模

3.塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸精度、表面質(zhì)量分析

?結(jié)構(gòu)分析：從零件圖上分析，此零件總體為圓形側(cè)面有6個(gè)4mm×22MM和長方孔，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，零件口部上有一個(gè)小臺(tái)。

?尺寸精度：該塑件的精度為7級(jí)，精度要求較低。

?表面質(zhì)量分析：

該零件的要求表面沒有缺陷、毛刺，由于冷水壺蓋經(jīng)常與人的手接觸較多，因此表面要求光滑，最好自然形成圓角。

4.塑件成型方法確定

綜上所述，該塑件的結(jié)構(gòu)比較簡單，而且壁厚均勻，成型工藝性好，可以采用注射成方法生產(chǎn)。

二、塑件成型模具設(shè)計(jì)

5.型腔的數(shù)量和布置

該塑件的精度要求不高，屬小型塑件，且形狀簡單，又為大批量生產(chǎn)，初定為一模四腔的模具形式，型腔的排列方式采用平衡性較好的H型排列，其布置方式如下圖所示：為了保證塑件表面質(zhì)量要求，選擇點(diǎn)澆口成型，澆口位置安排在塑件頂部，模具選用雙分型面注射模（三板式）.6.選擇注塑機(jī)型號(hào)及其參數(shù)

(1)注射量的計(jì)算：通過pro/E建模分析，塑件的體積 為27265㎜，塑件的質(zhì)量: 此時(shí)流道凝料的體積未知，可按塑件質(zhì)量的0.6倍進(jìn)行估算，所以注射量為:

(2)鎖模力的計(jì)算：流道凝料(包括澆口)在分型面上的的投影面積，在此時(shí)還是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式：(為每個(gè)塑件在分型面上的投影面積)，用 進(jìn)行估算：

?

? 式中

?查塑件所需的注射壓力70-105Mpa，而型腔的平均壓力是注射壓力的30%-65%，因塑件為薄壁塑件，且澆口為點(diǎn)澆口，其壓力損失比較大，所以取大一些，則

(3)選擇注塑機(jī)：根據(jù)上面計(jì)算的注射量和鎖模力，可選用國產(chǎn)XS-ZY-1000螺桿式注射成型機(jī)，其有關(guān)參數(shù)如下：

標(biāo)稱注射量/

1000模板的最大厚度/mm700

螺桿直徑/mm55模板的最小厚度/mm300

合模力/N

模板尺寸690×790

注射壓力 /Mpa121拉桿空間/mm650×550

注射行程/mm280合模方式液壓機(jī)械

螺桿轉(zhuǎn)速/（r/mm）0~47電機(jī)功率/KW2

2模板最大行程/mm700定位圈尺寸/mm150

噴嘴球半徑/mm18噴嘴孔直徑/mm7.5注射方式螺桿式最大成型面積/

1800

定位圈尺寸/mm150注射時(shí)間/s

4(4)射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核

?型腔數(shù)量的校核

由注射機(jī)的額定注射量校核模具的型腔數(shù)量：

型腔數(shù)目校核合格

式中為Vj注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的體積

Vz為每個(gè)塑件的體積

Vg為注射機(jī)的額定注射量

?注射壓力的校核

注射壓力校核合格

式中　K為注射壓力安全系數(shù)一般為1.25－1.4

?鎖模力的校核

鎖模力校核合格

K 為鎖模力安全系數(shù)，一般取1.1—1.2

其它尺寸的校核只有待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進(jìn)行。

7.確定分型面

本塑件要求外側(cè)表面光滑，下端外沿?zé)o澆口痕跡。依據(jù)分型面的選擇原則，該塑件的分型面應(yīng)選如下A-A所示位置，這樣凹模型腔整體加工成型，塑件外表面光滑，且容易脫模。

8.澆注系統(tǒng)選擇和設(shè)計(jì)

(1)主流道的設(shè)計(jì)

?主流道尺寸

主流道的小端直徑： ；

主流道的球面半徑為： ；

主流道錐角：取 ；主流道長度：取L=70mm；

主流道的大端直徑：

?主流道襯套的形式

由于主流道入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，極易損壞，對(duì)材料的要求比較高，因而主流道設(shè)計(jì)為澆口套，采用T10A，熱處理為50HRC－55HRC，如上圖所示：

與之相配合的定位圈的結(jié)構(gòu)如下圖所示：

(2)分流道的設(shè)計(jì)

?分流道的布置：為了讓分流道要能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使凝料熔體盡快地分配到各型腔，因此，采用如下圖所示衡式分流道結(jié)構(gòu)：

?分流道的形狀和截面尺寸：

由于聚乙烯的流動(dòng)性很好，因此選用加工性能比較好的半圓形流道，查表得d=10㎜

?分流道的表面粗糙度：

流道的表面粗糙度的Ra并不要求很低，一般為0.8—1.6,在此取1.6，如上圖所示

(3)澆口的設(shè)計(jì)

由于塑件的外觀表面質(zhì)量要求比較高，應(yīng)沒有明顯的燒口痕跡，因此采用點(diǎn)澆口查表得其尺寸如右圖所示：

(4)注射行程的校核

查XS-ZY-1000注射注射行程為280，澆注系統(tǒng)的長度：，成立。

9.模具成型部件的設(shè)計(jì)計(jì)算

分析塑件的結(jié)構(gòu)可知根據(jù)尺寸公差可知：塑件在徑向上的公差等級(jí)為MT7級(jí)(GB4458.5-84)，對(duì)于此塑料此精度為中等。分析塑件的結(jié)構(gòu)可知?jiǎng)幽２糠秩舨捎谜w式結(jié)構(gòu)將無法加工，所以采用組合型芯結(jié)構(gòu)。

?圓柱型芯

采用臺(tái)肩固定的形式，其下底面用模仁將其壓緊。

尺寸計(jì)算。查其尺寸公差：

由于尺寸精度為中等，故分別取制造偏差為尺寸公差1/3，磨損偏差為尺寸公差

1/6，即：。

塑料收縮率范圍為：1.5-2.0%，則平均收縮率為：。

故型腔芯尺寸為：（設(shè)計(jì)尺寸參見零件圖）

?動(dòng)模仁型腔

動(dòng)模仁采用組合式，用螺釘將其固定在動(dòng)模板上，查其尺寸公差：

腔體尺寸：

（設(shè)計(jì)尺寸參見零件圖）

?定模仁型腔

定模仁采用組合式，用螺釘將其固定在動(dòng)模板上查其尺寸公差： 腔體尺寸：

（設(shè)計(jì)尺寸參見零件圖）

?滑塊型芯

滑塊型芯的設(shè)計(jì) 為整體式結(jié)構(gòu)，總共4個(gè)，其相應(yīng)的側(cè)孔尺寸為：

10.9、側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)

?側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的選用

塑件的側(cè)壁有6個(gè)方孔，其均垂直于脫模方向，阻礙成型后的塑件從模具脫出。因此成形時(shí)必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，經(jīng)分析本模具采用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。

確定抽芯距：此塑件的的側(cè)孔深度為1mm，則S=h+(2-3)=4mm

確定斜導(dǎo)柱的傾角：由于此模具的抽芯距比較短因此其傾角可取小一些，取為12°。

?確定斜導(dǎo)柱的尺寸：，查表取整得d=18mm

經(jīng)計(jì)算得 ,查表取標(biāo)準(zhǔn)斜導(dǎo)柱長度為100㎜。

11.模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件選擇。

由前面的型腔大布置以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合模架標(biāo)準(zhǔn)架，選用結(jié)構(gòu) 形式為p4型，模架尺寸為500×560的標(biāo)準(zhǔn)模架，可符合要求。

與型腔零件有關(guān)參數(shù)的校核

?型邊緣距離的校核

校核合格

為模腔材料的許用應(yīng)用，查Cr12MoV 的許用應(yīng)力為245Mpa

p為型腔的平均壓力

?腔底板厚度的校核，校核合格

?模具閉合高度的校核

計(jì)算模具的閉合高度為：

查XS－ZY－1000得，即模具滿足 的安裝要求。

?模具的外形的校核：

本模具的外形的尺寸為： 查XS－ZY－1000注射機(jī)的模板的最大安裝尺寸為，故能滿足模的安裝要求

?開模行程的校核：

模具的行程為 查XS－ZY－1000的最大開模行程為700mm>183mm,即能滿足注射機(jī)的開模要求。

12.排氣的系統(tǒng)設(shè)計(jì)

此塑件為小型逆件，可利用推桿、活動(dòng)型芯與模板之間的間隙排氣，其間隙為。

13.11、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

查表得聚乙烯成型時(shí)所需的模具溫度為30-60℃，此設(shè)模具的溫度為40℃。

?冷卻水的體積流量

?冷卻水管直徑

為了使水處于湍流狀態(tài)，查表得在.?冷卻水在管道內(nèi)的流速

由式

大于最低流速1.10m/s，達(dá)到湍流狀態(tài)，所以管道直徑選用合理。

?冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)

查表得f=7.22(水溫為30℃時(shí))，因此

?冷卻管道的總傳熱面積：

?模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù)：

14.推出機(jī)構(gòu)（脫模）

?推出機(jī)構(gòu)的形式確定：

此塑件采用頂桿推出，推桿設(shè)計(jì)在塑件的臺(tái)階處，每個(gè)塑件由8根推桿推出，在臺(tái)階處圓形均布，共32根。其結(jié)構(gòu)如裝配圖所示。

?脫模力的計(jì)算：

脫模力系數(shù) 塑料的線性膨脹系數(shù)

在脫模溫度下，塑料的抗拉彈性模量 塑料的軟化溫度

脫模時(shí)塑件的溫度 塑件的厚度

型芯脫模方向高度

?脫模力的校核

查XS－ZY－1000的頂出力為 即能滿足注射機(jī)的要求。

15.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

導(dǎo)柱選用模架本身的規(guī)格，但其長度與開模行程有關(guān)，必須另行設(shè)計(jì)選擇.經(jīng)計(jì)算得查表取標(biāo)準(zhǔn)得到長導(dǎo)柱的長度取為，導(dǎo)柱的長度取為

其相關(guān)的配合見裝配圖所示，與之相應(yīng)的導(dǎo)套選用模架自帶規(guī)格。

16.參考文獻(xiàn)

1．伍先明等?塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)?北京：國防工業(yè)出版社，2006?

52．余冬蓉，程勝文?塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)?北京：科學(xué)出版社，2005

3．中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)，中國模具設(shè)計(jì)大典編委會(huì)?中國模具設(shè)計(jì)大典。南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，1998

17.模具設(shè)計(jì)心得體會(huì)

通過此次模具設(shè)計(jì)，使我的專業(yè)知識(shí)更加系統(tǒng)化，完整化。在設(shè)計(jì)中我熟練撐握了查閱有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范，知到了怎樣去學(xué)習(xí)和善于利用前人所積累的寶貴設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和資料。也鍛煉了我綜合考慮結(jié)構(gòu)、工藝性、經(jīng)濟(jì)性以及標(biāo)準(zhǔn)化等的能力，鞏固了過去所學(xué)的專業(yè)課程知識(shí)。已撐握了注射模具設(shè)計(jì)的基本流程，也鍛煉了我的動(dòng)手能力和對(duì)于工程技術(shù)的嚴(yán)謹(jǐn)性?？傊?，通過此次模具設(shè)計(jì)使我的專業(yè)水平更上了一層樓。

18.模具總裝圖和零件圖：(附后工程圖)結(jié)果

此塑件的成型工藝性較好

采用一模四腔點(diǎn)澆口澆注選用三板式結(jié)構(gòu)

選用XS-ZY-1000螺桿式注射成型

分流道采用半圓形，D=10

mm

采用組合型芯結(jié)構(gòu)

斜導(dǎo)柱的規(guī)格為

其傾角為12°

選用模架尺寸為500×560的p4型標(biāo)準(zhǔn)模架

型腔零件校核合格

模具閉合高度的校核合格

模具的外形的校核合格

開模行程的校核合格

冷水管的直徑：

其所開孔數(shù)為2

采用推桿推出機(jī)構(gòu)

脫模力校核合格