第一篇：鞍山鋼鐵集團(tuán)實(shí)習(xí)報告

（一）大型廠

鞍鋼大型廠始建于1933 年,是中國鋼軌和大型材生產(chǎn)歷史最為悠久的生產(chǎn)廠家,1953 年12 月26日,作為鞍鋼歷史上著名的“三大工程”之一重建復(fù)工。至今已有50 年的生產(chǎn)歷史,生產(chǎn)技術(shù)有了很大進(jìn)步,產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,為國家生產(chǎn)和提供優(yōu)質(zhì)重軌以及大型材近4 000 萬t。50 年來,大型廠經(jīng)過了多次擴(kuò)建和改造,尤其是2001 年精整加工線改造以及2002 年12 月8 日萬能生產(chǎn)線的建成,標(biāo)志著鞍鋼大型廠裝備水平和軋制技術(shù)已達(dá)到世界一流水平,處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。目前,鞍鋼大型廠擁有2 條熱軋生產(chǎn)線,重軌和型材精整加工線各1條,主要產(chǎn)品分為:軌類鋼、大型材、H 型鋼等三大系列,130 多個品種規(guī)格,年生產(chǎn)能力可達(dá)100 萬t。

2001年2月1日開始，鞍鋼大型廠重軌生產(chǎn)線改造全面開工。該工程分二期進(jìn)行，一期工程計(jì)劃投資2億元，在原有廠房內(nèi)改造精整加工線；二期工程投資5億元，新建萬能軋制線。主體設(shè)備：萬能軋機(jī)機(jī)組、平一立復(fù)合矯直機(jī)均引進(jìn)德國SMS公司。該生產(chǎn)線于2002年12月8日全線試車成功，標(biāo)志著世界上第一條短流程重軌萬能軋制生產(chǎn)線開始投入大生產(chǎn)。2003年4月1日，中國第一條萬能軋制鋼軌生產(chǎn)線在鞍鋼股份大型廠通過中方驗(yàn)收，正式投入大批量生產(chǎn)。至此，歷時兩年的兩期大規(guī)模技術(shù)改造，擁有世界先進(jìn)技術(shù)裝備水平，集精煉、精軋、精整于一體的高速重軌生產(chǎn)精品基地在鞍鋼股份建成。

該生產(chǎn)線年設(shè)計(jì)規(guī)模75萬t。其中：軌類鋼55萬t，大型材10萬t，H型鋼10萬t。主要產(chǎn)品品種有：

1軌類鋼系列

國標(biāo)43--75 kg／m重軌，UICS0、UIC60、BS90A、Bsl00A重軌以及QU80～100吊車軌，50AT、60AT道岔軌，DU48、DU52導(dǎo)電軌等；

2、型鋼系列

指除了重軌外，其他一些廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁等領(lǐng)域的大型鋼產(chǎn)品，如工字鋼、角鋼、槽鋼，H型鋼等，其產(chǎn)量約占全年產(chǎn)量的15%左右。

3、軍工系列

這又是鞍鋼的一大特色主要生產(chǎn)軍工機(jī)械上的基本型材，如履帶鋼、球餅鋼、軍工型鋼等，其產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的10%—15%。

由煉鋼廠生產(chǎn)的無缺陷鑄坯，在850℃左右裝入步進(jìn)式加熱爐，加熱到1 250℃的鋼坯經(jīng)高壓水第一次除磷后，由+l 150軋機(jī)、十l 100軋機(jī)軋制，再經(jīng)第二次除磷后經(jīng)萬能機(jī)組軋制成成品；經(jīng)熱鋸鋸切成定尺或倍尺，通過熱打印機(jī)在軋件上打印標(biāo)識后，上步進(jìn)式冷床前進(jìn)行預(yù)彎、冷卻。

需要緩冷處理的重軌，則不需預(yù)彎，而是在冷床人口翻轉(zhuǎn)90。，通過快速鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸小車，運(yùn)送到收集臺架，集中編組后，再由吊車裝入緩冷坑緩冷。冷卻后的軋件，經(jīng)過平一立復(fù)合矯直機(jī)矯直后，通過檢測中心進(jìn)行平直度、超聲波、渦流檢測，再送入加工線加工，經(jīng)檢查合格后入庫，發(fā)出。普通型鋼或H型鋼經(jīng)熱鋸鋸切成定尺或倍尺后，在步進(jìn)式冷床上冷卻，經(jīng)型鋼矯直機(jī)矯直，檢查合格后入庫、發(fā)出。

工藝流程：

1、方坯連鑄機(jī)

2、步進(jìn)式加熱爐

3、高壓水除磷箱4、1150軋機(jī)5、1100軋機(jī)

6、萬能軋機(jī)

7、熱鋸（5臺）

8、打印機(jī)

9、冷床

10、平立復(fù)合矯直機(jī)

11、矯后橫移臺架

12、檢測中心

13、過跨橫移臺架

14、四面矯直機(jī)

15、機(jī)床（3組）

16、成品收集臺

17、重軌監(jiān)測臺架

（二）第三煉鋼連軋廠

1.第三煉鋼連軋廠簡介

鞍鋼股份第三煉鋼連軋廠成立于2006年5月19日，由原第二煉鋼廠西區(qū)分廠和原熱軋帶鋼廠西區(qū)分廠合并成立，承擔(dān)著鞍鋼西部500萬噸精品板材基地建設(shè)任務(wù)。該廠主體設(shè)備包括3座260噸轉(zhuǎn)爐，2座LF鋼包精煉爐，2座RH真空處理裝置，2臺中薄半坯連鑄機(jī)，一套2150mm熱連軋機(jī)組。該項(xiàng)目集鞍鋼自主技術(shù)創(chuàng)新之大成，其中2150ASP生產(chǎn)線是鞍鋼繼1700ASP工程之后，又一擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的中薄板坯連鑄連軋工程，所有大型主體設(shè)備均實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化，技術(shù)裝備和生產(chǎn)工藝達(dá)到當(dāng)代世界先進(jìn)水平。

該廠是國內(nèi)首座擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的集“煉鋼-連鑄-連軋”工藝于一體的現(xiàn)代化大規(guī)模鋼鐵生產(chǎn)線，全線由鞍鋼自主設(shè)計(jì)、自主集成、自己施工，設(shè)備國內(nèi)制造，從規(guī)劃設(shè)計(jì)到建設(shè)投產(chǎn)的全過程，遵循經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益、社會效益的和諧統(tǒng)一，融入了現(xiàn)代循環(huán)經(jīng)濟(jì)的嶄新理念，配套了當(dāng)今世界最先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施和能源回收設(shè)備，產(chǎn)品以汽車板、家電板、集裝箱板、造船板、管線鋼等為主導(dǎo)產(chǎn)品，將為我國汽車、家電、造船和裝備制造業(yè)提供可替代進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)鋼材產(chǎn)品，且主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國際先進(jìn)水平，其設(shè)計(jì)年產(chǎn)能力為500萬噸。

2.第三煉鋼連軋廠工藝流程

煉鐵廠高爐生產(chǎn)的鐵水由“魚雷罐車”裝運(yùn)至鐵水倒罐作業(yè)區(qū)，鐵水倒入鐵水罐后，在鐵水預(yù)處理工位進(jìn)行脫硫、除渣的凈化鐵水作業(yè)，然后加入轉(zhuǎn)爐冶煉。轉(zhuǎn)爐冶煉完成后，經(jīng)過LF爐或RH真空處理裝置進(jìn)行鋼水精煉處理，精煉過的鋼水送連鑄機(jī)澆鑄成板坯，裝入加熱爐加熱。達(dá)到預(yù)定溫度的板坯出爐后經(jīng)過爐后除鱗箱除去爐生氧化鐵皮，由粗軋機(jī)軋制成30~60mm厚的中間坯，再經(jīng)過飛剪切除頭尾，除鱗箱去除氧化鐵皮后由精軋機(jī)組軋制成成品，經(jīng)過層流冷卻裝置冷卻到指定溫度后，由卷取機(jī)卷成鋼卷，經(jīng)過檢查后包裝出廠。工藝流程圖 轉(zhuǎn)爐 —> LF爐RH爐 —> 中包 —>結(jié)晶器連鑄機(jī) —> 步進(jìn)梁式加熱爐 —> 除鱗 —> 粗軋機(jī) —> 保溫罩 —> 飛剪 —> 除鱗 —> 精軋機(jī)組 —> 層流冷卻 —> 卷取機(jī) 3.2150ASP生產(chǎn)線

2150ASP工藝流程圖

連鑄板坯 —> 步進(jìn)式加熱爐 —> 高壓水除鱗 —> R1（E1、E2）粗軋機(jī)（帶前后立輥）—> 保溫罩—> 飛剪 —> 高壓水除鱗箱 —> FE連軋前立輥 —> 精軋機(jī)層流冷卻 —>卷取/分卷/橫切 —> 成品

—>卷取機(jī) —> 檢查

2150ASP熱連軋機(jī)組主體設(shè)備 2 4 14 3 5 7 9

1.入爐輥道

2.步進(jìn)梁式加熱爐

3.出爐輥道

4.爐后除鱗箱

5.粗軋前立輥E1

6.粗軋機(jī)

7.粗軋后立輥E2

8.中央輥道

9.保溫罩

10.飛剪

11.精軋前除鱗箱

12.精軋機(jī)組F1~F6 13.層流冷卻裝置

14.卷取機(jī)

2150ASP使用的新技術(shù)

連鑄機(jī)具有在線調(diào)寬功能；采用高拉速鑄機(jī)；連鑄機(jī)和加熱爐采用緊湊式布置。采用直軋工藝；加熱爐采用步進(jìn)式，帶有長行程裝鋼機(jī)。粗軋機(jī)帶有前后立輥；立輥帶有AWC功能；采用電動+液壓的壓下方式；出口設(shè)有保溫罩。精軋機(jī)組采用長行程AGC系統(tǒng)；LVC工作輥輥型技術(shù)；WRS工作輥軸向移動技術(shù)； ASPB變接觸支持輥技術(shù)；熱軋工藝潤滑技術(shù)；軋輥分段冷卻技術(shù)；控軋控冷技術(shù)。卷取機(jī)帶有AJC自動跳步功能。采用三級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；四流合一的物流技術(shù)； 直軋技術(shù)；自由軋制技術(shù)。

（三）、中厚板廠

鞍鋼股份有限公司中厚板廠由原中板廠和原厚板廠合并而成。目前分為中板、厚板兩條生產(chǎn)線。中板線位于鞍鋼廠區(qū)北部，厚板線位于鞍山市靈山紅旗路。目前兩線生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)先進(jìn)水平,成為國內(nèi)最先進(jìn)的中厚板生產(chǎn)企業(yè)之一。

中厚板廠兩線各有高壓水除鱗設(shè)備，自動控制層流冷卻設(shè)備，X射線、γ射線測厚儀等設(shè)備。主要產(chǎn)品分為十二大類：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐板容器用鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼、造船用鋼、橋梁用鋼、工程機(jī)械用鋼、管線鋼、軍工鋼、汽車用板、刃具板、新產(chǎn)品等。廣泛應(yīng)用于造船、橋梁、工程機(jī)械、鍋爐壓力容器制造、電站、海洋采油平臺、石油與天然氣輸送和軍工等行業(yè)。產(chǎn)品規(guī)格為厚度8-150mm、寬度1500-4000mm。所能生產(chǎn)的鋼板品種規(guī)格可達(dá)1000多種。

中厚板廠成立以來采用一系列鋼材軋制新技術(shù)、新工藝，鋼材軋制采用TMCP技術(shù)，有效地改善鋼材性能，提高了鋼材強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)出的船板、管線鋼等產(chǎn)品均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，特別是超高強(qiáng)船板的開發(fā)填補(bǔ)了國內(nèi)空白。2009年大線能量焊接船板在國內(nèi)率先通過五國船級社認(rèn)證，再一次填補(bǔ)國內(nèi)空白。

（一）產(chǎn)品分類及用途

厚度大于4—20mm的鋼板屬于中厚板，厚度20—60mm的稱為厚板，厚度超過60mm的為特厚板。中厚板分為普通中厚板和優(yōu)質(zhì)中厚板，應(yīng)用更為廣泛的是普通中厚板，包括低合金鋼、橋梁用鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、花紋鋼板等。它主要用于制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車、拖拉機(jī)某些零件及焊接構(gòu)件。

（二）軋制特點(diǎn)

總道次少，降溫慢。軋機(jī)能力遠(yuǎn)大于加熱和精整能力，所以一架可逆軋機(jī)就可以，這時，按比例凸度軋制，軋制力要逐漸減少，輥面控制好，凸度控制好，表面質(zhì)量好。另外，寬幅壓力大，普通版可以小壓下量，多道次，優(yōu)質(zhì)板、控軋控冷板需要強(qiáng)力軋機(jī)。

（三）生產(chǎn)工藝流程

本車間采用空中、地面、地下立體交叉作業(yè)，軋制板坯厚度可達(dá)150—400，單重6.6—18t。整個軋制過程分為加熱區(qū)、軋制區(qū)、精整區(qū)和熱處理區(qū)四個部分。

原料→加熱→前高壓水除鱗→4300四輥軋機(jī)→r測厚儀→層流控冷→超快冷→熱矯→1#冷床冷卻→熱處理→精整→重矯→上下表檢查→激光測厚→切頭剪→組合剪→檢查→噴號→打字→垛板入庫。

→修磨→噴號→打字→垛板入庫。

→探傷→垛板入庫。生產(chǎn)工藝流程圖

1、推鋼機(jī)

2、加熱爐1#（左側(cè)為2#）

3、取鋼機(jī)

4、前除磷箱

5、夾門

6、軋機(jī)配套除磷裝置7、4300軋機(jī)四輥可逆

8、γ射線測厚儀

9、層流冷卻

10、超快冷裝置

11、熱矯直（前配吹風(fēng)口）

12、1#冷床

13、精整平臺

14、重矯機(jī)15、2#冷床

16、激光測厚儀

17、下表面檢測儀

18、切頭飛剪

19、組合剪之橫剪

20、組合剪之縱剪

21、打印機(jī)

22、上表面檢測儀

23、修磨工序

24、成品庫

25、超聲破探傷儀

* 表示對特殊要求鋼種的熱處理工序 說明：

1、加熱爐有兩個，1#為雙軌推進(jìn)式加熱爐，2#為步進(jìn)式加熱爐，在爐出口處安裝有激光檢測儀，以檢測坯料是否到達(dá)爐口；

2、軋前高壓水除磷箱進(jìn)口處有鐵簾，促使氧化鐵皮脫落；

3、在4300軋機(jī)前有寬旋和窄旋，使鋼坯在不同方向軋制；

4、冷床的作用為降溫和加速。

（四）、冷軋薄板廠

1.冷軋廠簡介

鞍鋼股份冷軋廠是中國冷軋板生產(chǎn)的搖籃和誕生地，于 1960 年建成投產(chǎn)，為當(dāng)時中國第一家冷軋薄板生產(chǎn)廠。

1997 年鞍鋼股份有限公司成立后，經(jīng)過不斷的技術(shù)改造和管理升級，到 2004 年末，鞍鋼股份冷軋廠已經(jīng)成為擁有兩條酸洗－軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組、一條鹽酸洗機(jī)組、兩臺新型可逆軋機(jī)、兩條熱鍍鋅機(jī)組、兩條彩涂機(jī)組及后繼深加工設(shè)備。能夠生產(chǎn)熱軋酸洗板、冷軋板、熱鍍鋅鋼板、彩色涂成板等多元化優(yōu)質(zhì)終端產(chǎn)品，以及代表冷軋工藝高水平的 05 級家電板和轎車板。年生產(chǎn)能力達(dá)到 350 萬噸。產(chǎn)品出口日本、韓國及歐美等 30 幾個國家和地區(qū)，數(shù)量品種不斷增加，在國內(nèi)外冷軋產(chǎn)品的市場占有率穩(wěn)定提高。主導(dǎo)產(chǎn)品應(yīng)用于汽車板、家電板及冷軋行業(yè)最高級別的轎車 05 級板。2004 年 8 月開工的新區(qū) 2130 冷軋工程，2006 年 5 月建成投產(chǎn)，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為 200 萬噸，產(chǎn)品主要定位于轎車外板和高檔次家電板。整體裝備技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，投產(chǎn)后將有助于鞍鋼冷軋產(chǎn)品檔次的進(jìn)一步提升。

2.產(chǎn)品種類介紹

冷軋廠針對汽車行業(yè)、家電行業(yè)、門業(yè)、搪瓷業(yè)、建筑業(yè)、制造業(yè)等行業(yè)的特點(diǎn)，已經(jīng)成功地開發(fā)了德國標(biāo)準(zhǔn) St 系列、日本標(biāo)準(zhǔn) SP 系列、超低碳、超深沖 IF 鋼系列、鏈條用鋼系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷鋼系列、自行車用鋼板系列、烘烤硬化鋼系列、含磷鋼系列、客車車廂用鋼板系列、家用電器鋼板系列、低合金系列等具有高附加值的冷軋鋼板產(chǎn)品。

3.設(shè)備介紹

冷軋帶鋼軋機(jī)有單機(jī)可逆式冷軋機(jī)組(整|R)、多機(jī)架串列式冷軋機(jī)組(TCM)、全連續(xù)式冷軋機(jī)組(erCM)、酸洗一軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組(CPCM)、雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)組(DSR)等多種型式。單機(jī)架冷軋機(jī)的生產(chǎn)能力通常在20--40萬t／a；串列式冷軋機(jī)組、全連續(xù)冷軋機(jī)組和酸洗_車L機(jī)聯(lián)合機(jī)組的生產(chǎn)能力可到100萬t／a以上；雙機(jī)架可逆式冷軋機(jī)組能力在40萬～100萬t／a。酸洗一軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組與串列式軋機(jī)和全連續(xù)軋機(jī)相比，具有工序簡化、減少投資、節(jié)能、軋制穩(wěn)定從而產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，越來越受到重視，成為大中型企業(yè)新建和改造的主流生產(chǎn)設(shè)備。自從20世紀(jì)80年代初，法國于齊諾爾鋼鐵公司蒙塔泰爾鋼廠和新日鐵君津廠幾

4.軋制特點(diǎn)

冷軋過程沒有再結(jié)晶軟化，凸度必須嚴(yán)格按照比例凸度軋制，來料凸度不控制必然殘余應(yīng)力，出現(xiàn)瓢曲。一個軋程75—80%。常選五機(jī)架連軋或三機(jī)架可逆，單機(jī)架可逆產(chǎn)量過低。生產(chǎn)過程中沒有搶溫，保證溫度均勻的要求、容易軋制潤滑等有點(diǎn)。因而在薄板帶生產(chǎn)中廣泛使用冷軋工藝。

5.生產(chǎn)工藝流程

原料→開卷→焊接機(jī)→活套1→酸洗機(jī)組→活套2→組合剪→軋機(jī)（一架六輥、四架四輥）→飛剪→卷曲機(jī)→退火→平整→鍍層、剪切、包裝→入庫

生產(chǎn)工藝流程圖如下圖。1、1#開卷機(jī) 2、2#開卷機(jī)

3、焊接機(jī)

4、活套1

5、酸洗機(jī)組

6、活套2

7、組合剪

8、五連軋機(jī)組（各軋機(jī)間配有焊縫跟蹤系統(tǒng)）

9、飛剪

10、卷取機(jī) 說明：

1、開卷處設(shè)有兩架開卷機(jī)，焊接機(jī)將前后兩卷焊接在一起，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)；

2、焊接機(jī)，高溫溶化，頂接；

3、生產(chǎn)線上設(shè)置活套最主要的目的是解決前后產(chǎn)能匹配和生產(chǎn)節(jié)奏問題，活套是用來儲存帶鋼，保證機(jī)組連續(xù)生產(chǎn)，活套的卷揚(yáng)機(jī)提張力，使活套具有充套、放套的功能，另一個重要作用是使帶材自由、無跑偏進(jìn)入下一機(jī)組；

4、軋機(jī)由0、1、2、3、4號組成，其中0號是六輥軋機(jī)，1—4號是四輥軋機(jī)；

5、卷曲機(jī)前的飛剪與焊縫跟蹤相連，以準(zhǔn)確切斷。6.退火工藝

采用全氫罩式爐退火，以氫為介質(zhì)吹打帶鋼表面，可去除表面殘留物，并可作為還原劑將表面氧化鐵皮還原成鐵。罩式退火爐原理圖如下圖

7.冷卻方法

冷卻罩有兩種：噴灑式（噴水與內(nèi)罩表面）和吹掃式（內(nèi)罩外，外罩內(nèi)吹氫氮）。

（五）熱軋帶鋼

熱軋帶鋼廠介紹

鞍山鋼鐵集團(tuán)公司1700熱軋帶鋼生產(chǎn)線始建于1957年，是中國第一套熱軋寬帶鋼軋機(jī)。后于1999年8月日正式遷建為ASP中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，并于2000年11月30日一次試軋成功。

鞍山鋼鐵集團(tuán)公司1780熱軋帶鋼生產(chǎn)線是國務(wù)院“九五”期間確定的“雙加”工程之一，列入國家“九五”重點(diǎn)冶金改造項(xiàng)目。工程于1997年5月18日正式動工，1999年10月14日一次試軋成功，2000年5月6日正式投產(chǎn) 2000年,鞍鋼擁有了具備世界先進(jìn)工藝和一流技術(shù)裝備水平的兩條熱軋帶鋼生產(chǎn)線：我國首次依靠自己的技術(shù)力量集成的ASP中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線（簡稱1700ASP線）和引進(jìn)當(dāng)今世界最為先進(jìn)技術(shù)的第四代熱軋機(jī)組的1780熱軋帶鋼生產(chǎn)線（含分卷機(jī)組、平整機(jī)組和橫切機(jī)組，簡稱1780線）。

經(jīng)十年來的生產(chǎn)運(yùn)營，已成為國內(nèi)最大的熱軋商品材生產(chǎn)基地之一，目前1700ASP線年產(chǎn)能力270萬噸，1780線年產(chǎn)能力450萬噸，其中橫切機(jī)組的生產(chǎn)能力為30萬噸。

鞍鋼ASP技術(shù)已成為經(jīng)濟(jì)效益好、技術(shù)水平高、市場潛力大、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)，濟(jì)鋼1700ASP建成和投產(chǎn)，標(biāo)志著鞍鋼邁出了從產(chǎn)品生產(chǎn)轉(zhuǎn)變到技術(shù)生產(chǎn)的重要一步，這一項(xiàng)目必將成為鞍鋼技術(shù)輸出的廣告工程、樣板工程。一．1700ASP生產(chǎn)線 1700ASP采用的先進(jìn)技術(shù)

1、國內(nèi)第一套中薄板坯連鑄機(jī)，采用當(dāng)代最先進(jìn)的奧鋼聯(lián)中薄板坯連鑄工藝，板坯厚度范圍 100mm-135mm；

2、采用短流程直接熱裝工藝；

3、采用計(jì)算機(jī)控制的步進(jìn)梁式加熱爐；

4、采用先進(jìn)的熱卷箱技術(shù)，極大提高了帶鋼表面質(zhì)量，均衡了帶坯頭尾溫差，改善了帶鋼機(jī)械性能同卷差；

5、采用先進(jìn)的滾筒飛剪，以實(shí)現(xiàn)帶坯的頭、尾自動剪切；

6、采用先進(jìn)的液壓AGC控制，輔之以電動AGC控制以實(shí)現(xiàn)對帶鋼的自動厚度控；并使用液壓調(diào)輥縫偏差。

7、采用先進(jìn)的正彎控制及竄輥控制，以實(shí)現(xiàn)對帶鋼的板形控制；

8、采用可實(shí)現(xiàn)卷取溫度自動控制帶鋼層流式冷卻裝置；

9、采用全液壓具有自動跳步控制技術(shù)的地下卷取機(jī)；

10、采用基礎(chǔ)自動化(DDC)、過程控制級(SCC)、生產(chǎn)控制級(PCC)、生產(chǎn)管理級（ERP）四級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

1700ASP共開發(fā)了超低碳(IF鋼)、高碳、低合金鋼、合金鋼、管線鋼、焊瓶鋼、汽車用鋼、耐腐蝕鋼、集裝箱鋼、冷軋硅鋼、花紋板等13大系列帶鋼產(chǎn)品，近70個鋼種，專用品種比例已達(dá)到40%以上。應(yīng)用先進(jìn)成熟的工藝裝備，已有的生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，1700ASP生產(chǎn)線迅速達(dá)產(chǎn)。到2003年底1700ASP共開發(fā)了超低碳(IF鋼)、高碳、低合金鋼、合金鋼、管線鋼、焊瓶鋼、汽車用鋼、耐腐蝕鋼、集裝箱鋼、冷軋硅鋼、花紋板等13大系列帶鋼產(chǎn)品，近68個鋼種，專用品種比例2003年達(dá)到25%以上。同時成功生產(chǎn)了包晶鋼、高碳鋼、含Ti低合金鋼、超低碳轎車面板IF鋼、50AW470無取向硅鋼、高強(qiáng)韌性X70管線鋼等高附加值、高技術(shù)含量品種。

鞍鋼1700ASP線于1999年8月日正式遷建，2000年11月30日一次試軋成功，2000年12月18日4#連鑄機(jī)投產(chǎn)，日達(dá)產(chǎn)77天、月達(dá)產(chǎn)16個月、作業(yè)率達(dá)標(biāo)12個月；2003年3月15日5#連鑄機(jī)投產(chǎn)日達(dá)產(chǎn)為31天、月達(dá)產(chǎn)為6個月、作業(yè)率達(dá)標(biāo)3個月。2002年全線完成年產(chǎn)量180萬噸，2003年在 第二臺鑄機(jī)第二季度投產(chǎn)的前提下，完成年產(chǎn)量222萬噸。目前1700ASP機(jī)組兩機(jī)兩流，完全可達(dá)到每年250萬噸的產(chǎn)能。1700ASP工藝流程圖

連鑄 —> 板坯 —> 步進(jìn)式加熱爐 —> 高壓水除鱗 —> R1（E1）粗軋機(jī)（帶立輥）

—>R2（E2）粗軋機(jī)（帶立輥）—> 熱卷箱 —> 飛剪 —> 精軋(高壓水)

—> 精軋機(jī)

—> 層流冷卻 —> 卷取機(jī) —> 檢查 —> 成品 二．1780ASP生產(chǎn)線 1780采用的先進(jìn)技術(shù)

1、采用連鑄坯熱裝工藝，可節(jié)約能源，縮短交貨周期。

2、采用步進(jìn)梁式加熱爐，提高板坯加熱質(zhì)量。

3、采用板坯定寬側(cè)壓機(jī)，一次側(cè)壓量最大可達(dá)350mm，以適應(yīng)板坯熱裝和直接熱裝工藝，有利于連鑄與熱軋軋制計(jì)劃的協(xié)調(diào)，減少板坯規(guī)格和庫存量。

4、粗軋機(jī)采用電動壓下、液壓微調(diào)及寬度自動控制（RAWC），提高帶坯的厚度和寬度精調(diào)。

5、設(shè)置中間輥道保溫罩，以減少溫降，使帶鋼縱向、橫向溫度均勻。

6、設(shè)置F1E立輥軋機(jī)，進(jìn)一步改善帶鋼邊部質(zhì)量，提高成材率。

7、精軋機(jī)全部采用長行程液壓壓下和液壓AGC，并在F2-F4采用PC軋機(jī)，以保證成品帶鋼厚度精度和板形質(zhì)量。

8、采用在線磨輥裝置（ORG）和液壓彎輥裝置，可實(shí)現(xiàn)“自由軋制”，擴(kuò)大單位軋制量，減少換輥次數(shù)，提高作業(yè)率。

9、精軋機(jī)采用快速換輥裝置。

10、采用高效層流冷卻裝置。

11、采用帶自動踏步控制（AJC）的全液壓卷取機(jī)。

12、主傳動電動機(jī)采用交流調(diào)速新技術(shù)；主傳動采用由大功率元件GTO組成的電源交換器。

13、采用基礎(chǔ)自動化級（DDC）、過程控制級（SCC）、生產(chǎn)控制級（PCC）、生產(chǎn)管理級（ERP）四級計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。

1780生產(chǎn)線從投產(chǎn)以來，已經(jīng)累計(jì)出口板卷68.47萬噸。出口國家和地區(qū)：美國、加拿大、意大利、澳大利亞、日本、韓國、哥斯達(dá)黎加、香港、菲律賓、泰國、印尼以及巴基斯坦、蘇丹等歐洲地區(qū)。1780工藝流程圖

連鑄

—> 板坯

—> 步進(jìn)式加熱爐

—> 高壓水除鱗 —> SP定寬壓力機(jī) —> 粗軋機(jī)(帶立輥)—> 保溫罩 —> 飛剪 —> 高壓水除鱗箱 —> FE連軋前立輥 —> 精軋機(jī)層流冷卻 —> 卷取機(jī) —> 檢查 —> 卷取/分卷/橫切 —> 成品 1、5#板坯連鑄機(jī)2、4#板坯連鑄機(jī)

3、加熱爐

4、R1

5、R2

6、熱卷箱

7、精軋機(jī)組

8、卷曲機(jī) 說明：

1、熱卷箱作用，縮短軋線長度，減小頭尾溫差及去除氧化鐵皮等； 2、1700精軋機(jī)組通過彎輥系統(tǒng)控制板型，1、2沒有正彎，4—6有，并且有串輥，電動壓下與液壓壓下結(jié)合； 3、1780精軋機(jī)組1—7有正彎輥，2—4無負(fù)彎輥。

(六)、無縫鋼管廠

鞍鋼股份公司無縫鋼管廠，是新中國第一座無縫鋼管廠。于1953年12月26日正式竣工投產(chǎn)，是聞名全國的鞍鋼“三大工程”之一，被譽(yù)為新中國無縫鋼管的“搖籃”，是國內(nèi)重點(diǎn)無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)之一。

鞍鋼股份公司無縫鋼管廠主要產(chǎn)品包括：石油油管、外加厚石油油管、GP石油油管、AG80隔熱石油油管、石油套管、GP石油套管、石油接箍管、石油鉆桿管、管線管；結(jié)構(gòu)管、流體管、高中低壓鍋爐管、高壓化肥管、石油裂化管、地質(zhì)鉆探管、軍工用管、航天航空用管、汽車半軸管、液壓支柱管、高壓氣瓶管、機(jī)械加工管等。

鞍鋼無縫鋼管廠已走過 50 多年歷程，累計(jì)生產(chǎn)無縫鋼管 1025 萬噸、2 萬多個品種規(guī)格。其主導(dǎo)產(chǎn)品有：高中低壓鍋爐管、石油油管、套管、管線管、地質(zhì)管、合金管、汽車半軸套管、液壓支柱管、氣瓶管、石油裂化管、化肥管、流體管和結(jié)構(gòu)管等。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、化工、機(jī)械、石油、煤炭、電力、航空、航海、軍工等行業(yè)，為祖國的社會主義建設(shè)與發(fā)展做出了杰出的貢獻(xiàn)。

（一）產(chǎn)品介紹

鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實(shí)心鋼材相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等 用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部

或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。

（二）生產(chǎn)工藝流程

鞍鋼無縫鋼管廠具有四條熱軋生產(chǎn)線（219機(jī)組、133機(jī)組、159MBM、177PQF）、兩條冷軋生產(chǎn)線（管

一、管二）。下面以219生產(chǎn)線為例介紹其生產(chǎn)工藝：

管坯（8.2m—9.3m）→剪斷→環(huán)形加熱爐加熱→熱定心→穿孔→軋管（2道次）→勻整→定徑（再加熱→減徑）→冷床冷卻→矯直→切頭尾→吹風(fēng)→超聲波檢驗(yàn)→包裝

注：

1、環(huán)形加熱爐爐膛4.4m，實(shí)際生產(chǎn)時被加熱坯料為3.6m；

2、加熱爐入口和出口成30度夾角，其他330度分為預(yù)熱區(qū)、一加熱區(qū)、二加熱區(qū)、三加熱區(qū)、均熱區(qū)，坯料之間1.8度；

3、穿孔時，坯料左右為軋輥，上下為導(dǎo)軌，頂頭為圓錐狀；

4、軋管機(jī)，孔型二輥軋制。軋管時要拋灑工業(yè)鹽，這有去除氧化皮、潤滑作用以保證管內(nèi)壁光滑無裂紋；

5、定徑、減徑，由于219生產(chǎn)線有時要生產(chǎn)小于219的管，所以需要減徑，也可通過減徑來完成對管材性能的提高，定徑和減徑是兩條生產(chǎn)線。

定徑、減徑

穿孔

1、頂頭（長達(dá)11.3米）

2、頂尖小車（移動的主要裝置）

3、定位“鎖”

環(huán)形加熱爐

1、裝料機(jī)（輥道夾送式）

2、出料機(jī)（抓去式）

軋管頂頭

（七）、高速線材

線材廠簡介

鞍鋼股份有限公司線材廠1987年建成投產(chǎn)，是國內(nèi)第一條高速線材生產(chǎn)線。近年來，發(fā)揚(yáng)“挑戰(zhàn)自我、追求卓越、服務(wù)社會”的創(chuàng)新精神，自主設(shè)計(jì)研發(fā)了加熱爐智能燒鋼系統(tǒng)、產(chǎn)品標(biāo)識系統(tǒng)、CCT溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)等項(xiàng)目，形成專利及專有技術(shù)23項(xiàng)；在實(shí)施精品管理體系的基礎(chǔ)上，提出了魅力質(zhì)量管理的新理念，以個性化產(chǎn)品和服務(wù)滿足客戶需求；依托鞍鋼技術(shù)改造優(yōu)勢，大力進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，可以生產(chǎn)簾線鋼、彈簧用鋼、預(yù)應(yīng)力用鋼、冷鐓用鋼、胎圈鋼絲用鋼、鋼絲繩用鋼、焊接用鋼、低碳拉絲用鋼等百余個品種，產(chǎn)品規(guī)格為φ5.5mm---φ13mm熱軋控冷盤條和φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mm熱軋高強(qiáng)抗震鋼筋盤條，產(chǎn)品出口到日本、韓國、美國及歐洲等16個國家和地區(qū)；產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、飛機(jī)制造、國家重點(diǎn)工程、輕工家電及裝備制造等各行業(yè)，產(chǎn)品多次獲得國家冶金局金杯獎、遼寧省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎、用戶滿意獎等榮譽(yù)稱號。

（一）產(chǎn)品介紹

線材是用量很大的鋼材品種之一。軋制后可直接用于鋼筋凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件，也可經(jīng)再加工使用。例如，經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧；經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)?；?jīng)切削成熱處理制成機(jī)械零件或工具等。

（二）軋制工藝特點(diǎn)

線材的斷面尺寸是熱軋材料中最小的，所使用的軋機(jī)也應(yīng)該是最小型的。從鋼坯到成品，軋件的總延伸非常大，需要的軋制道次很多。但要求尺寸精度和表面質(zhì)量高。但增大盤重、減小線徑、提高尺寸精度之間是有矛盾的。因?yàn)楸P重增加和線徑減小，會導(dǎo)致軋件長度增加，軋制時間延長，從而使軋件終軋溫度下降，頭尾溫差加大，結(jié)果造成軋件頭尾尺寸公差不一致，并且性能不均。正是由于上述矛盾，推動了線材生產(chǎn)技術(shù)向高速發(fā)展，高速就必須軋件無扭，軋機(jī)平立交替，軋槽要耐磨。

（三）生產(chǎn)工藝流程

上料 —> 加熱爐 —> 七架粗軋機(jī)

—> 剪切 —> 六架中軋機(jī)—> 預(yù)精軋機(jī)組 —> 飛剪 —> 精軋機(jī)組 —> 水冷 —> 吐絲機(jī) —> 斯太摩爾冷卻線 —> 打包機(jī) —> 計(jì)量 —> 卸卷 —> 成品

（注：棒材在預(yù)精軋機(jī)組處分成三條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)。）

1、加熱爐

2、粗軋機(jī)組（7架）

3、飛剪

4、中軋機(jī)組（6架）

5、預(yù)精軋機(jī)組（2架）

6、精軋機(jī)組

7、水冷箱

8、吐絲機(jī) 說明：

1、坯料，采用120*120*1720的方坯坯料；

2、預(yù)精軋前安裝有活套，避免軋制時產(chǎn)生拉伸變形；

第二篇：云南昆明鋼鐵集團(tuán)實(shí)習(xí)報告

云南昆明鋼鐵集團(tuán)實(shí)習(xí)報告

一、概述——云南昆明鋼鐵集團(tuán)簡介

云南昆明鋼鐵集團(tuán)始建于1939年，至今已有70年的發(fā)展歷史，主要產(chǎn)品為煉鋼生鐵。是國家特大型工業(yè)企業(yè)，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)。

煉鋼廠第二作業(yè)區(qū)簡介

煉鋼廠第二作業(yè)區(qū)（原第三煉鋼廠）1992年11月25日建成投產(chǎn)有30噸轉(zhuǎn)爐2座，600噸混鐵爐一座，兩臺六機(jī)六流全弧型小方坯連鑄機(jī)，生產(chǎn)斷面為150×150mm的方坯，一臺一機(jī)一流四點(diǎn)矯直超低頭板坯連鑄機(jī)，生產(chǎn)斷面為150×1050mm的板坯，設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)連鑄坯66萬噸，1995年實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)。2001年起，先后實(shí)施了LF精煉爐、大板坯連鑄機(jī)、6#轉(zhuǎn)爐、鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容改造、方坯7#、8#連鑄機(jī)等建設(shè)和改造項(xiàng)目，提高了設(shè)備裝備水平，優(yōu)化了整個生產(chǎn)工藝，改善了爐機(jī)匹配，提升了產(chǎn)能，進(jìn)一步理順了生產(chǎn)工藝流程，提高了品種鋼的生產(chǎn)水平和能力。達(dá)到了210萬噸鋼的實(shí)際生產(chǎn)能力。在基礎(chǔ)條件不斷完善的前提下，從2002年開始加大了品種開發(fā)的力度，先后試制開發(fā)生產(chǎn)了St12、BL2、45#、60#、70#、70Mn2及K510L等新品種，積極組織開發(fā)管線鋼系列、冷墩鋼、低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼、中高碳鋼、彈簧鋼、低合金抗震結(jié)構(gòu)鋼以及家電彩涂板用鋼等新品種鋼。

棒線廠簡介

2007年7月26日，昆鋼進(jìn)行機(jī)構(gòu)調(diào)整，棒材、線材兩廠合并，8月2日更名為武鋼集團(tuán)昆明鋼鐵股份有限公司棒線廠。棒材生產(chǎn)線三條，分別為第一作業(yè)區(qū)80萬噸生產(chǎn)線、第二作業(yè)區(qū)650生產(chǎn)線、第三作業(yè)區(qū)250生產(chǎn)線；棒材主要產(chǎn)品為：熱軋帶肋鋼筋、碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋圓鋼、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、中碳鋼、標(biāo)準(zhǔn)件用鋼，總計(jì)15個品種；具備170萬噸的生產(chǎn)能力，產(chǎn)品涵蓋了Φ12mm-Φ40mm所有規(guī)格品種的螺紋鋼和圓鋼。線材生產(chǎn)線兩條，分別為第四作業(yè)區(qū)高速線材生產(chǎn)線、第五作業(yè)區(qū)盤圓生產(chǎn)線。線材主要產(chǎn)品為：建筑鋼、拉絲鋼、中碳鋼、高碳鋼、焊條鋼、熱軋帶肋鋼筋、冷墩和冷擠壓用鋼、管樁用鋼、冷軋帶肋鋼筋專用母材、標(biāo)準(zhǔn)件用鋼，具有100萬噸的生產(chǎn)能力，其產(chǎn)品為Φ6mm-Φ18mm所有規(guī)格的盤卷線材；大盤卷生產(chǎn)線已具備批量生產(chǎn)能力，線材規(guī)格可擴(kuò)大到Φ38mm規(guī)格。

二、煉鋼廠第二作業(yè)區(qū)

煉鋼廠第二作業(yè)區(qū)采用的煉鋼方法為：氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼是直接將氧氣吹入鐵水，靠氧化除去生鐵中雜質(zhì)的同時，釋放出化學(xué)熱，使?fàn)t內(nèi)物質(zhì)保持熔融狀態(tài)，并提高溫度，達(dá)到出鋼要求。轉(zhuǎn)爐煉鋼使金屬與氧氣、爐渣有良好的接觸。反應(yīng)界面大，速度快，因此爐襯及爐壁等熱損失小，熱效率高，不用外加燃料，僅靠鐵水的物理熱及雜質(zhì)氧化放出的化學(xué)熱即可完成煉鋼任務(wù)，故又將轉(zhuǎn)爐煉鋼稱之為“自熱煉鋼法”。

（一）煉鋼廠第二作業(yè)區(qū)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的煉鋼原料

1.煉鋼生鐵：C含量5%左右；Si含量0.3~0.5%；Mn含量0.3%~0.6%；S含量0.04~0.05%；

P含量0.1~0.16% 2.造渣料：主要用石灰、輕燒白云石。

3.廢鐵

（二）煉鋼廠第二作業(yè)區(qū)轉(zhuǎn)爐設(shè)備及其輔助設(shè)備

1.氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐主體結(jié)構(gòu)

煉鋼廠第二作業(yè)區(qū)有LD50噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐2座。轉(zhuǎn)爐主體結(jié)構(gòu)主要由爐體、支持裝置和傾動裝置組成。

（1）爐體：爐體是盛裝金屬盒熔渣的容器，它由錐形爐冒、圓柱形爐身和球形爐底三部分組成。頂部是爐口，在爐冒和爐身接口附近有出鋼口。爐體的最外層為爐殼，采用鋼板彎曲加工制成。爐襯永久層由鎂磚砌筑，工作層為堿性耐火材料，用人工合成的500mm鎂碳磚砌筑。

（2）支撐裝置：托圈和耳軸是支撐爐體旋轉(zhuǎn)的金屬構(gòu)件。耳環(huán)位于爐身兩側(cè)并與托圈聯(lián)成整體，爐體座落在托圈中，使?fàn)t體可正反旋轉(zhuǎn)0~360℃。為了用水冷卻拖圈、爐冒及耳環(huán)本身，故耳環(huán)是被做成空心的。

（3）傾動機(jī)構(gòu)。傾動機(jī)構(gòu)的作用是傾動爐體，以滿足兌鐵水、加廢鋼、取樣、倒渣、出鋼等工藝操作的需要。他能使?fàn)t體啟動、旋轉(zhuǎn)和制動時保持平穩(wěn)，并準(zhǔn)確地停在要求的位置上，安全可靠。2.氧氣頂吹爐支撐系統(tǒng)

（1）供料系統(tǒng)：鐵水供應(yīng)系統(tǒng)、廢鋼供應(yīng)系統(tǒng)、散裝料供應(yīng)系統(tǒng)、鐵合金供應(yīng)系統(tǒng)。

鐵水有高爐直接供應(yīng)，在煉鋼車間設(shè)有600t混鐵爐作為鐵水中間貯存設(shè)備。廢鋼采用

吊橋式吊車吊掛廢鋼溜槽的方式向爐內(nèi)裝料。

（2）供氣系統(tǒng)：1）氧槍，是轉(zhuǎn)爐供氣的關(guān)鍵設(shè)備，由三層無縫鋼管套裝而成，內(nèi)中間

進(jìn)水，外中間層出水，內(nèi)管氧氣。

2）氧氣在內(nèi)管流速45~60m/s、進(jìn)水5~6m/s、出水6~7m/s、出水溫度

不大于50℃。

3）氧槍升降機(jī)構(gòu)，每個爐子有兩臺升降小車，一臺備用，一臺工作。

4）底部供氣系統(tǒng)和元件

（4）凈化系統(tǒng)：1）活動眼罩；2）彎頭脫水器，作用是讓煙氣在脫水器中旋轉(zhuǎn)90°離

心脫水。3）汽化冷煙道，將1400℃~1500℃的高溫?zé)煔饫鋮s到800℃~1000℃.（5）輔助設(shè)備：1）擋渣機(jī)構(gòu)（擋渣小車）；（2）副槍。

（三）轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)工藝

生產(chǎn)工藝流程：高爐鐵水——50噸鐵水罐——600噸混鐵爐——鐵水包——Kα鐵水預(yù)處理——轉(zhuǎn)爐

轉(zhuǎn)爐冶煉工藝分為五大制度：裝入制度、供氧制度、造渣制度、終點(diǎn)及合金化制度。五大制度執(zhí)行的好壞，對冶煉過程控制、鋼水質(zhì)量、爐襯壽命等都有很大影響。1.裝入制度

裝入量是每爐裝入鐵水、廢鋼的重量，廢鋼比10~20%左右，裝入量的裝入模式分三種：

1）定量裝入法：是整個爐役期的保持金屬裝入量不變。

優(yōu)點(diǎn)：便于生產(chǎn)組織，適合大爐子

缺點(diǎn)：對小爐子爐役前期熔池過深，爐役后期熔池過淺

2）定深裝入：保持熔池深度不變，不常用。生產(chǎn)組織困難，難操作。

3）分階段定量裝入：

優(yōu)點(diǎn)：裝入量相對穩(wěn)定

缺點(diǎn)：對爐況要適時監(jiān)控。2.造渣制度

為完成冶煉去P、S雜質(zhì)的任務(wù)，造出成分合適，具有一定堿度和氧化性的爐渣。造渣料主要用石灰、輕燒白云石。

（1）堿度R

當(dāng)爐料含磷量較低時（鐵水P<0.3%），R=（%CaO）/（%SiO2）；當(dāng)爐料含磷量較高時，R=（%CaO）/{（%SiO2）+（%P2O5）}。對含磷量高是：R在3.5~4.5，對磷、硫含量低的鐵水：R在2.5~3.0。

（2）石灰加入量：每噸鐵水石灰加入量W（kg）

W={2.14[%SiO2]×R×1000}/{%CaO石灰-R×（%SiO2）} 一般而言，吹煉普通鐵水，石灰消耗為70~80kg/t鋼。

（3）渣的氧化性（FeO）

（FeO）有利于石灰快速成渣，對脫P(yáng)有利，但過高對爐襯侵蝕嚴(yán)重。初期脫高（FeO），終點(diǎn)時降低到15%左右，P高可控在20%。

（4）（MgO）保護(hù)爐襯，8~10%間。

（5）造渣方法：單渣法，雙渣法，雙渣留渣法。3.供氧制度

轉(zhuǎn)爐冶煉中，供氧起著重要作用，如元素氧化速度?；俣燃把趸钥刂频取９┭醪僮髦饕刂坪靡韵聨讉€參數(shù)：

（1）氧氣流量：20000~30000m3/h；

（2）供氧強(qiáng)度：2.5~4.5m3/t·min（3）氧槍：0.80~1.20Mpa；

（4）槍位：化渣槍位（高）、基本槍位（正常，1200）、拉碳槍位（低）4.溫度計(jì)算

出鋼溫度（T）計(jì)算：

T?T0?T1?T2?T3

T0——鋼的液相線溫度，1530；

T1——澆注過熱度，30~50； T2——中間環(huán)節(jié)過程溫降

T3——出鋼溫度降低值。

5.終點(diǎn)及脫氧合金化

1）終點(diǎn)鋼水成分和溫度達(dá)到出鋼要求后即可出鋼

2）出鋼過程對鋼水脫氧及合金化，調(diào)整鋼水成分。常用的脫氧劑：Fe—Si、Fe—Mn、Al。

五、冶煉基本原理

（一）硅、錳的氧化反應(yīng)

硅和錳的氧化主要在鋼液和爐渣的界面進(jìn)行，氧化后形成SiO2和MnO進(jìn)入爐

1.硅的氧化反應(yīng)。

第三篇：西林鋼鐵集團(tuán)實(shí)習(xí)報告

西林鋼鐵集團(tuán)財務(wù)處

畢業(yè)實(shí)習(xí)報告

學(xué)院（系部）：專業(yè)：會計(jì)系班級（學(xué)號）：0815034846指 導(dǎo) 教 師：華建鑫學(xué) 生 姓 名：楊鵬男

2011年12月30日

會計(jì)是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科,經(jīng)過四年的專業(yè)學(xué)習(xí),掌握了一定的會計(jì)基礎(chǔ)知識的前提下,為了進(jìn)一步鞏固理論知識,將理論與實(shí)踐有機(jī)地結(jié)合起來,本人于 2011年11月至 12月，在西林鋼鐵集團(tuán)財務(wù)處進(jìn)行了近二個月的專業(yè)實(shí)習(xí)。

一．實(shí)習(xí)單位概況

西林鋼鐵集團(tuán)始建于1966年，2005年改制為股份制企業(yè)。目前，企業(yè)總資產(chǎn)148億元，具備年產(chǎn)350萬噸鋼的生產(chǎn)能力，是全國重點(diǎn)冶金工業(yè)企業(yè)之一。在中國制造業(yè)企業(yè)500強(qiáng)中，位列第325位。在中國民營企業(yè)500強(qiáng)中排名112位，是黑龍江省最大的鋼鐵企業(yè)和民營企業(yè)。西鋼擁有從礦山開采到鋼材軋制完整配套的生產(chǎn)體系。工藝裝備居于省內(nèi)領(lǐng)先水平，現(xiàn)有1080立方米高爐、120t轉(zhuǎn)爐、60t電弧爐、60tLF鋼包精煉爐、兩條棒材連軋生產(chǎn)線、一條45°無扭高速線材生產(chǎn)線和一條Ф650×2中型軋鋼生產(chǎn)線等設(shè)備，具備高爐富氧噴吹、全連鑄、全熱裝熱送、全負(fù)差軋制和能源綜合利用等行業(yè)先進(jìn)工藝水平。2009年，被認(rèn)定為“高新技術(shù)企業(yè)”。西鋼主要產(chǎn)品有建筑用熱軋圓鋼、建筑用Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級熱軋帶肋鋼筋、熱軋盤條、中型圓鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼、輕軌等。其中主導(dǎo)產(chǎn)品天鵝牌鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋多次獲“省名牌產(chǎn)品”、“全國用戶滿意產(chǎn)品”稱號。目前，西鋼全部鋼材產(chǎn)品均獲得中國冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎和國家級產(chǎn)品質(zhì)量免檢證書。1998年西鋼在省內(nèi)率先通過了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，2004年再次通過ISO9001—2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證。企業(yè)管理水平穩(wěn)步提高，多年來曾先后獲得“全國質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)”、“全國精神文明先進(jìn)單位”、“全國五一勞動獎狀”、“中國優(yōu)秀誠信企業(yè)”、“中華慈善突出貢獻(xiàn)企業(yè)”等諸多榮譽(yù)。2003年12月，西鋼被授予 “龍江鋼鐵的脊梁”榮譽(yù)稱號。目前，西鋼正在搶抓機(jī)遇、做大做強(qiáng)。力爭用2年時間實(shí)現(xiàn)年實(shí)際產(chǎn)鋼500萬噸規(guī)模，具備年產(chǎn)350萬噸水泥的能力。到“十二五”末期，發(fā)展成為具備年產(chǎn)鋼1000萬噸、水泥500萬噸生產(chǎn)能力的特大型企業(yè)集團(tuán)。

二．實(shí)習(xí)目的通過本次實(shí)習(xí)，培養(yǎng)會計(jì)人高尚的職業(yè)道德，使自己能夠把四年所學(xué)的專業(yè)知識充分地運(yùn)用到實(shí)務(wù)，培養(yǎng)學(xué)生發(fā)現(xiàn)、分析與解決實(shí)際問題和與人溝通的能力，增強(qiáng)綜合運(yùn)用能力，積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為畢業(yè)后走上工作崗位打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

三．實(shí)習(xí)的內(nèi)容

1.了解實(shí)習(xí)單位的生產(chǎn)組織、經(jīng)營范圍、主要生產(chǎn)工藝過程、業(yè)務(wù)流程及內(nèi)部控制制度。

2.系統(tǒng)完整地掌握實(shí)習(xí)單位基本經(jīng)濟(jì)業(yè)務(wù)的會計(jì)處理。

3.熟練掌握實(shí)習(xí)單位財務(wù)報表的編制。

4.了解實(shí)習(xí)單位財務(wù)管理（預(yù)算）的基本內(nèi)容和特點(diǎn)。

5.緊密結(jié)合實(shí)際認(rèn)真撰寫實(shí)習(xí)報告。

四．實(shí)習(xí)心得體會

在實(shí)習(xí)期間，每天早上九點(diǎn)上班，前幾天我負(fù)責(zé)用 EXCEL 做電子表格，按照師傅所給的報表進(jìn)行錄入各個單位的養(yǎng)老保險和醫(yī)療保險的欠費(fèi)情況，期中紅字表示多繳費(fèi)用，最后去掉為欠費(fèi)的單位。錄入中，將以“元”為單 位的金額換算成以“萬元”為單位的金額，并進(jìn)行四舍五入，這樣就會出現(xiàn) 差異。這之中值得注意的是的，錄入后，要對最后合計(jì)的總數(shù)進(jìn)行調(diào)整，核對，錄入的總數(shù)是四舍五入后的總數(shù)，而各個單項(xiàng)的總數(shù)也是四舍五入的金 額，這樣，單項(xiàng)相加就可能與錄入的總數(shù)不同，因此要橫向和縱向求和，看差異。原則是大數(shù)額正確就基本沒有問題，小數(shù)點(diǎn)后兩位有點(diǎn)差異是正常的。最后調(diào)整報表格式，使其符合A4紙張大小。

通過實(shí)習(xí)中對EXCEL 的使用，我發(fā)現(xiàn)，在校期間各種有意無意的鍛煉使用EXCEL表是非常有用的，尤其是學(xué)財務(wù)的天天跟數(shù)字打交道的人更應(yīng)該熟 練應(yīng)用電子表格進(jìn)行工作。由于本來有電子表格的良好應(yīng)用基礎(chǔ)，王處長在訊問后，才放心將工作交與我們實(shí)習(xí)生做，并逐步取得信任。

在幫忙整理11月份的收付轉(zhuǎn)憑證，粘貼原始憑證時發(fā)現(xiàn)，實(shí)業(yè)公司裝訂 憑證的方法和我們在學(xué)校里所學(xué)的方法不同：弄整齊，然后用夾子夾住固定，把每種憑證分成適當(dāng)份數(shù)，適當(dāng)?shù)暮穸扔欣诖蚩?，沿左虛線將封皮撕成兩份，再將下方對齊裁剪出與上封皮同樣長度的封底，中間裁剪出的一塊喝上 封皮一起用夾子夾住。一起放入打孔機(jī)打孔，打孔掉出來一個于憑證厚度相 當(dāng)?shù)乃芰夏z管，將膠管插入用高溫熔化就能固定憑證了，再折一個三角形角 保護(hù)憑證。而我們在學(xué)校里裝訂是直接用訂書機(jī)裝訂。

做臺賬，將資產(chǎn)使用費(fèi)和管理費(fèi)用從綜合服務(wù)費(fèi)里分離開來，設(shè)計(jì)電子表格，假設(shè)所交的綜合服務(wù)費(fèi)中，資產(chǎn)使用費(fèi)是全部繳齊，剩下的計(jì)入管理費(fèi)用，每個公司每年的資產(chǎn)使用費(fèi)是一定的，1-12月的各個月份平均分配，保留兩位小數(shù)，這就導(dǎo)致1-11月每月費(fèi)用相同，12 月份需用總賬來倒擠出來。查詢綜合服務(wù)費(fèi)繳納渠道有兩種，通過收款憑證和轉(zhuǎn)賬憑證，如果該公 司在機(jī)關(guān)的賬上有銀行存款，直接通過轉(zhuǎn)賬方式扣除，如果沒有足夠的銀行存款在機(jī)關(guān)的賬上，就通過收款扣除。這就要求我們從 1-6 月的收款憑證和 轉(zhuǎn)賬憑證中找出稅務(wù)發(fā)票。

做賬，打印憑證，發(fā)現(xiàn)管理費(fèi)原來還可以是二級科目，實(shí)業(yè)公司是機(jī)關(guān)，其下屬很多公司都將養(yǎng)老保險和失業(yè)醫(yī)療保險等上交機(jī)關(guān)代收，這就需要給他們打印一個明細(xì)，然后拿著去開稅務(wù)發(fā)票。在實(shí)業(yè)公司角度，下面的公司 發(fā)生的管理費(fèi)，都進(jìn)入實(shí)業(yè)公司的“其他業(yè)務(wù)收入——管理費(fèi)”，而管理費(fèi)相對于下屬公司來說就是進(jìn)入費(fèi)用科目。這就是會計(jì)主體的問題了。在使用安易軟件做賬的過程中，需要輸入使用者的用戶名和密碼，這是內(nèi)部控制的授權(quán)管理。剛開始我們自己輸入原始憑證的每一個分錄，從幾天的做賬中我們發(fā)現(xiàn)，其實(shí)一個具體的部門，其具體業(yè)務(wù)是有限的，而且是常常重復(fù)的，所以，軟件中儲存了自動憑證，在熟練應(yīng)用軟件后做賬后，我們開始使用自動憑證，這樣既提高了工作效率也減少了失誤率。通過此次實(shí)習(xí)，不僅更加深刻的理解到了理論和現(xiàn)實(shí)的差異，也明白大學(xué)生初入社會需放低姿態(tài)虛心學(xué)習(xí)，哪怕你在學(xué)校的學(xué)習(xí)再優(yōu)異，到了社會上，也不一定能立刻優(yōu)于一個經(jīng)驗(yàn)豐富的實(shí)踐者。

這次實(shí)習(xí)為我將來的工作和生活鋪墊了精彩一幕，我認(rèn)為這種改變是質(zhì)的飛躍。現(xiàn)在實(shí)習(xí)結(jié)束了，西林鋼鐵集團(tuán)財務(wù)處的領(lǐng)導(dǎo)和同事對我的工作也給予了肯定。我也對自己的表現(xiàn)基本滿意，這為我走向社會打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我覺得在學(xué)校和單位的很大一個不同就是進(jìn)入社會以后必須要有很強(qiáng)的責(zé)任心。在工作崗位上，我們必須要有強(qiáng)烈的責(zé)任感,要對自己的崗位負(fù)責(zé)，要對自己辦理的業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)。工作后每個人都必須要堅(jiān)守自己的職業(yè)道德和努力提高自己的職業(yè)素養(yǎng)，正所謂做一行就要懂一行的行規(guī)。與員工、客戶的相處中，我也學(xué)到了待人、處事的態(tài)度方式。這幾個月我沒有白來，如果有時間，希望能還有一次這樣的實(shí)習(xí)機(jī)會，將我在大學(xué)里所學(xué)的知識與更多的實(shí)踐結(jié)合在一起，用實(shí)踐來檢驗(yàn)真理，使一個本科生具備較強(qiáng)的處理基本實(shí)務(wù)的能力與比較系統(tǒng)的專業(yè)知識。最后，我衷心的感謝西林鋼鐵集團(tuán)財務(wù)處的每一個人，我不會辜負(fù)你們的期望，把工作做得更好。

第四篇：鋼鐵集團(tuán)認(rèn)識實(shí)習(xí)報告

鋼鐵是鐵與C（碳）、Si（硅）、Mn（錳）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所組成的合金。其中除Fe（鐵）外，C的含量對鋼鐵的機(jī)械性能起著主要作用，故統(tǒng)稱為鐵碳合金。小編為你整理了鋼鐵集團(tuán)認(rèn)識實(shí)習(xí)報告，希望對你有所參考幫助。

路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。路修遠(yuǎn)以多艱兮，勵以遠(yuǎn)達(dá)得志期。自攀于冶金門徒日，莫妄他圖，志定窮盡吾所可為之力，謙恭思進(jìn)，求學(xué)冶金術(shù)，唯滿載而后行，施之。20xx年暑假的到來同時標(biāo)志著我大三學(xué)習(xí)的結(jié)束，每年此時的暑期生產(chǎn)實(shí)習(xí)隨著期末考試的結(jié)束而徐徐拉開帷幕。

一、實(shí)習(xí)背景（實(shí)習(xí)目的、實(shí)習(xí)要求、實(shí)習(xí)場所、實(shí)習(xí)起止時間）

（1）實(shí)習(xí)起止時間、場所：

我班本次專業(yè)生產(chǎn)實(shí)習(xí)是自20xx年7月19日至20xx年8月4日在XX鋼鐵有限責(zé)任公司進(jìn)行，由學(xué)院XX老師帶隊(duì)對XX原料廠、煉鐵區(qū)、煉鋼區(qū)、連鑄區(qū)、型棒廠和XX公司高線生產(chǎn)區(qū)等主要廠區(qū)生產(chǎn)線進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。

（2）實(shí)習(xí)目的：

此行前往XX鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是在已完成了鋼鐵冶金生產(chǎn)過程與工藝的認(rèn)識實(shí)習(xí)，已學(xué)習(xí)了金屬學(xué)、傳輸原理和鋼鐵冶金學(xué)（I、II）的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)的目的在于通過組織學(xué)生參加專業(yè)生產(chǎn)活動：培養(yǎng)學(xué)生進(jìn)一步學(xué)習(xí)生產(chǎn)技術(shù)的實(shí)際知識，鞏固和深化所學(xué)的專業(yè)及基礎(chǔ)理論知識；培養(yǎng)和提高學(xué)生學(xué)習(xí)和掌握面向生產(chǎn)、深入實(shí)踐對生產(chǎn)實(shí)際問題進(jìn)行調(diào)查研究的方法；培養(yǎng)和提高學(xué)生學(xué)習(xí)理論聯(lián)系實(shí)際分析解決問題的能力和獨(dú)立工作的能力；培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)現(xiàn)場的生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量控制、勞動、經(jīng)濟(jì)等各方面管理知識，增強(qiáng)學(xué)習(xí)經(jīng)濟(jì)、管理觀點(diǎn)；堅(jiān)定和加強(qiáng)學(xué)生為四化建設(shè)努力學(xué)習(xí)，面向生產(chǎn)第一線的思想和觀點(diǎn)。

（3）實(shí)習(xí)要求：

參加專業(yè)生產(chǎn)崗位的各項(xiàng)生產(chǎn)活動，包括必要的勞動，了解和熟悉專業(yè)生產(chǎn)流程和相應(yīng)的操作規(guī)程，學(xué)習(xí)工人和工程技術(shù)人員的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，掌握操作要領(lǐng)；了解和熟悉生產(chǎn)工藝流程的主要設(shè)備，其工作原理和性能，主要工藝參數(shù)和指標(biāo)；通過調(diào)查研究，與工人和工程技術(shù)人員座談討論了解生產(chǎn)中取得的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，存在的薄弱環(huán)節(jié)、技術(shù)措施和發(fā)展前景等；了解鋼鐵生產(chǎn)的生產(chǎn)組織，產(chǎn)品成本和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效果；在教師指導(dǎo)下結(jié)合實(shí)習(xí)廠具體情況深入開展某些專題的調(diào)查研究，并為課程設(shè)計(jì)作資料準(zhǔn)備工作。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容（實(shí)習(xí)過程、實(shí)習(xí)內(nèi)容）

（1）實(shí)習(xí)過程：

這次暑假在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)是較學(xué)校課堂學(xué)習(xí)更為直觀的一種主動性學(xué)習(xí)的平臺，通過直面鋼廠生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)踐增加我們對鋼鐵冶金方面的感性認(rèn)識，同時鍛煉運(yùn)用所學(xué)理論知識去分析實(shí)際問題，培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的獨(dú)立工作能力。

（2）實(shí)習(xí)內(nèi)容：

在XX鋼廠實(shí)習(xí)的時間是20xx年7月19日至20xx年8月4日。實(shí)習(xí)期間，我有幸作為班上實(shí)習(xí)小組的組長之一，平時主要負(fù)責(zé)通知小組各成員實(shí)習(xí)事務(wù)，檢查小組出勤人數(shù)，帶領(lǐng)小組有序地進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)。在此之前，我們在學(xué)校進(jìn)行了實(shí)習(xí)的前期準(zhǔn)備工作。

在進(jìn)入鋼鐵企業(yè)實(shí)習(xí)之前，我對于煉鋼煉鐵只有一個模糊的理解。7月15日，學(xué)院組織冶金工程專業(yè)6個班級在學(xué)校觀看了寶鋼的煉焦系統(tǒng)、各大高爐容量、高爐煉鐵四大物料平衡系統(tǒng)、出鐵水、煤氣回收等錄像。另外，我們還觀看了寶鋼煉鋼生產(chǎn)工藝系統(tǒng)、初軋生產(chǎn)工藝流程（鋼釘均熱—初軋—板坯冷卻—鋼坯連軋—鋼坯冷卻精整）、鋼管生產(chǎn)工藝流程、熱軋生產(chǎn)工藝流程、冷軋生產(chǎn)工藝流程、寶鋼連鑄新技術(shù)。這次契機(jī)讓是我學(xué)了專業(yè)課后第一次接觸煉鋼煉鐵畫面，對于我在進(jìn)入鋼廠實(shí)習(xí)有很大幫助。

三、總結(jié)（實(shí)習(xí)體會、意見或建議）

在酷暑難當(dāng)?shù)膶?shí)習(xí)期間，兩位老師非常辛苦、認(rèn)真負(fù)責(zé)為我們班的實(shí)習(xí)聯(lián)系實(shí)習(xí)單位、商量實(shí)習(xí)的各種繁瑣事宜，我覺得老師為我們這次暑期生產(chǎn)實(shí)習(xí)付出了很多辛勞。在實(shí)習(xí)過程中，老師始終貫徹保障大家安全并盡可能學(xué)到更多知識的原則給我們灌輸安全意識、安排實(shí)習(xí)所要完成的任務(wù)，大大提高了效率，這是大家有目共睹的。

對于馬上要進(jìn)入大四階段的我們，已經(jīng)學(xué)過了冶金傳輸原理、冶金物理化學(xué)、金屬學(xué)、煉鐵學(xué)、煉鋼學(xué)、凝固原理與連鑄工藝等專業(yè)課，對專業(yè)知識有一定的掌握，捫心自問，我們對于踏上鋼鐵企業(yè)參加工作、或是繼續(xù)前行做研究還沒有做好充分的準(zhǔn)備。生產(chǎn)實(shí)習(xí)是一個增長我對專業(yè)領(lǐng)域見識的平臺，是一個從大學(xué)校園走向社會的過渡，是一個在本專業(yè)領(lǐng)域繼續(xù)深造的樞紐。

從自身的體會來講，我有種特別強(qiáng)烈的感受。大三的學(xué)習(xí)就這樣結(jié)束了，而大四的專業(yè)課程也并不是很多，不管在大學(xué)的這幾年學(xué)習(xí)成績?nèi)绾危艺J(rèn)為僅把它當(dāng)做一種階段性的對自己付出努力的短期回饋才合適。眼前最重要的是在畢業(yè)前放平心態(tài)，重新給自己定位，著實(shí)梳理和鞏固所學(xué)的專業(yè)知識。對于今后的發(fā)展趨向，我不免有點(diǎn)茫然，而且我相信其他同學(xué)中也有很大一部分人會有這樣的體會。實(shí)習(xí)之前，對于高爐、轉(zhuǎn)爐、精煉爐、連鑄設(shè)備所知道的在實(shí)習(xí)之后才發(fā)現(xiàn)竟是那樣的少，比如說對高爐的進(jìn)料系統(tǒng)、熱風(fēng)爐的工作原理、熱風(fēng)爐如何往高爐內(nèi)送熱風(fēng)、針對高爐懸料的解決辦法等并沒有清晰地思路；還有比如說轉(zhuǎn)爐在脫碳過程的操作流程、濺渣護(hù)爐的具體操作、散料的加入順序和加入量等，這些都是我在學(xué)校里一時難以真正吸收為己用的知識；精煉爐和連鑄機(jī)也同樣，老師們在課堂上不斷重復(fù)給我們講解，但是如果沒有經(jīng)過現(xiàn)場親身感受，對與這些設(shè)備的工作情況的理解永遠(yuǎn)只會停留在膚淺的表面，很難深入其本質(zhì)去分析問題。我記得在轉(zhuǎn)爐區(qū)觀看鋼鐵4#轉(zhuǎn)爐出鋼過程，在實(shí)習(xí)之前只會用“出鋼”二字概括了這個過程，其實(shí)它并不是一個如此簡單的事情：經(jīng)過取樣合格后，擋渣機(jī)裝上擋渣球（成分為鑄鐵加耐火材料）推向轉(zhuǎn)爐，然后傾斜轉(zhuǎn)爐倒出鋼水（倒鋼水過程由于碳成分不合格還要加入生炭進(jìn)行拉碳），鋼水在出鋼口位以下時將擋渣球堵住出鋼口（防止轉(zhuǎn)爐渣隨鋼水一同流出）再倒完鋼水，最后濺渣護(hù)爐，再將擋渣球推入轉(zhuǎn)爐的剩渣中一同倒出。這個放擋渣球的時間也是相當(dāng)關(guān)鍵，若時放得太早則由于擋渣球密度介于鋼水和渣之間的緣故而不能停留在出鋼口，并且擋渣球由于在鋼液中停留時間太長會融化在鋼水中，影響鋼液的成分，若放得太晚，由于出鋼太多，鋼液面在出鋼口位以下則會導(dǎo)致大量鋼渣隨鋼水流出，只有在恰當(dāng)時間既能出鋼又能擋渣才會有最好的效果。

生產(chǎn)實(shí)習(xí)既是一次難得的學(xué)習(xí)機(jī)會，也是千金不易的查缺補(bǔ)漏的機(jī)會。不久的將來，我們即將走向?qū)嵙?xí)地這樣的崗位，在這之前，我們提前去“體驗(yàn)”鋼鐵企業(yè)的工作環(huán)境，可以增長我們對鋼鐵領(lǐng)域工作場所的接受力，為以后真正投入工作做好準(zhǔn)備。通過這樣的一次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我明白了自己僅在學(xué)校里學(xué)習(xí)的不足，發(fā)現(xiàn)自己還有很多地方都不懂，對冶煉的大部分?jǐn)?shù)據(jù)沒有一個清晰的概念。實(shí)習(xí)過程中，每天都要接觸非常多的工藝參數(shù)，雖然不能僅依靠這一次實(shí)習(xí)掌握，但是在不斷的重復(fù)和學(xué)習(xí)中，我發(fā)現(xiàn)自己還是學(xué)到了不少東西。另外，這次實(shí)習(xí)讓我發(fā)現(xiàn)了自己欠缺的地方，幸好還有一年的大學(xué)本科生活，這一年我更明確自己努力的方向，扎扎實(shí)實(shí)彌補(bǔ)之前學(xué)習(xí)中留下的空缺。

第五篇：鞍山鋼鐵公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告

前言

到鞍山鋼鐵公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們金屬材料工程專業(yè)本科生必修課程之一。有人說過，從一個國家的的鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過程的先進(jìn)程度就可以反映出整個國家的工業(yè)化程度，從鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的自動化程度，可以反映出這個國家的自動化水平。這是因?yàn)殇撹F生產(chǎn)是一個技術(shù)高度集中的行業(yè)，其應(yīng)用到的自動化技術(shù)與思想是當(dāng)今先進(jìn)的控制技術(shù)和思想。

通過生產(chǎn)學(xué)習(xí)，掌握鋼材的具體生產(chǎn)工藝、連鑄工藝，掌握在連鑄過程中的結(jié)晶、搬運(yùn)、冷卻等工藝，掌握各種生產(chǎn)設(shè)備的工作原理和應(yīng)用，為專業(yè)課程和實(shí)際的結(jié)合打下良好的基礎(chǔ)。

一、實(shí)習(xí)目的及意義

1目的

1）了解本專業(yè)的主要內(nèi)容，加深對本專業(yè)的了解，提高我們的專業(yè)興趣和專業(yè)學(xué)習(xí)的主觀能動性。

2）建立有關(guān)工藝過程、系統(tǒng)原理和設(shè)備的感性認(rèn)識，初步了解有關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備的操作步驟和方法。

3）培養(yǎng)我們樹立正確的工程意識和工程觀點(diǎn)。

4）初步了解第一線的生產(chǎn)環(huán)境，培養(yǎng)學(xué)生的專業(yè)素質(zhì)，明確自己的社會責(zé)任。2意義

1）認(rèn)識實(shí)習(xí)是熱能與動力工程專業(yè)的一個重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，是課程教學(xué)的補(bǔ)充形式。

2）通過認(rèn)識實(shí)習(xí)加強(qiáng)我們對熱工過程和設(shè)備的感性認(rèn)識，有利于后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)。

3）通過認(rèn)識實(shí)習(xí)的實(shí)踐使我們進(jìn)一步了解熱能與動力工程的現(xiàn)狀與發(fā)展。

4）可以進(jìn)一步接觸和認(rèn)識社會，樹立勞動觀念、集體觀念、紀(jì)律觀念和創(chuàng)業(yè)精神。

二、實(shí)習(xí)時間 2012年8月27日到2010年9月21日

三、實(shí)習(xí)單位、部門及其簡介

實(shí)習(xí)單位：

鞍山鋼鐵集團(tuán)公司：總部坐落在遼寧省鞍山市，鞍山地區(qū)鐵礦石資源豐富，已探

遼寧科技大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告

明的鐵礦石儲量約占全國儲量的四分之一。周圍還蘊(yùn)藏著豐富的菱鎂石礦、石灰石礦、粘土礦、錳礦等，為黑色冶金提供了難得的輔助原料。中長鐵路和沈大高速公路穿過市區(qū)，大連港、營口港、鲅魚圈港與海內(nèi)外相通，交通運(yùn)輸條件便利。

鞍鋼始建于1916年，前身是日偽時期的鞍山制鐵所和昭和制鋼所。1948年鞍鋼成立，是新中國第一個恢復(fù)建設(shè)的大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)和最早建成的鋼鐵生產(chǎn)基地，被譽(yù)為“中國鋼鐵工業(yè)的搖籃”、“共和國鋼鐵工業(yè)的長子”。60年來，鞍鋼為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出了巨大貢獻(xiàn)，累計(jì)生產(chǎn)鋼3.81億噸、鐵3.75億噸、鋼材2.77億噸；上繳利稅1245億元，相當(dāng)于國家對鞍鋼投入的23倍。經(jīng)過六十年的建設(shè)和發(fā)展，目前鋼鐵主業(yè)已形成鞍山、鲅魚圈、朝陽三大生產(chǎn)基地的發(fā)展格局，具有鋼、鐵、鋼材2500萬噸的綜合生產(chǎn)能力，成為以汽車板、家電板、集裝箱板、船板、重軌、石油管、管線鋼、容器板、冷軋硅鋼等為主導(dǎo)產(chǎn)品的精品鋼材生產(chǎn)基地。

實(shí)習(xí)部門：

鞍鋼股份冷軋廠：冷軋廠針對汽車行業(yè)、家電行業(yè)、門業(yè)、搪瓷業(yè)、建筑業(yè)、制造業(yè)等行業(yè)的特點(diǎn)，已經(jīng)成功地開發(fā)了德國標(biāo)準(zhǔn) St 系列、日本標(biāo)準(zhǔn) SP 系列、超低碳、超深沖 IF 鋼系列、鏈條用鋼系列、低碳低硅冷板系列、搪瓷鋼系列、自行車用鋼板系列、烘烤硬化鋼系列、含磷鋼系列、客車車廂用鋼板系列、家用電器鋼板系列、低合金系列等具有高附加值的冷軋鋼板產(chǎn)品。

鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠：鞍鋼股份有限公司熱軋帶鋼廠產(chǎn)品覆蓋了碳素及優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、合金鋼、船用鋼、橋梁鋼、工程機(jī)械鋼、耐候鋼（鐵路車輛、集裝箱鋼）、汽車結(jié)構(gòu)用鋼、石油及天然氣輸送管線鋼、鍋爐及壓力容器用鋼、軍工鋼、超細(xì)晶粒鋼、花紋板、冷軋?jiān)希ɡ滠埰瞻?、汽車板、家電板、涂鍍板等）、冷軋硅鋼原料（無取向、取向硅鋼）等18大類。

相較于冷軋，熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形所需的能量消耗。熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態(tài)的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態(tài)組織轉(zhuǎn)變?yōu)樽冃谓M織，提高合金的加工性能。熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且為提高軋制速度、實(shí)現(xiàn)軋制過程的連續(xù)化和自動化創(chuàng)造了條件。有利必然有弊，熱軋也有著避免不了的缺點(diǎn)：經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現(xiàn)分層現(xiàn)象，使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截

遼寧科技大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告

面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。熱軋不能非常精確地控制產(chǎn)品所需的力學(xué)性能，熱軋制品的組織和性能不能夠均勻。其強(qiáng)度指標(biāo)低于冷作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指標(biāo)高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制，控制精度相對較差;熱軋制品的表面較冷軋制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，熱軋產(chǎn)品一般多作為冷軋加工的坯料。

鞍鋼股份有限公司線材廠：鞍鋼股份有限公司線材廠于1987年建成投產(chǎn)，是國內(nèi)第一條高速線材生產(chǎn)線。近年來，發(fā)揚(yáng)“挑戰(zhàn)自我、追求卓越、服務(wù)社會”的創(chuàng)新精神，自主設(shè)計(jì)研發(fā)了加熱爐智能燒鋼系統(tǒng)、產(chǎn)品標(biāo)識系統(tǒng)、CCT溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)等項(xiàng)目，形成專利及專有技術(shù)23項(xiàng)；在實(shí)施精品管理體系的基礎(chǔ)上，提出了魅力質(zhì)量管理的新理念，以個性化產(chǎn)品和服務(wù)滿足客戶需求；依托鞍鋼技術(shù)改造優(yōu)勢，大力進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)，可以生產(chǎn)簾線鋼、彈簧用鋼、預(yù)應(yīng)力用鋼、冷鐓用鋼、胎圈鋼絲用鋼、鋼絲繩用鋼、焊接用鋼、低碳拉絲用鋼等百余個品種，產(chǎn)品規(guī)格為φ5.5mm---φ13mm熱軋控冷盤條和φ6mm、φ8mm、φ10mm、φ12mm熱軋高強(qiáng)抗震鋼筋盤條，產(chǎn)品出口到日本、韓國、美國及歐洲等16個國家和地區(qū)；產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于汽車、飛機(jī)制造、國家重點(diǎn)工程、輕工家電及裝備制造等各行業(yè)。

鞍鋼大型廠：鞍鋼大型廠建造時間較早，歷經(jīng)了多次技術(shù)改造。2001年，鞍鋼大型廠重軌生產(chǎn)線全面開工。該工程分二期進(jìn)行，一期工程計(jì)劃投資2億元。在原有廠房內(nèi)改造精整加工線；二期工程投資5億元，新建萬能軋制線。主體設(shè)備：萬能軋機(jī)機(jī)組、平——立復(fù)合矯直機(jī)均引進(jìn)德國SMS公司。該生產(chǎn)線于2002年12月8日全線試車成功，標(biāo)志著世界第一條短流程重軌萬能軋制生產(chǎn)線開始投入大生產(chǎn)。2003年4月1日，中國第一條萬能軋制鋼軌生產(chǎn)線在鞍鋼股份大型廠通過中方驗(yàn)收，正式投入大批量生產(chǎn)。至此，歷時兩年的兩期大規(guī)模技術(shù)改造，擁有世界先進(jìn)技術(shù)水平，集精煉、精軋、精整于一體的高速重軌生產(chǎn)精品基地在鞍鋼股份建成。

所謂萬能軋制法是利用萬能軋機(jī)上下左右四個軋輥，在水平和豎直兩個方向上對重軌同時進(jìn)行加工，改善了金屬的變形狀態(tài)。萬能軋制的目的在于更好地壓縮重軌的踏面和底面，使鋼坯中殘余的樹狀組織盡可能細(xì)化，防止裂紋產(chǎn)生，阻止裂紋的擴(kuò)展。其優(yōu)點(diǎn)是軌頭和軌底的壓縮比大，軋制效果好，產(chǎn)品斷

遼寧科技大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告

面尺寸精度高，表面質(zhì)量好，軋制過程中，易于調(diào)整。

重軌工藝流程

板坯——步進(jìn)爐加熱——高壓水除鱗——1150初軋機(jī)——1100初軋機(jī)——萬能軋機(jī)——打印——熱鋸——預(yù)彎冷卻——平立復(fù)合矯直機(jī)——檢測中心——四面壓力矯——加工中心——端部淬火——人工檢查——裝車。

步進(jìn)梁式加熱爐 1）規(guī)格及產(chǎn)量

規(guī)格：280×380×6600mm 產(chǎn)量：170t／h 出爐溫度：1200℃ 爐底強(qiáng)度：670kg／（m2。h）煤氣發(fā)熱量：8700kj／m3 2）主要特點(diǎn)

爐型：側(cè)進(jìn)側(cè)出步進(jìn)梁式加熱爐 爐子溫度：1220——1340℃ 爐壓：3——15Pa（不能負(fù)壓）

爐子的供熱方式：爐子分為5個階段進(jìn)行燃燒和爐溫控制，即預(yù)熱段下部、加熱段上部、下部；均熱段上、下部。整個爐子配備燒嘴30套，每段燒嘴的數(shù)量及供熱方式如下：

段

燒嘴數(shù)量：套

加熱方式 預(yù)熱段

下部

側(cè)加熱 加熱段（一加熱）

上部

側(cè)加熱 加熱段（二加熱）

下部

側(cè)加熱 均熱段

上部

端加熱 均熱段

下部

端加熱

均熱段上、下部供熱均采用端加熱方式，由于燒嘴可調(diào)性好，火焰分布均勻保證了料坯出爐后的溫度均勻性，滿足了軋制的要求。加熱段呈上、下部供熱；預(yù)熱段下部供熱全部采用側(cè)加熱方式，由于所采用的燒嘴火焰長度穩(wěn)定，可調(diào)性好，從而保證了沿爐寬方向的爐溫均勻，并能隨著生產(chǎn)節(jié)奏和加熱坯料規(guī)格或品種的變化來增減下部燒嘴的數(shù)量，以實(shí)現(xiàn)合理的加熱制度，降低耗能。

遼寧科技大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告

鞍鋼鋼繩有限責(zé)任公司（原鞍鋼集團(tuán)鋼繩廠）：鞍鋼集團(tuán)鋼繩廠始建于1939年，企業(yè)歷史悠久，是中國金屬線材制品行業(yè)的大型骨干企業(yè)之一，國家礦用鋼繩重要生產(chǎn)基地，重要用途鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)起草單位，中國金屬線材制品企業(yè)的搖籃。鞍鋼鋼繩有限責(zé)任公司是中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會線材制品行業(yè)分會理事長單位、冶金統(tǒng)計(jì)學(xué)會金屬制品分會長單位、中國索道協(xié)會常務(wù)理事長單位。

鞍鋼股份有限公司中厚板廠： 鞍鋼股份有限公司中厚板廠由原中板廠和原厚板廠合并而成。目前分為中板、厚板兩條生產(chǎn)線。中板線位于鞍鋼廠區(qū)北部，厚板線位于鞍山市靈山紅旗路。目前兩線生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量已達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)先進(jìn)水平,成為國內(nèi)最先進(jìn)的中厚板生產(chǎn)企業(yè)之一。

中厚板廠兩線各有高壓水除鱗設(shè)備，自動控制層流冷卻設(shè)備，X射線、γ射線測厚儀等設(shè)備。主要產(chǎn)品分為十二大類：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼、鍋爐板容器用鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼、造船用鋼、橋梁用鋼、工程機(jī)械用鋼、管線鋼、軍工鋼、汽車用板、刃具板、新產(chǎn)品等。廣泛應(yīng)用于造船、橋梁、工程機(jī)械、鍋爐壓力容器制造、電站、海洋采油平臺、石油與天然氣輸送和軍工等行業(yè)。產(chǎn)品規(guī)格為厚度8-150mm、寬度1500-4000mm。所能生產(chǎn)的鋼板品種規(guī)格可達(dá)1000多種。

中厚板廠成立以來采用一系列鋼材軋制新技術(shù)、新工藝，鋼材軋制采用TMCP技術(shù)，有效地改善鋼材性能，提高了鋼材強(qiáng)度和產(chǎn)品質(zhì)量。生產(chǎn)出的船板、管線鋼等產(chǎn)品均處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，特別是超高強(qiáng)船板的開發(fā)填補(bǔ)了國內(nèi)空白。2009年大線能量焊接船板在國內(nèi)率先通過五國船級社認(rèn)證，再一次填補(bǔ)國內(nèi)空白。

四、實(shí)習(xí)總結(jié) 不知不覺中已經(jīng)度過了四年的大學(xué)時光，但是我們對本專業(yè)的了解確是很膚淺的。如果我們帶著僵硬的書本知識走向社會，必定四處碰壁。大學(xué)期間進(jìn)工廠實(shí)習(xí)以及接觸社會是很有有必要的。只有我們對實(shí)際的東西有較為深刻地了解，才能更有意識地在大學(xué)期間多學(xué)一些對社會有用的東西，從而才能在走出校門后更快的適應(yīng)社會。通過這次寶貴的實(shí)習(xí)參觀，并聽了工程技術(shù)人員的講解，我對冶煉過程、軋制過程，有了大致的了解，知道了具體生產(chǎn)工藝流程。

此次參觀，我觸動很大。首先，鋼廠里現(xiàn)代大生產(chǎn)的氣氛讓人感到震撼，鞍鋼為中國國民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)。

遼寧科技大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報告

其次，鋼廠的工作環(huán)境確實(shí)較差，不管是進(jìn)廠便聞得到的刺鼻氣味，工廠里的隔十米都能讓人感受到的酷熱，都不是那么令人愉快。但是工人們在這種惡劣的環(huán)境下，仍然堅(jiān)守著自己的崗位，真的很令人尊敬。

這次實(shí)習(xí)，雖然時間倉促，但回顧整個實(shí)習(xí)過程，有初到工廠時的新奇與興奮，有對以后工作的憧憬和打算，有對老師的感激，有對工人師傅的敬意，有收獲，有感觸。

通過這次認(rèn)識實(shí)習(xí)，我學(xué)到了管理知識、鋼鐵生產(chǎn)制造過程知識及在學(xué)校無法學(xué)到的實(shí)踐知識，加強(qiáng)了艱苦樸素的優(yōu)良作風(fēng)，明確了嚴(yán)格地遵守紀(jì)律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當(dāng)代大學(xué)生所必須的，從而進(jìn)一步的提高了組織觀念。

通過實(shí)習(xí)我明白了，大學(xué)生現(xiàn)在最欠缺的就是對現(xiàn)實(shí)情況的判斷和認(rèn)識。總是目空一切，但又不能獨(dú)當(dāng)一面；總是貪圖安逸，但卻不能踏踏實(shí)實(shí)的從零做起。具體一點(diǎn)就是：在學(xué)校時感覺不到理論知識的重要，這樣的結(jié)果導(dǎo)致了接受了四年專業(yè)培養(yǎng) 的我們最終有用的不是學(xué)到手的知識而是混到手的一紙文憑；另一方面就是有到第一生產(chǎn)線工作的恐懼。

實(shí)習(xí)過后，我正式確定了自己的下一步規(guī)劃：繼續(xù)深造，在我的專業(yè)上繼續(xù)走下去。