第一篇：地下室施工方案與技術(shù)措施

地下室施工方案與技術(shù)措施

一 基礎(chǔ)施工工藝流程

基礎(chǔ)放線定位→澆搗砼墊層→防水施工→綁扎筏板、基礎(chǔ)梁鋼筋→支梁、筏板側(cè)?！鷿仓拧硼B(yǎng)護(hù)→地下剪力墻、柱彈線→地下室剪力墻、柱鋼筋綁扎→地下室剪力墻、柱支模→地下室剪力墻、柱砼澆筑→綁扎樓板、梁鋼筋→澆搗樓板、梁砼→砼養(yǎng)護(hù)→拆墻模板→墻防水層施工→回填土。

二 地下基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備工作

復(fù)核坑底坐標(biāo)、標(biāo)高、灌注樁位置、樁頂標(biāo)高、基底標(biāo)高，辦理交接手續(xù)；

做好基坑排水降水和監(jiān)測工作，施工期正值雨季，要加強(qiáng)對基坑的位移監(jiān)測工作，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果采取措施，例如對邊坡進(jìn)行加固，避免塌方，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有塌方，用砂包堆放處理，或采取其它措施處理；

筏板的墊層底要先用打夯機(jī)將原土夯實(shí)（聯(lián)合地庫部分完成3：7灰土）。三 防水施工

應(yīng)先進(jìn)行基層表面處理，剔除基層表面積灰和浮灰，洗刷泥漿等，根據(jù)基層表面情況，再抹15-20MM厚1：2.5水泥砂漿找平層，找平層不得有掉皮起砂和大于5MM的裂縫空鼓現(xiàn)象。

防水施工，要在濕表面上施工，但不得在積明水的基面上涂刷，凡是碰上雨天及五級以上的大風(fēng)、烈日曝曬情況下不準(zhǔn)施工。

在進(jìn)行大面積涂刷前，必須先做好排水口、陰陽轉(zhuǎn)角，避雷引下線、伸縮縫等薄弱部位的補(bǔ)強(qiáng)處理。施工次序先從磚胎模垂直面開始，然后再做平面部位，為保證垂直面的涂層厚度，可適當(dāng)增加多涂層數(shù)，減少每遍用量，以防流淌，并滿足厚度要求，為確保防水層的質(zhì)量并使涂層均勻，在進(jìn)行每遍涂刷時，要交替改變涂刷方向，先后搭搓應(yīng)7.5CM。

防水施工完成驗(yàn)收后，鋪貼油氈保護(hù)隔離層，粘貼固定，上再20厚水泥砂漿剛性保護(hù)層，施工時必須防止施工機(jī)具損壞油氈保護(hù)層和防水層，如有損壞現(xiàn)象，必須立即修復(fù)，再繼續(xù)澆搗，以免留下滲漏隱患。

待防水保護(hù)層達(dá)到一定強(qiáng)度后，清理干凈，彈線復(fù)核后綁扎鋼筋（地下部分砼結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎鐵絲頭應(yīng)向內(nèi)，不允許與模板接觸）成型后自檢。填寫自檢記錄，單項(xiàng)驗(yàn)收報(bào)告，交業(yè)主和監(jiān)理公司復(fù)核驗(yàn)收； 四 鋼筋工程

嚴(yán)格控制進(jìn)場鋼筋的驗(yàn)收制度，按規(guī)定進(jìn)行各種鋼筋的力學(xué)試驗(yàn)并附有出廠合格證，合格后方可使用。

本工程施工現(xiàn)場場地不很寬裕，所以在施工過程中每一施工階段所需鋼筋要分批進(jìn)場，隨進(jìn)隨用。

鋼筋制作嚴(yán)格按鋼筋放樣圖進(jìn)行，放樣圖制作完畢必須送項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人嚴(yán)格審核簽字后方可下到班組進(jìn)行施工。

各接頭的搭接方法、數(shù)量嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，鋼筋成型后填寫自檢記錄、單項(xiàng)驗(yàn)收報(bào)告交監(jiān)理公司驗(yàn)收。

鋼筋綁扎完成后，由班組及放樣員進(jìn)行自檢，再由質(zhì)量員及施工員進(jìn)行復(fù)核，全部符合要求后進(jìn)行下一道工序施工。

筏板上排鋼筋用Φ16鋼筋撐腳固定，每米設(shè)置一個。筏板鋼筋先扎下排鋼筋，再扎筏板上排鋼筋。

剪力墻中的“S”拉筋有設(shè)計(jì)要求的按設(shè)計(jì)要求綁扎，圖紙中無明確指出的，其間距為縱筋的2倍。

剪力墻水平筋，縱向鋼筋采用綁扎搭接，兩端和中間用20#鐵絲扎牢。先縱筋后水平筋，水平筋分布按設(shè)計(jì)扎在內(nèi)側(cè)。

墻、板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交 隨縱向錯開。柱子鋼筋綁扎完畢后按＠1000高度設(shè)置砼保護(hù)層墊塊。下層柱子鋼筋露出樓面部分，用箍筋進(jìn)行固定限位。剪力墻中的暗柱、支柱其施工方法同上述。五 模板工程

剪力墻模板：

1、支內(nèi)外模用鋼模組合，支撐用φ48鋼管及方木固定，堅(jiān)固整齊，外墻內(nèi)模及剪力墻兩側(cè)模，采用φ14螺桿固定墻厚度，每隔600MM設(shè)置一道，間距800-1000，地下室外墻螺桿中間焊3MM厚鋼板止水片一道。

2、外墻內(nèi)模及剪力墻兩側(cè)模、柱四周側(cè)模、支撐及斜支撐在澆承臺時預(yù)埋Φ20-Φ25鋼筋高出承臺面70MM插入筏板內(nèi)350MM做地錨。

3、墻與筏板的水平施工縫留置在筏板上50CM處，外剪力墻水平施工縫設(shè)置成企口縫。梁板模板：

4、梁模采用組合鋼模板，底板模采用竹膠板。

5、當(dāng)梁跨度大于4M時，按跨度1/1000-3/1000起拱。梁高度為＞700時，用φ14對拉螺桿進(jìn)行加固。

6、模板的拼縫及平整度嚴(yán)格按優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，要求所有平板模表面光滑平整，無毛糙現(xiàn)象。

7、頂模支撐采用鋼管支撐，鋼管間距70-80CM。擱柵采用5#槽鋼內(nèi)蔽方木，間距30-40CM，并互相錯開接頭，保證平臺架上有足夠的強(qiáng)度。

8、模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等均應(yīng)按要求設(shè)置，支柱間距不大于1.5M，縱橫方向的垂直剪力撐的間距不大于6M。

9、采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。在搭設(shè)過程中，應(yīng)設(shè)防傾覆臨時固定設(shè)施，上層支架搭設(shè)時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載力或加設(shè)支架支撐。

10、竹膠板面邊緣及孔眼均涂刷防水材料，模板使用前，認(rèn)真涂刷隔離劑。六 混凝土工程

嚴(yán)格執(zhí)行澆灌令制度：

按相應(yīng)的審批程序進(jìn)行申報(bào)檢查，責(zé)任施工員提前三天填寫申請表提出申請，并按公司規(guī)定進(jìn)行檢查。

由資料員出具準(zhǔn)備好的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，檢驗(yàn)報(bào)告技術(shù)復(fù)核單，隱蔽驗(yàn)收單等資料。落實(shí)“質(zhì)量、安全”等布置的方案及交底。

砼要按規(guī)定做坍落度試驗(yàn)，并進(jìn)行自我檢查，特別要注意雨天和高溫時的坍落度情況，不得隨意增加用水量。

砼澆搗前應(yīng)清除鋼筋，模板上的油污雜質(zhì)清除積水，模板事先灑水濕潤。仔細(xì)處理好施工縫如鑿除浮動的石子，澆水濕潤。

砼輸送前，用水濕潤管道，然后砼或砼同成分的水泥砂漿潤濕管道。在砼輸送管表面包麻袋，并用水保持潤濕狀態(tài)。

豎向結(jié)構(gòu)，筏板用插入式振搗器由底部向上振搗，振搗時間不小于20-30秒，以砼開始泛漿和不冒氣為準(zhǔn)。并避免漏振，欠振和超振，振動棒移動間距為30-40CM。分層振動厚度不得超過300-400，振搗應(yīng)插入下層砼10CM以下，以保證兩層的緊密結(jié)合。振搗器操作要做到“快插與慢拔”，柱的振搗應(yīng)回角后向中間，鋼筋密集部分可用撬棒分開鋼筋使振動器插入。

澆灌時應(yīng)防止砼的離析，自由落料超過2米的用串筒法灌注。

要安排專人負(fù)責(zé)振動機(jī)的振搗，專人負(fù)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋、螺栓、埋件、留洞有變形移位及破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。

嚴(yán)格控制標(biāo)高，在鋼筋或模板上標(biāo)明紅漆以控制標(biāo)高，布置的間距為3米，主要部位線拉起標(biāo)高，認(rèn)真處理筏板表面砼，筏板砼用插入式振搗后，還需平板振動器振搗平和，后用木蟹磨平，要求二磨二平，標(biāo)高允許偏差＜10MM。

筏板澆筑剪力墻水平施工縫不應(yīng)留在剪力墻彎矩最大處，墻體上有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不少于300mm。

砼澆筑前與氣象部門聯(lián)系，做好天氣變化的準(zhǔn)備，砼澆筑完成后，做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時間不少于規(guī)范規(guī)定。

本工程的底板一次澆鑄完成。具體見基礎(chǔ)砼(施工方案)七 防水處理

防水處理是本工程防水的重要環(huán)節(jié)之一。因此應(yīng)引起高度重視和加強(qiáng)施工管理，在施工中仔細(xì)認(rèn)真、一絲不茍，保證其在動態(tài)中的密閉性，不產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。

橡膠止水帶由廠家按圖紙尺寸加工成整圈，止水帶不出現(xiàn)接頭，這樣止水效果好。（1）施工方法

在支設(shè)模板時，按設(shè)計(jì)位置和要求把止水帶的中部夾于端板上，同時按圖紙要求綁扎鋼筋，并將止水帶固定好（注意保護(hù)止水帶），然后澆筑混凝土，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除模板，先把縫的填充材料在砼側(cè)面粘貼好，在另一端以同樣方法將止水帶另一端固定牢固，再澆筑另一側(cè)的混凝土。待兩側(cè)砼都澆筑完，且達(dá)到一定強(qiáng)度后，再按設(shè)計(jì)要求安裝上部止水帶、鋼蓋板。（2）施工要求

施工中要保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，除混凝土的水灰比和水泥用量要嚴(yán)格控制外，接觸止水帶處的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象，特別注意混凝土底板和頂板止水帶底面下砼要插搗密實(shí)，趕出氣泡。在支模板、固定止水帶以及澆搗混凝土?xí)r不得將止水帶破壞。止水帶嚴(yán)禁用釘子固定。施工縫處防水處理

（3）地下室外墻施工縫采用膨脹橡膠止水帶, 施工縫外側(cè)增加防水卷材一層,見下圖。（4）外墻防水工程

地下室外墻卷材防水做法詳見下圖

A 基層要求

a)基層應(yīng)清潔干凈，表面無塵土、砂粒等污物；

b)基層表面應(yīng)平整、光滑、無松動，對于殘留的砂漿塊或突起物應(yīng)用鏟刀削平，不允許有凹凸不平及起砂現(xiàn)象；

c)陰陽角處基層應(yīng)抹成圓弧形； d)基層應(yīng)干燥，含水率小于9%為宜，可用高頻水分測定計(jì)測定，也可用厚為1.5～2.0mm的1m2橡膠板材覆蓋基層表面，放置2～3h,若覆蓋的基層表面無水印,且緊貼基層的橡膠板一側(cè)也無凝結(jié)水痕,則可施工防水層.e)地下室筏板與剪力墻外墻施工縫部位，沿水平方向抹30CM寬20厚1：2防水砂漿一道，再在砂漿外加做防水材料一道。B、防水層施工

a)涂刷底膠：將配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，除刷量為0.3kg/m2左右,涂后㎡常溫在4h以后手感不粘時，即可做下道工序。

b)細(xì)部處理：應(yīng)在大面積涂刷前，先作管道、陰陽角、施工縫等細(xì)部薄弱環(huán)節(jié)，細(xì)部處理見下圖

c)涂膜防水層：第一道涂層，將涂膜防水材料均勻的涂刷在已涂好底膠的基層表面，注意涂刷厚度，不得有漏刷、流淌和鼓泡等缺陷。固化24h后（具體時間應(yīng)根據(jù)施工溫度來定），涂刷第二層涂膜，第二道涂膜施工，在已固化的涂層上，采用與第一道相垂直的方向涂刷，并掌握好涂刷厚度和均勻度。c.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

a)涂膜材料必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

b)涂膜防水層及施工縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范，不得有滲漏現(xiàn)象。

c)涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，底涂要均勻，無漏涂。

d)附加層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷，空鼓等缺陷。

e)涂膜應(yīng)涂刷均勻，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。D 注意的問題：

a)空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找平層與涂膜防水層之間以及接縫處，其主要原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時要嚴(yán)格控制基層含水率，接縫 處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。

b)流敞：為了防止涂層產(chǎn)生流敞現(xiàn)

c)防水施工不得在雨天、霧天、大風(fēng)中施工，夏季施工應(yīng)錯開中午前后烈日暴曬時間，選擇早晨或傍晚時間施工，以免因氣溫過高使在涂膜內(nèi)底層的水分不易蒸發(fā)，產(chǎn)生氣泡，影響施工質(zhì)量。

d)嚴(yán)格工序操作，加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，及時進(jìn)行成品保護(hù)。八 地下室防滲措施

為減少水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，建議摻適量粉煤灰和使用中熱水泥。嚴(yán)格控制水灰化、坍落度，砼不得隨意加水。

摻入適量的微膨脹劑，使混凝土得以補(bǔ)償收縮，減少砼的溫度應(yīng)力。

外墻水平施工縫按規(guī)定做成鋼性或柔性防水施工縫，再施工時兩側(cè)進(jìn)行鑿毛處理，先清除表面浮漿、松動石子等雜質(zhì)，用水沖洗干凈，保證在施工縫處砼結(jié)合可靠，防水有效。

地下室外墻一般不開洞，必須開洞時按規(guī)定做好防水處理。地下室外墻支模板用對拉螺栓都需焊象，應(yīng)薄涂多遍。

止水片，拆除模板除去螺栓后，在外墻螺栓頭處用防水砂漿粉出“尖圓凸出層”，并刷防水涂膜二度。

第二篇：地下室施工技術(shù)措施

30-37號樓車庫及主樓技術(shù)措施

1、融槽焊：施工部位：基礎(chǔ)地梁、基礎(chǔ)底板、頂板、樓框架梁 使用材料：￠25以上的為5*50*50*100的角鋼

￠25以下的為4*40*40*100的角鋼

2、止水螺栓：施工部位：主樓外地梁、外墻、內(nèi)墻、使用材料：￠12鋼筋每側(cè)出墻250 mm ,間距400 *600兩側(cè)50長￠6鋼筋頭50*50*2的止水片

3、止水鋼板：施工部位：沉降后澆帶、施工后澆帶、外墻、坡道.使用材料：300寬3mm厚止水鋼板

4、鋼筋馬鐙：施工部位：底板

頂板

承臺

5、后澆帶鋼板網(wǎng)：施工部位：底板后澆帶

第三篇：地下室施工安全技術(shù)措施

地下室施工安全措施：

1、土方開挖前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)交底，了解地質(zhì)報(bào)告、開挖分階段、分層方案及基坑支護(hù)方案，確保土方開挖安全進(jìn)行。

1）土方開挖采用分段分層開挖，應(yīng)嚴(yán)格掌握“先支護(hù)，后開挖”的原則，確?；舆吰掳踩?。

2）嚴(yán)格機(jī)械的進(jìn)出場順序，嚴(yán)禁機(jī)械進(jìn)出時擾動基坑支護(hù)系統(tǒng)，同時觀察地質(zhì)情況，密切注意可能出現(xiàn)的流砂、塌方以及擾動土情況，確保機(jī)械進(jìn)出場的安全。

3）土方開挖過程中，應(yīng)注意不得破壞基坑內(nèi)降水及排水管，對于鉆孔樁位設(shè)置明顯警示標(biāo)志，并派專人看護(hù)，嚴(yán)禁挖掘機(jī)碰撞工程樁?；又ёo(hù)結(jié)構(gòu)旁邊1m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，修邊防止挖掘機(jī)碰撞支護(hù)體系。

4）土方開挖至一定深度，保證支護(hù)結(jié)構(gòu)周圍3m內(nèi)不行車及堆物。同時，對清理土方時，必須有監(jiān)督人員，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時停工，并且在人機(jī)配合方面做到配合一致，按各自順序進(jìn)行。夜間施工，必須有足夠的照明設(shè)備，作好清理工人的疏散通道。對危險(xiǎn)地段、流動性的土方必須做好警示牌。

2、地下室支護(hù)結(jié)構(gòu)施工：本工程采用內(nèi)支撐圍護(hù)體系，采用二道水平支撐結(jié)構(gòu)。地下室外圍支護(hù)采用噴粉圍護(hù)樁、鉆孔灌注樁。地下室支護(hù)結(jié)構(gòu)施工必須嚴(yán)格按照支護(hù)方案施工，作好現(xiàn)場施工記錄，確保施工質(zhì)量，以防止在土方開挖后出現(xiàn)事故，同時確保周圍臨建以及周圍建筑物的安全。

3、地下室排水，照明的線路必須明確，架空絕緣良好，要有可靠的漏電保護(hù)器，同時工地配備急救人員，對出現(xiàn)的傷殘及時救護(hù)處理，及時上報(bào)，確保施工順利進(jìn)行。

4、地下室主體施工：

1）地下室主體在施工前必須做好總平面布置，控制各種機(jī)具材料的進(jìn)場順序及數(shù)量，保證地下室主體施工時圍護(hù)的安全。

2）地下室基坑旁必須設(shè)置牢固的鋼管圍護(hù)欄桿，以防人員墜落，鋼管采用48鋼管，欄桿要求高1.2m，立桿間距2000mm，立桿應(yīng)與地面焊接牢固，并應(yīng)設(shè)置三道橫桿。

3）現(xiàn)場采用專用電源，電源線采用三相五線制，工作零線和保護(hù)零線嚴(yán)格區(qū)分，所有用電設(shè)備除作保護(hù)接零外，還在設(shè)計(jì)負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝備，按規(guī)定做好重復(fù)接地。

4）所有的現(xiàn)場材料，機(jī)械設(shè)備均嚴(yán)格按總平面布置圖所確定的位置安裝、堆放，做到場內(nèi)道路平坦、暢通，建筑物四周設(shè)排水系統(tǒng)，按規(guī)定設(shè)置沉淀池，做到暢通不堵，并及時做好清理工作，隨時處理建筑垃圾保持現(xiàn)場整潔。

5）地下室主體鋼筋、模板、砼的施工必須嚴(yán)格按照安全規(guī)程、技術(shù)交底進(jìn)行操作、施工。

第四篇：地下室施工方案

地下室施工方案

一、基礎(chǔ)施工方案

由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工難度相對主體結(jié)構(gòu)來講較大,特別是基坑底較深部位，如集水坑、電梯井等的施工應(yīng)高度重視排水措施，在制定集水坑、電梯井處的專業(yè)施工方案時應(yīng)突出以下幾點(diǎn)：

（1）局部深基坑處的降水措施：如采用沉井降水等。

（2）如何使較深基坑有更好的防水、阻水能力，如在電梯井、集水坑開挖土方之前，在深基坑四周壓密注漿，形成一道人為的防水墻，等土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高之后，就不會因?yàn)樗桓卟疃鹩可暗痊F(xiàn)象。

（3）電梯井、集水坑開挖之后，澆搗砼墊層應(yīng)從速，最好使用高強(qiáng)快硬水泥，或在水泥中摻入少量的水玻璃。

（4）若地下水位較高，則視具體情況，澆墊層時，亦可采用水下砼的澆灌方法。

（5）墊層澆搗好之后，應(yīng)快速組織鋼筋工綁扎集水坑、電梯井底的鋼筋，集中力量大殲滅戰(zhàn)。（6）等鋼筋綁扎好之后，為防止涌砂，也為了防止水位差造成的持續(xù)壓力太久而破壞砼墊層，應(yīng)在深基坑里回灌水，使其與基坑的水位相一致，等澆灌砼之前，再快速將水抽除。

1、鋼筋工程

（1）鋼筋須按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場。對銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能(外觀)明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗(yàn)收，進(jìn)場鋼筋須附有質(zhì)保單，盡量采用上海產(chǎn)或南京產(chǎn)鋼筋?；A(chǔ)底板，柱鋼筋連接采取對接，部分采用焊接。使用前進(jìn)行復(fù)試合格方可使用。

（2）鋼筋綁扎施工工藝流程： 集水井，蓄水池等超深部分鋼筋－－基礎(chǔ)梁鋼筋——底板鋼筋－－暗柱鋼筋，墻板鋼筋－－連系梁等鋼筋－－頂板鋼筋

（3）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱位置線。（4）設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。(簽署工程驗(yàn)收單)（5）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。

（6）底板鋼筋支撐，采用角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)底板施工荷載。（7）在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（8）所有底板柱插筋均應(yīng)用型鋼固定。

（9）安裝墻、柱、梯等插筋后,對插筋要有臨時固定措施,不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即“Ｓ”筋)。

（10）鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。

（11）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。

（12）鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范施工。

（13）本工程梁、柱節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜，為了使各主筋安裝順利，施工前施工人員應(yīng)對該節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放樣，制定鋼筋避讓原則，盡早發(fā)現(xiàn)問題，盡早處理。

（14）鋼筋接頭位置要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。

2、模板工程

（1）底板模板：采用組合鋼模板，局部采用磚模。（2）墻板模板：

1)墻板模板采用組合鋼模板。

2)墻板穿墻螺栓采用Φ12＠500雙帽螺栓。上疏下密。3)墻板模板外設(shè)縱橫內(nèi)，外圍檁，均用直徑48鋼管組成。

4）本地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均焊止水片，并在外側(cè)模上襯厚度25毫米的木塊，拆橫后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。5）地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。

（3）連系梁模板：

1)連系梁側(cè)模和底模采用鋼平面模板，側(cè)模和底模連接處采用連接角模。2)梁采用雙排頂撐,其間距當(dāng)梁高≤700毫米時為900毫米, H>700毫米時為600-800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑48鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。

（4）剪力墻模板：

柱模采用組合鋼模拼裝，安裝剪力墻模時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，柱斷面，小于600×600用柱箍加固，大于600斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。

（5）頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距為1.00×1.00，平板采用12mm厚竹膠板。

（6）地下室模板工程應(yīng)注意的重點(diǎn)：應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)預(yù)留侗口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時派專人檢查。

3、砼工程：

(1)澆搗前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合，并簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”技術(shù)復(fù)核單，并由業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“澆搗令”，否則，不得為搶進(jìn)度擅自施工。

(2)在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意,事先采取措施。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確?；炷临|(zhì)量。

(3)砼澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。并將模板內(nèi)的垃圾，雜物，油污清理干凈，在施工縫處鋪同砼成份的水泥砂漿接漿50～100MM厚。在鋼筋較密處可用細(xì)石砼澆筑。

(4)墻砼澆搗時應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在振動棒長度的1.25倍，還應(yīng)特別注意上下層砼澆搗之間的間隙最長不超過2小時，插入式振動棒插入下層砼5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。(5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析?；炷劣闪隙?、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。

(6)墻、梁砼振搗采用插入式振搗器，現(xiàn)澆板采用平板振動機(jī)。插入式振動器移動間距不宜大于30CM，振搗時間不得小于15秒，延續(xù)時間至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板。

(7)混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負(fù)筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。

(8)砼澆筑后要及時覆蓋草包，養(yǎng)護(hù)方法是在樓板澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤一周和密脅板面上鋪塑料薄膜一層或草包(或麻袋)一層，表面澆水濕潤。防止砼收縮產(chǎn)生溫度裂縫。

(9)在澆搗砼前，應(yīng)特別重視外墻施工縫的處理，在澆搗砼之前徹底沖洗施工縫，并用同配比砂漿接漿10cm，在澆搗砼時派專人檢查砼的振搗密實(shí)度，確保砼外墻的密實(shí)度。

(10)現(xiàn)澆砼整體結(jié)構(gòu)的允許偏差。

a、軸線位移

柱、梁

8mm b、垂直度

層間

8mm 全高 H/1000但不大于30mm c、標(biāo)高

層高

±10mm 全高 ±30mm d、截面尺寸

＋8mm，-5mm e、表面平整(用2m直尺檢查)8mm f、預(yù)埋設(shè)施中心線位移：

預(yù)埋件

10mm

預(yù)埋螺栓

3mm 預(yù)埋孔 5mm g、預(yù)留洞中心線位移±15mm

二、強(qiáng)化施工組織與管理方面的方案，主要有：

1、嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實(shí)到人。現(xiàn)場成立臨時指揮組，由項(xiàng)目經(jīng)理，總技術(shù)負(fù)責(zé)人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅(jiān)持到砼澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量，材料機(jī)具，后勤服務(wù)對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。

2、做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安等單位的協(xié)調(diào)會議，讓他們了解工程進(jìn)展，以取得支持。

3、攪拌車進(jìn)場用對講機(jī)聯(lián)系和協(xié)調(diào)

4、墻板、立柱、頂板砼：

（1）本工程墻板、立柱、頂板擬采用商品砼，用汽車泵布料由攪拌站用砼輸送車定時計(jì)劃供料。

（2）墻板高度大于3M應(yīng)在墻板中部每隔10米左右設(shè)置澆灌口，確保砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，墻板砼澆筑應(yīng)周圈進(jìn)行。

（3）柱砼澆筑時大于2M應(yīng)采用導(dǎo)管，大于4米應(yīng)留設(shè)澆灌口。

三、施工技術(shù)措施：

1、鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收完成，才能發(fā)出澆灌令，開始澆搗砼。砼澆搗自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。

2、澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。

3、為使上、下層砼結(jié)合成整體，振搗器尖插入下層砼5厘米。

4、墻板、立柱、框架梁、頂板節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，澆筑砼時，應(yīng)加強(qiáng)振搗，適當(dāng)延長振搗時間。

5、墻、柱、模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾，雜物，墻模每隔3米左右留設(shè)一孔。

6、墻板澆砼時，應(yīng)保證外墻能繼續(xù)進(jìn)行，每皮不超過400毫米，并充分振搗，振動棒插入水平間距不得超過300毫米,振動時間≥15秒，以利振搗密實(shí)。

7、砼強(qiáng)度達(dá)C10后開始拆外墻模，以防止螺栓振動造成板面滲水。

8、施工縫設(shè)置按設(shè)計(jì)施工，第二次澆砼時，應(yīng)清除縫邊垃圾，并隔夜充分澆水潤濕，澆砼前用同級配水泥砂漿結(jié)漿。

9、砼養(yǎng)護(hù)，安排專人澆水。澆水的次數(shù)以保持砼表面濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。

10、等地下室驗(yàn)收完成，在其外壁涂刷氰凝防水涂料兩度，嚴(yán)格按要求施工。

第五篇：地下室施工方案

天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

地下室工程施工方案

一、工程概況

本工程為天都嘉園西區(qū)二期21#樓高層住宅，位于大橋南路與新華路交匯處。該建筑物地下一層為六級人防地下室與配電室及地下車庫。面積2144.56平方米。地下室筏板厚600mm，筏板頂標(biāo)高-3.6m，地下一層樓面標(biāo)高-0.7m。結(jié)構(gòu)安全等級為一級，抗震設(shè)防烈度8度。砼澆搗量約為1000立方米左右。地下室剪力墻寬300mm和250mm。

二、質(zhì)量目標(biāo)與施工部署.１．質(zhì)量目標(biāo)：確保結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程。２．施工部署

組織機(jī)構(gòu)根據(jù)工程的特點(diǎn)，現(xiàn)場條件結(jié)合本公司的實(shí)際情況組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理班子。著重抓好現(xiàn)場管理工作和人、材、物的調(diào)配，以及與外部環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)。及時解決可能在施工中出現(xiàn)的各類問題。3.施工順序

施工人員及施工機(jī)械進(jìn)場后立即做好地下室的施工準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備的就位、勞動力的調(diào)配、材料的配置和圖紙會審等工作。施工中上道工序完成后，必須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。施工順序：復(fù)核基坑位置及標(biāo)高——坑底平整——10mm厚細(xì)石混 廣廈建設(shè)集團(tuán)天都嘉園項(xiàng)目部 第 1 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

凝土保護(hù)層——放樣——筏板鋼筋綁扎——澆搗筏板混凝——墻柱鋼筋綁扎——墻柱支?！獧z查驗(yàn)收——地下一層墻柱鋼筋綁扎——地下一層墻支?！叵乱粚訅χ！獧z查驗(yàn)收——澆搗墻混凝土——頂板支?！敯逶摻睢獧z查驗(yàn)收——澆搗頂板混凝土。

三、施工準(zhǔn)備工作

1．勞動力準(zhǔn)備

建立高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，認(rèn)真考慮各專業(yè)工種及施工人員的合理配備。根據(jù)工期的安排計(jì)算所需勞動力。2．主要機(jī)具的配備

塔吊一臺污水泵二臺（備用）木工機(jī)械一套，鋼筋加工機(jī)械一套

電焊機(jī)，混凝土振動棒根據(jù)施工情況進(jìn)行調(diào)節(jié) 混凝土輸送泵二臺 3．材料物資的準(zhǔn)備

本工程地下室模板采用組合鋼模板與鋼管代木架。甲供材料及時向建設(shè)單位提出材料計(jì)劃。材料必須經(jīng)有關(guān)部門質(zhì)量認(rèn)可后方能投入使用。

四、施工工藝及施工方法

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1．模板工程

本工程地下室底板側(cè)模采用磚胎模，側(cè)表面用1:3水泥砂漿抹平。地下室剪力墻采用組合鋼模板Φ14止水螺桿夾模，墻板止水帶以下翻口高度500mm，做成高低縫，或凹縫如下圖 :

鋼模板止水螺桿鋼模板內(nèi)外模板立于止水鐵腳上,在立模之前,鐵腳標(biāo)高統(tǒng)一找平,并用電焊與底板鋼筋固定。內(nèi)外用Φ48鋼管與Φ14止水螺桿山字夾固定，外墻夾模鋼管在模板尺寸校正后與基坑邊支撐牢固。

墻板支模采用組合鋼模板,鋼支架,Φ14止水螺桿，間距為雙向每６０ｃｍ一道用山字夾,夾水平鋼管固定，支撐采用Φ48鋼管，內(nèi)側(cè)模板支撐與鋼管支架連成一片。

頂板模可與墻板模一起支模，立桿間距１.５ｍ，排木間距６０ｃｍ一道，頂板模以下每隔２ｍ設(shè)牽杠一道，局部斜撐支承。在模板制作前應(yīng)刷脫模劑。拆模時間，側(cè)模為３天；承重模板，廣廈建設(shè)集團(tuán)天都嘉園項(xiàng)目部 第 3 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

混凝土強(qiáng)度達(dá)到１００％方可拆除。3．鋼筋工程

本工程鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，在現(xiàn)場設(shè)立鋼筋加工車間，配備閃光對焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)各一臺。鋼筋采用機(jī)械成型，按圖紙及規(guī)范要求采取人工綁扎，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊。鋼筋加工順序按綁扎的先后秩序加工并歸類堆放整齊。鋼筋不應(yīng)有銹蝕現(xiàn)象。對焊接頭、位置、綁扎要求等均應(yīng)符合施工規(guī)范要求。墻板及柱筋在基礎(chǔ)澆搗前預(yù)埋好，復(fù)核尺寸后，兩邊用矩形鋼筋進(jìn)行控制間距及斷面。鋼筋綁扎前由質(zhì)量部門檢查，規(guī)格尺寸是否正確無誤。鋼筋在綁扎過程中應(yīng)注意下列要點(diǎn)：

樓板鋼筋雙層處，鋼筋撐腳數(shù)量應(yīng)保證，以確保上下皮鋼筋位置及鋼筋保護(hù)層。

保證插筋位置的準(zhǔn)確性，插筋位置在墊層上彈出中心線和邊線，按線插筋。插筋完畢后，再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。為避免墻、柱鋼筋整體扭轉(zhuǎn)，在鋼筋綁扎完畢，檢查位置準(zhǔn)確后，先將其臨時固定然后再綁扎墻板鋼筋。

墊塊數(shù)量應(yīng)適當(dāng)，厚度一樣，規(guī)格一致，以確保鋼筋保護(hù)層，墊塊用１∶２水泥砂漿制作。

按圖紙和規(guī)范認(rèn)真施工，加強(qiáng)施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，在 廣廈建設(shè)集團(tuán)天都嘉園項(xiàng)目部 第 4 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

自檢的基礎(chǔ)上，及時通知各單位各部門進(jìn)行驗(yàn)收，作好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4．混凝土工程

本工程地下室混凝土采用C40,S6商品混凝土。商品混凝土供應(yīng)商確定后，地下室底板、墻板、樓板都要針對混凝土的技術(shù)參數(shù)提出要求。根據(jù)各種因素確定合理的坍落度，并稍留余量，以防現(xiàn)場坍落度偏小影響澆搗性能，在現(xiàn)場嚴(yán)禁摻水稀釋。混凝土應(yīng)由供應(yīng)商進(jìn)行小樣試拌，多次比較確定出級配和外摻劑類型及摻量。正式供應(yīng)時嚴(yán)格按配合比供應(yīng)混凝土,嚴(yán)禁擅自變動配合比。廠內(nèi)及現(xiàn)場均按規(guī)范要求做強(qiáng)度和抗?jié)B試塊。配合比必須經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可。

產(chǎn)家提供混凝土前應(yīng)及時提供級配單，原材料質(zhì)保書。并應(yīng)保證到達(dá)現(xiàn)場的混凝土配合比，施工方對到達(dá)現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行坍落度測試和試塊抽樣。

地下室施工質(zhì)量的關(guān)鍵是抗?jié)B，而抗?jié)B的關(guān)鍵是混凝土的攪搗質(zhì)量。為保證質(zhì)量其主要措施包括：加強(qiáng)振搗密度，提高振實(shí)效果；處理好墻板水平施工縫這一薄弱環(huán)節(jié)；加強(qiáng)混凝土攪搗后的養(yǎng)護(hù)。地下室底板和墻板混凝土施工前，由項(xiàng)目部組織召開專題會議，由分公司領(lǐng)導(dǎo)，生產(chǎn)，技術(shù)，質(zhì)量，有關(guān)人員參加，就勞動力到位，機(jī)具設(shè)備配備，商品混凝土供應(yīng)，交通環(huán)保等方面問題全面落實(shí)，確 廣廈建設(shè)集團(tuán)天都嘉園項(xiàng)目部 第 5 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

保穩(wěn)妥齊備后方可進(jìn)行施工。同時對參加施工的各班組進(jìn)行全面交底，合理安排工作面，各班組所負(fù)責(zé)的區(qū)域必須確保其質(zhì)量，重獎重罰，必須切實(shí)加強(qiáng)檢查監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，以杜絕各種隱患。

混凝土攪搗中，由項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量、安全等管理人員輪流值班，協(xié)調(diào)解決施工中的各種問題，對施工的技術(shù)質(zhì)量、進(jìn)行監(jiān)督，對前后臺進(jìn)行控制。⑴．地下室底板施工

施工準(zhǔn)備：在攪搗混凝土前應(yīng)做好工程結(jié)構(gòu)尺寸的技術(shù)復(fù)核，請有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。構(gòu)件尺寸，鋼筋綁扎、管道埋件、預(yù)留洞口等全部符合要求后方可進(jìn)行混凝土攪搗，同時在攪搗混凝土前必須做好勞動力安排及技術(shù)交底工作。

土建和安裝應(yīng)密切配合，要明確進(jìn)度要求，保證各預(yù)埋件的標(biāo)高尺寸位置正確。

柱和墻板插筋應(yīng)固定牢，在攪搗混凝土過程中派專人監(jiān)測?；炷帘盟凸艿缿?yīng)搭設(shè)架子擱置，架子應(yīng)與鋼筋分離，保證在送料時鋼筋不位移。

現(xiàn)場要準(zhǔn)備防雨，保溫等必要的遮蓋材料。要配備足夠的機(jī)具設(shè)備和夜間照明燈具。

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商品混凝土的要求：該筏板為一次攪搗不留施工縫,砼方量約1000立方米,坍落度要控制在10-14CM左右?；炷僚浜媳葢?yīng)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)需要適當(dāng)摻入緩凝劑、微膨脹劑，在提供混凝土前做好級配試驗(yàn)?，F(xiàn)場布置二個混凝土出料點(diǎn)?；炷另氁繛槊啃r４０立方米左右，商品混凝土供應(yīng)商應(yīng)對混凝土的原材料，運(yùn)輸?shù)缆奋囕v做好布置。并提供方案和質(zhì)量保證計(jì)劃給施工單位、業(yè)主和監(jiān)理等有關(guān)部門。攪搗方法：筏板混凝土為一次性攪搗，不留施工縫。由兩臺混凝土泵同時從東面18軸與J軸向西推進(jìn)至1軸結(jié)束。詳見筏板混凝土攪搗路線圖。

混凝土泵送管應(yīng)事先擱置在用鋼管搭設(shè)的馬凳上，不得在鋼筋上拖拉，每個泵送出料口設(shè)置二個振搗點(diǎn)。插入振動棒應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動，插點(diǎn)間距不超過振動棒作用半徑的１.５倍。不得漏振，振搗密實(shí)后由泥工直尺趕平,木抹將表面抹平。振搗時不得靠在鋼筋上，以防影響已澆混凝土的粘結(jié)質(zhì)量。止水帶翻口的混凝土采用塞鍬的方法邊插搗邊塞鍬?；炷敛捎寐榇采w澆水養(yǎng)護(hù)。⑵．地下室墻板施工

墻模板應(yīng)保證強(qiáng)度和剛度，須設(shè)置足夠數(shù)量的穿墻止水螺桿以防止炸模。在澆混凝土前對模板進(jìn)行全面檢查，保證模板尺寸正確?；?廣廈建設(shè)集團(tuán)天都嘉園項(xiàng)目部 第 7 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

凝土澆搗前一天應(yīng)對模板進(jìn)行澆水，使模板保持充分濕潤。外墻先從18軸與J軸處墻開始分兩路澆搗，能同外墻分開澆搗的內(nèi)墻，另行安排澆搗以確保外墻澆搗質(zhì)量。與內(nèi)墻連接處施工縫應(yīng)留在門洞處。每個泵送點(diǎn)安排二個振搗點(diǎn)，混凝土布料桿不能放入墻板送料，混凝土送到平板后塞鍬入墻板模。振動棒要快插慢拔、合理掌握振搗時間，振搗時不能碰鋼筋和模板。各振搗點(diǎn)應(yīng)明確任務(wù)，互相配合以防漏振。墻板混凝土澆搗應(yīng)均勻上升，以防止模板變形。在整個混凝土澆搗過程中應(yīng)對鋼筋和模板進(jìn)行專人守護(hù)，如發(fā)生變形及時停止?jié)矒v并立即糾正?；炷翂矒v后，墻上口應(yīng)派專人澆水養(yǎng)護(hù)。應(yīng)保證混凝土的養(yǎng)護(hù)時間。

在墻模板施工前，對施工縫進(jìn)行修整、清理和鑿毛。澆剪力墻混凝土?xí)r先澆１０ｃｍ厚的高標(biāo)號水泥砂漿，然后再澆混凝土以免在搭接處出現(xiàn)蜂窩。⑶.地下室頂板施工

混凝土澆搗前應(yīng)對頂板結(jié)構(gòu)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。構(gòu)件尺寸，鋼筋綁扎和管道埋件以及預(yù)留洞口等全部符合要求后方可進(jìn)行混凝土攪搗，同時在攪搗混凝土前必須做好勞動力安排及技術(shù)交底工作?；炷翝矒v方向同地下室底板一致。用插入式振搗棒振搗，插點(diǎn)控制在作用半徑內(nèi)，遵守快插慢拔的原則至上部有浮漿為止。梁柱節(jié) 廣廈建設(shè)集團(tuán)天都嘉園項(xiàng)目部 第 8 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

點(diǎn)鋼筋較密應(yīng)放慢混凝土塞料速度仔細(xì)振實(shí)，上皮鋼筋臨時拆開以保證混凝土下料。切勿將振搗棒振搗鋼筋和模板，以防鋼筋振搗后影響已澆混凝土的粘結(jié)質(zhì)量。

頂板混凝土要做好標(biāo)高控制，振搗密實(shí)后用３ｍ長的直尺刮平，木抹初抹一遍后待混凝土初凝前拍壓槎抹平整。在整個澆搗過程中各工種應(yīng)做好成品保護(hù)工作?；炷翝矒v后及時澆水養(yǎng)護(hù)。5．質(zhì)量保證措施

在澆搗前全體管理人員進(jìn)行安全教育，明確工作分配任務(wù)。夜間安排值班人員跟班作業(yè)。

對作業(yè)班組作好技術(shù)交底和安全交底。

組織商品混凝土及時供應(yīng)，協(xié)助搞好有關(guān)部門的工作關(guān)系，確保混凝土澆搗連續(xù)進(jìn)行。

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，在澆筑中配備其它工種進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，對產(chǎn)生的偏差及時糾正。

掌握混凝土抹面時間，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)以防混凝土收縮開裂。

五、地下室工程施工及防水措施

地下室工程中防水混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的設(shè)計(jì)、材料的性質(zhì)及配合成分以外，還取決于施工質(zhì)量的好壞。因此，廣廈建設(shè)集團(tuán)天都嘉園項(xiàng)目部 第 9 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)格遵循施工及驗(yàn)收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工。施工人員應(yīng)樹立保證工程質(zhì)量的責(zé)任心，對施工質(zhì)量要高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，做到思想重視、組織嚴(yán)密、措施落實(shí)、施工精細(xì)。

1、施工準(zhǔn)備

編制專項(xiàng)施工方案，健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施，落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗(yàn)和評定的準(zhǔn)備工作。

進(jìn)行原材料檢驗(yàn)，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。

將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗(yàn)后備用。進(jìn)行防水混凝土的試配工作，試驗(yàn)室可根據(jù)設(shè)計(jì)抗?jié)B等級，提高0.2N/平方毫米進(jìn)行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。

做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于30cm，以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。

2、模板

模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，吸水性要小，地下室以鋼模拼裝，樓板采用膠合板。

模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷 廣廈建設(shè)集團(tuán)天都嘉園項(xiàng)目部 第 10 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

載，且應(yīng)裝拆方便。

用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。若設(shè)計(jì)無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為8~10cm，且至少一環(huán)。

采用對拉螺栓固定模板時的方法如下： 螺栓加焊止水環(huán)做法

在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴(yán)密。拆模后應(yīng)沿混凝土結(jié)構(gòu)邊緣將螺栓割斷。此法將消耗所用螺栓。

在結(jié)構(gòu)兩邊螺栓周圍做凹糟，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用膨脹水泥砂漿將凹糟封堵。

3、鋼筋

鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。

綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊層，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。

鋼筋及鉛絲均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。

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當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設(shè)計(jì)人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。

4、混凝土澆筑和振搗

澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。

澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。

在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時，應(yīng)改用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。

在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙，造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。

混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h。

防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料的沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形 廣廈建設(shè)集團(tuán)天都嘉園項(xiàng)目部 第 12 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B性。

機(jī)械振搗應(yīng)按現(xiàn)行（混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。

5、混凝土的養(yǎng)護(hù)

防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（澆筑后4~6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶櫁l件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長幾乎可達(dá)28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)。

防水混凝土不宜用電熱法養(yǎng)護(hù)。無論直接電熱法還是間接電熱法均屬“干熱養(yǎng)護(hù)”，其目的是在混凝土凝結(jié)前，通過直接或間接對混凝土加熱，促使水泥水化作用加速，內(nèi)部游離水很快蒸發(fā)，使混凝土硬化。這可使用混凝土內(nèi)形成連通毛細(xì)管網(wǎng)路，且因易產(chǎn)生干縮裂縫致使混凝土不能致密而降低抗?jié)B性；又因這種方法不易控制混凝土內(nèi) 廣廈建設(shè)集團(tuán)天都嘉園項(xiàng)目部 第 13 頁 天都嘉園西區(qū)二期 地下室施工方案

部溫度均勻，更難控制混凝土內(nèi)部與外部之間的溫差，因此很容易使混凝土產(chǎn)生溫差裂縫，降低混凝土質(zhì)量；直接法插入混凝土的金屬電極（常為鋼筋）容易因混凝土表面碳化而引起銹蝕，隨著碳化的深入而破壞了混凝土與鋼筋的粘結(jié)，在鋼筋周圍形成縫隙，造成引水通路，也對混凝土抗?jié)B性不利。

防水混凝土不宜用蒸汽養(yǎng)護(hù)。因?yàn)檎羝B(yǎng)護(hù)會使混凝土內(nèi)部毛細(xì)孔在蒸汽壓力下大大擴(kuò)張，導(dǎo)致混凝土抗?jié)B性下降。在特殊地區(qū)，必須使用蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)注意：

對混凝土表面不宜直接噴射蒸汽加熱。及時排除聚在混凝土表面的冷凝水。冷凝水會在水泥凝結(jié)前沖淡灰漿，導(dǎo)致混凝土表層起皮及疏松等缺陷。

防止結(jié)冰。表面結(jié)冰會使混凝土內(nèi)水泥水化作用非常緩慢；當(dāng)溫度低到使混凝土內(nèi)部水分結(jié)冰時，混凝土體積就會膨脹，從而破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)組成，導(dǎo)致強(qiáng)度和抗?jié)B性均大為降低。

控制升溫和降溫速度。

升溫速度：對表面系數(shù)小于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過6攝氏度/h；對表面系數(shù)為6和大于6的結(jié)構(gòu)，不宜超過8攝氏度/h；恒溫溫度不得高于50攝氏度。

降溫速度：不宜超過5攝氏度/h。

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6、拆模板

由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15攝氏度，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。

7、防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)

地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕壅水對工程的危害，起一道阻水線的作用?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及干密度等指標(biāo)。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補(bǔ)，修補(bǔ)時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實(shí)抹平。

8、特殊部位的細(xì)部作法

防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取措施，仔細(xì)施工?，F(xiàn)分別介紹一些作法：

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8.1、預(yù)埋鐵件的防水作法

用加焊止水鋼板的方法既簡便又可獲得一定防水效果。在預(yù)埋鐵件較多較密的情況下，可采用許多預(yù)埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應(yīng)注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實(shí)、保證質(zhì)量。

8.2、穿墻管道防水處理 套管加焊止水環(huán)法

在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)和，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與套管焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預(yù)埋套管，按圖將位置尺寸找準(zhǔn)，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪?shù)壑龋┨顫M后，用封口鋼板封堵嚴(yán)密。

8.3、單管固埋法

有現(xiàn)澆和預(yù)留洞后澆兩種方法，雖然構(gòu)造簡單、施工方便，但均不能適應(yīng)變形，且不能更換，一般不宜采用。當(dāng)需用此法埋設(shè)管道時，應(yīng)注意將管及止環(huán)周圍的混凝土澆搗密實(shí)，特別是管道底部更應(yīng)仔細(xì)澆搗密實(shí)。

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