地下室人防施工方案

一、工程概況

XDG-2011-33號(hào)地塊商業(yè)、辦公用房工程（錢橋鋼管交易中心工程）位于景浩酒店西側(cè)、盛岸西路南側(cè)。結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻，人防建筑面積2106平方米，平時(shí)為車庫(kù)，戰(zhàn)時(shí)用途為二等人員掩蔽。

本工程戰(zhàn)時(shí)劃分為一個(gè)防護(hù)單元，劃分為5個(gè)抗暴單元，防核武器等級(jí)為核6級(jí)，防火等級(jí)為一級(jí)防火，地下室平時(shí)功能部分設(shè)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和自動(dòng)滅火系統(tǒng)，消防控制室設(shè)在地下層。地下室所設(shè)停車庫(kù)劃分為一個(gè)防火分區(qū)，設(shè)備用房自成一個(gè)防火分區(qū)。地下車庫(kù)單獨(dú)設(shè)置人員安全出口，均為封閉樓梯間。防水等級(jí)為二級(jí)防水，外圍為自防水砼，其外做兩道聚氨酯防水涂料。地面為細(xì)石砼地面，墻面刷防霉涂料，戰(zhàn)前3天完成平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換。

本工程建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，使用年限為50年，抗震設(shè)防分類為丙類建筑，抗震設(shè)防烈度為6度，加速度為0.05g。人防地下室采用框架－剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震等級(jí)框架為四級(jí)，剪力墻為三級(jí)?；A(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)。砼強(qiáng)度等級(jí)為C35、C15，鋼筋為三級(jí)鋼筋，防護(hù)密閉門及防火門均采用國(guó)家定點(diǎn)防護(hù)設(shè)備廠及消防部門認(rèn)可的產(chǎn)品。

本工程采用大開(kāi)挖，造成施工場(chǎng)地相對(duì)狹小，擬在基坑西側(cè)作為臨建辦公生活區(qū)，北側(cè)設(shè)材料堆場(chǎng)、加工場(chǎng)。

二、施工部署

分部分項(xiàng)工程施工順序：

基坑土方開(kāi)挖→基坑邊坡支護(hù)→基坑清土、明溝、集水坑→墊層砼澆筑→防水層→防水保護(hù)層→基礎(chǔ)底板鋼筋→吊?！鷿仓A(chǔ)底板混凝土→地下室墻柱、頂板等結(jié)構(gòu)施工→回填土。

三、主要分部分項(xiàng)施工方案及注意事項(xiàng)

1、土方開(kāi)挖、混凝土澆筑、鋼筋工程、模板工程詳?shù)叵率沂┕し桨浮?/p>

2、施工縫的位置，應(yīng)符合下列要求：

2.1、頂板、底板不宜設(shè)施工縫。

2.2、側(cè)墻的水平施工縫應(yīng)設(shè)在高出底板表面不小于500mm的墻體上。當(dāng)側(cè)墻上有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。

2.3、在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖洗干凈，保持濕潤(rùn)；在施工縫表面宜鋪上一層水泥砂漿，其厚度宜為20～25mm，灰砂比宜為1:1。

3、對(duì)工程口部、防護(hù)密閉段、采光井、水庫(kù)、水封井、防毒井、防爆井等有防護(hù)密閉要求的部位，一次整體澆筑混凝土。

4、對(duì)于結(jié)構(gòu)工程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

4.1、底板、側(cè)墻、頂板雙層鋼筋網(wǎng)片之間的拉結(jié)鋼筋應(yīng)梅花形布置，并拉在縱筋與橫筋的結(jié)點(diǎn)處，兩側(cè)彎鉤為135°，且綁扎牢固。

4.2、底板、側(cè)墻、頂板鋼筋的排距須達(dá)到設(shè)計(jì)要求（允許偏差±5mm）。

4.3、模板對(duì)拉固定與對(duì)拉螺栓的防水，密閉處理，防空地下室的外墻、臨空墻、密閉墻、單元隔墻等墻體固定模板的對(duì)拉螺栓不能使用套管，外墻上使用的對(duì)拉螺栓中間要焊上方形止水鋼板（6mm*6mm），止水鋼板兩面要滿焊，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

4.4、人防門上方的臥梁應(yīng)錨入兩側(cè)的墻（或柱）內(nèi)。

4.5、當(dāng)矩形洞口邊長(zhǎng)大于300mm，圓形洞口直徑大于300mm時(shí)，均要在洞口四周留設(shè)加強(qiáng)鋼筋（嚴(yán)格按圖紙要求設(shè)置），戰(zhàn)時(shí)使用的鋼筋混凝土水箱應(yīng)隨防空地下室主體施工同步制作。

4.6、防空地下室主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收前，須對(duì)防空地下室進(jìn)行結(jié)構(gòu)抽檢（超聲回彈）

5、孔口防護(hù)工程應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

5.1、人防門框：

5.1.1、防護(hù)門框澆筑完混凝土后垂直度允許偏差為5mm,平整度允許偏差為2mm,所以在安裝時(shí)垂直度、平整度偏差越小越好；門框安裝合格后把門上所有錨固鋼筋應(yīng)錨入門框墻體鋼筋內(nèi)；門框應(yīng)八字形支撐且支撐要穩(wěn)定、牢固；在澆筑門框墻混凝土?xí)r，必須跟蹤監(jiān)測(cè)鋼門框的位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，澆筑混凝土要均勻投料，小心振搗，不要猛烈震蕩模板，以防門框移位，供安裝人防門扇使用的吊鉤，須在澆筑混凝土前，按設(shè)計(jì)要求布設(shè)到位。

5.1.2、封堵梁門框，混凝土封堵梁門框前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的要求預(yù)留溝槽。封堵梁應(yīng)在竣工驗(yàn)收前預(yù)制，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，觀感和強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，有檢測(cè)站出具的混凝土封堵梁強(qiáng)度的檢測(cè)報(bào)告（回彈數(shù)量為混凝土封堵梁的10%）。

5.1.3防爆波電纜井的蓋板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制作，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。

5.2、門框墻：

門框墻對(duì)地下室的防護(hù)作用關(guān)系極大，在施工中必須認(rèn)真對(duì)待，以保證門框墻的質(zhì)量要求，嚴(yán)禁有蜂窩、孔洞、露筋等現(xiàn)象。

為保證門框墻結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、表面平整，支撐時(shí)模板要壓住人防門框的角鋼邊，要確保模板的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，要加強(qiáng)、加密門框墻模板的支撐體系；門框四周配模時(shí)，應(yīng)貼上一圈塑料泡沫膠帶，以防漏漿。

5.3、穿墻套管：

當(dāng)管道穿越密閉隔墻時(shí)，必須預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻套管。穿墻套管應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼管。密閉穿墻套管兩端伸出墻面的長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。密閉翼環(huán)應(yīng)采用壁厚大于3mm的鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，其翼高為50mm,密閉翼環(huán)與套管結(jié)合部位應(yīng)雙面滿焊，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢。供戰(zhàn)時(shí)使用的電氣預(yù)埋管，在預(yù)埋前兩端要用絲堵封堵。

6、對(duì)于建筑部分應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

6.1、防護(hù)單元內(nèi)部不應(yīng)設(shè)置沉降縫、伸縮縫，如需設(shè)置必須設(shè)置防爆沉降縫。

6.2、密閉通道、防毒通道、洗消間、濾毒室、擴(kuò)散室等房間、通道其墻面、頂面、地坪均應(yīng)平整光潔、易于清洗。

6.3、人防地下室防護(hù)區(qū)頂部除第2條中敘述個(gè)區(qū)域外不允許用水泥砂漿粉刷或找平。

6.4、非活置式人防門下有門檻的，門檻與地坪建筑高差應(yīng)≧150mm，活置式人防門下無(wú)門檻的，門框下邊與建筑地坪同高。人防門框錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi)。

6.5、當(dāng)防護(hù)密閉門設(shè)置于豎井內(nèi)時(shí)，其門扇外表面不得突出豎井內(nèi)墻面，防爆波活門應(yīng)嵌入墻內(nèi)。

6.6、在距人防門框四周20mm范圍內(nèi)墻面粉刷層不得超出門框角鋼面。

6.7、平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換預(yù)制構(gòu)件應(yīng)與工程同步做好，并設(shè)置構(gòu)件的存放位置。

6.8、出入口式戰(zhàn)時(shí)封堵處在非人防側(cè)預(yù)留溝槽,預(yù)埋件錨鉤應(yīng)伸入結(jié)構(gòu)層內(nèi)；戰(zhàn)時(shí)封堵框平時(shí)應(yīng)采用刷漆或加鋼絲網(wǎng)用水泥砂漿粉刷的處理方式，處理完畢后在兩側(cè)墻體標(biāo)識(shí)“戰(zhàn)時(shí)封堵”字樣。

7、電器部分應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

7.1、在圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)敷設(shè)，穿過(guò)外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻和密閉墻的各種電纜（包括各種強(qiáng)弱電）管線，應(yīng)按照人防要求進(jìn)行制作。直接穿越人防外墻、臨空墻、防護(hù)密閉墻和密閉墻的電纜應(yīng)采用壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管作為穿線管，兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50），相鄰線管管壁間距不小于100mm。

7.2、人防強(qiáng)、弱電井、各人員出入口和連通口的防護(hù)密閉門和密閉門門框墻上應(yīng)預(yù)埋4~6根管徑為50~80mm，壁厚大于2.5的熱鍍鋅鋼管作為備用管。具體做法為兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧4，b≧50）。

7.3、各類母線槽、橋架不能直接穿越人防臨空墻、門框墻、外墻及頂板。當(dāng)必須通過(guò)時(shí)，母線應(yīng)符合防護(hù)密閉要求，橋架應(yīng)改為穿管敷設(shè)，一根電纜穿一根套管。

7.4、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)的指示燈、配電箱，只能明裝，不允許暗裝。

7.5、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)安裝接線盒及過(guò)渡盒時(shí)應(yīng)避免兩側(cè)過(guò)線盒在同一位置。

7.6、甲類防空地下室的救護(hù)站、防空專業(yè)隊(duì)工程、人員掩蔽所工程、配套工程的柴油發(fā)電站中除柴油發(fā)電機(jī)組平時(shí)可不安裝外，其它附屬設(shè)備及管線均應(yīng)安裝到位。

7.7、人防主體澆混凝土后，不得再打洞開(kāi)槽。

8、給排水部分應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

8.1、防爆地漏和管道均為DN80，是壓力管道。管道材料為鍍鋅鋼管，連接方式為絲接，需加麻絲、白厚漆。管道伸進(jìn)集水坑100，焊接鋼制彎頭并接管至坑底200。地漏上口標(biāo)高低于地平5~10mm，蓋板應(yīng)能在地漏支口內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，支口上黃油，蓋板刷兩道瀝青漆。明露管道刷兩道瀝青漆。

8.2、進(jìn)出人防單元的管道在人防側(cè)安裝P≧1.0Mpa，銅芯或不銹鋼芯的焊接法蘭閘閥，閥與墻、頂之間的管道連接為焊接，不得絲接或用絲扣管件。人防圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)距離閘門的近端面不宜大于200。

8.3、進(jìn)入人防的給水管道、閥門材料應(yīng)采用熱鍍鋅鋼管或鋼塑復(fù)合管。

8.4、臨空墻、門框墻，在室外地坪上的人防外墻上水套管做法：兩端出墻100，中間雙面滿焊密閉肋（δ≧5，b≧50）。

8.5、穿越人防頂板的預(yù)埋管為預(yù)埋套管，預(yù)埋管中間雙面滿焊閉肋（δ≧5，b≧50）。套管出頂板上下100。

8.6、與人防無(wú)關(guān)管道不得進(jìn)入人防，例：地面的給水、下水、雨水、空調(diào)冷凝水管。

8.7、臨空墻、門框墻、人防外墻兩側(cè)的消火栓箱只能明裝。、四、各項(xiàng)保證措施

1、質(zhì)量保證措施：

1.1項(xiàng)目質(zhì)量管理目標(biāo)：

遵照本公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的要求，對(duì)于本工程項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃管理目標(biāo)為：創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程。

1.2設(shè)置質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)：

為確保工程質(zhì)量，從組織上予保證，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首，有專職質(zhì)檢人員等參加的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。

1.3保證人員素質(zhì)：

人員素質(zhì)的保證是工程質(zhì)量最根本的保證。所以，必須選派從事過(guò)類似規(guī)模工程的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員和熟練的作業(yè)工人。

1.4明確責(zé)任，實(shí)行獎(jiǎng)罰制：

質(zhì)量管理方法采用分級(jí)管理，責(zé)任到人。為促進(jìn)對(duì)工程質(zhì)量的管理，實(shí)行公司內(nèi)部規(guī)定的獎(jiǎng)罰制，與工資直接掛鉤。

1.5確保工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施：

1.5.1各級(jí)技術(shù)、工程管理人員必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工及驗(yàn)收規(guī)范。

1.5.2編制施工方案要切實(shí)可行，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

1.5.3技術(shù)交底關(guān)：認(rèn)真做好底板施工方案的技術(shù)交底。除書面交底外，混凝土澆筑前對(duì)全體施工人員均現(xiàn)場(chǎng)交底到位。

1.5.4責(zé)任關(guān)：質(zhì)量分級(jí)管理，責(zé)任明確。

1.5.5加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量控制：

1.5.5.1嚴(yán)格按公司“三檢”制度實(shí)行操作者和班組自檢、互檢、交接檢，使質(zhì)量問(wèn)題及早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理，確保道道工序受控。

1.5.5.2嚴(yán)格各檢驗(yàn)批工程質(zhì)量的檢查評(píng)定，由項(xiàng)目專職質(zhì)量員及時(shí)對(duì)各檢驗(yàn)批施工質(zhì)量按新規(guī)范和公司有關(guān)允許偏差的規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)返工整改，整改后經(jīng)二次檢查符合要求后填寫各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。

1.5.5.3及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收記錄簽證，對(duì)監(jiān)理工程師在驗(yàn)收中剔除的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)認(rèn)真整改后再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，在驗(yàn)收通過(guò)后，對(duì)有隱蔽要求的工程及時(shí)辦理驗(yàn)收簽證。

1.5.6材質(zhì)關(guān)：嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、規(guī)程要求對(duì)材料進(jìn)行的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。著重抓好鋼筋和防水材料的復(fù)試。

1.5.7計(jì)量關(guān)：抓好計(jì)量管理，保證底板混凝土配合比的正確性。對(duì)商品混凝土供應(yīng)站，我方選派技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤檢查、監(jiān)督，以確?；炷恋呐浜媳燃疤涠确弦?。

1.5.8成品保護(hù)關(guān)：抓好成品的保護(hù)，重點(diǎn)是抓好職工教育和成品的防護(hù)措施。

1.5.9資料關(guān)：保證技術(shù)資料及時(shí)、真實(shí)、正確。

1.5.10開(kāi)展QC小組活動(dòng)：項(xiàng)目經(jīng)理部成立QC小組，對(duì)工程的技術(shù)難點(diǎn)和關(guān)鍵部位，組織課題研究，解決工程實(shí)際中的問(wèn)題，提高技術(shù)管理水平。

1.5.11每天收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，并做好記錄，安排好當(dāng)天施工生產(chǎn)及其采取的措施。

1.5.12澆筑基礎(chǔ)底板混凝土盡量避開(kāi)下雨天，如遇下雨時(shí)，要及時(shí)覆蓋好塑料薄膜紙。

2、安全生產(chǎn)保證措施：

2.1安全管理的基本原則：

2.1.1明確安全管理的目的性：安全管理的目的是對(duì)生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境因素狀態(tài)的管理，有效的控制人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)，消除或避免事故。

2.1.2必須貫徹預(yù)防為主的方針：安全生產(chǎn)的方針是“安全第一，預(yù)防為主”。安全第一是從保護(hù)生產(chǎn)力的角度和高度，肯定安全在生產(chǎn)活動(dòng)中的位置和重要性。預(yù)防是針對(duì)生產(chǎn)特點(diǎn)，有效地控制不安全因素，把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

2.1.3堅(jiān)持動(dòng)態(tài)管理：安全管理涉及到生產(chǎn)活動(dòng)的各方面，涉及生產(chǎn)的全過(guò)程。因此，生產(chǎn)活動(dòng)中必須堅(jiān)持全員、全過(guò)程、全方位、全天候的動(dòng)態(tài)管理。

2.2健全管理體系：

建立施工項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)，安全施工管理網(wǎng)絡(luò)施工組織設(shè)計(jì)。

2.3對(duì)安全施工實(shí)行制度化和規(guī)范化的管理，通過(guò)執(zhí)行制度，促進(jìn)安全管理工作?，F(xiàn)場(chǎng)的主要安全管理制度如下：

2.3.1安全技術(shù)交底制：根據(jù)安全措施要求和針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底。

2.3.2定期安全活動(dòng)制：項(xiàng)目部每周對(duì)全體職工進(jìn)行安全教育，總結(jié)上周安全工作，闡述本周安全工作重點(diǎn)和注意事項(xiàng)，提高職工安全意識(shí)。

2.3.3定期檢查與隱患整改制：項(xiàng)目部定期組織對(duì)臨電、安全防護(hù)、機(jī)械設(shè)備、消防、環(huán)衛(wèi)等方面的檢查。對(duì)查出的隱患必須定措施、定人、定時(shí)整改，整改合格后做好消項(xiàng)記錄。

2.3.4持證上崗制：對(duì)特殊工種和操作人員實(shí)行持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。

2.3.5安全管理負(fù)責(zé)制：要有各級(jí)安全管理負(fù)責(zé)制，責(zé)任明確，責(zé)任到人。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)每施工階段要分析安全防患重點(diǎn)，以采取必要的對(duì)策。

2.3.6雨季施工，電器、照明要有防雨罩及相應(yīng)接地裝置，電氣開(kāi)關(guān)要可靠、安全。

2.3.7所有照明電器線路，不得亂拉亂接，要有可靠的安全措施?，F(xiàn)場(chǎng)值班電工跟蹤作業(yè)，隨時(shí)隨地解決用電問(wèn)題。

2.3.8施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后上班。

2.4安全生產(chǎn)教育：

通過(guò)安全生產(chǎn)教育，提高職工安全自我防護(hù)意識(shí)，以約束人的不安全行為。

2.4.1對(duì)工人進(jìn)行入場(chǎng)“三級(jí)”安全教育。

2.4.2貫徹國(guó)家、地方政府的安全法規(guī)及對(duì)安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)章制度。

2.4.3學(xué)習(xí)有關(guān)安全操作規(guī)程和安全知識(shí)，做到正確使用“三寶”。

2.4.4夜間連續(xù)施工，一定要教育好職工不得高聲喊叫、吵鬧。

五、安全生產(chǎn)和文明施工

1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項(xiàng)目工程部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。

2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨雪、防砸、防水浸泡。焊機(jī)必須接地，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。

3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊。

4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時(shí)，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。

5、施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。工作場(chǎng)所保持道路通暢，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，保證安全用電。嚴(yán)禁踩在鋼筋或鋼管上操作。

6、現(xiàn)場(chǎng)在進(jìn)行鋼筋加工及成型時(shí)，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺(tái)上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，如發(fā)現(xiàn)零部件有松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換，以降低噪音。澆筑砼時(shí)不要振動(dòng)鋼筋，降低噪聲排放強(qiáng)度。

7、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨雪造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。

8、為了減少除銹時(shí)灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)置苫布遮擋，并及時(shí)將銹屑清理起來(lái)，待統(tǒng)一清運(yùn)到無(wú)錫市規(guī)定的垃圾集中地。直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。垃圾及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)的文明。

9、支模前必須搭好相關(guān)腳手架，腳手架必須穩(wěn)固。在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，拆木膠板和竹膠板模板時(shí)，可把模板臨時(shí)靠在腳手架上。用塔吊拆模時(shí)要有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全區(qū)域用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有勾掛的地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開(kāi)焊、脫扣現(xiàn)象。

10、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。

11、木工機(jī)械必須使用專用開(kāi)關(guān)箱、禁止使用倒順開(kāi)關(guān)，一次線不得超過(guò)3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。

12、澆筑混凝土?xí)r若塔式起重機(jī)配合施工時(shí)，地面人員一定要配戴好安全帽并注意吊斗，不要被其碰傷。

13、在使用混凝土振搗器進(jìn)行振搗時(shí)，操作人員必須穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

14、振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開(kāi)關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。在指定電箱接線；振搗棒有專用開(kāi)關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長(zhǎng)。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。

15、在使用混凝土輸送泵進(jìn)行澆筑時(shí)，嚴(yán)禁施工人員或其他人員站在泵管前端，以免混凝土泵噴漿時(shí)將人噴傷。

16、由于澆筑混凝土需連續(xù)不間斷進(jìn)行，因此必須合理的安排施工人員的交接時(shí)間讓施工人員有適當(dāng)?shù)男菹r(shí)間，以免施工人員出現(xiàn)疲勞作業(yè)發(fā)生危險(xiǎn)。

17、在澆筑混凝土?xí)r要及時(shí)清理落在混凝土泵周圍的混凝土，并將混凝土泵內(nèi)和罐車內(nèi)流出的循環(huán)水做好引導(dǎo)，以免影響市容環(huán)衛(wèi)。

18、接拆泵管時(shí)，應(yīng)在泵管架子上掛安全帶，泵機(jī)運(yùn)行時(shí)，機(jī)手不得離崗，并經(jīng)常觀察壓力表、油溫等是否正常。泵管連接，由專人操作，其他人不得隨意拆接?；炷帘盟瓦^(guò)程中定時(shí)、定人檢查連接件及卡具有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

19、對(duì)預(yù)拌混凝土運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理,要求所有運(yùn)輸車卸料溜槽處，必須安裝防止遺撒的活動(dòng)擋板，混凝土卸完后必須清理干凈，方準(zhǔn)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

20、罐車沖洗后，將清洗用過(guò)的廢棄水經(jīng)初步沉淀后，用于現(xiàn)場(chǎng)灑水、降塵，并定期將池內(nèi)沉淀物清除。

21、現(xiàn)場(chǎng)混凝土采用低噪音混凝土振動(dòng)棒，振搗混凝土?xí)r，不得振鋼筋和模板，并做到快插慢拔。

22、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在無(wú)防護(hù)設(shè)施的高空施工時(shí)必須系安全帶，嚴(yán)禁酒后操作。

23、使用電氣焊時(shí)要有操作證，加強(qiáng)電、氣焊作業(yè)，氧氣、乙炔及其它易燃、易爆物的管理，氧氣瓶與乙炔瓶的間距應(yīng)大于10米，及時(shí)清除施焊點(diǎn)周圍的易燃物，并設(shè)專人看火，備好消防用具，杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。

24、各種機(jī)電材料碼放位置符合要求，碼放高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并有防雨措施。

25、所有施工人員在施工完畢后，須做到工完料凈場(chǎng)地清，保持現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊，以免影響下道工序的施工。